Adăugați la marcaje

Rulam țevi

Laminarea țevilor, sau laminarea, este un proces care are ca rezultat deformarea țevilor metalice în direcții diferite. Cu ajutorul rulării, metalul este îndoit.

Laminarea țevilor din țagle rotunde (se obține prin turnare sau presare a metalului fierbinte) este principala operație tehnologică.

O astfel de muncă se efectuează cu role speciale care au o rază mare de curbură a îndoirii. Laminarea unei foi de metal se realizează între role, drept urmare metalul este deformat uniform la un anumit unghi și se transformă într-un cilindru uniform laminat. Rolele sunt selectate special pentru grosimea metalului. Rolele cu o rază mare sunt potrivite pentru metal gros.

În sectorul industrial, laminarea se realizează adesea folosind role de forjare.

În acest fel, este posibilă prelucrarea metalelor cu plasticitate, iar compușii de cauciuc, materialele plastice. Prin laminare se obțin diverse piese metalice finisate, semifabricate necesare ștanțarii din tablă subțire și bară de metal etc. Pretabil pentru lucru:

• material din oțel inoxidabil;
• aluminiu;
• laminat negru și oțel negru;
• galvanizat.

Instrument de rulare

Laminarea se realizează cu unelte speciale, cum ar fi role de îndoit plăci sau mașini pentru îndoirea tablelor de oțel. Aceste instrumente sunt destul de ușor de utilizat și sunt versatile, cu ajutorul lor nu este dificil să faci o parte din forma necesară.

Echipamentele de rulare pot fi utilizate în ateliere speciale și zone normale de lucru. Deoarece uneltele și mașinile de rulare sunt fabricate din aliaj de înaltă calitate, acestea pot dura mult timp fără a fi nevoie să fie reparate. Instrumentul este folosit pentru a rula tabla în jurul rolei superioare.

Principalul lucru în mașină sunt mișcările efectuate de rolă în direcția înainte, precum și rolele laterale, care pot face rotație inversă. După ce metalul este prelucrat de aceste role, secțiunea lui transversală scade și lungimea acestuia crește. Acest rezultat se obtine datorita temperaturii si presiunii ridicate a rolelor pe metal, calitatii materialului.

Uneltele de rulare sunt diferite, fiecare dintre ele fiind proiectată pentru o anumită lucrare.

• echipamentele de rulare din seria T sunt utilizate pentru fixarea țevilor cu diametrul de 6-11 mm, cu ajutorul lor se poate fixa adâncimea de rulare;
• rulare ST fix produse cu un diametru interior de 6-11 mm în spatele cusăturii de sudură;
• instrumentul RT fixează sisteme cu diametrul de 5,50-11,5 mm;
• mașina din seria P fixează structuri având un diametru de aproximativ 12-40 mm;
• echipamentele din seria SR fixează elemente care fac parte din foile tubulare groase;
• Țevile cu pereți subțiri din aliaje inoxidabile sau de titan sunt fixate cu un instrument din seria 5P.

Utilizarea și aplicarea rulării

Laminarea poate fi de mai multe tipuri: rulare cu con, cu excentric, fără excentric și cu clichet. La efectuarea lucrărilor, este necesar să se respecte normele de siguranță. Munca ar trebui să fie încredințată profesioniștilor.

Laminarea metalelor laminate se realizează cu ajutorul unui îndoit de țevi cu trei role. El rulează sisteme de formă pătrată, precum și produse de formă rotundă și dreptunghiulară din oțel inoxidabil. Un îndoitor de țevi poate îndoi materiale într-un cerc sau într-un arc. Utilizați acest instrument pe ambele părți. O parte este concepută pentru îndoirea țevilor mici cu un diametru mic de arc, iar cealaltă parte este folosită pentru îndoirea produselor mari. Cu un îndoit de țevi, în plus, este posibilă rularea benzii.

Laminarea este utilizată pentru țevile schimbătoarelor de căldură. Deoarece rularea țevilor vine în serii diferite, utilizarea lor este destinată și procesării produselor de diferite diametre. Structura suferă un tratament special de criogen, care crește rezistența materialului și devine rezistentă la sarcini mari, iar boabele de carbură, la rândul lor, asigură rezistență la abraziune, ceea ce le mărește durata de viață.

