Vamzdžių defektų nustatymo įranga. Suvirintų jungčių defektų nustatymas. Vizuali apžiūra ir ovalumo matavimas

Suvirinimo darbų pabaiga – tai suvirintų jungčių kokybės kontrolės pradžia. Juk aišku, kad surenkamos konstrukcijos ilgalaikis eksploatavimas priklauso nuo atliekamų darbų kokybės. Suvirintų siūlių defektų aptikimas yra suvirintų jungčių kontrolės metodai. Jų yra keletas, todėl verta nuodugniai suprasti temą.

Yra matomų suvirinimo siūlių defektų ir nematomų (paslėptų). Pirmieji nesunkiai matosi akimis, kai kurios nėra labai didelės, tačiau su padidinamuoju stiklu jas aptikti nėra problema. Antroji grupė yra platesnė, o tokie defektai yra suvirinimo korpuso viduje.

Paslėptus defektus galima aptikti dviem būdais. Pirmasis metodas yra neardomas. Antrasis yra destruktyvus. Pirmasis variantas dėl akivaizdžių priežasčių naudojamas dažniausiai.

Neardomasis suvirinimo siūlių kokybės kontrolės metodas Šioje kategorijoje suvirinimo siūlių kokybei tikrinti naudojami keli metodai.

• Vizuali apžiūra (išorinė).
• Magnetinis valdymas.
• Radiacijos trūkumų aptikimas.
• Ultragarsinis.
• Kapiliaras.
• Suvirintų jungčių pralaidumo kontrolė.

Yra ir kitų būdų, tačiau jie retai naudojami.

apžiūra

Išorinės apžiūros pagalba galima nustatyti ne tik matomus siūlių defektus, bet ir nematomus. Pavyzdžiui, siūlės aukščio ir pločio nelygumai rodo, kad suvirinimo proceso metu buvo lanko pertrūkių. Ir tai yra garantija, kad siūlės viduje nėra prasiskverbimo.

Kaip atlikti patikrinimą.

• Siūlė nuvaloma nuo apnašų, šlakų ir metalo lašų.
• Tada jis apdorojamas techniniu spiritu.
• Po kito apdorojimo dešimties procentų azoto rūgšties tirpalu. Tai vadinama ofortu.
• Siūlės paviršius švarus ir matinis. Ant jo aiškiai matomi mažiausi įtrūkimai ir poros.

Dėmesio! Azoto rūgštis yra metalą korozuojanti medžiaga. Todėl po apžiūros metalo suvirinimo siūlę reikia apdoroti alkoholiu.

Kilpa jau buvo paminėta. Naudodami šį įrankį galite aptikti nedidelius trūkumus: plonus įtrūkimus, mažesnius nei plauko storis, nudegimus, mažus įpjovimus ir kt. Be to, padidinamojo stiklo pagalba galite kontroliuoti, ar plyšys auga, ar ne.

Nagrinėjant taip pat galite naudoti suportą, šablonus, liniuotę. Jie matuoja siūlės aukštį ir plotį, tolygią išilginę jos vietą.

Suvirinimo siūlių magnetinis valdymas

Magnetiniai defektų nustatymo metodai yra pagrįsti magnetinio lauko, prasiskverbiančio į suvirinimo siūlės korpusą, sukūrimu. Tam naudojamas specialus aparatas, kurio veikimo principe yra įterpti elektromagnetizmo reiškiniai.

Yra du būdai nustatyti ryšio defektą.

1. Naudojant feromagnetinius miltelius, dažniausiai geležį. Galima naudoti tiek sausą, tiek šlapią. Antruoju atveju geležies milteliai sumaišomi su aliejumi arba žibalu. Jis pabarstomas ant siūlės, o kitoje pusėje sumontuotas magnetas. Vietose, kur yra defektų, pudra susikaups.
2. Feromagnetinės juostos pagalba. Jis klojamas ant siūlės, o kita vertus, įrenginys sumontuotas. Visi defektai, kurie atsiranda dviejų metalinių ruošinių sandūroje, bus rodomi ant šios plėvelės.

Ši suvirintų jungčių trūkumų nustatymo versija gali būti naudojama tik feromagnetinėms jungtims tikrinti. Spalvotieji metalai, nikeliuotas-chromuotas plienas ir kiti tokiu būdu nekontroliuojami.

Radiacijos kontrolė

Iš esmės tai yra rentgeno nuotrauka. Čia naudojami brangūs prietaisai, o gama spinduliuotė kenkia žmogui. Nors tai yra patikimiausias būdas aptikti suvirinimo siūlės defektus. Jie aiškiai matomi filme.

Ultragarsinis defektų nustatymas

Tai dar viena tiksli galimybė aptikti suvirinimo siūlės trūkumus. Jis pagrįstas ultragarso bangų savybe atsispindėti nuo skirtingo tankio medžiagų ar terpių paviršiaus. Jei suvirinimo siūlės viduje nėra defektų, tai yra, jo tankis yra vienodas, garso bangos praeis pro jį be trukdžių. Jei viduje yra defektų, o tai yra ertmės, užpildytos dujomis, tada viduje gaunamos dvi skirtingos terpės: metalas ir dujos.

