Les tests hydrauliques sont effectués conformément au SNiP. Après leur achèvement, un acte est établi indiquant l'opérabilité du système.

Ils sont effectués à différentes étapes de l'opération de communication. Les paramètres d'analyse sont calculés séparément pour chaque système, en fonction de son type.

Contenu de l'article

Pourquoi et quand réaliser des tests hydrauliques ?

Les essais hydrauliques sont un type d'essais non destructifs qui sont effectués pour vérifier la résistance et l'étanchéité des systèmes de canalisations. Tous les équipements d'exploitation y sont exposés à différents stades de fonctionnement.

En général, il existe trois cas dans lesquels le test doit être obligatoire quel que soit le but du pipeline:

• après l'achèvement du processus de production pour la production d'équipements ou de parties du système de canalisation ;
• après l'achèvement des travaux d'installation du pipeline ;
• pendant le fonctionnement de l'équipement.

Le test hydraulique est une procédure importante qui confirme ou infirme la fiabilité d'un système de pression en fonctionnement. Cela est nécessaire pour prévenir les accidents sur les autoroutes et préserver la santé des citoyens.

Une procédure est en cours pour les essais hydrauliques des canalisations dans des conditions extrêmes. La pression sous laquelle il passe est appelée pression d'épreuve. Il dépasse la pression de travail habituelle de 1,25 à 1,5 fois.

Caractéristiques des tests hydrauliques

La pression d'essai est fournie au système de canalisation en douceur et lentement afin de ne pas provoquer de coups de bélier et la formation d'accidents. La valeur de pression n'est pas déterminée à l'œil nu, mais par une formule spéciale, mais en pratique, en règle générale, elle est supérieure de 25% à la pression de travail.

La force d'alimentation en eau est contrôlée sur des manomètres et des canaux de mesure. Selon SNiP, les sauts d'indicateurs sont autorisés, car il est possible de mesurer rapidement la température du liquide dans le récipient du pipeline. Lors du remplissage, il est impératif de surveiller l'accumulation de gaz dans les différentes parties du système.

Cette possibilité devrait être exclue à un stade précoce.

Après le remplissage du pipeline, le soi-disant temps de maintien commence - une période pendant laquelle l'équipement testé est sous pression accrue. Il est important de s'assurer qu'il est au même niveau pendant l'exposition. Après son achèvement, la pression est minimisée à un état de fonctionnement.

Pendant le test, personne ne doit se trouver à proximité du pipeline.

Le personnel qui le dessert doit attendre dans un endroit sûr, car le contrôle du fonctionnement du système peut être explosif. Après la fin du processus, les résultats obtenus sont évalués selon SNiP. Le pipeline est inspecté pour les explosions de métal, les déformations.

Paramètres d'essai hydraulique

Lors d'un contrôle de la qualité du pipeline, il est nécessaire de déterminer les indicateurs des paramètres de travail suivants:

1. Pression.
2. Températures.
3. Temps de maintien.

La limite inférieure de la pression d'essai est calculée à l'aide de la formule suivante : Ph = KhP. La limite supérieure ne doit pas dépasser la somme des contraintes totales de membrane et de flexion, qui atteindra 1,7 [δ]Th. La formule se déchiffre comme suit :

• Р est la pression de conception, dont les paramètres sont fournis par le fabricant, ou la pression de service, si les essais sont effectués après l'installation ;
• [δ]Th est la tension nominale autorisée à la température d'essai Th ;
• [δ]T est la contrainte admissible à la température de conception T ;
• Kh est un coefficient conditionnel qui prend une valeur différente pour différents objets. Lors de la vérification des pipelines, il est égal à 1,25.

La température de l'eau ne doit pas descendre en dessous de 5°C et monter au-dessus de 40°C. Les seules exceptions sont les cas où la température du composant hydraulique est indiquée dans les spécifications techniques de l'objet à l'étude. Quoi qu'il en soit, la température de l'air pendant le test ne doit pas descendre en dessous des mêmes 5 ° C.

Le temps d'exposition doit être spécifié dans la documentation de conception de l'objet. Il ne doit pas être inférieur à 5 minutes. Si les paramètres exacts ne sont pas fournis, le temps de maintien est calculé en fonction de l'épaisseur des parois du pipeline. Par exemple, avec une épaisseur allant jusqu'à 50 mm, le test de pression dure au moins 10 minutes, avec une épaisseur de plus de 100 mm - au moins 30 minutes.

Essais des bouches d'incendie et des conduites d'eau

Une bouche d'incendie est un équipement responsable de l'élimination rapide des incendies, elle doit donc toujours être en état de fonctionnement. La tâche principale des bouches d'incendie est de fournir la quantité optimale d'eau pour combattre un incendie à son stade initial.

Les conduites sous pression sont contrôlées conformément au SNiP B III-3-81.

Les tuyaux en fonte et en amiante sont testés avec une longueur de canalisation ne dépassant pas 1 km à la fois. Les conduites d'eau en polyéthylène sont contrôlées par tronçons de 0,5 km. Tous les autres systèmes d'approvisionnement en eau sont vérifiés sur des segments ne dépassant pas 1 km. Le temps de maintien pour les tuyaux d'alimentation en eau en métal et doit être d'au moins 10 m, pour le polyéthylène - d'au moins 30 m.

Test du système de chauffage

La vérification des réseaux thermiques est effectuée immédiatement après l'achèvement de leur installation. Les systèmes de chauffage sont remplis d'eau par la canalisation de retour, c'est-à-dire de bas en haut.

Avec cette méthode, le liquide et l'air vont dans la même direction, ce qui, selon les lois de la physique, avec contribue à l'évacuation des masses d'air du système. L'élimination se produit d'une seule manière: par des sorties, un réservoir ou des plongeurs de systèmes de chauffage.

Si le remplissage des réseaux de chauffage se fait trop rapidement, des poches d'air peuvent apparaître du fait du remplissage des colonnes montantes en eau plus rapidement que les réchauffeurs des systèmes de chauffage. passer sous la valeur inférieure de la pression de service de 100 kilo Pascal et de la pression d'épreuve de 300 kilo Pascal.

Le contrôle des réseaux de chauffage s'effectue uniquement chaudière et vase d'expansion déconnectés.

Les systèmes de chauffage ne sont pas surveillés en hiver. S'ils ont fonctionné sans panne jusqu'à environ trois mois, la mise en service des réseaux de chauffage peut être effectuée sans tests hydrauliques. Lors de la vérification des systèmes de chauffage fermés, des travaux d'inspection doivent être effectués avant de fermer les sillons. Si l'isolation des réseaux de chauffage est prévue, alors - avant son installation.

