Utilizarea sistemelor de control al calității într-o întreprindere de producție. Sistemul de control al calității: ce este? Supravegherea productiei in intreprinderile conexe

Succesul managementului într-o companie depinde de cât de eficient controlează managementul activitățile întreprinderii și cât de adecvate sunt schimbările rezultate din acest control în procesele de afaceri curente ale companiei. Deci, de ce avem nevoie de control în întreprindere?

Control de calitate- un set de masuri si documente de reglementare care vizeaza mentinerea calitatii produselor companiei la un anumit nivel. Scopul principal al controlului calității- asigurați-vă că produsul (serviciul, procesul) îndeplinește cerințe specifice și este fiabil, satisfăcător și sustenabil financiar. Scopul principal rămâne - consumatorul ar trebui să primească numai produse adecvate, adică produse care îndeplinesc standardele. Respingerea este menținută ca una dintre metodele importante de asigurare a calității. Dar eforturile principale ar trebui concentrate pe gestionarea proceselor de producție, asigurând o creștere a procentului de randament al produselor adecvate.

Controlul calității constă din următorii pași:

Definirea scopurilor, obiectivelor, obiectelor și nomenclatorului indicatorilor de calitate, mijloacelor și metodelor de control;

Inspecția obiectelor de control și prelevarea de probe;

Testarea probelor conform unei nomenclaturi preselectate de indicatori de calitate;

Analiza rezultatelor sondajelor și testelor prin compararea valorilor reale ale indicatorilor de calitate cu cei de bază sau reglementați;

Intocmirea documentelor tehnice.

Clasificarea controlului calității:

Controlul acceptarii- controlul produse terminate condus de comitetul de acceptare sau alt organism.

controlul curentului – control, care se realizează direct în etapa procesului economic. Scopul său este de a îmbunătăți activitățile, de a le coordona pentru a atinge scopul. Sarcina unui astfel de control este de a identifica în timp util și, dacă este posibil, de a elimina abaterile care apar în timpul lucrului de la parametrii specificați.

Controlul inspectiei- control efectuat de persoane autorizate - inspectori. Controlul inspecției poate fi extern și intern.

Extern controlul de inspecție poate fi efectuat de inspectori ai organizațiilor superioare, experți ai organismelor de certificare, francizori, reprezentanți ai organelor de conducere ale organizațiilor de autoreglementare, precum și organizații beneficiare, dacă acest lucru este prevăzut de termenii contractelor.

Control intern se efectuează de către angajați ai unităților structurale individuale autorizate de conducerea organizației (de exemplu, laboratoare de testare, departamente de control tehnic, departamente de calitate, servicii de mărfuri etc.). Prin programare, acest tip de control poate fi atribuit autocontrolului organizației, menit să identifice neajunsurile în politica calității și rezervele ascunse pentru îmbunătățirea acesteia.

Controlul zborului are si caracter de inspectie. Datorită faptului că se efectuează brusc, în momente aleatorii, rezultatele sale pot fi mai de încredere.

Control continuu- Monitorizare constantă.

Control periodic- control efectuat la intervale regulate. Frecvența controlului intern în majoritatea cazurilor este stabilită prin instrucțiuni tehnologice, standarde ale organizațiilor, linii directoare, precum și documente organizatorice și administrative aprobate de conducerea organizației. Cu control extern, frecvența acestuia poate fi stabilită prin condiții speciale de contracte (francize, livrări etc.). Frecvența controlului de stat planificat este stabilită de Legea federală „Cu privire la protecția drepturilor entitati legaleși antreprenori individualiîn cursul controlului (supravegherii) de stat”.

Control solid b - controlul tuturor mărfurilor examinate. Acest tip de control este posibil doar dacă se păstrează integritatea mărfurilor. Prin urmare, cel mai adesea se realizează printr-o metodă vizuală, precum și cu ajutorul unor dispozitive sau tehnici tehnice speciale (de exemplu, controlul complet al lămpilor electrice se realizează prin înșurubarea lor în priza rețelei, integritatea sticlărie - prin atingere, integritatea acoperirii băuturilor cu un capac cu șurub - prin defilare etc.) . Controlul continuu se efectuează în timpul sortării și înainte de eliberarea mărfurilor.

Cu control selectiv, calitatea este controlată doar pentru unele piese din lot, iar întregul lot este judecat după calitatea acestora. Piesele pot fi selectate aleatoriu pentru prezentare pentru inspecție.

Controlul eșantionării este utilizat mult mai des decât controlul continuu, deoarece poate fi dificil să se controleze complet calitatea din cauza volumelor mari de produse produse și a costului ridicat al controlului continuu. În plus, controlul continuu nu asigură o respingere fără erori, deoarece atenția inspectorilor este atenuată.

Controlul selectiv se efectuează în una sau două etape. Procedura de control al eșantionării într-o singură etapă prevede:

- extragerea dintr-un lot de articole controlate aleatoriu;

- verificarea continua a probelor selectate si identificarea produselor defecte;

- compararea numărului de produse defecte detectate cu numărul de acceptare stabilit prin documentația de reglementare și tehnică;

- adoptarea pe baza comparării deciziei corespunzătoare. Dacă numărul de articole defecte găsite este mai mic sau egal cu numărul de acceptare, se acceptă întregul lot de articole. În caz contrar, proba este respinsă, întregul lot de produse este supus unui control continuu sau nu este acceptat.

Control distructiv- control, după care, mostrele de mărfuri își pierd integritatea.

Control nefrânat- control, in timpul caruia produsele testate nu isi pierd calitatea si cantitatea. Eșantioanele sau eșantioanele selectate în acest caz pot fi atașate lotului după testare și vândute.

Acest tip de control are următoarele avantaje:

* fără costuri de produs pentru testare;

* posibilitatea retestării pe aceleași probe;

* utilizarea în majoritatea cazurilor a metodelor de testare relativ ieftine, deși există metode care necesită echipament scump și personal competent;

* timp redus petrecut pe testare.

