Функции и значение кабельных вводов. Комплексный обзор: кабельные вводы Что важно знать о продукции

25.01.2024

В соответствии с пунктом 29.13 «Объема и норм испытаний электрооборудования» силовые кабельные линии при вводе в эксплуатацию должны проходить испытания напряжением переменного тока частоты 50 Гц 1,00 - 1,73 U ном. В связи с отсутствием в России соответствующего испытательного оборудования принято ограничиваться проведением контроля частичных разрядов в концевых муфтах кабельных линий под рабочим напряжением при первом включении. Акустический метод является наиболее эффективным неразрушающим методом диагностики под рабочим напряжением. Отечественные концевые муфты типа МКАПВ 64/110 являются наиболее аварийными. В 90-е годы в Мосэнерго было более 10 аварий этих муфт в год при общем количестве около 300 муфт. Однако, и импортные муфты подвержены авариям. Так, например, на ПС Сити в 2007 году произошла авария концевой муфты 110 кВ фирмы Сименс. Поэтому акустическое обследование на наличие частичных разрядов продолжает оставаться актуальным.

Причины пробоя муфт типа МКАПВ 64/110 - несовершенство технологии.

Обычно акустическое обследование проводится под рабочим напряжением без отключения и снятия нагрузки. При проведении акустического обследования на заземленную опорную плиту муфты 110 кВ устанавливается датчик РЧРш, и его сигнал фиксируется прибором «Дельфин». При этом чувствительность прибора к звукам разрядов такова, что он позволяет регистрировать разряды начального уровня (несколько пикокулон). Это соответствует зажиганию индикатора первого уровня прибора «Дельфин». При наличии значимых акустических сигналов, превышающих уровень помех, записывается осциллограмма ультразвуковых сигналов за два периода сетевой частоты. Проводится анализ акустических сигналов: по частотному спектру, привязке их к фазе напряжения, амплитуде и стабильности. Сигналы от электрических разрядов имеют высокочастотный спектр 60ч130 кГц, возникают дважды за период сетевого напряжения, нестабильны по амплитуде. Спектр акустического сигнала определяется с помощью программного обеспечения осциллографа «Актаком» путем быстрого преобразования Фурье.

Прослушивание разрядов в изоляции прибором «Дельфин».

Критерии опасности частичных разрядов и принятие решений о необходимости проведения ремонта изложены в «Методике проведения контроля изоляции КРУЭ-110 кВ и концевых муфт кабельных перемычек с полиэтиленовой изоляцией…» ОАО Мосэнерго. Решение о рекомендации проведения ремонта принимается при уровне частичных разрядов 25-100 пКл. Решение о срочном отключении - при уровне частичных разрядов более 100 пКл. Звук такого разрядного процесса вызывает зажигание от трех до пяти уровней прибора «Дельфин».

Предметом изобретения является кабельный ввод, включающий в себя выполненный по меньшей мере из двух рамных частей (4a, 4b) рамный элемент (1), который образует ограниченное рамными частями (4a, 4b) внутреннее пространство (2), причем в этом внутреннем пространстве (2) расположены один или несколько уплотнительных элементов (3a, 3b, 3c, 3d, 3e), которые имеют основную часть (10), в каждом случае снабженную сквозным отверстием (15) для проведения кабеля (9), причем указанные один или несколько уплотнительных элементов (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) установлены во внутреннем пространстве (2), гранича с одной рамной частью (4a, 4b) и/или другим уплотнительным элементом (3a, 3b, 3c, 3d, 3e), и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе (1), при этом один или несколько этих уплотнительных элементов (3b, 3e) имеют отформованный в продолжение сквозного отверстия (15) на основной части (10) конический кабельный наконечник (11), причем этот конический кабельный наконечник (11) имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Изобретение обеспечивает высокую плотность кабельного ввода и простоту монтажа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается кабельного ввода. Кроме того, изобретение касается способа монтажа кабельного ввода.

Кабельные вводы служат для ввода предварительно подготовленных штекерных соединителей в распределительные шкафы или прочие пространства, разделенные переборками. Так как штекерные соединители геометрически существенно больше, чем диаметр кабеля, необходимо долговременно надежно простым образом и к тому же с оптимальными затратами закрывать промежуток, образовавшийся между кабелем и стеновым проемом. Кроме того, требуется, чтобы как можно больше и различных кабелей могли размещаться в самом тесном пространстве.

Известно, что можно вставлять установленный на штекерном соединителе кабель в снабженный уплотнительным элементом рамный элемент, причем этот рамный элемент устанавливается на стеновом проеме, чтобы закрывать его. Чтобы можно было установить кабель в уплотнительном элементе, в частности в сквозном отверстии уплотнительного элемента, уплотнительный элемент имеет распространяющееся от сквозного отверстия к наружной поверхности уплотнительного элемента шлицевое отверстие, через которое кабель может вдвигаться сбоку в уплотнительный элемент и размещаться в сквозном отверстии. Если кабель при этом не вводится правильно надлежащим образом в уплотнительный элемент или выбирается уплотнительный элемент, сквозное отверстие которого слишком велико для введенного кабеля, больше не может обеспечиваться надежное уплотнение кабеля посредством уплотнительного элемента кабельного ввода.

Поэтому в основе изобретения лежит задача создать решение, посредством которого может быть обеспечиваться высокая плотность кабельного ввода и, кроме того, осуществляться простой монтаж кабельного ввода.

У кабельного ввода подробнее названного выше рода эта задача в соответствии с изобретением решается за счет того, что кабельный ввод имеет выполненный по меньшей мере из двух рамных частей рамный элемент, который образует ограниченное рамными частями внутреннее пространство, причем в этом внутреннем пространстве расположены один или несколько уплотнительных элементов, которые имеют основную часть, в каждом случае снабженную сквозным отверстием для проведения кабеля, причем указанные один или несколько уплотнительных элементов во внутреннем пространстве установлены на рамные части и/или другом уплотнительном элементе и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе, при этом один или несколько этих уплотнительных элементов имеют отформованную в продолжение сквозного отверстия на основной части коническую кабельную втулку, причем эта коническая кабельная втулка имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера.

При способе подробнее названного выше рода эта задача в соответствии с изобретением решается за счет того, что этот способ включает в себя следующие шаги:

Предоставление уплотнительного элемента, который имеет основную часть, снабженную сквозным отверстием, причем в продолжение этого сквозного отверстия на основной части отформована коническая кабельная втулка, которая имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера,

Укорачивание конической кабельной втулки в зависимости от наружного диаметра кабеля, вводимого в уплотнительный элемент через сквозное отверстие, путем отделения одной или нескольких областей в форме ступенчатых уступов,

Ввод кабеля в уплотнительный элемент через сквозное отверстие уплотнительного элемента,

Установка снабженного кабелем уплотнительного элемента на рамные части, и

Соединение рамной части с одной или несколькими другими рамными частями с получением рамного элемента, так чтобы снабженный кабелем уплотнительный элемент был расположен в ограниченном рамными частями внутреннем пространстве рамного элемента и за счет осуществления прессовой посадки удерживался в рамном элементе.

