Ajouter aux favoris

Nous roulons des tuyaux

Le laminage de tuyaux, ou laminage, est un processus qui entraîne la déformation de tuyaux métalliques dans différentes directions. À l'aide du laminage, le métal est plié.

Le laminage de tubes fabriqués à partir d'une billette ronde (elle est obtenue par coulée ou pressage de métal à chaud) est l'opération technologique principale.

Un tel travail est effectué avec des rouleaux spéciaux ayant un grand rayon de courbure du coude. Le laminage d'une tôle est effectué entre des rouleaux, à la suite de quoi le métal est uniformément déformé selon un certain angle et se transforme en un cylindre uniformément laminé. Les rouleaux sont sélectionnés spécifiquement pour l'épaisseur du métal. Les rouleaux à grand rayon conviennent au métal épais.

Dans le domaine industriel, le laminage est souvent réalisé à l'aide de cylindres de forgeage.

De cette manière, il est possible de traiter les métaux avec plasticité et les composés de caoutchouc, les plastiques. Par laminage, diverses pièces métalliques finies sont obtenues, des ébauches nécessaires à l'emboutissage de tôles minces et de barres métalliques, etc. Convient pour le travail:

• matériau en acier inoxydable;
• aluminium;
• acier laminé noir et noir;
• galvanisé.

Outil roulant

Le laminage est effectué à l'aide d'outils spéciaux, tels que des rouleaux de cintrage de tôles ou des machines à cintrer des tôles d'acier. Ces outils sont assez faciles à utiliser et sont polyvalents, avec leur aide, il n'est pas difficile de faire une partie de la forme requise.

Les équipements roulants peuvent être utilisés dans des ateliers spéciaux et des zones de travail normales. Étant donné que les outils et les machines à rouler sont fabriqués en alliage de haute qualité, ils peuvent durer longtemps sans avoir besoin d'être réparés. L'outil sert à enrouler la tôle autour du rouleau supérieur.

L'essentiel dans la machine est les mouvements effectués par le rouleau dans le sens avant, ainsi que les rouleaux latéraux, qui peuvent faire une rotation inverse. Une fois le métal traité par ces rouleaux, sa section diminue et sa longueur augmente. Ce résultat est obtenu en raison de la température et de la pression élevées des rouleaux sur le métal, de la qualité du matériau.

Les outils roulants sont différents, chacun étant conçu pour un travail spécifique.

• les équipements de laminage de la série T sont utilisés pour fixer des tuyaux d'un diamètre de 6 à 11 mm, avec leur aide, il est possible de fixer la profondeur de laminage;
• rouler les produits fixes ST d'un diamètre intérieur de 6 à 11 mm derrière le cordon de soudure;
• l'outil RT fixe les systèmes ayant un diamètre de 5,50 à 11,5 mm ;
• la machine de la série P fixe des structures ayant un diamètre d'environ 12 à 40 mm ;
• les équipements de la série SR fixent des éléments faisant partie de plaques tubulaires épaisses ;
• les tuyaux à paroi mince en alliages inoxydables ou en titane sont fixés avec un outil de la série 5P.

L'utilisation et l'application du roulement

Le roulage peut être de plusieurs types : roulage avec un cône, avec un excentrique, sans excentrique et à cliquet. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité. Le travail doit être confié à des professionnels.

Le laminage du métal laminé est effectué à l'aide d'une cintreuse à trois rouleaux. Il roule des systèmes de forme carrée, ainsi que des produits de forme ronde et rectangulaire en acier inoxydable. Une cintreuse de tuyaux peut plier des matériaux en cercle ou en arc. Utilisez cet outil des deux côtés. Un côté est conçu pour plier de petits tuyaux avec un petit diamètre d'arc et l'autre côté est utilisé pour plier de gros produits. Avec une cintreuse, en plus, il est possible de rouler la bande.

Le laminage est utilisé pour les tuyaux des échangeurs de chaleur. Étant donné que le laminage de tubes se décline en différentes séries, leur utilisation est également destinée au traitement de produits de différents diamètres. La structure subit un traitement cryogénique spécial, qui augmente la résistance du matériau et devient résistant aux charges élevées, et les grains de carbure, à leur tour, offrent une résistance à l'abrasion, ce qui augmente leur durée de vie.