Controlul productiei- controlul efectuat în procesul de producție și/sau vânzare a produselor sau prestarea de servicii sau efectuarea muncii. Acest tip de control se efectuează în anumite etape ale ciclului tehnologic de producție sau vânzare a produselor sau serviciilor și reprezintă un element esențial al sistemului de management al calității în producție.

Controlul logisticii- control in timpul transportului si depozitarii produselor.

control operational- controlul efectuat în timpul exploatării mărfurilor. Un astfel de control este efectuat de utilizatorii acestor bunuri - persoane juridice și persoane fizice.

Control intracompanie- controlul exercitat de personalul organizatiei. În organizațiile de producție, este realizat de tehnologi, controlori, angajați ai propriilor organizații de testare și alți angajați autorizați ai organizației.

Control extern- controlul efectuat de organele de control (supraveghere) de stat sau de reprezentanții autorizați ai organizațiilor terțe din competența acestora.

Societate cu răspundere limitată

„Întreprindere științifică - de producție GKS”

SISTEMUL DE MANAGEMENT A CALITĂȚII PRODUSELOR LA ÎNTREPRINDEREA NPP GKS LLC

Asigurarea calității produsului

Introducere

Principalii, importanți și influenți, dar nu singurii factori ai competiției produselor sunt prețul și calitatea. Mai mult, în condițiile relațiilor de piață, rolul concurenței non-preț crește, atunci când se poate câștiga consumatorul doar prin calitate înaltă. Calitatea a fost cerută și furnizată în orice moment. Calitatea produsului este unul dintre cele mai importante mijloace concurență La magazin. Prin urmare, compania acordă o atenție deosebită asigurării Calitate superioară produse, stabilirea controlului în toate etapele proces de producție, începând cu controlul calității materiilor prime utilizate și terminând cu determinarea conformității produsului eliberat specificatii tehniceși parametrii nu numai în timpul testării sale, ci și în funcționare. Pentru tipuri complexe de echipamente - cu furnizarea unui anumit perioada de garantie după instalarea echipamentului la întreprinderea clientului. Prin urmare, managementul calității produsului la întreprindere a devenit partea principală a procesului de producție și are ca scop verificarea calității produsului în timpul fabricării acestuia.

Conceptul de calitate a produsului

Calitatea este un ansamblu de proprietăți ale produselor fabricate care se caracterizează prin adecvarea lor pentru scopul propus și cerințele impuse acesteia, precum și capacitatea de a satisface nevoile și cerințele consumatorilor.

Politica întreprinderii în domeniul calității.

Scopul principal al politicii companiei în domeniul calității ar trebui să fie asigurarea stabilă a calității produsului care să îndeplinească cerințele consumatorului.

Politica firmei in domeniul calitatii este principiul fundamental de la care incepe formarea unui sistem de calitate. Este un element al politicii generale a întreprinderii și este aprobat de conducere.

Decizia privind formularea politicii
Manager de întreprindere
Managementul proiectelor sistemului calitatii
Inginer sef
Formarea si conducerea proiectului sistemului calitatii
Constructor, Departamentul Control Calitate
Discuție despre proiectul sistemului calității
Întâlnire a șefilor de servicii implicați în formarea politicii calității
Aprobarea finală a proiectului de către conducătorul întreprinderii

Sistem de calitate

Sistem de calitate- este o colecție structura organizationala, metodologii, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității. Managementul general al calitatii ( administrare calitate) - acele aspecte ale funcției generale de management care definesc politica calității, obiectivele și responsabilitățile și, de asemenea, le implementează prin mijloace precum planificarea calității, controlul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității, în cadrul sistemului calității. Responsabilitățile pentru managementul general al calității se află la toate nivelurile de management, dar sunt gestionate în întreprindere de către șeful întreprinderii.

Sistemul calității este o parte integrantă a sistemului general de management al întreprinderii.

• 1. Asigurați managementul calității în toate domeniile.
• 2. Asigurarea participării la managementul calității a tuturor angajaților întreprinderii.
• 3. Stabiliți responsabilități de conducere.
• 4. Asigurarea continuității activităților de calitate cu activități de reducere a costurilor.
• 5. Asigurați-vă că sunt efectuate verificări preventive pentru a preveni neconformitățile și defectele.

Funcțiile sistemului calității.
Elemente ale unui sistem de calitate	Funcțiile sistemului calității	Responsabilitate oficială
Responsabilitatea managementului	Dezvoltarea si imbunatatirea politicii de calitate	Director de întreprindere
	Dezvoltarea și îmbunătățirea sistemului calității
Fundamentele sistemului calității	Documentarea sistemului calitatii	Inginer sef
	Imbunatatire a calitatii
Aspecte financiare ale sistemului calitatii	Analiza si evaluarea costurilor calitatii	CFO
Calitate în marketing	Determinarea cererii de produse pe piață	Departamentul de marketing
	Definirea cerințelor de calitate a produsului
Calitate în design și dezvoltarea specificațiilor	Planificarea dezvoltării produsului	Departamentul Proiectantului Sef
	Dezvoltarea proiectului
	Controlul schimbării proiectului
Calitatea achizițiilor	Dezvoltarea cerințelor de achiziții	Departament de achizitii
	Evaluarea si selectia furnizorilor
Calitatea procesului	Planificarea principalelor procese
	Verificarea principalelor procese	Inginer șef, Departamentul Tehnologie
Administrarea procesului	Management de materiale	Departament de achizitii
	Managementul echipamentelor și serviciilor	Serviciu mecanic șef, serviciu inginer șef
Verificare produs	Control de intrare	Departamentul Control Tehnic
	Control în procesul de producție
	Controlul acceptarii
Managementul instrumentatiei si echipamentelor de testare	Managementul măsurătorilor	Serviciul B&C
	Certificarea echipamentelor de testare	Inginer-șef, Departamentul de control al calității
Acțiuni corective și preventive	Identificarea și eliminarea neconcordanțelor
Activitati de post productie	Asigurarea calitatii in timpul depozitarii si livrarii produselor	Depozit, departament de marketing
	Asigurarea calității în timpul instalării produsului	Manager de secție, Serviciul de instrumentare
	Oferirea de servicii post-vânzare pentru produse	Service instrumentare, echipa de reparatii
	Analiza calității produsului în timpul funcționării	Inginer șef și QCD
Înregistrarea datelor de calitate	Înregistrarea datelor de calitate	Inginer șef și QCD
Personal	Pregatirea personalului	Inginer sef
	Dezvoltarea personalului	Inginer sef
	Stimularea si motivarea personalului	Director de întreprindere
Siguranța produsului	Asigurarea sigurantei produsului	Inginer șef, departament proiectant șef

