Velenai

Pagrindiniai išcentrinių siurblių velenų defektai yra įlinkis, kakliukų, pleištų griovelių ir sriegių susidėvėjimas. Nelaimingi atsitikimai su siurblio velenais pumpuojant naftą ir naftos produktus sukelia rimtų pasekmių, todėl į medžiagų pasirinkimą, gamybos technologiją ir velenų remontą reikia žiūrėti labai rimtai.

Velenas iškraipomas dažniausiai dėl guolio gedimo arba rotoriaus dalių įsikibimo į fiksuotas siurblio dalis.

Dėl slydimo guolių susidėvėjimo ar netinkamo radialinio ir ašinio išlyginimo korpuse galimas rotoriaus nugraužimas, dėl ko tarpas tarp besisukančių rotoriaus dalių ir nesisukančių korpuso dalių pasiskirsto neteisingai. Jei aptinkami šie gedimai, reikia iš naujo sucentruoti rotorių, kad tarpai būtų įprasto dydžio.

Veleno kakliukai susidėvi daugiausia dėl mechaninių priemaišų, patenkančių į guolio mazgą, taip pat dėl ​​prasto arba nepakankamo tepimo. Netolygiai susidaro veleno kaklelis, prarandama paviršiaus švara.

Sriegiai ir raktų grioveliai susidėvi dėl pakartotinio išmontavimo ir surinkimo dėl mechaninio įtempimo.

Šachtos remonto būdas ir technologija kiekvienu konkrečiu atveju priklauso nuo defekto pobūdžio ir dydžio bei remonto bazės techninės įrangos. Sulenkti velenai šaltoje būsenoje arba šildomi mechaniškai išsitiesina. Pirmasis būdas yra paprastas ir leidžia pasiekti pakankamą tikslumą, tačiau tokiu atveju tam tikrose veleno atkarpose atsiranda viršįtempimų, dėl kurių pastebimai sumažėja jo atsparumas nuovargiui. Redagavimas atliekamas naudojant presą arba lizdą.

Terminiam apdirbimui velenas montuojamas tekinimo staklių centruose iškilimu į viršų. Didžiausio įlinkio šachtos atkarpa padengta asbesto lakštu, kuriame yra langas sugedusiam ruožui apšildyti. Šildymas degikliais intensyviai vykdomas iki 500-5500C temperatūros (šildoma vieta turi įgauti vos pastebimą tamsiai raudoną atspalvį). Šildoma šachtos vieta yra padengta asbestu, kad būtų išvengta sukietėjimo. Jei po to kotas neištiesinamas, jis vėl pašildomas.

Veleno tiesinimo pabaigoje jis turi būti atkaitintas, kad būtų pašalinti liekamieji įtempimai. Atkaitinimas atliekamas degikliais, vienodai kaitinant veleną per visą ilgį. Tuo pačiu metu jis turėtų suktis 15-20 aps./min. dažniu. Nustojus šildyti veleną reikia sukti tol, kol jis visiškai atvės.

Veleną leidžiama naudoti, jei jo išbėgimas ne didesnis kaip 0,015 mm. Susidėvėję veleno kakliukai yra apdirbami tekinimo staklės su vėlesniu nešiojamos šlifavimo galvutės, sumontuotos ant tekinimo staklės atramos, šlifavimu arba tiesiog šlifavimu, kai veleno kaklelio pažeidimas nėra reikšmingas ir šalinamas metalo sluoksnis neviršija 0,4 mm. Šis remonto metodas gali būti naudojamas tol, kol veleno kakliuko skersmens remonto dydis nesumažės daugiau nei 5% vardinio kakliuko skersmens.

Dėl stipraus veleno kakliukų susidėvėjimo arba būtinybės atkurti juos iki vardinių matmenų reikia naudoti metalų dengimo ant susidėvėjusio paviršiaus metodus, o tai gali būti atliekama padengiant paviršiumi arba metalizuojant.

Veleno paviršius iš anksto apdorojamas tekinimo staklėmis, pašalinant drožles iki tokio gylio, kad būtų apdirbamas visas nusodinamas paviršius. Tai leidžia sudaryti geras sąlygas dengimui ir išlaikyti vienodą nusodinamo sluoksnio storį. Kietinimas gali būti atliekamas rankomis, tačiau naudojant mašiną, didesnis vienodumas ir aukštos kokybės nusodintas sluoksnis.

Nusodinto metalo karoliukai gali būti nukreipti išilgai veleno ašies arba spirale. Naudojant spiralinę apkalą, veleno iškraipymas sumažinamas iki minimumo. Spiralinio suvirinimo metu suvirintas velenas lėtai sukasi tekinimo staklių centruose, ant kurių atramos sumontuota automatinė suvirinimo galvutė. Dengimas atliekamas po srauto sluoksniu.

Metalizavimo procesas susideda iš išpurkštos medžiagos išlydymo purškiant ją suspausto oro arba dujų srove ir nusodinant ant gaminių paviršiaus, veikiant dalelėms ir deformuojant. Priklausomai nuo naudojamo šilumos šaltinio, išskiriama dujinė, elektros lanko aukšto dažnio, tiglio ir plazminė metalizacija. Purškiama medžiaga gali būti naudojama vielos, juostelės arba miltelių pavidalu. Labiausiai paplitę yra elektros lanko ir dujinio tipo metalizatoriai.

Metalizacija nesukelia restauruotos dalies deformacijos. Norint, kad užteptas metalinis sluoksnis gerai sukibtų, svarbu tinkamai pasiruošti. Jį sudaro veleno paviršiaus valymas nuo nešvarumų, alyvos, oksidų ir šiurkštus paviršius.

Bet kokiu būdu padengus metalu susidėvėjusius veleno kaklelio paviršius, jie apdirbami ir šlifuojami, atkuriant vardinį skersmenį, atsižvelgiant į leistinus nuokrypius pagal techninius reikalavimus.

Esant įpjovoms ant sriegio, velenas montuojamas tekinimo staklių centruose ir sriegis atstatomas pjaustytuvu. Esant dideliam sriegio pažeidimui, veleno atkarpa su sriegiu apdirbama iki pagrindo ir suvirinama iki atitinkamų matmenų. Tada nusodinta vieta apdirbama ir sriegis nupjaunamas.

Susidėvėję velenų grioveliai atkuriami keliais būdais. Jei pleišto griovelis neturi fiksuoti detalės padėties veleno atžvilgiu, susidėvėjęs pleišto griovelis paliekamas, prieš tai nuvalius jo aštrius kraštus ir pažymėtas tam tikru kampu senojo griovelio atžvilgiu, tada frezuojamas naujas griovelis pagal originalūs matmenys.

Jei rakto jungtis yra griežtai pritvirtinta, būtina atkurti susidėvėjusį griovelį. Paprastai tai atliekama suglamžytų kraštų suvirinimu elektriniu lankiniu būdu arba visiškai suvirinant raktų griovelį. Padengimo vietoje pažymimas ir išfrezuojamas naujas griovelis.

Reikalingas kietumas išankstinis mokymas suvirinti paviršiai. Jie turi būti be korozijos ir nuriebalinti. Elektrodo medžiaga parenkama pagal netauriojo metalo kokybę.

Nusodinta medžiaga turi padidintą kietumą, o tai labai apsunkina apdorojimą. Todėl kartais jie imasi išplėsti susidėvėjusį griovelį, padidindami jo dydį abiejose išilginės ašies pusėse. Didžiausias griovelio išsiplėtimas neturi viršyti 15% pradinio pločio. Raktas daromas pagal naujo griovelio dydį, o griovelis naujam raktui išplečiamas ant jungiamosios dalies arba daromas laiptuotas.

Esant rimtiems veleno defektams - veleno korpuso įtrūkimams, nesugebėjimui ištaisyti įlinkio aukščiau nurodytu būdu, pakartotinai atkuriant kaklelius ir sriegius, taip pat pleištus - jis pakeičiamas nauju.

Metalinis apdirbimas- operacija, kurios metu pašalinami ruošinių formos nelygumai, išlinkimai ar kiti netobulumai. Metalo tiesinimas – tai metalo tiesinimas spaudžiant bet kurią jo dalį, neatsižvelgiant į tai, ar šis slėgis susidaro presu, ar plaktuko smūgiais (tiesinimas). Redagavimas naudojamas iškreipiant detalių formą, pavyzdžiui, lenkiant ir sukant velenus, ašis, švaistiklius, rėmus; su plonasienių dalių įlenkimais ir iškraipymais. Priklausomai nuo deformacijos laipsnio ir detalės matmenų, jie koreguojami kaitinant arba be šildymo. Tiesinami plieno lakštai, spalvotųjų metalų ir jų lydinių lakštai, plieno juostos, strypų medžiaga, vamzdžiai, viela, plieno kvadratas, plieninis apskritimas, taip pat metalinės suvirintos konstrukcijos. Metalas valdomas tiek šaltoje, tiek šildomoje būsenoje. Redagavimas vaidina didelį vaidmenį atkuriant netinkamas įrangos dalis. Teisingai pritaikytas redagavimas gali visiškai atkurti dalį, grąžindamas jai pirmines savybes. Redaguoti galima šaltai, kaitinant ir termiškai veikiant. Metalų apdirbimas žemesnėje už rekristalizacijos temperatūrą vadinamas šaltuoju, o aukštesnėje – karštuoju apdirbimu.

