Rezultatul stăpânirii principalului profesionist program educațional conform MDK 01.01 „Fundamentele metalurgiei și lucrărilor de asamblare și electricitate”, sunt rezultatele certificării intermediare.

Formele de certificare intermediară conform MDK 01.01 „Fundamentals of metalwork and assembly and electric work” este un test diferențiat.

Pentru organizarea certificării intermediare au fost elaborate: conținutul fondurilor instrumentelor de evaluare: texte de examene, o listă de întrebări pentru testarea computerizată. Sarcinile pentru fiecare formă de control al certificării intermediare au standarde de răspuns și criterii de evaluare.

Forme de certificare intermediară pentru o jumătate de an.

Principalele competențe profesionale și profesionale generale s-au format în lecțiile din MDK 01.01 „Fundamentele lucrărilor de lăcătuș și montaj și electricitate”.

PC 1.2. Fabricarea de accesorii pentru asamblare si reparare;

Rezultatele certificării intermediare arată nivelul de dezvoltare al competențelor profesionale și profesionale generale.

Indicatori ai rezultatului însușirii competențelor profesionale și profesionale generale.

Competențe profesionale.	Indicatori de evaluare a rezultatului însușirii competențelor profesionale.
PC 1.1. Efectuați montarea pe bancă și lipirea pieselor și ansamblurilor de complexitate diferită în timpul procesului de asamblare;	Respectarea algoritmului metodelor de lucru la descrierea tehnologiei de prelucrare a metalelor și a lucrărilor de asamblare. Acuratețe în determinarea sculei, a dispozitivelor de fixare, a materialului necesar pentru efectuarea lucrărilor de confecții metalice și metalurgie - lucrări de asamblare. Precizia alegerii variantei de rezolvare a problemelor. Acuratețe în definirea conceptelor, formulărilor. Justificarea alegerii lipirii la conectarea firelor de diferite mărci prin lipire; Justificarea alegerii metodelor și a utilizării materialelor în cositorit; Demonstrarea cunoștințelor tehnologiei de efectuare a lipirii cu diverse lipituri și cositorire;
PC 1.2. Fabricarea de accesorii pentru montaj si reparatii	Demonstrarea abilităților practice în realizarea de corpuri pentru asamblare și reparare Justificarea dispozitivului ales.
Competențe profesionale generale.	Indicatori de evaluare a rezultatului însușirii competențelor profesionale generale.
Înțelegeți esența și semnificația socială a viitoarei dvs. profesii, manifestați un interes constant pentru ea.	Posesia unei culturi a gândirii, capacitatea de a generaliza, de a analiza, de a percepe informații, de a stabili un scop și de a alege modalități de a-l atinge. Capabil să-și îmbunătățească și să-și dezvolte nivelul intelectual și cultural general, să realizeze îmbunătățirea morală și fizică a personalității sale
Organizați-vă propriile activități, pe baza scopului și modalităților de a-l atinge, determinate de lider.	Raționalitatea planificării și organizării activităților pentru implementarea sarcinilor de control. Livrarea la timp a sarcinilor, rapoartelor etc. Argumentarea alegerii metodelor de control al cunoștințelor. Disciplina, responsabilitate. Capacitatea de a face treaba. Autocontrol. Introspecţie.
A analiza situatie de munca, efectuează controlul curent și final, evaluarea și corectarea propriilor activități, răspunde de rezultatele muncii lor.	Demonstrarea capacității de a lua decizii în situații standard și non-standard și de a fi responsabil pentru acestea Responsabilitate pentru rezultatele muncii tale Demonstrarea capacității de a învăța în mod independent noi metode de cercetare, de a schimba profilul științific și de cercetare și producție al propriului activitate profesională, să schimbe condițiile socio-culturale și sociale de activitate
Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.	Demonstrarea abilităților de utilizare a documentelor normative și de referință în cursul activității
Utilizarea tehnologiilor informației și comunicării în activități profesionale.	Demonstrarea abilităților de căutare a materialelor de referință pe Internet. Deținerea abilităților de muncă în programe profesionale aplicate.
Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții.	Interacțiune corectă cu elevii, profesorii;

Sarcini

pentru controlul final pentru prima jumătate a anului

(scor diferențiat)

Test scris

conform MDK 01.01 Bazele metalurgiei și lucrărilor de asamblare și electricitate

Opțiunea 1

1. Numiți instrumentele de măsurare universale pentru controlul dimensional utilizate în instalații sanitare.

2. Ce este marcajul?

3. Denumiți operațiunile efectuate înainte de marcarea piesei.

4. Ce operație efectuează lăcătușul înainte de tăierea și tăierea materialului?

5. Ce este depunerea?

6. Numiți tipurile de burghie în funcție de proiectarea acestora.

7. Cum se scoate un burghiu spart dintr-o gaură din metal?

8. Ce unelte se folosesc pentru tăierea suprafeței elicoidale de pe suprafața cilindrică exterioară a piesei?

9. Care sunt cerințele de gestionare a fișierelor?

Opțiunea 2

1. Ce găuri sunt folosite pentru nituire?

2. Ce unelte, în afară de raclete, sunt folosite pentru răzuit?

3. Descrieți succesiunea înnegririi?

4. Explicați diferența principală dintre lipiturile moi și cele dure.

5. Care este succesiunea de asamblare a pieselor și ansamblurilor?

6. Cine are voie să întrețină mecanismele de ridicare și transport, macarale și echipamente de sudură?

7. Ce ar trebui făcut imediat înainte de a continua cu asamblarea pieselor în kituri și ansambluri de asamblare?

8. Enumerați regulile de siguranță pentru șlefuire.

9. Numiți câteva instrumente simple de control dimensional special utilizate în instalații sanitare.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 3

1. Numiți tipurile de marcare.

2. Care este diferența dintre aspectul plat și cel spațial?

3. Ce este o bază de marcare?

4. Ce trebuie făcut cu lama dacă dinții se rup?

5. Denumiți instrumentul de depunere.

6. Din ce elemente constă partea de lucru a burghiului?

7. Ce instrument și când se efectuează frecarea?

8. Denumiți instrumentul pentru filetarea găurilor.

9. Cum să evitați accidentele la depunere?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 4

1. Numiți tipurile de îmbinări cu nituri.

2. Când se folosește răzuirea?

3. Ce este lepuirea?

4. Ce este colorarea?

5. Sub ce formă se produce lipirea?

6. Ce este mașina de dezmembrare?

7. Cum ar trebui să fie pregătită instalația pentru renovare?

8. Ce este un șubler universal, la ce este destinat și din ce elemente constă?

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la placare, cositorire și lipire, precum și la lipire?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 5

1. Care este diferența dintre aspectul plat și cel spațial?

2. Ce este pumnul?

3. Cum pot tăia țevi cu un ferăstrău?

4. În ce tipuri de fișiere se împart în funcție de forma lor?

5. Ce este forarea și pe ce se bazează?

6. Care este partea de tăiere a burghiului elicoidal?

7. Numiți tipurile de scuturi.

8. Din ce elemente constă robinetul?

9. Cum ar trebui să fie pregătit amplasamentul pentru renovarea instalației?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 6

1. Ce trebuie făcut înainte de răzuire?

2. Numiți instrumentele și echipamentele care pot fi folosite pentru a obține îmbinări metalice permanente prin lipire.

3. Ce este repararea mașinii?

4. Numiți tipurile de cusături de nituri.

5. Descrie specificații pentru îmbinări nituite și șuruburi.

6. Pentru ce este busola?

7. Numiți metodele de marcare spațială.

8. Care este tehnica de marcare pentru șablon?

9. Ce reguli de siguranță ar trebui respectate la leparea și finisarea suprafețelor?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 7

1. Ce trebuie făcut atunci când tăiați materialul dacă linia de tăiere este înclinată față de suprafață sau lama alunecă peste material?

2. Cum sunt clasificate pile în funcție de densitatea și dimensiunea crestăturilor?

3. Unde se folosește forajul?

4. Ce determină unghiul din partea superioară a burghiului?

5. Ce este o măturare și când este folosită?

6. Ce este un profil de filet?

7. Ce metode de nituire sunt folosite?

8. Numiți instrumentul și materialul folosit pentru răzuirea vopselei.

9. Care sunt principalele conditii de dezmembrare?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 8

1. Numiți tipurile de ture.

2. Ce este lipirea?

3. Ce este cositorirea și galvanizarea?

4. Ce este asamblarea mașinii?

5. Ce specificații trebuie să îndeplinească axele și arborii, precum și rulmenții montați?

6 Ce este un pătrat și în ce operațiuni de instalație este folosit?

7. Ce este necesar pentru marcare?

8. Ce este acuratețea marcajului?

9. Ce instrument se folosește pentru tăierea materialelor dure și de ce?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 9

1 Denumiți tipurile de crestături ale fișierelor.

2. Ce tipuri de prelucrare se folosesc pentru a obține găuri rotunde în material, în funcție de precizia cerută?

3. Ce ar trebui făcut cu burghiul dacă nu găurește bine?

4. Numiți tipurile și tipurile de măturări.

5. Denumiți tipurile de fire în funcție de profil.

6. Numiți unealta folosită pentru nituirea manuală și mecanică.

7. Explicați procesul de răzuire a vopselei.

8. Numiți materialele folosite pentru măcinare.

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la răzuire?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 10

1. Ce materiale, unelte și accesorii sunt necesare pentru cositorirea și galvanizarea pieselor?

2. Ce unealtă este folosită pentru a scoate rulmentul, angrenajele și scripetele de pe arbore?

3. Enumerați condițiile tehnice de instalare a mecanismelor de frecare și de antrenare a angrenajelor.

4. Numiți modelele folosite frecvent de lăcătuș.

5. Denumiți instrumentul de marcare și principalele dispozitive necesare pentru marcare.

6. Care este grosimea foii tăiate cu diferite foarfece?

7. Cum se folosesc pile în funcție de forma lor?

8. Ce tipuri de lucrări se execută la mașinile de găurit?

9. Cum ar trebui să fie manipulate mașina sau echipamentul pentru a se asigura că este în stare bună de funcționare?

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 11

1. Când sunt folosite alezoarele extensibile și reglabile?

2. Cum trebuie pregătită tija de filetare?

3. Care sunt dezavantajele și avantajele răzuirii?

4. Ce este un mineral abraziv și la ce servește?

5. Numiți tipurile de fiare de lipit.

6. Ce este un aliaj de rulmenți și unde este utilizat?

7. Numiți tipurile de reparații ale mașinilor și echipamentelor

8. Cum se demontează conexiunile permanente?

9. Ce trebuie făcut înainte de găurire?

10. Specificați elementele cablului de alimentare.

Opțiunea 12

1. Listați specificațiile pentru asamblarea ambreiajelor.

2. Numiți ajutoarele de măsurare.

3. Numiți instrumentele de măsurare pentru marcare

4. Care ar trebui să fie unghiul de ascuțire al foarfecelor de mână?

5. Numiți instrumentele și dispozitivele de găurire.

6. Denumiți defectele în timpul forajului.

7. Din ce elemente constă o măturare?

8. Numiți cauzele căsătoriei în timpul firului.

9. La depunere, ce importanță este fixarea corectă și sigură a materialului într-o menghină sau dispozitiv de fixare?

10. Oferiți o descriere a conexiunii pieselor

Opțiunea 13

1. Numiți lipituri moi și punctul lor de topire.

2. Ce este lustruirea?

3. Ce determină alegerea aliajelor de rulmenți, ce tipuri de aliaje sunt folosite?

4. Unde este treaba reparatorului?

5. Cum se demontează piesele sau unitățile de asamblare ale conexiunilor detașabile?

6. Ce trebuie făcut după asamblarea mașinii sau mecanismului?

7. Numiți instrumentele auxiliare de lăcătuș și materialele auxiliare.

8. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la nituire?

9. Numiți instrumentele și materialele pentru lipire.

10. Determinați înălțimea capului șurubului filetat M 12 × 1,25

Opțiunea 14

1. Numiți materialele auxiliare pentru marcare.

2. Ce se numește tăierea și tăierea metalului?

3. Ce altceva, în afară de instrumentele și echipamentele familiare, mai poate tăia materialul?

4. Cum ar trebui fixate materialele nemetalice, precum și produsele din materiale artificiale sau nemetalice, pentru a evita deteriorarea suprafeței?

5. Numiți diametrele maxime de burghie care pot fi folosite pentru a găuri pe tipuri convenționale de mașini de găurit.

6. Ce este un jig de foraj?

7. Numiți lichidul de răcire folosit la alezarea găurilor în diverse materiale.

8. Ce este o nituire?

9. Ce este răzuirea?

10. Când reparați, este necesar să tăiați o fantă în șuruburile M8 × 1,25 cu cap cilindric. Determinați lățimea și adâncimea fantei.

Opțiunea 15

1. Ce este măcinarea?

2. Numiți lipituri dure și punctul lor de topire.

3. Cum este produs aliajul lichid pentru rulmenți?

4. Enumerați uneltele, echipamentele și dispozitivele necesare pentru repararea mașinilor și echipamentelor.

5. Ce trebuie făcut cu piesele după ce sunt dezasamblate?

6. De ce ar trebui vopsit obiectul după reparație?

7. Spuneți despre scopul și tipurile de chei.

8. Numiți instrumentele simple de marcare și măsurare utilizate în lucrările de instalații sanitare.

9. Ce operație se efectuează după inspectarea mașinii sau mecanismului?

10. Este necesar să găuriți 4 găuri în grinda pentru șuruburi M36 × 4. Determinați diametrul găurilor.

Opțiunea 16

1. Ce operație trebuie efectuată după spălare?

2. Enumeraţi materialele auxiliare folosite în reparaţie.

3. Ce este placarea prin pulverizare și unde se utilizează?

4. Numiți mijloace comune pentru curățarea și gravarea suprafețelor în timpul lipirii.

5. Ce este matul?

6. Care este scopul măcinarii?

7. Ce unelte sunt folosite pentru răzuit?

8. Numiți tipurile de nituri în funcție de forma capului și de zona lor de aplicare.

9. Ce cerințe de siguranță trebuie respectate atunci când lucrați la mașinile de găurit?

10. Pentru a bloca capacul pompei de ulei, este necesar să faceți găuri în șuruburi pentru știfturi de 1,8 mm. Determinați diametrul burghiului.

Opțiunea 17

1. Care este scopul răcirii prin foraj și ce lichide de răcire se folosesc?

2. Când se folosește un clichet de foraj?

3. Care ar trebui să fie înălțimea menghinei și care ar trebui să fie poziția lăcătușului la pilire?

4. Ce este un tăietor de țevi și cum se utilizează?

5. Care este scopul extractorului și din ce părți este compus?

6. Pe baza ce se realizează marcarea piesei?

7. Numiți principalele părți care alcătuiesc un ferăstrău manual.

8. Ce este recuperarea fișierelor și pe ce se bazează?

9. Care sunt măsurile de siguranță pentru tăierea și tăierea materialului?

10. Două foi de 3 și 5 mm lățime sunt nituite. Determinați diametrul niturilor.

Opțiunea 18

1. Ce este un burghiu?

2. Cum se fac găurile cu un diametru mai mare de 30 mm în metal?

3. Ce este threadingul?

4. Din ce părți este format un nit?

5. Numiți tipurile de raclete.

6. Numiți ce defecte pot apărea în timpul șlefuirii.

7. Ce este oxidarea?

8. Ce este clorura de zinc și cum se utilizează?

9. Numiți tipurile de asamblare.

10. Armatura este nituită cu o cusătură pe un singur rând cu nituri din oțel cu diametrul de 25 mm. Determinați pasul de nituire

STANDARDE DE RĂSPUNSURI

Opțiunea 1

1. Numiți instrumentele de măsurare universale pentru controlul dimensional utilizate în instalații sanitare.

riglă de măsurare pliabilă din metal sau bandă de măsurare metalică, șubler universal, șubler normal pentru măsurători exterioare, șubler normal pentru măsurarea diametrului, indicator simplu de adâncime a tijei, goniometru universal, pătrat, busole.

2. Ce este marcajul?

Marcarea este operația de trasare a liniilor și punctelor pe o piesa de prelucrat destinată procesării. Conturul liniilor și punctelor servește drept graniță de procesare pentru lucrător.

3. Denumiți operațiunile efectuate înainte de marcarea piesei.

curățarea piesei de murdărie și coroziune, degresarea piesei, inspectarea piesei pentru a detecta defecte (fisuri, cavități, distorsiuni); verificarea dimensiunilor de gabarit, precum si a cotelor de prelucrare; determinarea bazei de marcare; acoperirea cu vopsea alba a suprafetelor de marcat si aplicata pe acestea cu linii si puncte; definirea axei de simetrie.

4. Ce operație efectuează lăcătușul înainte de tăierea și tăierea materialului?

Pregătiți materialul, marcați-l cu un scrib sau marcați cu perforare.

5. Ce este depunerea?

Pilirea este procesul de eliminare a indemnizației cu pile, pile cu ace sau râpă. Se bazează pe îndepărtarea manuală sau mecanică a unui strat subțire de material de pe suprafața tratată.

6. Numiți tipurile de burghie în funcție de proiectarea acestora.

Conform designului piesei de tăiere, burghiele sunt împărțite în pene, cu caneluri drepte, spirală cu caneluri elicoidale, pentru găurire adâncă, centrare și speciale.

7. Cum se scoate un burghiu spart dintr-o gaură din metal?

Puteți scoate un burghiu rupt din gaura care se găurit rotind-o în lateral, spirala inversă a piesei rupte, cu un clește, dacă există o parte proeminentă a burghiului. Dacă burghiul spart se află în interiorul materialului, atunci partea găurită este încălzită împreună cu burghiul până când devine roșie, apoi se răcește treptat. Burghiul eliberat poate fi deșurubat cu o unealtă specială sau găurit cu un alt burghiu.

8. Ce unelte se folosesc pentru tăierea suprafeței elicoidale de pe suprafața cilindrică exterioară a piesei?

Filiere rotunde despicate și netăiate, precum și matrițe cu patru și hexagonale, matrițe pentru filetare pentru țevi.

9. Care sunt cerințele de gestionare a fișierelor?

Pilele trebuie protejate de umezeală pentru a preveni coroziunea, nu trebuie aruncate sau așezate pe alte pile, unelte sau metale pentru a preveni deteriorarea tăieturii. Suprafața pilelor este protejată de ulei sau grăsime, precum și de praful de la discurile de șlefuit. Un fișier nou trebuie folosit mai întâi pe o parte, iar după ce a devenit plictisitor, pe de altă parte. Nu utilizați pile personale și de catifea pentru pilirea metalelor moi (stani, plumb, cupru, zinc, aluminiu), precum și alama.

Pila în timpul și după lucru trebuie curățată cu o perie de oțel. După terminarea lucrărilor, acesta este plasat într-o cutie sau dulap.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.

Opțiunea 2

1. Ce găuri sunt folosite pentru nituire?

La nituire se folosesc găuri forate, perforate sau perforate.

2. Ce unelte, în afară de raclete, sunt folosite pentru răzuit?

La răzuire, se folosesc plăci de fontă, rigle plate și triedrice, prisme, plăci sub formă de paralelipiped dreptunghiular, role de control, sonde.

3. Descrieți succesiunea înnegririi?

Înnegrirea unei piese de oțel se realizează în următoarea secvență: lustruirea suprafeței, degresarea cu var de Viena, spălarea, uscarea, acoperirea cu o soluție de gravare. După acoperirea cu o soluție de gravare, piesa este uscată la o temperatură de 100 ° C timp de câteva ore, după care este expusă la abur și apă fierbinte. Apoi se curăță umedă cu o perie de sârmă.

4. Explicați diferența principală dintre lipiturile moi și cele dure.

Lipiturile moi sunt folosite pentru legarea permanentă și etanșarea metalelor cu cerințe scăzute pentru rezistența și rezistența îmbinării în tensiune și impact, lipiturile dure se folosesc pentru îmbinări permanente și ermetice de mare rezistență și rezistență la tensiune și impact.

5. Care este succesiunea de asamblare a pieselor și ansamblurilor?

Secvența de asamblare a pieselor și a ansamblurilor trebuie să fie opusă secvenței de demontare. Asamblarea trebuie efectuată în conformitate cu organigramele de asamblare elaborate. Pregătirea corectă a pieselor pentru asamblare accelerează procesul de asamblare și îmbunătățește calitatea acestuia.

6. Cine are voie să întrețină mecanismele de ridicare și transport, macarale și echipamente de sudură?

Persoanele cu calificarea necesară au permisiunea de a întreține mecanismele de ridicare și transport, macarale, sudare și alte echipamente. Aceștia trebuie să fie bine instruiți și familiarizați cu întreținerea și funcționarea acestui tip de echipamente și, de asemenea, trebuie să fie autorizați să efectueze aceste tipuri de lucrări,

7. Ce ar trebui făcut imediat înainte de a continua cu asamblarea pieselor în kituri și ansambluri de asamblare?

efectuați o inspecție externă a tuturor pieselor incluse în trusa sau ansamblul de asamblare, asigurați-vă că aceste piese corespund ansamblului sau unității de asamblare asamblate și pot fi instalate în locurile corespunzătoare. Înainte de asamblare, acestea trebuie clătite bine și acoperite cu un strat subțire de lubrifiant (dacă este necesar). Înainte de asamblare, o serie de piese care determină aspectul produsului trebuie amorsate și pregătite pentru vopsire după asamblare.

8. Enumerați regulile de siguranță pentru șlefuire.

La șlefuire, este necesar să selectați corect discul de șlefuit corespunzător, să o echilibrați și să setați viteza calculată de rotație a acesteia. Discul de șlefuit trebuie să fie corect fixat și protejat cu o carcasă. Pentru șlefuirea pieselor care sunt ținute în mâini, utilizați un accent situat la o distanță de 2-3 mm în fața discului de șlefuit. Este necesar să folosiți ochelari care nu se sparg la șlefuire. Măcinarea trebuie efectuată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al mașinii.

9. Numiți câteva instrumente simple de control dimensional special utilizate în instalații sanitare.

Uneltele speciale simple pentru controlul dimensional includ: o riglă unghiulară cu teșit cu două fețe, o riglă dreptunghiulară, un șablon filetat, o sondă, un dop de asamblare pe o singură față, un dop de limită cu două fețe, o clemă de limită cu o singură față și o clemă limită cu două fețe

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 3

1. Numiți tipurile de marcare.

Există două tipuri de marcaj: plat și spațial.

2. Care este diferența dintre aspectul plat și cel spațial?

3. Ce este o bază de marcare?

O bază de marcare este un punct specific, o axă de simetrie sau un plan, din care, de regulă, sunt măsurate toate dimensiunile unei piese.

4. Ce trebuie făcut cu lama dacă dinții se rup?

întrerupeți tăierea, scoateți lama din cadru și șlefuiți dinții sfărâmați, după aceea puteți folosi lama în continuare.

5. Denumiți instrumentul de depunere.

Taierea se poate face cu pile, pile cu ace sau raspa.

6. Din ce elemente constă partea de lucru a burghiului?

Partea de lucru a burghiului constă dintr-un ghidaj și o parte de tăiere.

7. Ce instrument și când se efectuează frecarea?

8. Denumiți instrumentul pentru filetarea găurilor.

robinete

9. Cum să evitați accidentele la depunere?

Ar trebui să acordați o atenție deosebită stării mânerului și atașării sale corecte la fișier (mânerul este montat de-a lungul axei fișierului). Când introduceți mânerul, nu ridicați fișierul. Fișierele fără mâner nu trebuie folosite. Fiți deosebit de atenți când lucrați cu fișiere mici. Sfârșitul unui fișier lung nu trebuie ținut cu degetele. Materialul trebuie fixat corect și ferm.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 4

1. Numiți tipurile de îmbinări cu nituri.

Conexiunile cu nituri sunt: ​​suprapunere, cap cu o suprapunere, cap cu două suprapuneri simetric, cap cu două suprapuneri asimetric

2. Când se folosește răzuirea?

Razuirea este utilizată atunci când este necesară îndepărtarea urmelor de prelucrare cu o pilă sau altă unealtă și, de asemenea, atunci când se dorește obținerea unui grad ridicat de precizie și rugozitate scăzută a suprafeței pieselor mașinii conectate între ele.

3. Ce este lepuirea?

Lepuirea este îndepărtarea celor mai subțiri straturi de metal cu ajutorul pulberilor abrazive cu granulație fină într-un mediu lubrifiant sau a pastelor diamantate aplicate pe suprafața sculei (lepuirea).

4. Ce este colorarea?

Vopseaua este acoperirea unei suprafețe cu un strat de vopsea sau lac pentru a preveni coroziunea și a da unei piese sau unui produs prezentare.

5. Sub ce formă se produce lipirea?

Lipitul este disponibil sub formă de foi, bandă, tije, sârmă, plase, blocuri, folii, boabe, pulberi și pastă de lipit.

6. Ce este mașina de dezmembrare?

Demontarea este operațiunea de dezasamblare a unei mașini sau echipamente în unități de asamblare, ansambluri și piese. În acest caz, demontarea detașabilului

conexiuni și, în unele cazuri, conexiuni permanente,

7. Cum ar trebui să fie pregătită instalația pentru renovare?

Înainte de a începe reparațiile, obiectul trebuie curățat de murdărie, grăsime, dacă este necesar, de vopsea veche (la repararea caroserii auto, vagoane, nave etc.). Mașinile sau mecanismele de reparat, trimise spre reparare la întreprinderile specializate de reparații, trebuie să fie scutite de tipuri speciale de echipamente, unelte și echipamente auxiliare.

echipamente nereparabile. Transferul unui obiect pentru reparație este documentat printr-un document de recepție corespunzător, care indică tipul de reparație necesar și caracterul complet al echipamentului predat pentru reparație.

8. Ce este un șubler universal, la ce este destinat și din ce elemente constă?

Etrierul universal este un instrument de măsurare utilizat pentru măsurătorile interne și externe ale lungimii, diametrului și adâncimii.

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la placare, cositorire și lipire, precum și la lipire?

Un angajat care efectuează operațiuni de placare, cositorire sau lipire intră în contact cu metalul topit, acizii, alcalii și vaporii diferitelor substanțe caustice și nocive. Încăperile în care se efectuează operațiunile de mai sus trebuie să fie bine ventilate. Lucrătorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși. Arful trebuie să fie solid din punct de vedere tehnic. Când pompați combustibil, nu puteți crea presiune ridicata, de asemenea, nu adăugați combustibil la o lampă încălzită. Acizii și alcaliile trebuie păstrate în sticle de sticlă și trebuie diluate prin adăugarea de acizi în apă, și nu invers. Locul de muncă trebuie să fie lipsit de cârpe, uleiuri și grăsimi vărsate.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 5

1. Care este diferența dintre aspectul plat și cel spațial?

Marcajul se numește plat atunci când liniile și punctele sunt aplicate unui plan, spațial - când liniile și punctele de marcare sunt aplicate pe corp geometric orice configuratie.

2. Ce este pumnul?

Piercing-ul este operația de desenare a punctelor mici pe suprafața unei piese.

3. Cum pot tăia țevi cu un ferăstrău?

Tăierea țevilor cu diametru mare trebuie efectuată cu o rotire treptată a țevii. O țeavă subțire trebuie fixată într-un menghină sau dispozitive cu compresie de-a lungul razei sale cu o forță ușoară de strângere. Pentru tăierea țevilor, utilizați o pânză de ferăstrău cu dinți fini și ascuțiți.

4. În ce tipuri de fișiere se împart în funcție de forma lor?

lăcătuș plat contondent, rotund, semicircular, pătrat, triedric, plat ascuțit, ferăstrău, oval, lentilă, rombic, rotund lat, râpă.

5. Ce este forarea și pe ce se bazează?

Găurirea este executarea unei găuri rotunde într-un produs sau material folosind o unealtă specială de tăiere - un burghiu, care, în timpul găuririi, are simultan mișcare de rotație și translație de-a lungul axei găurii care este găurită.

6. Care este partea de tăiere a burghiului elicoidal?

Partea de tăiere a burghiului elicoidal constă din două muchii de tăiere conectate printr-o a treia muchie - așa-numitul jumper transversal.

7. Numiți tipurile de scuturi.

Frezele pot fi solide cilindrice, conice, formate, sudate cu tija sudata, prefabricate solide si montate pe carcasa. Frezele cu diametre mici sunt de obicei realizate solide, iar diametrele mari sunt sudate sau montate. Fragmentele cu conuri au unghiuri de vârf de 60, 75, 90 și 120°.

8. Din ce elemente constă robinetul?

Elementele robinetului sunt piesa de lucru, formata din piesele de taiere si calibrare si tija. Piesa de lucru are o tăietură în spirală și caneluri longitudinale pentru îndepărtarea așchiilor. Muchiile de tăiere sunt obținute la intersecția tăierilor elicoidale și a șanțurilor longitudinale pentru îndepărtarea așchiilor. Capătul din coadă se termină cu un cap pătrat pentru instalare în cartuş.

9. Cum ar trebui să fie pregătit amplasamentul pentru renovarea instalației?

Locul de reparare a obiectului trebuie curățat de murdărie, resturi de metal și așchii, materiale inutile și mijloace de organizare a locului de muncă (noptiere, rafturi, mese rulante etc.). Podeaua trebuie să fie plană și curată, fără urme de grăsime sau uleiuri pe ea. Accesul sau drumul de acces la locul de reparare trebuie să fie liber și trebuie să existe suficient spațiu liber în jurul obiectului de reparat, astfel încât reparatorii să se poată deplasa liber și să plaseze piesele și ansamblurile îndepărtate în timpul demontării de pe obiect. Camera în care urmează să fie efectuată reparația trebuie să aibă suficientă iluminare atât din surse naturale, cât și din surse artificiale. Camera trebuie să aibă atât iluminare generală, cât și locală, cu o tensiune de 220 și 24 V. La repararea obiectelor mari, la locul de reparații trebuie furnizată un punct adecvat sau o trusă de prim ajutor pentru a acorda primul ajutor unui lucrător rănit în timpul reparațiilor, deoarece precum și echipamente de protecție împotriva incendiilor (stingător, găleată, topor, cârlig etc.). Atunci când reparați un obiect în aer liber, pe lângă măsurile de mai sus, trebuie prevăzută o copertă sau un tavan pentru a proteja lucrătorii de precipitații și lumina directă a soarelui și, în condițiile perioadei de iarnă, trebuie asigurată izolarea temporară a șantierului de reparații.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 6

1. Ce trebuie făcut înainte de răzuire?

verificați gradul de rugozitate a suprafeței și locurile de rugozitate de răzuit.

2. Numiți instrumentele și echipamentele care pot fi folosite pentru a obține îmbinări metalice permanente prin lipire.

fier de lipit, în flacără de gaz, lipire în cuptoare, în „baie” prin metodă chimică, lipire autogenă etc.

3. Ce este repararea mașinii?

Repararea mașinii este restabilirea capacității de lucru, preciziei, puterii, vitezei și a altor parametri ai mașinii care îi determină scopul.

4. Numiți tipurile de cusături de nituri.

Îmbinările cu nituri sunt împărțite în longitudinale, transversale și oblice. Acestea pot fi cu un singur rând, cu două rânduri și cu mai multe rânduri (nituri paralele și eșalonate). Cusăturile pot fi complete sau incomplete.

5. Descrieți specificațiile pentru conexiunile cu nituri și șuruburi.

utilizați piese bine și corect fabricate, efectuați cu atenție operațiunile pregătitoare și de bază, folosiți unelte reparabile și adecvate pentru aceste operațiuni. În funcție de condițiile de funcționare ale piesei, ansamblului sau unității de asamblare, piulițele în conexiunile filetate trebuie instalate pe șaibe despicate, încuiate, blocate, fixate cu o șaibă pliabilă de mustață sau sârmă răsucită.

6. Pentru ce este busola?

Busola este folosită pentru a desena cercuri, linii curbe sau pentru a transfera succesiv poziția punctelor pe o linie atunci când marcați părți. Există busole cu arc și cu o instalație cu arc.

7. Numiți metodele de marcare spațială.

Marcarea spațială se poate face pe o placă de marcare folosind o casetă de marcare, prisme și pătrate. Cu marcarea spațială, prismele sunt folosite pentru a roti piesa de prelucrat marcată (Fig. 9).

8. Care este tehnica de marcare pentru șablon?

Marcarea folosind un șablon este utilizată la fabricarea unui număr semnificativ de piese identice. Șablonul este suprapus pe suprafața plană a piesei și conturat cu un crater de-a lungul conturului.

9. Ce reguli de siguranță ar trebui respectate la leparea și finisarea suprafețelor?

Materialele și pastele folosite la lepare conțin, printre alte substanțe, și cele nocive și otrăvitoare. Prin urmare, ar trebui să urmați

precauții generale (dacă este posibil, nu le atingeți cu degetele, spălați-vă pe mâini. Uneltele și mașinile trebuie să fie solide din punct de vedere tehnic și utilizate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare. Vopselele trebuie depozitate în cutii ignifuge. La vopsire, pulverizare și lustruire, incendiați trebuie prevăzute măsuri de siguranță.Lucrătorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție și un respirator.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 7

1. Ce trebuie făcut atunci când tăiați materialul dacă linia de tăiere este înclinată față de suprafață sau lama alunecă peste material?

Dacă linia de tăiere merge într-un unghi față de suprafața metalică, ar trebui să întrerupeți tăierea pe această parte și să începeți pe cealaltă. Pentru a evita alunecarea lamei peste material, trebuie să faceți tăierea inițială cu o pilă triedră.

2. Cum sunt clasificate pile în funcție de densitatea și dimensiunea crestăturilor?

După mărimea și densitatea crestăturilor, în funcție de numărul de crestături la 10 mm lungime, pilele sunt împărțite în dosare bastard nr. 0 și I, personale nr. 2 și 3 și dosare de catifea nr. 4 și 5.

3. Unde se folosește forajul?

Găurirea este utilizată în principal atunci când se realizează găuri în piesele conectate în timpul asamblarii.

4. Ce determină unghiul din partea superioară a burghiului?

Valoarea unghiului de înclinare a canelurii elicoidale a burghiului depinde

asupra tipului de material prelucrat

5. Ce este o măturare și când este folosită?

Un alez este o unealtă de tăiere cu mai multe lame folosită pentru finisarea găurilor pentru a produce o gaură cu un grad ridicat de precizie și o suprafață cu o rugozitate mică. Alezoarele sunt împărțite în tiraj și finisare.

6. Ce este un profil de filet?

Un profil de filet este un contur obținut prin tăierea unei suprafețe elicoidale cu un plan care trece prin axa șurubului. Profilul filetului este format din proeminențe și cavități ale spirelor. Axa arborelui este axa suprafeței elicoidale

7. Ce metode de nituire sunt folosite?

In functie de diametrul nitului, necesitatea si tipul de nituire se foloseste nituirea manuala si mecanica. Capul de inchidere se obtine prin nituire la impact si nituire la presiune. Nituirea cu impact este universală, dar zgomotoasă, nituirea sub presiune este mai bună și mai silentioasă.

8. Numiți instrumentul și materialul folosit pentru răzuirea vopselei.

Pentru a răzui piesele pe vopsea, utilizați o farfurie sau o riglă, precum și vopsea.

Ca vopsea pentru răzuire, se folosește un amestec de ulei de mașină cu albastru parizian sau ultramarin, care are consistența unei paste ușoare. Uneori se folosește un amestec de ulei de motor cu funingine,

9. Care sunt principalele conditii de dezmembrare?

Înainte de a continua cu demontarea (demontarea), este necesar să se efectueze o inspecție externă a obiectului reparat sau să se familiarizeze cu acesta pe baza documentatie tehnica(desene, specificații etc.). După ce s-au familiarizat cu obiectul reparației, încep să-l demonteze. Demontarea se efectuează în conformitate cu succesiunea specificată în documentația tehnică (tehnologie și desen).

În primul rând, mașina sau mecanismul este dezasamblat în unități sau unități de asamblare separate, care, la rândul lor, sunt dezasamblate în părți. Pentru a respecta o anumita comanda la locul de munca in timpul reparatiilor, fiecare reparator trebuie sa aiba o cutie metalica de constructie usoara sau un cos, in care piesele sa fie pliate intr-o anumita ordine la demontarea pieselor. Această metodă de demontare facilitează conservarea pieselor, verificând adecvarea acestora și protejează împotriva eventualelor pierderi.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 8

1. Numiți tipurile de ture.

Lepurile sunt împărțite în funcție de tipurile de măcinare. Există două tipuri de șlefuire: lepuirea cu un abraziv (pătrunzând în suprafața polei) leuirea abrazivă cu un abraziv fără încărcare.

În conformitate cu tipurile specificate de șlefuire, șlefuirea este împărțită în manuale, mașină-manuală, mașină (mecanică) și asamblare.

2. Ce este lipirea?

Lipirea este procesul de creare a unei legături permanente între metale folosind un material de lipire de umplutură numit lipire, prin care lipirea este adusă la o stare lichidă în timpul procesului de lipire. Punctul de topire al lipirii este mult mai mic decât metalele care se îmbină.

3. Ce este cositorirea și galvanizarea?

Coitorirea este acoperirea suprafeței produselor metalice cu un strat subțire de staniu sau un aliaj pe bază de staniu. Galvanizarea se realizează prin acoperire electrolitică la rece sau la cald a produselor metalice cu un strat subțire de zinc.

4. Ce este asamblarea mașinii?

Asamblarea unei mașini este operațiunea de conectare a pieselor în unități și ansambluri de asamblare în așa fel încât, după asamblare, acestea să constituie o mașină care este aptă de utilizare și își îndeplinește scopul oficial.

