Masini de gaurit cu melc. Foraj cu melc puturi in zona suburbana Lbu 50 07 schema hidraulica

Scop

forarea puţurilor în diverse scopuri în timpul lucrărilor de construcţie

· sondaj ingineresc

explorare geologică

forarea sondelor hidrogeologice

forarea puţurilor pentru alimentarea cu apă

Instalaţiile asigură

• foraj cu melc rotativ și frânghie de percuție (folosind un mecanism de echilibrare cu descărcare liberă a proiectilului) a puțurilor de inginerie, hidrogeologice și tehnice
• forarea puțurilor în timpul construcției de piloți și palplanșe (inclusiv șuruburi cu orificiu egal)
• forarea gropilor în mod rotativ (zburări) folosind un burghiu cu melc cu diametrul de 850 mm
• foraj cu miez rotativ și fără miez a puțurilor de explorare, hidro- și inginerie-geologice, tehnice folosind fluid de foraj
• carotare rotativă „uscata” (fără utilizarea unui agent de curățare)
• miez rotativ și foraj fără miez a puțurilor în diverse scopuri cu curățarea găurii de jos cu un curent de aer comprimat
• forarea percutativă-rotativă a puțurilor cu diametrul de până la 550 mm cu ajutorul submersibilului
  mașini pneumatice de impact(supus completării cu echipamentul de compresor corespunzător)

Unitățile din serie sunt montate pe șasiul diferitelor camioane, inclusiv AMUR (ZIL-131), URAL, KamAZ.

O serie de instalații de foraj LBU-50: LBU-50-07;-08;-10 are caracteristici tehnice ridicate și soluții moderne de design:

• intervalul de viteză de 14-220 rpm permite utilizarea diferitelor instrumente de găurit, inclusiv biți din carbură, biți cu lame și con
• cursa transportului crescută - 3900 mm face posibilă utilizarea elementelor din partea inferioară a garniturii de foraj și țevi de foraj de lungime standard 3200 mm-3500 mm
• acționarea hidraulică a pompei de noroi sau a compresoarelor vă permite să le schimbați fără probleme performanța
• ca echipament suplimentar, se folosește un generator de sudură GSV-500, conceput pentru a efectua lucrări auxiliare

Catargul instalațiilor de foraj servește și ca sistem de ghidare pentru mecanismul de alimentare. Catargul este mutat în poziția de lucru și transport cu ajutorul cilindrilor hidraulici. În partea superioară a catargului este montat un bloc de coroană de echipament cu un singur șir.

Cricuri hidraulice sunt prevăzute pentru nivelarea unităților înainte de începerea lucrului.

Pentru a efectua lucrări în întuneric, instalațiile de foraj sunt echipate cu faruri montate pe traversa superioară a catargului. Panourile de control sunt amplasate pe cadru și catarg. Pentru confortul controlului forajului, locul de muncă al operatorului este echipat cu o platformă pliabilă detașabilă.

Echipament (la cerere)

• Pompă de noroi NB-50
• Compresor PK-5.25 (2 buc.)
• Generator de sudura GSV-500 pentru lucrari auxiliare
• Două cricuri hidraulice suplimentare montate pe cadru în partea din spate a unității
• Vinci
• Echilibrator pentru găurire cu cablu de șoc (numai pentru LBU-50-05)
• Masa de lucru
• Masa de prindere (hidraulica) pentru tevi de carcasa

Instalația de foraj LBU 50-02 realizează următoarele tipuri de lucrări: foraj cu melc rotativ și percuție a puțurilor hidrogeologice și tehnice în roci până la categoria a IV-a la foraj; foraj de gropi în roci până la categoria IV din punct de vedere al forajului prin metoda rotativă (zburări) cu burghiu cu melc; foraj rotativ cu carot si fara carot a sondelor de explorare, hidro- si inginerie-geologice, tehnice, in roci pana la categoria a VII-a din punct de vedere al forabilitatii, folosind apa si solutii apoase ca agent de curatare; foraj cu miez rotativ și fără miez de puțuri în diverse scopuri cu curățarea fundului cu un flux de aer comprimat în roci până la categoria VII din punct de vedere al forajului; foraj percutant-rotativ și foraj fără miez a puțurilor în diverse scopuri cu ajutorul mașinilor hidraulice de foraj cu percuție în roci până la VII (cu interstrat - VIII) categorii de foraj; foraj percutant-rotativ cu carotaj si foraj fara miez a sondelor in diverse scopuri folosind masini pneumatice de percutie de fond de gaura in roci pana la a VII-a (cu interstraturi VIII) categorii din punct de vedere al forajului Panoul de comanda al instalatiei este amplasat in stanga de-a lungul bazei de transport. Pentru ușurința controlului și siguranța sporită a operatorului de foraj, locul său de muncă este echipat cu o platformă pliabilă detașabilă.La cererea clientului, unitatea poate fi echipată suplimentar cu un generator de sudură ADS-500, GD-4002 sau GD-4004 pentru lucrări auxiliare, două cricuri hidraulice suplimentare montate pe un cadru, o remorcă pentru unealtă. Unitatea poate fi echipată cu două platforme pentru transportul și depozitarea sculelor de foraj și a țevilor de tubaj, fiecare având o capacitate de încărcare de 500 kg.

