Productie placi polimerice. Echipamente pentru producerea produselor din nisip polimeric. fond de salarii

Acoperișul este unul dintre cele mai voluminoase elemente de construcție. Când inspectați vizual casa, primul lucru pe care trebuie să-l uitați este acoperișul. Prin urmare, materialul acoperișului nu este doar protecția structurii, ci și decorarea întregii structuri. Și un acoperiș estetic este, de asemenea, un indicator al statutului unui proprietar. Grozav aspect afectează costul de acoperire, de regulă, decât material mai interesant, cu atât costul este mai mare. Pentru cei care caută o acoperire ieftină și frumoasă, șindrila polimerică (PCH) este potrivită.

Caracteristica materialului

Acoperirile polimerice s-au răspândit relativ recent: primele plăci pe bază de polimeri au apărut în Europa în urmă cu trei decenii. Materialul a apărut în timpul căutării unei alternative la plăcile tradiționale scumpe și voluminoase. Acoperirea dorită ar fi trebuit să fie mai durabilă cu aceiași parametri externi. Tocmai acești indicatori PPP au început să-i posede. Materialul cântărește mult mai puțin decât un strat tradițional, dar în același timp are o rezistență mai mare. Și datorită producției de plăci polimerice în țara noastră, aceasta a devenit disponibilă unui număr mai mare de consumatori.

Avantajele plăcilor polimer-nisip

Materialul de acoperiș trebuie să aibă o durată lungă de viață, o rezistență sporită și un cost accesibil. Toți acești indicatori au o placă polimerică, dar, în plus, are o serie de alte calități pozitive:

Un avantaj important al PFC este o durată lungă de viață. În medie, acoperirea durează de la 15 la 35 de ani (în funcție de compoziția de bază).

Tehnologia de producție

Producția de plăci polimerice include o mulțime de etape și caracteristici. Tehnologia simplificată poate fi descrisă după cum urmează:

• amestecarea compoziției polimerice;
• tratarea termică a semifabricatelor în cuptoare industriale.

O condiție prealabilă pentru crearea PFC este ventilația de înaltă calitate, deoarece producția de material folosind polimeri este dăunătoare pentru oameni.

Compoziția acoperirii

Baza plăcilor de nisip polimeric este nisipul de cuarț și plasticul reciclat. Pentru a da materialului o nuanță specială, se folosesc diverși pigmenți. Vopseaua nu doar colorează compoziția, ci leagă împreună particulele de nisip și incluziunile de polimer. Compoziția secundară constă din următoarele materiale plastice:

• Aglomerat. Materialul este un produs de tratament termic al polietilenei. În timpul pregătirii materialului, polietilena este pulverizată cu apă pentru a forma bile. Aceste granule sunt utilizate în producția de PFC.
• polimer dur. Această componentă este individuală în diferite tehnologii. Unele companii folosesc polistiren, altele polipropilenă - rețeta poate fi aproape orice.

Tehnologia de producție a plăcilor necesită respectarea strictă a proporțiilor. Prima etapă de creare a materialului include măcinarea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și o compoziție colorantă într-un raport de 24:75:1. Formula corectă a plăcilor din rășină este 75% nisip, 24% rășină și 1% vopsea.

Important! Dacă producția nu respectă proporționalitatea strictă a componentelor, este posibil ca PFC să nu îndeplinească indicatorii de înaltă calitate. În acest caz, rezistența și durabilitatea acestuia sunt reduse.

Echipamente și proces de producție

Tehnologia de creare a plăcilor polimerice începe cu zdrobirea plasticului în pulbere. În această etapă funcționează instalațiile de zdrobire. Nisipul, care face parte din acoperire, este supus uscării obligatorii în echipamente speciale.

După măcinarea plasticului și uscarea nisipului, încep să frământe compoziția. În această etapă se folosesc instalații de extrudare. În ele, sub influența temperaturilor ridicate, toate componentele plăcilor sunt amestecate și transformate într-o masă elastică, asemănătoare aluatului de drojdie.

Din compozitia rezultata se face o bila, care se lasa in apa rece sa se raceasca. După aceea, mingea este scoasă și lăsată la temperatura camerei. Un astfel de proces dă părțile constitutive intra intr-o reactie. Când masa s-a răcit complet, este introdusă din nou în camera de zdrobire. După aceste manipulări, compoziția este gata pentru turnare în formă.

