Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un act prin care se indică operabilitatea sistemului.

Ele sunt efectuate în diferite etape ale operațiunii de comunicare. Parametrii de scanare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt expuse acestora în diferite etape de funcționare.

În general, sunt trei cazuri în care testarea trebuie să fie obligatorie indiferent de scopul conductei:

• după finalizarea procesului de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductei;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea unui sistem de presiune în funcțiune. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se efectuează o procedură pentru testarea hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de testare. Depășește presiunea obișnuită de lucru de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovirea de berbec și formarea de accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului din vasul conductei. Când îl umpleți, este imperativ să monitorizați acumularea de gaz în diferite părți ale sistemului.

Această posibilitate ar trebui exclusă într-un stadiu incipient.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de menținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acesteia, presiunea este redusă la minimum la o stare de lucru.

În timp ce testul este efectuat, nimeni nu ar trebui să se afle în apropierea conductei.

Personalul care îl deservește trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece verificarea funcționării sistemului poate fi explozivă. După încheierea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate conform SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii metalice, deformații.

Parametrii testului hidraulic

Atunci când se efectuează un control al calității conductei, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de așteptare.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• Р este presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de lucru, dacă încercările sunt efectuate după instalare;
• [δ]Th este tensiunea nominală care este permisă la temperatura de testare Th;
• [δ]T este efortul admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia o valoare diferită pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5°C și să crească peste 40°C. Singurele excepții sunt acele cazuri în care temperatura componentei hidro este indicată în specificațiile tehnice ale obiectului studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5 ° C.

Timpul de expunere trebuie specificat în documentația de proiectare a obiectului. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, testul de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime mai mare de 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a magistralei de apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP B III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de apă din polietilenă sunt verificate pe secțiuni de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe segmente de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru conductele de alimentare cu apă din metal trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Verificarea rețelelor termice se efectuează imediat după finalizarea instalării acestora. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul merg în aceeași direcție, care, conform legilor fizicii, cu contribuie la eliminarea maselor de aer din sistem. Îndepărtarea are loc într-un singur mod: prin prize, un rezervor sau pistonuri ale sistemelor de încălzire.

Dacă umplerea rețelelor de încălzire are loc prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii coloanelor cu apă mai rapid decât încălzitoarele sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kilo Pascal și presiunea de încercare de 300 kilo Pascal.

Verificarea retelelor de incalzire are loc numai cu centrala si vasul de expansiune deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate în timpul iernii. Dacă au funcționat fără avarii până la aproximativ trei luni, atunci punerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, trebuie efectuate lucrări de inspecție înainte de închiderea brazdelor. Dacă este planificată izolarea rețelelor de încălzire, atunci - înainte de instalarea acesteia.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa curge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire se face cu apa rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă, în decurs de 5 minute, presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kilo Pascal.

Testul hidraulic al sistemului de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testării hidraulice a sistemelor de încălzire conform SNiP, se întocmește un act de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care prestează servicii rețelelor termice;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data verificării;
• date despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungimi, denumiri etc.;
• concluzii privind controlul, încheierea comisiei.

Reglarea caracteristicilor rețelei de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat, acesta regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apă până la 220˚С și abur până la 440˚С.

Pentru finalizarea documentară a încercării hidraulice a alimentării cu apă se întocmește act pentru alimentarea externă cu apă conform SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• numele sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind valoarea presiunii de încercare și timpul de încercare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data verificării;
• retragerea comisiei.

Actul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Deschideți un document în sistemul dumneavoastră ConsultantPlus:
Recunoașterea drept legitim a refuzului de a satisface cererea organizației către comisia administrativă a municipiului privind declararea ilegală și anularea deciziilor de impunere a unei sancțiuni administrative, prin care organizația a fost adusă la răspundere administrativă în temeiul articolului 4.2 din Codul administrativ. Infracțiunile din Regiunea Tyumen, instanța a remarcat că legiuitorul, dezvăluind la articolul 2.7 Conceptul de extremă necesitate a Codului contravențiilor administrative al Federației Ruse indică trei condiții în care acțiunile unei persoane care constituie o infracțiune administrativă nu pot servi drept temei pentru aducerea acestuia la răspundere administrativă din lipsa unui semn de vinovăție. Prima condiție este existența unui pericol real pentru interesele protejate legal. Realitatea pericolului înseamnă că el există în realitate și nu este imaginar. Pericolul probabil, posibil nu creează o stare de urgență. Dacă pericolul a trecut sau nu a apărut încă, atunci nici nu este nevoie urgentă, deoarece în primul caz prejudiciul a avut deja loc, iar în al doilea, pot fi găsite alte mijloace pentru a-l preveni. A doua condiție obligatorie care justifică producerea unui prejudiciu în stare de urgență este imposibilitatea eliminării pericolului prin alte mijloace decât aducerea vătămării intereselor ocrotite de lege. Dacă a existat o altă posibilitate de a elimina pericolul decât producerea unui prejudiciu, starea de urgență nu apare. A treia condiție, care determină legitimitatea producerii unui prejudiciu în stare de urgență, se exprimă în faptul că prejudiciul cauzat nu poate fi mai semnificativ decât cel prevenit. În acest caz, deteriorarea rețelei de încălzire s-a produs în timpul reparațiilor programate în secțiuni ale rețelei de încălzire deconectate de la rețelele existente și de la consumatorii de energie termică umpluți cu apă cu o temperatură care nu depășește 40 ° C, ca urmare a testelor hidraulice efectuate conform la un program aprobat și sub supraveghere persoane desemnate care au mijloace de comunicare operațională cu dispeceratul OETS. Aceste circumstanțe indică faptul că această pagubă a fost controlată și nu se aplică cazurilor de situații de urgență în timpul alimentării cu căldură a rețelelor de căldură. În acest sens, pericolul nu a fost de natură reală, nu îndeplinește semnele de extremă necesitate, prevăzute la articolul 2.7 din Codul contravențiilor administrative al Federației Ruse.

