Matriță de presare pentru plăci de nisip polimeric. Echipamente pentru producerea produselor din nisip polimeric. Echipamente și proces de producție

Apropiindu-te de orice sat sau suburbie, împotriva voinței tale, privirea zăbovește pe acoperișurile caselor. Prin urmare, putem spune cu încredere că prima opinie despre o clădire rezidențială o formează acoperișul, deoarece și acoperișul face parte din imaginea proprietarului casei. Dar în căutarea frumuseții acoperișului, vă puteți confrunta și cu costul ridicat. Iar pentru a găsi raportul optim, în multe supermarketuri de construcții, experții recomandă plăci polimer-nisip.

Caracteristici materiale

Pentru prima dată, astfel de plăci au apărut pe piața europeană la începutul anilor 90. Apoi dezvoltatorii căutau un înlocuitor pentru acoperișul ceramic, astfel încât să nu se deosebească prea mult aspect din material tradițional, dar ar avea performanțe mai bune. În legătură cu dezvoltarea rapidă a industriei polimerilor, au început să studieze acest material cu mai multă atenție. Ca urmare pe piață au apărut plăci polimer-nisip. Principala sa diferență față de cea obișnuită este rezistența sa mai mare combinată cu o greutate volumetrică mai mică. Și nu cu mult timp în urmă, producția de plăci polimer-nisip a devenit disponibilă în țara noastră.

Avantajele plăcilor polimer-nisip

Atunci când alegeți o acoperire pentru acoperiș, se acordă atenție unor aspecte precum durata lungă de viață, durabilitatea și prețul accesibil. Toate aceste calități sunt combinate într-o țiglă polimer-nisip, dar are și multe alte avantaje importante:

• zona zoster rezistent la schimbările climatice bruște, tolerează perfect înghețurile mari;
• datorită costului scăzut al materiilor prime utilizate pentru producerea acestuia, costul plăcilor de nisip polimeric este scăzut;
• asigură cel mai bun nivel de izolare termică și fonică;
• absența completă a coroziunii;
• datorită faptului că plăcile sunt vopsite pe echipamente folosind un stabilizator UV în vrac, și nu doar la suprafață, acestea au rezistență ridicată la decolorare;
• este un bun dielectric, nu trebuie să instalați suplimentar protecție împotriva trăsnetului;
• nu necesită abilități speciale la așezare;
• placi de nisip polimeric au rezistență ridicată la impact, reducând astfel probabilitatea unei lupte și căsătorii în timpul transportului materialului și instalării acestuia;
• diferă prin rezistență chimică ridicată la acizi și alcalii;
• placi de nisip polimeric are proprietăți de autostingere, niciun foc nu este groaznic cu ea;
• ecologic, nu emite substanțe nocive.

Durata de viață a plăcilor de nisip polimeric este în medie de 15-30 de ani, în funcție de modul în care a fost utilizat materialul de înaltă calitate în producție.

Caracteristici de producție

Producția de plăci de nisip polimeric include o întreagă schemă de procese tehnologice. Dar, în general, constă din două etape:

• prepararea masei polimerice;
• coacerea plăcilor polimer-nisip pe echipamente speciale.

Este mai bine instalat echipamentul de producție în zone bine ventilate deoarece lucrul cu polimeri este dăunător sănătății umane.

Componentele unei plăci

Materiile prime pentru plăcile de nisip polimeric sunt nisipul de cuarț și materialele plastice reciclate, precum și coloranții. Datorită unei game largi de coloranți moderni, puteți obține material de acoperiș de orice nuanță. De asemenea, este de remarcat faptul că colorantul acționează în acest sens proces tehnologic producție și ca componentă „liant” pentru nisip și polimeri.

Materialele plastice reciclate includ:

Aglomerat, care se obține prin topirea polietilenei. Interesant este si procesul de obtinere a aglomeratului. În timpul topirii, apa este pulverizată pe polietilenă și se formează bile. Aceste bile sunt folosite la fabricarea plăcilor de polimer-nisip;

polimer dur. Poate fi polistiren, polipropilenă sau plastic ABS și multe altele.

În timpul procesului de producție, este foarte important să se respecte proporțiile corecte de amestecare a componentelor. În etapa inițială a producției, aglomeratul este zdrobit și amestecat în echipament special cu nisip și vopseaîntr-un raport de 24:75:1. Adică, compoziția corectă a acestui acoperiș ar trebui să fie formată din 75% nisip, 24% polimeri și 1% colorant. Dacă nu sunt respectate proporțiile corecte, țigla polimer-nisip la ieșire poate fi de o calitate mult mai proastă și nu atât de durabilă în funcționare.

Tehnologia de producție și echipamentele utilizate

Procesul tehnologic de fabricare a plăcilor de polimer-nisip începe cu măcinarea materialelor plastice în particule mai mici, pentru aceasta utilizați echipamente de zdrobire. Nisipul folosit în procesul de fabricație trebuie să fie uscat. Pentru uscarea nisipului cuarțos se utilizează echipamente specializate.

Acum că polimerii sunt zdrobiți la dimensiunea necesară, iar nisipul este bine uscat, trebuie să amestecați toate aceste componente. O mașină de extrudare este potrivită pentru aceasta. În interiorul acestui echipament sub influența temperaturii toate componentele sunt amestecate și topite, transformându-se într-un amestec vâscos, care amintește oarecum de aluatul de drojdie.

Acest amestec formează o minge. Apoi, mingea este scufundată în apă pentru răcire, apoi, după ce a scos-o deja din apă, se lasă să se răcească la temperatura camerei. Această procedură este efectuată în mod specific, astfel încât toate componentele să reacționeze între ele și să se prindă bine. După ce bilele s-au răcit, ele sunt din nou returnate la mașina de zdrobire pentru măcinare și abia acum masa rezultată este gata să devină plăci de nisip polimeric.

Bilele zdrobite trimit într-un termomixer. În acest echipament, toate componentele sunt din nou încălzite și amestecate. Nisipul sub influența temperaturii este învelit în polimeri, ca urmare nu ar trebui să existe o singură bucată. Amestecul iese din această unitate cu o temperatură de aproximativ 180 de grade. Fiecare bulgăre care iese din acest echipament nu trebuie să depășească 2 kg în greutate, acest lucru trebuie monitorizat de către operator.