La întreprinderea LLC NPP GKS, sistemul calității este un ansamblu de structură organizatorică, proceduri, procese și resurse necesare implementării managementului calității la întreprindere. În conformitate cu terminologia, sistemul calității trebuie considerat ca un sistem organizatoric și tehnic format din trei componente principale: structura organizatorică; suport tehnic si metodologic.

Nivelurile de control al calității în întreprindere.

Următoarele niveluri de control al calității sunt aplicate la întreprinderea LLC NPP GKS:

eu nivel - controlul proiectării ,

II nivel - controlul de intrare al materialelor și componentelor ,

III nivel - controlul stării echipamente tehnologice ,

IV nivel - controlul operațional în timpul producției ,

V nivel - supravegherea productiei la intreprinderile conexe ,

VI nivel - teste de acceptare, teste periodice

Fundamentele organizării controlului calității produselor

Organizarea controlului calității este un sistem de măsuri tehnice și administrative care vizează asigurarea producției de produse care respectă pe deplin cerințele de reglementare. documentatie tehnica. Controlul tehnic este o verificare a conformității obiectului controlului cu cerințele tehnice stabilite (denumit în continuare control).

Prin urmare, sistemul de management al calității muncii și a produselor la întreprindere necesită următoarele activități și condiții:

a) elaborarea și ajustarea atentă a documentației tehnice, care să garanteze eliberarea produselor de înaltă calitate;

b) dezvoltarea și dezvoltarea proceselor tehnologice, a căror implementare asigură producerea produselor în strictă conformitate cu documentația de proiectare;

procesele tehnice ar trebui să includă operațiuni de control dezvoltate și să prevadă echipamentele, uneltele și dispozitivele necesare atât pentru fabricație, cât și pentru controlul calității, în timp ce proces tehnologic ar trebui furnizate timp tehnologic pentru a efectua operațiuni de control.

eunivel

Controlul proiectării

La proiectarea produsului principal (ropa cu bilă), se disting trei etape de control:

Etapa controlului vizual al coincidenței și andocării elementelor, urmată de desenarea produsului pe un PC într-un sistem CAD și nu într-unul, selectarea elementelor invitate, întocmirea model matematic produse.

Etapa este verificarea toleranțelor și a potrivirilor pentru asamblarea produsului și elaborarea lanțurilor dimensionale, cu calculul rezistenței. Și identificarea marjei de siguranță a nodurilor și a elementelor de fixare.

Etapa de testare a produsului pentru fabricabilitatea tuturor elementelor, luând în considerare soluțiile individuale și non-standard de prelucrare, tratament termic, sudare și acoperire la cerere.

Aceste măsuri contribuie la o bună asamblare, testare fără modificări ale designului, mentenanță și funcționare îndelungată fără probleme. Persoane responsabile: Inginer Sef, Departamentul Proiectant Sef, Departamentul Tehnolog Sef, Departamentul Control Calitatii.

IInivel

Controlul de intrare al materialelor și componentelor.

Sub controlul de intrare al materialului și componentelor ar trebui să se înțeleagă:

Verificarea materialului produsului conform documentelor si spectrometrului pentru a determina calitatea otelului si duritatea acestuia in starea de livrare. Duritatea se verifică cu un tester de duritate și se determină starea de livrare dacă este acceptabilă sau este necesară efectuarea unui tratament termic

Piesele componente sunt, de asemenea, verificate pentru conformitatea cu materialul de un anumit grad și controlul produselor, inclusiv al produselor tratate termic - control 100%.

Această procedură este efectuată de Serviciul QCD și, dacă este necesar, cu implicarea laboratoarelor independente. Persoane responsabile: QCD Service, Inginer Sef.

IIInivel

Monitorizarea stării echipamentelor tehnologice.

Controlul asupra stării echipamentelor tehnologice este încredințat persoanei responsabile de echipamente, care, în baza contractului, angajează serviciul de specialiști din cadrul firmelor de reparații. Dar aceeași participare la buna funcționare a echipamentului este atribuită lucrătorului desemnat cu acest sau acel echipament tehnologic. La trecerea la echipamente noi, angajatul este instruit și instruit munca sigura Pe el. La prima suspiciune de defecțiune, angajatul anunță maistrul sau șefului de șantier. Persoane responsabile: Inginer Sef si Mecanic Sef Serviciu.

IVnivel

Control operațional în timpul producției.

Controlul operațional se efectuează pentru a exclude defectele produsului finit. Se realizeaza prin acceptarea si controlul primei probe, primului produs sau primului lot, in functie de complexitatea produsului. Toate produsele sunt verificate pentru conformitatea cu desenele, procesele tehnologice din produsele finite sau ansamblurile. Metodele de testare și asamblare sunt respectate cu strictețe cu compilarea unui microbuz pentru asamblare cu o înregistrare în jurnalul de testare. Pentru a controla îmbinările sudate, invităm laboratoarele angajate în teste cu ultrasunete și cu raze X. Ulterior, s-a luat decizia înființării unui laborator testare nedistructivă cu certificarea specialiștilor și obținerea unui pachet de autorizații pentru realizarea acestui tip de activitate. La întreprinderea LLC NPP GKS, toate instrumentele de măsurare sunt verificate anual de către organizația RosTest cu note la admiterea în exploatare. Controlul și reglarea dispozitivelor complexe control master. Persoane responsabile: Departamentul Tehnolog Sef, Sef de Site, Master, Compartiment Control Calitate.

