BUGET DE STAT INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT PRIMAR PROFESIONAL LICEUL PROFESIONAL №13

REGIUNEA MOSCOVA

afirma

director al GBOU npo pl Nr 13

___________ kalachanova n.b.

„_____” ______________ 20____

modul PROFESIONAL PM.02

SUDAREA ȘI TĂIEREA PIESELOR DIN DIVERSE OȚELE, METALELE NEFEROASE ȘI ALIEILE LOR, FONTĂ ÎN TOATE POZIȚIILE SPATIALE

(MDK.02.02)

PENTRU PROFESIUNEA 150709.02 Sudor

(lucrari de sudare electrica si sudare cu gaz)

Ramenskoie

2011

Program de lucru disciplina academică a fost dezvoltată pe baza standardelor educaționale de stat federale (denumite în continuare GEF) pentru profesiile de primar. învăţământul profesional(denumit în continuare NPO) 150709.02 sudor (lucrări de sudare electrică și gaz și sudare cu gaz)

Organizația dezvoltatorilor: GBOU NPO PL. Nr 13 „Bugetul de stat instituție educaționalăînvățământul profesional primar liceul profesional nr. 13 din regiunea Moscova »

Dezvoltatori: Zhitkova A.A. Lector, SBEI NPO „Liceul Profesional Nr. 13” al Regiunii Moscova

Concluzie Consiliul de experti Nr. ____________ datată „____” __________ 200__

cameră

©

©

©

©

©

CONŢINUT

pagină

1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE

rezultate ale stăpânirii modulului profesional

1. STRUCTURA și conținutul DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE

1. condiţiile de implementare a programului disciplinei academice

1. Monitorizarea și evaluarea rezultatelor Stăpânirea disciplinei academice

1. pașaportul PROGRAMULUI DE LUCRU al DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE" TEHNOLOGIA SUDARE A GAZ "

1.1. Domeniul de aplicare al programului

Programul exemplar al disciplinei academice face parte din profesionalul de bază exemplar program educaționalîn conformitate cu Standardul Educațional de Stat Federal pentru profesiile ONG-urilor care fac parte din grupul extins de profesii 150000 Metalurgie, inginerie mecanică și prelucrarea materialelor, în direcția pregătirii 150203 Producția de sudare:

150709.02 Sudor (lucrări de sudare electrică și gaz);

150709.03 Sudor cu laser;

150709.04 Sudor la instalatii cu fascicul de electroni.

Un program exemplar al disciplinei poate fi folosit în învățământul profesional suplimentar (în programe de perfecționare și recalificare) și în formarea profesională în meseriile muncitorilor: 18329 Sudor plasă și rame de armare, 18333 Sudor produse metalice refractare, 18350 Sudor Thermite etc. .

1.2. Locul disciplinei în structura principalului program de învățământ profesional: disciplina este inclusă în ciclul profesional.

1.3. Scopurile și obiectivele disciplinei sunt cerințele pentru rezultatele stăpânirii disciplinei:

Ca urmare a stăpânirii disciplinei, studentul ar trebui să aibă experiență practică:

Efectuați sudare cu gaz de complexitate medie și noduri complexe, piese și conducte din carbon și piese structurale și simple din metale și aliaje neferoase;

Efectuarea de sudare manuală cu arc și plasmă de complexitate medie și părți complexe ale aparatelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor din structura și oteluri carbon, fontă, metale și aliaje neferoase;

Efectuarea de sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură;

Efectuarea tăierii cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație rectilinie și complexă;

Citirea planurilor de complexitate medie și structuri metalice complexe;

Organizații de execuție sigure lucrari de sudare la locul de munca in conformitate cu cerintele sanitare si tehnice ale protectiei muncii.

Ca urmare a stăpânirii disciplinei, studentul ar trebui să fie capabil să:

Efectuați metode tehnologice de sudare manuală cu arc, plasmă și gaz, sudare automată și semiautomată folosind o pistoletă cu plasmă a pieselor, ansamblurilor, structurilor și conductelor de complexitate diferită de la oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje în toate pozițiile spațiale ale cusăturii;

Efectuează sudarea automată a clădirilor complexe critice și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile;

Efectuați sudare automată în mediu de gaz de protecție cu un electrod neconsumabil din benzi țesute la cald din metale și aliaje neferoase sub îndrumarea unui sudor electric de calificare superioară;

Efectuați sudarea automată cu microplasmă;

Efectuați tăierea și tăierea ondulată în linie dreaptă manuală cu oxigen, plasmă și gaz cu mașini de tăiat pe benzină și kerosen pe mașini portabile, staționare și de tăiat cu plasmă a pieselor de complexitate variabilă din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje conform marcajului;

Efectuați tăierea prin flux de oxigen a pieselor din oțeluri cu conținut ridicat de crom și crom-nichel și fontă;

Efectuați tăierea cu oxigen a obiectelor navei aflate la plutire;

Efectuați planificarea manuală cu arc electric cu aer de complexitate variabilă a pieselor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase în diferite poziții;

Efectuați încălzire preliminară și concomitentă la sudarea pieselor în conformitate cu modul specificat;

Setați modurile de sudare în funcție de parametrii specificați;

Utilizați materialele și energia în mod economic, manipulați instrumentele, echipamentele și echipamentele cu grijă;

Respectați cerințele de securitate a muncii și de securitate la incendiu;

Ca urmare a stăpânirii disciplinei, studentul ar trebui să știe:

Amenajare de mașini electrice de sudură și tăiat cu plasmă, echipamente de sudat cu gaz, mașini automate, dispozitive semiautomate, pistolețe cu plasmă și surse de alimentare;

Proprietățile și scopul consumabilelor de sudură, reguli de selecție a acestora;

Marcaje și tipuri de electrozi;

Reguli pentru setarea modurilor de sudare în funcție de parametri specificați;

Caracteristici de sudare și planare a arcului electric pe curent alternativ și continuu;

Tehnologia de sudare a produselor în camere cu atmosferă controlată;

Bazele ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate;

Metode de obținere și stocare a celor mai frecvente gaze utilizate în sudarea cu gaz;

Procesul de tăiere cu gaz a oțelului aliat;

Mod de tăiere și consum de gaz în timpul tăierii cu oxigen și gaz-electric;

Reguli de citire a desenelor structurilor spațiale sudate, unităților și mecanismelor de asamblare sudate;

Tehnologia de fabricație a pieselor și structurilor standard sudate pentru construcția de mașini;

Materiale și reguli pentru fabricarea și instalarea structurilor sudate;

Esența tehnologiei pieselor și structurilor sudate;

Cerințe pentru organizarea locului de muncă și siguranța sudurii.

Total - 668 ore, inclusiv:

volumul maxim de muncă al elevilor 86 ore, inclusiv:

sarcina didactică obligatorie la clasă a elevului 65 ore;

munca independentă a elevului 21 ora;

practica educationala si industriala - 582 ore

2. REZULTATELE ÎNĂSĂPÂNĂRII MODULULUI PROFESIONAL

Rezultatul dezvoltării modulului profesional este stăpânirea tipurilor de învățare activitate profesională RealizăriTEHNOLOGIA DE SUDARE A GAZ , inclusiv competențe profesionale (PC) și generale (OK).

Codul

Numele rezultatelor învățării

PC 2.1

Efectuați sudare cu gaz de complexitate medie și ansambluri complexe, piese și conducte din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase.

PC 2.2

Efectuați sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor și ansamblurilor de mașini de complexitate medie și complexe. Structuri și conducte și oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje.

PC 2.3

Efectuați sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură.

PC 2.4

Efectuați tăierea cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație dreaptă și complexă.

PC 2.6

Furnizați executie sigura lucrari de sudare la locul de munca in conformitate cu cerintele sanitare si tehnice ale protectiei muncii.

OK 4

Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.

OK 5

Utilizarea tehnologiilor informației și comunicării în activități profesionale.

OK 6

Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții.

OK 7

Îndepliniți datoria militară, inclusiv cu utilizarea primit cunoștințe profesionale(Pentru băieți).

3. STRUCTURA și conținutul modulului profesional

3.1. Plan tematic modul profesional (opțiune pentru software open source)

competențe profesionale

Denumirile secțiunilor modulului profesional

Total ore

Timpul alocat pentru dezvoltarea unui curs interdisciplinar (cursuri)

Practică

Volumul de lucru obligatoriu la clasă al unui elev

Muncă independentă student

educational,

Productie

(conform profilului de specialitate),**

Total,

inclusiv lucrări de laborator și exerciții practice,

Total,

inclusiv, munca de curs(proiect),

PC 2.1- 2.6

Sectiunea 1. Efectuarea lucrărilor de sudare cu gaz și plasmă.

PC 2.1- 2.6

Sectiunea 2 Esența procesului de sudare automată cu arc scufundat și în gaze de protecție.

Stagiu, (conform profilului de specialitate), ore

Total:

3.2. Planul tematic și conținutul disciplinei " TEHNOLOGIA DE SUDARE PE GAZ»

Denumirea secțiunilor modulului profesional (PM), cursurilor interdisciplinare (IDC) și subiectelor

Volumul ceasului

Nivel de dezvoltare

1

2

3

4

Secțiunea 1 PM 02.