Tehnologia de rulare a conductelor. Etape

Schema de laminare cu reglarea adancimii de laminare
L este lungimea de lucru a rolei; Lmin – adâncimea minimă de rulare;
Lmax – adâncimea maximă de rulare

Tehnologia de laminare a țevilor este un proces care constă în distribuirea capetelor țevilor în stare rece în orificiile acelorași sisteme. Conexiunea de înaltă calitate a produselor care utilizează această metodă oferă o densitate și rezistență bune.

1. Prin instalarea produsului în gaură, se formează un mic spațiu între pereții țevii și orificiu. Acest lucru se întâmplă deoarece diametrul țevii este mult mai mic decât diametrul găurii în care este introdus elementul. Interfața respectă standardele dacă are o limită de până la 1 mm.
2. După ce a instalat astfel piesa în gaură, folosind un instrument special, încep să extindă țeava.

În primul rând, pe țeava metalică apar urme mici și elastice de deformare, care în cele din urmă se transformă în cele finale. Aceasta înseamnă că conducta a început să se extindă. După extindere, golul ar trebui să dispară complet, iar țeava în sine trebuie fixată cu grijă în orificiul țevii. În acest fel, se realizează prima etapă de rulare, care se mai numește și rulare sau viraj. În timpul procesului de laminare, numai țeava în sine este deformată.

1. Ulterior, suprafața exterioară a țevii în procesul de expansiune apasă pe orificiul tamburului țevii, astfel încât metalul tamburului începe să se deformeze. După încheierea rulării, pereții tamburului tubular metalic, care au primit deformare elastică, vor dori să revină la poziția lor anterioară și să înceapă să pună presiune pe țeavă. Va exista o compresie puternică, datorită căreia conexiunea va deveni strânsă, fiabilă și durabilă. În acest fel, se realizează a doua etapă de laminare - evazare.
2. Dacă exagerați cu rularea țevii, atunci metalul tamburului se poate deforma prea mult, iar țeava se va extinde mai mult decât necesită tehnologia. Ca urmare, poate apărea ruptura, rezultând mai puțină rezistență și etanșeitate a articulației. Acest rezultat se va obține dacă rularea nu este adusă la nivelul dorit. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să alegeți instrumentul potrivit pentru rulare.

Pentru a obține o piesă cu o rază precisă este necesar să cunoașteți și să țineți cont de principiul de funcționare al rolelor și uneltelor folosite, precum și a modului de lucru cu acestea și a adera la tehnologia executată corect. Este necesar să respectați instrucțiunile de fixare a pieselor în timpul prelucrării și să țineți cont de caracteristicile deformarii materialului care este prelucrat.

Pe baza definiției, rularea este o modificare cardinală a diametrului unui segment sau o modificare a planului metalic în diferite direcții.

Distinge:

• rulare, adică modificarea diametrului conductei direct în timpul proceselor sale de sudare,
• rulare în procesul de fabricație a unei conducte fără cusături,
• rulare îndoită,
• rulare pentru a crește diametrul (evazare),
• pentru a reduce diametrul – rulare.

Funcții de evaporare

După cum sa menționat deja, evazarea este procesul de creștere a diametrului unui segment de conductă. Scopul principal al arderii este de a conecta părți ale comunicației conductei. Cu ajutorul evazării, puteți introduce un segment în altul.

Pentru ardere se folosesc instrumente speciale:

• con de construcție, care schimbă valoarea diametrului la o valoare mai mare,
• clichet - un dispozitiv care face posibilă reglarea forței,
• expander - clemă (imaginea 1).

Evazarea este cel mai comun tip de deformare a conductei. Principalul lucru pentru controlorii de trafic este siguranța și utilizarea profesională a instrumentelor necesare. Constructorii din cele mai înalte categorii folosesc doar echipamente de înaltă calitate, cunoscând importanța rezistenței materialului de construcție, absența dungilor sale și tendința la descoperiri mereu neașteptate și neplăcute.

