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Types et nuances d'aciers populaires

je Types et nuances d'aciers populaires

Fabrication et art industrie du couteau en constante évolution et apportant ses propres ajustements à nos vies. Personne n'est surpris par un couteau en acier inoxydable. A cette époque, quand j'étais un petit hooligan, je ne pouvais pas imaginer un couteau qui ne rouillerait pas à cause d'une pomme coupée par lui. Mais la vie continue, la science se développe et certains types et nuances d'acier sur les couteaux sont remplacés par d'autres. Selon l'objectif, la complexité de la production et politique de prix fabricant d'acier peut être divisé en trois taper en référence au prix des couteaux fabriqués à partir d'eux:

Peu coûteux devenir, populaire l'acier, et prime aciers utilisés principalement pour le dessus et des versions limitées de couteaux produits.

Ici, je dois faire une réserve pour les lecteurs avertis, qui seront certainement prêts à se lancer dans une discussion avec moi sur le prix de nuances d'acier spécifiques. Les types de matériaux sont divisés par moi de manière très conditionnelle pour indiquer certaines limites de prix pour les couteaux, et sont plutôt informatifs pour la commodité d'orienter un acheteur inexpérimenté.

Avant de commencer une vue d'ensemble des aciers eux-mêmes, il faut comprendre la composition chimique et l'influence des éléments individuels sur les caractéristiques physiques.

Carbone(C) - l'élément le plus important de l'acier, il augmente sa résistance, sans suffisamment de carbone, il est très difficile d'obtenir une dureté appropriée.

Chrome ( Cr) - confère à l'alliage des propriétés anticorrosion accrues, les carbures de chrome augmentent la résistance à l'usure et la trempabilité. Une teneur excessive en chrome dans l'alliage augmente sa fragilité. Contenu en acier inoxydable de toute marque.

Manganèse(Mn) - sa teneur a un effet positif sur la structure granulaire de l'alliage et contribue également à une meilleure trempabilité. Augmente la résistance à l'usure et la résistance. Contenu dans presque toutes les nuances d'acier modernes.

Molybdène(Mo) - forme des carbures qui empêchent l'apparition de fragilité de l'acier, vous permet de maintenir la résistance à des températures élevées. Il augmente également la résistance à la corrosion, la résistance, la dureté, la trempabilité, la ténacité et favorise une meilleure usinabilité,

Nickel(Ni) - améliore la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion.

Silicium(Si) - augmente la résistance et la résistance à l'usure de l'acier. Comme le manganèse, il rend l'acier plus stable et durable.

Vanadium(V) - forme la structure des carbures de manière à augmenter la résistance à l'usure, la durabilité et la trempabilité.

Il peut également inclure azote(n), niobium(n), tungstène(Baguette magique soufre(S)

Pour peu coûteux les aciers comprennent les suivants timbres:

420 La faible teneur en carbone (moins d'un demi pour cent) rend cet acier trop mou et mal affûté. En raison de sa grande résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans la fabrication de couteaux de plongée sous-marine. Souvent utilisé pour les couteaux très bon marché ; sauf pour une utilisation dans des conditions d'eau salée, trop mou pour faire une lame fonctionnelle. Presque tous les couteaux chinois "noname" en sont fabriqués, ce qui lui a valu la notoriété. En effet, dans la version "orientale", il s'agit d'un matériau de basse qualité, selon ses caractéristiques, il est plus proche de notre "cuisine" 40X12. Dans la version "occidentale", l'acier 420e est considéré comme un matériau de couteau normal et peu coûteux. Les couteaux espagnols en acier 420 sont également très doux, presque comme les couteaux chinois. Mais les couteaux suisses ("Victorinox", "Wenger") et autrichiens ("Fortuna"), ainsi que d'autres couteaux de bons fabricants en acier 420, sont plus durs et précis. On notera en particulier la qualité américaine des couteaux en acier 420. Outre des articles presque souvenirs de United Cuttlery, SOG et Buck fabriquent d'excellents couteaux en acier 420 avec une dureté de lame allant jusqu'à 57 HRs, et en même temps la lame est souvent assez fine et élastique. Cela confirme une fois de plus la position selon laquelle un durcissement et un traitement de haute qualité sont souvent plus importants que la nuance (composition chimique) de l'acier. Les couteaux en acier 420 ne sont pas toujours marqués en conséquence. S'il n'y a pas d'inscription sur un couteau d'un fabricant inconnu ou s'il dit simplement "Inox", "Inox", "Acier inoxydable", "Rostfrei" (en fait le mot "acier inoxydable" dans différentes langues), "Super-acier" et ainsi de suite, alors il s'agit très probablement du 420e acier avec toutes les conséquences qui en découlent.

420HC(High Carbone - "haute teneur en carbone") L'un des alliages populaires utilisés pour production de masse couteaux ces dernières années. De nombreux fabricants bien connus préfèrent cet acier en raison de son faible coût, de sa facilité de traitement, de sa résistance suffisante pour un couteau moyen et de sa bonne résistance à la corrosion. L'acier 420HC tient bien le tranchant, cependant, il doit être affûté de temps en temps, cédant ainsi aux aciers de qualité supérieure, le couteau est facile à affûter.

420J2 Acier japonais, Longtemps utilisé dans la fabrication de couteaux différentes entreprises. En raison de son prix abordable, de sa facilité de traitement et de sa distribution importante, les fabricants de couteaux l'utilisent à la fois seul et dans le cadre d'alliages composites, où le 420J2 agit comme une doublure, enfermant de l'acier plus dur à l'intérieur.

440A - 440B - 440C La teneur en carbone (et la dureté respectivement) de ce type d'acier inoxydable augmente de A (0,75 %) à B (0,9 %) à C (jusqu'à 1,2 %).

Les trois types d'acier 440 résistent bien à la corrosion, avec 440A le meilleur et 440C le moins des trois. Les couteaux SOG Seal 2000 utilisent de l'acier 440A, Randell utilise de l'acier 440B pour ses couteaux en acier inoxydable. La marque 440C est omniprésente car c'est la meilleure des trois ! Si votre couteau est marqué "440", il s'agit très probablement de l'acier 440A le moins cher - si le fabricant a utilisé le 440C le plus cher, il l'indiquera certainement. Le sentiment général est que l'acier 440A (et similaire) est assez bon pour un usage quotidien, surtout lorsqu'il est qualitativement trempé (ils vont beaucoup bonnes critiques sur la trempe de l'acier 440A par SOG). La version 440B peut être qualifiée d'option intermédiaire, et l'acier 440C est le plus dur des 440.

12С27(composition : C - 0,6 %, Mn - 0,35 %, Cr - 14,0 %.) Il est considéré comme scandinave traditionnel et est utilisé pour fabriquer des couteaux finlandais « puukko », des couteaux suédois « Mora Of Sweden », ainsi que des couteaux norvégiens. Il est aussi traditionnellement connu pour sa "composition pure" - c'est-à-dire l'absence de toute impureté étrangère - soufre et phosphore.

Sandvik14C28N Acier inoxydable à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en chrome avec molybdène, phosphore, silicium et soufre, qui présente une résistance à la corrosion exceptionnelle, une excellente résistance et une résistance à l'usure. Assez courant dans la production de couteaux suédois "Mora Of Sweden".

1095 Il est utilisé le plus souvent pour les couteaux maladroits (fixes). Si vous alignez les nuances dans l'ordre de 1095 à 1050, en général, on peut dire qu'à mesure que le nombre diminue, la quantité de carbone dans l'acier diminue, cela rend la lame plus affûtée et devient plus visqueuse. Par conséquent, le plus souvent, les grades 1060 et 1050 sont utilisés pour fabriquer des épées. Pour les couteaux, 1095 est considéré comme le grade "standard". Acier Carbone, pas le plus cher et en même temps avec de bonnes qualités. De plus, cette marque a une rigidité suffisante et tient très bien l'affûtage, mais elle rouille facilement. Il s'agit d'une nuance d'acier simple contenant, en plus du fer, un ou deux éléments supplémentaires - environ 0,95 carbone et parfois environ 0,4 % de manganèse.

9Cr13CoMoV Acier inoxydable fabriqué en Chine avec une teneur élevée en cobalt ajoutée pour un tranchant plus solide. Il a une haute résistance à la corrosion à bas prix. Les aciers rapides alliés au vanadium et au cobalt ont des propriétés de coupe améliorées. Le cobalt augmente la résistance à la chaleur, les propriétés magnétiques, augmente la résistance aux chocs. Plus il y a de cobalt dans l'alliage, plus la résistance à la flexion est élevée et meilleures sont les propriétés mécaniques, mais avec une grande quantité de cobalt, la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage diminuent. Parmi ceux utilisés dans les couteaux, les aciers VG-10 et N690 contiennent environ 1,5 % de cobalt.

8Cr13MoV Acier chinois, caractéristique de la gamme de couteaux Byrd de Spyderco. C'est un acier avec une teneur assez élevée en carbone, chrome, vanadium et molybdène, il garde bien l'affûtage et en même temps il est facile à affûter.

8Cr14MoV Acier chinois, similaire au précédent, y compris la composition chimique. La présence dans celui-ci d'une plus grande quantité de chrome que dans le 8Cr13MoV lui permet de combiner les mêmes qualités de coupe et de résistance avec une meilleure protection contre la corrosion.

Pour aciers populaires, catégorie de prix moyen, comprennent les éléments suivants timbres:

3Cr13 Acier inoxydable chinois, qui est un acier 440A modifié durci à environ 57 HRC. En raison de la teneur accrue en carbone, ses propriétés de coupe sont supérieures à 420J2, mais inférieures à 420HC. Il est cependant assez rarement utilisé sur les couteaux de la catégorie de prix moyen de différents fabricants.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Aciers inoxydables japonais à peu près comparables à 440A (AUS-6,65 % de carbone), 440B (AUS-8,75 % de carbone) et 440C (AUS-10, 1,1 % de carbone) respectivement. L'utilisation généralisée de l'acier AUS-8 l'a rendu très populaire et, bien qu'il ne possède pas la résistance de l'ATS-34, beaucoup notent sa résistance à l'usure exceptionnelle. De plus, certains fabricants étiquettent AUS-8 comme AUS-8A, mais il n'y a pas de réelles différences. L'acier AUS-10 a une teneur en carbone légèrement plus élevée, mais contient moins de chrome, il est donc légèrement moins résistant à la corrosion, mais plus dur. Tous ces aciers contiennent jusqu'à 25 % de vanadium, ce qui améliore la résistance à l'usure. La composition de l'AUS-8 le plus populaire est la suivante : C=0,75 %, Mn=0,5 %, Mo=0,2 %, Cr=14 %, Ni=0,5 % ; Si=1 %, V=0,2 %

95X18 Pas mal d'acier inoxydable domestique, mais chaque nuage a une doublure argentée - il est plutôt capricieux dans le durcissement et le traitement. Avec un traitement thermique approprié, il a une dureté élevée, une bonne flexibilité et une résistance suffisante. Un couteau fait de ce matériau n'est pas aussi facile à aiguiser qu'un couteau de cuisine ordinaire, mais il sera bon de garder la lame affûtée. En cas de contact prolongé avec l'humidité, et plus encore avec le sel, une corrosion peut se produire. Avec tout cela, l'un des meilleurs aciers de la production nationale, avec laquelle travaillent à la fois les grands fabricants et les maîtres privés respectés. L'acier 440C est considéré comme un analogue importé. Composition : C=1% ; Cr = 18 % ; Mn≤0,8 % ; Si≤0,8 % ; S≤0,025 % ; P≤0.03%

4116 Acier inoxydable de haute qualité fabriqué en Allemagne par Thyssen Krupp. Cet acier est utilisé dans les industries à forte exigence d'hygiène (pour la fabrication de matériel médical, cet acier est un excellent choix pour la fabrication de couteaux de cuisine. Le pourcentage optimal de carbone et de chrome dans cet acier lui confère un haut degré de résistance à la corrosion , ainsi qu'une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la coupe. aciers inoxydables 420 et 440 épisodes. D'autres éléments d'alliage utilisés dans la fabrication du 4116 Krupp contribuent à augmenter la résistance des lames et permettent de les amincir sans perdre leurs propriétés de résistance. Composition : С=0,45-0,55 % Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 La composition chimique et les propriétés physiques de l'acier au carbone 1055 se situent à la frontière entre les aciers à moyenne et haute teneur en carbone, avec une teneur en carbone comprise entre 0,50 % et 0,60 % et une teneur en manganèse comprise entre 0,60 % et 0,90 %. Cette teneur en carbone et en manganèse permet d'atteindre une dureté de l'alliage comprise entre Rc 60-64, en fonction de la teneur exacte en carbone. La combinaison d'un certain nombre de facteurs lors de la production a permis de fabriquer l'un des aciers les plus complexes, alors qu'il contient suffisamment de martensite, sans excès de carbures. Cet acier est particulièrement adapté aux travaux où la résistance et la ténacité priment sur toutes les autres qualités.

