Стругови устройства за струговане на дърво. Дървообработка на стругове. Струг за дърво: устройство и предназначение

ТЕМА: Устройство на струг за дървообработване.

ЦЕЛ: Затвърждаване на знанията за правилата за безопасност при извършване на работа в

дърводелска работилница. Запознаване на учениците с въртящото устройство

дървообработваща машина.

УЧЕБНИ ВЪПРОСИ: 1. Правила безопасна работав дърводелска работилница.

2. Компоненти на машините.

3. Устройството на струг за обработка на дърво. 4. Пр. „Проучване

стругови устройства за дървообработване.

ОБОРУДВАНЕ: Инструкции за безопасност, учебници, плакати, стругове

длета, STD струг - 120M.

МЕТОД: Разговор; история; брифинг; практическа работа..

МЯСТО: Дърводелска работилница.

ВРЕМЕ: 2*40.

Г-ЦА. Естествена история, математика.

R.K. Дървообработващи предприятия в Георгиевск.

Напредък на курса.

В.Ч. Организиране на времето.

Повторение: - какво е технология;

Задачи на секции.

О.Ч. 1. Правила за безопасност при извършване на практическа работа в дърводелска работилница (съгласно инструкциите за безопасност No 27, 22).

2. Компоненти на машините.

Главни части технологична машина: двигател, бутонна станция, трансмисионен механизъм, задвижване - работно тяло (шпиндел).

Механизми за предаване на движение: зъбни (цилиндрични, конични), ремъчни (плосък ремък, клинов ремък), рейка, верига, триене.

багажник -фиксирана връзка на механизъм или машина.

Водещ -една от връзките, която предава движението на друга. Задвижван -връзка, която получава движение от водещата връзка.

предавателно отношениеи – съотношението на скоростта на въртене на задвижващата връзка към скоростта на въртене на задвижваната връзка или диаметъра на задвижваната връзка към диаметъра на задвижващата връзка

i = n 1 /н 2 =D 2 /Д 1,

където n 1 е скоростта на задвижващото колело (rpm, т.е. min -1); n 2 - честота на въртене на задвижваното колело (об/мин); D 1 е диаметърът на задвижващото колело, D 2 е диаметърът на задвижваното колело (mm).

3. Устройството на струг за обработка на дърво.

Струговете са предназначени за производство (струговане) на дървени изделия с напречно сечение на кръг.

Основните части на машината: 1 - основа; 2 - електродвигател; 3 - легло; 4 - предпазител на задвижването на ремъка; 5 - станция с бутони; 6 - лампа; 7 - главна баба; 8 - шпиндел; 9 - накрайник; 10 - задна баба; 11 - защитен екран.

Шпинделни приспособления за закрепване на детайли по време на струговане: патронник, лицева планка, тризъбец.

Инструменти, използвани за струговане на дърво - длета:

За грубо обработване на дърво се използват набраздени полукръгли изпъкнали и вдлъбнати;

Косата се използва за довършителни работи, довършителни повърхности, както и за рязане на краища и завиване на конуси.

4. Практическа работа„Изучаване на устройството на струг за обработка на дърво.“

З.Ч. Резюме на урока. Отговори на въпроси. Оценяване на ученическата работа.

Ръчното производство на цилиндрични части е трудоемка и отнемаща време работа. И е трудно да се получи качествен продукт. Много по-бързо и по-точно можете да направите цилиндрична част струг. На него дървените заготовки се обработват чрез завъртане. Ръчното производство на цилиндрични части е трудоемка и отнемаща време работа. И е трудно да се получи качествен продукт. Много по-бързо и по-точно е да направите цилиндрична част на струг. На него дървените заготовки се обработват чрез завъртане.