Vnivel

Supravegherea productiei la intreprinderile conexe.

Supravegherea arhitecturală include vizita unui reprezentant la întreprinderile companiilor aliate și controlul respectării tuturor parametrilor pieselor sau ansamblurilor fabricate în cooperare. Ca procent, este format din 30-50% din lotul de produse în conformitate cu complexitatea produselor. În unele cazuri, se adoptă soluții non-standard pentru unele probleme de asigurare a calității produselor. Persoane responsabile: Inginer Sef, Departament Tehnolog Sef, QCD.

VInivel

Controlul acceptarii produselor finite

Conform metodologiei și programului de acceptare și teste periodice aprobate de întreprindere cu executarea documentației de reglementare necesare (jurnal de testare, raport de testare etc.) Persoane responsabile: Serviciul Control Calitate.

Esența organizării certificării și controlului tehnic al calității producției la întreprindere. Calculul capacității de producție a șantierului și parametrii diagramei de rețea. Determinarea duratei ciclului de producție al unui proces complex.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Esența proceselor de control al calității. Sarcinile și structura QCD (departamentul de control tehnic) al întreprinderii. Tipuri de control tehnic, metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Diferențele dintre controlul intern al produsului și audit.

test, adaugat 30.06.2009


Conceptul de calitate a produsului, rolul și importanța acestuia în asigurarea eficienței întreprinderii. Caracteristicile metodelor și instrumentelor de control al calității produselor. Dezvoltarea unei strategii de îmbunătățire a calității produselor unei întreprinderi de producție.

teză, adăugată 26.06.2017


Concepte și indicatori pentru evaluarea nivelului calității produselor, tipuri și metode de control tehnic al calității. Obiectivele și principiile dezvoltării, formării și certificării sistemului de management al calității produsului la întreprindere, calculul costurilor și evaluarea economică.

teză, adăugată 06.09.2010


Caracteristică producție în serie. Calculul parametrilor principali ai procesului de producție la fața locului. Sistem întreținere echipamente, control calitate produs, manopera pe santier. Sistemul de întreținere rațională a acestui site.

lucrare de termen, adăugată 20.08.2011


Modalități de asigurare a competitivității produselor în organizarea OJSC „DOK” Krasny Oktyabr „. Sarcinile și funcțiile serviciului de control tehnic pentru calitatea produsului la întreprindere industrială. Contabilitatea si analiza costurilor pentru calitatea produselor unei fabrici de mobila.

teză, adăugată 21.01.2014


Calitatea și performanța produsului. Sistemul de management al calității la întreprindere, mecanismul și principiile formării acesteia. Evaluarea nivelului tehnic al calității produsului. Organizarea controlului tehnic la întreprindere. Responsabilitatile unui manager de calitate.

lucrare de termen, adăugată 01/08/2011


Esența testării și acceptării produselor fabricate în fabrică. Caracteristicile activităților departamentului de control tehnic, funcțiile acestuia. Organizarea unui sistem de control al calitatii la intreprindere. Managementul produselor neconforme și prevenirea defectelor.

lucrare de termen, adăugată 26.04.2014

Cel mai important rol în prevenirea intrării în sfera de circulație a mărfurilor cu un nivel scăzut de indicatori de proprietăți și performanță a producției îl joacă controlul calității.

Controlul calitatii este verificarea conformitatii cantitative sau caracteristici de calitate produs sau proces, de care depinde calitatea produsului, la cerințele tehnice stabilite. Sarcina principală a controlului calității este de a preveni apariția defectelor și a altor neconcordanțe ale produselor cu cerințele stabilite. Prin urmare, în cursul controlului, se efectuează o analiză constantă a abaterilor parametrilor produsului de la cerințele stabilite. Ca urmare a controlului, sunt relevate abateri de la cerințe - inconsecvențe și defecte.

Dacă parametrii produsului nu îndeplinesc cerințele, sistemul de control al calității vă permite să identificați rapid cele mai probabile cauze ale neconformităților și să le eliminați.

Controlul este o parte integrantă a procesului de gestionare a oricărui obiect, inclusiv a calității produselor alimentare și nealimentare.

Controlul, inclusiv testarea organoleptică și măsurarea anumitor caracteristici ale mărfurilor, a apărut în secolul al XX-lea și a fost efectuat de inspectorii tehnici care lucrau în întreprinderi. Ei au controlat toate produsele, împărțindu-le în calitate și defecte.

În condițiile producției moderne de masă, eficacitatea unui astfel de control este scăzută, deoarece după finalizarea procesului de producție, acțiunile de control pot fi doar de natură corectivă. Măsurile de corectare a discrepanțelor apărute sunt extrem de ineficiente și nu garantează absența abaterilor repetate. În plus, pot fi scumpe.

Pentru a asigura calitatea cerută a mărfurilor, eforturile ar trebui concentrate nu pe combaterea defectelor și inconsecvențelor identificate, ci pe prevenirea apariției acestora, adică pe gestionarea proceselor de producție. Ele sunt construite pe baza managementului proceselor sisteme moderne managementul calității și siguranței.

Cu toate acestea, controlul tradițional al calității este încă utilizat pe scară largă de multe întreprinderi industriale. Baza sa este control tehnic- verificarea conformitatii obiectului de control cu ​​cerintele tehnice.

Esența controlului este obținerea de informații despre starea obiectului de control și compararea rezultatelor obținute cu cerințele cuprinse în documentele de reglementare și tehnice, contractele de furnizare.

Obiectul controlului îl constituie produsele (mărfurile), procesele de producție, transport, depozitare, exploatare, întreținere și reparare a acestora, precum și documentația tehnică și însoțitoare.

Clasificarea tipurilor de control este dată în tabel. 4.1.