SK5 Acier à outils japonais, qui est l'équivalent de l'acier américain 1080, avec une teneur en carbone entre 0,75% et 0,85% et en manganèse entre 0,60% et 0,90%. Cet acier peut avoir une dureté allant jusqu'à 65 Rc, et contient un mélange de carbone dans des martensites avec quelques cémentites dissoutes. L'augmentation de la teneur en cémentite dans l'acier augmente sa résistance à l'abrasion et vous permet d'atteindre l'équilibre parfait entre les caractéristiques de haute résistance de la lame et un haut degré de netteté du tranchant. En raison de ces caractéristiques, les aciers de cette classe sont traditionnellement utilisés pour la fabrication de divers outils à main, ainsi que pour la fabrication de burins et de scies électriques dans l'industrie du bois. Cet acier a résisté à l'épreuve du temps et est utilisé depuis de nombreuses années dans de nombreux pays.

On se rapproche doucement des aciers utilisés sur des couteaux plus chers et des éditions limitées.

Prime (haut) aciers :

VG-1 San Mai III "San Mai" signifie "trois couches". Ce terme est utilisé pour décrire les lames laminées traditionnelles utilisées pour les épées et les poignards japonais. La structure laminée de la lame est importante car elle permet de combiner des bandes de différentes nuances d'acier en une seule lame. Une façon facile de penser à ce type de construction est de penser à un sandwich : de la viande au centre, de l'acier massif de haute qualité et des morceaux de pain des deux côtés - des bandes d'acier à faible teneur en carbone. Le tranchant de la lame doit être aussi dur que possible afin de continuer à affûter plus longtemps et de couper et de couper efficacement, mais si toute la lame était si dure, elle pourrait être endommagée pendant le combat ou le travail avec des charges latérales. Pour donner à la lame une résistance, une flexibilité et une résistance à la corrosion supplémentaires, des garnitures en acier supplémentaires «plus douces» y sont soudées. Composition : C = 0,95-1,05 % ; Cr=13-15%; Mo = 0,2-0,4 % ; Ni = 0,25 %. Habituellement durci à 58 - 61 HRC.

VG-10 Il a été spécialement développé par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon) pour les besoins de l'industrie du couteau. Utilisé dans la production de couteaux de marques japonaises telles que "Tojiro", "Kasumi", "Mcusta", ainsi que dans la production de certains modèles de marques non japonaises "Spyderco", "Cold Steel", "Camillus", "FALLKNIVEN", "Browning" . Mais les lames pour eux, et même les couteaux entiers, en règle générale, sont fabriqués au Japon. La ténacité de cet acier est suffisante pour maintenir un tranchant même lorsqu'il est durci à une dureté de 60-63 Rc. Composition : C = 0,95-1,05 % ; Cr = 14,5-15,5 % ; Co = 1,3-1,5 % ; Mn = 0,5 % ; Mo=0,9-1,2 %.

A-2(AISI Type A2, UNS T30102 Acier à outils américain pour rouleaux, matrices et poinçons utilisés dans la fabrication de lames. Acier non toxique, non magnétique, non trempable, résistant à la corrosion. Facilement soudable et ne devient pas cassant. Composition : C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

ATS-34 et 154CM L'un des aciers inoxydables de haute technologie les plus modernes. 154CM est l'acier américain d'origine, ses performances exceptionnelles le rendent également assez cher, il n'est pas utilisé dans tous les couteaux. L'ATS-34 est un produit de la société japonaise Hitachi et est très proche de 154CM en termes de performances. Ces nuances sont généralement trempées à 60 HRc et sont stables à cette dureté tout en conservant une rigidité élevée, mais elles ne sont pas aussi résistantes à la rouille que les aciers de la série 440. Ces aciers peuvent à juste titre être considérés comme l'un des meilleurs aciers actuels. Composition : C=1,05 %, Cr=14 %, Mn=0,5 %, Mo=4 %, Si=0,3 %

S60V(440V) et S90V(420V) Ces deux aciers tiennent très bien le tranchant (mieux que l'ATS-34). Les deux aciers sont riches en vanadium, ce qui les rend incroyablement résistants, mais difficiles à affûter. Spyderco a produit des couteaux en acier S60V en édition limitée. En même temps, ils ne l'ont chauffé qu'à 55-56 Rc, de sorte qu'avec une dureté suffisante, la lame puisse être affûtée plus facilement. Le S90V est l'acier de CPM, similaire au S60V, avec moins de chrome et deux fois plus de vanadium, plus résistant à l'usure et plus résistant que le S60V. Composition S60V : C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. S90V : C=2,3 %, Cr=14 %, Va=9 %, Mn=0,4 %, Mo=1 %, Si=0,4 %.

H-1 Acier inoxydable, typique des couteaux Spyderco. En raison de sa composition chimique inhabituelle, il a une résistance accrue à la corrosion, y compris en mer, où la quantité de sel est augmentée. Il offre également des performances de coupe élevées et la capacité de maintenir l'affûtage pendant une longue période. Cependant, il est légèrement plus doux que les aciers AUS8 ou 154CM. L'acier est assez difficile à traiter, il est donc utilisé relativement rarement, le plus souvent dans la production de couteaux professionnels pour plaisanciers, marins, plongeurs, etc. Composition : C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0,5-1,5 %, Ni=6-8 %, P=0,4 %, Si=3-4,5 %, S=0,03 %. Acier 3G suédois toujours laminé (3 couches) en poudre de dernière génération, l'un des meilleurs de sa catégorie. La teneur élevée en carbone (1,4%) lui confère la dureté et la rigidité nécessaires à un alliage «couteau», et des impuretés supplémentaires contribuent à une résistance élevée à la corrosion, une bonne ténacité et une résistance à l'usure. Développé et utilisé par Fallkniven. Composition âme centrale (acier SGPS) : C=1,4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0,4%, Mo=2,8%, Si=0,5%, P=0,03%, S=0,03%. Les garnitures sont généralement en acier VG2, sa composition est presque la même que celle du noyau, mais la dureté est bien inférieure.

S30V(nom complet CPM S30V) est un acier en poudre martensitique inoxydable qui a été développé par Dick Barber en collaboration avec le célèbre coutelier Chris Reeve. Lors de la fabrication de cet acier, des carbures de vanadium sont formés, dont les propriétés confèrent à l'acier une plus grande résistance que l'utilisation de carbures de chrome. De plus, les carbures de vanadium permettent d'obtenir un grain d'acier plus parfait. Cet acier a rapidement gagné en popularité et est maintenant largement utilisé dans la fabrication de couteaux par de nombreuses entreprises. C = 1,45 % ; Cr = 14 % ; Mo=2%; V=4 %

CTS-BD30P fabriqué par Carpenter Inc. est l'équivalent de S30V, l'étalon-or de l'industrie de l'acier en poudre. Il est recommandé de durcir CTS-BD30P jusqu'à 58–61 unités. sur l'échelle de Rockwell. Malgré sa dureté considérable, la lame CTS-BD30P est facile à dresser. Le tranchant de la lame en acier CTS-BD30P en termes de résistance à l'usure (c'est-à-dire la capacité de continuer à affûter) dépasse 440С de 45% et 154 CM de 30%, ce qui est confirmé par un examen indépendant mené par CATRA . En termes de résistance aux chocs, l'acier CTS-BD30P est quatre fois plus résistant à la rupture que l'acier 440Ci bien connu et 3,5 fois plus résistant que le 154CM. Selon les utilisateurs, l'acier est toujours meilleur que le S30V standard. C = 1,45 % ; Cr = 14 % ; Mo=2%; V=4 %

CPM D2 Acier à outils moderne, parfois appelé "semi-inoxydable". Il a une teneur en chrome assez élevée (12%), mais encore insuffisante pour qualifier cet acier d'inoxydable. Malgré cela, en termes de paramètre "résistance à la corrosion", il dépasse de loin tous les aciers au carbone. Il a également une grande résistance, ce qui permet de garder longtemps le tranchant. Les aciers M4 et D2 peuvent tous deux être appelés CPM, ce qui signifie "poudre". Au départ, ce sont des aciers "laminés", mais dans l'industrie du couteau, seule la poudre est utilisée pour obtenir une composition d'acier plus uniforme. Composition typique : C = 1,45-1,65 % ; Si = 0,1-0,4 % Cr = 11-12,5 % ; Mo = 0,4-0,6 % ; V = 0,15-0,3 %.

ZPD-189 Acier en poudre japonais de la plus haute catégorie. Développé par Hitachi Metals en 1996. Il combine une dureté extrêmement élevée, qui pour le moment n'a presque pas d'analogues parmi les autres nuances d'acier, est résistant à la corrosion, mais en même temps, il a peur des charges latérales sur le bord, car il peut s'effriter. Un tel acier n'est utilisé que par quelques entreprises sur les meilleurs modèles de couteaux de la gamme, il dépasse également tous les analogues en termes de coût. Composition : C = 2,9-3 % ; Si = 0,35 % ; Cr=19-20,5 % ; Mo = 0,9-1 % ; V = 0,25-0,35 %.

