4 173

Sapat sapat si sapat. În general, am găsit un articol interesant, după părerea mea. Cred că se va potrivi aici. Pentru că nu a existat o astfel de revizuire. Dacă ai omis ceva și asta s-a întâmplat deja, ei bine, .. fie împerechează-l, fie demolează-l. :)

Tipuri și clase de oțeluri populare

eu Tipuri și clase de oțeluri populare

Productie si art industria cuțitelor evoluând constant și aducându-și propriile ajustări în viața noastră. Nimeni nu este surprins de un cuțit din oțel inoxidabil. Pe vremea aceea, când eram un mic huligan, nu îmi puteam imagina un cuțit care să nu ruginească de la un măr tăiat de el. Dar viața continuă, știința se dezvoltă, iar unele tipuri și clase de oțel pe cuțite sunt înlocuite cu altele. În funcție de scopul, complexitatea producției și Politica de prețuri producătorul de oțel poate fi împărțit în trei tip cu referire la prețul cuțitelor fabricate din acestea:

Ieftin deveni, popular oțel și premium oteluri folosite in principal pentru blatși versiuni limitate ale cuțitelor produse.

Aici trebuie să fac o rezervare pentru cititorii sofisticați, care cu siguranță vor fi gata să se lanseze într-o ceartă cu mine despre prețul anumitor tipuri de oțel. Tipurile de materiale sunt împărțite de mine foarte condiționat pentru a indica anumite limite de preț pentru cuțite și sunt mai degrabă informative pentru confortul orientării unui cumpărător neexperimentat.

Înainte de a începe o prezentare generală a oțelurilor în sine, ar trebui să înțelegeți compoziția chimică și influența elementelor individuale asupra caracteristicilor fizice.

Carbon(C) - cel mai important element din oțel, își mărește rezistența, fără suficient carbon este foarte dificil să se obțină o duritate adecvată.

Crom ( Cr) - confera aliajului proprietati anticorozive crescute, carburile de crom maresc rezistenta la uzura si calibilitatea. Conținutul excesiv de crom în aliaj crește fragilitatea acestuia. Conținut în oțel inoxidabil de orice marcă.

Mangan(Mn) - conținutul său are un efect pozitiv asupra structurii granulare a aliajului și, de asemenea, contribuie la o întărire mai bună. Crește rezistența la uzură și rezistența. Conținut în aproape toate clasele moderne de oțel.

Molibden(Mo) - formează carburi care previn apariția fragilității oțelului, vă permite să mențineți rezistența la temperaturi ridicate. De asemenea, crește rezistența la coroziune, rezistența, duritatea, călibilitatea, tenacitatea și promovează o mai bună prelucrabilitate,

Nichel(Ni) - îmbunătățește rezistența, duritatea și rezistența la coroziune.

Siliciu(Si) - crește rezistența și rezistența la uzură a oțelului. La fel ca manganul, face oțelul mai stabil și mai durabil.

Vanadiu(V) - formează structura carburilor în așa fel încât să mărească rezistența la uzură, durabilitatea și călibilitatea.

Poate include, de asemenea azot(N), niobiu(N), tungsten(Baghetă sulf(S)

La ieftin oţelurile includ următoarele timbre:

420 Conținutul scăzut de carbon (mai puțin de jumătate de procent) face ca acest oțel să fie prea moale și slab ascuțit. Datorită rezistenței sale mari la coroziune, este adesea folosit la fabricarea cuțitelor de scufundări. Adesea folosit pentru cuțite foarte ieftine; cu excepția utilizării în condiții de apă sărată, prea moale pentru a face o lamă funcțională. Aproape toate cuțitele chinezești „noname” sunt fabricate din el, ceea ce i-a adus notorietatea. Într-adevăr, în versiunea „estică”, acesta este un material de calitate scăzută, conform caracteristicilor sale, este mai aproape de „bucătăria” noastră 40X12. În versiunea „vest”, oțelul 420th este considerat un material normal de cuțit ieftin. Cuțitele spaniole din oțel 420 sunt, de asemenea, foarte moi, aproape ca cele chinezești. Dar elvețienii („Victorinox”, „Wenger”) și austriecii („Fortuna”), precum și alte câteva cuțite de la producători buni din oțel 420, sunt mai dure și mai precise. De remarcat este calitatea americană a cuțitelor din oțel 420. Împreună cu articole aproape suveniruri de la United Cuttlery, SOG și Buck fac cuțite excelente din oțel 420, cu o duritate a lamei de până la 57 HR și, în același timp, lama este adesea destul de subțire și elastică. Acest lucru confirmă încă o dată poziția conform căreia călirea și prelucrarea de înaltă calitate sunt adesea mai importante decât calitatea (compoziția chimică) a oțelului. Cuțitele din oțel 420 nu sunt întotdeauna marcate corespunzător. Dacă nu există o inscripție pe un cuțit de la un producător necunoscut sau pur și simplu scrie „Inox”, „Stainless”, „Stainless Steel”, „Rostfrei” (de fapt, cuvântul „oțel inoxidabil” în diferite limbi), „Super-oțel” și așa mai departe, atunci cel mai probabil acesta este oțelul 420 cu toate consecințele care decurg.

420HC(High Carbone - „high-carbon”) Unul dintre aliajele populare folosite pentru productie in masa cuțite în ultimii ani. Mulți producători cunoscuți preferă acest oțel datorită costului scăzut, ușurinței de prelucrare, rezistenței suficiente pentru un cuțit mediu și rezistenței bune la coroziune. Oțelul 420HC ține bine tăișul, dar trebuie să fie ascuțit din când în când, cedând astfel la oțeluri de calitate superioară, este ușor să ascuți cuțitul din acesta.

420J2 oțel japonez, perioadă lungă de timp folosit la fabricarea cutitelor diferite companii. Datorită accesibilității sale, ușurinței de procesare și distribuției semnificative, producătorii de cuțite îl folosesc atât pe cont propriu, cât și ca parte a aliajelor compozite, unde 420J2 acționează ca o căptușeală, înglobând oțel mai dur în interior.

440A - 440B - 440C Conținutul de carbon (și respectiv duritatea) al acestui tip de oțel inoxidabil crește de la A (0,75%) la B (0,9%) la C (până la 1,2%).

Toate cele trei tipuri de oțel 440 rezistă bine la coroziune, cu 440A cel mai bun și 440C cel mai mic dintre cele trei. Cuțitele SOG Seal 2000 folosesc oțel 440A, Randell folosește oțel 440B pentru cuțitele lor inoxidabile. Marca 440C este omniprezentă, deoarece este cea mai bună dintre cele trei! Dacă cuțitul tău este marcat „440”, cel mai probabil este cel mai puțin scump oțel 440A - dacă producătorul a folosit 440C mai scump, cu siguranță vor indica acest lucru. Sentimentul general este că oțelul 440A (și similar) este suficient de bun pentru utilizarea de zi cu zi, mai ales atunci când este întărit calitativ (se duc mult recenzii bune privind călirea oțelului 440A prin SOG). Versiunea 440B poate fi numită o opțiune intermediară, iar oțelul 440C este cel mai dur dintre 440.

12С27(compoziție: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%). Este considerat tradițional scandinav și este folosit pentru a face cuțite finlandeze „puukko”, cuțite suedeze „Mora Of Sweden”, precum și cuțite norvegiene. De asemenea, este cunoscut în mod tradițional pentru „compoziția sa pură” - adică. absența oricăror impurități străine - sulf și fosfor.

Sandvik14C28N Oțel inoxidabil cu carbon mediu și crom ridicat cu molibden, fosfor, siliciu și sulf, care are o rezistență excepțională la coroziune, rezistență excelentă și rezistență la uzură. Destul de comun în producția de cuțite suedeze „Mora Of Sweden”.

1095 Este folosit cel mai des pentru cuțite stângace (fixe). Dacă aliniați gradele în ordine de la 1095 la 1050, în general, putem spune că, pe măsură ce numărul scade, cantitatea de carbon din oțel scade, menține lama mai ascuțită și devine mai vâscoasă. Prin urmare, cel mai adesea clasele 1060 și 1050 sunt folosite pentru a face săbii. Pentru cuțite, 1095 este considerat gradul „standard”. otel carbon, nu cel mai scump si in acelasi timp cu calitati bune. De asemenea, acest brand are suficientă rigiditate și ține foarte bine ascuțitul, dar ruginește ușor. Acesta este un oțel simplu care conține, pe lângă fier, încă unul sau două elemente - aproximativ 0,95 carbon și uneori aproximativ 0,4% mangan.

9Cr13CoMoV Fabricat în oțel inoxidabil din China, cu un conținut ridicat de cobalt adăugat pentru o tăietură mai puternică. Are rezistență ridicată la coroziune la un preț scăzut. Oțelurile de mare viteză aliate cu vanadiu și cobalt au proprietăți de tăiere îmbunătățite. Cobaltul crește rezistența la căldură, proprietățile magnetice, crește rezistența la impact. Cu cât mai mult cobalt în aliaj, cu atât este mai mare rezistența la încovoiere și proprietățile mecanice mai bune, dar cu o cantitate mare de cobalt, duritatea și rezistența la uzură a aliajului scad. Dintre cele folosite la cuțite, oțelurile VG-10 și N690 conțin aproximativ 1,5% cobalt.

8Cr13MoV Oțel chinezesc, caracteristic liniei de cuțite Byrd de la Spyderco. Acesta este un oțel cu un conținut destul de mare de carbon, crom, vanadiu și molibden, se menține bine ascuțit și în același timp este ușor de ascuțit.

8Cr14MoV Oțel chinezesc, similar celui precedent, inclusiv compoziția chimică. Prezența în acesta a unei cantități mai mari de crom decât în ​​8Cr13MoV îi permite să combine aceleași calități de tăiere și rezistență cu o protecție îmbunătățită împotriva coroziunii.