Selon SNiP, après avoir testé les systèmes de chauffage, ils sont lavés et un raccord d'une section de 60 à 80 mm2 est monté à leur point le plus bas. L'eau coule à travers elle. Lavage des réseaux de chauffage fait avec de l'eau froide plusieurs fois jusqu'à ce qu'il devienne transparent. L'approbation des systèmes de chauffage a lieu si, dans les 5 minutes, la pression d'essai dans la canalisation ne change pas de plus de 20 kilo Pascal.

Test hydraulique du système de chauffage et d'alimentation en eau (vidéo)

Essais hydrauliques des réseaux de chauffage et des systèmes d'approvisionnement en eau

Après l'achèvement des tests hydrauliques des systèmes de chauffage selon SNiP, un acte de test hydraulique des réseaux de chauffage et des systèmes d'alimentation en eau est rédigé, indiquant la conformité des paramètres de la canalisation.

Selon SNiP, son formulaire contient les informations suivantes :

• l'intitulé du poste du chef d'entreprise prestataire de services aux réseaux de chaleur ;
• sa signature et ses initiales, ainsi que la date de vérification ;
• des données sur le président de la commission, ainsi que sur ses membres ;
• informations sur les paramètres des réseaux de chauffage : longueurs, noms, etc. ;
• conclusions sur le contrôle, conclusion de la commission.

Le réglage des caractéristiques du réseau de chauffage est effectué par SNiP 3.05.03-85. Selon le SNiP spécifié, il les règles s'appliquent à toutes les autoroutes, qui transportent de l'eau jusqu'à 220˚С et de la vapeur jusqu'à 440˚С.

Pour l'achèvement documentaire des tests hydrauliques de l'alimentation en eau, un acte est rédigé pour l'alimentation en eau externe conformément au SNiP 3.05.01-85. Selon SNiP, l'acte contient les informations suivantes :

• nom du système ;
• le nom de l'organisme d'encadrement technique ;
• données sur la valeur de la pression d'essai et la durée de l'essai ;
• données de perte de charge ;
• présence ou absence de signes d'endommagement du pipeline ;
• la date du chèque ;
• retrait de la commission.

L'acte est certifié par un représentant de l'organisme de tutelle.

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Reconnaissant comme légitime le refus de satisfaire à la requête de l'organisation auprès de la commission administrative de la commune en la déclarant illégale et en annulant les décisions de sanction administrative, par lesquelles l'organisation a été mise en responsabilité administrative en vertu de l'article 4.2 du code de gestion administrative Infractions de la région de Tyumen, le tribunal a noté que le législateur, divulguant à l'article 2.7 Le concept d'extrême nécessité du Code des infractions administratives de la Fédération de Russie indique trois conditions dans lesquelles les actions d'une personne constituant une infraction administrative ne peuvent servir de base pour l'amener à la responsabilité administrative en raison de l'absence de signe de culpabilité. La première condition est l'existence d'un danger réel pour les intérêts légalement protégés. La réalité du danger signifie qu'il existe dans la réalité et qu'il n'est pas imaginaire. Un danger probable, possible ne crée pas un état d'urgence. Si le danger est passé ou ne s'est pas encore produit, il n'y a pas non plus d'urgence, puisque dans le premier cas le dommage s'est déjà produit, et dans le second, d'autres moyens peuvent être trouvés pour le prévenir. La deuxième condition impérative justifiant le fait d'infliger un dommage dans un état d'urgence est l'impossibilité d'éliminer le danger par d'autres moyens que de porter atteinte à des intérêts protégés par la loi. S'il y avait une autre possibilité d'éliminer le danger que de causer des dommages, l'état d'urgence ne se produit pas. La troisième condition, qui détermine la légitimité de causer un dommage en état d'urgence, s'exprime dans le fait que le dommage causé ne peut être plus important que celui évité. Dans ce cas, des dommages au réseau de chauffage sont survenus lors de réparations programmées dans des sections du réseau de chauffage déconnectées des réseaux existants et des consommateurs d'énergie thermique remplis d'eau à une température ne dépassant pas 40 ° C, à la suite d'essais hydrauliques effectués selon à un programme approuvé et sous supervision des personnes désignées qui disposent de moyens de communication opérationnels avec le répartiteur OETS. Ces circonstances indiquent que ces dommages ont été maîtrisés et ne s'appliquent pas aux cas de situations d'urgence lors de l'alimentation en chaleur des réseaux de chaleur. À cet égard, le danger n'était pas de nature réelle, il ne répond pas aux signes d'extrême nécessité, prévus à l'article 2.7 du Code des infractions administratives de la Fédération de Russie.

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Essais hydrauliques de pipelines.

Les tests hydrauliques des réseaux de chauffage sont effectués deux fois: d'abord, la résistance et la densité du caloduc sont vérifiées sans équipement ni raccords, après l'ensemble du caloduc, qui est prêt à fonctionner, avec des collecteurs de boue installés, des vannes, des compensateurs et d'autres équipements . Une re-vérification est nécessaire car il est plus difficile de vérifier la densité et la résistance des soudures lorsque les équipements et les raccords sont installés.

Dans les cas où, lors du test de conduites de chaleur sans équipement ni raccords, il y a une chute de pression à travers les instruments, cela signifie que les soudures existantes sont desserrées (naturellement, s'il n'y a pas de fistules, de fissures, etc. dans les tuyaux eux-mêmes). La chute de pression lors des essais de conduites avec des équipements et des vannes installés peut indiquer qu'en plus des joints, des joints de presse-étoupe ou des raccords à bride sont également défectueux.

Lors du test préliminaire, non seulement les soudures, mais également les parois des pipelines sont vérifiées pour leur densité et leur résistance. il arrive que les tuyaux présentent des fissures, des fistules et d'autres défauts d'usine. Des tests de la canalisation installée doivent être effectués avant l'installation de l'isolation thermique. De plus, le pipeline ne doit pas être remblayé ou fermé par des ouvrages d'art. Lorsque le pipeline est soudé à partir de tubes sans soudure sans soudure, il peut être soumis à des essais déjà isolés, mais uniquement avec des joints soudés ouverts.

Lors du test final, les points de jonction des sections individuelles (en cas de test du caloduc en plusieurs parties), les joints soudés des collecteurs de boue et des compensateurs de presse-étoupe, les boîtiers d'équipement, les raccords à bride sont soumis à vérification. Pendant l'essai, les presse-étoupes doivent être scellés et les vannes sectionnelles complètement ouvertes.