5. Ce specificații trebuie să îndeplinească axele și arborii, precum și rulmenții montați?

Axele și arborii trebuie realizate conform desenului. Lagărele de rulment trebuie realizate în conformitate cu toleranța stabilită și valoarea rugozității admisibile indicată pe desen, nu trebuie să existe joc radial și axial. Rulmenții de rulare montați pe arbore nu sunt

trebuie să aibă joc și crăpături în clipuri. Alinierea rulmenților trebuie menținută. Lagărele litere ar trebui proiectate astfel

și reglat prin răzuire, astfel încât rulmentul cu întreaga suprafață interioară să se sprijine pe suprafața știftului, iar cu întreaga sa suprafață exterioară - pe suprafața scaunului din carcasă. Găurile și canelurile pentru lubrifiere trebuie construite în conformitate cu desenul, astfel încât grăsimea să fie furnizată în mod fiabil și constant lagărelor.

6. Ce este un pătrat și în ce operațiuni de instalații sanitare se folosește?

Un șablon de unghi, numit pătrat, este folosit pentru a verifica sau a desena unghiuri pe planul piesei de prelucrat.

Pătratele sunt plate (regulate și curbate), precum și plate cu o bază largă.Un pătrat de 90 ° este un șablon de oțel cu un unghi drept.

Deseori folosite pătrate din oțel cu un unghi de 120°, 45° și 60°.

7. Ce este necesar pentru marcare?

Pentru marcarea plană și spațială, sunt necesare un desen al unei piese și al piesei de prelucrat pentru aceasta, o placă de marcare, un instrument de marcare și dispozitive de marcare universale, un instrument de măsurare și materiale auxiliare.

8. Ce este acuratețea marcajului?

Precizia marcajului este precizia transferului dimensiunilor desenului către piesa care este marcată.

9. Ce instrument se folosește pentru tăierea materialelor dure și de ce?

Materialele dure sunt de obicei tăiate cu cadru mecanic, ferăstrău cu bandă sau circulare. Tăierea manuală a acestor materiale este foarte laborioasă și uneori pur și simplu imposibilă. Cu tăierea mecanică se obține o tăietură uniformă.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, capetele lor sunt conectate cu o răsucire dublă sau formate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de o flacără a arzătorului cu gaz, introducând simultan o tijă de lipit în flacără.
• După încălzirea firelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și punctul de răsucire pe o parte cu o tijă de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipire. Lipiți în mod similar cealaltă parte a răsucirii.

Opțiunea 9

1 Denumiți tipurile de crestături ale fișierelor.

Pilele vin în tăietură simplă și dublă

O singură crestătură poate fi înclinată într-o parte, înclinată la intervale, ondulată, rășchiată. La pilirea suprafețelor metalice moi

2. Ce tipuri de prelucrare se folosesc pentru a obține găuri rotunde în material, în funcție de precizia cerută?

În funcție de gradul de precizie cerut, se folosesc următoarele tipuri de prelucrare: găurire, alezare, frezare, alezare, alezare, frezare, centrare.

3. Ce ar trebui făcut cu burghiul dacă nu găurește bine?

Dacă burghiul nu găurește bine, ar trebui să fie ascuțit. Ascutirea se poate face manual sau cu masina. Ascuțirea corectă a burghiului face posibilă obținerea unghiurilor necesare, prelungește durata de viață a burghiului, reduce efortul și, de asemenea, face posibilă obținerea găurilor executate corect.

Selectarea unghiurilor de tăiere necesare pentru un anumit material și ascuțirea pe polizoare de burghiu speciale asigură unghiurile corecte de ascuțire și poziția muchiei transversale în centrul burghiului. După ascuțire, puteți verifica unghiurile de ascuțire folosind un goniometru sau un șablon.

4. Numiți tipurile și tipurile de măturări.

Există următoarele tipuri de alezoare: după metoda de utilizare - manuală și mașină, după formă - cu o piesă de lucru cilindrică sau conică, în funcție de precizia prelucrării - degroșare și finisare, după proiect - cu o tija cilindrica, cu tija conica (conica Morse) si montata. Alezoarele atașate pot fi solide, cu cuțite conectabile și plutitoare. Alezoarele manuale pot fi solide și extensibile. Alezoarele pot avea dinți simpli și elicoidali.

5. Denumiți tipurile de fire în funcție de profil.

În funcție de profil, firele se împart în: triunghiular, trapezoidal simetric și asimetric, dreptunghiular și rotunjit

6. Numiți unealta folosită pentru nituirea manuală și mecanică.

Pentru nituirea manuală, ciocanele sunt folosite pentru a forma capul nitului, sertării, suporturilor, clemelor și cleștilor.

Pentru nituirea mecanică se folosesc ciocane pneumatice sau electrice, clești de nituire, suporturi pentru capete de nituri, console. Marile întreprinderi industriale folosesc mașini de nituit excentrice și hidraulice.

7. Explicați procesul de răzuire a vopselei.

Vopseaua se aplică în strat subțire pe o placă sau riglă cu o perie sau cârpe frecvente, după care placa sau vopseaua se aplică pe suprafața piesei destinate răzuirii. După mai multe mișcări circulare ale plăcii sau mișcări alternative ale riglei peste piesa sau piesa de pe placă, piesa este îndepărtată cu grijă de pe placă. Petele vopsite care apar pe piesă indică nereguli care ies pe suprafața piesei. Aceste nereguli sunt îndepărtate prin răzuire.

8. Numiți materialele folosite pentru măcinare.

Materialele de leuit sunt împărțite în paste, pulberi de leuit și pânză.

Ca pulberi de cărbune se folosesc diamantul, electrocorindonul alb și normal, carbura de bor, sticla, crocusul de lustruit, mineralul abraziv, varul nestins. Produsele realizate din metale și aliaje neferoase sunt frecate cu abrazivi neîncărcați.

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la răzuire?

În primul rând, curățenia și ordinea trebuie respectate în jurul locului de muncă, altfel muncitorul poate aluneca și cădea și, în cele din urmă, poate fi rănit. Instrumentul trebuie folosit cu grijă și cu pricepere, în timpul pauzei dintre muncă și după finalizarea acesteia, trebuie să puneți unealta în cutie. Răzuitorul trebuie ținut întotdeauna astfel încât partea de tăiere să fie îndreptată spre muncitor.

Racleta trebuie să fie bine ascuțită. Când răzuiți, asigurați-vă că îndepărtați marginile ascuțite de pe piese.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Capetele miezurilor sunt introduse în matrițe (manșoane) 2, astfel încât îmbinarea miezurilor să fie în mijlocul matriței (pentru miezurile cu capete tăiate la un unghi de 55 °, distanța dintre capete este de aproximativ 2 mm) . Formele detașabile sunt fixate cu bandaje din sârmă de oțel moale, formele de oțel pentru acoperiș sunt fixate cu o încuietoare.
• Punctul de intrare a miezurilor în matriță este etanșat cu o înfășurare din cordon de azbest 7. Formele sunt instalate orizontal pentru a asigura umplerea completă cu lipire, ecranele de protecție 5 sunt puse pe miezuri (Anexa 29). Când conectați miezuri cu o secțiune transversală de 120 mm2 sau mai mult, se recomandă instalarea suplimentară a răcitorilor. În acest caz, lungimea primului pas al capătului tăiat al cablului crește de la 40 la 55 mm
• Flacăra arzătorului 3 încălzește matrița (manșonul) cu capetele cositorite ale miezurilor introduse în ea. În același timp, în flacără se introduce un băț de lipit 4, a cărui topire ar trebui să umple forma până sus. Lipitura topită 6 este amestecată cu un agitator și zgura este îndepărtată, apoi încălzirea este oprită și lipitura este compactată prin atingere ușoară pe matriță.

Opțiunea 10

1. Ce materiale, unelte și accesorii sunt necesare pentru cositorirea și galvanizarea pieselor?

Pentru cositorit si zincare, in functie de piesa si destinatia acesteia, trebuie sa aveti cositor pur, zinc sau aliaje ale acestora, un arzator cu suflat sau pe gaz, agenti de curatare necesari pentru degresarea si curatarea suprafetelor supuse cositoririi sau zincarii, bai pentru topirea cositorului. sau zinc, material de ștergere și clește.

2. Ce unealtă este folosită pentru a scoate rulmentul, angrenajele și scripetele de pe arbore?

Rulmenții, angrenajele și scripetele sunt îndepărtate cu ajutorul unor extractoare speciale. Extractoarele vin într-o varietate de modele, cele cu trei brațe fiind cele mai comune.

3. Enumerați condițiile tehnice de instalare a mecanismelor de frecare și de antrenare a angrenajelor.

Condiția pentru funcționarea normală a mecanismelor de frecare și de antrenare a angrenajelor este alinierea arborilor și a rulmenților. Părțile mecanismelor de frecare în timpul asamblarii lor trebuie să se alăture între ele cu întreaga lor suprafață prelucrată. Montarea roților cilindrice dintate trebuie efectuată în așa fel încât să fie asigurată cuplarea corectă a dinților angrenajului. Angajamentul corect trebuie

să fie asigurată de constanța distanței dintre axele arborilor pe care sunt montate angrenajele, paralelismul strict al axelor și amplasarea arborilor și axelor în același plan.

4. Numiți modelele folosite frecvent de lăcătuș.

Șabloanele folosite adesea de un lăcătuș includ pătrate, șabloane de filet, sonde, șabloane pentru suprafețe modelate.

5. Denumiți instrumentul de marcare și principalele dispozitive necesare pentru marcare.

Instrumentul de marcare include: un scrib (cu un singur punct, cu un inel, cu două fețe cu un capăt curbat), un marker (există mai multe tipuri), o busolă de marcare, perforații centrale (regulate, automate, pentru un șablon, pt. un cerc), un șubler cu un dorn conic, ciocan, busolă centrală, dreptunghi, marcator cu prismă.

Dispozitivele de marcare includ: placă de marcare, casetă de marcare, pătrate și bare de marcare, suport, calibre de grosime cu scrib, calibre de grosime cu scară mobilă, dispozitiv de centrare, cap despărțitor și mâner de marcare universal, placă magnetică rotativă, cleme duble, pene reglabile, prisme, suporturi cu șuruburi.

6. Care este grosimea foii tăiate cu diferite foarfece?

Foarfecele manuale sunt folosite pentru tăierea foilor de tablă și fier de până la 1 mm grosime, precum și pentru tăierea sârmei. Materialul din tablă cu grosimea de până la 5 mm este tăiat pe foarfece cu pârghie, iar materialul cu grosimea mai mare de 5 mm este tăiat pe foarfece mecanice. Înainte de tăiere, muchiile de tăiere trebuie lubrifiate cu ulei.

7. Cum se folosesc pile în funcție de forma lor?

Forma pilelor se alege in functie de configuratia zonei tratate Pile plate sunt folosite pentru pilirea suprafetelor plane, curbe, convexe si sferice exterioare; pile pătrate - pentru pilirea găurilor pătrate și dreptunghiulare; triedric - pentru prelucrarea suprafețelor triedrice, pentru ascuțirea ferăstrăilor, precum și pentru pilirea suprafețelor plane situate la unghi ascuțit; ferăstrău - pentru pilirea marginilor colțurilor ascuțite, precum și pentru realizarea canelurilor înguste; rombic - pentru prelucrarea contururilor foarte complexe ale produselor; rotund - pentru realizarea găurilor semicirculare și rotunde, oval - pentru pilirea găurilor ovale; semicirculară și lentilă - pentru prelucrarea suprafețelor curbe și concave.

8. Ce tipuri de lucrări se execută la mașinile de găurit?

La mașinile de găurit pot fi efectuate următoarele operații: găurire, alezare la un diametru mai mare al unei găuri forate anterior, frezare, alezare, confruntare, frezare, frezare, filetare.

9. Cum ar trebui să fie manipulate mașina sau echipamentul pentru a se asigura că este în stare bună de funcționare?

Pentru a asigura funcționarea tehnică a mașinilor și echipamentelor, este necesar să se monitorizeze sistematic starea tehnică a acestuia și să o întrețină în conformitate cu instrucțiunile de operare și reparații.În plus, trebuie respectate cu strictețe termenii inspecțiilor preventive și reparațiilor preventive programate.

10. Descrie tehnologia acestei conexiuni de contact.

• La lipirea prin turnare cu lipit pretopit, creuzetul 11 ​​cu lipit topit este instalat oarecum departe de locul lipirii, astfel încât căldura generată de acesta să nu încălzească suplimentar miezurile și să aprindă compoziția de impregnare a cablului. Pentru a scurge excesul de lipit între locul de lipit și creuzet, se instalează o tavă 10, care este atașată de miezurile goale, astfel încât să nu atingă izolația de hârtie.

Opțiunea 11

1. Când sunt folosite alezoarele extensibile și reglabile?

Alezoarele extensibile și reglabile sunt utilizate în lucrările de reparații pentru alezarea găurilor care au toleranțe diferite, precum și pentru a minimiza creșterea unei găuri deja finalizate.

2. Cum trebuie pregătită tija de filetare?

Înainte de filetare, bara trebuie curățată de rugină, iar suprafața sa de capăt trebuie să fie teșită pe suprafața sa de capăt.

3. Care sunt dezavantajele și avantajele răzuirii?

Dezavantajele răzuirii sunt prelucrarea prea lentă și intensitatea semnificativă a muncii, care necesită o mare precizie, răbdare și timp din partea lăcătușului. Avantajul acestui tip de prelucrare este posibilitatea de a obține o precizie ridicată (până la 2 µm) cu scule simple. Printre avantaje se numără și posibilitatea obținerii unor suprafețe ondulate precise și netede, prelucrarea suprafețelor închise și a suprafețelor până la oprire Suprafețele din fontă și oțel de duritate mică sunt bine răzuite. Suprafețele din oțel întărit trebuie șlefuite.

4. Ce este un mineral abraziv și la ce servește?

Mineralul abraziv, denumit în mod obișnuit smirghel, este un corindon natural cu granulație fină, de culoare închisă. Un mineral abraziv, sub formă de boabe libere sau boabe lipite pe un substrat elastic (pânză, hârtie), este utilizat pentru lustruire și lepare. Dimensiunea granulelor este determinată în același mod ca și în alte materiale abrazive. Cu cât boabele sunt mai grosiere, cu atât este mai mare numărul care indică mineralul abraziv.

5. Numiți tipurile de fiare de lipit.

Un fier de lipit este o unealtă manuală de diferite forme și greutăți. Partea fierului de lipit care este lipit direct este din cupru, încălzirea părții de cupru a fierului de lipit se poate face folosind energie electrică (electric

fier de lipit), peste o flacără de gaz (fier de lipit cu gaz) sau într-un cuptor.

Pentru a încălzi fiarele de lipit și pentru a încălzi metalele care urmează să fie îmbinate, pot fi folosite pistoleți cu benzină.

6. Ce este un aliaj de rulmenți și unde este utilizat?

Aliajul de rulmenți este un aliaj de metale (staniu, plumb, cupru, antimoniu etc.), care este utilizat la fabricarea cochiliilor de rulmenți prin turnare.

În bucșele din aliaj de rulmenți, atunci când arborii se rotesc în ele, apare foarte puțină frecare,

7. Numiți tipurile de reparații ale mașinilor și echipamentelor

Există următoarele tipuri de reparații, inspecție tehnică, reparații preventive programate (curente), reparații medii și majore.

8. Cum se demontează conexiunile permanente?

Piesele de mașină sau unitățile de asamblare și unitățile de îmbinări permanente sunt dezasamblate folosind o daltă și un ciocan, echipamente de sudură, un ferăstrău sau prin nituire a pieselor. Aceste operațiuni trebuie efectuate cu atenție pentru a nu deteriora suprafețele pieselor care vor fi refolosite ulterior.

9. Ce trebuie făcut înainte de găurire?

Înainte de a începe găurirea, trebuie să pregătiți corespunzător materialul (marcați și marcați locurile de găurire), unealta și mașina de găurit. După fixarea și verificarea instalării piesei pe masa mașinii de găurit sau în alt dispozitiv, precum și după fixarea burghiului în axul mașinii, găurirea se începe în conformitate cu instrucțiunile și cerințele de siguranță a muncii. Nu trebuie să uităm de răcirea burghiului.

10. Specificați elementele cablului de alimentare.

1 - capac exterior 2 - armura 3 - perna 4 - manta 5 - izolatie centura 6 - izolatie miez 7 - miez neutru 8 - miez transportator de curent

Opțiunea 12

1. Listați specificațiile pentru asamblarea ambreiajelor.

Condiția pentru transmiterea normală a mișcării de rotație de la un arbore la altul este asamblarea corectă a arborilor și subcuplajelor la capetele de ieșire ale arborilor. Tornii arborelui trebuie să fie bine așezați în locurile lagărelor și nu ar trebui să existe curbe. Arborele trebuie aliniate, iar jumătățile de cuplare trebuie echilibrate.

2. Numiți ajutoarele de măsurare.

Dispozitivele auxiliare de măsurare includ: plăci, rigle, prisme, role de măsurare, rigle sinusoide, nivele, suporturi de măsurare și pene pentru măsurarea găurilor

3. Numiți instrumentele de măsurare pentru marcare

Instrumentele de măsurare pentru marcare sunt:

riglă gradată, gabarimetru, gabarit de grosime cu scară glisantă, șubler vernier, pătrat, goniometru, șubler, nivel, riglă de control al suprafeței, ecartament și plăci de referință.

4. Care ar trebui să fie unghiul de ascuțire al foarfecelor de mână?

Unghiul de ascuțire al părților tăiate ale foarfecelor depinde de natura și marca metalului și materialului tăiat. Cu cât acest unghi este mai mic, cu atât marginile de tăiere ale foarfecelor sunt tăiate mai ușor în material și invers. Cu toate acestea, cu un unghi mic de conicitate, marginile de tăiere se sfărâmă rapid. Prin urmare, în practică, unghiul de ascuțire este ales în intervalul 75-85 °. Marginile tocite ale foarfecelor sunt ascuțite pe o mașină de șlefuit. Corectitudinea ascuțirii și cablajului între margini se verifică prin tăierea hârtiei.

5. Numiți instrumentele și dispozitivele de găurire.

Pentru a efectua operația de găurire, se folosesc burghie cu tijă conică sau cilindrică, bucșe adaptoare conice, pene pentru demontare.

burghie, mandrine de găurit autocentrante cu două și trei fălci, mânere pentru fixarea burghiilor în mandrine, mandrine cu prindere rapidă, mandrine cu arc cu oprire automată a burghiului, menghină pentru mașină, cutii, prisme, cleme, pătrate, menghine de mână, înclinate mese, precum și diverse tipuri de fixare, mașini de găurit manuale și mecanice și burghie.

6. Denumiți defectele în timpul forajului.

Defectele în timpul procesului de găurire sunt diferite: poate fi o rupere a burghiului, ciobirea muchiilor de tăiere, abaterea burghiului de la axa găurii etc.

7. Din ce elemente constă o măturare?

Alezul are următoarele elemente: piesa de lucru, gât și tijă (conică sau cilindrice).

8. Numiți cauzele căsătoriei în timpul firului.

Cauzele filetării defecte sunt următoarele: nepotrivirea diametrului găurii sau tijei cu filetul tăiat, deteriorarea sculei, filetarea fără lubrifiere, unealta tocită, strângerea proastă sau configurarea proastă a sculei și incapacitatea de a fileta

9. La depunere, ce importanță este fixarea corectă și sigură a materialului într-o menghină sau dispozitiv de fixare?

Prinderea corectă și sigură a materialului într-o menghină sau dispozitiv de fixare asigură prelucrarea precisă a materialului, efort minim al lucrătorului și siguranța muncii.

10. Oferiți o descriere a conexiunii pieselor

Conexiune fixă ​​detașabilă.

Opțiunea 13

1. Numiți lipituri moi și punctul lor de topire.

Lipiturile moi sunt staniu-plumb (cu sau fără adaos de antimoniu). Temperatura de topire a acestor lipituri este de la 183 la 305 ° C.

2. Ce este lustruirea?

Lustruirea este un tratament de finisare în care neregularitățile suprafeței sunt netezite în principal ca urmare a deformării lor plastice și, într-o măsură mai mică, prin tăierea proeminențelor de microrugozitate.

Lustruirea este folosită pentru a da strălucire suprafeței piesei. Ca urmare a lustruirii, rugozitatea suprafeței este redusă și se obține o strălucire a oglinzii. Scopul principal al lustruirii este un tratament decorativ al suprafeței, precum și reducerea coeficientului de frecare, creșterea rezistenței la coroziune și a rezistenței la oboseală.

3. Ce determină alegerea aliajelor de rulmenți, ce tipuri de aliaje sunt folosite?

Se efectuează selecția aliajelor de rulmenți cele mai potrivite acestor condiții, ținând cont de proprietățile lor fizice și mecanice, în special de proprietățile antifricțiune, capacitatea de a rezista la anumite presiuni și temperaturi, duritatea, tenacitatea, calitățile de turnare etc. Proprietățile unui aliajul de rulmenți sunt determinate de componenta sa principală. Există aliaje de rulmenți pe staniu, plumb, aluminiu, cadmiu, zinc, cupru (bronz, alamă) și alte baze.De cele mai multe ori se folosesc aliaje de rulmenți pe bază de staniu, plumb sau cupru.

4. Unde este treaba reparatorului?

Locul de muncă al unui reparator este situat la obiectul de reparat (lângă mașină, echipament, mecanism etc.).

5. Cum se demontează piesele sau unitățile de asamblare ale conexiunilor detașabile?

Demontarea și demontarea pieselor și a unităților de asamblare a conexiunilor detașabile se efectuează folosind tot felul de chei, perforatoare, diferite tipuri și modele de extractoare, precum și alte unelte. Demontarea îmbinărilor cu șuruburi poate fi facilitată prin lubrifierea pieselor filetate cu kerosen, ulei sau încălzirea piulițelor pentru o perioadă scurtă de timp.

6. Ce trebuie făcut după asamblarea mașinii sau mecanismului?

După asamblarea mașinii sau mecanismului, este necesar să le inspectați. Scopul inspecției este de a controla corectitudinea ansamblului, de a elimina deficiențele observate, de a verifica umplerea diferitelor mecanisme cu ulei sau de lubrifiere a transmisiilor de putere, de a îndepărta sculele uitate rămase, diverse piese și materiale auxiliare din mașina sau mecanismul asamblat. .

7. Numiți instrumentele auxiliare de lăcătuș și materialele auxiliare.

Uneltele auxiliare de lăcătuș și materialele auxiliare sunt: ​​o perie de mână, o perie metalică pentru curățarea pilelor, o unealtă de marcat, materiale de curățat, cretă, tampoane menghine pentru obraz, tampoane de lemn, uleiuri și lubrifianți, marqueo-astal - numeric și alfabetic, raspă pentru lemn. , cuțit de monter, ciocan de lemn, ciocan de cauciuc, pânză smirghel, perii, lingură pentru topirea cositoriei, creuzet pentru topirea aliajelor cu punct de topire scăzut de metale neferoase, ulei și bandă izolatoare, plumb roșu, vopsele.

8. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la nituire?

Pentru nituire, în primul rând, trebuie să utilizați un instrument care poate fi reparat. Purtați mănuși pe mâini și protejați-vă ochii cu ochelari de protecție. Capul nitului trebuie instalat corect în suport sau consolă, iar sertizarea trebuie instalată corect pe corpul nitului. În timpul niturii, nu atingeți sertizarea cu mâna.

9. Numiți instrumentele și materialele pentru lipire.

Lipirea necesită fiare de lipit, materiale numite lipituri și produse care curăță, gravează și previn oxidarea suprafeței în timpul lipirii.

10. Determinați înălțimea capului șurubului filetat M 12 × 1,25

h=0,7×12=8,4mm

Opțiunea 14

1. Numiți materialele auxiliare pentru marcare.

La materiale auxiliare marcajele includ:

cretă, vopsea albă (un amestec de cretă diluată în apă cu ulei de in și adăugarea unui compus care împiedică uscarea uleiului), vopsea roșie (un amestec de șelac cu alcool și adaos de colorant), lubrifianți, detergenți si gravare

materiale, blocuri și șipci din lemn, cutii mici pentru vopsele și o pensulă.

2. Ce se numește tăierea și tăierea metalului?

Tăierea este operația de împărțire a unui material (obiect) în două părți separate folosind foarfece de mână, o daltă sau foarfece mecanice speciale.

Ferăstrăul este operația de separare a unui material (obiect) folosind un ferăstrău manual sau mecanic sau un ferăstrău circular.

3. Ce altceva, în afară de instrumentele și echipamentele familiare, mai poate tăia materialul?

Pe lângă uneltele și echipamentele pe care le cunoaștem, pentru tăierea materialului se poate folosi o flacără oxiacetilenă, în timp ce tăierea se efectuează cu o torță specială.

4. Cum ar trebui fixate materialele nemetalice, precum și produsele din materiale artificiale sau nemetalice, pentru a evita deteriorarea suprafeței?

Pentru a evita deteriorarea suprafeței produselor sau materialelor fixate într-o menghină, trebuie folosite tampoane. Pe fălcile menghinei se pun tampoane din metale moi (cupru, zinc, plumb, aluminiu, alamă), lemn, material artificial, pâslă, material de curățare sau cauciuc. Produsul sau materialul este introdus între căptușeli și apoi fixat.

5. Numiți diametrele maxime de burghie care pot fi folosite pentru a găuri pe tipuri convenționale de mașini de găurit.

La mașinile de găurit verticale (în funcție de tip) se pot găuri găuri cu burghie cu diametrul de până la 75 mm, pe blocuri de găurit pe banc - cu burghie cu diametrul de până la 15 mm, pe mașini de găurit pe banc -

găuriți până la 6 mm în diametru. Burghiile electrice de mână (în funcție de tip) pot găuri găuri de până la 25 mm în diametru, burghiile pneumatice de mână pot găuri găuri de până la 6 mm în diametru.

6. Ce este un jig de foraj?

Un dispozitiv de foraj este un dispozitiv de fixare cu o placă jig pentru prelucrarea unui număr mare de piese de prelucrat identice cu distanțe identice.

găuri fără pre-marcare. Conductoarele de lăcătuș pot fi de diferite modele. Ele pot fi montate pe o piesă de prelucrat și atașate direct pe piesa de prelucrat, pot fi un dispozitiv de fixare cu o placă jig în care piesa de prelucrat este instalată și prinsă. În acest caz, găurile aranjate corespunzător sunt amplasate în placa jig, cu bucșe de foraj introduse în ele cu un anumit diametru al găurii, prin care burghiul este ghidat în piesa prinsă în dispozitivul de foraj. În unele cazuri, plăcile jig au găuri fără bucșe jig.

7. Numiți lichidul de răcire folosit la alezarea găurilor în diverse materiale.

Lichidanții de răcire sunt utilizați pentru a răci unealta, pentru a reduce frecarea și pentru a crește durata de viață a sculei.

8. Ce este o nituire?

Nituirea este operația de obținere a unei legături permanente a materialelor folosind tije numite nituri. În orificiul materialelor de îmbinat se instalează un nit care se termină cu cap. Partea nitului care iese din gaură este nituită în stare rece sau fierbinte, formând un al doilea cap.

9. Ce este răzuirea?

Razuirea este procesul de obtinere a acuratetii formelor, dimensiunilor si pozitiei relative a suprafetelor cerute de conditiile de lucru pentru a asigura o fixare perfecta sau etanșeitate a conexiunii. La răzuire, așchiile subțiri sunt tăiate de pe suprafețe neuniforme care au fost deja prelucrate anterior prin procese de tăiere cu o pilă sau altă unealtă de tăiere.

10. Când reparați, este necesar să tăiați o fantă în șuruburile M8 × 1,25 cu cap cilindric. Determinați lățimea și adâncimea fantei.

h=0,2×8=1,6 mm

Opțiunea 15

1. Ce este măcinarea?

Slefuirea este prelucrarea pieselor si a sculelor cu ajutorul discurilor abrazive sau diamantate rotative, bazata pe taierea boabelor unui cerc de pe suprafata unui strat foarte subtire de material sub forma de aschii minuscule.

2. Numiți lipituri dure și punctul lor de topire.

Duritatea lipitului este determinată de marca și compoziția chimică a metalelor utilizate pentru lipire. Ele sunt împărțite în lipituri pe bază de cupru, alamă, argint, nichel și aluminiu. În plus, există lipituri rezistente la căldură și inoxidabile pe bază de nichel, mangan, argint, aur, paladiu, cobalt și fier. Temperatura de topire a lipiturilor dure este de la 600 la 1450°C.

3. Cum este produs aliajul lichid pentru rulmenți?

Aliajul lichid pentru rulmenți este obținut într-un creuzet de grafit sau fontă. Crezetul se încălzește cu o torță, pe o forjă sau cu o flacără de arzătoare cu gaz. Temperatura de turnare a aliajelor de rulmenți pe bază de staniu sau plumb este de la 450 la 600 ° C. Temperatura de topire a bronzului este de la 940 la 1090 ° C. Cărbunele zdrobit este turnat pe aliajul de rulmenți topit înainte de turnare, ceea ce protejează aliajul de oxidare. .

4. Enumerați uneltele, echipamentele și dispozitivele necesare pentru repararea mașinilor și echipamentelor.

Cu toate acestea, pentru orice tip de reparație este comună următoarea unealtă: lăcătuș - ciocane, chei fixe și culisante, dalte, pile, ferăstraie, șurubelnițe, perforatoare, diverse tipuri de extractoare, raclete; măsurare universală - rigle, șublere etc.; electrice și pneumatice - burghie, chei etc. Când reparați echipamente, este posibil să aveți nevoie de pistolete și un instrument de lipit. În unele cazuri, reparațiile pot necesita echipamente pentru sudare și tăiere cu gaz sau electric, scule de nituire, dispozitive pentru îndoirea, sertizarea și extinderea țevilor,

precum și mașini cu vibrații pentru tăierea metalului. În toate cazurile, bancurile de lucru cu menghină sunt necesare pentru munca reparatorilor. La repararea mașinilor grele și mari pentru obiecte se folosesc echipamente de ridicat (trepiede cu palan, trolii, macarale mobile sau staționare, electrice sau stivuitoare, cărucioare sau alte tipuri de vehicule de ridicat).

5. Ce trebuie făcut cu piesele după ce sunt dezasamblate?

După dezasamblare, piesele trebuie degresate și clătite bine. În acest scop, se utilizează kerosen, precum și compuși speciali alcalini sau alți și soluții chimice. Piesele se spala in rezervoare sau bai speciale, folosind perii sau aer comprimat. În atelierele de reparații specializate sau pe șantiere, în unele cazuri, se folosesc mașini de spălat speciale cu alimentare cu lichid de spălat sub presiune. După spălarea pieselor într-o soluție de curățare, acestea trebuie spălate din nou în apă fierbinte și uscate într-un jet de aer cald. Piesele trebuie spălate cu îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție, având grijă.

6. De ce ar trebui vopsit obiectul după reparație?

În procesul de reparare a unui obiect, suprafețele sale exterioare sau părțile individuale își pot pierde prezentarea, rezistența lor la coroziune poate scădea. Pentru a proteja o mașină sau un mecanism reparat de coroziune și pentru a-i conferi un aspect comercial după reparații și testare, acestea sunt vopsite, iar piesele care nu pot fi vopsite sunt supuse unui tratament special pentru a le face rezistente la coroziune.

7. Spuneți despre scopul și tipurile de chei.

Cheile sunt folosite pentru a strânge și deșuruba piulițele și șuruburile, precum și pentru a ține șurubul la strângerea piulițelor. Există două tipuri de chei: nereglate și universale reglabile.

Cheile nereglabile au o dimensiune fixă ​​a deschiderii pentru un hexagon de piuliță sau șurub, cheile universale reglabile au o deschidere a gurii cheii care poate fi schimbată în anumite limite.

Cheile nereglabile sunt împărțite în chei cu cap și cârlig, drepte și curbate, cu o singură față și cu două părți.

8. Numiți instrumentele simple de marcare și măsurare utilizate în lucrările de instalații sanitare.

Instrumentele simple de marcare și măsurare utilizate în lucrările de instalații sanitare sunt:

ciocan, crater, marcator, poanson obișnuit, pătrat, busole, placă de marcare, riglă cu despărțitori, șubler și șubler.

9. Ce operație se efectuează după inspectarea mașinii sau mecanismului?

După inspectarea și verificarea pregătirii mașinii sau mecanismului pentru lucru, ar trebui să treceți la verificarea obiectului la ralanti, respectând regulile de protecție și siguranță a muncii. După verificarea mașinii sau mecanismului la ralanti, se efectuează o reinspecție atât a întregii mașini, cât și a componentelor sale individuale, precum și a părților cele mai critice. Defectele identificate în timpul inspecției trebuie eliminate.

10. Este necesar să găuriți 4 găuri în grinda pentru șuruburi M36 × 4. Determinați diametrul găurilor.

d=1,×36= 36,9 mm

Opțiunea 16

1. Ce operație trebuie efectuată după spălare?

Piesa curățată, spălată și uscată trebuie verificată pentru conformitatea cu cerințele de desen. Verificarea și evaluarea stării tehnice a piesei va arăta

poate fi folosit din nou in masina? În acest scop, trebuie efectuată o inspecție externă a piesei, verificate dimensiunile acesteia și, de asemenea, trebuie stabilit dacă

dimensiunile reale ale suprafețelor piesei în limitele toleranțelor în care poate funcționa această piesă. Verificarea se realizează de obicei folosind un instrument de măsurare universal.

2. Enumeraţi materialele auxiliare folosite în reparaţie.

Printre materialele auxiliare folosite în reparație se numără curățarea și detergenții (kerosen, soluții alcaline, soluții de spălare etc.), uleiuri, cârpe, lemn, azbest, benzină, lichide de răcire, clorură de zinc, vopsele, pâslă, cauciuc, material de umplutură pentru lipit, roșu. plumb, lubrifianți, cocs, cărbune, vaselină, cretă, acid clorhidric etc.

3. Ce este placarea prin pulverizare și unde se utilizează?

Placarea prin pulverizare este aplicația acoperire metalica pe suprafata produsului prin pulverizarea metalului topit sub presiune.

Această operație se efectuează cu pistoale speciale. Metalizarea este utilizată pentru a proteja produsele împotriva coroziunii, precum și pentru a repara piesele uzate ale mașinilor, pentru a corecta piese turnate defecte, precum și pentru a corecta defectele rezultate din prelucrare.

4. Numiți mijloace comune pentru curățarea și gravarea suprafețelor în timpul lipirii.

Agenții chimici de curățare și gravare includ: acid clorhidric, clorură de zinc, borax, acid boric, amoniac. Puteți curăța suprafața cu mijloace mecanice, material abraziv sau pilă, sau cu perii metalice. În timpul lipirii, suprafața este protejată de oxidare prin mijloace precum stearină, terebentină și colofoniu.

5. Ce este matul?

Matizarea este conferirea unei culori mate cenușii unei suprafețe metalice. Această operațiune se realizează mecanic pe piese mici forjate, turnate, tăiate sau turnate folosind perii de sârmă de oțel sau cupru care se rotesc. Înainte de a trece la matuire, suprafața metalică este umezită cu soluții de săpun.

6. Care este scopul măcinarii?

Scopul șlefuirii este de a obține suprafețe de piese cu o ușoară rugozitate și dimensiuni foarte precise.

7. Ce unelte sunt folosite pentru răzuit?

Razuirea se face cu unelte numite raclete.

8. Numiți tipurile de nituri în funcție de forma capului și de zona lor de aplicare.

Următoarele tipuri de nituri sunt utilizate pentru realizarea îmbinărilor cu nituri: cap rotund, cap înfundat, cap semicontretuit, tubular,

exploziv, despicat, cap plat, cap plat, cap con, cap si preparat con, cap oval.

9. Ce cerințe de siguranță trebuie respectate atunci când lucrați la mașinile de găurit?

Mașina de găurit trebuie pornită și operată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al echipamentului, precum și în conformitate cu cerințele de siguranță a muncii. Trebuie folosite haine speciale de lucru, asigurați-vă că prindeți părul sub o coafură, în special pentru femei. Piesele trebuie fixate corect și sigur într-o menghină sau dispozitiv de fixare care este în stare tehnică bună. Când găuriți găuri mici, stânga

mâna care ține piesa de prelucrat trebuie să ofere rezistență opusă sensului de rotație al axului. În timpul cursei de lucru a axului mașinii de găurit, este imposibil să țineți sau să frânați axul, să schimbați vitezele și avansurile, să curățați masa sau piesa de prelucrat de așchii. Burghiul trebuie răcit cu lichid de răcire cu o perie sau udare. Răcirea cu cârpe sau cârpe umede nu este permisă. Mașina de găurit trebuie pornită sau oprită cu mâinile uscate.

10. Pentru a bloca capacul pompei de ulei, este necesar să faceți găuri în șuruburi pentru știfturi de 1,8 mm. Determinați diametrul burghiului.

Diametrul burghiului trebuie să fie de 2 mm.

Opțiunea 17

1. Care este scopul răcirii prin foraj și ce lichide de răcire se folosesc?

Lichidul de tăiere (lichidul de răcire) îndeplinește trei funcții principale: este un lubrifiant pentru a reduce frecarea dintre unealta de tăiere, burghiu, piesa de metal și așchii; este un mediu de răcire care elimină intens căldura care apare în zona de tăiere și facilitează îndepărtarea așchiilor din această zonă.

Lichidanții de răcire sunt utilizați în toate tipurile de tăiere a metalelor.

