Dispozitive de strung pentru strunjirea lemnului. Prelucrarea lemnului la strunguri. Strung pentru lemn: dispozitiv și scop

TEMA: Dispozitivul unui strung pentru prelucrarea lemnului.

SCOP: Consolidarea cunoștințelor privind reglementările de siguranță la efectuarea lucrărilor în

atelier de tâmplărie. Familiarizarea elevilor cu dispozitivul de întoarcere

mașină de prelucrat lemnul.

ÎNTREBĂRI DE ÎNVĂȚARE: 1. Reguli munca siguraîntr-un atelier de tâmplărie.

2. Componentele mașinilor.

3. Dispozitivul unui strung pentru prelucrarea lemnului. 4. Ex.r. „Studiu

aparate de strung pentru prelucrarea lemnului.

ECHIPAMENT: Instructiuni de siguranta, manuale, poster, strunguri

dalte, strung STD - 120 M.

METODA: Conversatie; poveste; briefing; munca practica..

LOCUL: Atelier de tâmplărie.

TIMP: 2*40.

DOMNIȘOARĂ. Istorie naturală, matematică.

R.K. Întreprinderile de prelucrare a lemnului din Georgievsk.

Progresul cursului.

V.Ch. Organizarea timpului.

Repetarea: - ce este tehnologia;

Sarcini de secție.

O.Ch. 1. Norme de siguranță la efectuarea lucrărilor practice într-un atelier de tâmplărie (conform instrucțiunilor de siguranță nr. 27, 22).

2. Componentele mașinilor.

Părți principale mașină tehnologică: motor, statie buton, mecanism de transmisie, actuator - corp de lucru (ax).

Mecanisme de transmisie a mișcării: dințat (cilindric, conic), curea (curea plată, curea trapezoidale), cremalieră, lanț, frecare.

Raft - legătură fixă ​​a unui mecanism sau mașină.

Conducere - una dintre verigile care transmite mişcarea către alta. condus - verigă care primește mișcare de la legătura principală.

raport de transmisiei – raportul dintre viteza de rotație a legăturii de antrenare și viteza de rotație a legăturii de antrenare sau diametrul legăturii de antrenare și diametrul verigii de antrenare

i = n 1 /n 2 = D 2 /D 1,

unde n 1 este viteza roții motoare (rpm, adică min -1); n 2 - frecvența de rotație a roții conduse (rpm); D1 este diametrul roții motoare, D2 este diametrul roții conduse (mm).

3. Dispozitivul unui strung pentru prelucrarea lemnului.

Strungurile sunt concepute pentru fabricarea (strunjirea) produselor din lemn cu forma de cerc în secțiune transversală.

Principalele părți ale mașinii: 1 - bază; 2 - motor electric; 3 - pat; 4 - protectie transmisie curea; 5 - statie cu buton; 6 - lampă; 7 - capete; 8 - ax; 9 - piesa de mana; 10 - contrapunctură; 11 - ecran de protecție.

Dispozitive de fixare a arborelui pentru fixarea pieselor de prelucrat la strunjire: mandrina, placa frontala, trident.

Unelte folosite pentru strunjirea lemnului - dalti:

La degroșarea lemnului se folosesc caneluri semicirculare convexe și concave;

Oblique este folosit pentru finisarea, finisarea suprafetelor, precum si pentru taierea capetelor si intoarcerea conurilor.

4. Munca practica„Studiul dispozitivului unui strung pentru prelucrarea lemnului”.

Z.Ch. Rezumatul lecției. Răspunsuri la întrebări. Evaluarea muncii elevilor.

Fabricarea manuală a pieselor cilindrice este o muncă intensivă și consumatoare de timp. Și este greu să obții un produs de bună calitate. Mult mai rapid și mai precis puteți face o piesă cilindrică strung. Pe el, semifabricatele din lemn sunt prelucrate prin strunjire. Fabricarea manuală a pieselor cilindrice este o muncă intensivă și consumatoare de timp. Și este greu să obții un produs de bună calitate. Este mult mai rapid și mai precis să faci o piesă cilindrică pe un strung. Pe el, semifabricatele din lemn sunt prelucrate prin strunjire.