La nécessité de deux tests du réseau de chauffage est également due au fait que sur de longues sections, il n'est pas possible de vérifier l'ensemble du pipeline de chauffage à la fois. Il faudrait beaucoup de temps pour laisser la tranchée ouverte. À cet égard, des sections individuelles des réseaux de chauffage sont testées avant le remblayage, au fur et à mesure de leur préparation. La longueur de la section d'essai dépend du moment de la construction sur les sections individuelles de l'itinéraire, de la disponibilité des presses manuelles, hydrauliques ou mécanisées, des unités de remplissage, des pompes à piston, de la capacité de la source d'eau (rivière, étang, lac, eau approvisionnement), conditions de travail, terrain, etc.

Lors des essais hydrauliques des réseaux de chauffage, la séquence de travail est la suivante :
- effectuer le nettoyage des canalisations de chaleur ;
- installer des manomètres, des bouchons et des robinets ;
- connecter l'eau et la presse hydraulique ;
- remplir les canalisations d'eau à la pression requise ;
- effectuer une inspection des conduites de chaleur et marquer les endroits où des défauts sont constatés ;
- éliminer les défauts ;
- faire un second test ;
- débranchez l'alimentation en eau et vidangez l'eau des tuyaux ;
- retirer les jauges et les bouchons.

Pour remplir les canalisations d'eau et évacuer l'air des canalisations, l'alimentation en eau est raccordée à la partie inférieure du caloduc. Près de chaque grue aérienne, il est nécessaire de placer un officier de service. Tout d'abord, seul l'air entre par les bouches d'aération, puis le mélange air-eau et, enfin, uniquement l'eau. Lorsque la sortie est uniquement de l'eau, la vanne est fermée. Ensuite, le robinet est ouvert périodiquement deux ou trois fois de plus pour libérer complètement la partie restante de l'air des points supérieurs. Avant de remplir le réseau de chauffage, toutes les bouches d'aération doivent être ouvertes et les évacuations fermées.

L'essai est réalisé avec une pression égale à la pression de travail avec un facteur de 1,25. Sous le travail comprendre la pression maximale qui peut se produire dans cette zone pendant le fonctionnement.

En cas de test d'un caloduc sans équipement ni raccords, la pression est élevée à celle calculée et maintenue pendant 10 minutes, tout en contrôlant la chute de pression, après quoi elle est réduite à celle de travail, les joints soudés sont inspectés et les joints sont tapés. Les tests sont considérés comme satisfaisants s'il n'y a pas de chute de pression, pas de fuite et pas de transpiration des articulations.

Les tests avec l'équipement et les raccords installés sont effectués avec un temps de maintien de 15 minutes, les brides et les joints soudés, les raccords et l'équipement, les joints de presse-étoupe sont inspectés, après quoi la pression est réduite à la pression de travail. Les essais sont considérés comme satisfaisants si la chute de pression ne dépasse pas 10 % en 2 heures. La pression d'essai vérifie non seulement l'étanchéité, mais également la résistance de l'équipement et de la canalisation.

Après le test, l'eau doit être complètement éliminée des tuyaux. En règle générale, l'eau d'essai n'est pas spécialement préparée et peut réduire la qualité de l'eau du réseau et provoquer la corrosion des surfaces internes des tuyaux.

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Il existe 4 types de tests de réseaux de chaleur :

1. Pour la force et l'étanchéité (sertissage). Elle est réalisée au stade de la fabrication avant la pose de l'isolant. Lorsqu'il est utilisé annuellement.
2. à la température de conception. Réalisé : pour vérifier le fonctionnement des joints de dilatation et fixer leur position de travail, pour déterminer l'intégrité des supports fixes (1r. en 2 ans). Des essais sont effectués lors de la fabrication des réseaux avant la pose de l'isolant.
3. hydraulique. Ils sont réalisés afin de déterminer : la consommation réelle d'eau par les consommateurs, les caractéristiques hydrauliques réelles de la canalisation et l'identification des zones à résistance hydraulique accrue (1 fois en 3-4 ans).
4. Essais thermiques. Pour déterminer la perte de chaleur réelle (1 fois en 3-4 ans). Les tests sont effectués selon la dépendance suivante :

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normes = q l *l,

où q l - les pertes de chaleur de 1 m de canalisation sont déterminées selon SNiP «Isolation thermique des canalisations et des équipements».

Les pertes de chaleur sont déterminées par la température à la fin de la section.

Essais de résistance et d'étanchéité.

Il existe 2 types d'épreuves :

1. hydraulique.
2. Pneumatique. Vérifié à t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Essais hydrauliques.

Appareils : 2 manomètres (de travail et de contrôle) de classe supérieure à 1,5 %, diamètre du manomètre d'au moins 160 mm, échelle 4/3 de la pression d'essai.

Ordre de conduite :

1. Fermez la zone de test avec des bouchons. Remplacez les compensateurs de presse-étoupe par des bouchons ou des inserts. Ouvrez toutes les conduites de dérivation et les vannes si elles ne peuvent pas être remplacées par des bouchons.
2. La pression d'essai est réglée = 1.25R esclave, mais pas plus que la pression de service de la canalisation P y. Exposition 10 minutes.
3. La pression est réduite à la pression de travail, à laquelle l'inspection est effectuée. Les fuites sont maîtrisées par : chute de pression sur le manomètre, fuites évidentes, bruit caractéristique, embuage de la canalisation. Dans le même temps, la position des canalisations sur les supports est contrôlée.

Essais pneumatiques il est interdit d'effectuer pour : les canalisations hors sol ; Lorsqu'il est combiné avec la pose avec d'autres communications.

Lors des essais, il est interdit de tester les raccords en fonte. Il est permis de tester les raccords en fonte ductile à basse pression.

Appareils : 2 manomètres, source de pression - compresseur.

1. Remplissage à raison de 0,3 MPa/heure.
2. Contrôle visuel à pression P ≤ 0,3P testé. , mais pas plus de 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R travail.
3. La pression monte jusqu'à P testé, mais pas plus de 0,3 MPa. Exposition 30 min.
4. Réduction de la pression à l'esclave P, inspection. Les fuites sont déterminées par des signes: une diminution de la pression sur les manomètres, du bruit, des bulles d'une solution savonneuse.

Précautions de sécurité:

• pendant l'inspection, il est interdit de descendre dans la tranchée ;
• ne pas être exposé au courant d'air.