MDK 02.01. Efectuarea lucrărilor de sudare cu gaz și plasmă

Introducere

Informatii generale. Clasificarea metodelor de tăiere termică

Subiectul 1.1. Sudarea cu gaz și tăierea metalelor

Scurte informații despre sudarea și tăierea metalelor

Materiale utilizate în sudarea cu gaz și tăierea metalelor

Echipamente, dispozitive și instrumente

Tehnologia sudării cu gaz

Tehnologia de tăiere cu oxi

Tehnologia sudării fontei și a metalelor neferoase

Sudare și lipire cu gaz

Control de calitate suduriși conexiuni

Măsuri de siguranță și prevenire a incendiilor

Metode moderne de suprafață

flacără care se încălzește

Tehnologie de tăiere cu flacără de separare pentru oțel

Metode de îmbunătățire a productivității și a calității tăierii

Tăiere cu oxicombustibil de separare

Laborator lucrări:Cunoașterea esenței proceselor, metodelor, echipamentelor și capacităților tehnologice de sudare cu gaz a metalelor și aliajelor

Ateliere: Nu e disponibil nu e asigurat nu e prevazut.

Tema 1.2 Sudarea cu plasmă și microplasmă și tăierea cu arc

Esența și capacitățile tehnologice ale arcului comprimat

Tehnologia de sudare cu arc comprimat

Sudarea cu microplasmă

Caracteristicile procesului de sudare cu plasmă

Funcționarea lanternei cu plasmă

Tăiere cu oxi-arc și aer-arc

Tăiere cu arc cu plasmă

Laborator lucrări: Nu e disponibil nu e asigurat nu e prevazut.

Ateliere: Pentru sudarea cu gaz a oțelului moale în poziția inferioară, descrieți tehnologia, selectați modul de sudare și calculați consumul total de gaz combustibil.

Muncă independentă în studiul secțiunii 1 PM 2

Efectuarea unei prezentări pe computer pe tema „Care este diferența dintre un arc comprimat de acțiune directă și un arc comprimat de acțiune indirectă”.

Autostudiu: SP 105-34-96 Sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate

GOST 14782-86 Testare nedistructivă. Cusăturile sunt sudate. GOST 12.3.003-86 Sistemul Standardelor de Securitate a Muncii Cerințe de siguranță pentru sudarea electrică a muncii

Efectuarea unui rezumat pe tema: „Davantajele sudării cu flacără de gaz care decurg din încălzirea lentă a marginilor sudate”.

Practica educațională

Tipuri de locuri de muncă.

Citirea desenelor de lucru ale structurilor metalice ale clădirilor sudate de complexitate diferită.

Asigurarea efectuării în siguranță a lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu cerințele sanitare și tehnice și cu cerințele de protecție a muncii.

Implementarea metodelor tehnologice de sudare cu gaz a îmbinărilor cap la cap a țevilor.

Implementarea metodelor tehnologice de sudare cu gaz a îmbinărilor suprapuse.

Implementarea metodelor tehnologice de suprafață cu flacără gaz a îmbinărilor cap la cap a țevilor.

Implementarea metodelor tehnologice de suprafață cu flacără gaz a îmbinărilor de tablă suprapuse.

Sectiunea 2 Esența procesului de sudare automată cu arc scufundat și în gaze de protecție

MDK 02.02. Esența procesului de sudare automată cu arc scufundat și în gaze de protecție

Tema 2.1 Sudarea în gaze de protecție

Esența și varietățile de sudare cu arc protejat cu gaz

Consumabile de sudura

Echipamente și aparate pentru sudarea cu arc ecranat cu gaz

Tehnologia sudării cu arc mecanizat și automat protejat cu gaz

Laborator lucrări: Studierea caracteristicilor metodelor de sudare cu arc în gazele de protecție, echipament de sudură si tehnici de sudare.

Ateliere: Nu e disponibil nu e asigurat nu e prevazut.

Subiectul 2.2. Sudare automată cu arc scufundat

Esența și caracteristicile procesului de sudare cu arc scufundat

Echipamente cu arc scufundat

Materiale de sudare cu arc scufundat

Tehnologia arcului scufundat

Caracteristici ale sudării cu arc scufundat a oțelurilor din diferite sisteme de aliere

Laborator lucrări: Alegerea parametrilor de sudare cu gaz. Poziţie

piesa bucala.

Ateliere: Tehnologia de sudare a fontei

Muncă independentă în studiul secțiunii 2 PM 02.

Efectuarea unei prezentări pe computer pe tema „Cauzele exploziei acetilenei”

Studiu independent: SP53-101-98 Cod de reguli pentru proiectare și construcție.

Fabricarea și controlul calității oțelului structuri de constructii. GOST 14782-86 Testare nedistructivă. Cusăturile sunt sudate.

Subiecte aproximative pentru teme

Studiul sistematic al rezumatelor claselor, educaționale și speciale literatura tehnica(pentru intrebari

paragraf, capitole de tutoriale întocmite de profesor).

Pregătirea pentru laborator și lucrări practice folosind recomandările metodologice ale profesorului, proiectarea laboratorului și munca practica, rapoarte și pregătire pentru apărarea lor.

Realizarea unui eseu pe tema: „Interacțiunea chimică și procesele metalurgice în sudarea cu gaz”

Practica educațională

Tipuri de locuri de muncă

Selectarea tipului de flacără și reglarea puterii flăcării, selectarea poziției

mușticul pistolului la sudarea metalelor de diferite grosimi;

Topirea metalului de bază și formarea unei suduri fără umplutură

material datorat flanșării;

Suprafața cu gaz și sudarea plăcilor de oțel moale în partea inferioară

pozitia cusaturii;

Placarea cu gaz și sudarea plăcilor de oțel moale în verticală

pozitia cusaturii;

Suprafața cu gaz și sudarea plăcilor de oțel moale în orizontală

pozitia cusaturii;

Sudarea produselor simple.

Stagiu

Tipuri de locuri de muncă

Fabricarea prin sudare cu gaz a structurilor din tablă subțire și metal

secțiune cutie;

Reparatii masini si mecanisme agricole, sudarea pieselor de masini si

mecanisme de sudare cu gaz;

Sudarea țevilor „vizier”, sudarea îmbinărilor rotative ale țevilor;

Productie registre din tevi Ø25, 33, 50, 76 mm, sudura cu gaz de fixa

îmbinări ale țevilor;

Sudarea cu gaz a pieselor simple din oțel carbon și de structură;

Sudarea cu gaz a structurilor complexe și a conductelor din carbon și

oțeluri de structură, îndreptarea la cald a complexului și critic

structurilor.

Total

Pentru a caracteriza nivelul de dezvoltare material educațional se folosește următoarea notație:

1. - introductiv (recunoașterea obiectelor studiate anterior, proprietăți);

2. - reproductivă (efectuarea de activități după model, instrucțiuni sau îndrumare)

3. - productiv (planificarea și implementarea independentă a activităților, rezolvarea sarcinilor problematice)

4. condiţiile de implementare a programului de disciplină

4.1. Cerințe minime de logistică

Implementarea programului de disciplină necesită prezența unei săli de studiu „” și a unui atelier de sudură.

Echipament camera de studiu:

Locuri după numărul de studenți;

La locul de muncă profesor;

Un set de ajutoare didactice și vizuale" Tehnologii de sudare cu arc electric și tăiere a metalelor»;

Modele 3D de sudare a structurilor tubulare;

Eșantioane de asamblare și sudare a structurilor (grindă, zăbrele, tablă, plase de armare și cadre);

Mostre de piese tipice (separabile, dintr-o singură bucată, cu cheie, cu fante etc.).

Eșantioane de defecte ale îmbinărilor sudate (margele, tăieturi, cratere, arsuri etc.)

Mijloace tehniceînvăţare:

Computer cu software licențiat și proiector multimedia.

Echipament atelier:

dupa numarul de studenti:

Locul de muncă al unui sudor cu gaz;

Loc de muncă pentru un sudor electric (cabine de sudură cu un transformator individual TDM - 31 - U2 și iluminat);

Reostate de balast pentru reglarea curentului de putere;

Redresor de sudura VD - 401 UZ;

Generator de acetilenă ASP - 10;

Un set de freze și arzătoare;

Set de instrumente de lucru;

Instrument de măsurare și marcare;

la atelier:

Cuptor pentru uscare electrozi;

Carcasa termica;

Suporturi magnetice ale firului de retur;

Suport electrod;

Mașină de șlefuit și șlefuit cu două fețe;

Masina de gaurit;

Scut pentru conectarea consumatorilor externi la 220V;

Scut pentru conectarea consumatorilor de la o sursă de curent externă;

râșniță electrică;

Pârghie și foarfece pentru scaun;

Ventilație de evacuare și alimentare.

la studierea cursului, excursii la întreprinderile industriale să învețe din experiență sisteme de transport, operațiuni de automatizare producție de achiziții, metode de reducere a deformaţiilor de sudare.

după studierea cursului în procesul de trecere a practicilor de producție, se fixează principalele prevederi ale disciplinei studiate.

4.3. Cerințe generale la organizarea procesului de învăţământ

Stăpânirea modulului profesional precede disciplinele academice si module:

Fundamentele graficii de inginerie.

Fundamentele științei materialelor.

Securitatea și sănătatea în muncă.

Bazele automatizării producției.

Fundamentele ingineriei electrice.

Toleranțe și măsurători tehnice.

4.4. Personalul procesului de invatamant

Cerința de calificare a personalului pedagogic (ingineresc și pedagogic) care oferă pregătire într-un curs (cursuri) interdisciplinar: prezența unui învățământ profesional superior, corespunzător profilului modulului " Defecte și metode de testare a cusăturilor sudate”, specialitate 150709.02 Sudor (sudura electrica si sudura cu gaz).

Cerințe pentru calificarea personalului didactic care gestionează practica.

Inginerie și personal didactic: absolvenți - profesori de cursuri interdisciplinare, precum și discipline profesionale generale.