Principalele părți ale strungului sunt patul, capul cu motor electric, contrapunsul și piesa de mână. Un ax este instalat în cap - un arbore care primește rotație de la un motor electric folosind o curea de transmisie. Capătul axului are filet, pe el sunt înșurubate dispozitive speciale pentru fixarea capătului stâng al piesei de prelucrat. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, sunt utilizate diferite dispozitive: un trident, o placă frontală, un cartuș. Conpozitul servește ca suport pentru capătul drept al pieselor lungi. Conpozitul este adus la piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor patului și fixat nemișcat cu un șurub și o piuliță. În cele din urmă, capătul piesei de prelucrat este presat parte speciala- centru. Se deplasează prin rotirea volantului și se fixează cu o clemă. Suportul de scule servește ca suport pentru unealta de tăiere. Se poate deplasa atât de-a lungul cât și peste pat, fixat prin rotirea mânerului.

Transmiterea mișcărilor în mecanisme și mașini este reprezentată prin semne convenționale pe diagramele cinematice. Ele descriu detalii care sunt direct implicate în transmiterea mișcării. Pentru claritate, sunt adesea date contururile altor detalii. Schema cinematică a strungului este prezentată în figură

Pregătire pentru strunjirea pieselor cilindrice pe strung. Pe un strung sunt turnate în principal semifabricate din lemn de esență tare - mesteacăn, fag, arțar, tei, arin, frasin. Trebuie să fie uscate, fără noduri și crăpături. Este recomandabil să folosiți lemn cu un aranjament ondulat de fibre (oblice): astfel de semifabricate crapă mai puțin în timpul procesării și nu se despart. La selectarea unei piese de prelucrat (bară cu secțiune pătrată), se ia în considerare alocația pentru strunjire și fixare în mașini-unelte: mm în diametru și mm în lungime. La capetele piesei de prelucrat, diagonalele sunt desenate cu un creion; centrele obținute în locurile de intersecție se găsesc cu o punte sau se aplică cu un poanson central. Fețele laterale ale barei sunt tăiate cu o rindele, dând piesei de prelucrat forma unui octaedru.

Piesele de prelucrat cu diametru mic și lungime de până la 150 mm sunt fixate în mandrina. Înainte de aceasta, capătul piesei de prelucrat este ușor tăiat într-un con, fixat în clema bancului de lucru și bătut în cartuș cu un ciocan. Pentru o fixare mai sigură, un șurub este înșurubat în piesa de prelucrat prin orificiul lateral al cartuşului. Blankurile lungi sunt fixate la un capăt într-un trident. Pentru a face acest lucru, o gaură cu un diametru de mm până la o adâncime de mm este găurită în centrul feței de capăt a piesei de prelucrat. După aceea, se face o tăietură prin centrul găurii cu un ferăstrău cu dinți fini până la o adâncime de mm. În centrul celuilalt capăt al piesei de prelucrat, se face o adâncitură cu un poanson central. Pe placa frontală sunt montate piese scurte de dimensiuni mari. Este imposibil să fixați piesa de prelucrat în trident pe mașină, astfel încât tridentul este îndepărtat, așezat pe un banc de lucru și piesa de prelucrat este lovită cu un ciocan până când vârfurile laterale ale tridentului intră în siguranță la capătul barei. După aceea, tridentul cu piesa de prelucrat este instalat pe mașină, contrapunctul este introdus, piesa de prelucrat este prinsă de centru și este blocată cu o clemă.

Piesa de mână este instalată în așa fel încât suprafața sa superioară de susținere să fie cu un mm mai mare decât nivelul liniei de centre de mașină și să nu stea la mai mult de 3 mm de piesa de prelucrat. Pentru a verifica distanța, piesa de prelucrat este rotită manual cu o tură. Strunjirea pieselor pe mașină se realizează cu freze speciale - daltă de strunjire. Spre deosebire de daltele convenționale de tâmplărie, acestea au mânere alungite care vă permit să țineți în siguranță unealta și să o faceți mai ușor de controlat.

În funcție de calitatea prelucrării, se disting strunjirea fină și brută, iar alegerea instrumentului depinde de aceasta. Pentru degroșare se folosește o daltă semicirculară, pentru strunjirea fină, tăierea capetelor și tăierea unei piese, se folosește o daltă oblică. La întoarcerea brută a piesei de prelucrat, dalta semicirculară este deplasată de-a lungul piesei de mână. În timpul primei treceri, așchiile cu grosimea de mm sunt îndepărtate de mijlocul lamei dalții. Întoarcerea ulterioară se efectuează cu părțile laterale ale lamei atunci când tăietorul se mișcă atât la stânga, cât și la dreapta. Ca urmare a lucrului cu diferite secțiuni ale lamei dalții, suprafața piesei este mai puțin ondulată. După minute de lucru, verifică fiabilitatea fixării piesei de prelucrat - o presează cu centrul contrapuntului. Pentru finisare, lăsați un aport de mm (în diametru). La terminarea strunjirii, dalta oblică este plasată pe margine cu un unghi obtuz în jos. Așchii sunt tăiați de părțile mijlocii și inferioare ale lamei.