La oteluri populare, categorie de preț mediu, includ următoarele timbre:

3Cr13 Oțel inoxidabil chinezesc, care este un oțel 440A modificat, călit la aproximativ 57 HRC. Datorită conținutului crescut de carbon, proprietățile sale de tăiere sunt superioare 420J2, dar inferioare 420HC. Este folosit pe cuțite din categoria de preț mediu de la diferiți producători, totuși, destul de rar.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Oțeluri inoxidabile japoneze aproximativ comparabile cu 440A (AUS-6,65% carbon), 440B (AUS-8,75% carbon) și respectiv 440C (AUS-10, 1,1% carbon). Utilizarea pe scară largă a oțelului AUS-8 l-a făcut foarte popular și, deși nu deține rezistența ATS-34, mulți notează rezistența remarcabilă la uzură. De asemenea, unii producători etichetează AUS-8 ca AUS-8A, dar nu există diferențe reale. Oțelul AUS-10 are un conținut ușor mai mare de carbon, dar conține mai puțin crom, deci este puțin rezistent la coroziune, dar mai dur. Toate aceste oțeluri conțin până la un sfert la sută de vanadiu, ceea ce îmbunătățește rezistența la uzură. Compoziția celui mai popular AUS-8 este următoarea: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si=1%, V=0,2%

95X18 Oțel inoxidabil nu este rău, dar există o căptușeală de argint - este destul de capricios la întărire și prelucrare. Cu un tratament termic adecvat, are duritate ridicată, flexibilitate bună și rezistență suficientă. Un cuțit din acest material nu este la fel de ușor de ascuțit ca un cuțit de bucătărie obișnuit, dar va fi bine să păstrați lama ascuțită. În cazul contactului prelungit cu umiditatea, și cu atât mai mult cu sarea, poate apărea coroziune. Cu toate acestea, unul dintre cele mai bune oteluri a producției interne, cu care lucrează atât marii producători, cât și respectați stăpâni privați. Oțelul 440C este considerat a fi un analog importat. Compozitie: C=1%; Cr=18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Oțel inoxidabil de înaltă calitate fabricat în Germania de Thyssen Krupp. Acest oțel este utilizat în industriile cu cerințe ridicate de igienă (pentru fabricarea de echipamente medicale, acest oțel este o alegere excelentă pentru fabricarea cuțitelor de bucătărie. Procentul optim de carbon și crom din acest oțel îi asigură un grad ridicat de rezistență la coroziune. , precum și rezistență mecanică excelentă și rezistență la tăiere.durata de viață a muchiei în testele de tăiere a depășit-o pe cea a lamelor din otel inoxidabil 420 și 440 de episoade. Alte elemente de aliere utilizate la fabricarea lui 4116 Krupp ajută la creșterea rezistenței lamelor și le permit să fie mai subțiri fără a pierde proprietățile de rezistență. Compozitie: С=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Compoziția chimică și proprietățile fizice ale oțelului carbon 1055 se află la granița dintre oțelurile cu carbon mediu și ridicat, cu un conținut de carbon între 0,50%-0,60%, și un conținut de mangan între 0,60%-0,90%. Acest conținut de carbon și mangan face posibilă realizarea unei durități a aliajului între Rc 60-64, în funcție de conținutul exact de carbon. Combinația unui număr de factori în timpul producției a făcut posibilă realizarea unuia dintre cele mai complexe oțeluri, în timp ce conține suficientă martensită, fără carburi în exces. Acest oțel este potrivit în special pentru acele locuri de muncă în care rezistența și duritatea sunt apreciate mai presus de toate celelalte calități.

SK5 Oțel de scule japonez, care este echivalentul oțelului american 1080, cu un conținut de carbon între 0,75%-0,85% și mangan între 0,60%-0,90%. Acest oțel poate avea o duritate de până la 65 Rc și conține un amestec de carbon în martensite cu unele cementite dizolvate. Creșterea conținutului de cementită din oțel crește rezistența acestuia la abraziune și vă permite să obțineți echilibrul perfect între caracteristicile de înaltă rezistență ale lamei și un grad ridicat de ascuțire al tăișului. Datorită acestor caracteristici, oțelurile din această clasă sunt utilizate în mod tradițional pentru fabricarea diverselor unelte de mână, precum și pentru fabricarea dalților și ferăstrăilor electrice în industria prelucrarii lemnului. Acest oțel a rezistat testului timpului și a fost folosit de mulți ani în multe țări.

Ne apropiem lin de oțelurile folosite la cuțite mai scumpe și ediții limitate.

Premium (sus) oțeluri:

VG-1 San Mai III „San Mai” înseamnă „trei straturi”. Acest termen este folosit pentru a descrie lamele laminate tradiționale folosite pentru săbiile și pumnalele japoneze. Structura laminată a lamei este importantă deoarece permite combinarea benzilor de diferite grade de oțel într-o singură lamă. O modalitate ușoară de a te gândi la acest tip de construcție este să te gândești la un sandviș: carne în centru, oțel solid de calitate superioară și bucăți de pâine pe ambele părți - benzi de oțel cu carbon mai scăzut. Marginea taietoare a lamei trebuie sa fie cat mai tare pentru a continua ascutirea mai mult timp si a taia si a taia eficient, dar daca intreaga lama ar fi atat de tare, s-ar putea deteriora in timpul luptei sau a lucrului cu sarcini laterale. Pentru a oferi lamei rezistență suplimentară, flexibilitate și rezistență la coroziune, sunt sudate căptușeli suplimentare din oțel „mai moale”. Compoziţie: C=0,95-1,05%; Cr=13-15%; Mo=0,2-0,4%; Ni=0,25%. Întărit de obicei la 58 - 61 HRC.

VG-10 A fost dezvoltat special de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia) pentru nevoile industriei cuțitelor. Folosit în producția de cuțite ale unor mărci japoneze precum „Tojiro”, „Kasumi”, „Mcusta”, precum și în producția unor modele de mărci non-japoneze „Spyderco”, „Cold Steel”, „Camillus”, „FALLKNIVEN”, „Browning” . Dar lamele pentru ei și chiar și cuțitele întregi, de regulă, sunt fabricate în Japonia. Duritatea acestui oțel este suficientă pentru a menține muchia de tăiere chiar și atunci când este călit la o duritate de 60-63 Rc. Compoziţie: C=0,95-1,05%; Cr=14,5-15,5%; Co=1,3-1,5%; Mn=0,5%; Mo=0,9-1,2%.

A-2(AISI Tip A2, UNS T30102 Oțel pentru scule americane pentru role, matrițe și poansone utilizate la fabricarea lamelor. Oțel netoxic, nemagnetic, necălibil, rezistent la coroziune. Ușor sudabil și nu devine casant. Compoziție: C =1%, Mn=0,8%, Si=0,3%, Cr=5,25%, Mo=1,1%, V=0,2%.

ATS-34 și 154CM Unul dintre cele mai moderne oțeluri inoxidabile high-tech. 154CM este oțelul american original, performanța sa remarcabilă îl face și destul de scump, nu este folosit la fiecare cuțit. ATS-34 este un produs al corporației japoneze Hitachi și este foarte aproape de 154CM în ceea ce privește performanța. Aceste clase sunt de obicei călite la 60 HRc și sunt stabile la această duritate, menținând în același timp o rigiditate ridicată, dar nu sunt la fel de rezistente la rugină ca oțelurile din seria 440. Aceste oțeluri pot fi considerate pe bună dreptate unul dintre cele mai bune oțeluri de astăzi. Compozitie: C=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=4%, Si=0,3%

S60V(440V) și S90V(420V) Aceste două oțeluri țin foarte bine o margine (mai bine decât ATS-34). Ambele oțeluri au un conținut ridicat de vanadiu, ceea ce le face incredibil de rezistente la uzură, dar greu de ascuțit lamele. Spyderco a produs cuțite din oțel S60V într-o ediție limitată. Totodată, l-au încălzit doar la 55-56 Rc, pentru ca cu o duritate suficientă, lama să poată fi ascuțită mai ușor. S90V este oțelul CPM, similar cu S60V, cu mai puțin crom și de două ori mai mult conținut de vanadiu, mai rezistent la uzură și mai puternic decât S60V. Compoziția S60V: C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. S90V: C=2,3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%.

H-1 Oțel inoxidabil, tipic pentru cuțitele Spyderco. Datorită compoziției sale chimice neobișnuite, are rezistență crescută la coroziune, inclusiv în mare, unde cantitatea de sare este crescută. De asemenea, se mândrește cu performanțe ridicate de tăiere și cu capacitatea de a menține ascuțitul pentru o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, este puțin mai moale decât oțelurile AUS8 sau 154CM. Oțelul este destul de greu de prelucrat, de aceea este folosit relativ rar, cel mai adesea în producția de cuțite profesionale pentru iahtisti, marinari, scafandri etc. Compoziție: C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0,5-1,5%, Ni=6-8%, P=0,4%, Si=3-4,5%, S=0,03%. Pulbere de oțel 3G suedeză întotdeauna laminată (3 straturi) de ultimă generație, una dintre cele mai bune din clasa sa. Conținutul ridicat de carbon (1,4%) îi conferă duritatea și rigiditatea necesare unui aliaj „cuțit”, iar impuritățile suplimentare contribuie la o rezistență ridicată la coroziune, o tenacitate bună și rezistență la uzură. Dezvoltat și folosit de Fallkniven. Compoziția miezului central (oțel SGPS): C=1,4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0,4%, Mo=2,8%, Si=0,5%, P=0,03%, S=0,03%. Căptușelile sunt de obicei din oțel VG2, compoziția sa este aproape aceeași cu cea a miezului, dar duritatea este mult mai mică.

S30V(nume complet CPM S30V) este o pulbere de oțel inoxidabil martensitic care a fost dezvoltat de Dick Barber în colaborare cu renumitul producător de cuțite Chris Reeve. La fabricarea acestui oțel se formează carburi de vanadiu, ale căror proprietăți conferă oțelului o rezistență mai mare decât utilizarea carburilor de crom. În plus, carburile de vanadiu fac posibilă obținerea unui granul de oțel mai perfect. Acest oțel a câștigat rapid popularitate și este acum utilizat pe scară largă la fabricarea cuțitelor de către multe companii. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P fabricat de Carpenter Inc. este echivalentul S30V, standardul de aur al industriei de oțel pulbere. Se recomandă întărirea CTS-BD30P până la 58–61 de unități. pe scara Rockwell. În ciuda durității sale considerabile, lama CTS-BD30P este ușor de îmbrăcat. Muchia tăietoare a lamei din oțel CTS-BD30P în ceea ce privește rezistența la uzură (adică capacitatea de a menține ascuțirea) depășește 440С cu 45% și 154 CM cu 30%, ceea ce este confirmat de o examinare independentă efectuată de CATRA. . În ceea ce privește rezistența la impact, oțelul CTS-BD30P este de patru ori mai rezistent la rupere decât binecunoscutul oțel 440Ci și de 3,5 ori mai puternic decât 154CM. Potrivit utilizatorilor, oțelul este încă mai bun decât S30V standard. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CPM D2 Oțel de scule modern, uneori denumit „semi-inoxidabil”. Are un conținut destul de mare de crom (12%), dar încă insuficient pentru a clasifica acest oțel drept inoxidabil. În ciuda acestui fapt, în ceea ce privește parametrul „rezistenței la coroziune”, acesta depășește cu mult orice oțel carbon. De asemenea, are o rezistență ridicată, ceea ce vă permite să păstrați muchia de tăiere pentru o perioadă lungă de timp. Oțelul M4 și D2 pot fi numite ambele CPM, ceea ce înseamnă „pulbere”. Inițial, sunt oțeluri „laminate”, dar în industria cuțitelor se folosește doar pulbere pentru a obține o compoziție mai uniformă a oțelului. Compoziţie tipică: C=1,45-1,65%; Si=0,1-0,4% Cr=11-12,5%; Mo=0,4-0,6%; V=0,15-0,3%.

ZPD-189 Pulbere de oțel japonez de cea mai înaltă categorie. Dezvoltat de Hitachi Metals în 1996. Combină duritatea extrem de ridicată, care în prezent nu are aproape analogi printre alte grade de oțel, este rezistent la coroziune, dar, în același timp, se teme de sarcinile laterale pe margine, deoarece se poate sfărâma. Un astfel de oțel este folosit doar de câteva companii pe cele mai bune modele de cuțite din gamă, depășind și toți analogii ca cost. Compoziţie: C=2,9-3%; Si=0,35%; Cr=19-20,5%; Mo=0,9-1%; V=0,25-0,35%.