Essais de température de conception

Les réseaux thermiques avec d ≥100mm sont testés. Dans le même temps, la température de conception dans la canalisation d'alimentation et dans le retour ne doit pas dépasser 100 0 C. La température de conception est maintenue pendant 30 minutes, tandis que l'augmentation et la diminution de la température ne doivent pas dépasser 30 0 С/heure. Ce type d'essai est réalisé après essai de pression des réseaux et élimination des rafales.

Essais pour déterminer les pertes thermiques et hydrauliques

Ce test est effectué sur un circuit de circulation composé de lignes d'alimentation et de retour et d'un cavalier entre elles, tous les abonnés de la branche sont déconnectés. Dans ce cas, la diminution de la température le long du mouvement le long de l'anneau n'est causée que par les pertes de chaleur des canalisations. Le temps de test est de 2t à + (10-12 heures), t à - le temps de parcours de l'onde de température le long de l'anneau. Onde de température - une augmentation de la température de 10 à 20 0 C au-dessus de la température d'essai sur toute la longueur de l'anneau de température est définie par des observateurs et le changement de température est enregistré.

Le test des pertes hydrauliques s'effectue selon deux modes : au débit maximum et à 80 % du maximum. Pour chacun des modes, au moins 15 lectures doivent être prises avec un intervalle de 5 minutes.

Sur la base de la documentation normative ci-dessous, un rapport d'essai de pression a été élaboré, qui est l'un des principaux documents lors de la remise des travaux au client sur le site.

Les réseaux de chauffage doivent être soumis à des tests annuels de résistance hydraulique et de densité (tests de pression) pour identifier les défauts après la fin de la saison de chauffage et effectuer des travaux de réparation. Les tests de pression des pipelines disponibles pour inspection pendant le fonctionnement peuvent être effectués 1 fois après la fin de l'installation.

L'essai de pression hydraulique est effectué avec une pression d'essai de 1,25 pression de service, mais pas moins de 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Les pipelines sont maintenus sous pression d'essai pendant au moins 5 minutes, après quoi la pression est réduite à la pression de travail. À la pression de fonctionnement, une inspection approfondie des canalisations sur toute leur longueur est effectuée. Les résultats de l'essai de pression sont considérés comme satisfaisants si, lors de sa mise en œuvre, il n'y a pas eu de chute de pression et aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'a été constaté dans les corps de vanne et les presse-étoupes, dans les raccords à bride, etc.

Avant le début de la saison de chauffage, après l'achèvement des réparations, les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude doivent être soumis à des tests de pression hydraulique pour la résistance et la densité :

Ascenseurs, appareils de chauffage et chauffe-eau pour le chauffage et l'alimentation en eau chaude - avec une pression de 1,25 pression de service, mais pas inférieure à 1 MPa (10 kgf / cm2);

Systèmes de chauffage avec radiateurs en fonte - pression 1,25 pression de service, mais pas plus de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Systèmes de chauffage par panneaux et convecteurs - avec une pression de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Systèmes d'alimentation en eau chaude - avec une pression égale à la pression de fonctionnement dans le système plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), mais pas plus de 1 MPa (10 kgf / cm2).

Les essais hydrauliques doivent être effectués à des températures extérieures positives. À des températures extérieures inférieures à zéro, un test de densité n'est possible que dans des cas exceptionnels.

Les systèmes sont considérés comme ayant réussi le test si, lors de leur mise en œuvre :

Aucun « ressuage » des soudures ou fuites des appareils de chauffage, des canalisations, des raccords et d'autres équipements n'a été trouvé ;

Pendant les tests de pression des systèmes de consommation de chaleur à l'eau et à la vapeur pendant 5 minutes. la chute de pression n'a pas dépassé 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) ;

Lors des essais de pression des systèmes de chauffage de surface, la chute de pression en 15 min. n'a pas dépassé 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Lors du test de pression des systèmes d'eau chaude, la chute de pression pendant 10 minutes. ne dépasse pas 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Les résultats du contrôle sont consignés dans un acte d'essai de pression. Si les résultats du test de pression ne répondent pas aux conditions spécifiées, il est nécessaire d'identifier et d'éliminer les fuites, puis de revérifier l'étanchéité du système. Lors des essais hydrauliques, des manomètres à ressort d'une classe de précision d'au moins 1,5 doivent être utilisés, avec un diamètre de corps d'au moins 160 mm, une échelle pour une pression nominale d'environ 4/3 de celle mesurée, avec une valeur de division de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), vérifié et scellé par le souverain.

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Documentation normative, règles et SNiP pour les tests de pression du système de chauffage

Brefs extraits de la documentation normative, des règles et du SNiP pour les essais de pression du chauffage .

Analysant les statistiques des questions que vous posez et réalisant que de nombreuses questions sur les tests de pression du système de chauffage pour la majorité de notre public restent incompréhensibles pour vous, nous avons décidé de faire une sélection parmi les points nécessaires et les règles de test de pression, approuvées par le ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie et le SNiP.

Tous les SNiP et les règles contiennent des informations sur plus de 100 pages, qui sont parfois difficiles à comprendre, par conséquent, afin de vous faciliter la lecture et, si nécessaire, de vous référer au paragraphe requis d'un document réglementaire particulier, nous avons traité les documents réglementaires applicables et sous une forme succincte mise en ligne sur le site. Des explications sur les règles et SNiP peuvent être trouvées dans l'article: "Normes et règles pour les tests de pression du système de chauffage"

1. Règles d'exploitation technique des centrales thermiques.

Développé et approuvé par le Ministère des carburants et de l'énergie de la Fédération de Russie. N° 115 du 24 mars 2003

p.9.2 Systèmes de chauffage, ventilation, climatisation, eau chaude.

Les tests hydrauliques de l'équipement des points de chauffage et des systèmes de chauffage doivent être effectués séparément.
Les points de chauffage et les systèmes de chauffage doivent être testés au moins une fois par an, avec une pression d'essai égale à 1,25 pression de service à l'entrée du réseau de chauffage, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Pour protéger contre la corrosion interne, les systèmes de chauffage doivent être constamment remplis d'eau désaérée et traitée chimiquement.

9.2.12 Des tests de résistance et de densité de l'équipement du système sont effectués chaque année après la fin de la saison de chauffage pour identifier les défauts, ainsi qu'avant le début de la période de chauffage une fois la réparation terminée.

Clause 9.2.13, les essais de résistance et de densité des systèmes de chauffage de l'eau sont effectués avec une pression d'essai, mais non inférieure à :

- Unité d'ascenseur, chauffe-eau pour systèmes de chauffage, alimentation en eau chaude - 1MPa (10kgf / cm 2 ou 10Ati.)