Redagavimas šaltuoju metodu pagrįstas mechaniniu poveikiu, sukeliančiu plastikinę metalo deformaciją. Metalo lakštų dalių redagavimas atliekamas šaltuoju metodu rankiniu būdu arba mašinomis. Tvirtinant rankiniu būdu, metalo lakštas praduriamas ant plokščios plokštės arba priekalų, naudojant rankinį įrankį arba pneumatinį plaktuką su specialiu kaltu. Lakštų dalių mašininis tiesinimas atliekamas valcavimo ir tempimo būdu. Redagavimas valcavimo būdu atliekamas ritininėmis lakštų tiesinimo staklėmis (1 pav.). Įtempiamas tiesinimas atliekamas tempimo tiesinimo staklėmis, susidedančiomis iš ritininio stalo ir dvipusio veikimo hidraulinio cilindro su judančiais spaustukais, kuriuose įspaudžiama lakštinė dalis. Didėjant slėgiui hidrauliniame cilindre, gnybtai pasislenka ir sukuria tempimo įtempius sutrumpintuose fiksuoto lakšto pluoštuose, pasiekiančius medžiagos takumo ribą. Plastiškai ištempus sutrumpintus medžiagos pluoštus, lakštinė dalis ištiesinama. Kai kuriais atvejais lakštų dalių redagavimas atliekamas skersiniu lenkimu ant hidraulinio preso, nuosekliai spaudžiant perforatorių. Suvirintos plokštės, kurios deformavosi dėl susitraukimo suvirinimo siūlės, valdykite panašiai kaip dalys iš lakštinio metalo.

Ryžiai. vienas.

Detalių iš profiliuoto plieno redagavimas atliekamas šaltuoju metodu - valcavimas ant ritininių staklių, tempimas tempimo staklėmis, taip pat skersinis lenkimas ant horizontalaus lenkimo ir hidraulinių presų. Suvirintų T sijų, karkasų su nepriimtinomis suvirinimo deformacijomis tiesinimas atliekamas šaltu būdu, panašiu į profiliuotų valcuotų dalių tiesinimą, taip pat terminiu būdu.

Daugelio dalių šaltas tiesinimas yra daug darbo reikalaujanti operacija, kurios metu būtina kontroliuoti jo panaudojimo efektyvumą. Todėl, be įprastos įrangos ir valdymo įrankių (hidraulinių presų, indikatorių), vis dažniau naudojami specialūs stovai ir tvirtinimo detalės, skirtos detalės reguliavimui ir visapusiškam patikrinimui jos naudojimo procese.

Šaltas tiesinimas neturi įtakos metalo struktūrai, nes iš tikrųjų padeda sumažinti vidinį medžiagos įtempimą. Tai labai skiriasi nuo karštojo tiesinimo būdų, kai medžiaga kaitinama iki metalo struktūrinės transformacijos temperatūrų ir taip ją pažeidžia. Tačiau tiesinant be šildymo, plieninėse dalyse išlieka dideli vidiniai įtempimai. Dėl to po redagavimo jie palaipsniui grįžta į pradinę formą. Norint sumažinti vidinius įtempimus po šalto tiesinimo, detalę reikia stabilizuoti, t.y., apie 1 valandą palaikyti 400 ... 450 ° C temperatūroje arba keletą valandų 250 ... 300 ° C temperatūroje.

Mechaninio šalto tiesinimo trūkumai: atstūmimo rizika, sumažėjęs detalės atsparumas nuovargiui ir laikomoji galia. Atvirkštinio veiksmo pavojų sukelia nesubalansuoti vidiniai įtempiai, kurie laikui bėgant, balansuojant, sukelia detalės tūrinę deformaciją. Detalių atsparumas nuovargiui pablogėja dėl to, kad jos paviršiniuose sluoksniuose susidaro tempimo įtempių vietos, o nuovargio stiprio sumažėjimas siekia 15 ... 40%.

Šalto tiesinimo kokybei gerinti naudojami šie metodai: ilgą laiką spaudžiant dalį; dvigubas dalies redagavimas, kurį sudaro pradinis dalies lenkimas, po kurio seka redagavimas išvirkščia pusė; detalės tiesinimo stabilizavimas vėlesniu terminiu apdorojimu. Paskutinis metodas suteikia geriausi balai, tačiau kaitinant gali kilti pavojus pažeisti detalės terminį apdorojimą, be to, ji yra brangesnė už pirmąsias dvi.

Šaltasis velenų tiesinimas

Mašinų eksploatavimo metu velenai turi defektų: lenkimo; darbinių paviršių nusidėvėjimas; sriegių, raktų griovelių ir įdubų pažeidimai. Velenų lenkimas nustatomas tekinimo staklių centruose, specialiuose įtaisuose arba ant prizmių naudojant stelažus su indikatoriais (2 pav.).

Ryžiai. 2.

Velenų lenkimas pašalinamas redaguojant: šaltas ar karštas. Šaltas tiesinimas atliekamas spaudžiant. Reikėtų nepamiršti, kad šalto tiesinimo metu dėl darbinio grūdinimo atsiradimo metale atsiranda vidiniai įtempimai, kurių vertė yra didesnė, tuo didesnė deformacija tiesinimo metu. Be to, šalto apdirbimo metu ne visada išsaugoma reikiama koto forma (kotai vėl gali įgauti iškreiptą formą). Todėl po šalto tiesinimo ritinius rekomenduojama pašildyti iki 400…450 °C, palaikyti 1 val. ir lėtai atvėsinti.

Redagavimas pagal Buravcevo metodą . Jis buvo vadinamas „šaltu tiesinimu po elemento“. Tiesinimo procese pagal Buravcevo metodą taip pat naudojamas presas (3 pav.). „Know-how“ susideda iš specialaus įtaiso, kurio pagalba veleno kakliuko paviršinis sluoksnis plastiškai deformuojamas taip, kad vietoj įprastų tempimo įtempių jame susidaro gniuždymo įtempiai. Filė šiuo atveju nenukenčia, o tai reiškia, kad alkūninio veleno nuovargio stiprumas po ištiesinimo ne tik nesumažėja, bet net padidėja. Be to, atsikračius anksčiau žinomų metodų trūkumų, šaltas tiesinimas po elemento leidžia atkurti bet kokius bet kokių variklių (nuo motociklų iki ekskavatorių) alkūninius velenus (tiek ketaus, tiek plieninius), kurie turi beveik bet kokią deformaciją. Tuo pačiu metu redagavimo tikslumas yra labai didelis. Pavyzdžiui, galima numatyti 0,01 mm abipusį pagrindinių kakliukų išleidimą, kai pradinis išbėgimas yra didesnis nei 1 mm.

Ryžiai. 3.

Per daugelį metų praktikoje naudojant elementų po elemento tiesinimo metodą, buvo sukaupta faktinė medžiaga apie tolesnį tiek vietinių, tiek užsienio automobilių, įskaitant sunkvežimius ir autobusus, ištiesintų alkūninių velenų „likimą“. Statistika parodė, kad šie alkūniniai velenai laikui bėgant negrįžta į išlenktą būseną. Nebuvo jokių nusiskundimų dėl velenų lūžimo, o tai netiesiogiai rodo didelį jų atsparumą nuovargiui.

Velenų grūdinimas . Metodas tinka ištiesinti alkūninius velenus, kurių nuotėkis neviršija 0,03 ... 0,05% veleno ilgio. Jis gaminamas grūdinant skruostus pneumatiniu plaktuku su specialia galvute. Alkūninis velenas dedamas ant prizmių su viršutiniais pagrindiniais kakliukais arba montuojamas centruose. Tvarstymo trukmė ir darbo grūdinimo (skruosto deformacijos) gylis priklauso nuo jėgos ir smūgių skaičiaus per laiko vienetą. Toje pačioje vietoje nerekomenduojama daryti daugiau nei trijų ar keturių smūgių; redagavimo efektyvumo kontrolė atliekama matuojant veleno nubėgimą. Vidinė ir išorinė skruostų pusės (iš švaistiklio kakliuko pusės) gali sukietėti, priklausomai nuo veleno išbėgimo krypties. Alkūninio veleno skruostų sukietėjimas nesumažina jo nuovargio stiprumo.