ZDP-247 Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon fabricat de Hitachi Metals Corporation (Japonia), dezvoltat pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe, utilizată la fabricarea cuțitelor. Compoziția oțelului este un secret comercial al Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Unul dintre cele mai dure și mai durabile oțeluri inoxidabile. Conține multe carburi de vanadiu. Este în esență un răspuns american la ZDP-189 japonez, dar nu la fel de fragil sau ruginit ca M4. Este foarte dificil de prelucrat, așa că se produce foarte puțin din el. 25-50% rezistent la uzură decât S90V. Pentru frezarea, șlefuirea și ascuțirea acestui oțel se folosesc mașini speciale care consumă o cantitate mare de abraziv. Compozitie: C=3,30% Mn=5% Cr=14% Ni=0,4% V=12% Mo=2,5% W=0,5% Si=0,5%.

CPM M4 Oțel special pentru scule de mare viteză care conține o cantitate mare de vanadiu. Acest oțel se dovedește a fi mai puternic și mai rezistent la uzură decât M2 și M3 în aplicațiile care necesită o tăiere ușoară și rapidă. CPM M4 este, de asemenea, disponibil în mai multe clase, cum ar fi un oțel care include un conținut ridicat de carbon, ceea ce îl face mai bine întărit în timpul tratamentului termic și un oțel cu sulf ridicat pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea. La fel ca toate oțelurile CPM, CPM M4 este creat de Crucible Materials Corporation folosind tehnologia patentată Crucible Particle Metallurgy, care realizează uniformitate, rezistență și prelucrabilitate bună în comparație cu oțelurile produse în metalurgia tradițională. Compoziţie: C=1,42%; Cr=4%; Mo=5,25%; V=4%; W=5,5%; Mn=0,3-0,7%; S=0,06-0,22%. Acest oțel este foarte coroziv într-un mediu umed, deci necesită o întreținere atentă, sau lama trebuie să aibă un strat anticoroziv.

CTS-BD1 Oțel fabricat de Carpenter. Foarte aproape în proprietăți de popularele 154CM, ATS-34 și GIN-1. Nu este o pulbere. Compoziție chimică: C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%. Conținutul ridicat de crom oferă o bună duritate și rezistență la rugină.

S35VN Titlul complet CPM-S35VN Oțel inoxidabil martensitic produs de Crucible Inc., care este un lider recunoscut în metalurgia pulberilor. În ceea ce privește rezistența, acest oțel depășește oțelul CPM-S30V cu 15-20%, dar se pretează mai bine la prelucrare. CPM-S35VN are niobiu, ceea ce face ca oțelul să fie mai puternic, mai rezistent la uzură și capabil să se mențină mai ascuțit mai mult decât majoritatea aliajelor de crom, cum ar fi 440C și D2. La fel ca CPM-S30V, are o rezistență excelentă la coroziune. Își atinge cele mai bune proprietăți atunci când este întărit la o duritate de 58-61 HRc. Compozitie: C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Oțel de scule inoxidabil martensitic înalt aliat produs de Crucible Industries (SUA). CPM-S110V conține o cantitate destul de mare de vanadiu și niobiu, care măresc rezistența, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a oțelului. Datorită acestei compoziții, oțelul CPM-S110V are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul 440C sau CPM-S90V. Tehnologia de producție a oțelului oferă o distribuție uniformă a carbonului în oțelul CPM-S110V în comparație cu alte oțeluri pentru scule, ceea ce oferă caracteristici de prelucrabilitate și rezistență relativ bune. Este utilizat pentru producția de piese și unelte cu rezistență crescută la uzură și rezistență la coroziune. La compoziţia de oţel s-a adăugat 3% niobiu: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Duritate de la 58 la 61 HRc.

M390 Dacă oțelul M390 este folosit pentru a face un cuțit, lama va avea cu siguranță o rezistență crescută la coroziune, deoarece oțelul conține o concentrație foarte mare de crom. De asemenea, este de remarcat faptul că acest oțel este utilizat pe scară largă în industrie pentru producția de diverse instalații de foraj și mașini care efectuează procesul complex de găurire a materialelor dure. Lamele din acest oțel au performanțe super înalte, capacitate de tăiere excelentă și rezistență la uzură datorită structurii sale cu concentrație mare de carburi de vanadiu și crom. Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor promovează distribuția uniformă a carburii în restul elementelor chimice de echilibrare ale oțelului, făcând M390 foarte popular în rândul utilizatorilor și producătorilor de cuțite. Oțelul M390 este utilizat în instrumente chirurgicale de tăiere, bisturii, pile, cuțite și instrumente care necesită în mod fundamental performanțe și proprietăți ridicate. Compozitie: C=1,9% Si=0,7% Mn=0,3% CR=20% Mo=1,10% V=4% W=0,6%.

CPM3V Pulbere de oțel dezvoltat de „Crucible Materials Corporation”, unul dintre cele mai rezistente oțeluri. Crucible CPM 3V este proiectat pentru a oferi cea mai mare rezistență la rupere și ciobire dintre oțelurile pentru scule cu uzură ridicată. Rezistența la impact a CPM 3V este mai mare decât A2, D2, Cru-Wear sau CPM M4 și se apropie de nivelul S7 și a altor oțeluri cu impact puternic. În același timp, oferă o rezistență excelentă la uzură, duritate ridicată și rezistență la căldură. Cu o duritate de HRC 58-60, CPM 3V poate înlocui oțelurile pentru scule acolo unde există probleme constante de spargere și ciobire. Compozitie: C- 0,83%, Mn- 0,39%, P- 0,17%, S- 0,005%, Si- 0,90%, Ni- 0,065%, Cr- 7,49%, V- 2,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Duritate 60-61 HRc.

BG42 Rulment din oțel rezistent la coroziune Lescalloy BG42 (AMS 5749), dezvoltat de compania americană „Timken Latrobe”. Până de curând, un material popular în fabricarea lamelor de cuțit a unui număr de modele de autor și de serie. Poate fi numit fără îndoială cel mai bun oțel fără pulbere, dar acum devine o raritate. Compozitie: C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Duritate59-60HRc.

Cronidur 30 Oțel pentru rulmenți foarte nitrurat, rezistent la coroziune, dezvoltat de FAG (Germania). Este marcat de plasticitate ridicată. Compozitie: C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Duritate 59-60 HRc.

Vanax Acest tip de oțel a fost produs inițial de Bohler-Uddeholm pentru nevoi industriale, în condițiile în care devine necesară contactul cu un mediu agresiv - apa sărată. Acum, un astfel de oțel este folosit și pentru producția de cuțite. Vanax este o pulbere cu conținut scăzut de carbon și cu conținut ridicat de azot. Există două tipuri de Vanax - 35 și 75. Vanax 75 are o compoziție foarte neobișnuită: C=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V =9%. Azotul cu vanadiul formează nitruri dure, care determină stabilitate ridicată și rezistență la coroziune. Vanax este de două ori și jumătate mai rezistent decât oțelul 440C și nu va rugini deloc.

Elmax este o compoziție de oțel inoxidabil de uz general similar cu M390: C=1,7% Si=0,8% Mn=0,3% CR=18% Mo=1,10% V=3%). Acesta este unul dintre cele mai noi materiale pulbere, are cel mai bun raport calitate-preț. Cu o compoziție oarecum similară cu S35VN și M390, câștigă în proprietăți datorită numeroaselor carburi distribuite uniform. Practic nu rugineste (17-18% crom), este destul de greu de ascutit, dar tine foarte bine ascutirea. Folosit în prezent în cuțitele Kershaw, Zero Tolerance și Microtech. Potrivit lui Sal Glesser, acest oțel a dat rezultate foarte bune în laboratorul Spyderco.

CTS-XHP Oțel inoxidabil fabricat de Carpenter. Are un continut ridicat de carbon si crom (compozitie: C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Foarte recent a început să fie folosit în industria cuțitelor, în principal, pe versiuni limitate. Duritatea este în intervalul 62-64HRc, se remarcă prin rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la coroziune pe lângă duritate. Este de câteva ori superioară S30V ca durabilitate, este la nivelul de D2 sau ZDP-189 ca duritate, dar nu are caracteristicile negative ale acestuia din urmă.

CTS-204P De asemenea, oțel produs de „Dulgher”, așa cum este indicat de prefixul CTS. Are un conținut de carbon și vanadiu mult mai mare decât CTS-XHP (compoziție: C=2,2% Cr=13% V=9% Mo=1,3% Mn=0,5% Si=0,3%), ceea ce teoretic ar trebui să facă acest oțel mai bun, dar practic este aproximativ la același nivel în testele reale. Atât oțelurile CTS-XHP, cât și CTS-204P sunt printre cele mai bune disponibile astăzi, dar prețurile pentru cuțitele fabricate din aceste oțeluri sunt destul de mari.

Hitachi Blue Super Steel(Aogami Super Steel) Oțel aliat japonez de înaltă puritate produs de Hitachi (Japonia), popular în producția de cuțite profesioniste de bucătar, ferăstraie, împletituri. Compozitie: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, Mo=0,30-0,50%, V=0,30-0,50% .

Un aspect important în fabricarea unei lame de cuțit este tratamentul termic al oțelului. Tratamentul termic adecvat, așa cum s-a menționat mai sus, poate da o duritate suficientă oțelului 420 ieftin și îl poate aduce la un nivel mai înalt și, dimpotrivă, poate transforma oțelul premium scump în plastilină, care va deveni rapid plictisitoare la tăierea legumelor într-o salată.

Materiale preluate de pe site: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

coșul meu

coșul tău este gol

Cautare Avansata

Oțeluri populare pentru cuțite

420HC (cu conținut ridicat de carbon)- o varietate mai mare de carbon (0,44-0,60%) din popularul oțel inoxidabil martensitic 420. Are un conținut ridicat de carbon (C) și crom (Cr), ceea ce conferă proprietăți bune de tăiere și rezistență la marginea lamei.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,54%, Crom (Cr) - 14%, Siliciu (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0,80%, Vanadiu (V) - 0,18%, Molibden (Mo) - 1% .

Acum este utilizat pe scară largă de producătorii din diferite țări pentru producția de cuțite. Cuțitele realizate dintr-un astfel de oțel sunt moderat puternice, continuă să se ascuți bine, sunt ușor de ascuțit (reșlefuit) și au o rezistență excelentă la coroziune.

Buck și SOG din oțel 420HC produc cuțite excelente, atingând o duritate a lamei de 57 Hrc. După tratamentul criogenic, în timpul călirii, 420HC devine egal ca caracteristici cu oțelul 440A. Acesta este modul în care Buck efectuează tratamentul termic și întărirea lamelor la Paul Boss, crescând semnificativ calitatea și performanța consumatorilor. La ieșire, oțelul 420HC este izbitor diferit de oțelul similar de la alți producători de cuțite.

Analogi: USA 440A și 425M; Japonia AUS-6A; China 7Cr17MoV și 5Cr15MoV; Suedia 12S27; RF 65X13: Rusia 50X14MF.

440C- oțel cromat modern cu o combinație excelentă de duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Cel mai potrivit din întregul grup de 440 de oțeluri pentru producția de lame de cuțit pliabil, ca și cel mai dur.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 17,00%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sulf(S) - 0,03%.

Are o bună rezistență la tăietură împotriva tocirii și o ascuțire relativ ușoară. Multă vreme, oțelul 440C a fost considerat standardul pentru oțelul inoxidabil de calitate pentru cuțite și este considerat unul dintre cele mai echilibrate oțeluri pentru cuțite în ceea ce privește proprietățile sale. Oțelul este destul de comun în întreaga lume și are o reputație pozitivă bine meritată, dar este și cel mai scump din grupul de oțel 440. Gama de duritate 440C, care intră în producția de lame de cuțit, este 58-60 HRC.