• evoluții geologice;
• calculat pentru aportul de apă.

• pentru a forma gropi de până la 850 mm;

Caracteristici de design

Echipament de bază

Dispozitiv	Unitate măsurători	Date
Burghie cu melc	mm
Snecuri cu alezaj egal	mm	200, 320, 470
Șuruburi cu daltă detașabilă	mm	300
Snecuri glisante cu daltă	mm	350
Obuze de spargere	mm	121
- impact.- geam de conducere	mm	89
- cartus de percutie	mm	108
- sistem de carcasă	mm	127
dispozitiv coloană	model	SKS-127
Kit de purjare
boeri	mm	650, 850
Snecuri culisante	mm	650, 850
	mm	550

Echipamente	20 și 05	07	08	10
Vinci	+	+	+	+
Echilibru	+	-	-	-
Pompa	-	+	-	-
Compresor	-	-	+	-
Generator	-	+	Opțional	+
Cricuri frontale	-	+	+	+
cricuri din spate	+	+	+	+
	-	+	+	+
platforma de marfa	+	+	+	+
Platforma șoferului	-	+	+	+
Rotire	-	+	+	-
masa de prindere	-	+	Opțional	-
Desktop	-	Opțional	+	+
Fundatia	ZIL, URAL, KAMAZ	KAMAZ	KAMAZ	KAMAZ

Modificare foto LBU-50-08

Revizuire video a modificărilor instalației de foraj LBU-50:

1 Comentariu

allspectech.com

Forarea puțurilor cu melc: tehnologie, echipamente și etape de lucru

Forarea puțurilor pentru apă este o muncă responsabilă care necesită experiență și echipamente adecvate. Este necesar să se țină seama de numeroasele nuanțe ale lucrării în sine și de caracteristicile solului.

De asemenea, alegerea corectă a tehnologiei de foraj este importantă. Una dintre cele mai simple și, cel mai important, ieftină va fi metoda șurubului. Este destul de popular și vă permite să faceți rapid puțuri.

Principiul de funcționare al metodei șurubului

Această metodă se referă la rotație și este de fapt destul de simplă și accesibilă pentru utilizare independentă. Unul dintre reprezentanții populari este un burghiu obișnuit de grădină. Un alt reprezentant al dispozitivelor cu melc manual este piolet. Aceste dispozitive sunt familiare și ușor de înțeles pentru toată lumea.

Principiul tehnologiei de găurire cu melc constă în rotația constantă a lamelor și furnizarea de lucrări la suprafață. Practic, melcele pentru forarea puțurilor de apă constau din:

• o țeavă centrală sau tijă de foraj, pe toată lungimea căreia o bandă de oțel este atașată elicoidal;
• vârf care taie în pământ.

Vârful taie și slăbește solul. Și banda metalică acționează ca o bandă transportoare, prin care solul dezvoltat în timpul procesului de foraj este alimentat din puț.

Vârful este cel mai adesea făcut detașabil, astfel încât se poate schimba în funcție de tipul de sol. Se aplică de obicei:

• dalta cu trei lame;
• dalta cu doua lame;
• burghiu cu vâsle.

În unele modificări, vârful este făcut nedemontabil.

În general, această metodă este utilizată în principal pentru realizarea puțurilor de mică adâncime. Cu toate acestea, dacă este necesar, lungimea de penetrare poate depăși 50 de metri. În timpul lucrului nu este necesară ridicarea echipamentului. În cursul adâncirii, melcurile sunt construite cu secțiuni suplimentare.

Foraj cu melc

Particularități

Tehnologia de foraj cu melc este utilizată în principal pe solurile afânate și afânate. Oferă o viteză mare de lucru - puteți merge 100-200 de metri pe zi, iar acesta este un indicator destul de bun.

La găurire, există o avertizare - alegerea pasului spirelor benzii trebuie calculată astfel încât butașii (solul prelucrat) să nu ocupe mai mult de jumătate din volumul spațiului dintre ture. . În mod ideal, producția ar trebui să ocupe aproximativ 30% din acest volum.

Acest lucru trebuie luat în considerare, deoarece datorita rotatiei rapide, melcul si varful se vor incalzi. Viteza poate fi:

• cu diametrul sculei de 200 mm - o viteză de rotație de 100-150 rpm;
• cu diametrul de 100 m - viteza de rotatie pana la 500 rpm.

Astfel, răcirea șurubului are loc datorită mișcării rocii de-a lungul lamelor. În unele modificări este prevăzută și răcirea cu apă. Pentru a face acest lucru, melcul de forare a puțului este realizat pe baza unei țevi goale, prin care poate fi furnizat lichid pentru răcire.

Avantaje și dezavantaje

Ca și alte metode de foraj, melcul are propriile sale avantaje și dezavantaje caracteristice.