Karštas metalo tiesinimas

Šis redagavimo būdas yra universalus. Jis atliekamas naudojant įprastas šildymo priemones ir yra naudojamas įvairių konfigūracijų dalims ištiesinti dideliu tikslumu. Vienas iš šio metodo privalumų yra tas, kad juo galima ištiesinti ketaus dalis, kurių kitaip ištiesinti beveik neįmanoma. Jei reikia, procesą galima atlikti taip, kad detalės ašies korekcija vyktų lėtai ir būtų matuojama dešimtosiomis ir šimtosiomis milimetro dalimis. Šiluminis veiksmas gali būti naudojamas ištiesinti didelių sekcijų dalis, o tai ypač vertinga, jei įmonėje nėra pakankamai galingos presavimo įrangos.

Atliekant karštą tiesinimą, išlygiavimas atsiranda dėl susitraukimo įtempių susidarymo. Šis reiškinys paaiškinamas tuo, kad įkaitusi dalis dėl temperatūros padidėjimo bando plėstis, o ją supanti plotas tam priešinasi. Tokiu atveju kaitinama metalo dalis plastiškai deformuojasi. Nusistovėjus nelygumams, įkaitusi dalis atvėsta, o susidarę tempimo įtempiai prisideda prie metalo išsilyginimo. Tiesinimas yra efektyvesnis, tuo greitesnis šildymo ir vėsinimo procesas bei siauresnė šildoma juosta. Tuo pačiu metu per siaura šildymo juosta sukelia medžiagos įtrūkimus.

Redaguojama detalė, tokia kaip velenas ar apskrito skerspjūvio ašis arba stačiakampio skerspjūvio sija, klojama ant dviejų atramų arba dedama į centrus iškilimu į viršų. Po didžiausio įdubimo tašku dedamas indikatorius, pagal kurio indikacijas kontroliuojama proceso eiga. Įkaitinimas dažniausiai atliekamas suvirinimo degikliu (jo galia parenkama priklausomai nuo detalės pjūvio), didžiausio posūkio vieta ribojama perdangomis. Jei vienkartinio pašildymo neužtenka norimam tiesumui pasiekti, operacija kartojama, šildant zoną, esančią šalia pradinės. Nerekomenduojama tos pačios vietos šildyti du kartus. Pavyzdžiui, norite ištiesinti veleną gręžimo staklės, kuris sulenktas iki 0,2 mm įlinkio. Redagavimas atliekamas tekinimo staklėmis. Pataisytas velenas tvirtinamas griebtuve ir stabiliame atrama. Ištiesinimui dalis šildoma didžiausio išgaubimo taške, po to aušinama tekančiu vandeniu. Šildymo vietą riboja specialus skydas iš lakštinio asbesto, sudrėkinto vandeniu. Šildant su vėlesniu aušinimu, veleno ašis gali būti ištiesinta iki 0,01 ... 0,02 mm tiesumo.

Lakštinio plieno detalės koreguojamos tuo pačiu būdu, patogumo dėlei jas suguldant ant plokštės (2.4 pav.). Pagal detalės prigludimą prie plokštės nustatoma tiesinimo proceso eiga. Šildymas atliekamas iki 800 ... 900 ° C, bet ne aukštesnės kaip 1000 ° C temperatūros. Šildymo temperatūrą galima nustatyti pagal detalės vyšninę raudoną spalvą. Vėsinimas gali būti sustiprintas pučiant šildomą zoną suslėgtu oru arba drėkinant vandeniu. Aušinimo pradžios momentas turi būti parinktas taip, kad detalė nesukietėtų.

Ryžiai. keturi. Lakštinio plieno terminis tiesinimas

Geri rezultatai gaunami termiškai apdirbant lenktas frezavimo, obliavimo, šlifavimo ir kitų staklių lenteles. Redagavimui lentelė dedama ant lėkštės kreiptuvais žemyn. Ant darbinio stalo paviršiaus kreida per stalą užtepama linija prieš didžiausio išgaubimo vietą ir juostelė pašildoma išilgai uždėtos linijos. Jei ši operacija atliekama ant lėkštės, tvarstymo rezultatai kontroliuojami pagal tarpą tarp stalo kreiptuvų ir lėkštės, taip pat naudojant indikatorių.

Termomechaninis padažymo būdas . Nuo šiluminės skiriasi tuo, kad prieš prasidedant išgaubta puse į viršų sumontuotos veleno sekcijos šildymui mechaniniu spaudimu, pavyzdžiui, spaustuku, sukuriami tamprūs įtempiai. Slėgio įtaisas montuojamas arti šildymo vietos, šalia didžiausio įlinkio taško. Prieš pradėdamas šildyti, šis įtaisas sulenkia veleną priešinga kryptimi nuo pradinio įlinkio. Veleno deformacijos vertė jo lenkimo metu kontroliuojama slėgio įtaisu naudojant indikatorius. Kaitinant, velenas linkęs lenktis aukštyn; Dėl to susidarius papildomam pasipriešinimui, medžiaga kaitinimo vietoje takumo ribą įveikia anksčiau nei grynai terminio tiesinimo metu.

Streso atsipalaidavimo metodas slypi tame, kad velenas jo didžiausio kreivio srityje yra kaitinamas per visą perimetrą ir visos sekcijos gylį iki 600 ... 650 ° C temperatūros. Šildymas susidaro, kai velenas sukasi mažu greičiu. Kelias valandas palaikius nurodytoje temperatūroje, velenas montuojamas išlinkimu į viršų, o iš karto ant šildomos veleno dalies naudojant specialus prietaisas slėgis veikiamas priešinga linkmei. Slėgis sukuriamas siekiant sukurti nedidelį įtempimą šildomo veleno medžiagoje (elastinė deformacija). Laikas, per kurį šildomas velenas išlaikomas įtemptoje būsenoje, turi būti pakankamas, kad reikalinga tampriosios deformacijos dalis, veikiant apkrovai ir aukštai temperatūrai, pereitų į plastinę deformaciją. Pagrindinis tiesinimo metodo, pagrįsto įtempių atsipalaidavimo fenomenu, privalumas yra veleno ištiesinimas, užtikrinantis formos stabilumą tolimesnės eksploatacijos metu. Tuo pačiu metu tiesinimo proceso metu, kai įtempiai yra žymiai mažesni už takumo ribą, pavojingų vidinių įtempių nekyla.

Sunkiausiais atvejais elektros variklių guolių pažeidimus lydi rotoriaus veleno kreivumas. Veleno iškraipymas atsiranda dėl to, kad sugedus guoliui dėl nusėdimo ar stiprios rotoriaus vibracijos, besisukantis velenas paliečia guolio sandariklį. Pirmą akimirką velenas paliečia sandariklį vienoje pusėje. Tai veda prie vienpusio veleno kaitinimo, dėl kurio išoriniai metalo sluoksniai plečiasi veleno įkaitimo ir lenkimo vietoje, jo išgaubtumui nukreipus į kontaktą. Posūkio atsiradimas savo ruožtu padidina veleno trintį ir vietinį įkaitimą. Sustiprėja rotoriaus vibracija. Padidėja veleno kreivumas. Jei elektros variklio neišjungs darbuotojai, rotoriaus cilindras neišvengiamai palies statorių, o tai baigsis lygintuvo ir statoriaus apvijos pažeidimu ir elektros variklio atjungimu nuo apsaugos.

Jei trynimas nebuvo stiprus IR neilgas, tada po aušinimo velenas gali išsitiesinti arba liekamasis kreivumas bus nereikšmingas. Esant stipriam ganymui, liekamasis kreivumas bus didelis.

Kai kuriais atvejais velenas iškraipomas dėl veleno įkaitimo dėl riedėjimo guolio vidinio žiedo sukimosi ant jo.

Veleno kreivumo dydžiui nustatyti rotorius montuojamas ant tekinimo staklių taip, kad kakliukų strėlė veleno galuose pagal indikatorių neviršytų 0,02-0,03 mm. Tada veleno lūžis tikrinamas indikatoriumi šalia jo įkaitimo vietos ir laipsniško skersmens keitimo vietose. Taip pat patikrinamas rotoriaus statinės mūšis prie abiejų galų. Matuojant nustatomi ir pažymimi apskritimo taškai ant veleno, suteikiant didžiausią indikatoriaus adatos nuokrypį. Didžiausias indikatoriaus rodyklės nuokrypis pagal laikrodžio rodyklę atitinka didžiausią veleno išgaubimą, o didžiausias prieš laikrodžio rodyklę – didžiausią veleno ertmę šioje dalyje.

