Extragerea blocurilor de granit. Metode de extracție a granitului pentru fabricarea produselor decorative. Vanzare blocuri de granit

Categoria K: Placare cu piatra

Extragerea blocurilor din granit și roci aferente

Blocurile de granit și rocile magmatice și metamorfice aferente sunt exploatate în margini folosind metode de foraj și explozie și foraj.

Pervaziile sunt dezvoltate secvenţial de sus în jos, în acelaşi timp, una sau două margini. Perversurile cu grosimea de 3 până la 6 m sunt împărțite în sub-lavii, ținând cont de fracturarea orizontală a masivului. Înălțimea subtrepților este determinată de distanța dintre fisurile orizontale ale matricei; cu metoda buroklin de minerit în bloc, nu ar trebui să fie mai mare de 1,5 m.

Cu metoda încărcării forajului de foraj și sablare, înălțimea marginii ajunge la 10-20 m.

Lățimea platformei de lucru pe margini este de cel puțin 3 m, iar pe margini, unde este planificată divizarea monoliților în blocuri și trecerea lor, este de la 20 la 50 m. Lungimea frontului de lucru este de la 50 la 150 m.

Cel mai important proces din tehnologia exploatării blocurilor de granit este perforarea monoliților mari dintr-o matrice, ale căror dimensiuni depind de distanța dintre fisurile individuale și, în absența acestora, de capacitatea de transport a echipamentului de ridicare și transport.

Munca eficienta cariera se realizează atunci când monoliții sunt scoși din masiv în prezența a trei planuri expuse.

În funcție de structura, textura, proprietățile fizice și mecanice ale rocii și gradul de fracturare a acesteia, precum și de valoare și scop, monoliții sunt ciobiți din masiv în unul dintre următoarele moduri: forare și sablare cu pulbere neagră. ; buroklinovym cu plasarea de pene în foraje, cuiburi sau fisuri naturale; găurire cu găurire de-a lungul liniilor despicate ale unui rând continuu de găuri; termice (folosind cuttere termice); combinate cu utilizarea frezelor termice și a metodelor de găurire sau sablare.

Monolitul separat de matrice este mutat cu un tractor de pe față la o distanță de cel puțin K) m și împărțit în blocuri și semifabricate de dimensiuni date.

Monolitul este despicat, de regulă, prin metoda forajului cu plasarea de pene în cuiburi formate cu ciocane pneumatice, sau în găuri forate de perforatoare.

Metoda foraj-pană cu plasarea pene în cuiburi este utilizată la o înălțime monolit de până la 1 m în roci capabile să se despartă de-a lungul unor planuri relativ plate. Monolitul este împărțit după cum urmează. În primul rând, de-a lungul planurilor marcate, folosind un ciocan pneumatic pneumatic cu un vârf detașabil sub formă de limbă sau șapcă, o canelură de ghidare cu o adâncime de 10-15 mm este tăiată de-a lungul liniei de despicare. Apoi, în brazdă, după 150-200 mm, cu un ciocan-percutor folosind o șapcă sau un șanț, se fac cuiburi conice de secțiune ovală cu adâncimea de 30-50 mm. O astfel de secțiune a prizei contribuie la contactul fiabil al panei cu roca și la concentrarea tensiunilor pentru despicarea rocii într-o direcție dată. Cu o lovitură de ciocan, pene simple de până la 100 mm lungime sunt bătute în cuiburi.

Metoda foraj-pană cu plasarea penelor în foraje este utilizată la despicarea unui monolit din orice rocă.

Pentru a obține blocuri Calitate superioară, respectați următoarele conditiile necesare: liniile de despicare sunt planificate paralel cu fracturarea predominanta; alegeți adâncimea găurilor și distanța dintre acestea, oferind cel mai mic consum specific de foraj; gaurile sunt plasate in planul despicarii planificate, pentru care se folosesc sabloane realizate dintr-un unghi de otel sau placa de lemn cu orificii corespunzatoare distantei dintre gauri; tipurile și dimensiunile penelor sunt determinate în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale rocii; diametrul găurii se alege în funcție de tipul și dimensiunea penelor.