Avantajele metodei:

• simplitate;
• viteza de lucru;
• se pot face puturi cu diametru mare, pana la 150 cm;
• este posibil să forați găuri adânci;
• solul dezvoltat se ridica se ridica continuu la suprafata, fara a fi necesara indepartarea utilajului;
• nu necesită alimentarea cu fluid de spălare, cum ar fi, de exemplu, tehnologia rotativă;
• poate fi găurit în orice direcție, de exemplu în unghi;
• o gamă largă de aplicații, pe lângă fântânile potabile, se folosesc instalații pentru lucrări de explorare, montaj de stâlpi și piloți etc.

Defecte:

• nu este potrivit pentru toate tipurile de sol - funcționează cel mai bine pe soluri afanate și moi;
• nu pot face găuri adânci.

Cu toate acestea, unul dintre principalele dezavantaje este incapacitatea de a utiliza pe soluri dure. În plus, dacă melcul lovește o piatră mare în timpul lucrului, acest lucru poate opri procesul. Astfel, metoda șurubului este inferioară celorlalți în ceea ce privește versatilitatea, de exemplu, metoda șurubului, care poate fi folosită aproape oriunde.

Pe de altă parte, simplitatea echipamentului și viteza de lucru fac această metodă populară. Este solicitat în special atunci când se lucrează la adâncimi mici.

Bacsis

Echipamente

Instalațiile cu șurub pentru forarea puțurilor sunt împărțite în trei tipuri:

• manual;
• mobil usor;
• mobil greu.

Sunt concepute pentru sarcini diferite, dar funcționează pe același principiu.

Setări manuale

Principalul avantaj al unor astfel de modele este greutatea redusă și compactitatea. Multe modele sunt echipate cu un motor, care facilitează foarte mult procesul de forare a găurilor în pământ.

Principalele caracteristici ale modelelor manuale:

• compactitate;
• greutate redusă - greutatea maximă a instalației ajunge la 200 kg, în timp ce media cântărește până la 50-80 kg;
• folosit pentru forarea puțurilor de băut, precum și pentru alte lucrări de construcții.

Datorita compactitatii lor, aceste unitati mici pot fi folosite in orice mediu. Puteți lucra și în interior, cum ar fi la subsol.

Unități ușoare autopropulsate

Acestea sunt unități mai puternice care sunt instalate pe baza camioanelor. Acest lucru facilitează transportul lor. În plus, pot folosi șasiul vehiculului ca platformă de foraj.

Particularitati:

• greutatea instalațiilor poate ajunge la 1 tonă;
• ușurință în mișcare;
• performanta ridicata.

Desigur, astfel de unități câștigă cele manuale, dar acesta este deja echipament industrial.

Instalații grele

De asemenea, sunt montate pe baza sasiului unui transport greu de marfa. Cu toate acestea, spre deosebire de plămâni, ei sunt deja un complex de foraj, deoarece. integrate cu sistemele vehiculului.

Particularitati:

• controlul instalației din mașină;
• posibilitatea forării puțurilor de diametre și adâncimi mari;
• funcționare autonomă - nu este necesar niciun echipament suplimentar.

Astfel, instalatiile pentru acest tip de foraj sunt destul de larg reprezentate pe piata constructiilor. Și vă permit să efectuați diferite tipuri de muncă și sunt, de asemenea, concentrate pe toate grupurile de consumatori - de la proprietarii de case la marile întreprinderi industriale.

Instalații de foraj LBU

Una dintre cele mai populare instalații de foraj cu melc mobil este modelul LBU 50. Este montat pe șasiul unor astfel de camioane:

Aceste unități de foraj se caracterizează prin putere și fiabilitate ridicate. Sunt utilizate atât pentru fabricarea puțurilor de apă, cât și pentru lucrări generale de construcție și explorare.

Instalare LBU

Mașina poate efectua diferite tipuri de lucrări:

• foraj cu melc;
• frânghie de șoc;
• cu spălare;
• cu epurare;
• miez.

Astfel, este destul de versatil si poate fi folosit pe diverse tipuri de soluri. De asemenea, în procesul de găurire cu mașini de tip frunte, pot fi instalate țevi de carcasă.

Caracteristici principale:

• aparține clasei de unități autopropulsate;
• diametrul maxim al sondei - 850 mm;
• adâncimea maximă de penetrare - 200 m;
• adâncimea de foraj cu melc - 50 m.

În configurația de bază, unitatea este echipată cu toate elementele necesare pentru operațiunile de foraj.

Instalarea CO-2

Acesta este un alt model industrial popular. Forarea cu șuruburi a puțurilor cu mașini de tip co 2 este utilizată în principal pentru aranjarea piloților. La baza instalării sunt macarale sau excavatoare.

Principalele caracteristici ale modelului:

• capacitatea de a extinde baza puțului;
• adâncimea maximă de foraj - 30 de metri;
• diametru maxim - 60 cm;
• tip de foraj - melc.

Instalarea CO-2

Costul echipamentului

Prețul mediu al echipamentului de foraj poate varia de la câteva mii de ruble la milioane. Acest lucru se datorează faptului că pe piață există multe modele care se adresează diferiților consumatori.

