Reparațiile curente ale transformatoarelor se efectuează în următorii termeni:

• transformatoare ale stațiilor centrale de distribuție - conform instrucțiunilor locale, dar cel puțin o dată pe an;
• toate celelalte - după cum este necesar, dar cel puțin o dată la 3 ani.

Prima revizie a transformatoarelor de stație se efectuează nu mai târziu de 6 ani de la punere în funcțiune, iar reparațiile ulterioare sunt efectuate dacă este necesar, în funcție de rezultatele măsurătorilor și de starea transformatorului.

Scopul reparației curente include următoarele lucrări:

• inspecția externă și repararea daunelor,
• curățarea izolatoarelor și a rezervorului,
• coborârea murdăriei din expandor,
• adăugarea uleiului și verificarea indicatorului de ulei,
• verificarea filtrelor termosifon și, dacă este necesar, înlocuirea sorbantului,
• verificarea stării siguranței de explozie, a țevilor de circulație, a sudurilor, a etanșărilor flanșei,
• verificare de securitate,
• prelevarea și verificarea probelor de ulei,
• efectuarea de teste și măsurători preventive.

Scopul reviziei include toate lucrările prevăzute de reparația curentă, precum și repararea înfășurărilor, circuitului magnetic, verificarea stării conexiunilor de contact ale înfășurărilor la comutatorul de tensiune și bornele, verificarea dispozitivelor de comutare, repararea contactele acestora și mecanismul de comutare, verificarea stării rezervorului transformatorului, expansoarelor și conductelor, repararea intrării.

Transformatorul este scos din funcțiune pentru reparații în următoarele condiții:

• trosnet intern puternic caracteristic unei descărcări electrice sau zgomot neuniform,
• încălzire anormală și în continuă creștere în timpul sarcinii și răcirii normale,
• ejectarea uleiului din expandor sau distrugerea diafragmei țevii de evacuare,
• scurgeri de ulei și scăderea nivelului acestuia sub limita admisă,
• la primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale analizei chimice a uleiului.

Îmbătrânirea izolației înfășurării și umezirea uleiului pot duce la defecțiuni de împământare și defecțiuni fază-la fază în înfășurările transformatorului, ducând la zgomot anormal de funcționare al transformatorului.

O defecțiune a „focului din oțel”, care are loc din cauza încălcării izolației interstratului miezului sau a izolației șuruburilor de legătură, duce la o creștere a încălzirii carcasei și a uleiului la sarcină normală, zumzet și trosnet caracteristic în interiorul transformator.

Creșterea „zgomotului” în transformator poate apărea din cauza slăbirii presării circuitului magnetic, a asimetriei semnificative a sarcinii de fază și atunci când transformatorul funcționează la tensiune crescută. Un trosnet în interiorul transformatorului indică o suprapunere (dar nu o defecțiune) între robinetele înfășurării sau ale carcasei sau o masă deschisă care ar putea provoca descărcări electrice de la înfășurarea sau robinetele carcasei.

Transformatorul tipic funcționează defectuos atunci când bâzâie anormal

Slăbirea șuruburilor care fixează capacul transformatorului și alte părți (expansor, țeavă de evacuare etc.)	Verificați și strângeți toate șuruburile
Transformatorul funcționează la tensiune înaltă	Setați comutatorul de tensiune în poziția corespunzătoare.
Presarea îmbinărilor din circuitul magnetic este ruptă	Strângerea crampoanelor verticale care strâng tijele cu juguri s-a slăbit. Reprimați circuitul magnetic, înlocuind garniturile din îmbinările superioare și inferioare ale circuitului magnetic
Slăbirea presării circuitului magnetic laminat	Verificați toate șuruburile și șuruburile de presiune și strângeți-le pe cele slăbite.
Vibrația foilor exterioare ale circuitului magnetic	Înțepate foile circuitului magnetic
Suprasarcina transformatorului	Reduceți sarcina
Reduceți dezechilibrul de sarcină
Scurtcircuite între faze, între spire ale înfășurărilor	Reparați sau înlocuiți bobinajul

Rupele în înfășurări sunt o consecință a calității proaste a conexiunilor de contact din înfășurări.

O deschidere în înfășurarea primară a unui transformator conectat în circuitele stea triunghi, triunghi și stea stea duce la o modificare a tensiunii secundare.

Pentru a determina domeniul de aplicare al reparației viitoare, se efectuează o detectare a defecțiunii transformatorului, care este un set de lucrări pentru a identifica natura și gradul de deteriorare a pieselor sale. Pe baza detectării defecțiunilor, se determină cauzele, amploarea deteriorării și cantitatea necesară de reparație a transformatorului. În același timp, sunt determinate nevoile de materiale, unelte, accesorii pentru reparație.

Defecțiuni tipice ale transformatoarelor de putere

Simptome	Cauze posibile ale defecțiunii	Depanare
Supraîncălzirea transformatoarelor	Transformator supraîncărcat	Setați suprasarcina pe instrumente sau eliminând graficul curent zilnic. Eliminați suprasarcina pornind un alt transformator sau deconectați consumatorii mai puțin critici
	Temperatura ridicată a aerului în camera transformatorului	Dacă temperatura aerului este depășită cu 8 - 10 ° C la o distanță de 1,5 - 2 m de transformator la mijlocul înălțimii sale - îmbunătățiți ventilația camerei
	Nivel redus de ulei în transformator	Adăugați ulei la nivelul normal
	Deteriorări în interiorul transformatorului (circuit de rotație, circuite scurtcircuitate din cauza deteriorării izolației șuruburilor și știfturilor etc.)	Odată cu dezvoltarea rapidă a acestor daune, va avea loc o creștere a temperaturii uleiului, eliberarea de gaze și funcționarea protecției gazului la semnal sau oprire.
	Eliminați suprasarcina sau reduceți dezechilibrul de sarcină în faze
Defalcarea înfășurărilor pe carcasă, între înfășurări HV și JT sau între faze	Deteriorarea calității uleiului sau scăderea nivelului acestuia	Izolația este testată cu un megaohmmetru sau cu tensiune crescută
	Deteriorarea calității izolației din cauza îmbătrânirii acesteia	Dacă este necesar, înfășurarea este reparată, iar uleiul este completat sau schimbat complet.
Trosnet în interiorul transformatorului	Suprapunere între înfășurări sau robinete de pe carcasă	Deschideți transformatorul și reparați robinetele înfășurărilor și împământarea
	Pauza de teren
Rupere în înfăşurări	Înfășurări prost lipite	Adesea, apare o rupere la cotul inelului de sârmă de sub șurub
	Deteriorări la robinete de la înfășurări la terminale	Înlocuit cu o conexiune flexibilă sub formă de amortizor
Suprafețele de contact ale dispozitivului de comutare sunt topite sau arse	Comutatorul este asamblat prost sau există scurtcircuite	Reparați sau înlocuiți comutatorul
Scurgeri de ulei de la robinete, flanșe, îmbinări sudate	Bușonul supapei este împământat prost, garniturile conexiunilor flanșei sunt deteriorate, etanșeitatea este ruptă sudură transformator rezervor	Slefuiți supapa, înlocuiți garniturile sau strângeți șuruburile de pe flanșe, sudați cusăturile cu sudare cu acetilenă. După sudare, testați rezervorul cu apă timp de 1 - 2 ore cu o presiune a coloanei de apă de 1,5 m peste nivelul uleiului din expandor