Master: prezența categoriei de calificare 5-6 cu un stagiu obligatoriu în organizații profesionale de cel puțin 1 dată în 3 ani.

Experienta in organizatii in domeniul profesional relevant este obligatorie.

4.5. Suport informaționalînvăţare

Principalele surse:

M.D. Bannov; Yu.V.Kazakov; M.G. Kozulin "Sudarea și tăierea materialelor" - tutorial; M .: Centrul de editură „Academia”, 2001. – 400 pp.

IN SI. Maslov „Sudare” - un manual; M .: Centrul editorial „Academia”, 2004. - 240 pp.

N.I. Nikiforov, S.P. Neshumova, I.A. Antonov „Manualul unui sudor cu gaz și al unui tăietor cu gaz” - un manual de instruire; M .: Centrul editorial „Academia”, 2005. - 240 pp.

V.V. Ovchinnikov "Cutter de gaz" - un manual; M .: Centrul de editură „Academia”, 2007. - 50 pp.

V.V. Ovchinnikov "Sudor cu gaz" - un manual; M .: Centrul de editură „Academia”, 2007. - 50 pp.

V.V. Ovchinnikov „Sudor electric pe mașini automate și semiautomate” - un manual; M .: Centrul de editură „Academia”, 2007. - 50 pp.

GOST 12.3.003-86* Sistemul standardelor de siguranță a muncii „Lucrări de sudare electrică”

GOST 12.1.004-91 Cerințe generale de securitate la incendiu.

Surse suplimentare:

1. Glizmanenko D.A. Sudarea cu gaz și tăierea metalelor. - M.: Mai sus. scoala, 1969.-304s.

2. Hrenov K.K. Sudarea, tăierea și lipirea metalelor - M.: Mashinostroenie, 1973.-408 p.

3. Steklov O. I. Fundamentele producției de sudare - M .: Vyssh. scoala, 1986.-224 p., ill.
4. Rybakov V.M. Sudarea si taierea metalelor-M.: Mai mare. scoala, 1979.-214 p., ill.
5. Kitaev A.M., Kitaev Ya.A. sudare cu arc-M.: Mashinostroyeniye. 1983.-272 p. bolnav.
6. Shebeka L.P. Pregătire industrială a sudorilor electrici și cu gaz - M.: Vyssh. scoala, 1984.-167 p., ill.
7. Gevorkyan V.G. Fundamentele afacerii de sudare - M .: Vyssh. scoala, 1985.-168 p., ill.
8. Dumov S.I. Tehnologia sudării electrice prin fuziune - L .: Mashinostroenie.1987.-461s., Ill.

Resurse electronice : www.kisar.ru - Echipamente, materiale, gaze.

– Echipamente de sudura, aparate de sudura, aparate de sudura semiautomate.

5. Controlul și evaluarea rezultatelor dezvoltării Disciplinei

Rezultate (competențe profesionale stăpânite)

PC 2.1. Efectuați sudare cu gaz de complexitate medie și ansambluri complexe, piese și conducte din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase.

Determinați succesiunea operațiilor tehnologice de sudare;

Selectați moduri și metode de sudare a țevilor;

Selectați tipurile de sudare și echipamente

controlul curentului in forma:

Protecția orelor practice;

Controlul funcționează pe temele modulului profesional;

Examen cuprinzător la modulul profesional

PC 2.2. Efectuați sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor și ansamblurilor de mașini de complexitate medie și complexe. Structuri și conducte și oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje.

Definiți în mod clar tipurile și metodele de conectare permanentă a pieselor și ansamblurilor;

Clasificarea materialelor pentru fabricarea structurilor sudate și determinarea claselor de oțel;

Tipuri de structuri sudate; materiale din care sunt realizate structurile sudate

PC 2.3. Efectuați sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură.

Numirea structurilor de conducte; materiale utilizate la fabricarea structurilor de conducte; modalități de sudare a țevilor de ramificație și a flanșelor;

Tipuri de îmbinări cap la cap ale structurilor tubulare;

Procedura de aplicare a sudurilor

PC 2.4. Efectuați tăierea cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație dreaptă și complexă.

Profilul pieselor tipice, scop;

Profilul și componentele unității de asamblare;

Aplicarea pieselor standard și a unităților de asamblare;

Secvența unităților de sudură și procedura de aplicare a sudurilor în fabricarea structurilor spațiale;

Numirea structurilor de tablă; tipuri de produse laminate utilizate pentru fabricare;

Secvența de asamblare și sudare a structurilor de tablă; metode si echipamente de sudare

Faceți o selecție de materiale și specificații conform desenelor și schemelor;

Clasificați după desene și scheme de conexiuni, determinați caracteristicile acestora, metodele și tehnologia de execuție

Asigurați efectuarea în siguranță a lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu cerințele sanitare și tehnice de protecție a muncii.

Terminologie, documentație de reglementare, structura de control și management al protecției muncii;

Facilităţi protectie personala din nociv factori de producţie

Formele și metodele de monitorizare și evaluare a rezultatelor învățării ar trebui să permită elevilor să verifice nu numai formarea competențelor profesionale, ci și dezvoltarea competențelor generale și a abilităților care le oferă.

Rezultate (competențe generale învățate)

Principalii indicatori de evaluare a rezultatului

Forme şi metode de control şi evaluare

Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.

Căutare eficientă a informațiilor necesare;

Utilizarea diverselor surse, inclusiv electronice

Interpretarea rezultatelor observațiilor privind activitățile elevului în procesul de însușire a programului de învățământ

Utilizarea tehnologiilor informației și comunicării în activități profesionale.

Lucrând la un modern echipamente tehnologice

Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții.

Interacțiunea cu studenții, profesorii și masteranții în timpul formării

Îndeplinește serviciul militar, inclusiv cu aplicarea cunoștințelor profesionale dobândite (pentru bărbați tineri).

Utilizarea cunoștințelor profesionale în timpul serviciului militar

Dezvoltatori:

GBOU NPO PL Nr. 13 Lector de discipline speciale Zhitkova A.A.

Experți:

(locul de muncă) (funcția ocupată) (inițiale, prenume)

____________________ ___________________ _________________________

(locul de muncă) (funcția ocupată) (inițiale, prenume)

Secțiunea unui modul profesional este o parte a programului unui modul profesional, care se caracterizează prin completitudine logică și are ca scop stăpânirea uneia sau mai multor competențe profesionale. O secțiune a unui modul profesional poate consta dintr-un curs interdisciplinar sau o parte din acesta și părțile corespunzătoare ale practicilor educaționale și industriale. Numele unei secțiuni a unui modul profesional ar trebui să înceapă cu un substantiv verbal și să reflecte totalitatea competențelor, abilităților și cunoștințelor stăpânite.

** Practica industrială (după profilul specialității) se poate desfășura în paralel cu studiile teoretice ale cursului interdisciplinar (dispersat) sau într-o perioadă special alocată (concentrat).

Sudarea cu gaz este relativ simplă, nu necesită echipamente complexe, costisitoare și o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este rata de încălzire mai mică a metalului în comparație cu sudarea cu arc și zona mare de efect termic asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor care trebuie sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului care se sudează. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m / h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m / h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime mai mare de 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, așa că sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ și pericolele de explozie și incendiu în cazul încălcării regulilor de manipulare a carburii de calciu, gazelor și lichidelor combustibile, oxigenului, buteliilor de gaz comprimat și generatoarelor de acetilenă. Sudarea cu gaz se folosește în următoarele lucrări: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor de capacitate mică, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; repararea produselor turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametre mici și medii; producția de produse din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; producția de unități de structuri din țevi cu pereți subțiri; suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă; imbinarea fontei maleabile si ductile folosind tije de umplutura din alama si bronz, sudarea la temperatura joasa a fontei.

Aproape toate metalele utilizate în inginerie pot fi îmbinate prin sudare cu gaz. Fonta, cuprul, alama, plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru cusăturile de jos, orizontale, verticale și de tavan. Îmbinările de tavan sunt cele mai dificil de realizat, deoarece în acest caz sudorul trebuie să susțină și să distribuie metalul lichid peste îmbinare folosind presiunea gazelor de flacără. Îmbinările cap la cap se realizează cel mai adesea prin sudare cu gaz, mai rar îmbinările de colț și de capăt. Sudarea cu gaz nu este recomandată pentru îmbinările suprapuse și în T, deoarece necesită încălzirea intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinările cu margele din metal subțire sunt sudate fără sârmă de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

În tabel. 10 prezintă pregătirea muchiilor în sudarea cu gaz a oțelurilor carbon cu suduri cap la cap.