Particulele zdrobite ale compoziției pot fi tratate termic. În această instalație, componentele masei sunt topite și amestecate. Temperaturile ridicate contribuie la faptul că nisipul este impregnat uniform cu polimeri, care formează o compoziție omogenă. După amestecarea plăcilor polimer-nisip, din echipament iese un amestec cu o temperatură mai mare de 175 de grade. Fiecare bucată de masă trebuie să aibă o greutate de cel mult 2000 g, procesul este monitorizat automat și de către operatorul mașinii.

Bucățile zdrobite și amestecate ale compoziției intră într-o matriță în care sunt formate în blocuri de acoperire. Pe lângă matrițe, PFC este prelucrat la temperaturi scăzute. Gama indicatorilor variază de la minus 45 la plus 80 de grade.

Contra plăcilor polimerice

Ca orice alt material, plăcile polimerice au dezavantajele lor, cu care trebuie să vă familiarizați înainte de a cumpăra:

Notă! Placile polimerice creează un microclimat confortabil în cameră în orice vreme: pe vreme caldă va fi răcoros în clădire și foarte cald iarna. Datorită acestei caracteristici, acoperirea este adesea folosită pentru finisarea spațiilor de mansardă.

Caracteristici de instalare a plăcilor polimerice

Chiar și un maestru începător se poate ocupa de instalarea plăcilor polimerice. Primul pas în instalarea materialului este asamblarea cutiei. Pentru aceasta, sunt potrivite atât o placă netratată, cât și o cherestea obișnuită. Designul va servi drept bază pentru pardoseala cu gresie.

Fiecare bloc de plăci polimerice este echipat cu proeminențe pe partea greșită, cu ajutorul cărora stratul este montat pe ladă. Blocurile sunt conectate între ele pe elementele de fixare laterale. Cu acest ansamblu, se formează un covor durabil pentru acoperiș.

Asamblarea acoperirii începe de la partea de jos a acoperișului. Blocurile sunt montate liber, dar astfel încât să se poată mișca în procesul de dilatare termică. Datorită acestei tehnologii, materialul va rămâne intact în timpul mișcărilor acoperișului și al precipitațiilor.

Aparițiile frecvente pe plăci sunt pete ruginite. Pentru a preveni ca astfel de deficiențe să strice aspectul acoperișului, în timpul instalării se folosesc elemente de fixare galvanizate sau anodizate.

Calitate zoster

Dacă decideți să cumpărați o țiglă de polimer - nu economisiți la achiziție. În ultimii ani, pe piață au apărut din ce în ce mai multe contrafaceri de material. Un astfel de produs nu corespunde în mod absolut calităților plăcilor de polimer-nisip.

Odată cu scăderea costului mărfurilor, un producător fără scrupule primește material slab de proastă calitate, cu polimeri eterogene în compoziție. Acoperișul unei astfel de acoperiri se va arde rapid și nu va dura mult. Prin urmare, pentru a-ți decora casa, folosește produsul unor companii de încredere.

Amintiți-vă că orice producător dorește să-și vândă produsul. Prin urmare, indiferent de ceea ce vă spune vânzătorul, asigurați-vă că verificați documentele pentru produs, care pot confirma calitatea și originea acestuia.

Cererea de plăci polimer-nisip este în continuă creștere. Aceasta comparativ material nou a câștigat o mare popularitate datorită caracterului practic, durabilității și aspectului estetic. A înlocuit plăcile obișnuite de ciment, ale căror dezavantaje erau: rezistență scăzută la îngheț; amortizare mare; aspect inestetic.

Un alt avantaj al plăcilor polimer-nisip este absența aproape completă a deșeurilor în timpul transportului. Acest articol va discuta despre cum să configurați producția acestui material, care vor fi costurile, ce echipament va fi necesar pentru aceasta.

Echipamente de producție a plăcilor

Desigur, astăzi puteți găsi o mare varietate de unități care sunt potrivite pentru acest scop. Dar dacă alegeți echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, atunci ar trebui să vă amintiți despre modernitatea și calitatea înaltă a acestuia.

Pentru o producție completă, aveți nevoie echipamente specializate. Costul acestuia depinde de volumele preconizate produse și de gradul de uzură al utilajelor. Setul minim de echipamente:

• Extruder, sau unitate de topire și încălzire.
• Presă pentru lucrul cu nisip polimeric.
• Matriță din oțel special călit.
• Betoniera, volum 500 l.

Proces de fabricație.