Demontarea transformatoarelor

Demontarea transformatorului în timpul reviziei se efectuează în următoarea ordine. Uleiul este scurs din expandor, releul de gaz, conducta de siguranță și expanderul sunt îndepărtate; puneți dopuri pe orificiile din capacul rezervorului. Cu ajutorul mecanismelor de ridicare, curele ridică capacul cu partea activă a transformatorului prin inele de ridicare. Ridicați-l cu 10 - 15 cm, verificați starea și poziția garniturii de etanșare, separați-o de cadrul rezervorului cu un cuțit și, dacă este posibil, păstrați-o pentru reutilizare. După aceea, acestea sunt scoase din rezervor parte activă zone convenabile pentru îndepărtarea nămolului de ulei, spălarea înfășurărilor și a miezului cu un jet de ulei încălzit și detectarea defectelor. Apoi, partea activă este instalată pe o platformă pregătită în prealabil cu un palet. După ce a ridicat partea activă a transformatorului cu 20 cm deasupra nivelului rezervorului, aceștia mută rezervorul în lateral, iar partea activă este instalată pe o platformă solidă pentru ușurință de inspecție și reparare. Înfășurările sunt curățate de murdărie și spălate cu un curent de ulei de transformator încălzit la 35 - 40 ° C.

Dacă intrările transformatorului sunt amplasate pe pereții rezervorului, atunci scoateți mai întâi capacul, scurgeți uleiul din rezervor la 10 cm sub izolatoarele de intrare și, după ce ați deconectat intrările, îndepărtați izolatoarele și apoi îndepărtați partea activă din rezervor. rezervor.

Demontarea, inspecția și repararea transformatorului se efectuează într-o încăpere uscată, închisă și adaptată pentru realizarea acestor lucrări.

După îndepărtarea părții active, se verifică starea circuitului magnetic - densitatea ansamblului și calitatea laminarii, rezistența fixărilor grinzilor jugului, starea manșoanelor izolatoare, șaibe și garnituri, gradul de strângere a piulițelor, știfturilor, șuruburilor de prindere, starea de împământare. Acordați o atenție deosebită stării înfășurărilor - fixarea pe tijele circuitului magnetic și rezistența potrivirii înfășurărilor, absența urmelor de deteriorare, starea pieselor izolatoare, rezistența conexiunilor cabluri, amortizoare.

În timpul reviziei transformatorului, pe lângă lucrările de mai sus, dacă este necesar, jugul circuitului magnetic este descărcat, fierul fiind presat și bobinele de înfășurare îndepărtate.

Repararea circuitului magnetic al transformatorului

Cel mai comun tip de circuit magnetic al transformatoarelor de putere este plat (tijă) (Fig. 123, a). Secțiunea transversală a jugului 6 și 7 are formă dreptunghiulară, iar tija are forma unei figuri 3 în mai multe etape, aproape de cerc. Circuitul magnetic este tras împreună de grinzile jugului 5 n 8 folosind știfturile 4 și tiranții 2.

Orez. 123. Miezuri magnetice plate (a) și spațiale (b) ale transformatorului:
1 - axele tijelor; 2 - tiranti verticale: 3 - figura de tijă în mai multe etape; 4 - prin știfturi; 5, 8 - grinzi de jug; 6, 7 - secțiuni transversale ale jugului; 9 - grinda de sprijin; 10 - bandaj; 11 - tub izolator; 12 - garnitura izolatoare; 13 - Arc Belleville, 14 - garnitură izolatoare.

Transformatoarele cu o putere de 250 - 630 kVA sunt produse cu miezuri magnetice fără pin. Presarea plăcilor tijei din aceste transformatoare se realizează prin intermediul benzilor și pene antrenate între circuitul magnetic și cilindru. Recent, industria a fabricat transformatoare de putere de 160 - 630 kVA cu circuit magnetic spațial (Fig. 123, b). Miezul magnetic al unui astfel de transformator este o structură rigidă, ale cărei axele verticale ale tijelor 1 au un aranjament spațial. Foile de otel ale tijei sunt presate cu un bandaj 10 din material izolator sau banda de otel cu căptușeală din material izolator în loc de știfturi. Jugurile superioare și inferioare sunt trase împreună de tiranții verticale 2 cu ajutorul piulițelor, sub care sunt plasate arcuri Belleville 13. Garniturile izolatoare 14 sunt folosite pentru a izola știfturile de jug, iar tuburile izolatoare 11 sunt folosite de tije. întreaga structură a circuitului magnetic este fixată cu știfturi de grinzile de susținere 9.

Circuitul magnetic spațial este realizat cap la cap în loc de laminat, deoarece jugul și tijele sunt conectate într-un circuit magnetic prin andocare. Pentru a evita scurtcircuitarea între oțelul jugului și tijă, între ele este așezată o garnitură izolatoare 12.

În transformatoarele produse anterior, miezurile magnetice erau trase împreună cu niște știfturi orizontale, izolate de oțelul miezului magnetic și trecând prin găurile din plăci.