Dalta de întoarcere se ține cu două mâini la întoarcere: una pentru mâner, cealaltă pentru tijă. Pentru tijă, dalta este înfășurată în jurul sus sau în jos. Pentru strunjirea brută, se folosește adesea prima metodă, ca cea mai fiabilă. Presiunea pe daltă trebuie să fie uniformă și netedă.

Diametrul produsului se verifica cu un etrier. Măsurătorile trebuie luate în mai multe locuri de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Dreptatea poate fi verificată cu o riglă sau un pătrat în lumină. Imediat după întoarcere, suprafața piesei este curățată șmirghel atasat de un bloc de lemn. Pentru a lumina textura lemnului, suprafața produsului poate fi lustruită cu o bară de lemn mai dur. Această operație se efectuează în timp ce se rotește piesa, precum și la șlefuire.

Când tăiați capetele piesei, dalta oblică este plasată pe margine cu un unghi ascuțit în jos și se face o incizie superficială. Apoi, făcând un pas înapoi puțin la dreapta sau la stânga (în funcție de capătul tăiat), înclinați dalta și tăiați o parte a piesei de prelucrat într-un con. Aceasta operatie se repeta de cateva ori pana ramane un gat cu diametrul de mm. Apoi piesa este scoasă din mașină, capetele sale sunt tăiate cu un ferăstrău. Capetele sunt curățate.

Prelucrarea lemnului necesită unelte cu funcții diferite. Simplu echipament manual poate să nu fie suficient aici. Pentru un studiu detaliat al produselor din lemn este necesar un strung, dar este dificil de găsit o opțiune potrivită care să fie potrivită din punct de vedere al costului și al dimensiunii. Drept urmare, mulți meșteri ajung la concluzia că lemnul pentru casă este mai ușor și mai fiabil.

Caracteristicile strungului

A face un strung de casă cu propriile mâini este ușor dacă urmați recomandările experților care sunt implicați în această afacere. Această opțiune va ajuta la economisirea nu numai de bani, ci și de mult timp petrecut căutând o unitate de strunjire potrivită. De obicei, există astfel de probleme:

• Un număr mic de fabrici care vând sau păstrează mini-mașini pentru prelucrarea lemnului.
• Echipamentul poate rămâne în conservare 10-25 de ani, ceea ce înseamnă că starea lui lasă de dorit.

Având în vedere toate problemele de cumpărare și găsire a unui strung, rămâne să facem echipamente fiabile și durabile pentru uz casnic. Se va potrivi exact cu funcțiile specificate și nu va fi inferior modelelor din fabrică în ceea ce privește indicatorii tehnici.

Înainte de a continua cu asamblarea dispozitivului, ar trebui să studiați diferitele desene și diagrame în funcție de cerințele funcției și să pregătiți toate materialele necesareși unelte. Nu trebuie să uităm de siguranță, deoarece în absența oricăror elemente de protecție, riscul de rănire crește semnificativ.

Detalii structurale

Orez. 2. Strung pentru prelucrarea lemnului STD-120:

1 - baza; 2 - motor electric; 3 - pat;

4 - protectie transmisie curea; 5 - statie cu buton;

6 - lampă; 7 - capete; 8 - ax; 9 - piesa de mana;

10 - contrapunctură; 11 - ecran de protectie.

Pe ghidajele patului este instalat un cărucior Cu asistent și contrapunctură.

Conocul este alcătuit dintr-o bucșă retractabilă (penă), un angrenaj cu șurub, volant și un centru de contrapunc.

Axul mașinii este instalat în cap pe rulmenți cu bile.

Pornirea și oprirea se realizează prin butoanele „pornire” și „oprire”.

În continuare, este luat în considerare dispozitivul mașinii STD-120 . (Fig. 2)
O caracteristică a designului mașinii TD-120 și STD-120 este axul, pe care este înșurubat un cartuș, o placă frontală sau un trident, în care este fixată piesa de prelucrat (Fig. 2).

Orez. 2 Dispozitive de fixare axului pentru fixarea pieselor de prelucrat în timpul strunjirii: a - mandrina; b - placa frontală; în - un trident.