MIȘCAREA PLANTEILOR ÎN TIMPUL SUDĂRII

Flacăra arzătorului este îndreptată către metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Este imposibil să atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului din baie. Capătul firului de umplere trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat în baia de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului flăcării, metalul lichid este ușor umflat de presiunea gazelor în lateral, formând o adâncitură în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în timpul sudării cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului piesei bucale față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea metalelor calde groase sau bine conducătoare (de exemplu, cuprul roșu), unghiul de înclinare al muștiucului a este luat mai mult decât la sudarea conductibilității termice subțiri sau scăzute. Pe fig. 86, a prezintă unghiurile de înclinare ale piesei bucale recomandate pentru sudarea la stânga (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

Pe fig. 86b prezintă modalitățile de deplasare a piesei bucale de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formarea formei dorite a sudurii.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, trebuie avut grijă să vă asigurați că metalul piscinei este întotdeauna protejat de aerul din jur de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este deviată periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudarea la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Este folosit pentru sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Arzătorul este mutat de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus înaintea flăcării, care este direcționată către secțiunea nesudată a cusăturii. Pe fig. 87, iar mai jos este o diagramă a mișcării piesei bucale și a firului în metoda de sudare din stânga. Puterea flăcării în timpul sudării la stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea dreapta (Fig. 87, b). Arzătorul este condus de la stânga la dreapta, firul de umplere este mutat după arzător. Flacăra este îndreptată către capătul firului și secțiunea sudată a cusăturii. Mișcările oscilatorii transversale nu sunt produse la fel de des ca la sudarea la stânga. Piesa bucală produce ușoare vibrații transversale; la sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, piesa bucală este deplasată de-a lungul axei sudurii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura de flacără este disipată într-o măsură mai mică și este mai bine utilizată decât în ​​sudarea cu mâna stângă. Prin urmare, în sudarea pe dreapta, unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90 °, ci de 60-70 °, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din contracția metalului de sudură.

Sudarea pe dreapta este recomandată pentru a conecta metal cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și metal cu conductivitate termică ridicată cu muchii tăietoare, cum ar fi cuprul roșu. Calitatea cusăturii cu sudarea dreaptă este mai mare decât cu cea din stânga, deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care în același timp recoace metalul de sudură și încetinește răcirea acestuia. Datorită utilizării mai bune a căldurii, sudarea pe dreapta a metalului mai gros este mai economică și mai productivă decât sudarea cu stânga - viteza sudării pe dreapta este cu 10-20% mai mare, iar economiile de gaz sunt de 10-15%.

Sudarea pe dreapta conectează oțel de până la 6 mm grosime fără margini teșite, cu penetrare completă, fără sudare cu reversul. Puterea flăcării în timpul sudării corecte este luată de la 120 la 150 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată față de metalul de sudat la un unghi de cel puțin 40°.

Pentru sudarea pe dreapta, se recomandă utilizarea unui fir de umplutură cu diametrul egal cu jumătate din grosimea metalului care se sudează. La sudarea pe stânga se folosește un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât la sudarea pe dreapta. Sârma cu un diametru mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu rolă de trecere (Fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului care urmează să fie sudat. Apoi, flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară a găurii și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura se obține sub formă de rolă de trecere care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cochilii și incluziuni de zgură.

Sudarea la baie.În acest fel, îmbinările cap la cap și colțurile din metal de grosime mică (mai puțin de 3 mm) sunt sudate cu un fir de umplere. Când pe cusătură se formează o baie cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în ea și, după ce a topit o cantitate mică, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte din flacara. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua baie trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Sudate în acest fel (cusături ușoare), foile și țevile subțiri din oțel slab și slab aliat oferă îmbinări de calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje în comparație cu una cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează în timpul suprafeței celor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită mai multe gaze decât sudarea într-un singur strat, deci este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. La aplicarea straturilor, trebuie avut grijă să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în diferite straturi nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, este necesar să curățați cu atenție suprafața celui precedent de calcar și zgură cu o perie de sârmă.

Sudarea cu flacără oxidantă. Această metodă sudează oțelurile moale. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru a dezoxida oxizii de fier formați în bazinul de sudură, se folosesc fire din clasele Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S conform GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Aceasta metoda crește productivitatea cu 10-15%.

Propan de sudare - flacără butan-oxigen. Sudarea se realizează la un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului de sudare, se folosesc fire Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și fire Sv-15GU (0,5-0,8% aluminiu și 1-1,4% mangan) conform GOST.

Studiile lui A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov și S. S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a unui fir de umplutură convențional cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat pe sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea sârmei cu un diametru de 3 mm și 0,5-0,8 mm cu un diametru de 4 mm. Consumul de propan 60-80 l / h per 1 mm grosime de oțel, β = 3,5, unghiul de înclinare al barei față de planul metalic este de 30-45 °, unghiul de tăiere a marginilor este de 90 °, distanța de la miezul la bară este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. Cele mai bune rezultate au fost obținute la sudarea oțelului cu grosimea de 3-4 mm. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru tipuri mai rare de sârmă cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate în mod corect (Fig. 89, a). Uneori, sudarea se efectuează de la dreapta la stânga, ținând capătul firului deasupra și piesa bucală pe fundul cuvei. Bazinul de sudură este plasat la un anumit unghi față de axa de sudură. Acest lucru facilitează formarea cusăturii, iar metalul băii este împiedicat să curgă.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus în sensul stâng (Fig. 89, b). Cu o grosime a metalului mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o rolă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până când începe topirea (aburirea), iar în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul de baie este împiedicat să curgă în jos de tijă și de presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Tija este ținută la un unghi ușor față de metalul de sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini cu flanșe fără metal de adaos se efectuează cu mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale muștiucului.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Publicat: 2011.05.31

Tehnica sudării cu gaz

Sudarea cu gaz este o metodă universală, dar atunci când se efectuează, trebuie reținut că o zonă suficient de mare din jurul îmbinării sudate este supusă încălzirii. Prin urmare, este imposibil să se excludă apariția deformării și dezvoltarea tensiunilor interne în structuri și sunt mai semnificative decât în ​​cazul altor metode de sudare. În acest sens, sudarea cu gaz este mai potrivită pentru astfel de îmbinări, pentru care sunt suficiente o cantitate mică de metal depus și încălzirea scăzută a metalului de bază. În primul rând, vorbim despre îmbinările cap la cap, colțul și capetele (indiferent de poziția lor spațială - inferioară, orizontală, verticală sau tavan), în timp ce îmbinările tee și lap trebuie evitate (deși se pot realiza și ele).

Pentru ca sudura să aibă proprietăți mecanice ridicate, sunt necesari următorii pași:

- se pregatesc marginile metalului;

- selectați puterea corespunzătoare a arzătorului;

– reglați flacăra arzătorului;

- luați materialul de umplutură necesar;

- orientati corect arzatorul si determinati traiectoria miscarii acestuia de-a lungul cusaturii care se executa.

Ca și în cazul sudării cu arc, marginea de gaz a metalului de sudat trebuie pregătită. Ele sunt curățate (cu 20–30 mm pe fiecare parte) de rugină, umiditate, ulei etc. Pentru a face acest lucru, este suficient să încălziți marginile. In cazul sudarii metalelor neferoase se folosesc metode de curatare mecanica si chimica.

Când faceți îmbinări cap la cap (Tabelul 42), ar trebui să vă amintiți câteva reguli pentru tăierea marginilor:

- la sudarea tablei subțiri (până la 2 mm), nu se folosesc aditivi - este suficient să flanșați marginile, care apoi se topesc și formează un cordon de sudură. Această opțiune este, de asemenea, posibilă: sudați marginile cap la cap fără tăiere și gol, dar folosind material de umplutură;

- atunci când sudați metal cu o grosime mai mică de 5 mm, puteți face fără margini teșite și puteți efectua sudarea cu gaz pe o singură față;

- la îmbinarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm, marginile sunt teșite la un unghi de 35–40 °, astfel încât unghiul total de deschidere al cusăturii să fie de 70–90 °. Acest lucru va permite metalului să fie sudat la grosimea sa completă.

Tabelul 42

Notă: a – dimensiunea golului; a1 este cantitatea de tocire; S și ​​S1 sunt grosimea metalului.

La realizarea îmbinărilor de colț nu se utilizează material de umplutură, iar cusătura se formează prin topirea marginilor metalului.

Îmbinările cu suprafață și tee sunt permise numai la sudarea metalului cu o grosime de până la 3 mm, deoarece cu o grosime mai mare, încălzirea locală a metalului este neuniformă, ceea ce duce la dezvoltarea unor tensiuni și deformații interne semnificative, precum și la apariția fisurilor. atât în ​​metalul de sudură cât și în metalul de bază.

Pentru ca în timpul procesului de sudare piesele să nu se miște și distanța dintre ele să nu se modifice, acestea sunt fixate fie cu dispozitive speciale, fie cu chinuri. Lungimea, numărul și distanța dintre acestea din urmă depind de grosimea metalului, lungimea și configurația cusăturii:

- dacă metalul este subțire, iar cusăturile sunt scurte, lungimea chinelor este de 5-7 mm cu un interval între ele de 70-100 mm;

- dacă metalul este gros și cusăturile sunt lungi, atunci lungimea chinelor crește la 20–30 mm, iar distanța dintre ele este de până la 300–500 mm.

În timpul sudării, flacăra arzătorului este îndreptată către metal în așa fel încât să intre în zona de reducere și să fie la 2-6 mm de miez. La sudarea metalelor cu punct de topire scăzut, flacăra arzătorului este orientată în principal spre materialul de umplutură, iar zona miezului este mutată la o distanță și mai mare de bazinul de sudură.

La sudare, este necesar să se controleze viteza de încălzire și topire a metalului. Pentru a face acest lucru, recurg la astfel de acțiuni (Fig. 91):

- schimba unghiul piesei bucale;

- manipulați piesa bucală în sine.

Orez. 91. Metode de reglare a vitezei de încălzire și topire a metalului prin modificarea: a - unghiului de înclinare a muștiucului; b – traiectorii de deplasare ale piesei bucale si firului; 1 - la sudarea tablei subțiri; 2, 3 - la sudarea tablei groase

Când sudați, asigurați-vă că:

- miezul flăcării nu a intrat în contact cu metalul topit, deoarece acesta din urmă se poate cementa din acesta;

– bazinul de sudură a fost protejat de o zonă de flacără și o zonă de reducere, în caz contrar metalul va fi oxidat de oxigenul atmosferic.