Tabelul 4.1

Clasificarea tipurilor de control

Semn de clasificare	Tipuri de control
După stadiul de implementare	Industrial Operațional
În funcție de stadiul procesului de producție	De operare Acceptare
Prin caracterul complet al acoperirii produselor controlate	Solid Selectiv Continuu Periodic
După nivelul echipamentului tehnic	Măsurarea senzorială folosind Sistem automatizat Control Sistem de control automat Control activ
Prin influenţa asupra obiectului controlului	distructiv nedistructiv

Controlul productiei efectuate în etapa de producție operațională- în stadiul de exploatare sau consum.

Control de intrare- controlul produselor furnizorului primite de consumator sau client pentru utilizare la fabricarea, repararea sau operarea produselor. Este cea mai importantă măsură pentru a asigura utilizarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor de înaltă calitate în procesele de producție, prin eliminarea defectelor și neconcordanțelor sau prin influențarea efectivă a furnizorilor la încheierea contractelor.

Control operational producţia se realizează în timpul execuţiei sau după finalizarea operaţiunii tehnologice.

Acceptare-- controlul produselor, pe baza rezultatelor cărora se ia o decizie privind adecvarea lor pentru furnizare și (sau) utilizare.

Solid- controlul fiecarei unitati de productie din lot. Este utilizat în producția unică și la scară mică. Controlul continuu, de regulă, este destul de laborios și costisitor, prin urmare, la scară largă și productie in masa utilizate în mod obișnuit așa-numitele control selectiv, supunând verificării doar o parte din unitățile de produse dintr-un lot de produse (probă). Decizia asupra calității setului de produse controlat se ia pe baza rezultatelor verificării uneia sau mai multor mostre.

Eșantionarea este înțeleasă ca selecția de elemente din populația generală sau lotul de produse. Metoda de eșantionare este utilizată atunci când colectarea datelor cu privire la toate elementele populației este imposibilă, nepractică sau prea costisitoare. În acest caz, eșantionul servește la tragerea de concluzii sau la tragerea de concluzii despre populația inițială din care este extras.

Eșantionul are caracteristici aproape identice cu populația generală din care a fost prelevat. Cu toate acestea, există trei tipuri posibile de erori de care trebuie să fiți conștienți atunci când utilizați estimări ale eșantionului: părtinire (lipsă de precizie), dispersie (lipsă de convergență) și nereproductibilitate (lipsă de consistență). Mărimea eșantionului în funcție de lotul inspectat este indicată în standardele de produs relevante.

Dacă calitatea produselor din eșantion îndeplinește cerințele stabilite, atunci întregul lot este considerat a fi de înaltă calitate, dacă nu, întregul lot este respins. Cu toate acestea, la utilizarea acestei metode de control, este posibilă o respingere eronată (riscul furnizorului) sau, dimpotrivă, un lot este recunoscut ca fiind adecvat dacă conține mai mult decât numărul admisibil de produse defecte (riscul clientului) care nu îndeplinesc cerințele. Aceste erori, exprimate în procente, trebuie specificate în contractele dintre furnizor și consumator (client).

În cazul controlului selectiv al produselor se folosesc procedurile de control statistic de acceptare a calității produselor.

Cu continuu control, fluxul de informații despre parametrii controlați este primit continuu, cu periodic- la intervale stabilite.

Volatil- control ale timpului. Eficacitatea acestui control se datorează bruscității sale; se efectuează, de regulă, direct la locul de fabricație, reparare, depozitare a produselor.

organoleptic- control, care se bazează pe percepția informațiilor despre proprietățile obiectului controlat de către simțuri (viziunea, auzul, mirosul, gustul și atingerea) fără a se determina valorile numerice ale obiectului controlat. În acest caz, pot fi utilizate mijloace de control care nu măsoară, dar cresc susceptibilitatea senzorială a unei persoane. O varietate de organoleptic este control vizual, efectuat numai de organele vederii și evidențiat ca tip independent de control datorită distribuției sale largi.

Control de măsurare asociate cu utilizarea instrumentelor de măsură. Metodele de control pentru produse specifice și omogene sunt cuprinse în standardele naționale de produs și standardele pentru metodele de control (încercări, măsurători, analize).

Sistem de control automat- un sistem care asigură controlul cu participarea directă parțială a unei persoane. Controlul se realizează printr-un complex de hardware și software concomitent cu managementul operațional automatizat al obiectelor tehnice atât din industrie, cât și din alte domenii (energie, transport).

Sistem de control automat- un sistem care oferă control fără participarea umană directă. Constă din controale care îndeplinesc toate funcțiile controlerelor.

Control activ- control efectuat direct în procesul de prelucrare a pieselor pe mașină, oferind informații despre necesitatea schimbării modurilor de prelucrare sau reglarea mașinii. Obiectul său poate fi dimensiuni liniare și unghiulare, forme ale suprafețelor pieselor, aranjarea reciprocă a liniilor și suprafețelor în spațiu, etc. acuratețea procesării.

Control distructiv- control, în urma căruia se poate încălca adecvarea obiectului pentru utilizare.

Unul dintre dezavantajele testării distructive este incapacitatea de a efectua testarea completă, care este necesară, de exemplu, pentru a asigura fiabilitatea și siguranța multor bunuri.

nedistructiv- control, în urma căruia este posibilă utilizarea ulterioară a obiectelor de control.

Tipul de control este inspecția tehnică, efectuată cu ajutorul organelor de simț și, după caz, a mijloacelor de control al obiectelor, a căror nomenclatură este stabilită prin documentația aferentă.

Controlul calității mărfurilor în Federația Rusă se realizează la nivel de întreprinderi, la nivel de industrie și de stat.

Controlul calitatii in instalatii industriale efectuat de angajații departamentului de control tehnic (QCD); lucrătorii cu drept de autocontrol; reprezentanți ai clientului, dacă sunt prevăzute în contractele de furnizare.

Departamentul de control tehnic este o subdiviziune independentă a unei organizații de producție care controlează în mod independent conformitatea produselor cu cerințele stabilite și garantează consumatorului această conformitate. Departamentul de control tehnic raportează direct conducerii de vârf a organizației, ceea ce asigură independența controlului.