Prăjiturile gata din amestec sunt trimise sub presă, unde deja și se formează plăci de nisip polimeric. Ajută să modelezi zona zoster prezentare, cu care suntem obișnuiți, mucegaiurile ajută. Iar luciul pe suprafața exterioară se obține datorită răcirii neuniforme în matrițe. În partea superioară, temperatura de încălzire ajunge la 80 de grade, iar în partea inferioară - aproximativ 45 de grade. Polimerii sunt stoarși în aceste matrițe, care umplu porii dintre particulele de nisip.

Dezavantajele plăcilor de nisip polimeric

În ciuda tuturor acestor avantaje, plăcile de nisip polimeric au o serie de dezavantaje care trebuie luate în considerare înainte de cumpărare:

• suprafata se poate eroda. În timp, grosimea plăcilor poate deveni mai subțire sub influența razelor ultraviolete. Dar având în vedere că grosimea produsului nu este atât de mică și procesul de eroziune nu este rapid, acest lucru cu greu poate fi considerat un dezavantaj serios;
• fiecare placă de plăci de nisip polimeric cântărește până la 2 kg, care poate cauza multe probleme în timpul instalării și transportului;
• deși țigla tolerează bine schimbările climatice, odată cu schimbările de temperatură se produce deformare liniară. Ca urmare, poate apărea depresurizarea îmbinărilor de blocare, ceea ce va cauza scurgerile acoperișului. Acesta este, probabil, principalul său dezavantaj.

Sub un astfel de acoperiș va fi bine să fie în orice vreme, va fi rece la căldură și cald iarna. Prin urmare, este adesea folosit pentru podelele camerelor și mansardelor.

Reguli pentru instalarea plăcilor polimerice

Instalarea plăcilor polimerice este, de asemenea, destul de simplă. Înainte de a începe instalarea, este necesar să construiți o ladă dintr-o scândură netivită sau cherestea, aceasta este baza directă pentru așezarea plăcilor.

Fiecare țiglă lipită cu polimer are proeminențe speciale în partea de sus din spate, cu ajutorul cărora este atașată de ladă. Între ele, plăcile sunt fixate cu încuietori laterale. Ca urmare, obținem un acoperiș continuu.

Cel mai bine este să începeți să așezați materialul din rândul de jos. Nu este necesar să fixați elementele unul de celălalt foarte strâns, lăsând în același timp spațiu liber pentru mișcare. Acest lucru va ajuta la evitarea deformării materialului de la diferite schimbări de vreme.

Pe unele acoperișuri se observă dungi de rugină, pentru a evita acest lucru, se recomandă utilizarea cuielor galvanizate sau șuruburi autofiletante anodizate la așezare.

Calitatea materialului

Dacă decideți să vă înlocuiți acoperișul, nu urmăriți prețul scăzut. Din păcate, mulți producători fără scrupule așteaptă doar astfel de cumpărători și le vând produse de calitate scăzută.

În încercarea de a reduce costul produsului de ieșire, aceștia folosesc coloranți de calitate scăzută și de scurtă durată sau polimeri eterogene în producție. În timpul funcționării unor astfel de plăci, puteți întâlni o ardere timpurie a vopselei și o durată de viață scurtă. Prin urmare, atunci când decideți să reîmprospătați fațada casei dvs., acordați o atenție deosebită găsirii unui producător de încredere.

Și rețineți că indiferent de ce vă spun vânzătorii, indiferent de cât de sigur sunteți că cele mai bune materii prime au fost folosite în producție și numai echipament modern, este indicat să verificați de mai multe ori documentele disponibile care confirmă calitatea materialului.

Periodic, pe piață apar plăci polimer-nisip la prețuri foarte atractive. Și foarte des, cumpărătorii „ciugulesc” tocmai la un preț mic, inițial foarte mulțumiți de achizițiile lor „favorabile” la prima vedere. Dar, din păcate, în 99% din cazuri - un preț „fabulos” înseamnă o calitate la fel de „fabuloasă” a produselor. Iată câteva moduri în care ești înșelat:

1. Costul de producție poate fi redus semnificativ prin folosirea ca liant de polimer absolut nepotrivit scopurilor pentru care sunt folosite plăci, de calitate scăzută (de obicei din depozitele de deșeuri solide), de multe ori plastice sincer toxice.

2. Se întâmplă ca la fabricarea plăcilor să se folosească materiale polimerice bune potrivite acestor scopuri, dar acestea să nu fie prelucrate cu aditivi speciali care să permită utilizarea plăcilor în aer liber. Acest lucru este permis de vechile condiții tehnice pentru producția de plăci, reduce semnificativ costul. De obicei, producătorul face acest lucru fie inconștient, pentru că nu știe despre necesitatea utilizării acestor lucruri, fie înșală sincer cumpărătorul, deoarece acești aditivi sunt foarte scumpi. Acești producători susțin pe site-urile lor că știu să producă corect aceste produse, să folosească diverși stabilizatori, să consolideze compozitul polimeric, dar din motive necunoscute, nici un singur furnizor al acestor stabilizatori nu i-a putut găsi pe acești meșteri în registrul clienților lor.

3. Există o astfel de modalitate de a reduce prețul plăcilor - economisirea aspectului tehnologic și tehnic al producției, acceptarea calității. Adesea acest lucru se exprimă prin lipsa elementară de personal responsabil pentru aceste acțiuni. Rezultatul aici va fi - livrarea de produse către client cu parametri geometrici neregulați, variație puternică de culoare, mare diferențăîn masa produselor. Ceva nu va fi raportat, ceva va fi schimbat.