De exemplu:

• instalarea LBU-50 - costul mediu, în funcție de bază și configurație, variază de la 3 la 4 milioane de ruble;
• unitățile mici sunt mult mai ieftine. De exemplu, modelul UKB-12/25 costă aproximativ 200 de mii, iar PM-23 este în jur de 100 de mii;
• kiturile pentru găurire manuală vor costa și mai puțin - costul mediu va fi în intervalul 20-30 mii;
• un burghiu simplu cu melc poate fi achiziționat pentru 2-3 mii.

Dintre echipamente, gama de modele de instalații de dimensiuni mici este cea mai populară și diversificată. Deoarece pentru bani relativ puțini cumpărătorul primește o unitate de foraj cu drepturi depline.

Caracteristicile lucrării

Această tehnologie are câteva caracteristici:

• Cel mai eficient mod de penetrare a melcului este considerat a fi forarea cu echipamente echipate cu un canal central. În acest caz, la tăietor se poate furniza aer sau o soluție specială de apă;
• Dacă este necesară realizarea puțurilor adânci, se combină cel mai adesea diferite tehnologii de foraj. De exemplu, frânghia de șoc este utilizată suplimentar. Acest lucru se datorează faptului că melcul nu este proiectat să treacă prin straturi solide, precum și prin bolovani;
• pereții găurii în timpul forării sunt foarte compactați, prin urmare, puțurile sunt cel mai adesea caracterizate printr-un debit scăzut.

Astfel, deși tehnologia are unele dezavantaje, ea a devenit larg răspândită. Acest lucru se datorează în primul rând vitezei și tehnologiei simple - care este indispensabilă pentru lucrările de construcție. De asemenea, este comună în rândul proprietarilor de case, deoarece vă permite să faceți puțuri fără costuri financiare semnificative.

Video

kanalizaciyasam.ru

Instalația de foraj LBU-50 - liderul producției de foraj rusești

Întreprinderea rusă „Geomash” a câștigat credibilitate și popularitate datorită instrumentelor de încredere pentru realizarea puțurilor. Sediul central al fabricii are sediul la Moscova, iar liniile de producție sunt în regiunea Kursk.

Parametri generali ai instalațiilor de foraj LBU-50

Mașina de găurit este echipată cu o acționare mecanică. Tehnica este utilizată în principal pentru puțuri:

• utilizat în construcția unei varietăți de obiecte;
• având un scop tehnic;
• evoluții geologice;
• calculat pentru aportul de apă.

Tehnica are o listă de avantaje semnificative:

1. încă de la începutul lucrărilor, unealta de spargere a solului este sub o presiune enormă de la un dispozitiv special;
2. în timpul forajului, rotatorul poate fi deviat din gaura care se face datorită configurației sale unice;
3. echipamentul este proiectat pentru instalarea șirurilor de carcasă;
4. mașina permite realizarea puțurilor prin metoda lovirii cablului, atrăgând simultan un troliu la lucru.

Un dezavantaj minor al echipamentului de foraj este faptul că este antrenat de un motor de la baza de transport.

Instalația de foraj LBU 50 are următoarele modele de serie: 05, 07, 08, 10, 20.

Ca baze mobile optime pot fi folosite:

Fotografie cu instalația de foraj LBU-50 pe șasiu KamAZ

Cu ajutorul sistemului de foraj, puteți efectua următoarele acțiuni:

• a face puțuri cu melci de până la 500 mm în dimensiune;
• pentru a forma gropi de până la 850 mm;
• faceți puțuri după metoda șoc-rotație cu diametrul de 550 mm;
• găuri cu o metodă de spălare sau suflare cu un diametru de până la 490 mm;
• cu metoda uscată, dimensiunea găurii ajunge până la 172 mm.

Caracteristici de design

Mașina este echipată cu un dispozitiv de antrenare bazat pe mecanică și există și un rotator, în timp ce structura de alimentare este antrenată de catarg, care este forța de ghidare.

Catargul are o pozitie de transport si lucru. Schimbarea lor este efectuată de cilindri hidraulici. Catargul este, de asemenea, echipat cu un echipament cu un singur șir, care este situat în partea de sus.

Pentru a asigura stabilitatea și echilibrul instalațiilor mobile de foraj, mașina este echipată cu cricuri hidraulice.

Dispozitivul de foraj are faruri puternice, datorită cărora operabilitatea este păstrată în întuneric. Întregul sistem este controlat de panouri fiabile, care sunt amplasate pe structura catargului și pe cadru. De asemenea, este important să se creeze condiții confortabile de lucru pentru șoferul instalației. În acest scop, designul este echipat cu o platformă detașabilă convenabilă.