Technologie de laminage de tubes. Étapes

Schéma de laminage avec réglage de la profondeur de laminage
L est la longueur de travail du rouleau ; Lmin – profondeur de roulement minimale ;
Lmax - profondeur de roulement maximale

La technologie de laminage de tubes est un procédé qui consiste à répartir les extrémités des tubes à froid dans les trous des mêmes systèmes. La connexion de haute qualité des produits utilisant cette méthode offre une bonne densité et résistance.

1. En installant le produit dans le trou, un petit espace se forme entre les parois du tuyau et le trou. Cela se produit parce que le diamètre du tuyau est beaucoup plus petit que le diamètre du trou dans lequel l'élément est inséré. L'écart est conforme aux normes s'il est limité à 1 mm.
2. Après avoir ainsi installé la pièce dans le trou, à l'aide d'un outil spécial, ils commencent à élargir le tuyau.

Tout d'abord, de petites marques de déformation élastiques apparaissent sur le tuyau métallique, qui finissent par devenir définitives. Cela signifie que le tuyau a commencé à se dilater. Après expansion, l'espace doit disparaître complètement et le tuyau lui-même doit être soigneusement fixé dans le trou du tuyau. De cette manière, la première étape de laminage est réalisée, également appelée laminage ou tacking. Pendant le processus de laminage, seul le tuyau lui-même est déformé.

1. Par la suite, la surface extérieure du tuyau en cours d'expansion appuie sur le trou du tambour du tuyau, de sorte que le métal du tambour commence à se déformer. Après la fin du laminage, les parois du tambour tubulaire métallique, qui ont subi une déformation élastique, voudront revenir à leur position précédente et commenceront à exercer une pression sur le tuyau. Il y aura une forte compression, grâce à laquelle la connexion deviendra étanche, fiable et durable. De cette manière, la deuxième étape du laminage est effectuée - l'évasement.
2. Si vous en faites trop avec le laminage des tuyaux, le métal du tambour risque de trop se déformer et le tuyau se dilatera plus que la technologie ne l'exige. En conséquence, une rupture peut se produire, entraînant une diminution de la résistance et de l'étanchéité du joint. Ce résultat sera obtenu si le laminage n'est pas amené au niveau souhaité. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez choisir le bon outil pour rouler.

Afin d'obtenir une pièce avec un rayon précis, il est nécessaire de connaître et de prendre en compte le principe de fonctionnement des rouleaux et des outils utilisés, ainsi que la façon de travailler avec eux et de respecter la technologie correctement réalisée. Il est nécessaire de respecter les instructions de fixation des pièces pendant le traitement et de prendre en compte les caractéristiques de la déformation du matériau en cours de traitement.

Sur la base de la définition, le laminage est un changement cardinal du diamètre d'un segment ou un changement du plan métallique dans différentes directions.

Distinguer:

• rouler, c'est-à-dire changer le diamètre du tuyau directement pendant ses processus de soudage,
• roulant dans le processus de fabrication d'un pipeline sans coutures,
• rouler en courbe,
• roulage pour augmenter le diamètre (évasement),
• pour réduire le diamètre - roulement.

Fonctions d'évasement

Comme déjà mentionné, le torchage est le processus d'augmentation du diamètre d'un segment de pipeline. L'objectif principal du torchage est de connecter des parties de la communication par pipeline. À l'aide de l'évasement, vous pouvez insérer un segment dans un autre.

Pour l'évasement, des outils spéciaux sont utilisés:

• cône de construction, qui change la valeur du diamètre en une valeur plus grande,
• cliquet - un dispositif qui permet de régler la force,
• extenseur - pince (image 1).

L'évasement est le type de déformation de pipeline le plus courant. L'essentiel pour les contrôleurs de la circulation est la sécurité et l'utilisation professionnelle des outils nécessaires. Les constructeurs des catégories les plus élevées n'utilisent que des équipements de haute qualité, connaissant l'importance de la résistance du matériau de construction, l'absence de ses stries et la tendance à des percées toujours inattendues et désagréables.