ZDP-247 Acier à outils à haute teneur en carbone fabriqué par Hitachi Metals Corporation (Japon), développé sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes, utilisé dans la fabrication de couteaux. La composition de l'acier est un secret commercial d'Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V L'un des aciers inoxydables les plus durs et les plus durables. Contient beaucoup de carbures de vanadium. C'est essentiellement une réponse américaine au ZDP-189 japonais, mais pas aussi cassant ou rouillé que le M4. Il est très difficile à traiter, donc très peu en est produit. 25-50% résistant à l'usure que S90V. Pour le fraisage, le meulage et l'affûtage de cet acier, on utilise des machines spéciales qui consomment une grande quantité d'abrasif. Composition : C = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

CPM M4 Acier à outils rapide spécial contenant une grande quantité de vanadium. Cet acier s'avère plus solide et plus résistant à l'usure que le M2 et le M3 dans les applications nécessitant une coupe facile et rapide. Le CPM M4 est également disponible en plusieurs nuances, comme un acier à haute teneur en carbone, ce qui le rend mieux durcissable lors du traitement thermique, et un acier à haute teneur en soufre pour améliorer l'usinabilité. Comme tous les aciers CPM, le CPM M4 est créé par Crucible Materials Corporation à l'aide de la technologie brevetée Crucible Particle Metallurgy, qui permet d'obtenir uniformité, résistance et bonne usinabilité par rapport aux aciers produits dans la métallurgie traditionnelle. Composition : C = 1,42 % ; Cr=4%; Mo = 5,25 % ; V = 4 % ; P = 5,5 % ; Mn=0,3-0,7%; S=0,06-0,22 %. Cet acier est très corrosif en milieu humide, il nécessite donc un entretien minutieux, ou la lame doit avoir un revêtement anti-corrosion.

CTS-BD1 Acier fabriqué par Carpenter. Très proche dans les propriétés des populaires 154CM, ATS-34 et GIN-1. N'est pas une poudre. Composition chimique : C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. La teneur élevée en chrome offre une bonne dureté et une bonne résistance à la rouille.

S35VN Titre complet CPM-S35VN Acier inoxydable martensitique produit par Crucible Inc., qui est un chef de file reconnu dans la métallurgie des poudres. En termes de résistance, cet acier surpasse l'acier CPM-S30V de 15 à 20 %, mais il se prête mieux à l'usinage. Le CPM-S35VN contient du niobium, ce qui rend l'acier plus solide, plus résistant à l'usure et capable de rester plus affûté plus longtemps que la plupart des alliages de chrome tels que 440C et D2. Comme le CPM-S30V, il a une excellente résistance à la corrosion. Il atteint ses meilleures propriétés lorsqu'il est durci à une dureté de 58-61 HRc. Composition : C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Acier à outils inoxydable martensitique fortement allié produit par Crucible Industries (USA). Le CPM-S110V contient une quantité assez importante de vanadium et de niobium, qui augmentent la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier. En raison de cette composition, l'acier CPM-S110V a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier 440C ou CPM-S90V. La technologie de production d'acier donne une distribution uniforme du carbone dans l'acier CPM-S110V par rapport aux autres aciers à outils, ce qui donne des caractéristiques d'usinabilité et de résistance relativement bonnes. Il est utilisé pour la production de pièces et d'outils avec une résistance à l'usure et à la corrosion accrue. 3 % de niobium ont été ajoutés à la composition d'acier : C = 2,80 % Co = 2,50 % Mo = 2,25 % ; Cr = 15,25 % ; Nb=3% ; V=9 %. Dureté de 58 à 61 HRc.

M390 Si l'acier M390 est utilisé pour fabriquer un couteau, la lame aura certainement une résistance accrue à la corrosion, car l'acier contient une très forte concentration de chrome. Il convient également de noter que cet acier est largement utilisé dans l'industrie pour la production de diverses plates-formes de forage et machines qui effectuent le processus complexe de forage de matériaux durs. Les lames fabriquées à partir de cet acier ont des performances extrêmement élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure grâce à sa structure à forte concentration de carbures de vanadium et de chrome. Le processus de fabrication métallurgique des poudres unique favorise une distribution uniforme du carbure dans le reste des éléments chimiques d'équilibrage de l'acier, ce qui rend le M390 très populaire auprès des utilisateurs et des couteliers. L'acier M390 est utilisé dans les instruments de coupe chirurgicaux, les scalpels, les limes, les couteaux et les instruments qui nécessitent fondamentalement des performances et des propriétés élevées. Composition : C = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V Acier en poudre développé par "Crucible Materials Corporation", l'un des aciers les plus résistants. Le CPM 3V de Crucible est conçu pour fournir la plus haute résistance à la fracture et à l'écaillage parmi les aciers à outils à forte usure. La résistance aux chocs du CPM 3V est supérieure à A2, D2, Cru-Wear ou CPM M4 et se rapproche du niveau de S7 et d'autres aciers à fort impact. En même temps, il offre une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et une résistance à la chaleur. Avec une dureté de HRC 58-60, CPM 3V peut remplacer les aciers à outils où il y a des problèmes constants de casse et d'écaillage. Composition : C- 0,83 %, Mn- 0,39 %, P- 0,17 %, S- 0,005 %, Si- 0,90 %, Ni- 0,065 %, Cr- 7,49 %, V- 2,61 %, W-0,038 %, Mo - 1,45 %, Co- 0,045 %, Cu- 0,053 %. Dureté 60-61 HRc.

BG42 Roulement en acier résistant à la corrosion Lescalloy BG42 (AMS 5749), développé par la société américaine "Timken Latrobe". Jusqu'à récemment, un matériau populaire dans la fabrication de lames de couteau d'un certain nombre de modèles d'auteur et de série. On peut sans aucun doute l'appeler le meilleur acier non poudré, mais maintenant il devient une rareté. Composition : C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Dureté59-60HRc.

Cronidur 30 Acier pour roulements hautement nitruré et résistant à la corrosion développé par FAG (Allemagne). Il est marqué par une grande plasticité. Composition : C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Dureté 59-60 HRc.

Vanax Ce type d'acier a été produit à l'origine par Bohler-Uddeholm pour les besoins industriels, dans des conditions où il devient nécessaire d'entrer en contact avec un environnement agressif - l'eau salée. Aujourd'hui, cet acier est également utilisé pour la fabrication de couteaux. Vanax est une poudre à faible teneur en carbone et à haute teneur en azote. Il existe deux types de Vanax - 35 et 75. Le Vanax 75 a une composition très inhabituelle : C=0,2 %, N=4,2 %, Si=0,3 %, Mn=0,2 %, Cr=21,2 %, Mo=1,3 %, V =9% . L'azote avec le vanadium forme des nitrures durs, ce qui entraîne une grande stabilité et une résistance à la corrosion. Le Vanax est deux fois et demie plus résistant que l'acier 440C et ne rouille pas du tout.

Elmax est une composition d'acier inoxydable à usage général similaire à M390 : C = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %. C'est l'un des matériaux en poudre les plus récents, qui a le meilleur rapport qualité-prix. Avec une composition quelque peu similaire à S35VN et M390, il gagne en propriétés grâce aux nombreux carbures uniformément répartis. Il ne rouille pratiquement pas (17-18% de chrome), il est assez dur à aiguiser, mais il tient très bien l'affûtage. Actuellement utilisé dans les couteaux Kershaw, Zero Tolerance et Microtech. Selon Sal Glesser, cet acier a montré de très bons résultats dans le laboratoire Spyderco.

CTS-XHP Acier inoxydable fabriqué par Carpenter. Il a une forte teneur en carbone et chrome (composition : C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Très récemment, il a commencé à être utilisé dans l'industrie du couteau principalement sur des versions limitées. La dureté est de l'ordre de 62-64HRc, elle se distingue par une résistance élevée à l'usure et une bonne résistance à la corrosion en plus de la dureté. Il est plusieurs fois supérieur au S30V en termes de durabilité, se situe au niveau du D2 ou du ZDP-189 en dureté, mais ne présente pas les caractéristiques négatives de ce dernier.

CTS-204PÉgalement de l'acier produit par "Carpenter", comme indiqué par le préfixe CTS. Il a une teneur en carbone et en vanadium beaucoup plus élevée que le CTS-XHP (composition : C=2,2% Cr=13% V=9% Mo=1,3% Mn=0,5% Si=0,3%), ce qui théoriquement devrait rendre cet acier meilleur, mais est pratiquement au même niveau dans les tests réels. Les aciers CTS-XHP et CTS-204P sont parmi les meilleurs disponibles aujourd'hui, mais les prix des couteaux fabriqués à partir de ces aciers sont assez élevés.

Hitachi Blue Super Acier(Aogami Super Steel) Acier allié japonais de haute pureté fabriqué par Hitachi (Japon), populaire dans la production de couteaux de chef professionnels, scies, tresses. Composition : C=1,40-1,50 %, Si=0,10-0,20 %, Mn=0,20-0,30 %, Cr=0,30-0,50 %, W=2,00-2,50 %, Mo=0,30-0,50 %, V=0,30-0,50 % .

Un aspect important dans la fabrication d'une lame de couteau est le traitement thermique de l'acier. Un traitement thermique approprié, comme mentionné ci-dessus, peut donner une dureté suffisante à l'acier 420 bon marché et l'amener à un niveau supérieur et, inversement, transformer l'acier premium coûteux en pâte à modeler, qui deviendra rapidement terne lors de la coupe de légumes en salade.

Matériel tiré du site : http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

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Aciers à couteaux populaires

420HC (haute teneur en carbone)- une variété à plus forte teneur en carbone (0,44-0,60%) de l'acier inoxydable martensitique populaire 420. Il a une teneur élevée en carbone (C) et en chrome (Cr), ce qui lui confère de bonnes propriétés de coupe et une bonne résistance des bords de lame.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,54 %, Chrome (Cr) - 14 %, Silicium (Si) - 1 %, Manganèse (Mn) - 0,80 %, Vanadium (V) - 0,18 %, Molybdène (Mo) - 1 % .

Il est maintenant largement utilisé par les fabricants de différents pays pour la production de couteaux. Les couteaux faits d'un tel acier sont modérément solides, continuent à bien s'affûter, sont faciles à affûter (réaffûtés) et ont une excellente résistance à la corrosion.

Buck et SOG en acier 420HC produisent d'excellents couteaux, atteignant une dureté de lame de 57 Hrc. Après traitement cryogénique, lors du durcissement, le 420HC devient égal en caractéristiques à l'acier 440A. C'est ainsi que Buck effectue le traitement thermique et le durcissement des lames chez Paul Boss, augmentant considérablement sa qualité et ses performances pour le consommateur. A la sortie, l'acier 420HC est étonnamment différent de l'acier similaire des autres fabricants de couteaux.

Analogues : États-Unis 440A et 425M ; Japon AUS-6A ; Chine 7Cr17MoV et 5Cr15MoV ; Suède 12S27 ; RF 65X13 : Russie 50X14MF.

440C- acier au chrome moderne avec une excellente combinaison de dureté élevée et d'excellente résistance à la corrosion. Le plus adapté de tout le groupe des 440 aciers pour la fabrication de lames de couteaux pliants, comme le plus dur.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,10 %, Chrome (Cr) - 17,00 %, Silicium (Si) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Molybdène (Mo) - 0,75 %, Phosphore (P) - 0,04 % , Soufre(S) - 0,03 %.

Il a une bonne résistance des arêtes de coupe contre l'émoussement et un affûtage relativement facile. Pendant longtemps, l'acier 440C a été considéré comme la référence en matière d'acier inoxydable de qualité pour les couteaux et est considéré comme l'un des aciers à couteaux les plus équilibrés en termes de propriétés. L'acier est assez courant dans le monde et jouit d'une réputation positive bien méritée, mais c'est aussi le plus cher des 440 aciers. La gamme de dureté 440C, qui entre dans la production de lames de couteau, est 58-60 HRC.

Analogues : Russie 95X18 et 110X18Sh, Autriche N690, Allemagne X105CrMo17, France Z100CD17, Japon AUS-10.