Instalație de foraj cu troliu de tragere LBU-50

Echipament de bază

În versiunea de bază, instalația este echipată cu următoarele echipamente:

Dispozitiv	Unitate măsurători	Date
Burghie cu melc	mm	135, 180, 230, 300, 330, 350, 400, 500
Snecuri cu alezaj egal	mm	200, 320, 470
Șuruburi cu daltă detașabilă	mm	300
Snecuri glisante cu daltă	mm	350
Obuze de spargere	mm	121
Set pentru lucrări de șoc:
- impact.- geam de conducere	mm	89
- cartus de percutie	mm	108
- sistem de carcasă	mm	127
Kit de rulare uscată
dispozitiv coloană	model	SKS-127
Kit de purjare
Dispozitiv de spălare
Dispozitive pentru tehnologie continuă
boeri	mm	650, 850
Snecuri culisante	mm	650, 850
Ciocane pneumatice submersibile	mm	550

Echipamente suplimentare pentru formarea sistemelor de foraj

Unitatea este proiectată, dacă este necesar, să funcționeze cu următoarele echipamente:

Modificări

Echipamentul de formare a puțurilor are mai multe modificări:

Echipamente	20 și 05	07	08	10
Vinci	+	+	+	+
Echilibru	+	-	-	-
Pompa	-	+	-	-
Compresor	-	-	+	-
Generator	-	+	Opțional	+
Cricuri frontale	-	+	+	+
cricuri din spate	+	+	+	+
Cricuri suplimentare din spate	-	+	+	+
platforma de marfa	+	+	+	+
Platforma șoferului	-	+	+	+
Rotire	-	+	+	-
masa de prindere	-	+	Opțional	-
Desktop	-	Opțional	+	+
Fundatia	ZIL, URAL, KAMAZ	KAMAZ	KAMAZ	KAMAZ

Modificare foto LBU-50-08

Caracteristicile tehnice ale instalației de foraj LBU-50 sunt prezentate în tabel:

* - depinde de modelul de instalare

Te-ar putea interesa: Cel mai bun parchet modular din Moscova

maintrade.ru

Cum se efectuează forarea puțului cu melc

Forarea unui puț cu un melc

Forarea cu melc este foarte des folosită pentru a crea puțuri sub apă. Procesul unui astfel de foraj constă în măcinarea și prelevarea de probe a solului. Un melc este folosit ca unealtă pentru forarea puțurilor. Roca tare, în acest proces, este distrusă de un tăietor special și apoi îndepărtată cu un melc la suprafața solului. Articolul tratează problemele forajului de tip „do-it-yourself”.

Tipuri de foraj de puțuri

Puteți să forați un puț pentru apă într-o cabană personală sau de vară folosind unul dintre tipurile:

Tehnologiile de foraj enumerate diferă unele de altele prin metodele de distrugere a rocii și metodele de extragere a structurii solului din trunchi. În fiecare caz, se utilizează anumite echipamente, care afectează calitatea în moduri diferite, de care depinde prețul final al lucrării. Vă puteți familiariza cu fiecare metodă a procesului urmărind videoclipul. Acest articol discută mai detaliat problemele forării puțurilor folosind o metodă cu melc, caracteristicile pe care le are o pompă cu melc.

Ce este forarea cu melc

Esența procesului constă în distrugerea rocii cu o daltă, cu livrarea ulterioară a acesteia la suprafață cu ajutorul unui șurub melc, care se rotește cu o frecvență înaltă. Această metodă este utilizată în prezența rocii de duritate scăzută și fără spălarea puțului. Caracteristicile procesului:

• Cu forarea cu melc, se asigură o viteză mare de lucru fără șlefuirea și abraziunea rocii deja separate de fund.
• Fața este curățată continuu, concomitent cu distrugerea stâncii.
• La separarea de față, roca intră în melcul șurub, care se rotește cu viteză mare. Forțele centrifuge care apar în acest caz îl apasă pe pereți, iar centura elicoidă în mișcare constantă ridică stânca în sus. În același timp, o parte din rocă este frecată în pereți cu o flanșă a benzii.
• Cu acest proces, sacrificarea este bine curățată de roca distrusă. Acest lucru asigură viteze mari de foraj până la categoria a IV-a de roci în ceea ce privește forajul.
• Viteza mecanică mare este asigurată la trecerea depozitelor slabe cimentate de pietricele mici și piatră zdrobită. Acest lucru se datorează faptului că acestea din urmă nu sunt distruse, ci scoase la suprafață în întregime.
• Transportorul cu melc nu funcționează bine în argile vâscoase care se lipesc de melc și împiedică transportul butașilor.
• Bit și șnecurile sunt răcite prin pătrunderea lor rapidă în roca moale cu temperaturi în continuă schimbare.
• Forarea cu melc poate fi efectuată la o adâncime de 1,5 până la 80 de metri.
• Un astfel de procedeu este utilizat pentru forarea de prospectare și puțuri inginerie-geologice, în studii hidrogeologice în combinație cu alte metode.

Avantajele forării cu melc în rocă moale:

• Viteză mare de adâncire.
• Roca este transportată fără a ridica unealta, continuu.
• Găurirea se poate face fără spălare.

Dezavantaje ale procesului:

• Adâncime de foraj relativ mică.
• Rotirea unui șnur greu necesită mai multă putere.

Designul instrumentului pentru găurire cu melc include:

• Pic.
• Guler de găurit.
• Coloana de șuruburi.

Instrument de forat puțuri

Sfat: Pentru a crește resursele bitului, acesta trebuie întărit cu freze din carbură. Diametrul bitului trebuie să fie cu 15-20 mm mai mare decât diametrul melcului, pentru rotirea liberă a șnurului melcului în puț, datorită faptului că pe pereții acestuia se formează o turtă de nămol.