Pour l'évasement, un entonnoir en forme de cône est utilisé, inséré dans un tuyau fermement fixé, augmentant progressivement ses bords. Pour réguler le degré d'expansion et de préservation des murs, un cliquet est utilisé ( image 2). Un extenseur peut également être impliqué dans l'évasement, dont la poignée, lorsqu'elle est comprimée, permet d'élargir les murs. Mais le dispositif en forme de cône (voir ci-dessus) s'est avéré le plus efficace - en se vissant dans le tuyau, il augmente le diamètre tout en réduisant uniformément l'épaisseur de la paroi. Il est important de se rappeler que l'outil conique est utilisé uniquement pour les métaux qui sont malléables pour changer de forme.

Laminage de tubes : concepts de base

L'inverse du processus ci-dessus est roulant. Réduction du diamètre d'une section de canalisation. Souvent, un marteau standard est utilisé pour ce processus. Assez souvent, des étaux spéciaux sont utilisés, qui sont intentionnellement conçus pour rétrécir le tuyau. .

Application pratique du roulage :

• changer la forme de la bande, ce qui aide le tuyau à acquérir une forme arrondie,
• enlever et lisser les coutures,
• façonnage d'un tube profilé.

Laminage pour le cintrage de tubes

Parfois, pour déformer un tuyau, il n'est pas nécessaire de modifier son rayon vers le haut ou vers le bas. Il arrive qu'un tuyau nécessite une modification de son coude: cela est facilité par un type de laminage spécial et un outil spécial portant le nom simple d'une cintreuse de tuyaux. Le principe de son fonctionnement est que le tuyau est fixé dans la position souhaitée et que le coude est réalisé en raison des mouvements de la poignée. Le rayon de courbure est déterminé par un rouleau de réglage spécial.

Il y a une petite astuce. Avant de rouler le tuyau, il doit être rempli de sable. Cela gardera les parois du tuyau solides.

La fabrication de la plupart des structures métalliques modernes serait impossible sans des opérations telles que le pliage et le laminage du métal. En combinaison avec et ils permettent d'obtenir des pièces de n'importe quelle forme et taille avec une perte minimale de consommables, de temps et d'argent.

Spécificité et portée

Le cintrage des métaux est largement utilisé dans la fabrication de produits de configuration standard et non standard, qui sont utilisés dans le génie industriel et civil (fabrication de pentes, jambages, pose de tuyaux, etc.), le génie mécanique, les industries chimiques et alimentaires et d'autres industries . Elle peut être réalisée sur divers équipements, en tenant compte du type de pièce et en fonction des tâches.

Parallèlement à la flexibilité, le laminage du métal est également demandé - sa déformation dans une direction choisie à l'aide de rouleaux spéciaux (rouleaux). En fait, le roulement est une sorte de flexion. Il est indispensable pour la fabrication de reflux, de gouttières, de cintrage du bord de tôle, etc.

La qualité du cintrage et du laminage dépend de la classe d'équipement, de la disponibilité des logiciels de modélisation préliminaire, des qualifications et de l'expérience des spécialistes, et du respect de toutes les subtilités des procédés technologiques. Tout ce qui précède permet d'effectuer un pliage de haute qualité des flans à un angle donné tout en conservant la section du produit, sans formation de plis, ondulations et autres défauts.

Comment commander

Le pliage du métal dans "Staleron Group" peut être effectué à la fois sur la base de projets standard et sur une commande individuelle - pour résoudre toutes les tâches.

Services fournis:

• pliage de tôle
• cintrage de tuyaux
• flexion des barres d'armature
• cintrage en cercle
• cintrage de profil
• laminage de tôle
• laminage de tuyaux
• laminage de tubes profilés
• canal roulant
• coin roulant

Le laminage de tubes, aussi souvent appelé laminage, est une opération technologique dont le but est de déformer des tubes en acier et en métal dans différentes directions. À l'aide d'un outil spécial, vous pouvez effectuer cette opération vous-même.

1 Appareils et outils pour rouler

Le laminage de divers produits tubulaires (cuivre, acier ordinaire et inoxydable, aluminium, métaux ferreux) est effectué à l'aide de machines-outils, de machines, de cintreuses, qui sont par essence des équipements universels. Il est fabriqué à partir d'alliages d'acier de haute qualité et dureté, de sorte que tous les dispositifs de roulement se caractérisent par d'excellents paramètres de performance.

