Poliravimo tikslas – suteikti naudojamam paviršiui reikiamą skaidrumą ir N, DN, P reikšmes. Stiklo poliravimas vandeninėmis poliravimo miltelių suspensijomis yra sudėtingesnis nei fizinio ir cheminio šlifavimo procesas. Poliruojant reikia pasiekti ne didesnį kaip 3–5 šimtųjų mikronų paviršiaus šiurkštumą. Pagal GOST 2789-73.
Šlifuojant susidaręs išorinis reljefinis sluoksnis poliruojant visiškai pašalinamas, o įtrūkęs lieka iš dalies, tačiau paviršiaus įtrūkimai nugludinti hidrolizuoto stiklo dalelių ir netrukdo pro jį prasiskverbti šviesai.
Išoriškai poliravimo proceso vaizdas yra toks. Poliravimo miltelių grūdeliai, daugiausia sudaryti iš cerio arba geležies oksidų, yra 0,2–2 mikronų dydžio, jie yra suspenduoti vandenyje ir yra tarp poliravimo padėklo ir stiklo sluoksnio paviršių.
Lyginant su šlifavimo milteliais, poliravimo miltelių grūdeliai turi mažesnį kietumą ir ne tokias ryškias abrazyvines savaiminio galandimo savybes skaldant. Poliravimo miltelių, dažniausiai 0,2–1,0 mikrono dydžio, grūdelių skilimą ir blukimą galima spręsti tik pagal antrinius netiesioginius požymius.
Poliruoklis turi dervos darbinį sluoksnį. Poliruoto stiklo paviršiaus ir poliravimo padėklo dervos paviršiaus paviršiaus nelygumų plotai yra daug didesni nei poliravimo miltelių grūdelių dydžiai. Tačiau ant stiklo žemės paviršiaus nelygumai turi mikrogeometrinę charakteristiką, o ant dervos – makrogeometrinę charakteristiką. Plastiškai deformuoto klampios dervos poliravimo padėklo darbinis paviršius išlyginamas pagal poliruoto paviršiaus mikronelygumus.
Vanduo, kuriame yra suspenduoti grūdai, pirmaisiais suspensijos tiekimo momentais daro hidrostatinį priešslėgį į išorę, tada pasklinda ir grūdai fiksuojami, adsorbuojami išoriniame dervos sluoksnyje. Dalis grūdelių, kurie dar neužsifiksavo dervos ritiniuose arba, akimirką užsifiksavę, toliau juda santykinio greičio vektoriaus kryptimi.
Grūdeliai nupjauna reljefinio sluoksnio viršūnes, kurios iš karto tampa lygios ir nupoliruotos. Ateityje poliruotų plotų matmenys didėja, nelygumų aukštis mažėja iki būdingų 13-14 šiurkštumo klasėms.
Riedėdami grūdelius, tvirtindami (adsorbuodami) dervoje, o tuo pačiu ertmių, porų ir griovelių liekanose, ant poliruotų elementarių stiklo plotų, tarsi suklijuokite juos kartu su poliravimo padėklo paviršiumi ir vėliau santykiniu judesiu nuplėškite ant stiklo paviršiaus susidariusias koloidinės plėvelės gabalėlius veikiant cheminiam vandeniui.
Poliruoto paviršiaus liekamasis nelygumas mažesnis nei 0,03 µm, t.y. mažesnis už matomos spinduliuotės bangos ilgį, nes per stiklą prasiskverbiančios grūdelio dalies dydis neviršija 0,3 mikrono.
Grūdelius laikančios dervos ir koloidinės plėvelės plastinės savybės užtikrina, kad poliravimo miltelių grūdelių darbo metu neatsirastų įbrėžimų su plyšusiais kraštais ir stiklo įtrūkimais į plotį ir gylį. Dėl plastiškų silicio rūgšties koloidinės plėvelės savybių sugriežtinami grioveliai, susidarę pašalinus „drožles“. Po šlifavimo likę įtrūkimai užpildomi koloidiniais stiklo hidrolizės produktais.
Technologiniams ir projektiniams skaičiavimams daroma prielaida, kad kinetinė energija, sunaudota santykiniam stiklo įrankio kinematinės poros elementų judėjimui, įveikia stiklo atsparumą pjovimui poliravimo miltelių grūdeliais. Elementarios jėgos kiekvienam grūdeliui ir vientisas poliravimo pjovimo padidėjimas yra statiniai.
Neatsiejama elementariųjų jėgų suma sudaro stiklo ir įrankio sąveikos jėgą, kuri yra mašinos naudingoji apkrova poliruojant. Poliruojant pašalinamas nedidelis, bet gana pastebimas sluoksnio sluoksnis, kaip ir šlifuojant.
Poliravimo metu cheminis procesas pasireiškia tuo, kad vanduo, veikdamas stiklą, sudaro koloidinę plėvelę. Plėvelės storis sparčiai didėja priklausomai nuo tam tikros klasės stiklo cheminio atsparumo, maksimalų storį pasiekdamas maždaug per minutę. Anksčiau buvo manoma, kad poliravimo procesas gali vykti sąveikaujant grūdeliams tik su koloidine plėvele, tačiau dabar apdorojimo režimai tapo tokie intensyvūs, kad plėvelė nespėja susidaryti, o poliravimo miltelių grūdeliai veikia stiklą. kuri neturi paviršinės plėvelės. Įrodyta, kad ir šiuo atveju susidaro 13 ir 14 šiurkštumo klasių poliruotas paviršius.
Taigi mechaninis grūdelių veikimas turi vyraujančią reikšmę, o jo stiprinimas padidina stiklo poliravimo efektyvumą. Poliruojant mechaninių poveikių pagalba galima valdyti paviršiaus formavimo procesą nurodytomis N ir P reikšmėmis.
Ant poliruoto paviršiaus, be nelygumų, kurių vertės nurodytos 13 ir 14 klasėse pagal GOST 2789 - 73, visada gali būti defektų. Šiurkštumo defektai lieka iš grunto konstrukcijos arba atsiranda kaip įbrėžimai ant apdirbamos dalies paviršiaus.
Įbrėžimai poliravimo proceso metu susidaro, kai po įrankiu patenka kietesnės ir didesnės už poliravimo miltelių grūdelius dalelės. Optinių dalių poliruotų paviršių grynumo defektų dydžiai yra normalizuoti ir nurodyti atitinkamomis reikšmėmis GOST 11141-76.
Poliravimas atliekamas tomis pačiomis staklėmis kaip ir šlifavimas, tačiau mažesniu darbinių korpusų sukimosi greičiu. Šlifavimas trunka kelias minutes, o poliravimas – valandas, t.y. laikas yra maždaug 20 kartų ilgesnis už šlifavimo laiką.
13.1 pav. Fiksuotų abrazyvinių grūdelių darbo schema
6 kategorija
Kūrinių charakteristikos. Visų rūšių optinio stiklo, kristalų ir keramikos dalių stambus, vidutinis ir smulkus šlifavimas, poliravimas ir apdaila elastiniu tvirtinimo būdu, naudojant klasikinius apdorojimo režimus individualiai „apdailos“ operacijai ir grupiniu būdu stambiam, vidutiniam ir smulkiam. šlifavimas ant universalios šlifavimo ir poliravimo įrangos, naudojant universalius įrenginius.
Turi žinoti: geriausi būdai didelio sudėtingumo optinių dalių matmenų apdorojimas ir apdaila iš visų optinių medžiagų; visų tipų šlifavimo ir poliravimo, lupimo ir apdailos staklių nustatymo įtaisas ir taisyklės; visų rūšių matavimo prietaisai.
Darbo pavyzdžiai
1. Plokščios optinės dalys, kurių kraštinė arba skersmuo didesnis nei 100–500 mm, sudėtingos, kurių kraštinė arba skersmuo didesnis nei 50–100 mm ir iki 10 mm, kurių storio ir skersmens santykis arba didesnės kraštinės iki 0,03 - grubus, vidutinis ir smulkus šlifavimas, poliravimas ir apdaila pagal I - II grynumo klases su leistinais nuokrypiais: paviršiaus kokybei pagal bendrąsias paklaidas iki 0,1 trukdžių žiedo 1 cm paviršiaus, vietinėmis paklaidomis iki 0,1 žiedo, storiui iki 0,1 žiedo. 0,06 mm, pleištui iki 30 sekundžių.
2. Plokščios optinės dalys, kurių kraštinės dydis didesnis nei 500 mm, sudėtingos, kurių kraštinės dydis arba skersmuo didesnis nei 100 mm, kurių storio ir skersmens santykis arba didesnė pusė iki 0,05 – stambaus, vidutinio ir smulkaus šlifavimo, poliravimo ir apdailos pagal I - II švarumo klasės su leistinais nuokrypiais: paviršiaus kokybei pagal bendrąsias paklaidas iki 0,5 trukdžių žiedų 1 cm paviršiaus, vietinių paklaidų iki 0,1 žiedo, storiui iki 0,5 mm, pleištui iki 30 sekundžių.
3. Visų tipų lęšiai, sferiniai ir asferiniai, kurių skersmuo didesnis nei 100–250 mm, kompleksiniai lęšiai, kurių skersmuo didesnis nei 50–100 mm ir iki 10 mm – stambaus, vidutinio ir smulkaus šlifavimo, poliravimo ir apdailos pagal I klasė švara su leistinomis nuokrypomis: paviršiaus kokybei pagal bendrąsias paklaidas iki 0,05 trukdžių žiedo 1 cm paviršiaus, pagal lokalias paklaidas iki 0,1 žiedo, storiui iki 0,1 mm.