4. Cineva de la producatori insista ca preț scăzut a produselor lor este obținută datorită faptului că ei înșiși prelucrează materialele plastice reciclate pentru propriile nevoi, în urma cărora primesc economii. Această abordare pare rezonabilă în exterior, dar există și capcane aici. Deșeurile de polimeri reciclați necesită ÎNTOTDEAUNA o sortare de înaltă calitate, separare după tipul de plastic și sortare și se generează o mulțime de deșeuri. Procentul de deșeuri ajunge la 50. Aceste deșeuri conțin multe tipuri de materiale plastice care nu pot fi absolut compatibile între ele, multe dintre ele nu pot fi folosite deloc pentru produse care funcționează sub soare. Ce va face producătorul în acest caz? De obicei, dorința de profit îl împinge pe producător să nu arunce acești polimeri „răi”, apoi a plătit pentru TOT volumul, ci să spună că acesta este „plastic moale și dur în raportul potrivit” (ca în vechiul specificații), măcinați aceste deșeuri și puneți-le în produs. „Vrăjitorul Suleiman are totul cinstit – fără înșelăciune”. De fapt, foarte aproape de situația descrisă la paragraful 1. Ceea ce nu poate decât să afecteze calitatea produsului.

5. Din nou plastice nepotrivite. Utilizarea deșeurilor de producție de film TETRA-PACK ca materie primă polimerică. Acesta este un film acoperit cu un strat subțire de aluminiu. Astfel de filme sunt folosite ca strat interior al pungilor de lapte, pungilor de vin etc. Materialul este bun, dar niciunul dintre cei care îl folosesc nu s-a deranjat să citească literatura de specialitate. Se dovedește că metalele din polimeri accelerează procesul de îmbătrânire, adică acești oameni de afaceri, fără să bănuiască ei înșiși, sau poate în mod deliberat, pun o bombă cu ceas în plăci, un catalizator pentru procesul de îmbătrânire oxidativă, accelerând procesul de distrugere a gresie de MULTE ori. O astfel de țiglă arată ca dacă adăugați „argint” la compoziția sa. Particulele de argint de aluminiu sunt vizibile cu ochiul liber. Materialul TETRA-PAK este ieftin, deoarece este dificil de prelucrat și este folosit la producerea unei game limitate de produse, de unde și economiile.

6. Din nou plastice nepotrivite. Producătorul cumpără drenuri tehnologice de polimeri din diverse industrii, așa-numitele „sprues” - bulgări de plastic congelat de diferite dimensiuni. Sunt zdrobiți, apoi intră în producție. Ele sunt vândute ieftin, dar este imposibil să se determine fără echivoc compoziția lor. Ca urmare, situația este similară cu p.1., p.4. Cei care au un tocător ca parte a echipamentului locului de producție se disting în special prin aceasta.

7. Mai multe despre plasticul greșit. Aceștia iau material de acoperire sub formă de peliculă de pe câmp, care este folosit în sere și ca seră pentru cultivarea diferitelor culturi. Așa-numita „sară”, costul este ieftin. Deoarece materialul are un strat subțire și a fost expus la radiații ultraviolete, și-a pierdut în mare parte caracteristici benefice la polimerizare, îmbătrânit. Produsele realizate din astfel de material nu vor dura mult - este ca și cum ai cumpăra plăci care au fost deja folosite de 30 de ani.

8. Se folosește nisip cu un conținut ridicat de argilă - este ieftin. În consecință, fragilitatea și higroscopicitatea produselor.

Astfel, costul scăzut al plăcilor cu un grad ridicat de probabilitate poate indica faptul că tehnologia a fost încălcată, au economisit materii prime, iar metodele de fabricare a produselor care ar trebui să funcționeze în aer liber nu au fost respectate. Astfel de produse nu durează mult și, cel mai probabil, au impact negativ asupra sanatatii.

Un produs fals este foarte greu de recunoscut vizual, dar totusi posibil. Faptul că încearcă să te înșele i se va spune în primul rând de mirosul unui produs de nisip polimeric, va fi neplăcut, ascuțit. Adăugat sau „uitat” să pună aditivi speciali este foarte greu de determinat, cel mai bine este să te uiți la documentele financiare care indică transferul unor astfel de aditivi către producător de către furnizorii acestor materiale. Produsul nu trebuie să conțină particule de plastic netopite și, în plus, particule de argint de aluminiu.

Aceste fotografii arată la ce pot duce economiile excesive la cumpărarea plăcilor după primii 3-5 ani de funcționare:

Compania noastră a fost deja abordată în mod repetat de cumpărători care au fost cândva înșelați la cumpărarea plăcilor. A început să se destrame. Oferim acestor clienți să achiziționeze țiglele noastre Tetto pentru a înlocui produsele contrafăcute pe care le-au cumpărat în trecut.

ATENȚIE LA FAKE! Atenție! Apreciază sănătatea ta și a celor dragi!

Plăci de pavaj de diferite culori, majoritatea tipurilor de plăci, pavaj - toate acestea se referă la produse din nisip polimeric.

La prima vedere, tehnologia de fabricație este complexă. Dar dacă alegeți echipamentul potrivit pentru producția de produse din nisip polimeric, puteți obține în curând un profit bun din vânzări.

Tehnologia de fabricație

Caracteristica principală a acestui tip de produse este utilizarea de materii prime naturale (nisip, argilă) împreună cu substanțe polimerice. Pentru a face acest lucru, este necesar să amestecați aceste materiale în proporție corectă și, după tratamentul termic, se pot realiza produse finite.

Mulți producători de produse din nisip polimeric păstrează secretul compoziției produselor lor. Acest lucru se datorează complexității compilării „rețetei” corecte. În funcție de tipul de echipament și modul de funcționare al acestuia, produsul final poate dobândi proprietăți operaționale diferite.

Cu toate acestea, principiile construcției schema tehnologica sunt aceleași pentru toate tipurile de producție. Acesta constă din următorii pași:

• Pregătirea materiei prime pentru amestecarea ulterioară. Cu ajutorul echipamentului de zdrobire, este zdrobit la aceeași fracție.
• Topirea materialului până când se ajunge la o masă de plastic.
• Producția folosind o matriță a produsului final.

Atunci când alegeți echipament, ar trebui să acordați atenție performanței acestuia, posibilității de modificare, performanței.