1. Aglomerarea polimerilor. Acest pas se aplică dacă producția implică reciclarea deșeurilor de plastic. Dacă întreprinderea achiziționează cipuri polimerice gata făcute, atunci nu este nevoie de procesare.
2. Amestecarea materiei prime. Se realizează cu ajutorul unei betoniere.
3. Încălzirea compoziției polimer-nisip cu un extruder.
4. Presarea plăcilor și modelarea lor.
5. Răcire și depozitare produse terminate.

Spatiu si depozit

Producția de nisip polimeric ocupă relativ puțin spațiu și include trei zone:

Costuri și modalități de economisire

Acum statul alocă fonduri mari pentru sprijinirea și dezvoltarea afacerilor mici și mijlocii, în special în sectorul prelucrător.

Prin urmare, înainte de a deschide producția de plăci de nisip polimeric sau orice alta, ar trebui să vă întrebați despre organizarea de competiții în regiunea dvs. pentru un grant de la stat.

Desigur, câștigarea unui grant nu este o sarcină ușoară. Va trebui să respectați multe condiții și să treceți printr-o serie de proceduri birocratice. Dacă reușiți să câștigați competiția, atunci statul va putea acoperi mai mult de 50% din costurile demarării unei afaceri. Grantul poate ajuta, de asemenea primind diverse subvenții și reduceri, de exemplu, pentru a plăti energia electrică sau pentru a închiria o cameră.

Costurile pot fi reduse semnificativ dacă în producție sunt utilizate materii prime secundare. O astfel de producție va fi ecologică. Oricum fără costuri fixe insuficient. Ei includ:

• plata energiei electrice;
• salariile angajaților;
• taxe;
• inchiriere de spatii;
• achiziționarea și furnizarea de materii prime.

Vânzări de produse finite

Există mai multe opțiuni pentru implementarea produselor. În primul rând, va fi necesară vizarea rețelelor de construcții angro și cu amănuntul (baze de construcții, depozite angro, piețe, magazine de construcții).

De asemenea, merită găsit modalităţi de interacţiune cu echipele de construcţii care se specializează în așezarea nisipului-polimer plăci de pavaj.

Productia presupune preț scăzut vânzări. Pretul este principalul argument in negocierile cu potentialii cumparatori.

Tigla poate vinde printr-o rețea de agenți. Aceasta este o rețea de intermediari care vând bunuri la propria marjă în numele dvs. Mai simplu spus, aceștia sunt vânzători independenți cu care contract de agentie. Contractul precizează toate condițiile de cooperare cu agentul: procentul de markup, opțiuni pentru locurile de vânzare etc.

Când lucrați cu un agent, merită să luați în considerare că întreaga responsabilitate pentru controlul plății, pentru livrarea mărfurilor și a termenilor vă revine dvs. Vânzarea de bunuri printr-o rețea de agenți este o opțiune de marketing bună, dar ar trebui să fie selectați cu atenție intermediariiși reglementează strict munca cu ei în contract.

Pentru dispozitivul acoperișului de astăzi, se utilizează o mare varietate de materiale care răspund oricăror nevoi ale consumatorilor în ceea ce privește calitatea și fiabilitatea, aspectul și prețul. Unul dintre cele mai comune tipuri de materiale de acoperiș, care combină calități precum durabilitatea, prietenosul cu mediul, rezistența la îngheț, estetica, este o țiglă. piata ruseasca Acoperișul din țiglă este în stadiu de creștere. Producția de plăci ca afacere are un mare potențial de dezvoltare.

Tipuri de plăci și proprietățile acestora

O țiglă este o bucată de material care formează o acoperire integrală a unei clădiri în timpul instalării. Este produs din argilă, ciment și amestecuri de var-nisip, polimeri termoplastici, bitum și chiar din metal. Proprietățile unei plăci depind de materialul din care este făcută.

Deci, cele mai durabile sunt produsele din ceramică și ciment-nisip. Durata de viață a acestora este de peste o sută de ani. Au rate ridicate de rezistență la căldură și la îngheț, asigură o bună izolare fonică. Cu toate acestea, alături de aceasta, sunt și cele mai grele, greutatea lor variază de la 36 la 60 kg / mp. Prin urmare, utilizarea acestor materiale de acoperiș dictează necesitatea unei strungări puternice și frecvente.