Lichidul de răcire bun nu provoacă coroziunea uneltelor, dispozitivelor și pieselor, nu are un efect nociv asupra pielii umane, nu are un miros neplăcut și elimină bine căldura.

2. Când se folosește un clichet de foraj?

Clichetele de foraj sunt folosite pentru găurirea în locuri greu accesibile din structurile de oțel. Acționarea manuală, asigurată de mișcarea oscilativă a pârghiei cu clichet, creează rotația burghiului și avansarea acesteia de-a lungul axei găurii. Dezavantajul găuririi cu clichet este productivitatea scăzută și intensitatea ridicată a muncii a procesului.

3. Care ar trebui să fie înălțimea menghinei și care ar trebui să fie poziția lăcătușului la pilire?

Înălțimea de instalare este de mare importanță pentru prelucrarea corectă a produsului, productivitatea muncii și bunăstarea lăcătușului.

Înălțimea instalării menghinei trebuie selectată în funcție de înălțimea lucrătorului. În practică, alegeți această înălțime, sprijinindu-vă cu coatele pe obrajii menghinei (pumnul când este vertical

în poziţia calică, mâinile trebuie să ajungă la bărbia lucrătorului care stă drept). Dacă menghina este instalată sub această poziție, atunci se pun garnituri, iar dacă înălțimea de instalare a menghinei este mare, atunci garniturile sunt îndepărtate sau se pune un suport sau o scară sub picioarele lăcătușului. Lucrătorul de la menghină trebuie să fie într-o poziție astfel încât picioarele să fie la un unghi de 45 ° una față de alta,

mai mult, piciorul stang trebuie pus inainte la o distanta de 25-30 cm de axa piciorului piciorului drept. Axa piciorului stâng în raport cu axa de lucru a pilei ar trebui să fie la un unghi de aproximativ 30 °. Această poziție garantează

munca productivă și sigură a unui lăcătuș și îi reduce oboseala.

4. Ce este un tăietor de țevi și cum se utilizează?

Un tăietor de țevi este o unealtă pentru tăierea țevilor.Tăietoarele de țevi sunt disponibile în multe varietăți; unul, doi și trei cuțite, precum și lanț.

Într-un tăietor de țevi, rolul piesei de tăiere este îndeplinit de o rolă, ale cărei margini sunt ascuțite. Un tăietor de țevi cu trei cuțite este format dintr-un obraz, în care există două cuțite cu role, o clemă, în care este instalată o rolă, mânere și pârghii. Un tăietor de țevi este plasat pe o țeavă fixată într-o menghină sau dispozitiv de prindere și, folosind mânerul, este strâns până la oprire. oscilatoare sau rotative

mișcarea pârghiei și convergența treptată a cuțitelor-role taie țeava. O linie uniformă și curată de tăiere a țevilor poate fi obținută cu un tăietor de țevi cu lanț.

5. Care este scopul extractorului și din ce părți este compus?

Un extractor este o unealtă de banc pentru scoaterea de pe arbori roți dințate, cuplaje, scripete, rulmenți, pârghii etc.. Extractorul pentru rulmenți este format din două sau trei cleme (obrazi) și o clemă care leagă umerii clemelor, bucșe cu interior. filet, precum și dintr-un șurub sau mâner cu cap hexagonal sau pătrat.

6. Pe baza ce se realizează marcarea piesei?

Marcarea plată sau spațială a piesei se realizează pe baza desenului.

7. Numiți principalele părți care alcătuiesc un ferăstrău manual.

Un ferăstrău manual constă dintr-un cadru fix sau reglabil, un mâner, o lamă de ferăstrău. Pânza este atașată de cadru cu doi știfturi de oțel, un șurub și o piuliță cu aripă. Bolțul cu piuliță este folosit pentru tensionare

pânze într-un cadru

8. Ce este recuperarea fișierelor și pe ce se bazează?

Restaurarea pilă este refacerea capacității sale de tăiere după ce a fost uzată prin îndepărtarea dinților plictisiți și aplicarea unei crestături noi. Restaurarea se realizează prin recoacere, șlefuirea crestăturii vechi și realizarea uneia noi (manual sau mecanic), urmată de călirea din nou. Fișierul poate fi restaurat de mai multe ori, dar de fiecare dată devine mai subțire și mai predispus la fisuri.

9. Care sunt măsurile de siguranță pentru tăierea și tăierea materialului?

Din motive de siguranță, ar trebui mai întâi să verificați instrumentul. Apoi, trebuie să fixați corect și sigur materialul într-un menghin sau dispozitive de fixare, precum și să răsturnați corect și ferm mânerul ferăstrăului pentru cadru. Locurile periculoase din apropierea foarfecelor mecanice sunt acoperite cu o carcasă sau scuturi. Foarfecele mecanice sunt întreținute conform instrucțiunilor de utilizare de către un lucrător special instruit.

10. Două foi de 3 și 5 mm lățime sunt nituite. Determinați diametrul niturilor.

d=√2×(3+5) = 4 mm

Opțiunea 18

1. Ce este un burghiu?

Un burghiu este un instrument de tăiere folosit pentru a face găuri cilindrice.

2. Cum se fac găurile cu un diametru mai mare de 30 mm în metal?

Pentru a obține găuri cu un diametru mai mare de 30 mm în metal sau piese, trebuie utilizată găurirea dublă. Prima operație se efectuează cu un burghiu cu un diametru

10-12 mm, apoi cu un burghiu cu diametrul necesar (alezare). La găurirea cu două găuri sau la găurire, alezarea și frecarea, forțele de tăiere și timpii de operare sunt reduse semnificativ.

3. Ce este threadingul?

Filetarea este formarea unei suprafețe elicoidale pe suprafețele exterioare sau interioare cilindrice sau conice ale unei piese.

4. Din ce părți este format un nit?

Nitul este format dintr-un cap și o tijă cilindrică numită corpul nitului. Partea nitului care iese din cealaltă parte a materialului de îmbinat și este destinată să formeze capul de închidere se numește picior.

5. Numiți tipurile de raclete.

Există răzuitoare manuale și mecanice și pot fi plane unilaterale și cu două fețe, solide și cu plăci introduse, pline triunghiulare și triunghiulare unilaterale, semicirculare unilaterale și două fețe, în formă de lingură și universale

6. Numiți ce defecte pot apărea în timpul șlefuirii.

Ca urmare alegere greșită adâncimea și avansul, neglijența în apropierea roții de șlefuit de piesă (sau invers, piesa de roată), pot apărea deteriorarea și chiar ruperea discului sau a piesei de șlefuit și pot apărea și arsuri, indicând modificări structurale în suprafata materialului. La măcinare, utilizarea răcirii este obligatorie. Soluția de sodă este folosită ca lichid de răcire.

7. Ce este oxidarea?

Oxidarea este producerea unui strat de oxid albastru sau albastru închis pe suprafața unei piese sau a unui produs din oțel. Cea mai obișnuită metodă de oxidare în lucrările de lăcătuș se bazează pe acoperirea unui obiect bine dezustrat cu un strat subțire de ulei de in și încălzirea lui într-un cuptor pe cocs fierbinte.

8. Ce este clorura de zinc și cum se utilizează?

Clorura de zinc este un compus chimic al acidului clorhidric cu zinc. Se obține prin introducerea bucăților de zinc în acid clorhidric diluat.

După terminarea reacției (hidrogenul încetează să mai evolueze), clorura de zinc trebuie turnată într-un alt vas, lăsând precipitatul în fostul vas, iar lichidul pentru curățarea sau decaparea metalelor este gata. Acidul trebuie diluat prin adăugarea de apă la el, și nu invers.

9. Numiți tipurile de asamblare.

Există asamblare bazată pe interschimbabilitatea completă, interschimbabilitatea parțială, selecția selectivă a pieselor, montarea și asamblarea cu reglare.

10. Armatura este nituită cu o cusătură pe un singur rând cu nituri din oțel cu diametrul de 25 mm. Determinați pasul de nituire

CRITERII DE EVALUARE

Sarcina de control pentru fiecare opțiune conține 10 întrebări.

Fiecare întrebare valorează 10 puncte. (Total 100 de puncte).

Dacă răspunsul la întrebare este dat, de fapt, corect, dar există neajunsuri minore, sau răspunsul este incomplet, se acordă 7 puncte.

0,7- 0,8 70 - 80 3 bătăi

0,81- 0,9 81 - 90 4 refren

0, 91- 1,0 91 - 100 5 ex.

1. Ce lucrare se numește metalurgie? Ce fel de muncă se numește lăcătuș și montaj? Dă exemple.

Lucrarea de lăcătuș este o prelucrare la rece a metalelor prin tăiere, efectuată manual (pilă, ferăstrău, marcare, tăiere metal etc.), sau mecanizat (presa manuală, burghiu electric etc.).

LUCRĂRI DE MONTAJ ȘI MONTAJ este un proces de producție, în urma căruia materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite.
2. Ce se numește piesă, ansamblu, mecanism, mașină? Dă exemple. Care dintre aceste elemente poate fi numit „asamblare”?

O PIESĂ este un produs realizat dintr-un material omogen ca nume și marcă.

ASSEMBLARE este un produs care se obține ca urmare a conectării elementelor individuale între ele. Un ansamblu poate consta doar din piese sau piese și ansambluri mai mici.
MAȘINĂ - un dispozitiv care efectuează mișcări mecanice pentru a converti energie, materiale sau informații

UN MECANISM este structura internă a unei mașini care o antrenează.

ASSEMBLEA este un set de piese care lucrează în comun, care sunt unități separate, unite printr-un singur scop
3. Care este procesul tehnologic? Operațiune? Tranziție? Recepţie? Dă exemple.

UN PROCES TEHNOLOGIC este o succesiune ordonată de acțiuni interdependente care sunt efectuate din momentul în care apar datele inițiale și până la obținerea rezultatului dorit.

Procesul de asamblare este împărțit în operații, tranziții și tehnici.

OPERAȚIA DE MONTAJ - aceasta este o parte finalizată a procesului de asamblare, efectuată în timpul fabricării unui produs la un loc de muncă separat de către unul sau mai mulți muncitori. Operația poate consta dintr-o serie de tranziții, care se caracterizează prin constanța instrumentului utilizat.

RECEPȚIA se numește o parte a tranziției, constând dintr-un număr de mișcări simple de lucru efectuate de un singur lucrător.
4. Numiți și descrieți tipurile de asamblare după forma de organizare și poziția relativă a posturilor. Dă exemple.

Există două FORME DE ASAMBLARE ORGANIZAȚIONALĂ DE BAZĂ: staționar și mobil.

MONTAJUL STATIONAR se efectuează la un loc de muncă staționar, căruia îi sunt furnizate toate piesele necesare, materialele și unitățile de asamblare mai mici, a căror asamblare poate fi efectuată la locuri de muncă separate (conform principiului divizării operațiunilor), ceea ce reduce procesul timp.
MONTAJUL MOBIL se efectueaza numai dupa principiul dezmembrarii operatiilor. Produsul în procesul de asamblare se mută de la un loc de muncă la altul. Locurile de muncă sunt echipate cu instrumentele și dispozitivele necesare. Acest tip de asamblare permite montatorilor să se specializeze în anumite operațiuni și să crească productivitatea muncii.
ÎN FUNȚIE DE LOCALIZAREA LOCURILOR DE MUNCĂ unul față de celălalt, ansamblul se distinge IN-FLOW ȘI NON-FLOW.

Cu asamblarea mobilă în linie, lucrările sunt localizate în succesiunea operațiilor procesului de asamblare, iar întregul proces este împărțit în operații separate, aproximativ egale sau multiple în ceea ce privește timpul de execuție. Produsele colectate pleacă linie de producție la anumite intervale, numite tact. Asamblarea în linie poate fi efectuată atât cu un obiect mobil, cât și cu un obiect fix în curs de asamblare.
În producția de produse mari, asamblarea în linie este utilizată pe standuri fixe, în care un muncitor sau o echipă de muncitori efectuează aceeași operațiune, deplasându-se de la un stand la altul. După ultima operație, produsul finit este scos din fiecare stand.

5. Ce este un loc de muncă? Ce este organizarea locului de muncă? Care sunt cerințele de bază pentru organizarea locului de muncă al lăcătușului (înainte, în timpul și după muncă).

LOCUL DE MUNCĂ este o zonă dotată cu mijloacele tehnice necesare, în care se desfășoară activitatea de muncă a executantului sau a unui grup de executanți, executând în comun un loc de muncă sau operațiune.

ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ este un sistem de măsuri de dotare a locului de muncă cu mijloace și obiecte de muncă și plasarea acestora într-o anumită ordine.

PRINCIPALELE CERINȚE PENTRU ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ:

• 
  Zona de atingere cea mai convenabilă (normală) este determinată de semi-

un arc cu o rază de aproximativ 350 mm pentru fiecare mână (înclinarea corpului atunci când se lucrează în picioare ar trebui să aibă un unghi de cel mult 30 ° într-o rază maximă de 550 mm)

• 
  Aranjarea corectă a uneltelor, dispozitivelor etc.
• 
  Curățarea locului de muncă după terminarea lucrului

6. Definiți conceptele de „echipament”, „dispozitive”, „unelte” pentru prelucrarea metalelor și lucrările de confecții și asamblare din metal? Dă exemple.

FITCHWORK EQUIPMENT este un complex de diverse dispozitive care sunt utilizate pentru organizarea corectă și eficientă a locurilor de muncă. De exemplu, un banc de lucru de lăcătuș.

UN DISPOZITIV este o structură, dispozitiv, mecanism, dispozitiv etc., conceput pentru a efectua anumite lucrări, anumite acțiuni. De exemplu, o clemă cu șurub (clemă).

FITTING TOOLS este un set de instrumente concepute pentru prelucrarea manuală a unor astfel de materiale.
7. Cum se efectuează controlul calității metalurgiei și lucrărilor de montaj? Denumiți controalele utilizate, oferiți exemple .

Controlul calității lucrărilor de asamblare și asamblare se efectuează vizual, precum și cu ajutorul diferitelor dispozitive (de exemplu, un pătrat de bancă, sondă) sau unelte (de exemplu, o riglă, șubler).
8. Marcare plană: definiție, scop, tehnologie de execuție cu o descriere detaliată pas cu pas.

DISPOSARE – aceasta este operatia de trasare a liniilor (ridicarilor) pe piesa de prelucrat, care determina, conform desenului, contururile piesei si locurile de prelucrat.

Markup:

• 
  plană
• 
  spațială.

Marcarea plană este utilizată atunci când contururile piesei se află în același plan; cu marcaj spatial se aplica linii in mai multe planuri sau pe mai multe suprafete.

Tehnologia de marcare:

1. 
   studiul documentaţiei
2. 
   pregătirea suprafeţei piesei de prelucrat pentru marcare

• 
  curatare (hartie abraziva)
• 
  dacă este necesar, acoperire cu soluții speciale (pentru suprafețele netratate ale pieselor turnate din metale feroase și neferoase - cretă diluată în apă până la starea de lapte și 50 g de clei de lemn la 1 litru de apă (cleiul este diluat separat, apoi se fierbe cu cretă;pentru suprafețe de oțel tratate și fontă - sulfat de cupru (2-3 lingurițe pe pahar de apă fierbinte) sau frecarea suprafeței umede cu pulbere de sulfat de cupru.Produse neferoase și laminate din oțel, precum și metale prețioase, nu sunt pictate, deoarece liniile de marcare sunt clar vizibile. În unele cazuri, pentru o aplicare mai clară, liniile de marcare sunt pictate cu vopsea albă acuarelă).
• 
  marcaje de perforare (miez, ciocan) și de desen (descris, riglă).

Dacă este necesar să se facă nu una, ci mai multe părți identice, atunci acestea sunt folosite pentru a le marca probă- un eșantion parțial plat. Șablonul este apăsat strâns pe piesa de prelucrat cu mâna sau cu o clemă (Fig. 67) și înconjurat în jurul conturului cu un crater.

• 
  Controlul (autocontrol) al calității marcajului (pătrat, riglă)

9. Tăierea metalelor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu o descriere detaliată pas cu pas

TĂIERE - Operație de lăcătuș efectuată la tăierea, tăierea și tăierea în părți din metal și diverse materiale solide (textolit, getinax etc.).

În practica reparațiilor, operațiunile de tăiere sunt efectuate:

Foarfecele de mână sunt formate din două jumătăți conectate printr-un șurub.

Fiecare jumătate a foarfecelor este o singură bucată: un cuțit și un mâner.

Industria produce foarfece drepte și stângi. Pe foarfeca dreaptă, muchia de tăiere superioară a lamei este situată în dreapta lamei inferioare, iar în stânga, pe partea stângă.

H
Figurile a și b arată prinderea corectă a foarfecelor în funcție de condițiile de funcționare tehnologică.

R
tăiere manuală cu ferăstrăul

Pânza ferăstrăului trebuie să fie fixată în mașină astfel încât să nu fie întinsă prea strâns sau prea slăbită, dinții ferăstrăului trebuie îndreptați „departe de tine”, adică în direcția mișcării ferăstrăului înainte.

LA în timpul tăierii, ferăstrăul trebuie menținut în poziție orizontală; lungimea normală a cursei ferăstrăului ar trebui să fie astfel încât cel puțin 2/3 din lungimea pânzei sale să fie implicată în lucru.

Tăierea pieselor cu margini drepte din foi de până la 40 mm grosime, de regulă, se realizează pe foarfece de ghilotină .

Foaia de tăiat se introduce între cuțitele inferior și superior până se oprește și se prinde cu o clemă. Cuțitul superior, apăsând pe foaie, produce ciobire.

10. Tăierea metalelor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu o descriere detaliată pas cu pas

TĂIEREA este o operațiune de lăcătuș, în cadrul căreia, cu ajutorul unei unealte de tăiere și de lovire, se îndepărtează un strat de metal de pe suprafața sau piesa de prelucrat, sau metalul este tăiat în bucăți.

Tăierea este una dintre operațiunile brute de instalație cu o precizie de 0,5 - 1 mm.

Și
unelte de doborare

DALTĂ

La PRODUCĂTOR

La REITSMESSEL

P
Tăiere

Înainte de a începe lucrul, este necesar să setați înălțimea menghinei, să le fixați ferm și să luați poziția corectă. Piesa de prelucrat trebuie să iasă cu 3-5 cm
T
TEHNOLOGIA DE TĂIERE

1
1. Pilitura metalică: definiție, scop, tehnologie de execuție cu o descriere detaliată pas cu pas

TĂRAREA este îndepărtarea unui strat de metal de pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unui instrument special de tăiere - o pilă.

depunere:

• 
  preliminar (proiect)
• 
  final (finisare și finisare)

CLASIFICAREA DOSARELOR (după scop)

• 
  Pile bastard - utilizate pentru prelucrarea brută a unei suprafețe metalice.
• 
  Fișiere personale - aplicabile pentru prelucrarea finală fină și obținerea unei suprafețe curate, nedeformate.
• 
  Catifea - folosită pentru prelucrarea finală a metalului.

CLASIFICAREA DOSARELOR (după formă)

1. 
   Pila rotunda - prelucrarea suprafetelor rotunde, ovale si concave;
2. 
   Pile semicirculare - are două fețe, plate și rotunde, o parte prelucrează plane, cealaltă suprafețe concave și semicirculare;
3. 
   Pile triunghiulare - prelucrarea suprafetelor si orificiilor inaccesibile pilelor plate;
4. 
   Pile pătrate - prelucrarea suprafețelor drepte înguste inaccesibile pilelor plate;
5. 
   Pile plate cu nervuri ovale - utilizate pentru prelucrarea diferitelor tipuri de rotunjiri.

P JANTE METALICE

În timpul funcționării, pila face mișcări alternative: înainte - cursă de lucru, înapoi - în gol. În timpul cursei de lucru, unealta este apăsată pe piesa de prelucrat; în timpul cursei în gol, este antrenată fără presiune. Instrumentul trebuie deplasat strict într-un plan orizontal. Forța de apăsare asupra unealtă depinde de poziția pilei. La începutul cursei de lucru, mâna stângă apasă puțin mai tare decât dreapta. Când partea de mijloc a pilei este adusă pe piesa de prelucrat, presiunea asupra degetului și mânerului instrumentului ar trebui să fie aproximativ aceeași. La sfârșitul cursei de lucru, mâna dreaptă este apăsată mai tare decât stânga.

Există mai multe moduri de pilire: transversală, longitudinală, încrucișată și circulară.Pilotul încrucișat (orezul a) se realizează la îndepărtarea cotelor mari. Cu tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat (Fig. b), este asigurată dreptatea suprafeței prelucrate. Este mai bine să combinați aceste două metode de depunere: în primul rând, depunerea se face transversal și apoi de-a lungul. La pilirea cu o cursă transversală (Fig. C), se asigură un bun autocontrol asupra progresului și calității lucrării. Mai întâi, se pileze cu o lovitură oblică de la stânga la dreapta, apoi, fără a întrerupe lucrul, cu o lovitură directă, și termină din nou pilirea cu o lovitură oblică, dar de la dreapta la stânga.Pilotul circular (fig. D) se realizează în cazuri. unde neregularitatile frecvente trebuie indepartate de pe suprafata tratata.

P
La pilirea planurilor situate în unghi drept, mai întâi una dintre suprafețe este pilită complet, iar apoi a doua suprafață este prelucrată în unghi drept față de prima. Pilirea suprafețelor de-a lungul unghiului drept interior se realizează astfel încât marginea fișierului, pe care nu există crestătură, să fie îndreptată spre a doua suprafață.

Corectitudinea pilirii este verificată cu o riglă sau un pătrat pentru degajare (vezi figura): dacă nu există spațiu liber, suprafața este plană. Durabilitatea fișierelor depinde în mare măsură de modul în care aveți grijă de ele.

În urma utilizării pe termen lung, crestătura pilei se sfărâmă și este șters, drept urmare instrumentul își pierde capacitatea de tăiere. Pentru a prelungi durata de viață a fișierului, acesta este frecat cu cretă, ceea ce împiedică înfundarea crestăturii cu așchii mici. Dacă crestătura pilei este încă înfundată cu rumeguș, aceasta trebuie curățată cu o perie de oțel.

12. Îndoirea și îndreptarea metalelor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu o descriere detaliată pas cu pas.

G
Îndoirea metalului este efectul presiunii asupra metalului pentru a da forma dorită.

Ca urmare a unui astfel de impact, o parte a piesei metalice este îndoită față de cealaltă după unghiul necesar. Pentru obtinerea rezultate bune trebuie să aplicați o presiune corectă asupra metalului. Este foarte important ca semifabricatul metalic să nu-și piardă rezistența în timpul procesului de îndoire. Pentru a menține rezistența, metalului trebuie aplicată doar deformare plastică, care nu se transformă într-o ruptură a metalului.

Pentru îndoirea în unghi drept, este convenabil să folosiți o menghină (cu cât metalul este mai gros, cu atât menghina ar trebui să fie mai masivă pentru a nu le rupe). Piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină între colțurile mitrare de-a lungul liniei de marcare și îndoită spre falca fixă ​​cu lovituri de ciocan.

Dacă este necesară îndoirea tablei de grosime mică (până la 1 mm), atunci în condițiile unui atelier de acasă, împreună cu un menghin, se folosesc dispozitive suplimentare. În acest caz, este, de asemenea, de dorit să se prindă materialul din foaie pe ambele părți. Pentru a evita loviturile atunci când îndoiți foi relativ subțiri, este recomandat să folosiți nu un ciocan metalic obișnuit, ci ciocan.

E
Dacă trebuie să îndoiți foi mari, atunci utilizați cadrele simple prezentate în figură.

Colțul este atașat de marginea frontală a bancului de lucru. Tabla de metal este așezată pe bancul de lucru în așa fel încât linia îndoirii dorite să fie exact deasupra marginii bancului de lucru, unde este fixat cadrul. Apoi, ei presează foaia de sus cu mâna și îndoaie tabla de metal cu un ciocan, lovind uniform, succesiv, de-a lungul liniei de îndoire.

Cadrul din mijloc are o secțiune pătrată și este, de asemenea, utilizat pentru o serie de tehnici, inclusiv îndoirea metalului.

Ultimul cadru de secțiune circulară este conceput pentru a obține curbe de formă rotunjită. Este adesea folosit pentru a face țevi din foi subțiri de fier.

Editarea este o operațiune de lăcătuș care este folosită pentru a elimina defectele mecanice ale piesei de prelucrat.

Este posibil să se îmbrace piese mici folosind o nicovală și un ciocan (baros). Dacă aveți nevoie să îndreptați foi subțiri de metal sau părți moi din metale neferoase, se folosesc în mod corespunzător ciocanele din material moale: cupru, alamă, lemn. Foile și plăcile sunt guvernate cu lovituri de ciocan pe locuri convexe, răsturnând foaia dacă este necesar.

Editarea foilor subțiri este o operațiune mai complicată: la lovirea umflăturilor, umflătura se va îndoi în direcția opusă și se va întinde și mai mult. Sensul operațiunii aici este de a întinde marginile foii, restabilind astfel planul. Prin urmare, loviturile sunt aplicate în principal de-a lungul marginilor foii. Loviturile sunt necesare nu puternice, ci frecvente. Pentru a obține rezultate bune, este necesară practica de îndreptare și înțelegerea esenței mecanice a procesului de îndreptare și îndoire a tablelor.

După terminarea editării și în timpul procesului, uniformitatea piesei este verificată cu ochiul sau cu o riglă (pentru verificări mai precise este necesară o placă de marcare).
13. Realizarea găurilor: definiție, scop, tehnologii de execuție cu o descriere detaliată pas cu pas (inclusiv găuri de finisare).

GĂURIREA este unul dintre tipurile de obținere și prelucrare a găurilor prin tăiere folosind o unealtă specială - un burghiu.

Un burghiu elicoidal constă dintr-o parte de lucru, o tijă și un gât. Partea de lucru a burghiului, la rândul său, constă dintr-un (ghid) cilindric și piese de tăiere.

Tija este proiectată pentru a fixa burghiul într-un mandrina de burghiu sau într-un ax de mașină și poate fi cilindric sau conic. Tija conică are un picior la capăt, care servește ca opritor atunci când împingeți burghiul din

Gâtul burghiului, care conectează partea de lucru cu tija, servește la ieșirea din roata abrazivă în procesul de șlefuire a burghiului în timpul fabricării sale. Pe gât, de obicei este indicată marca burghiului.

Pe partea de ghidare există două caneluri elicoidale, de-a lungul cărora așchiile sunt îndepărtate în timpul procesului de tăiere.

Forarea este o operațiune necesară pentru a obține găuri în diferite materiale în timpul prelucrării lor, al cărei scop este:

• 
  Efectuarea de găuri pentru filetare, frezare, alezare sau găurire.
• 
  Realizarea orificiilor (tehnologice) pentru amplasarea cablurilor electrice, bolturilor de ancorare, elementelor de fixare etc.
• 
  Separarea (tăierea) pieselor de prelucrat de foile de material.

Operațiile de foraj se efectuează pe mașini și pe echipamente manuale:

• 
  Foraje mecanice: foraj folosind puterea musculară umană.
• 
  Burghie electrice: gaurire pe instalatie cu scule electrice portabile (inclusiv gaurire rotativa cu percutie).
• 
  Perforatoare

Tehnologia de gaurire:

Studierea documentației, pregătirea materialelor și instrumentelor necesare

Pregătirea suprafeței piesei de prelucrat pentru prelucrare

marcaj

foraj

Verificarea calității forajului

Frecarea este prelucrarea părții superioare a găurilor pentru a obține teșituri sau adâncituri cilindrice, de exemplu, sub capul înfundat al unui șurub sau nit.

Frecarea este prelucrarea orificiilor obtinute; turnare, ștanțare sau găurire, pentru a le da o formă cilindrică, pentru a îmbunătăți precizia și calitatea suprafeței.

ALEZAREA este finisarea gaurilor. În esență, este similar cu frecarea, dar oferă o precizie mai mare și o rugozitate scăzută a suprafeței găurilor.

14. Ce este un detaliu? Clasificați piesele în funcție de scop, dați exemple.

Piesele sunt cele mai simple elemente, fiecare dintre acestea fiind realizată fără utilizarea asamblarii.

Părțile sunt combinate în noduri, nodurile în mecanisme, mecanismele în mașini.

Clasificarea pieselor

Cu programare

• 
  Elemente de fixare: piuliță, șaibă, șurub, șurub, șurub, cui, nit etc.
• 
  Transmisie: arbore, cheie, scripete, curea, pinion, angrenaj etc.
• 
  Carcasa: paturi, carcase instrumente, huse, carcase
• 
  Rotații: axe, arbori
• 
  Elemente elastice: arcuri

O axă este o piesă concepută doar pentru a susține piesele rotative (nu transmiteți cuplu, lucrați numai în îndoire)

Arborii sunt piese care nu doar suportă piese rotative, ci și transmit cupluri (lucrări la îndoire și torsiune)

Părțile corpului sunt părți care înglobează mecanismele mașinilor, susțin mecanismele, stau la baza poziției relative a unităților principale, formează conturul mașinii sau unitățile sale individuale.

P arc - un element elastic conceput să acumuleze și să absoarbă energie mecanică După tipul de sarcină percepută:

• 
  arcuri de compresie
• 
  arcuri de prelungire
• 
  arcuri de torsiune
• 
  arcuri de îndoire

P arcuri de tensiune- conceput pentru a crește în lungime sub sarcină. În stare descărcată, au de obicei ture închise. Există cârlige sau inele la capete pentru a fixa arcul de structură.
Arcuri de compresie- Proiectat pentru a scurta lungimea sub sarcină. Bobinele unor astfel de arcuri nu se ating între ele fără sarcină. Rotirile de capat sunt presate de cele invecinate iar capetele arcului sunt macinate. Arcuri lungi de compresie, pentru a evita pierderea stabilității, se pun pe dornuri sau pahare.
15. Numiți și descrieți principalele cerințe tehnologice, economice și operaționale pentru ansambluri (mașini și mecanisme).

Cerinte tehnologice:

• 
  MANUFACTURABILITATE - fabricarea unui produs cu forță de muncă, timp și bani minime în deplină conformitate cu scopul său.

Cerinte economice:

• 
  ECONOMIE - costul minim de producție și exploatare a centralei electrice.

Cerințe operaționale:

• 
  FIABILITATEA conform GOST 27.002–89 este proprietatea unui obiect de a păstra în timp în limitele stabilite valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în modurile și condițiile specificate de utilizare, întreținere, reparații, depozitare și transport
• 
  FIABILITATE - capacitatea de a-și menține performanța operațională pentru un anumit timp de funcționare fără întreruperi forțate.
• 
  FAILURE - un fenomen asociat cu o pierdere parțială sau completă a performanței produsului.
• 
  DURABILITATE (RESURSA) - capacitatea de a menține performanța specificată la starea limită cu pauzele necesare pentru reparații și întreținere.
• 
  REPARABILITATE - capacitatea unui produs de a preveni, detecta și corecta defecțiunile și defecțiunile prin întreținere și reparare.
• 
  DEPOZITARE - capacitatea de a menține performanța cerută după perioada specificată de depozitare și transport.

16. Clasificați conexiunile pieselor din instalațiile electrice după natura conexiunii. Dați exemple pentru fiecare tip

Conexiunile pieselor din UE sunt:

Detaşabil

O singură bucată

Conexiunile detașabile sunt cele care pot fi demontate fără a distruge piesele sau elementele care le țin împreună.

De exemplu, conexiuni filetate.

Conexiunile dintr-o bucată sunt cele care nu pot fi demontate fără a distruge piesele sau elementele care le țin împreună.

De exemplu, sudate, lipite, lipite, nituite.
17. Ce conexiune se numește filetat? Ce este un fir, numiți tipurile de fire și caracteristicile sale. Descrieți tehnologia pentru realizarea unei conexiuni filetate (cu o descriere detaliată pas cu pas).

CONECTARE FILETĂ, conexiunea pieselor cu filet.

FIL - o suprafață formată în timpul mișcării elicoidale a unui contur plat de-a lungul unei suprafețe cilindrice sau conice.

Firele sunt clasificate după următoarele criterii

L
FIL - format dintr-un contur care se rotește în sens invers acelor de ceasornic și se deplasează de-a lungul axei în direcția de la observator.

FIL DREAPTA - format dintr-un contur care se rotește în sensul acelor de ceasornic și se deplasează de-a lungul axei în direcția de la observator.

PARAMETRI DE FILET

• 
  Profil filet - contur filet într-un plan care trece prin axa acestuia.
• 
  Unghiul profilului - unghiul dintre laturile profilului.
• 
  Pasul filetului P este distanța dintre flancurile profilului adiacente cu același nume într-o direcție paralelă cu axa filetului.
• 
  Cursa filetului Рh este distanța dintre cele mai apropiate laturi identice ale profilului, aparținând aceleiași suprafețe elicoidale, pe o direcție paralelă cu axa filetului. Cursa filetului - valoarea mișcării axiale relative a șurubului (piuliță) pe rotație.
• 
  Diametrul filetului exterior (d - pentru un șurub, D - pentru o piuliță) - diametrul unui cilindru imaginar descris în jurul vârfurilor filetului exterior sau al jgheaburilor filetului interior.
• 
  Diametrul interior al filetului (d1 - pentru un șurub, - pentru o piuliță) este diametrul unui cilindru imaginar înscris în jgheaburile unui filet exterior sau în vârfurile unui filet interior.
• 
  Diametrul mediu al filetului (d2 - pentru un șurub, D2 - pentru o piuliță) este diametrul unui cilindru coaxial imaginar cu un filet care intersectează firele în așa fel încât lățimea marginii filetului și lățimea cavității ( canelura) sunt egale.

Marcarea firului

Citirea de la stânga la dreapta

• 
  Scriere(e) - tip fir

M - metric (triunghiular)

MK - metric conic

G - conductă

Tr - trapezoidal

S- persistent

• 
  Numărul de după litere este diametrul filetului (în mm)
• 
  Numărul de după liniuță este pasul filetului (în mm)
• 
  Litere după pasul firului - tipul firului (în funcție de metoda de înfășurare)

- stânga (dreapta nu este specificat)

• 
  Denumirea alfanumerice fracțională - potrivire filet: la numărător - câmpul de toleranță al filetului interior, la numitor - rolul de toleranță al filetului exterior.

De exemplu:

M12 x 1 - 6N/6g

M - filet metric (triunghiular)

Diametru exterior filet - 12 mm

Pasul filetului - 1 mm

Fit Fit - 6N/6g

Tehnologie pentru realizarea unei conexiuni filetate (de exemplu, o conexiune șurub-piuliță):

• 
  alinierea elementelor de îmbinat pentru a stabili toleranța găurilor
• 
  instalați șurubul
• 
  instalarea șaibelor (dacă este necesar)
• 
  instalarea piuliței

18. Ce este sudarea? Numiți tipurile de sudare, dați exemple de utilizare a acestora în UE. Descrieți tehnologia pentru efectuarea unuia dintre tipurile de sudare (cu o descriere detaliată pas cu pas).

Sudarea este un proces tehnologic de obținere a unei legături permanente prin stabilirea legăturilor interatomice și intermoleculare între părțile produsului care urmează a fi sudate în timpul încălzirii lor (locale sau generale), și/sau deformării plastice.

Tipuri de sudare:

• 
  clasa termica (sudura prin fuziune folosind energie termica): arc, arc electric, plasma, laser
• 
  clasa termomecanica (tipuri de sudare efectuate folosind energie termica si presiune): contact, difuzie, forjare, frecare
• 
  clasa mecanica (tipuri de sudare efectuate folosind energie mecanica si presiune): explozie, ultrasunete, la rece

X Sudarea la rece conform principiului este o metodă de formare a îmbinărilor presate dintr-o singură bucată.

Sudarea la rece are loc datorită deformării plastice a metalelor care sunt sudate în zona de îmbinare sub influența forței mecanice.

Înainte de sudare, suprafețele care urmează a fi sudate sunt curățate de contaminanți prin degresare, prelucrare cu o perie de sârmă rotativă și răzuire. La sudarea cap la cap, firele sunt tăiate doar de capetele. După aceea, piesele de îmbinat sunt așezate între cleme și strânse cu ajutorul unor pumni.

19. Ce este lipirea? Ce este lipirea, fluxul? Dă exemple. Descrieți tehnologia pentru efectuarea unuia dintre tipurile de lipire (cu o descriere detaliată pas cu pas).

LIPIREA este o operațiune tehnologică folosită pentru a obține o legătură permanentă a pieselor din diverse materiale prin introducerea unui material topit (lipire) între aceste piese, care are un punct de topire mai scăzut decât materialul (materialele) pieselor de îmbinat.

LIPIREA este un metal sau aliaj al cărui punct de topire este mult mai mic decât cel al produselor care se îmbină.

În funcție de temperatura de topire, se disting următoarele tipuri de lipituri:

• 
  moale (fuzibil) - punctul de topire nu mai mult de 450 °C
• 
  solid (topit mediu) - 450-600 ° С
• 
  temperatură înaltă (topire ridicată) - peste 600 °C.

MARCAREA LIPITURII

POS40 - lipit staniu-plumb cu un conținut de staniu de 40%

POSK 2-18 - lipit staniu-plumb cu un conținut de staniu de 2%, un conținut de cadmiu de -18%, restul de 80% este plumb.

Numerele de la sfârșitul marcajului pot indica temperatura de topire a lipitului

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - o substanță care curăță suprafețele și lipirea de oxizi și contaminanți și previne formarea oxizilor, precum și creșterea fluxului de lipit topit.