- Systèmes de chauffage avec radiateurs en fonte, radiateurs en acier embouti - doivent être pris 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 ou 6 Ati)

- systèmes de chauffage par panneaux et convecteurs - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 ou 10 Ati).

- Pour les appareils de chauffage des systèmes de chauffage et de ventilation - en fonction de la pression de fonctionnement établie par les conditions techniques du fabricant.

La valeur minimale de la pression d'essai lors d'un essai hydraulique doit être de 1,25 pression de service, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 ou 2 Atm).
Les tests des pipelines sont effectués dans l'ordre suivant doivent être effectués conformément aux exigences de base suivantes:

"__7__" __JUIN________2000

sur les essais hydrauliques de résistance et de densité des réseaux de chaleur,

points de chaleur et systèmes de consommation de chaleur,

sur le bilan des consommateurs

Développeur : Inspection thermique

I. ^ PARTIE GÉNÉRALE.

1. Conformément aux "Règles d'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs" et des "Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs", des tests hydrauliques annuels de résistance et de densité doivent être effectués out : réseaux de chaleur, ascenseurs, aérothermes, chauffage et eau chaude au bilan des consommateurs.
2. Les tests individuels des systèmes d'eau chaude, de chauffage et de ventilation sont effectués conformément aux exigences du SNiP 3.05.01-85 "Systèmes sanitaires internes", réseaux de chauffage - selon les instructions du SNiP 3.05.03-85 "Réseaux de chaleur", installations technologiques consommatrices de chaleur - conformément aux exigences du SNiP 3.05.05-84 "Équipements technologiques et canalisations technologiques".
3. Les travaux de test du réseau de chauffage, de ses éléments et structures individuels et des systèmes consommateurs de chaleur (SHP) doivent être effectués:

• personnel d'une organisation spécialisée agréée par l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie pour le droit d'effectuer ces travaux, aux frais du consommateur dans le cadre d'un programme spécial convenu avec le chef de l'inspection thermique "Khabarovskgosenergonadzor" ;
• personnel spécialisé du consommateur, selon un programme spécial approuvé par l'ingénieur en chef de l'entreprise et convenu avec le chef de l'inspection thermique de Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Le programme d'essai doit contenir :

1.4.1. Le document sur la base duquel les travaux sur les tests de pression sont effectués: un permis de travail signé par l'ingénieur en chef de l'entreprise, sur le bilan duquel se trouvent les sections testées du système d'alimentation en chaleur.

1.4.2. Schéma des sections testées des réseaux de chauffage et des unités de chauffage avec indication des points de prise de pression.

1.4.3. Liste nom par nom des personnes effectuant des tests, indiquant la personne responsable de l'entreprise consommatrice d'énergie thermique.

1.4.4. La disposition du personnel impliqué dans les tests et les moyens de communication entre eux.

1.4.5. Méthodologie de conduite et de traitement des résultats des tests.

1.5. Pour les essais de pression hydraulique, utilisez des manomètres à ressort avec une classe de précision d'au moins 1,5 avec un diamètre de corps d'au moins 160 mm, une échelle pour une pression nominale d'environ 4/3 de la pression mesurée et une valeur de division d'au moins 0,1 atm (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

Les manomètres doivent être plombés par le vérificateur d'état. L'utilisation de manomètres avec des sceaux périmés, des timbres n'est pas autorisée.

1.6. Sur la base des résultats des tests, un rapport technique est rédigé, approuvé par le chef de l'inspection thermique de Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Les personnes morales et les personnes physiques qui effectuent des tests hydrauliques pour la résistance et la densité des réseaux de chaleur, des points de chaleur et des systèmes de consommation de chaleur qui sont sur le bilan des consommateurs doivent être guidées par les exigences de la présente méthode dans leurs activités.

2. Règles de test de pression des réseaux de chauffage,

et systèmes de chauffage.

A. Essais de réseaux thermiques.

2.1. Les essais préliminaires de pression hydraulique des canalisations de chaleur souterraines sont effectués par tronçons après leur soudage et leur pose sur des supports permanents avant d'y installer des équipements et de bloquer des canaux ou de remblayer des tranchées.

Toute la longueur de la section d'essai doit être libre d'accès aux canalisations.

La pressurisation s'effectue dans l'ordre suivant :

a) la section testée de la canalisation est isolée des réseaux existants par l'installation de brides pleines ou de bouchons ; l'utilisation de vannes pour déconnecter la section d'essai du réseau existant n'est pas autorisée ;

b) les canalisations d'alimentation et de retour, après avoir été remplies d'eau et purgées, sont placées sous une pression d'épreuve égale à 1,25 pression de service, mais non inférieure à 16 kgf/cm 2 et maintenues sous cette pression pendant le temps nécessaire à une inspection approfondie et taraudage des joints, mais pas moins de 10 min. Le taraudage est effectué avec un marteau à tête arrondie ne pesant pas plus de 1,5 kg avec une longueur de manche ne dépassant pas 500 mm; les coups doivent être appliqués à une distance d'au moins 100 mm de la soudure.

La pression aux points inférieurs ne doit pas dépasser une fois et demie la pression nominale (P y), pour laquelle les conduites utilisées pour la pose du réseau sont conçues.

La pression de service des conduites d'alimentation et de retour des réseaux de chauffage de l'eau est considérée comme la pression d'eau la plus élevée, compte tenu du fonctionnement des sous-stations de pompage sur le parcours et du terrain, qui peut survenir lors du fonctionnement ou de l'arrêt du réseau et des pompes de surpression.

S'il y a des régulateurs de pression automatiques et des équipements de protection (soupapes de sécurité) dans le réseau, la pression maximale dans le réseau en fonction de la limite supérieure des réglages des dispositifs de protection et de contrôle est prise comme pression de fonctionnement.

2.2. Les robinets-vannes doivent être testés avant d'être installés sur la canalisation à la surpression hydraulique réglée pour cette canalisation, mais pas moins de 16 kgf / cm 2 pour les vannes sur la canalisation d'alimentation et 12 kgf / cm 2 sur la canalisation de retour.

Les essais sont effectués avec deux positions des bagues d'étanchéité :

a) en position ouverte avec une bride de vanne bouchée - pour vérifier l'étanchéité des presse-étoupes ;

b) en position fermée - pour vérifier l'étanchéité du meulage des anneaux.

La vanne est considérée comme ayant réussi le test si aucune chute de pression ne se produit dans les 5 minutes.