La despicarea blocurilor de rocă stratificată încrucișată și la recoltarea plăcilor cu grosimea de până la 150 mm, se efectuează forarea prin găuri, indiferent de înălțimea monolitului.

Distanța dintre foraje este specificată în cursul lucrărilor, în funcție de ușurința de despicare a pietrei, de direcția de despicare atribuită ciotului de stratificare și de linia celei mai bune despicari.

Cu o înălțime monolit mai mare de 1000 mm, în funcție de proprietățile rocii, se utilizează foraj: multilateral - cu găuri mici, unilaterale - cu găuri mici în combinație cu găuri adânci (0,75 înălțime monolit) sau unilaterale pt. întreaga înălțime a monolitului.

Pasivarea blocurilor din granit și roci din apropierea acestuia include: ciobirea bucăților mari de-a lungul marginilor blocului, formând colțuri ascuțite; ciobirea proeminențelor individuale; treptat aducerea blocului la dimensiuni standard.

Blocurile sunt trecute prin prelucrare prin impact cu ciocane pneumatice și scule armate aliaje dure. Rocile care sunt tăiate termic din masiv sunt tratate cu întrerupătoare termice care funcționează pe un amestec benzină-aer sau oxigen-kerosen.

- Extragerea blocurilor din granit și roci din apropierea acestuia

Peste tot în lume, extracția industrială a pietrei naturale - granit și marmură se desfășoară în mod activ. Țări precum Brazilia, Grecia, Italia, Spania și Norvegia au fost lideri clari în această industrie până de curând, dar astăzi, datorită unui salt serios în dezvoltare, principalul obiectiv al extracției de materii prime de granit și marmură pentru producția de produse din piatră. s-a mutat în Asia, și mai ales în India și China.

Tehnologia blocurilor de minerit pentru producerea de produse din granit este fundamental diferită de metodele de extragere a altor minerale solide, a căror sarcină principală este de a distruge integritatea naturală a rocii și de a o aduce la o anumită fracțiune, convenabilă pentru prelucrare ulterioară. În timpul extracției blocurilor de granit și marmură, este necesar să se păstreze soliditatea naturală și integritatea pietrei. Pe baza acestui fapt, întreaga procedură, de la extragerea blocurilor de granit și transportul ulterior până la depozitarea și instalarea pe echipamentele de prelucrare a pietrei, ar trebui să fie cât mai atentă posibil, deoarece orice neglijență duce la deteriorarea sau pierderea calității, integrității și rezistenței pietrei. bloc, care în viitor este foarte grav.afectează prelucrarea acestuia și calitatea produselor finite.

Tot pentru calitate piatră naturală are o mare influență și metoda de extracție. Piatra de granit este extrasă în patru moduri principale, iar calitatea pietrei rezultate depinde direct de metoda folosită:

Metoda explozivă - una dintre cele mai comune și învechite metode - este mineritul folosind o explozie dirijată. Extragerea granitului prin această metodă se face astfel: se forează găuri adânci în roca de granit (până la adâncimea viitorului bloc de granit) și se introduce o încărcătură, calculând în același timp forța și direcția exploziei pentru a nu deteriora soliditatea naturală principală și submina. Dintre părțile exfoliate ale rocii, cele mai mari părți sunt selectate, după care sunt transportate la tăiere pentru plăci de granit și alte produse. Singurul aspect pozitiv al acestei metode de extragere a granitului este că este cea mai ieftină. În consecință, acest lucru afectează costul produselor din granit. Dar există mult mai multe dezavantaje cu acest tip de producție. În primul rând, calitatea pietrei naturale extrase se deteriorează semnificativ, apar microfisuri în însăși structura rocii de granit, ceea ce afectează foarte mult rezistența produselor finite din granit. În al doilea rând, această metodă este irațională pentru că în timpul exploziei, indiferent de modul în care lucrătorii demolării au încercat să calculeze masa exploziv, cea mai mare parte a blocurilor mari care sunt potrivite pentru utilizare ulterioară pentru fabricarea produselor din piatră naturală nu depășește 60% din masa totală a pietrei naturale extrase. Restul, care este mai mult de 30%, se irosește.