Căutare personalizată

Publicații tematice și aproape tematice ale articolelor site-ului.
Această secțiune a site-ului conține publicații de articole tematice despre furnizarea de căldură și ingineria energiei, precum și articole conexe despre construcții, producție și echipamente industriale.

Testarea hidraulică a conductelor.

Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire se efectuează de două ori: în primul rând, rezistența și densitatea conductei termice sunt verificate fără echipamente și fitinguri, după întreaga conductă termică, care este gata de funcționare, cu colectoare de noroi instalate, supape, compensatoare și alte echipamente. . Este necesară o re-verificare deoarece este mai dificil să se verifice densitatea și rezistența sudurilor atunci când echipamentele și fitingurile sunt instalate.

În cazurile în care, la testarea conductelor termice fără echipamente și fitinguri, există o cădere de presiune pe instrumente, înseamnă că sudurile existente sunt slăbite (în mod firesc, dacă nu există fistule, fisuri etc. în țevile în sine). Căderea de presiune în timpul testării conductelor cu echipamente și supape instalate poate indica faptul că, pe lângă îmbinări, etanșările presetupei sau conexiunile cu flanșe sunt și defecte.

În timpul testului preliminar, nu numai sudurile, ci și pereții conductelor sunt verificați pentru densitate și rezistență. se intampla ca tevile sa aiba fisuri, fistule si alte defecte de fabrica. Testele conductei instalate trebuie efectuate înainte de instalarea izolației termice. În plus, conducta nu ar trebui să fie umplută sau închisă de structuri de inginerie. Atunci când conducta este sudată din țevi fără sudură, poate fi supusă pentru testare deja izolată, dar numai cu îmbinări sudate deschise.

În timpul testului final, sunt supuse verificării punctele de joncțiune ale secțiunilor individuale (în cazul testării conductei de căldură în părți), sudate ale colectoarelor de noroi și compensatoarelor de presa, carcasele echipamentelor, racordurile cu flanșe. În timpul testului, glandele trebuie sigilate și supapele secționale complet deschise.

Necesitatea a două teste ale rețelei de încălzire este cauzată și de faptul că în secțiuni lungi nu este posibilă verificarea întregii conducte de căldură la un moment dat. Ar dura mult timp pentru a lăsa șanțul deschis. În acest sens, secțiunile individuale ale rețelelor de încălzire sunt testate înainte de rambleu, pe măsură ce sunt pregătite. Lungimea secțiunii de testare depinde de momentul construcției pe tronsoane individuale ale traseului, de disponibilitatea preselor manuale, hidraulice sau mecanizate, a unităților de umplere, a pompelor cu piston, de capacitatea sursei de apă (râu, iaz, lac, apă). aprovizionare), condiții de lucru, teren etc.

În timpul testării hidraulice a rețelelor de încălzire, succesiunea lucrărilor este următoarea:
- efectuarea curatirii conductelor termice;
- montare manometre, dopuri si robinete;
- conectati apa si presa hidraulica;
- umpleți conductele cu apă la presiunea necesară;
- efectuați o inspecție a conductelor de căldură și marcați locurile în care se găsesc defecte;
- elimina defectele;
- face un al doilea test;
- deconectați de la alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducte;
- scoateți manometrele și dopurile.

Pentru a umple conductele cu apă și pentru a elimina aerul din conducte, alimentarea cu apă este conectată la partea inferioară a conductei de căldură. Lângă fiecare macara pneumatică este necesar să se pună un ofițer de serviciu. În primul rând, prin orificiile de ventilație intră doar aer, apoi amestecul aer-apă și, în final, doar apă. Când ieșirea este doar apă, supapa este închisă. Apoi robinetul este deschis periodic de încă două sau trei ori pentru a elibera complet partea rămasă a aerului din punctele superioare. Înainte de a umple rețeaua de încălzire, toate orificiile de aerisire trebuie deschise și scurgerile închise.

Încercarea se efectuează cu o presiune egală cu presiunea de lucru cu un factor de 1,25. În condiții de lucru, înțelegeți presiunea maximă care poate apărea în această zonă în timpul funcționării.

În cazurile de testare a unei conducte termice fără echipamente și fitinguri, presiunea se ridică la cea calculată și se menține timp de 10 minute, în timp ce se controlează căderea de presiune, după care se reduce la cea de lucru, se verifică îmbinările sudate și se verifică îmbinările. sunt atingate. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există nicio cădere de presiune, nicio scurgere și nicio transpirație a articulațiilor.

Testele cu echipamente și fitinguri instalate se efectuează cu un timp de menținere de 15 minute, îmbinările cu flanșă și sudate, fitingurile și echipamentele, se inspectează etanșările presetupei, după care presiunea este redusă la presiunea de lucru. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă căderea de presiune nu depășește 10% în decurs de 2 ore. Presiunea de testare verifică nu numai etanșeitatea, ci și rezistența echipamentului și a conductei.