Целесообразные варианты осуществления и предпочтительные усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Кабельный ввод в соответствии с изобретением отличается, в частности, высокой плотностью. Это достигается, во-первых, за счет того, что уплотнительные элементы, в которые введены кабели, установлены в рамном элементе, выполненном по меньшей мере из двух рамных частей, которые могут соединяться вместе, в частности вставляться, одна в другую. Благодаря этому возможна упрощенная установка уплотнительных элементов в рамном элементе, так как рамные части соединяются вместе только тогда, когда выбраны правильные уплотнительные элементы и установлены между образующими рамный элемент рамными частями. При этом рамные части образуют наружную поверхность рамного элемента, а уплотнительные элементы охвачены рамными частями. Рамный элемент предпочтительно выполнен прямоугольным. Однако он может также иметь другую форму, которая адаптирована к закрываемому вырезу стены или, соответственно, стеновому проему. Фиксируются уплотнительные элементы внутри рамного элемента в образованном рамными частями внутреннем пространстве рамного элемента посредством прессовой посадки. Благодаря прессовой посадке нет необходимости обязательно располагать уплотнительные элементы в дополнительном гнезде, которое размещается во внутреннем пространстве рамного элемента. Благодаря тому, что уплотнительные элементы расположены во внутреннем пространстве, непосредственно гранича с рамной частью и/или другим уплотнительным элементом, количество, вероятно, дополнительно необходимых конструктивных элементов, таких как дополнительное гнездо для уплотнительных элементов, может, таким образом, сокращаться до нуля. Отдельный или несколько уплотнительных элементов служат, таким образом, для того, чтобы, уплотняя, заполнять внутреннее пространство рамного элемента так, чтобы больше не было зазора между рамным элементом и уплотнительным элементом, а также между самими уплотнительными элементами.

Кабельный ввод в соответствии с изобретением отличается, кроме того, тем, что один или несколько уплотнительных элементов имеют отформованную в продолжение сквозного отверстия на основной части коническую кабельную втулку, причем эта коническая кабельная втулка имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Коническая кабельная втулка может путем отделения отдельных областей в форме ступенчатых уступов оптимально адаптироваться к диаметру вводимого кабеля, так чтобы кабель, хорошо уплотненный, мог устанавливаться в сквозном отверстии уплотнительного элемента. Кабель может, таким образом, снизу по продольной оси уплотнительного элемента непосредственно вставляться в сквозное отверстие уплотнительного элемента. Таким образом, больше нет необходимости предусматривать шлицевое отверстие на уплотнительном элементе и вставлять кабель сбоку в уплотнительный элемент. Путем отделения, в частности, отрезания областей в форме ступенчатых уступов до подходящего диаметра кабеля возможен толерантный в отношении диаметра и технологически надежный монтаж кабеля в уплотнительном элементе. Установка кабеля в уплотнительном элементе может теперь осуществляться уже у изготовителя кабеля, прежде чем уплотнительный элемент будет вставлен в рамный элемент. Случаи неправильного монтажа вследствие применения уплотнительного элемента, не подходящего к диаметру кабеля, самим пользователем могут тем самым предотвращаться. Монтаж кабельного ввода в соответствии с изобретением может благодаря этому, кроме того, осуществляться существенно проще, быстрее и надежнее по сравнению с монтажом известных кабельных винтовых соединений.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления кабельного ввода основная часть имеет вставленный в сквозное отверстие трубчатый стабилизирующий элемент. Трубчатый стабилизирующий элемент может быть выполнен из полимерного материала устойчивой формы или же из металла. Стабилизирующий элемент оказывает механически стабилизирующее действие, при этом оказываемое рамным элементом на уплотнительный элемент, в частности на основную часть уплотнительного элемента, уплотняющее давление для осуществления прессовой посадки в области сквозного отверстия, через которое продевается кабель, воспринимается стабилизирующим элементом, чтобы препятствовать передаче уплотняющего давления от рамного элемента на кабель.

Кроме того, предпочтительно предусмотрено, что уплотнительный элемент имеет разгрузку кабеля от натяжения, причем эта разгрузка кабеля от натяжения выполнена на основной части или на трубчатом стабилизирующем элементе. Разгрузка кабеля от натяжения может быть, например, выполнена посредством ребра и отформованной на ребре лапки, причем это ребро отформовано на основной части или на трубчатом стабилизирующем элементе. На лапке может тогда, например, устанавливаться кабельная стяжка, которая обводится вокруг наружного периметра кабеля для образования разгрузки кабеля от натяжения для кабеля.

Уплотнительный элемент предпочтительно выполнен из термопластичного полимерного материала или эластомера. При исполнении уплотнительного элемента из термопластичного полимерного материала, такого как, например, стирол-этилен-бутилен- стирол (СЭБС), может достигаться хорошая стойкость к кислотам и щелочам, а также хорошая стойкость к спиртам уплотнительного элемента. При исполнении уплотнительного элемента из эластомера, в частности вулканизата, такого как, например, бутадиен-нитрильный каучук (БНК), уплотнительный элемент отличается низкой пластической деформацией и хорошей стойкостью к углеводородам, маслам, топливам и жирам. В целом уплотнительный элемент предпочтительно отличается высокой способностью к упругой деформации, чтобы уплотнительные элементы могли сжиматься рамными элементами, чтобы за счет этого осуществлять прессовую посадку.

Для крепления уплотнительного элемента во внутреннем пространстве рамного элемента предпочтительно предусмотрено, чтобы основная часть уплотнительного элемента имела первую область крепления для крепления основной части уплотнительного элемента к расположенной рядом с ним основной части другого уплотнительного элемента и/или для крепления основной части уплотнительного элемента к рамной части, причем эта первая область крепления имеет изогнутый наружу, отстоящий от боковой поверхности основной части уплотнительного элемента ребровой элемент. При креплении уплотнительного элемента ребровой элемент может, например, вдавливаться в боковую поверхность основной части расположенного рядом уплотнительного элемента вследствие эластичности материала уплотнительного элемента, так что здесь для крепления уплотнительного элемента осуществляется фрикционное сцепление посредством ребрового элемента между расположенными рядом друг с другом уплотнительными элементами.

Основная часть уплотнительного элемента может также иметь вторую область крепления для крепления основной части уплотнительного элемента к расположенной рядом с ним основной части другого уплотнительного элемента и/или для крепления основной части уплотнительного элемента к рамной части, причем эта вторая область крепления имеет отформованную на основной части площадку, снабженную одной или несколькими выемками. В эти одну или несколько выемок могут помещаться соответствующие выпуклости, которые выполнены на рамные части или расположенном рядом уплотнительном элементе.

Кроме того, основная часть уплотнительного элемента может иметь третью область крепления для крепления основной части уплотнительного элемента к расположенной рядом с ним основной части другого уплотнительного элемента и/или для крепления основной части уплотнительного элемента к рамной части, причем эта третья область крепления имеет отформованную на основной части площадку, снабженную одной или несколькими выпуклостями. Эти одна или несколько выпуклостей могут вставляться в выполненные на рамные части или расположенном рядом рамном элементе выемки.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления кабельного ввода предусмотрено, что рамные части соединены друг с другом посредством винтов. При соединении рамных частей посредством винтов уплотнительные элементы между рамными частями сжимаются, чтобы осуществлять прессовую посадку между рамными частями и уплотнительными элементами, благодаря чему достигается высокая плотность кабельного ввода. Соединяемые друг с другом посредством винтов рамные части предпочтительно выполнены из полимерного материала, такого как, например, полиамид (ПА 6.6).

Альтернативно соединению рамных частей посредством винтов может быть также предусмотрено, чтобы рамные части были соединены друг с другом посредством зажимного элемента, шарнирно установленного на рамные части. Благодаря соединению рамных частей посредством шарнирно установленного на рамные части зажимного элемента манипулирование при монтаже кабельного ввода может упрощаться по сравнению с соединением посредством винтов, так как, в частности, для соединения при этом не нужен никакой другой инструмент, такой как, например, отвертка. При соединении рамных частей друг с другом посредством зажимного элемента может также достигаться сжатие расположенных между рамными частями уплотнительных элементов для осуществления прессовой посадки между рамными частями и уплотнительными элементами, благодаря чему достигается высокая плотность кабельного ввода. Предпочтительно два зажимных элемента расположены на противоположных друг другу поверхностях поперечных сторон рамного элемента, причем эти зажимные элементы образуют продолжение рамного элемента в его продольной протяженности, однако предпочтительно не влияют на высоту рамного элемента. Соединяемые друг с другом посредством зажимного элемента рамной части могут быть также выполнены из полимерного материала, например полиамида (ПА 6.6), причем здесь предпочтительно в полимерном материале установлены металлические вкладки для стабилизации рамной частей. Кроме того, можно также выполнить рамные части из алюминия, как, например, AlSi12.