TIPURI DE FLUX

1. 
   Fluxurile (de protecție) necorozive pentru lipire au doar un efect protector. Datorită activității lor reduse, nu pot dizolva pelicula de oxid a majorității metalelor și pot fi utilizate în principal pentru lipirea cuprului și aliajelor acestuia, precum și a produselor din oțel acoperite cu argint, cupru, staniu sau cadmiu. Aceste fluxuri includ colofonia și soluțiile sale în alcool sau în solvenți organici, precum și rășini de lemn, ceară, stearina, vaselina. Cu ajutorul fluxurilor de protecție, numai lipiturile cu punct de topire scăzut pot fi lipite.
2. 
   Fluxurile de lipit ușor corozive sunt mai active decât cele necorozive și constau din grăsimi animale, uleiuri minerale, acizi organici (lactic, citric, oleic, stearic, benzen, oxalic și altele), soluțiile acestora în apă sau alcool sau în derivați ai organici. acizi și baze (halogenuri, cloruri și fluoruri ale aminelor). Pentru a slăbi acțiunea corozivă, li se adaugă colofoniu sau alte componente care nu provoacă coroziune. Fluxurile ușor corozive se evaporă, ard sau se descompun cu ușurință atunci când sunt încălzite. Sunt folosite pentru lipirea cu lipituri cu punct de topire scăzut.
3. 
   Fluxurile corozive de lipit sunt compuse din acizi anorganici, cloruri metalice și fluoruri. Se folosesc sub forma de solutii apoase in stare solida si pastoasa. Fluxurile corozive sunt capabile să distrugă peliculele de oxid rezistente ale metalelor feroase și neferoase. Aceste fluxuri sunt eficiente în lipirea majorității metalelor prin orice metodă.

Colofonul (rășina colofon) este o substanță fragilă, vitroasă, amorfă, de la roșu închis la galben deschis. Face parte din rășinile copacilor de conifere și se obține din rășină (substanță rășinoasă (terebentină) eliberată la rănirea copacilor de conifere) după extracția lemnului zdrobit cu solvenți organici sau distilarea uleiului de tall brut..

TEHNOLOGIA DE LIPIERE:

1. 
   Alegere rezonabilă de materiale, unelte, accesorii
2. 
   Pregătirea elementelor lipite pentru lipire
3. 
   Lipirea
4. 
   Verificarea calității lipirii

20. Ce este lipirea? Numiți tipurile de adezivi, dați exemple de utilizare a acestora în UE. Descrieți tehnologia de lipire (cu o descriere detaliată pas cu pas).

LIPIREA este operația de realizare a unei îmbinări permanente a elementelor din materiale omogene sau neomogene folosind lipici.

În multe dintre cerințele impuse adezivilor din industria electrică, aceștia sunt comparabili cu adezivii structurali utilizați în alte industrii. Cerințele suplimentare iau în considerare posibilitatea nu numai de distrugere mecanică a sistemului, ci și de încălcarea conductibilității sale electrice. Temperatura de lucru echipamentele electrice moderne exclud adesea folosirea aproape tuturor rășinilor termoplastice ca bază a adezivilor, înlocuindu-le de obicei cu adezivi pe bază de rășini termorigide.

Adezivii utilizați în echipamentele electrice trebuie să aibă toate sau doar unele dintre următoarele proprietăți: caracteristici electrice bune, cum ar fi rezistența la volum scăzut și constanta dielectrică scăzută; rezistență chimică; rezistență la umiditate; non-toxicitate; nesusceptibilitatea la formarea de urme la suprafata sub actiunea curenților de scurgere și rezistența la acțiunea iradierii.

Adezivii sunt utilizați la fabricarea echipamentelor electrice de următoarele tipuri: transformatoare, piese de întrerupătoare, condensatoare, dispozitive cu microunde, motoare, generatoare și izolatoare. Adezivii sunt, de asemenea, utilizați, de exemplu, la asamblarea transmisiilor cu curele (pentru a conecta capetele curelei).

https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

MDK 01.01. Fundamentele instalațiilor sanitare și lucrărilor de asamblare și electricitate. Sectiunea 1 " . Lucrări de lăcătuș, lăcătuș și montaj. » Serov Valery Sergeevich maestru p / o

Subiect. Markup 1. Esența și scopul marcajului. 2. Instrumente, accesorii și materiale utilizate pentru marcare. 3. Pregatirea suprafetelor pentru marcare. 4. Reguli pentru efectuarea tehnicilor de marcare. 5. Defecte tipice ale marcajului, cauzele și modalitățile de prevenire a acestora. 6. Mecanizarea lucrărilor de marcare. Întrebări de studiu:

1. Esența și scopul marcajului Marcarea este operația de aplicare a liniilor (semnelor) pe suprafața piesei de prelucrat care definesc contururile piesei fabricate, care face parte din unele operații tehnologice. În funcție de caracteristicile procesului tehnologic, se disting marcajele plane și spațiale. Marcarea plană este utilizată la prelucrarea materialelor din tablă și a produselor laminate modelate, precum și a pieselor pe care se aplică riscurile de marcare într-un singur plan. Marcarea spațială este aplicarea de zgârieturi pe suprafețele piesei de prelucrat, interconectate prin aranjare reciprocă.

2. Instrumente, accesorii și materiale utilizate pentru marcarea Fig. 2.1. Scribers: a - unilateral cu un inel; b - unilateral cu mâner; c - bilateral; d - cu două fețe cu mâner Scriberele sunt cel mai simplu instrument pentru a trasa conturul unei piese pe suprafața unei piese de prelucrat și sunt o tijă cu un capăt ascuțit al piesei de lucru.

Continuarea întrebării 2 Reismas este folosit pentru a aplica semne pe planul vertical al piesei de prelucrat (Fig. 2.2). Orez. 2.2. Indicator de înălțime: 1 - bară verticală; 2 - scriber montat pe un suport vertical

Întrebarea 2 continuare Compasele de marcare sunt folosite pentru a desena arce de cerc și a împărți segmentele și unghiurile în părți egale (Fig. 2.3). Orez. 2.3. Marcarea busolelor: a - simplă; b - primăvară

Continuarea întrebării 2 Poansonele centrale (Fig. 2.4) sunt realizate din oțel pentru scule U7A. Duritatea pe lungimea piesei de lucru (15...30 mm) trebuie să fie HRC 52...57. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - clădire; 2 - atacant; 3 - cap de impact; 4 - bucșă; 5, 13 - arcuri; b, 11 - picioare; 7,8 - nuci; P, 10 - ace înlocuibile; 12,14- șuruburi

Continuarea întrebării 2 Fig. 2.6. Instrumente pentru aplicarea găurilor centrale: a - clopot; b, c - căutător de centru pătrat: 1 - pătrat; 2 - riglă; g - sonda-protractor: 1 - surub de blocare; 2 - riglă; 3 - pătrat; 4 - raportor

Continuarea întrebării 2 Fig. 2.7. Poanson mecanic automat: 1- poanson; .2 - tija; 3,5,6 - componente ale poansonului central; 4 - arc plat; 7, 11 - arcuri; 8 - baterist; 9 - umăr; 10 - cracker Fig. 2.8. Poanson central electric: 1 - manșon; 2 - tija; 3 - poanson central; 4,7 - arcuri; 5 - bobină; b - baterist; 8 - corp; 9 - circuit electric

Continuarea întrebării 2 Fig. 2.9. Poanson special: a - fara sarcina; b-cu marfa; 1 - stand; 2 - poanson central; 3 - rack; 4 - șurub; 5 - picioare; b - marfă

Continuarea 2 întrebări Plăcile de marcare (Fig. 2.10) sunt turnate din fontă gri, suprafețele lor de lucru trebuie prelucrate cu precizie. Orez. 2.10. Placa de marcare: a - pe suport; b - pe masă

Întrebarea 2 continuare Prismele de marcare (Fig. 2.11) sunt realizate cu una sau două adâncituri prismatice. Prin precizie, se disting prismele de precizie normală și crescută. Orez. 2.11. Prisme de marcare: tip I - unilateral; tip II - patrulater; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - adâncimea canelurilor în formă de V

Întrebarea 1 continuare La marcarea arborilor în trepte se folosesc prisme cu suport cu șurub (Fig. 2.12) și prisme cu obraji mobile sau prisme reglabile (Fig. 2.13). Orez. 2.12. Prismă cu suport cu șurub Fig. 2.13. Prisma reglabila

Continuarea intrebarii 2 Patratele cu raft (Fig. 2.14) sunt folosite atat pentru marcajele plane cat si spatiale. Orez. 2.14. Patrat cu raft: a - patrat; b, c - exemple de utilizare

Întrebarea 2 continuare Cutiile de marcare (Fig. 2.15) sunt folosite pentru instalarea pe ele la marcarea pieselor de prelucrat de formă complexă. Orez. 2.15. Caseta de marcare: a - vedere generală; b - exemplu de utilizare

Întrebarea 2 continuare Penele de marcare (Fig. 2.16) sunt utilizate atunci când este necesară reglarea poziției piesei de prelucrat marcate în înălțime într-un interval mic. Orez. 2.16. Pană de marcare

Întrebarea 2 continuare Cricurile (Fig. 2.17) sunt utilizate în același mod ca pene reglabile pentru reglarea și alinierea poziției piesei de prelucrat marcate în înălțime, dacă piesa are o masă suficient de mare. Orez. 2.17. Cric cu bilă (a) și suport pentru piesa de prelucrat prismatic (b).

Întrebarea 2 continuare Pentru ca semnele de marcare să fie clar vizibile pe suprafața piesei de prelucrat marcate, această suprafață trebuie vopsită. Pentru vopsirea suprafețelor marcate se folosesc următoarele: o soluție de cretă în apă cu adaos de adeziv pentru lemn, care asigură o aderență sigură a compoziției colorante la suprafața piesei marcate și un desicant, care contribuie la uscarea rapidă. din această compoziție; sulfat de cupru, care este sulfat de cupru și, ca urmare a reacțiilor chimice în curs, asigură formarea unui strat subțire și durabil de cupru pe suprafața piesei de prelucrat; vopsele și emailuri cu uscare rapidă.

3. PREGATIREA SUPRAFETELOR PENTRU MARCAJ. Lucrările pregătitoare pentru marcare includ pregătirea coloranților, pregătirea suprafețelor pentru vopsire și pictura în sine. Creta cu adaos de lipici de lemn și desicant este diluată până la consistența smântânii lichide. Sulfatul de cupru este dizolvat în apă într-un raport de 1:10 sau se folosește sulfat de cupru solid, care este frecat pe suprafața piesei de prelucrat care trebuie marcat. Lacuri și emailuri sunt folosite în formă finită. Inainte de vopsire, suprafata de marcat trebuie curatata de murdarie, praf, urme de calcar si degresata. Colorarea se realizează prin aplicarea compoziției pe suprafața piesei de prelucrat uniform, într-un strat subțire. Pentru a aplica compoziția colorantă, folosiți o perie și un tampon.

Continuarea a 3 întrebări Apoi se efectuează marcarea. În primul rând, se determină baza de la care vor fi aplicate riscurile. Riscurile de marcare sunt de obicei aplicate în următoarea ordine. Mai întâi toate orizontale, apoi verticale, apoi înclinate și, în ultimul rând, - cercuri, arce și fileuri. După ce vă asigurați că marcajul este corect, toate liniile sunt perforate astfel încât să nu fie șterse la procesarea piesei. Miezurile ar trebui să fie puțin adânci și împărțite prin marcarea riscurilor la jumătate. Marcarea se face în mai multe moduri: conform desenului, conform șablonului, conform eșantionului și pe loc.

4. Reguli pentru efectuarea tehnicilor de marcare. unu . Stratul de compoziție colorantă aplicat pe suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie subțire, uniform ca grosime și să acopere complet suprafața de marcat. 2. Când desenați riscuri, aliniați cu precizie rigla cu semnele originale de pe piesă și apăsați-o strâns pe piesa de prelucrat. 3. Înainte de a arăta riscul, trebuie să vă asigurați că craterul (busola) este bine ascuțit. 4. Desenați un risc cu o mișcare continuă a scribului de-a lungul riglei, nu aplicați riscul de două ori în același loc, deoarece acest lucru duce la bifurcarea acestuia.

Întrebarea 4 continuare 5. La perforarea semnelor de marcare: asigurați-vă că poansonul este ascuțit corect, reascuțiți dacă este necesar; perforarea trebuie făcută cu lovituri ușoare de ciocan pe poansonul central, astfel încât adâncimea adâncimii miezului să fie de aproximativ 0,5 mm. liniile de cercuri mari cu un diametru mai mare de 15 mm sunt perforate uniform în 6 ... 8 locuri, arcurile în pereche ar trebui să fie perforate cu spații mai mici între adâncituri decât în ​​secțiuni drepte; punctele de conjugare și intersecție a riscurilor trebuie neapărat perforate; centrul găurii sau arcului este perforat mai adânc decât riscul, diametrul găurii ar trebui să fie de aproximativ 1,0 mm.

Continuarea întrebării 4 6 . Când marcați o gaură sau un arc, setați cu precizie deschiderea busolei la dimensiunea necesară, fixați ferm deschiderea busolei cu șurubul de strângere al arcului busolei. Când desenați arcul, înclinați ușor busola în direcția de mișcare. 7. Dacă, la împerecherea semnelor rectilinii și curbilinii, acestea nu se potriveau, revopsiți locul marcat al piesei și repetați marcajul. 8. Când marcați conform șablonului (probă), apăsați-l ferm pe piesă, asigurați-vă că nu se mișcă în timpul procesului de marcare. 9. Când marcați centrul la capătul unei piese cilindrice cu un dispozitiv de căutare centrală (clopot), monitorizați instalarea dispozitivului de găsire a centrului strict de-a lungul axei piesei, verificați acuratețea marcajului cu un dispozitiv de căutare central alunecat.

Întrebarea 4, continuare 10. Când marcați centrul de la capătul unei piese cilindrice cu un dispozitiv de căutare centrală, asigurați-vă că rafturile pentru găsirea centrală se potrivesc perfect pe partea cilindrica a piesei. 11. Când marcați centrul găurii în piesă cu ajutorul unui dispozitiv de găsire al centrului glisant, asigurați-vă că blocul de lemn este perpendicular pe placa cu axa găurii. 12. Când marcați „de la margine” piesei prelucrate, apăsați ferm raftul pătrat cu o bază largă până la marginea piesei. 13. La marcarea „de la liniile centrale”, dimensiunile sunt numărate din două adâncituri ale miezului de control situate la marginile acestor linii.

5 . DEFECTE TIPICE LA MARCARE, CAUZE ALE APARIȚIILOR ȘI MIJLOACE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire Risc bifurcat Rigla a fost slab apăsată pe piesă. Riscul a fost efectuat de două ori în același loc. Marcarea s-a efectuat cu un creion tocit.Apăsați rigla strâns pe piesă, cu risc o singură dată. Ascuțiți craterul Orificiul miez nu este în pericol La instalarea perforatorului central, vârful acestuia nu a fost în pericol. Perforarea s-a făcut cu un pumn central contondent. Poansonul central s-a deplasat de la semne înainte de a lovi cu un ciocan. Așezați poansonul central cu precizie în locașul semnelor, țineți-l ferm când loviți. Dacă este necesar, ascuțiți poansonul central Marcaj bifurcat sau deplasat al arcului sau cercului marcat. Piciorul de sprijin (fix) al busolei este tocit. Adâncimea mică a unei găuri de miez în centrul unui cerc sau arc. Presiune puternică asupra piciorului mobil al busolei în procesul de marcare Marcați numai cu busole cu picioare ascuțite, mișcări netede, nu puternice ale busolei, înclinând-o în direcția de mișcare

Continuarea celei de-a 5-a întrebări Riscurile nu sunt legate între ele. Stabiliți inexact linia de risc. Deplasarea riglei în timpul aplicării riscului. Dimensiunea busolei este setată incorect; piciorul de sprijin al busolei a sărit din orificiul miezului în timpul desenării riscului. Respectați cu exactitate toate regulile de marcare. Țineți ferm rigla și busola în timpul procesului de marcare. Semne neparalele sau neperpendiculare unele față de altele. Depresiunile miezului de pe marcajele originale sunt deplasate. Rigla pentru riscuri și arcuri nu este exact stabilită. Șurubul de strângere al busolei este slăbit.Puneți rigla exact conform semnelor inițiale. Apăsați-l ferm pe piesă. Urmăriți strângerea picioarelor busolei.Unghiurile dintre riscuri nu corespund datelor.depresiunile miezului de pe riscurile inițiale sunt deplasate. Secvența de construire a colțului este întreruptă. Rigla este fixată incorect în funcție de semne și depresiuni ale miezului Aplicați depresiuni ale miezului numai la adâncirea semnului. Urmați ascuțirea poansonului central și a craterului. Reglați cu precizie rigla în funcție de riscurile și depresiunile miezului Conturul marcat nu corespunde șablonului Șablonul în timpul marcajului a fost apăsat lejer pe suprafața piesei de prelucrat, drept urmare s-a deplasat la aplicarea semnelor de marcare Apăsați șablonul strâns pe suprafața piesei de prelucrat în timpul procesului de marcare. Dacă este posibil, fixați șablonul pe piesa de prelucrat cu o clemă

Continuarea intrebarii a 5-a La marcarea cu un calibre de grosime, riscul nu este drept Piesa de marcat este setata instabila. Acul pentru măsurarea adâncimii este fixat lejer pe suport. Murdăria a intrat pe placa de marcare de sub baza de zbor Verificați rezistența (fără inclinare) a instalării piesei pe placa de marcare. Ștergeți bine placa de marcare înainte de marcare. Fixați ferm acul de marcare pe tija de grosime Centrele găurilor și părțile cilindrice ale pieselor nu se potrivesc Centrele găurilor și părțile cilindrice ale piesei nu sunt bine definite Verificați marcarea centrelor

6. MECANIZAREA LUCRĂRILOR DE MARCARE 2.18. Mașină de marcat coordonate cu afișaj digital (toate dimensiunile sunt în milimetri): 1 - cap de măsurare; 2 - traversare; 3 - marcarea nămolului; 4 - masa; 5 - pat

Continuarea întrebării 6 Fig. 2.19. Mașină de marcat în coordonate pentru piese mici (toate dimensiunile sunt în milimetri): 1 - cap de măsurare; 2 - traversare; 3 - ac de marcare; 4 - masa; 5 - pat

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSK NUMIT DUPA EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SEMENOV” MDK 01.01. „Fundamentele metalurgiei, asamblarii și lucrărilor electrice” TEMA: TĂIEREA METALULUI Dezvoltat de Serov V.S. maestru al p/o, cea mai înaltă categorie

TĂIEREA METALULUI 1. Scopul și scopul tăierii metalelor. 2. Unelte folosite la tăiere. 3. Ascuțirea sculei de tăiere. 4. Reguli de bază și metode de efectuare a lucrărilor în timpul tăierii. 5. Scule electrice manuale. 6. Defecte tipice în timpul tăierii, cauzele lor și modalități de prevenire Întrebări de instruire:

1. Scopul și scopul tăierii metalelor Tăierea este operația de îndepărtare a unui strat de material din piesa de prelucrat, precum și tăierea metalului (foaie, bandă, profil) în bucăți cu unelte de tăiere (daltă, tăiere transversală sau canelura cu un ciocan) . Tăierea efectuează următoarele lucrări: îndepărtarea straturilor în exces de material de pe suprafețele pieselor de prelucrat (tăierea pieselor turnate, suduri, margini de tăiere pentru sudare etc.); tăierea marginilor și bavurilor pe semifabricate forjate și turnate; tăierea în bucăți de material din tablă; perforarea găurilor în materialul din tablă; tăierea canelurilor de ulei etc.

2. UNELLE UTILIZATE PENTRU TĂIEREA 1. Dalta de banc: a - vedere generala a daltii si a piesei sale de lucru; b - unghiul de conicitate și acțiunea forțelor; c - elemente de tăiere în timpul tăierii; P - forța de tăiere; w 1 , w 2 - componente ale forței de tăiere; β, β1, β2 - unghiuri conice; γ - unghiul frontal; a - colțul din spate; δ - unghi de tăiere O daltă pentru metal (Fig. 1) este formată din trei părți: de lucru, mijloc, impact. Ca și în cazul oricărei tăieturi, partea de tăiere a sculei este o pană (Fig. 1a).

Continuarea întrebării 2 Kreutzmeysel (Fig. 2) diferă de o daltă într-o muchie de tăiere mai îngustă. Kreuzmeysel este folosit pentru tăierea canelurilor, tăierea canelurilor și lucrări similare. Orez. 2. Kreutsmeisel Groover (fig. 3.) este utilizat pentru tăierea canelurilor de lubrifiere în căptușeli și bucșe ale lagărelor de alunecare și caneluri de profil în scopuri speciale. Orez. 3 . şoţ

Continuare 2 întrebări Ciocanele de lăcătuș (Fig. 4.) sunt folosite la tăiere ca unealtă de percuție pentru a crea o forță de tăiere și sunt de două tipuri - cu percutor rotund (Fig. 4, a) și pătrat (Fig. 4, b) . Orez. 4. Ciocane de lăcătuș: a - cu percutor rotund; b - cu un percutor pătrat; în - moduri de fixare a mânerului

3. ASCUȚIREA SCULEI DE TĂȘIERE Ascuțirea sculei de tăiere se realizează la mașini de șlefuit. 5. Mașină de șlefuit: a - unitatea de șlefuit a mașinii; b - un șablon pentru controlul unghiurilor de ascuțire; 1 - ecran de protectie; 2 - carcasă; 3 - apărător de mână

4. REGULI DE BAZĂ ȘI METODE DE EFECTUARE A LUCRĂRII ÎN TIMPUL TĂȘIERII 1. La tăierea tablei și benzii de metal cu grosimea de până la 3 mm la nivelul fălcilor menghinei, trebuie respectate următoarele reguli: partea piesei de prelucrat care intră în așchii trebuie să fie situat deasupra nivelului fălcilor menghinei; riscul asupra piesei de prelucrat trebuie să fie exact la nivelul fălcilor menghinei, urzeala piesei nu este permisă; piesa de prelucrat nu trebuie să iasă dincolo de capătul drept al fălcilor menghinei; tăierea în funcție de nivelul menghinei trebuie efectuată la mijlocul muchiei de tăiere a sculei, plasându-l la un unghi de 45 ° față de piesa de prelucrat (Fig. 6 b). Unghiul de înclinare al dalții, în funcție de unghiul de ascuțire al piesei de lucru, este de la 30 la 35 ° (Fig. 6 a).

Continuarea întrebării 4 Fig. Fig. 6. Tăiere după nivelul menghinei: a și b - unghiul de înclinare al dalții, respectiv, în plan vertical și orizontal

Continuarea întrebării 4 2 . Când tăiați material fâșie (foaie) pe o placă (nicovală), trebuie îndeplinite următoarele cerințe: muchia de tăiere a dalții nu trebuie ascuțită dreaptă, ci cu o oarecare curbură (Fig. 7.); tăiați materialul din foaie în linie dreaptă, începând de la marginea îndepărtată a foii spre față, în timp ce dalta trebuie amplasată exact la riscul de marcare. La tăiere, mutați foaia în așa fel încât punctul de impact să fie aproximativ în mijlocul plăcii; atunci când tăiați un semifabricat de profil curbat din materialul din tablă (Fig. 8.), lăsați o alocație de 1,0 ... 1,5 mm pentru prelucrarea sa ulterioară, de exemplu, prin pilire;

Continuarea întrebării a 4-a, tăiați fâșia de-a lungul marcajelor de pe ambele părți cu aproximativ jumătate din grosimea benzii, apoi rupeți-o într-o menghină sau pe marginea plăcii (nicovală); reglați forța de impact în funcție de grosimea materialului tăiat. Orez. 7. Tăierea materialului de tablă Fig.8. Perforarea unei piese de prelucrat din material din tablă

Întrebarea 4 a continuat 3. Când tăiați un strat de metal pe o suprafață largă a unei piese, mai întâi tăiați caneluri cu o adâncime de 1,5 ... 2,0 mm folosind un tăietor transversal de-a lungul întregii suprafețe a piesei (Fig. 9 a), apoi tăiați proeminențele rămase cu o daltă (Fig. 9 b). Orez. 9. Taierea materialului de pe o suprafata larga: a - taierea canelurilor; b - margini de tăiere

Întrebarea 4 continuare 4. Tăierea canelurilor curbe pe piesa de prelucrat trebuie efectuată cu o canelură în una sau mai multe treceri, în funcție de materialul care se prelucrează și de cerințele pentru calitatea prelucrării. Volumul materialului de tăiat este reglat de înclinarea canelului și de forța de impact asupra sculei. 5. La ascuțirea sculei trebuie îndeplinite următoarele cerințe: instalați suportul sculei al mașinii de șlefuit în așa fel încât distanța dintre suportul sculei și discul de șlefuit să nu depășească 3 mm; apăsați unealta cu piesa de tăiere la periferia discului de șlefuit, în timp ce vă sprijiniți de piesa de mână; răciți periodic unealta cu apă, coborând-o într-un recipient special.

Continuare 4 întrebări verifică unghiul de ascuțire al instrumentului conform șablonului; monitorizați simetria lamei sculei în raport cu axa acesteia. 6. La tăierea și ascuțirea sculei de tăiere trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță: instalați un ecran de protecție pe bancul de lucru; fixați ferm piesa de prelucrat într-o menghină; nu folosiți un ciocan, daltă, groover, kretzmeisel cu un percutor turtit; nu folosiți un ciocan care este atașat slab de mâner; efectuați tăierea numai cu o unealtă ascuțită; utilizați ochelari de protecție personală sau un scut de protecție instalat pe mașină pentru a evita rănirea ochilor.

5. SCULE DE MÂNĂ MECANIZATE zece . Ciocan pneumatic manual: 1 - maner; 2 - montaj; 3 - dispozitiv de pornire; 4 - supapă; 5 - dispozitiv de distribuție a aerului; b - bucșă; 7 - baterist; 8 - portbagaj; 9 - tijă de daltă; 10 - manșon de capăt După natura mișcării principale, se disting scule mecanizate cu mișcare alternativă și de rotație.

Continuarea întrebării 5 Fig. 11. Polizor pneumatic: 1 - ax; 2 - carcasă; 3 - corp; 4 - declanșare; 5 - mâner; b - roată abrazivă Polizoarele pneumatice sunt folosite pentru curățarea sudurilor și pregătirea suprafețelor pentru prelucrare ulterioară.

6. DEFECTE TIPICE LA TĂIERE, CAUZE ALE APARIȚIILOR ȘI MIJLOACE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire Tăierea tablei de oțel în menghină Marginea tăiată a piesei este curbată Piesa este slab prinsă în menghină Fixați ferm piesa în menghină. menghină Laturile piesei tăiate nu sunt paralele Distorsiunea liniilor de marcare. Alinierea greșită a piesei de prelucrat în menghină Urmați regulile de marcare, așezați cu precizie piesa de prelucrat în menghină conform semnului de marcare Marginea „dimțată” a piesei de prelucrat Tăierea a fost efectuată cu lovituri prea puternice sau cu o daltă tocită Înainte de tăiere, asigurați-vă că dalta este ascutita corect. Reglați forța de impact în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Unghiul de înclinare al dalții trebuie să fie de cel puțin 30°

Continuarea celei de-a 6-a întrebări Caneluri de tăiere Margini „zdrențuite” ale canelurii Ascuțire incorectă a sculei de tăiere transversală Ascuțiți muchia de tăiere cu tăierea sub tăiere a muchiei de tăiere Adâncimea canelurii nu este aceeași pe lungimea sa În timpul procesului de tăiere, panta sculei de tăiere transversală nu a fost ajustată La tăiere, grosimea stratului tăiat de material și, prin urmare, adâncimea canelurii, trebuie ajustată prin înclinarea sculei de tăiere transversală Așchii la capătul canelurii Teșirea de pe piesa nu a fost tăiată Înainte de a începe tăierea (în special pentru metale casante), este imperativ să teșiți marginea piesei de prelucrat la punctul de ieșire al tăieturii transversale

Întrebarea 6 continuare Tăierea unui strat de metal pe o suprafață largă Blocaje grosiere și tăieturi pe suprafața prelucrată Tăierea s-a efectuat cu o daltă tocită. Setarea incorectă a dalții în timpul tăierii. Neregularitate în forța loviturilor de ciocan asupra dalții în timpul tăierii Reglați grosimea stratului de îndepărtat prin înclinarea dalții Chips pe marginea piesei Neteșit pe piesă

Continuarea întrebării 6 Tăierea tablei, benzii și barelor de oțel pe o placă Marginea indirectă liniară față de piesa tăiată Încălcarea regulilor de marcare a piesei. Tăierea nu a fost efectuată conform riscului de marcare Monitorizați rectitudinea riscului de marcare. Setarea corectă a dalții este periculoasă. Marginea piesei tăiate are tăieturi adânci și așchii. Ascuțirea incorectă a dalții. Setarea inexactă a dalții pe linia de marcare. Așchierea s-a efectuat cu lovituri prea slabe cu „tapare” sau o daltă tocită Pentru tăierea tablei, dalta trebuie ascuțită ușor rotunjită. Tăierea ar trebui să se facă cu lovituri energice, fără „tapături”. Țineți ferm dalta pentru riscul de marcare

Vă mulțumim pentru atenție!

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSK NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SMYONOV" MDK 01.01. "Fundamentele lucrărilor de lăcătuș și asamblare" TEMA: ÎNCOLAREA METALULUI Dezvoltat de Serov V.S. master p/o, cea mai înaltă categorie

ÎNCOLAREA METALULUI 1. Esența și tipurile de îndoire. 2. Unelte, accesorii și materiale utilizate la îndoire. 3. Mecanizarea la îndoire. 4. Reguli pentru efectuarea lucrărilor în timpul îndoirii manuale a metalului. 5. Defecte tipice la îndoire, cauzele acestora și metodele de prevenire. Întrebări de studiu:

1. Esența și tipurile de îndoire Îndoirea (îndoirea) este o operație, în urma căreia piesa de prelucrat ia forma (configurația) și dimensiunile necesare prin întinderea straturilor exterioare ale metalului și comprimarea celor interioare. Lungimea totală a pieselor de prelucrat la îndoire cu rotunjiri se calculează după următoarea formulă: unde este lungimea secțiunilor drepte ale piesei de prelucrat; r 1 ,...., r n - razele curbelor corespunzătoare; a 1 ... și n - unghiuri de îndoire. Îndoirea se poate face manual, folosind diverse dispozitive de îndoit și folosind mașini speciale de îndoit.

2. INSTRUMENTE, DISPOZITIVE ȘI MATERIALE UTILIZATE LA ÎNDOARE unu . Îndoirea pe dorn: a-c - succesiunea operațiunii.Ca instrumente pentru îndoirea materialului din tablă cu o grosime de 0,5 mm, material de bandă și bară cu o grosime de până la 6,0 mm, ciocane de metal cu capete pătrate și rotunde cu o greutate de la 500 până la 1000 g se folosesc ciocane cu inserții moi, ciocane de lemn, clești și clești cu vârf rotund.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Clești Fig. 3 . Clești cu vârf rotund Cleștele și clește cu vârf rotund sunt utilizați pentru îndoirea produselor laminate profilate cu grosimea mai mică de 0,5 mm și a sârmei.

Continuarea întrebării 2 Fig. patru . Dispozitiv pentru îndoirea cadrului unui ferăstrău: a, b - scheme de utilizare a dispozitivului; c - cadru finit; 1 - pârghie; 2 - rola; 3 - gol; 4 - dorn; A, B - respectiv, pozițiile superioare și inferioare ale pârghiei

Continuarea întrebării 2 Fig. 5 . Dispozitiv pentru inele de îndoire Îndoirea la cald a țevilor se realizează după preîncălzire cu curenți de înaltă frecvență (HF), în cuptoare cu flacără sau forje, cu arzătoare cu gaz acetilenă sau pistoleți direct la locul de îndoire. Umpluturile pentru îndoirea țevilor sunt selectate în funcție de materialul țevii, dimensiunile acestuia și metoda de îndoire. Ca materiale de umplutură se utilizează: nisip sau colofoniu.

3. MECANIZAREA ÎN ÎNCOLARE Fig. 6. Role de îndoire table: 1 - mecanism de antrenare; 2 - rola de sus; 3 - foaie de îndoire; 4 - farfurie; 5 - rola inferioară

Continuarea întrebării 3 Fig. 7. Presă frână: a - vedere generală; b - schema structurala; în - forme de profil îndoit; 1 - cadru glisor; 2 - pumn; 3 - matrice; 4 - căptușeală; 5 - farfurie

Continuarea întrebării 3 Fig. opt . Mașină de îndoit role: a - trei role: 1 - mâner; 2 - rola superioara; 3,4 - role de presiune; 5 - cleme; b - cu patru role: 1 - cadru; 2.8 - manere; 3, 5 - role de conducere; 4.7 - role de presiune; b - gol

Continuarea întrebării 3 Fig. 9 . Mașină de îndoit țevi cu încălzire prin curenți de înaltă frecvență: 1 - cadru; 2 - mecanism de avans longitudinal; 3 - extindere; 4 - teava indoita; 5 - bureți; b, 10 - vagoane; 7 - role de ghidare; 8 - suport inductor; 9 - inductor; 11 - rola de presiune; 12 - carucior cu role de presiune; 13 - șurub de alimentare în cruce; 14 - mecanism de avans încrucișat; 1 5 - întrerupător de limită; 16 - sistem de racire; 17 - șurub de plumb; 18, 20 - manere; 19 - rolă

4. Reguli pentru efectuarea lucrărilor în timpul îndoirii manuale a metalului. unu . La îndoirea materialului de tablă și bandă într-o menghină, riscul de marcare trebuie poziționat exact, fără distorsiuni, la nivelul fălcilor menghinei în direcția de îndoire. 2. Când îndoiți din benzi și bare de piese, cum ar fi colțuri, suporturi de diferite configurații, cârlige, inele și alte părți, ar trebui să calculați mai întâi lungimea elementelor și lungimea totală a dezvoltării piesei, marcând punctele de îndoire. 3. În producția de masă de piese, cum ar fi suporturi, este necesar să se utilizeze dornuri, ale căror dimensiuni corespund dimensiunilor elementelor piesei, ceea ce exclude marcarea curentă a punctelor de îndoire.

Întrebarea 4 continuare Când îndoiți table și bandă de metal în corpuri de fixare, este necesar să respectați cu strictețe instrucțiunile atașate acestora. 5. Când îndoiți conductele de gaz sau apă prin orice metodă, cusătura trebuie să fie amplasată în interiorul cotului.

5. DEFECTE TIPICE LA ÎNDOIRE, CAUZE ALE APARIȚIILOR ȘI MIJLOACE DE PREVENIRE Defect Cauze Metodă de prevenire La îndoirea unui unghi dintr-o bandă, s-a dovedit a fi înclinat Fixarea incorectă a piesei de prelucrat într-o menghină Fixați banda astfel încât linia de marcare este situat exact la nivelul falcilor menghinei. Verificați perpendicularitatea benzii la fălcile menghinei cu un pătrat.Dimensiunile părții îndoite nu corespund cu cele specificate.Calcul inexact al dezvoltării, dornul este selectat incorect. Marcați cu precizie punctele de îndoire. Folosiți dornuri care se potrivesc exact cu dimensiunile date ale piesei Golituri "(fisuri) la îndoirea țevii cu umplutură Țeava nu este strânsă cu umplutură Așezați țeava vertical când umpleți cu umplutură (nisip uscat). Loviți țeava din toate părțile cu umplutură. un ciocan

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSK NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SEMENOV Serov V.S., maestru al p/o, cea mai înaltă categorie a MDK 01.01. „Fundamentele metalurgiei și lucrărilor de asamblare și electricitate” TEMA: ÎNDRIREREA METALULUI

Tema 5. EDITUL METALULUI 1. Esența, scopul și metodele de editare. 2. Unelte și accesorii folosite la îndreptare. 3. Mecanizare la editare. 4. Reguli de bază pentru efectuarea lucrărilor la editare. 5. Defecte tipice în timpul editării, cauzele lor și modalități de prevenire. Întrebări de studiu:

1. Esența, scopul și metodele de îmbrăcare Editarea este o operație de îndreptare a unui metal îndoit sau deformat, care poate fi aplicată numai pe materiale ductile: aluminiu, oțel, cupru, alamă, titan. Editarea se realizează pe plăci de îndreptare speciale, care sunt din fontă sau oțel. Editarea pieselor mici se poate face pe nicovale de fierar. Prelucrarea metalelor se efectuează cu ciocane de diferite tipuri, în funcție de starea suprafeței și de materialul piesei care se îmbină.

Continuarea întrebării 1 Editarea se realizează în mai multe moduri: prin îndoire, întindere și netezire. Îndreptarea prin îndoire se folosește la îndreptarea materialului rotund (tijele) și modelat, care au o secțiune transversală suficient de mare. În acest caz, se folosesc ciocane cu capete de oțel. Îndreptarea prin tragere este utilizată pentru a îndrepta materialul din tablă care are umflături sau ondulații. O astfel de editare se realizează cu ciocane cu lovitori sau ciocane din metal moale. Îndreptarea cu lustruire este utilizată în cazurile în care piesa de prelucrat are o grosime foarte mică. Netezirea se realizează cu bare din lemn sau metal.