Analogii: Rusia 95X18 și 110X18Sh, Austria N690, Germania X105CrMo17, Franța Z100CD17, Japonia AUS-10.

154 cm- oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon, rezistent la coroziune, de cea mai înaltă calitate, dezvoltat de Crucible Materials Corporation (SUA) pentru utilizare în industria aerospațială. În anii 70 ai secolului XX, datorită caracteristicilor sale, oțelul a fost folosit în Statele Unite pentru fabricarea lamelor de cuțit.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,05%, Crom (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibden (Mo) 0,4%, Siliciu (Si) 0,30%.

La temperaturi ridicate, oțelul de 154 cm este călit la 60 HRc și capătă suficientă duritate pentru a ține bine marginea tăietoare a lamei. Cuțitele din acest oțel taie perfect și nu se tocesc mult timp, dar, în același timp, la contactul prelungit cu umiditatea sau sarea, poate apărea rugina (oțelul 154CM este ceva mai puțin rezistent la coroziune decât oțelul de calitate 440C).

Companiile americane de cuțite Pro-Tech Knives și Emerson Knives folosesc numai acest oțel pentru a produce lame cu o gamă de duritate 59-61 ore.

Analogi: Japonia ATS-34; Suedia RWL34; Rusia 110X18Sh; Germania 1.4111.

CPM 154- oțel pulbere de înaltă rezistență, rezistent la uzură, un analog al popularului oțel pentru rulmenți, rezistent la coroziune, cu conținut ridicat de carbon, 154CM. Produs de la sfârșitul anilor 90 pentru industria cuțitelor de către compania metalurgică americană Crucible Materials Corporation (SUA). CPM 154 este mai ușor de șlefuit și prelucrat, având o rezistență mai mare și rezistență la uzură decât 154CM convențională.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%.

De asemenea, CPM 154, în comparație cu oțelul 440C, oferă o rezistență mai mare la coroziune, duritate și rezistență. Păstrează mai bine ascuțirea muchiei de tăiere și este rezistent la ciobire (ciobire) la sarcini grele de exploatare.

Interval de funcționare al durității 55-62 HR. Pentru cuțite se folosește călirea în 59-62 ore.

CPM 154 este un oțel de lucru excelent, ușor de ascuțit, într-un interval de preț egal cu oțelurile pulbere CPM S30V și CPM S35V. Conform Mick Strider(Mick Strider) și Duane Dwyer si (Duane Dwyer) de la Strider Knives, intre performantele si proprietatile lamelor din oteluri CPM 154, CPM S30V si CPM S35V, poti pune in siguranta semn de egalitate.

Analogi: Suedia RWL-34, SUA BG-42

CPM3V- pulbere de oțel pentru scule de înaltă rezistență, rezistentă la uzură, de la compania metalurgică americană „Crucible Materials Corporation” (SUA). Oțelul CPM 3V este proiectat pentru a oferi sculei rezistență maximă la rupere și ciobire (ciobire), precum și rezistență ridicată la uzură a RR.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,30%, Vanadiu (V) - 2,60%, Siliciu (Si) - 0,90%, Mangan (Mn) - 0,40%.

În ceea ce privește rezistența la impact, CPM 3V depășește oțelurile precum A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 și ține perfect puterea și sarcinile de tăiere. Pulbere de oțel CPM 3V este destinată utilizării în producția de lame în intervalul de duritate 58-60 HRc. Cu o întărire mai mare, există posibilitatea de așchii sau rupere în timpul funcționării. Astfel, compania americană de cuțite Bark River își întărește lamele fixe de mare rezistență cu lame din oțel CPM 3V pt. 59 HRC.

CPM 3V este unul dintre cele mai puternice și mai dure oțeluri mecanic. Echilibrul excelent de duritate, rezistență la uzură și rezistență.

Analogi: nu

CPM M4- pulbere de oțel de mare viteză pentru scule, produsă de compania metalurgică americană Crucible Materials Corporation (SUA). Pentru CPM M4 caracterizată printr-un conținut ridicat de vanadiu. Tehnologia de metalurgie a particulelor de creuzet este utilizată în producția acestui oțel, oferind o uniformitate mai bună și o rezistență ridicată. Intervalul mediu de întărire este 61-65 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,42%, Crom (Cr) - 4,00%, Molibden (Mo) - 5,25%, Vanadiu (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30%, Siliciu (Si) - 0,25%.

Prezența cromului în CPM M4 confera aliajului proprietati anticorozive si ii mareste rezistenta la uzura. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, dând rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și sporește proprietățile cromului, conferă oțelului rezistență la medii chimice agresive.

Lame din oțel CPM M4 necesita intretinere atenta dupa exploatare sau trebuie sa aiba un strat anticoroziv, deoarece acest otel apartine tipului „semi-inoxidabil”.

Analogii: nu.

CPM20CV(Duratech CV20) este o pulbere de oțel inoxidabil martensitic de mare aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). CPM 20CV este formulat cu o proporție ridicată de carburi de vanadiu pentru a oferi o rezistență la uzură excepțional de bună și cel mai mare conținut de crom dintre orice alt oțel inoxidabil modern. Cele mai bune caracteristici ale CPM 20CV apar la 58 de ore. Intervalul mediu de întărire este 56-59 ore

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Tungsten (W) - 0,60%.

Oțelul CPM 20CV, întărit la 58 HRc, este cel mai echilibrat ca rezistență, uzură și rezistență la coroziune decât oțelurile CPM 9V, CPM Rex M4, 440C și 420. Proces CPM are ca rezultat o distribuție mai fină și mai uniformă a carburilor, rezultând o duritate îmbunătățită și ușurință de prelucrare/ascuțire a oțelurilor înalt aliate.

La călirea CPM 20CV la 61-63 HRc în producția de lame de cuțit, rezistența RK la sarcini este semnificativ crescută și ușurința de ascuțire a lamei este redusă.

Oțelul CPM 20CV este utilizat în producția de cuțite de serie și de autor (personalizate). CPM 20CV a devenit prototipul oțelului austriac M390, popular în Federația Rusă.

Analogi: SUA - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V) - oțel inoxidabil pulbere martensitic (cu conținut ridicat de carbon) al Crucible Materials Corporation (SUA), încă din anii 70 ai secolului XX, produce o familie de oțeluri pulbere CPM (procesul de metalurgie a particulelor de creuzet): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,45%, Crom (Cr) - 14%, Vanadiu (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%.

Prezența unei cantități mai mari de carburi de vanadiu în compoziția chimică a oțelului crește semnificativ proprietățile de tăiere și rezistență ale lamelor de cuțit.

O lamă din oțel S30V are rezistența la rupere de patru ori mai mare decât oțelul 440C și de 3,5 ori mai mare decât oțelul 154CM. Acest lucru face ca muchia de tăiere să fie foarte rezistentă la ciobire și ciobire, făcându-l un material excelent pentru lame. În ceea ce privește capacitatea de a menține ascuțirea (rezistența la uzură), oțelul S30V depășește 440C cu 45% și 154CM cu 30%. Potrivit Buck Knives, S30V este „cel mai bun oțel de lamă disponibil”.

Lamele S30V sunt folosite de aproape toți cei mai importanți producători de cuțite: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve și alții. Poate fi numit în siguranță „standardul de aur” pentru cuțitele de serie și piese din clasa medie și cea mai înaltă. Majoritatea producătorilor îl procesează la o duritate de 5 8-60 Hrc.

În ceea ce privește proprietățile sale, S30V este unul dintre cele mai echilibrate oțeluri în comparație cu D2 modern, 440C și 154CM. Are proprietăți excelente de tăiere, rezistență ridicată la coroziune, rezistență la impact, capacitatea de a păstra ascuțirea pentru o lungă perioadă de timp și de a o restabili rapid la editare.

CPM S35VN- oțelul inoxidabil cu pulbere martensitică, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries (SUA), este o versiune îmbunătățită a oțelului CPMS30V în ceea ce privește rezistența la impact. Procesul de fabricare a oțelului pulbere produce un oțel foarte omogen, de înaltă calitate, care se caracterizează prin stabilitate superioară, uniformitate și rigiditate în comparație cu oțelurile din producția tradițională de căldură. Un cunoscut designer de cuțite a luat parte la dezvoltarea acestui oțel Chris Reeve(Chris Reeve) din Africa de Sud (Africa de Sud).

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,40%, Crom (Cr) - 14,00%, Niobiu (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadiu (V) - 3,00%.

Prezența carburilor de niobiu în S35VN permit creșterea proprietăților de rezistență ale lamei în ceea ce privește duritatea cu 15-20% față de oțelul CPM S30V. oțel îmbunătățit CPMS35VN Este mai rezistent la ciobirea RK în timpul procesului de lucru și ține o margine mai bine decât oțelurile convenționale cu conținut ridicat de crom, cum ar fi 440C și D2.

Astfel de producători mondiali de cuțite precum MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco și alții își fac lamele din oțel pulbere. S35VN.

Lame din otel S35VN sunt ușor ascuțite. Gama de duritate a lamei este 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- pulbere de oțel inoxidabil martensitic cu vanadiu și carbon pentru rezistență la uzură excepțional de mare. Produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA).

Conținutul ridicat de vanadiu în CPM-S90V contribuie la formarea carburilor de vanadiu dure în locul carburilor de crom pentru cea mai mare rezistență la uzură a RK (mai ales în comparație cu oțelurile pentru scule 440C și D2). Iar prezența cromului liber oferă o rezistență ridicată la coroziune, mai bună decât oțelul 440C. Intervalul mediu de întărire este 56-59 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,30%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 9,00%.

Ascuțirea lamelor de oțel CPM-S90V vor fi mai dure decât lamele din oțel 440C sau D2 și comparabile cu lamele de ascuțit din oțel CPM S60V și CPM S110V.

Oțel premium CPM-S90V utilizate în producția de cuțite exclusive, de autor și, mai puțin frecvent, de serie.

Analogi: SUA - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM-S110V- pulbere de oțel inoxidabil inoxidabil martensitic de mare aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oțelul S110V se caracterizează printr-o microstructură extrem de fină și uniformă a carburilor pe care le conține. Intervalul mediu de întărire este 61-63 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,80%, Crom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadiu (V) - 9,00%, Niobiu (Nb) - 3,00%.

CPM S110V combină conținutul ridicat de carbon cu cantități mari de crom, vanadiu și niobiu. Această compoziție de oțel oferă o rezistență excepțională la uzură a RK și o rezistență ridicată la coroziune (mai mare de 440C și CPM S90V).

Ascuțirea lamelor din oțel CPM S110V va fi mai dificilă decât a lamelor din oțel 440C (D2) și comparabilă cu lamele de ascuțit din oțel CPM S90V.

Oțelul premium CPM S110V este folosit în producția celor mai scumpe, cuțite de autor și, extrem de rar, de serie.

Analogi: SUA - CPM S90V.

CPM-S125V- pulbere de oțel inoxidabil inoxidabil martensitic de mare aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). S125V este un oțel foarte dificil de fabricat. Înainte de tratamentul termic, oțelul este placat cu un strat subțire (0,010" - 0,25") de oțel inoxidabil 304. Intervalul mediu de întărire este de 61-63 HRc.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 3,30%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 2,50%, Vanadiu (V) - 11,85%, Cobalt (Co) - 0,25%, Nichel (Ni) - 0,20%.