Ниже изобретение поясняется подробнее со ссылкой на прилагаемые чертежи на предпочтительных вариантах осуществления.

Показано:

фиг. 1: схематичное изображение кабельного ввода по первому варианту осуществления изобретения;

фиг. 2: схематичное изображение сечения уплотнительного элемента, снабженного стабилизирующим элементом, по одному из возможных вариантов осуществления изобретения;

фиг. 3: схематичное изображение кабельного ввода по второму варианту осуществления изобретения;

фиг. 4: схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением;

фиг. 5: другое схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением;

фиг. 6: другое схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением;

фиг. 7: другое схематичное изображение уплотнительного элемента в соответствии с изобретением, и

фиг. 8: схематичное изображение сечения уплотнительного элемента, показанного на фиг. 2, без стабилизирующего элемента, и

фиг. 9: схематичное изображение сечения уплотнительного элемента, снабженного стабилизирующим элементом, по другому возможному варианту осуществления изобретения.

На фиг. 1 показан первый вариант осуществления кабельного ввода в соответствии с изобретением. Кабельный ввод выполнен из рамного элемента 1 и нескольких расположенных во внутреннем пространстве 2 рамного элемента 1 уплотнительных элементов 3а, 3b, 3с, 3d, 3е, причем через уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3е проведено по кабелю 9. Рамный элемент 1 имеет прямоугольную форму. Рамный элемент 1 выполнен из двух рамных частей 4а, 4b, которые в показанном на фиг. 1 варианте осуществления соединены друг с другом винтами 5. Эти две рамные части 4а, 4b охватывают внутреннее пространство 2 рамного элемента 1. Уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е обрамляются, таким образом, рамными частями 4а, 4b, так что уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е расположены между рамными частями. Каждый уплотнительный элемент 3а, 3b, 3с, 3d, 3е расположен, таким образом, во внутреннем пространстве 2 рамного элемента 1, гранича с одной рамной частью 4а, 4b или другим уплотнительным элементом 3а, 3b, 3с, 3d, 3е. Расположенные рядом друг с другом уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е образуют, таким образом, также прямоугольную форму. Уплотнительные элементы 3а, 3b, 3с, 3d, 3е удерживаются в рамном элементе 1, по существу, за счет прессовой посадки, причем эта прессовая посадка осуществляется посредством винтов 5 при соединении рамных частей 4а, 4b. Рамный элемент 1 вместе с установленными в нем уплотнительными элементами 3а, 3b, 3с, 3d, 3е крепится к стене 6, например, стенке распределительного шкафа, в области проема в стене 6. Для этого рамный элемент 1 может крепиться к стене 6 посредством винтов, здесь не показанных, и механизма стопорения. Механизм стопорения здесь выполнен в виде двух стопорящих кронштейнов 7а, 7b, которые захватывают рамный элемент 1 посредством стопорных крючков 8а, 8с и удерживают на стене 6.

На фиг. 2 показан один из возможных вариантов осуществления для уплотнительного элемента 3b, 3е, как это также предусмотрено у двух уплотнительных элементов, показанных на фиг. 1. На фиг. 2 уплотнительный элемент 3b, 3е показан на изображении в сечении. Уплотнительный элемент 3b, 3е выполнен из основной части 10 и отформованной на основной части 10 конической кабельной втулки 11. Основная часть 10 и кабельная втулка 11 выполнены цельно друг с другом. Основная часть 10 имеет прямоугольно выполненную наружную окружную поверхность, как это также можно видеть на фиг. 1. Коническая кабельная втулка 11 имеет коническую внутреннюю поверхность 12 и наружную поверхность 13, которая имеет несколько областей в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Для достижения плотного прилегания уплотнительного элемента 3b, 3е к кабелю 9 одна или несколько областей в форме ступенчатых уступов конической кабельной втулки 11 могут отделяться соответственно наружному диаметру кабеля 9, введенного в уплотнительный элемент 3b, 3е.

Внутри уплотнительного элемента 3b, 3е по продольной оси 14 уплотнительного элемента 3b, 3е распространяется сквозное отверстие 15, через которое кабель 9 проводится сквозь уплотнительный элемент 3b, 3е, как это показано на фиг. 1. В области основной части 10 сквозное отверстие 15 выполнено круглым, а в области конической кабельной втулки 11 сквозное отверстие 15 выполнено коническим. В области сквозного отверстия 15 в основной части 10 расположен трубчатый стабилизирующий элемент 16, который на протяжении определенной области в основной части 10 образует наружные стенки сквозного отверстия 15. На фиг. 8 этот уплотнительный элемент 3b, 3е показан без стабилизирующего элемента 16, причем здесь можно видеть гнездовое пространство 29 внутри основной части 10 уплотнительного элемента 3b, 3е, в которое может вставляться стабилизирующий элемент 16. Гнездовое пространство 29 имеет кольцевой паз 30, который выполнен на внутренней поверхности основной части 10. За этот кольцевой паз 30 стабилизирующий элемент 16 может зацепляться для крепления в гнездовом пространстве 29 основной части 10.

На фиг. 3 показан второй вариант осуществления кабельного ввода в соответствии с изобретением. Показанный на фиг. 3 вариант осуществления соответствует, по существу, варианту осуществления, показанному на фиг. 1, причем различие заключается только в исполнении соединения рамных частей 4а, 4b друг с другом. При показанном на фиг. 3 варианте осуществления эти две рамные части 4а, 4b соединяются друг с другом не посредством винтов, а посредством двух зажимных элементов 17а, 17b, которые установлены каждый посредством шарнира 18а, 18b с возможностью поворотного движения на одной из двух рамных частей 4а, 4b. Эти два зажимных элемента 17а, 17b расположены на противоположных друг другу поверхностях 19а, 19b поперечных сторон рамного элемента 1, причем эти зажимные элементы 17а, 17b образуют продолжение рамного элемента 1 в его продольной протяженности, однако не влияют на высоту рамного элемента 1. Для разъединения двух рамных частей 4а, 4b зажимные элементы 17а, 17b отворачиваются от соответствующей поверхности 19а, 19b поперечной стороны рамного элемента 1. Для соединения двух рамных частей 4а, 4b друг с другом зажимные элементы 17а, 17b снова поворачиваются к соответствующей поверхности 19а, 19b поперечной стороны рамного элемента 1. Управление зажимными элементами 17а, 17b может осуществляться вручную, без помощи инструмента.

На фиг. 4-7 показан уже показанный на фиг. 1-3 уплотнительный элемент 3b, 3е, включающий в себя основную часть 10 и коническую кабельную втулку 11, на разных видах.

На фиг. 4 показан уплотнительный элемент 3b, 3е на виде сверху в перспективе верхней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом можно видеть, что на боковой поверхности 20а основной части 10 выполнена первая область крепления, имеющая два ребровых элемента 21. Кроме того, на второй боковой поверхности 20b основной части 10 выполнена вторая область крепления, которая имеет отформованную на основной части 10 площадку 22, снабженную двумя выемками 23. Посредством этих двух выполненных на каждой из боковых поверхностей 20а, 20b областей крепления уплотнительный элемент 3b, 3е может крепиться на рамном элементе 1 или, соответственно, рамных частях 4а, 4b рамного элемента 1 и/или на расположенных рядом уплотнительных элементах 3а, 3b, 3с, 3d, 3е.