2. INSTRUMENTE ȘI DISPOZITIVE UTILIZATE LA ÎNDRIRE Fig. unu . Placă de corectare Pe astfel de plăci, se corectează semifabricate de profil și semifabricate din material tablă și bandă, precum și tije din metale feroase și neferoase.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Ciocane cu inserții moi: a - cu prismatic; b - cu un cilindric: 1 - pin; 2 - atacant; 3 - mâner; Barosele cu 4 corp sunt ciocane de masă mare (2,0 ... 5,0 kg) și sunt utilizate pentru îndreptarea produselor laminate rotunde și profilate de secțiune transversală mare în cazurile în care forța de impact aplicată de un ciocan de metal convențional este insuficientă pentru a îndrepta un ciocan deformat. piesa de prelucrat.

Întrebarea 2 continuare Ciocanele sunt ciocane, a căror parte de impact este din lemn de esență tare, acestea sunt corectate cu material de tablă din metale foarte ductile. O trăsătură caracteristică a îndreptării cu ciocane este că practic nu lasă urme pe suprafața îndreptată. Mistriile metalice sau din lemn (din lemn de esență tare: fag, stejar, cimi) sunt concepute pentru îndreptarea (netezirea) materialului de tablă de grosime mică (până la 0,5 mm). Acest instrument în timpul procesării, de regulă, nu lasă urme sub formă de lovituri.

3. MECANIZAREA ÎN TIMPUL ÎNDREPTURII Fig. 3 . Presă manuală: a - editare în centre; b - îndreptarea pe prisme Cel mai simplu dispozitiv de mecanizare a îndreptării este o presă manuală (Fig. 3), cu ajutorul căreia se realizează îndreptarea produselor laminate modelate și a materialului bară.

Continuarea întrebării 3 Fig. patru . Mașină de îndreptat: a - vedere generală; b - schema de editare; Р - forța de editare Fig. 5 . Role corecte

4. REGULI DE BAZĂ PENTRU EFECTUAREA LUCRĂRILOR ÎN TIMPUL ÎNDREPTIRII 1. La îmbrăcămintea materialului bandă și bară (secțiune rotundă, pătrată sau hexagonală), partea îndreptată trebuie să atingă placa de îndreptare sau nicovală cel puțin în două puncte (Fig. 6). Orez. 6. Îndreptarea materialului de bandă și bară

Continuarea 4 întrebări 4. Editarea materialului de tablă cu grosimea de 0,5 ... 0,7 mm trebuie făcută cu ciocane de lemn - ciocane (Fig. 7). 5. La îndreptarea benzilor îndoite de-a lungul marginii (îndreptarea), precum și a materialului de tablă cu deformații semnificative, este necesar să se folosească metoda de îndreptare întinsă (Fig. 8). Orez. 7. Editarea materialului din tablă cu un ciocan Fig. opt . Editarea unei benzi îndoite de-a lungul unei margini

Continuarea întrebării 4 6. Editarea benzilor cu îndoire elicoidală trebuie efectuată în menghine manuale (Fig. 9, b). Orez. 9 . Editarea unei benzi cu o îndoire elicoidală: a - o bandă cu o îndoire dublă; b - editarea benzii în menghine manuale

Întrebarea 4 continua 7. Controlul calității pansamentului trebuie efectuat în funcție de configurația piesei de prelucrat și de starea sa inițială: pe „ochi” (Fig. 10) - vizual, cu o riglă, rulând peste placă; „pe un creion” (Fig. 11) - prin rotirea arborelui îndreptat în centrele unei prese cu șuruburi manuale. 8. La pansarea materialului benzii și barei pe o farfurie (nicovală), este necesar să folosiți Fig. zece . Controlul de editare vizual Fig. unsprezece . Controlați editarea „pe creion” cu mănuși, editarea cu un ciocan sau un baros, bine montat pe mâner.

6. DEFECTE TIPICE LA ÎNTREPRINDERE, CAUZE ALE ASPECTEI LOR ŞI MIJLOACE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire După îndreptarea piesei prelucrate, aceasta prezintă adâncituri Editarea s-a efectuat lovind un ciocan sau baros direct pe piesa de îndreptare a pieselor cilindrice prelucrate pentru a se instala pe prisme După îndreptarea materialului de tablă cu un ciocan sau un ciocan printr-un adaptor din lemn, tabla este deformată semnificativ S-au folosit metode de îndreptare insuficient eficiente Se aplică metoda de îndreptare prin întinderea metalului de-a lungul marginilor umflăturii, alternând această metodă cu îndreptarea directă. lovituri După îndreptare banda nu este dreaptă de-a lungul marginii Procesul de pansament nu este finalizat Finalizați pansamentul lovind marginile benzii, rotind-o peste 180° în timpul procesului de pansament

Vă mulțumim pentru atenție!

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSK NUMIT DUPA EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SEMENOV” MDK 01.01. „Fundamentele prelucrării metalelor și lucrărilor de asamblare și electricitate” TEMA: FERĂSTRAREA METALULUI Dezvoltat de Serov V.S. maestru al p/o, cea mai înaltă categorie

TĂRAREA METALULUI 1. Esența și scopul operațiunii de pilire. 2. Instrumente folosite pentru pilire. 3. Dispozitive de pisare. 4. Pregătirea suprafeței, principalele tipuri și metode de pilire. 5. Reguli pentru pilirea manuală a suprafețelor plane, concave și convexe. 6. Mecanizarea lucrării la depunere. Instrumente pentru mecanizarea lucrărilor de pilire. Reguli de executare a lucrărilor cu pilire mecanizată. 7. Defecte tipice la pilitura metalica, cauzele acestora si metode de prevenire. Întrebări de studiu:

1. Esența și scopul operațiunii de pilire Pilirea este o operațiune de îndepărtare a unui strat de material de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o pilă, al cărei scop este de a da piesei de prelucrat o formă și o dimensiune dată, ca precum şi pentru a asigura o rugozitate dată suprafeţei. În practica lăcătușului, pilirea este utilizată pentru prelucrarea următoarelor suprafețe: - plane și curbate; - plat, situat într-un unghi extern sau intern; -plat paralel sub o anumita dimensiune intre ele; - profil complex modelat. În plus, pilirea este utilizată pentru prelucrarea adâncituri, caneluri și proeminențe. Faceți diferența între pilirea aspră și cea fină.

2. INSTRUMENTE UTILIZATE PENTRU TRISTE 1. Tipuri de crestături: a - single; 6 - dublu; c - raspã Principalele instrumente de lucru folosite la pilire sunt pile, raspurile si pile cu ac.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Forme ale dinţilor pilei: a - crestat: β - unghi de tăiere; γ - unghiul frontal; δ - unghi de conicitate; α - unghiul spatelui; b - frezat; c - întinse Pilele sunt clasificate în funcție de numărul de crestături la 10 mm de lungime a pilei în 6 clase. Crestăturile au numere de la 0 la 5, în timp ce cu cât numărul crestăturii este mai mic, cu atât distanța dintre crestături este mai mare și, în consecință, dintele este mai mare.

Continuarea întrebării 2 Fig.3. Forme de secțiune transversală ale pilelor și suprafețelor prelucrate: a, b - plane; c - pătrat; g - triedrul; d - rotund; e - semicircular; g - rombic; h - ferăstrău

Continuarea întrebării 2 Fig. 4. Râslă: a - plat bont; 6 - ascuțit plat; c - rotund; g - semicircular; L este lungimea piesei de lucru; / - lungimea manerului; b - lățimea râpei; h este grosimea raspei; d - diametrul raspei

Continuarea întrebării 2 Fig. 5. Pile: a, b - bemol; c - pătrat; d, d - triedrul; e - rotund; g - semicircular; h - în formă de măsline; și - rombic; la - trapezoidal; l - file

Continuarea 2 întrebări Profilul secțiunii transversale a pilei se selectează în funcție de forma suprafeței care se pile: latura plană, plană a semicircularului - pentru pilirea suprafețelor curbe plane și convexe; pătrat, plat - pentru prelucrarea canelurilor, găurilor și deschiderilor de secțiune dreptunghiulară; latura plată, pătrată, plată a semicircularei - la pilirea suprafețelor situate la un unghi de 90 °; triedrul - la pilirea suprafețelor situate la un unghi de peste 60 °; ferăstrău, rombic - pentru pilirea suprafețelor situate la un unghi mai mare de 10 °; triedric, rotund, semicircular, rombic, pătrat, ferăstrău - pentru tăierea găurilor (în funcție de forma acestora).

Continuare 2 întrebări Lungimea pilei depinde de tipul de prelucrare și de dimensiunea suprafeței care se prelucrează și trebuie să fie: -100 ... 160 mm - pentru pilirea plăcilor subțiri; 160 ... 250 mm - pentru pilirea suprafețelor cu o lungime de prelucrare de până la 50 mm; 250...315 mm - cu lungime de prelucrare pana la 100 mm; -315 ... 400 mm - cu o lungime de prelucrare mai mare de 100 mm; -100 ... 200 mm - pentru tăierea găurilor în părți de până la 10 mm grosime; -315 ... 400 mm - pentru pilire brută; -100 ... 160 mm - la finisare (pile cu ace). Numărul crestăturii este selectat în funcție de cerințele pentru rugozitatea suprafeței prelucrate.

Continuarea întrebării 2 Fig. 6. Mâner dosar Fig. 7. Mâner pentru pile cu schimbare rapidă: 1 - manșon; 2 - primăvară; 3 - sticla; 4- nuca; 5 - corp

3. Dispozitive pentru pilire Fig. 8. Cadru: 1 - compartimentare; 2 - plăci de lucru; 3 – șuruburi Fig. 9. Balsare plan-paralel: a - ungere; b - ungerea într-o menghină cu o piesă de prelucrat; 1,2 - margele; 3 - plan de lucru; 4 - piesa de prelucrat

Continuarea întrebării 3 Fig. 10. Paralele glisante a - dreptunghiulare; b – unghiular Fig. 11. Conductor: 1 - conductor; 2 - piesa de prelucrat

Continuarea întrebării 3 Fig. 12. Prisma de pilire: 1 - corp; 2 - clema; 3-gon; 4 - riglă; orificiu cu 5 filete; A - planul de ghidare al prismei

Întrebarea 3 continuare Când se lucrează cu o pilă, tăietura se înfundă cu rumeguș, așa că pila trebuie curățată înainte de utilizare ulterioară. Metoda de curățare a pilelor de rumeguș și alte produse de prelucrare depinde de tipul de material care se prelucrează și de starea suprafeței pilei: - după prelucrarea lemnului, cauciucului și fibrei, pila trebuie scufundată în apă fierbinte timp de 10 ... 15 minute și apoi curățat cu o perie de tundere din oțel; - dupa prelucrarea materialelor moi (plumb, cupru, aluminiu) cu pila, crestura se curata cu o perie de tundere; - pilele unse cu ulei se frec cu o bucată de cărbune, apoi se curăță cu o perie de tuns. Uleiul de pe suprafața pilei poate fi îndepărtat cu o soluție de sodă caustică, urmată de clătire și curățare.

4. Pregătirea suprafețelor, principalele tipuri și metode de pilire Pregătirea suprafețelor pentru pilire include curățarea de ulei, murdărie, nisip de turnare, depuneri. Curățarea se efectuează cu perii de tundere, precum și tăierea resturilor sistemului de închidere și fulger cu o daltă, urmată de curățarea cu șmirghel grosier. Uleiul este îndepărtat cu diverși solvenți. Poziția lucrătorului la pilire este cea mai convenabilă atunci când corpul său este întors la un unghi de 45 ° față de fălcile menghinei (Fig. 13, a). Piciorul stâng trebuie să fie extins înainte și să se afle la o distanță de aproximativ 150...200 mm de marginea frontală a bancului de lucru, iar piciorul drept trebuie să fie la 200...30 mm distanță de stânga, astfel încât unghiul dintre picioarele este de 60...70° (Fig. 13b).

Continuarea întrebării 4 Fig. 13. Poziţia lucrătorului: a - poziţia mâinilor şi a corpului; b - pozitia picioarelor

Continuarea întrebării 4 Fig. 14. Poziția mâinilor la pilire: a - pe mâner; b - pe degetul piciorului; c - la depunere

Continuarea întrebării 4 Fig.15. Repartizarea eforturilor la pilire (echilibrare) Cursa de lucru la pilire este deplasarea pilei înainte de la muncitor, cursa de retur este in gol, fără presiune. Mișcările în timpul cursei de lucru trebuie să fie uniforme, netede, ritmice, în timp ce ambele mâini trebuie să se miște într-un plan orizontal. La inversarea, nu este recomandat să rupeți fișierul din piesa de prelucrat.

Continuarea întrebării 4 Fig. 16. Prindeți pila cu un „ciupit” Pilirea fină se realizează cu pile personale (nr. 2 și 3) cu mai puțin efort, ceea ce asigură îndepărtarea așchiilor mici și o suprafață de înaltă calitate. Finisarea suprafeței după prelucrare se realizează pentru a-și îmbunătăți aspectul cu un fișier personal, care este luat cu un „ciupit”.

Întrebarea 4 continuare Finisarea și lustruirea se realizează cu pile scurte personale și de catifea (Nr. 4 și 5). Presiunea asupra fișierului în acest tip de procesare ar trebui să fie minimă. De obicei, tăierea suprafețelor plane înguste se face peste tot, ceea ce asigură o performanță mai mare de prelucrare. La pilirea suprafețelor plane largi se folosesc trei metode: - după fiecare dublă cursă a pilei, acesta este deplasat pe direcție transversală la o distanță puțin mai mică decât lățimea pilei; - pila face o mișcare complexă înainte și lateral peste piesa de prelucrat; - pilirea încrucișată, în care prelucrarea se efectuează alternativ de-a lungul diagonalelor suprafeței prelucrate, apoi de-a lungul și de-a lungul acestei suprafețe.

5. Reguli pentru pilirea manuală a suprafețelor plane, concave și convexe 1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice dacă configurația și dimensiunile piesei de prelucrat respectă cerințele desenului. 2. Este necesar să fixați ferm piesa de prelucrat într-o menghină. 3. La efectuarea operațiunilor de finisare fină de pilire este necesar să se folosească bureți falși. 4. Numărul, lungimea și secțiunea dosarului trebuie selectate în conformitate cu cerințele tehnice de prelucrare.

Continuarea intrebarii 5 Reguli pentru pilirea suprafetelor plane 1. Alegeti o metoda de pilire, tinand cont de suprafata care se prelucreaza: - cursa transversala - pentru suprafete inguste; - cursa longitudinala - pentru suprafete lungi; - cursa transversala - pentru suprafete largi; - capturarea fișierului cu un „ciupit” - la terminarea pilirii, finisarea sub riglă și sub dimensiunea suprafețelor lungi și înguste; - marginea unei pile triedrice - la finisarea coltului interior al suprafetelor de împerechere. 2. În timpul pilirii trebuie utilizat un instrument de verificare pentru a verifica planeitatea suprafețelor. 3. Este necesar să începeți pilirea fină a unei suprafețe plane numai după ce pilirea brută a acestei suprafețe se face exact sub riglă.

Continuarea întrebării 5 4. Un instrument de verificare pentru controlul unghiului dintre suprafețele de împerechere trebuie utilizat numai după terminarea pilirii suprafeței de bază. 5. Instrumentul pentru verificarea dimensiunii între suprafețe paralele trebuie utilizat numai după o pilire fină a suprafeței de bază. 6. La verificarea planeității, unghiurilor și dimensiunilor respectați următoarele reguli: - înainte de verificare, este necesară curățarea suprafeței tratate cu o perie de măturat sau cârpe, dar în niciun caz manual; - pentru a verifica piesa de prelucrat după prelucrare ar trebui să fie eliberată de menghină; - piesa de prelucrat cu instrumentul de testare trebuie plasată între ochi și sursa de lumină;

Continuarea celei de-a 5-a întrebări - nu înclinați rigla de test (curba) în timpul controlului planeității folosind metoda „decalajului de lumină”; - nu deplasati sculele de verificare si masurare pe suprafata piesei de prelucrat pentru a evita uzura prematura a acestora; - măsurătorile dimensiunilor trebuie făcute numai după ce suprafața este bine pilită și verificată cu o riglă; - măsurătorile piesei trebuie făcute în trei sau patru locuri pentru a crește acuratețea măsurătorilor. 7. Prelucrarea finală a suprafețelor plane înguste trebuie făcută cu o cursă longitudinală.

Întrebarea 5 continuare La pilirea suprafețelor curbe trebuie respectate următoarele reguli: 1. Alegeți corect o pilă pentru pilirea suprafețelor curbe: - plană și semicirculară - pentru convexe; - semicircular - pentru concav cu o rază de curbură mare (mai mult de 20 mm); - rotund - pentru concav cu o rază de curbură mică (până la 20 mm). 2. Respectați coordonarea corectă a mișcărilor și echilibrarea pilei: - la pilirea unei role cilindrice (tijă) fixată orizontal: la începutul cursei de lucru - vârful pilei este coborât în ​​jos, mânerul este ridicat în sus; la mijlocul cursei de lucru - pila este amplasată orizontal; la sfârșitul cursei de lucru - vârful pilei este ridicat în sus, mânerul este coborât în ​​jos (Fig. 17, a);

Întrebarea 5 continuă - la pilirea unei role cilindrice (tijă) fixată vertical: la începutul cursei de lucru - vârful pilei este îndreptat spre stânga; la sfârșitul cursei de lucru - vârful pilei este îndreptat înainte (Fig. 17, b); - la pilirea unei suprafețe concave cu o rază mare de curbură în timpul cursei de lucru, este necesară deplasarea pilei de-a lungul suprafeței spre dreapta sau stânga, rotind-o ușor; - la pilirea suprafețelor concave cu o rază mică de curbură în timpul cursei de lucru este necesară efectuarea unei mișcări de rotație cu pila; Orez. 17. Pilirea unei tije rotunde: a - amplasată orizontal; b - situat pe verticală

Continuarea întrebării 5 - finisarea (finisarea conform șablonului) a suprafețelor convexe și concave cu o cursă longitudinală, ținând pila cu un „ciupit”. 4. Suprafețele convexe ale pieselor plate trebuie mai întâi depuse pe un poliedru cu o admisie de 0,5 mm și apoi depuse conform marcajului și șablonului. 5. Finisarea trebuie făcută numai după tăierea preliminară (brută) a suprafeței conform șablonului.

6. Mecanizarea lucrării la depunere. Orez. 19. Arhivarea discurilor 20. Freze

Continuarea întrebării 6 Fig. 21. Capete de slefuit: a - semicirculare; b - rotund; c, d, e - conic; e - conic invers; g - cilindric

Continuarea întrebării 6 Fig.22. Mașină de pilire electrică cu ax flexibil: 1 - mandrina; 2- unealta; 3,5 - scripete; 4 - centura. 6- ax flexibil. 7-motor electric; 8 - suport; R - suport.

Continuarea întrebării 6 Fig. 23. Mașină de pilire pneumatică: 1 - unealtă; 2 - cartus; 3 - piston; 4 - manșon rotativ; 5 - cutie piston; 6- furtun; 7- capac; 8 - declanșare

Continuarea întrebării 6 Fig. 24. Mașină de depus cu bandă abrazivă: 1 - suport; 2 - lampă; 3 - centura abraziva fara sfarsit; 4 - masa; 5 - baza; b - butonul de pornire

Continuarea întrebării 6 Fig. 25. Mașină staționară de pilire și curățare: a - vedere generală a mașinii; b - unitate executivă; 1 - pat; 2 - carcasă; 3.5- paranteze; 4 - rack; 6 - stoc; 7 - dosar; 8 - gol; 9 - masa; 10, 12 - șuruburi; 11 - pedala de pornire

Întrebarea 6 continuare Reguli de executare a lucrărilor în pilire mecanizată 1. Este necesară alegerea instrumentului potrivit pentru pilirea mecanizată a suprafețelor curbe: - freză cu tăietor - pentru îndepărtarea unui strat mare de metal sau curățarea grosieră a unei suprafețe brute și a bavurilor; - pile rotunde figurate - pentru un tratament precis al suprafetei (pana la 0,05 mm); - capete slefuite - pentru curatarea finala a suprafetelor prelucrate. 2. Forma sculei trebuie selectată în funcție de forma suprafeței de prelucrat. 3. Tratarea suprafeței cu pile rotunde rotative trebuie efectuată prin fixarea acestora cu o tijă în mandrina unei mașini de găurit manual cu o putere de cel puțin 0,5 kW.

7. DEFECTE TIPICE LA UMPLUREA METALICA, CAUZE ALE APARIȚIILOR ȘI MIJLOACE DE PREVENIRE Defect Cauza Metoda de avertizare „Blocuri” în partea din spate a planului piesei Menghina este reglată prea sus Reglați înălțimea menghinei în funcție de creșterea „Blocuri” " în partea din față a planului piesei Menghina este reglată prea jos Aceleași „Blocuri” ale unui plan larg tăiat al piesei Ferăstrăul a fost efectuat într-o singură direcție La tăierea unei suprafețe plane late, alternați secvenţial longitudinal, transversal și transversal depunere

Continuarea intrebarii 7 Defect Cauza Prevenire Nu se pot depune suprafetele plane de împerechere sub pătrat Regulile de pilire a suprafețelor plane de împerechere nu au fost respectate Mai întâi, cu precizie, sub riglă, și pileți curat suprafața plană de bază a piesei, apoi s-au făcut ferăstrău. suprafața de împerechere de-a lungul suprafeței plane Pătratul nu se potrivește perfect cu suprafețele plane împerecheate într-un unghi intern Colț finisat prost la împerechere Finalizați colțul dintre suprafețele plane împerecheate cu marginea unei pile triedrice sau a unei pile cu ac, faceți o fantă în colțul suprafețelor de împerechere Imposibil de a lipit suprafețe plane paralele, dar între ele Regulile pentru pilirea suprafețelor plane nu sunt respectate.În primul rând, cu precizie, sub riglă și pileți curat planul de bază al piesei. Arhivarea planului de împerechere se efectuează prin alternarea încă de la începutul lucrării cu o verificare regulată a planeității cu o riglă și a dimensiunii șublerului cu o busolă. Locurile de tăiere ar trebui să fie determinate de distanța dintre fălcile etrierului și suprafața tăiată, precum și prin compararea rezultatelor măsurătorilor

Continuarea întrebării 7 Finisarea finală brută a suprafeței tăiate Finisarea s-a efectuat cu pilă „bastard”. Au fost utilizate metode incorecte de finisare a suprafeței. Finisarea suprafeței trebuie făcută numai cu o pilă personală după pilirea de înaltă calitate pe rigla de suprafață cu o pilă mai grosieră. Finisarea suprafeței trebuie făcută cu o lovitură longitudinală, folosind o prindere „ciupit” pe Tija rotundă tăiată nu este cilindrică (ovalitate, conicitate, tăiere ) Secvență irațională de pilire și control La pilire, mai des măsurați dimensiunile tijei în diferite locuri și din diferite laturi.Dacă este necesar să îndepărtați un strat semnificativ de metal, mai întâi plasați tija într-un poliedru, verificând dimensiunea și paralelismul, apoi aduceți-o la cilindricitate

Întrebarea 7 continuare Defect Cauză Metodă de avertizare Suprafața curbată pilită a unei piese plane nu se potrivește cu profilul șablonului de control Regulile de pilire a suprafețelor curbe ale pieselor plate nu sunt respectate La pilirea suprafețelor convexe, pileți mai întâi pe un poliedru cu adaos de finisare de 0,1 ...0,2 mm, apoi finisați cu o cursă longitudinală cu control regulat al suprafeței conform șablonului. La pilirea unei suprafețe concave cu o rază mică de curbură, diametrul pilei rotunde ar trebui să fie mai mic de două ori mai mare decât raza crestăturii.Conturul de îmbinare a piesei nu se potrivește cu profilul șablonului de control. Finalizați prelucrarea prin pilirea părților concave ale suprafeței, urmărind cu atenție pilirea punctelor de împerechere. Finisare cu o cursă longitudinală

Vă mulțumim pentru atenție!

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSK NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SEMENOV” Secția 1 „. Lucrări de lăcătuș, lăcătuș și montaj. » TEMA: TĂRAREA Dezvoltat de Serov V.S. maestru al p/o, cea mai înaltă categorie

Taierea si montarea 1. Esenta taierii si montarii. 2. Reguli de bază pentru tăierea și montarea pieselor. 3. Defecte tipice la tăierea și montarea pieselor, cauzele acestora și modalitățile de prevenire a acestora. Întrebări de studiu:

1. Esența tăierii și ajustării Ferăstrăul este un fel de pilire. La tăiere, o gaură sau deschidere este prelucrată cu o pila pentru a asigura forma și dimensiunea specificate după ce această gaură sau deschidere este obținută în prealabil prin găurire, găurire a conturului, urmată de tăierea jumperilor, tăierea unui contur deschis (deschidere) cu o mână. ferăstrău, ștanțare etc. Particularitatea operațiunii de tăiere este controlul calității procesării (dimensiune și configurație) se efectuează cu instrumente speciale de testare - șabloane, lucrări, inserții etc. (Fig. 1) împreună cu utilizarea instrumentelor de măsurare universale.

Continuarea întrebării 1 Fig. unu . Șablon și inserare: a - șablon; b - producție; c - liner Fitting este o operațiune de lăcătuș pentru montarea reciprocă prin pilirea a două părți (perechi) de îmbinare. Contururile montate ale perechilor de piese sunt împărțite în închise (cum ar fi găurile) și deschise (cum ar fi deschiderile). Una dintre părțile atașate (cu o gaură, o deschidere) se numește armhole, iar partea inclusă în armhole se numește inserție.

2. Reguli de bază pentru tăierea și montarea pieselor Reguli pentru tăiere 1 . Este rațional să se determine metoda de formare preliminară a deschiderilor și găurilor tăiate: în părți cu o grosime de până la 5 mm - prin tăiere și în părți cu o grosime mai mare de 5 mm - prin găurire sau alezare, urmată de decuparea sau tăierea jumperilor. 2. La găurirea, alezarea, perforarea sau tăierea jumperilor, este necesar să se monitorizeze cu strictețe integritatea semnelor de marcare, lăsând un permis de prelucrare de aproximativ 1 mm. 3. Ar trebui să urmați o secvență rațională pentru prelucrarea deschiderilor și găurilor: mai întâi, procesați secțiuni drepte ale suprafețelor și apoi - secțiuni curbe asociate acestora.

Întrebarea 2 continuare 4. Procesul de tăiere a deschiderilor și găurilor trebuie combinat periodic cu verificarea contururilor acestora conform unui șablon de control, inserție sau lucru. 5. Colțurile deschiderilor sau găurilor trebuie să fie finisate cu o margine de pilă a profilului în secțiune transversală corespunzător (Nr. 3 sau 4) sau pile cu ace, verificând calitatea prelucrării prin prelucrare. 6. Finisarea suprafetelor gaurilor trebuie facuta cu o cursa longitudinala. 7. Pentru calibrarea finală și finisarea găurii, trebuie să se folosească poansonare, broșare și tamburare pe șurub sau presă pneumatică (Fig. 2). Orez. 2. Firmware cilindric

Întrebarea 2 continuare 8. Lucrarea ar trebui considerată finalizată atunci când șablonul de control sau căptușeala intră complet, fără înclinare, în deschidere sau orificiu, iar spațiul (decalajul) dintre șablon (căptușeală, de lucru) și părțile laterale ale deschiderii (găuri). ) conturul este uniform. Reguli de montare: 1. Potrivirea a două părți (perechi) una pe cealaltă trebuie efectuată în următoarea ordine: mai întâi, o parte a perechii (de obicei cu contururi externe) este realizată și finisată - o inserție și apoi, în conformitate cu la acesta, ca într-un șablon, este marcat și montat (montat) o altă parte de împerechere este o armhole. 2. Calitatea potrivirii trebuie verificată prin degajare: în spațiul dintre părțile perechii, spațiul trebuie să fie uniform. 3. În cazul în care conturul unei perechi de piese - o inserție și o armhole - este simetric, acestea ar trebui, la marginea la 180 °, să fie împerecheate fără efort, cu un spațiu uniform.

3. Defecte tipice la tăierea și montarea pieselor, cauzele acestora și modalitățile de prevenire a defectelor Cauza prevenirea Alinierea greșită a deschiderii sau a găurii în raport cu suprafața de bază a piesei Alinierea greșită la găurire sau alezare. Control insuficient la tăiere Monitorizați cu atenție perpendicularitatea sculei pe suprafața de bază a piesei de prelucrat atunci când găuriți și alezați deschiderea (găurii). În procesul de lucru, verificați sistematic perpendicularitatea planului deschiderii (găurii) care este tăiată pe suprafața de bază a piesei Nerespectarea formei deschiderii (găurii) Ferăstrăul s-a efectuat fără verificarea formei piesei. deschidere (găuri) conform șablonului (inserții shu). „Gâșuri” pentru marcare la tăierea conturului În primul rând, tăierea trebuie efectuată conform marcajului (0,5 mm până la linia de marcare). Prelucrarea finală a deschiderii (găurii) se efectuează cu o verificare amănunțită a formei și dimensiunilor acesteia cu instrumente de măsurare sau un șablon (inserție)

Întrebarea 3 continuare Necoincidența contururilor simetrice ale perechii montate (inserție și armhole) când sunt răsturnate cu 180° Una dintre părțile perechii (contrașablon) nu este realizată simetric Verificați cu atenție simetria insertului în timpul marcajului și confecționării Una dintre părțile perechii (braș) este liberă se învecinează cu alta (inserție) în colțuri Obstacole în colțurile armholei Urmați regulile de prelucrare a pieselor. Tăiați colțurile armholei cu un ferăstrău sau cu o pilă rotundă.

1. Esența și metodele de tăiere Tăierea este o operație asociată cu separarea materialelor în părți folosind o lamă de ferăstrău, foarfece și alte unelte de tăiere. În funcție de instrumentul utilizat, tăierea poate fi efectuată cu sau fără îndepărtarea așchiilor.

2. INSTRUMENTE ȘI DISPOZITIVE UTILIZATE PENTRU TĂIERE Fig. unu . Ferăstrău monobloc: 1 - mașină; 2 - mâner; 3 - ace; 4 - lama de ferastrau; 5 - cap pentru fixarea unei lame de ferăstrău; b - șurub de tensionare cu piuliță Ferăstrăile de mână sunt concepute în principal pentru tăierea manuală a produselor lungi și laminate de profil, precum și pentru tăierea foilor și benzile groase, tăierea canelurilor și fantelor din capetele șuruburilor, tăierea pieselor de prelucrat de-a lungul conturului și alte lucrări.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Ferăstrău culisant Fig. 3 . Pânză de ferăstrău: a - parametrii geometrici ai pânzei de ferăstrău: γ - unghi de greblare; α - unghiul spatelui; β - unghiul conic; δ - unghiul de tăiere; b - cablaj dentare; în - cablare pe pânză

Continuarea întrebării 2 Fig. patru . Foarfecele sunt manuale: și - dreapta; b - cu lame curbate; c - deget Foarfecele de mână (Fig. 4) sunt dreapta și stânga. Pentru foarfecele drepte, teșirea părții de tăiere de pe fiecare dintre jumătăți este pe partea dreaptă, iar pentru stânga, pe stânga.

Continuarea întrebării 2 Fig. 5 . Parametrii geometrici ai lamelor foarfecelor: a - unghiul de degajare; β - unghiul conic; φ - unghiul dintre lame Fig. 6. foarfece pentru scaun

Continuarea întrebării 2 Fig. 7. Foarfece electrice: 1 - cuțit; 2 - șurub; 3 - veriga balama; 4 - mâner crestat; 5 - maner cu varf din plastic; b - axa; 7 - pârghie; 8 - mașină de spălat opt . Foarfece cu pârghie manuală de birou: 1 - bază; 2 - mâner; 3 - cuțit; 4 - cuțit de masă

Continuarea întrebării 2 Fig. 9 . Freze tevi: a - rola: 1 - clema; 2 - șurub; 3 - pârghie cu șurub; 4 - suport; 5 - suport; b - role de tăiere; 7 - teava; b - guler; în - lanț; g - incisiv: 1 - surub de presiune; 2 - freza de tăiere; 3 - șurub

Reguli pentru efectuarea lucrărilor la tăierea materialelor. Reguli de bază pentru tăierea metalului cu un ferăstrău 1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice instalarea și tensiunea corectă a lamei. 2. Marcarea liniei de tăiere trebuie făcută de-a lungul întregului perimetru al barei (fâșii, piese) cu o alocație pentru prelucrarea ulterioară de 1 ... 2 mm. 3. Piesa de prelucrat trebuie fixată ferm într-o menghină. 4. Materialul benzii și colțul trebuie tăiat la capătul larg. 5. În cazul în care lungimea tăieturii pe piesă depășește dimensiunea de la lamă până la rama ferăstrăului, tăierea trebuie să se facă cu o lamă fixată perpendicular pe planul ferăstrăului (fierăstrău cu lamă întoarsă). 6. Materialul din tablă trebuie tăiat direct cu un ferăstrău dacă grosimea acestuia este mai mare decât distanța dintre cei trei dinți ai pânzei de ferăstrău. Materialul mai subțire de tăiat trebuie prins într-o menghină între blocuri de lemn și tăiat împreună cu acestea.

7. Conducta de gaz sau apă trebuie tăiată, fixându-l în clema de țeavă. La tăiere, țevile cu pereți subțiri trebuie fixate într-o menghină folosind distanțiere din lemn profilate. 8. La tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe: - la începutul tăierii, înclinați ferăstrăul cu 10 ... 15 °; - la taiere tineti lama ferastraului in pozitie orizontala; - la lucru, folosiți cel puțin trei sferturi din lungimea pânzei de ferăstrău; - miscarile de lucru trebuie efectuate lin, fara smucituri, aproximativ 40 ... 50 de miscari duble pe minut; - la sfârșitul tăierii, slăbiți presiunea pe ferăstrău și sprijiniți piesa tăiată cu mâna. 9. La verificarea dimensiunii piesei tăiate conform desenului, abaterea tăieturii de la linia de marcare nu trebuie să depășească 1 mm spre partea mai mare.