154CM- acier à roulement à haute teneur en carbone résistant à la corrosion de la plus haute qualité développé par Crucible Materials Corporation (USA) pour une utilisation dans l'industrie aérospatiale. Dans les années 70 du XXe siècle, en raison de ses caractéristiques, l'acier était utilisé aux États-Unis pour la fabrication de lames de couteau.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,05 %, Chrome (Cr) 14,0 %, Manganèse (Mn) 0,5 %, Molybdène (Mo) 0,4 %, Silicium (Si) 0,30 %.

À haute température, l'acier 154CM est durci à 60 HRc et obtient suffisamment de ténacité pour bien maintenir le tranchant de la lame. Les couteaux faits de cet acier coupent parfaitement et ne s'émoussent pas pendant longtemps, mais en même temps, avec un contact prolongé avec l'humidité ou le sel, de la rouille peut apparaître (l'acier 154CM est un peu moins résistant à la corrosion que l'acier de qualité 440C).

Les sociétés américaines de couteaux Pro-Tech Knives et Emerson Knives n'utilisent que cet acier pour produire des lames avec une gamme de dureté 59-61 heures.

Analogues : Japon ATS-34 ; Suède RWL34 ; Russie 110X18Sh ; Allemagne 1.4111.

CPM 154- acier en poudre à haute résistance à l'usure, un analogue de l'acier à roulement à haute teneur en carbone résistant à la corrosion 154CM. Produit depuis la fin des années 90 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Le CPM 154 est plus facile à rectifier et à usiner, avec une plus grande résistance et résistance à l'usure que le 154CM conventionnel.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %.

De plus, le CPM 154, par rapport à l'acier 440C, offre une résistance à la corrosion, une dureté et une résistance supérieures. Il conserve mieux le tranchant de l'arête de coupe et résiste à l'écaillage (écaillage) sous de fortes charges de fonctionnement.

Plage de fonctionnement de dureté 55-62 HRs. Pour les couteaux, le durcissement est utilisé dans 59-62 heures.

Le CPM 154 est un excellent acier de travail facile à affûter dans une gamme de prix égale aux aciers poudrés CPM S30V et CPM S35V. Selon Mick Strider(Mick Strider) et Duane Dwyer et (Duane Dwyer) de Strider Knives, entre les performances et les propriétés des lames en aciers CPM 154, CPM S30V et CPM S35V, vous pouvez sans risque mettre un signe égal.

Analogues : Suède RWL-34, USA BG-42

CPM3V- acier en poudre à outils à haute résistance et résistant à l'usure de la société métallurgique américaine "Crucible Materials Corporation" (USA). L'acier CPM 3V est conçu pour offrir une résistance maximale de l'outil à la rupture et à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à l'usure du RR.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 7,50 %, Molybdène (Mo) - 1,30 %, Vanadium (V) - 2,60 %, Silicium (Si) - 0,90 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %.

En termes de résistance aux chocs, le CPM 3V surpasse les aciers tels que A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 et maintient parfaitement la puissance et les charges de coupe. L'acier en poudre CPM 3V est destiné à être utilisé dans la production de lames dans la plage de dureté 58-60 HRc. Avec un durcissement plus important, il existe une possibilité de copeaux ou de rupture pendant le fonctionnement. Ainsi, la société américaine de couteaux Bark River durcit ses lames fixes à haute résistance avec des lames en acier CPM 3V pour 59 CDH.

Le CPM 3V est l'un des aciers les plus résistants et les plus résistants mécaniquement. Excellent équilibre entre dureté, résistance à l'usure et résistance.

Analogues : non

CPM M4- l'acier en poudre rapide pour outils, produit par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Pour CPM M4 caractérisé par une teneur élevée en vanadium. La technologie Crucible Particle Metallurgy est utilisée dans la production de cet acier, offrant une meilleure uniformité et une résistance élevée. La plage moyenne de durcissement est 61-65 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,42 %, Chrome (Cr) - 4,00 %, Molybdène (Mo) - 5,25 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Manganèse (Mn) - 0,30 %, Silicium (Si) - 0,25 %.

La présence de chrome dans CPM M4 confère à l'alliage des propriétés anti-corrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, confère à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs.

Lames d'acier CPM M4 nécessitent un entretien soigneux après utilisation ou doivent avoir un revêtement anti-corrosion, car cet acier appartient au type "acier semi-inoxydable".

Analogues : non.

CPM20CV(Duratech CV20) est une poudre d'acier inoxydable martensitique fortement allié produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le CPM 20CV est formulé avec une forte proportion de carbures de vanadium pour fournir une résistance à l'usure exceptionnellement bonne et la plus haute teneur en chrome de tout autre acier inoxydable moderne. Les meilleures caractéristiques du CPM 20CV apparaissent à 58 HRs. La plage moyenne de durcissement est 56-59 heures

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Tungstène (W) - 0,60 % .

L'acier CPM 20CV, lorsqu'il est durci à 58 HRc, est le plus équilibré en résistance, résistance à l'usure et à la corrosion que les aciers CPM 9V, CPM Rex M4, 440C et 420. CPM entraîne une répartition plus fine et plus uniforme des carbures, ce qui améliore la ténacité et la facilité d'usinage/affûtage des aciers fortement alliés.

Lors du durcissement du CPM 20CV à 61-63 HRc dans la production de lames de couteau, la résistance du RK aux charges est considérablement augmentée et la facilité d'affûtage de la lame est réduite.

L'acier CPM 20CV est utilisé dans la production de couteaux de série et d'auteur (personnalisés). Le CPM 20CV est devenu le prototype de l'acier autrichien M390, populaire dans la Fédération de Russie.

Analogues : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P ; Autriche M390.

CPM S30V(CPM S30V) - l'acier inoxydable martensitique en poudre (à haute teneur en carbone) de Crucible Materials Corporation (USA), depuis les années 70 du XXe siècle, produit une famille d'aciers en poudre CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,45 %, Chrome (Cr) - 14 %, Vanadium (V) - 4 %, Molybdène (Mo) - 2 %.

La présence d'une plus grande quantité de carbures de vanadium dans la composition chimique de l'acier augmente considérablement les propriétés de coupe et de résistance des lames de couteau.

Une lame en acier S30V a quatre fois la résistance à la rupture de l'acier 440C et 3,5 fois celle de l'acier 154CM. Cela rend le tranchant très résistant à l'écaillage et à l'écaillage, ce qui en fait un excellent matériau pour les lames. En termes de capacité à continuer à affûter (résistance à l'usure), l'acier S30V dépasse 440C de 45% et 154CM de 30%. Selon Buck Knives, le S30V est "le meilleur acier à lame disponible".

Les lames S30V sont utilisées par presque tous les principaux fabricants de couteaux : Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve et autres. Il peut être appelé en toute sécurité "l'étalon-or" pour les couteaux de série et de pièces de la classe moyenne et supérieure. La plupart des fabricants le traitent à une dureté de 5 8-60 HRC.

En termes de propriétés, le S30V est l'un des aciers les plus équilibrés par rapport aux D2, 440C et 154CM modernes. Il possède d'excellentes propriétés de coupe, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux chocs, la capacité de continuer à affûter pendant longtemps et de le restaurer rapidement lors de l'édition.

CPM S35VN- l'acier inoxydable martensitique en poudre, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries (USA), est une version améliorée de l'acier CPMS30V en termes de résistance aux chocs. Le processus de fabrication de l'acier en poudre produit un acier très homogène et de haute qualité, qui se caractérise par une stabilité, une uniformité et une rigidité supérieures par rapport aux aciers de production de chaleur traditionnelle. Un coutelier renommé a participé au développement de cet acier Chris Reeve(Chris Reeve) d'Afrique du Sud (Afrique du Sud).

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,40 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Niobium (Nb) - 0,50 %, Molybdène (Mo) - 2,00 %, Vanadium (V) - 3,00 % .

La présence de carbures de niobium dans S35VN permettent d'augmenter les propriétés de résistance de la lame en termes de dureté de 15 à 20% par rapport à l'acier CPM S30V. acier amélioré CPMS35VN Il est plus résistant à l'écaillage de RK en cours de travail et tient mieux le bord que les aciers conventionnels à haute teneur en chrome tels que 440C et D2.

Des fabricants de couteaux mondiaux tels que MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco et d'autres fabriquent leurs lames à partir d'acier en poudre. S35VN.

Lames en acier S35VN sont facilement aiguisés. La plage de dureté de la lame est 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- poudre d'acier inoxydable martensitique au vanadium et au carbone pour une résistance à l'usure exceptionnellement élevée. Produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA).

La forte teneur en vanadium dans CPM-S90V contribue à la formation de carbures de vanadium durs au lieu de carbures de chrome pour la résistance à l'usure la plus élevée de RK (en particulier par rapport aux aciers à outils 440C et D2). Et la présence de chrome libre offre une haute résistance à la corrosion, meilleure que l'acier 440C. La plage moyenne de durcissement est 56-59 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,30 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 9,00 %.

Affûtage des lames en acier CPM-S90V sera plus dur que les lames en acier 440C ou D2 et comparable aux lames d'affûtage en acier CPM S60V et CPM S110V.

Acier de qualité supérieure CPM-S90V utilisé dans la production de couteaux exclusifs, d'auteur et, moins fréquemment, de série.

Analogues : États-Unis - CPM S60V, -S110V; Autriche -N690.

CPM-S110V- poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée pour outils produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). L'acier S110V se caractérise par une microstructure extrêmement fine et uniforme des carbures qu'il contient. La plage moyenne de durcissement est 61-63 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,80 %, Chrome (Cr) - 15,25 %, Molybdène (Mo) - 2,25 %, Vanadium (V) - 9,00 %, Niobium (Nb) - 3,00 % .

Le CPM S110V combine une teneur élevée en carbone avec de grandes quantités de chrome, de vanadium et de niobium. Cette composition d'acier offre une résistance à l'usure exceptionnelle de RK et une haute résistance à la corrosion (supérieure à 440C et CPM S90V).

L'affûtage des lames en acier CPM S110V sera plus difficile que les lames en acier 440C (D2) et comparable à l'affûtage des lames en acier CPM S90V.

L'acier de qualité supérieure CPM S110V est utilisé dans la production des couteaux d'auteur les plus chers et, extrêmement rarement, de série.

Analogues : États-Unis - CPM S90V.

CPM-S125V- poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée pour outils produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le S125V est un acier très difficile à fabriquer. Avant le traitement thermique, l'acier est plaqué d'une fine couche (0,010" - 0,25") d'acier inoxydable 304. La plage de durcissement moyenne est de 61-63 HRc.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 3,30 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 2,50 %, Vanadium (V) - 11,85 %, Cobalt (Co) - 0,25 %, Nickel (Ni) - 0,20 %.

L'acier CPM S125V est parfaitement équilibré et ductile pour la production de lames de couteau haut de gamme. La composition de cet acier contient une grande quantité de carbone et de vanadium, contrairement à la plupart des autres aciers inoxydables en poudre, ce qui offre une résistance à l'usure exceptionnellement élevée de RK et une résistance totale à la corrosion.
L'affûtage des lames en acier CPM S125V est beaucoup plus difficile que les lames en autres aciers en poudre. L'acier de qualité supérieure CPM S125V est utilisé dans la production des couteaux les plus chers, en édition limitée et personnalisés.

Analogues (conditionnellement) : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV ; Autriche M390.