Rotoriams, kurių sukimosi greitis 3000 aps./min., leistinas veleno kreivumas iki 0,03 mm, t.y. veleno lūžimas pagal indikatorių leidžiamas iki 0,06 mm. Rotoriams, kurių sukimosi greitis yra 1500 aps./min. ir mažesnis, veleno lūžis pagal indikatorių yra leistinas iki 0,10 mm.

Esant nedideliems veleno iškraipymams (iki 0,12 mm elektros varikliuose, kurių sukimosi greitis 3000 aps./min.), kai kuriais atvejais, vietoj tiesinimo, galima apriboti rotorių iki balansavimo. Esant didesniems nei 0,12 mm veleno iškrypimams, guolių tarpiklių tarpai gali būti nepakankami, todėl jų didinti nerekomenduojama. Balansuoti gali trukdyti nesugebėjimas uždėti pakankamai svorio ant rotoriaus. Mūšis dėl rotoriaus cilindro – ir tai bene reikšmingiausias – gali sukelti nepriimtiną oro tarpo tarp rotoriaus ir statoriaus asimetriją. Kartais rotoriaus statinės mūšis pašalinamas jį sukant. Tačiau tuo pačiu metu mažėja rotoriaus cilindro skersmuo, didėja oro tarpas tarp rotoriaus ir statoriaus, didėja tuščiosios eigos srovė ir mažėja paleidimo momentas. Todėl nereikėtų griebtis rotoriaus cilindro griovelio.

Velenas gali būti tiesinamas vietiniu šildymu, mechaniniu arba termomechaniniu būdu. Naudojant vietinį šildymą, velenas ištiesinamas kaitinant iš išgaubtos pusės.

Dėl santykinai mažo elektros variklių velenų skersmens ne visada įmanoma juos ištiesinti vietinio šildymo pagalba, nenaudojant mechaninio slėgio su dideliu kreivumu. Mechaniniam slėgiui reikia padaryti rėmą su ožkomis ir slėgio įtaisu, o tai apsunkina redagavimą.

Todėl elektros variklių velenus tikslingiausia ištiesinti mechaniškai.

Veleno tiesinimas mechaniškai. Rotorius šiuo atveju montuojamas taip, kad įgaubta veleno pusė būtų nukreipta į viršų. Po velenu jo didžiausio įlinkio vietoje dedama sija ar kita standi atrama.

Velenas koreguojamas kniedijant vedžiojimo pagalba maksimalaus lenkimo vietoje, iš įgaubtos pusės. Kniedijimo metu išoriniai metalo sluoksniai plečiasi ir verčia veleną lenkti priešinga kryptimi nei pradinis lenkimas, t.y. ištiesinti.

Grūdinimo metu veleno paviršius praranda cilindrinę formą ir įlenkiamas. Nepriimtina taisyti paviršių grioveliais, nes bus pašalinti sukietėję sluoksniai ir velenas grįš į ankstesnę padėtį. Todėl negalima grūdinti veleno darbinių kakliukų ir guolių tarpiklių vietose. Tam parenkamos arčiausiai didžiausio kreivumo vietos esančios neveikiančios veleno sekcijos, pageidautina vienos veleno sekcijos perėjimo prie kitos taškuose.

Vykdymas yra pagamintas iš kalto, nušlifuojant jo aštrų galą, kaip parodyta Fig. 36. Monetos darbinio galo kraštai suapvalinti.

Grūdinimas prasideda nuo viršutinio veleno taško ir palaipsniui judinkite smūgius per perimetrą iš vienos ar kitos pusės iš viršutinio taško. Grūdinimas turėtų užimti trečdalį perimetro. Jei grūdinimas išilgai vieno apskritimo iki galo neištiesina veleno, tada, atsitraukiant išilgai veleno ašies 10-15 mm, šaltas grūdinimas atliekamas nauju apskritimu.

Turėtumėte periodiškai tikrinti redagavimo rezultatus naudodami indikatorių. Redaguoti kniedijimu patartina gavus nedidelį, bet leistina veleno lenkimas iš tiesios linijos priešinga pirminiam lenkimui kryptimi.

Veleno tiesinimas termomechaniniu būdu. Skirtingai nuo tiesinimo vietiniu kaitinimu, naudojant šį metodą velenas šildomas per visą perimetrą ir per visą skerspjūvį iki 600–650 ° C, o kaitinamas, naudojant slėgio įtaisą, jis sulenkiamas priešinga kreivumo kryptimi.

Dėl tam tikro sudėtingumo ir būtinybės atlikti skaičiavimus, siekiant nustatyti veleno spaudimo jėgas, kurioms esant nebūtų viršijami didžiausi leistini įtempiai, tokiu būdu, kaip taisyklė, jis nenaudojamas elektros variklių velenų tiesinimui jų montavimo vietoje.

Veleno ir ašies remontas

Būdingi velenų ir ašių defektai, atsirandantys eksploatacijos metu, yra įlinkis, sukimasis, vingiai, įtrūkimai ir įtrūkimai, kaklų (greiferių) susidėvėjimas, pleištų griovelių susidėvėjimas ar pažeidimai, įdubimai, sriegių pažeidimai ir susidėvėjimas.

Esant veleno (ašies) kreivumui ir kitiems defektams, pirmiausia pašalinamas įlinkis.

Veleno ar ašies įlinkis nustatomas ant tekinimo staklių arba ant guolių, tada indikatoriumi įvairiose srityse matuojamas nubėgimas, kreida pažymint vietas, kurios duoda didžiausią išbėgimą ir todėl reikalauja redagavimo.

Lengvesnis būdas nustatyti lenkimą yra plieninė liniuote. Jis uždedamas briauna išilgai veleno ašies, o zondas matuoja tarpą šioje srityje, atitinkantį veleno įlinkį.

Leistinas velenų įlinkis, esant didesniam kaip 500 aps./min. greičiui, yra 0,15 mm per 1 m, bet ne daugiau kaip 0,30 mm per visą veleno ilgį; esant mažesniam nei 500 aps./min greičiui - 0,10 mm per 1 m, bet ne daugiau kaip 0,20 mm per visą veleno ilgį.

Mažesnis nei 0,5 mm veleno ir ašių įlinkis pašalinamas šlifuojant, o didesnis nei 0,5 mm - šaltu tiesinimu arba tiesinimas kaitinant.

šaltas tiesinimas velenai (ašys) atliekami keliais būdais: vejamosi, sraigtinės tvirtinimo detalės ir presai.

Atliekant šaltą tiesinimą vejantis (23.1 pav., a), velenas 1 montuojamas ant dviejų atramų įgaubta puse į viršų. Po didžiausio įlinkio vieta montuojamas pamušalas 6 iš minkšto vario arba kietos medienos.

Ryžiai. 23.1. Veleno padažas:

a - šaltas tiesinimas vejantis; b - smūgių tvarka; in - montažas su šildymu; 1 - velenas; 2 - didžiausio įlinkio vieta; 3 - indikatorius; 4 - kietėjimo vieta; 5 - spaustukas; 6 - pamušalai; 7 - atramos

Netoli kietėjimo taško 4 velenas tvirtinamas laikikliu arba spaustuku 5, paliekant didžiausią veleno dalį (0,6-0,8) * l. Tai būtina, kad veleno masė prisidėtų prie įgaubtų pluoštų brėžimo. Tam į ilgąjį veleno galą taikomas papildomas vienodas slėgis.

Kniedijimas (vėdymas) atliekamas per pamušalą 6, atsargiai, 1-2 kg sveriančiu plaktuku trenkiant į specialų varinį arba žalvarinį gaudyklą, pritaikytą pagal veleno formą (23.1 pav., b).

Nukaldinant indikatorių 3, išmatuojama veleno įlinkio rodyklė.

Jei veleno skersmuo mažesnis nei 60 mm, jie koreguojami naudojant sraigtinis presas. Sraigto galvutė turi būti sumontuota virš išgaubtos veleno dalies ir ją prispausti per varinį arba žalvarinį tarpiklį. Tuo pačiu metu jūs turėtumėte bakstelėti į veleno paviršių švininiu arba variniu plaktuku arba paprastu plaktuku ant vario pamušalo.

Redagavimas su šildymu naudojami velenams, kurių skersmuo didesnis nei 80 mm, taip pat kelis milimetrus siekiantiems velenų posūkiams (23.1 pav., c).