Основните части на струга са леглото, главната бабка с електродвигател, задната баба и накрайникът. В шпиндела е монтиран шпиндел - вал, който получава въртене от електрически двигател с помощта на ремъчно задвижване. Краят на шпиндела има резба, към него се завинтват специални устройства за закрепване на левия край на детайла. В зависимост от размера на детайла се използват различни устройства: тризъбец, лицева плоча, патрон. Задната баба служи като опора за десния край на дълги детайли. Задната баба се довежда до детайла по водачите на леглото и се фиксира неподвижно с болт и гайка. Накрая краят на детайла се притиска специална част- център. Придвижва се чрез завъртане на маховика и се закрепва със скоба. Държачът на инструмента служи като опора за режещия инструмент. Може да се движи както по протежение на леглото, така и напречно, фиксирано чрез завъртане на дръжката.

Предаването на движения в механизмите и машините е показано с конвенционални знаци на кинематични диаграми. Те изобразяват детайли, които пряко участват в предаването на движението. За по-голяма яснота често се дават контурите на други детайли. Кинематичната диаграма на струга е показана на фигурата

Подготовка за струговане на цилиндрични детайли на струг. На струг се обработват предимно заготовки от твърда дървесина - бреза, бук, клен, липа, елша, ясен. Те трябва да са сухи, без възли и пукнатини. Препоръчително е да се използва дърво с вълнообразно разположение на влакната (наклонено): такива заготовки се напукват по-малко по време на обработка и не се цепят. При избора на детайл (прът с квадратно сечение) се взема предвид надбавката за завъртане и закрепване в металорежещи машини: mm диаметър и mm дължина. В краищата на детайла диагоналите се изчертават с молив; центровете, получени в местата на тяхното пресичане, се пробиват с шило или се нанасят с центрообразен перфоратор. Страничните повърхности на шината се изрязват с ренде, придавайки на детайла формата на октаедър.

В патронника се фиксират детайли с малък диаметър и дължина до 150 mm. Преди това краят на детайла се нарязва леко на конус, закрепва се в скобата на работната маса и се забива в патрона с чук. За по-сигурно закрепване в детайла се завинтва винт през страничния отвор на касетата. Дългите заготовки са фиксирани в единия край в тризъбец. За да направите това, в центъра на крайната повърхност на детайла се пробива отвор с диаметър от mm до дълбочина от mm. След това се прави разрез през центъра на отвора с ножовка с фини зъби на дълбочина от mm. В центъра на другия край на детайла се прави вдлъбнатина с централен перфоратор. В предната плоча се монтират къси детайли с голям размер. Невъзможно е да се фиксира детайлът в тризъбеца на машината, така че тризъбецът се отстранява, поставя се върху работна маса и детайлът се удря с чук, докато страничните върхове на тризъбеца здраво влязат в края на шината. След това тризъбецът с детайла се монтира на машината, задната баба се вкарва, детайлът се захваща от центъра и се заключва със скоба.

Накрайникът е монтиран по такъв начин, че горната му опорна повърхност да е с един mm по-висока от нивото на линията на центровете на машината и да стои на не повече от 3 mm от детайла. За да проверите пролуката, детайлът се завърта ръчно с един оборот. Стругането на детайли на машината се извършва със специални фрези - стругови длета. За разлика от конвенционалните дърводелски длета, те имат удължени дръжки, които ви позволяват да държите сигурно инструмента и улесняват управлението му.

Според качеството на обработка се разграничават фино и грубо струговане и изборът на инструмент зависи от това. За грубо обработване се използва полукръгло длето, за фино струговане, рязане на краища и отрязване на част се използва наклонено длето. При грубо завъртане на детайла, полукръглото длето се премества по протежение на накрайника. При първото преминаване стружки с дебелина mm се отстраняват от средата на острието на длетото. По-нататъшното завъртане се извършва със страничните части на острието, когато фрезата се движи както наляво, така и надясно. В резултат на работа с различни участъци от острието на длетата, повърхността на детайла е по-малко вълнообразна. След минути работа проверяват надеждността на фиксирането на детайла - притискат го с центъра на задната баба. За довършителни работи оставете припуск от mm (в диаметър). При завършване на завъртането наклоненото длето се поставя на ръба с тъп ъгъл надолу. Стружките се отрязват от средната и долната част на острието.