На фиг. 5 показан другой уплотнительный элемент 3а, 3е на виде сверху в перспективе верхней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. Показанный здесь уплотнительный элемент 3b, 3е имеет боковую поверхность 20с основной части 10, на которой также выполнена первая область крепления, имеющая два ребровых элемента 21. На другой боковой поверхности 20d основной части 10 выполнена третья область крепления, которая имеет отформованную на основной части 10 площадку 24, снабженную двумя выпуклостями 25, которые могут вставляться в выемки расположенного рядом уплотнительного элемента 3а, 3b, 3с, 3d, 3е и/или рамных частей 4а, 4b рамного элемента 1.

На фиг. 6 показан уплотнительный элемент 3b, 3е на виде сверху поверхности продольной стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом можно видеть, что области в форме ступенчатых уступов на наружной поверхности 13 конической кабельной втулки 11 обозначены данными диаметров, которые соответствуют наружным диаметрам вводимого кабеля 9. Благодаря этому изготовитель кабеля может быстро и легко распознать, какие области в форме ступенчатых уступов он должен отделить, чтобы вводимый кабель 9 мог плотно устанавливаться внутри уплотнительного элемента 3b, 3е.

Основная часть 10 в показанном на фиг. 6 варианте осуществления имеет на своих боковых поверхностях 20а, 20b, 20d в каждом случае различные области крепления, причем на боковой поверхности 20а выполнены два ребровых элемента 21, на боковой поверхности 20b площадка 22, снабженная выемками, а на боковой поверхности 20d площадка 24, снабженная выпуклостями 25.

Кроме того, на фиг. 6 можно видеть разгрузку 26 кабеля от натяжения, включающую в себя ребро 27, на свободном конце которого выполнена направленная наружу лапка или крючок 28, который выдается с нижней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е.

На фиг. 7 показанный на фиг. 6 уплотнительный элемент 3b, 3е показан на виде в перспективе нижней стороны уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом можно видеть, что разгрузка 26 кабеля от натяжения выполнена цельно с трубчатым стабилизирующим элементом 16.

На фиг. 9 показан другой вариант осуществления уплотнительного элемента 3b, 3е, включающий в себя трубчатый стабилизирующий элемент 16, причем здесь стабилизирующий элемент 16 залит материалом уплотнительного элемента 3b, 3е. При этом варианте осуществления уплотнительный элемент 3b, 3е может быть также изготовлен в одном процессе двухкомпонентного литья под давлением вместе со стабилизирующим элементом 16.

Список ссылочных обозначений

Рамный элемент 1

Внутреннее пространство 2

Уплотнительный элемент 3а, 3b, 3с, 3d, 3e

Рамная часть 4а, 4b

Стопорный кронштейн 7а, 7b

Стопорный крючок 8а, 8b

Основная часть 10

Коническая кабельная втулка 11

Внутренняя поверхность 12

Наружная поверхность 13

Продольная ось 14

Сквозное отверстие 15

Стабилизирующий элемент 16

Зажимной элемент 17а, 17b

Шарнир 18а, 18b

Поверхность поперечной стороны 19а, 19b

Боковая поверхность 20а, 20b, 20с, 20d

Ребровой элемент 21

Площадка 22

Площадка 24

Выпуклость 25

Разгрузка 26 кабеля от натяжения

Гнездовое пространство 29

Кольцевой паз 30

1. Кабельный ввод, включающий в себя выполненный по меньшей мере из двух рамных частей (4а, 4b) рамный элемент (1), который образует ограниченное рамными частями (4а, 4b) внутреннее пространство (2), причем во внутреннем пространстве (2) расположены один или несколько уплотнительных элементов (3а, 3b, 3с, 3d, 3е), которые имеют основную часть (10), в каждом случае снабженную сквозным отверстием (15) для проведения кабеля (9), причем указанные один или несколько уплотнительных элементов (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) установлены во внутреннем пространстве (2), гранича с одной рамной частью (4а, 4b) и/или другим уплотнительным элементом (3а, 3b, 3с, 3d, 3е), и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе (1), при этом один или несколько уплотнительных элементов (3b, 3е) имеют отформованную в продолжение сквозного отверстия (15) на основной части (10) коническую кабельную втулку (11), причем коническая кабельная втулка (11) имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера.

2. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) имеет вставленный в сквозное отверстие (15) трубчатый стабилизирующий элемент (16).

3. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (3b, 3е) имеет разгрузку (26) кабеля от натяжения, причем разгрузка (26) кабеля от натяжения выполнена на основной части (10) или на трубчатом стабилизирующем элементе (16).

4. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (3b, 3е) выполнен из термопластичного полимерного материала или эластомера.

5. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) имеет первую область крепления для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к расположенной рядом с ним основной части (10) другого уплотнительного элемента (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) и/или для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к рамной части (4а, 4b), причем эта первая область крепления имеет ребровой элемент (21).

6. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) имеет вторую область крепления для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к расположенной рядом с ним основной части (10) другого уплотнительного элемента (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) и/или для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к рамной части (4а, 4b), причем вторая область крепления имеет отформованную на основной части площадку (22), снабженную одной или несколькими выемками (23).

7. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что основная часть (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) имеет третью область крепления для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к расположенной рядом с ним основной части (10) другого уплотнительного элемента (3а, 3b, 3с, 3d, 3е) и/или для крепления основной части (10) уплотнительного элемента (3b, 3е) к рамной части (4а, 4b), причем третья область крепления имеет отформованную на основной части площадку (24), снабженную одной или несколькими выпуклостями (25).

8. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что рамные части (4а, 4b) соединены друг с другом посредством винтов (5).

9. Кабельный ввод по п. 1, отличающийся тем, что рамные части (4а, 4b) соединены друг с другом посредством шарнирно установленного на рамные части (4а, 4b) зажимного элемента (17а, 17b).

10. Способ монтажа кабельного ввода, включающий в себя шаги:
- предоставление уплотнительного элемента (3b, 3е), который имеет основную часть (10), снабженную сквозным отверстием (15), причем в продолжение сквозного отверстия (15) на основной части (10) отформована коническая кабельная втулка (11), которая имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера,
- укорачивание конической кабельной втулки (11) в зависимости от наружного диаметра кабеля (9), вводимого в уплотнительный элемент (3b, 3е) через сквозное отверстие (15), путем отделения одной или нескольких областей в форме ступенчатых уступов,
- ввод кабеля (9) в уплотнительный элемент (3b, 3е) через сквозное отверстие (15) уплотнительного элемента (3b, 3е),
- установка снабженного кабелем (9) уплотнительного элемента (3b, 3е) на рамные части (4а, 4b), и
- соединение рамной части (4а, 4b) с одной или несколькими другими рамными частями (4а, 4b) с получением рамного элемента (1) так, чтобы снабженный кабелем (9) уплотнительный элемент (3b, 3е) был расположен в ограниченном рамными частями (4а, 4b) внутреннем пространстве (2) рамного элемента (1) и за счет осуществления прессовой посадки удерживался в рамном элементе (1).

Похожие патенты:

Изобретение относится к опоре (6, 7, 8) кабеля для распределительных коробок (1), в частности, для систем сетей FTTH, причем опора кабеля содержит, по меньшей мере, один канал (6d, 7d, 8d) кабеля, при этом канал кабеля (6d, 7d, 8d) адаптирован для приема, по меньшей мере, одного кабеля (19).

Изобретение относится к блокирующему устройству для корпуса (1) штекерного разъема. Корпус (1) содержит верхнюю (20) и нижнюю (10)части, установленные с возможностью обратимого механического соединения посредством пружинящего листового элемента (30), который расположен во внутреннем пространстве верхней части (20) и/или нижней (10) части корпуса.