În procesul de utilizare a unui arzător cu gaz, trebuie să urmați regulile de manipulare:

1. Daca arzatorul este in stare buna, atunci flacara pe care o da este stabila. În cazul în care se observă abateri (combustia este instabilă, flacăra se rupe sau se stinge, apar lovituri în spate), trebuie acordată o atenție deosebită componentelor arzătorului și reglate.

2. Pentru a verifica arzătorul de injecție, conectați furtunul de oxigen, atașați vârful pe corp. După strângerea piuliței de îmbinare, deșurubați cu atenție supapa de acetilenă, setați presiunea corespunzătoare a oxigenului cu un reductor de oxigen și apoi deschideți supapa de oxigen.

3. Dacă degetul atașat la mamelonul de acetilenă este aspirat, aceasta înseamnă că oxigenul creează un vid. Dacă acest lucru nu se întâmplă, injectorul, camera de amestec sau piesa bucală pot fi înfundate. Ele trebuie curățate.

4. Repetați testul de vid (aspirație). Valoarea acestuia este determinată de distanța dintre capătul injectorului și intrarea în camera de amestec. Prin deșurubarea injectorului, distanța este reglată.

Există două metode de sudare cu gaz (Fig. 92):

Orez. 92. Metode de sudare cu gaz (săgeata indică direcția sudării): a - stânga; luminos; 1 - sârmă de umplere; 2 - lanterna de sudura

– sudarea cu mâna stângă, în care lanterna este deplasată de la dreapta la stânga și ținută în spatele firului de umplere. În acest caz, flacăra de sudură este concentrată pe cusătura încă nesudată. Această metodă nu permite o protecție suficientă a metalului împotriva oxidării, este însoțită de o pierdere parțială de căldură și oferă performanțe scăzute de sudare;

- sudura dreapta, in care lanterna se deplaseaza de la stanga la dreapta si se tine in fata firului de umplere. În acest caz, flacăra este orientată spre cusătura finită și capătul firului de umplere. Această metodă face posibilă direcționarea unei cantități mai mari de căldură către topirea metalului bazinului de sudură, iar mișcările transversale oscilatorii ale muștiucului și sârmei sunt efectuate mai rar decât în ​​metoda stângă. În plus, capătul firului de umplutură este în mod constant scufundat în bazinul de sudură, astfel încât să îl poată amesteca, ceea ce contribuie la trecerea oxizilor în zgură.

Metoda corectă este de obicei folosită dacă grosimea metalului de sudat depășește 5 mm, mai ales că flacăra de sudare este limitată pe lateral de marginile produsului, iar în spate - de cordonul de metal de sudură. Ca urmare, pierderile de căldură sunt reduse și este folosită mai eficient.

Metoda din stânga are avantajele sale, deoarece, în primul rând, cusătura este întotdeauna în câmpul vizual al sudorului și acesta poate regla înălțimea și lățimea acesteia, ceea ce este de o importanță deosebită la sudarea tablei subțiri; în al doilea rând, la sudare, flacăra se poate răspândi pe suprafața metalului, reducând riscul de ardere.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare, trebuie să vă ghidați și de poziția spațială a sudurii:

– la realizarea cusăturii inferioare trebuie luată în considerare grosimea metalului. Se poate aplica atat la dreapta cat si la stanga. Această cusătură este cea mai ușoară, deoarece sudorul poate observa procesul. În plus, materialul de umplutură lichid curge în crater și nu se revarsă din bazinul de sudură;

– pentru o cusătură orizontală se preferă metoda din dreapta. Pentru a preveni scurgerea metalului lichid, pereții bazinului de sudură sunt realizați cu o oarecare înclinare;

- pentru o cusătură verticală în creștere - atât la stânga, cât și la dreapta, iar pentru o cusătură verticală la coborâre - doar în sensul corect;

- cusătura tavanului este mai ușor de aplicat în mod corect, deoarece fluxul de flacără este direcționat către cusătură și nu permite metalului lichid să curgă din bazinul de sudură.

într-un mod care garantează calitate superioară sudare, este sudarea cu tăvi (Fig. 93).

Orez. 93. Sudarea cu tăvi: 1 - sensul sudării; 2 - traiectoria firului de umplere; 3 - traiectoria piesei bucale

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri și a țevilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate, cu cusături ușoare. Poate fi folosit și la sudarea îmbinărilor cap la cap și colțurilor cu o grosime a metalului de până la 3 mm.

Procesul de sudare cu băi decurge după cum urmează:

1. După ce a topit metalul cu un diametru de 4–5 mm, sudorul plasează capătul firului de umplere în el. Când capătul său se topește, el îl introduce în zona de recuperare a flăcării.

2. Totodată, sudorul, deplasând ușor piesa bucală, face cu ea mișcări circulare pentru a forma o altă baie, care să se suprapună oarecum pe cea anterioară (cu aproximativ o treime din diametru). În acest caz, firul trebuie păstrat în continuare în zona reducătoare pentru a preveni oxidarea acestuia. Miezul flăcării nu trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură, altfel metalul de sudură va fi carburat.

La sudarea cu gaz, cusăturile sunt monostratificate sau multistrat. Dacă grosimea metalului este de 8-10 mm, cusăturile sunt sudate în două straturi, cu o grosime mai mare de 10 mm - trei straturi sau mai mult, fiecare cusătură anterioară fiind pre-curățată de zgură și calcar.

Cusăturile cu treceri multiple nu sunt practicate în sudarea cu gaz, deoarece este foarte dificil să se aplice margele înguste.

În timpul sudării cu gaz, apar tensiuni și deformații interne, deoarece zona de încălzire se dovedește a fi mai extinsă decât, de exemplu, în sudarea cu arc. Trebuie luate măsuri adecvate pentru reducerea deformărilor. Pentru aceasta recomandam:

– încălziți uniform produsul;

– selectați un mod de sudare adecvat;

- distribuiți uniform metalul depus pe suprafață;

- să respecte o anumită ordine de sutură;

- nu vă lăsați duși de punerea în aplicare a tacurilor.

Pentru combaterea deformărilor sunt utilizate diferite metode:

1. La realizarea îmbinărilor cap la cap, sudarea se aplică într-un pas invers sau combinat, împărțind-o în secțiuni de 100–250 mm lungime (Fig. 94). Deoarece căldura este distribuită uniform pe suprafața sudurii, metalul de bază practic nu este supus deformarii.

Orez. Fig. 94. Secvența aplicării unei cusături la sudarea îmbinărilor cap la cap: a - de la margine; b - de la mijlocul cusăturii

2. Reducerea deformațiilor este facilitată de echilibrarea acestora, atunci când cusătura ulterioară provoacă deformații care sunt opuse celor provocate de cusătura anterioară.

3. Metoda deformărilor inverse își găsește aplicație și atunci când, înainte de sudare, piesele sunt așezate astfel încât după aceasta, ca urmare a acțiunii deformărilor, acestea să ia poziția dorită.

4. Preincalzirea pieselor de imbinat ajuta si la combaterea deformarilor, in urma carora se realizeaza o diferenta de temperatura mai mica intre bazinul de sudura si produs. Această metodă funcționează bine la repararea produselor din fontă, bronz și aluminiu, precum și dacă sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și aliaje.

5. În unele cazuri, se recurge la forjarea sudurii (în stare rece sau fierbinte), ceea ce îmbunătățește caracteristicile mecanice ale sudurii și reduce contracția.

6. Tratamentul termic este o altă modalitate de a elimina stresurile dezvoltate. Poate fi preliminară, efectuată concomitent cu sudarea sau este supus un produs deja finit. Modul de tratare termică este determinat de forma pieselor, proprietățile metalelor sudate, condiții etc.

Din cartea Decorație interioară. Materiale și tehnologii moderne autor

Metoda de sudare la rece acasă Puteți suda îmbinările panourilor de linoleum în două moduri - fierbinte, adică cu raze infraroșii și aer cald și rece.Prima metodă de sudare este utilizată în principal în producție și acasă -

Din cartea Sudura. Ghid practic autor Serikova Galina Alekseevna

teoria sudurii

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Metalurgia sudării Procesele de topire și solidificare a metalului, în timpul cărora compoziția sa chimică suferă modificări, iar rețeaua cristalină suferă transformare, se numesc metalurgice. Sudarea se aplică și ei, dar în comparație cu altele similare

Din cartea Produse ceramice autor Doroșenko Tatiana Nikolaevna

Tipuri de sudare Reamintim că producerea unei conexiuni permanente a materialelor solide în procesul de topire locală sau deformare plastică a acestora se numește sudare. Metalele și aliajele, așa cum sa menționat deja, sunt corpuri cristaline solide, formate din

Din carte Cea mai recentă enciclopedie reparatie corecta autor Nesterova Daria Vladimirovna

Consumabile si echipamente de sudura pentru arc

Din cartea autorului

Tehnica sudării cu arc Lucrările de sudare presupun o anumită pregătire a pieselor, care include mai multe operații: - editare, care se realizează la mașini sau manual. De exemplu, pentru îndreptarea tablei și benzii de metal, diverse

Din cartea autorului

Metode de sudare de înaltă performanţă Au fost dezvoltate mai multe metode pentru a îmbunătăţi productivitatea sudării manuale cu arc.1. Una dintre ele se numește sudare cu penetrare adâncă (mulțumită acestei metode, productivitatea muncii crește cu aproximativ 50-70%), în

Din cartea autorului

Tehnologia de sudare cu ecranare cu gaz Sudarea cu arc protejat cu gaz devine din ce în ce mai răspândită, deoarece are o serie de avantaje tehnologice: - oferă performanta ridicata forța de muncă și gradul de concentrare a căldurii a sursei de energie,

Din cartea autorului

Caracteristici ale sudării diverselor materiale Sudarea cu gaz poate fi aplicată la sudarea diferitelor materiale.1. Sudarea oțelului aliat. Este format din titan, molibden, crom, nichel etc. Prezența anumitor componente de aliere depinde de caracteristici

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță pentru sudarea și tăierea cu gaz Sudarea și tăierea cu gaz sunt asociate cu un anumit risc, prin urmare, în implementarea lor, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță: 1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare.