Pentru evazare, se folosește o pâlnie în formă de con, introdusă într-o țeavă bine fixată, mărindu-i treptat marginile. Pentru a regla gradul de expansiune și conservare a pereților, se folosește un clichet ( imaginea 2). Un expander poate fi, de asemenea, implicat în evazare, al cărui mâner, atunci când este comprimat, vă permite să extindeți pereții. Dar dispozitivul în formă de con (vezi mai sus) s-a dovedit a fi cel mai de succes - înșurubarea în țeavă, crește diametrul, reducând în același timp grosimea peretelui. Este important să ne amintim că unealta conică este utilizată numai pentru metalele care sunt maleabile să își schimbe forma.

Laminarea țevilor: concepte de bază

Reversul procesului de mai sus se rulează. Reducerea diametrului unei secțiuni de conductă. Adesea, un ciocan standard este folosit pentru acest proces. Destul de des, se folosesc menghine speciale, care sunt concepute intenționat pentru a îngusta conducta. .

Aplicarea practică a rulării:

• pentru a schimba forma benzii, ceea ce ajută conducta să dobândească o formă rotunjită,
• îndepărtarea și netezirea cusăturilor,
• modelarea unei conducte profilate.

Laminare pentru îndoirea țevilor

Uneori, pentru a deforma o țeavă, nu este necesar să-i schimbi raza în sus sau în jos. Se întâmplă că o țeavă necesită o schimbare a îndoirii sale: acest lucru este facilitat de un tip special de laminare și de un instrument special cu numele simplu de îndoit de țevi. Principiul funcționării sale este că țeava este fixată în poziția dorită, iar îndoirea se face datorită mișcărilor mânerului. Raza de îndoire este determinată de o rolă de reglare specială.

Există un mic truc. Înainte de a rula țeava, aceasta trebuie umplută cu nisip. Acest lucru va menține pereții țevii puternici.

Fabricarea celor mai moderne structuri metalice ar fi imposibilă fără operațiuni precum îndoirea și rularea metalului. În combinație cu și fac posibilă obținerea de piese de orice formă și dimensiune cu pierderi minime de consumabile, timp și bani.

Specificitatea și domeniul de aplicare

Îndoirea metalelor este utilizată pe scară largă în fabricarea de produse cu configurație standard și non-standard, care sunt utilizate în inginerie industrială și civilă (fabricarea pantelor, stâlpilor, așezarea țevilor etc.), ingineriei mecanice, industria chimică și alimentară și alte industrii. . Se poate executa pe diverse echipamente, tinand cont de tipul piesei de prelucrat si in functie de sarcini.

Împreună cu laminarea flexibilă a metalului este, de asemenea, solicitată - deformarea sa de-a lungul unei direcții alese folosind role speciale (role). De fapt, rularea este un fel de îndoire. Este indispensabil pentru fabricarea refluxurilor, jgheaburilor, îndoirea marginii tablei etc.

Calitatea îndoirii și rulării depinde de clasa de echipamente, de disponibilitatea software-ului pentru modelarea preliminară, de calificările și experiența specialiștilor și de respectarea tuturor subtilităților proceselor tehnologice. Toate cele de mai sus fac posibilă îndoirea de înaltă calitate a semifabricatelor la un unghi dat, menținând în același timp secțiunea produsului, fără formarea de îndoituri, ondulații și alte defecte.

Cum să comand

Îndoirea metalului în „Grupul Staleron” poate fi efectuată atât pe baza unor proiecte standard, cât și pe o comandă individuală - pentru a rezolva orice sarcină.

Servicii furnizate:

• îndoirea tablei
• îndoirea țevilor
• îndoirea barelor de armare
• îndoirea cercului
• curbarea profilului
• laminare tablă
• rularea conductelor
• rulare țevi de profil
• rularea canalului
• rularea colțului

Laminarea țevilor, denumită și laminare, este o operațiune tehnologică al cărei scop este de a deforma țevile din oțel și metal în diferite direcții. Folosind un instrument special, puteți efectua singur această operație.

1 Aparate și unelte pentru rulare

Laminarea diferitelor produse de țevi (cupru, oțel obișnuit și inoxidabil, aluminiu, metale feroase) se realizează cu ajutorul mașinilor-unelte, mașini, role de îndoit, care în esență sunt echipamente universale. Este realizat din aliaje de oțel de înaltă calitate și duritate, astfel încât toate dispozitivele de laminare sunt caracterizate de parametri de performanță excelenți.