Oțelul CPM S125V este echilibrat optim și ductil pentru producția de lame de cuțit superioare. Compoziția acestui oțel conține o cantitate mare de carbon și vanadiu, spre deosebire de majoritatea celorlalte oțeluri inoxidabile sub formă de pulbere, care oferă o rezistență la uzură excepțional de mare a RK și o rezistență completă la coroziune.
Ascuțirea lamelor din oțel CPM S125V este mult mai dificilă decât a lamelor din alte oțeluri pulbere. Oțelul premium CPM S125V este utilizat în producția celor mai scumpe, ediții limitate și cuțite personalizate.

Analogii (conditionat): SUA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEEAR- oțel de scule cu pulbere întărit cu aer, foarte rezistent la uzură și de înaltă rezistență, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oţel CRU-WEEAR ușor de prelucrat în stare neîntărită (similar cu oțelul pentru scule D2) și prezintă modificări minime în structura și proprietăți la întărire ulterioară. Intervalul mediu de întărire este de 61-65 HR.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Vanadiu (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35%, Siliciu (Si) - 1,10%, Tungsten (W) - 1,15%.

Oţel CRU-WEEAR nu Are complet rezistent la coroziune și necesită o anumită întreținere. În timpul tratamentului termic convențional, oțel CRU-WEEAR compatibil cu o gamă largă de acoperiri de suprafață, cum ar fi nitrurare, staniu, nitrură de titan (CVD TiN), DLC și recomandat pentru alte acoperiri de protecție.

CRU-WEEAR utilizat în aplicații care necesită rezistență la uzură mai mare decât oțelul D2 și duritate mai mare decât oțelul M2 sau în unelte în care ambele sunt necesare.

Combinația de rezistență la uzură, incl. RK, rezistenta mare la deformare si rezistenta exceptionala fac din otel CRU-WEEAR O alegere excelentă pentru fabricarea de lame tactice și o gamă largă de unelte profesionale.

Analogi (condițional): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japonia ZDP-189.

A-2- Oțel carbon american pentru scule cu un conținut ridicat de crom și molibden. Utilizarea principală a oțelului este în producția de matrițe, poanson (partea principală a matrițelor) și role (partea de lucru a mașinilor de forjare, concasă). De asemenea, oțelul A-2 și-a găsit o largă aplicație în fabricarea lamelor.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 1,00%, Mangan(Mn) 0,80%, Siliciu(S)i 0,30%, Crom(Cr) 5,25%, Molibden(Mo) 1,10%, Vanadiu(V) 0,20%.

Proprietățile excelente de tăiere ale oțelului A-2 sunt utilizate pe scară largă de profesioniștii din prelucrarea lemnului. Când este întărit și prelucrat corespunzător, oțelul A-2 oferă cea mai bună combinație de reținere a marginilor și ușurință de ascuțire. Acest oțel s-a dovedit în producția de cuțite tactice, de vânătoare și alte cuțite. Gama de duritate a lamelor finite este de 59-60 Hrc.

Compania americană Bark River Knives produce lame pentru cuțitele sale populare și căutate din acest oțel.

Analogi: Rusia - 95X5GM; Germania - X100CrMoV5.1; Japonia - SKD-12; Suedia - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- oțel de scule aliat „semi-inoxidabil” fabricat în SUA. Oțelul D2 este adesea folosit pentru a face freze de mare viteză. În ciuda rezistenței la coroziune de 100%, acest indicator depășește semnificativ orice oțel carbon.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 1,50%, Mangan(Mn) 0,60%, Siliciu(S)i 0,60%, Crom(Cr) 12,00%, Molibden(Mo) 1,00%, Vanadiu(V) 1,10%, Nichel(Ni) 0,30%.

Oțelul are o rezistență ridicată, ceea ce permite o lungă perioadă de timp pentru a menține claritatea muchiei de tăiere. Gama de duritate a oțelului utilizat în producția de lame de cuțit este 57-61 HRC.

Analogi: Germania 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusia X12MF; Japonia SLD; Suedia SKD-11; Germania Х155CrMo12.1.

H-1- otel superinoxidabil austenitic si nemagnetic al crom-nichel produs de compania metalurgica japoneza Myodo Metals (Japonia). Oțelul N-1 se caracterizează printr-o rezistență extrem de ridicată la medii agresive. Intervalul mediu de întărire este 58-60 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,12%, Crom (Cr) - 14,20%, Molibden (Mo) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Nichel (Ni) - 6,80%.

Lame din oțel H-1 au proprietăți de tăiere ridicate și capacitatea de a păstra ascuțirea RK pentru o lungă perioadă de timp, în timp ce este mai moale decât oțelurile AUS8 și 154CM. Aparține clasei superioare.

Oţel H-1 este destul de dificil de prelucrat, de aceea este folosit relativ rar, cel mai adesea în producția de cuțite profesionale destinate utilizării în medii agresive cu activitate corozivă mare: în apă de mare, în zone cu umiditate ridicată (păduri tropicale, mlaștini). Oţel H-1 folosit de Spyderco în producția de cuțite de scufundări.

Lame din oțel H-1 ascuțit ușor.

Analogi: Japonia - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Cuțit din oțel cu crom martensitic rezistent la coroziune al companiei suedeze Sandvic AB (Suedia), produs încă din anii 60 ai secolului XX. Are un conținut scăzut de impurități - sulf și fosfor.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,60%, Crom (Cr) - 13,5%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%.

Este cel mai echilibrat oțel folosit la fabricarea cuțitelor de pescuit și vânătoare, turistice, de buzunar, tactice, precum și a cuțitelor de bucătărie de înaltă clasă.
Cuțitele realizate dintr-un astfel de oțel au caracteristici excelente de reținere a tăișului, duritate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. Timp de 50 de ani, oțelul 12S27 a fost îmbunătățit în mod constant, datorită căruia are în prezent cele mai înalte date de performanță în ceea ce privește rezistența structurii de oțel și nivelul de puritate al materialelor. Fabricat în intervale de duritate 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon cu crom mediu cu adaos de molibden și vanadiu. Unul dintre cele mai bune oțeluri produse în China (China).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 13%, Siliciu (Si) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0,10%, Molibden (Mo) - 1,5% , Nichel (Ni) - 0,25%.

În compoziția și proprietățile sale, este aproape de oțelul japonez AUS-8 (AUS-8A) .
Lamele realizate dintr-un astfel de oțel au păstrarea pe termen lung a tăișului și o bună rezistență la coroziune. Duritatea oțelului 56-58 ore. Oțelul 8Cr13MoV are un echilibru excelent în raportul dintre rezistență, tăiere și proprietăți anticorozive. Excelent pentru cuțite EDC de turism și urbane, cu performanțe medii bune. În SUA, oțelul 8Cr13MoV este utilizat pe scară largă de companiile de cuțite SOG și Kershaw Knives.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon. Unul dintre cele mai bune oțeluri produse în China (China). Un analog al oțelului 8Cr13MoV cu proprietăți mecanice și inoxidabile excelente (mai mult crom).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,50%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Vanadiu (V) - 0, 20%, Molibden (Mo) - 0,2%.

Lamele realizate dintr-un astfel de oțel au păstrarea pe termen lung a ascuțișului tăișului și o bună rezistență la coroziune. Gama de duritate a oțelului 56-58 ore. Oțelul 8Cr14MoV are un echilibru excelent în raportul dintre rezistență, proprietăți de tăiere și anticoroziune. Excelent pentru cuțite EDC de turism și urbane, cu performanțe medii bune.

Analogi: USA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 și 75X14MF; Suedia 12C27 și 13C26; Germania Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - oțel rezistent la coroziune fabricat de Aichi Steel Works (Japonia).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,5%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0, 30%, Molibden (Mo) - 1,1%.

Alături de AUS-6, AUS-8 este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile japoneze de către producătorii de cuțite din întreaga lume. Lamele din astfel de oțel au un raport optim de flexibilitate și duritate în 56-59 ore. Se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, rezistență mecanică, manoperă ridicată, rezistență la coroziune și preț relativ scăzut. Cuțitele cu lame AUS-8 nu necesită ascuțire frecventă și sunt potrivite pentru majoritatea mărcilor de abrazive și unelte improvizate care nu necesită abilități speciale.
Steel AUS-8A este realizat pentru compania americană Cold Steel și se deosebește de AUS-8 printr-un conținut de carbon puțin mai mare (1%). Conform proprietăților sale de consum, acesta este unul și același oțel.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); Suedia AEB-L; China 8Cr13MoV; RF 75X16MF și 95X18.

ATS-34- Oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon, crom, călit cu aer, cu un grad ridicat de rezistență la coroziune. Produs de la sfârșitul anilor 80 de compania metalurgică japoneză Hitachi Metals (Japonia). Este folosit în producția de cuțite scumpe în serie și personalizate.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,35%.

ATS-34 este oțelul de cea mai înaltă calitate, care ține foarte bine muchia PK, este puternic și rezistă foarte bine la așchii mecanice. Unul dintre cele mai bune oțeluri inoxidabile.Pe lângă fabricarea lamelor, oțelul ATS-34 este utilizat pe scară largă la fabricarea lamelor de ras, a lamelor turbinelor cu jet și a sculelor de prelucrare a metalelor.
Compoziția chimică a oțelului ATS-34 este foarte apropiată de oțelul american 154CM de la Crucible Materials Corporation.
Domeniul de funcționare al durității 59-61 ore.

Analogi: Suedia RWL-34, SUA 154CM, S60V, BG-42, Japonia VG-10, GIN1(G-2); Rusia 100X15M.

RWL-34- pulbere de oțel martensitic, inoxidabil, aliat produs de o companie siderurgică suedeză Damasteel din anii 70 ai secolului XX. Oțelul RWL-34 poartă numele Robert W Loveless(1929 - 2010) - inovator american de renume mondial și producător de cuțite.
Oțelul RWL-34 este o versiune sub formă de pulbere a oțelului japonez pentru rulmenți cu bile ATS-34. RWL-34 este apreciat printre producătorii de cuțite pentru ușurința sa de prelucrare, cu capacitatea de lustruire în oglindă și disponibilitatea printre alte oțeluri pulbere. Intervalul total de întărire este 59-62 HRc.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Vanadiu (V) - 0,20%, Cobalt (Si) - 0,50%, Nichel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 se caracterizează prin rezistență și duritate foarte ridicate, combinate cu claritate extremă și rezistență RK care este ușor de întreținut. Oțelul se distinge și prin rezistență bună la coroziune și proprietăți mecanice operaționale.

Analogii: SUA - 154CM, CPM154; Japonia - ATS-34; Rusia 100X15M; Germania X100CrMoV15 și 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) a fost dezvoltat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Este un oțel cu conținut ridicat de carbon și rezistent la coroziune, aliat cu cobalt și molibden.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 0,95-1,05%; Crom(Cr) 14,50-15,50%; Cobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadiu(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Duritatea acestui oțel permite întărirea până la duritate 60-63 ore menținând în același timp proprietățile optime ale muchiei de tăiere. O caracteristică distinctivă a VG-10 este utilizarea cobaltului în compoziția sa, un aditiv de aliaj scump și rar în aliaje, care conferă oțelului mai multă duritate și duritate. Oțelul VG-10 în producția de cuțite este folosit de multe dintre mărcile de top din lume. În Japonia, lamele sunt fabricate din acest oțel de către Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi și alții.Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning și alții, nu numai că fac lame din VG-10, ci multe dintre ele. găzduiesc pe deplin producția cuțitelor lor în Japonia.