Длетото за завъртане се държи с две ръце при завъртане: едната за дръжката, другата за пръта. За пръта длетото се увива отгоре или отдолу. За грубо струговане често се използва първият метод, като най-надежден. Натискът върху длетото трябва да бъде равномерно и гладко.

Диаметърът на продукта се проверява с шублер. Измерванията трябва да се направят на няколко места по дължината на детайла. Правата може да се провери с линийка или квадрат на светлината. Веднага след завъртането повърхността на детайла се почиства шкуркаприкрепен към дървен блок. За да се изясни текстурата на дървото, повърхността на продукта може да бъде полирана с пръчка от по-твърдо дърво. Тази операция се извършва при въртене на детайла, както и при смилане.

При изрязване на краищата на детайла наклоненото длето се поставя върху ръба с остър ъгъл надолу и се прави плитък разрез. След това, като се отдръпнете малко надясно или наляво (в зависимост от това кой край е отрязан), наклонете длетото и отрежете част от детайла в конус. Тази операция се повтаря няколко пъти, докато остане шийка с диаметър mm. След това частта се отстранява от машината, краищата й се отрязват с ножовка. Краищата се почистват.

Дървообработването изисква инструменти с различни функции. прост ръчно оборудванеможе да не е достатъчно тук. За подробно проучване на изделия от дърво е необходим струг, но е трудно да се намери подходящ вариант, който би бил подходящ като цена и размер. В резултат на това много майстори стигат до извода, че дървото за дома е по-лесно и по-надеждно.

Характеристики на струга

Създаването на домашен струг със собствените си ръце е лесно, ако следвате препоръките на експертите, които се занимават с този бизнес. Тази опция ще ви помогне да спестите не само пари, но и много време, което се прекарва в търсене на подходящ струговащ агрегат. Обикновено има такива проблеми:

• Малък брой фабрики, които продават или съхраняват законсервирани мини дървообработващи машини.
• Оборудването може да лежи в консервация 10-25 години, което означава, че състоянието му оставя много да се желае.

Като се имат предвид всички проблеми при закупуването и намирането на струг, остава да се направи надеждно и издръжливо оборудване за домашна употреба. Той ще отговаря точно на посочените функции и няма да отстъпва на фабричните модели по отношение на техническите показатели.

Преди да продължите със сглобяването на устройството, трябва да проучите различните чертежи и диаграми в зависимост от изискванията на функцията и да подготвите всички необходими материалии инструменти. Не трябва да забравяме за безопасността, тъй като при липса на защитни елементи рискът от нараняване се увеличава значително.

Конструктивни детайли

Ориз. 2.Дървообработващ струг STD-120:

1 - база; 2 - електродвигател; 3 - легло;

4 - предпазител на задвижването на ремъка; 5 - станция с бутони;

6 - лампа; 7 - главна баба; 8 - шпиндел; 9 - накрайник;

10 - задна баба; 11 - защитен екран.

Върху водачите на леглото е монтирана карета спомощник и задна баба.

Задната баба се състои от прибираща се втулка (перо), винтово зъбно колело, маховик и център на задната баба.

Шпинделът на машината е монтиран в горната баба на сачмени лагери.

Включването и изключването се извършва с бутоните "старт" и "стоп".

След това се разглежда устройството на машината STD-120 . (фиг. 2)
Характеристика на конструкцията на машината TD-120 и STD-120 е шпинделът, върху който се завинтва патрон, лицева плоча или тризъбец, в който е фиксиран детайлът (фиг. 2)

Ориз. 2Шпинделни приспособления за закрепване на детайли по време на струговане: а - патронник; b - лицева плоча; в - тризъбец.