Metoda de așchiere este următoarea metodă cea mai comună de extragere a pietrei naturale. Este similară cu prima metodă prin faptul că găurile sunt, de asemenea, forate în rocă de-a lungul conturului viitorului bloc, dar în loc de explozibili, rezervoarele de aer sunt plasate în găuri, în care aerul este pompat sub presiune ridicată. Această metodă este mai precisă în raport cu roca de granit, deoarece este o metodă de exploatare blândă și evită distrugerea inutilă a solidității rocii. Această metodă face posibilă utilizarea mai completă a depozitului de granit, calcularea locațiilor defectelor și evitarea deteriorării blocului, inclusiv chiar și a fisurilor microscopice. Există mult mai mulți monoliți și mult mai puține deșeuri. Altul de la puncte bune Cu această metodă, este o locație mai precisă a ruperii rocii decât atunci când se utilizează o explozie necontrolată, ceea ce oferă un randament de aproape 90% din cea mai mare parte a rocii pentru fabricarea produselor din granit. Cu toate acestea, cu această metodă de extracție, vor fi necesare investiții semnificative în echipamente miniere, iar metoda în sine durează mult mai mult timp decât explozivul.

Metoda Buroklinovy ​​(metoda exploziei silențioase) este o metodă de extragere a blocurilor de granit decorativ, în care este găurit conturul blocului de piatră planificat pentru separare. După aceea, se introduc pene mecanice sau hidraulice în găurile făcute, iar la sfârșit monolitul necesar este ciobit de-a lungul conturului. În metoda exploziei silentioase, în loc de pene, se folosesc amestecuri care se dilată la solidificare. Cu toate acestea, această metodă nu a primit suficientă distribuție în practica mondială din cauza complexității sale tehnologice.

Taierea pietrei (Metoda Taietor de Piatra) este a patra metoda de extragere a blocurilor de granit, cea mai moderna si mai blanda in raport cu zacamantul. Constă în faptul că roca nu este aruncată în aer sau despicată, ci tăiată în paralelipipede obișnuite de dimensiunea necesară. Și această metodă este cea mai scumpă, deoarece necesită achiziționarea de echipamente foarte scumpe de tăiere a pietrei și pregătirea personalului, dar în același timp este cea mai bună, permițându-vă să evitați complet deteriorarea stâncii principale și obținerea - calitate perfecta blocuri de granit, fara cele mai mici defecte, atat exterioare cat si ascunse. În același timp, zăcământul de piatră este în curs de dezvoltare aproape 100%.

2016 © „Granite Technologies”

Astăzi, Administrația Minieră Vozrozhdenie este una dintre cele mai mari companii pentru extracția blocurilor de construcție și a pietrei decorative în Rusia. Oferind partenerilor și clienților numai produse excelente de înaltă calitate, ne-am stabilit ca un bun producător, furnizor de calitate și partener de încredere.

Vanzare blocuri de granit

De multe decenii, mineritul și prelucrarea pietrei a fost principala activitate a companiei noastre. Ne străduim să creștem constant volumele fizice de producție și lucrăm constant pentru a îmbunătăți calitatea blocurilor noastre de granit. Acest lucru ne ajută:

• Experiență practică proprie bogată
• Aplicarea celor mai bune practici în extragerea pietrei naturale a colegilor străini
• Utilizarea unei tehnologii puternice de producție
• Unelte și consumabile moderne

Avem propria noastră fabrică de prelucrare a pietrei și respectăm cerințele GOST pentru pietrele naturale. Produsul nostru este excelent pentru placarea și ridicarea pereților și gardurilor, crearea de trepte și multe altele.

În câmpurile noastre se produc blocuri cu forma geometrică corectă cu un volum de până la 5 m3 sau mai mult (în funcție de nevoile clientului).

Folosim echipamente de înaltă tehnologie de producție internă și străină. Lucrările la carieră se realizează folosind:

• încărcătoare Volvo, Caterpillar
• instalatii de foraj autopropulsate Tamrock, Marini, Stone Power
• mașini de tăiat cu sârmă diamantată Pellegrini, Benetti, Toolsstar
• instalatii autopropulsate cu hidropane etc.

Livrarea la timp a produselor este asigurată de infrastructura de transport dezvoltată a regiunii. Zonele proprii de încărcare pentru transport rutier sau feroviar ne permit să transportăm piatră în oricare dintre regiunile Federației Ruse.