Reguli de securitate a muncii 1 . Nu tăiați cu lama prea slăbită sau prea strânsă, deoarece aceasta poate rupe lama și vă poate răni mâinile. 2. Pentru a evita ruperea lamei și rănirea mâinilor la tăiere, nu apăsați puternic ferăstrăul. 3. Este interzisă folosirea unui ferăstrău cu mânerul slăbit sau despicat. 4. La asamblarea ferăstrăului, utilizați știfturi care se potrivesc strâns, fără înclinare, în orificiile capetelor. 5. Dacă dinții lamei ferăstrăului sunt ciobiți, opriți lucrul și înlocuiți lama cu una nouă. 6. Pentru a evita săritul de pe mâner și rănirea mâinilor în timpul mișcării de lucru a ferăstrăului, nu loviți capătul frontal al mânerului de piesa tăiată. Continuarea a 3 întrebări

Reguli de bază pentru tăierea tablei cu grosimea de până la 0,7 mm cu foarfece de mână 1. La marcarea piesei de tăiat, este necesar să se prevadă un aport de până la 0,5 mm pentru prelucrarea ulterioară. 2. Tăierea trebuie făcută cu foarfece ascuțite în mănuși. 3. Așezați foaia de tăiat strict perpendicular pe lamele foarfecelor. 4. La sfârșitul tăieturii, foarfecele nu trebuie adunate complet împreună pentru a evita ruperea metalului. 5. Este necesar să se monitorizeze starea șurubului axului foarfecelor. Dacă foarfecele încep să „motoliască” metalul, trebuie să strângeți ușor șurubul. 6. Când tăiați material cu o grosime mai mare de 0,5 mm (sau când apăsați mânerele foarfecelor este dificil), unul dintre mânere trebuie să fie bine fixat într-o menghină. 7. La tăierea unei piese curbe, de exemplu un cerc, trebuie respectată următoarea succesiune de acțiuni: - marcați conturul piesei și tăiați piesa de prelucrat cu o tăietură dreaptă, cu o adăpost de 5 ... 6 mm; -taiati piesa conform marcajului prin rotirea piesei de prelucrat in sensul acelor de ceasornic. 8. Tăierea trebuie făcută exact de-a lungul liniei de marcare (abaterile sunt permise nu mai mult de 0,5 mm). Cantitatea maximă de „gușă” în colțuri nu trebuie să depășească 0,5 mm. Continuarea a 3 întrebări

Reguli de bază pentru tăierea foii și benzii 1 . Tăierea trebuie făcută cu mănuși pentru a evita tăierea mâinilor. 2. Tăierea unui material de tablă semnificativ (mai mult de 0,5x0,5 m) trebuie făcută de două persoane (una ar trebui să susțină foaia și să o îndepărteze de tine de-a lungul cuțitului inferior, cealaltă ar trebui să apese pârghia foarfecelor). 3. În procesul de lucru, materialul de tăiat (foaie, bandă) trebuie așezat strict perpendicular pe planul cuțitului mobil. 4. La sfârșitul fiecărei tăieturi, nu aduceți cuțitele la compresie completă pentru a evita „ruperea” materialului tăiat. 5. După terminarea lucrărilor, este necesar să fixați pârghia foarfecelor cu știftul de fixare în poziția inferioară. Continuarea a 3 întrebări

Reguli de bază pentru tăierea țevilor cu un tăietor de țevi 1 . Linia de tăiere trebuie marcată cu cretă în jurul întregului perimetru al țevii. 2. Țeava trebuie să fie bine fixată într-o clemă de țeavă sau menghină. Fixarea țevii într-o menghină trebuie făcută folosind distanțiere din lemn profilate. Punctul de tăiere trebuie să fie situat la cel mult 80 ... 100 mm de fălcile de prindere sau menghină. 3. În procesul de tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe: ungeți locul de tăiere; - monitorizați perpendicularitatea mânerului tăietorului de țevi pe axa țevii; - monitorizați cu atenție dacă discurile de tăiere sunt amplasate exact, fără distorsiuni, de-a lungul liniei de tăiere; - nu faceți eforturi mari la rotirea șurubului mânerului tăietorului de țevi pentru alimentarea discurilor de tăiere; - la sfârșitul tăierii, sprijiniți cu ambele mâini tăietorul de țevi; asigurați-vă că bucata tăiată de țeavă nu vă cade pe picioare. Continuarea a 3 întrebări

Fig. 4. Unealtă manuală mecanizată. zece . Ferăstrău mecanic: 1 - tambur; 2 - corp; 3 - deget; 4 - glisor; 5 - suport; b- lama de ferăstrău

Continuarea întrebării 4 Fig. unsprezece . Foarfece electrovibratoare manuale: 1 - rola excentrica; 2 - corpul capului de tăiere; 3 - corp; 4- suport; 5 - cuțit inferior; 6 - cuțit superior; 7 - pârghie; 8 - deget; 9 - biela

Fig. 5. Echipamente staţionare pentru tăierea metalelor. 12 . Ferăstrău mecanic staționar: 1 - pat; 2 - masa; 3 - viciu; 4 - cadru; 5 - portbagaj; 6 - conducta de derivație a sistemului de răcire; 7 - motor electric; 8 - duze interschimbabile

Continuarea întrebării 5 Fig. 13 . Ferăstrău circular universal: 1 - motor electric; 2, 4,5,9 - manere; 3 - suport; b- coloană verticală; 7- pat; 8 - disc de tăiere

Continuarea întrebării 5 Fig. paisprezece . Ferăstrău pendul: 1 - pat; 2 - masa; 3 - disc de tăiere; 4 - mâner; 5 - scripete; 6 - trunchi balansoar; 7 - suport; 8 - bară de sprijin

Continuarea întrebării 5 Fig. cincisprezece . Fierăstrău cu bandă: 1 - carcasă; 2 - volanta; 3 - masa; 4 - pat; 5 - lama de taiere

Continuarea întrebării 5 Fig.16. Foarfece ghilotina: 1 - masa; 2 - cleme hidraulice; 3 - ghidaje laterale; 4 - motor electric; 5 - pat; 6 - pedala de control; 7 - stand

Continuarea întrebării 5 Fig. 17 . foarfece cu role

Continuarea întrebării 5 Fig. optsprezece . Foarfece cu disc

Continuarea întrebării 5 Fig. 19 . Foarfece vibratoare: 1 - motor electric; 2 - suport; 3 - accent; 4 - capul suportului; 5 - cuțit superior; 6- cuțit inferior; 7- masa; 8 - pat

5. DEFECTE TIPICE LA TĂIEREA METALULUI, CAUZE ALE APARIȚIILOR ȘI MIJLOACE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire Tăiere cu ferăstrău Tăiere înclinată Lamă slab tensionată. Tăierea s-a efectuat de-a lungul benzii sau a flanșei pătratului Tensați lama astfel încât să fie strânsă atunci când este apăsată cu un deget din lateral Cibirea dinților lamei Selectarea incorectă a lamei. Lama activată defect - lama supraîncălzită Lama trebuie selectată astfel încât pasul dinților să nu depășească jumătate din grosimea piesei de prelucrat, de ex. astfel încât doi sau trei dinți să participe la lucru. Metalele ductile (aluminiu și aliajele sale) trebuie tăiate cu lame cu un dinte mai fin, material subțire trebuie fixat între blocuri de lemn și tăiat împreună cu acestea Ruperea lamei Presiune puternică asupra ferăstrăului. Tensiune slabă pe pânză. Pânza este supraîntinsă. Mișcarea neuniformă a ferăstrăului la tăiere Slăbiți presiunea verticală (transversală) asupra ferăstrăului, în special atunci când lucrați cu una nouă, precum și cu o lamă puternic întinsă. Slăbiți presiunea pe ferăstrău la sfârșitul tăieturii. Faceți mișcări cu un ferăstrău fără smucituri. Nu încercați să corectați o tăietură nealiniată prin alinierea greșită a lamelor. Dacă lama este tocită, atunci trebuie înlocuită.

Continuarea întrebării 6 Tăierea cu foarfecele de mână La tăierea materialului din foaie, foarfecele îl mototolesc Foarfece plictisitoare. Balamaua foarfecelor este slăbită.Tăiați numai cu foarfece ascuțite. Înainte de a începe tăierea, verificați și, dacă este necesar, strângeți balamaua foarfecelor astfel încât extinderea mânerelor să se desfășoare fără probleme, fără a bloca și a înclina „Lacrimile” atunci când tăierea tablei converge complet, deoarece aceasta duce la „ruperea” metalul de la capătul tăieturii

Continuarea intrebarii a 6-a Defect Cauza Metoda de prevenire Abatere de la linia de marcare la taierea cu foarfece electrovibratoare Nerespectarea regulilor de taiere deplasarea (alimentarea) foarfecelor cuiva. La tăierea pieselor de prelucrat cu contururi curbate (în special pentru piese de dimensiuni mici), alimentați prin deplasarea piesei de prelucrat. Leziuni la mâini. Lucrul a fost efectuat fără mănuși. Lucrați cu foarfece numai în mănuși de pânză (în primul rând pe mâna stângă susținând foaia de tăiat)

Continuarea întrebării 6 Tăierea țevilor cu un tăietor de țevi Rupere grosolane în punctele de fixare a țevilor Încălcarea regulilor de fixare a țevilor Fixați bine țeava în clema pentru țevi, astfel încât să nu se rotească în timpul procesului de tăiere. La fixarea țevii într-o menghină, utilizați distanțiere din lemn Capătul „zdrențuit” al țevii tăiate Nerespectarea regulilor pentru tăierea țevilor Instalați cu precizie discurile tăietoare de țevi conform semnelor de marcare. În timpul procesului de tăiere, monitorizați cu atenție perpendicularitatea mânerului tăietorului de țevi pe axa țevii (în această condiție, discurile de tăiere ale tăietorului de țevi nu se mișcă și linia de tăiere nu se deformează). Cu fiecare rotire a tăietorului de țevi, strângeți șurubul acestuia cu cel mult jumătate de tură. Ungeți copios axele discurilor de tăiere și punctele de tăiere

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Dezvoltat de Serov V.S. master p / o, cea mai înaltă categorie MDK 01.01. „Fundamentele metalurgiei și lucrărilor de asamblare și electricitate” GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSK NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SEMENOV”

Tema lecției: Foraj

Obiectiv: dezvoltarea cunoștințelor și abilităților în aplicarea abilităților de foraj Elevii ar trebui să fie capabili: să efectueze tehnici de foraj de bază să evite defectele la efectuarea găurilor să respecte regulile de lucru în siguranță la foraj să utilizeze cunoștințele teoretice în practică

Găurirea este formarea de găuri într-un material solid prin îndepărtarea așchiilor cu ajutorul unui burghiu care efectuează mișcări de rotație și translație în jurul axei sale.

Găurirea este utilizată pentru: plasarea elementelor de fixare (șuruburi, șuruburi etc.) tăierea filetelor interioare îmbunătățirea calității găurii prin scufundare și alezare

Echipament de găurit mecanizat și manual: mașină de găurit verticală 2N125L mașină de găurit verticală de birou 2M112

Echipament de foraj mecanizat si manual: gaurire radiala Burghiu electric Masina de gaurit manual 2H55

Tehnici de găurire: Forarea găurilor oarbe la o adâncime dată: A - de-a lungul opritorului manșonului B - de-a lungul riglei de măsurare

Tehnici de găurire: Forarea găurilor Găurirea A- într-un plan situat A- o gaură incompletă cu un unghi față de alt plan folosind o placă de atașare B- pe o suprafață cilindrică B- găuri într-un unghi C- în piese goale

Tipuri de burghie: A, B - spirală, V - cu caneluri drepte, G - pene, D - pistol, E - cu o singură tăiș cu o ieșire internă, G - cu două tăișuri pentru găurire adâncă, Z - pentru găurire inelară, I - centrare

Defecte la prelucrarea găurilor, cauzele acestora și metodele de prevenire Cauza defectelor Prevenire Alinierea greșită a găurii Așchii care intră sub piesa de prelucrat. Tampoane greșite. Curățați masa și piesa de prelucrat de murdărie și așchii. Fixați sau înlocuiți plăcuțele. Decalajul găurii Trageți burghiul în lateral. Marcare incorectă atunci când se efectuează operațiuni de marcare. Verificați ascuțirea corectă a burghiului. Marcați corect piesa de prelucrat. Diametrul orificiului supradimensionat Lungimi diferite ale muchiei de tăiere. Muchie de tăiere transversală decalată. Reșlefuiți corect burghiul Creșterea adâncimii găurii Setarea incorectă a opritorului de adâncime Reglați cu precizie opritorul la adâncimea de tăiere specificată

Reguli de siguranță pentru găurire Păstrați-vă părul sub o pălărie Închideți cu atenție manșetele de pe mâneci Nu: 1. găuriți o piesă de prelucrat slăbită 2. Apăsați puternic maneta de avans a burghiului 3. Apropiați-vă de locul de găurire pentru a preveni așchiile să vă pătrundă în ochi 4 Așchii de suflare

Sarcina pentru lecție Produce: găurirea găurilor oarbe găurirea prin găuri găurirea unei tije

Lista de verificare #1 Pentru ce este folosit forajul? Nr. 2 Ce echipament este folosit pentru foraj? Nr. 3 Ce tehnici de foraj cunoașteți? Nr. 4 Cum să evitați defectele la realizarea găurilor? Nr. 5 Ce măsuri de siguranță trebuie respectate atunci când lucrați cu unelte electrice pentru găurire?

Vă mulțumim pentru atenție!

Lucrari de montaj si montaj. Tipuri de conexiune

Toate tipurile de conexiuni ale pieselor utilizate în prelucrarea metalelor și lucrările de asamblare sunt împărțite în două grupe principale: detașabile și dintr-o singură piesă. Conexiunile detașabile sunt cele care pot fi demontate în părțile lor componente. Acest grup include conexiuni filetate, cu cheie, canelare, știft și pană. O singură bucată, respectiv, acele conexiuni, a căror dezasamblare este posibilă numai cu distrugerea elementelor de fixare sau a pieselor în sine. Acest grup include îmbinări prin presare, nituire, sudate și adezive.

Asamblarea racordurilor filetate

Când încercați să dezasamblați orice mecanism sau structură sanitară, fie că este vorba de motorul unei mașini de spălat rufe sau de un obiect al echipamentului sanitar, veți observa că majoritatea îmbinărilor pieselor sunt filetate. Și acest lucru nu este întâmplător: conexiunile filetate sunt simple, fiabile, interschimbabile și ușor de reglat.

Procesul de asamblare a oricărei îmbinări filetate include următoarele operații: montarea pieselor, momeala, înșurubarea, strângerea, uneori strângerea, dacă este necesar, montarea pieselor de blocare și a dispozitivelor care împiedică autodeșurubarea.

La momeală, piesa de înșurubat trebuie adusă în orificiul filetat până când axele coincid și înșurubată în filet cu 2-3 fire. Oricine a lucrat cu șuruburi mici știe cât de incomod poate fi să ții un șurub în locuri greu accesibile, cum ar fi de jos. În astfel de cazuri, profesioniștii folosesc șurubelnițe magnetice și alte șurubelnițe speciale. Dar dacă nu sunt acolo, nu trebuie să disperați și să blestemați șurubul încăpățânat cu cuvinte tari, problema poate fi rezolvată cu ajutorul unui dispozitiv simplu care se realizează ușor în doar câteva secunde. Dintr-un fir moale subțire, trebuie să faceți un cârlig mic și să susțineți șurubul cu el până când intră în orificiul filetat pentru mai multe fire. Apoi trebuie doar să trageți de sârmă - bucla se va deschide și elibera șurubul pentru înșurubarea ulterioară cu unealta.

După momeală, o unealtă de asamblare (cheie sau șurubelniță) este instalată pe piesă și i se transmit mișcări de rotație (înșurubat). Înșurubarea se finalizează prin strângere, ceea ce creează imobilitatea conexiunii.

Strângerea se efectuează atunci când piesa este fixată cu mai multe șuruburi (șuruburi). De exemplu, la atașarea chiulasei (într-un motor de mașină), șuruburile sunt înșurubate fără pre-strângere, iar după ce sunt toate instalate, sunt strânse. Acest lucru se realizează într-o anumită ordine - conform așa-numitei metode spiralate (Fig. 50).

Orez. 50. Schema unei posibile secvențe de strângere (strângere) a șuruburilor (șuruburi, piulițe).

Conexiunile filetate în mecanismele care sunt supuse unei sarcini pulsatorii (vibrații) în timpul funcționării se deșurubează adesea, ceea ce poate provoca un accident. Prin urmare, la asamblarea unor astfel de mecanisme, acestea recurg la conexiuni filetate de blocare.

Cea mai simplă, destul de fiabilă și care nu necesită nicio metodă de blocare a dispozitivelor speciale este blocarea cu o piuliță de blocare. Se înșurubează după strângerea piuliței de fixare principală și se strânge până ajunge în contact complet cu capătul acesteia. Mecanismul de blocare cu această metodă se bazează pe o creștere a suprafețelor de frecare în filet și a suprafețelor piulițelor.

Blocarea cu șaibe de blocare este, de asemenea, răspândită (Fig. 51).

Orez. 51. Modalităţi de blocare a îmbinărilor filetate: a - şaibă de blocare; b - dop; c - fir; d - sudare sau perforare.

O astfel de șaibă are fie un nas, care este îndoit până la marginea piuliței după ce este strânsă, fie un picior, care este introdus într-un orificiu special găurit în corpul piesei. Șuruburile (șuruburile) cu capete deschise pot fi blocate cu sârmă. Găurile din capetele șuruburilor (șuruburilor) pentru sârmă în acest caz sunt găurite înainte de a fi instalate în ansamblu. Sârma trebuie introdusă în găuri astfel încât tensiunea capetelor să creeze un moment de înșurubare.

Blocarea prin sudare sau perforare, de fapt, transformă o conexiune detașabilă într-o singură piesă.

Destul de des, conexiunile filetate folosesc știfturi care, spre deosebire de șurub sau șurub, nu au cap. Pentru a asigura o potrivire strânsă a știftului în corpul piesei, puteți utiliza una dintre metodele propuse: tensiunea știftului se formează din cauza deplasării filetului (vezi capitolul filetare exterioară) sau este prevăzută cu un filet strâns cu interferență de-a lungul diametrului mediu al spirelor. Dacă corpul piesei este fabricat dintr-un material mai puțin durabil decât știftul, atunci se folosește o inserție spirală din sârmă de oțel rombic: este introdusă în filetul corpului piesei înainte ca știftul să fie înșurubat. Această metodă nu numai că crește rezistența și rezistența la uzură a conexiunii (datorită creșterii suprafeței filetului tăiat în partea corpului), dar contribuie și la o potrivire strânsă a știftului. Pentru a forma o legătură etanșă, hidroetanșă, între piesele de îmbinat se pune o garnitură dintr-un material ușor deformabil (cupru-azbest, paronit etc.).

În unele cazuri, este necesară obținerea unei conexiuni de rezistență specială, care nu poate fi realizată folosind șuruburi metalice obișnuite de calitate scăzută, deoarece pur și simplu se rup sub sarcini transversale mari. Cumpărarea șuruburilor speciale de înaltă rezistență este costisitoare și nu le puteți găsi întotdeauna în magazine. In astfel de cazuri, este posibil sa se aplice un strat adeziv de rasina epoxidica pe suprafetele pieselor care vor intra in contact inainte de asamblare. Conexiunea se va dovedi a fi foarte puternică chiar și atunci când utilizați șuruburi obișnuite ieftine.

Asamblarea conexiunilor cu cheie-spline

Un alt tip de conexiuni fixe detașabile sunt cu cheie, care sunt formate din tije - dibluri. Conexiunile cu cheie sunt utilizate în principal în mecanismele de transmisie a cuplului. În funcție de sarcina pe astfel de conexiuni și de condițiile de funcționare ale mecanismului, se folosesc chei cu pană, prismatice și segmente (Fig. 52).

Orez. 52. Varietăți de conexiuni cu cheie: a - cheie cu pană.

Orez. 52 (continuare). Tipuri de conexiuni cheie: b - cheie cu pene; in - cheie de segment; g - crestat; d - pin.

Orez. 52 (continuare). Tipuri de racorduri cu cheie: e - racord asamblat corect; g - defect al golului crescut; h - defect de aliniere greșită a axei canalului cheie.

De regulă, o astfel de conexiune constă dintr-un arbore, o cheie și o roată sau bucșă.

Un tip de conexiune al canelurii este spline, când cheia este una cu arborele. Datorită faptului că nu trei, ci două părți sunt implicate în această legătură, conexiunea este mai precisă.

La asamblarea conexiunilor cu cheie, se poate folosi un știft în locul unei chei. Conexiunea știftului este mai avansată din punct de vedere tehnologic (ceea ce este asigurată de interschimbabilitatea pieselor), dar necesită o prelucrare suplimentară: în partea mamă și pe arbore, este necesară găurirea și extinderea în comun a orificiului pentru știft cu un alez conic.

Secvența de asamblare a conexiunii cu cheie este următoarea: arborele este fixat într-o menghină, se instalează o cheie în canelura arborelui și se pune partea mamă. În acest caz, legătura cheii cu arborele trebuie să fie strânsă (cheia este instalată în canelura arborelui cu o potrivire prin interferență), în timp ce cheia este instalată mai liber în canelura butucului.

La montarea piesei mamă (roți, bucșe, etc.) pe arbore, este necesar să se asigure că axele arborelui și ale piesei coincid. Tastatura incorectă duce la deformarea și distrugerea cheii. Motivul principal pentru un astfel de defect este jocul crescut sau alinierea greșită a axei canalului cheie. Pentru evitarea defectelor de îmbinare se reglează canelura prin răzuire, se reglează dimensiunile canelurilor și cheilor și se controlează alinierea greșită a axelor.

Conexiuni lipite. Coatorie

Lipirea vă permite să combinați elemente din diferite metale și aliaje cu proprietăți fizice și mecanice diferite într-un singur produs. De exemplu, metoda de lipire poate fi folosită pentru a conecta oțeluri cu conținut scăzut de carbon și cu conținut ridicat de carbon, piese din fontă cu oțel, aliaj dur cu oțel etc. Deosebit de remarcată este posibilitatea îmbinării pieselor din aluminiu și aliajele acestuia prin lipire. . Metoda de lipit a plăcilor este utilizată pe scară largă aliaj dur la deţinătorii în fabricarea sculelor de tăiere.

Într-un atelier de acasă, lipirea este cea mai accesibilă formă de formare a îmbinărilor fixe, dintr-o singură bucată. În timpul lipirii, un metal de umplutură topit, numit lipire, este introdus în spațiul dintre părțile încălzite. Lipitura, care are un punct de topire mai mic decât metalele de îmbinat, umezind suprafața pieselor, le conectează atunci când este răcită și solidificată. În procesul de lipire, metalul de bază și lipirea, care se dizolvă reciproc unul în celălalt, asigură o rezistență ridicată a conexiunii, aceeași (cu lipire de înaltă calitate) ca și rezistența întregii secțiuni a părții principale.

Procesul de lipire diferă de sudare prin aceea că marginile pieselor de îmbinat nu sunt topite, ci doar încălzite la temperatura de topire a lipitului.

Pentru a realiza îmbinări de lipit, aveți nevoie de: un fier de lipit electric sau încălzit indirect, un pistol, lipit, flux.

Puterea unui fier de lipit electric depinde de dimensiunea pieselor de îmbinat, de materialul din care sunt realizate. Deci, pentru lipirea produselor din cupru de dimensiuni mici (de exemplu, un fir cu o secțiune transversală de câțiva milimetri pătrați), este suficientă o putere de 50-100 W; atunci când lipiți dispozitive electronice, puterea unui fier de lipit electric ar trebui să fie nu. mai mult de 40 W, iar tensiunea de alimentare nu trebuie să depășească 40 V; piesele mari necesită o putere de câteva sute de wați.

Suflantul este folosit pentru încălzirea fierului de lipit încălzit indirect și pentru încălzirea pieselor de lipit (cu o suprafață mare de lipit). În loc de o pistoletă, puteți folosi un arzător cu gaz - este mai productiv și mai fiabil în funcționare.

Cele mai utilizate aliaje de lipit sunt aliajele staniu-plumb cu un punct de topire de 180–280 °C. Dacă la astfel de lipituri se adaugă bismut, galiu, cadmiu, atunci se obțin lipituri cu punct de topire scăzut, cu un punct de topire de 70–150 ° C. Aceste lipituri sunt relevante pentru lipirea dispozitivelor semiconductoare. În lipirea ceramică-metal, se folosește ca lipire un amestec de pulbere, constând dintr-o bază refractară (umplutură) și componente cu punct de topire scăzut, care asigură umezirea particulelor de umplutură și a suprafețelor de îmbinat. La vânzare există și aliaje sub formă de bare sau sârmă, care sunt o simbioză de lipit și flux.

Utilizarea fluxurilor în procesul de lipire se bazează pe capacitatea lor de a preveni formarea unei pelicule de oxid pe suprafețele pieselor atunci când sunt încălzite. De asemenea, reduc tensiunea superficială a lipiturii. Fluxurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: menținerea unei compoziții și activități chimice stabile în intervalul de temperatură de topire a lipitului (adică fluxul sub acțiunea acestor temperaturi nu trebuie să se descompună în componente), absența interacțiunii chimice cu metalul lipit și lipitul. , ușurința de îndepărtare a produselor de interacțiune dintre flux și pelicula de oxid (spălare sau evaporare), fluiditate ridicată. Lipirea diferitelor metale se caracterizează prin utilizarea unui flux specific: la lipirea pieselor din alamă, argint, cupru și fier, clorura de zinc este folosită ca flux; plumbul și staniul necesită acid stearic; acidul sulfuric este potrivit pentru zinc. Dar există și așa-numitele lipituri universale: colofoniu și acid de lipit.

Piesele care ar trebui să fie conectate prin lipire ar trebui să fie pregătite corespunzător: curățate de murdărie, îndepărtate cu o pilă sau șmirghel filmul de oxid format pe metal sub influența aerului, murat cu acid (oțel - clorhidric, cupru și aliajele sale - sulfuric, aliaje cu un conținut mare de nichel - azot), degresați cu un tampon înmuiat în benzină și numai după aceea treceți direct la procesul de lipire.

Trebuie să încălziți fierul de lipit. Încălzirea se verifică prin scufundarea vârfului fierului de lipit în amoniac (solid): dacă din acesta iese amoniacul șuierat și fum albastru, atunci încălzirea fierului de lipit este suficientă; În niciun caz fierul de lipit nu trebuie supraîncălzit. Dacă este necesar, nasul său trebuie curățat cu o pilă din scara formată în timpul procesului de încălzire, scufundați partea de lucru a fierului de lipit în flux și apoi în lipit, astfel încât picăturile de lipit topit să rămână pe vârful lipirii. fier, încălziți suprafețele pieselor cu un fier de lipit și cositoriți-le (adică acoperiți-le cu un strat subțire de lipit topit). După ce piesele s-au răcit puțin, conectați-le strâns între ele; încălziți din nou locul de lipit cu un fier de lipit și umpleți golul dintre marginile pieselor cu lipit topit.

Dacă este necesar să conectați suprafețe mari prin lipire, atunci acestea acționează oarecum diferit: după încălzirea și cositorirea locului de lipit, spațiul dintre suprafețele pieselor este umplut cu bucăți de lipit la rece și, în același timp, piesele sunt încălzite. iar lipitura este topită. În acest caz, se recomandă procesarea periodică a vârfului fierului de lipit și a locului de lipit cu flux.

Faptul că este inacceptabil să supraîncălziți fierul de lipit a fost deja spus, dar de ce? Faptul este că un fier de lipit supraîncălzit nu ține bine picăturile de lipit topit, dar acesta nu este principalul lucru. La temperaturi foarte ridicate, lipitura se poate oxida și îmbinarea va fi fragilă. Și atunci când lipiți dispozitive semiconductoare, supraîncălzirea fierului de lipit poate duce la defectarea electrică a acestora, iar dispozitivele vor eșua (de aceea se folosesc lipituri moi la lipirea dispozitivelor electronice, iar efectul unui fier de lipit încălzit asupra punctului de lipit este limitat la 3-5 secunde).

Când locul de lipit s-a răcit complet, acesta este curățat de reziduurile de flux. Dacă cusătura s-a dovedit a fi convexă, atunci poate fi nivelată (de exemplu, cu un fișier).

Se verifica calitatea lipirii: prin inspectie externa - pentru depistarea locurilor nesudate, prin indoire la locul lipirii - nu se admit fisuri (test de rezistenta); vasele brazate sunt verificate pentru etanșeitate prin umplere cu apă - nu ar trebui să existe scurgeri.

Există metode de lipire care utilizează lipire dură - plăci de cupru-zinc cu grosimea de 0,5-0,7 mm sau tije cu un diametru de 1-1,2 mm sau un amestec de rumeguș de lipit de cupru-zinc cu borax în raport de 1: 2. Fierul de lipit nu este folosit în acest caz.

Primele două metode se bazează pe utilizarea de lipit cu plăci sau tije. Pregătirea pieselor pentru lipirea tare este similară cu pregătirea pieselor pentru lipirea moale.

În continuare, bucăți de lipit sunt suprapuse pe locul lipirii și piesele de lipit împreună cu lipire sunt răsucite cu o sârmă subțire de tricotat din oțel sau nicrom (0,5–0,6 mm în diametru). Locul de lipit se stropește cu borax și se încălzește până se topește. Dacă lipirea nu s-a topit, atunci locul de lipit este presărat cu maro a doua oară (fără a îndepărta prima porțiune) și încălzit până când lipirea se topește, ceea ce umple golul dintre părțile lipite.

În a doua metodă, locul de lipit este încălzit la roșu (fără bucăți de lipit), stropit cu borax și i se aduce o bară de lipit (încălzire continuă): lipitul se topește și umple golul dintre părți.

O altă metodă de lipire se bazează pe utilizarea unui amestec de pulbere ca lipit: piesele pregătite sunt încălzite la roșu la locul lipirii (fără lipire), stropite cu un amestec de borax și rumeguș de lipit și continuă să se încălzească până la amestec. se topește.

După lipire prin oricare dintre cele trei metode propuse, piesele lipite sunt răcite și locul de lipire este curățat de resturile de borax, lipire și sârmă de legare. Calitatea lipirii este verificată vizual: pentru a detecta locurile nesudate și rezistența, piesele lipite sunt ușor lovite pe un obiect masiv - cu lipire de proastă calitate, se formează o îndoire în cusătură.

Varietăți de îmbinări de lipit sunt prezentate în fig. 53.

Orez. 53. Proiectări de îmbinări lipite: a - suprapunere; b - cu două suprapuneri; in - cap la cap; g - cusătură oblică; d - cap la cap cu două suprapuneri; e - în Taur.

În cele mai multe cazuri, piesele sunt mai întâi cositorite, ceea ce facilitează lipirea ulterioară. Schema procesului de cositorire este prezentată în fig. 54.

Orez. 54. Schema de cositorire cu fier de lipit: 1 - fier de lipit; 2 - metal de bază; 3 - zona de fuziune a lipitului cu metalul de bază; 4 - flux; 5 - strat superficial de flux; 6 - oxid dizolvat; 7 - perechi de flux; 8 - lipire.

Totuși, cositorirea poate fi folosită nu numai ca una dintre etapele lipirii, ci și ca operație independentă, atunci când întreaga suprafață a unui produs metalic este acoperită cu un strat subțire de tablă pentru a-i conferi performanțe decorative și suplimentare.

În acest caz, materialul de acoperire nu se numește lipire, ci semilipit. Cel mai adesea sunt conservate cu cositor, dar pentru a economisi bani, se poate adăuga plumb în jumătate de zi (nu mai mult de trei părți de plumb la cinci părți de staniu). Adăugarea de 5% bismut sau nichel în tablă conferă suprafețelor cositorite o strălucire frumoasă. Iar introducerea aceleiași cantități de fier în jumătatea de zi îl face mai durabil.

Ustensilele de bucătărie (vase) pot fi conservate numai cu jumătate de tablă pură, adăugarea diferitelor metale la aceasta este periculoasă pentru sănătate!

Jumătate de zi se află bine și ferm doar pe suprafețe perfect curate și lipsite de grăsime, prin urmare, înainte de cositorire, produsul trebuie curățat temeinic mecanic (cu pilă, racletă, șmirghel până la un luciu metalic uniform) sau chimic - țineți produsul. într-o soluție clocotită de sodă caustică 10% timp de 1-2 minute, apoi gravați suprafața cu o soluție de acid clorhidric 25%. La sfârșitul curățării (indiferent de metodă), suprafețele se spală cu apă și se usucă.

Procesul de cositorire în sine poate fi efectuat prin frecare, scufundare sau galvanizare (o astfel de cositorire necesită utilizarea unui echipament special, astfel încât cositorirea galvanică la domiciliu, de regulă, nu se realizează).

Metoda de frecare este următoarea: suprafața pregătită este acoperită cu o soluție de clorură de zinc, stropită cu pulbere de amoniac și încălzită până la punctul de topire al staniului.

Apoi ar trebui să atașați o tijă de tablă pe suprafața produsului, să distribuiți tabla pe suprafață și să o macinați cu câlți curați până când se formează un strat uniform. Lubrifiați din nou locurile neconservate. Lucrul ar trebui să se facă în mănuși de pânză.

În metoda de cositorire prin scufundare, staniul este topit într-un creuzet, piesa pregătită este apucată cu clești sau clești, scufundată timp de 1 minut într-o soluție de clorură de zinc și apoi timp de 3-5 minute în staniu topit. Piesa se scoate din tavă, iar excesul de tavă se îndepărtează prin agitare puternică. După coacere, produsul trebuie răcit și clătit cu apă.

Sudare

Pentru a crea conexiuni fixe dintr-o singură bucată sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă lucrari de sudare, prin care se stabilește o legătură interatomică între părțile de îmbinat.

În funcție de forma de energie utilizată în formarea unei îmbinări sudate, toate tipurile de sudare sunt împărțite în trei clase: termice, termomecanice și mecanice (Tabelul 1).

Tabelul 1. Clasificarea tipurilor de sudare

Desigur, nu toate tipurile de sudare se pot face într-un atelier de acasă. Cele mai multe dintre ele necesită echipamente sofisticate. Prin urmare, vom lua în considerare mai detaliat acele tipuri de sudare care sunt cele mai accesibile maestrului de acasă.

Dar mai întâi, despre pregătirea pieselor care sunt destinate a fi îmbinate prin sudură: locurile uleioase trebuie spălate cu o soluție de sodă caustică, iar apoi cu apă caldă, punctele de sudură trebuie tratate cu o pilă și un solvent organic, marginile trebuie tăiate sau frezate pentru a forma o teșitură.

Cel mai adesea, sudarea cu gaz este utilizată în condiții casnice (Fig. 55, a). Principiul sudării cu gaz este următorul: gazul (acetilena), care arde în atmosferă, formează un fascicul de flacără care topește materialul de umplutură - sârmă sau tijă. Tija topită umple golul dintre marginile pieselor, rezultând o sudură. sudare cu gaz Puteți suda atât metale, cât și materiale plastice.

Orez. 55. Tipuri de sudare: a - gaz: 1 - material de umplutură; 2 - lanterna de sudura; b - electrod consumabil sudare cu arc: 1 - electrod consumabil; 2 – suport electrod; c - sudare cu arc electric cu electrod neconsumabil: 1 - suport electrod; 2 - electrod neconsumabil, 3 - material de umplutură; d - schema sudării prin explozie: 1, 2 - plăci sudate; 3 - sarcina exploziva; 4 - detonator electric.

Sudarea cu arc electric este, de asemenea, răspândită (Fig. 55 b, c). Poate fi produs atât cu un electrod consumabil, cât și neconsumabil - cărbune sau wolfram (în acest caz, materialul de umplutură este introdus suplimentar în zona arcului de topire).

Oțelurile cu conținut mediu, ridicat de carbon și aliate aparțin categoriei metalelor cu sudabilitate limitată. Pentru a evita fisurile la sudarea pieselor din aceste materiale, acestea sunt preîncălzite la o temperatură de 250–300 °C. Detaliile din tabla de otel cu grosimea de pana la 3 mm pot fi sudate prin sudare cu gaz.

Schema sudării prin explozie este prezentată în fig. 55, d: se montează fix una dintre plăcile de sudat pe bază, deasupra acesteia se așează o a doua placă la înălțimea h, pe care se pune o sarcină explozivă. Detonatorul electric explodează sarcina, în urma căreia unda de detonare, care are o viteză mare și o presiune mare, informează a doua placă despre viteza de impact. În momentul contactului plăcilor, acestea sunt sudate.

Este dificil să se efectueze alte tipuri de sudare acasă (dispozitivele de difuzie, laser, fascicul de electroni și alte tipuri de sudare nu sunt la fel de disponibile ca aparatele de sudură pentru arc sau gaz).

Asamblarea îmbinărilor cu nituri

Dacă unitatea de asamblare (ansamblul de îmbinare) în timpul funcționării va fi supusă unor sarcini dinamice mari și metoda de lipire nu este aplicabilă din cauza faptului că piesele sunt realizate din metale cu sudabilitate slabă, atunci în aceste cazuri se folosesc îmbinări nituite.

Nitul este o tijă metalică de secțiune circulară, cu un cap la capăt, care se numește ipotecă și are formă semicirculară, secretă și semisecretă (Fig. 56).

Orez. 56. Tipuri de nituri: a - cu capul înfundat; b - cu capul semicircular; în - cu capul plat; g - cu capul semi-secret; e - nit exploziv: 1 - locaş umplut cu exploziv.

Niturile sunt găurite cu un burghiu având un diametru mai mare decât diametrul axului nitului. Dimensiunile niturilor depind de grosimea pieselor de nituit.

Operația de nituire în sine este precedată de pregătirea pieselor pentru realizarea acestui tip de conexiune. Mai întâi trebuie să marcați cusătura nitului: dacă nituirea se va suprapune, atunci partea superioară este marcată, pentru nituirea cap la cap, suprapunerea este marcată.

În acest caz, este necesar să se respecte pasul dintre nituri și distanța de la centrul nitului până la marginea piesei. Deci, pentru o nituire cu un singur rând t = 3d, a = 1,5d, pentru o nituire pe două rânduri t = 4d, a = 1,5d, unde t este pasul dintre nituri, a este distanța de la centrul nit la marginea piesei, d este diametrul nitului.

Apoi, găuriți și tăiați găurile pentru tijele de nituri. Atunci când alegeți diametrul burghiului, trebuie remarcat faptul că pentru niturile cu un diametru de până la 6 mm, trebuie lăsat un spațiu de 0,2 mm, cu un diametru al nitului de 6 până la 10 mm, spațiul trebuie să fie de 0,25 mm, de la 10 la 18 mm - 0,3 mm. Când forați găuri, este necesar să respectați cu strictețe unghiul dintre axa găurii și planurile pieselor la 90 °.

În metoda directă, loviturile se aplică din lateralul capului de închidere, iar pentru un bun contact al pieselor nituite este necesară comprimarea strânsă a acestora. Cu metoda inversă, loviturile sunt aplicate din lateralul capului de inserție și se realizează o legătură strânsă a pieselor concomitent cu formarea capului de închidere.

Nituirea se efectuează în următoarea secvență (Fig. 57):

- selectați tije de nituri cu diametrul în funcție de grosimea foilor de nituit:

unde d este diametrul necesar, s este grosimea foilor de nituit. Lungimea niturilor trebuie să fie egală cu grosimea totală a pieselor de nituit plus alocația pentru formarea capului de închidere (pentru înfundat - 0,8–1,2 diametrul nitului, pentru semicircular - 1,25–1,5);

- se introduc nituri în orificiile extreme ale cusăturii de nituire, iar capetele înglobate se sprijină pe un suport plat, dacă capetele trebuie să fie înfundate, sau pe unul sferic, dacă capetele trebuie să fie semicirculare;

- răsturnați piesele la locul niturii până se potrivesc bine;

- răsturnați tija unuia dintre niturile extreme cu un lovitor de ciocan și aplatizați-o cu nasul de ciocan;

- în continuare, dacă capul trebuie să fie plat, atunci lovitorul de ciocan îl aliniază, dacă este semicircular, atunci impacturile laterale ale ciocanului îi conferă o formă semicirculară și, folosind o sertizare sferică, se realizează forma finală a capului de închidere;

- la fel se nituieste al doilea nit extrem si apoi restul.

Orez. 57. Secvența procesului forjat manual: a - nituri cu capete înfundate.

Orez. 57 (continuare). Secvența procesului de nituire manuală: b - nituri cu capete semicirculare.

Îmbinarea pieselor (în mare parte subțiri) în locuri greu accesibile se realizează cu nituri explozive cu un exploziv în locaș (Fig. 56, e). Pentru a forma o îmbinare, nitul este pus la loc în stare rece, iar apoi capul de încorporare este încălzit de un încălzitor electric special timp de 1-3 secunde la 130 ° C, ceea ce duce la o explozie a explozivului care umple nitul. În acest caz, capul de închidere capătă o formă în formă de butoi, iar partea sa extinsă strânge strâns foile de nituit. Această metodă se caracterizează prin productivitate ridicată și calitate bună a nituirii.