Изобретение относится к соединительному устройству (1) для подсоединения по меньшей мере двух электрических кабелей (5а, 5b, 5с) к электрической машине (2) транспортного средства, содержащему корпус (3) и по меньшей мере два контактных элемента (4а, 4b, 4с), причем в стенке (6а) корпуса по меньшей мере два вторых отверстия (8а, 8b, 8с) для проведения соответственно одного из кабелей (5а, 5b, 5с) размещены таким образом, что среди проведенных во втором направлении (R2) через вторые отверстия (8а, 8b, 8с) в корпус (3) и далее проходящих во втором направлении (R2) прямолинейно внутри корпуса (3) кабелей (5а, 5b, 5с) исключительно один (5c) прямо попадает точно на один из контактных элементов (4c) и может электрически соединяться с ним, а все остальные кабели (5а, 5b) могут электрически соединяться, соответственно, с одним из остальных контактных элементов (4а, 4b) посредством электропроводной шины (9а, 9b).

Стенная вставка для электрического установочного прибора для герметичного замыкания корпусной выемки (16, 18), открытой с одной стороны, имеет функциональный элемент (32,38,40), с помощью которого может достигаться расширение механических и/или электрических функций установочного прибора, причем стенная вставка(20,40) выполнена из твердой пластмассы за одно целое и имеет встроенный уплотнительный участок (30) из мягкой пластмассы. Изобретение обеспечивает герметичное замыкание корпусной выемки и герметичный вывод электрических проводов из установочного прибора. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предлагается электрическое/электронное установочное устройство скрытого монтажа системотехники дома и здания или технических средств связи для дома, содержащее электронную вставку (1) и отдельную коробку (4) скрытого монтажа, пригодную для монтажа в обычной и/или стандартной приборной розетке (18), при этом коробка (4) имеет корпус (6) с опорным кольцом (5), в зоне дна корпуса (6) закреплены соединительные клеммы (8) для присоединения наружных проводов, в зоне дна корпуса (6) закреплено электрическое контактное устройство (9), которое в смонтированном состоянии взаимодействует с электрическим контактным устройством (2) электронной вставки (1). Корпус (6) имеет по меньшей мере одно расположенное на стороне дна отверстие (7) для ввода наружных проводов. Изобретение обеспечивает создание оптимального устройства скрытого монтажа, в котором нет опасности сдавливания или повреждения наружных проводов. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многопостовым электрическим коробкам, объединяющим множество электрических устройств. Многосекционная панель (2) содержит плату (20), которая ограничивает, по меньшей мере, два приемных отсека (25) для двух электрических устройств, и первые средства (50) защелкивания, выступающие по существу перпендикулярно по отношению к плате на краю каждого приемного отсека для установки первого типа цоколя (80) электрического устройства на первой высоте по отношению к плате. Согласно изобретению она содержит также вторые средства (60) защелкивания, выступающие по существу перпендикулярно по отношению к плате на краю каждого приемного отсека для установки второго типа цоколя электрического устройства на второй высоте по отношению к плате, отличной от первой высоты. Изобретение исключает возможность взаимных помех между электрическими устройствами разной высоты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к системе крепления между опорной рамой для электрических устройств и ее корпусом. Технический результат – усовершенствование процедуры установки электрических устройств путем достижения поворота опорных рам, что уменьшает затраты на установку, техническое обслуживание и ремонт устройств. Достигается тем, что корпус образован крышкой (1) и основанием (2), которое имеет одно или два продольных цилиндрических направляющих приспособления (4) по крайней мере на одной из сторон, с которой открывается корпус. Опорная рама (5) имеет по крайней мере на одном из своих двух концов, на обеих сторонах, два удлинения в форме крючка (6) и по крайней мере один или два центральных зубца (7), которые принимают в своей нижней части форму защелки (8) с удерживающим краем, обращенным вверх. В случае наличия двух центральных зубцов между ними находится углубление (10). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Предметом изобретения является кабельный ввод, включающий в себя выполненный по меньшей мере из двух рамных частей рамный элемент, который образует ограниченное рамными частями внутреннее пространство, причем в этом внутреннем пространстве расположены один или несколько уплотнительных элементов, которые имеют основную часть, в каждом случае снабженную сквозным отверстием для проведения кабеля, причем указанные один или несколько уплотнительных элементов установлены во внутреннем пространстве, гранича с одной рамной частью иили другим уплотнительным элементом, и зафиксированы за счет осуществления прессовой посадки в рамном элементе, при этом один или несколько этих уплотнительных элементов имеют отформованный в продолжение сквозного отверстия на основной части конический кабельный наконечник, причем этот конический кабельный наконечник имеет области в форме ступенчатых уступов с диаметрами различного размера. Изобретение обеспечивает высокую плотность кабельного ввода и простоту монтажа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Современный мир невозможно представить себе без различных электроприборов. Они облегчают наш труд, помогают автоматизировать некоторые процессы, следят за различными показателями в режиме реального времени. Сердце любого прибора - печатная плата, с расположенными на ней электронными компонентами, разъемами и модулями, которые восприимчивы к механическому воздействию и окружающей среде. Для их защиты используется герметичный корпус, а для внешних герметичных подключений - кабельные вводы .

Распределительная коробка с подключенными кабельными вводами

Составные части

Составляющие кабельного ввода:

корпус,
лепестковый зажима кабеля,
кабельный уплотнитель,
накидная гайка,
уплотнитель резьбы
ответная гайка.

Уплотнители обеспечивают необходимую степень защиты от проникновения влаги твердых частиц. Накидная гайка фиксирует кабель с помощью лепесткового зажима. Ответной гайкой гермоввод зажимают на корпусе устройства или просто вкручивают, в том случае, если в корпусе выполнено отверстие с резьбой.

Основные параметры

Основным параметром является сечение зажимаемого кабеля. Существуют вводы под тонкий кабель (1-3мм), так и под кабель большого диаметра (до 70мм). Следующий важный параметр - степень защиты от проникновения (пыле-влагозащита). Бывает в интервале IP54 (без защиты от внешних воздействий) - IP68 (защита от струи воды на глубине до 1 метра). Из электромеханическких характеристик основные: выдерживаемая разность давлений, без потери герметичности (обычно до 5Бар) и диапазон рабочих температур (в зависимости от материала изготовления и типа гермоввода бывает от −60 до +100С)

Тип резьбы кабельного ввода:

M - Метрическая резьбы, стандартно M12-M63 (но есть серии с нестандартными размерами резьбы от M6 до M100
PG - Дюймовая резьба, стандартно PG7 - PG48
NPT - Трубная резьба, стандартно от 1/2’’ до 4«

Ассортимент

Сегодня ассортимент кабельных вводов, сальников и гермовводов обширен и насчитывает сотни моделей и тысячи модификаций.

Пластиковые кабельные вводы

Самые распространенные - стандартные пластиковые вводы. Материал изготовления таких вводов - полиамид 6. Также кабельный ввод может быть выполнен из огнеупорного полиамида 6 , сертифицированного по классу пожаробезопасности V0-UL94. Кабельный уплотнитель выполнен из TPV (Термопластичные вулканизаты), уплотнитель резьбы - резиновое колечко NBR (Бутадиен-нитрильный каучук) круглого или плоского сечения.

Подборка пластиковых гермовводов Ortac

На внутренней стороне накидной гайки могут быть выполнены специальные насечки, предотвращающие откручивание от вибрационных нагрузок. Такие вводы способны обеспечить высокую степень защиты до IP68, защиту от масел, щелочей.