Lucrăm fără intermediari și oferim clienților noștri să cumpere blocuri de la producător la un preț avantajos. Și datorită amplasării unice la frontieră a depozitelor, avem posibilitatea de a organiza o logistică flexibilă pentru furnizarea de produse pentru export pe toate modurile de transport cu vămuire în Vyborg.

Extracția pietrei naturale în carierele noastre!

Vozrozhdenie depozit

Zăcământul Vozrozhdeniye a fost dezvoltat de mai bine de 100 de ani și este probabil cel mai mare și cel mai dezvoltat nu numai din regiunea de nord-vest, ci și din întreaga Rusie. Suprafața carierei este de 35 de hectare. Rezervele explorate sunt de 8.082,0 mii m 3 .

Cumva ți-am arătat, iar acum te sfătuiesc să te uiți la postarea unui profesionist pe tema extracției de marmură. Și moscoviții vor fi interesați în mod special...

Original preluat din chistoprudov în Cine rulează Moscova cu granit

Vrei să știi pe ce cheltuiește capitalul miliarde? M-am întors dintr-o altă excursie în Urali, unde am filmat a 1000-a producție din viața mea. Pe lângă fotografiile industriale, hainele murdare și camerele cu praf, am adus cu mine un secret teribil.

1. Bașkiria. Locuri liniștite și pitorești ale Uralilor de Sud. La sate se vând gratuit cartofi, pește de râu și koumiss proaspăt. Frumusetea! Dar de îndată ce ieșiți de pe drum pe un grund prăfuit, vă veți găsi cu siguranță într-un fel de producție, tăiere sau carieră.

Uralii este un tezaur de diverse minerale. Chiar și la școală, la lecțiile de geografie, ni s-a spus că sistemul muntos Ural este unul dintre cele mai vechi, format acum 200-400 de milioane de ani. Dintre cele 55 de tipuri de minerale cele mai importante care au fost dezvoltate în URSS, 48 sunt reprezentate în Urali.

2. Întâlnește - acesta este granit. Rocă magmatică. Granitul este una dintre cele mai dense, mai dure și mai durabile roci de pe pământ. Este utilizat pe scară largă în construcții ca material de acoperire și drum.

3. Zăcământul Mansurovskoye - cel mai mare din țară pentru extracția blocului de piatră. Se extrage granitul Mansurovsky singurul loc, lângă orașul Bashkir Uchaly. Acest tip de rocă este considerat a fi unul dintre cele mai vechi granite din Rusia și de pe întreaga planetă, estimându-și vârsta geologică la 350 de milioane de ani. Potrivit geologilor, rezervele explorate ale zăcământului vor mai dura încă 200 de ani.

4. Cel mai ușor dintre toate granitele rusești este extras aici. Pentru textura sa moale ondulată și culoarea gri deschis laptos, granitul Mansurovsky este adesea comparat cu marmura; nu degeaba a cucerit spațiul internațional și este considerat unul dintre cele mai populare granite „made in Russia” din străinătate.

Acest granit este acum pus peste tot Moscova și în special pe strada Tverskaya. 90% din gresie, borduri și pavaj, pe care orașul le cumpără acum, provin din Urali (restul din Karelia). Cinci cariere din Ural lucrează pentru a furniza granit pentru programul de reconstrucție My Street (Mansurovsky este cea mai mare) și peste 30 de întreprinderi de tăiat piatră.

5. Metoda de extragere a blocurilor de granit este diferită de tipurile cu care sunt obișnuit în minereu de fier, cariere de calcar sau minele de cărbune. Dacă în acesta din urmă un mineral este ciocănit, sfărâmat și zdrobit, atunci aici este adevărat opusul. Caracteristicile geologice ale apariției rocii fac posibilă extragerea acesteia în blocuri suficient de mari, cu care este convenabil să se lucreze în viitor. Acest lucru explică costul relativ scăzut al unui material atât de frumos și de înaltă calitate, deși, desigur, tehnologia de turnare a betonului este mai ieftină.

6. Cu cât poți ciobi mai mult un bloc, cu atât costă mai mult. Dar nu totul este atât de ușor pe cât pare. Nu degeaba granitul este una dintre cele mai durabile roci. Densitatea medie a rocii este de 2600 kg/m, 3 . Pentru a rupe o astfel de bucată uniformă, trebuie să încercați din greu.