Todėl ultragarsas atsispindės nuo metalinės poros ar įtrūkimo plokštumos ir grįš atgal, rodomas ant jutiklio. Reikėtų pažymėti, kad skirtingi trūkumai skirtingai atspindi bangas. Todėl galima klasifikuoti defektų aptikimo rezultatą.

Tai patogiausias ir greičiausias būdas valdyti suvirintas jungtis vamzdynuose, induose ir kitose konstrukcijose. Vienintelis jo trūkumas – sunku iššifruoti gaunamus signalus, todėl su tokiais įrenginiais dirba tik aukštos kvalifikacijos specialistai.

Kapiliarų valdymas

Suvirinimo siūlių valdymo kapiliariniu metodu metodai yra pagrįsti tam tikrų skysčių savybėmis prasiskverbti į medžiagų kūną per mažiausius plyšius ir poras, struktūrinius kanalus (kapiliarus). Svarbiausia, kad šiuo metodu galima valdyti bet kokias skirtingo tankio, dydžio ir formos medžiagas. Nesvarbu ar tai metalas (juodas ar spalvotas), plastikas, stiklas, keramika ir pan.

Prasiskverbiantys skysčiai įsiskverbia į bet kokius paviršiaus defektus, o kai kurie iš jų, pavyzdžiui, žibalas, gali prasiskverbti pro gana storus gaminius. Ir svarbiausia, kuo mažesnis defekto dydis ir kuo didesnis skysčio įsisavinimas, tuo greitesnis defekto aptikimo procesas, tuo giliau skystis prasiskverbia.

Šiandien specialistai naudoja kelių rūšių prasiskverbiančius skysčius.

Skverbtuvai

Iš anglų kalbos šis žodis išverstas kaip sugeriantis. Šiuo metu yra daugiau nei tuzinas skvarbiųjų preparatų (vandens arba organinių skysčių pagrindu: žibalas, aliejus ir pan.). Visi jie turi mažą paviršiaus įtempimą ir stiprų spalvų kontrastą, todėl juos lengva pamatyti. Tai yra, metodo esmė tokia: ant siūlės paviršiaus užtepamas skvarbus, jis prasiskverbia į vidų, jei yra defektas, nuvalius užteptą sluoksnį, dažomas toje pačioje pusėje.

Šiandien gamintojai siūlo skirtingus skvarbius skysčius su skirtingu defektų aptikimo efektu.

• Liuminescencinis. Iš pavadinimo aišku, kad juose yra liuminescencinių priedų. Užtepus tokį skystį ant siūlės, reikia apšviesti jungtį ultravioletine lempa. Jei yra defektas, tada šviečiančios medžiagos spindės ir tai bus matoma.
• Spalvotas. Skysčiuose yra specialių šviečiančių dažiklių. Dažniausiai šie dažai būna ryškiai raudoni. Jie aiškiai matomi net dienos šviesoje. Užtepkite siūlę tokiu skysčiu, o jei kitoje pusėje atsiranda raudonų dėmių, tada aptinkamas defektas.

Yra skvarbai skirstomi pagal jautrumą. Pirmoji klasė – skysčiai, pagal kuriuos galima nustatyti defektus, kurių skersinis dydis yra nuo 0,1 iki 1,0 mikrono. Antroji klasė yra iki 0,5 mikrono. Tai atsižvelgiama į tai, kad defekto gylis turėtų viršyti jo plotį dešimt kartų.

Užtepti penetrantus galite bet kaip, šiandien siūlomos skardinės su šiuo skysčiu. Jie tiekiami su valikliais defektuotam paviršiui valyti ir ryškalą, kurio pagalba aptinkamas prasiskverbimo prasiskverbimas ir parodomas raštas.

Kaip tai padaryti teisingai.

• Siūlė ir siūlės vietos turi būti kruopščiai nuvalytos. Negalima naudoti mechaninių metodų, dėl jų purvas gali patekti į pačius įtrūkimus ir poras. Naudokite šiltą vandenį arba muiluotą vandenį, paskutinis žingsnis yra valymas valikliu.
• Kartais prireikia marinuoti siūlės paviršių. Svarbiausia po to pašalinti rūgštį.
• Visas paviršius išdžiovinamas.
• Jei metalinių konstrukcijų ar vamzdynų suvirintų jungčių kokybės kontrolė atliekama esant minusinei temperatūrai, tai prieš dengiant skvarbius, pati siūlė turi būti apdorota etilo alkoholiu.
• Užtepamas sugeriantis skystis, kuris turi būti pašalintas po 5-20 minučių.
• Po to uždedamas ryškalas (indikatorius), kuris iš suvirinimo siūlės defektų ištraukia skvarbą. Jei defektas mažas, tuomet teks apsiginkluoti padidinamuoju stiklu. Jei siūlės paviršiuje nėra pakitimų, vadinasi, defektų nėra.