Acoperișurile ușoare includ țigle bituminoase și metalice moi. Cu o greutate de 5 până la 10 kg/mp. m aceste materiale au o flexibilitate bună, astfel încât pot fi utilizate pentru acoperișuri de orice geometrie. Durata lor de viață este de aproximativ 30 de ani. Soluțiile de culoare pot fi foarte diverse. În multe privințe, proprietățile lor sunt similare, dar diferența esențială este că plăcile bituminoase nu sunt supuse coroziunii și degradarii, spre deosebire de plăcile metalice.

Una dintre opțiunile bugetare pentru acoperișurile din țiglă este utilizarea materialelor de nisip polimeric. În exterior, plăcile de polimer-nisip nu sunt practic diferite de plăcile ceramice scumpe, dar prețul este de câteva ori mai mic. În plus, este mai ușor (aproximativ 20 kg/mp) și practic.

Dacă segmentăm piața de acoperișuri din țiglă după materialul produsului și analizăm atractivitatea fiecărui segment pentru organizarea unei afaceri, atunci producția de bitum, nisip polimeric și țigle ceramice va primi note mari.

Echipa site-ului World of Business recomandă tuturor cititorilor să urmeze cursul Lazy Investor, unde veți învăța cum să vă puneți ordine în finanțele personale și să învățați cum să obțineți venituri pasive. Fără tentații, doar informații de înaltă calitate de la un investitor practicant (de la imobiliare la criptomonedă). Prima săptămână de antrenament este gratuită! Înregistrează-te pentru o săptămână gratuită de antrenament

Cum se fac plăcile bituminoase

În producția de șindrilă flexibilă, fibra de sticlă, poliesterul, așchii de lemn comprimat și chiar carton reciclat sunt luate ca bază.

Materiile prime vin în fabrici sub formă de foi înfășurate în rulouri largi. În timpul procesului de producție, materialul este desfășurat pe un looper și prelucrat în două etape cu bitum lichid fierbinte - un produs de rafinare a petrolului. Saturația cu bitum are loc sub presiune într-un dispozitiv special - un saturator.

În prima etapă, se realizează efectul hidrofobic al pânzelor poroase (acestea devin impermeabile când stratul aplicat se usucă). Prelucrarea secundară este necesară pentru a îmbunătăți vâscozitatea, flexibilitatea și rezistența mecanică a materialului, are loc folosind calcar măcinat.

Înainte ca stratul de bitum-calcar să se usuce complet, acesta este acoperit cu așchii ceramice, granule de bazalt sau ardezie, ceea ce conferă viitoarelor produse nuanța necesară (sunt aproximativ 50 de nuanțe posibile în total) și strălucire și oferă, de asemenea, protecție împotriva ultravioletelor solare. radiatii.

Pe suprafața inferioară a pânzei se aplică un strat adeziv, apoi se lipește cu o peliculă siliconată și se stropește cu calcar măcinat, astfel încât produsele să nu se lipească unele de altele în timpul depozitării și transportului.

Următorul pas este răcirea materialului. În această etapă, se folosește un tambur, care furnizează jeturi de apă rece la baza viitoarei plăci.

Pe materialul răcit se aplică benzi de bitum lipicios, care ulterior (în timpul instalării) vor servi pentru a asigura o legătură puternică între produse. Apoi, acoperirea este trimisă în zona de tăiere, unde din benzile de material se formează produse de dimensiunea și forma dorite. Dimensiunea standard a unei plăci este de 100 cm × 30 cm.Forma șindrila poate fi diferită: dreptunghiulară, rotundă etc.

Etapa finală a producției este ambalarea și depozitarea produselor finite.

Producția de plăci moi se realizează pe linii automate la scară largă care funcționează pe principiul acțiunii continue în linie. Costul minim al unui complex cu o capacitate de până la 45 de metri pe minut este de aproximativ 6 milioane de ruble.

Productie placi ceramice

Materia primă pentru fabricarea acoperișului din țiglă ceramică este argila plastică cu topire scăzută, astfel încât producția sa este legată de depozitele acestei materii prime naturale.

O parte semnificativă a fondurilor capital de pornire la organizarea unei afaceri, aceasta va merge la dezvoltarea unei cariere (efectuarea de cercetări, întocmirea unui plan, obținerea avizelor de la Gosgortekhnadzor, lucrări de teren, formarea căilor de acces etc.).

O întreprindere angajată în producția de plăci de lut, deoarece ar trebui să fie situată în imediata apropiere a carierei. Livrarea materiilor prime către întreprindere poate fi efectuată prin transport sau transport.