7. Procesul de extragere a granitului este similar cu procesul de mâncare a prăjiturii cu trufe în straturi. Granitul se află în straturi. O parte a stâncii este separată de masiv, care este apoi împărțit în blocuri mai mici.

8. Există mai multe metode de tăiat bucăți din „tort”. Unul dintre ele - arzătoare mari pe gaz. Compoziția granitului include cuarț, care, sub influența temperaturii, se dezlipește și zboară. Astfel, arzătorul taie treptat granitul. Cu cât este mai mult cuarț în granit, cu atât boabele sunt mai mari și roca este tăiată mai repede. În acest fel, se realizează o secțiune transversală a piesei.

11. O soluție chimică specială este turnată în găurile forate, ceea ce creează o „explozie moale”. În interiorul găurii etanșe, amestecul se extinde, despicand și forfecând blocul de granit.

13. Toți muncitorii sunt locali (deși bronzați).
- Băieți, lăsați-mă să vă fac o poză acum. Poți să lovești cumva cu barosul în același timp?
- Ascultă, să-ți dăm mai bine un baros și o să luăm totul de pe noi?

14. Lovindu-se treptat o serie de pene, roca crapă și voilà, noul bloc este separat.

15. Există o altă metodă - tăierea cu sârmă. Este folosit în cariera Yuzhno-Sultaevsky. Concluzia este că, în loc de arzătoare cu gaz, se folosește un tăietor de frânghie dificil.

16. Coarda este trecută prin găurile forate. Treptat, instalația se îndepărtează de-a lungul ghidajelor și o piesă uriașă este tăiată în câteva ore.

17. Vai!

21. Blocurile finite se transportă cu încărcătoare sau autobasculante la atelierul de tăiere din carieră. Sau vândut ca atare altor fabrici de cherestea.

23. Până de curând, întreaga industrie a pietrei era într-o stare deplorabilă. Din cauza crizei, cererea altor orașe pentru produse din granit a scăzut. Pe de altă parte, comercianții privați au început să privească din ce în ce mai mult spre piatra rusească. Cursul s-a schimbat, iar prețul granitului chinezesc a crescut brusc.

Așa arăta un atelier standard de producție de țiglă și bordură de granit în urmă cu doi ani.

24. După lansarea programului My Street Întreprinderi din Ural a început să prindă viață. Dacă înainte de comanda de la Moscova, cariera Mansurovsky producea aproximativ 3.000 de metri cubi de granit pe lună, dar acum această cifră este de două ori mai mare.

25. Cu primii bani din comenzi s-au cumpărat utilaje noi, au fost construite noi ateliere. Volumul mare de comandă a dat viață întregii industrie. Trasă în sus și întreprinderi aferente pentru producerea de ambalaje, sârmă, lemn, combustibili și lubrifianți, echipamente diverse etc. Echipamentul, însă, a fost achiziționat integral din import (cu excepția autobasculantelor și a macaralelor). Iată totuși o astfel de înlocuire a importurilor.

27. Printre altele, s-a mărit numărul muncitorilor din cariere. Pe Mansur de la 300 la 400 de persoane. Trebuie să lucrezi în trei schimburi. Și, în general, peste 4.000 de oameni din toată Uralii lucrează acum la producția de granit pentru Moscova.

28. Companiile miniere se descurcă bine. Până și un fotograf din Moscova a fost rezervat pentru câteva zile. La urma urmei, banii câștigați ar putea fi pur și simplu consumați sau furați, dar, după cum putem vedea, producția se dezvoltă și echipamentele sunt actualizate.

29. Dacă plăcile de marmură sunt tăiate odată, granitul trebuie tăiat foarte mult timp. Pânza ferăstrăului se mișcă înainte și înapoi pe placă cu o cădere de numai 1 cm la un moment dat. Bucăți mari de granit sunt tăiate ore întregi.

30. Blocurile masive sunt tăiate în plăci, blocurile mai mici sunt dizolvate în borduri. Fiecare lucru mic, cum ar fi pietrele de pavaj, nu necesită semifabricate mari și este tăiat (sau înțepat) din resturi de plăci.