2.3. Le test de pression hydraulique final de l'ensemble du pipeline de chaleur est effectué avec l'équipement installé (vannes, compensateurs, vannes de vidange et d'air, etc.) à une surpression de 1,25 pression de service, mais pas moins de 16 kgf / cm. Toutes les vannes d'isolement et les vannes de dérivation du réseau testé doivent être ouvertes.

La durée de l'épreuve de pression finale est déterminée par le temps nécessaire pour inspecter le réseau, mais doit être d'au moins 10 minutes.

2.4. Les résultats de l'essai sont considérés comme satisfaisants si, au cours de l'essai, il n'y a pas eu de chute de pression sur le manomètre et aucun signe de rupture, de fuite ou de ressuage n'a été trouvé dans les soudures, les corps de vanne et les presse-étoupes, dans les joints à brides, etc.

Noter : Le test des sections de pipeline accessibles pour inspection pendant le fonctionnement (installés dans des canaux, des collecteurs ainsi qu'au-dessus du sol) peut être effectué 1 fois après la fin de l'installation.

2.5. Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure à 1С, les canalisations sont remplies d'eau chauffée à 50-60С et des tests de pression sont effectués après que la température de l'eau tombe à 40С. En cas de défauts nécessitant un temps considérable pour être éliminés, la canalisation doit être immédiatement vidée et il convient de vérifier s'il reste de l'eau aux points les plus bas de la canalisation.

2.6. À basses températures extérieures ou en l'absence d'eau sur le site d'essai, en accord avec l'entreprise du réseau de chauffage (centrales électriques, chaufferies), l'essai de pression hydraulique peut être remplacé par un essai de pression pneumatique, tandis que la valeur de la pression d'essai doit être convenue avec Gosgortekhnadzor.
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B. Test des points de chauffage, des systèmes

2.7. L'équipement des points de chauffage et toutes les canalisations souterraines des réseaux intra-quartier et intra-cour après les points de chauffage central, ainsi que les canalisations et les équipements des systèmes de consommation de chaleur, sont soumis à des essais de pression hydraulique à une surpression de 1,25 pression de service, mais pas plus bas que:

a) pour les ascenseurs, les appareils de chauffage pour les systèmes de chauffage et de ventilation, les chauffe-eau pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude - pas moins de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) pour les systèmes de chauffage à eau avec réchauffeurs en fonte - pas plus de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) pour les systèmes de chauffage à panneaux et convecteurs avec une pression de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) pour les systèmes d'alimentation en eau chaude avec une pression égale à la pression de fonctionnement dans le système plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), mais pas plus de 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Les essais hydrauliques doivent être effectués à des températures extérieures positives. À des températures extérieures inférieures à zéro, un test de densité n'est possible que dans des cas exceptionnels.

2.8. Les tests des équipements des points de chauffage, des conduites de chaleur des points de chauffage centraux et des systèmes de consommation de chaleur sont effectués dans l'ordre suivant:

a) après avoir rempli les canalisations ou les systèmes et évacué complètement l'air par les bouches d'aération de tous les points supérieurs, la pression dans les canalisations est portée à la pression de travail et maintenue pendant le temps nécessaire à une inspection approfondie de tous les joints soudés et à brides, équipements, raccords, etc., mais au moins 10 minutes ;

b) si pendant ce temps aucun défaut ou fuite n'est constaté, la pression est ramenée à la pression d'épreuve (voir clause 2.7).

2.9. Les systèmes de chauffage à vapeur doivent être testés à une surpression au point haut du système de 2,5 kgf / cm 2, et si la surpression de fonctionnement du système est supérieure à 0,7 kgf / cm 2 - à une pression égale à la pression de fonctionnement plus 1 kgf / cm 2, mais pas moins de 3 kgf/cm 2 au sommet du système.

2.10. Les systèmes sont considérés comme ayant réussi le test si, lors de leur mise en œuvre :

a) aucun « ressuage » des soudures ou fuites des appareils de chauffage, canalisations, raccords et autres équipements n'a été trouvé ;

b) lors des essais de pression des systèmes de consommation de chaleur à eau et à vapeur pendant 5 minutes, la chute de pression n'a pas dépassé 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) lors des essais de pression des systèmes de chauffage de surface, la chute de pression pendant 15 minutes. n'a pas dépassé 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

d) lors des essais de pression des systèmes d'alimentation en eau chaude, chute de pression pendant 10 minutes. n'a pas dépassé 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Les résultats du contrôle sont consignés dans un acte d'essai de pression. Si les résultats du test ne répondent pas aux conditions spécifiées, il est nécessaire d'identifier et d'éliminer les fuites, puis de revérifier l'étanchéité du système.

Le rapport de test est signé par le consommateur et l'inspecteur Khabarovskgosenergonadzor sur la base du rapport (voir clause 1.5). Le rapport est joint à l'acte. Un rapport de test sans rapport n'est pas valide.

3. Précautions de sécurité.

3.1. Avant de tester le réseau de chauffage pour la pression de conception, il est nécessaire d'éliminer soigneusement l'air des canalisations à tester.

3.2. Lors du test du réseau de chaleur pour la pression de conception, les points de chauffage et les systèmes de consommation locaux doivent être déconnectés du réseau testé.

En cas de violation de la densité des raccords d'arrêt au point de chauffage, les consommateurs doivent être éteints par des vannes situées dans les chambres pour les connecter au réseau de chauffage, ou par des vannes installées aux points de chauffage.

3.3. Lors de l'essai du réseau de chauffage, un service permanent doit être organisé aux points de chauffage et dans les systèmes consommateurs. Une attention particulière doit être accordée aux sections du réseau dans les endroits où circulent des piétons et des véhicules, aux sections de pose sans canal, aux sections où il y a eu des cas de destruction corrosive des canalisations, etc.

3.4. Lors du test du réseau de chaleur pour les paramètres de conception du liquide de refroidissement, il est interdit :

a) pour effectuer des travaux sur les sites d'essai qui ne sont pas liés à l'essai ;

b) rester et descendre dans des chambres, des canaux, des tunnels ;

c) être situés contre les raccords à bride des canalisations et des raccords ;

d) éliminer les dysfonctionnements identifiés.

Lors du test du réseau de chaleur pour la pression de conception du liquide de refroidissement, il est INTERDIT d'augmenter fortement la pression et de l'augmenter au-dessus de la limite prévue par le programme de test.