Pregatirea si amestecarea materiilor prime

Nisipul purificat și mai multe tipuri de polimeri sunt de obicei folosite ca principal material de fabricație. Echipamentele pentru producția de produse din nisip polimeric sunt proiectate pentru prelucrarea aproape tuturor tipurilor de plastic care sunt necesare pentru lipirea componentelor.

Cel mai bine este să folosiți mai multe tipuri de polimer - dur (polistiren, PET etc.) și moale (HDPE și PVD). În procesul de încălzire în echipamentul de topire, acestea vor forma treptat o masă omogenă.

Pentru amestecarea componentelor se folosește o mașină de zdrobire, care măcina toate elementele până la fracția dorită. Principalii săi parametri sunt volumul total al masei prelucrate și gradul de măcinare a acesteia. La finalizarea liniei, trebuie luat în considerare faptul că performanța concasorului este principalul parametru care afectează cantitatea de produse de pășunat.

După aceea, masa rezultată trebuie încălzită la temperatura dorită.

Echipamente de încălzire prin topire

Această etapă de prelucrare este obligatorie, deoarece numai în acest fel se formează produse de nisip polimeric de înaltă calitate. Tehnologia producției lor constă în încălzirea treptată și amestecarea constantă a compoziției.

Amestecul inițial este plasat în buncărul de încărcare în care se află șurubul. Cu ajutorul ei, masa este mutată prin zone de încălzire cu temperaturi diferite. Odată cu creșterea treptată a nivelului de încălzire, materia primă devine plastică. Acest lucru se întâmplă din cauza topirii peletelor de plastic. La temperaturi scăzute, polimerii moi sunt plastifiați, iar când este atins punctul critic de încălzire, polimerii duri sunt plastifiați.

Unitatea de încălzire prin topire este selectată în funcție de volumul de încărcare maxim posibil și de viteza de obținere a compoziției consistenței dorite. Productivitatea medie a modelelor moderne este de 250-300 kg/h.

turnare

În această etapă, echipamentele de presare sunt utilizate pentru producția de produse din nisip polimeric. Compoziția încălzită este plasată în matrițe, unde, sub influența presiunii, are loc formarea de produse viitoare.

Linia de producere a produselor din nisip polimeric poate produce un tip de produs sau mai multe. Totul depinde de designul presei și de posibilitatea înlocuirii prompte a matrițelor. Materialul principal al fabricării lor este oțelul de înaltă rezistență. În funcție de suprafața presei, de la 2 la 12 plăci de pavaj pot fi realizate în același timp. Este de remarcat faptul că produsele finite nu necesită uscare suplimentară. După fabricarea lor, lotul poate fi ambalat și trimis la depozit sau direct la locul de instalare.

În prima etapă este necesar să alegeți locul de instalare a echipamentului. Camera trebuie sa aiba o linie de alimentare cu puterea necesara cu zona optima pentru amenajarea utilajelor. Echipamentele pentru producția de produse din nisip polimeric pot fi selectate de la diferiți producători. Unele dintre ele oferă complexe în care procesul de încălzire și turnare este combinat într-un singur design. Acest lucru reduce semnificativ costurile cu forța de muncă, deoarece nu există nicio operațiune pentru a muta masa încălzită de la linia de topire la presă.

Alegerea unui anumit tip de produs depinde de starea cererii. În prezent, plăcile de pavaj sunt deosebit de populare - sunt folosite atât în ​​utilitățile publice, cât și în clădirile private. Daca este necesara extinderea gamei de produse, puteti achizitiona noi matrite. Cu toate acestea, acest pas trebuie calculat, deoarece costul lor poate ajunge la câteva sute de mii de ruble.

Introducerea polimerilor în compoziția materialelor de construcție compozite îmbunătățește semnificativ caracteristicile de consum și tehnice ale acestora. Datorită acestei modificări, durata de viață crește, indicatorii estetici cresc.

Tendința de îmbogățire cu polimeri nu a ocolit sfera producției de acoperișuri. Ca urmare, a apărut o țiglă de nisip polimer, care nu este în niciun fel inferioară prototipului său ceramic și, conform mai multor criterii, este semnificativ înaintea acesteia.

Fabricate dintr-un amestec de polimer fierbinte, pigment și nisip pur, plăcile cu greu pot fi clasificate ca materiale artificiale. Cu toate acestea, componentele naturale predomină în compoziția sa. Vrac, aproximativ 60 - 75%, este compus din agregat de nisip spălat și uscat, 1% este o materie colorantă.

Cota rămasă în termeni procentuali este atribuită componentului polimer, conceput pentru a lega totul împreună. Dă formă, oferă putere și rezistență la tot felul de fenomene externe. Datorită utilizării materialelor plastice moi și dure, materialul capătă proprietăți unice și, ca urmare, popularitate în domeniul acoperișurilor.

La beneficiile ecologice ale fabricării acestui tip de acoperire, putem adăuga în siguranță capacitatea de a elimina deșeurile de polimeri în cel mai rațional mod. Ambalajele din polietilenă, containerele rigide, obiectele de uz casnic uzate sunt reciclate și primesc sursa pentru producția de gresie.

De fapt, chiar și o parte mai mică, dar aproape de jumătate, din produsul final nu costă practic nimic, ceea ce are un efect foarte pozitiv asupra unui aspect care este interesant pentru cumpărător - prețul. Un astfel de acoperiș va costa mult mai puțin decât predecesorul său istoric din ceramică și va servi exact aceeași cantitate.

Este imposibil să nu observăm avantajele de culoare ale acoperirii polimer-nisip. Gama sa de culori este vizibil mai bogată, ceea ce oferă cumpărătorilor o oportunitate extinsă de a alege, iar arhitecților și designerilor să dezvolte idei uimitoare.