4. Visų tipų lęšiai, sferiniai ir asferiniai, kurių skersmuo didesnis nei 250 mm, kompleksiniai lęšiai, kurių skersmuo didesnis nei 100 mm – stambaus, vidutinio ir smulkaus šlifavimo, poliravimo ir apdailos pagal II-III grynumo klases su leistinomis nuokrypomis: paviršiaus kokybė bendroms paklaidoms iki 0,2 trukdžių žiedų 1 cm paviršiaus, pagal vietines paklaidas iki 0,1 žiedo, storiui iki 0,01 mm.
5. Visų tipų prizmės ir pleištai, kurių kraštinė didesnė nei 100 mm, kompleksinės, kurių kraštinė didesnė nei 50 mm ir iki 10 mm - grubus, vidutinis ir smulkus šlifavimas, poliravimas ir apdaila pagal I - II grynumą klasės su leistinomis nuokrypomis: paviršiaus kokybei bendroms paklaidoms iki 0,5 trukdžių žiedo 1 cm paviršiaus, vietinėms paklaidoms iki 0,1 žiedo, kampams ir piramidiškumui iki 30 sekundžių.
Baltarusijos Respublikos švietimo ministerija
švietimo įstaiga
„BALTARUSIJOS VALSTYBINIS UNIVERSITETAS
INFORMACIJOS MOKSLAS IR RADIJO ELEKTRONIKA»
„TECHNOLOGINIS APDOROJIMO PROCESAS
OPTINĖS DALYS (bendrieji pagrindai)"
MINSKAS, 2008 m
Pagrindinės technologinės operacijos
Optinių dalių gamybos technologinis procesas susideda iš jų darbinių ir montavimo paviršių apdirbimo. Ruošiniams (stiklo gumulėlių, plytelių, presavimo ir kt.) suteikiami reikiami matmenys, o paviršiams – konstrukcija pagal paskirtį.
Kuriant tinkamiausią technologinis procesas turėtų atsižvelgti į žaliavų rūšį, dalių skaičių partijoje, turimas techninėmis priemonėmis(įranga, įrankiai ir kt.) ir reikiamą gamybos tikslumą. Daugelio optinių dalių apdorojimą galima suskirstyti į kelis pagrindinius etapus, kurių kiekvienas turi tam tikrą paskirtį.
tuščias. Supirkimo operacijos – tai medžiagos pertekliaus pašalinimas, ruošiniui suteikiant tikslią formą, išlaikant norimus matmenis, suteikiant pageidaujamą paviršiaus struktūrą (miglą) vėlesniam smulkiam šlifavimui.
Pusgaminio gavimo operacijos gali būti labai įvairios. Tai stiklo pjovimas, pjovimas, frezavimas, gręžimas, apvalinimas, lupimas, vidutinis šlifavimas, nuožulnumas ir kt. Apdorojimas atliekamas laisvos arba surištos abrazyvinomis medžiagomis (apskritimai, frezos, deimantiniai keramikos-metalo įrankiai). Daugelyje operacijų (sferinis šlifavimas, centravimas, frezavimas, briaunavimas) plačiai naudojami įrankiai, pagaminti iš sintetinių deimantų ant metalo ir keramikos jungties.
Pagalbinės operacijos (lipdukai, klijavimas, blokavimas ir kt.) naudojamos detalėms pritvirtinti prie armatūros ir sugrupuoti tolimesniam jungties apdorojimui arba visų rūšių teršalų pašalinimui (plovimui, valymui).
Smulkus šlifavimas. Tai yra optinės dalies paviršiaus paruošimas poliravimui, t.y. apdirbamojo ruošinio nuolaidų pašalinimas ir šonų matmenų suvedimas į nurodytus dėl nuoseklaus apdorojimo įvairių dydžių abrazyvais (vadinamieji perėjimai). . Dėl smulkaus šlifavimo gaunama matinė paviršiaus tekstūra su labai smulkia struktūra.
Abrazyviniai grūdeliai, riedėdami tarp stiklo ir trintuvo, savo pjovimo briaunomis pažeidžia stiklą. Dėl abrazyvinių grūdelių smūgio-vibracinio poveikio ant stiklo susidaro pažeistas paviršinis sluoksnis (išsikišimai ir konchoidiniai lūžiai), o po juo vidinis įtrūkęs sluoksnis. Skilusio sluoksnio gylis kelis kartus (4 ir daugiau) didesnis nei paviršinio sluoksnio išmušimų gylis (N. N. Kachalovo, K. G. Kumanino ir kitų mokslininkų tyrimai).
Jei malimo metu susidaro vandens perteklius, grūdai nuplaunami, didėja kiekvieno likusio grūdo slėgis, jie susmulkinami arba užstringa. Tokiu atveju įbrėžimai ir įbrėžimai yra neišvengiami. Abrazyvo perteklius, neleidžiantis grūdams laisvai riedėti, sukelia įbrėžimus ir mažina produktyvumą. Šlifavimas produktyviausias, kai abrazyviniai grūdeliai pasiskirsto vienu sluoksniu.
Suklio sukimosi greitis įtakoja grūdų riedėjimo dažnį ir jų smūginį-vibracijos poveikį. Dėl pernelyg didelio greičio padidėjimo, veikiant išcentrinei jėgai, nukrenta dar nepanaudoti grūdai.
Šlifavimo kiekis yra proporcingas slėgio dydžiui. Praktiškai riboja slėgis, kuriuo grūdai susmulkinami (gniuždymo jėga). Jo vertė priklauso nuo naudojamo abrazyvo stiprumo.
Nustatyta, kad vanduo stiklo paviršiuje sukelia cheminius procesus, dėl kurių susidaro pleištavimo jėgos, kurios prisideda prie stiklo dalelių atsiskyrimo nuo apdoroto paviršiaus.
Poliravimas. Tai operacija, kai po smulkaus šlifavimo optinės dalies paviršiuje pašalinami likę nelygumai, norint gauti reikiamą šiurkštumo ir švarumo klasę, taip pat norint gauti nurodytą apdoroto paviršiaus lygumo ar kreivumo tikslumą. Procesas pagrįstas kelių veiksnių – mechaninių, cheminių ir fizikinių bei cheminių – bendru veikimu
Įvairių drėkinimo skysčių naudojimas, kaip parodė eksperimentai, gali pagreitinti arba sulėtinti poliravimo procesą. Įrodyta, kad siliciniai stiklo junginiai, veikiami vandens, sudaro ploniausią (nuo 0,0015 iki 0,007 mikronų) plėvelę, kuri stabdo vandens patekimą į gilesnius stiklo sluoksnius ir jo cheminį poveikį jiems. Dėl mechaninių jėgų ši plėvelė nuplyšta, atidengiamas šviežias stiklo sluoksnis, kuris vėl yra veikiamas vandens. Dėl to susidaro naujas plėvelės sluoksnis, kuris iškart nutrūksta ir t.t. Pati plėvelė gali išlaikyti poliravimo medžiagos daleles savo paviršiuje, veikiant sanglaudos jėgoms.
Kaip poliravimo priemonė naudojamos priekinės plokštės, grybai ir puodeliai, ant kurių užtepamas dervos arba pluoštinių medžiagų sluoksnis.
Dvipusiam vitražo, veidrodinio stiklo, statybinio stiklo poliravimui, kokybiško stiklo apdailai stikliniai indai Didelę reikšmę turi stiklo paviršių cheminio (rūgštinio) apdorojimo ėsdinimo būdu metodų tobulinimas. Šis metodas gali būti naudojamas vietoj mechaninio stiklo paviršiaus poliravimo, kartais kartu su mechaniniais metodais.
Centravimas. Tai dalis, kurios skersmuo yra simetriškai jos optinei ašiai, apdirbama, kai sujungiama ir optinė, ir geometrinė lęšio ašys. Būtinybę atlikti operaciją lemia šios aplinkybės. Gaminant ruošinius, pavyzdžiui, apvalinant stulpelius (1 pav., a), lupant, šlifuojant ir poliruojant dėl netolygaus stiklo sluoksnio pašalinimo, lęšiai gali būti pleišto formos, kuriai būdingas netolygus storis. dalių išilgai krašto (1 pav., b). Tokioje detalėje, uždedant sferą, sferinių paviršių centrai, taigi ir optinė ašis, pasislenka lęšio geometrinės ašies atžvilgiu.
1 pav. Nukreipimo formavimo schema:
a - ruošinių stulpelio ašies pasvirimas; b - sferinio paviršiaus centro poslinkis
Ryžiai. 2. Objektyvo nukrypimas:
a - optinė ašis lygiagreti geometrinei ašiai; b - optinė ašis geometrinės ašies kampu
Ryžiai. 3 Scheminis vaizdavimas
4 pav. Automatinis objektyvo tvirtinimas suspaudus tarp kasečių:
1 objektyvas; 2-kasetės
Lęšio optinė ašis prieš centravimo operaciją gali būti lygiagreti savo geometrinei ašiai (2 pav., a) arba eiti į ją tam tikru kampu (2 pav., b). Tokiame objektyve jo kraštai yra skirtingais atstumais nuo optinės ašies ir yra skirtingo storio. Tokio objektyvo negalima dėti į įrenginio rėmelį, nes vaizdas bus prastas (lęšio optinė ašis nesutampa su geometrine kadro ašimi). Centrinio objektyvo kraštai yra vienodo storio, o optinė ir geometrinė ašys yra sulygiuotos per nukrypimo nuokrypį (3b pav.).
Objektyvo montavimas ant kasetės prieš centravimą atliekamas optiškai arba mechaniškai.