Demontarea circuitului magnetic se face după cum urmează: deșurubați piulițele superioare ale știfturilor verticale și piulițele știfturilor orizontale, scoateți-le din orificiile din jug, îndepărtați grinzile jugului și procedați la descărcarea jugului superior al circuitului magnetic. , începând cu cele mai exterioare pachete de două sau trei farfurii. Plăcile sunt pliate în aceeași secvență în care sunt scoase de pe jug și legate în pachete.

În miezurile magnetice legate cu știfturi orizontale, izolația știfturilor este adesea deteriorată, ceea ce duce la scurtcircuite. plăci de oțelși provoacă încălzirea puternică a fierului prin curenți turbionari. În timpul reparației unui circuit magnetic de acest design, manșonul izolator este înlocuit cu unul nou. În lipsa pieselor de schimb, manșonul este realizat din hârtie bachelită, înfășurată pe un ac de păr, impregnată cu lac de bachelită și coaptă. Tuburile izolante pentru crampoane cu diametrul de 12 - 25, 25 - 50 și 50 - 70 mm sunt realizate cu o grosime a peretelui de 2 - 3, 3 - 4 și respectiv 5 - 6 mm. Șaibe izolatoare sub presiune și distanțiere pentru știfturi sunt realizate din carton electric cu o grosime de 2 mm sau mai mult.

Refacerea izolației rupte a plăcilor de circuit magnetic începe cu fierberea foilor într-o soluție de hidroxid de sodiu 10% sau într-o soluție de fosfat trisodic 20%, urmată de spălarea foilor în apă curentă fierbinte (50 - 60 ° C). După aceea, un amestec de 90% lac cu uscare la cald nr. 202 și 10% kerosen pur filtrat este pulverizat cu grijă pe o tablă de oțel încălzită la 120 ° C. Lacul gliptal nr. 1154 și solvenții de benzen și benzină pot fi utilizați pentru a izola plăcile. După aplicarea unui strat de izolație, farfuriile se usucă la 25 C timp de 7 ore.Pentru volume mari de lucru se folosesc mașini speciale pentru lăcuirea farfuriilor, iar cuptoare speciale pentru coacerea și uscarea acestora.

La înlocuirea plăcilor uzate, se folosesc plăci noi de oțel realizate după mostre sau șabloane. În acest caz, foile sunt tăiate în așa fel încât partea barei colectoare a plăcilor să fie de-a lungul direcției de rulare a oțelului.Găurile pentru tiranți din plăci sunt realizate prin ștanțare, nu prin găurire. După ce fac farfuria, o acoper! izolate într-unul din modurile de mai sus.

Așezarea începe de la pachetul central al tijei de mijloc, așezând plăcile cu latura izolată în interiorul jugului. Apoi, pachetele extreme sunt amestecate, începând cu plăci lungi și evitând suprapunerea plăcilor înguste de tije și goluri în îmbinări. Găurile din plăcile jugului trebuie să se potrivească exact cu orificiile din plăcile tijei. Plăcile sunt nivelate prin lovituri de ciocan pe un autobuz din cupru sau aluminiu. Un jug bine cusut nu are goluri între straturile de plăci, goluri sau deteriorarea izolației dintre plăci de la joncțiune.

Dupa nivelarea jugului superior se realizeaza montarea grinzilor superioare a jugului si presarea cu ajutorul acestora a circuitului magnetic si infasurarilor. Grinzile jugului din transformatoare sunt izolate de plăci cu o șaibă inelară din carton electric de 2-3 mm grosime cu plăcuțe atașate pe ambele părți.

Pe ambele părți ale jugului superior, grinzile jugului sunt instalate în deschiderile grinzilor, sunt introduse patru tiranți verticale cu tuburi izolatoare, se pun șaibe din carton și oțel la capetele știfturilor și se strâng cu piulițe, Împământarea verticală. grinzile jugului se realizează cu mai multe benzi de cupru cositorit.

Pe tiranți se strâng piulițele, apăsând jugul superior, iar piulițele tijelor de presare verticale sunt strânse uniform; înfășurarea este presată, iar apoi jugul superior este presat în cele din urmă. Ei măsoară rezistența de izolație pe știfturi cu un megger, deșurubați piulițele de pe știfturi pentru a nu se deșuruba singuri în timpul funcționării transformatorului.

Repararea infasurarilor transformatorului

Înfășurările transformatoarelor de putere sunt elementul principal al părții active. În practică, înfășurările sunt deteriorate mult mai des decât alte elemente ale transformatorului.

În funcție de putere și tensiunea nominală, la transformatoare sunt utilizate diferite modele de înfășurare. Deci, în transformatoarele de putere cu o putere de până la 630 kVA la joasă tensiune, se folosesc în principal înfășurări cilindrice cu un singur și dublu strat; cu o putere de până la 630 kV -A la cea mai mare tensiune de 6, 10 și 35 kV se folosesc înfășurări cilindrice multistrat; cu o putere de 1000 kVA și mai mult, înfășurările șuruburilor sunt utilizate ca înfășurări LV. La înfășurarea elicoidală, rândurile de spire înfăşurate sunt dispuse astfel încât să se formeze canale de ulei între ele. Acest lucru îmbunătățește condițiile de răcire a înfășurării datorită fluxurilor de ulei de răcire. Firele de înfășurare elicoidale sunt înfășurate pe cilindri de hârtie-bachelit sau șabloane despicate folosind benzi și distanțiere de carton electric, care formează canale verticale de-a lungul suprafeței interioare a înfășurării, precum și între spirele acesteia. Înfășurările șuruburilor au o rezistență mecanică ridicată. Reparația înfășurărilor transformatoarelor de putere poate fi efectuată fără descărcare sau cu descărcarea nucleelor ​​magnetice.

Deformarea ușoară a spirelor individuale, deteriorarea secțiunilor mici de izolație a firului, slăbirea înfășurărilor etc., sunt eliminate fără a demonta partea activă a transformatorului.