Velenas 1 yra sumontuotas ant dviejų atramų 4 išgaubta puse į viršų. Tada jis šildomas dujų liepsnos degikliu didžiausio įlinkio 2 vietoje, pažymėtoje indikatoriumi. Norėdami tai padaryti, šachta apvyniojama iš abiejų šildymo vietos pusių šlapiu lakštiniu asbestu, pritvirtinama viela, paliekant atvirą tiesioginio šildymo vietą. Šiuo atveju atviros veleno dalies matmenys imami išilgai 0,1–0,2 d, o perimetrą - 1/3 d (kur d yra veleno skersmuo). Kaitinimas trunka 3-5 minutes esant 500-550 °C liepsnos temperatūrai. Šildymo temperatūra reguliuojama termopora arba plieno atspalvio spalva (tamsiai ruda šilumos spalva). Šildomas plotas greitai atšaldomas suslėgtu oru. Operacija kartojama keletą kartų. Velenas išlygiuojamas veikiant vidiniams įtempiams, atsirandantiems dėl vietinio šildymo ir aušinimo. Tokiu būdu galima ištiesinti velenus, kurių lenkimas siekia kelis milimetrus, 0,03-0,05 mm tikslumu.

Veleno įlinkis tikrinamas indikatoriumi 3 prieš ir po šildymo, kuris kartojamas, jei velenas neišsitiesia nuo vieno šildymo.

Garbanos pašalinimas. Susukti velenai dažniausiai išmetami. Esant velenų sukimuisi Ø 50-60 mm iki 10°, jis pašalinamas svirties rankena, o ypač ploni velenai ar ašys - vieną veleno (ašies) galą įspaudžiant į spaustuką, o kitą galą sukant rankenėle. reikiama kryptimi. Tokiu atveju dedamos varinės arba švino tarpinės.

Sukimo (poslinkio) kampas nustatomas matuojant liniuote su goniometru arba storio matuokliu.

plyšių suvirinimas. Velenai su kiauryminiais įtrūkimais ar skersiniais įtrūkimais iki 0,10 veleno skersmens dažniausiai keičiami naujais.

Velenai ir ašys su atskirais skersiniais įtrūkimais iki 0,10 veleno skersmens ir išilginiais įtrūkimais, kurių gylis ne didesnis kaip 0,15 veleno skersmens, kurių ilgis ne didesnis kaip 10% veleno ilgio ir nesuvokia smūginių apkrovų, gali remontuoti elektriniu suvirinimu. Tokiu atveju pirmiausia reikia nupjauti visus plyšius į sveiką vietą ir nupjauti 10-12 mm iš kiekvienos pusės. Mažo skersmens velenai prieš suvirinimą pašildomi. Po suvirinimo jie ištiesina, šlifuoja ir šlifuoja.

Veleno kakliuko remontas. Sriegių paviršiaus pažeidimai (įbrėžimai, pavojai, įbrėžimai, negilūs įbrėžimai), taip pat nedidelis kaklelių ovalumas, nusmailėjimas ar elipsė (ne daugiau kaip 0,2 mm) pašalinami rankiniu būdu aksomine dilde, o po to poliruojamas plonu švitriniu būdu. audinys arba specialios poliravimo gumos. „Zhimok“ yra du trinkelės, išdėstytos viena ant kitos, su tam tikro skersmens skylutėmis. Vidinės skylės sienelės aptrauktos oda. Jei susidėvėjimas didesnis nei 0,2 mm, kakleliai peršlifuojami tekinimo staklėmis, o po to šlifuojami iki remontinio dydžio.

Perdirbimas atliekamas dviem ar trimis perėjimais: pirmasis yra grubus apdirbimas aštriu lupimo pjaustytuvu; antrasis - tekinimas apdailos pjaustytuvu; trečia – apdaila plačia pjaustytuvu.

Kad būtų išvengta pernelyg didelio velenų įtempimo esant santykinai nedideliam kaklo susidėvėjimui, rekomenduojama juos taisyti dengiant. Leidžiama padidinti kaklų paviršių chromuojant ir paliekant.

Jei kaklelio skersmuo pasikeičia daugiau nei 10%, jo peršlifuoti negalima. Šiuo atveju remontas atliekamas elektriniu paviršiumi, po kurio sukant iki nominalaus skersmens.

Norint gauti gerą restauruojamo kaklo paviršių ir tvirtą nusodinto metalo sluoksnį, susidėvėjusią kaklo dalį reikia nušlifuoti 1,0-1,5 mm nuo vardinio kaklo dydžio, o tada nusodinti metalą. tam tikra tvarka. Metalinis paviršius ant srieginių kaklų gali būti atliekamas išilgai kaklo ašies arba išilgai perimetro.

Pirmuoju atveju (23.2 pav., a) kiekvienas kitas nusodinto metalo karoliukas turi perdengti ankstesnįjį (greta jo) 1/3 pločio ir baigtis priešingoje skersmens kaklo pusėje (pav. 23.2, o karoliuko uždėjimo seka nurodoma skaičiais) . Tai daroma taip, kad suvirintas kaklas nebūtų vedantis.

Ryžiai. 23.2. Veleno kaklelio elektrinis paviršius: a - išilgai kaklo ašies; b - aplink perimetrą

Antruoju atveju (23.2 pav., b) taip pat lieka galioti sąlyga persidengti 1/3 su kiekvienu anksčiau uždėto karoliuko karoliuku.

Patikrinus, ar suvirinimo metu nėra kaklo išlinkimo, jis apdirbamas. Tais atvejais, kai sunku atlikti tvirtinimą, veleno kakliukai taisomi įrengiant remonto įvores. Taikant šį remonto būdą atkaitintas velenas sukamas ir įspaudžiama tos pačios medžiagos įvorė, perforuojama išilgai galo arba suvirinama taškiniu suvirinimu. Rankovę galima uždėti ant epoksidinių klijų, tada apdirbti kaklą iki norimo dydžio.

Centrinių skylių restauravimas. Velenų centrinės skylės tikrinamos ir restauruojamos ant tekinimo staklių. Norėdami tai padaryti, taisomas velenas su vienu galu įmontuojamas į savaiminio centravimo griebtuvą, o kitas galas su veleno kakleliu uždedamas ant fiksuoto stabilaus atramos kumštelių. Reguliuojant pastovaus poilsio kumštelius, indikatorius rodo veleno kaklelio išsiveržimą ne daugiau kaip pusę gamybos tolerancijos.

Išlyginus veleną, centrai ištiesinami centriniu grąžtu, specialiu pjaustytuvu arba grandikliu. Antrojo veleno galo centras koreguojamas taip pat, kaip ir pirmasis. Centrų apdirbimo kokybė tikrinama tomis pačiomis tekinimo staklėmis, tačiau velenas sumontuotas centre, o veleno kakleliai valdomi indikatoriumi.

Plytelių ir įdubų remontas. Pirmiausia patikrinami grioveliai (smeigtuku, suportu ir kvadratu). Jei griovelių pažeidimai neviršija 5% jų pločio, tada grioveliai taisomi dilde ir grandikliu. Esant didesniems pažeidimams, kai griovelį reikia išplėsti nuo 5-15%, remontas atliekamas prakišant ir išfrezuojant griovelį ant staklių ir taip suteikiant atitinkamai remonto dydį, keičiant rakto dydį (naudojant leidžiamas laiptuotas raktas). Griovelio remonto dydis neturi viršyti vardinio dydžio daugiau nei 15%. Daugiau nei 15 % susidėvėję raktų grioveliai atkuriami iki nominalaus dydžio rankiniu būdu padengiant vieną iš griovelio sienelių, o po to apdirbant. Praktikuojama gaminti naują raktų griovelį 120-180° kampu susidėvėjusio atžvilgiu. Šiuo atveju susidėvėjęs griovelis suvirinamas. Nekritinėms jungtims leidžiama suvirinti susidėvėjusį griovelį su vėlesniu apdorojimu (toje pačioje vietoje).

Spline jungtys taisomos padengiant spygliuočių paviršių, po kurio atliekamas atkaitinimas, mechaninis ir terminis apdorojimas. Esant nedideliam susidėvėjimui, kaltu išilgai plyšio išpjaunamas griovelis, o plyšys paskirstomas pločio. Gautas griovelis uždaromas paviršiumi ir apdorojamas.

Gręžimo ir naftos telkinių įrangoje šios klasės dalių yra labai daug; tai apima gervių velenus, pavarų dėžes, pavarų dėžes, karūninių blokų ir einamųjų blokų ašis, pasukamuosius velenus, kablio kaiščius, išcentrinių siurblių ašis, gręžimo, cementavimo ir kitų stūmoklinių siurblių stūmoklius ir strypus ir kt.

Funkciškai šios klasės dalys gali veikti esant įvairioms apkrovos sąlygoms: perduoti reikšmingus sukimo momentus (velenus), palaikyti besisukančias dalis (ašius), paversti sukimosi judesį atgaline kryptimi (alkūniniai velenai), suvokti kintamas ašines apkrovas (stypai, stūmokliai).