Avantajele acoperirii bucăților de polimer-nisip recunoscute de constructori și consumatori includ:

• Lejeritate. Masa medie de 1 m² a unui astfel de acoperiș variază între 21 și 30 kg, ceea ce reprezintă aproximativ jumătate din masa acoperirilor ceramice și nisip-ceramice. Aceasta înseamnă că puteți economisi la construcția fundației pentru așezare, deoarece. nu trebuie să fie atât de puternic.
• Fara pori. Liantul polimeric umple complet spațiul dintre boabele de nisip, împiedicând pătrunderea apei în grosimea materialului. Acoperișul nu se „umflă” și nu devine mai greu în timpul sezonului ploios, caverne și crăpături nu apar în el în timpul primului îngheț.
• rezistența la impact. Plăcile din nisip polimeric nu au tendința de a se ciobi și de a bate la fel de ușor ca și omologii ceramici. Procentul de „bătălie” în procesul de transport și așezare este mult mai mic, ceea ce are din nou un efect pozitiv asupra bugetului general de construcție.
• rezistență la influențe negative. Materialul rezistă la 500 de cicluri de îngheț/dezgheț fără pierderi de rezistență. Reflectează ferm atacurile chimice și biologice, rezistă UV, nu își pierde culoarea.
• Fabricabilitatea. Nu este nevoie să forați găuri în plăci pentru fixare, elementele de fixare sunt așezate în timpul producției. Există cârlige superioare, cu ajutorul cărora elementele de acoperiș se agață de ladă și încuietori laterale, cu ajutorul cărora se formează un strat monolitic. Se taie usor cu un ferastrau.
• Mentenabilitatea. Prin analogie cu toate opțiunile de acoperiș cu piese, dacă este necesar, numai petalele deteriorate sunt înlocuite și nu întregul material. Demontarea țiglei și instalarea uneia noi nu este dificilă.
• Izolatie.În ciuda absenței aproape completă a porilor, acoperișul polimer-nisip se distinge prin calități ridicate de izolare fonică, ceea ce se explică prin proprietățile specifice ale componentei de liant polimeric. Datorită conductibilității termice scăzute, nu există condens la suprafață.

Într-o casă cu acoperișul pe care o descriem, căldura verii nu se simte, frigul nu se simte iarna. Performanța excelentă de izolare face posibilă reducerea grosimii izolației, utilizarea materialelor izolante nu cele mai eficiente și, prin urmare, costisitoare în formarea unei plăcinte pentru acoperiș.

La lista de avantaje, adăugăm simplitatea și costul scăzut de a produce plăci dintr-un amestec polimer-nisip. Linia gata de lucru poate fi amplasată într-un garaj sau un spațiu mic similar. Este necesar doar asigurarea zonei alese pentru organizarea unei mini-fabrici cu ventilație puternică de evacuare, deoarece. producerea de produse din polimeri este un proces destul de periculos.

Producția de plăci din nisip cu polimeri

Fabricarea unei piese de acoperiș din nisip cu o componentă polimerică include o serie de etape, fiecare dintre acestea fiind efectuată cu cea mai mare responsabilitate.

Subtilitățile preparării componentelor

Utilizarea deșeurilor de nisip și polimeri în producție presupune necesitatea pregătirii materiilor prime pentru procesul de fabricație. În special, nisipul trebuie spălat, cernut și uscat bine. Este inacceptabilă utilizarea acestui material cu argilă și incluziuni organice, prezența particulelor mai mari de 3 mm și apă.

Nisipul de carieră sau de râu spălat și cernut din fracția necesară poate fi cumpărat gata făcut. Și puteți face singuri cernuirea, spălarea și uscarea, dar pentru aceasta ar trebui să vă aprovizionați cu o sită de dimensiunea potrivită, un rezervor de clătire și rezervoare de apă.

Există multe mai multe nuanțe în pregătirea masei polimerice pentru producția de plăci. Cu toate acestea, cerințele pentru materiile prime rezultate sunt mult mai mici decât, de exemplu, pentru componentele pentru produse reciclate.

Este permisă o ușoară prezență de grăsime, deoarece se va arde oricum, nu este necesară sortarea și spălarea. Cu toate acestea, materiile prime din plastic trebuie examinate cu atenție, îndepărtate din piesele metalice, folie. Este recomandabil să spălați uleiul de motor, dar nu este nevoie de diligență specială - se va arde.

Sortarea a fost discutată datorită faptului că la fabricarea unei acoperiri polimer-nisip se folosesc polimeri de rigiditate diferită, acestea sunt:

• Produse moi. Include ambalaje din polietilenă de unică folosință și reutilizabile.
• Produse dure. Articole de uz casnic și materiale second hand din PET, plastic ABS, polipropilenă, polistiren.

Ambele tipuri sunt luate în proporții aproximativ egale, dar este de dorit ca componenta tare să predomine ușor, cel puțin cu 5-10%.

Materialele polimerice refractare sunt absolut nepotrivite: fluoroplaste, policarbonați. Poate fi folosit, dar PVC-ul fuzibil nu este foarte potrivit, deoarece se va arde parțial.

Măcinarea și amestecarea polimerilor

Masa polimerică, constând din componente moi și dure, este pre-zdrobită. Lucrarea se face pe o mașină de zdrobit. Pentru a asigura standardul, trebuie respectată regula de amestecare a polimerilor cu proprietăți diferite caracteristici de calitate produse.

Compoziția trebuie să conțină atât polietilene, care asigură rezistență la temperaturi scăzute, cât și polimeri rigizi, care garantează rezistența la căldură. Dacă este posibil să nu folosiți deșeuri, atunci este mai bine să cumpărați granule de o marcă potrivită, deși costul va crește din cauza asta.

După preparare și măcinare, masa polimerică intră în extruder. În această mașină, componentele polimerice sunt amestecate sub încălzire. Amestecarea nu se face la nivel molecular, ceea ce este în general imposibil pentru polimeri diferiți. O simplă legătură este suficientă datorită vâscozității topiturii.

Rezultatul este o masă vâscoasă, similară ca consistență cu aluatul de drojdie. La ieșirea din extruder, acest „aluat” este îndepărtat de un operator îmbrăcat cu mănuși de pânză. Se mototolește literalmente masa îndepărtată într-o minge de aproximativ 10 cm în diametru.

Această minge, așa-numita aglomerat, este aruncată într-un recipient cu apă pentru a se răci. Fără a aștepta răcirea completă, îl scot de acolo și îl trimit mai departe la răcit fără apă și se usucă.