Este necesar să se introducă nituri explozive în găuri prin presare lină, fără impact. Este interzisă îndepărtarea lacului, descărcarea niturilor, aducerea lor la foc sau a pieselor fierbinți.

La nituirea manuală, se folosește adesea un ciocan de banc cu cap pătrat. Masa ciocanului pentru a asigura o conexiune de calitate trebuie sa corespunda cu diametrul niturilor. De exemplu, cu un diametru al nitului de 3–4 mm, greutatea ciocanului ar trebui să fie de 200–400 g, iar cu un diametru de 10 mm, 1 kg.

Dacă diametrul forajului pentru a face o gaură pentru nituri, diametrul și lungimea nitului în sine sunt selectate incorect, dacă sunt încălcate alte condiții de funcționare, îmbinările niturii pot avea erori (Tabelul 2).

Masa 2. Căsătoria în îmbinări cu nituri și cauzele sale

Dacă se găsește o căsătorie în îmbinările cu nituri, niturile fixate incorect sunt tăiate sau găurite și nituite din nou.

Ciocanele pneumatice de nituire cu un distribuitor de aer cu bobină facilitează foarte mult nituirea. Cu un consum mic de aer comprimat, acestea se caracterizează prin performanțe ridicate.

Lipirea

Lipirea pieselor este ultimul tip de asamblare de îmbinări fixe, dintr-o singură bucată, în care se introduce un strat dintr-o substanță specială între suprafețele pieselor ansamblului de montaj, capabil să le țină nemișcate - lipici.

Acest tip de conexiune are o serie de avantaje: în primul rând, posibilitatea de a obține unități de asamblare din metale și materiale nemetalice diferite; în al doilea rând, procesul de lipire nu necesită temperaturi ridicate (cum ar fi, de exemplu, sudarea sau lipirea), prin urmare, deformarea pieselor este exclusă; în al treilea rând, stresul intern al materialelor este eliminat.

În lucrările de montaj și asamblare se folosesc de obicei adezivi: EDP, BF-2, 88N (Tabelul 3).

Tabelul 3. Gradul adezivului și domeniul său de aplicare

Ca toate celelalte tipuri de îmbinări, calitatea îmbinărilor lipite depinde în mare măsură de pregătirea corectă a suprafețelor pentru procesul de lipire: acestea nu trebuie pătate cu murdărie, rugină, urme de grăsime sau ulei. Suprafețele se curăță cu perii metalice, șmirghel, materialul pentru îndepărtarea petelor de grăsime și ulei depinde de marca de adeziv utilizat: benzina se folosește la lipirea pieselor cu adeziv 88N, acetona este folosită pentru lipiciurile EDP și BF-2.

Procesul de lipire a pieselor constă în următoarele operații:

- pregătiți suprafețele pieselor și selectați marca de adeziv (vezi mai sus);

- aplicati primul strat de lipici pe suprafetele de la imbinari (aceasta operatie se poate face cu pensula sau udare), uscati, aplicati un al doilea strat de lipici, conectati piesele si presati-le impreuna cu cleme (aici este important sa monitorizați potrivirea exactă a pieselor și potrivirea lor strânsă);

– rezistați la nodul lipit și curățați cusăturile de pete de lipici.

Modul de uscare al primului strat adeziv: EAF se aplică într-un singur strat și nu necesită uscare; BF-2 necesită uscare timp de 1 oră la o temperatură de 20 ° C („fără aderență”); 88N - 10-15 minute în aer. După aplicarea celui de-al doilea strat, țineți 3-4 minute și abia apoi conectați piesele.

Mod de menținere pentru îmbinări lipite: când se utilizează adeziv EDP - 2-3 zile la o temperatură de 20 °C sau 1 zi la o temperatură de 40 °C; lipici BF-2 - 3–4 zile la o temperatură de 16–20 °C sau 1 oră la o temperatură de 140–160 °C; lipici 88N - 24-48 ore la o temperatură de 16-20 ° C sub sarcină.

La asamblarea mașinilor și mecanismelor, uneori se folosesc îmbinări lipite combinate - sudate cu lipici: un strat de adeziv VK-9 este aplicat pe suprafața de împerechere a uneia dintre părți, iar a doua parte este sudată prin sudare în puncte pe acest strat.

Din cartea Lucrări pe lemn și sticlă autor

38. Tipuri de standarde Există mai multe tipuri de standarde Standardele fundamentale sunt documente normative aprobate pentru anumite domenii ale științei, tehnologiei și producției, cuprinzând prevederi generale, principii, reguli și norme pentru aceste domenii. Acest tip

Din cartea Metal Works autor Korshever Natalya Gavrilovna

Din cartea Tâmplărie și Tâmplărie autor Korshever Natalya Gavrilovna

Din cartea Tehnologia procesului de editare și publicare autor Riabinina Nina Zaharovna

Din cartea Construim o casa de la temelie pana la acoperis autor Hvorostuhina Svetlana Alexandrovna

Instrumente de montare și asamblare Alegerea sculelor de montare și asamblare depinde de tipul de fixare a pieselor.Conexiunile filetate ale pieselor se realizează folosind tot felul de chei și șurubelnițe (Fig. 13). Orez. 13. Unealtă manuală pentru asamblarea îmbinărilor filetate. Taste: a -

Din cartea Arta țesutului manual autor Țvetkova Natalia Nikolaevna

Fitinguri pentru racorduri de conducte Fitingurile cu protectie anticoroziva se folosesc la efectuarea virajelor, trecerilor de la un diametru de teava la altul, ramificarilor. Se folosesc la conectarea: - țevi de oțel sudate electric cu o cusătură în spirală cu diametrul de 254

Din cartea Fundamentals of Design. Prelucrarea metalelor artistice [Tutorial] autor Ermakov Mihail Prokopevici

Tipuri de cherestea În funcție de scopul elementului structural pentru care se folosește unul sau altul cherestea, este, de asemenea, necesar să se determine dimensiunile acestuia: - pentru căpriori, grinzi de subsol și pardoseli, precum și treptele scărilor.

Din cartea Sudura autor Bannikov Evgheni Anatolievici

Tipuri de legături Toate legăturile, fie că sunt de tâmplărie sau de tâmplărie, se numesc aterizări, deoarece se bazează pe principiul potrivirii unei piese cu un spin pe o parte cu o canelură. În funcție de cât de strâns sunt în contact piesele din montură, toate aterizările sunt împărțite în

Din cartea autorului

Fixări suplimentare ale îmbinărilor de tâmplărie și tâmplărie În timpul funcționării structurilor din lemn, mai ales dacă acestea sunt expuse în mod constant la influențele atmosferice, nu este exclusă deformarea părților și elementelor acestora, ca urmare a căreia îmbinările devin

Din cartea autorului

6.1. Tipuri de ilustrații OST 29.130-97 „Ediții. Termeni și definiții” definește în acest fel termenul „ilustrare” - o imagine care explică sau completează textul principal plasat pe pagini și alte elemente ale structurii materiale a publicației. Prin metoda de afișare

Din cartea autorului

Tipuri de legături și elemente de fixare de tâmplărie și tâmplărie Toate îmbinările, fie de tâmplărie, fie de tâmplărie, se numesc aterizări, deoarece se bazează pe principiul potrivirii unei piese cu ghimpe pe o piesă cu canelură. În funcție de cât de strâns sunt în contact piesele din suport,

Din cartea autorului

5.4 Tipuri de ojelii Ochelarii folositi la țesut sunt foarte diverse. Diversitatea lor este determinată de raportul a trei cantități: țesătură Ro, Rnp. iar numărul de arbori K. Să luăm în considerare un exemplu când Ro = K = Rnp. În acest caz, firele de urzeală într-un rând își fac loc în fiecare arbore și

Din cartea autorului

1.5. Tipuri de artă În procesul dezvoltării istorice a artei s-au dezvoltat diverse tipuri de artă. Epocile celei mai înalte înfloriri a artei indică faptul că deplinătatea reflectării lumii se realizează prin înflorirea simultană a tuturor artelor. După cum se știe. Tipurile de artă pot

Instituție Autonomă de Învățământ Profesional de Stat

„Colegiul minier și industrial Krasnokamensk”

A convenit la ședința PCC

Protocol Nr _____ „____” _________________ 2018

Președintele PCC

Kiseleva T.M.

Sunt de acord:

Director GAPOU „KGPT”

S.N. Epifantseva

„_____” _________________2018

MDK.01.01. Bazele metalurgiei și lucrărilor de asamblare și electricitate

de profesie de învăţământ secundar profesional

13.01.10 Electrician reparatii si intretinere

echipamente electrice (pe industrie).

Alcătuit de: Alexey Morozov

Lector GAPOU „KGPT”

Krasnokamensk 2018

Conţinut

1. Introducere

2. Notă explicativă

3. Lista lucrărilor practice

4. Instrucțiuni pentru implementarea lucrărilor practice

Introducere

Disciplina academică „Fundamentele metalurgiei, asamblarii și lucrărilor electrice” este studiată de studenți în anul II. Orientările pentru implementarea lucrărilor practice asigură implementarea program de lucru asupra tehnologiei lucrărilor electrice.

Implementarea programului va asigura competența viitorilor specialiști în domeniul siguranței vieții ca parte integrantă a profesionalismului acestora în perioada de intrare în viața independentă.

Notă explicativă

Scopul didactic principal al orelor practice esteformarea deprinderilor practicecerut înulterior activități de învățare si viata.

În conformitate cu scopul didactic principal al conținutuluipregătirea practică este de a rezolva diferite tipuri de probleme, inclusivprofesional (analiza situațiilor problema, soluțiesarcini situaționalelucru cu instrumente de masura, echipament individual de protectie, simulator de antrenament pentru resuscitare, lucreaza cu documente normative, instructivmateriale, ghiduri).

La practicÎn sala de clasă, elevii stăpânesc abilitățile și abilitățile inițiale pe care le vor folosi în activitățile lor profesionale și în situațiile de viață.

Odată cu formarea deprinderilor și abilităților în procesul de pregătire practică, se generalizează, se sistematizează, se aprofundează și se concretizează cunoștințele teoretice, se dezvoltă capacitatea și dorința de a utiliza cunoștințele teoretice în practică și se dezvoltă abilitățile intelectuale.

Ca urmare a studiului disciplina academicaîn domeniul vieţii, elevul trebuiestiu:

Principalele tipuri, operațiuni, scop, unelte, echipamente și materiale utilizate în lucrările electrice;

Scop, baze fizice și chimice, metode de lipire cu lipituri moi și dure;

Tipuri de fire de legătură de diferite mărci prin lipire;

Scop, metode, materiale utilizate la cositorit;

Fundamentele fiziologice și igienice ale procesului de muncă;

Cerințe de securitate a muncii în organizații;

Norme și reguli de siguranță electrică;

Măsuri și mijloace de protecție împotriva șocului electric.

a fi capabil să:

Efectuați lipirea cu diverse lipituri;

cositori;

aplica materialele necesare, unealtă, echipament;

Aplicați regulile și reglementările de siguranță electrică.

Lista lucrărilor practice

p/p

Tema lucrărilor practice

ceas

Practica #1

Practica #2

Practica #3

Practica #4

Practica #5

Practica #6Efectuarea conexiunii miezurilor de sârmă prin sertizare.

Lecția practică nr. 7 Fixarea și izolarea aparatelor electrice.

Practica #8Tăierea sârmei.

Total:

Practica #1 Efectuarea de operațiuni de marcare plană, tăiere, tăiere, pilire și găurire a metalului.

„Markup”

Ţintă: Utilizați instrumentul necesar pentru marcarea plană. Aflați cum să aplicați drepte reciproc paralele și perpendiculare

Timp: 2 ore.

Echipamente si materiale .

1. Rigla metalica 50 cm, tabla metalica 20x10 cm, grosime 1 mm, crater, busole.

2. Literatură educațională.

Exercițiu.

1. Fixați piesa de lucru care urmează să fie marcată pe bancul de lucru.

2. Faceți un marcaj.

Aplicarea liniilor paralele.

Sarcina de învățare 1. Aplicație reciproc paralelemarchează la o distanță arbitrară unul de celălalt folosind un pătrat, o riglă și un scrib.

Sarcina de marcare se realizează pe plăci (dimensiune minim 200X100 mm) din

tablă de oțel în următoarea ordine.

1. Placa este așezată pe placa de marcare astfel încât marginea prelucrată,

luată ca bază, era adresată muncitorului; în timp ce piesa de prelucrat este deplasată la margine

placă de marcare, care asigură o fixare perfectă a pătratului.

2. Pe marginea bazei se aplică un pătrat cu o bază largă și se realizează

scriber la primul risc, în timp ce scriber ar trebui să fie înclinat spre ea

mișcându-se și în același timp departe de marginea riglei.

Tehnici de risc.

În timpul aplicării zgârieturilor, capătul ascuțit al craterului este apăsat continuu

partea laterală a riglei, în timp ce rigla este apăsată strâns pe piesa de prelucrat. Riscul este efectuat cu o presiune ușoară o singură dată - riscul repetat este inacceptabil. Riscurile trebuie să fie clare, subtile și continue.

Pentru trasarea semnelor se folosesc două tipuri de cracker: rotunde sau cu un ac de introducere din aliaj dur.

3. Pătratul este deplasat de-a lungul marginii plăcii la distanțe arbitrare și

implică o serie de riscuri.

semne de desen (linii)

a - paralel, la o distanță arbitrară folosind un pătrat; b - paralel, distanțat la o anumită distanță, folosind o riglă de măsurare; c - paralel, distanțat la o anumită distanță, cu ajutorul busolei și al riglei.

Apoi, de-a lungul riglei, conectând semnele aplicate, trageți o linie. Prin alte perechi de etichete se trasează și linii drepte care vor fi paralele.

Pentru a trasa semne paralele cu o linie dreaptă dată la o anumită distanță, folosind o busolă și o riglă din punctele arbitrare a și b, pe linia dreaptă AB se trasează arce cu raza R. Linia dreaptă CD, tangentă la aceste arce, va să fie paralelă cu dreapta AB și separată de aceasta la o distanță R.

Exercițiul 2. Aplicarea mărcilor reciproc perpendiculare

1. Desenați o linie AB de lungime arbitrară pe suprafața de marcat (Fig. d).

2. În mijlocul (aproximativ) riscului AB, marcați punctul 1, pe ambele părți ale căruia, cu o soluție de busolă setată la aceeași dimensiune, faceți crestăturile 2 și 3 pe riscul AB și punctați-le.

4. Setați piciorul fix al busolei 3. Setați busola la o dimensiune mai mare de jumătate din dimensiunea dintre punctele 1-2 și 1-3 și setați piciorul fix al busolei în punctul 2 și desenați un arc de trecere „ab” riscul.

la punctul 3 și aplicați arcul „vg”.

5. Desenați prin punctele de intersecție a arcelor și punctul 1 riscul „PC”, care va fi perpendicular pe dreapta AB.

Întrebări de test:

1. Ce instrumente sunt folosite pentru marcarea plană?

2. Ce metode se folosesc pentru fixarea piesei de lucru pe bancul de lucru?

3. Spuneți-ne succesiunea de marcare planăși trasarea unor semne reciproc paralele și perpendiculare.

"Tăiere"

Ţintă:Învață să produci taierea materialului in functie de nivelul falcilor menghinei, in functie de riscurile de marcare

Echipamente si materiale .

1. Metal de diferite profile, banc de lucru lăcătuș, menghină, piese, dalte.ciocane

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

1. Tăiați metalul în funcție de nivelul fălcilor menghinei, în funcție de riscurile de marcare.

Selectarea instrumentului. Ridicați și verificați ciocanul: densitatea și rezistența atașării acestuia la mâner; fixarea corectă a mânerului în orificiu cu pene de oțel; ovalitatea secțiunii transversale a mânerului cu o îngroșare uniformă spre capăt; absența nodurilor, crăpăturilor și așchiilor pe mâner; netezimea și ușoară convexitate a suprafeței capului ciocanului; lipsa fisurilor și așchiilor în ciocan și percutor; masa ciocanului (40 g la 1 mm din lățimea dalții) și lungimea mânerului acestuia (500-600 mm). Ridicați o daltă și verificați: fără fisuri sau așchii; rotunjime și curățenie a părților laterale și a părții mijlocii; netezimea și convexitatea părții de șoc; unghi de ascuțire în funcție de duritatea metalului prelucrat (35, 45, 60, 70°).

1. O lovitură la încheietura mâinii cu ciocanul se execută prin balansare numai datorită îndoirii mâinii (Fig. c); folosit pentru lucrări ușoare, îndepărtând straturile subțiri de metal.

Tehnici de apucare a unei scule și de lovire la tăierea metalului.

2. Lovitura de cot se foloseste in taieri normale, cand trebuie sa indepartati un strat de metal de grosime medie. La o lovire de cot bratul se indoaie la cot, deci este mai puternic decat cel carpian (Fig. b).

3. Impactul de umăr este utilizat la tăierea unui strat gros de metal și prelucrarea avioanelor mari. Mâna se mișcă în umăr, iar acest lucru are ca rezultat un leagăn mare și o lovitură de forță maximă - o lovitură de la umăr (Fig. c). Trebuie să fie precis, astfel încât centrul lovitorului ciocanului să cadă în centrul capului dalții.

4. Locația degetelor pe mâner atunci când loviți cu un ciocan: prindeți mânerul cu patru degete și apăsați-l pe palma mâinii; puneți degetul mare pe arătător și strângeți strâns toate degetele, rămân în această poziție atât în ​​timpul balansării, cât și în timpul impactului; la începutul leagănului, când mișcați mâna în sus, prindeți mânerul ciocanului cu toate degetele. În viitor, pe măsură ce mâna este ridicată, degetul mic, inelar și mijlociu se desprind treptat și susțin ciocanul înclinat înapoi (fig. g); apoi strângeți degetele nestrânse și accelerați mișcarea în jos a mâinii - ca urmare, se obține o lovitură puternică și bine țintită cu un ciocan. Loviturile trebuie să fie bine îndreptate (căzând drept pe partea de sus a părții rotunjite a dalții) și uniforme - la o viteză de aproximativ 60 de bătăi pe minut pentru tăierea ușoară și 40 de lovituri pentru tăierea grea. Exerciții. Tăierea, tăierea metalului și tăierea canelurilor. Planuri de tăiere și caneluri de tăiere: 1. Tăiere de-a lungul liniilor de marcare la nivelul fălcilor menghinei (blank 50X30X4 mm): aplicați o linie de marcare pe suprafața piesei de prelucrat; prindeți și aliniați piesa de prelucrat într-o menghină, astfel încât linia de marcare să fie paralelă cu fălcile menghinei și mai mare cu dimensiunea părții piesei de prelucrat care intră în așchii; verificați ciocanul și dalta (atașarea mânerului ciocanului, absența colțurilor sparte, lovituri sparte, bavuri pe ciocan și daltă; luați poziția corectă de lucru; instalați dalta corect;

se toaca cu mijlocul daltii, lovind-o corect si indepartand aschii de 2-3 mm grosime; f) verificați linia de tăiere cu o riglă de scară - trebuie să fie dreaptă (abatere admisă ± 0,5 mm). 2. Tăierea de-a lungul semnelor de marcare deasupra nivelului fălcilor menghinei (blank 150X30X4 mm): a) aplicați semne de marcare paralele pe suprafața piesei de prelucrat (distanța dintre ele este de 1 mm); b) instalați piesa de prelucrat marcată, aliniați-o și prindeți-o între fălcile menghinei în partea din mijloc, astfel încât semnul de marcare pe care trebuie să tăiați să fie paralel cu fălcile menghinei și cu 10-15 mm mai sus decât acestea; instalați corect dalta; teșire pe partea opusă a piesei de prelucrat celei de la care începe tăierea; faceți o teșitură în funcție de dimensiunea stratului metalic de îndepărtat; tăiați suprafața cu mijlocul dalții de-a lungul riscurilor de marcare; grosimea stratului de îndepărtat trebuie să fie aceeași pe toată lungimea (nu mai mult de 0,5 - 1,0 mm, iar în cazul tăierii finale - 0,2 - 0,5 mm); riscul nu este redus; verificați linia de tăiere cu o riglă de scară; aceasta trebuie să fie dreaptă (toleranță ± 0,5 mm).

Întrebări de test:

1. Enumerați regulile pentru lucrul în siguranță la tăierea metalului.

2. Numiți instrumentele pentru tăierea metalului.

3. Care este diferența dintre o daltă și o tăietură transversală?

4. În ce cazuri se folosește o lovitură de încheietură? Pumnul pe umăr?

5. De ce, la tăierea într-o menghină, linia de marcare ar trebui să fie cu 1,5 ... 2 mm sub nivelul fălcilor?

"Tăierea metalelor"

Ţintă: Invata sa folosiți unelte de prelucrare a metalelor și tăiați piese metalice

Echipamente si materiale .

1. Metal pentru tăiere, banc de lucru lăcătuș, ferăstrău pentru metal și diverse lame pentru acesta, foarfece pentru metal, tăietor de țevi, menghină de banc.

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

1.Tăiați piese din diferite metale.

2. Răspundeți la întrebările de securitate.

1. Tăierea metalelor

În timpul prelucrării și achiziționării metalelor, metalul este tăiat în cazurile în care este necesar să se separe o parte de o anumită dimensiune sau o formă dată dintr-o țagle de oțel secțional, profilat sau țevi. Această operație diferă de doborâre prin faptul că este efectuată nu prin șoc, ci prin forțe de presare, iar capetele adiacente ale părților principale și separate ale metalului au planuri drepte fără teșituri. Fâșiile rotunde, unghiulare sau alt oțel sunt tăiate cu ferăstrău manual într-o menghină, iar țevile sunt tăiate într-o clemă.

Înainte de tăierea țevilor, acestea sunt marcate pe un banc de lucru în semifabricate de lungimea necesară. Pentru marcarea precisă, pe marginea bancului de lucru este fixată o riglă metalică de până la 3 m lungime, cu un opritor la un capăt. Lăcătușul mută țeava cu un capăt până la opritor și marchează lungimea piesei de prelucrat de-a lungul riglei.

Tăiere (tăiere) - Aceasta este o operațiune asociată cu separarea materialelor în părți folosind o lamă de ferăstrău, foarfece, tăietoare de țevi.

2. Unelte și accesorii folosite pentru tăiere

Ferăstraie de mână concepute în principal pentru tăierea manuală a barelor și a profilului de oțel, precum și pentru tăierea tablelor groase și a benzilor, tăierea canelurilor în capete de șuruburi, tăierea semifabricatelor pentru birou și alte lucrări. Cele mai comune pânze de ferăstrău au lățimea de 13 și 16 mm. Cu o grosime de 0,5 până la 0,8 mm și o lungime de 250-300 mm. Există două tipuri de ferăstrău: solide și glisante, permițându-vă să instalați o lamă de ferăstrău de diferite lungimi în mașină.

Foarfece de mână conceput pentru a tăia material în linie dreaptă sau într-un arc cu rază mare.

Foarfecele de mână sunt la dreapta și la stânga. Foarfecele de mână pot tăia tablă de oțel cu o grosime de până la 0,7 mm, fier de acoperiș cu o grosime de până la 1,0 mm, table de cupru și alamă de până la 1,5 mm grosime.

Foarfece electrice conceput pentru tăierea tablelor de oțel cu grosimea de până la 2,5 mm.

Foarfece cu pârghie manuală de masă folosit pentru tăierea tablelor de oțel cu o grosime de până la 4 mm, a aluminiului și alamei - până la 6 mm.

Tăiătoare de țevi folosit pentru tăierea țevilor de diferite diametre în locul unui ferăstrău pentru metal, precum și pentru tăierea mai bună a țevilor. Un tăietor de țevi este un dispozitiv special în care tăietorii-role de oțel cu discuri servesc ca unealtă de tăiere. Cele mai comune tăietoare de țevi cu role, cleme și lanț (pentru tăierea țevilor cu diametru mare).

Cleme utilizat pentru strângerea țevilor de oțel și semifabricatelor de țevi cu un diametru de 15 până la 50 mm la tăierea manuală a țevilor.

3. Reguli de bază pentru tăierea metalului cu un ferăstrău (material de bandă, tablă, bară; oțel modelat; țevi)

1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice montarea și tensiunea corectă a lamei.

2. Marcarea liniei de tăiere trebuie făcută de-a lungul întregului perimetru al barei (fâșii, piese) cu o alocație pentru prelucrarea ulterioară de 1 ... 2 mm.

3. Piesa de prelucrat trebuie fixată ferm într-o menghină.

4. Materialul benzii și colțul trebuie tăiat la capătul larg.

5. În cazul în care lungimea tăieturii pe piesă depășește dimensiunea de la lamă până la rama ferăstrăului, tăierea trebuie să se facă cu o lamă fixată perpendicular pe planul ferăstrăului (fierăstrău cu lamă întoarsă).

6. Materialul din tablă trebuie tăiat direct cu un ferăstrău dacă grosimea acestuia este mai mare decât distanța dintre cei trei dinți ai pânzei de ferăstrău. Materialul mai subțire de tăiat trebuie prins într-o menghină între blocuri de lemn și tăiat împreună cu acestea.

7. Conducta de gaz sau apă trebuie tăiată, fixându-l în clema de țeavă. La tăiere, țevile cu pereți subțiri trebuie fixate într-o menghină folosind distanțiere din lemn profilate.

8. La tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe:

la începutul tăierii, înclinați ferăstrăul departe de dvs. nV 10..15º;

la tăiere, păstrați lama ferăstrăului în poziție orizontală;

la lucru, utilizați cel puțin trei sferturi din lungimea pânzei de ferăstrău;

executa miscari de lucru lin, fara smucituri, aproximativ 40..50 de miscari duble pe minut;

la sfârșitul tăierii, slăbiți presiunea asupra ferăstrăului și sprijiniți piesa tăiată cu mâna.

9. La verificarea dimensiunii piesei tăiate conform desenului, abaterea tăieturii de la linia de marcare nu trebuie să depășească 1 mm în direcția mai mare.

4. Reguli de bază pentru tăierea tablelor de până la 0,7 mm grosime cu foarfece de mână

1. La marcarea piesei decupate, este necesar să se prevadă o admisie de până la 0,5 mm pentru prelucrarea ulterioară.

2. Tăierea trebuie făcută cu foarfece ascuțite în mănuși.

3. Așezați foaia de tăiat strict perpendicular pe lamele foarfecelor.

4. La sfârșitul tăieturii, foarfecele nu trebuie adunate complet împreună pentru a evita ruperea metalului.

5. Este necesar să se monitorizeze starea șurubului axului foarfecelor. Dacă foarfecele încep să „motoliască” metalul, trebuie să strângeți ușor șurubul.

6. Când tăiați material cu o grosime mai mare de 0,5 mm (sau când apăsați mânerele foarfecelor este dificilă), unul dintre mânere trebuie să fie bine fixat într-o menghină.

7. Când tăiați o parte curbată, de exemplu, un cerc, trebuie respectată următoarea secvență de acțiuni:

marcați conturul piesei și tăiați piesa de prelucrat cu o tăietură dreaptă cu o alocație de 5..6mm;

tăiați piesa conform marcajului rotind piesa de prelucrat în sensul acelor de ceasornic.

8. Tăierea trebuie făcută exact de-a lungul liniei de marcare (abaterile sunt permise nu mai mult de 0,5 mm).

Valoarea maximă a „gujei” în colțuri nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

5. Reguli de bază pentru tăierea materialului din tablă și benzi cu foarfece cu pârghie

1. Tăierea trebuie făcută cu mănuși pentru a evita tăierea mâinilor.

2. Tăierea unui material de tablă semnificativ (mai mult de 0,5 × 0,5 m) ar trebui să fie făcută de două persoane (una ar trebui să sprijine foaia și să o miște în direcția „departe de tine” de-a lungul cuțitului inferior, cealaltă ar trebui să apese foarfecele pârghie.

3. În procesul de lucru, materialul de tăiat (foaie, bandă) trebuie așezat strict perpendicular pe planul cuțitului mobil.

4. La sfârșitul fiecărei tăieturi, nu aduceți cuțitele la compresie completă pentru a evita „ruperea” materialului tăiat.

5. După terminarea lucrărilor, este necesar să fixați pârghia foarfecelor cu știftul de fixare în poziția inferioară.

6. Reguli de bază pentru tăierea țevilor cu un tăietor de țevi

1. Linia de tăiere trebuie marcată cu cretă în jurul întregului perimetru al țevii.

2. Țeava trebuie să fie bine fixată într-o clemă de țeavă sau menghină. Fixarea țevii într-o menghină trebuie făcută folosind distanțiere din lemn profilate. Punctul de tăiere trebuie să fie situat la cel mult 80...100 mm de fălcile de prindere sau menghină.

3. În timpul procesului de tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe:

ungeți tăietura;

monitorizați perpendicularitatea mânerului tăietorului de țevi pe axa țevii;

monitorizați cu atenție dacă discurile de tăiere sunt aliniate exact, fără distorsiuni, de-a lungul liniei de tăiere;

nu depuneți eforturi mari atunci când rotiți șurubul mânerului tăietorului de țevi pentru a alimenta discurile de tăiere;

la sfârșitul tăierii, sprijiniți tăietorul de țevi cu ambele mâini; asigurați-vă că bucata tăiată de țeavă nu vă cade pe picioare.

7. Defecte tipice la tăierea metalelor, cauzele acestora și metodele de prevenire

Tăierea cu ferăstrăul

Defect

Cauză

Metoda de avertizare

Tăiați înclinat.

Țesătura este întinsă lejer.

Tăierea a fost efectuată pe banda sau pe raftul pătratului.

Întindeți pânza astfel încât să fie strânsă atunci când este apăsată cu un deget din lateral.

prăbușindu-se

dinții lamei.

Alegerea greșită a pânzei. Defect al lamei - lama este supraîncălzită.

Lama trebuie selectată astfel încât pasul dinților să nu depășească jumătate din grosimea piesei de prelucrat, adică astfel încât doi sau trei dinți să participe la lucru. Metalele ductile (aluminiu și aliajele sale) trebuie tăiate cu lame cu un dinte mai fin, material subțire trebuie fixat între barele de lemn și tăiat împreună cu acestea.

Ruperea pânzei.

Presiune puternică asupra ferăstrăului. Tensiune slabă a rețelei. Țesătura este întinsă. Mișcarea neuniformă a unui ferăstrău la tăiere.

Slăbiți presiunea verticală (transversală).

un ferăstrău, mai ales când lucrați cu unul nou, precum și o lamă foarte întinsă. Eliberați presiunea asupra ferăstrăului la sfârșitul tăieturii. Faceți mișcări cu un ferăstrău fără smucituri. Nu încercați să corectați o tăietură nealiniată cu un ferăstrău nealiniat. Dacă lama este tocită, atunci trebuie înlocuită.

Întrebări de test:

1. Ce a determinat necesitatea folosirii mănușilor la tăierea metalului cu foarfecele?

2. De ce trebuie să lubrifiați dinții pânzei de ferăstrău atunci când lucrați?

3. Cât de departe de marginea fălcilor menghinei sau clemei ar trebui să fie linia de marcare atunci când tăiați țeava cu un ferăstrău sau un tăietor de țevi?

4. Ce defecte se întâlnesc la tăierea metalului?

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la tăierea metalului

5. În ce scop sunt crescuți dinții pânzei de ferăstrău?

6. Există un marcaj pe lama ferăstrăului: 250; 13; 1,6; P9. Decodați-l.

Îndoirea tablei

„Găuri de foraj”

Ţintă: Invata sa folosiți unelte de prelucrare a metalelor și găuriți semifabricate metalice

Echipamente si materiale .

1. Piese de prelucrat pentru găurire,mașină de găurit, burghie, freze

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

1. Găuriți semifabricate metalice pe o mașină de găurit.

2. Răspundeți la întrebările de securitate.

1. Tipuri și tehnici de foraj

foraj - aceasta este o operație de formare a găurilor traversante și oarbe într-un material solid, efectuată cu ajutorul unui instrument de tăiere - un burghiu.

Există găurire manuală - dispozitive de găurit manual pneumatice și electrice (burghii) și găurire pe mașini de găurit. Dispozitivele de găurit manual sunt utilizate pentru a obține găuri de până la 12 mm în diametru în materiale de duritate mică și medie (materiale plastice, metale neferoase etc.). Pentru găurirea și prelucrarea găurilor cu diametru mare, creșterea productivității muncii și a calității prelucrării, se folosesc mașini de găurit de birou și staționare - găurire verticală.

Găuri forate:

Conform marcajului preliminar (realizat cu o unealtă de marcare), găuri individuale sunt găurite conform marcajului. Piesei se aplică riscuri preliminare, axiale, apoi sunt perforate adânciturile din centrul găurii. Gaura centrală a cercului este făcută mai adâncă pentru a da o direcție preliminară burghiului. Forarea se efectuează în două etape - mai întâi se efectuează forarea de probă și apoi cea finală.

După șablon - utilizarea unui șablon economisește timp, deoarece contururile găurilor marcate anterior pe șablon sunt transferate pe piesa de prelucrat.

Găuri cu diametru mare găurit în doi pași - mai întâi cu un burghiu cu un diametru mai mic, apoi cu un burghiu cu diametrul necesar.

Forarea unor găuri oarbe la o adâncime dată efectuate pe opritorul de manșon de pe burghiu sau riglă de măsurare. Pentru măsurare, burghiul este adus în contact cu suprafața piesei, găurit până la adâncimea conului de foraj și marcați poziția inițială pe riglă cu săgeata (indicator). Apoi, la acest indicator se adaugă adâncimea de găurire specificată și se obține o cifră la care trebuie efectuată forarea.

Forarea unor găuri parțiale (jumătăți de găuri) în cazurile în care gaura este situată la margine, o placă din același material este atașată la piesa de prelucrat, prinsă într-o menghină și este găurită o gaură plină, apoi placa este îndepărtată.

Foraj sub o sculptură și în curs de dezvoltare.

Există reguli generale pentru găurire (atât pe mașină, cât și cu un burghiu):

* în procesul de marcare, centrul viitoarei găuri trebuie marcat cu un poanson central, apoi în timpul funcționării burghiul este instalat în miez, ceea ce contribuie la o mai mare precizie;

* la alegerea unui diametru de burghiu trebuie luata in considerare vibratia acestuia in mandrina, drept urmare gaura este putin mai mare ca diametru decat burghiul. Abaterea este destul de mică - de la 0,05 la 0,3 mm - și este importantă în cazul în care este necesară o precizie specială;

* la găurirea metalelor și aliajelor, ca urmare a frecării, temperatura sculei de tăiere (burghiu, freza) crește semnificativ, ceea ce duce la uzura rapidă a acestuia. Pentru a crește durabilitatea uneltelor, se folosesc fluide de foraj, în special apă;

* sculele de tăiere contondente nu numai că formează găuri de proastă calitate, ci și ele eșuează mai repede, așa că ar trebui să fie ascuțite în timp util: burghie - la un unghi (în partea de sus) 116-118º, freze conice - 60, 90, 120º . Ascuțirea se face manual pe o mașină de șlefuit: burghiul este atașat la cercul mașinii de șlefuit cu una dintre muchii de tăiere la un unghi de 58-60º și rotită ușor în jurul axei sale, apoi a doua muchie de tăiere este ascuțită în același cale.

În acest caz, este necesar să vă asigurați că ambele margini de tăiere sunt ascuțite la același unghi și au aceeași lungime;

pentru găurirea găurilor oarbe pe multe mașini de găurit există mecanisme automate de alimentare cu membre, care determină cursul burghiului la adâncimea dorită. Dacă mașina dvs. nu este echipată cu un astfel de mecanism sau găuriți cu un burghiu manual, atunci puteți utiliza un burghiu cu opritor cu manșon;

* dacă trebuie să găuriți o gaură incompletă situată la marginea piesei, atunci puneți o placă din același material pe piesă, fixați întregul pachet într-o menghină și găuriți o gaură. Placa este apoi îndepărtată;

* când este necesar să forați o gaură într-o piesă completă (de exemplu, într-o țeavă), orificiul este preînfundat cu un dop de lemn. Dacă țeava are un diametru mare și este necesară o gaură de trecere, atunci trebuie să găuriți din ambele părți.

În acest caz, pentru a facilita marcarea și a o face cât mai precisă, puteți utiliza un instrument special. Este format din două prisme complet identice, între care este prinsă țeava. Fiecare prismă are șuruburi de contrapoansare, aliniate precis unul față de celălalt, prinse în vârfurile lor opuse. De asemenea, prismele sunt aliniate precis cu obrajii laterali. Când țeava este prinsă între prisme, rămân pe ea găuri mici, opuse, față de șuruburile perforate. După găurirea conform acestui marcaj, găurile din țeavă vor corespunde cu o precizie mult mai mare;

* Puteți obține găuri în trepte în două moduri: prima modalitate: în primul rând, se găuriază o gaură cu diametrul cel mai mic, apoi (până la adâncimea dorită) o gaură cu diametrul mai mare și se găuriază ultima gaură cu diametrul cel mai mare; a doua modalitate: exact invers: mai întâi, se găuriază o gaură cu diametrul cel mai mare la adâncimea dorită, apoi una mai mică, iar la capăt - diametrul cel mai mic;

* dacă trebuie să găuriți o gaură pe un plan curbat sau un plan situat într-un unghi, atunci mai întâi ar trebui să faceți (decupați, tăiați) o platformă perpendiculară pe axa viitoarei găuri, perforați centrul și apoi găuriți o gaură;

* găurile cu un diametru mai mare de 25 mm sunt găurite în două etape: mai întâi, o gaură este găurită cu un burghiu cu un diametru mai mic (10 ... 20 mm), apoi este alezată cu un burghiu cu diametrul necesar ;

* la găurirea pieselor cu o grosime mare (în timpul găuririi adânci), atunci când adâncimea găurii este mai mare de cinci diametre ale burghiului, acesta trebuie scos periodic din gaură și așchiile suflate, în caz contrar, unealta se poate bloca;

* materialele compozite (formate din mai multe straturi diferite) sunt greu de găurit, în primul rând pentru că pe ele apar fisuri în timpul prelucrării. Acest lucru poate fi evitat într-un mod foarte simplu: înainte de găurire, un astfel de material trebuie umplut cu apă și înghețat - fisurile nu vor apărea în acest caz;

* materiale de înaltă rezistență - oțel, fontă - nu se iau burghie convenționale. Pentru găurirea lor, lăcătușii sunt foarte populari cu burghiele cu vârfuri din așa-numitul câștig. A fost obținut în Rusia în 1929, este format din 90% carbură de tungsten și 10% cobalt. În același scop, puteți obține și un burghiu cu diamant, al cărui vârf este realizat folosind diamante sintetice - crește semnificativ viteza de găurire a metalului.