Tehnologia de producție include următorii pași:

• prepararea argilei - materia primă primită la fabrică este zdrobită, incluziunile străine sunt îndepărtate din ea, după care materialul este învechit timp de câteva zile;
• obținerea unei mase de argilă - argila se amestecă cu apă, se adaugă diverși plastifianți (diluanți);
• turnare placi - se realizeaza prin extrudare (impingerea amestecului prin gauri speciale) urmata de taiere si matritare;
• uscare - semifabricatele turnate se usucă în camere timp de două zile;
• glazura sau anglobare - aplicarea unui strat special pentru eliminarea defectelor de suprafata ale produselor, oferindu-le nuanta si stralucirea dorita;
• ardere - produsele sunt trimise la cuptoare tunel și supuse unui tratament termic la temperaturi de până la 1000 ° C.

Producția de material de înaltă calitate pentru acoperiș este imposibilă fără echipament modern, care ar trebui să cuprindă: tăvălugi de argilă și role de desfacere a pietrei - pentru prelucrarea primară a materiilor prime, role de măcinat fin, malaxoare și râșnițe de argilă - pentru măcinarea și obținerea masei de argilă, extrudere și prese de turnare pentru plastic sau prese turelă - pentru turnarea produselor, cuptoare pentru ardere etc. d.

Important! De la 1 aprilie 2016, producția de plăci ceramice trebuie efectuată în conformitate cu standardele GOST R 56688-2015 „Placi ceramice. Specificații".

Construcția și echipamentul tehnic chiar și a unei mici fabrici pentru producția de plăci ceramice va costa, conform estimărilor cele mai conservatoare, aproximativ 50 de milioane de ruble. Și producția în sine este asociată cu costuri mari ale energiei, care nu pot decât să afecteze costul și prețul final al produsului.

Producția de plăci de nisip polimeric

Acest tip de material pentru acoperiș este obținut dintr-un amestec de nisip și compozit termoplastic (un material care include polimeri termoplastici și materiale de umplutură cu adaos de vopsea). Materiile prime pot fi, de exemplu, sticle de plastic, materiale de ambalare, aparate electrocasnice etc.

Tehnologia de producere a plăcilor de nisip polimeric (PPS) este simplă, iar echipamentul folosit în aceste scopuri este relativ ieftin - o linie complet echipată poate fi achiziționată pentru aproximativ 2 milioane de ruble (folosită pentru 1,5 milioane de ruble). Dacă este necesar, puteți aranja.

Cum se face PPP:

• în primul rând, deșeurile de plastic sunt zdrobite cu un concasor (este posibil să se folosească și granule de plastic gata făcute ca materie primă);
• apoi toate materiile prime, inclusiv polimerii și nisipul, sunt uscate;
• în etapa următoare se amestecă materiile prime, se introduc diverși aditivi (pentru vopsirea în culoarea dorită, creșterea plasticității etc.) și se încălzesc până la punctul de topire al polimerilor (160-180°C);
• amestecul rezultat este turnat în forme și ștanțat;
• recipientele sunt răcite, iar materialul finit este îndepărtat din ele.

Produsul finit are forma unei foi dreptunghiulare cu una sau două valuri, cu laturi proeminente pentru conectare, dimensiunea sa tipică este de 40 × 31 × 0,7 cm și cântărește 2-2,5 kg.

Listă echipamentul necesar si preturile orientative sunt prezentate in tabel:

Pe un astfel de echipament pentru unul tura de muncă poate fi făcută până la 120 mp. m gresie. În plus, dacă achiziționați matrițe suplimentare, puteți extinde gama de produse pentru a include capace pentru cămine, capace pentru cămine, plăci de pavaj (vezi), pavaj, borduri și alte produse care sunt, de asemenea, realizate dintr-un amestec de nisip polimeric.

Pentru a instala linia, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de cel puțin 150 de metri pătrați. m inaltime de la 4 m, dotata cu sistem de ventilatie de alimentare si evacuare si conectata la sisteme de comunicatii.

Venituri și cheltuieli ale afacerii PPP

Costul PFC finit variază de la 300 la 600 de ruble. pentru 1 mp. m. Pretul depinde de culoare, prezenta elementelor suplimentare, numarul de unitati din pachet.

Productivitatea atelierului pe lună cu lucru într-un singur schimb poate ajunge la 3600 de metri pătrați. m pe lună (30 de zile × 120 mp). Astfel, dacă echipamentul va funcționa fără întreruperi, venitul lunar al întreprinderii va fi de la 1.080.000 de ruble.