Žibalas

Šį metodą galima pavadinti paprasčiausiu ir pigiausiu, tačiau tai nesumažina jo efektyvumo. Tai atliekama naudojant šią technologiją.

• Nuvalykite dviejų metalinių ruošinių jungtį nuo nešvarumų ir rūdžių abiejose siūlės pusėse.
• Viena vertus, ant siūlės užtepamas kreidos tirpalas (400 g 1 litrui vandens). Būtina palaukti, kol užteptas sluoksnis išdžius.
• Iš kitos pusės tepamas žibalas. Būtina 15 minučių gausiai drėkinti keliais būdais.
• Dabar reikia stebėti pusę, kurioje buvo naudojamas kreidos tirpalas. Jei atsiranda tamsūs raštai (dėmės, linijos), tai reiškia, kad yra suvirinimo siūlės defektas. Šie brėžiniai laikui bėgant tik išsiplės. Čia svarbu tiksliai nustatyti žibalo išėjimo taškus, todėl pirmą kartą užtepus jį ant siūlės, būtina nedelsiant stebėti. Beje, taškai ir mažos dėmės parodys fistulių buvimą, linijos - įtrūkimų buvimą. Šis metodas yra labai efektyvus sujungimo variantuose, pavyzdžiui, vamzdis su vamzdžiu. Suvirinant persidengusius metalus, tai mažiau efektyvu.

Suvirintų jungčių pralaidumo kokybės kontrolės metodai

Iš esmės šis valdymo būdas naudojamas suvirinimo būdu pagamintiems konteineriams ir rezervuarams. Norėdami tai padaryti, galite naudoti dujas ar skysčius, kurie užpildo indą. Po to viduje susidaro perteklinis slėgis, išstumiant medžiagas.

O jei konteinerių suvirinimo vietose yra defektų, per jas iškart pradės tekėti skystis ar dujos. Priklausomai nuo to, kuris valdymo komponentas naudojamas tikrinimo procese, yra keturios parinktys: hidraulinė, pneumatinė, pneumohidraulinė ir vakuuminė. Pirmuoju atveju naudojamas skystis, antruoju - dujos (lygus oras), o trečiasis - kombinuotas. Ketvirtasis – vakuumo sukūrimas bako viduje, kuris per sugedusias siūles į rezervuarą įtrauks dažančias medžiagas, užteptas ant siūlės išorės.

Pneumatiniu būdu į indą pumpuojamos dujos, kurių slėgis 1,5 karto viršija vardinį. Iš išorės ant siūlės užtepamas muilo tirpalas. Burbulai parodys, kad yra defektų. Hidraulinių defektų nustatymo metu į indą pilamas skystis, kurio slėgis yra 1,5 karto didesnis nei darbinis, ir bakstelėjama beveik suvirinimo dalis. Skysčio išvaizda rodo, kad yra defektas.

Tai yra vamzdynų, rezervuarų ir metalinių konstrukcijų defektų nustatymo parinktys, kurios šiandien naudojamos suvirinimo kokybei nustatyti. Kai kurie iš jų yra gana sudėtingi ir brangūs. Tačiau pagrindiniai yra paprasti, todėl dažnai naudojami.

Daugiau nei 20 metų nepertraukiamai eksploatuojamų vamzdynų senėjimas yra:

• naftotiekiai - 60 proc.
• dujotiekiai – 40 proc.

Sau užsibrėžto tikslo pagrindas dujotiekio diagnostika, yra korozijos radinys. Išsprendus šią problemą, bus užtikrintas sklandus veikimas ir pailgės tarnavimo laikas. Be to, diagnostikos uždaviniai apima energijos nešiklio pristatymo kaštų mažinimą ir taupymą.

Diagnostika apima – akustinius, magnetometrinius, optoelektroninius metodus. Jų įgyvendinimui naudojama speciali įranga.

Šie metodai skirti užkirsti kelią avarinėms situacijoms, anksti aptinkant pažeidimo vietas, kurios yra prieš korozijos atsiradimą. Prietaisai leidžia nurodyti ne tik galimo sunaikinimo vietą, bet ir jo tipą.

Supažindinimas su plačiai paplitusia diagnostikos praktika padeda pagerinti dujų ir naftos transportavimo organizacijų, taip pat būsto ir komunalinių paslaugų patikimumą ir ekonominį efektyvumą.

Vamzdynų transportavimas ir neardomieji bandymai

Kalbant apie vamzdynų transportavimo įrenginius, taikomi keli kontrolės vykdymo principai. Didžiausias dėmesys skiriamas aparatams ir įrangai, veikiančiai sunkiomis aukšto slėgio, temperatūros svyravimų ir kt. sąlygomis. Vamzdynai yra tipiniai kontrolės, neardomųjų bandymų objektai, kurių metodai ir technika yra gerai išvystyti, o reikiamą įrangą galima įsigyti ar išsinuomoti nedelsiant.