Pentru cuțitele cu lame din VG-10, este caracteristică rezistența foarte mare la coroziune (practic nu ruginesc). Când sunt ascuțite, sunt scoase cu ușurință „într-un brici”, nu sunt la fel de fragile ca oțelurile „purtătoare” și mult mai mult timp, în comparație cu alte aliaje de lame, continuă să ascuți faza principală de utilizare, care are loc după pierderea primul, „fabrică”, ascuțind și se termină când devine necesar să ascuți un cuțit tocit.

13C26 (Sandvic 13C26)- Oțel de cuțit cu crom martensitic rezistent la coroziune de la Sandvic AB (Suedia), a cărui producție a început în anii 60 ai secolului XX. Acest oțel se caracterizează printr-un conținut scăzut de fosfor și sulf în el.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,65%, Crom (Cr) - 13%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%.

Este cel mai echilibrat otel folosit la fabricarea cutitelor de vanatoare, outdoor, de buzunar, urban EDC, tactice, precum si a cutitelor de bucatarie high-end.
Lamele din oțel Sandvic 13C26 au proprietăți excelente de reținere a marginilor, duritate ridicată, duritate și rezistență la coroziune. Fabricat de producător în intervalele de duritate 54-61 Hrc.

Analogi: oțel SUA 420 și 440A; Germania 1,4034/1,4037; RF 65X13.

ELMAX- pulbere de crom-molibden-vanadiu din oțel inoxidabil pentru scule produs de Böhler-Uddeholm (Suedia-Austria). Inițial, oțelul a fost destinat fabricării elementelor de tăiere ale mașinilor-unelte care prelucrează materiale plastice de diferite compoziții și proprietăți. Se distinge prin rezistența la coroziune foarte mare, ascuțirea pe termen lung a tăișului, ușurința de ascuțire și rezistența semnificativă - toate acestea și-au găsit aplicarea în fabricarea lamelor de cuțit de către diverși producători. Gama de duritate a lamelor de oțel ELMAX este 58-62 Hrc.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 1,7%, Siliciu(Si) 0,8%, Mangan(Mn) 0,3%, Crom(Cr) 18,0%, Molibden(Mo) 1,0%, Vanadiu(V) 3,0%.

Oțelul ELMAX are cel mai bun raport preț-calitate și depășește oțelurile similare S30V și RWL34 în ceea ce privește costul de producție, fără a reduce proprietățile de consum ale lamelor.

Compoziția oțelului ELMAX este foarte asemănătoare cu oțelul 440C utilizat la fabricarea cuțitelor. Diferența constă în prezența vanadiului în compoziție. Oțelul ține bine diferite unghiuri de ascuțire, șlefuiește bine, dar nu tolerează sarcinile de șoc și sarcinile de fractură laterală.

Lama din oțel ELMAX este o soluție excelentă pentru un cuțit universal. Este folosit pentru producerea de cuțite de clase medii și superioare.

NIOLOX (1.4153.03 oțel inoxidabil (oțel SB1))- oțel inoxidabil aliat produs de compania germană de oțel Lohmann (germană). Intervalul mediu de întărire este de 58-63 HR. Oţel NIOLOX are o structură fină și omogenă.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 12,70%, Niobiu (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadiu (V) - 1,10%.

Prezența carbonului în NIOLOXîși mărește rezistența, conferă metalului duritate mare. Cromul afectează metodele de întărire a oțelului, conferă aliajului proprietăți anticorozive și crește rezistența la uzură. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, dând rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și sporește proprietățile cromului, conferă oțelului rezistență la medii chimice agresive. Prezența niobiului conferă aliajului proprietăți anticorozive ridicate, menținând în același timp ductilitatea, rezistența excelentă la ciobire și ciobire și permite ca muchia de tăiere să fie ascuțită pentru o lungă perioadă de timp.

Pentru lame de oțel de înaltă performanță NIOLOX caracteristică este păstrarea clarității RK pentru o lungă perioadă de timp - la același nivel cu oțelurile americane inoxidabile precum 154CM sau D2. Lame de cuțit din NIOLOX ușor de ascuțit până la ascuțirea briciului.

M390- pulbere de oțel premium de crom martensitic produs de o companie siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm(Austria). Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor contribuie la distribuția uniformă a carburilor în toate elementele chimice ale oțelului. Oțelul M390 este utilizat pe scară largă în instrumentele medicale și chirurgicale, în industrie pentru producția de diverse mașini-unelte care efectuează procese complexe de găurire în materiale dure. Intervalul mediu de întărire este de 58-62 HR.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,70%, Mangan (Mn) - 0,30%, Tungsten (W) - 0,60%.

Lamele de cuțit din oțel M390 au rezistență crescută la coroziune, performanță super înaltă, capacitate excelentă de tăiere și rezistență la uzură datorită conținutului foarte mare de carburi de vanadiu și crom. M390, împreună cu CPM 30V-35VN, Elmax și Vanax 35 reprezintă standardul de aur pentru cuțitele utilitare medii și înalte.

Analogii: SUA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- oțel crom inoxidabil de calitate „peste medie”, produs de o companie americană de oțel Dulgher CTS(STATELE UNITE ALE AMERICII). Fabricat prin topire în vid. Oțelul conține aditivi speciali care oferă proprietăți mai bune de reținere a clarității. Intervalul mediu de întărire este 58-60 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,90%, Crom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Siliciu (Si) - 0,37%, Vanadiu (V) - 0,10%.

Lame din oțel CTSBD1ține ascuțirea mai bine decât AUS8 și 8Cr13MoV. Și datorită conținutului mai mare de crom, face față mai bine coroziunii.

Oţel CTSBD1 creat special pentru fabricarea lamelor de cuțit la cererea companiei Spyderco.

plastic CTSBD1 foarte ușor de ascuțit/aduce la o ascuțire a briciului. Funcționează excelent la cuțitele de bucătărie.

Analogi: Japonia - Hitachi Gin-1, AUS8; China - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- oțel inoxidabil cu pulbere de crom cu conținut ridicat de carbon, produs de o companie americană de oțel Dulgher CTS(STATELE UNITE ALE AMERICII). Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor călit cu aer are ca rezultat o puritate și o rezistență îmbunătățite a aliajului în comparație cu oțelurile 440C și D2. Oțelul CTS-XHP se caracterizează prin duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune a metalului (de câteva ori superioară oțelului S30V).

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,60%, Crom (Cr) - 16,00%, Molibden (Mo) - 0,80%, Vanadiu (V) - 0,45%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,50%, Nichel (Ni) - 0,35%.

Ratele ridicate de menținere a eficienței RC, ușurința de prelucrare și rezistența la coroziune a oțelului Carpenter CTS-XHP asigură cea mai largă aplicație în producția industrială, inclusiv. în producția de cuțite de bucătărie, vânătoare și EDC, aparate de ras, instrumente chirurgicale, foarfece etc. Duritate optimă de întărire 60-64 HRC. CTS-XHP, ca și CTS-204P, este unul dintre cele mai scumpe oțeluri.

Analogi: SUA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- pulbere de oțel premium cu crom martensitic produs de o companie americană de oțel Dulgher CTS(STATELE UNITE ALE AMERICII). Procesul unic de fabricație a metalurgiei pulberilor stins cu aer are ca rezultat o puritate și o rezistență îmbunătățite a aliajului în comparație cu oțelurile turnate și forjate convenționale. Oțelul CTS 204P are o microstructură echilibrată, uniformă și o distribuție uniformă a carburilor, care, combinată cu un conținut ridicat de crom, are ca rezultat o rezistență foarte mare la uzură, rezistență și rezistență la coroziune.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,35%.

Performanța ridicată și ușurința de prelucrare (lustruire) a oțelului Carpenter CTS 204P fac posibilă utilizarea acestuia în producția de cuțite industriale și personalizate de înaltă performanță, precum și în echiparea echipamentelor pentru industria alimentară. Gama de duritate 61-63 HRC.

Oțelul CTS-204P, ca și CTS-XHP, este unul dintre cele mai scumpe, ceea ce se reflectă în costul final al cuțitelor pentru consumatori.

Analogi: Austria - M390.

ZDP- 189 - unelte pulbere super-oțel cu un conținut ridicat de crom și carbon. Produs din 1996 pentru industria cuțitelor de compania metalurgică japoneză Hitachi Metals (Japonia) pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe. Aparține celor mai echilibrate oțeluri cu conținut ridicat de carbon din punct de vedere al structurii. Oțelul ZDP-189 se caracterizează prin rezistență la impact și rezistență ridicată la coroziune.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,90-3,00%, Crom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadiu (V) - 0,25-0,35%, Siliciu (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, wolfram (W) - 0,60%.

Unii producători de cuțite își întăresc lamele ZDP-189 la 69 HRc. Cu o astfel de duritate, impactul mare și sarcinile mecanice ar trebui evitate.

Analogi: nu

Bohler N690Co- oțel inoxidabil martensitic aliat cu cobalt produs de compania austriacă de oțel Bohler-Uddeholm (Austria). Intervalul mediu de întărire este de până la 60 de ore. Oţel N690Co are o structură netedă omogenă datorită rulării duble longitudinal-transversale.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,06%, Crom (Cr) - 17,00%, Cobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 0,10%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,40%.

Prezența cobaltului în N690Coîși mărește rezistența și conferă metalului duritate mare. Cromul afectează metodele de călire a oțelului, conferă aliajului proprietăți anticorozive și crește rezistența la uzură. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, dând rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și sporește proprietățile cromului, conferă oțelului rezistență la medii chimice agresive.

Pentru oțel N690Co caracterizat prin proprietăți anticorozive ridicate cu păstrarea plasticității, rezistență excelentă la sarcini laterale și la impact, precum și menținerea ascuțișului muchiei de tăiere pentru o perioadă lungă de timp. N690Co se ascute perfect.

N690Co utilizat la cuțitele în serie proiectate pentru condiții de operare grele și extreme (de exemplu, tactici).

Analogi: SUA - 440С, Japonia - VG1, Suedia - Sandvic 12C27.

Bohler N695- oțel inoxidabil cromat laminat de o companie din Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Folosit pentru a face bile, role, ace și inele pentru rulmenți rezistenți la coroziune. Intervalul mediu de întărire este 57-60 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 16,70%, Molibden (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,40%.

Oţel Bohler N695 caracterizat prin duritate ridicată, rezistență la uzură pentru perioade lungi de funcționare și rezistență excelentă la coroziune la umiditate ridicată constantă. De asemenea, oțel Bohler N695 are o bună capacitate de a rezista la impact și sarcini laterale pentru întoarcere și rupere.

Stabilitatea și uniformitatea oțelului Bohler N695 optim pentru fabricarea lamelor de cuțit. Pentru toate caracteristicile de performanță Bohler N695 foarte aproape de oțelul american 440C.

Analogi: SUA - 440C; Germania - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- aliat cu oțel universal de scule crom și molibden-vanadiu produs de o companie siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm (Austria). Este utilizat pentru fabricarea de scule industriale fiabile și rezistente la uzură. După proprietățile și caracteristicile sale Uddeholm Sleipner depășește semnificativ oțelurile de scule utilizate pe scară largă precum D2 și 1.2379. Intervalul mediu de întărire este 60-62 ore.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 0,90%, Crom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadiu (V) - 0,50%.