Costul de producție constă în costul materialelor (polimeri, nisip, pigment de colorare și aditivi), electricitate, forță de muncă angajati. De asemenea, costurile generale includ cheltuieli administrative și de marketing (costuri pentru achiziționarea de containere și ambalaje, plata pentru închirierea spațiilor, servicii de transport, publicitate etc.). Este util de știut

Produsele polimerice-nisip sunt produse realizate cu deșeuri de polimeri ( pungi de plasticși sticle PET).

Este profitabil să te angajezi în această producție și cât de repede va plăti?

Principalele forme de produse polimerice-nisip sunt plăcile de fațare și pavaj, borduri, plăci și ocazional cămine de vizitare.

Produsele din nisip polimeric au un număr de proprietăți utile:

rezistență mare la impact (comparativ cu produsele din ciment-nisip) - nu se sparg în timpul instalării și în timpul transportului;

durabilitate - durata lor de viață depășește 100 de ani;

ușurință - produsele polimer-nisip sunt de două ori mai ușoare decât analogii de ciment-nisip;

ieftinătate;

să nu răspândească flacără și electricitate;

rezistența la impact Mediul extern- rezistă la fluctuațiile de temperatură de la -60 la +200 de grade, sunt rezistente la radiațiile ultraviolete, absorb bine sunetul, iar acesta este avantajul lor față de acoperișurile metalice. Placi de nisip polimeric nu absoarbe umezeala, se spală bine, nu acumulează zăpadă și își păstrează culoarea originală până la 30 de ani.

În Europa, acestea sunt plăci polimerice-nisip ANDERA, care au primit recunoaștere la diferite expoziții și aprobarea Asociației Suedeze a Consumatorilor (SVK).

Tehnologia de producție a materialelor polimerice-nisip este foarte simplă. Sunt alcătuite din nisip polimeric și vopsea. Raportul pentru gresie este 24/75/1, pentru plăci de pavaj - 5/94/1.

Pentru lucru, veți avea nevoie de polimeri moi (pungi, folie de plastic) și duri (polistiren, polipropilenă, sticle PET). Raportul lor este de 50/50. Nu utilizați cauciuc și polimeri refractari - policarbonat, fluoroplastic.

Materiile prime pentru afaceri pot fi găsite într-un depozit obișnuit sau în centre de reciclare. Puteți cumpăra deșeuri sortate și curățate, dar va costa mult mai mult și nu este mare nevoie de acest lucru, deoarece hârtia și deșeurile alimentare se ard și nu vor avea niciun efect asupra calității produsului.

1 tonă de deșeuri netratate în medie în Rusia - 3 mii de ruble.

Nisipul este folosit ca umplutură pentru produsele finite. Conținutul de umiditate al nisipului nu trebuie să depășească 10%, iar conținutul de argilă nu trebuie să depășească 20%. Fracție admisă - până la 3 mm.

1 tonă de nisip uscat cernut costă în medie 300 de ruble în Rusia.

A treia componentă este colorantul Bayerferrox (Bayer). Costul său mediu este de 90 de ruble/kg. Dacă lucrați fără vopsea, atunci produsul finit va avea o culoare gri (piatră de bordură, plăci de pavaj).

Etapele principale proces tehnologic:

Zdrobirea deșeurilor polimerice. Folosim aparatul - concasor polimer PT 2003.00.000 (capacitate 900 kg/h).

Masa rezultată este plasată într-o mașină de extrudare (Mașină de extrudare PT 2004.00.000 cu o capacitate de 85 kg/h), unde polimerii sunt încălziți și amestecați. Masa finită se răcește și conglomeratul ușor întărit este din nou plasat într-un concasor pentru a obține o fracție deja fină omogenă de până la 10 mm.

Masa polimerică rezultată, nisipul preparat și colorantul sunt amestecate și turnate într-o unitate de topire și încălzire (APN PT 2002.00.000 cu o capacitate de 250 kg/oră). Această etapă este cea mai importantă, aici are loc amestecarea, încălzirea masei și învelirea fiecărei particule de nisip cu un polimer. Acest lucru se realizează printr-un design deosebit al arborelui, ale cărui lame mișcă masa cu viteză diferităîn trei zone de încălzire, ceea ce duce la amestecarea de înaltă calitate a masei.