CPM CRU-WEAR- acier à outils en poudre trempé à l'air très résistant à l'usure et à haute résistance produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Acier CRU-WEAR facilement usinable à l'état non durci (similaire à l'acier à outils D2) et présente un changement minimal de structure et de propriétés lors d'un durcissement supplémentaire. La plage de durcissement moyenne est de 61 à 65 HRs.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,10 %, Chrome (Cr) - 7,50 %, Molybdène (Mo) - 1,60 %, Vanadium (V) - 2,40 %, Manganèse (Mn) - 0,35 %, Silicium (Si) - 1,10 %, Tungstène (F) - 1,15 %.

Acier CRU-WEAR ne pas Il a complètement résistant à la corrosion et nécessite un certain entretien. Lors d'un traitement thermique conventionnel, l'acier CRU-WEAR compatible avec une large gamme de revêtements de surface tels que la nitruration, le dépôt d'étain, le nitrure de titane (CVD TiN), le DLC et recommandé pour d'autres revêtements de protection.

CRU-WEAR utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance à l'usure plus élevée que l'acier D2 et une ténacité plus élevée que l'acier M2, ou dans des outils où les deux sont nécessaires.

La combinaison de la résistance à l'usure, incl. RK, haute résistance à la déformation et résistance exceptionnelle font de l'acier CRU-WEAR Un excellent choix pour fabriquer des lames tactiques et une large gamme d'outils professionnels.

Analogues (conditionnellement) : USA CTS-XHP, CTS-PD1 ; Japon ZDP-189.

A-2- Acier au carbone américain pour outils à haute teneur en chrome et molybdène. L'acier est principalement utilisé dans la production de matrices, de poinçons (la partie principale des matrices) et de rouleaux (la partie travaillante des forges, des machines de concassage). En outre, l'acier A-2 a trouvé une large application dans la fabrication de lames.

Composition de l'acier : Carbone(C) 1,00 %, Manganèse(Mn) 0,80 %, Silicium(S)i 0,30 %, Chrome(Cr) 5,25 %, Molybdène(Mo) 1,10 %, Vanadium(V) 0,20 %.

Les excellentes propriétés de coupe de l'acier A-2 sont largement utilisées par les professionnels du travail du bois. Lorsqu'il est correctement durci et usiné, l'acier A-2 offre la meilleure combinaison de rétention de bord et de facilité d'affûtage. Cet acier a fait ses preuves dans la production de couteaux tactiques, de chasse et autres. La plage de dureté des lames finies est de 59-60 Hrc.

La société américaine Bark River Knives fabrique des lames pour ses couteaux populaires et recherchés à partir de cet acier.

Analogues : Russie - 95X5GM ; Allemagne - X100CrMoV5.1 ; Japon - SKD-12 ; Suède - UDDEHOLM AG - Rigueur.

D2- Acier à outils allié "semi-inoxydable" fabriqué aux États-Unis. L'acier D2 est souvent utilisé pour fabriquer des fraises à grande vitesse. Bien qu'il ne résiste pas à 100% à la corrosion, cet indicateur dépasse largement tous les aciers au carbone.

Composition de l'acier : Carbone(C) 1,50 %, Manganèse(Mn) 0,60 %, Silicium(S)i 0,60 %, Chrome(Cr) 12,00 %, Molybdène(Mo) 1,00 %, Vanadium(V) 1,10 %, Nickel(Ni) 0,30 %.

L'acier a une résistance élevée, ce qui permet de maintenir longtemps la netteté du tranchant. La gamme de dureté de l'acier utilisé dans la production de lames de couteau est 57-61 CDH.

Analogues : Allemagne 1.2379(X155CrVMo12-1), Russie X12MF ; Japon SLD ; Suède SKD-11 ; Allemagne Х155CrMo12.1.

H-1- acier austénitique et amagnétique au chrome-nickel super inoxydable produit par la société métallurgique japonaise Myodo Metals (Japon). L'acier N-1 se caractérise par une résistance extrêmement élevée aux environnements agressifs. La plage moyenne de durcissement est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,12 %, Chrome (Cr) - 14,20 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Nickel (Ni) - 6,80 % .

Lames d'acier H-1 ont des propriétés de coupe élevées et la capacité de conserver la netteté du RK pendant longtemps, alors qu'il est plus doux que les aciers AUS8 et 154CM. Appartient à la classe haut de gamme.

Acier H-1 il est assez difficile à traiter, il est donc utilisé relativement rarement, le plus souvent dans la production de couteaux professionnels destinés à être utilisés dans des environnements agressifs à forte activité corrosive : dans l'eau de mer, dans des zones à forte humidité (forêts tropicales, marécages). Acier H-1 utilisé par Spyderco dans la production de couteaux de plongée.

Lames d'acier H-1 facilement aiguisable.

Analogues : Japon - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Acier à couteaux au chrome martensitique résistant à la corrosion de la société suédoise Sandvic AB (Suède), produit depuis les années 60 du XXe siècle. Il a une faible teneur en impuretés - soufre et phosphore.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,60 %, Chrome (Cr) - 13,5 %, Silicium (Si) - 0,40 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de pêche et de chasse, touristiques, de poche, tactiques, ainsi que de couteaux de cuisine haut de gamme.
Les couteaux faits d'un tel acier ont d'excellentes caractéristiques de rétention du tranchant, une dureté, une résistance et une résistance à la corrosion élevées. Depuis 50 ans, l'acier 12S27 a été constamment amélioré, grâce auquel il dispose actuellement des données de performance les plus élevées en termes de résistance de la structure en acier et de niveau de pureté des matériaux. Fabriqué dans des gammes de dureté 55-57 HRC.

8Cr13MoV- acier inoxydable au chrome moyen à haute teneur en carbone avec ajout de molybdène et de vanadium. L'un des meilleurs aciers produits en Chine (Chine).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 13 %, Silicium (Si) - 0,50 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Vanadium (V) - 0,10 %, Molybdène (Mo) - 1,5 % , Nickel (Ni) - 0,25%.

Dans sa composition et ses propriétés, il est proche de l'acier japonais AUS-8 (AUS-8A) .
Les lames faites d'un tel acier ont une conservation à long terme du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Dureté de l'acier 56-58 heures. L'acier 8Cr13MoV présente un excellent équilibre entre les propriétés de résistance, de coupe et anti-corrosion. Idéal pour les couteaux de randonnée et urbains EDC avec de bonnes performances moyennes. Aux États-Unis, l'acier 8Cr13MoV est largement utilisé par les sociétés de couteaux SOG et Kershaw Knives.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- acier inoxydable au chrome à haute teneur en carbone. L'un des meilleurs aciers produits en Chine (Chine). Un analogue de l'acier 8Cr13MoV avec de grandes propriétés mécaniques et inoxydables (plus de chrome).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 14,50 %, Silicium (Si) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Vanadium (V) - 0, 20 %, Molybdène (Mo) - 0,2 %.

Les lames faites d'un tel acier ont une conservation à long terme de la netteté du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Gamme de dureté de l'acier 56-58 heures. L'acier 8Cr14MoV présente un excellent équilibre entre les propriétés de résistance, de coupe et anti-corrosion. Idéal pour les couteaux de randonnée et urbains EDC avec de bonnes performances moyennes.

Analogues : États-Unis 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 et 75X14MF ; Suède 12C27 et 13C26 ; Allemagne Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 UN) - acier résistant à la corrosion fabriqué par Aichi Steel Works (Japon).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 14,5 %, Silicium (Si) - 0,60 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Vanadium (V) - 0, 30 %, Molybdène (Mo) - 1,1 %.

Avec l'AUS-6, l'AUS-8 est l'un des aciers inoxydables japonais les plus utilisés par les couteliers du monde entier. Les lames faites d'un tel acier ont un rapport optimal de flexibilité et de dureté dans 56-59 heures. Ils se caractérisent par d'excellentes propriétés de coupe, une endurance mécanique, une finition élevée, une résistance à la corrosion et un prix relativement bas. Les couteaux à lames AUS-8 ne nécessitent pas d'affûtage fréquent et conviennent à la plupart des marques d'abrasifs et d'outils improvisés ne nécessitant pas de compétences particulières.
L'acier AUS-8A est fabriqué pour la société américaine Cold Steel et diffère de l'AUS-8 par une teneur en carbone légèrement plus élevée (1%). Selon ses propriétés de consommation, il s'agit d'un seul et même acier.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); Suède AEB-L; Chine 8Cr13MoV ; RF 75X16MF et 95X18.

ATS-34- Acier inoxydable à haute teneur en carbone, au chrome et trempé à l'air avec un degré élevé de résistance à la corrosion. Produit depuis la fin des années 80 par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon). Il est utilisé dans la production de couteaux de série et personnalisés coûteux.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Silicium (Si) - 0,35 % .

L'ATS-34 est l'acier de la plus haute qualité qui maintient très bien un bord PK, est solide et très résistant à l'écaillage mécanique. L'un des meilleurs aciers inoxydables En plus de fabriquer des lames, l'acier ATS-34 est largement utilisé dans la fabrication de lames de rasoir, d'aubes de turbine à jet et d'outils de travail des métaux.
La composition chimique de l'acier ATS-34 est très proche de l'acier américain 154CM de Crucible Materials Corporation.
Plage de dureté de fonctionnement 59-61 heures.

Analogues : Suède RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japon VG-10, GIN1(G-2) ; Russie 100X15M.

RWL-34- acier en poudre martensitique, inoxydable et allié produit par une entreprise sidérurgique suédoise Acier de Damas depuis les années 70 du XXe siècle. L'acier RWL-34 porte le nom Robert W sans amour(1929 - 2010) - innovateur et fabricant de couteaux américain de renommée mondiale.
L'acier RWL-34 est une version en poudre de l'acier à roulement à billes japonais ATS-34. Le RWL-34 est apprécié des couteliers pour sa facilité de traitement avec sa capacité de polissage miroir et sa disponibilité parmi d'autres aciers en poudre. La plage de trempe totale est 59-62 CRH.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %, Vanadium (V) - 0,20 %, Cobalt (Si) - 0,50 %, Nickel (Mn) - 0,50 %.

Le RWL-34 se caractérise par une résistance et une ténacité très élevées, combinées à une netteté extrême et à une résistance RK facile à entretenir. L'acier se distingue également par une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques opérationnelles.

Analogues : États-Unis - 154CM, CPM154 ; Japon - ATS-34 ; Russie 100X15M; Allemagne X100CrMoV15 et 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) a été développé par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon). C'est un acier à haute teneur en carbone et résistant à la corrosion allié au cobalt et au molybdène.

Composition de l'acier : Carbone(C) 0,95-1,05 % ; Chrome(Cr) 14,50-15,50 % ; Cobalt (Co) 1,30-1,50 % ; Vanadium(V) 0,50 % ; Molybdène (Mo) 0,90-1,20 %.

La ténacité de cet acier permet de durcir jusqu'à la dureté 60-63 heures tout en conservant des propriétés de pointe optimales. Une caractéristique distinctive du VG-10 est l'utilisation de cobalt dans sa composition, un additif d'alliage coûteux et rare dans les alliages, qui donne à l'acier plus de dureté et de ténacité. L'acier VG-10 dans la production de couteaux est utilisé par de nombreuses grandes marques mondiales. Au Japon, les lames sont fabriquées à partir de cet acier par Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi et d'autres Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning et d'autres fabriquent non seulement des lames en VG-10, mais beaucoup d'entre eux s'adapter pleinement à la production de leurs couteaux au Japon.