După testare, apa trebuie îndepărtată complet din țevi. De regulă, apa de testare nu este pregătită special și poate reduce calitatea apei din rețea și poate provoca coroziunea suprafețelor interioare ale conductelor.

Cine este interesat să cumpere o casă, va ajuta un agent imobiliar de elită imobiliară

Există 4 tipuri de teste de rețea termică:

1. Pentru rezistență și etanșeitate (sertizarea). Se realizează în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. la temperatura de proiectare. Efectuat: pentru verificarea funcționării rosturilor de dilatație și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturilor fixe (1r. în 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. hidraulic. Acestea se efectuează pentru a determina: consumul efectiv de apă de către consumatori, caracteristicile hidraulice efective ale conductei și identificarea zonelor cu rezistență hidraulică crescută (1 dată la 3-4 ani).
4. Testare termică. Pentru a determina pierderea reală de căldură (1 dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

unde q l - pierderile de căldură de 1 m conductă, se determină conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.

Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. hidraulic.
2. Pneumatic. Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Dispozitive: 2 manometre (de lucru și control) clasa peste 1,5%, diametrul manometrului nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Închideți zona de testare cu dopuri. Înlocuiți compensatoarele de glande cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25R slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția. Scurgerile sunt controlate prin: scăderea presiunii pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. Totodată, se controlează poziția conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice este interzisă efectuarea pentru: Conducte supraterane; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.

La testare, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Dispozitive: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o rată de 0,3 MPa/oră.
2. Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funcționează.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Reducerea presiunii la P slave, inspecție. Scurgerile sunt determinate de semne: scăderea presiunii asupra manometrelor, zgomot, barbotarea unei soluții de săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• nu vă expuneți la curentul de aer.

Teste de temperatură de proiectare

Sunt testate rețele termice cu d ≥100mm. În același timp, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în retur nu trebuie să depășească 100 0 С. Temperatura de proiectare se menține timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 С/oră. Acest tip de testare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea rafalelor.

Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți abonații de ramură sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t la - timpul de rulare a undei de temperatură de-a lungul inelului. Valul de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 С peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură, este stabilită de observatori și schimbarea temperaturii este înregistrată.

Testul pentru pierderi hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie luate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.

Pe baza documentației normative prezentate mai jos a fost elaborat un proces-verbal de încercare la presiune, care este unul dintre principalele documente atunci când lucrarea este predată Clientului la instalație.

Rețelele de încălzire trebuie supuse anuale testelor hidraulice de rezistență și densitate (teste de presiune) pentru a identifica defecțiunile după încheierea sezonului de încălzire și pentru a efectua lucrări de reparații. Testarea presiunii conductelor disponibile pentru inspecție în timpul funcționării poate fi efectuată 1 dată după finalizarea instalării.

Testarea presiunii hidraulice se efectuează cu o presiune de testare de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Conductele sunt menținute sub presiune de încercare timp de cel puțin 5 minute, după care presiunea este redusă la presiunea de lucru. La presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor. Rezultatele testării la presiune sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării acesteia nu s-a înregistrat nicio cădere de presiune și nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau aburire în corpurile supapelor și cutiile de presa, în racordurile cu flanșe etc.

Înainte de începerea sezonului de încălzire, după finalizarea reparației, sistemele de încălzire și de alimentare cu apă caldă trebuie supuse testării presiunii hidraulice pentru rezistență și densitate:

Unități de lift, încălzitoare și încălzitoare de apă pentru încălzire și alimentare cu apă caldă - cu o presiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sisteme de încălzire cu încălzitoare din fontă - presiune 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Sisteme de încălzire cu panouri și convector - cu o presiune de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sisteme de alimentare cu apă caldă - cu o presiune egală cu presiunea de funcționare din sistem plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf / cm2).

Testarea hidraulică trebuie efectuată la temperaturi exterioare pozitive. La temperaturi exterioare sub zero, un test de densitate este posibil doar în cazuri excepționale.

Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul implementării lor:

Nu a fost găsită „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

În timpul testării presiunii sistemelor de consum de căldură cu apă și abur timp de 5 minute. căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

În timpul testării de presiune a sistemelor de încălzire de suprafață, scăderea presiunii în 15 min. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

La testarea presiunii sistemelor de apă caldă, presiunea scade timp de 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultatele verificării sunt documentate într-un act de testare a presiunii. Dacă rezultatele testului de presiune nu îndeplinesc condițiile specificate, este necesar să se identifice și să elimine scurgerile, apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului. În timpul încercării hidraulice, trebuie utilizate manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu diametrul corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din cea măsurată, cu o valoare a diviziunii de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificat și sigilat de suveran.

profsantenik.by

Documentație normativă, reguli și SNiP pentru testarea presiunii sistemului de încălzire

Scurte extrase din documentația normativă, regulile și SNiP pentru testarea presiunii de încălzire .

Analizând statisticile întrebărilor pe care le puneți și realizând că multe întrebări privind testarea la presiune a sistemului de încălzire pentru majoritatea publicului nostru vă rămân de neînțeles, am decis să facem o selecție din punctele necesare și din Regulile pentru testarea presiunii, aprobate de către Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse și SNiP.