Instrumentul de rulare necesită rar reparații majore, putând fi folosit foarte mult timp fără să vă faceți griji cu privire la înlocuirea oricăror piese care alcătuiesc designul său. În prezent, există multe mașini pentru prelucrarea produselor tubulare din diferite materiale. Orice mașină modernă de rulare a țevilor poate fi clasificată în una din următoarele grupe:

• „RT”: un instrument care este creat special pentru lucrul cu țevi cu o secțiune transversală de 5,5 până la 11,5 milimetri;
• "T": mașini pentru produse cu o secțiune transversală de la 6 la 11 milimetri, caracteristica lor este capacitatea de a controla adâncimea de laminare;
• „5R”: dispozitive cu ajutorul cărora se realizează laminarea structurilor de țevi cu o grosime mică a peretelui, din titan sau aliaje rezistente la coroziune;
• "P": mașinile din acest grup sunt potrivite pentru lucrul cu țevi mari (secțiune - de la 12 la 40 de milimetri);
• „CT”: un instrument utilizat în cazurile în care este necesară prelucrarea țevilor în spatele cusăturii lor de sudură, dispozitivele din seria „CT” sunt de obicei utilizate pentru produse cu o secțiune transversală de cel mult 11 milimetri.

În plus, există un alt grup de mașini speciale de rulare - „CP”. Ei procesează țevile incluse în proiectarea foilor tubulare groase.

2 Etape principale ale procesului de laminare

Din punct de vedere tehnologic, rularea bricolaj este operația de distribuire a capetelor produselor tubulare în orificiile sistemelor de conducte, care sunt conectate ferm și foarte strâns, asigurând funcționarea stabilă a rețelelor de comunicații. Întregul proces constă din mai multe operațiuni separate. În practică, totul arată astfel:

• În primul rând, o țeavă este instalată în gaură. În același timp, între pereții săi și orificiu apare un decalaj, care are o valoare nesemnificativă (nu mai mult de un milimetru).
• Apoi încep procesul de extindere a produsului tubular folosind unul sau altul.

Ca urmare a acțiunilor vocale, pe oțel se formează fie manifestări elastice și mici de deformare. Ele devin din ce în ce mai vizibile în timpul operației. Acest lucru indică faptul că conducta prelucrată a început să se extindă. Sfârșitul acestei etape preliminare de laminare (se numește lipire sau laminare) este fixarea strânsă a țevii și dispariția golului, despre care am menționat mai sus. Vă rugăm să rețineți că în stadiul descris de deformare, numai conducta este supusă deformării.

Următoarea etapă de expansiune, numită extindere, se bazează pe faptul că partea exterioară a structurii țevii exercită o anumită presiune asupra găurii (aceasta se datorează expansiunii metalului). Deformarea materialului continuă, începe să pună presiune pe țeavă, se formează o compresie puternică. Rezultatul tuturor acestor fenomene este o conexiune durabilă și ultra-fiabilă a pieselor de conductă.

Când rulați țevi de cupru sau aluminiu cu propriile mâini, ar trebui să monitorizați cu atenție procesul de deformare. Dacă structura este supusă unei presiuni prea mari, produsele se vor extinde prea mult. În multe cazuri, acest lucru duce la ruperea conductei sau la o densitate și rezistență insuficiente a îmbinării rezultate. Rețineți că ruptura poate apărea nu numai pe țevile de cupru, ci și pe țevile mai rigide din metal sau oțel.

Este posibil să evitați problemele atunci când efectuați laminarea numai atunci când respectați în mod clar tehnologia operației, cunoașteți principiile instrumentului de rulare și aveți o idee despre orice caracteristici speciale ale materialului care este prelucrat. Pentru prelucrarea țevilor (cupru, oțel inoxidabil, aluminiu, alte metale) la domiciliu, se folosesc cel mai des îndoitoarele de țevi echipate cu trei role.

Un astfel de instrument vă permite să lucrați cu o țeavă de profil și cu produse rotunde. Cu ajutorul acestuia, structurile sunt îndoite într-un arc sau într-un cerc datorită faptului că este aplicat din două părți. De asemenea, îndoitoarele de țevi fac posibilă rularea benzilor de oțel.

Țevile mici (cum ar fi cele folosite la schimbătoarele de căldură) sunt îndoite pe o parte a dispozitivului de îndoit țevi. Dar cealaltă parte este concepută să funcționeze cu produse mai „serioase” ca dimensiune. Este destinat în principal unei țevi metalice profilate.