Se întâmplă că în procesul de amestecare și încălzire, amestecul pentru producerea plăcilor de nisip polimeric curge din echipament direct pe podea. Nu este nimic în neregulă cu asta. Masa trebuie colectată și pusă în acțiune, împreună cu bilele care au trecut prin recipientul cu apă, toate acestea se zdrobesc în așchii cu dimensiuni de la 1 mm la 10 mm.

Modelarea plăcilor din masă polimer-nisip

În această etapă, masa de polimer zdrobită în așchii, nisip și pigment de colorare sunt amestecate. Procesul se desfășoară într-o unitate de termomixare. Proporțiile ingredientelor sunt selectate în funcție de tipul de produs.

Proporțiile optime pentru fabricarea plăcilor sunt 24% polimeri, 75% nisip, 1% pigment. Este important în timpul lucrului să se mențină continuu volumul de lucru al masei brute, adăugând componente în procentul necesar.

Rețineți că selectarea proporțiilor afectează viteza de producție și, ca urmare, productivitatea. Cu cât mai mult nisip în compoziția brută, cu atât topirea va fi mai lentă, deoarece durează mai mult să se încălzească.

Amestecarea trebuie făcută în așa fel încât fiecare grăunte de nisip să fie complet învelit într-o înveliș de polimer. Arborele unității de amestecare asigură un flux uniform al amestecului în trei zone condiționate care diferă ca temperatură.

Amestecul deplasat de lame trece lin de etapele de topire și saturare cu o umplutură de nisip cu un colorant, care garantează uniformitatea calităților fizice și mecanice ale plăcii rezultate și uniformitatea culorii pe întreaga sa grosimi.

Masa pregătită pentru turnare, care seamănă cu un aluat de găluște strâns, este stoarsă din unitate prin amortizorul deschis de muncitor. Operatorul taie bucata extrudată de volumul necesar și cântărind aproximativ 2 kg cu un cuțit. După cântărirea de control, piesa de prelucrat care nu s-a răcit este transferată în matriță cu ajutorul unei linguri simple.

Formularul este instalat în echipamentul de presare, a cărui placă inferioară se poate mișca. Polimerizarea și întărirea piesei de prelucrat se efectuează în diferite condiții de temperatură: suprafața superioară este prelucrată la o temperatură de 80º, iar cea inferioară - la 45º sau răcită și mai mult în 30-50 de secunde.

Această metodă de răcire contribuie la un fel de extrudare a polimerilor pe suprafața plăcii, datorită căreia se formează un luciu. Dacă se intenționează să se producă plăci mate, atunci ambele suprafețe sunt polimerizate în condiții de temperatură egală.

Echipamente de linie de producție

La producerea produselor polimerice-nisip utilizate atât la așezarea unui acoperiș în bucată, cât și la amenajarea zonelor pietonale cu poteci, se folosesc echipamente similare. Presa de finisare este potrivită pentru eliberare și plăci de pavaj, și gresie.

Linia de producție poate fi achiziționată ca set complet sau asamblată din unități separate. Cu toate acestea, chiar și un set gata făcut de sisteme de lucru poate fi completat sau nu cu unități care nu au o valoare de vârf, la propria discreție.

Setul obligatoriu de utilizare include:

• Concasor de deșeuri. O unitate echipată cu cuțite capabile să măcina materiile prime polimerice în particule de fracție de până la 30 mm și să aglomereze în particule de fracție de până la 10 mm. Datorită specificului operațional, necesită ascuțirea frecventă a cuțitelor.
• extruder. Este destinat pentru hașcarea ingredientelor polimerice sub influența temperaturii înalte. Echipat cu un ax care asigură amestecarea uniformă și elemente de încălzire ușor de înlocuit.
• Unitate de topire și încălzire (abrevierea APN). Este folosit pentru amestecarea aglomeratului polimeric zdrobit cu nisip și pigment. Oferă viteză diferităși încălzirea masei care trece prin ea, ceea ce garantează uniformitatea amestecării.
• Presa. Instalație de presare de dimensiuni mici, cu o placă mobilă în partea inferioară. echipat cu două circuite de răcire independente, care asigură o diferență de temperatură pe suprafețele din spate și din față ale petalei cu gresie.
• Hidrostație și rezervoare de apă pentru răcire. Puterea stației hidraulice de pompare și volumul util al rezervoarelor de răcire sunt selectate în funcție de performanța așteptată.

Pe lângă tipurile de echipamente de bază necesare pentru producerea plăcilor de nisip polimeric, vor fi necesare mașini suplimentare. De exemplu, un concasor pentru căsătorie, care este folosit pentru a zdrobi plăcile nereușite.

Pe de altă parte, puteți zdrobi produsele defecte cu un baros și apoi le puteți trece printr-un concasor folosit în etapa pregătitoare pentru toate deșeurile.

Nu strică să iei un uscător de nisip. Deși excesul de umiditate din material se evaporă în timpul perioadei de tratament termic, în acest moment se pot forma pori și cavități în masa de polimer-nisip, ceea ce va reduce cu siguranță caracteristicile de rezistență ale produsului.

Domeniul de aplicare și tehnologia de așezare

Ca orice alt tip de acoperiș cu piese, țiglele din nisip polimeric nu sunt potrivite pentru acoperișuri plate. Va arăta bine și va servi bine dacă panta structurii este de cel puțin 22º.

Nu există limite superioare de pantă, este disponibilă așezarea pe suprafețe extrem de abrupte. De exemplu, capetele turnurilor înguste de observație cu o scară în spirală în interior. Cu toate acestea, este recomandat să nu vă lăsați dus de abrupte peste 60º.

Deoarece acest tip de țiglă este ușoară, nu este nevoie să construiți un sistem puternic de fermă. Pentru fabricarea picioarelor de căpriori, acestea iau o grindă cu laturi de 50 ... 70 mm, instalați-le după 1,0 m - 1,5 m.

Lada este construită dintr-o bară cu laturile de 50 mm, contra-zăbrele este realizată dintr-o bară de 30 × 50 mm. Distanța dintre șipci depinde de dimensiunea plăcilor, fiecare dintre acestea trebuind să se sprijine pe cel puțin trei suporturi.