Металлические кабельные вводы

По конструкции стандартные металлические вводы не отличаются от пластиковых. Корпус кабельного ввода и накидной гайки изготовлен из металла:

Никелированная латунь Марки MS58 (латунь 58%, цинк 52%) / MS63 (латунь 63%, цинк 37%)
Нержавеющая сталь . Используется серия ASIS 300 (Хромникелевая нержавейка, самая универсальная). Также применяют серию ASIS 400 (нержавейка с высоким содержанием хрома - сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры)

Металлические кабельные вводы и акссеуары

Обычно уплотнители металлических кабельный вводов - это NBR и TPV, но есть серии металлических вводов с силиконовым уплотнителем. Стандартно в металлическом кабельном вводе применяют лепестковый зажим из полиамида 6.

Разновидности и типы кабельных вводов

	С глухой резинкой (только пластиковые) - кабельный ввод оснащен пластиковой мембраной (прокладкой) и может сохранять герметичность корпуса без протянутого кабеля. Для монтажа кабеля потребуется лишь проткнуть прокладку.
	С защитой провода - вводы со спиральной защитой кабеля от излома. Накидная гайка выполнена со спиралью на конце. Данные вводы применяют в приборах, испытывающих вибрационные нагрузки или механическое воздействие для дополнительной защиты кабеля от излома.
	Мультиотверстные (пластиковые и металлические) - применяются в случае, если необходимо протянуть через гермоввод несколько проводов маленького сечения. Диапазон сечений проводов - от 3 до 9мм. Обеспечивают защиту - IP65 (пыленепроницаемые, защита от струи воды)
	Вводы под плоский кабель (пластиковые и металлические) - применяется для ввода плоского кабеля в герметичный корпус, ширина кабеля может быть от 13 до 45мм, высота от 7 до 14мм. Обеспечивают защиту - IP65
	С плоской гайкой (пластиковые и металлические) - для менее ответственных применений существует серия кабельных вводов с плоской гайкой. Без уплотнителя резьбы кабельный ввод обеспечивает защиту IP54, с уплотнителем - IP65.
	С зажимом на провод (только металлические) - Существует и серия металлических кабельный вводов с зажимом. Эту серию можно использовать, чтобы защитить кабель от перемещений при механических воздействиях.
	EMC вводы (только металлические). - Для экранированных кабелей существует специально разработанная серия EMC кабельных вводов. Данная серия предназначена для электромагнитного экранирования кабельного ввода путем заземления на экранирующую оплетку кабеля. Заземление обеспечивается специальными лепестками гермоввода, которые надежно зажимают оплетку кабеля.
	Экстра-большого сечения (только металлические) - Для очень больших сечений кабеля существует серия металлических гермовводов экстра-больших размеров от M63×1,5 до M90×2,0
	Мини-кабельные вводы - Для применений в ограниченных пространствах можно использовать кабельные вводы серии мини. Диапазон размеров серии - от M6×1,0 до M12×1,5. Диапазон сечений кабеля от 2 до 8мм. Обеспечивает IP68 и может комплектоваться, помимо стандартных, уплотнителями EPDM или силиконовыми уплотнителями.
	Вентиляционные кабельные вводы - линейка сальников для выравнивания давления в герметичных корпусах и защиты от образования конденсата. Модели имеют отверстия на корпусе и гидрофобную мембрану внутри. Подобный конструктив обеспечивает воздухообмен, но не пропускает влагу, тем самым сохраняя IP68 всего устройства.
	Вводы с силиконовым уплотнителем (только металлические) - комплектуются прокладкой из силикона, что обеспечивает более широкий температурный диапазон работы кабельного ввода при сохранении IP68: от −60 до +200 С
	Вводы с защитой от микроорганизмов (только металлические) выполнены в соответствии с директивой департамента здравоохранения США об «экспулатации оборудования в медицинском и пищевом оборудовании». Конструктив вводов затрудняет их загрязнение и облегчает очистку, а специальная мембрана (TPE) препятствует попаданию микробов и бактерий внутрь устройства

Ex )

Отдельная категория металлических вводов для применения во взрывоопасных зонах . Ключевое назначение гермоввода в таких условиях - не защитить от взрыва, как может показаться на первый взгляд, а препятствовать проникновению легковоспламеняющихся газов в устройство. Гермоввод не должен допускать утечку газа между уплотнителем и оболочкой кабеля. Состоит из корпуса, накидной гайки, одного или двух кабельных уплотнителей, резьбового уплотнителя и ответной гайки.

EX и акссесуары

В Российской практике взрывоопасные зоны делят на несколько видов в зависимости присутствия в этой зоне легко воспламеняющего вещества или пыли, образующей вместе с воздухом взрывоопасную смесь.

Зона 0 (Зона 20) Взрывоопасный газ (пыль) присутствует постоянно или втечение продолжительного времени

Зона 1 (Зона 21) - Взрывоопасный газ (пыль) постоянно не присутствует, но существует вероятность его появления в условиях нормального режима эксплуатации

Зона 2 (Зона 22) - Взрывоопасный газ (пыль) может появиться только в результате ошибок эксплуатации оборудования или поломки и присутствует непродолжительное время

Разновидности

Кабельный ввод под бронированный провод с двойным уплотнителем
Кабельный ввод под бронированный провод с одним уплотнителем
Кабельный ввод под небронированный провод стандартный
Кабельный ввод под небронированный провод для трубных систем
Кабельный ввод под бронированный провод с плоской гайкой.

Для эксплуатации вводов во взрывозащищенных условиях они должны быть сертифицированы по международным (стандарт ATEX) и Российским (соответствие техническому регламенту ТР ТС 012/2011) требованиям.

Функционал и возможности кабельных вводов могут быть расширены посредством использования различных аксессуаров:

Резьбовая / кабельная заглушка, ставится вместо кабельного ввода в распределительную коробку для закрытия отверстия. Сохраняет IP корпуса прибора в отсутствии кабельного ввода. При необходимости - быстро демонтируется/ заглушка может быть выполнена из полимиада или метала.
Ответная гайка с воротником и без, полиамид 6
NBR / TPV уплотнитель круглого сечения
Редукторы и резьбовые переходники, никелированная латунь
Для взрывозащищенных моделей также используются
Резьбовые заглушки с различными головками, под накидной ключ, с круглой головкой под шестигранник, утапливаемые под шестигранник. (латунь, никелированная латунь или нержавеющая сталь)
Резьбовые переходники и редукторы (латунь, никелированная латунь или нержавейка)
Защитный кожух, надевается на гермоввод для дополнительной защиты TPV, PVC, LSF
Заземляющий контакт, для сальников под бронированный кабель, латунь MS64 никелированная или нержавейка

Аксессуары под кабельные вводы

Основные производители кабельных вводов

Как и в большинстве случаев на электротехническом рынке, производители кабельных вводов разбиты на 2 группы. Европейские задают технологический темп, сертифицируют продукцию и разрабатывают специализированные решения для отраслей. Коллеги из Азии умело копируют все разработки, избегают санкций за нарушение патентов и предлагают более низкие цены. Но есть свои исключения.