Cele mai populare sunt daltele cu două și trei lame. Într-un bit cu trei lame, corpul este realizat prin turnare din oțel cu lame dintate având o înclinare de-a lungul unei linii elicoidale. Frezele octogonale din carbură întăresc lamele.

Masini pentru instalatii cu surub

Rotirea instrumentului de lucru pe instalația șurubului este efectuată de mașini speciale. Deci, forarea puțurilor cu melc cu mașini de tip LBU 50 este asigurată de un rotator mobil, care exclude utilizarea dispozitivelor de tip fus și rotativ în acesta. Acest lucru este necesar pentru a asigura un cuplu mare și implementarea mișcării axiale de translație a șuruburilor. Pentru a asigura viteză mare, mașinile trebuie să fie puternice, performante și să aibă suficientă mobilitate.

Pentru a face acest lucru, ele sunt adesea montate pe șasiul tractoarelor sau mașinilor, așa cum se arată în fotografie.

Instalație de forat puțuri

Forarea puțurilor cu melc cu mașini de tip CO 2 se realizează cu un corp de lucru articulat. Instalația de CO 2 este instalată pe un excavator de tip E-1252. Pe acesta:

• Cu ajutorul unui dispozitiv cu balamale, este atașat un suport, cu care este conectat mobil un corp de lucru cu balamale, inclusiv un cărucior cu o acționare electrică.
• Pe arborele dispozitivului este instalată un șir de foraj cu melc telescopic cu un instrument de găurit și un dispozitiv de curățare.
• Coloana este formată din două secțiuni telescopice, lamele șuruburilor sunt montate în partea de jos.
• Alezul sau melcul cu un burghiu este fixat pe secțiunea inferioară a sforii.

Scopul burghiului, care are forma unui burghiu cu trei lame care se rotește, este de a distruge pământul din fundul găurii și de a-l alimenta la melcul șirului de foraj. Pentru diferite soluri, la instalație este atașat un set de coroane.

Sfat: Pentru a ține șirul de foraj atunci când comutați tijele telescopice, trebuie să utilizați interceptarea celor două pârghii.

Cu un astfel de dispozitiv, este posibil să găuriți la o adâncime de 70 de metri, iar utilizarea unui instrument de expansiune vă permite să creșteți diametrul acestuia la doi metri.

Pompe cu șurub pentru puțuri

Pompele cu șurub pentru puțuri au devenit larg răspândite, funcționând pe același principiu ca și instalațiile de foraj - furnizând apă la suprafață folosind un melc.

Pompă cu șurub pentru puțuri

O pompă cu șurub de fund, spre deosebire de altele, poate pompa lichide care conțin particule abrazive și elemente chimice agresive. Ele funcționează la fel de bine în poziții verticale și orizontale. Se disting prin fiabilitate și simplitate a designului, prețul unităților este acceptabil pentru utilizare în orice zonă.

Pompele submersibile cu șurub pentru puțuri au câteva caracteristici importante:

• Design convenabil. Instrucțiunile atașate vă permit să utilizați dispozitivul fără probleme și, dacă este necesar, să efectuați reparații.
• La reparații, pompa poate fi demontată cu ușurință, toate piesele de uzură sunt ușor înlocuite cu altele noi.
• Designul produsului a fost realizat cu atenție. Nu există posibilitatea depunerilor pe corpul de aspirație, iar duza de aspirație poate fi rotită cu 90 de grade.
• Fără vibrații, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă.

Ai nevoie de o fântână pentru apă, dar nu știi ce metodă să folosești pentru construirea lui? Trebuie să alegeți cel mai simplu, cel mai ieftin și cel mai eficient mod, de exemplu, găurirea cu mașini LBU 50.

Care este construcția puțurilor de apă cu utilizarea acestui echipament, care sunt avantajele unor astfel de structuri și ce echipamente sunt folosite pentru echiparea acestor puțuri? Vom răspunde la aceste întrebări și la întrebări similare în acest articol.

Caracteristici de găurire cu un tăietor cu lamă

Pentru a crea în cabane de vară și parcele personale, forarea cu instalații de melc este utilizată pe scară largă. Prelevarea probelor de sol cu ​​mașini de tip CO 2Vili LBU 50 se realizează cu ajutorul unui tăietor cu lame.

Procesul de foraj este în multe privințe similar cu forarea găurilor în pescuitul pe gheață. Cutterul, derulându-se în jurul axei sale, taie în rocă tare și astfel merge adânc. În același timp, roca selectată este scoasă în evidență de melcul, datorită căruia pereții puțului sunt perfect uniformi.

În comparație cu metoda de foraj rotativ, eșantionarea cu melc a solului în roci moi și dure cu o adâncime de peste treizeci de metri. Ca urmare, această metodă este considerată cea mai bună soluție pentru construirea de sisteme autonome de alimentare cu apă pentru case de țară și cabane de vară.

În ciuda faptului că tehnologia de găurire cu melc este cunoscută de mult timp, este încă considerată una dintre cele mai productive, în comparație cu alte metode cunoscute.