A) Cartușul este utilizat pentru fixarea pieselor scurte.
în) Tridentul este folosit pentru a fixa piese lungi de prelucrat.
cu centrul lor de preîncărcare al contrapunctului.

Detalii montaj: a-in cartus cu un surub; b - un trident cu un centru preîncărcat al contrapunctului.

Se numește întoarcerea cu astfel de elemente de fixare a piesei de prelucrat longitudinalnym.

Placa frontală este utilizată pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de lungime mică și diametru mare (pentru fabricarea de plăci, sicrie, discuri etc.)

Piesa de prelucrat este fixată pe placa frontală cu șuruburi.

Lungimea șurubului este selectată astfel încât șurubul să nu intre în piesa de prelucrat.

a b Fixare (A) și întorcându-se(b) semifabricate pe o placă frontală.

Întoarcerea cu o astfel de fixare se numește transversală (capăt, frontal).

Strunjirea pieselor conice se realizează prin mișcarea longitudinală-transversală a dalții.

Mișcarea de rotație a unei piese de prelucrat în timpul strunjirii se numește principalul progresiv - auxiliar.

În primul rând, piesa de prelucrat este prelucrată la o viteză de rotație mică de -770 rpm. Finisare la o viteza de 1 rpm.

Reglarea vitezei se realizează prin instalarea curelelor de transmisie pe curea pe scripete de diferite diametre.

Profesorul demonstrează cum să folosească mașina.

IV.Partea practică.

Studiul dispozitivului unui strung pentru strunjirea lemnului.

1. Studiați mai întâi dispozitivul de strung dintr-un manual sau poster. Găsiți motorul electric, transmisia curelei trapezoidale, axul, capul,
frână de mână cu cărucior, contrapunctură, butoane de pornire și oprire.

2. Studiați schema cinematică a mașinii. Cum se transmite rotația axului? Cum se mișcă centrul contrapuntului?

3. Cu permisiunea profesorului, asigurându-vă că mașina este oprită, scoateți capacul de protecție de la transmisia prin curele trapezoidale și vedeți cum puteți modifica viteza axului prin rearanjarea curelei pe scripete de diferite diametre. Exersați schimbarea curelei.

4. Mutați contrapuntul în poziția extremă dreaptă și măsurați distanța dintre centrele tridentului și contrapuntul cu o riglă. Această distanță este egală cu cea mai mare lungime a piesei de prelucrat care poate fi
ascuțiți pe această mașină.

5.Măsurați cu o riglă distanța în mm de la linia centrală la șinele patului. Aceasta este cea mai mare rază a piesei de prelucrat.

v.instructiunea curenta.

Reguli de siguranță

1. Nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.

2. Nu porniți mașina fără o transmisie cu curea protejată.

3. Nu vă sprijiniți de părți ale strungului.

4. Nu așezați unelte sau alte obiecte pe mașină.

5. Raportați imediat profesorului toate defecțiunile.

VI.Consolidarea materialului acoperit.

Care sunt principalele părți ale mașinii?

Care este scopul capului din față, din spate și al apărătoarei de mână?

Pentru ce se folosesc cartușul și placa frontală?

- Care este mișcarea principală de avans atunci când se lucrează la un strung

masina de prelucrat lemnul?

VII.Partea finală.

Notare. Curățarea locurilor de muncă și a atelierelor.

Realizarea manuală a unei piese cilindriceo calitate mai bună este o provocare. Mult mai rapid și mai precis, puteți face un astfel de detaliu pestrung.

Strungurile sunt concepute pentru fabricarea (strunjirea) produselor din lemn cu forma de cerc în secțiune transversală.

Strunguri de diferite modele cu picior și manualacționarea era folosită în antichitate (Fig. 29). Părți de roți, mese și scaune, vase și multe alte produse au fost transformate din lemn pe ele.

În Rusia s-a dezvoltat singur mecanicul A.K.Nartov și a produs aproximativ 40 de modele de diferite strunguri. unu din care este prezentată în Fig. treizeci.

Pe modern întreprinderile industriale sunt utilizate strunguri de diferite modele și scopuri, inclusiv mașini automate și mașini cu comandă numerică.

În atelierele școlare se folosesc strunguri ale modelelor TD-120 (Fig. 31) și STD-120 M (Fig. 32).