Ultragarsinis didelių liejinių, skirtų transportuoti vamzdynais, defektų aptikimas

Dažniausiai naudojamas vamzdžiams išbandyti ultragarsinis neardomasis bandymas, kuriam įgyvendinti buvo sukurta ir gaminama daug įrenginių ir įrenginių. Pagal poreikį galima naudoti rentgeno metodą, kitus metodus, nes atliekant tokią patikrą svarbu ne kontrolės faktas, o jo praktinis rezultatas.

Be vamzdynų, tokio tipo transporte yra dar keli tipiški objektai, kuriuos reikia kontroliuoti, pavyzdžiui, siurblinės, dujų saugyklos, rezervuarai, suskystintų dujų gamybos įrenginiai ir daug daugiau.

Svarbus etapas atėjo nuolatinėje vamzdynų kokybės kontrolėje, kai pradėjo veikti specialūs sviediniai, galintys atlikti daugybę valdymo operacijų vamzdžių viduje, įskaitant metalo ir suvirinimo kokybės, pagrindinių geometrinių rodiklių ir kitų duomenų patikrinimą.

Mokslinė ir gamybinė laboratorija "PROcontrol" teikia įvairias šalto / karšto vandens tiekimo vamzdynų daugiaparametės techninės diagnostikos paslaugas.

Atliekame kompleksinę diagnostiką ultragarsiniais ir magnetiniais metodais, pagal OAO MIPC vamzdynų stebėjimo metodiką. Pagal kontrolės rezultatus nustatomos defektų sritys.

Ultragarso testavimo sistemą sudaro specialios grotelės, vadinamos žiedais, kurios apvynioja bandomą vamzdį. Žiedas perduoda eilę nukreiptų ultragarso bangų ir priima atspindėtus signalus. Dujotiekio būklę, „galimus defektus“ korozijos pavidalu ir/ar sumažėjusį sienelės storį lemia atspindžiai iš vamzdžio skerspjūvio ploto pasikeitimo vietų. Aido signalo apdorojimo rezultatai rodomi grafiko pavidalu, kur abscisė rodo atstumą nuo žiedo, ir valandinio šlavimo forma.

Mūsų laboratorijoje atliekami tyrimai dėl galimybės nustatyti vamzdyno korozijos ruožus specializuotuose stenduose su etaloniniais defektais.

Bandymo stendo vamzdžių ir suvirintų jungčių netauriųjų metalų defektai: taškinės korozijos zona (a), vamzdžio pagrindo metale susikaupę plyšiniai defektai (b), įtrūkimas išilginėje suvirinimo siūlėje (c) ).

Ultragarsinis defektų detektorius yra prietaisas, skirtas matuoti ir kontroliuoti ultragarsą atliekančių gaminių storį. Šis prietaisas leidžia aptikti metalo, plastiko ir kompozitinių medžiagų defektus, taip pat nustatyti santuokos koordinates ir sąlyginius matmenis. Ultragarsinis defektų detektorius padeda atpažinti poras, prasiskverbimo trūkumą, plaukų linijas, šlako intarpus, įpjovimus, atsisluoksniavimus ir kitus struktūrinius sutrikimus.

Defektų detektoriaus veikimo principas

Judant vienalytėje terpėje garso bangos nekeičia savo trajektorijos. Jų atspindys atsiranda ties riba, skiriančia terpę su skirtinga specifine akustine varža. Kuo ši reikšmė labiau skirsis, tuo reikšmingesnė garso bangos dalis atsispindės iš sąsajos. Ultragarsinis defektų detektorius generuoja, konvertuoja matavimus ir įrašo duomenis apie vibracijos amplitudę. Analizės metu gauta informacija rodoma monitoriuje su ultragarsiniu defektų detektoriumi.

Ultragarsinį defektų detektorių galima įsigyti iš GEO-NDT įmonių grupės. Daugiau informacijos galite gauti skiltyje „“ nurodytais telefonais arba el.

Testo rezultatai

Sukurtas paieškos sistemų kompleksas aparatinė įranga (A2075 SoNet, A1550 lntroVisoN, Vector 2008.) buvo išbandytas eksploatacijoje tiek su bandomaisiais vamzdžių pavyzdžiais, tiek realiomis sąlygomis ant vamzdyno jo pakartotinio izoliavimo metu. A2075 SoNet bandymų su 1420 mm skersmens bandymo vamzdžiu su dirbtinai pritaikytais defektų modeliais ir natūraliais defektais rezultatai parodyti fig. 4 ir lentelėje,