Echipament de foraj puțuri

Instalațiile de foraj de tip melc sunt cel mai adesea montate pe șasiul camioanelor, obținând astfel o mobilitate optimă a echipamentului. În plus, astfel de instalații sunt ușor de operat, datorită cărora, în timpul unui schimb de lucru, lucrătorii profesioniști efectuează o trecere de până la zece metri sau mai mult.

Important: În ciuda numeroaselor avantaje, acest echipament de foraj nu este imun la o serie de dificultăți operaționale din cauza stării solului de pe șantier.
De exemplu, un melc de forare a puțului poate lovi un bolovan subteran suficient de puternic pentru a anula toate lucrările efectuate anterior.
Din nou, indiferent de puterea echipamentului, este rar ca orice instalație să poată ocoli sau sparge morena.

Forarea puțurilor cu echipamente cu melc este populară și solicitată de profesioniști și specialiști începători datorită caracteristicilor specifice ale fluxului de lucru. Spargerea pietrei și transportul sunt două procese diferite care se desfășoară folosind o singură tăietoare cu lamă, fără a fi nevoie de echipamente suplimentare. Ca rezultat, se economisesc timp și bani.

Rezumând cele de mai sus, remarcăm avantajele forării cu melc și dezavantajele cărora trebuie să li se acorde o atenție deosebită.

Avantajele metodei:

• mobilitate și capacitatea de a livra echipamente în zonele care nu au căi de acces special echipate;
• capacitatea de a efectua întreaga gamă de lucrări folosind o singură instalație de foraj;
• posibilitatea forării puțurilor de diferite adâncimi, începând cu gropi pentru montarea stâlpilor de susținere și terminând cu puțuri arteziene de captare a apei;
• adaptabilitatea echipamentelor pentru a lucra cu diferite tipuri de sol;
• ușurință relativă de utilizare a instalațiilor și, prin urmare, nu este nevoie de lucrători cu înaltă calificare;
• prețul acceptabil al lucrării efectuate;
• timp scurt de construcție a puțului.

Există dezavantaje? Există un singur dezavantaj al acestei metode - acesta este incapacitatea echipamentului de a trece prin roci dure. Burghiul se poate bloca sau se poate deforma atunci când se ciocnește cu un bolovan masiv la adâncime. De aceea se recomanda utilizarea acestor instalatii in zonele cu pamant moale sau cu duritate medie.

Amenajarea unui puț cu pompe de tip șurub

Tehnologia de transport a unui anumit mediu prin intermediul lamelor elicoidale este solicitată nu numai pentru. De exemplu, o pompă cu șurub de fond, care este scufundată în majoritatea puțurilor moderne de apă de diferite adâncimi. Luați în considerare caracteristicile funcționării acestor dispozitive.

În prezent, sunt utilizate pe scară largă trei tipuri de pompe submersibile: pompe centrifuge, vortex și cu șurub pentru puțuri. Toate aceste modificări au avantaje și caracteristici caracteristice cărora ar trebui să le acordați atenție atunci când alegeți.

Dar eșantioanele cu acțiune cu șurub sunt cele care demonstrează cea mai mare fiabilitate și durabilitate în comparație cu modificările centrifuge care sunt mai dificil de operat și reparat.

Principiul de funcționare al acestui tip de echipament de fund este următorul. În corpul dispozitivului este o unitate cu lame elicoidale. Lamele, desfăcându-se, pun în mișcare mediul lichid. Prin creșterea sau scăderea numărului de rotații ale lamei elicoidale pentru o anumită perioadă de timp, se modifică intensitatea alimentării cu apă.

Datorită caracteristicilor de proiectare, pompelor submersibile de acest tip li se poate da o formă cilindrică cu un diametru în secțiune transversală mic de 80-120 mm. Această caracteristică simplifică foarte mult procesul de scufundare a dispozitivului în cavitatea puțului.

Presiunea maximă a unor astfel de pompe ajunge în medie la 70-100 de metri cu cea mai mare productivitate până la 60 de litri de apă pe minut.

Important: Greutatea dispozitivului este comparabilă cu masa analogilor centrifugali.
Prin urmare, pentru instalarea unor astfel de dispozitive, se folosește și un cablu metalic fiabil, al cărui capăt este atașat la șurubul cu ochi de pe capacul capului.

Pompele submersibile cu șurub pentru puțuri prezintă următoarele avantaje:

• rentabilitatea;
• cost mai accesibil, în comparație cu omologii centrifugal;
• resursă lungă;
• ușurință în operare și întreținere;
• posibilitatea de a monta cu propriile mâini;
• mentenabilitatea.

Concluzie

Datorită utilizării echipamentelor cu melc în construcția și amenajarea minelor, a devenit posibilă simplificarea procesului de extragere a apei. Datorită utilizării acestor tehnologii, instrucțiunile de construcție pentru sistemele autonome de alimentare cu apă nu sunt la fel de complicate ca atunci când se folosesc alte echipamente mai puțin ușor de utilizat.

Puteți găsi mai multe informații utile și interesante urmărind videoclipul din acest articol.

Întreprinderea rusă „Geomash” a câștigat credibilitate și popularitate datorită instrumentelor de încredere pentru realizarea puțurilor. Sediul central al fabricii are sediul la Moscova, iar liniile de producție sunt în regiunea Kursk.