3 Caracteristici ale produselor din țevi de cupru laminate

Țevile de cupru sunt utilizate în unitățile frigorifice domestice și sistemele split. Prin aceste tuburi se deplasează compoziția de răcire (de obicei freon). La repararea acestor unități, este adesea necesară înlocuirea elementelor de țeavă, ceea ce nu se poate face fără rulare.

Operația de rulare descrisă de noi în cazul reparației aparatelor de uz casnic poate fi efectuată cu ajutorul unui expandator - cel mai simplu mecanism care vă permite să întindeți tubul până la secțiunea necesară într-o singură mișcare. Astfel de dispozitive sunt echipate cu mai multe duze (sunt interschimbabile, proiectate pentru diferite diametre standard ale țevilor).

Expansoarele nu garantează calitatea rulării 100%. În acest sens, se recomandă folosirea aparatelor de îndoit și a frigiderelor profesionale din carbură. Este ușor să le găsești în orice magazin de hardware, alegând un mecanism de rulare automată care este potrivit pentru preț și calitate.

Formarea unui produs tubular adecvat nevoilor de construcție nu se limitează la fabricarea unei baze de profil de bază. Pentru a integra piesa de prelucrat în rețeaua generală a sistemului de instalații sanitare sau de încălzire, este necesar un calcul inițial al dimensiunilor unei anumite conducte. Dar chiar și după pregătirea unui segment potrivit pentru parametrii săi, poate fi necesară o operație de laminare. Această procedură este necesară pentru a da produsului îndoirea dorită. Cu toate acestea, rularea țevilor este diferită de îndoirea convențională. Deci, dacă deformați conducta cu ajutorul unei forțe fizice obișnuite folosind echipamente metalice, atunci la ieșire veți obține o secțiune îngustată care poate perturba circulația mediului deservit. Acesta este motivul pentru complexitatea rulării și specificul instrumentelor pentru implementarea acestuia.

Informații generale despre tehnologie

Aceasta operatie este una dintre cele mai des intalnite in domeniul prelucrarii metalelor. Se distinge printr-o abordare tehnologică specială a implementării procesului de deformare. De asemenea, spre deosebire de multe operațiuni care implementează o modificare a structurii unui material rigid, rularea țevilor practic nu implică influențe externe suplimentare. Adică, procedura este efectuată exclusiv prin acțiune mecanică, fără radiații termice sau creșterea presiunii. Acest lucru permite în timpul rulării să nu se modifice starea structurală a metalului și să se păstreze pe deplin calitățile sale pozitive. În plus, nu numai metalul, ci și produsele din plastic și chiar cauciuc sunt supuse laminarii. Un alt lucru este că piesele mai moi pot fi deformate cu ajutorul altor acțiuni de prelucrare.

Instrument de operare

După cum sa menționat deja, această lucrare nu poate fi realizată cu echipamente standard de lăcătuș. Adică, în principiu, rezultatul este posibil, dar calitatea acestuia va fi extrem de scăzută. Prin urmare, meșterii folosesc un instrument special pentru rularea țevilor, care oferă o linie de îndoire optimă, menținând în același timp structura de bază solidă a materialului. Există două categorii de astfel de unelte - acestea sunt modele manuale și mașini-unelte. Prima opțiune are un design simplu și este concepută pentru a face îndoituri subțiri.

Aparatul este mai potrivit pentru uz profesional. Cu ajutorul acestuia se obțin piese deformate calitativ pe flux, potrivite pentru utilizare în diverse domenii. În același timp, mașina de laminat țevi are mai multe tipuri. Ele diferă în principal prin posibilitățile de lucru cu unul sau altul diametru al țevii. Există însă și o clasificare în funcție de caracteristicile materialelor potrivite pentru rulare pe echipamente specifice.