Pour les couteaux avec des lames en VG-10, une très haute résistance à la corrosion est caractéristique (ne rouille pratiquement pas). Une fois affûtés, ils sont facilement sortis "en rasoir", ils ne sont pas aussi fragiles que les aciers "à roulement" et, comparés à d'autres alliages de lames, ils continuent à s'affûter pendant la phase principale d'utilisation du travail, qui survient après la perte du d'abord, "usine", affûtage, et se termine beaucoup plus longtemps lorsqu'il devient nécessaire d'aiguiser un couteau émoussé.

13C26 (Sandvic 13C26)- Acier à couteaux au chrome martensitique résistant à la corrosion de Sandvic AB (Suède), dont la production a commencé dans les années 60 du XXe siècle. Cet acier se caractérise par une faible teneur en phosphore et en soufre.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,65 %, Chrome (Cr) - 13 %, Silicium (Si) - 0,40 %, Manganèse (Mn) - 0,65 %.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de chasse, d'extérieur, de poche, EDC urbains, tactiques, ainsi que de couteaux de cuisine haut de gamme.
Les lames en acier 13C26 Sandvic ont d'excellentes propriétés de rétention des bords, une dureté, une ténacité et une résistance à la corrosion élevées. Fabriqué par le fabricant dans les gammes de dureté 54-61 HRC.

Analogues : Acier USA 420 et 440A ; Allemagne 1,4034/1,4037 ; RF 65X13.

ELMAX- acier inoxydable à outils en poudre de chrome-molybdène-vanadium produit par Böhler-Uddeholm (Suède-Autriche). Initialement, l'acier était destiné à la fabrication d'éléments coupants de machines-outils traitant des matières plastiques de composition et de propriétés diverses. Il se distingue par une très grande résistance à la corrosion, une netteté à long terme du tranchant, une facilité d'affûtage et une résistance importante - tout cela a trouvé son application dans la fabrication de lames de couteaux par divers fabricants. La plage de dureté des lames en acier ELMAX est 58-62 HRC.

Composition de l'acier : carbone (C) 1,7 %, silicium (Si) 0,8 %, manganèse (Mn) 0,3 %, chrome (Cr) 18,0 %, molybdène (Mo) 1,0 %, vanadium (V) 3,0 %.

L'acier ELMAX a le meilleur rapport qualité-prix et surpasse les aciers similaires S30V et RWL34 en termes de coût de production sans réduire les propriétés de consommation des lames.

La composition de l'acier ELMAX est très similaire à l'acier 440C utilisé dans la fabrication des couteaux. La différence réside dans la présence de vanadium dans la composition. L'acier tient bien divers angles d'affûtage, se meule bien, mais ne tolère pas les charges de choc et les charges de rupture latérales.

La lame en acier ELMAX est une excellente solution pour un couteau universel. Il est utilisé pour la production de couteaux de classes moyennes et supérieures.

NIOLOX (1.4153.03 Inox (acier SB1))- acier inoxydable allié produit par l'entreprise sidérurgique allemande Lohmann (allemande). La plage de durcissement moyenne est de 58 à 63 HRs. Acier NIOLOX a une structure fine et homogène.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 12,70 %, Niobium (Nb) - 0,70 %, Molybdène (Mo) - 1,10 %, Vanadium (V) - 1,10 % .

La présence de carbone dans NIOLOX augmente sa résistance, donne au métal une dureté élevée. Le chrome affecte les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, confère à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs. La présence de Niobium confère à l'alliage des propriétés anti-corrosion élevées tout en conservant une ductilité, une excellente résistance à l'écaillage et à l'écaillage, et permet au tranchant d'être affûté pendant longtemps.

Pour les lames en acier haute performance NIOLOX caractéristique est la conservation de la netteté du RK pendant longtemps - au même niveau que des aciers inoxydables américains tels que 154CM ou D2. Lames de couteaux de NIOLOX facile à aiguiser à la netteté du rasoir.

M390- acier en poudre de chrome martensitique de première qualité produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm(L'Autriche). Le procédé unique de fabrication par métallurgie des poudres contribue à la répartition homogène des carbures dans tous les éléments chimiques de l'acier. L'acier M390 est largement utilisé dans les instruments médicaux et chirurgicaux, dans l'industrie pour la production de diverses machines-outils qui effectuent des processus de perçage complexes dans des matériaux durs. La plage de durcissement moyenne est de 58 à 62 HRs.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Silicium (Si) - 0,70 %, Manganèse (Mn) - 0,30 %, Tungstène (F) - 0,60 %.

Les lames de couteau en acier M390 ont une résistance accrue à la corrosion, des performances extrêmement élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure en raison de la très forte teneur en carbures de vanadium et de chrome. Le M390, ainsi que le CPM 30V-35VN, Elmax et Vanax 35 représentent l'étalon-or pour les couteaux utilitaires moyens à haut de gamme.

Analogues : États-Unis - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- acier inoxydable au chrome de qualité "au-dessus de la moyenne", produit par une aciérie américaine Charpentier CTS(ETATS-UNIS). Fabriqué par fusion sous vide. L'acier contient des additifs spéciaux qui offrent de meilleures propriétés de rétention de la netteté. La plage moyenne de durcissement est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90 %, Chrome (Cr) - 15,75 %, Molybdène (Mo) - 0,30 %, Manganèse (Mn) - 0,60 %, Silicium (Si) - 0,37 %, Vanadium(V) - 0,10 %.

Lames d'acier CTSBD1 tenir l'affûtage mieux que AUS8 et 8Cr13MoV. Et en raison de la teneur plus élevée en chrome, il résiste mieux à la corrosion.

Acier CTSBD1 créé spécifiquement pour la fabrication de lames de couteaux à la demande de l'entreprise Spyderco.

Plastique CTSBD1 très facile à aiguiser/amener au tranchant du rasoir. Fonctionne très bien sur les couteaux de cuisine.

Analogues : Japon - Hitachi Gin-1, AUS8 ; Chine - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- acier inoxydable en poudre de chrome à haute teneur en carbone de qualité supérieure produit par une entreprise sidérurgique américaine Charpentier CTS(ETATS-UNIS). Le procédé unique de fabrication métallurgique des poudres trempé à l'air permet d'améliorer la pureté et la résistance de l'alliage par rapport aux aciers 440C et D2. L'acier CTS-XHP se caractérise par une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion du métal (plusieurs fois supérieure à l'acier S30V).

Composition de l'acier: Carbone(C) - 1,60 %, Chrome(Cr) - 16,00 %, Molybdène(Mo) - 0,80 %, Vanadium(V) - 0,45 %, Silicium(Si) - 0,40 %, Manganèse(Mn) - 0,50 %, Nickel (Ni) - 0,35 %.

Les taux élevés de maintien de l'efficacité du RC, la facilité d'usinage et la résistance à la corrosion de l'acier Carpenter CTS-XHP fournissent son application la plus large dans la production industrielle, incl. dans la production de couteaux de cuisine, de chasse et EDC, de rasoirs, d'instruments chirurgicaux, de ciseaux, etc. Dureté de durcissement optimale 60-64 HRC. Le CTS-XHP, comme le CTS-204P, est l'un des aciers les plus chers.

Analogues : États-Unis - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- acier en poudre martensitique au chrome de première qualité produit par une aciérie américaine Charpentier CTS(ETATS-UNIS). Le processus unique de fabrication par métallurgie des poudres trempées à l'air améliore la pureté et la résistance de l'alliage par rapport aux aciers moulés et forgés conventionnels. L'acier CTS 204P a une microstructure équilibrée et uniforme et une répartition uniforme des carbures, ce qui, combiné à une teneur élevée en chrome, se traduit par une résistance à l'usure, une résistance et une résistance à la corrosion très élevées.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Silicium (Si) - 0,60 %, Manganèse (Mn) - 0,35 %.

Les hautes performances et la facilité de traitement (polissage) de l'acier Carpenter CTS 204P permettent de l'utiliser dans la production de couteaux industriels et sur mesure performants, ainsi que dans l'équipement d'équipements pour l'industrie alimentaire. Gamme de dureté 61-63 CDH.

L'acier CTS-204P, comme le CTS-XHP, est l'un des plus chers, ce qui se reflète dans le coût final des couteaux pour les consommateurs.

Analogues : Autriche - M390.

ZDP- 189 - super-acier à outils en poudre à haute teneur en chrome et en carbone. Produit depuis 1996 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon) sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes. Il fait partie des aciers à haute teneur en carbone les plus équilibrés en termes de structure. L'acier ZDP-189 se caractérise par une résistance aux chocs et une résistance élevée à la corrosion.

Composition de l'acier: Carbone(C) - 2.90-3.00%, Chrome(Cr) - 19.00-20.50%, Molybdène(Mo) - 0.90-1.0%, Vanadium(V) - 0.25-0.35%, Silicium(Si) - 0.35%, Manganèse (Mn) - 0,50 %, Tungstène (W) - 0,60 %.

Certains couteliers durcissent leurs lames ZDP-189 à 69 HRc. Avec une telle dureté, les chocs importants et les charges mécaniques doivent être évités.

Analogues : non

Bohler N690Co- acier martensitique inoxydable allié au cobalt produit par l'entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). La plage de durcissement moyenne va jusqu'à 60 heures. Acier N690Co a une structure homogène lisse due au double roulement longitudinal-transversal.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,06 %, Chrome (Cr) - 17,00 %, Cobalt (Co) - 1,55 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 0,10 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Silicium (Si) - 0,40 %.

La présence de cobalt dans N690Co augmente sa résistance et confère au métal une grande dureté. Le chrome affecte les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, confère à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs.

Pour l'acier N690Co caractérisé par des propriétés anti-corrosion élevées avec la préservation de la plasticité, une excellente résistance aux charges latérales et d'impact, ainsi que le maintien de la netteté du tranchant pendant une longue période. N690Co aiguise parfaitement.

N690Co utilisé sur les couteaux de série conçus pour des conditions de fonctionnement lourdes et extrêmes (par exemple, tactiques).

Analogues: USA - 440С, Japon - VG1, Suède - Sandvic 12C27.

Bohler N695- acier inoxydable au chrome laminé par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). Utilisé pour fabriquer des billes, des rouleaux, des aiguilles et des bagues pour les roulements résistants à la corrosion. La plage moyenne de durcissement est 57-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 16,70 %, Molybdène (Mo) - 0,50 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Silicium (Si) - 0,40 % .

Acier Bohler N695 caractérisé par une dureté élevée, une résistance à l'usure pendant de longues périodes de fonctionnement et une excellente résistance à la corrosion à une humidité élevée constante. Aussi en acier Bohler N695 a une bonne capacité à résister aux chocs et aux charges latérales pour tourner et casser.

Stabilité et uniformité de l'acier Bohler N695 optimal pour la fabrication de lames de couteaux. Pour toutes les caractéristiques de performance Bohler N695 très proche de l'acier américain 440C.

Analogues : États-Unis - 440 C ; Allemagne - X105CrMo17 ; Russie 95X18.

Uddeholm Sleipner- acier à outils universel allié au chrome et au molybdène-vanadium produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). Il est utilisé pour la fabrication d'outils industriels fiables et résistants à l'usure. Selon ses propriétés et caractéristiques Uddeholm Sleipner surpasse de manière significative les aciers à outils largement utilisés tels que D2 et 1.2379. La plage moyenne de durcissement est 60-62 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90 %, Chrome (Cr) - 7,80 %, Molybdène (Mo) - 2,50 %, Manganèse (Mn) - 0,50 %, Vanadium (V) - 0,50 % .