Pagal konstrukciją velenai skirstomi į kelias grupes: lygūs, laiptuoti, slydimo, su grioveliais, srieginiai, tuščiaviduriai, kūginiais paviršiais ir kt. Velenai, kurie derinami skirtingi tipai paviršiai. Iš velenų Pagrindinis tikslas alyvos inžinerijoje dažniausiai naudojami laiptuoti velenai - tai siurblinių agregatų pavarų dėžių velenai, rotoriai, išcentriniai siurbliai, tempimo mechanizmai ir kt. Velenų skersmuo yra 50-150 mm. Taip pat naudojami ilgi, 7000–8000 mm ilgio velenai, daugiausia gręžinių įrangoje (turbogrąžų velenai, išcentriniai povandeniniai siurbliai ir kt.).

Priklausomai nuo velenų sujungimo su gretimomis dalimis pobūdžio, apkrovos laipsnio, tepalo kokybės ir kitų faktorių, po tam tikro eksploatavimo laikotarpio ant velenų atsiranda įvairių defektų. Būdingiausi yra šie defektai: trinties paviršių susidėvėjimas; I veleno lenkimas arba sukimas; srieginių paviršių susidėvėjimas; jungiamosios dalies tvirtinimo ant veleno tankio pažeidimas; tvirtinimo detalių pažeidimas (tvirtinimo kaiščių ar varžtų lūžimas); veleno lūžis. Dalims, kurios perduoda ašines apkrovas, galimas ir išilginis lenkimas.

Veleno remonto būdas parenkamas nustačius defekto pobūdį ir laipsnį, vadovaujantis techniniais ir ekonominiais sumetimais, remontuojamų dalių eksploatavimo trukme ir reikiamos įrangos prieinamumu.

Nepaisant įvairių velenų konstrukcijų, juos restauruojant iškyla dažnų problemų. technologinius iššūkius, tarp kurių:

Technologinių bazių parinkimas;

Normalizavimo užtikrinimas techninę dokumentaciją restauruojamų paviršių matmenys, geometrinė forma ir šiurkštumas;

Nusileidimo paviršių išlyginimo užtikrinimas;

Užtikrinti veleno ašies įdubos ir griovelių šoninių paviršių lygiagretumą;

Radialinio ir galinio išbėgimo apribojimas;

Reikiamo detalės darbinių paviršių kietumo gavimas;

Užteptų dangos sluoksnių sukibimo stiprumo pasiekimas (jei naudojamas toks atkūrimo būdas).

Velenų remonto pradžioje nustatoma galimybė panaudoti gamintojo technologinę bazę, kuri dažniausiai yra centrinės skylės. Jei šios skylės yra pažeistos, jos ištaisomos ant tekinimo staklių naudojant centrinius grąžtus.

Ištaisę centrines skylutes, patikrinkite ir, jei reikia, pakoreguokite veleno kreivumą.

Dažniausiai veleno defektai atsiranda ant guolių sėdimųjų paviršių. Rekomenduojama restauruoti paviršius po guoliais nusidėvėjus daugiau nei 0,017-0,060 mm, fiksuotų jungčių paviršius (vietos detalių stebulėms) - nusidėvėjus daugiau nei 0,04-0,13 mm, judamųjų jungčių paviršius - susidėvėjus. daugiau nei 0,4-1,3 mm, sandarikliams - daugiau kaip 0,15-0,20 mm, slydimo paviršiams - daugiau kaip 0,2-0,5 mm, šoniniams griovelių paviršiams - 0,065-0,095 mm.

Susidėvėjusius veleno kakliukus taisyti galima dviem būdais: įvedant remonto matmenis arba nustatant originalius. Abiem atvejais netaisyklinga kaklelių forma (ovalumas, smailėjimas) ir jų paviršiaus defektai (išdirbimas, įbrėžimai, įbrėžimai) pašalinami įjungiant tekinimo stakles ir, jei reikia, vėliau apdorojant šlifuokliais ar šlifavimo galvutėmis ant tekinimo staklių. Esant nedideliam grūdintų velenų kaklelių susidėvėjimui, jie apdorojami tik šlifuojant.

Veleno kakliukai, turintys reikšmingų susidėvėjimo ar kitų defektų, paverčiami remonto dydžiu, jei tai leidžia jungiamosios detalės konstrukcija ir tvirtumas. II, priklausomai nuo veleno apkrovos, kaklų skersmenį leidžiama sumažinti 5-10%. Kitais atvejais, norėdami atkurti vardinius matmenis, kreipkitės Skirtingos rūšys paviršių dengimas (vibro lankas, anglies dioksidas ir kt.), metalizavimas, chromavimas, grūdinimas ir kiti metodai.

Stacionarių sąsajų paviršiams atkurti taikomas elektrokontaktinis metalo sluoksnio (juostos, laidų) suvirinimas, o kai tokie paviršiai nudilinami iš neapdorotų plienų 10 0,4 mm ir termiškai apdorojami iki 0,2 mm, efektyvus elektromechaninis išlyginimas ir išlyginimas, nes tam nereikia papildomos medžiagos, sutvirtinamas paviršinis sluoksnis, padidėja atsparumas dilimui ir atsparumas nuovargiui. Išlaipinimui lėkštė kieto lydinio su nuožulniu pločiu 0,3-0,4 mm.

Dengimui skirtų velenų kaklelių paviršiai daugiausia atkuriami, kai susidėvėjimas yra didesnis nei 0,5 mm. Norėdami tai padaryti, jie pasukami taip, kad nusodinto metalo sluoksnis būtų vienodo storio per visą veleno kaklelio ilgį, nes dėl skirtingo storio nuosėdų sluoksnio jis atsilupa. Pasirinktas elektrodas turi užtikrinti reikiamą nusodinamo sluoksnio kietumą. Velenų kakliams iš konstrukcinio plieno dengti rekomenduojami elektrodai padengti OMM-5, MEZ-0.4, UM-7, UONI-13/65, UONI-13/85.

Didelio atsparumo dilimui velenų paviršiams padengti naudojami ENKh-20, ENKh-25, I1Kh-30, ENKh-45, ENKh-50 elektrodai. Dengimas atliekamas suvirinimo briaunoms persidengus 30-50% (111 pav., a). Aplink suvirinami stori trumpi velenai, kaip parodyta 112 paveiksle, a. Ploni velenai suvirinami išilginėmis siūlėmis, uždedant juos 50-60 mm pločio diržais pakaitomis iš diametraliai priešingų pusių, be to, tam tikra seka, nurodyta 112 pav., b

a - teisingas; b - negerai

111 pav. – veleno paviršiaus dangos schema

a - apskritas; b - išilginis

112 pav. Metalo suvirinimo ant veleno seka.

Iš grūdintų plienų pagamintas detales prieš dengiant paviršiumi reikia pašildyti iki 250-300 ° C. Restauruoti velenai gali būti grūdinami grūdinant aukšto dažnio kaitinimo būdu, o tai daugiau nei 100 % padidina dengiant paviršių atkurtų detalių atsparumą nuovargiui ir paviršiaus kietumą Shch. iki 200 proc.

Veleno kakliukus, pagamintus iš perkaitimui jautraus plieno, rekomenduojama padidinti; metalizavimas. Tai taikoma, pavyzdžiui, tempimo konstrukcijų velenams, purvo siurbliams, jėgos pavarų transmisijai ir kt. Metalizavimas gali būti naudojamas atstatyti velenų kaklelius ir kaiščius, jei užtepamo sluoksnio storis ne didesnis kaip 10 mm. Veleno sekcijos paviršius dengimui pirmiausia turi būti paruoštas pjaunant, kad pagerėtų nusodinto metalo sukibimas su netauriuoju metalu.

Išeinant galima atkurti pradinius šachtų kaklų ir srieginių matmenų išmatavimus. Esant nedideliam nusidėvėjimui, neviršijančiam 0,10-0,15 mm vienoje pusėje, chromavimas taikomas matmenims atkurti.

Susidėvėjusius veleno paviršius galima atkurti naudojant remonto įvores. Rankovė prispaudžiama ant veleno presavimo būdu arba karšta, įkaitinama iki 480-500°C, o po to tekinant, šlifuojant ar kitais reikalingais būdais apdorojama iki reikiamo dydžio. Ant alkūninio veleno kaklų sumontuotos dviejų pusių kompozicinės įvorės; jie iš anksto pritvirtinami prie veleno elektrinėmis kniedėmis, tada suvirinamos jungtys ir galiausiai suvirinamos prie veleno ir apdirbamos.

Remonto rankoves galima atkurti naudojant epoksidinius klijus. Norėdami tai padaryti, veleno sraigtas arba kaklelis apdirbamas taip, kad po apdorojimo likusios įvorės storis būtų bent 2 mm. Po paruošimo veleno ir įvorės sujungimo paviršiai padengiami klijais ir įvorė įdedama į vietą jos nesukant. Taikant šį metodą, reikia išgręžti jungiamąją dalį (guolį) iki atitinkamo išorinio įvorės skersmens.