Toate SNiP-urile și regulile conțin informații pe mai mult de 100 de pagini, care uneori sunt greu de înțeles, prin urmare, pentru a vă facilita vizualizarea și, dacă este necesar, să faceți referire la paragraful obligatoriu al unui anumit document de reglementare, am procesat documentele de reglementare aplicabile și într-o formă succintă postată pe site. Explicațiile pentru Reguli și SNiP pot fi găsite în articolul: „Norme și reguli pentru testarea presiunii sistemului de încălzire”

1. Reguli de funcționare tehnică a centralelor termice.

Dezvoltat și aprobat de Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse. Nr 115 din 24 martie 2003

p. 9.2 Sisteme de încălzire, ventilație, aer condiționat, apă caldă.

Testele hidraulice ale echipamentelor punctelor de căldură și ale sistemelor de încălzire trebuie efectuate separat.
Punctele de încălzire și sistemele de încălzire trebuie testate cel puțin o dată pe an, cu o presiune de testare egală cu 1,25 presiune de lucru la intrarea în rețeaua de încălzire, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Pentru a proteja împotriva coroziunii interne, sistemele de încălzire trebuie umplute în mod constant cu apă dezaerată, tratată chimic.

9.2.12 Testele pentru rezistența și densitatea echipamentului sistemului se efectuează anual după încheierea sezonului de încălzire pentru a identifica defectele, precum și înainte de începerea perioadei de încălzire după finalizarea reparației.

Clauza 9.2.13 încercările de rezistență și densitate ale sistemelor de încălzire a apei se efectuează cu presiunea de încercare, dar nu mai mică de:

- Unitate de lift, încălzitoare de apă pentru sisteme de încălzire, alimentare cu apă caldă - 1MPa (10kgf/cm2 sau 10Ati.)

- Sisteme de încălzire cu încălzitoare din fontă, radiatoare din oțel ștanțat - ar trebui luate 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 sau 6 Ati)

- sisteme de incalzire cu panouri si convector - 1,0 MPa (10 kgf/cm2 sau 10 Ati).

- Pentru incalzitoarele sistemelor de incalzire si ventilatie - in functie de presiunea de functionare stabilita de conditiile tehnice ale producatorului.

Valoarea minimă a presiunii de testare în timpul unui test hidraulic trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 sau 2 Atm).
Testarea conductelor se efectuează în următoarea ordine, trebuie efectuată în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

„__7__” __IUNIE________2000

privind testarea hidraulică pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire,

puncte de căldură și sisteme de consum de căldură,

pe bilanţul consumatorilor

Dezvoltator: Thermal Inspection

I. ^ PARTEA GENERALĂ.

1. În conformitate cu „Regulile de funcționare a instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de căldură ale consumatorilor” și „Regulamentele de siguranță pentru funcționarea instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de căldură ale consumatorilor”, trebuie efectuate teste hidraulice anuale pentru rezistență și densitate. în afara: rețele termice, unități lift, încălzitoare, sisteme de încălzire și alimentare cu apă caldă în bilanţul consumatorilor.
2. Testele individuale ale sistemelor de apă caldă, încălzire, ventilație sunt efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.01-85 „Sisteme sanitare interne”, rețele de încălzire - conform instrucțiunilor SNiP 3.05.03-85 „Rețele de căldură”, instalații tehnologice consumatoare de căldură - în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.05-84 „Echipamente tehnologice și conducte tehnologice”.
3. Lucrările de testare a rețelei de încălzire, a elementelor și structurilor sale individuale și a sistemelor consumatoare de căldură (HPS) ar trebui efectuate:

• personalul unei organizații specializate autorizată de către Autoritatea de Supraveghere a Energiei de Stat pentru dreptul de a efectua astfel de lucrări, pe cheltuiala consumatorului în cadrul unui program special convenit cu șeful inspecției termice „Khabarovskgosenergonadzor”;
• personal specializat al consumatorului, conform unui program special aprobat de inginerul șef al întreprinderii și convenit cu șeful inspecției termice a Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Programul de testare trebuie să conțină:

1.4.1. Documentul pe baza căruia se efectuează lucrările de testare a presiunii: un permis de lucru semnat de inginerul șef al întreprinderii, în bilanțul căruia se află secțiunile testate ale sistemului de alimentare cu căldură.

1.4.2. Schema secțiunilor testate ale rețelelor de încălzire și ale unităților de încălzire cu indicarea punctelor de preluare a presiunii.

1.4.3. Lista nume cu nume a persoanelor care efectuează teste, indicând persoana responsabilă din întreprinderea-consumator de energie termică.

1.4.4. Dispunerea personalului implicat în teste și mijloacele de comunicare dintre acestea.

1.4.5. Metodologia de realizare și prelucrare a rezultatelor testelor.

1.5. Pentru testarea presiunii hidraulice, utilizați manometre cu arc cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată și o valoare a diviziunii de cel puțin 0,1. atm (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

Manometrele trebuie sigilate de către verificatorul de stat. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu sigilii expirate, ștampile.

1.6. Pe baza rezultatelor testelor, se întocmește un raport tehnic, aprobat de șeful inspecției termice a Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Persoanele juridice și persoanele fizice care efectuează încercări hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de căldură, punctelor de căldură și sistemelor de consum de căldură care sunt în balanța consumatorilor ar trebui să fie ghidate de cerințele acestei metode în activitățile lor.

2. Reguli pentru testarea presiunii rețelelor de încălzire,

si sisteme de incalzire.