Parametri generali ai instalațiilor de foraj LBU-50

Mașina de găurit este echipată cu o acționare mecanică. Tehnica este utilizată în principal pentru puțuri:

• utilizat în construcția unei varietăți de obiecte;
• având un scop tehnic;
• evoluții geologice;
• calculat pentru aportul de apă.

Tehnica are o listă de avantaje semnificative:

1. încă de la începutul lucrărilor, unealta de spargere a solului este sub o presiune enormă de la un dispozitiv special;
2. în timpul forajului, rotatorul poate fi deviat din gaura care se face datorită configurației sale unice;
3. echipamentul este proiectat pentru instalarea șirurilor de carcasă;
4. mașina permite realizarea puțurilor prin metoda lovirii cablului, atrăgând simultan un troliu la lucru.

Un dezavantaj minor al echipamentului de foraj este faptul că este antrenat de un motor de la baza de transport.

Instalația de foraj LBU 50 are următoarele modele de serie: 05, 07, 08, 10, 20.

Ca baze mobile optime pot fi folosite:

• ZIL-131;
• URAL;
• KAMAZ.

Fotografie cu instalația de foraj LBU-50 pe șasiu KamAZ

Cu ajutorul sistemului de foraj, puteți efectua următoarele acțiuni:

• a face puțuri cu melci de până la 500 mm în dimensiune;
• pentru a forma gropi de până la 850 mm;
• faceți puțuri după metoda șoc-rotație cu diametrul de 550 mm;
• găuri cu o metodă de spălare sau suflare cu un diametru de până la 490 mm;
• cu metoda uscată, dimensiunea găurii ajunge până la 172 mm.

Caracteristici de design

Mașina este echipată cu un dispozitiv de antrenare bazat pe mecanică și există și un rotator, în timp ce structura de alimentare este antrenată de catarg, care este forța de ghidare.

Catargul are o pozitie de transport si lucru. Schimbarea lor este efectuată de cilindri hidraulici. Catargul este, de asemenea, echipat cu un echipament cu un singur șir, care este situat în partea de sus.

Pentru a asigura stabilitatea și echilibrul instalațiilor mobile de foraj, mașina este echipată cu cricuri hidraulice.

Dispozitivul de foraj are faruri puternice, datorită cărora operabilitatea este păstrată în întuneric. Întregul sistem este controlat de panouri fiabile, care sunt amplasate pe structura catargului și pe cadru. De asemenea, este important să se creeze condiții confortabile de lucru pentru șoferul instalației. În acest scop, designul este echipat cu o platformă detașabilă convenabilă.

Instalație de foraj cu troliu de tragere LBU-50

Echipament de bază

În versiunea de bază, instalația este echipată cu următoarele echipamente:

Dispozitiv	Unitate măsurători	Date
Burghie cu melc	mm	135, 180, 230, 300, 330, 350, 400, 500
Snecuri cu alezaj egal	mm	200, 320, 470
Șuruburi cu daltă detașabilă	mm	300
Snecuri glisante cu daltă	mm	350
Obuze de spargere	mm	121
Set pentru lucrări de șoc:
- impact.- geam de conducere	mm	89
- cartus de percutie	mm	108
- sistem de carcasă	mm	127
Kit de rulare uscată
dispozitiv coloană	model	SKS-127
Kit de purjare
Dispozitiv de spălare
Dispozitive pentru tehnologie continuă
boeri	mm	650, 850
Snecuri culisante	mm	650, 850
Ciocane pneumatice submersibile	mm	550

Echipamente suplimentare pentru formarea sistemelor de foraj

Unitatea este proiectată, dacă este necesar, să funcționeze cu următoarele echipamente:

Modificări

Echipamentul de formare a puțurilor are mai multe modificări:

Echipamente	20 și 05	07	08	10
Vinci	+	+	+	+
Echilibru	+	—	—	—
Pompa	—	+	—	—
Compresor	—	—	+	—
Generator	—	+	Opțional	+
Cricuri frontale	—	+	+	+
cricuri din spate	+	+	+	+
Cricuri suplimentare din spate	—	+	+	+
platforma de marfa	+	+	+	+
Platforma șoferului	—	+	+	+
Rotire	—	+	+	—
masa de prindere	—	+	Opțional	—
Desktop	—	Opțional	+	+
Fundatia	ZIL, URAL, KAMAZ	KAMAZ	KAMAZ	KAMAZ

Modificare foto LBU-50-08

Caracteristicile tehnice ale instalației de foraj LBU-50 sunt prezentate în tabel:

Caracteristici	Unitate măsurători	Indicatori
Puterea de antrenare	kW	95-165 (în funcție de șasiu)
Reprize	m	3,25-3,9*
Flux de top	kgf	12000
alimentare de jos	kgf	4000
Frecvență aproximativ. ax	rpm	14-101, 14-220*
Cuplu	kgm	2000
Capacitate de ridicare troliu	kgf	2500
Adâncimea bine	m	16-200 (în funcție de metoda de găurire)
Diametrul găurii	mm	190,5-850 (în funcție de metoda de găurire)

* - depinde de modelul de instalare