32. Pentru a accelera procesul de tăiere, există ferăstrăi cu sârmă atât de mari și dificile.

33. Pe astfel de mașini, este posibil să tăiați plăci în 10 blocuri cu o înălțime mai mare de doi metri.

36. Calitatea tăieturii este perfectă.

37. Un maestru italian monitorizează setările echipamentului.

38. Pentru ca trecătorii să nu alunece iarna pe gresie, se efectuează un tratament termic al suprafeței.

39. Placile devin aspre și nu la fel de alunecoase ca granitul lustruit.

40. Până acum, tratamentul termic se efectuează manual, dar o mașină specială a fost deja instalată în atelier și în curând acest proces vor fi automatizate.

41. Atelier nou, și produse terminate Carieră. Această bordură este deja pusă astăzi pe strada Tverskaya. Pentru aceasta au fost comandate peste 3 kilometri de latură dreaptă și 500 de metri de rază.

42. Aceste chenaruri și plăci au o vechime de 350 de milioane de ani, așteaptă puțin!

44. Pietre de pavaj ciobite.

46. ​​​​A fost nevoie de 364 de camioane pentru a livra țigle și borduri la Tverskaya, care a adus 7271 de tone de granit - aceasta este o suprafață de 33,5 mii m 2.

După greutate, așa se descompune treizeci de avioane Boeing 747 de-a lungul Tverskaya.

47. În total, Moscova a comandat anul acesta 47.500 de tone de produse din granit. Este vorba de 2.374 de camioane sau 220.000 m2 de acoperire. Ce este comparabil cu zona 30 de terenuri de fotbal! Aceasta este întrebarea pe care moscoviții o chicotesc. Într-un fel, acest lucru este cu siguranță adevărat, capitala este cel mai bogat oraș din țară, dar banii pentru renovarea lui merg către regiunile în care producția este în creștere.

48. În ceea ce privește costul extracției, procesării și livrării sale, granitul este inferior produselor similare din beton. Dar există și câteva avantaje:
- Granitul are o absorbție scăzută de apă și rezistență ridicată la îngheț și poluare. Betonul absoarbe mai bine umezeala.
- betonul este abrazat, face mai mult praf decât granitul.
- plăcile de beton sunt produse în fabrică, iar granitul este produs chiar de natură.

49. Fiecare cariera are propria sa textura si nuanta de granit. Dacă vă uitați la schema de așezare a plăcilor pe străzile Moscovei, puteți vedea un anumit model în imagine. Plăcile de diferite culori proveneau din diferite cariere.

50. La cariera Tashmurunsky este extras granit mai închis decât Mansurovsky. Cariera în sine este mai mică.

54. Cariera Kambulatovsky.

56. Această carieră se află pe primul loc în ceea ce privește eficiența extracției de metri cubi de produs per muncitor.

58. Cariera Yuzhno-Sultaevsky cu macarale mari și frumoase.

60. În general, am de toate. Aș dori doar să precizez că dacă alegi granit în loc de beton, asta nu înseamnă că totul va fi automat perfect. Nimic de genul acesta. Fără tehnologia de așezare potrivită, orice se va prăbuși. Dacă faci un substrat din rahat și ramuri, atunci după prima iarnă trotuarul / treptele / bordurile vor pluti și vor izbucni de la încărcare neuniformă.

62. Nu este suficient să cumpărați o bordură de granit, trebuie totuși instalată corect. Această bordură, deși strâmbă, a fost instalată acum 10 ani.

63. Și aceasta este vârsta lui, o bordură de beton.

64. Iată-l, granit. Întâlnește-te pe străzile din Moscova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Baku și așa mai departe în listă.

65. Deci, dacă mergeți de-a lungul Tverskaya sau pe orice altă stradă reconstruită, amintiți-vă asta atingeți o istorie veche de 350 de milioane de ani!

66. Vă mulțumim pentru atenție!

Îmi exprim recunoștința față de compania „Granit Invest” și separat lui Alexei Stepanchenko pentru lucrare interesantăși un tur detaliat al carierelor de granit!
Nu vă voi spune un secret. De aceea este un secret.

La scrierea textului a fost folosit un articol de pe site