Trepte rulante

Procedura începe cu curățarea locului de rulare. Metalul din această zonă este prelucrat cu atenție cu abrazivi ușori și, dacă este necesar, cu compoziții chimice. În continuare, piesa de prelucrat este integrată în locul de fixare. În această etapă, este important să asigurați o fixare de înaltă calitate, care vă va permite să continuați fluxul de lucru fără defecte grave. Locul de fixare este de obicei o platformă cu găuri de dimensiune standard potrivită pentru un anumit format de piese de prelucrat. În etapa următoare, o unealtă activă sub forma unei șurubelnițe pneumatice sau electrice este conectată la lucru. Sarcina acestui dispozitiv este deformarea mecanică. Astfel, rularea se va efectua in procesul de rotatie a duzei introdusa in interiorul produsului. Este foarte important să alegeți echipamentul potrivit, altfel va exista riscul de rupere a suprafeței țevii.

Caracteristicile rulării țevilor de cupru

Lucrul cu cuprul, pe de o parte, are avantaje, deoarece materialul este moale și flexibil la prelucrare, pe de altă parte, structura sa din plastic este cea care impune o mare responsabilitate meșterului. Faptul este că cea mai mică abatere de la parametrii standard de deformare poate strica irevocabil piesa de prelucrat. Prin urmare, mașina de laminat țevi de cupru este un instrument cu o structură care poate schimba fără probleme forma produsului. De regulă, astfel de dispozitive au un mâner în formă de șurub, al cărui control schimbă încet forma țevii. Din nou, precauția ridicată în astfel de operațiuni se datorează faptului că țevile de cupru sunt adesea folosite în echipamente tehnologice precum frigidere, aparate de aer condiționat și sisteme split.

Caracteristici ale laminarii tablei

În exterior, operațiunile de laminare a țevilor și a tablei sunt similare, dar ca urmare se obțin formate de țagle ușor diferite. În acest caz, maestrul se confruntă cu sarcina de a obține o bucată de metal cilindrică sau semicirculară, care se va distinge prin uniformitate, netezime relativă, ținând cont de radialitate, precum și de absența denivelărilor și deformărilor. Un astfel de rezultat poate fi obținut cu ajutorul forjarii sau.În același timp, trebuie înțeles că rularea unei foi într-o țeavă are o altă diferență față de deformarea produselor laminate finite. În timp ce mecanismele tradiționale de rulare funcționează în principal cu materiale subțiri sau cel puțin moi, echipamentul de îndoit plăci servește atât produse din oțel inoxidabil, cât și produse galvanizate de înaltă calitate.

Operațiune de evazare

Evazarea este o operație care extinde marginile țevii. Această acțiune este necesară dacă un anumit segment este planificat să fie conectat la o conductă de derivație de o dimensiune diferită. Procedura se realizează, de asemenea, fie cu un instrument de răsucire manual, fie cu ajutorul unui echipament automat. Trebuie remarcat faptul că laminarea țevilor este adesea asociată cu această operațiune dacă este necesar să se obțină diferiți parametri de produs la capete opuse. Cu toate acestea, trebuie luată în considerare o altă nuanță. Deformările mecanice frecvente ale metalului sunt dăunătoare stării sale tehnice.

Sfere de aplicare a tehnologiei

Utilitățile publice pot fi remarcate printre principalele industrii. Sistemele de inginerie în care sunt utilizate conducte în infrastructură, în primul rând, trebuie să finalizeze conducte noi și să le modernizeze pe cele vechi. Tehnologia este utilizată și în zone mai înguste, inclusiv în fabricarea de aparate electrocasnice și industriale. Dacă pentru frigiderul sau aparatul de aer condiționat menționat mai sus, rularea țevilor permite prelucrarea cuprului cu o precizie ridicată, atunci echipamentele pentru zonele de producție realizează operațiuni similare cu oțel inoxidabil și chiar unele aliaje de oțel pentru scule.

Concluzie

În ciuda ușurinței și simplității exterioare, rularea necesită multă experiență. Desigur, în unele cazuri, cum ar fi la reînnoirea unei conducte vechi, nu este necesară o deformare de înaltă precizie, deoarece adaptoarele de montare o vor ascunde. Dar există și alte situații în care chiar și o îndoire milimetrică contează. De exemplu, rularea țevilor inoxidabile, care va forma în continuare asigurarea unui mediu de gazeificare, poate fi efectuată numai cu echipamente profesionale. Dar chiar și în acest caz, trebuie selectat modelul optim de tobe. Există versiuni care funcționează cu aluminiu și cupru, precum și unități de înaltă tehnologie capabile să întrețină aliajele rezistente la coroziune și titan într-un mod automat.