Acier Uddeholm Sleipner Il se caractérise par une bonne résistance à l'usure mécanique, une résistance à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à la torsion, aux chocs et aux charges latérales. Aussi en acier Uddeholm Sleipner il est facilement aiguisé (corrigé) et conserve longtemps le tranchant du RK sur la lame.

Dureté et résistance mécanique de l'acier Uddeholm Sleipner autorisé à l'utiliser pour la fabrication de lames de couteaux.

Analogues : États-Unis - D2 ; Allemagne - 1,2379 ; Russie - 8X4V2MFS2 et 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Société sidérurgique américaine Technologie de charpentier acier développé Micro Fondre Maxamet en particulier pour la fabrication de rouleaux utilisés dans les aciéries modernes. Cet alliage remarquable possède des propriétés supérieures aux aciers à outils rapides conventionnels et se rapproche des matériaux extra-durs utilisés pour usiner d'autres aciers.

Société Spyderco, en tant que l'une des rares entreprises spécialisées dans les techniques innovantes nécessaires pour usiner le traitement thermique et broyer cet alliage exotique, est à juste titre fière de l'offrir dans certains des meilleurs couteaux d'Amérique.

Damas(Acier Damas) - acier composite avec des inhomogénéités visibles (motifs) sur la surface. Damas obtenu par reforgeage répété d'un paquet d'acier (fil ou ruban) constitué d'aciers ayant des propriétés chimiques et des teneurs en carbone différentes.
Motifs à la surface Damas sont le résultat d'une répartition inégale du carbone due à l'hétérogénéité des aciers. Cet effet est souvent renforcé par un polissage spécial et une gravure avec des acides. Initialement, le motif n'était pas le but principal de la fabrication acier damas mais ce n'était qu'un effet secondaire.

Le principal et principal inconvénient Damas est sa faible résistance à la corrosion due à la forte teneur en carbone et à l'absence quasi totale d'éléments d'alliage.

Damasétait très populaire dans l'antiquité et le moyen âge. La plupart des plus anciennes lames de Damas qui ont survécu à ce jour sont persanes, syriennes ou indiennes. La version la plus probable est que acier damas nommé parce que la première lame trouvée provenait de la ville de Damas ou du centre historiquement établi pour le commerce des couteaux et des épées en cet acier.

Aujourd'hui Damas ne joue plus un rôle important dans la production de lames de couteaux en raison de la disponibilité d'excellents aciers laminés, forgés et en poudre. Il peut avoir une très large plage de trempe (HRc) et être imprévisible dans son utilisation (affûtage), en particulier lorsqu'il est acheté auprès d'artisans ou de fabricants inconnus.

Acier Damas est toujours apprécié pour sa valeur décorative, ses mythes persistants et sa longue histoire.

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TOP 10 des meilleurs aciers à couteaux

Nous avons préparé pour vous un classement des aciers les plus populaires utilisés dans la fabrication des lames de couteaux. Dans notre évaluation, nous nous sommes basés sur une enquête auprès de nos visiteurs et acheteurs respectés de la boutique en ligne TOP KNIFE. L'enquête s'est déroulée tout au long de l'année.

Alors, notre TOP 10 des aciers à couteaux :

1. M390

2. ELMAX

3.D2

4. CPM S30V

5. H12MF

6. CPM S35VN

7.440C

8. VG-10

9.ZDP-189

10. AUS-8.

Regardons de plus près ces aciers.

1. M390 (Autriche) - acier en poudre au chrome martensitique de première qualité produit par l'entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm( L'Autriche). Le procédé unique de fabrication par métallurgie des poudres contribue à la répartition uniforme des carbures dans tous les éléments chimiques de l'acier. L'acier M390 est largement utilisé dans les instruments médicaux et chirurgicaux, dans l'industrie pour la production de diverses machines-outils qui effectuent des processus de perçage complexes dans des matériaux durs. La plage de durcissement moyenne est de 58 à 62 HRs.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Silicium (Si) - 0,70 %, Manganèse (Mn) - 0,30 %, Tungstène (F) - 0,60 %.

Les lames de couteau en acier M390 ont une résistance accrue à la corrosion, des performances extrêmement élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure en raison de la très forte teneur en carbures de vanadium et de chrome. Le M390, ainsi que le CPM 30V-35VN, Elmax et Vanax 35 représentent l'étalon-or pour les couteaux utilitaires moyens à haut de gamme.

Analogues : États-Unis - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Autriche) - acier à outils inoxydable en poudre de chrome-molybdène-vanadium produit par Böhler-Uddeholm (Suède-Autriche). Initialement, l'acier était destiné à la fabrication d'éléments coupants de machines-outils traitant des matières plastiques de composition et de propriétés diverses. Il se distingue par une très grande résistance à la corrosion, une netteté à long terme du tranchant, une facilité d'affûtage et une résistance importante - tout cela a trouvé son application dans la fabrication de lames de couteaux par divers fabricants. La plage de dureté des lames en acier ELMAX est de 58-62 Hrc.

Composition de l'acier : carbone (C) 1,7 %, silicium (Si) 0,8 %, manganèse (Mn) 0,3 %, chrome (Cr) 18,0 %, molybdène (Mo) 1,0 %, vanadium (V) 3,0 %.

L'acier ELMAX a le meilleur rapport qualité-prix et surpasse les aciers similaires S30V et RWL34 en termes de coût de production sans réduire les propriétés de consommation des lames.

La composition de l'acier ELMAX est très similaire à l'acier 440C utilisé dans la fabrication des couteaux. La différence réside dans la présence de vanadium dans la composition. L'acier tient bien divers angles d'affûtage, se meule bien, mais ne tolère pas les charges de choc et les charges de rupture latérales.

La lame en acier ELMAX est une excellente solution pour un couteau universel. Il est utilisé pour la production de couteaux de classes moyennes et supérieures.

3. D2 (États-Unis)- Acier à outils allié "semi-inoxydable" fabriqué aux États-Unis. L'acier D2 est souvent utilisé pour fabriquer des fraises à grande vitesse. Bien qu'il ne résiste pas à 100% à la corrosion, cet indicateur dépasse largement tous les aciers au carbone.

Composition de l'acier : Carbone(C) 1,50 %, Manganèse(Mn) 0,60 %, Silicium(S)i 0,60 %, Chrome(Cr) 12,00 %, Molybdène(Mo) 1,00 %, Vanadium(V) 1,10 %, Nickel(Ni) 0,30 %.

L'acier a une résistance élevée, ce qui permet de maintenir longtemps la netteté du tranchant. La gamme de dureté de l'acier utilisé dans la production de lames de couteau est de 57 à 61 HRc.

Analogues : Allemagne 1.2379(X155CrVMo12-1), Russie X12MF.

4. CPM S30V (États-Unis)- l'acier inoxydable martensitique en poudre (à haute teneur en carbone) de la société Crucible Materials Corporation (USA), depuis les années 70 du XXe siècle, produit une famille d'aciers en poudre CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,45 %, Chrome (Cr) - 14 %, Vanadium (V) - 4 %, Molybdène (Mo) - 2 %.

La présence d'une plus grande quantité de carbures de vanadium dans la composition chimique de l'acier augmente considérablement les propriétés de coupe et de résistance des lames de couteau. Une lame en acier S30V a quatre fois la résistance à la rupture de l'acier 440C et 3,5 fois celle de l'acier 154CM. Cela rend le tranchant très résistant à l'écaillage et à l'écaillage, ce qui en fait un excellent matériau pour les lames. En termes de capacité à continuer à affûter (résistance à l'usure), l'acier S30V dépasse 440C de 45% et 154CM de 30%. Selon Buck Knives, le S30V est "le meilleur acier à lame disponible". Les lames S30V sont utilisées par presque tous les grands fabricants de couteaux : mâle , Spyderco , tolérance zéro , Kives d'arpenteurs , Chris Reeve autre. Il peut être appelé en toute sécurité "l'étalon-or" pour les couteaux de série et de pièces de la classe moyenne et supérieure. La plupart des fabricants le traitent à une dureté de 58-60 Hrc. En termes de propriétés, le S30V est l'un des aciers les plus équilibrés par rapport aux D2, 440C et 154CM modernes. Il possède d'excellentes propriétés de coupe, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux chocs, la capacité de continuer à affûter pendant longtemps et de le restaurer rapidement lors de l'édition.

5. Kh12MF (Russie)

6. CPM S35VN (États-Unis)- l'acier inoxydable martensitique en poudre, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries (USA), est une version améliorée de l'acier CPMS30V en termes de résistance aux chocs. Le processus de fabrication de l'acier en poudre produit un acier très homogène et de haute qualité, qui se caractérise par une stabilité, une uniformité et une rigidité supérieures par rapport aux aciers de production de chaleur traditionnelle. Un coutelier renommé a participé au développement de cet acier Chris Reeve(Chris Reeve) d'Afrique du Sud (Afrique du Sud).

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,40 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Niobium (Nb) - 0,50 %, Molybdène (Mo) - 2,00 %, Vanadium (V) - 3,00 % .

La présence de carbures de niobium dans le S35VN permet d'augmenter les propriétés de résistance de la lame en termes de dureté de 15 à 20% par rapport à l'acier CPM S30V. L'acier CPMS35VN amélioré est plus résistant à l'écaillage PK et tient mieux le bord que les aciers conventionnels à haute teneur en chrome tels que 440C et D2. Les lames en acier S35VN sont faciles à affûter. La plage de dureté de la lame est de 58 à 61 Hrc.

7.440C (États-Unis)- acier au chrome moderne avec une excellente combinaison de dureté élevée et d'excellente résistance à la corrosion. Le plus adapté de tout le groupe des 440 aciers pour la fabrication de lames de couteaux pliants, comme le plus dur.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,10 %, Chrome (Cr) - 17,00 %, Silicium (Si) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Molybdène (Mo) - 0,75 %, Phosphore (P) - 0,04 % , Soufre(S) - 0,03 %.

Il a une bonne résistance des arêtes de coupe contre l'émoussement et un affûtage relativement facile. Pendant longtemps, l'acier 440C a été considéré comme la référence en matière d'acier inoxydable de qualité pour les couteaux et est considéré comme l'un des aciers à couteaux les plus équilibrés en termes de propriétés. L'acier est assez courant dans le monde et jouit d'une réputation positive bien méritée, mais c'est aussi le plus cher des 440 aciers. La gamme de dureté de 440C, qui entre dans la production de lames de couteau, est de 58-60 HRc.

Analogues : Russie 95X18, Allemagne X102CrMo17, France Z100CD17, Japon AUS-10.

8. VG-10 (Japon)- Conçu par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon). C'est un acier à haute teneur en carbone et résistant à la corrosion allié au cobalt et au molybdène.

Composition de l'acier : Carbone(C) 0,95-1,05 % ; Chrome(Cr) 14,50-15,50 % ; Cobalt (Co) 1,30-1,50 % ; Vanadium(V) 0,50 % ; Molybdène (Mo) 0,90-1,20 %.