Kūginiai velenų paviršiai susidėvėjus atstatomi chromuojant ir lieka. Esant dideliam tokių paviršių nusidėvėjimui, jie suvirinami, tekinami ir poliruojami.

Velenai dažnai turi išorinius tvirtinimo sriegius. Sriegio būklė tikrinama išoriniu patikrinimu, matuokliais ir sriegio matuokliais. Pagrindiniai sriegių defektai – siūlų lūžinėjimas, susidėvėjimas išilgai skersmens, praplovimai, tempimas. Nežymiai pažeidus du ar tris sriegius, juos galima ištiesinti štampų ir dildės pagalba. Visiškai pašalinamas sriegis su reikšmingais defektais, o po to ši veleno dalis suvirinama (suvirinama), vėliau naudojant vardinio dydžio sriegį, arba pašalinama sukant ir nupjaunamas naujas remontinio dydžio sriegis. Sugedusių kritinių velenų, kuriuos veikia didelė apkrova, sriegių nerekomenduojama atkurti dengiant paviršiumi, nes dėl dengimo proceso veleno stiprumas gali sumažėti.

Sriegius, esančius velenų galuose, galima atkurti sutrumpinant veleną sriegio ilgiu ir nupjaunant sriegį iki nominalaus dydžio. Tokiu būdu, pavyzdžiui, sutaisomos pasukamos bagažinės.

Velenų konstrukcijoje dažnai yra numatytos tvirtinimo angos (greičių dėžių ir išcentrinių siurblių velenai), angos tepimui (kompresorių velenai, karūninių blokų ir važiuojamųjų blokų ašys), dažniausiai su sriegiais. Tokių skylių atstatymo būdai yra aprašyti atskirame šio vadovo skyriuje,

Daugelyje velenų yra įrengti grioveliai, kurie, priklausomai nuo jungiamosios dalies veleno tvirtinimo tipo (judančio, fiksuoto), susidėvi arba deformuojasi išilgai šoninių plokštumų. Raktų griovelių taisymas galimas keliais būdais: dengimas paviršiumi, suvirinimas įvedant remonto matmenis, naujo griovelio formavimas, o su nedideliu griovelių kraštų pažeidimu - valymas dilde ir grandikliu.

Nusidėvėjusios ir suglamžytos griovelio sienelės gali būti nusodinamos vėliau apdorojant frezuojant arba obliuojant. Griovelį galima visiškai suvirinti, o vėliau vietoj suvirinto griovelio suformuoti griovelį. Suvirinant įprasto ilgio griovelius, rekomenduojama kloti suvirintas briaunas nuo griovelio vidurio iki abiejų galų. Sandarinant labai ilgus griovelius (daugiau nei 400 mm ilgio), rekomenduojama kitokia operacijų seka: pirmiausia reikia suvirinti vidurinę griovelio dalį, o po to – galines.

Atliekant paviršių dengimo ar suvirinimo darbus, elektrodo markė, srovės stipris ir operacijų greitis turi būti parinkti taip, kad nesukeltų veleno deformacijos, jame šiluminių įtempių ir pernelyg didelių medžiagos struktūrinių pakitimų.

Atstatant nusodintą griovelį arba įsigyjant naują, griovelio ir veleno ašies nesutapimas leidžiamas 0,05–0,10 mm atstumu išilgai griovelio ilgio.

Jei veleno stiprumas leidžia papildomai susilpninti ir tai nereikalauja griežtai su velenu susijungiančios dalies fiksavimo išilgai perimetro, tada ant veleno tam tikru kampu į seną padaromas naujas griovelis, o senasis yra suvirinti.

Praktelių griovelį galima pataisyti apdirbant šoninius paviršius iki remontinio dydžio. Griovelio plotį leidžiama padidinti ne daugiau kaip 15% originalo. Šiuo atveju reikia naudoti laiptuotą raktą, nes rakto griovelio matmenys yra sujungimo dalyje! išlaikomi normaliai.

Ant dygliuotų velenų, kartu pašalinant glotniam velenui būdingus defektus, būtina atstatyti sukaltus paviršius. Pagrindinis veleno spygliuočių defektas – susidėvėjimas, dėl to mažėja spygliuočių plotis ir didėja jungties tarpai.

Plačiausiai sudrožtų paviršių restauravimui naudojama lankinė danga. Nusodinamo sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 3 mm. Dengimas atliekamas 1,6-2,0 mm skersmens Np-30KhGSA viela po srauto AN-348A sluoksniu su atvirkštinio poliškumo srove. Naujos veleno dalies galinis paviršius prieš dengiant paviršiumi turi būti apsaugotas nuo mirksėjimo varine poveržle. Padengus paviršių, būtina patikrinti veleno tiesumą ir, jei reikia, ištiesinimą, taip pat normalizavimą, tekinimą, frezavimą, terminį apdorojimą (grūdinimą ir grūdinimą iki reikiamo kietumo), šlifavimą. Šiuo būdu, technologinis procesas atkūrimas yra sunkus ir todėl ne visada pelningas. Splainus galima suvirinti tik iš susidėvėjusios pusės arba visiškai suvirinti. Smulkintus paviršius taip pat galima atkurti elektrokontaktiniu metalinių juostų suvirinimu.

Esant nedideliam susidėvėjimo laipsniui, norint atkurti įskilusias vietas, rekomenduojama šalta plastinė deformacija. Kai spygliai susidėvi iki 0,5 mm storio, jų neveikiančiame išoriniame paviršiuje spygliuočių riedėjimo galvutės ir hidraulinio preso pagalba suformuojamas technologinis griovelis. Metalas, išstumtas iš griovelio, užpildo šoninį dėvėjimosi paviršių ir padidina veleno išorinį skersmenį, suteikdamas reikiamą priedą darbiniam paviršiui apdirbti.

Jei spygliuočių storis nusidėvi 0,5-1,2 tūkst., ant jų išorinio paviršiaus uždedami metaliniai rutuliukai ir ant jo nusodinami hidrauliniu būdu, naudojant spygliuočių galvutę. Suardant, nusodintos granulės prasiskverbia į netauriųjų metalų pagrindą, padidindamos plyšių plotį ir suteikdamos reikiamą laisvą apdirbimui. Kai plyšiai susidėvėję storesni nei 1,2 mm, jų šoniniai ir išoriniai paviršiai suvirinami ir apdorojami mechaniniu būdu, nedeformuojant.

Spygliuočių įdubimas gali būti atliekamas tekinimo staklėmis, naudojant įtvarą su kūginiu voleliu. Veleno montavimo schema ant mašinos parodyta fig. 39, o dumblo deformacijos schema parodyta fig. 40. Įtvaras sustiprintas mašinos atramos įrankių laikiklyje. Išilginis padavimas atliekamas savaeigiu sraigtu, skersinis - rankiniu būdu. Paspaudus vieną plyšį iki reikiamo dydžio, griebtuvas su velenu pasukamas ir pradedamas kito lizdo apdorojimas. Operacijų rezultatai tikrinami kalibru, šablonu ar universaliu matavimo įrankiu.

Kryžmine obliavimo stakle galima įspausti įdubas voleliu. Šio tipo mašinose taip pat galima dalijimo įtaiso pagalba apdoroti įdubas po jų suvirinimo.

Grūdinti velenai atkaitinami prieš plastinės deformacijos operaciją, o įdubus įdubas, termiškai apdorojami, kad būtų suteiktas reikiamas kietumas. Po ir th šoniniai plyšių paviršiai šlifuojami.

Didžiausias sunkumas yra alkūninių velenų ir alkūninių velenų remontas. Tai kritinės ir brangios siurblių, kompresorių, vidaus degimo variklių dalys. Pagrindinė jų gedimo priežastis – alkūninio veleno ir švaistiklio kakliukų susidėvėjimas. Kaklų susidėvėjimas skirtingose ​​plokštumose nėra vienodas, todėl atsiranda ovalumas ir smailėjimas. Paprastai net tokie velenai yra apdorojami iki remonto dydžio specializuotose šlifavimo staklėse. Didelio dydžio mažo greičio mašinų velenai apdorojami tekinimo staklėmis naudojant balansuojančius svorius. Veleno kakliukai taip pat atkuriami padengiant paviršių po srauto sluoksniu, o po to normalizuojami. Po pasukimo kakleliai grūdinami aukšto dažnio srovėmis, šlifuojami, poliruojami.

113 pav. – Skiedinio veleno įrengimo mašinoje schema

Kai kurie velenai yra su specialiais paviršiais, tokiais kaip kumšteliai, ekscentrikai, sferos ir kt. Norint atkurti tokius paviršius, reikia specialių mašinų arba kopijavimo aparatų. universalios mašinos. Nusidėvėję paviršiai paprastai suvirinami prieš apdirbant, pavyzdžiui, su Sormite 2 lydiniu.