Optinis metodas - montavimas "akinimu" ant akies arba po optiniu vamzdeliu. Lęšis centravimo derva tvirtinamas ant besisukančios kasetės tokioje padėtyje, kurioje užtikrinamas lempos kaitinimo siūlelio vaizdo arba „akinimo“ vaizdo optiniame vamzdyje nejudrumas.
Mechaninis metodas (savaiminis centravimas) susideda iš to, kad objektyvas įtaisomas automatiškai, suspaudus tarp dviejų kasečių, esančių griežtai toje pačioje ašyje (4 pav.).
Taikant abu būdus, teisingą montavimą garantuoja geras kasečių tvirtinimo krašto paruošimas ir apipjaustymas bei centrinės dalies nenutekėjimas sukimosi metu.
Klijavimas. Klijavimo užduotis yra gauti standžiai pritvirtintą ir centruotą sistemą.
Kai kuriais atvejais (ypač plokščioms dalims) klijavimas pakeičiamas optiniu kontaktu (dviejų poliruotų paviršių molekulinis sukibimas).
Pagalbinės technologinės operacijos
Svarbiausia pagalbinė operacija yra blokavimas - detalių ar ruošinių sujungimas su įtaisu (lipduku, mechaniškai, optiniu kontaktu, vakuuminiu tvirtinimu, sumontavimu į separatorius ir pan.) jų jungtiniam tolesniam apdirbimui. Armatūros ir prie jo pritvirtintų dalių arba ruošinių derinys vadinamas bloku. Iš teisingas pasirinkimas blokavimo būdas, priklausomai nuo detalių dydžio ir formos, duotas tikslumas didele dalimi priklauso nuo gaminio kokybės ir technologinio proceso efektyvumo.
Blokavimas turėtų suteikti:
1) maksimalaus ruošinių skaičiaus fiksavimas;
2) apdorojimo paprastumas atliekant šią operaciją (pavyzdžiui: šlifavimas, poliravimas);
3) patogumas atlikti reikiamus matavimus darbo procese;
4) tvirtinimo patikimumas intensyviausiu darbo režimu;
5) ruošinių ar dalių mechaninių pažeidimų ir deformacijų nebuvimas;
6) teisingas ir simetriškas apdirbamų paviršių išdėstymas šviestuvo ir apdirbimo įrankio atžvilgiu;
7) užrakinimo ir atrakinimo paprastumas ir greitis.
Optinėje gamyboje naudojami keli blokavimo būdai. Tačiau labiausiai paplitęs iki šiol yra elastinio tvirtinimo būdas.
Elastinis užsegimas. Naudojamas mažomis serijomis ir masinė produkcija vidutinio tikslumo dalims. Ši operacija apima šiuos perėjimus:
1. Lipdukas ant vienos iš apdorotų dervos pagalvėlės dalies pusių rankiniu būdu arba ant specialios pusiau automatinės mašinos.
2. Antro apdoroto lęšio paviršiaus valymas
3. Lęšių uždėjimas ant kruopščiai nuvalyto plakimo įrenginio paviršiaus (grybų, puodelio, priekinės plokštės).
4. Dalių klijavimas prie klijų įtaiso.
5. Blokuoti aušinimą.
Dervos sluoksnio storis po aušinimo turi būti 0,1-0,2d (d - lęšio skersmuo), bet ne mažesnis kaip 1 mm (mažo skersmens lęšiams). Taigi, pavyzdžiui, 30 mm skersmens objektyvui dervos pagalvėlės aukštis yra 3–6 mm. Dervos pagalvėlės skersmuo yra lygus detalės skersmeniui ir yra pagamintas su nedideliu kūgiu, kad būtų lengviau blokuoti (5 pav.). Atrakinimas atliekamas šaldytuve, o kartais tiesiog mediniu plaktuku.
Tamsinimas naudojamas mažo skersmens ir mažo kreivio spindulio lęšiams. Lęšiai užklijuoti ir atitinkamai išdėstyti uždengimo įtaiso paviršiuje, iš viršaus lašinami išlydyta derva. Derva užpildo puodelį, sušildo lęšius ir prilimpa prie jų. Kol derva nesukietėjo, į ją įdedamas šildomas lipnus įtaisas, pavyzdžiui, grybas. Pakankamai panardinus į dervą ir išlyginus, kad armatūros ašys sutaptų, blokelis atšaldomas, nuėmus bloko paviršius nuplaunamas tirpikliu ir vandeniu. Atrakinimas atliekamas kaitinant įrenginį.
Tvirtas tvirtinimas. Jis naudojamas masinei ir didelio masto dalių, kurių paviršiaus tikslumo nuokrypis yra 0,5 ar daugiau žiedų, 0,05 mm ar didesnio storio, gamybai.
Norint apdoroti pirmąją pusę, lęšiai (presai) standžiai klijuojami tiesiai ant prietaiso specialiuose lizduose arba vietose (6 pav., a).
Ryžiai. 5. Dervos pagalvės
Prietaisas pašildomas iki maždaug 100 ° C. Tuo pačiu metu dalys šiek tiek pašildomos. Ant prietaiso tvirtinimo paviršiaus (apdirbant antrąją pusę) užtepamas plonas dervos sluoksnis arba deguto padengtas audinys. Uždėjus lęšius pagaliuku, derva iš po dalies išsilaiko maksimaliai. Apdorojus pirmąją pusę (šiurkštinimas arba frezavimas, vidutinis ir smulkus šlifavimas, poliravimas), visas detalės paviršius lakuojamas ir ta pačia seka apdorojamas antroje pusėje.
Pusiau standus laikiklis. Naudojamas ploniems lęšiams su dideliu apdoroto paviršiaus kreivumo spinduliu. Lęšis deguto audinio tarpikliu klijuojamas ant metalinės poveržlės, kuri, savo ruožtu, priklijuojama prie tvirtinimo elemento (6 pav., b). Akinių gamyboje šildomų ruošinių lipdukas naudojamas tiesiai ant dervos sluoksnio. Siekiant užtikrinti tokio tvirtinimo tikslumą, specialus įtaisas ant dervos sluoksnio suformuoja atvirkštinės formos sėdynes. Jie nustato lęšių vietą blokavimo metu (6c pav.).
Mechaninis tvirtinimas. Jis dažniausiai naudojamas derliaus nuėmimo operacijoms, pavyzdžiui, prizmėms pritvirtinti.
Dalys dedamos arti viena kitos metaliniuose tvirtinimuose su atitinkamomis išpjovomis. Išorinės dalys laikomos varžtais arba spyruokliniais spaustukais. Po kraštutinėmis dalimis dedama elastinė tarpinė (guma, kartonas).
Ryžiai. 6. Lipdukų schema (kieti ir pusiau kieti metodai):
a - sunkus metodas; b - pusiau standus metodas; c - lipdukas ant dervos briaunų
(1 - lęšis; 2 - deguto audinio tarpiklis; 3 - sferinė plokštė;
4 - derva; 5 - lipdukų tvirtinimas);
Gipsas. Metodas dažniausiai naudojamas prizmėms, kurių leistinas kampo nuokrypis yra 3 "ir didesnis, ir dideliems stiklo gabalams tvirtinti. Gipso liejimas susideda iš vandeninio gipso tirpalo su cementu įpylimo į tvirtinimo detalę, kuri yra puodo, korpuso ir kt. 7 pav.) tiesiai ant dalių, priklijuotų prie priekinės plokštės. Puodo dugnas pritvirtinamas prie žiedo varžtais arba kitu būdu. Dažnai apsiribojama apvyniojančia priekinę plokštę guminiu apvadu. Sustingus gipsui ir dugne joje tvirtinamas, įdedamas tiesiai į tinką, nuimamas apvadas. Tarpai tarp
Ryžiai. 7. Tinkavimo schema:
1 - prizmė; 2 - perdanga priekinė plokštė; 3 - plokštė; 4 - dugnas; 5 - korpuso žiedas su prizmėmis po gipso sukietėjimo nuvalomas vieliniu šepečiu iki 2-3 mm gylio ir nuplaunamas.
Kad būtų užtikrintas bloko nulupimas, tarpas tarp prizmių prieš pilant padengiamas smulkiai persijotomis sausomis pjuvenomis, o metalinis apvadas dedamas ant 3-4 2-3 mm storio plokščių. Siekiant apsaugoti nuo drėgmės ir gipso išsiliejimo, išvalyta vieta padengiama išlydytu parafinu.
Atblokavimas atliekamas suskaldant gipsą mediniu plaktuku arba ant specialaus gipso preso. Preso naudojimas sumažina atrakinimo proceso sudėtingumą ir suteikia daugiau aukštos kokybės, nes beveik visos prizmės yra visiškai be tinko.
Optinio kontakto metodas. Apdirbant detales, kurių paviršiai tikslūs (iki 0,05 žiedų), kampiniai matmenys 1-2”, lygiagretumas 1-10” (tiksliosios plokštės, veidrodžiai, pleištai, prizmės), naudojamas optinis kontaktas. Tuo pačiu metu 0,5–2 „spalva“ poliruotų dalių paviršiaus žiedai kruopščiai nuvalomi ir nuriebalinami (alkoholis, eteris, voverės šepetys, kambrinės servetėlės), sklandžiai nuleidžiami ir prispaudžiami prie taip pat kruopščiai paruošto poliruoto paviršiaus. kontaktinis įrenginys. Slėgis taikomas tol, kol trukdžių modelis išnyks. Tarpas tarp dalių padengiamas laku arba rektifikuoto šelako tirpalu.