La repararea înfășurărilor fără a le îndepărta, spirele deformate ale înfășurărilor sunt îndreptate prin lovituri de ciocan pe o garnitură de lemn suprapusă turei. La repararea izolației virajului fără a demonta înfășurările, se folosește o pânză lăcuită rezistentă la ulei (marca LKhSM), care se aplică pe conductorul gol al virajului. Conductorul este prestors cu o pană de lemn pentru confortul lucrului la izolarea bobinei. Banda de pânză lăcuită este înfășurată suprapunând cu suprapunerea spirei anterioare a benzii pe partea V2 a lățimii sale. Se aplică un bandaj general de bandă de bumbac pe bobina izolată cu o cârpă lăcuită.

Presarea prealabilă a înfășurărilor slăbite, al căror design nu prevede inele de presare, se realizează folosind garnituri izolante suplimentare din carton electric sau getinaks. Pentru a face acest lucru, o pană de lemn este ciocănită temporar în rândurile adiacente de înfășurare pentru a slăbi densitatea garniturilor, asigurând astfel intrarea garniturii de presare condusă în locul slăbit. Înfundați tamponul de presiune și treceți la locul următor. Această lucrare se efectuează de-a lungul întregii circumferințe a înfășurării, înfundarea distanțierilor dintre jug și izolație suplimentară.

Deteriorarea semnificativă a înfășurărilor (scurtcircuite de viraj, defectarea izolației înfășurărilor pe oțelul circuitului magnetic sau între înfășurările de înaltă tensiune și jt, etc.) este eliminată după îndepărtarea înfășurărilor.

Pentru a demonta înfășurările, circuitul magnetic al transformatorului este descărcat. Lucrul începe cu deșurubarea piulițelor superioare ale știfturilor verticale. Apoi se deșurubează piulițele știfturilor orizontale, se scot șuruburile de presare orizontale din orificiul din jug, iar grinzile jugului sunt îndepărtate. Una dintre grinzile jugului este pre-marcată cu un simbol (VN sau NN).

Descărcarea plăcilor jugului superior al circuitului magnetic începe simultan din lateral HV și BT, scoțând alternativ 2 - 3 plăci din pachetele extreme. Plăcile sunt așezate în aceeași ordine în care au fost scoase de pe jug. și legat în pachete. Pentru a proteja plăcile nucleelor ​​circuitului magnetic de deteriorarea izolației și împrăștiere, acestea sunt legate prin filetarea unei bucăți de sârmă în orificiul pentru știft.

Demontarea înfășurărilor transformatoarelor de putere mică se efectuează manual și cu o putere de 630 kV A și peste - folosind dispozitive detașabile. Înainte de ridicare, înfășurarea este legată ferm cu o frânghie pe toată lungimea, iar mânerele dispozitivului sunt aduse cu grijă sub înfășurare.

Bobinele deteriorate sunt înlocuite cu altele noi. Dacă o bobină nouă în timpul depozitării ar putea fi umezită, atunci este uscată într-o cameră de uscare sau cu raze infraroșii.

Firul de cupru al bobinei defectate este reutilizat. Pentru a face acest lucru, izolația de sârmă este arsă în cuptor, spălată în apă pentru a îndepărta izolația rămasă, îndreptată și înfășurată cu izolație nouă. Pentru izolație, se folosește hârtie de cablu sau de telefon de 15–25 mm lățime, înfășurată pe fir în două sau trei straturi. Stratul de jos este aplicat cap la cap, iar stratul superior este suprapus cu suprapunerea turei anterioare a benzii cu ½ sau ¼ din lățimea acesteia. Benzile de bandă izolatoare sunt lipite împreună cu lac de bachelită.

Adesea, o bobină nouă este făcută pentru a înlocui o bobină defectă. Metoda de fabricație a înfășurărilor depinde de tipul și designul acestora. Cel mai perfect design este o înfășurare continuă, produsă fără întreruperi. La fabricarea unei înfășurări continue, firele sunt înfășurate pe un șablon învelit cu o foaie de carton electric de 0,5 mm grosime. Pe cilindrul instalat pe mașina de bobinat sunt așezate șipci cu distanțiere pentru a forma canale, iar capătul firului de bobinat este fixat cu bandă de bumbac. Înfășurarea spirelor de înfășurare continuă se poate face în sensul acelor de ceasornic (versiunea pentru dreapta) și în sens invers acelor de ceasornic (versiunea pentru stânga). Porniți mașina și ghidați firul de înfășurare uniform de-a lungul cilindrului. Tranzițiile de la o bobină la alta în timpul înfășurării sunt determinate de nota de decontare și se efectuează în intervalul dintre aceleași două șine. Locurile de trecere a firelor sunt izolate suplimentar cu cutii de carton electric, fixate cu o bandă de bumbac. După terminarea înfășurării, se fac coturi (externe și interne), aranjandu-le în conformitate cu desenele și izolându-le. La capetele bobinei se instalează și se scot din mașină inele de suport izolatoare. Bobina este trasă împreună cu plăci metalice cu ajutorul tiranților și trimisă la uscare într-o cameră de uscare.

Schema algoritmului și harta tehnologică pentru fabricarea unei înfășurări multistrat a unui transformator HV cu o putere de 160 kV A și o tensiune de 10/04 kV sunt prezentate mai jos.