Tehnologia de așezare este similară cu montarea plăcilor tradiționale de lut. Așezarea începe de la linia streașinii și se deplasează până la creastă. Lamelele servesc atât ca suport, cât și ca ghidaj.

Elementele de colț din tablă sunt amplasate în văi, care sunt fixate pe ladă chiar înainte de instalarea plăcilor. Pentru coame și coame de șold sunt produse piese standard pentru acoperișuri din țiglă.

Cei care doresc să echipeze un acoperiș cu șold vor tăia liber elementele la dimensiunea dorită, iar restul le va instala în rândurile următoare sau pe o altă pantă. Resturi absolut inutile, de regulă, cel puțin.

Videoclipul vă va familiariza cu nuanțele fabricării unui acoperiș din nisip din polimer:

Videoclip despre regulile de testare a acoperișurilor cu nisip polimeric:

Prezentarea video a acoperirii de la producătorul rus:

Caracteristicile fabricării unui acoperiș din bucăți de nisip polimeric privează materialul de dezavantajele standard pentru ceramica de construcție. Dacă sunt cunoscute proprietarului casei, care caută o variantă potrivită pentru amenajarea acoperișului, cu siguranță va acorda atenție acestei priveliști. Și nu voi regreta următorii 50 de ani.

La începutul anilor 90 ai secolului trecut, pe piața europeană a construcțiilor a apărut un material inovator - plăci de nisip polimeric. Acoperișurile compozite, în comparație cu ceramica convențională, se caracterizează prin rezistență crescută și rezistență la impact, greutate specifică scăzută și o gamă largă de culori. Un plus suplimentar este prețul democratic, explicat prin disponibilitatea materiilor prime. Este necesar să se organizeze fluxul de deșeuri secundare, să se găsească o cameră, să se achiziționeze mașini și să le aranjeze în conformitate cu schema tehnologică.

Tehnologia de producție și echipamentele necesare

Materiile prime pentru turnare sunt nisipul de cuarț, deșeurile plastice pre-reciclate și coloranții, care joacă, de asemenea, rolul de liant în amestec.

1. Componentă polimerică. Este o combinație între un aglomerat obținut în timpul topirii polietilenei convenționale și o parte solidă (polistiren, polipropilenă, plastic ABS). Datorită polietilenei moale, viitorul acoperiș nu se va teme de îngheț și va dobândi luciu, iar produsul „dur” va oferi rezistență la căldură sub influența luminii solare.

Nu este nevoie să sortați, să spălați și să uscați cu grijă deșeurile. Este suficient doar să lansați 40-50% materiale plastice moi și 60-50% tari - aproximativ în acest raport merg la gropile de gunoi. Este recomandabil să se separe imediat policarbonații refractari, fluoroplastice, cauciuc, fier vechi, folie. Hârtia și incluziunile fuzibile se ard în timpul topirii materiilor prime.

2. Nisipul (umplutura) trebuie să fie grosier (3 mm), uscat, fără particule de argilă și praf. Nu există cerințe speciale pentru originea și culoarea materialului în vrac.

3. O varietate de pigmenți vă permit să obțineți rezultat placi polimerice orice nuanta dorita. Pentru a preveni decolorarea din timp a acoperișului, ar trebui să căutați o marcă de încredere de vopsea.

Este important ca producția să fie efectuată în conformitate cu proporțiile corecte ale tuturor componentelor: material polimeric- 24%, nisip - 75%, colorant - 1%.

Producția de plăci are loc în etape:

• Nisip uscat. Se toarnă în buncărul de încărcare, apoi intră în alimentator, care îl livrează în doze către transportor, iar apoi în cameră, unde sunt furnizate gaze sau aer încălzit de arzător. Nisipul gata intră în camera de descărcare.
• Mărunțirea deșeurilor de plastic. Pentru ca componenta polimerică de diferite dimensiuni să devină omogenă, aceasta este trecută printr-o mașină de zdrobire.
• Amestecarea. Pentru această operațiune se utilizează echipamente de extrudare, în care este încărcat produsul polimer solid zdrobit, precum și folii de polietilenă și polipropilenă. În interiorul mașinii de extrudare se creează o temperatură ridicată, la care componentele sunt amestecate și topite pentru a forma o masă vâscoasă și păstoasă. Din el se formează bile de până la 10 cm în diametru și se scufundă în apă pentru a se răci. Apoi se scot din lichid și se păstrează în aer pentru răcire și setare completă.
• Re-măcinare. Bilele răcite sunt trecute din nou prin concasor.
• Prepararea amestecului polimer-nisip. Această producție este dăunătoare, de care trebuie izolată zona de recoltare. În camera în care va funcționa mașina, este instalată o ventilație puternică pentru a îndepărta deșeurile gazoase dăunătoare.

Semifabricatul polimer zdrobit, nisipul uscat și pigmenții sunt încărcate într-un mixer termic. Masa finită, încălzită la 180 ° C, este stoarsă din cameră atunci când amortizorul este deschis. Operatorul taie cu un cuțit o porție care cântărește aproximativ 2 kg - aceasta este cât se cheltuiește pentru fabricarea unei plăci polimerice.

După cântărire, prăjitura se pune în formă cu ajutorul unei linguri și se trimite sub presă. Ultima etapă are propriile sale nuanțe.

• Pentru a obține produse lucioase, echipamentul de presare este pregătit pentru răcirea neuniformă a matriței. Jumătatea sa superioară are o temperatură de 80 o, iar jumătatea inferioară - doar 45 o. Fundul trebuie răcit cât mai repede posibil, astfel încât șindrila să se formeze în 30-50 de secunde. In asemenea conditii compoziție polimerică se ridică și umple porii dintre boabele de nisip de la suprafață.
• Pentru a preveni „conducerea” produselor răcite neuniform, acestea sunt așezate pe masă și apăsate cu o sarcină. Dacă această condiție nu este îndeplinită, acoperișul va fi neuniform.
• Producerea soiului mat necesită răcirea rapidă uniformă a matrițelor superioare și inferioare.