kur pateikiama gautų vaizdų interpretacija ir išvados apie defektų nustatymą. Vamzdis yra eksperimentinės bazės (0E6) 000 VNIIGAZ teritorijoje. Fig. viršuje. 4 parodyta bandymo vamzdžio defektų vietos diagrama ir defektų modeliai. Žemiau schema yra šio vamzdžio nuskaitymas su defektų vaizdais dėmių pavidalu. X ašis diagramoje ir nuskaityme yra nukreipta išilgai vamzdžio ašies ir yra graduota metrais. Y ašis (nuskaitymo Z ašis) yra nukreipta išilgai vamzdžio perimetro ir turi padalų, atitinkančių 12 valandų sistemą, kilusią iš viršutinės vamzdžio generatoriaus. Skaičiavimo kryptis išilgai Y ašies pasirenkama pagal laikrodžio rodyklę, kai žiūrima iš vamzdžio galo, esančio kairėje Fig. 4. Matyti, kad defektų ir modelių padėtys schemoje ir nuskaitymo šablone gana gerai sutampa. Visų nuskaityto vaizdo vaizdų poslinkis žemyn išilgai Y ašies, palyginti su schema, maždaug 0,5 h atsiranda dėl to, kad nuskaitymo įrenginio trajektorija nebuvo tiksliai nutiesta išilgai viršutinės vamzdžio generatoriaus, a ties 11,5 val. Skersinis 260 mm ilgio pjūvis nebuvo aptiktas dėl to, kad juo sklindančiai ultragarso bangai jos pradžia ir pabaiga yra mažų bangų dydžių nehomogeniškumas. Tuo pačiu metu visi išilginiai vamzdžių sienelių defektai. SCR ir išilginis pjūvis aiškiai matomi nuskaityme. Skanograma pav. 5

gautas val vienos siūlės vamzdžio skenavimas kurio skersmuo 1420 mm., kuris buvo ilgai eksploatuojamas ir buvo išpjautas iš vamzdyno dėl jame atsiradusio SCC. Vamzdis yra DOAO Orgenergogaz teritorijoje. Jame aptiktos dvi SCC zonos ir daug taškinės korozijos centrų, pirmoje SCC zonoje (jos nuotrauka kairėje 5 pav.) yra įtrūkimų, kurių gylis ne didesnis kaip 2 mm. Įtrūkimų gylis po jų aptikimo A1550 IntroVisor buvo išmatuotas įprastu defektų detektoriumi. Plyšių anga yra tokia maža, kad jų beveik nesimato vamzdžio paviršiuje. Šios zonos koordinatės yra 6,75 m išilgai X ašies (atstumo nuo nuskaitymo pradžios) ir 0,5 m išilgai Z ašies (išilgai vamzdžio perimetro). Antroji SCC zona (nuotrauka 5 pav. dešinėje) yra atsivėrusių plyšių grandinė, kurios bendras ilgis apie 180 mm, o didžiausias gylis – 7 mm. Jo koordinatės yra: 9,75 m diapazone ir 0,7 m išilgai vamzdžio perimetro. Nuskaitymas taip pat rodo išilginės suvirinimo siūlės vaizdą – 155 m perimetru.Dvi išilginės raudonos linijos (0 ir 23 m) atitinka valdymo zonos pradžią ir pabaigą. Testai A2075 SoNet defektų detektoriaus skaitytuvas realiomis sąlygomis (6 pav.)

buvo atlikti tiesine 1220 mm skersmens dujotiekio atkarpa netoli Uchtos miesto. Tuo pačiu metu buvo tiriama vamzdžių nuėmimo kokybės, grunto likučių, lietaus ir sniego, prilipusio grunto įtaka kontrolės rezultatams. Be to, prietaiso atsparumas triukšmui buvo įvertintas atliekant bandymus akustinių ir elektromagnetinių trikdžių iš veikiančios valymo mašinos sąlygomis. Ant pav. 7

parodyta skenograma be defektų vamzdyno atkarpa be izoliacijos su duobe paviršiuje, matyt, atsiradusia dėl smūgio metaliniu vamzdžio griebtuvu. Duobė yra 15 mm ilgio, 5 mm pločio ir 3 mm gylio. Jis nukrypsta nuo išilginės vamzdžio ašies apie 30. Skenavimo duobės vaizdas aiškiai matomas zonoje, kurios koordinatės yra 1,3 1,4 m diapazone ir 0,39 m išilgai vamzdžio perimetro. Išilginių suvirinimo siūlių 0,75 ir 1,25 m padėtyse aplink perimetrą vaizdai. Brūkšninės raudonos juostelės nuskaitymo apačioje yra signalų, kurie praėjo aplink vamzdį, vaizdai. Visi defektai, nustatyti tikrinant skaitytuvą - defektų detektorius A2075 SoNet, buvo detaliai ištirtos naudojant A1550 IntroVisor tomografą ir išmatuoti jų parametrai. Ant pav. aštuoni