Kontaktiniai įtaisai gali būti įvairių formų ir dydžių (8 pav.), priklausomai nuo formos ir dydžio
Ryžiai. 8. Plokščių ir prizmių kontaktiniai įtaisai: a - kontaktinė plokštė su plokštumai lygiagrečiomis plokštėmis (1 - plokštės; 2 - kontaktinė plokštė); b - ruošinių prizmių ir pleištų (1 - prizmės; 2 - kontaktinis tvirtinimo elementas) laikiklis.
Jų paviršius turi būti poliruotas 0,1-0,5 žiedo tikslumu. Jei reikia lygiagretumo, jį galima išlaikyti iki 1-2”. Taip pat griežtai laikomasi kampų tikslumo, nes gaminio kokybė priklauso nuo kampinių matmenų tikslumo, lygiagretumo ir kontaktinių įtaisų paviršiaus kokybės.
Nuimant nuo kontakto, naudojamas šildymas arba vėsinimas. Plonas dalis (0,1-0,5 mm) galima atsargiai nuimti skutimosi peiliuku arba lašeliu eterio užpilant ant detalės paviršiaus.
Montavimas separatoriuose. Skirstytuvai arba atskyrimo įtaisai naudojami ruošinyje ir baigiamuosiuose darbuose, siekiant tiksliai sureguliuoti paviršių ir kampinius matmenis. Separatorius yra narvas su išpjovomis, į kurias dedami ruošiniai. Tokių dalių apdirbimas, pavyzdžiui, ruošinyje, gali būti atliekamas vienu metu iš dviejų pusių (9 pav., a). Smulkiai apdailai naudojamos storo stiklo plokštės su skirtingo skersmens išpjovomis, į kurias klojamos įvairios detalės (9 pav., b). Išpjovos neleidžia detalei iškristi iš pado.
Ryžiai. 9. Separatorius: a - dvipusis šlifavimo schema (1 - separatorius; 2 - plokštės; 3 - malūnėliai); b-stiklo separatorius, skirtas plokščių dalių mechanizuotai apdailai
Pats separatorius eksploatacijos metu nuolat koreguoja poliravimo trinkelės paviršių, taip palaikydamas jį geros būklės, t.y. yra ir formavimo diskas.
Jei ant detalės (plokštės, pleišto) reikia padidinti arba sumažinti pleišto kampą, tai ant jos krašto minkštu vašku klijuojamas svarelis, dėl kurio stipriau įjungiamas norimas plotas.
Skylių ploto ir visos separatoriaus dalies santykis nustatomas skaičiuojant.
Šlifuoklių komplekto gamyba
Išgaubto paviršiaus šlifavimas pereinant nuo stambesnių prie smulkesnių abrazyvų visada pradedamas nuo krašto. Taip užtikrinamas norimas lęšio storis centre ir vienodas viso paviršiaus šlifavimas nuo kraštų iki centro. Šlifavimo įrankio kreivio spinduliai keičiami apipjaustant, pereinant nuo didesnių abrazyvų prie mažesnių.
Ryžiai. 10 pav. Puodelio įrankio (a) ir grybo (b) paviršiaus kreivumo spindulio kitimo scheminiai vaizdai:
R 1 - lupimo įrankio kreivio spindulys; R 2 - vidutinio šlifavimo įrankio kreivio spindulys; R 3 - smulkaus šlifavimo įrankio kreivio spindulys
Taurelių kreivio spinduliai palaipsniui mažėja (10a pav.), o grybų, atvirkščiai, didėja (10b pav.).
Šlifuojant įrankį jo paviršiui suteikiamas norimas kreivio spindulys arba tikslus lygumas. Tuo pačiu metu paviršius poliruojamas, kol pašalinami pjaustytuvo ar grandiklio pėdsakai.
Veiksmų seka yra tokia.
1. Įrankio paviršius paskutiniam šlifavimo etapui sureguliuojamas apipjaustant pagal tam tikro spindulio šabloną, o tada ant jo blokuojamas sugedusių dalių blokas.
2. Ant to paties įrankio blokas šlifuojamas ir poliruojamas. Matomas trukdžių raštas („spalva“).
3. Jeigu „spalva“ neatitinka šiam šlifuoklių komplektui keliamų reikalavimų, tada šlifuoklis perpjaunamas, peršlifuojamas, poliruojamas ir peržiūrima „spalva“.
Ryžiai. 11. Uždengimo schema:
a - mažo kreivumo paviršiai; b - didelio kreivumo paviršiai (D bl - bloko skersmuo)
4. Pasiekus reikiamą „spalvą“, įrankis šlifuojamas tol, kol pašalinami pjaustytuvo ar grandiklio pėdsakai, ir dar kartą galutinai patikrinamas blokas su bandomuoju stiklu.
5. Kai paruošiamas paskutinis malūnėlis, pvz., malti M10 mikromilteliais, prieš paskutinę esanti malūnėlis sureguliuojamas (jau po suplakimo), pvz., malti M20 mikromilteliais. Norėdami tai padaryti, ant jo šlifuojamas bandomasis blokas, o jo perdengimas pritaikomas prie įrankio paskutiniam šlifavimui. Mažo kreivumo blokus (su dideliu kreivio spinduliu) reikia įtrinti ne mažiau kaip ¼ skersmens, o didelio kreivumo blokus – 1/6-1/7 skersmens (11 pav.). Gamyboje vis dar yra pavadinimų: „silpni spinduliai“ (dideli kreivio spinduliai), „stiprūs spinduliai“ arba „stačios sferos“ (maži kreivio spinduliai). Šių pavadinimų vartoti negalima.
6. Po ištiesintu šlifuokliu reguliuojamas ankstesnis ir pan., kol sureguliuojamas visas komplektas.
metilbromidas (CH3Br) ir metilenbromidas (CH2Br2) buvo plačiai naudojami halogeninių lempų gamyboje. 2 Kvarcinės halogeninės lempos gamybos technologinis procesas 2.1 Fizinės savybės kvarcinis stiklas ir jo apdorojimo metodai Reikalingas didelis halogeninių lempų bendrųjų matmenų sumažinimas ir poreikis sudaryti sąlygas halogeno ciklo veikimui ...
Baltarusijos Respublikos švietimo ministerija
švietimo įstaiga
„BALTARUSIJOS VALSTYBINIS UNIVERSITETAS
INFORMACIJOS MOKSLAS IR RADIJO ELEKTRONIKA»
ESĖ
Į temą:
„TECHNOLOGINIS APDOROJIMO PROCESAS
OPTINĖS DALYS (bendrieji pagrindai)"
MINSKAS, 2008 m
Pagrindinės technologinės operacijos
Optinių dalių gamybos technologinis procesas susideda iš jų darbinių ir montavimo paviršių apdirbimo. Ruošiniams (stiklo gumulėlių, plytelių, presavimo ir kt.) suteikiami reikiami matmenys, o paviršiams – konstrukcija pagal paskirtį.
Rengiant tinkamiausią technologinį procesą, reikia atsižvelgti į žaliavos rūšį, dalių skaičių partijoje, turimas technines priemones (įrangą, įrankius ir kt.) ir reikiamą gamybos tikslumą. Daugelio optinių dalių apdorojimą galima suskirstyti į kelis pagrindinius etapus, kurių kiekvienas turi tam tikrą paskirtį.
tuščias. Supirkimo operacijos – tai medžiagos pertekliaus pašalinimas, ruošiniui suteikiant tikslią formą, išlaikant norimus matmenis, suteikiant pageidaujamą paviršiaus struktūrą (miglą) vėlesniam smulkiam šlifavimui.
Pusgaminio gavimo operacijos gali būti labai įvairios. Tai stiklo pjovimas, pjovimas, frezavimas, gręžimas, apvalinimas, lupimas, vidutinis šlifavimas, nuožulnumas ir kt. Apdorojimas atliekamas laisvos arba surištos abrazyvinomis medžiagomis (apskritimai, frezos, deimantiniai keramikos-metalo įrankiai). Daugelyje operacijų (sferinis šlifavimas, centravimas, frezavimas, briaunavimas) plačiai naudojami įrankiai, pagaminti iš sintetinių deimantų ant metalo ir keramikos jungties.
Pagalbinės operacijos (lipdukai, klijavimas, blokavimas ir kt.) naudojamos detalėms pritvirtinti prie armatūros ir sugrupuoti tolimesniam jungties apdorojimui arba visų rūšių teršalų pašalinimui (plovimui, valymui).
smulkus šlifavimas. Tai yra optinės dalies paviršiaus paruošimas poliravimui, t.y. apdirbamojo ruošinio nuolaidų pašalinimas ir šonų matmenų suvedimas į nurodytus dėl nuoseklaus apdorojimo įvairių dydžių abrazyvais (vadinamieji perėjimai). . Dėl smulkaus šlifavimo gaunama matinė paviršiaus tekstūra su labai smulkia struktūra.
Abrazyviniai grūdeliai, riedėdami tarp stiklo ir trintuvo, savo pjovimo briaunomis pažeidžia stiklą. Dėl abrazyvinių grūdelių smūgio-vibracinio poveikio ant stiklo susidaro pažeistas paviršinis sluoksnis (išsikišimai ir konchoidiniai lūžiai), o po juo vidinis įtrūkęs sluoksnis. Skilusio sluoksnio gylis kelis kartus (4 ir daugiau) didesnis nei paviršinio sluoksnio išmušimų gylis (N. N. Kachalovo, K. G. Kumanino ir kitų mokslininkų tyrimai).
Jei malimo metu susidaro vandens perteklius, grūdai nuplaunami, didėja kiekvieno likusio grūdo slėgis, jie susmulkinami arba užstringa. Tokiu atveju įbrėžimai ir įbrėžimai yra neišvengiami. Abrazyvo perteklius, neleidžiantis grūdams laisvai riedėti, sukelia įbrėžimus ir mažina produktyvumą. Šlifavimas produktyviausias, kai abrazyviniai grūdeliai pasiskirsto vienu sluoksniu.