Su įtrūkimais remontuoti atvežamos velenai, kaip taisyklė, atmetami. Jei velenas yra neatsakingas, tai yra, jis neša mažas apkrovas, tada jį galima pataisyti suvirinant įtrūkimus visu gyliu. Taip atkurto veleno stiprumas gali būti padidintas, jei suvirinimo vieta yra atkaitinta ir kalta.

Kai kuriais atvejais leidžiama taisyti alkūninius velenus ir alkūninius velenus su įtrūkimais skruostuose. Norėdami tai padaryti, plyšio galuose išgręžiamos skylės, plyšys nupjaunamas pjovimo briaunomis ir suvirinamas, po to atliekamas bendras arba vietinis grūdinimas, siekiant sumažinti vidinius įtempius. Nusidėvėjęs švaistiklio skruostas paprastai visiškai pašalinamas, o ant veleno su fiksuota tvirtinimo priemone montuojamas naujas, pagamintas su priedais galutiniam apdirbimui.

Viena iš dažniausiai atliekamų gręžimo ir naftos telkinių įrangos remonto operacijų yra velenų tiesinimas. Priklausomai nuo skersmens ir įlinkio dydžio, ritinėliai koreguojami šaltoje ir šildomoje būsenoje. Velenai, kurių skersmuo iki 50 mm, arba ilgi velenai, kurių skersmuo iki 100 mm, kurių vietinis įlinkis yra iki 0,008 veleno ilgio, tiesinami šaltoje būsenoje. Įlinkio dydis nustatomas pagal tarpą valdymo plokštėje, naudojant indikatorių ant prizmių arba tekinimo staklių centruose.

114 pav. – Plyšio formavimo įlenkiant volelį schema

Yra keli šalto velenų apdirbimo būdai. Veleną galima ištiesinti rankomis, plaktuku per minkštą metalinį įtvarą. Kotas gali būti pritvirtintas varžtu (115 pav.). Varžtas sukamas rankomis. Laikiklis perkeltas į skirtingos vietos velenas, pasiekiant veleno ašies tiesumą. Toks redagavimas atliekamas gana greitai ir, pavyzdžiui, 40 mm skersmens ritiniui, kurio ilgis yra apie 2 metrai, tikslumas yra iki 0,1 mm 1 m veleno ilgio. Atšalus velenus galima tiesinti presu, o mažo skersmens – tekinimo staklių centre sumontuotos svirties galia.

115 pav. – Veleno redagavimas varžtiniu spaustuku

Veleno redagavimas šildomoje būsenoje atliekamas sumontavus ant dviejų atramų. Velenas tvirtinamas lenkta puse žemyn, o įgaubtoje pusėje užtepamas šlapias asbestas ir tvirtinamas. Tada įgaubta dalis kaitinama dujų degikliu iki 500–550 ° C, ištiesinama ir velenui leidžiama atvėsti.

Sudėtingesnis ir atsakingesnis yra alkūninių velenų tiesinimo darbas, kuris atliekamas naudojant presą ir pneumatinį plaktuką keliais etapais. Atstačius veleną, jis balansuojamas ir aptinkamas defektas (kad nebūtų įtrūkimų).

Nutrūkusius velenus, esant reikalui, galima atkurti naudojant dujinį ar elektrinį suvirinimą, taip pat sriegius. Veleno dalys suvirinamos arba be paruošimo, arba jų galai apdirbami į kūgį. Elektrinio suvirinimo metu nusodinamas dar neatvėsęs metalas kaldinamas. Dėl suvirinimo šiluminio poveikio deformuotas velenas ištiesinamas vienu i) iš anksčiau nurodytų būdų. Iškrypimo tikimybė gerokai sumažėja kaitinant iki 300-400 ° C. Kartais vietoj lūžusios ar deformuotos veleno dalies prie pagrindinės tvirtinama nauja pagaminta detalė; tai daroma arba suvirinant, arba sriegiant.

Sugedusius velenus taip pat galima pataisyti papildomomis dalimis. Šiuo atveju galimi įvairūs veleno dalių sujungimo variantai, pavaizduoti 116 pav.

Jei nulūžta nemaža veleno dalis, tuomet nupjaunamas deformuotas veleno galas, daromas prailginimas, abiejuose ruošiniuose išgręžiamos skylės ir nupjaunami sriegiai. Tada velenas ir ilgintuvas surenkami naudojant kaištį (116 pav., a), nuplikomi aplink perimetrą, prireikus pasukami ir poliruojami. Jei galima panaudoti abi nutrūkusio veleno dalis, tada jų galai nupjaunami, išgręžiami ir įsriegiami. Tada iš abiejų pusių daromas prailginimas su cilindriniais iškyšomis, ant kurių taip pat nukerpami siūlai. Po surinkimo (116 pav., b) abi jungtys nuplikomos aplink perimetrą, o velenas yra apdorojamas reikiamu galu.

Lygiosios prailginimo dalies plotis turi kompensuoti dėl apipjaustymo sumažėjusį veleno ilgį, atkuriant pradinį ilgį. Jei veleno ašis sulūžta, remonto ilgintuvas prijungiamas prie veleno, kaip parodyta 116 pav., c. Šiuo atveju veleno galas taip pat yra apipjaustytas ir aprūpintas sriegine anga. Suvirinus sraigtą, velenas apdirbamas. Veleną ir remontinį ilgintuvą galima sujungti be sriegio (116 pav., d), jei ilgintuvas turi kotą, kurio atsargos užtikrina tinkamą jo įsitvirtinimą veleno angoje. Prailginimo kotas įkišamas į veleno angą, o jungtis suvirinama ir apdorojama.

Tokios dalys kaip velenai, perkeliančios apkrovą išilgai ašies, atkuriamos galvaniniais metodais, tiesinimu ir kai kuriais kitais, panašiais į aprašytus velenų grupei.

Veleno tipo dalys apima vieną iš pagrindinių metalo pjovimo staklių elementų - veleną. Metalo pjovimo staklės, kurie plačiai naudojami taisant alyvos įrangą, patys periodiškai yra remontuojami, įskaitant tuos, kurie susiję su velenu ir reikalaujantys ypatingo operacijų tikslumo. Leistinas veleno kakliukų nuotėkis 0,003-0,010 mm. Kaklų nusmailėjimas per visą jų ilgį neturi viršyti 0,01 mm.

Kūginės skylės pagaminimo teisingumas tikrinamas kalibru ir naudojant įtvarą; leistinas įtvaro nutekėjimas turi būti 0,003–0,010 mm 300 mm ilgio. Labai svarbu apdirbant veleną, kad būtų suderinti guolių kakliukai, kūginiai ir cilindriniai diržai ir kiti paviršiai. Leistini nuokrypiai nuo išlygiavimo neturi viršyti 0,005–0,030 mm 300 mm ilgio. Leistinas sriegio nuokrypis, matuojant vidutiniu skersmeniu, neturi viršyti 0,025 mm. Suklio galvutės atskaitos plokštumos išbėgimas neturi viršyti 0,01 mm.

116 pav. – Sulūžusių velenų atstatymo metodai suvirinant naudojant: smeiges (a), įdėklus (b), prailginimus (c, d).

Verpstės gaminamos iš plieno 45, 20X, 40X, 12KhNZ ir tt. Verpstės atstatymui taikomi šie metodai. Esant nedideliam paviršių susidėvėjimui, remontas atliekamas tekinimo staklėmis naudojant abrazyvinius miltelius arba chromuojant, o tai nerekomenduojama restauruojant greitaeigius stakles. Esant dideliam kaklų susidėvėjimui, juos galima paversti mažesniu dydžiu, šlifuoti ir poliruoti. Verpstės kakleliai gali būti atstatyti apkalant. Sukimosioms dalims skirtos suklio sėdynės gali būti restauruojamos šlifuojant, tekinant, metalizuojant, vėliau apdirbant ir kitais būdais, naudojamais atstatant velenus.

Kūginę veleno angą esant žemai galiai galima atkurti šlifuojant, o tai geriausia padaryti pačioje remontuojamoje mašinoje. Esant didelei galiai, kūginė anga yra išgręžta po adapterio mova su vidine anga, atitinkančia standartinį kūgį. Kūginė įvorė sucementuojama iki 0,5-0,8 mm gylio, sukietinama ir per veleną pervestu priveržimo varžtu įspaudžiama į kūginę veleno angą. Susidėvėjusius veleno sriegius galima pataisyti padengiant paviršiumi ir atkuriant pradinius matmenis. Suprojektuoti raktų grioveliai gali būti išplėsti frezuojant ir gali būti pritaikyti pasirinktiniai raktai. Taip pat galite suvirinti griovelius ir frezuoti naujus vardinius matmenis.