Din cartea autorului

Din cartea autorului

Tehnica rezervării Rezervarea este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau grăsime după modelul conturat pe produs înainte de glazurare. Terebentina se adaugă la ceara de albine și se încălzește până se dizolvă. Cu ajutorul unei pensule aplica compozitia pe locuri, nu

Din cartea autorului

Tehnica de chit Luați puțin chit pe o spatulă și aplicați-l pe suprafața peretelui cu mișcări de grosime medie, apoi apăsați puțin mai tare lama spatulei și nivelați stratul de chit cu mișcări verticale.Chitul se nivelează până la foarte subțire.

Din cartea autorului

Tehnica de vopsire Când pictați tavanele și pereții, acordați atenție direcției luminii care cade din fereastră. Daca vopsirea se face cu pensula, penultimul strat de vopsea trebuie aplicat contra directiei razelor soarelui, iar ultimul este invers. În rest, după

Din cartea autorului

Metoda de sudare la rece la domiciliu Sudarea îmbinărilor panourilor de linoleum se realizează în următoarele moduri: - termică, adică cu raze infraroșii și aer cald; - rece.

Din cartea autorului

Măsuri de siguranță Fiecare electrician profesionist, înainte de a trece direct la practică, trece un examen special de siguranță. Acest examen include întrebări despre funcționarea instalațiilor electrice și modul de lucru cu acestea, care ar fi

SUDOR ELECTRIC

a 2-a categorie
Ar trebui să poată:
1. Efectuați sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor simple, ansamblurilor și structurilor din oțel carbon în pozițiile inferioare, verticale ale sudurii.
2. Suprafața pieselor simple necritice.
3. Încălziți piesele și produsele înainte de sudare.
4. Efectuați lipirea pieselor și produselor și structurilor în toate pozițiile spațiale ale sudurii.
Trebuie știut:
1. Principiul de funcționare a mașinilor și dispozitivelor electrice de sudat pentru sudarea cu arc de curent alternativ și continuu.
2. Reguli de întreținere a aparatelor electrice de sudat.
3. Procedura de pregătire a marginilor produselor pentru sudare.
4. Tipuri de tăieturi.
5. Principalele proprietăți ale electrozilor aplicați, materialului sudat și aliajelor.
6. Scopul și condițiile de utilizare a instrumentarului.
7. Cauzele defectelor la sudare și modalități de prevenire a acestora.
8. Informații generale despre sudarea în gaz de protecție.
9. Dispozitiv de arzatoare pentru sudare cu electrod neconsumabil in gaz protector.

a 3-a categorie
Ar trebui să poată:
1. Efectuați sudarea manuală cu arc și plasmă a pieselor, ansamblurilor și structurilor de complexitate medie din oțeluri carbon și părți simple ale oțelurilor de structură ale acestora, metale neferoase și aliaje în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția tavanului.
2. Efectuați tăierea manuală cu oxigen cu arc, rindeluirea pieselor de complexitate medie din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliate, speciale, fontă și metale neferoase în diferite poziții.
3. Suprafața uzată instrumente simple, piese din carbon și oțeluri de structură.
4. Respectați cerințele de siguranță a muncii.
Trebuie știut:
1. Dispozitivul folosit pentru aparatele electrice de sudura si aparatele de sudura.
2. Cerințe pentru sudarea și suprafețele după tăierea cu oxigen (rindeluire).
3. Proprietățile și semnificația acoperirilor electrozilor.
4. Principalele tipuri de control al sudurilor.
5. Metode de selectare a calităților electrozilor în funcție de gradele de oțel.
6. Cauzele tensiunilor interne si deformarilor la produsele sudate, masuri de prevenire a acestora.
7. Reguli de organizare a muncii la locul de muncă.

SUDOR ELECTRIC GAZ

a 3-a categorie
Ar trebui să poată:
1. Efectuați sudarea manuală cu arc, plasmă, gaz, automată și semiautomată a pieselor simple, ansamblurilor și structurilor din oțeluri de structură, metale neferoase și aliaje, precum și piese de complexitate medie în toate pozițiile sudurii, cu excepția tavanul.
2. Efectuați tăierea directă și curbată cu plasmă cu oxigen a metalului, de complexitate simplă și medie a pieselor din oțeluri carbon și aliate, metale neferoase și aliaje conform marcajului manual pe mașini portabile, staționare și de tăiat cu plasmă în toate pozițiile sudurii.
3. Efectuați tăierea și tăierea manuală cu oxigen cu dispozitive de tăiere pe benzină și tăiere cu kerosen la dimensiunile specificate cu separarea deșeurilor de metale neferoase și conservarea sau tăierea unităților și părților mașinilor.
4. Efectuați planificarea manuală cu arc cu aer a pieselor simple și de complexitate medie din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje în diferite poziții.
5. Suprafața cochiliilor și fisurilor în piese, ansambluri și fluxuri joase de complexitate medie.
6. Efectuați încălzirea preliminară și concomitentă atunci când sudați piesele în conformitate cu modul specificat.
Trebuie știut:
1. Dispozitivul mașinilor electrice de sudură și tăiat cu plasmă deservite, echipamente de sudare cu gaz, mașini automate, dispozitive semiautomate, precum și o lanternă cu plasmă.
2. Cerință pentru cusătura de sudură și suprafața după planarea cu aer.
3. Metode de selectare a calităților electrozilor în funcție de gradele de oțel.
4. Proprietățile și valoarea acoperirilor electrozilor.
5. Structura sudurii.
6. Reguli de pregătire a pieselor și ansamblurilor pentru sudare și sudare.
7. Reguli de selectare a modului de încălzire a metalului în funcție de gradul și grosimea acestuia.
8. Cauze ale tensiunilor interne si deformarilor la produsele sudate, masuri de prevenire a acestora.
9. Metode tehnologice de bază de sudare și suprafață a pieselor din diverse oțeluri, fontă, metale și aliaje neferoase, modul de tăiere și consumul de gaz în timpul tăierii cu oxigen și gaz-electric.

a 4-a categorie
Descrierea postului:
Sudarea manuală cu arc și gaz a pieselor, ansamblurilor, structurilor și conductelor de complexitate medie din oțeluri de structură, fontă, metale și aliaje neferoase și părți complexe ale ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțel carbon în toate pozițiile spațiale ale sudurii.
Tăiere manuală cu plasmă și gaz cu oxigen direct și figurat cu mașini de tăiat pe benzină și kerosen pe mașini portabile, staționare și de tăiat cu plasmă în diferite poziții ale pieselor complexe din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje conform marcajului. Tăiere cu oxicombustibil a pieselor din oțeluri cu conținut ridicat de crom și crom-nichel și fontă. Tăierea cu oxigen a obiectelor navei aflate la plutire. Sudarea automată și mecanizată a dispozitivelor de complexitate medie și complexe, ansambluri, structuri de conducte din diverse articole, fontă, metale neferoase și aliaje.
Ridicare manuală cu arc electric cu aer a pieselor complexe și critice din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje în diferite poziții. Sudarea structurilor din fontă. Suprafața defectelor în părțile complexe ale mașinilor, mecanismelor, structurilor și pieselor turnate pentru prelucrare și presiune de testare. Îndreptarea la cald a structurilor complexe și critice. Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.
Trebuie știut:
Dispozitivul diferitelor echipamente electrice de sudare și tăiere cu gaz, dispozitive automate și semiautomate, caracteristici de sudare și planare a arcului electric pe curent alternativ și continuu; legile de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; informații de bază despre sudabilitatea metalelor; proprietățile mecanice de sudabilitate a metalelor; principii de selectare a modului de sudare prin instrumente; mărci și tipuri de electrozi; informatii generale despre metode de obținere și depozitare a celor mai comune gaze: acetilenă, hidrogen, oxigen, propan-butan, utilizate în sudarea cu gaze; proces de tăiere cu gaz a oțelului aliat.

SUDOR PE GAZ

a 2-a categorie
Descrierea postului: sudarea cu gaz a pieselor, ansamblurilor și structurilor simple ale oțelurilor carbon ale acestora în pozițiile inferioare și verticale ale sudurii. Suprafața pieselor simple necritice. Eliminarea cochiliilor și fisurilor prin suprafața în reflux simple. Încălzirea structurilor și pieselor în timpul îndreptării.
Să cunoască: principiile de funcționare a mașinilor de sudură cu gaz deservite, a generatoarelor de gaz, a buteliilor de oxigen și acetilenă, a dispozitivelor reducătoare și a pistoletelor de sudură; tipuri de îmbinări și cusături sudate; pregătirea muchiilor de produs pentru sudare; tipuri de secțiuni și denumirea sudurilor în desene; proprietățile de bază ale gazelor și lichidelor utilizate în sudare; presiunea gazului rezidual admisibilă în butelii; scopul și marca fluxurilor utilizate în sudare; cauzele defectelor la sudare; caracteristicile flăcării de gaz.

a 3-a categorie
Descrierea postului: sudarea cu gaz de complexitate medie a unităților, pieselor și conductelor din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase în toate pozițiile spațiale ale sudurii, cu excepția celor de tavan. Eliminarea cochiliilor și fisurilor din piesele și ansamblurile de complexitate medie prin suprafață. Suprafaţare aliaje dure detalii simple. Încălzire prealabilă și concomitentă la sudarea pieselor în conformitate cu modul specificat.
Trebuie să cunoască: dispozitivul echipamentului de service și de sudare cu gaz; structura sudurilor și metodele de încercare a acestora; proprietățile de bază ale metalelor sudate; reguli de pregătire a pieselor și ansamblurilor pentru sudare și suprafață; reguli pentru alegerea modului de încălzire a metalelor în funcție de gradul său de grosime; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; metode tehnologice de bază de sudare și suprafață a pieselor din oțel, metale neferoase și fontă.