Masa rezultată a consistenței unui aluat de găluște strâns este plasată într-o presă de turnare, unde masa este pusă în forme, iar sub presiune (250 de tone) este răcită. Pentru a obține plăci de pavaj, masa este răcită uniform. Pentru a obține o țiglă, pentru a-i da strălucire, partea inferioară a matriței se răcește mai repede decât cea superioară.

Productivitatea medie a unei astfel de linii de producție este de 100 de metri pătrați. m pe zi (două schimburi de lucru de 8 ore).

Pentru producție, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de 150 de metri pătrați. m cu ventilație forțată. Înălțimea tavanului - 4 m. Închirierea unei astfel de camere vă va costa în medie 15 mii de ruble pe lună.

Deoarece produsele și echipamentele sunt originale și non-standard, nu sunt necesare certificate și licențe de producție.

Calcule pentru 100 m2 de produse:

polimer 520 kg x 3 r / kg = 1560 ruble

nisip 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 ruble

vopsea 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 ruble

electricitate 25 kW x 16 ore x 1,8 r / kWh = 720 ruble

salariu - 8 persoane pentru 8000 de ruble. = 64000 ruble pe lună: 30 = 2133 ruble

alimentare cu apă - 100 de ruble pe zi

închiriere camere - 15000: 30 = 500 de ruble pe zi

costurile de transport - 300 de ruble pe zi (calculate individual).

Costul total de 100 m2 de produse finite va fi de 7037 ruble.

Costul produselor finite pentru diferiți producători este de 250-400 de ruble pe 1 mp. m. Pentru a vă dovedi și a intra pe piață, trebuie să luați prețul mai mic - 250 de ruble pe 1 mp. Prin urmare, 100 mp. vom vinde cu 25 de mii de ruble. Venitul net minus costul - 17963 ruble. pe zi.

Costul mediu al unei linii de producție de materiale polimerice-nisip (pentru diferiți producători) este de 900.000 de ruble + 100.000 pentru transport.

Prin urmare, rambursarea liniei cu un volum mediu de muncă și lucru în două schimburi este de 1.000.000:17963 = 55 de zile lucrătoare (3 luni calendaristice).

Cu toate acestea, prin achiziționarea unui set de desene pentru producția de echipamente, perioada de rambursare poate fi redusă semnificativ. De exemplu, achiziționăm un set complet de desene cu toate modificările unităților pentru producția întregii linii de aici: www.polimercherepisa.narod.ru

Apoi, plasați o comandă pentru fabricarea tuturor echipamentelor conform desenelor achiziționate la orice companie de scule sau fabrică de mașini din orașul dumneavoastră. Timpul de producție al întregii linii depinde de capacitatea fabricii și, de regulă, nu depășește 2 luni și, în același timp, producția sa ne va costa nu mai mult de 200 de mii de ruble.

Să calculăm rambursarea: (200.000 + 20.000 pentru desene): 17963 = 12,2 muncă. zi.

Adică, perioada de rambursare la alegerea acestei metode de obținere a echipamentelor va scădea de aproape cinci ori.

Astfel, este extrem de profitabil să produci materiale polimer-nisip și începerea unei afaceri este destul de simplă. În plus, producția de produse polimerice-nisip este solutie eficienta probleme cu deșeurile de plastic.

Mult succes in construirea afacerii tale!

Pe baza articolului lui Serik Ainurov pentru proiectul www.polimercherepisa.narod.ru

Tigla polimer-nisip este considerată a fi un analog al naturalului, cu toate acestea, acest material poate fi numit calitativ nou, având caracteristici avantajoase în comparație cu alte oferte de pe piață. Acest material de acoperire este de 2 ori mai ușor decât materialul natural și câștigă semnificativ din punct de vedere al costului. Cu el, puteți face acoperișul mai izolat la zgomot și la căldură decât folosind țigle metalice. Unul dintre avantajele importante este absența coroziunii. Acoperișul este mai rezistent decât bituminos. Și în procesul de așezare nu este nevoie să pregătiți cu atenție suprafața.

Prezentare generală a caracteristicilor

Placa de polimer-nisip este rezistentă la ultraviolete și temperaturi extreme, acest lucru este dovedit de teste de laborator. Funcționarea materialului este posibilă la temperaturi cuprinse între -65 și +100 °C. Placa își păstrează aspectul pentru mulți ani de funcționare, deoarece este nevoie de aproximativ 100 de ani pentru descompunerea completă a filmului de polimer.