L'outil roulant nécessite rarement des réparations majeures, il peut être utilisé très longtemps sans se soucier de remplacer les éventuelles pièces qui composent sa conception. Actuellement, il existe de nombreuses machines pour le traitement de produits tubulaires fabriqués à partir de différents matériaux. Toute machine à rouler les tubes moderne peut être classée dans l'un des groupes suivants :

• "RT": un outil créé spécifiquement pour travailler avec des tuyaux d'une section de 5,5 à 11,5 millimètres;
• "T": machines pour produits d'une section de 6 à 11 millimètres, leur caractéristique est la capacité de contrôler la profondeur de laminage;
• "5R": dispositifs à l'aide desquels le laminage de structures de tuyaux à faible épaisseur de paroi, en titane ou en alliages résistant à la corrosion, est effectué;
• "P": les machines de ce groupe conviennent au travail avec de gros tuyaux (section - de 12 à 40 millimètres);
• "CT": un outil utilisé dans les cas où il est nécessaire de traiter des tuyaux derrière leur cordon de soudure, les appareils de la série "CT" sont généralement utilisés pour les produits dont la section ne dépasse pas 11 millimètres.

En outre, il existe un autre groupe de machines à rouler spéciales - "CP". Ils traitent des tuyaux inclus dans la conception de plaques tubulaires épaisses.

2 Principales étapes du processus de laminage

Technologiquement, le laminage à faire soi-même est l'opération de distribution des extrémités des produits tubulaires dans les trous des systèmes de canalisations, qui sont fermement et très étroitement connectés, assurant le fonctionnement stable des réseaux de communication. L'ensemble du processus consiste en plusieurs opérations distinctes. En pratique, tout ressemble à ceci :

• Tout d'abord, un tuyau est installé dans le trou. Dans le même temps, un espace apparaît entre ses parois et le trou, qui a une valeur insignifiante (pas plus d'un millimètre).
• Ensuite, ils commencent le processus d'expansion du produit tubulaire à l'aide de l'un ou l'autre outil.

À la suite des actions exprimées, des manifestations élastiques et de petites déformations se forment sur l'acier. Ils deviennent de plus en plus visibles pendant l'opération. Cela indique que le tuyau traité a commencé à se dilater. La fin de cette étape préliminaire de laminage (on l'appelle pointage ou roulage) est la fixation serrée du tuyau et la disparition de l'espace, dont nous avons parlé plus haut. Veuillez noter qu'au stade de déformation décrit, seul le tuyau est soumis à une déformation.

L'étape suivante de l'expansion, appelée expansion, est basée sur le fait que la partie extérieure de la structure du tuyau exerce une certaine pression sur le trou (ceci est dû à l'expansion du métal). La déformation du matériau continue, il commence à exercer une pression sur le tuyau, une forte compression se forme. Le résultat de tous ces phénomènes est une connexion durable et ultra-fiable des pièces de pipeline.

Lorsque vous roulez des tuyaux en cuivre ou en aluminium de vos propres mains, vous devez surveiller attentivement le processus de déformation. Si la structure est soumise à trop de pression, les produits se dilateront trop. Dans de nombreux cas, cela conduit à la rupture du tuyau ou à une densité et une résistance insuffisantes du joint résultant. Notez que la rupture peut se produire non seulement sur des tuyaux en cuivre, mais aussi sur des tuyaux plus rigides en métal ou en acier.

Il est possible d'éviter les problèmes lors du laminage uniquement lorsque vous adhérez clairement à la technologie de l'opération, connaissez les principes de l'outil de laminage et avez une idée des caractéristiques particulières du matériau traité. Pour le traitement de tuyaux (cuivre, acier inoxydable, aluminium, autres métaux) à domicile, les cintreuses de tuyaux équipées de trois rouleaux sont le plus souvent utilisées.

Un tel outil vous permet de travailler avec un tuyau profilé et avec des produits ronds. Avec son aide, les structures sont pliées en arc ou en cercle du fait qu'elles sont appliquées des deux côtés. De plus, les cintreuses permettent de rouler des bandes d'acier.