A. Testarea rețelelor termice.

2.1. Testarea preliminară a presiunii hidraulice a conductelor de căldură subterane se efectuează pe secțiuni după ce acestea sunt sudate și așezate pe suporturi permanenți înainte de instalarea echipamentelor pe acestea și de blocarea canalelor sau rambleerea șanțurilor.

Toată lungimea secțiunii de testare trebuie să fie asigurată cu acces liber la conducte.

Presurizarea se efectuează în următoarea ordine:

a) tronsonul testat al conductei este izolat de rețelele existente prin instalarea de flanșe oarbe sau dopuri; nu este permisă utilizarea supapelor pentru deconectarea secțiunii de testare de la rețeaua existentă;

b) conductele de alimentare și retur, după ce au fost umplute cu apă și aerisite, sunt plasate la o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 16 kgf/cm2 și menținute sub această presiune pentru timpul necesar unei inspecții amănunțite. și lovirea articulațiilor, dar nu mai puțin de 10 min. Lovirea se efectuează cu un ciocan cu capul rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg și o lungime a mânerului de cel mult 500 mm; loviturile trebuie aplicate la o distanta de minim 100 mm fata de sudura.

Presiunea în punctele inferioare nu trebuie să depășească de o dată și jumătate presiunea nominală (P y), pentru care sunt proiectate conductele utilizate pentru așezarea rețelei.

Presiunea de lucru pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei este considerată a fi cea mai mare presiune a apei, ținând cont de funcționarea stațiilor de pompare pe traseu și teren, care poate apărea în timpul funcționării sau opririi rețelei și a pompelor de amplificare.

Dacă în rețea există regulatoare automate de presiune și echipamente de protecție (supape de siguranță), presiunea maximă din rețea în funcție de limita superioară a setărilor dispozitivelor de protecție și control este considerată presiune de funcționare.

2.2. Supapele cu gură trebuie testate înainte de a fi instalate pe conductă la presiunea hidraulică în exces stabilită pentru această conductă, dar nu mai puțin de 16 kgf / cm 2 pentru supapele de pe conducta de alimentare și 12 kgf / cm 2 pe conducta de retur.

Testele sunt efectuate cu două poziții ale inelelor de etanșare:

a) în poziție deschisă cu flanșa supapei înfundate - pentru a verifica etanșeitatea cutiilor de presa;

b) în poziția închis - pentru a verifica etanșeitatea șlefuirii inelelor.

Se consideră că supapa a trecut testul dacă nu are loc nicio cădere de presiune în decurs de 5 minute.

2.3. Testarea finală a presiunii hidraulice a întregii conducte de căldură se efectuează împreună cu echipamentul instalat (supape cu poartă, compensatoare, supape de scurgere și aer etc.) la o suprapresiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm. Toate supapele de izolare și supapele de ramificare din rețeaua testată trebuie să fie deschise.

Durata testului final de presiune este determinată de timpul necesar inspectării rețelei, dar trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

2.4. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercării nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau transpirație în suduri, corpuri de supapă și glande, în îmbinările cu flanșe etc.

Notă : Testarea secțiunilor de conducte accesibile pentru inspecție în timpul funcționării (așezate prin canale, colectoare, precum și deasupra solului) poate fi efectuată 1 dată după finalizarea instalării.

2.5. Când temperatura aerului exterior este sub 1С, conductele sunt umplute cu apă încălzită la 50-60С, iar testarea presiunii este efectuată după ce temperatura apei scade la 40С. În cazul defecțiunilor care necesită un timp considerabil pentru eliminare, conducta trebuie golită imediat și trebuie verificat dacă apă a rămas în punctele cele mai de jos ale conductei.

2.6. La temperaturi exterioare scăzute sau în absența apei la locul de testare, de comun acord cu întreprinderea rețelei de încălzire (centrale electrice, centrale termice), testarea presiunii hidraulice poate fi înlocuită cu testarea presiunii pneumatice, în timp ce valoarea presiunii de testare trebuie convenită cu Gosgortekhnadzor.
^

B. Testarea punctelor de încălzire, sistemelor

2.7. Echipamentele punctelor de încălzire și toate conductele subterane ale rețelelor intra-sferice și intra-curte după punctele centrale de încălzire, precum și conductele și echipamentele sistemelor de consum de căldură, sunt supuse testării presiunii hidraulice la o suprapresiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu. mai putin decat:

a) pentru unități de lift, încălzitoare pentru sisteme de încălzire și ventilație, încălzitoare de apă pentru încălzire și sisteme de alimentare cu apă caldă - nu mai puțin de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) pentru sistemele de încălzire a apei cu încălzitoare din fontă - nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) pentru sisteme de încălzire cu panouri și convector cu o presiune de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) pentru sistemele de alimentare cu apă caldă cu o presiune egală cu presiunea de funcționare din sistem plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Testarea hidraulică trebuie efectuată la temperaturi exterioare pozitive. La temperaturi exterioare sub zero, un test de densitate este posibil doar în cazuri excepționale.

2.8. Testarea echipamentelor punctelor de căldură, conductelor de căldură din punctele centrale de căldură și sistemelor de consum de căldură se efectuează în următoarea ordine:

a) după umplerea conductelor sau sistemelor și eliminarea completă a aerului prin orificiile de aerisire din toate punctele superioare, presiunea din conducte este adusă la presiunea de lucru și menținută pentru timpul necesar pentru o inspecție amănunțită a tuturor îmbinărilor, echipamentelor, fitingurilor sudate și cu flanșe; etc., dar cel puțin 10 minute;

b) dacă în acest timp nu se constată defecte sau scurgeri, presiunea este adusă la presiunea de încercare (vezi clauza 2.7).