Funcțiile controlului tehnic sunt în mare măsură determinate de sarcinile și obiectele producției. Acestea includ controlul asupra calității și completității produselor fabricate, contabilizarea și analiza retururilor de produse, defecte, defecte, reclamații etc.

Principalele obiective ale QCD sunt prevenirea eliberării (livrării) de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele documente normative, mostre aprobate (standarde), proiectare și documentație tehnologică, termenii contractelor de furnizare, întărirea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor.

Sistemul de control al întreprinderii este parte integrantă a procesului de producție și este dezvoltat simultan cu tehnologia cu participarea departamentului de control al calității sau în acord cu aceasta.

QCD efectuează toate tipurile de control al calității la întreprindere: controlul intrării de materii prime, materiale, semifabricate, componente și unelte; controlul operațional și al acceptării.

La întreprinderile mari care produc produse complexe din punct de vedere tehnic, serviciul QCD include divizii pentru testarea fiabilității, controlul materialelor, testarea pe bancă și testarea machetelor, prototipurilor de produse.

O întreprindere poate vinde numai produse acceptate de departamentul de control al calității sau fabricate de muncitori cu drept de autocontrol.

Șeful QCD are dreptul de a opri controlul de recepție a produselor cu defecte recurente până la înlăturarea cauzelor acestor defecte; interzice vânzarea produselor neacceptate de către Departamentul de control al calității; interzice utilizarea în producția de materii prime, materiale, semifabricate, componente și unelte care nu asigură eliberarea de produse de înaltă calitate etc.

Faptul de acceptare a produselor QCD și obligațiile de garanție ale organizației sunt reflectate în pașaportul produsului (sau într-un alt document care îl înlocuiește: un certificat, etichetă, etichetă, certificat de acceptare, instrucțiuni de utilizare).

Sarcini, funcții, drepturi și Sarcini QCD sunt reglementate de „Regulamentul standard privind departamentul (conducerea) controlului tehnic al unei întreprinderi industriale”. LA conditii moderne Funcțiile QCD ar trebui să fie semnificativ diferite, în special în etapele controlului calității de intrare a materiilor prime și componentelor, precum și controlul calității în etapele procesului tehnologic și a calității produselor finite în timpul controlului ieșirii. Inutilitatea inspecțiilor materiilor prime și componentelor se datorează încheierii de către majoritatea întreprinderilor a unor contracte pe termen lung, reciproc avantajoase, cu furnizorii. Astfel de verificări nu sunt altceva decât o „plată pentru neîncredere” și afectează costul produselor finite.

Același lucru este valabil și pentru utilizarea tradițională a controlului continuu al producției la întreprinderile industriale, care necesită costuri mari de materiale și un grad insuficient de ridicat de fiabilitate a rezultatelor. Mai fiabilă este utilizarea controlului selectiv metode statistice ceea ce poate reduce semnificativ costul controlului calității.

Există o tendință generală către o reducere maximă a controlului OTC. În același timp, funcția de control în sine nu dispare; de regulă, se transferă executorilor direcți (control operațional și autocontrol). Rolul metodelor rapide, ieftine și simple de caracterizare, de exemplu, metodele cu senzori, este în creștere.

QCD este obligat să ofere asistență în timp util angajaților în rezolvarea neconcordanțelor care apar în procesul tehnologic. În plus, QCD trebuie să exercite control operațional în cazurile în care acest control necesită calificări înalte și utilizarea unor echipamente sofisticate. Desigur, principalul lucru este că calitatea este formată și asigurată în timpul implementării proceselor principale și nu dezvăluită în etapa finală.

Întreprinderile care au dezvoltat și implementat sisteme moderne de management în conformitate cu cerințele ISO 9000, seria 22000 și alte standarde internaționale au cea mai stabilă calitate a produselor lor.

Problema controlului calității mărfurilor în industria Federației Ruse este complicată de faptul că schimbarea proprietății, privatizarea și corporatizarea au dus la distrugere. mari intreprinderiși o creștere a numărului de mici și mijlocii. Aceste întreprinderi cu diferite forme de proprietate au devenit acum producători ai unei părți considerabile a bunurilor de larg consum. Multe dintre ele nu numai că nu au departamente de control tehnic, dar nici nu au întotdeauna documentele de reglementare necesare.

control departamental se desfăşoară la nivel sectorial de management – ​​inspecţii ale ministerelor şi departamentelor. Include controlul calității produselor și controlul activităților organizațiilor și întreprinderilor subordonate. În legătură cu schimbarea formelor de proprietate și management în condițiile relațiilor de piață, acest control aproape că și-a pierdut semnificația.

Controlul (supravegherea) de stat asupra conformității cerințe obligatorii la produse efectuate de organele Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (Rostekhregulirovanie).

Prevederi de bază privind controlul (supravegherea) de stat asupra respectării cerințelor reglementari tehnice conţine ch. 6 din Legea reglementării tehnice.

Controlul (supravegherea) de stat asupra conformității cu cerințele reglementărilor tehnice se efectuează în legătură cu produsele și procesele stabilite de Lege în ceea ce privește conformitatea cu cerințele reglementărilor tehnice relevante.

În ceea ce privește produsele, controlul (supravegherea) de stat asupra respectării cerințelor reglementărilor tehnice se efectuează exclusiv în etapa de circulație a produsului.

Este important de remarcat aici că Legea privind reglementarea tehnică nu oferă o definiție a termenului „circulație”. În standardul național GOST R 1.12-2004 „Standardizarea în Federația Rusă. Termeni și definiții „circularea produselor înseamnă amplasarea acesteia nu numai în sfera schimbului de produse de muncă și bani, ci și în depozitul de produse finite - dacă producătorul are un contract de furnizare adecvat sau o listă de prețuri.