Oţel Uddeholm Sleipner Se caracterizează printr-o bună rezistență mecanică la uzură, rezistență la ciobire (ciobire), precum și rezistență ridicată la torsiune, impact și sarcini laterale. De asemenea, oțel Uddeholm Sleipner este usor de ascutit (corectat) si pastreaza ascutitul RK pe lama pentru o perioada indelungata.

Duritatea și rezistența mecanică a oțelului Uddeholm Sleipner permis să-l folosească pentru fabricarea lamelor de cuțit.

Analogi: SUA - D2; Germania - 1,2379; Rusia - 8X4V2MFS2 și 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Tehnologia Carpenter otel dezvoltat Micro Melt Maxamet în special pentru fabricarea rolelor utilizate în oţelăriile moderne. Acest aliaj remarcabil are proprietăți superioare oțelurilor convenționale pentru scule de mare viteză și se apropie de materialele superdure utilizate pentru prelucrarea altor oțeluri.

Companie Spyderco, ca una dintre puținele companii specializate în tehnicile inovatoare necesare pentru tratarea termică și șlefuirea automată a acestui aliaj exotic, este pe bună dreptate mândru să-l ofere în unele dintre cele mai bune cuțite din America.

Damasc(Oțel Damasc) - oțel compozit cu neomogenități (modele) vizibile la suprafață. Damasc obtinut prin reforjarea repetata a unui pachet de otel (sarma sau banda) format din oteluri cu proprietati chimice si continut de carbon diferite.
Modele la suprafață Damasc sunt rezultatul unei distribuții neuniforme a carbonului din cauza eterogenității oțelurilor. Acest efect este adesea sporit de lustruirea specială și gravarea cu acizi. Inițial, modelul nu a fost scopul principal al producției oțel damasc dar a fost doar un efect secundar.

Principalul și principalul dezavantaj Damasc este rezistența sa scăzută la coroziune datorită conținutului ridicat de carbon și absenței aproape complete a elementelor de aliere.

Damasc a fost foarte popular în evul antic și în evul mediu. Majoritatea celor mai vechi lame de Damasc care au supraviețuit până în zilele noastre sunt persane, siriene sau indiene. Cea mai probabilă versiune este aceea oțel damasc numit deoarece prima lamă găsită a fost din orașul Damasc sau centrul istoric stabilit pentru comerțul cuțitelor și săbiilor din astfel de oțel.

Azi Damasc nu mai joacă un rol important în producția de lame de cuțit datorită disponibilității oțelurilor excelente laminate, forjate și pulverizate. Poate avea o gamă foarte largă de temperare (HRc) și poate fi imprevizibilă în utilizare (ascuțire), mai ales atunci când este achiziționată de la meșteri sau producători necunoscuți.

oțel damasc este încă apreciat pentru valoarea sa decorativă, mituri durabile și istoria lungă.

coșul meu

coșul tău este gol

Cautare Avansata

TOP 10 cele mai bune oțeluri pentru cuțite

Am pregătit pentru dvs. o evaluare a celor mai populare oțeluri utilizate la fabricarea lamelor de cuțit. În evaluarea noastră, ne-am bazat pe un sondaj al vizitatorilor și cumpărătorilor noștri respectați ai magazinului online TOP KNIFE. Sondajul a fost realizat pe tot parcursul anului.

Deci, TOP 10 oțeluri pentru cuțite ale noastre:

1. M390

2. ELMAX

3.D2

4. CPM S30V

5. H12MF

6. CPM S35VN

7.440C

8. VG-10

9.ZDP-189

10. AUS-8.

Să aruncăm o privire mai atentă la aceste oțeluri.

1. M390 (Austria) - Pulbere de oțel premium de crom martensitic produs de compania austriacă de oțel Bohler-Uddeholm( Austria). Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor contribuie la distribuția uniformă a carburilor în toate elementele chimice ale oțelului. Oțelul M390 este utilizat pe scară largă în instrumentele medicale și chirurgicale, în industrie pentru producția de diverse mașini-unelte care efectuează procese complexe de găurire în materiale dure. Intervalul mediu de întărire este de 58-62 HR.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,70%, Mangan (Mn) - 0,30%, Tungsten (W) - 0,60%.

Lamele de cuțit din oțel M390 au rezistență crescută la coroziune, performanță super înaltă, capacitate excelentă de tăiere și rezistență la uzură datorită conținutului foarte mare de carburi de vanadiu și crom. M390, împreună cu CPM 30V-35VN, Elmax și Vanax 35 reprezintă standardul de aur pentru cuțitele utilitare medii și înalte.

Analogii: SUA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Austria) - Pulbere de crom-molibden-vanadiu din oțel inoxidabil pentru scule produs de Böhler-Uddeholm (Suedia-Austria). Inițial, oțelul a fost destinat fabricării elementelor de tăiere ale mașinilor-unelte care prelucrează materiale plastice de diferite compoziții și proprietăți. Se distinge prin rezistența la coroziune foarte mare, ascuțirea pe termen lung a tăișului, ușurința de ascuțire și rezistența semnificativă - toate acestea și-au găsit aplicarea în fabricarea lamelor de cuțit de către diverși producători. Gama de duritate a lamelor de oțel ELMAX este de 58-62 Hrc.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 1,7%, Siliciu(Si) 0,8%, Mangan(Mn) 0,3%, Crom(Cr) 18,0%, Molibden(Mo) 1,0%, Vanadiu(V) 3,0%.

Oțelul ELMAX are cel mai bun raport preț-calitate și depășește oțelurile similare S30V și RWL34 în ceea ce privește costul de producție, fără a reduce proprietățile de consum ale lamelor.

Compoziția oțelului ELMAX este foarte asemănătoare cu oțelul 440C utilizat la fabricarea cuțitelor. Diferența constă în prezența vanadiului în compoziție. Oțelul ține bine diferite unghiuri de ascuțire, șlefuiește bine, dar nu tolerează sarcinile de șoc și sarcinile de fractură laterală.

Lama din oțel ELMAX este o soluție excelentă pentru un cuțit universal. Este folosit pentru producerea de cuțite de clase medii și superioare.

3. D2 (SUA)- oțel de scule aliat „semi-inoxidabil” fabricat în SUA. Oțelul D2 este adesea folosit pentru a face freze de mare viteză. În ciuda rezistenței la coroziune de 100%, acest indicator depășește semnificativ orice oțel carbon.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 1,50%, Mangan(Mn) 0,60%, Siliciu(S)i 0,60%, Crom(Cr) 12,00%, Molibden(Mo) 1,00%, Vanadiu(V) 1,10%, Nichel(Ni) 0,30%.

Oțelul are o rezistență ridicată, ceea ce permite o lungă perioadă de timp pentru a menține claritatea muchiei de tăiere. Gama de duritate a oțelului utilizat în producția de lame de cuțit este de 57-61 HRc.

Analogi: Germania 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusia X12MF.

4. CPM S30V (SUA)- pulbere de oțel inoxidabil martensitic (cu conținut ridicat de carbon) al companiei Crucible Materials Corporation (SUA), încă din anii 70 ai secolului XX, produce o familie de oțeluri pulbere CPM (procesul Crucible Particle Metallurgy): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,45%, Crom (Cr) - 14%, Vanadiu (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%.

Prezența unei cantități mai mari de carburi de vanadiu în compoziția chimică a oțelului crește semnificativ proprietățile de tăiere și rezistență ale lamelor de cuțit. O lamă din oțel S30V are rezistența la rupere de patru ori mai mare decât oțelul 440C și de 3,5 ori mai mare decât oțelul 154CM. Acest lucru face ca muchia de tăiere să fie foarte rezistentă la ciobire și ciobire, făcându-l un material excelent pentru lame. În ceea ce privește capacitatea de a menține ascuțirea (rezistența la uzură), oțelul S30V depășește 440C cu 45% și 154CM cu 30%. Potrivit Buck Knives, S30V este „cel mai bun oțel de lamă disponibil”. Lamele S30V sunt folosite de aproape toți cei mai importanți producători de cuțite: Dolar , Spyderco , toleranta zero , Strider Kives , Chris Reeve alte. Poate fi numit în siguranță „standardul de aur” pentru cuțitele de serie și piese din clasa medie și cea mai înaltă. Majoritatea producătorilor îl procesează la o duritate de 58-60 Hrc. În ceea ce privește proprietățile sale, S30V este unul dintre cele mai echilibrate oțeluri în comparație cu D2 modern, 440C și 154CM. Are proprietăți excelente de tăiere, rezistență ridicată la coroziune, rezistență la impact, capacitatea de a păstra ascuțirea pentru o lungă perioadă de timp și de a o restabili rapid la editare.

5. Kh12MF (Rusia)

6. CPM S35VN (SUA)- oțelul inoxidabil cu pulbere martensitică, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries (SUA), este o versiune îmbunătățită a oțelului CPMS30V în ceea ce privește rezistența la impact. Procesul de fabricare a oțelului pulbere produce un oțel foarte omogen, de înaltă calitate, care se caracterizează prin stabilitate superioară, uniformitate și rigiditate în comparație cu oțelurile din producția tradițională de căldură. Un cunoscut designer de cuțite a luat parte la dezvoltarea acestui oțel Chris Reeve(Chris Reeve) din Africa de Sud (Africa de Sud).

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 1,40%, Crom (Cr) - 14,00%, Niobiu (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadiu (V) - 3,00%.

Prezența carburilor de niobiu în S35VN face posibilă creșterea proprietăților de rezistență ale lamei în ceea ce privește duritatea cu 15-20% față de oțelul CPM S30V. Oțelul îmbunătățit CPMS35VN este mai rezistent la așchierea PK și ține o margine mai bine decât oțelurile convenționale cu crom ridicat, cum ar fi 440C și D2. Lamele din oțel S35VN sunt ușor de ascuțit. Intervalul de duritate al lamei este de 58-61 Hrc.

7.440C (SUA)- oțel cromat modern cu o combinație excelentă de duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Cel mai potrivit din întregul grup de 440 de oțeluri pentru producția de lame de cuțit pliabil, ca și cel mai dur.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 17,00%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sulf(S) - 0,03%.

Are o bună rezistență la tăietură împotriva tocirii și o ascuțire relativ ușoară. Multă vreme, oțelul 440C a fost considerat standardul pentru oțelul inoxidabil de calitate pentru cuțite și este considerat unul dintre cele mai echilibrate oțeluri pentru cuțite în ceea ce privește proprietățile sale. Oțelul este destul de comun în întreaga lume și are o reputație pozitivă bine meritată, dar este și cel mai scump din grupul de oțel 440. Gama de duritate de 440C, care intră în producția de lame de cuțit, este de 58-60 HRc.

Analogi: Rusia 95X18, Germania X102CrMo17, Franța Z100CD17, Japonia AUS-10.

8. VG-10 (Japonia)- Proiectat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Este un oțel cu conținut ridicat de carbon și rezistent la coroziune, aliat cu cobalt și molibden.