3.5. Les essais simultanés pour la pression de conception et la température de conception sont interdits.

3.6. Monter dans le pipeline pour l'inspecter et le nettoyer des corps étrangers n'est autorisé que dans des sections droites d'une longueur maximale de 150 m et d'un diamètre de pipeline d'au moins 0,8 m. en même temps, une sortie libre des deux extrémités de la section de canalisation à inspecter et à nettoyer doit être prévue.

Les dérivations, les cavaliers et les connexions aux autres canalisations disponibles sur le site doivent être solidement déconnectés.

Au moins 3 personnes doivent être désignées pour inspecter et nettoyer la canalisation, dont deux doivent être aux deux extrémités de la canalisation et observer le travailleur.

Le travail dans le pipeline doit être effectué dans une combinaison en toile et des gants, des bottes, des genouillères, des lunettes et un casque. L'extrémité de la corde de sauvetage de la ceinture de sécurité doit être entre les mains de l'observateur du côté de l'entrée du pipeline. L'observateur du côté sortie du pipeline doit avoir une lanterne qui éclaire toute la section du pipeline.

Fiabilité et efficacité énergétique des réseaux de chaleur

-une. La qualité du maintien de l'état technique (ressource) des réseaux de chaleur
——1.6. Sertissage

Expérience dans les tests de pression des canalisations des réseaux de chauffage pour une pression accrue

Expérience dans les tests de pression des canalisations des réseaux de chauffage pour une pression accrue

À . M . Lipovsky , principale ingénieur, Thermique réseaux JSC Mosénergo

Les réseaux thermiques de Mosenergo effectuent des tests hydrauliques des canalisations pour une pression accrue. Pourquoi et comment en sommes-nous arrivés là ? Je vais vous donner un exemple. En 1969, en hiver, un accident majeur s'est produit sur une conduite d'un diamètre de 1200 mm sur la première ligne principale de la région de Kuzminok. Couture d'usine cassée. Elle s'est débarrassée en une semaine. Même les patients ont été retirés des hôpitaux non chauffés. Puis on s'est demandé comment faire fonctionner des réseaux de chaleur de diamètres 1000 mm, 1200 mm et 1400 mm, alors que l'arrêt de tout réseau de chaleur touche jusqu'à 1000-1500 bâtiments. Aujourd'hui, il existe des tentatives de diagnostic des réseaux de chauffage, mais jusqu'à présent, aucun diagnostic de ce type ne donne des données à 100% sur l'état du pipeline posé dans un canal infranchissable ou sans canal. Nous sommes arrivés à la conclusion que le principal moyen de détecter l'amincissement des tuyaux affectés par la corrosion est le test hydraulique.

Méthodologie hydraulique essais

Auparavant, le ministère de l'Énergie avait publié des instructions recommandant de tester deux fois et d'utiliser des pompes installées dans des centrales électriques - il s'agit de pompes de deuxième étage. Dans le même temps, le clapet anti-retour a été fermé, la pression a augmenté dans les deux tuyaux et un pipeline ou un réseau de chauffage de 20 à 25 kilomètres de long a été testé. Bien sûr, la qualité des essais était très, très faible. Lorsque des dégâts se produisaient, il fallait tout éteindre, réparer ces dégâts et remonter la pression. Bien sûr, cette approche était erronée et nous avons abandonné ces tests hydrauliques.

En 1979, nous avons commencé à installer de façon permanente des pompes d'essai de pression séparées dans les réseaux de chauffage (dans les centrales électriques et les stations de pompage), et nous avons commencé à effectuer des essais hydrauliques avec ces pompes. Des spécialistes du VNIIST (Institut des Pipelines de Mingazprom) ont été invités, ils ont travaillé avec nous pendant plusieurs années et ont donné les recommandations suivantes.

Lors du calcul et de la conception des réseaux de chaleur, le facteur de répétition de la charge n'est pas pris en compte, bien que les conduites de chaleur soient constamment dans des conditions de charge statique répétée. La principale raison des dommages importants des réseaux de chauffage est la corrosion externe des tuyaux. Les défaillances dues à la corrosion représentent environ 95 % de toutes les défaillances. L'une des principales orientations pour améliorer la fiabilité des réseaux de chaleur est l'amélioration des systèmes de test préventif des canalisations à pression interne. L'objectif principal des tests est d'identifier pendant la période estivale les dommages qui seraient des sources potentielles de défaillance pendant la période d'exploitation. Les tests aux valeurs standard de leurs paramètres ne remplissent pas leur objectif principal - le rejet des points faibles, ce qui entraîne des défaillances des caloducs pendant le fonctionnement. Une technique a été développée pour déterminer le niveau de pression d'essai, basée sur l'exigence qu'il n'y ait pas de défaillances de nature corrosive pendant un cycle de fonctionnement. Il est démontré que le niveau minimum requis de pression d'essai dépend de la pression de service, du taux de corrosion, du diamètre de la conduite et de la résistance à la traction du matériau de la conduite. Du point de vue de la méthodologie proposée pour déterminer l'amplitude de la pression d'essai, les niveaux de pressions d'essai standard et augmentées sont analysés en fonction de leur capacité à assurer un fonctionnement fiable des conduites de chaleur. La possibilité de tester des réseaux de chaleur avec une fréquence supérieure à un an est envisagée. Il est démontré que si seul le facteur de corrosion est pris en compte, il est en principe possible de passer à l'essai de canalisations d'un diamètre supérieur à 600 mm avec un intervalle de deux ans. Cependant, l'adoption d'une telle recommandation ne peut être effectuée qu'après avoir étudié l'effet sur les performances des canalisations d'un complexe d'autres facteurs caractéristiques des canalisations de chaleur. Des études expérimentales sur le terrain de l'effet d'un chargement répété par une pression interne d'un certain niveau sur les performances des pipelines ont été réalisées. Des sections de nouvelles conduites d'un diamètre de 1200 et 500 mm ont été testées avec une pression interne de 33 kgf/cm 2 avec un nombre de cycles de chargement allant jusqu'à 500. Après les tests, aucun signe de rupture et de fuite n'a été trouvé dans les parois de les tuyaux. Des études en laboratoire pour déterminer les propriétés mécaniques du métal de base des tuyaux et des joints soudés des tuyaux testés cycliquement et la comparaison avec les indicateurs correspondants des cartes métalliques sélectionnées avant les tests ont montré que le chargement répété à un niveau donné de pression d'essai et pour un nombre donné de chargement les cycles n'avaient pratiquement aucun effet sur la résistance , les propriétés plastiques et visqueuses du métal de base des tuyaux et des joints soudés, et, par conséquent, sur les performances des pipelines à partir de ces tuyaux. Sur la base des études menées, un projet de directive a été élaboré pour déterminer les paramètres de test des réseaux thermiques par pression interne pour la résistance. La valeur de la pression d'essai lors des tests de résistance doit être prise en fonction du but de la canalisation - alimentation ou retour et de son diamètre: diamètre 1400-900 mm, il est recommandé de presser la canalisation d'alimentation de 28 kgf / cm 2, retour - de 20 kgf / cm 2, 800 mm - de 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - de 33 kgf / cm 2, 500 mm - jusqu'à 40 kgf / cm 2 et 400-150 mm - de 40 kgf / cm 2.