Основные европейские производители:

(Германия, основная специализация - промышленные и взрывозащищенные сальники для взрывоопасных зон. Высокий ценовой сегмент. Ведущий производитель на рынке)
(Германия, крупный производитель кабельно-проводниковой продукции и аксессуаров общепромышленного назначения. Высокий ценовой сегмент)
Wiska (Германия, специализация на стандартной линейки кабельных вводов. Адаптация продукции под Российские ГОСТЫ. Высокий ценовой сегмент)
(Германия, Производство кабельных вводов выведено в отдельное подразделение. Вся стандартная линейка сальников. Высокий ценовой сегмент)
Bimed (Финляндия-Турция. апологет решений для пищевой и медицинской промышленности. Средний ценовой сегмент)
Ortac (Турция, Полная линейка кабельных вводов, включая EMC, взрывозащиту, общепромышленные вводы и Гофру. В России Активно развивают бренд OrVent - решения по вентиляции для герметичных корпусов. Несмотря на широкую линейку и наличие необходимых сертификатов придерживаются низкого ценового сегмента - на уровне азиатских аналогов)

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ для обработки металла (слева) термопласт-автоматы для производства продукции из пластика (справа) на производстве Ortac

Основные азиатские производители

(Китай, стандартная линейка гермовводов, главная особенность - широкий ассортимент размеров внутри стандартных моделей, включая вводы под NPT резьбу. Средний ценовой сегмент)

(Тайвань, помимо стандартной линейки есть решения миниатюрных металлических гермовводов. Дорогой бренд, высокий ценовой сегмент)

IEK (Де-юре российский, де-факто - Китайский производитель соединителей и электротехнических компонентов. Низкий ценовой сегмент)

(Китай, более узкая линейка вводов, в основном - для распределительных коробок. Низкий ценовой сегмент)

Кабельные вводы широко применяются в промышленности, в частности ив таких отраслях, как светотехника, охрана и безопасность, прокладка и монтаж электросетей, телекоммуникация. Металлические модели используют в тяжелой промышленности - нефтегазовом комплексе, судостроении. Многообразие форм, типов и размеров позволяют подобрать эффективное решение под любую задачу

Необходимость применить кабельный ввод возникает каждый раз, когда нам необходимо защитить место ввода кабеля в оболочку от попадания влаги или агрессивных сред, будь то соединительная коробка, электродвигатель или электрический щит. Особое внимание этому уделяют в промышленности, где присутствуют агрессивные среды и взрывоопасные зоны.

Первое с чего нужно начать, узнать марку и сечение нашего кабеля, определить в каких зонах будет применять кабельный ввод: взрывопожароопасные или нет.

Рассмотрим ситуацию для взрывопожароопасных зон.

Имеется кабель ВБШвнг(А) 3х2,5 и соединительная коробка взрывозащищенного исполнения с резьбовым отверстием М25 под кабельный ввод.

1. Кабельный ввод должен иметь , соответствующую взрывоопасной зоне и оболочке или оборудованию, на котором этот кабельный ввод будет устанавливаться.

Поскольку кабельный ввод является взрывозащищенным компонентом (Ех-компонент), то вид взрывозащиты Ех-компонента должен соответствовать маркировке взрывозащиты оболочки или оборудования. Подробно об этом написано в ГОСТ Р МЭК 60079 или можно прочитать в статье о применении .

Еще немаловажный пункт – взрывозащищенный кабельный ввод должен иметь сертификат ТР ТС 012/2011.

2. Для каких кабелей будет применяться кабельный ввод: бронированные, не бронированные. Наш кабель бронированный.

3. Тип брони кабеля – ленточная, многопроволочная. Выбираем вариант со стальной лентой.

4. Выбираем материал кабельного ввода. Может быть стальной, латунный, латунный с никелем, из нержавеющей стали, пластиковый. При выборе материала нужно руководствоваться агрессивностью окружающей среды и ценой.

5. Определяем тип и размер резьбы под кабельный ввод. Резьба может быть метрическая, коническая, дюймовая. Для нашего случая размер резьбу М25.

6. Определяем размер уплотнений для кабеля. По справочным данным находим наружный диаметр бронированного кабеля и внутренний диаметр (диаметр кабеля без брони). Наружный диаметр 13 мм, внутренний 11 мм. Наши размеры должны попадать в допустимый диапазон.

7. Материал уплотнений. Как правило, производителями предлагаются два варианта – силикон и неопрен. Отличия в диапазоне применяемых температур окружающей среды. Силикон работает от +120 до -60 С, неопрен только от +20С (данные ориентировочные).

8. Определяем набор требуемых аксессуаров под выбранный кабельный ввод: контргайка, кольцо для заземления, наконечник для подсоединения металлорукава и т.д.

Для выбора кабельных вводом для общепромышленного оборудования достаточно применить вышеописанный алгоритм, исключив из него первый пункт.

Часто приходится сталкиваться со следующим мнением заказчиков: «Для нас не принципиален тип используемых кабельных вводов, самое главное, чтобы они имели соответствующие сертификаты и разрешения. Выбором кабельных вводов должны заниматься подрядчики. Нашей задачей является принятие сложных технологических и производственных решений, обеспечивающих максимальную эффективность, чтобы беспокоиться о выборе таких незначительных комплектующих.»
На конференции Hazard Ex по оборудованию для опасных зон, старший менеджер Бюро по стандартизации CENELEC представил документы, в которых были перечислены самые распространенные проблемы, требующие приоритетное финансирование. К ним относятся:
1. Несанкционированная модификация устройств;
2. Применение корпусов и шкафов с некачественно изготовленными или не соответствующими кабельными вводами;
3. Коррозия.
Далее в документе говорилось, что помимо данных трех факторов, наиболее распространенной ошибкой является неправильная установка кабельных вводов. Хотя в документе делался упор на задачи, встречающиеся в процессе эксплуатации, данное утверждение полностью справедливо и для новых установок.
Неправильная установка и технические параметры кабельных вводов вместе с отсутствием возможности проверить надежность уплотнения вводов в рабочем состоянии могут привести к выходу из строя технологического оборудования и к коррозии брони и оплетки кабеля. А угроза безопасности, так же как и возможные производственные потери, вообще неизмеримы.
Даже один этот аргумент является достаточным обоснованием необходимости и важности принятия решения о выборе кабельных вводов. Просто полагаться на тот факт, что кабельный ввод сертифицирован для данной категории применения - не достаточно.
На что нужно обращать внимание при выборе кабельных вводов?
Сертификация
Конечно же, очень важно правильно подобрать тип кабельного ввода и проверить наличие у него сертификата, соответствующего категории опасности зоны, в которой предполагается использование оборудования. Наша компания предоставляет каталоги с полной технической информацией о вводах и специальную программу, позволяющую пользователю самостоятельно шаг за шагом пройти процедуру определения типа кабельного ввода. Если Вы сомневаетесь в полученном результате, наши технические специалисты будут рады проконсультировать Вас. Но нужно иметь в виду, что одного факта наличия сертификата у кабельного ввода, соответствующего категории опасности применения, не достаточно для его выбора.
Проникновение влаги.
Одной из важнейших характеристик кабельных вводов является предотвращение попадания влаги не только внутрь оборудования, но также и в отсек зажима брони внутри самого ввода. Проникновение влаги в эту зону приводит к катастрофической коррозии брони и оплетки и к связанным с этим затратам на прокладку нового кабеля и потерям от простоев. Класс IP защиты указывает на степень защиты от проникновения влаги и пыли внутрь оборудования, но не обязательно в сам кабельный ввод.
DTS01

В 1991 г компания Shell (Великобритания) признала, что класс IP защиты не является обязательно достаточным фактом для соответствия тяжелым условиям эксплуатации, встречающимся в большинстве применений в опасных зонах, и разработала более жесткий тест DTS01, исключающий вероятность попадания влаги под воздействием циклического воздействия температуры и при затоплении. Наша продукция выдержала тест DTS01 компании Shell при еще более жестких условиях. Полученный сертификат DTS01 гарантирует защиту от проникновения влаги в зону зажима брони кабельного ввода Hawke при использовании влагонепроницаемого уплотнения. Это свойство является принципиально важным при выборе кабельных вводов. Не все производители кабельных вводов имеют сертификаты испытаний, подтверждающие защиту от проникновения влаги в зону зажима брони, или покрывающие весь рабочий температурный диапазон, для которого вводы были сертифицированы.