Mașina TD-120 are un cadru cu ghidaje 1 (Fig. 31). Pe ghidajele cadrului se află un cap 2, în care este instalat un ax 3, conectat printr-o transmisie cu curele trapezoidale 4 la un motor electric 5. Un cărucior cu o piesă de mână 6 și o contrapunctură 7 sunt instalate pe ghidajele lui. patul.Controlul este format dintr-un manșon retractabil (peni), angrenaj cu șurub, volantă și centru de contrapunctură.

Axul mașinii este instalat în cap pe rulmenți cu bile.

Aparatul este pornit și oprit cu butoanele 8 „pornire” și „oprire”.

Pe fig. 32 prezintă dispozitivul mașinii STD-120M. O mandrina (Fig. 33, a), o placă frontală (Fig. 33, b) sau un trident (Fig. 33, c) sunt înșurubate pe arborele mașinii, în care sunt fixate piesele de prelucrat. Cartușul este utilizat pentru fixarea pieselor de prelucrat cu diametru scurt și mic. Piesa de prelucrat se fixează în mandrina cu un șurub (Fig. 34, a).

Tridentul este folosit pentru a fixa piese lungi de prelucrat.cu compresia lor de centrul contrapuntului (Fig. 34, b). Preîncărcarea se realizează prin rotirea volantului din spate cap, care mișcă cu ajutorul penei cu centrul transmisie cu șurub shchi.

Blankurile fixate în cartuş şi tridentul sunt ascuţite prin deplasarea dalţii de-a lungul axei de rotaţie a semifabricatului. O astfel de întoarcere se numeștelongitudinal.

Dacă este necesară ascuțirea unei piese de prelucrat de lungime mică și diametru mare, de exemplu, pentru fabricarea de plăci, sicrie, discuri, atunci aceasta este fixată cu șuruburi pe placa frontală (Fig. 35, a). („Placă frontală” în germană înseamnă „disc plat”). Sub șuruburi, acestea sunt mai întâi marcate și apoi străpunse cu o punte sau găuri oarbe (ne-traversante) pe lungimea părții înșurubate a șurubului.

Pentru a marca poziția șuruburilor, piesa de prelucrat este aplicată pe placa frontală și prin orificiile de pe aceasta reversul schițați locația șuruburilor (Fig. 35, a).

Șuruburile nu trebuie incluse în piesa prelucratăpiese de prelucrat, pentru care se conturează pe piesa de prelucrat și apoi tăiați linia adâncimii șuruburilor cu o daltă (Fig. 35, b).

Se prelucrează semifabricate plate de pe placa frontalăprin deplasarea daltii perpendicular pe axa de rotatie atovki. O astfel de întoarcere se numeștetransversal (capăt, frontal), întrucât piesa de prelucrat este prelucrată de la capăt.

Detaliile unei forme conice sunt ascuțite în timp ce deplasați dalta de-a lungul și perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat. O astfel de întoarcere se numește longitudinal-transversal.

Mișcarea de rotație a piesei de prelucrat la rotirea nazvayut mișcarea principală tăierea, deoarece fără ea deloc întoarcerea nu este posibilă. Mișcarea de translație a dalții numit auxiliar mișcare, adică mișcare depunere. Mișcarea principală de tăiere pe cinematică schemele denotă V, auxiliar - Vs.

În primul rând, piesa de prelucrat este rotită la o viteză mică ( n = 710 pentru TD-120 și n = 770 pentru STD-120M), până când bătaia se diminuează. La o viteză mică a axului, se prelucrează și piesele de prelucrat cu diametru mare.

Se efectuează prelucrarea finală și curată a semifabricatelorla viteză mare (n = 1000 pentru TD-120 și n = 1450 pentru STD-120M). Viteza necesarăaxul se obține prin instalarea unei curele de centură roţi dinţate pe scripete de diferite diametre.

Pe schema cinematică a strungului (Fig. 31, b) arată motorul electric „M”, curea trapezoidaledacha, scripete de antrenare montat pe arborele motorului, și un scripete antrenat situat pe ax. Așa cum se vede din schema, axul este actionat de un electricmotor printr-o transmisie cu curea trapezoidala.

Mecanismul cu șurub al contrapunctului, prezentat în schema cinematică, transformă rotația mânerului mahovezica în mișcarea de translație a centrului contrapuntului.

Reguli de siguranță

1. Nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.

2. Nu porniți mașina fără curele de protecțietransmisie.

3. Nu vă sprijiniți de piesele de strung.

4. Nu așezați unelte sau alte obiecte pe mașină.

5. Despre toate defecțiunile din mașină și electricepostarea imediată a raportului către profesor.