Suklio sukimosi greitis įtakoja grūdų riedėjimo dažnį ir jų smūginį-vibracijos poveikį. Dėl pernelyg didelio greičio padidėjimo, veikiant išcentrinei jėgai, nukrenta dar nepanaudoti grūdai.
Šlifavimo kiekis yra proporcingas slėgio dydžiui. Praktiškai riboja slėgis, kuriuo grūdai susmulkinami (gniuždymo jėga). Jo vertė priklauso nuo naudojamo abrazyvo stiprumo.
Nustatyta, kad vanduo stiklo paviršiuje sukelia cheminius procesus, dėl kurių susidaro pleištavimo jėgos, kurios prisideda prie stiklo dalelių atsiskyrimo nuo apdoroto paviršiaus.
Poliravimas. Tai operacija, kai po smulkaus šlifavimo optinės dalies paviršiuje pašalinami likę nelygumai, norint gauti reikiamą šiurkštumo ir švarumo klasę, taip pat norint gauti nurodytą apdoroto paviršiaus lygumo ar kreivumo tikslumą. Procesas pagrįstas kelių veiksnių – mechaninių, cheminių ir fizikinių bei cheminių – bendru veikimu
Įvairių drėkinimo skysčių naudojimas, kaip parodė eksperimentai, gali pagreitinti arba sulėtinti poliravimo procesą. Įrodyta, kad siliciniai stiklo junginiai, veikiami vandens, sudaro ploniausią (nuo 0,0015 iki 0,007 mikronų) plėvelę, kuri stabdo vandens patekimą į gilesnius stiklo sluoksnius ir jo cheminį poveikį jiems. Dėl mechaninių jėgų ši plėvelė nuplyšta, atidengiamas šviežias stiklo sluoksnis, kuris vėl yra veikiamas vandens. Dėl to susidaro naujas plėvelės sluoksnis, kuris iškart nutrūksta ir t.t. Pati plėvelė gali išlaikyti poliravimo medžiagos daleles savo paviršiuje, veikiant sanglaudos jėgoms.
Kaip poliravimo priemonė naudojamos priekinės plokštės, grybai ir puodeliai, ant kurių užtepamas dervos arba pluoštinių medžiagų sluoksnis.
Dvipusiam vitražo, veidrodinio stiklo, statybinio stiklo poliravimui, aukštos kokybės stiklo dirbinių dekoravimui labai svarbu tobulinti stiklo paviršių cheminio (rūgštinio) apdorojimo ėsdinimo būdu būdus. Šis metodas gali būti naudojamas vietoj mechaninio stiklo paviršiaus poliravimo, kartais kartu su mechaniniais metodais.
Centravimas. Tai dalis, kurios skersmuo yra simetriškai jos optinei ašiai, apdirbama, kai sujungiama ir optinė, ir geometrinė lęšio ašys. Būtinybę atlikti operaciją lemia šios aplinkybės. Gaminant ruošinius, pavyzdžiui, apvalinant stulpelius (1 pav., a), lupant, šlifuojant ir poliruojant dėl netolygaus stiklo sluoksnio pašalinimo, lęšiai gali būti pleišto formos, kuriai būdingas netolygus storis. dalių išilgai krašto (1 pav., b). Tokioje detalėje, uždedant sferą, sferinių paviršių centrai, taigi ir optinė ašis, pasislenka lęšio geometrinės ašies atžvilgiu.
1 pav. Nukreipimo formavimo schema:
a - ruošinių stulpelio ašies pasvirimas; b - sferinio paviršiaus centro poslinkis
Ryžiai. 2. Objektyvo nukrypimas:
a - optinė ašis lygiagreti geometrinei ašiai; b - optinė ašis geometrinės ašies kampu
Ryžiai. 3 Scheminis vaizdavimas
4 pav. Automatinis objektyvo tvirtinimas suspaudus tarp kasečių:
1 objektyvas; 2-kasetės
Lęšio optinė ašis prieš centravimo operaciją gali būti lygiagreti savo geometrinei ašiai (2 pav., a) arba eiti į ją tam tikru kampu (2 pav., b). Tokiame objektyve jo kraštai yra skirtingais atstumais nuo optinės ašies ir yra skirtingo storio. Tokio objektyvo negalima dėti į įrenginio rėmelį, nes vaizdas bus prastas (lęšio optinė ašis nesutampa su geometrine kadro ašimi). Centrinio objektyvo kraštai yra vienodo storio, o optinė ir geometrinė ašys yra sulygiuotos per nukrypimo nuokrypį (3b pav.).
Objektyvo montavimas ant kasetės prieš centravimą atliekamas optiškai arba mechaniškai.
Optinis metodas - montavimas "akinimu" ant akies arba po optiniu vamzdeliu. Lęšis centravimo derva tvirtinamas ant besisukančios kasetės tokioje padėtyje, kurioje užtikrinamas lempos kaitinimo siūlelio vaizdo arba „akinimo“ vaizdo optiniame vamzdyje nejudrumas.
Mechaninis metodas (savaiminis centravimas) susideda iš to, kad objektyvas įtaisomas automatiškai, suspaudus tarp dviejų kasečių, esančių griežtai toje pačioje ašyje (4 pav.).
Taikant abu būdus, teisingą montavimą garantuoja geras kasečių tvirtinimo krašto paruošimas ir apipjaustymas bei centrinės dalies nenutekėjimas sukimosi metu.
Klijavimas. Klijavimo užduotis yra gauti standžiai pritvirtintą ir centruotą sistemą.
Kai kuriais atvejais (ypač plokščioms dalims) klijavimas pakeičiamas optiniu kontaktu (dviejų poliruotų paviršių molekulinis sukibimas).
Pagalbinės technologinės operacijos
Svarbiausia pagalbinė operacija yra blokavimas - detalių ar ruošinių sujungimas su įtaisu (lipduku, mechaniškai, optiniu kontaktu, vakuuminiu tvirtinimu, sumontavimu į separatorius ir pan.) jų jungtiniam tolesniam apdirbimui. Armatūros ir prie jo pritvirtintų dalių arba ruošinių derinys vadinamas bloku. Gaminio kokybė ir technologinio proceso efektyvumas didele dalimi priklauso nuo teisingo blokavimo būdo pasirinkimo, priklausomai nuo detalių dydžio ir formos, duoto tikslumo.
Blokavimas turėtų suteikti:
1) maksimalaus ruošinių skaičiaus fiksavimas;
2) apdorojimo paprastumas atliekant šią operaciją (pavyzdžiui: šlifavimas, poliravimas);
3) patogumas atlikti reikiamus matavimus darbo procese;
4) tvirtinimo patikimumas intensyviausiu darbo režimu;
5) ruošinių ar dalių mechaninių pažeidimų ir deformacijų nebuvimas;
6) teisingas ir simetriškas apdirbamų paviršių išdėstymas šviestuvo ir apdirbimo įrankio atžvilgiu;
7) užrakinimo ir atrakinimo paprastumas ir greitis.
Optinėje gamyboje naudojami keli blokavimo būdai. Tačiau labiausiai paplitęs iki šiol yra elastinio tvirtinimo būdas.
Elastinis tvirtinimas. Jis naudojamas nedidelio masto ir masinėje vidutinio tikslumo dalių gamyboje. Ši operacija apima šiuos perėjimus:
1. Lipdukas ant vienos iš apdorotų dervos pagalvėlės dalies pusių rankiniu būdu arba ant specialios pusiau automatinės mašinos.
Baltarusijos Respublikos švietimo ministerija
švietimo įstaiga
„BALTARUSIJOS VALSTYBINIS UNIVERSITETAS
INFORMACIJOS MOKSLAS IR RADIJO ELEKTRONIKA»
ESĖ
Į temą:
« TECHNOLOGINISPROCESASAPDOROJIMAS
OPTINĖS DALYS (bendrieji pagrindai)»
MINSKAS, 2008 m
Pagrindinės technologinės operacijos
Optinių dalių gamybos technologinis procesas susideda iš jų darbinių ir montavimo paviršių apdirbimo. Ruošiniams (stiklo gumulėlių, plytelių, presavimo ir kt.) suteikiami reikiami matmenys, o paviršiai struktūrizuojami pagal paskirtį.
Sudarant tikslingiausią technologinį procesą, reikia atsižvelgti į žaliavos rūšį, dalių skaičių partijoje, turimas technines priemones (įrangą, įrankius ir kt.) bei reikiamą gamybos tikslumą. Daugelio optinių dalių apdorojimą galima suskirstyti į kelis pagrindinius etapus, kurių kiekvienas turi tam tikrą paskirtį.
tuščias. Supirkimo operacijos – tai medžiagos pertekliaus pašalinimas, ruošiniui suteikiant tikslią formą, išlaikant norimus matmenis, suteikiant pageidaujamą paviršiaus struktūrą (blusumą) vėlesniam smulkiam šlifavimui.
Pusgaminio gavimo operacijos gali būti labai įvairios. Tai stiklo pjovimas, pjovimas, frezavimas, gręžimas, apvalinimas, lupimas, vidutinis šlifavimas, nuožulnumas ir kt. Apdorojimas atliekamas laisvos arba surištos abrazyvinomis medžiagomis (apskritimai, frezos, deimantiniai keramikos-metalo įrankiai). Daugelyje operacijų (sferinis šlifavimas, centravimas, frezavimas, briaunavimas) plačiai naudojami įrankiai, pagaminti iš sintetinių deimantų ant metalo ir keramikos jungties.