Harta tehnologică a producției de bobinaj

Nu. p / p	Procedura de fabricație a bobinării	Instrument, material
1.	Pregătiți un cilindru de bachelită, pentru care verificați starea și dimensiunile acestuia, întăriți-l pe mașină. Dacă nu există unul gata făcut, faceți un cilindru de carton electric mai lung decât lungimea înfășurării cu 32 mm	Etalon Electrocarton EMC 1,5 - 2 mm grosime
2.	Pregătiți materialul izolator pentru izolarea stratului intermediar. Pentru fabricarea izolației stratificate, se utilizează carton electric cu o grosime egală cu diametrul firului (sau grosimea bobinei); izolația finită este împachetată cu hârtie telefonică.	Foarfece, hârtie pentru cablu (0,1 m), carton electric EMC (0,5 mm) hârtie pentru telefon (0,05 mm)
3.	Instalați bobina de sârmă pe placa turnantă, reglați tensiunea firului.	Placă turnantă, fir de bobinare PB cu diametrul de 1,45 / 1,75.
4.	Instalați cureaua de egalizare de capăt pe cilindru aproape de obrazul șablonului. Îndoiți cablul de sârmă într-un unghi drept.	Panglici (pentru, lac).
	Izolați ieșirea și remediați.
	Treceți robinetul prin decupajul din șablon și fixați șablonul pe placa frontală a mașinii de bobinat.	Ciocan, pană de fibre.
	Înfășurați un strat al bobinei, etanșându-și turele în direcția axială cu o pană.	Hârtie cablu 0,1 mm.
	Înfășurați primul strat de înfășurare cu straturi de hârtie de cablu.
5.	Înfășurați straturile de înfășurare alternativ. Fiecare tranziție de la strat la strat ar trebui să rămână în urmă cu o treime din cerc. La sfârșitul fiecărui strat (cu 2 - 3 spire înainte de sfârșit), este instalată o centură de egalizare (ca în 4). Între straturi se montează scânduri de fag în conformitate cu nota de decontare.	Foarfece manuale pentru metal. Scânduri de fag cu cutii de carton.
	La realizarea robinetelor pe fâșii de fag, conform notei de decontare, se marchează punctele de ieșire ale robinetelor.
6.	Efectuați retrageri în conformitate cu nota de decontare. Secțiunea transversală a robineților trebuie să fie de cel puțin 1,5 - 2 secțiuni ale firului de înfășurare cu un diametru de până la 1 mm și 1,2-1,25 - cu un diametru mai mare de 1 mm.
	Izolați capătul bobinei cu bandă adezivă într-un strat semi-suprapus.
	Treceți capătul bobinei prin bucla de panglică și strângeți-l. Tăiați capătul benzii.
	Așezați hârtia de cablu pe jumătate suprapusă pe stratul superior al înfășurării.
	Îndepărtați izolația de la capetele înfășurării.
7.	Scoateți înfășurarea din mașină.	Un ciocan.
	Legați înfășurarea în direcția axială în 3 - 4 locuri cu bandă.
	Fixați în locurile conectate cu tampoane electrice din carton.
8.	Înmuiați înfășurarea în lac timp de cel puțin 15 minute și lăsați lacul să se scurgă (15 - 20 de minute).	Instalatie pentru impregnare si uscare. Lac Glyftel GF-95. unu
	Uscați înfășurarea la 100°C timp de 5-6 ore.
	Coaceți lacul înfășurării la o temperatură de 85 - 90 ° C timp de 18 - 20 de ore cu aer cald.
	Scoateți din cuptor și răciți bobinajul.

Înfășurarea este uscată la o temperatură de aproximativ 100 ° C timp de 15 - 20 de ore, în funcție de volumul bobinei, gradul de umiditate de izolație, temperatura de uscare etc. Apoi este presată, impregnată la o temperatură de 60 - 80 ° C cu lac TF-95 și coaptă la o temperatură de 100 ° C timp de 10-12 ore. Înfășurarea este coaptă în două etape - mai întâi, înfășurarea impregnată este uscată la o temperatură puțin mai scăzută pentru a îndepărta solvenții rămași în izolație. , iar apoi temperatura este crescută pentru a coace înfășurarea. Uscarea și coacerea înfășurării măresc rezistența dielectrică a izolației și rezistența mecanică a bobinei, dându-i soliditatea necesară.

Orez. 124. Mașină pentru înfășurarea înfășurărilor transformatorului:
1 - motor electric; 2 - corp; 3 - transmisie prin curea; 4 - contor de ture; 5 - ambreiaj; 6 - ax; 7 - disc textolit; 8 - nucă; 9 - șablon; 10 - pedala de control.

Pentru fabricarea înfășurărilor se folosesc diverse mașini. Mașina de înfășurare consolă pentru înfășurarea înfășurărilor transformatorului de putere mică și medie (până la 630 kVA) (Fig. 124) constă dintr-un șablon cu două contrapene din lemn 9, discuri de textolit prinse 7 și piulițe fixe 8. Șablonul este montat pe un axul 6, care se rotește de la un motor electric 1 printr-o curea de transmisie 3. Pentru a număra numărul de spire de sârmă, mașina are un numărător de bobine 4. Înfășurarea finită este îndepărtată de pe șablon după deșurubarea piuliței 8, îndepărtând dreapta disc și întinderea pene 9 ale șablonului. Mașina este controlată de o pedală 10 conectată la ambreiajul 5.

Orez. 125. Izolarea circuitului magnetic (a) și încordarea înfășurărilor (c) la instalarea înfășurărilor transformatorului:
1 - izolație jug; 2 - un cilindru din carton electric; 3 - tije rotunde; 4 - lamele; 5 - extindere.

Înfășurările se montează pe tijele circuitului magnetic, strânse în prealabil strâns împreună cu o bandă de menținere (Fig. 125). Înfășurările montate pe circuitul magnetic sunt înțepate cu ajutorul benzilor și tijelor de fag, având în prealabil așezate două straturi de carton electric între înfășurările HV și JT. Scândurile de fag frecate cu parafină sunt introduse mai întâi între învelișuri până la o adâncime de 30–40 mm, apoi sunt ciocănite alternativ în perechi opuse (Fig. 125, b). Pentru a menține forma cilindrică a înfășurărilor, se bat mai întâi tijele rotunde 3, iar apoi benzile 4 cu ciocanul folosind o prelungire din lemn 5, evitând despicarea capetelor tijelor sau benzilor.

În același mod, înfășurarea BT este înghețată pe tijă cu știfturi rotunde din lemn, ciocănindu-le pe toată circumferința înfășurării dintre cilindru și treptele tijei circuitului magnetic.

După terminarea încordării înfășurărilor, se instalează izolația jugului superior și se încarcă jugul superior al circuitului magnetic.

La transformatoarele de putere mică, pentru conectarea înfășurărilor cu contacte de comutator și tije de intrare, capetele firelor sunt dezlipite cu grijă pe o lungime de 15 - 30 mm (în funcție de secțiunea lor transversală), suprapuse una peste alta, conectate cu un suport de bandă de cupru cositorizat 0,25 - 0 grosime, 4 mm sau bandaj cositorit sârmă de cupru 0,5 mm grosime și lipită cu lipire POS-30, folosind colofoniu sau borax ca flux.