Les petits tuyaux (tels que ceux utilisés dans les échangeurs de chaleur) sont pliés d'un côté de la cintreuse. Mais l'autre face est conçue pour fonctionner avec des produits plus "sérieux" en taille. Il est principalement destiné à un tuyau métallique profilé.

3 Caractéristiques des produits de laminage de tuyaux en cuivre

Les tuyaux en cuivre sont utilisés dans les unités de réfrigération domestiques et les systèmes divisés. C'est à travers ces tubes que la composition de refroidissement (généralement du fréon) se déplace. Lors de la réparation de ces unités, il est souvent nécessaire de remplacer leurs éléments de tuyauterie, ce qui ne peut se faire sans rouler.

L'opération de roulement décrite par nous dans le cas de la réparation d'appareils électroménagers peut être effectuée à l'aide d'un extenseur - le mécanisme le plus simple qui vous permet d'étirer le tube jusqu'à la section requise en un seul mouvement. Ces appareils sont équipés de plusieurs buses (elles sont interchangeables, conçues pour différents diamètres de tuyaux standard).

Les extenseurs ne garantissent pas une qualité de roulement à 100 %. À cet égard, il est recommandé d'utiliser des cintreuses et des réfrigérateurs professionnels au carbure. Il est facile de les trouver dans n'importe quelle quincaillerie en choisissant un mécanisme d'auto-roulage adapté au prix et à la qualité.

La formation d'un produit tubulaire adapté aux besoins de la construction ne se limite pas à la fabrication d'une base de profilé de base. Pour intégrer la pièce dans le réseau général du système de plomberie ou de chauffage, un calcul initial des dimensions d'un tuyau particulier est nécessaire. Mais même après avoir préparé un segment adapté à ses paramètres, une opération de laminage peut être nécessaire. Cette procédure est nécessaire pour donner au produit la courbure souhaitée. Cependant, le laminage de tubes est différent du cintrage conventionnel. Ainsi, si vous déformez le tuyau au moyen d'une force physique ordinaire à l'aide d'un équipement de métallurgie, vous obtiendrez à la sortie une section rétrécie qui peut perturber la circulation du milieu desservi. C'est la raison de la complexité du laminage et de la spécificité des outils pour sa mise en œuvre.

Informations générales sur la technologie

Cette opération est l'une des plus courantes dans le domaine de la métallurgie. Il se distingue par une approche technologique particulière de la mise en œuvre du processus de déformation. De plus, contrairement à de nombreuses opérations mettant en œuvre une modification de la structure d'un matériau rigide, le laminage de tubes n'implique pratiquement pas d'influences externes supplémentaires. C'est-à-dire que la procédure est effectuée uniquement par action mécanique sans rayonnement thermique ni accumulation de pression. Cela permet lors du laminage de ne pas modifier l'état structurel du métal et de préserver pleinement ses qualités positives. De plus, non seulement le métal, mais aussi les produits en plastique et même en caoutchouc sont soumis au laminage. Une autre chose est que les pièces plus molles peuvent être déformées à l'aide d'autres actions de traitement.

Outil d'opération

Comme indiqué précédemment, ce travail ne peut pas être effectué avec un équipement de serrurier standard. Autrement dit, en principe, le résultat est possible, mais sa qualité sera extrêmement faible. Par conséquent, les artisans utilisent un outil spécial pour le laminage des tuyaux, qui fournit une ligne de courbure optimale tout en maintenant la structure de base solide du matériau. Il existe deux catégories de tels outils - ce sont les modèles manuels et les machines-outils. La première option a une conception simple et est conçue pour faire des virages fins.

La machine est plus adaptée à un usage professionnel. Avec son aide, des pièces qualitativement déformées sont obtenues en continu, adaptées à une utilisation dans divers domaines. Dans le même temps, la machine à rouler les tubes a plusieurs types. Ils diffèrent principalement par les possibilités de travailler avec l'un ou l'autre diamètre de tuyau. Cependant, il existe également une classification selon les caractéristiques des matériaux aptes à rouler sur des équipements spécifiques.