Prezentare generală a modelelor de mașini populare

Fabricarea placilor de nisip polimeric micii antreprenori. În acest caz, este logic să cumpărați unități compacte la prețuri accesibile (le puteți folosi) și să le plasați într-o cameră potrivită. Echipamentul este selectat după următoarele criterii:

• Uscător. În acest scop, se folosesc în principal seturi de tobe de diferite capacități. Când camera se rotește, nisipul este turnat și se usucă mai repede (procesul este accelerat dacă există lame în interiorul tamburului pentru amestecarea produsului în vrac).
• Tocator de deseuri polimerice. Este indicat să cumpărați un concasor care să poată măcina orice materie primă din plastic: cutii, canistre, folie, bazine.
• extruder. Se alege în funcție de rezultatul proiectat. Productivitatea maximă ajunge la 1000 kg/h.
• Presă pentru turnare. Mașina ar trebui să aibă o forță de aproximativ 100 de tone. Dacă se intenționează să producă nu numai plăci polimerice-nisip, ci și plăci de pavaj, borduri, este recomandabil să alegeți o masă cu dimensiuni reglabile.

Uneori, pentru a reduce costurile, se achiziționează echipamente uzate, dar este mai bine să nu economisiți pe el. Doar matrițe de înaltă calitate din oțeluri aliate cu tratament termic ulterior sunt capabile să efectueze 5 milioane de cicluri de turnare și să asigure producția de produse condiționate.

Ca exemplu, oferim mai multe modele de mașini pentru operațiuni incluse în ciclul tehnologic.

1. Uscător tip tambur SBP.

Este folosit pentru orice materiale în vrac, funcționează cu gaz natural sau motorină. O acționare electrică este fixată rigid pe cadru, care transmite rotația anvelopelor tamburului. În momentul descărcarii, nisipul este încălzit la +80 o, astfel încât să puteți achiziționa suplimentar un răcitor.

Echipamentele din seria SBP se caracterizează printr-o gamă largă de caracteristici de performanță:

• dimensiuni - de la 3000x950 la 13500x2200 mm;
• capacitate tambur - de la 2,12 la 51,3 mc;
• puterea arzatorului - de la 100 la 16000 kW;
• productivitate - de la 1,25 la 50 t / h;
• putere de antrenare electrică - 5-15 kW.

2. Concasor cu impact IPR (polimer polimer).

Mașina este asamblată din astfel de unități: pat, rotor, corp, buncăr, acționare electrică. Carcasa si motorul electric cu transmisie prin curea sunt fixate pe cadru. În partea corpului, un dispozitiv de tăiere (rotor) cu cuțite atașate discurilor laterale se rotește pe rulmenți. Deșeurile sunt plasate în gâtul de încărcare manual sau automat. Dimensiunile fracției finite depind de dimensiunile celulelor grilei fixate în partea de jos a râșniței.

Concasorul are o structură rigidă, fără praf, zgomot minim și eficiență ridicată. Mașina are următoarele date tehnice:

• diametrul rotorului - 250-500 mm;
• turația rotorului - 450-1100 rpm;
• puterea motorului - 7,5-45 kW;
• greutate - 500-2700 kg.

3. Extruder EG-300.

Servește pentru topirea diferitelor fracțiuni de plastic moale și dur. Mașina constă dintr-o carcasă metalică cu un buncăr de încărcare, o acționare electrică (motor și cutie de viteze), încălzitoare electrice cu bandă, un regulator de temperatură, o fereastră de descărcare.

Specificații:

• productivitate - nu mai puțin de 300 kg / h;
• sursă de alimentare - rețea trifazată de curent alternativ cu o tensiune de 380 V;
• puterea motorului electric - 2,2 kW;
• consum total de energie - 11,2 kW;
• dimensiuni - 3600x1200x400 mm.

4. Mașină cu șuruburi termice APN.

Unitatea de topire și încălzire funcționează pe principiul funcționării continue. Servește pentru amestecarea polimerilor zdrobiți cu umplutură de nisip și colorant, precum și pentru pregătirea masei fierbinți pentru alimentarea în presă. Cantitatea de amestec de lucru din acesta se menține la același nivel, adăugând următoarele porțiuni pe măsură ce este descărcat. Pentru ca țigla polimer-nisip să se dovedească a fi de înaltă calitate, boabele de nisip trebuie acoperite complet cu o înveliș de polimer.

APN este alcătuit dintr-un cadru, o țeavă de caroserie, un buncăr, un amortizor, un melc, o transmisie (motor, un cuplaj cu lanț și un reductor), încălzitoare, un amortizor, un gard și doi senzori de control al temperaturii. Corpul este izolat cu material termoizolant, dimensiuni - 520x3200x1230 mm.

5. Presă hidraulică de turnare PASH-1.

Mașina pentru presarea plăcilor de nisip polimeric generează o forță de până la 100 de tone.Echipamentul este echipat cu o pompă hidraulică cu angrenaje NSh-10, un motor electric trifazat cu o putere de 5,5 kW, dimensiuni - 1000x500x2000 mm.

Linii cu ciclu complet

Dacă intenționați să produceți volume mari de produse, este mai bine să cumpărați un set de instalații care să sprijine pe deplin întregul proces. Este produs în Rusia, iar costul este foarte acceptabil.

1. Polimerstroy 18 (Ijevsk).

Compania furnizează mașini de înaltă calitate din China și, de asemenea, practică fabricarea propriilor dezvoltări. Acestea din urmă includ extrudere, echipamente de topire și încălzire (până la 600 kg / h), prese cu o forță de 100-400 de tone.Deșeurile polimerice de măcinare (dure, moi, film) sunt oferite pe concasoarele de producție internă și chineză. Puterea lor nu este mai mare de 300 W, fracția rezultată este de 5-8 mm.

2. Monolit (Hrisostom).

Complexul include:

• concasor radial de polimeri uzați (grosime de plastic de până la 8 mm) - 100 kg / oră;
• extruder design propriu Mastek - 500-600 kg / oră;
• presa semiautomata - forta 100 tone.

În plus, puteți achiziționa un uscător-cernut pentru nisip, un aglomerator pentru producerea de granule de polietilenă, un mixer forțat.

Tarife

Costul echipamentului pentru fabricarea plăcilor din deșeuri de polimeri.