Pagalbinės operacijos (lipdukai, klijavimas, blokavimas ir kt.) naudojamos detalėms pritvirtinti prie armatūros ir sugrupuoti tolimesniam jungties apdorojimui arba visų rūšių teršalų pašalinimui (plovimui, valymui).
smulkus šlifavimas. Tai yra optinės dalies paviršiaus paruošimas poliravimui, t.y. apdirbamojo ruošinio nuolaidų pašalinimas ir šonų matmenų suvedimas į nurodytus dėl nuoseklaus apdorojimo įvairių dydžių abrazyvais (vadinamieji perėjimai). . Dėl smulkaus šlifavimo gaunama matinė paviršiaus tekstūra su labai smulkia struktūra.
Abrazyviniai grūdeliai, riedėdami tarp stiklo ir trintuvo, savo pjovimo briaunomis pažeidžia stiklą. Dėl abrazyvinių grūdelių smūgio-vibracinio poveikio ant stiklo susidaro pažeistas paviršinis sluoksnis (išsikišimai ir konchoidiniai lūžiai), o po juo vidinis įtrūkęs sluoksnis. Skilusio sluoksnio gylis kelis kartus (4 ir daugiau) didesnis nei paviršinio sluoksnio išmušimų gylis (N. N. Kachalovo, K. G. Kumanino ir kitų mokslininkų tyrimai).
Jei malimo metu susidaro vandens perteklius, grūdai nuplaunami, didėja kiekvieno likusio grūdo slėgis, jie susmulkinami arba užstringa. Tokiu atveju įbrėžimai ir įbrėžimai yra neišvengiami. Abrazyvo perteklius, neleidžiantis grūdams laisvai riedėti, sukelia įbrėžimus ir mažina produktyvumą. Šlifavimas produktyviausias, kai abrazyviniai grūdeliai pasiskirsto vienu sluoksniu.
Suklio sukimosi greitis įtakoja grūdų riedėjimo dažnį ir jų smūginį-vibracijos poveikį. Dėl pernelyg didelio greičio padidėjimo, veikiant išcentrinei jėgai, nukrenta dar nepanaudoti grūdai.
Šlifavimo kiekis yra proporcingas slėgio dydžiui. Praktiškai riboja slėgis, kuriuo grūdai susmulkinami (gniuždymo jėga). Jo vertė priklauso nuo naudojamo abrazyvo stiprumo.
Nustatyta, kad vanduo stiklo paviršiuje sukelia cheminius procesus, dėl kurių susidaro pleištavimo jėgos, kurios prisideda prie stiklo dalelių atsiskyrimo nuo apdoroto paviršiaus.
Poliravimas. Tai operacija, kai po smulkaus šlifavimo optinės dalies paviršiuje pašalinami likę nelygumai, norint gauti reikiamą šiurkštumo ir švarumo klasę, taip pat norint gauti nurodytą apdoroto paviršiaus lygumo ar kreivumo tikslumą. Procesas pagrįstas kelių veiksnių – mechaninių, cheminių ir fizikinių bei cheminių – bendru veikimu
Įvairių drėkinimo skysčių naudojimas, kaip parodė eksperimentai, gali pagreitinti arba sulėtinti poliravimo procesą. Įrodyta, kad siliciniai stiklo junginiai, veikiami vandens, sudaro ploniausią (nuo 0,0015 iki 0,007 mikronų) plėvelę, kuri stabdo vandens patekimą į gilesnius stiklo sluoksnius ir jo cheminį poveikį jiems. Dėl mechaninių jėgų ši plėvelė nuplyšta, atidengiamas šviežias stiklo sluoksnis, kuris vėl yra veikiamas vandens. Dėl to susidaro naujas plėvelės sluoksnis, kuris iškart nutrūksta ir t.t. Pati plėvelė gali išlaikyti poliravimo medžiagos daleles savo paviršiuje, veikiant sanglaudos jėgoms.
Kaip poliravimo priemonė naudojamos priekinės plokštės, grybai ir puodeliai, ant kurių užtepamas dervos arba pluoštinių medžiagų sluoksnis.
Dvipusiam vitražo, veidrodinio stiklo, statybinio stiklo poliravimui, aukštos kokybės stiklo dirbinių dekoravimui labai svarbu tobulinti stiklo paviršių cheminio (rūgštinio) apdorojimo ėsdinimo būdu būdus. Šis metodas gali būti naudojamas vietoj mechaninio stiklo paviršiaus poliravimo, kartais kartu su mechaniniais metodais.
Centravimas. Tai dalis, kurios skersmuo yra simetriškai jos optinei ašiai, apdirbama, kai sujungiama ir optinė, ir geometrinė lęšio ašys. Būtinybę atlikti operaciją lemia šios aplinkybės. Gaminant ruošinius, pavyzdžiui, apvalinant stulpelius (1 pav., a), lupant, šlifuojant ir poliruojant dėl netolygaus stiklo sluoksnio pašalinimo, lęšiai gali būti pleišto formos, kuriai būdingas netolygus storis. dalių išilgai krašto (1 pav., b). Tokioje detalėje, uždedant sferą, sferinių paviršių centrai, taigi ir optinė ašis, pasislenka lęšio geometrinės ašies atžvilgiu.
1 pav. Nukreipimo formavimo schema:
a - ruošinių stulpelio ašies pasvirimas; b - sferinio paviršiaus centro poslinkis
Ryžiai. 2. Objektyvo nukrypimas:
a - optinė ašis lygiagreti geometrinei ašiai; b - optinė ašis geometrinės ašies kampu
Ryžiai. 3 Scheminis vaizdavimas
4 pav. Automatinis objektyvo tvirtinimas suspaudus tarp kasečių:
1 - objektyvas; 2 - kasetės
Lęšio optinė ašis prieš centravimo operaciją gali būti lygiagreti savo geometrinei ašiai (2 pav., a) arba eiti į ją tam tikru kampu (2 pav., b). Tokiame objektyve jo kraštai yra skirtingais atstumais nuo optinės ašies ir yra skirtingo storio. Tokio objektyvo negalima dėti į įrenginio rėmelį, nes vaizdas bus prastas (lęšio optinė ašis nesutampa su geometrine kadro ašimi). Centrinio objektyvo kraštai yra vienodo storio, o optinė ir geometrinė ašys yra sulygiuotos per nukrypimo nuokrypį (3b pav.).
Objektyvo montavimas ant kasetės prieš centravimą atliekamas optiškai arba mechaniškai.
Optinis metodas - montavimas "akinimu" ant akies arba po optiniu vamzdeliu. Lęšis centravimo derva tvirtinamas ant besisukančios kasetės tokioje padėtyje, kurioje užtikrinamas lempos kaitinimo siūlelio vaizdo arba „akinimo“ vaizdo optiniame vamzdyje nejudrumas.
Mechaninis metodas (savaiminis centravimas) susideda iš to, kad objektyvas įtaisomas automatiškai, suspaudus tarp dviejų kasečių, esančių griežtai toje pačioje ašyje (4 pav.).
Taikant abu būdus, teisingą montavimą garantuoja geras kasečių tvirtinimo krašto paruošimas ir apipjaustymas bei centrinės dalies nenutekėjimas sukimosi metu.
Klijavimas. Klijavimo užduotis yra gauti standžiai pritvirtintą ir centruotą sistemą.
Kai kuriais atvejais (ypač plokščioms dalims) klijavimas pakeičiamas optiniu kontaktu (dviejų poliruotų paviršių molekulinis sukibimas).
Pagalbinės technologinės operacijos
Svarbiausia pagalbinė operacija yra blokavimas – detalių ar ruošinių sujungimas su įrenginiu (lipduku, mechaniškai, optiniu kontaktu, vakuuminiu tvirtinimu, tūpimu separatoriuose ir pan.) jų jungtiniam tolesniam apdirbimui. Armatūros ir prie jo pritvirtintų dalių arba ruošinių derinys vadinamas bloku. Gaminio kokybė ir technologinio proceso efektyvumas didele dalimi priklauso nuo teisingo blokavimo būdo pasirinkimo, priklausomai nuo detalių dydžio ir formos, duoto tikslumo.
Blokavimas turėtų suteikti:
1) maksimalaus ruošinių skaičiaus fiksavimas;
2) apdorojimo paprastumas atliekant šią operaciją (pavyzdžiui: šlifavimas, poliravimas);
3) patogumas atlikti reikiamus matavimus darbo procese;
4) tvirtinimo patikimumas intensyviausiu darbo režimu;
5) ruošinių ar dalių mechaninių pažeidimų ir deformacijų nebuvimas;
6) teisingas ir simetriškas apdirbamų paviršių išdėstymas šviestuvo ir apdirbimo įrankio atžvilgiu;
7) užrakinimo ir atrakinimo paprastumas ir greitis.
Optinėje gamyboje naudojami keli blokavimo būdai. Tuo pačiu metu elastinio tvirtinimo būdas vis dar yra labiausiai paplitęs.
Elastinis tvirtinimas. Jis naudojamas nedidelio masto ir masinėje vidutinio tikslumo dalių gamyboje. Ši operacija apima šiuos perėjimus:
1. Lipdukas ant vienos iš apdorotų dervos pagalvėlės dalies pusių rankiniu būdu arba ant specialios pusiau automatinės mašinos.