SUDOR ELECTRIC LA MAȘINI AUTOMATICE ȘI SEMIAUTOMATE

a 2-a categorie
Descrierea postului: sudarea automată și mecanizată a ansamblurilor, pieselor și structurilor simple din oțel carbon și de structură. Efectuarea lucrărilor de întreținere a instalațiilor pentru sudarea automată cu electrozgură și mașini automate de design special în timpul sudării structurilor sub îndrumarea unui sudor electric de înaltă calificare. Lipirea pieselor, produselor, structurilor în toate pozițiile spațiale cu dispozitive semiautomate. Pregătirea metalului pentru sudare. Suprafața defectelor de piese și piese turnate. Curățarea pieselor și produselor pentru sudare automată și mecanizată. Instalarea pieselor si produselor in corpuri de fixare. Umplere cu fir electrod. Citirea desenelor simple.
Trebuie să cunoașteți: principiul de funcționare al mașinilor electrice de sudură aplicate și al mașinilor semiautomate; informații de bază despre sursele de energie aplicate; tipuri de îmbinări și cusături sudate; tipuri de caneluri și denumirea sudurilor în desene; reguli pentru pregătirea metalului pentru sudare; principalele proprietăți ale firului de electrod utilizat, fluxuri, gaz de protecție și metale și aliaje sudate; scopul și condițiile de utilizare a instrumentelor; informatii generale despre sudarea automata si mecanizata; cauzele deformării metalelor în timpul sudării și modalități de prevenire a acesteia.

a 3-a categorie
Descrierea postului: sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă în toate pozițiile spațiale ale unei suduri de complexitate medie pentru aparate, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură. Suprafața pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie. Sudare automată cu microplasmă. Întreținere instalații pentru sudarea automată cu electrozgură și sudarea automată a structurilor.
Ar trebui să cunoașteți: dispozitivul mașinilor de sudură uzate, dispozitivelor semiautomate, pistoletelor cu plasmă și surselor de alimentare; proprietățile și scopul materialelor de sudură; principalele tipuri de control al cusăturilor sudate; alegerea materialelor de sudare; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; setarea modurilor de sudare conform parametrilor specificati.

Descărcați în format document: Nu puteți descărca fișiere de pe serverul nostru

Dezvoltare metodică: lecție cu tema „Transformatoare de sudură”.

Schema lecției „Transformatoare de sudură”

Obiectivele lecției:

Educational:

Explora caracteristici de proiectareși principiul de funcționare a transformatoarelor de sudare;

Să consolideze cunoștințele despre caracteristicile curent-tensiune externă ale echipamentelor de sudare;

Să generalizeze și să sistematizeze cunoștințele despre sculele unui sudor electric;

Contribuie la dezvoltarea abilităților de rezolvare a problemelor orientate spre practică.

În curs de dezvoltare:

Să dezvolte la elevi capacitatea de a evidenția principalul lucru din materialul studiat;

Contribuie la formarea capacității de a aplica cunoștințele dobândite în activități practice

Educational:

- să promoveze formarea respectului elevilor pentru profesia aleasă;

- contribuie la educarea scopului;

- arată legătura subiectului cu practica industrială;

Competențe generale:

OK 1. Înțelegeți esența și semnificație socială a lui viitoare profesie manifestă un interes susținut pentru aceasta.

OK 2. Organizează-și propriile activități, pe baza scopului și modalităților de a-l atinge, determinate de șef.

OK 3. Analizează situatie de munca, efectuează controlul curent și final, evaluarea și corectarea propriilor activități, răspunde de rezultatele muncii lor.

OK 4. Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.

OK 6. Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții.

OK 7. Îndeplinește îndatoririle militare, inclusiv folosind cunoștințele profesionale dobândite.

Competențe profesionale:

PC 2.1. Efectuați sudare cu gaz de complexitate medie și ansambluri complexe, piese și conducte din oțel carbon și de structură și piese simple din metale și aliaje neferoase.

PC 2.2. Efectuați sudare manuală cu arc și plasmă a unor părți de complexitate medie și complexe ale aparatelor, ansamblurilor, structurilor și conductelor din oțeluri structurale și carbon, fontă, metale neferoase și aliaje.

PC 2.3. Efectuați sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă de complexitate medie și dispozitive complexe, ansambluri, piese, structuri și conducte din oțel carbon și de structură.

PC 2.4. Efectuați tăierea cu oxigen, aer-plasmă a metalelor de configurație dreaptă și complexă.

PC 2.6. Asigurarea executării în siguranță a lucrărilor de sudare la locul de muncă în conformitate cu cerințele sanitare și tehnice și cu cerințele de protecție a muncii.

Tip de lecție: lecția de învățare primară

Metode de predare:

- explicativ și ilustrativ(explicație, spectacol)

-căutare parțială ( rezolvarea problemelor cognitive și a situațiilor problematice)

Mijloace de educatie:

Video „Automatizarea producției de sudare”

Prezentare „Transformatoare de sudare”;

Slide-uri și carduri de sarcini „Caracteristicile principalelor tipuri de transformatoare de sudură”, „Dispozitiv transformator TSK-500”, „Comenzile unui sudor”;

Teste cu sarcini

În timpul orelor:

Slide 1 „Tema lecției”

1. Moment organizatoric:

Salutarea elevilor; testați pregătirea pentru lecție.

2.Stabilirea obiectivelor și motivația. Dispoziție emoțională.

Profesor:

Astăzi lecția noastră se va desfășura sub deviza: „Modern progres tehnic este indisolubil legată de îmbunătățirea producției de sudare”

Afișează videoclipul „Automatizarea producției de sudare”

Slide 2: Ce știm?

Profesor: Vom continua să studiem tema „Echipamentul stației de sudare” și să ne consolidăm cunoștințele pe tema „Cerințe pentru sursele de energie ale arcului de sudare”.

Slide 3 plan de lecție

Slide 4 „Obiectivele lecției”

Profesor: Vă rugăm să scrieți în caiet planul și obiectivele lecției de astăzi.

Slide 5: Ce știm?

3. Actualizarea cunoștințelor de bază

(forma de dirijat - dictare profesională)

Profesor:Îți voi dicta începutul propoziției și trebuie să-i adaugi sfârșitul în caiet, apoi verifică-ți răspunsurile cu răspunsurile prietenului tău. Găsiți erori, dacă există.

Slide 5 „Caracteristicile externe ale surselor de alimentare”

Profesor: Tu și cu mine știm că sursele de curent pentru alimentarea arcului de sudare trebuie să aibă o caracteristică externă specială. Cum se numește caracteristica externă a sursei de alimentare?

: Caracteristica externă a sursei de alimentare este dependența tensiunii la bornele sale de ieșire de curentul de sarcină.

Profesor: Care sunt caracteristicile externe ale surselor de alimentare?

Răspunsul estimat al elevului: scufundare abruptă, scufundare blândă, tare, în creștere.

Profesor: Care sunt caracteristicile transformatoarelor de sudare?

Răspunsul estimat al elevului: Transformatoarele au o caracteristică externă în scădere abruptă.

4. Lucrați pe tema lecției

Slide 6 „Caracteristicile principalelor tipuri de transformatoare de sudare”

Profesor: Transformatoarele de sudare sunt împărțite în două grupe în funcție de principiul de funcționare și proiectare: transformatoare cu disipare magnetică normală și transformatoare cu disipare magnetică crescută.

Transformatoarele STN, STE, TSD sunt transformatoare cu disipare magnetică normală - sunt folosite pentru sudarea automată și semiautomată cu arc scufundat.

Principiul de funcționare al transformatoarelor cu disipare magnetică crescută se bazează pe utilizarea șunturilor magnetice, a bobinelor mobile sau a reglajului în trepte (turn).

Transformatoarele cu bobine mobile TS, TSK, TD sunt transformatoare cu o singură stație. Transformatoarele TD sunt în prezent înlocuite cu transformatoare TDM mai avansate.

Acum, cele mai utilizate transformatoare de sudare sunt TS și TSK.

Transformatoarele cu șunturi magnetice OSTA, STAN, STSH nu sunt produse în prezent, dar sunt încă destul de des folosite în producție.

Transformatoarele cu șunt magnetizabil și reglare în trepte sunt utilizate pentru sudarea automată cu arc scufundat. Acestea sunt transformatoare TDF 1001 și TDF 2001.

Deci, ne-am familiarizat cu tipurile de transformatoare pe care le produce industria noastră. Vă rugăm să scrieți în caiet cum sunt clasificate transformatoarele. Concret, vom studia fiecare tip de transformator în lecțiile următoare.

Slide 7 „Dispozitiv transformator TSK-500”

Explicația dispozitivului transformatorului TSK-500 pe aspect.