Compoziția oțelului: Carbon(C) 0,95-1,05%; Crom(Cr) 14,50-15,50%; Cobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadiu(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Duritatea acestui oțel permite călirea la o duritate de 60-63 Hrc, menținând în același timp proprietățile optime ale muchiei de tăiere. O caracteristică distinctivă a VG-10 este utilizarea cobaltului în compoziția sa, un aditiv de aliaj scump și rar în aliaje, care conferă oțelului mai multă duritate și duritate. Oțelul VG-10 în producția de cuțite este folosit de multe dintre mărcile de top din lume. În Japonia, lamele sunt fabricate din acest oțel de către Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi și alte companii. Spyderco , oțel rece , SOG , Camillus , FALLKNIVEN , rumenire et al., nu numai că produc lame VG-10, dar multe dintre ele își bazează producția de cuțite în întregime în Japonia. Pentru cuțitele cu lame din VG-10, este caracteristică rezistența foarte mare la coroziune (practic nu ruginesc). Când sunt ascuțite, sunt scoase cu ușurință „într-un brici”, nu sunt la fel de fragile ca oțelurile „purtătoare” și mult mai mult timp, în comparație cu alte aliaje de lame, continuă să ascuți faza principală de utilizare, care are loc după pierderea primul, „fabrică”, ascuțind și se termină când devine necesar să ascuți un cuțit tocit.

9. ZDP-189 (Japonia)- unelte pulbere super-oțel cu un conținut ridicat de crom și carbon. Produs din 1996 pentru industria cuțitelor de compania metalurgică japoneză Hitachi Metals (Japonia) pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe. Aparține celor mai echilibrate oțeluri cu conținut ridicat de carbon din punct de vedere al structurii. Oțelul ZDP-189 se caracterizează prin rezistență la impact și rezistență ridicată la coroziune.

Compoziție de oțel: Carbon (C) - 2,90-3,00%, Crom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadiu (V) - 0,25-0,35%, Siliciu (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, wolfram (W) - 0,60%.

Unii producători de cuțite își întăresc lamele ZDP-189 la 69 HRc. Cu o astfel de duritate, impactul mare și sarcinile mecanice ar trebui evitate.

Analogii: nu.

10. AUS-8 (Japonia)- oțel rezistent la coroziune fabricat de Aichi Steel Works (Japonia).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,5%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0, 30%, Molibden (Mo) - 1,1%.

Alături de AUS-6, AUS-8 este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile japoneze de către producătorii de cuțite din întreaga lume. Lamele din astfel de oțel au un raport optim de flexibilitate și duritate de 56-59 Hrc. Se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, rezistență mecanică, manoperă ridicată, rezistență la coroziune și preț relativ scăzut. Cuțitele cu lame AUS-8 nu necesită ascuțire frecventă și sunt potrivite pentru majoritatea mărcilor de abrazive și unelte improvizate care nu necesită abilități speciale.
Oțelul AUS-8A este fabricat pentru o companie americană oțel receși diferă de AUS-8 printr-un conținut de carbon puțin mai mare (1%). Conform proprietăților sale de consum, acesta este unul și același oțel.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); Suedia AEB-L; China 8Cr13MoV; RF 75X16MF și 95X18.

Mulțumim tuturor celor care au participat la sondajul nostru și sperăm că v-a plăcut să cunoașteți cele mai populare zece oțeluri.

Cu sinceritate,

Caracteristicile oțelului, ținând cont de elementele incluse în acesta: rezistență redusă la uzură. Rezistență excelentă la impact. Oțel cu cel mai înalt grad de rezistență la coroziune (inoxidabil). Rezistență Rockwell aproximativă 58 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Acestea sunt oțeluri inoxidabile japoneze comparabile cu 440A (oțel AUS-6, conține 0,65% carbon) și 440B (AUS-8, 0, 75% carbon), de asemenea ca 440C (AUS-10, 1,1% carbon).
Oțelul AUS-6 este folosit de Al Mar; Cold Steel folosește AUS-8, ceea ce a făcut acest brand destul de popular. Deși întărirea cu oțel la rece a acestui oțel nu ține o muchie la fel de bine ca ATS-34, este puțin mai moale și poate puțin mai puternic. AUS-10 conține aproape la fel de mult carbon ca 440C, dar puțin mai puțin crom, deci rezistă la coroziune puțin mai puțin, dar poate puțin mai dur.

Compoziția oțelului, %
Carbon	Crom	Mangan	Molibden	Nichel	Fosfor	Siliciu	Sulf	Vanadiu
0,70-0,75	13-14,5	0,5	0,10-0,30	0,49	0,4	1	0,03	0,10-0,25

Toate aceste trei tipuri de oțel conțin un amestec de vanadiu (care este absent în întreaga serie 440th), care adaugă rezistență la uzură metalului.

Din ce în ce mai multe oțeluri sunt fabricate pentru nevoi mai specifice. Acest lucru s-a întâmplat cu oțelul japonez AUS-8. Scopul său principal este fabricarea de cuțite și lame. Producția are deja aproximativ o sută de ani, dar datorită caracteristicilor, încă nu și-a pierdut relevanța.

Informatii generale

Oțelul AUS-8 este un aliaj de înalt aliaj cu duritate crescută. Compoziția chimică a oțelurilor este reglementată de standardul japonez. Potrivit acestuia, compoziția chimică a aliajului conține următoarele elemente:

• Carbon (0,7-0,75%). Sarcina acestui element este de a lega moleculele libere de fier, întărindu-le astfel. Desigur, cu cât mai mult carbon în compoziție, cu atât duritatea și rezistența sunt mai mari. Dar odată cu trecerea unei anumite limite, puterea începe treptat să se transforme în fragilitate. În oțelul AUS-8, acest echilibru este menținut. Dar trebuie remarcat faptul că o cantitate atât de mare de carbon afectează negativ ductilitatea și, în consecință, procesabilitatea aliajului.
• Siliciu (1,0-1,1%). În AUS-8, siliciul acționează ca un dezoxidant, adică elimină moleculele de oxigen din oțeluri. Datorită acestui fapt, segregarea chimică este redusă, ceea ce afectează favorabil proprietățile mecanice ale oțelurilor. În plus, este de remarcat faptul că, cu o astfel de creștere a rezistenței, oțelul nu își pierde proprietățile ductile.
• Mangan (0,5-0,6%). Manganul, ca si siliciul, curata otelul de impuritatile nocive: oxigen, sulf si fosfor. Îmbunătățește calitatea suprafeței oțelurilor și le conferă rezistență suplimentară la încărcările mecanice.
• Molibden (0,1%) și vanadiu (0,1%). Prin ele însele, aceste elemente aparțin grupului de metale refractare, ceea ce înseamnă că au un punct de topire ridicat. Din acest motiv, au un efect pozitiv asupra rezistenței la căldură, adică. păstrarea caracteristicilor sale mecanice odată cu creșterea temperaturii. Dar numărul lor în AUS-8 este prea mic pentru a-i afecta într-un fel în mod semnificativ proprietățile.
• Crom (13,0-14,5%). Cromul, ca element de aliere, are unul dintre rolurile principale pentru oțel. Mărește caracteristicile aliajului precum rezistența la căldură, rezistența la coroziune și îmbunătățește efectul tratamentului termic. De asemenea, cromul are un efect pozitiv asupra rezistenței oțelului la uzura abrazivă.
• Sulf (0,02%) și fosfor (0,02%). Acestea sunt impurități nocive. Intrarea lor în compoziție este extrem de nedorită, dar inevitabilă. Motivul pentru aceasta este imperfecțiunea compoziției chimice a aliajelor și sarcina din care este topit oțelul. Depășirea numărului lor de norme admise dăunează semnificativ caracteristicilor mecanice ale oțelului inoxidabil. Acest lucru este valabil mai ales pentru sulf. În plus, contribuie la apariția fisurilor în timpul tratamentului termic al aliajului.

Analogii

După cum am menționat mai devreme, AUS-8 este un produs al metalurgiei japoneze. Dar în lume există mulți analogi ai acestui material, care au o compoziție chimică și caracteristici mecanice similare. Dintre acestea, merită evidențiate următoarele:

• 95X18 - Rusia.
• Oțel z100CD17 - Franța.
• Oțel 440B - Statele Unite ale Americii.
• 1.4125 - Germania.
• H18 - Polonia.

Proprietăți fizice

Greutatea specifică a AUS-8 este de 7750 kg/m3. Procesul de topire începe la o temperatură de 1550 de grade. Tranziția completă a particulelor solide în faza lichidă are loc la 1660 C.

Oțelul este suficient de puternic. Modulul Young este de 2.000.000 kg/cm2. Din acest motiv, oțelul rezistă bine la încărcările de impact. Rezistența la impact în acest caz este de 12-18 kJ/m2.

Oțelul absoarbe căldura destul de bine. Coeficientul său de căldură specific este de 485 J/kg*grad. Conductivitatea termică la o temperatură de 20 ºС este de 24 W/m*grad. O creștere a temperaturii favorizează expansiunea materialului. Cu o creștere de 100 ºС, dimensiunea sa liniară se modifică cu 11,8 µm.

AUS-8 nu este proiectat pentru a transporta curent electric. Valoarea rezistenței sale electrice este prea mare pentru aceasta și este de 250 MΩ*m.

Caracteristică de rezistență la coroziune

Prezența cromului face ca oțelul să fie rezistent la un mediu cu o aciditate de ph = 4,3-4,8. De asemenea, nu există semne de coroziune la suprafață atunci când este expus la apă pentru o perioadă lungă de timp. Acest oțel inoxidabil prezintă o rezistență satisfăcătoare la coroziune atunci când interacționează cu soluții alcaline de 3%.

Nu intră în reacții chimice cu compușii organici. Rezistent la coroziune atunci când lucrați cu dezinfectanți.

Pătrunderea oxigenului în adâncime în gaz începe la o temperatură de 600 ºС. Hidrogen - 500 ºС.

Proprietăți mecanice

Caracteristica principală a oțelului este duritatea sa ridicată. În funcție de tratamentul termic și mecanic efectuat, acesta poate ajunge la o valoare de 60 de unități pe scara Rockwell.

A doua caracteristică este puterea crescută. Distrugerea aliajului are loc numai la o sarcină mai mare de 770 MPa. În acest caz, nu se observă procese de deformare până la 600 MPa, ceea ce pare surprinzător dacă te uiți la indicatori similari ai altor oțeluri aliate.

De asemenea, AUS-8 s-a arătat bine atunci când a lucrat în condiții de sarcină alternativă ciclică. Este capabil să reziste la 6.000.000 de cicluri atunci când este expus la forțe de 700 MPa.

Dar astfel de caracteristici de rezistență crescute „lovin” foarte mult proprietățile plasticului. Alungirea relativă în tensiune este de numai 15%, iar compresia relativă este de 30%.

Caracteristici tehnologice

AUS-8 este procesat numai prin presiune la temperaturi suficient de ridicate, care variază de la 950-1100 ºС. În acest fel, din material se obțin produse laminate sub formă de foi și benzi.

Cea mai mare valoare a proprietăților mecanice corespunde tratamentului termic, care include călirea și revenirea. Întărirea constă în încălzirea la o temperatură de 1050 ºС, urmată de răcirea rapidă în ulei. Duritatea în astfel de condiții atinge o valoare de 65 HRC.

Un astfel de oțel, deși are o duritate ridicată, are o tensiune internă neuniformă. Pentru a-l alinia, se folosește o vacanță scăzută. Duritatea scade ușor, dar rezistența aliajului la sarcinile de impact crește. Revenirea se încălzește până la 150 ºС cu răcire suplimentară în aer.