2.9. Sistemele de încălzire cu abur trebuie testate la o suprapresiune în punctul superior al sistemului de 2,5 kgf / cm 2, iar dacă suprapresiunea de funcționare a sistemului este mai mare de 0,7 kgf / cm 2 - la o presiune egală cu presiunea de funcționare plus 1 kgf/cm2, dar nu mai puțin de 3 kgf/cm2 în partea de sus a sistemului.

2.10. Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul implementării lor:

a) nu a fost constatată nicio „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

b) în timpul testării de presiune a sistemelor de consum de căldură cu apă și abur timp de 5 minute, căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) în timpul încercării de presiune a sistemelor de încălzire de suprafață, căderea de presiune timp de 15 minute. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

d) în timpul testării presiunii sistemelor de alimentare cu apă caldă, căderea de presiune timp de 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultatele verificării sunt documentate într-un act de testare a presiunii. Dacă rezultatele testului nu îndeplinesc condițiile specificate, este necesar să se identifice și să elimine scurgerile, apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului.

Raportul de testare este semnat de consumator și de inspectorul Khabarovskgosenergonadzor pe baza raportului (a se vedea clauza 1.5). Raportul este atașat actului. Un raport de testare fără raport este invalid.

3. Măsuri de siguranță.

3.1. Înainte de testarea rețelei de încălzire pentru presiunea de proiectare, este necesar să eliminați cu atenție aerul din conductele care urmează să fie testate.

3.2. În timpul testării rețelei termice pentru presiunea de proiectare, punctele de căldură și sistemele locale de consum trebuie deconectate de la rețeaua testată.

În cazul încălcării densității fitingurilor de închidere la punctul de încălzire, consumatorii ar trebui să fie opriți prin supape amplasate în camere pentru conectarea lor la rețeaua de încălzire sau prin supape instalate la punctele de încălzire.

3.3. În timpul testării rețelei de încălzire, trebuie să se organizeze serviciul constant la punctele de încălzire și în sistemele de consum. O atenție deosebită trebuie acordată tronsoanelor rețelei în locurile în care pietonii și vehiculele se deplasează, tronsoane de așezare fără canale, tronsoane în care au existat cazuri de distrugere corozivă a conductelor etc.

3.4. La testarea rețelei de căldură pentru parametrii de proiectare ai lichidului de răcire, este interzis:

a) să efectueze lucrări pe locurile de testare care nu au legătură cu testarea;

b) stau si coboara in camere, canale, tuneluri;

c) să fie amplasate împotriva racordurilor cu flanșe ale conductelor și fitingurilor;

d) să elimine defecţiunile identificate.

La testarea rețelei de căldură pentru presiunea de proiectare a lichidului de răcire, este INTERZIS creșterea bruscă a presiunii și creșterea acesteia peste limita prevăzută de programul de testare.

3.5. Este interzisă testarea simultană pentru presiunea de proiectare și temperatura de proiectare.

3.6. Urcarea în conductă pentru inspecție și curățarea acesteia de obiecte străine este permisă numai în secțiuni drepte cu o lungime de cel mult 150 m și un diametru al conductei de cel puțin 0,8 m. în același timp, trebuie prevăzută o ieșire liberă de la ambele capete ale tronsonului de conductă care urmează să fie inspectat și curățat.

Ramurile, jumperii și conexiunile la alte conducte disponibile pe amplasament trebuie să fie deconectate în siguranță.

Trebuie desemnate cel puțin 3 persoane pentru inspectarea și curățarea conductei, dintre care două trebuie să fie la ambele capete ale conductei și să observe lucrătorul.

Lucrările în curs ar trebui să fie într-un costum de pânză și mănuși, cizme, genunchiere, ochelari de protecție și o cască. Capătul frânghiei de salvare a centurii de siguranță trebuie să fie în mâinile observatorului din partea laterală a intrării în conductă. Observatorul de pe partea de ieșire a conductei trebuie să aibă un felinar care luminează întreaga secțiune a conductei.

Fiabilitatea și eficiența energetică a rețelelor de încălzire

-unu. Calitatea menținerii stării tehnice (resursei) rețelelor de încălzire
——1.6. Sertizarea

Experiență în testarea presiunii conductelor rețelelor de încălzire pentru presiune crescută

Experiență în testarea presiunii conductelor rețelelor de încălzire pentru presiune crescută

LA . M . Lipovsky , principal inginer, Termic retelelor SA Mosenergo

Rețelele termice Mosenergo efectuează teste hidraulice ale conductelor pentru presiune crescută. De ce și cum am ajuns la asta? Vă dau un exemplu. În 1969, iarna, a avut loc un accident major pe o conductă cu diametrul de 1200 mm pe prima linie principală din zona Kuzminok. Cusătură ruptă din fabrică. S-a limpezit într-o săptămână. Chiar și pacienții au fost scoși din spitale neîncălzite. Apoi am început să ne întrebăm cum se operează rețele de căldură cu diametre de 1000 mm, 1200 mm și 1400 mm, când oprirea oricărei rețele de căldură afectează până la 1000-1500 de clădiri. Astăzi există încercări de diagnosticare a rețelelor de încălzire, dar până acum nu există o astfel de diagnosticare care să ofere date 100% despre starea conductei așezate într-un canal impracticabil sau fără canal. Am ajuns la concluzia că principala modalitate de a detecta subțierea țevilor afectate de coroziune este testarea hidraulică.