Profesor: Transformatorul TSK-500 este format din: - un miez magnetic din otel pentru transformator;

Înfășurările primare și secundare sunt plasate pe miez;

Transformatorul este conectat la o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 380V;

Înfășurarea primară este fixată nemișcată, iar secundarul se deplasează de-a lungul miezului, ajustând cantitatea de curent de sudare.

Pentru deplasarea bobinelor se folosește un șurub vertical cu filet de bandă, echipat cu mâner.

Principiul de funcționare al transformatorului de sudură este simplu (explicație privind aspectul):

Când bobinele se apropie între ele, scurgerea magnetică și rezistența inductivă a înfășurărilor cauzate de aceasta scade, iar curentul de sudare crește;

Când bobinele se îndepărtează una de cealaltă, cea mai mare parte a fluxului magnetic este disipată, adică nu trece complet prin miezul de oțel, ci trece parțial prin spațiul de aer care le înconjoară. Aceasta crește E.D.S. autoinducție îndreptată împotriva E.D.S. principală, adică crește rezistența inductivă a înfășurărilor, ceea ce duce la scăderea curentului în circuitul de sudare;

Mărimea curentului de sudare este reglată prin deplasarea bobinelor de-a lungul circuitului magnetic;

Pentru a determina cu precizie mărimea curentului de sudare, se folosește un ampermetru;

Condensatorul servește la îmbunătățirea factorului de putere.

Vă rog să numiți părțile principale ale transformatorului de sudură și să afișați pe aspect: circuit magnetic, bobine primare și secundare.

Profesor: Cum se reglează curentul de sudare?

Răspunsul estimat al elevului: Mărimea curentului de sudare este reglată prin deplasarea bobinei primare de-a lungul circuitului magnetic.

Profesor: În ce poziție a bobinelor curentul va fi mai mare?

Răspunsul estimat al elevului: Când bobinele se apropie între ele, rezistența inductivă a înfășurărilor scade, iar puterea curentului de sudare crește.

Profesor: Pentru ce este folosit un condensator?

Răspunsul estimat al elevului: Condensatorul este folosit pentru a îmbunătăți factorul de putere.

Slide 8 „Reguli pentru funcționarea transformatoarelor de sudare”

Profesor: La întreținerea transformatoarelor de sudură, trebuie respectate următoarele reguli:

Verificați regulat starea circuitului de sudură și împământare, strângerea elementelor de fixare a miezului și a carcasei;

Lubrifiați mecanismul de reglare mai des;

Când mutați aparatul, utilizați mânerele sau inelele de ridicare ale carcasei transformatorului.

Vă rugăm să copiați tabelul din ecranul „Reguli pentru funcționarea transformatoarelor de sudură” în caietul dvs. de note

Slide 9 „Notă pentru sudor”

Profesor:Și acum, vom lua în considerare ce tip de serviciu și în ce termeni este necesar să se efectueze întreținerea și revizia transformatoarelor de sudură (studenții sunt implicați în discuție)

Slide 10 „Rezolvarea problemei situaționale”

5. Consolidarea materialului studiat

Profesor: Pentru a consolida materialul acoperit, vi se oferă următoarele sarcini:

1. În cardurile - sarcini „Dispozitivul unui transformator de sudură” marcați răspunsul corect. Vă puteți verifica răspunsurile cu răspunsurile corecte pe cartonașele roșii care sunt pe mesele dvs.

2. Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu echipamente de sudură repeți fiecare lecție în pregătirea industrială și în lecțiile subiectului nostru. Reguli pentru furnizarea mai întâi îngrijire medicală am studiat chiar la începutul anului școlar. A doua sarcină vă oferă un test în care trebuie să analizați situațiile care pot apărea în timpul efectuării lucrărilor de sudare și să oferiți răspunsul corect. Trebuie să vă verificați răspunsurile cu răspunsurile camarazilor și să găsiți erori, dacă există, (o scurtă analiză a răspunsurilor la teste cu implicarea elevilor pentru discuție).

Slide 11 „Cinci porunci ale unui sudor”

5. Rezumând munca

Profesor: Și, ca urmare a muncii noastre, poruncile sudorului atunci când lucrează cu echipamente de sudură.

(ajutorul elevilor care citesc poruncile cu voce tare și le comentează).

Slide 12 „Ce ați învățat și de ce aveți nevoie de aceste cunoștințe”

(un scurt sondaj al studenților pe tema studiată)

(elevii compară obiectivele lecției și rezultatul acesteia, își evaluează munca, trag concluzii, argumentează răspunsurile).

Comportamentul rezultatelor (exprimarea numelor elevilor care au lucrat cel mai activ la lecție).

Tema pentru acasă: scrieți un rezumat al ultimei lecții

6. Cuvântul final al profesorului

Astăzi în cadrul lecției, studiind caracteristicile de proiectare și principiul de funcționare a transformatoarelor de sudură, ne-am convins de importanța cunoștințelor teoretice pentru stăpânirea unei profesii, pentru dezvoltarea competențelor profesionale și generale.

Sper că cunoștințele acumulate vă vor ajuta în practică atunci când lucrați cu echipamente de sudură, deoarece piața modernă a muncii necesită un specialist cu mobilitate profesională ridicată, cu capacitate de adaptare rapidă la noile condiții de muncă și care să aibă încredere în cunoștințele profesionale.

Concluzie

În lumea modernă, sudarea are o importanță fundamentală în construcția și crearea multor structuri, fără de care este greu de imaginat. viata de zi cu zi: mașini, case, poduri etc.

Procesul de sudare necesită cunoștințe și abilități serioase, nu puteți doar să luați o mașină de sudură și să puneți o cusătură.

Un sudor profesionist va trebui să stăpânească tehnologia de topire a metalelor, metodele și principiile de funcționare ale unităților și echipamentelor utilizate. El va trebui să înțeleagă esența fizică a tuturor proceselor în curs, să cunoască caracteristicile sudurii tipuri diferite metale.

Și ținând cont de faptul că tehnologiile nu stau pe loc și evoluează constant, sudorul este obligat să-și îmbunătățească în mod constant abilitățile și să studieze tendințele moderne promițătoare.

Flexibilitatea producției de sudare este determinată în primul rând de versatilitatea echipamentelor de sudură și de calificarea înaltă a sudorilor.

Bibliografie

1. Gerasimenko sudare electrică cu gaz. - Rostov / ND: Phoenix, 2006.

2. Sudarea manuală cu arc Borilov. - Rostov/ND: Phoenix, 2008.

3. http://www. profvibor. ro/catalog/articol. php

4. http://www. edu. ru/abitur/act.86/index. php

Aplicații.

Dictarea tehnică

Exercițiu: completa propozitia

Nu. p / p	Începutul unei propoziții	Exemplu de răspuns
	Un loc special echipat pentru sudare se numește...	stâlp de sudură
	Echipamentele principale ale postului de sudura sunt...	surse de alimentare
	Sursa de putere a arcului de sudare pe curent alternativ este...	transformator de sudare
	Pentru a fixa electrodul și a-i furniza curent de sudare, ...	suport de electrozi
	Pentru a proteja ochii și pielea feței de razele arcului electric, stropii de metal și zgură, ...	filtre sau ochelari de protecție
	Pentru a furniza curent de la sursa de alimentare către suportul electrodului și produs, ...	fire de sudura
	Dependența tensiunii de la bornele de ieșire ale sursei de alimentare de curentul din circuitul electric se numește ...	caracteristică externă
	Sursele de energie cu arc de sudare trebuie să aibă o caracteristică externă...	căzând abrupt în pantă, greu, crescând
	Curentul de sudare, tensiunea și puterea la care sursa nu se supraîncălzește în modul maxim de proiectare se numesc ...	nominal
	GOST stabilește tensiunea maximă de circuit deschis pentru sursele de curent alternativ, care nu ar trebui să fie mai mare de ...
	GOST stabilește tensiunea maximă de circuit deschis pentru sursele de curent continuu, care nu ar trebui să fie mai mare de ...

Test

„Siguranță atunci când lucrați cu echipamente de sudură”

În timpul lucrărilor de sudare cu sudorul s-a produs unul dintre cazuri. Acțiunile dvs. în acest caz: (alegeți răspunsul corect)

nr. pp	Exercițiu	Exemplu de răspuns
	În cazul inflamației membranei mucoase a ochilor, este necesar: 1. chemați un medic; 2. duce victima la aer curat; 3. puneți pe ochi o compresă înmuiată într-o soluție slabă de bicarbonat de sodiu sau o soluție 2% de acid boric; 4. transferați victima într-o cameră întunecată	Aplicați o compresă pe ochi înmuiați într-o soluție slabă de bicarbonat de sodiu sau o soluție 2% de acid boric
	În caz de intoxicație cu gaz, este necesar: 1. duce victima la aer curat; 2. bea ceai fierbinte; 3. dacă este necesar, faceți respirație artificială; 4. da oxigen pentru a respira din punga de oxigen.	Scoateți victima la aer curat
	În caz de șoc electric, salvarea victimei depinde de: 1. puterea curentului din care s-a produs înfrângerea; 2. din viteza de eliberare a acestuia de curentul si actiunile rapide si corecte la acordarea primului ajutor.	Din viteza de eliberare a acestuia de curentul și acțiunile rapide și corecte la acordarea primului ajutor
	Determinați succesiunea acțiunilor pentru primul ajutor în caz de șoc electric:	1. opriți acea parte a instalației pe care o atinge victima; 2. pentru a separa victima de părțile care transportă curent, îi puteți lua hainele dacă sunt uscate (jachetă, podele de haină)