Pavaizduota 1420 mm skersmens magistralinio dujotiekio vamzdžio sienelės (17,2 mm storio) tomograma su 10 mm gylio koroziniu įtrūkimu. Vertikalioji tomogramos koordinačių ašis yra gylio ašis, o horizontalioji ašis sutampa su tomografo antenos matricos apertūros išilgine ašimi. Valdymas buvo atliktas 4 MHz dažnio skersinių bangų antenos matrica. Plyšio vaizdas tomogramoje yra 26 mm atstumu nuo koordinačių pradžios, o tai sutampa su antenos matricos diafragmos centru. Įtrūkimą rodo dvi raudonos dėmės (8 pav.). Viršutinę vietą sukelia signalas iš kampinio reflektoriaus, kurį sudaro plyšio anga ir išorinis vamzdžio paviršius. Apatinė dėmė 10 mm gylyje yra ultragarso difrakcijos plyšio gale rezultatas. Tarpiniai plyšio taškai nematomi dėl vidinio plyšio paviršiaus, kuris ultragarsui yra veidrodinis ir neatspindi signalų pagal trajektorijas, sutampančius su zondavimo signalų sklidimo trajektorijomis. Kaip matote, operatorius gali išmatuoti tikrąjį įtrūkimų aukštį tiesiai įrenginio ekrane, nesinaudodamas nuskaitymu. antenos matrica plyšiui statmena kryptimi, pažymėtina, kad ši tomograma buvo rekonstruota naudojant tiek tiesioginę ultragarsinę spinduliuotę, tiek atsispindi nuo vamzdžio sienelės apatinio paviršiaus. Bandymai patvirtino siūlomų sprendimų efektyvumą ir įrodė didelį įrangos jautrumą, stabilų jos veikimą veikiant įvairiausiems neigiamiems veiksniams, atsparumą triukšmui ir galimybę valdyti iki 10 m atstumu nuo valymo mašinos, patikimumą. ir pakankama mechaninių ir elektroninių komponentų saugos riba. Sukurta defektų detektoriaus skaitytuvas gerai suderinamas su dujotiekio peršiltinimo procese naudojama įranga ir gali būti įtrauktas į technologinę grandinę. Jo nuskaitymo įrenginys turėtų judėti tiesiai už nuėmimo mašinos 30–40 atstumu. Tada triukšmo ir dulkių poveikis įrangai ir operatoriui bus minimalus.

Išvada

1. Atlikus mokslinius tyrimus, buvo pasiūlytas inovatyvus NDT metodų derinys vamzdynų diagnozavimui jų pakartotinio šiltinimo metu ir sukurtos techninės priemonės, kurios suteikia visapusišką šios problemos sprendimą.

2. Sukurtas mobilus ultragarsinis defektų detektorius A2075 SoNet, skirtas vamzdžio korpuso netauriajam metalui apžiūrėti iki šešių tiesinių metrų per minutę, nenaudojant kontaktinių skysčių.

3. Įtartinų vietų, aptiktų defektų skaitytuvu, patikrinimą internetu galima atlikti naudojant rankinį kelių kanalų sūkurinių srovių defektų detektorių Vector 2008, kuris leidžia vizualizuoti ir lokalizuoti įtempių-korozinių įtrūkimų vietą.

4. Įtempių-korozinių plyšių gylio matavimo problemą sėkmingai išsprendžia rankinis ultragarsinis tomografas A1550 IntroVisor, naudojant fazines antenų matricas, veikiančias skersinėmis bangomis.

5. Sukurtos defektų aptikimo įrangos komplekso praktinis darbas patvirtino siūlomų metodų efektyvumą, įrangos veikimą sunkiomis klimato ir eksploatacinėmis sąlygomis bei parodė galimybę kompleksą įtraukti į vamzdynų peršiltinimo technologinę grandinę. .

b. Tam tikru būdu patobulinus ir tobulinant sukurtas technines priemones, jie pagerins vamzdynų diagnostikos patikimumą ir remonto darbų kokybę kapitalinio remonto metu, o tai visada padidins vamzdynų eksploatacinį patikimumą.

Ilgą eksploatavimo laikotarpį vamzdynai yra veikiami neigiamo išorės ir vidaus aplinkos poveikio. Dėl to metalas suyra, ant jo susidaro koroziniai dariniai, atsiranda įtrūkimų ir drožlių, kitokio pobūdžio defektų. Atrodytų, kad kuriant dujotiekio projektą naudojant šiuolaikines technologijas, turėtų būti užtikrinta visa magistralinių komunikacijų apsauga.

Tačiau, deja, neįmanoma visiškai atmesti žalos atsiradimo. Kad smulkūs defektai netaptų rimta problema, naudojami įvairūs valdymo tipai.

Vienas iš jų, nenumatantis pagrindinės sistemos išėmimo remontui, yra vamzdynų defektų aptikimas.

Šis diagnostikos metodas yra plačiai naudojamas. Jo naudojimas leidžia nustatyti šių tipų defektus:

• sandarumo lygio praradimas;
• įtampos būsenos kontrolės praradimas;
• suvirintų jungčių pažeidimas;
• suvirinimo siūlių slėgio mažinimas yra kiti parametrai, atsakingi už patikimą greitkelių veikimą.

Galite patikrinti tokiu būdu:

• šildymo tinklas;
• dujų tiekimo tinklas;
• naftotiekiai;
• vandentiekio vamzdynai ir kt.

Defektų aptikimas 100% gali nustatyti trūkumus ir užkirsti kelią rimtoms avarijoms. , ir bandomi nauji defektų detektorių modeliai. Be viso to, atliekamos įvairios analizės, siekiant vėliau pagerinti fondų darbą.