Metodologie hidraulic teste

Anterior, Ministerul Energiei a emis instrucțiuni care recomandau testarea de două ori și utilizarea pompelor care sunt instalate la centralele electrice - acestea sunt pompe din a doua etapă. Totodată, s-a închis supapa de reținere, presiunea a crescut în ambele conducte și s-a testat o conductă sau o rețea de încălzire lungă de 20-25 de kilometri. Desigur, calitatea testelor a fost foarte, foarte scăzută. Când s-a produs deteriorarea, a fost necesar să opriți totul, să reparați această deteriorare și să ridicați din nou presiunea. Desigur, această abordare a fost greșită și am abandonat aceste teste hidraulice.

În 1979 am început să instalăm pompe separate de testare a presiunii în permanență în rețelele de încălzire (la centrale și stații de pompare), și am început să facem teste hidraulice cu aceste pompe. Au fost invitați specialiști de la VNIIST (Institutul de Conducte din Mingazprom), au lucrat cu noi câțiva ani și au dat următoarele recomandări.

La calcularea și proiectarea rețelelor termice, factorul de repetare a încărcării nu este luat în considerare, deși conductele termice sunt în mod constant în condiții de încărcare statică repetată. Principalul motiv pentru deteriorarea mare a rețelelor de încălzire este coroziunea externă a conductelor. Defecțiunile cauzate de coroziune reprezintă aproximativ 95% din toate defecțiunile. Una dintre direcțiile principale de îmbunătățire a fiabilității rețelelor de căldură este îmbunătățirea sistemelor de testare preventivă pentru conductele cu presiune internă. Scopul principal al testelor este identificarea în perioada de vară a acelor avarii care ar fi surse potențiale de defecțiune în perioada de funcționare. Testele la valorile standard ale parametrilor lor nu își îndeplinesc scopul principal - respingerea punctelor slabe, ceea ce duce la defecțiuni ale conductelor de căldură în timpul funcționării. A fost dezvoltată o tehnică pentru determinarea nivelului presiunii de încercare, bazată pe cerința că nu există defecțiuni de natură corozivă în timpul unui ciclu de funcționare. Se arată că nivelul minim necesar al presiunii de încercare depinde de presiunea de lucru, viteza de coroziune, diametrul conductei și rezistența la tracțiune a materialului conductei. Din punctul de vedere al metodologiei propuse pentru determinarea mărimii presiunii de încercare, nivelurile presiunilor de încercare standard și crescute sunt analizate în ceea ce privește capacitatea lor de a asigura funcționarea fiabilă a conductelor termice. Se are în vedere posibilitatea testării rețelelor termice cu o frecvență mai mare de un an. Se arată că, dacă se ia în considerare doar factorul de coroziune, atunci, în principiu, este posibilă trecerea la testarea conductelor cu un diametru mai mare de 600 mm cu un interval de doi ani. Cu toate acestea, adoptarea unei astfel de recomandări poate fi efectuată numai după studierea efectului asupra performanței conductelor a unui complex de alți factori caracteristici conductelor de căldură. Au fost efectuate studii experimentale de teren ale efectului încărcării repetate prin presiunea internă de un anumit nivel asupra performanței conductelor. Secțiuni de țevi noi cu diametrul de 1200 și 500 mm au fost testate cu o presiune internă de 33 kgf/cm 2 cu un număr de cicluri de încărcare până la 500. În urma încercărilor, nu au existat semne de rupturi și scurgeri în pereții țevile. Studiile de laborator pentru determinarea proprietăților mecanice ale metalului de bază al țevilor și îmbinărilor sudate ale țevilor testate ciclic și compararea cu indicatorii corespunzători ai hărților metalice selectate înainte de testare au arătat că încărcarea repetată la un anumit nivel de presiune de încercare și pentru un anumit număr de încărcări ciclurile nu au avut practic niciun efect asupra rezistenței, proprietăților plastice și vâscoase ale metalului de bază al țevilor și îmbinărilor sudate și, în consecință, asupra performanței conductelor din aceste țevi. Pe baza studiilor efectuate a fost elaborat un proiect de ghid pentru determinarea parametrilor de testare a rețelelor termice prin presiunea internă pentru rezistență. Valoarea presiunii de testare în timpul testării de rezistență trebuie luată în funcție de scopul conductei - alimentare sau retur și diametrul acesteia: diametru 1400-900 mm, se recomandă presarea conductei de alimentare cu 28 kgf / cm 2, retur - cu 20 kgf / cm 2, 800 mm - cu 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - cu 33 kgf / cm 2, 500 mm - până la 40 kgf / cm 2 și 400-150 mm - cu 40 kgf / cm 2.

Organizare reparatii și încercări hidraulice

Am primit astfel de recomandări de la institut și am început să testăm la presiunile recomandate, dar, în același timp, s-au găsit o mulțime de rupturi de la sudarea conductelor de proastă calitate la fabrici, iar aceste conducte ar putea funcționa ceva timp, prin urmare, în timp, testarea presiunii a fost redusă. Al doilea punct: am început deja montarea rosturilor de dilatație cu burduf axial și, la presiuni mari, nu am putut rezista suporturilor de ghidare, adică. compensatoarele bombate, suporturile de ghidare s-au spart.