Уплотнения.
Уплотнения кабельных вводов выполняют две функции:
Предотвращают попадание в окружающую атмосферу продуктов взрыва, в случае взрыва внутри оболочки корпуса;
Предотвращают попадание воды и пыли внутрь корпуса оборудования и самого кабельного ввода.
Материалы уплотнений
Производители кабельных вводов используют различные материалы для изготовления уплотнений, которые можно условно разделить на две категории:
Термореактивные (TSE). Эта категория материалов вулканизируется в процессе формования при воздействии тепла и давления. Один раз подвергнувшись процессу формования, материалы этого типа не подвержены «плавлению» и проявляют оптимальные герметизирующие характеристики в широком температурном диапазоне.

Термопластичные (TPE). Несмотря на более дешевую стоимость для производителя по сравнению с TSE уплотнениями, материалы этого типа подвержены «плавлению» при воздействии температуры, и их герметизирующие свойства ухудшаются при увеличении температуры. Термопластичные материалы идеальны для применения в качестве клавиш и рукояток, но не рекомендуются для использования в качестве уплотнений в критических условиях.
Материалы TSE более пригодны для применения в качестве уплотнений кабельных вводов, и, поэтому, являются единственным материалом, который используется компанией Hawke для изготовления широкого спектра уплотнений компрессионного и диафрагменного типов для всех моделей кабельных вводов.
В процессе компрессионного (способность к восстановлению после деформации) теста образец для испытаний при повышенных температурах сжимается в специальном зажиме на 25% от его ширины и остается в таком состоянии в течение 3 дней. После этого образец вынимают из зажимного устройства и оставляют восстанавливаться при обычной температуре. Величина компрессионной «усадки», равная разнице между первоначальной толщиной образца и новой, выраженной в %-тах, у материалов TSE хорошего качества меньше на треть, чем у материалов TPE высокого качества.
TSE характеризуется лучшим сопротивлением старению, в частности воздействию озона, ультрафиолетовых лучей, окисления и атмосферным воздействиям; а также несравнимо высокой маслостойкостью и стойкостью к химическим веществам. TSE имеет и более высокий показатель температуростойкости. Например, максимальная рабочая температура для силиконовых TSE (используемый Hawke для изготовления уплотнений тыловой части и диафрагменных уплотнений кабельных вводов 453/Universal) доходит до 300°C (при периодическом воздействии), тогда как большинство материалов TPE значительно размягчаются уже при температуре 100°C. Силикон эффективен при -60°C, в то время как материалы TPE самого высокого качества могут работать до -40°C. TSE характеризуется и более высокой огнестойкостью, а силикон имеет дополнительные преимущества: он практически не дымиться при горении и совсем не выделяет галогенов.
Допустимое отклонение размера и конструкции кабеля.
Значительные затраты на кабель, используемый в проектах в опасных зонах, часто приводят к сокращению требований к кабелю. В кабельных вводах Hawke International используется особая система уплотнения тыльной части, допускающая широкий диапазон отклонений в кабеле, учитывающий разброс в диаметрах вдоль кабеля, и исключающая необходимость в использовании специальных дополнительных уплотнений внешней оболочки.
Характеристика «хладотекучести»

В соответствии со стандартами IEC 60331 и IEC 60332 к некоторым кабелям предъявляются дополнительные требования к огнестойкости и пламегашению. Большинство кабелей данного типа имеют характеристику «хладотекучести» подушки внутренней оболочки. Это означает, что при приложении к оболочке определенного давления, например, вызываемого сжатием внутренней оболочки уплотнением компрессионного типа, материал с данными свойствами растекается, что приводит к нарушению эффективности герметизации. Пункт 9.1.3 «Строительных норм и правил» (Великобритания) EN 60079-14: 1997 / IEC 60079-14: 1996 запрещает использование кабельных вводов с уплотнением компрессионного типа для кабелей с характеристикой «хладотекучести». Кабельный ввод 501/453/Universal компании Hawke имеет уплотнение внутренней оболочки диафрагменного типа, полностью соответствующее вышеуказанному требованию «Строительных норм и правил» и оказывающее минимальное давление на внутреннюю оболочку кабельного ввода. Уплотнение не приводит к повреждению материала оболочки кабеля («хладотекучести»), но поддерживает соответствующий класс IP и взрывозащиты.
Почему важно правильно выбрать тип кабельных вводов?
Правильный монтаж.

Только специальное обучение мастеров может гарантировать правильную установку кабельных вводов. Крупные мировые подрядчики и контракторы следят за профессиональным уровнем своих сотрудников, и в большинстве случаев обязательным требованием является получение сертификата признанных авторитетных курсов, например, CompEx. Однако не во всех странах это требование является обязательным. Поэтому очень важно, чтобы процедура сборки выбранного типа кабельных вводов была достаточно простой, к каждому вводу прикладывалась подробная инструкция по сборке и герметичность уплотнений можно было легко проверить на каждом этапе сборки. Кабельные вводы, производимые компанией Hawke International, имеют минимальное количество компонентов, что делает процесс сборки быстрым и простым.
Повышение безопасности с помощью проверки.

Безопасность имеет приоритетное значение в установках в опасных зонах. Безопасность зависит от многих факторов, некоторые из которых уже перечислялись в данной статье. Возможность проверки оборудования также играет ключевую роль в обеспечении безопасности.

Можно ли проверить все характеристики кабельных вводов после установки при помощи несложных процедур? Конструкция кабельных вводов компании Hawke позволяет ответить «ДА».

Все кабельные вводы компания Hawke можно быстро и просто разобрать и визуально проверить надежность уплотнения зажима брони. Более того, кабельный ввод 501/453/Universal позволяет проводить проверку внутреннего уплотнения оболочки кабеля, а ICG 653/ Universal - единственный кабельный ввод барьерного типа, позволяющий проводить полную проверку и, при необходимости, производить ремонт отвердевшего компаунда не разрушая кабельный ввод. Более того, проверить систему уплотнения тыльной части ввода и влагонепроницаемое уплотнение, можно в процессе работы.
Почему важно правильно выбрать тип кабельных вводов?

Если вы заинтересованы в безопасности, надежности и сокращении эксплуатационных затрат за счет сокращения времени простоев и производственных потерь, тогда просто необходимо найти время для определения параметров и характеристик кабельных вводов, оптимально соответствующим условиям Вашего применения.
Основные параметры, определяющие выбор кабельного ввода.
Подводя итоги, перечислим основные параметры, на которые необходимо обращать особое внимание при выборе типа кабельных вводов.

Самыми распространенными ошибками, встречающимися в установках в опасных зонах, являются выбор неправильного типа кабельных вводов или их неправильная их установка.
Будет ли сертифицированный кабельный ввод соответствовать всем требованиям к применению?
Нужно иметь в виду, что не все характеристики кабельных вводов покрываются стандартными требованиями сертификатов.

Будет ли выбранный тип кабельного ввода соответствовать требованиям к проникновению пыли и влаги?

Имеет ли кабельный ввод сертификат испытаний на соответствие стандарту DTS01, подтверждающий защиту ввода от проникновения влаги в корпус оборудования и зону зажима брони?
Имеет ли уплотнение кабельного ввода длительный срок эксплуатации? И способно ли обеспечить защиту от проникновения влаги при периодическом температурном воздействии и других тяжелых условиях в месте установки?
Используется ли для изготовления уплотнений термореактивный материал Thermoset (TSE), максимально подходящий для этой функции?
Допускает ли кабельный ввод разброс отклонений в диаметре кабеля без необходимости в использовании специальных дополнительных уплотнений внешней оболочки?
Подходит ли кабельный ввод для применения с кабелем с характеристикой «хладотекучести» и соответствует ли стандарту BS EN 60079-14 1997/IEC 60079-14 1996 Пункт 9.1.3?
Обеспечивается ли простота установки? Имеется ли на кабельный ввод простая и понятная инструкция по сборке и установке?

Позволяет ли кабельный ввод проводить проверку надежности уплотнений и герметичности после сборки?

Размещено компанией