În transformatoarele de mare putere, lipirea cupru-fosfor cu un punct de topire de 715 ° C este utilizată pentru a conecta capetele înfășurărilor și a le atașa la robinete. Locul de lipit este curățat, izolat cu hârtie și pânză lăcuită până la 25 mm lățime și acoperit cu lac GF-95. Robinetele de bobinare sunt realizate cu un amortizor la capăt pentru a proteja firul de rupere. Robinetele înfășurărilor HV de-a lungul întregii lungimi sunt lăcuite GF-95.

Părțile izolatoare ale miezului transformatorului sunt realizate din carton, hârtie, lemn. Aceste materiale sunt higroscopice și absorb umiditatea din aerul înconjurător, reducându-le proprietățile de izolare electrică. Pentru o rezistență electrică ridicată a izolației miezului, se usucă în cuptoare în dulapuri speciale, cu suflantă etc.

Cea mai des folosită în practică este metoda de uscare în rezervorul propriu încălzit: atunci când un curent alternativ trece printr-o înfășurare specială suprapusă pe suprafața izolată a rezervorului, se formează un câmp magnetic puternic, care se închide prin oțelul rezervorului. si il incalzeste.

Uscați transformatoarele într-un rezervor fără ulei (pentru a accelera procesul de uscare a părții active și pentru a păstra calitatea uleiului și a izolației înfășurării). Înfășurarea magnetizantă așezată pe rezervor încălzește rezervorul. Turnurile de înfășurare sunt plasate pe rezervor în așa fel încât cel puțin 60% din înfășurare să fie în partea inferioară a rezervorului. În timpul încălzirii, capacul rezervorului este de asemenea izolat. Creșterea temperaturii este controlată prin modificarea numărului de spire ale înfășurării, fără a permite în același timp să crească temperatura înfășurărilor peste 100°C, iar temperatura rezervorului peste 110-120°C.

Indicatorul sfârșitului de uscare este valoarea constantă a rezistenței de izolație a înfășurărilor timp de 6 ore la o temperatură constantă nu mai mică de 80°C. După ce uscarea este încheiată și temperatura înfășurărilor scade la 75-80 °C, rezervorul transformatorului este umplut cu ulei uscat.

Reparatie rezervor transformator

Suprafața interioară a rezervorului se curăță cu o racletă metalică și se spală cu ulei de transformator uzat. Goliturile sunt încălzite cu o flacără a unui arzător cu gaz și îndreptate cu lovituri de ciocan. Fisurile pe nervură și pe peretele carenei sunt sudate sudare cu gaz, iar în conductă - prin sudare electrică. Pentru a verifica calitatea sudurii, partea exterioară a cusăturii este curățată și acoperită cu cretă și umezită cu kerosen din interior (dacă există crăpături, creta este umezită cu kerosen și se întunecă). Etanseitatea corpului se verifica prin umplerea rezervorului cu ulei uzat timp de 1 ora la o temperatura nu mai mica de 10°C.

Înainte de sudare, fisurile de la capete sunt găurite prin găuri cu un diametru de câțiva milimetri. Marginile fisurii sunt teșite și sudate prin sudare electrică. Densitatea cusăturii este controlată cu kerosen. Cusăturile libere sunt tăiate și sudate din nou.

Reparatie extender

Când reparați expandorul, verificați integritatea tubului de sticlă al indicatorului de ulei, starea garniturilor. Sticla plată sau tubul de sticlă defect al indicatorului de ulei este înlocuit. Garniturile și garniturile din cauciuc care și-au pierdut elasticitatea sunt înlocuite cu altele noi din cauciuc rezistent la ulei. Sedimentul este îndepărtat de pe fundul expanderului și spălat cu ulei curat. Pluta se freacă cu o pulbere abrazivă fină. Garnitura glandelor este înlocuită cu una nouă, care se prepară dintr-un cordon de azbest înmuiat într-un amestec de grăsime, parafină și pulbere de grafit.

Verificați rezistența și etanșeitatea fixării diafragmei de sticlă la conducta de siguranță; interiorul conductei este curățat de murdărie și spălat cu ulei curat de transformator.

La repararea transformatoarelor se acordă o atenție deosebită siguranței izolatoarelor și armăturii bucșelor. Așchiile cu o suprafață de până la 3 cm² sau zgârieturi de până la 0,5 mm adâncime sunt spălate cu acetonă și acoperite cu două straturi de lac de bachelită, uscând fiecare strat într-un cuptor la o temperatură de 50 -60 ° C.

Repararea cusăturilor de armare

Îmbinările de armare sunt reparate după cum urmează: secțiunea deteriorată a îmbinării este curățată cu o daltă și umplută cu o nouă compoziție de cimentare. Dacă cusătura de armare este distrusă cu mai mult de 30%, bucșa este complet înlocuită. Compoziția de cimentare per porție de o intrare este preparată dintr-un amestec format (în greutate) din 140 de părți de magnezit, 70 de părți de pulbere de porțelan și 170 de părți de soluție de clorură de magneziu. Această compoziție se folosește timp de 20 de minute. După ce chitul s-a întărit, cusătura este curățată și acoperită cu email nitro 624C.

Curățarea filtrului termosifon

Filtrul termosifon este curățat de vechiul sorbent, cavitatea internă este spălată cu ulei de transformator, umplută cu un nou absorbant și atașată la rezervorul transformatorului pe flanșe.

Reparație întrerupător

Repararea comutatorului constă în eliminarea defectelor la legăturile de contact, tuburile izolatoare ale cilindrilor și dispozitivele de etanșare. Contactele sunt curățate, spălate cu acetonă și ulei de transformator. Contactele arse și topite sunt așezate cu un fișier. Contactele rupte și arse sunt înlocuite cu altele noi. Deteriorarea minoră a izolației tubului sau cilindrului este restaurată cu două straturi de lac de bachelită. Punctele de legătură slăbite ale robineților de înfășurare sunt lipite cu lipire POS-30.