Ultragarsinis defektų nustatymas

Ultragarsinį dujotiekio defektų aptikimą pirmiausia atliko Sokolov S.Ya. 1928 metais. Jis buvo sukurtas remiantis ultragarso virpesių judėjimo tyrimu,
kuriuos valdė defektų detektorius.

Apibūdinant šių įrenginių veikimo principą, reikia pažymėti, kad garso banga nekeičia savo judėjimo krypties tokios pat struktūros terpėje. Kai terpę skiria specifinė akustinė kliūtis, gaunamas bangos atspindys.

Vaizdo įrašas:

Kuo didesnis tokių kliūčių skaičius, tuo daugiau bangų atsispindės nuo terpę skiriančios ribos. Galimybė aptikti smulkius defektus atskirai vienas nuo kito lemia garso bangos ilgį. Ir tuo pačiu tai priklauso nuo to, kaip dažni garso vibracijos.

Įvairios užduotys, su kuriomis susiduriama ultragarso defektų nustatymo metu, lėmė tai, kad šis trikčių šalinimo būdas turi puikių galimybių. Iš jų yra penkios pagrindinės parinktys:

1. Aidas yra vieta.
2. šešėlių metodas.
3. Veidrodinis šešėlis.
4. Veidrodis.
5. Delta yra kelias.

Šiuolaikiniai ultragarso tikrinimo prietaisai turi keletą matavimo galimybių vienu metu. Ir jie tai daro įvairiais deriniais.

Šie mechanizmai išsiskiria labai dideliu tikslumu, todėl liekamoji erdvinė skiriamoji geba ir galutinės išvados apie dujotiekio ar jo dalių defektą patikimumas gaunamas kuo teisingiau.

Ultragarsinė analizė žalos nedaro tiriamo projekto ir leidžia atlikti visus darbus kuo greičiau ir nepakenkiant žmonių sveikatai.

Ultragarsinis defektų aptikimas yra visais atžvilgiais prieinama sąnarių ir siūlių stebėjimo sistema. Tai, kad šis metodas pagrįstas didele ultragarso bangų prasiskverbimo per metalą galimybe.

Suvirinimo analizė

Vamzdynų suvirinimo siūlių defektų aptikimas yra privaloma procedūra prieš pradedant eksploatuoti pagrindines komunikacijas, ypač einančias po žeme.

Bet kuriame projekte suvirinimas buvo silpnoji vieta, dėl šių priežasčių jų kokybė visada turi būti kontroliuojama. Suvirinimo siūlės turi svarbią atsakomybę – jos lemia visos gatavos konstrukcijos sandarumą ir kokybę.

Įvairių tokių jungčių analizės metodų esmė yra tam tikrų fizinių savybių, apibūdinančių dujotiekio patikimumą ir stiprumą, įvertinimas. Defektų nustatymas nustato ne tik defektų dydį, bet ir įvertina suvirinimo siūlių kokybę. Šis įvertinimas apima:

1. stiprumo indikatorius;
2. gebėjimas atsispirti korozijos formoms;
3. plastiškumo laipsnis;
4. suvirinimo metalo struktūra ir plotas aplink jį;
5. defekto kiekis ir dydis.

Ultragarsinio tyrimo metodas yra vienas iš pagrindinių suvirinimo siūlių defektų nustatymo metodų.

Vaizdo įrašas: magnetinių dalelių defektų detektoriaus apžvalga

Suvirintų vamzdynų jungčių defektų aptikimas turi šiuos privalumus.

• Greita peržiūra.
• Didelis tyrimo tikslumas.
• Mažos išlaidos.
• Absoliutus nekenksmingumas žmogui.
• Mobilumas, naudojamas prietaisams išbandyti.
• Gebėjimas atlikti veikiančio vamzdyno kokybės kontrolę.

Paprasčiausia defektų nustatymo procedūra yra vizualinis patikrinimas. Vizualiai – matavimo metodas leidžia, remiantis pirmaisiais išorinės apžiūros metu gautais rezultatais, nustatyti daugelio defektų buvimą.

Šios patikros pagalba patikrinamas gatavų suvirintų jungčių kokybės lygis. Šio tipo tyrimai naudojami nepriklausomai nuo kitų kontrolės rūšių. Dažniausiai jis yra labai informatyvus, be to, pigiausias.

Šis metodas atskleidžia nukrypimus nuo vardinių matmenų. Tuo pačiu metu dujotiekio paviršius kruopščiai nuvalomas nuo nešvarumų, metalo purslų, rūdžių darinių, nuosėdų, alyvos ir kitų teršalų.

Dėmesio sritis apima suvirinimo siūles ir šalia jų esantį plotą. Visi šiame etape nustatyti trūkumai pašalinami prieš atliekant kitus defektų nustatymo metodus.

Pavyzdžiui, ryškiai ryškūs suvirinimo siūlės aukščio skirtumai rodo, kad lankas buvo nutrauktas suvirinimo metu.

Tikrinimo priemonių laikotarpiu tokias jungtis rekomenduojama apdoroti 10% azoto rūgšties tirpalu. Jei pastebimi dideli geometriniai pažeidimai, tai rodo suvirinimo kokybės pažeidimą.