2. Antro apdoroto lęšio paviršiaus valymas
3. Lęšių uždėjimas ant kruopščiai nuvalyto plakimo įrenginio paviršiaus (grybų, puodelio, priekinės plokštės).
4. Dalių klijavimas prie klijų įtaiso.
5. Blokuoti aušinimą.
Dervos sluoksnio storis po aušinimo turi būti 0,1-0,2d (d yra lęšio skersmuo), bet ne mažesnis kaip 1 mm (mažo skersmens lęšiams). Taigi, pavyzdžiui, 30 mm skersmens objektyvui dervos pagalvėlės aukštis yra 3–6 mm. Dervos pagalvėlės skersmuo yra lygus detalės skersmeniui ir yra pagamintas su nedideliu kūgiu, kad būtų lengviau blokuoti (5 pav.). Atrakinimas atliekamas šaldytuve, o kartais tiesiog mediniu plaktuku.
Tamsinimas naudojamas mažo skersmens ir mažo kreivio spindulio lęšiams. Lęšiai užklijuoti ir atitinkamai išdėstyti uždengimo įtaiso paviršiuje, iš viršaus lašinami išlydyta derva. Derva užpildo puodelį, sušildo lęšius ir prilimpa prie jų. Kol derva nesukietėjo, į ją įdedamas šildomas lipnus įtaisas, pavyzdžiui, grybas. Pakankamai panardinus į dervą ir išlyginus, kad armatūros ašys sutaptų, blokelis atšaldomas, nuėmus bloko paviršius nuplaunamas tirpikliu ir vandeniu. Atrakinimas atliekamas kaitinant įrenginį.
Tvirtas tvirtinimas. Jis naudojamas masinei ir didelio masto dalių, kurių paviršiaus tikslumo nuokrypis yra 0,5 ar daugiau žiedų, 0,05 mm ar didesnio storio, gamybai.
Norint apdoroti pirmąją pusę, lęšiai (presai) standžiai klijuojami tiesiai ant prietaiso specialiuose lizduose arba vietose (6 pav., a).
Ryžiai. 5. Dervos pagalvės
Prietaisas pašildomas iki maždaug 100 ° C. Tuo pačiu metu dalys šiek tiek pašildomos. Ant prietaiso tvirtinimo paviršiaus (apdirbant antrąją pusę) užtepamas plonas dervos sluoksnis arba deguto padengtas audinys. Uždėjus lęšius pagaliuku, derva iš po dalies išsilaiko maksimaliai. Apdorojus pirmąją pusę (šiurkštinimas arba frezavimas, vidutinis ir smulkus šlifavimas, poliravimas), visas detalės paviršius lakuojamas ir ta pačia seka apdorojamas antroje pusėje.
Pusiau standus laikiklis. Naudojamas ploniems lęšiams su dideliu apdoroto paviršiaus kreivumo spinduliu. Lęšis deguto audinio tarpikliu klijuojamas ant metalinės poveržlės, kuri, savo ruožtu, priklijuojama prie tvirtinimo elemento (6 pav., b). Akinių gamyboje šildomų ruošinių lipdukas naudojamas tiesiai ant dervos sluoksnio. Siekiant užtikrinti tokio tvirtinimo tikslumą, specialus įtaisas ant dervos sluoksnio suformuoja atvirkštinės formos sėdynes. Jie nustato lęšių vietą blokavimo metu (6c pav.).
Mechaninis tvirtinimas. Jis dažniausiai naudojamas derliaus nuėmimo operacijoms, pavyzdžiui, prizmėms pritvirtinti.
Dalys dedamos arti viena kitos metaliniuose tvirtinimuose su atitinkamomis išpjovomis. Išorinės dalys laikomos varžtais arba spyruokliniais spaustukais. Po kraštutinėmis dalimis dedama elastinė tarpinė (guma, kartonas).
Ryžiai. 6. Lipdukų schema (kieti ir pusiau kieti metodai):
a - sunkus metodas; b - pusiau standus metodas; c - lipdukas ant dervos briaunų
(1 - lęšis; 2 - deguto audinio tarpiklis; 3 - sferinė plokštė;
4 - derva; 5 - lipdukų tvirtinimas);
Gipsas. Metodas dažniausiai naudojamas prizmėms, kurių leistinas kampo nuokrypis yra 3 "ir didesnis, ir dideliems stiklo gabalams tvirtinti. Gipso liejimas susideda iš vandeninio gipso tirpalo su cementu įpylimo į tvirtinimo detalę, kuri yra puodo, korpuso ir kt. 7 pav.) tiesiai ant dalių, priklijuotų prie priekinės plokštės. Puodo dugnas pritvirtinamas prie žiedo varžtais arba kitu būdu. Dažnai apsiribojama apvyniojančia priekinę plokštę guminiu apvadu. Sustingus gipsui ir dugne joje tvirtinamas, įdedamas tiesiai į tinką, nuimamas apvadas. Tarpai tarp
Ryžiai. 7. Tinkavimo schema:
1 - prizmė; 2 - perdanga priekinė plokštė; 3 - plokštė; 4 - dugnas; 5 - korpuso žiedas su prizmėmis po gipso sukietėjimo nuvalomas vieliniu šepečiu iki 2-3 mm gylio ir nuplaunamas.
Kad būtų užtikrintas bloko valymas, tarpas tarp prizmių prieš pilant užpildomas smulkiai persijotomis sausomis pjuvenomis, o metalinis apvadas uždedamas ant 3-4 2-3 mm storio plokščių. Siekiant apsaugoti nuo drėgmės ir gipso išsiliejimo, išvalyta vieta padengiama išlydytu parafinu.
Atblokavimas atliekamas suskaldant gipsą mediniu plaktuku arba ant specialaus gipso preso. Preso naudojimas sumažina atrakinimo proceso sudėtingumą ir užtikrina aukštesnę kokybę, nes beveik visos prizmės yra visiškai be tinko.
Optinio kontakto metodas. Apdirbant detales, kurių paviršiai tikslūs (iki 0,05 žiedų), kampiniai matmenys 1--2”, lygiagretumas 1-10” (tiksliosios plokštės, veidrodžiai, pleištai, prizmės), naudojamas optinis kontaktas. Tuo pačiu metu 0,5–2 „spalva“ poliruotų dalių paviršiaus žiedai kruopščiai nuvalomi ir nuriebalinami (alkoholis, eteris, voverės šepetys, kambrinės servetėlės), sklandžiai nuleidžiami ir prispaudžiami prie taip pat kruopščiai paruošto poliruoto paviršiaus. kontaktinis įrenginys. Slėgis taikomas tol, kol trukdžių modelis išnyks. Tarpas tarp dalių padengiamas laku arba rektifikuoto šelako tirpalu.
Kontaktiniai įtaisai gali būti įvairių formų ir dydžių (8 pav.), priklausomai nuo formos ir dydžio
Ryžiai. 8. Plokščių ir prizmių kontaktiniai įtaisai: a - kontaktinė plokštė su plokštumai lygiagrečiomis plokštėmis (1 - plokštės; 2 - kontaktinė plokštė); b - ruošinių prizmių ir pleištų (1 - prizmės; 2 - kontaktinis tvirtinimo elementas) laikiklis.
Jų paviršius turi būti poliruotas 0,1-0,5 žiedo tikslumu. Jei reikia lygiagretumo, jį galima išlaikyti iki 1--2”. Taip pat griežtai laikomasi kampų tikslumo, nes gaminio kokybė priklauso nuo kampinių matmenų tikslumo, lygiagretumo ir kontaktinių įtaisų paviršiaus kokybės.
Nuimant nuo kontakto, naudojamas šildymas arba vėsinimas. Plonas dalis (0,1-0,5 mm) galima atsargiai nuimti skutimosi peiliuku arba lašeliu eterio užpilant ant detalės paviršiaus.
Tvirtinimas separatoriuose. Skirstytuvai arba atskyrimo įtaisai naudojami ruošinyje ir baigiamuosiuose darbuose, siekiant tiksliai sureguliuoti paviršių ir kampinius matmenis. Separatorius yra narvas su išpjovomis, į kurias dedami ruošiniai. Tokių dalių apdirbimas, pavyzdžiui, ruošinyje, gali būti atliekamas vienu metu iš dviejų pusių (9 pav., a). Smulkiai apdailai naudojamos storo stiklo plokštės su skirtingo skersmens išpjovomis, į kurias klojamos įvairios detalės (9 pav., b). Išpjovos neleidžia detalei iškristi iš pado.
Ryžiai. 9. Separatorius: a - dvišalio šlifavimo schema (1 - separatorius; 2 - plokštės; 3 - malūnėliai); b - stiklo separatorius, skirtas plokščių dalių mechanizuotai apdailai
Pats separatorius eksploatacijos metu nuolat koreguoja poliravimo trinkelės paviršių, taip palaikydamas jį geros būklės, t.y. yra ir formavimo diskas.
Jei ant detalės (plokštės, pleišto) reikia padidinti arba sumažinti pleišto kampą, tai ant jos krašto minkštu vašku klijuojamas svarelis, dėl kurio stipriau įjungiamas norimas plotas.
Skylių ploto ir visos separatoriaus dalies santykis nustatomas skaičiuojant.
Šlifuoklių komplekto gamyba
Išgaubto paviršiaus šlifavimas pereinant nuo stambesnių prie smulkesnių abrazyvų visada pradedamas nuo krašto. Taip užtikrinamas norimas lęšio storis centre ir vienodas viso paviršiaus šlifavimas nuo kraštų iki centro. Šlifavimo įrankio kreivio spinduliai keičiami apipjaustant, pereinant nuo didesnių abrazyvų prie mažesnių.
Ryžiai. 10 pav. Puodelio įrankio (a) ir grybo (b) paviršiaus kreivumo spindulio kitimo scheminiai vaizdai:
R 1 -- lupimo įrankio kreivio spindulys; R 2 -- vidutinio šlifavimo įrankio kreivio spindulys; R 3 – smulkaus šlifavimo įrankio kreivio spindulys
Taurelių kreivio spinduliai palaipsniui mažėja (10a pav.), o grybų, atvirkščiai, didėja (10b pav.).