Întrerupătorul reparat este asamblat, locul de instalare este șters cu o cârpă, etanșarea glandei este inspectată, mânerul comutatorului este înlocuit și știfturile sunt strânse. Calitatea comutatorului este verificată prin comutarea pozițiilor acestuia. Comutarea trebuie să fie clară, iar știfturile de blocare din toate pozițiile ar trebui să intre complet în prize.

Verificarea funcționării unui dispozitiv de comutare pentru reglarea tensiunii sub sarcină constă în determinarea funcționării corecte a contactelor mobile în serie. Ași bîntrerupător și contactoare K1 și K2. Încălcarea secvenței de funcționare a acestor elemente ale dispozitivului de comutare poate duce la deteriorarea gravă a transformatorului și la un accident în rețeaua electrică.

Ansamblu transformator

Asamblarea unui transformator fără expansor, ale cărui intrări sunt situate pe pereții rezervorului, începe cu coborârea părții active în rezervor, apoi intrările sunt instalate, robinetele de la înfășurări sunt conectate la ele și comutatorul , iar capacul rezervorului este instalat. Capacele transformatoarelor de putere mici sunt instalate pe știfturile de ridicare ale părții active, completate cu piesele necesare, iar în altele mai puternice, acestea sunt asamblate separat. In timpul montajului se urmareste montarea corecta a garniturilor de etansare si strangerea piulitelor de fixare. Lungimea crampoanelor de ridicare este reglată astfel încât partea detașabilă a circuitului magnetic și capacul să fie poziționate corect în locurile lor. Predeterminați lungimea necesară a știfturilor de ridicare cu o șipcă de lemn. Lungimea crampoanelor este reglată prin mișcarea piuliței.

Partea activă a transformatorului cu ajutorul dispozitivelor de ridicare este coborâtă în rezervor cu o garnitură de etanșare din tablă de cauciuc rezistentă la ulei (Fig. 126).

Orez. 126. Îmbinarea garniturii (a) și metodele de instalare a garniturii (e) atunci când etanșați rezervorul cu o garnitură de cauciuc rezistentă la ulei:
1 - peretele rezervorului; 2 - limitator; 3 - capac rezervor; 4 - garnitura; 5 - cadru rezervor.

Pe capacul rezervorului sunt instalate suporturi pentru montarea unui expandor cu un indicator de ulei, o țeavă de siguranță, un comutator, un releu de gaz și o siguranță de explozie.

Transformatorul este umplut cu ulei uscat de transformator până la nivelul necesar conform indicatorului de ulei al expandatorului, se verifică etanșeitatea fitingurilor și a pieselor, precum și absența scurgerilor de ulei din îmbinări și cusături.

Inclusiv reconstrucția (modificarea elementelor structurale) și modernizarea (modificarea tensiunilor și capacităților nominale).

Vanzare transformatoare noi: producția Uzinei Electrotehnice Minsk. IN SI. Kozlov cu o garanție și
producția fabricii Khmelnitsky a PJSC ("Ukrelectroapparat") cu o garanție de la producători.

Vanzare transformatoare cu revizie: diverse tipuri si capacitati de la 100 kVA la 6300 kVA (gata de instalare cu pasapoarte si rapoarte de testare cu garantie firma de reparatii).

Fabricarea transformatoarelor:înfăşurarea transformatoarelor nestandard conform termeni de referinta client.

Lucrări electrice: testarea transformatoarelor și a liniilor de cabluri. (Laborator electric autorizat).

Reparatie si vanzare: transformator TM, transformator TMZ, transformator TMG, TMN, TSN, TSZ, TMF, TMPN, TMPNG, TME, TMEG, TMTO.

Reparatii transformatoare de putere ulei si uscat cu putere: 63 kVA, 80 kVA, 100 kVA, 160 kVA, 180 kVA, 250 kVA, 320 kVA, 400 kVA, 560 kVA, 720 kVA, 1000 kVA, 1600 kVA, 1600 kVA kVA, 4000 kVA, 6300 kVA.
Tensiune de alimentare: 6 kV, 10 kV, 35 kV, nestandard.
Tensiune de ieșire: 0,23 kV, 0,4 kV, 0,5 kV, 0,66 kV non-standard.

Ne îndeplinim întotdeauna obligațiile, astfel încât clienții noștri să poată conta pe un nivel decent de servicii și pe o muncă de calitate.

Rezultatele analizei organizării muncii și măsurile de îmbunătățire a acesteia.

Hărțile tehnologice oferă o descriere detaliată și solidă din punct de vedere tehnic a operațiunilor pentru reparatii curente echipamentele substațiilor de tracțiune, SS și PPS și trebuie respectate cu strictețe în timpul efectuării lucrărilor. Acestea definesc categoriile de muncă în raport cu măsurile de securitate, componența executanților și calificarea acestora, stabilesc cerințele de bază pentru asigurarea securității personalului. Numărul de executanți și măsurile de securitate în pregătirea locului de muncă sunt specificate prin ordinul (ordinul) emis pentru producerea muncii.

Denumirea postului de electrician din această colecție se acceptă în conformitate cu Caracteristicile de calificare și categoriile de remunerare pentru funcțiile de manageri, specialiști și angajați conform baremului de tarif al industriei (aprobat prin indicația Ministerului Căilor Ferate din data de 10/). 18/96 nr. A-914u) și Culegerea modificărilor și completărilor la caracteristicile de calificare și categoriile de plată a posturilor de muncă ale managerilor, specialiștilor și angajaților din industrie. barem tarifar(Moscova, PVC Ministerul Căilor Ferate al Federației Ruse, 1999). Denumirea profesiei și categoriei de calificare a unui electrician al unei substații de tracțiune - conform Caietului de referință unificat de tarifare și calificare a lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), numărul 56 și culegerea caracteristicilor tarifare și de calificare ale profesiilor muncitorilor Angajat în transportul feroviar (Moscova, PVC MPS RF, 1999).

La efectuarea lucrărilor prevăzute în colecție se folosesc instrumente, unelte și dispozitive fabricate de industria electrică și concepute special pentru lucrul în instalațiile electrice ale stațiilor de tracțiune. Listele recomandate ale acestora sunt date în fiecare hartă tehnologică. Pe langa cele recomandate se pot folosi si alte tipuri de dispozitive cu caracteristici similare sau apropiate.