Marches roulantes

La procédure commence par le nettoyage du lieu de roulement. Le métal de cette zone est soigneusement traité avec des abrasifs légers et, si nécessaire, des compositions chimiques. Ensuite, la pièce est intégrée dans le lieu de fixation. À ce stade, il est important d'assurer une fixation de haute qualité, ce qui vous permettra de poursuivre le flux de travail sans défauts graves. Le lieu de fixation est généralement une plate-forme avec des trous de taille standard adaptés à un certain format de pièces. À l'étape suivante, un outil actif sous la forme d'un tournevis pneumatique ou électrique est connecté au travail. La tâche de cet appareil est la déformation mécanique. Ainsi, le laminage sera effectué dans le processus de rotation de la buse introduite à l'intérieur du produit. Il est très important de choisir le bon équipement, sinon il y aura un risque de rupture de la surface du tuyau.

Caractéristiques du laminage de tubes en cuivre

Travailler le cuivre, d'une part, présente des avantages, puisque le matériau est souple et malléable à l'usinage, d'autre part, c'est sa structure plastique qui impose une grande responsabilité à l'artisan. Le fait est que le moindre écart par rapport aux paramètres de déformation standard peut irrévocablement gâcher la pièce. Par conséquent, la rouleuse de tubes en cuivre est un outil avec une structure qui peut changer en douceur la forme du produit. En règle générale, ces appareils ont une poignée en forme de vis, dont le contrôle modifie lentement la forme du tuyau. Encore une fois, une grande prudence dans de telles opérations est due au fait que les tuyaux en cuivre sont souvent utilisés dans les équipements technologiques tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les systèmes divisés.

Caractéristiques du laminage de tôle

Extérieurement, les opérations de laminage de tubes et de tôles sont similaires, mais en conséquence, des formats de billettes légèrement différents sont obtenus. Dans ce cas, le maître est confronté à la tâche d'obtenir une pièce de métal cylindrique ou semi-circulaire, qui se distinguera par l'uniformité, la douceur relative, en tenant compte de la radialité, ainsi que l'absence de bosses et de bosses. Un tel résultat peut être obtenu à l'aide du forgeage ou En même temps, il faut comprendre que le roulage d'une feuille dans un tuyau présente une autre différence par rapport à la déformation des produits laminés finis. Alors que les mécanismes de laminage traditionnels fonctionnent principalement avec des matériaux minces ou au moins mous, l'équipement de cintrage de plaques sert à la fois des produits en acier inoxydable et galvanisés de haute qualité.

Opération de torchage

L'évasement est une opération qui élargit les bords du tuyau. Cette action est requise si un segment spécifique doit être connecté à un tuyau de dérivation d'une taille différente. La procédure est également effectuée soit avec un instrument de torsion manuel, soit à l'aide d'un équipement automatique. Il est à noter que le laminage de tubes est souvent associé à cette opération s'il est nécessaire d'obtenir des paramètres de produit différents aux extrémités opposées. Cependant, une autre nuance doit être prise en compte. Les déformations mécaniques fréquentes du métal nuisent à son état technique.

Domaines d'application de la technologie

Les services publics peuvent être distingués parmi les principales industries. Les systèmes d'ingénierie dans lesquels des pipelines sont utilisés dans l'infrastructure doivent tout d'abord finaliser de nouveaux tuyaux et moderniser les anciens. La technologie est également utilisée dans des domaines plus restreints, notamment la fabrication d'appareils électroménagers et industriels. Si pour le réfrigérateur ou le climatiseur susmentionné, le laminage de tuyaux permet de traiter le cuivre avec une grande précision, les équipements des zones de fabrication effectuent des opérations similaires avec de l'acier inoxydable et même certains alliages d'acier à outils.

Conclusion

Malgré la légèreté et la simplicité extérieures, le roulage demande beaucoup d'expérience. Bien sûr, dans certains cas, comme lors du renouvellement d'un ancien pipeline, une déformation de haute précision n'est pas nécessaire, car les adaptateurs de montage le cacheront. Mais il existe d'autres situations où même une courbure millimétrique compte. Par exemple, le laminage de tuyaux en inox, qui constituera en outre la mise à disposition d'un environnement de gazéification, ne peut être effectué que sur du matériel professionnel. Mais même dans ce cas, le modèle de tambour optimal doit être sélectionné. Il existe des versions qui fonctionnent avec l'aluminium et le cuivre, ainsi que des unités de haute technologie capables d'entretenir de manière automatisée les alliages résistants à la corrosion et au titane.