Din 1983, presăm conducte cu un diametru de până la 1400 mm la o presiune de 24 kgf/cm2, o presiune de retur de 20 kgf/cm2, conducte cu un diametru de 800-600 mm cu 26 kgf/cm2. 2 și 500 mm și mai jos cu 28-30 kgf / cm 2.

Pentru efectuarea probelor hidraulice a fost necesar să se selecteze pompe care să poată ridica presiunea. Au fost selectate pompele TsNS-300, TsNS-180 și TsNS-60. CNS-300 au fost instalate permanent la toate centralele noastre electrice, la stațiile de pompare și în mai multe zone în pavilioane separate. Capul pe care îl dezvoltă este de 400 m, adică. 40 kgf/cm2. Și în același timp, acum am realizat 10 prese mobile, unde sunt instalate pompele TsNS-180. Unitatea este motorul YaMZ-240 cu o capacitate de 300 de cai putere. Acest motor este folosit la vehiculele grele.

Testarea presiunii se efectuează separat pentru fiecare conductă. Conductele de alimentare și retur sunt presate separat. De ce este asta? Dacă creștem presiunea simultan în două conducte, atunci obținem sarcini neconcepute pe suporturile morți (fixe). Și s-a decis să presați câte o țeavă. Rețelele fiecărui district sunt astăzi împărțite în secțiuni de până la 15-20 km lungime. Se întocmește un grafic pentru fiecare tronson, iar în perioada 10 mai - 25 august, fiecare raion apasă pe aceste rețele și efectuează reparații curente.

Organizarea reparatiilor si a probelor hidraulice incepe, practic, deja undeva in noiembrie. A început sezonul de încălzire, iar pentru anul viitor începem deja să întocmim un program de reparații. În primul rând, aceste orare sunt coordonate cu centralele electrice. Pentru că și stațiile își planifică reviziile. După aceea, prevedem și în program că două raioane nu apasă simultan rețele adiacente (învecinate). Dacă există o ruptură într-o conductă de diametru mare și necesită o reparație mare, atunci punem prize și alimentam consumatorul din zona vecină. Acest program este coordonat în Mosenergo, apoi coordonat în prefecturi, în UTEKH. De regulă, primim această aprobare în martie. Șefii de raioane înaintează aceste grafice către consilii, prefecturi, care își fac reparațiile împreună cu noi. Printre altele, cu astfel de teste hidraulice, deoarece acestea sunt efectuate pe străzile aglomerate unde există o mișcare activă a mașinilor, este foarte important să se întocmească un program de testare. Programul este intocmit, de regula, de catre conducerea raioanelor, coordonat cu statia, cu serviciile si aprobat. La acest program este atașată o schemă a rețelelor de căldură care sunt incluse în testul de presiune. Conform acestei scheme, există puncte de control, de regulă, acestea se află pe autostrăzile finale, de-a lungul cărora șeful raionului monitorizează presiunea în timpul unui test hidraulic. Aceasta ține cont de marcajele piezometrice ale rețelelor de încălzire și, ținând cont de marcaje, de presiunea din fiecare conductă.

De regulă, vara este interzisă punerea de petice pe rețelele de încălzire. Avariile sunt reparate de la început până la sfârșit, de la țeavă bună la țeavă bună. Astfel de daune le câștigăm vara undeva până la 4500-5000.

Desigur, problemele de siguranță sunt, de asemenea, foarte importante. Au fost cazuri foarte neplăcute când plăcile au fost ridicate, când trapele zburau în pauze. Analizând aceste cazuri, s-a dovedit că aerul nu este întotdeauna eliberat foarte atent din rețelele de încălzire. Prin urmare, întotdeauna, înainte de a porni din nou pompa, șeful raionului sau persoana responsabilă cu testarea presiunii își întreabă oamenii dacă orificiile de aerisire au fost suflate peste tot. Când orificiile de ventilație sunt explodate, astfel de explozii, desigur, nu au loc. În unele cazuri, în care testele hidraulice se efectuează în locuri deosebit de aglomerate, de regulă, efectuăm aceste teste hidraulice noaptea, astfel încât să nu existe accidente cu oamenii în pauze.

perspective

Desigur, testarea hidraulică nu este cea mai bună modalitate de verificare. Aș spune că calea este barbară. Concomitent cu rupturi, în canale apar aluviuni de sol; atunci când o secțiune este înlocuită, secțiunile învecinate încep să se corodeze. Acum încercăm să eliminăm o serie de avarii, fără a aștepta teste hidraulice, în prealabil.

Ne punem mari speranțe în conductele preizolate în izolație din spumă poliuretanică, pe care am început să le operam. Aceste conducte au sisteme de monitorizare a stării de izolare termică. Desigur, nu are sens să presați aceste conducte, deoarece nu există umiditate și coroziune externă, iar deteriorarea coroziunii interne nu apare întotdeauna în timpul testelor hidraulice. Dar pana acum exista instructiuni care ne recomanda sa presam si sa pregatim retelele de incalzire anual si actionam conform acestei instructiuni.

Vă rugăm să lăsați comentariile și sugestiile dumneavoastră pe forum. Pentru a citi documentul, selectați secțiunea care vă interesează.

Tehnologii și metode de economisire a energiei mergi la sectiune