Interpreții trebuie să aibă la dispoziție instrumentele, dispozitivele și dispozitivele necesare care îndeplinesc condițiile tehnice. Sunt îngrijiți de personalul care efectuează activitatea principală.

Tot personalul de service implicat în procese trebuie să aibă suficientă experiență și să treacă testul de siguranță.

Limitele indicatorilor numerici indicați în colecție, în care este indicat „până”, ar trebui înțelese inclusiv, „nu mai puțin decât” - sunt cele mai mici.

La publicarea acestei colecții, colecția „Cartele proceselor tehnologice pentru capital, reparații curente și încercări preventive ale echipamentelor specifice stațiilor de tracțiune ale căilor ferate electrificate”, aprobată la 14.01.94 de Ministerul Căilor Ferate al Federației Ruse, Nr. TsEE -2, devine invalid.

2. Transformatoare Harta tehnologica Nr. 2.1.

Reparație curentă a transformatoarelor de putere10000 - 63000 kVA1. Distribuție

Electromecanic - 1

Electrician substație de tracțiune categoria a IV-a - 1

Electrician substație de tracțiune categoria a 3-a - 1

2. Condiții de lucru

Lucrarea se face:

Cu ameliorarea stresului

pe langa

3. Echipamente de protecție, dispozitive, unelte, accesorii și materiale:

Căști de protecție, centură de siguranță, scară, împământare, pantaloni scurți, mănuși dielectrice, megohmmetru pentru tensiune 1000 și 2500 V, cronometru, termometru, nivel, pompă cu manometru și furtun, chei, clești combinați, șurubelnițe, racletă, perii, recipient pentru scurgere sediment, recipiente de sticlă cu dop de măcinare pentru prelevarea de probe de ulei, gel de silice indicator, gel de silice, ulei de transformator, lubrifiant TsIA-TIM, alcool alb, lac sau email rezistent la umiditate ulei, ochelari de rezervă pentru indicarea uleiului, garnituri de cauciuc, material de curățare , cârpă

4. Munca pregatitoare si admiterea in munca

În ajunul lucrării, depuneți o cerere pentru scoaterea transformatorului pentru reparație.

Verificați funcționalitatea și datele de expirare ale echipamentelor de protecție, dispozitivelor, pregătiți uneltele, dispozitivelor de montare și materialelor.

După emiterea ordinului de lucru, maistrul de muncă trebuie să fie instruit de persoana care a emis ordinul de muncă.

4.4. Personal operațional pentru pregătirea locului de muncă. Pentru ca maistrul sa verifice implementarea masurilor tehnice de pregatire a locului de munca.

Aduceți echipa să lucreze.

Maistrul trebuie să instruiască membrii echipei și să aloce clar responsabilitățile între ei.

Sfârșitul cardului de tehnologie№ 2.2.

	Schimbarea uleiului în garniturile hidraulice ale bucșelor umplute cu ulei A silicagel în cartușe care absorb umezeala (vezi fig. 2.1.1 ., fig. 2. 1 .3.)	Starea gelului de silice din cartușele de desicare este determinată de culoarea gelului de silice indicator. Dacă culoarea se schimbă de la albastru la roz, înlocuiți silicagelul din cartușe și uleiul din garnitura de apă. Înlocuiți gelul Siliga pe vreme uscată, luând uscătorul din funcțiune pentru cel mult o oră. Verificați nivelul uleiului din etanșarea hidraulică. Înlocuirea gelului de silice se efectuează după cum urmează: deconectați cartușul de la intrare, înlocuiți gelul de silice, după ce a curățat anterior cartuşul de contaminare, schimbați uleiul din etanșarea hidraulică, atașați cartușul la intrare
	Verificarea stării de funcționare a macaralelor și amortizoarelor transformatorului	Verificați respectarea poziției de lucru a dispozitivelor, supapelor, amortizoarelor. Efectuați o inspecție cu verificarea nivelului de ulei în bucșele și rezervoarele transformatorului. Înregistrați citirile alarmelor termice, indicatoarelor de nivel de ulei, temperatura aerului, poziția comutatoarelor tuturor înfășurărilor

Notă. Toate operațiunile cu umplere cu ulei și bucșe 110-220 kV trebuie efectuate în comun cu un specialist RRU.

) pe tablouri deschise, în pregătirea proiectelor de organizare a construcțiilor (POS) și a proiectelor de producție munca Electrica(PPER).

Transformatoarele de curent din seriile TFZM și TFRM (monofazate, electromagnetice, ulei, instalație exterioară, tip referință) sunt proiectate pentru a transmite un semnal de informare către instrumentele de măsură, dispozitivele de protecție și control din instalațiile de curent alternativ.

Transformatoare de curent (denumite în continuare „transformatoare”) TFZM 500 B și TFRM 750 A sunt realizate sub formă de două trepte (inferioară și superioară), restul sunt cu o singură treaptă. Transformatoarele 220 - 750 kV au un ecran pe expandor, iar transformatoarele cu două trepte au, în plus, un ecran suplimentar care închide îmbinarea treptelor.

Harta tehnologică conține instrucțiuni de organizareinstalații și tehnologii de instalare, o listă de mecanisme, instrumente, informații despre costul materialelor, costul forței de muncă și programul de lucru.

În hartă se presupune că lucrările asociate instalării transformatoarelor se desfășoară direct la locul de instalare, la locul instalării acestora.

Toate indicatori calculatiîn hartă sunt date pentru instalarea unui grup (trei faze) de transformatoare.

Costurile forței de muncă pentru lucrări de reglare, programe de instalare șicalculele nu sunt luate în considerare.

Harta tehnologică este elaborată în conformitate cu „ Instrucțiuni pentru dezvoltarea standardului harti tehnologice in constructie." M., TsNIIOMTP Gosstroy al URSS, 1987.

Interzice pentru a deschide transformatoare și a preleva probe de ulei.

Instalarea trebuie efectuată cu participarea inginerului șef al producătorului.

Criteriile tehnice și controalele pentru operațiuni și procese sunt date în tabel. . Controlul de recepție al transformatoarelor montate se efectuează în conformitate cu SNiP 3.05.06-85. La acceptarea lucrărilor, documentația este prezentată în conformitate cu lista de anexe. .