La ténacité de cet acier permet un durcissement à une dureté de 60-63 Hrc, tout en conservant des propriétés optimales du tranchant. Une caractéristique distinctive du VG-10 est l'utilisation de cobalt dans sa composition, un additif d'alliage coûteux et rare dans les alliages, qui donne à l'acier plus de dureté et de ténacité. L'acier VG-10 dans la production de couteaux est utilisé par de nombreuses grandes marques mondiales. Au Japon, les lames sont fabriquées à partir de cet acier par Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi et d'autres sociétés. Spyderco , acier froid , SOG , Camille , FALLKNIVEN , Brunissage et al., fabriquent non seulement des lames VG-10, mais beaucoup d'entre eux basent entièrement leur production de couteaux au Japon. Pour les couteaux avec des lames en VG-10, une très haute résistance à la corrosion est caractéristique (ne rouille pratiquement pas). Une fois affûtés, ils sont facilement sortis "en rasoir", ils ne sont pas aussi fragiles que les aciers "à roulement" et, comparés à d'autres alliages de lames, ils continuent à s'affûter pendant la phase principale d'utilisation du travail, qui survient après la perte du d'abord, "usine", affûtage, et se termine beaucoup plus longtemps lorsqu'il devient nécessaire d'aiguiser un couteau émoussé.

9. ZDP-189 (Japon)- super-acier à outils en poudre à haute teneur en chrome et en carbone. Produit depuis 1996 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon) sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes. Il fait partie des aciers à haute teneur en carbone les plus équilibrés en termes de structure. L'acier ZDP-189 se caractérise par une résistance aux chocs et une résistance élevée à la corrosion.

Composition de l'acier: Carbone(C) - 2.90-3.00%, Chrome(Cr) - 19.00-20.50%, Molybdène(Mo) - 0.90-1.0%, Vanadium(V) - 0.25-0.35%, Silicium(Si) - 0.35%, Manganèse (Mn) - 0,50 %, Tungstène (W) - 0,60 %.

Certains couteliers durcissent leurs lames ZDP-189 à 69 HRc. Avec une telle dureté, les chocs importants et les charges mécaniques doivent être évités.

Analogues : non.

10. AUS-8 (Japon)- acier résistant à la corrosion fabriqué par Aichi Steel Works (Japon).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 14,5 %, Silicium (Si) - 0,60 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Vanadium (V) - 0, 30 %, Molybdène (Mo) - 1,1 %.

Avec l'AUS-6, l'AUS-8 est l'un des aciers inoxydables japonais les plus utilisés par les couteliers du monde entier. Les lames faites d'un tel acier ont un rapport optimal de flexibilité et de dureté de 56-59 Hrc. Ils se caractérisent par d'excellentes propriétés de coupe, une endurance mécanique, une finition élevée, une résistance à la corrosion et un prix relativement bas. Les couteaux à lames AUS-8 ne nécessitent pas d'affûtage fréquent et conviennent à la plupart des marques d'abrasifs et d'outils improvisés ne nécessitant pas de compétences particulières.
L'acier AUS-8A est fabriqué pour une entreprise américaine acier froid et diffère de l'AUS-8 par une teneur en carbone légèrement plus élevée (1%). Selon ses propriétés de consommation, il s'agit d'un seul et même acier.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); Suède AEB-L; Chine 8Cr13MoV ; RF 75X16MF et 95X18.

Nous remercions tous ceux qui ont participé à notre enquête et espérons que vous avez apprécié découvrir les dix aciers les plus populaires.

Sincèrement,

Caractéristiques de l'acier, compte tenu des éléments qu'il contient : résistance à l'usure réduite. Excellente résistance aux chocs. Acier avec le plus haut degré de résistance à la corrosion (inoxydable). Résistance Rockwell approximative 58 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Ce sont des aciers inoxydables japonais comparables au 440A (acier AUS-6, contient 0,65% de carbone) et 440B (AUS-8, 0,75% de carbone) ainsi comme 440C (AUS-10, 1,1 % de carbone).
L'acier AUS-6 est utilisé par Al Mar ; Cold Steel utilise AUS-8, ce qui a rendu cette marque très populaire. Bien que le durcissement à l'acier froid de cet acier ne tienne pas aussi bien l'arête que l'ATS-34, il est un peu plus doux et peut-être un peu plus résistant. L'AUS-10 contient presque autant de carbone que le 440C, mais un peu moins de chrome, il résiste donc un peu moins à la corrosion, mais peut-être un peu plus fort.

Composition de l'acier, %
Carbone	Chrome	Manganèse	Molybdène	Nickel	Phosphore	Silicium	Soufre	Vanadium
0,70-0,75	13-14,5	0,5	0,10-0,30	0,49	0,4	1	0,03	0,10-0,25

Ces trois types d'acier contiennent un mélange de vanadium (qui est absent de toute la série 440e), ce qui ajoute une résistance à l'usure au métal.

De plus en plus d'aciers sont fabriqués pour des besoins plus spécifiques. Cela s'est produit avec l'acier japonais AUS-8. Son objectif principal est la fabrication de couteaux et de lames. La production a déjà environ cent ans, mais grâce aux caractéristiques, elle n'a toujours pas perdu de sa pertinence.

informations générales

L'acier AUS-8 est un alliage hautement allié avec une dureté accrue. La composition chimique des aciers est réglementée par la norme japonaise. Selon lui, la composition chimique de l'alliage contient les éléments suivants :

• Carbone (0,7-0,75%). La tâche de cet élément est de lier les molécules de fer libres, les renforçant ainsi. Naturellement, plus il y a de carbone dans la composition, plus la dureté et la résistance sont élevées. Mais avec le passage d'une certaine limite, la force commence progressivement à se transformer en fragilité. Dans l'acier AUS-8, cet équilibre est maintenu. Mais il convient de noter qu'une telle quantité de carbone affecte négativement la ductilité et, par conséquent, l'aptitude au traitement de l'alliage.
• Silicium (1,0-1,1%). Dans l'AUS-8, le silicium agit comme un désoxydant, c'est-à-dire qu'il élimine les molécules d'oxygène des aciers. De ce fait, la ségrégation chimique est réduite, ce qui affecte favorablement les propriétés mécaniques des aciers. De plus, il convient de noter qu'avec une telle augmentation de résistance, l'acier ne perd pas ses propriétés ductiles.
• Manganèse (0,5-0,6%). Le manganèse, comme le silicium, nettoie l'acier des impuretés nocives : oxygène, soufre et phosphore. Il améliore la qualité de surface des aciers et leur confère une résistance supplémentaire aux sollicitations mécaniques.
• Molybdène (0,1 %) et vanadium (0,1 %). Par eux-mêmes, ces éléments appartiennent au groupe des métaux réfractaires, ce qui signifie qu'ils ont un point de fusion élevé. Pour cette raison, ils ont un effet positif sur la résistance à la chaleur, c'est-à-dire conservation de ses caractéristiques mécaniques avec l'augmentation de la température. Mais leur nombre dans AUS-8 est trop petit pour affecter de manière significative ses propriétés.
• Chrome (13,0-14,5%). Le chrome, en tant qu'élément d'alliage, a l'un des rôles principaux pour l'acier. Il augmente les caractéristiques de l'alliage telles que la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et améliore l'effet du traitement thermique. Le chrome a également un effet positif sur la résistance de l'acier à l'usure abrasive.
• Soufre (0,02 %) et phosphore (0,02 %). Ce sont des impuretés nocives. Leur entrée dans la composition est hautement indésirable, mais inévitable. La raison en est l'imperfection de la composition chimique des alliages et de la charge à partir de laquelle l'acier est fondu. Le dépassement de leur nombre de normes admissibles nuit considérablement aux caractéristiques mécaniques de l'acier inoxydable. Cela est particulièrement vrai pour le soufre. De plus, il contribue à l'apparition de fissures lors du traitement thermique de l'alliage.

Analogues

Comme mentionné précédemment, AUS-8 est un produit de la métallurgie japonaise. Mais dans le monde, il existe de nombreux analogues de ce matériau, qui ont une composition chimique et des caractéristiques mécaniques similaires. Parmi eux, il convient de souligner les suivants:

• 95X18 - Russie.
• Acier z100CD17 - France.
• Acier 440B - États-Unis d'Amérique.
• 1.4125 - Allemagne.
• H18 - Pologne.

Propriétés physiques

La gravité spécifique de l'AUS-8 est de 7750 kg/m3. Le processus de fusion commence à une température de 1550 degrés. La transition complète des particules solides dans la phase liquide se produit à 1660 C.

L'acier est assez solide. Le module de Young est de 2 000 000 kg/cm2. De ce fait, l'acier résiste bien aux charges d'impact. La résistance aux chocs dans ce cas est de 12-18 kJ/m2.

L'acier absorbe assez bien la chaleur. Son coefficient de chaleur spécifique est de 485 J/kg*degré. La conductivité thermique à une température de 20 ºC est de 24 W/m*degré. Une augmentation de la température favorise la dilatation du matériau. Avec une augmentation de 100 ºС, sa taille linéaire change de 11,8 µm.

L'AUS-8 n'est pas conçu pour transporter du courant électrique. Sa valeur de résistance électrique est trop élevée pour cela et est de 250 MΩ*m.

Caractéristique de résistance à la corrosion

La présence de chrome rend l'acier résistant à un environnement avec une acidité de ph = 4,3-4,8. De plus, il n'y a aucun signe de corrosion sur la surface lorsqu'elle est exposée à l'eau pendant une longue période. Cet acier inoxydable présente une résistance satisfaisante à la corrosion lorsqu'il interagit avec des solutions alcalines à 3 %.

N'entre pas dans des réactions chimiques avec des composés organiques. Résistant à la corrosion lors du travail avec des désinfectants.

La pénétration de l'oxygène en profondeur dans le gaz commence à une température de 600 ºС. Hydrogène - 500 ºС.

Propriétés mécaniques

La principale caractéristique de l'acier est sa grande dureté. Selon le traitement thermique et mécanique effectué, il peut atteindre une valeur de 60 unités sur l'échelle Rockwell.

La deuxième caractéristique est une résistance accrue. La destruction de l'alliage ne se produit qu'à une charge supérieure à 770 MPa. Dans ce cas, aucun processus de déformation n'est observé jusqu'à 600 MPa, ce qui semble surprenant si vous regardez des indicateurs similaires d'autres aciers alliés.

AUS-8 s'est également bien montré lorsqu'il travaillait dans des conditions de charge alternée cyclique. Il est capable de résister à 6 000 000 cycles lorsqu'il est exposé à des forces de 700 MPa.

Mais ces caractéristiques de résistance accrues "affectent" considérablement les propriétés plastiques. L'allongement relatif en traction n'est que de 15 % et la compression relative est de 30 %.

Caractéristiques technologiques

L'AUS-8 est traité uniquement par pression à des températures suffisamment élevées, comprises entre 950 et 1100 ºС. De cette manière, des produits laminés sous forme de feuilles et de bandes sont obtenus à partir du matériau.

La valeur la plus élevée des propriétés mécaniques correspond au traitement thermique, qui comprend la trempe et le revenu. Le durcissement consiste en un chauffage à une température de 1050 ºС, suivi d'un refroidissement brutal dans l'huile. La dureté dans de telles conditions atteint une valeur de 65 HRC.

Bien qu'un tel acier ait une dureté élevée, il a une tension interne inégale. Pour l'aligner, des vacances basses sont utilisées. La dureté diminue légèrement, mais la résistance de l'alliage aux charges d'impact augmente. La trempe chauffe jusqu'à 150 ºС avec un refroidissement supplémentaire à l'air.