а) Касетата се използва за закрепване на къси детайли.
в)Тризъбецът се използва за закрепване на дълги детайли.
с техния център за предварително натоварване на задната баба.

Подробности за монтаж: а-в патрона с винт; b - тризъбец с предварително натоварен център на задната баба.

Завъртане с такива закрепвания на детайла се нарича надлъжнаnym.

Лицевата плоча се използва за обработка на детайли с малка дължина и голям диаметър (за производството на плочи, ковчежета, дискове и др.)

Заготовката се закрепва към лицевата плоча с винтове.

Дължината на винта е избрана така, че винтът да не влиза в детайла.

а б Закопчаване (а) и обръщане(б) заготовки на лицевата плоча.

Обръщането с такова закрепване се нарича напречно (крайно, челно).

Завъртането на конусовидни части се извършва чрез надлъжно-напречно движение на длетото.

Нарича се въртеливото движение на детайла по време на струговане основнотопрогресивно - спомагателен.

Първо, детайлът се обработва при ниска скорост на въртене от -770 rpm. Завършване със скорост 1 об/мин.

Регулирането на скоростта се извършва чрез инсталиране на ремъчни ремъци на шайби с различни диаметри.

Учителят демонстрира как се използва машината.

IV.Практическа част.

Проучване на устройството на струг за струговане на дърво.

1. Първо проучете устройството на струга от учебник или плакат. Намерете електрическия мотор, задвижването на клиновия ремък, шпиндела, гривната,
ръчна спирачка с карета, задна баба, бутони за старт и стоп.

2. Проучете кинематичната диаграма на машината. Как се предава въртенето на шпиндела? Как се движи центъра на задната баба?

3. С разрешението на учителя, като се уверите, че машината е изключена, свалете защитния капак от задвижването на клиновия ремък и вижте как можете да промените скоростта на шпиндела, като пренаредите ремъка на шайби с различни диаметри. Практикувайте смяна на колана.

4. Преместете задната баба в крайно дясно положение и измерете разстоянието между центровете на тризъбеца и задната баба с линийка. Това разстояние е равно на най-дългата дължина на детайла, която може да бъде
заточвайте на тази машина.

5.Измерете с линийка разстоянието в мм от средната линия до релсите на леглото. Това е най-големият радиус на обработвания детайл.

v.текуща инструкция.

Правила за безопасност

1. Не включвайте машината без разрешението на учителя.

2. Не включвайте машината без защитено ремъчно задвижване.

3. Не се облягайте на части от струга.

4. Не поставяйте инструменти или други предмети върху машината.

5. Незабавно докладвайте всички неизправности на учителя.

VI.Консолидиране на обхванатия материал.

Кои са основните части на машината?

Какво е предназначението на предната, задната гривна и ръкохватката?

За какво се използват касетата и лицевата плоча?

- Какво е основното движение на подаване при работа на струг

дървообработваща машина?

VII.Заключителна част.

Оценяване. Почистване на работни места и цехови помещения.

Изработване на цилиндрична част на ръкапо-доброто качество е предизвикателство. Много по-бързо и по-точно можете да направите такъв детайл върхуструг.

Струговете са предназначени за производство (струговане) на дървени изделия с напречно сечение на кръг.

Стругове различни дизайни с крак и ръчнизадвижването е използвано в древни времена (фиг. 29). Върху тях са превърнати от дърво части от въртящи се колела, маси и столове, съдове и много други изделия.

В Русия механикът А. К. Нартов сам разработи и произведе около 40 дизайна на различни стругове. едноот които е показано на фиг. тридесет.

На модерни промишлени предприятияизползват се стругове с различна конструкция и предназначение, включително автомати и машини с числово управление.

В училищните работилници се използват стругове от моделите TD-120 (фиг. 31) и STD-120 M (фиг. 32).