Întrebări de test:

1. Ce determină diferitele forme și unghiuri de ascuțire a părții tăietoare a burghiului?

2. Ce determină uzura sculei miez de tăiere pentru găuri?

3. Ce determină viteza de tăiere la prelucrarea unei găuri?

4. Ce echipament este folosit pentru foraj?

5. Ce măsuri de siguranță trebuie respectate atunci când găuriți cu un burghiu manual?

6. În ce ordine este ascuțită burghiul?

7. Cum să reduceți frecarea la găurire?

8. Ce tipuri de burghie se folosesc în instalații sanitare?

9. Ce defecte pot apărea și cum să le eliminați la prelucrarea găurilor?

10. Ce măsuri de siguranță trebuie respectate atunci când găuriți cu un burghiu electric?

11. Cum se determină adecvarea piesei de prelucrat?

12. Ce măsuri de siguranță trebuie respectate la găurirea pieselor?

Depunerea unei piese

Ţintă: Invata sa folosiți o unealtă de metal și pileți o piesă

Echipamente si materiale .

1. Separaturi metalice, un banc de lucru metalic, o menghină, un set de dosare

2. Desen de detaliu

3. Literatură educațională și tehnică.

Exercițiu:

1. Studiază fundamentele teoretice

2. File piesa de prelucrat

3. Răspundeți la întrebările de securitate

Baza teoretica

În tabel. 1. Sunt date clasele de rugozitate și înălțimile microrugozităților de suprafață corespunzătoare acestora, obținute cu diferite tipuri de confecții metalice.

tabelul 1

Rugozitatea suprafeței obținută cu diferite tipuri de confecții metalice

Fixarea corectă și fiabilă a materialului într-un menghin sau dispozitiv de fixare în timpul pilirii asigură prelucrarea precisă a materialului, efort minim al lucrătorului și siguranța muncii.

Pentru a evita deteriorarea suprafețelor materialelor nemetalice și a produselor fixate într-o menghină, trebuie folosite tampoane. Pe obrajii menghinei se aplică căptușeli din metale moi (cupru, zinc, plumb, aluminiu, alamă), lemn, material artificial, pâslă sau cauciuc. Produsul sau materialul este introdus între căptușeli și apoi fixat.

Înălțimea menghinei la depunere trebuie selectată în funcție de înălțimea lucrătorului. În practică, înălțimea de instalare a menghinei se determină prin sprijinirea coatelor pe obrajii menghinei (pumnul cu poziția verticală a mâinii ar trebui să ajungă la bărbia lucrătorului care stă drept). Dacă menghina este instalată sub această poziție, atunci se pun garnituri, iar dacă înălțimea de instalare a menghinei este mare, atunci garniturile sunt îndepărtate sau se pune un suport sau o scară sub picioarele lăcătușului. Persoana care lucrează la menghină ar trebui să ia o astfel de poziție încât picioarele să fie la un unghi de 45 ° unele față de altele, iar piciorul stâng să fie pus înainte la o distanță de 25-30 cm de axa piciorului drept. picior. Axa piciorului stâng în raport cu axa de lucru a pilei ar trebui să fie la un unghi de aproximativ 30 °. Această poziție asigură munca productivă și sigură a lăcătușului și reduce oboseala acestuia.

Restabilirea capacității de tăiere a pilei după uzură este asigurată prin îndepărtarea dinților tociți și aplicarea unei noi crestături pe pilă. Restaurarea se realizează prin recoacerea pilei, șlefuirea crestăturii vechi și realizarea uneia noi (manual sau mecanic), urmată de călire. Fișierul poate fi restaurat de mai multe ori, dar de fiecare dată devine mai subțire și mai predispus la fisuri.

Pilele trebuie protejate de umiditate pentru a preveni coroziunea; pentru a evita deteriorarea tăieturilor, acestea nu trebuie aruncate sau așezate pe alte pile, unelte sau metale. Suprafața pilelor este protejată de ulei sau grăsime, precum și de praful de la discurile de șlefuit.

Un fișier nou trebuie folosit mai întâi pe o parte, iar după ce a devenit plictisitor, pe de altă parte. Nu utilizați pile personale și de catifea pentru pilirea metalelor moi (stani, plumb, cupru, zinc, aluminiu și alamă). Pilitura acestor metale astupa canelurile crestăturilor pilei și fac imposibilă prelucrarea suprafețelor altor metale.

Pila în timpul lucrului și după lucru trebuie curățată cu o perie de oțel. După terminarea lucrărilor, acesta este curățat într-un sertar sau dulap.

Ar trebui să acordați o atenție deosebită stării mânerului și atașării sale corecte la fișier (mânerul este montat de-a lungul axei fișierului). Când introduceți mânerul, nu ridicați fișierul. Fișierele fără mâner nu trebuie folosite. Fiți deosebit de atenți când lucrați cu fișiere mici. Sfârșitul unui fișier lung nu trebuie ținut cu degetele. Materialul pentru pilire trebuie fixat corect și ferm.

Întrebări de test:

1. Care sunt modalitățile de curățare a fișierelor

2. TB când lucrați cu fișiere

3. În ce ordine se efectuează refacerea capacității de tăiere a pilei?

4. Dați exemple de rugozitate de suprafață obținută cu diferite tipuri de confecții metalice?

Practica #2 Efectuați operațiuni de lipire pentru fire de aluminiu și cupru.

Ţintă: Invata sa efectuează operații de lipire a conductoarelor și firelor de aluminiu.

Timp: 2 ore.

Echipamente si materiale .

1. Lipire, fiare de lipit, conductori din cupru și aluminiu.

3. Literatură educațională.

Exercițiu. Efectuați lipirea.

Informații din teorie

Lipirea - este procesul de obținere a unei legături permanente a materialelor cu încălzire sub temperatura de topire autonomă a acestora prin umezirea, împrăștierea și umplerea golului dintre ele cu lipitură topită și aderența lor în timpul cristalizării cusăturii.

Lipirea este utilizată pe scară largă în diverse industrii. În inginerie mecanică, este utilizat la fabricarea palelor și discurilor de turbine, conductelor, radiatoarelor, aripioarelor de motor răcite cu aer, cadre de biciclete, nave industriale, echipamente cu gaz etc.LAÎn industria electrică și fabricarea de instrumente, lipirea este în unele cazuri singura metodă posibilă de conectare a pieselor. Este utilizat la fabricarea echipamentelor electrice și radio pentru televizoare, piese de mașini electrice, siguranțe, etc.

Avantajele lipirii includ: încălzirea ușoară a pieselor de îmbinat, care păstrează structura și proprietățile mecanice ale metalului; puritatea compusului, care în majoritatea cazurilor nu necesită prelucrare ulterioară; păstrarea dimensiunilor și formelor piesei; puterea conexiunii.

Metodele moderne permit lipirea oțelurilor carbon, aliate și inoxidabile, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora.

Lipituri. Calitatea, rezistența și fiabilitatea operațională a unei îmbinări de lipit depind în primul rând de alegerea corectă a lipirii. Nu toate metalele și aliajele pot servi ca lipituri.

Lipiturile trebuie să aibă următoarele proprietăți:

au un punct de topire sub punctul de topire al materialelor lipite;

în stare topită (în prezența unui mediu de protecție, flux sau în vid), este bine să umeziți materialul lipit și să se răspândească ușor pe suprafața acestuia;

asigură o aderență, rezistență, plasticitate și etanșeitate suficient de ridicate a îmbinării de lipit;

au un coeficient de dilatare termică apropiat de coeficientul corespunzător al materialului lipit.

În funcție de punctul de topire, lipiturile sunt clasificate astfel: dure (refractare) - de înaltă rezistență, având un punct de topire peste 500 ° C; moale (fuzibil) - rezistență mai mică, având un punct de topire sub 500 ° C.

Lipituri cu punct de topire scăzututilizat pe scară largă în diverse industrii și gospodării; sunt un aliaj de staniu și plumb. Diferite rapoarte cantitative de staniu și plumb determină proprietățile lipiturii.

Lipiturile de staniu-plumb, în ​​comparație cu altele, au o capacitate mare de umectare, rezistență bună la coroziune. La lipirea cu aceste lipituri, proprietățile metalelor care se îmbină practic nu se schimbă.

Lipituri refractaresunt metale și aliaje refractare. Dintre acestea, cupru-zinc și argint sunt utilizate pe scară largă. Pentru a obține anumite proprietăți și puncte de topire, acestor aliaje se adaugă staniu, mangan, aluminiu, fier și alte metale.

Adăugarea unor cantități mici de bor crește duritatea și rezistența lipitului, dar crește fragilitatea îmbinărilor de lipit.

Fluxuri. Odată cu creșterea temperaturii, rata de oxidare a suprafeței pieselor lipite crește semnificativ, drept urmare lipitura nu se lipește de piesă. folosit pentru îndepărtarea oxidului. substanțe chimice, numitfluxuri.Fluxurile îmbunătățesc condițiile de umezire a suprafeței metalului lipit cu lipitură topit, protejând suprafața metalului lipit și a lipitului topit de oxidare în timpul încălzirii și în timpul procesului de lipire, dizolvă peliculele de oxid prezente pe suprafața metalului de lipit și lipirea. .

Există fluxuri pentru lipituri moi și dure, precum și pentru lipirea aliajelor de aluminiu, oțelurilor inoxidabile și fontei.

Dispozitiv fier de lipit . 1 - vârf; 2, 6 - nuci; 3 - tub; 4 - termocuplu; 5 – tub ceramic; 7 - baza; 8 - șurub; 9 - bucșă; 10 - tuburi izolante termorezistente; 11 - mâner; 12 - suport (placa); 13 - cablaj de fire de alimentare, termocupluri și împământare; 14 - element de încălzire; 15 - fir pentru împământare.

Pregătirea fierului de lipit pentru lucru . Noul fier de lipit este mai întâi „ars”, astfel încât firele, diferite incluziuni în cel mai bun, acoperirea cu ulei etc.. Pentru a face acest lucru, fierul de lipit este conectat la rețea timp de 1-2 ore cu tensiune. indicat pe fierul de lipit. Vârful șlefuitorului trebuie să aibă forma unei pane cu un unghi de 55 ... 60 °, care se obține cel mai bine prin forjare pentru a crea întărire. Placa încetinește dizolvarea cuprului în colofoniu și previne apariția cochiliilor pe înțepătură. După aceea, înțepătura este depusă cu o pilă, astfel încât marginile să fie netede și să se formeze un unghi din spate de 10 ... 15 ° pe înțepătură. Această formă a vârfului ajută lipirea să curgă în îmbinarea de lipit.

Un fier de lipit tăiat sau murdar trebuie să fie cositorit, adică acoperit cu un strat subțire de lipit. Pentru a face acest lucru, după o încălzire suficientă, vârful fierului de lipit trebuie scufundat în colofoniu și adus la margine de-a lungul unei bucăți de lipit. Dacă fierul de lipit este în mod normal încălzit, dar nu mici, toate operațiunile trebuie repetate.

tehnologie de lipire. Procesul de lipire este următorul. Concluziile precurățate ale pieselor, firelor etc. sunt acoperite cu un strat subțire de lipit (coasitor). Apoi lipiți piesele aplicate strâns unele pe altele. Cantitatea necesară de lipit și colofoniu este luată pe fierul de lipit. Fierul de lipit este aplicat pe piesa cu mai multa masa in asa fel incat sa asigure cel mai bun transfer de caldura. După împrăștierea lipirii topite, aceasta este distribuită cu o mișcare lină a fierului de lipit. Se recomandă să aveți două colofoniu: primul este pentru curățarea fierului de lipit, al doilea este pentru lipit.

A furniza de încredere conexiunea de contact la lipire, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

1. Vârful fierului de lipit trebuie să fie fără gropi și bine cositorit.

2. Fierul de lipit trebuie să fie bine încălzit. Un semn de încălzire suficientă este fierberea colofoniei (dar nu arderea) și emisia copioasă de fum.

3. Cantitatea de flux aplicată pe zona de lipit trebuie menținută la minimum. Fluxul nu trebuie să se răspândească dincolo de punctul de lipit.

4. Cantitatea de lipit introdusă în locul lipirii se determină empiric în așa fel încât găurile să fie umplute și contururile pieselor să fie vizibile.

5. Locul de lipit trebuie încălzit suficient cu fiare de lipit până când lipirea este complet răspândită.

6. Piesele de îmbinat trebuie să fie staţionare până lapodeasolidificarea lipitului.

7. Timpul de lipire a unei conexiuni de contact - nu mai mult de 5 secunde.

Pentru a crește rezistența mecanică, conductorul cositorit este fixat mecanic la contact, iar lipirea asigură conductivitate electrică între părțile lipite. Suprapunerea sau lipirea cap la cap este permisă numai în modelele de laborator. Când este supraîncălzită, lipirea se dovedește a fi întunecată și aspră, iar atunci când este subîncălzită, este fragilă și se petrece mult timp pentru implementarea sa.

Controlul calității îmbinărilor lipite . Calitatea lipirii este verificată prin inspecție externă, dacă este necesar, cu o lupă. Lipirea bine realizată ar trebui considerată una pe care contururile părților conectate (bobine, inele, coturi) sunt clar vizibile, dar toate fantele sunt umplute cu lipire. Lipirea are o suprafață lucioasă, fără crăpături, căderi, umflături ascuțite.

Rezistența mecanică a lipirii se verifică cu pensete cu tuburi de clorură de polivinil puse la capete. Forța de tracțiune de-a lungul axei firului nu trebuie să fie mai mare de 10 N. Este interzisă îndoirea firului în apropierea punctului de lipit. Toate miezurile de fire lipite și concluziile componentelor electrice și radio sunt supuse verificării. Ambasadorul controlului lipirii și acceptării îmbinării este vopsit cu un lac colorat transparent aplicat pe îmbinare sub forma unei mișcări mici cu o perie moale.

Siguranță . La lipire și cositorire, trebuie respectate anumite cerințe de siguranță.

Locurile de muncă destinate lipirii pieselor mici trebuie să fie echipate cu dispozitive locale de evacuare care asigură o viteză a aerului de cel puțin 0,6 m/s direct la locul de lipit.

În încăperile în care s-au efectuat lucrări de lipire, podelele trebuie spălate (curățarea uscată a podelei nu este permisă).

Depozitarea îmbrăcămintei în încăperile în care se efectuează lipirea este interzisă.

În imediata apropiere a locurilor de muncă destinate executării lucrărilor de lipire a pieselor mici cu lipituri moi, trebuie instalate următoarele: o chiuvetă; un rezervor cu o soluție 1% de acid acetic pentru spălarea prealabilă a mâinilor; containere portabile ușor de curățat pentru colectarea șervețelelor și cârpelor din hârtie sau bumbac. În apropierea chiuvetei trebuie să existe întotdeauna săpun, perii și șervețele pentru ștergerea mâinilor (utilizarea prosoapelor comune nu este permisă).

Pregătirea metalelor și procesul de lipire sunt asociate cu eliberarea de praf, precum și cu vapori nocivi de metale neferoase și săruri, care provoacă iritarea membranei mucoase a ochilor, deteriorarea pielii și otrăvire. Prin urmare, la lipire și cositorire, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

locul de muncă al lipitului trebuie să fie echipat cu ventilație locală;

nu este permisă munca în spații poluate cu gaze;

la sfârșitul lucrului și înainte de a mânca, spălați-vă bine mâinile cu apă și săpun;

chimicalele trebuie turnate cu grijă, în porții mici, evitând stropirea (acidul care pătrunde în ochi poate provoca orbire; vaporii acizi sunt și ei foarte nocivi);

nu sunt permise operațiuni manuale (spălare, ștergere produse, îmbuteliere etc.), în care este posibil contactul direct al pielii unei persoane care lucrează cu dicloroetan (un lichid otrăvitor inflamabil) sau amestecuri care îl conțin;

la încălzirea fierului de lipit, trebuie respectate regulile generale pentru manipularea în siguranță a sursei de căldură;

este necesar să se efectueze o inspecție vizuală a instrumentelor și echipamentelor, pentru a se asigura că acestea sunt în stare bună;

pentru un fier de lipit electric, mânerul trebuie să fie uscat și neconductor;

aterizarea elevului trebuie să fie dreaptă, coatele să atingă planul mesei, distanța de la locul de lipit până la ochi să fie de 350 ... 400 mm, fierul de lipit trebuie ținut ca un creion.

Întrebări de test:

1. Care sunt modalitățile de a obține o conexiune de contact?

2. Oferiți o descriere a mărcilor de fluxuri de lipit cunoscute de dvs.

3. Lipituri pentru lipire. Cerințe generale.

4. Oferiți o descriere a mărcilor de lipit cunoscute de dvs. și a domeniilor lor de aplicare.

5. Oferiți o descriere a metodelor cunoscute de dvs. pentru îndepărtarea fluxurilor după lipire.

Practica #3 Efectuarea de operațiuni de filetare externă și internă.

Ţintă: Invata sa folosiți o unealtă de metal și tăiați firele externe și interne

Timp: 2 ore.

Echipamente si materiale .

1. Blank pentru tăierea filetelor interioare și exterioare, robinete, matrițe, chei, ungere

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

2. Tăiați filetul metric intern M10 și evaluați calitatea filetului

3. Răspundeți la întrebările de securitate.

Informații din teorie

Lovirea filetelor interne

Filetul interior este tăiat manual cu robinete. Robinetul constă dintr-o parte de lucru și o tijă. Tija se termină cu un pătrat, pe care se pune un guler în timpul filetului. Partea de lucru este formată din piese de admisie și de calibrare. Partea de admisie (conică) a robinetului îndepărtează cea mai mare parte a așchiilor și formează un fir în orificiu. Piesa de calibrare calibrează firul tăiat. Pentru formarea muchiilor de tăiere pe robinete se fac trei sau patru caneluri longitudinale; numărul canelurilor depinde de mărimea robinetului. Robinetele mari au patru caneluri, robinetele mici au trei. Chipsurile curg prin aceste caneluri în timpul funcționării.

Atingeți (aspect și elemente principale).
Partea cilindrică a tijei este de obicei marcată cu dimensiunile robinetului și numărul acestuia în kit. Pentru filete metrice, indicați diametrul exterior și pasul, de exemplu: M 8x1,25: aceasta înseamnă că filetul este metric cu un diametru exterior de 3 mm cu un pas de 1,25 mm.

În prezent, pentru filetul metric de fixare principal de până la 26 mm se produc robinete în două seturi, adică. un set de astfel de robinete este format din două piese. Primul robinet, preliminar, se numește robinet brut, al doilea este un robinet de finisare și are două riscuri pe tijă. Primul robinet, în plus, are un teșit mai lung decât al doilea robinet și un filet tocit. Al doilea robinet al piesei de măsurare are un profil de filet complet. Firul se taie mai intai cu un aspru si apoi cu un robinet de finisare.

Înainte de a fileta cu un robinet, trebuie să găuriți un orificiu pentru filet în piesa de prelucrat. Diametrul burghiului pentru găurirea unui astfel de orificiu este selectat în funcție de dimensiunea filetului conform tabelelor speciale. Diametrul burghiului trebuie să fie mai mic decât diametrul exterior al filetului și puțin mai mare decât diametrul său interior. Deci, de exemplu, pentru filetele M8, M10, M12 și MI6 la prelucrarea oțelului, se selectează burghie pentru filete, respectiv 6,7; 8,5; 10,2 și 14 mm. Mărimea burghiului va depinde și de materialul prelucrat. Pentru fontă și bronz, dimensiunea va fi mai mică decât pentru oțel și alamă. Dacă dimensiunea găurii este mai mică decât este necesar, atunci robinetul se poate rupe la filetare. Găurile mai mari pot duce la filete incomplete.

Procesul de filetare se realizează prin următoarele metode de lucru:

1. Robinetul umezit cu ulei se introduce cu o tijă într-unul dintre orificiile pătrate ale cheii, apoi se pune în poziție verticală;

2. Păstrând poziția verticală a robinetului și apăsând butonul cu mâinile, rotiți robinetul în sensul acelor de ceasornic până când robinetul intră în metal (1,5-2 ture);

3. Fără a aplica forță verticală, schimbând poziția mâinilor, rotiți robinetul o jumătate de tură în sensul acelor de ceasornic, apoi un sfert de tură înapoi în sens invers acelor de ceasornic etc. pentru a finaliza filetarea cu prima atingere;

4. În mod similar, tăiați firul cu un robinet fin. Un robinet de finisare este introdus într-o gaură pre-tăiată fără prea mult efort, după care se pune un buton și se taie firul.

Controlul filetului se realizează cu un calibre de filet sau cu o piesă de îmbinare (șurub).

Metode de tăiere a filetelor interioare.
În instalații sanitare, se folosesc matrițe de diferite modele. Cele mai răspândite sunt eșarfele rotunde.

O matriță rotundă este un fel de „piuliță” din oțel pentru scule. Are o serie de găuri pentru așchii găurite în el, care formează marginile tăietoare pe denivelare. Ele îndeplinesc același rol ca și canelurile din robinet. Pe ambele părți ale matriței există conuri de admisie, lungi de unul sau două fire.

De pe suprafața cilindrică exterioară a matriței, sunt găurite patru adâncituri conice și se face o tăietură longitudinală la un unghi de 60°. Degajările conice sunt utilizate pentru fixarea matriței cu șuruburi în suportul matriței

La tăierea filetelor exterioare cu matrițe, diametrul tijei „filetate” trebuie să fie mai mic decât diametrul exterior al filetului cu 0,2 din înălțimea profilului. Deci, de exemplu, pentru filetele M8, M10, MI2 și Ml6, tijele ar trebui să aibă dimensiunea de 7,85, respectiv; 9,80; 11,82 și 15,76 mm. Capătul tijei trebuie tăiat perpendicular pe axă și tăiat cu o teșitură de primire pentru a facilita introducerea matriței.

Instrument pentru tăierea filetelor exterioare.
Pentru: filetare, tija în poziție verticală se prinde într-o menghină la înălțimea necesară, apoi se aplică o matriță fixată în suportul matriței la capătul tijei. Păstrând poziția suportului de matriță perpendiculară pe axa tijei, matrița se rotește cu forță în sensul acelor de ceasornic până când tăie 1-2 fire. Apoi se aplică un lubrifiant pe tijă. Păstrând aceeași direcție de mișcare ca și robinetul (o jumătate de tură în sensul acelor de ceasornic și un sfert de tură în sens invers acelor de ceasornic), se taie un fir în tijă. Nu se aplică nicio forță verticală pe placă.

Fig.37. Tehnici de tăiere a firelor externe.
Aplicat în poate fi împărțit în 2 grupe principale: detașabil și dintr-o singură bucată. O conexiune detașabilă a pieselor este, de asemenea, o conexiune în care părțile sale constitutive pot fi dezasamblate. Monobloc - aceasta este o conexiune de piese, în care dezasamblarea ansamblului este posibilă numai dacă fixarea sau piesele în sine sunt distruse. Conexiunile detașabile includ conexiuni filetate, cu cheie, cu fante, cu știfturi și cu pană; la o singură bucată - îmbinări nituite, sudate, presate și adezive.
Conexiuni filetate

La filetat includ conexiuni în care piesele de împerechere sunt conectate folosind filete sau elemente de fixare filetate (șuruburi, piulițe, șuruburi, știfturi etc.).

Întrebări de test:

1. În ce ordine este tăiat manual un filet interior?

2. În ce cazuri se folosesc seturi de două și trei robinete?

3. Ce cauzează dezlipirea firului la filetare?

4. Ce tipuri de căsătorie sunt posibile când se lucrează cu instrumente contondente?

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la tăierea manuală a firelor

Practica #4 Conectarea conductorilor de fire folosind cleme cu șuruburi.

Ţintă: invata sa conectați miezurile de sârmă folosind cleme cu șuruburi.

Timp: 2 ore.

Echipamente si materiale .

1. miezuri de sârmă, terminale, conexiuni cu șuruburi, cuplaje.

3. Literatură educațională.

Sarcină: Conectați firele folosind o clemă cu șurub.

1. Conectarea firelor folosind borne cu șuruburi.

Blocurile de borne cu șuruburi sunt terminale izolate la care firele sunt atașate cu șuruburi. Sunt utilizate pe scară largă atunci când se conectează diferite corpuri de iluminat.

Totul este simplu aici. Curățăm miezurile cablurilor la jumătate din lățimea terminalului în sine, le introducem din ambele părți și strângem șuruburile.

Aici este necesar să selectați corect dimensiunea blocului de borne pentru secțiunea de fir corespunzătoare. Opțiunea care era disponibilă în cel mai apropiat magazin poate să nu fie potrivită, deoarece un fir subțire dintr-un terminal supradimensionat poate cădea în lateral între șurub și peretele terminalului. Acest lucru va duce la un contact slab și la încălzirea conexiunii.

Dezavantajele unei astfel de conexiuni sunt:

Carcasa izolatoare se poate crăpa, lucru pe care l-am întâlnit des.

Puteți rupe filetul de pe șurub, pentru că doriți să-l strângeți mai bine. De regulă, în astfel de situații, mulți strâng șurubul în poziția cea mai strânsă și îl lasă așa, deoarece nu există un alt șurub sau bloc terminal de înlocuit. Acest lucru duce, de asemenea, la un contact slab.

Șurubul poate zdrobi puternic firul de aluminiu, care ulterior se poate rupe rapid.

Nu este convenabil de pus într-o cutie de joncțiune.

Avantajele includ faptul că, cu ajutorul lor, puteți conecta sarcina la fire foarte scurte care ies din perete.

2. Conexiune cu șuruburi

Un alt tip de conexiune de fire electrice cu experiență solidă este șuruburi. Se numește astfel deoarece un șurub, piuliță și mai multe șaibe sunt folosite pentru a conecta firele. Contactul prin utilizarea șaibelor este bun, dar întreaga structură ocupă mult spațiu și este incomod de instalat. Este utilizat în principal dacă este necesar să se conecteze conductori din diferite metale - aluminiu și cupru.

Comanda asamblare racordare:

Curățăm firele de izolație.

Din partea curățată formăm o buclă, al cărei diametru este egal cu diametrul șurubului.

Punem șurubul în următoarea secvență

• șaibă (se sprijină pe capul șurubului);

  unul dintre conductori;

  un alt puc;

  al doilea conductor;

  al treilea puc;

Strângem totul cu o piuliță.

Întrebări de test:

1. În ce ordine sunt conectate firele?

2. Metode de decuplare a firelor?

5. Ce măsuri de siguranță trebuie respectate la conectarea cablurilor.

Practica #5 Coatorire și lipire fire și cabluri.

Obiectiv: Pentru a studia proiectarea și tehnologia obținerii conexiunilor dintr-o singură piesă. Dobândiți abilități practice în lipire, cositorire.

Timp: 2 ore.

Echipamente si materiale .

1. Scule electrice, fluxuri.

2. Mostre pentru lucru

Sarcină: Efectuați lipirea și cositorirea firelor.

Informații teoretice

Lipirea. Este un proces de îmbinare a pieselor folosind un material de fixare special de umplutură - lipire și un material de protecție auxiliar - flux.

Se folosesc lipituri cu punct de topire scăzut și refractare.

Lipiturile cu punct de topire scăzut (moale) sunt realizate pe baza unui aliaj de staniu (O) cu plumb (C) și sunt desemnate prin literele POS cu cifre care arată conținutul de staniu ca procent. Punctul lor de topire este mai mic de 500 ° C: Se folosesc pentru lipirea oțelului, cuprului, zincului, plumbului, cositorului, fontei cenușii, aluminiului, ceramicii, sticlei etc. Conexiunile realizate cu lipituri cu punct de topire scăzut sunt strânse, dar nu în mod deosebit puternic. Pentru a obține proprietăți speciale, la lipiturile staniu-plumb se adaugă antimoniu, bismut, cadmiu și alte metale. În munca de lăcătuș, lipirea POS-40 este folosită cel mai des.

Lipiturile refractare (solide) au un punct de topire de peste 500 ° C, sunt concepute pentru a obține îmbinări puternice, rezistente la condiții de temperatură și coroziune. Ele lipează oțel, fontă, cupru, nichel și aliajele acestora. Acestea sunt împărțite în lipituri cupru-zinc (grade PMC) și argint.

Fluxurile sunt concepute pentru a asigura umezirea suprafeței metalelor cu lipire, pentru a proteja suprafața metalelor și lipirea de oxidare în timpul încălzirii și pentru a dizolva peliculele de oxid.

Există fluxuri pentru lipituri moi cu punct de topire scăzut (clorură de zinc, amoniac, colofoniu, paste etc.), pentru lipituri dure refractare (borax, acid boric etc.), precum și pentru lipirea aliajelor de aluminiu (amestecuri de fluorură de sodiu, clorură de litiu, potasiu, clorură de zinc etc.), oțel inoxidabil (un amestec de borax și acid boric), fontă (un amestec de borax cu clorură de zinc).

Procesul de lipit a metalelor include prepararea produsului, fierul de lipit pentru lipit și lipirea produsului în sine.

Pregătirea produsului constă în curățarea suprafeței acestuia de murdărie, grăsimi, oxizi, coroziune, depuneri.

Această curățare poate fi efectuată: – mecanic folosind șmirghel, pile, perii metalice, roți de șlefuit, oțel sau fontă; - prin degresare chimica cu ajutorul varului vienez diluat cu apa, aplicat cu pensula pe produse; - prin gravare chimică atunci când produsul este scufundat în soluții de acizi sulfuric, clorhidric și alți acizi; – utilizarea ultrasunetelor într-o baie de solvent.

Pregătirea fierului de lipit (Fig. 3.6) include umplerea părții de lucru la un unghi de 30 ... 40 ° cu tocirea vârfului, curățarea acesteia de sol și aplicarea (cositorizare) pe partea de capăt a lipitului.

Când lipiți, nu permiteți subîncălzirea și supraîncălzirea fierului de lipit. În primul caz, lipirea se răcește rapid, formând o îmbinare instabilă, în al doilea caz (peste 500 ° C), formele de calcar și cositorirea părții de lucru pe fierul de lipit este dificilă.

Pe piesele bine fixate, fluxul lichid se aplică cu o perie, iar solidul (colofoniu) se aplică prin frecare în timp ce se încălzește punctul de lipit cu un fier de lipit. Cu un fier de lipit cositorit, se iau 2 ... 3 picături de lipit topit din bara de lipit și se transferă la locul de lipit, acoperit cu flux. După încălzirea metalului, lipirea se răspândește la mutarea fierului de lipit, umplând golurile din cusătură. Lipitura răcită are o suprafață strălucitoare. Proeminențele de pe lipit sunt îndepărtate cu o pilă.

În producția de masă, piesele pot fi lipite prin scufundare într-o baie de lipit topit.

Coatorie. Esența acestei operațiuni de lăcătuș este aplicarea unui strat subțire de cositor sau aliaje de staniu (cu plumb, zinc, bismut etc.) pe piesă pentru a proteja suprafețele de coroziune și oxidare, pentru a le conferi proprietățile necesare, de exemplu , pentru tratarea decorativă a suprafețelor în fabricarea produselor de artă sau pregătirea suprafeței rulmenților înainte de turnare cu babbitt, înainte de lipire. Acest strat se numește jumătate de zi.

Fig.1. Prepararea fierului de lipit:
a - realimentarea piesei de lucru; 6 - curățarea piesei de lucru cu clorură de zinc; c - aplicarea de lipit; 1 - clorură de zinc; 2 - lipire

Înainte de cositorire, suprafețele pieselor sunt tratate cu un luciu metalic pur fie printr-o metodă nechimică (pile, o perie de oțel sau de păr cu nisip umed, șlefuire), fie printr-o metodă chimică în scopul degresării (într-o soluție de sodă caustică la fierbere, var de Viena, benzină etc.) și gravare (în soluție de acid clorhidric cu încălzire). Procesul de cositorire se desfășoară în două moduri (Fig. 2): prin imersare într-un semivaș (a), turnat într-un vas curat, cu bucăți de cărbune (pentru a proteja împotriva oxidării) și frecare, prin aplicarea mai întâi de câlți pe suprafața părții de clorură de zinc și apoi aplicarea acesteia dintr-o tijă cu lipire încălzită (c) și frecarea cu câlți (b). După cositorire, piesele se spală cu apă și se usucă.

Orez. 2. Coatorirea piesei: a - prin imersie; c - aplicarea de lipit; b - lipire prin frecare cu câlți; 1 - bucăți de cărbune pe podea; 2 - lipire

Siguranță

Un angajat care efectuează operațiuni de placare, cositorire sau lipire intră în contact cu metalul topit, acizii, alcalii și vaporii diferitelor substanțe caustice și nocive.

Încăperile în care se efectuează operațiunile de mai sus trebuie să fie bine ventilate.

Lucrătorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși. Arful trebuie să fie solid din punct de vedere tehnic. La pomparea combustibilului, nu trebuie creată presiune înaltă și nici combustibilul nu poate fi adăugat la o lampă încălzită. Acizii și alcaliile trebuie păstrate în sticle de sticlă și trebuie diluate prin adăugarea de acizi în apă, și nu invers. Locul de muncă trebuie să fie lipsit de cârpe, uleiuri și grăsimi vărsate.

Întrebări de test:

1. Ce este lipirea?

2. Descrieți procesul de cositorire și materialele utilizate în acest proces

3. Enumerați lipiturile și fluxurile utilizate în lipire

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la placare, cositorire și lipire.

Practica #6 Conectarea miezurilor de sârmă cu

sertizarea.

Obiectiv: Conectați firele folosind sertizare.

Timp: 2 ore.

Echipamente si materiale .

1.Fire

2. Sertizare

3. Literatură educațională și tehnică

Exercițiu: Terminați un miez de cupru plin folosind urechi ștanțați.

Informații teoretice

final - acesta este proiectarea capătului unui miez conductor pentru includerea într-un circuit electric.

Sertizarea - aceasta este o metodă de conectare a miezurilor conductoare de fire și cabluri folosind manșoane sau de terminare a miezurilor de fire și cabluri cu urechi.La sertizareun miez de sârmă sau cablu este introdus în partea tubulară a vârfului sau specialmanșon cial și comprimat de o matrice și un pumn. În același timp, contactațipresiunea creată între manșon și miez asigură fiabilitateconexiune electrica

Terminarea conductoarelor de cupru cu un singur fir 1…2,5 mm sau cu șuvițe până la 1,5 mmexecutați un inel sau un știft, în funcție de designul clemelor.

Secvența operațiilor tehnologice în timpul instalării:

îndepărtarea izolației la o lungime de 10 ... 15 mm pentru un știft și la o lungime de 30 ... 35 mm pentru un inel;

decaparea miezului la un luciu metalic;

compactarea firului de fire în miez;

răsucirea miezului într-un inel cu un clește cu vârf rotund, în conformitate cu diametrul șurubului;

fixare în jurul miezului;

acoperirea inelului sau a știftului cu flux;

scufundare în lipire topită timp de 1 ... 2 secunde sau lipire cu un fier de lipit;

izolație cu bandă adezivă a părții goale a miezului cu o suprapunere de 5 ... 10 mm a izolației principale.

Terminare din cupru împodobită și conductoare de aluminiu cu o secțiune transversală de 1,5 ... 240 mm 2 se execută cu capse de cablu prin sertizare (tabel 3.2).

Vârful este selectat în funcție de zona secțiunii transversale a miezului, partea sa cilindrică interioară este curățată cu o gură de oțel până la un luciu metalic și acoperită cu colofoniu. De la capătul firului până la lungimea părții cilindrice a vârfului plus 10 mm, izolația se îndepărtează, se degresează cu o cârpă înmuiată în benzină, se curăță până la un luciu metalic, se acoperă cu colofoniu și se cositorește. Se pune un vârf pe miez, 1 ... 3 straturi de cordon de azbest sunt înfășurate sub capătul său pentru a preveni curgerea lipirii. Miez și ureche cu secțiune transversală a firului de până la 10 mm 2 încălzit cu un fier de lipit, iar cu unul mai mare - cu un pistol de suflare sau un pistol de propan-butan la temperatura de topire a lipitului. Lipitura este topită în manșon. În același timp, se asigură că pătrunde între firele miezului. Cu o cârpă umezită cu unguent de lipit, petele de lipit sunt netezite pe suprafața vârfului. După ce vârful s-a răcit, înfășurarea de azbest este îndepărtată și capătul este izolat

Tabelul 1. Exemple de terminare a conductoarelor de fire și cabluri cu capse de cablu folosind metoda de sertizare

Desene explicative