Šlifuojant įrankį jo paviršiui suteikiamas norimas kreivio spindulys arba tikslus lygumas. Tuo pačiu metu paviršius poliruojamas, kol pašalinami pjaustytuvo ar grandiklio pėdsakai.
Veiksmų seka yra tokia.
1. Įrankio paviršius paskutiniam šlifavimo etapui sureguliuojamas apipjaustant pagal tam tikro spindulio šabloną, o tada ant jo blokuojamas sugedusių dalių blokas.
2. Ant to paties įrankio blokas šlifuojamas ir poliruojamas. Matomas trukdžių raštas („spalva“).
3. Jeigu „spalva“ neatitinka šiam šlifuoklių komplektui keliamų reikalavimų, tada šlifuoklis perpjaunamas, peršlifuojamas, poliruojamas ir peržiūrima „spalva“.
Ryžiai. 11. Uždengimo schema:
a - mažo kreivumo paviršiai; b - didelio kreivumo paviršiai (D bl - bloko skersmuo)
4. Pasiekus reikiamą „spalvą“, įrankis šlifuojamas tol, kol pašalinami pjaustytuvo ar grandiklio pėdsakai, ir dar kartą galutinai patikrinamas blokas su bandomuoju stiklu.
5. Kai paruošiamas paskutinis malūnėlis, pvz., malti M10 mikromilteliais, prieš paskutinę esanti malūnėlis sureguliuojamas (jau po suplakimo), pavyzdžiui, malti M20 mikromilteliais. Norėdami tai padaryti, ant jo šlifuojamas bandomasis blokas, o jo perdengimas pritaikomas prie įrankio paskutiniam šlifavimui. Mažo išlinkimo blokelius (su dideliu kreivio spinduliu) reikia įtrinti ne mažiau kaip ¼ jų skersmens, o didelio kreivumo blokus – 1/6-1/7 skersmens (11 pav.). Gamyboje vis dar yra pavadinimų: „silpni spinduliai“ (dideli kreivio spinduliai), „stiprūs spinduliai“ arba „stačios sferos“ (maži kreivio spinduliai). Šių pavadinimų vartoti negalima.
6. Po ištiesintu šlifuokliu reguliuojamas ankstesnis ir pan., kol sureguliuojamas visas komplektas.
7. Kiekviena komplekto šlifuoklė yra sumalama tokio dydžio abrazyvu, kokiam jis skirtas.
8. Normaliam blokelių poliravimui, t.y. norint intensyviau poliruoti bloko kraštą, šlifavimo „spalva“ turėtų suteikti „duobę“ su kelių žiedų (2-3) parašte, palyginti su nurodyta brėžinyje.
Pavyzdžiui, gatavos dalies „spalva“ po šlifavimo turi būti N = 3, o įrankis, skirtas šlifuoti paskutiniais mikromilteliais, pavyzdžiui, M10, po bandymo stiklu ant bloko turėtų duoti 5–6 žiedų „duobę“.
9. Priekinės plokštės turi būti šiek tiek išgaubtos, t.y. ant dalies padarykite nedidelę maždaug 2–3 mikronų „skylę“.
Paviršiaus formos teisingumo kontrolė atliekama bandomuoju stiklu, stiklo liniuote arba ortotestiniu prietaisu. Prietaisas sumontuotas su trimis atraminiais kaiščiais priekinėje plokštėje. Judantis antgalis, esantis centre ir sujungtas su rodykle, parodys įlinkio dydį. Rodyklės nuokrypis į dešinę parodys, kad yra „kalva“, į kairę - „duobė“. Centrinė rodyklės padėtis ciferblato skalėje (nulinė padėtis) reiškia gerą plokštumą. Skalė rodo rodmenis mikrometrais (µm).
Poliravimo trinkelių gamyba
Dervos padas. Pagal formą ir dydį atitinkantis instrumentas (grybas, puodelis, priekinė plokštelė) kaitinama ir ant jo pilama išlydyta derva, kuri nėra labai skysta. Kartais smulkiais gumuliukais susmulkinta derva užpilama ant įkaitusio įrankio ir išlyginama specialia mentele, išlaikant norimą sluoksnio storį ir vienodumą visame įrankio paviršiuje.
Šiek tiek sutirštėjus dervos substratui, jo galutinis formavimas atliekamas sudrėkintu blokeliu arba specialiu norimo kreivio spindulio formavimo įtaisu. Sluoksnio centre daromas nedidelis įdubimas, o poliravimo pagalvėlės kraštai nupjaunami peiliu.
Audinių poliruoklis. Poliravimo padėklui skirtas padas supjaustomas pagal modelį. Labai švelnios medžiagos šiek tiek dega. Kad lipdukas būtų lygesnis, jei turite storos medžiagos, pamirkykite jį vandenyje ir gerai išgręžkite.
Sušildę atitinkamą įrankį (grybą, puodelį ar priekinę plokštę), padenkite jo paviršių susmulkinta derva, ant viršaus uždėkite substratą (audinį, veltinį) ir suspauskite specialia forma (apspaudimas) arba blokelyje ranka arba ant preso. .
Ir dervos, ir audinio poliravimo trinkelės, kol pagrindas nėra tvirtai prilipęs, sudrėkinamos poliravimo suspensija ir poliruojamos blokeliu, kol įgauna norimą formą.
Tikslus optinių paviršių poliravimas (poliravimas derva)
Kaip minėta aukščiau, poliravimo kokybė labai priklauso nuo visų ankstesnių operacijų (klijavimo, blokavimo, šlifavimo ir kt.) teisingumo, pagrindinio apdorojimo kokybės ir pagalbinės medžiagos(abrazyvas, derva ir kt.), kambario temperatūros ir drėgmės pastovumas (+20° ± 1°) ir kt.
Gamyboje nemažai operacijų ir įrankių paruošimą atlieka specialūs darbuotojai. Taigi, pavyzdžiui, klijavimas, blokavimas, poliravimo trinkelių gamyba, šlifavimo įrankiai dažnai yra atskiriami į savarankiškas operacijas.
Nepaisant to, pats darbuotojas turi be klaidų patikrinti įrankio, lipdukų ir blokavimo kokybę. Neteisingai atlikti darbai turi būti perdaryti.
Lęšiai (elastinis metodas) neturi išsikišti už klijų įtaiso kraštų. Lęšiai neturėtų būti nustatyti per aukštai arba, atvirkščiai, per daug užtvindyti.
Derva tarp lęšių turi būti pašalinta.
Lęšiai be nuožulnų, aštriais kraštais, nusklembti stambiomis abrazyvinėmis medžiagomis, gali suteikti
Ryžiai. 12. Poliravimo trinkelės kraštutinės zonos apipjaustymo schema: a - kai sukasi poliravimo padas; b - su fiksuotu poliravimo padu
Poliravimo procese atsižvelgiama į keletą taškų, kad būtų galima pakoreguoti procesą.
Jei detalė turi daugiau kraštų ("guzelis"), tada poliravimo padas peiliu apipjaustomas ta dalis, kuri paleidžia detalės kraštą, t.y. kraštinę poliravimo padėklo zoną (12 pav.). Priešingai, jei detalė turi labiau išdirbtą vidurį („duobė“), poliravimo trinkelės vidurinė zona yra apipjaustyta (13 pav.).
Jei blokas (ar dalis) yra apačioje, tada abipusiu šlifavimu visada bus daugiau kraštų, o jei yra viršuje - vidurį. Todėl kartais jie pakeičia santykinę bloko ir įrankio padėtį.
Lentelėje. 1 pateikia keletą praktinių nurodymų, kaip valdyti dervos poliravimo eigą, keičiant apipjaustymo pobūdį, kinematiką ir režimus.
Dirbant su džiovinimu, sunkiau išlaikyti „spalvą“, t.y., nurodytą paviršiaus kreivumą, tačiau poliravimas vyksta greičiau. Visada stenkitės atlikti procesą (atliekant puikų darbą), kad matinio paviršiaus likučiai nukristų tuo pačiu metu, kai pasiekiamas nurodytas tikslumas.
Dirbant su veltiniu ir ten, kur nereikia didelio paviršiaus tikslumo, ypač svarbūs intensyvūs režimai, slėgis, automatinis pakabos padavimas, kurie prisideda prie greičiausio matinio paviršiaus likučių pašalinimo, t.y. darbo našumo padidėjimas.
1 lentelė
Literatūra
1. Referencinis technologas-optikas, redagavo M.A. Okatova, Sankt Peterburgo politechnika, 2004. - 679 p.
3. Taikomoji optika, redagavo Dubovik A.S. Mashinostroenie, 2002. - 470 p.
4. Pogarevas G.V. Optinių prietaisų reguliavimas Mashinostroenie, 1982. - 320 p.
5. Etaloninis technologas-staklių gamintojas 2 dalyse. Redagavo A.M. Dalskis, A.G. Kosilova, R.K. Meshcheryakova. Inžinerija 2001 m
Kaip išjungti skelbimus „Android“: pašalinkite iššokančiuosius skelbimus
Rusas gavo terminą ir milijoninę baudą už „piratavimą Neigiamos įstatymo pasekmės
Pagrindinių veiksnių nustatymas
Pasikeitė organizacijų ir individualių verslininkų priskyrimo prie smulkaus ir vidutinio verslo kriterijai
Pažiūrėkite, kas yra „autorinis atlyginimas“ kituose žodynuose. Teisės aktų spąstai