Restrângerea obiectelor de control numai prin stadiul circulaţiei se datorează faptului că lege federala din 8 august 2001 Nr. 34-?3 „Cu privire la protecția drepturilor persoanelor juridice și ale întreprinzătorilor individuali în cursul controlului (supravegherii) de stat”, a fost instituită o restricție asupra efectuării controlului (supravegherii) de stat planificat asupra calitatea produselor in faza de productie. Acest standard există și în legislația europeană, cu toate acestea, este aplicabil numai în combinație cu o evaluare obligatorie a conformității producției cu cerințele HACCP (ing. Analiza pericolelor și Punctul Critic de Control). HACCP este o metodă de precauție utilizată în Industria alimentară pentru a asigura siguranța alimentelor produse (vezi capitolul 7 din manual).

Controlul produselor numai în stadiul de circulație necesită un control mai strict al calității bunurilor în timpul achiziției lor, îmbunătățirea activităților contractuale și pregătirea profesională adecvată a personalului organizațiilor de consumatori.

Controlul (supravegherea) de stat asupra respectării cerințelor obligatorii pentru produse este efectuat de către departamentele teritoriale interregionale ale Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (MTU a Agenției Federale) pentru organizarea și implementarea controlului de stat (supravegherea). Următoarele MTA ale Agenției Federale au fost create și funcționează: Orientul Îndepărtat, Siberia, Volga, Nord-Vest, Urali, Centru și Sud. Aceștia funcționează pe baza prevedere model pe organul teritorial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie”, aprobat prin ordin al Ministerului Industriei și Comerțului al Federației Ruse (Ministerul Industriei și Comerțului din Rusia) din 3 iunie 2009 Nr. 476

Principalele sarcini ale organului teritorial sunt:

• supravegherea de stat asupra respectării cerințelor obligatorii în domeniul reglementare de stat asigurarea uniformității măsurătorilor;
• controlul și supravegherea de stat asupra respectării cerințelor reglementărilor tehnice în domeniul reglementării tehnice, raportate de legislația Federației Ruse la competența Rostekhregulirovanie;
• înainte de intrarea în vigoare a reglementărilor tehnice relevante - controlul și supravegherea de stat asupra respectării cerințelor obligatorii ale standardelor naționale în partea corespunzătoare obiectivelor de protecție a vieții sau sănătății cetățenilor, a proprietății persoanelor fizice sau juridice, de stat sau municipale proprietate, protectie mediu inconjurator, viața sau sănătatea animalelor și plantelor, prevenirea acțiunilor care induc în eroare cumpărătorii;
• colectarea și prelucrarea informațiilor privind cazurile de prejudiciu cauzat ca urmare a încălcării cerințelor reglementărilor tehnice.

Obiectul controlului și supravegherii de stat a MTU sunt produsele de uz industrial și produsele de consum, inclusiv produsele petroliere, gazele, produsele chimice, prelucrarea lemnului, industriile electrice, produsele culturale și de uz casnic și de uz casnic, îmbrăcăminte, încălțăminte etc.

Controlul (supravegherea) de stat al calității pe piața bunurilor de larg consum este efectuat de serviciu federal privind supravegherea în domeniul protecției consumatorilor și al bunăstării umane (Rospotrebnadzor). Acesta a unit Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat și Inspectoratul de Stat pentru Calitatea Mărfurilor, Comerț și Protecția Consumatorului, anterior subordonat Ministerului Economiei și Comerțului al Federației Ruse. Pe lângă acele funcții care au fost îndeplinite anterior de serviciul sanitar și epidemiologic, Rospotrebnadzor supraveghează respectarea cerințelor reglementărilor tehnice; pentru disponibilitatea și completitudinea informațiilor despre produs pentru consumator; pentru conformitatea produselor cu calitatea declarată în aceste informații; se angajează în protecția drepturilor consumatorilor pe piața de consum a bunurilor și serviciilor. De asemenea, i s-au conferit atribuțiile comisiei antimonopol în domeniul protecției consumatorilor și controlului asupra respectării legislației în domeniul publicității.

Competențele și responsabilitățile organelor de control (supraveghere) de stat și oficiali pentru conformitatea cu cerinţele reglementărilor tehnice.

În baza prevederilor Legii reglementării tehnice și a cerințelor reglementărilor tehnice, organele de control (supraveghere) de stat au dreptul de a:

• cere producătorului (vânzător, persoană care îndeplinește funcțiile unui producător străin) să prezinte o declarație de conformitate sau un certificat de conformitate care confirmă conformitatea produselor cu cerințele reglementărilor tehnice, sau copii ale acestora, dacă se furnizează utilizarea unor astfel de documente pentru prin regulamentul tehnic relevant;
• să efectueze măsuri de control (supraveghere) de stat asupra respectării cerințelor reglementărilor tehnice în modul prevăzut de legislația Federației Ruse;
• emite instrucțiuni pentru eliminarea încălcărilor cerințelor reglementărilor tehnice în termenul stabilit ținând cont de natura încălcării;
• ia decizii motivate pentru a interzice transferul produselor, precum și pentru a suspenda total sau parțial procesele de producție, exploatare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, dacă este imposibil să se elimine încălcările cerințelor reglementărilor tehnice prin alte măsuri;
• suspenda sau încetează valabilitatea unei declarații de conformitate sau a unui certificat de conformitate;
• trage la răspundere producătorul (vânzător, persoană care acționează ca producător străin) în conformitate cu legile Federației Ruse;
• ia alte măsuri prevăzute de legislația Federației Ruse pentru a preveni vătămările.

Atribuțiile organelor de control (supraveghere) de stat includ:

• efectuează lucrări explicative privind aplicarea legislației Federației Ruse privind reglementarea tehnică;
• să respecte secretele comerciale și alte secrete protejate de lege;
• respectă procedura de desfășurare a controlului (supravegherii) și de oficializare a rezultatelor acestuia;
• ia măsuri pentru eliminarea consecințelor încălcării cerințelor reglementărilor tehnice;
• transmite informații despre neconformitatea produselor cu cerințele reglementărilor tehnice în conformitate cu prevederile Legii.