Машината TD-120 има рамка с водачи 1 (фиг. 31). Върху водачите на рамката има главна баба 2, в която е монтиран шпиндел 3, свързан чрез трансмисия с клинов ремък 4 към електродвигател 5. Върху водачите на леглото. Задната баба се състои от прибиращ се втулка (пера),винтова предавка, център на маховика и задната баба.

Шпинделът на машината е монтиран в горната баба на сачмени лагери.

Машината се включва и изключва с бутони 8 “старт” и “стоп”.

На фиг. 32 показва устройството на машината STD-120M. Върху шпинделите на машината се завинтват патронник (фиг. 33, а), лицева плоча (фиг. 33, б) или тризъбец (фиг. 33, в), в които се закрепват детайлите. Касетата се използва за закрепване на детайли с къс и малък диаметър. Заготовката се фиксира в патронника с винт (фиг. 34, а).

Тризъбецът се използва за закрепване на дълги детайли.с тяхното компресиране от центъра на задната баба (фиг. 34, б). Предварителното натоварване се извършва чрез завъртане на маховика на задната част бабка, която движи перото с центъра с помощта shchi винтова трансмисия.

Заготовките, фиксирани в патрона и тризъбеца, се заточват чрез преместване на длетото по оста на въртене на заготовката. Такова обръщане се наричанадлъжна.

Ако е необходимо да се заточи детайл с малка дължина и голям диаметър, например за производството на плочи, ковчежета, дискове, тогава той се фиксира с винтове към лицевата плоча (фиг. 35, а). („Лицова плоча“ на немски означава „плосък диск“.) Под винтовете те първо се маркират и след това се пробиват с шило или се пробиват слепи (непроходни) отвори за дължината на завинтената част на винта.

За да маркирате позицията на винтовете, детайлът се нанася върху лицевата плоча и през отворите върху нея обратна страна очертайте местоположението на винтовете (фиг. 35, а).

Винтовете не трябва да бъдат включени в обработената частдетайли, за които те очертават върху детайла, а след това изрязват линията на дълбочината на винтовете с длето (фиг. 35, б).

Плоските заготовки на лицевата плоча се обработватчрез преместване на длетото перпендикулярно на оста на въртене натовки. Такова обръщане се наричанапречно (край, челен), тъй като детайлът се обработва от края.

Детайли с конична форма се заточват при движение на длетото по протежение и перпендикулярно на оста на въртене на детайла. Такова обръщане се нарича надлъжно-напречно.

Ротационното движение на детайла при завъртане на назвают основно движениерязане, тъй като изобщо без него завъртането не е възможно. Транслационно движение на длетото Наречен спомагателендвижение, т. е. движение подаване. Основното режещо движение на кинематиката схемите обозначават V, спомагателен - Срещу.

Първо, детайлът се завърта с ниска скорост ( n = 710 за TD-120 и n = 770 за STD-120M),докато ритъмът утихне. При ниска скорост на шпиндела се обработват и детайли с голям диаметър.

Извършва се окончателна и чиста обработка на заготовкитепри висока скорост (n = 1000 за TD-120 и n = 1450 за STD-120M). Необходима скоростшпиндел се получава чрез инсталиране на колан коланзъбни колела на шайби с различни диаметри.

На кинематичната диаграма на струга (фиг. 31, б) показва електродвигателя "М", клинов ремъкдача, задвижваща шайба, монтирана на вал на двигателя, и задвижвана шайба, разположена на шпиндела. Както се вижда от диаграмата шпинделът се задвижва от електрическидвигателя чрез трансмисия с клинов ремък.

Винтовият механизъм на задната баба, показан на кинематична схема, преобразува въртенето на махо дръжкатафий в транслационното движение на центъра на задната баба.

Правила за безопасност

1. Не включвайте машината без разрешението на учителя.

2. Не включвайте машината без предпазни коланипредаване.

3. Не се облягайте на части на струга.

4. Не поставяйте инструменти или други предмети върху машината.

5. За всички неизправности в машината и електричествотопубликуване незабавно докладвайте на учителя.