Vaizdo įrašas: vaizdo įraše trumpai apžvelgiami ultragarsiniai prietaisai TG 110-DL, Avenger EZ

Šio tyrimo metodo pranašumai yra šie:

• Dažniausiai ši operacija trunka šiek tiek laiko.
• Nedidelė patikrinimo kaina.
• Šios procedūros saugumas žmonių sveikatai.
• Galite patikrinti esamą vamzdyną.

Na, kur be trūkumų:

• Destruktyvaus veiksmo galimybė.
• Specialių reagentų ir kitų eksploatacinių medžiagų poreikis.
• Prototipus po šio proceso ne visada buvo galima atkurti.

Dujotiekio jungčių defektų aptikimas

Vamzdynų jungčių defektoskopija yra gana atsakingas procesas, kuris pradedamas tik paruošus suvirinimo siūlę. Prijungimo vieta turi atvėsti ir būti išvalyta nuo teršalų.

Kitas patikros būdas – vamzdynų spalvos defektų aptikimas, dar vadinamas kapiliariniu patikrinimu. Šis tyrimas pagrįstas skysčio kapiliariniu aktyvumu. Poros ir įtrūkę dariniai sukuria tinklelį sankryžoje.

Kai jie liečiasi su skysčiu, jie tiesiog praleidžia jį pro save. Šis metodas leidžia aptikti probleminių darinių paslėptumą. Tokia procedūra atliekama pagal GOST 1844-80.

Dažnai naudojamas tokio tipo patikrinimas magnetinių defektų aptikimas. Jis pagrįstas elektromagnetizmo reiškiniu. Netoli tikrintinos srities mechanizmas sukuria magnetinį lauką. Jo linijos laisvai praeina per metalą, tačiau kai yra pažeidimų, linijos praranda savo lygumą.

Vaizdo įrašas: magistralinių vamzdynų diagnostikos atlikimas

Norėdami pataisyti gautą vaizdą, naudokite magnetografinį arba magnetinių dalelių defektų aptikimą. Jei naudojami milteliai, tada jie tepami sausi arba šlapios masės pavidalu (į ją įpilama aliejaus). Pudra kaupsis tik probleminėse vietose.

In-line patikra

Pagrindinių vamzdynų defektų aptikimas linijoje yra veiksmingiausias problemų nustatymo būdas, pagrįstas specialių įrenginių paleidimu vamzdynų sistemoje.

Tai buvo in-line defektų detektoriai su specialiais įtaisais. Šie mechanizmai nustato skerspjūvio konfigūracijos ypatumus, atskleidžia įlenkimus, išretėjimus ir korozinius darinius.

Taip pat yra in-line mechanizmų, skirtų konkrečioms užduotims spręsti. Pavyzdžiui, įranga su vaizdo įrašais ir kameromis apžiūri greitkelio vidų ir nustato konstrukcijos kreivumo laipsnį bei profilį. Taip pat aptinka įtrūkimus.

Šie įrenginiai per sistemą juda srautu ir yra aprūpinti įvairiais jutikliais, kaupia ir saugo informaciją.

Pagrindinių vamzdynų defektų aptikimas linijoje turi didelių privalumų. Ji nenustato reikalavimų įrengti įrenginius, kurie atlieka sistemingą kontrolę.

Prie to, kas išdėstyta, reikėtų pridurti, kad naudojant tokio tipo diagnostiką galima nuolat stebėti deformacijų pokyčius visoje esamos konstrukcijos atkarpoje esant aukštam našumo lygiui.

Tokiu būdu galima laiku nustatyti ruožą, keliantį avarinę grėsmę visai sistemai, ir laiku atlikti gedimų šalinimo remonto darbus.

Kalbant apie šį metodą, svarbu pažymėti, kad jį įgyvendinant kyla nemažai techninių sunkumų. Svarbiausia, kad jis brangus. Ir antras veiksnys yra prietaisų prieinamumas tik magistraliniams vamzdynams su dideliais kiekiais.

Vaizdo įrašas

Dėl šių priežasčių šis metodas dažniausiai naudojamas palyginti naujoms dujotiekių sistemoms. Šį metodą galite pritaikyti ir kitiems greitkeliams, atlikdami rekonstrukciją.

Be nurodytų techninių sunkumų, šis metodas išsiskiria tiksliausiais rodikliais apdorojant bandymo duomenis.

Norint ištirti magistralinius vamzdynus, nebūtina atlikti visų procedūrų, kad įsitikintumėte, jog nėra problemų. Kiekvieną greitkelio atkarpą galima patikrinti vienu ar kitu tinkamiausiu būdu.

Norint pasirinkti geriausią tyrimo variantą, reikia įvertinti, kiek svarbi yra sąnario atsakomybė. Ir jau pagal tai pasirinkite tyrimo metodą. Pavyzdžiui, gaminant namuose dažnai pakanka vizualinės apžiūros ar kitų biudžetinių patikrinimų.

Įrašai