Legea Reglementării Tehnice reglementează responsabilitatea și drepturile organelor de control (supraveghere) la primirea informațiilor despre neconformitatea produselor cu cerințele reglementărilor tehnice; obligațiile producătorului (vânzător, persoană care îndeplinește funcțiile unui producător străin) și responsabilitatea acestuia pentru nerespectarea produselor și proceselor cu cerințele reglementărilor tehnice.

În legătură cu adoptarea Doctrinei Securității Alimentare a Federației Ruse, rolul controlului în asigurarea siguranței alimentelor este în creștere semnificativă. Produse alimentareîn toate etapele producției, depozitării, transportului, procesării și vânzării acestora. O atenție deosebită în acest document atrasă de necesitatea excluderii distribuției necontrolate a produselor alimentare obținute din plante modificate genetic folosind microorganisme modificate genetic și microorganisme care au analogi modificați genetic.

• Petrecere - un set de produse cu același nume, fabricate folosind aceeași tehnologie, în aceleași condiții și într-o anumită perioadă de timp.
• Un set controlat de produse este un set de unități supuse controlului sau o cantitate (masă, volum) de produse din care se prelevează o probă. Acest set reprezintă un lot (sau mai multe loturi) de produse, care sunt supuse unor decizii luate pe baza rezultatelor controlului statistic de acceptare a calității.

Bazele teoretice ale sistemului de management al calitatii. Concepte de bază în domeniul calității și managementului calității. Certificarea sistemului de management al calității în Federația Rusă. Problema îmbunătățirii calității poate fi rezolvată doar cu eforturile comune ale statului, organelor de conducere federale, managerilor și membrilor colectivelor de muncă ale întreprinderilor.

Distribuiți munca pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu vă convine, există o listă de lucrări similare în partea de jos a paginii. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Alte lucrări conexe care vă pot interesa.vshm>
1334.		Analiza sistemului de management al calității în SRL IC „Chulpan-Life”	292,83 KB
	Principalele direcții pentru implementarea unui sistem de management al calității într-o companie de asigurări 3. Probleme de implementare a unui sistem de management al calității în companiile de asigurări 3. Recomandări pentru elaborarea documentației de bază pentru un sistem de management al calității într-o companie de asigurări Concluzie 74 Referințe Aplicații Introducere Relevanța introducerii QMS modern în producție depinde de acele procese care conduc economie modernă trecere...
20340.		ANALIZA SI SINTEZA SISTEMULUI DE MANAGEMENT LA INTREPRINDERE	338,39 KB
	Îmbunătățirea sistemului de management, precum și practica de management actuală în condiții moderne, indică o problemă acută a necesității unei abordări de cercetare atât a managementului întreprinderii, cât și a îmbunătățirii și dezvoltării acestuia.
19872.		Analiza sistemului existent de monitorizare a cererilor consumatorilor din domeniul retelelor de socializare	1,42 MB
	Dezvoltarea unui model de monitorizare a cererilor consumatorilor pentru VKontakte. Rețea socială platformă - un serviciu online sau un site web conceput pentru a construi o reflecție și organizare a relațiilor sociale, a căror vizualizare este reprezentată de grafice sociale. Blogurile au devenit un instrument important de comunicare și de acoperire a evenimentelor curente pentru partide politiceși mișcări sociale. Pentru a elimina aceste și multe alte probleme, este introdus Service Desk.
20941.		Aspecte teoretice ale managementului calității produselor în întreprindere	194,09 KB
	Conceptul și conținutul calității produsului. Standarde de calitate. Relevanța acestui subiect se datorează faptului că standardele de calitate necesare unui management adecvat al calității sunt în continuă schimbare. Acest lucru demonstrează încă o dată rolul imens al calității produsului în dezvoltarea întreprinderii.
19677.		Analiza managementului calității produselor LLC „Bright World”	176,91 KB
	Aspecte teoretice managementul calitatii produsului. Îmbunătățirea sistemului de management al calității pentru produse la o întreprindere industrială. Analiza managementului calității produselor LLC Bright World. Organizarea serviciului de management al calitatii produselor pt uzină de producție.
20937.		Auditul subsistemului „Gestionarea achizițiilor” al sistemului de management al calității al RU NPP Agrinol SRL	172,54 KB
	program de audit. Pregătirea și efectuarea unui audit de adecvare a sistemului de management al calității. Determinarea obiectivelor criteriilor și a sferei de aplicare a auditului de adecvare. Plan de audit pentru adecvarea sistemului de management al calitatii.
19641.		Formarea și îmbunătățirea sistemului de management al calității pentru produse (servicii) (pe exemplul unei întreprinderi)	105,69 KB
	Esența și valoarea calității produsului. Metoda de calcul eficiență economicăîmbunătățirea calității produsului. Analiza eficienței economice a îmbunătățirii calității produselor IT Consulting LLP. Cercetare pentru îmbunătățirea calității produselor IT Consulting LLP.
9264.		Caracteristicile procesului de formare a unui sistem de management integrat al calității în firmele japoneze	19,02 KB
	Managementul cuprinzător al calității se bazează pe următoarele principii de bază: calitatea nu poate fi asigurată prin verificare, adică prin utilizarea funcției de control tehnic; trebuie să fie încorporat în produs încă din primele etape ale dezvoltării sale conceptuale; doar 1520 de probleme legate de...
12753.		Studiul fundamentelor teoretice ale organizării sistemului de management al vânzărilor pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire a managementului vânzărilor la întreprinderea studiată	260,65 KB
	Prezența unei competiții puternice și în continuă evoluție obligă organizațiile să înlocuiască sistem simplu„cumpărat și revândut” pentru modele din ce în ce mai complexe care implică atât clienții, cât și furnizorii în sfera de influență a întreprinderilor, până la crearea unui singur lanț de aprovizionare integrat. În același timp, un rol crucial joacă și organizarea procesului de vânzare, care devine tot mai complex.
1364.		Modalități de îmbunătățire a sistemului de management al personalului la întreprindere	103,93 KB
	Aspecte teoretice și metodologice ale managementului personalului. Esența și obiectivele managementului personalului. Subiecte și metode de management al personalului în cadrul SMC.