Organisme réparations et essais hydrauliques

Nous avons reçu de telles recommandations de l'institut, et nous avons commencé les tests aux pressions recommandées, mais en même temps, de nombreuses ruptures ont été découvertes à cause du soudage de mauvaise qualité des pipelines dans les usines, et ces pipelines pourraient donc fonctionner pendant un certain temps, par conséquent, au fil du temps, les tests de pression ont été réduits. Deuxième point : nous avons déjà commencé à installer des joints de dilatation à soufflet axial et, à haute pression, nous ne pouvions pas supporter les supports de guidage, c'est-à-dire compensateurs bombés, supports de guidage cassés.

Depuis 1983, nous pressons des canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 1400 mm à une pression de 24 kgf / cm 2, une pression de retour de 20 kgf / cm 2, des canalisations d'un diamètre de 800 à 600 mm par 26 kgf / cm 2 et 500 mm et moins de 28-30 kgf / cm 2.

Afin de réaliser des essais hydrauliques, il a fallu sélectionner des pompes capables d'élever la pression. Les pompes TsNS-300, TsNS-180 et TsNS-60 ont été choisies. Les CNS-300 ont été installés en permanence dans toutes nos centrales électriques, dans les stations de pompage et dans un certain nombre de zones dans des pavillons séparés. La chute qu'ils développent est de 400 m, c'est-à-dire 40 kgf/cm2. Et en même temps, nous avons maintenant fabriqué 10 presses mobiles, où les pompes TsNS-180 sont installées. L'entraînement est le moteur YaMZ-240 d'une capacité de 300 chevaux. Ce moteur est utilisé dans les véhicules lourds.

Les tests de pression sont effectués séparément pour chaque tuyau. Les conduites d'alimentation et de retour sont pressées séparément. Pourquoi donc? Si nous augmentons la pression simultanément dans deux tuyaux, nous obtenons des charges hors conception sur les supports morts (fixes). Et il a été décidé d'appuyer sur un tuyau à la fois. Les réseaux de chaque district sont aujourd'hui divisés en sections pouvant atteindre 15 à 20 km de long. Un planning est établi pour chaque section, et à partir du 10 mai jusqu'au 25 août, chaque arrondissement presse ces réseaux et procède aux réparations courantes.

L'organisation des réparations et des tests hydrauliques commence, en gros, déjà quelque part en novembre. La saison de chauffage a commencé et nous commençons déjà à établir un calendrier des réparations pour l'année prochaine. Tout d'abord, ces horaires sont coordonnés avec les centrales. Car les gares prévoient aussi leurs refontes. Après cela, nous prévoyons également dans le calendrier que deux districts n'appuient pas simultanément sur les réseaux adjacents (voisins). S'il y a une rupture dans un pipeline de grand diamètre et que cela nécessite une réparation importante, nous mettons des prises et alimentons le consommateur de la zone voisine. Cet horaire est coordonné à Mosenergo, puis coordonné dans les préfectures, à l'UTEKh. En règle générale, nous recevons cette approbation en mars. Les chefs d'arrondissements transmettent ces échéanciers aux communes, préfectures, qui procèdent avec nous à leurs réparations. Entre autres choses, avec de tels tests hydrauliques, puisqu'ils sont effectués dans des rues bondées où il y a un mouvement actif de voitures, il est très important d'établir un programme de test. Le programme est préparé, en règle générale, par la direction des districts, coordonné avec la station, avec les services et approuvé. Attaché à ce programme est un schéma des réseaux de chaleur qui sont inclus dans le test de pression. Selon ce schéma, il existe des points de contrôle, en règle générale, ceux-ci se trouvent sur les autoroutes finales, le long desquelles le chef du district surveille la pression lors d'un test hydraulique. Celle-ci tient compte des repères piézométriques des réseaux de chauffage et compte tenu des repères, de la pression dans chaque canalisation.

En règle générale, il est interdit de poser des patchs sur les réseaux de chauffage en été. Les dommages sont réparés du début à la fin, de bon tuyau à bon tuyau. De tels dommages que nous gagnons en été quelque part jusqu'à 4500-5000.

Bien sûr, les questions de sécurité sont également très importantes. Il y a eu des cas très désagréables lorsque les dalles ont été soulevées, lorsque des écoutilles se sont envolées pendant les pauses. Lors de l'analyse de ces cas, il s'est avéré que l'air n'est pas toujours très soigneusement évacué des réseaux de chauffage. Donc, toujours, avant de rallumer la pompe, le chef de quartier ou le responsable des essais de pression demande à ses gens si les bouches d'aération ont été soufflées partout. Lorsque les bouches d'aération sont soufflées, de telles explosions, bien sûr, ne se produisent pas. Dans certains cas, lorsque des tests hydrauliques sont effectués dans des endroits particulièrement encombrés, en règle générale, nous effectuons ces tests hydrauliques la nuit, afin qu'il n'y ait pas d'accident avec des personnes pendant les pauses.

perspectives

Bien sûr, les tests hydrauliques ne sont pas la meilleure façon de vérifier. Je dirais que la voie est barbare. Simultanément aux cassures, des alluvions de sol apparaissent dans les chenaux ; lorsqu'un tronçon est remplacé, les tronçons voisins commencent à se corroder. Maintenant, nous essayons d'éliminer un certain nombre de dommages, sans attendre les tests hydrauliques, à l'avance.

Nous plaçons de grands espoirs sur les canalisations pré-isolées en mousse polyuréthane, que nous avons commencé à exploiter. Ces canalisations disposent de systèmes de contrôle de l'état de l'isolation thermique. Bien sûr, cela n'a aucun sens de presser ces canalisations, car il n'y a pas d'humidité et pas de corrosion externe, et les dommages dus à la corrosion interne n'apparaissent pas toujours lors des tests hydrauliques. Mais jusqu'à présent, il existe des instructions qui nous recommandent de presser et de préparer les réseaux de chauffage chaque année, et nous agissons conformément à cette instruction.

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