Materialul compozit termoplastic are un coeficient de absorbție a umidității nesemnificativ, prin urmare este protejat de apariția și dezvoltarea ulterioară a mușchilor, mucegaiului și ciupercilor. În plus, suprafața acoperișului va fi rezistentă la ploile acide. Placile de nisip polimeric au conductivitate termică scăzută, ceea ce vă permite să mențineți regimul de temperatură sub acoperiș. Sub un astfel de acoperiș, va fi răcoros în zilele călduroase și cald iarna. De aceea, acest material de acoperire este destul de des folosit în construcția de terase și poduri. Ca rezultat, este posibil să se formeze o barieră fiabilă împotriva condensului.

Proprietăți suplimentare

Structura acoperișului este protejată în mod fiabil de distrugere, ceea ce este deosebit de important pentru elementele din lemn. Placile sunt excelente la blocarea zgomotului. Nu este necesar un strat fonoabsorbant în timpul instalării. Acoperișul va prezenta zgomot în orice vreme rea. Un alt avantaj important este rezistența la impact, ceea ce face instalarea economică. În timpul transportului, materialul nu se rupe, precum și în timpul instalării. Respectă toate normele și cerințele de siguranță sanitară, epidemiologică, împotriva incendiilor și radiațiilor.

Principalele avantaje

Placile de nisip polimeric au multe avantaje. În timpul procesului de producție, este acoperit cu o substanță care este rezistentă la radiațiile ultraviolete. Acest lucru indică faptul că, chiar și în timp, culoarea rămâne originală, iar suprafața nu se estompează. Materialul face față perfect unui climat puternic continental, este rezistent la îngheț și este capabil să reziste la aproximativ 200 de cicluri de îngheț și dezgheț.

Dacă comparăm cu acoperișurile metalice, atunci acestea din urmă au efectul unui tambur. Placa nu se corodează, este rezistentă la chimicale. Are caracteristici hidrofuge și exclude înflorirea acoperișului. Materialul este un dielectric, astfel încât acoperișul nu necesită protecție împotriva trăsnetului. Pânzele sunt ușor de așezat, pentru aceasta maestrul nu trebuie să aibă abilități speciale. Chiar dacă trebuie să lucrați cu acoperișuri de forme complexe, deșeurile vor fi minime. Acoperișurile din țiglă polimer-nisip pot fi operate cu o sarcină punctuală cuprinsă între 150 și 360 kg.

Feedback negativ

Pentru ca ideea dvs. despre materialul descris să fie completă, este necesar să rețineți deficiențele acestuia. Printre acestea, consumatorii notează că în timp acoperișul se erodează, ceea ce sugerează că grosimea acestuia poate scădea sub influența factorilor negativi.

Dar mulți consumatori nu consideră acest dezavantaj atât de grav, deoarece procesul este lent, în plus, grosimea inițială a materialului este destul de impresionantă. Deși calitatea materialului în sine, conform consumatorilor, nu se deteriorează sub influența deformărilor de temperatură, dar blocajele pot fi depresurizate, ducând la scurgerea stratului de acoperire.

Ce altceva să ia în considerare

Atunci când aleg țigla descrisă, mulți consumatori subliniază că cumpărătorul poate întâlni un fals. Unii producători folosesc materii prime de calitate scăzută în procesul de fabricație, ceea ce afectează produsul final. În ciuda faptului că instalarea nu este atât de complicată, o atitudine neglijentă față de aceasta poate duce la efectul opus. Acoperișul în acest caz va fi deteriorat. Prin urmare, mulți consumatori consideră că este mai bine să implice specialiști în așezarea materialului. Cu toate acestea, acest lucru va implica costuri suplimentare, care nu pot fi numite nici un avantaj.

Caracteristici de montare

Tigla de pe spate este echipata cu un pervaz, care se fixeaza pe lada. Elementele sunt atașate unele de altele cu încuietori laterale, ceea ce vă permite să obțineți un covor solid. Pentru fixare suplimentară, pe fiecare element este prevăzut un timp de găuri tehnologice. Este necesar să începeți instalarea plăcilor de nisip polimeric de jos.

Elementele nu sunt atașate foarte rigid de ladă, este important să se asigure prezența jocului, altfel materialul nu se va putea mișca atunci când este expus la temperatură. Dacă totul este făcut corect, atunci acoperișul va percepe destul de liber sarcinile de la vânt, zăpadă, schimbări de temperatură și precipitații.

După fixare, pe partea din față nu ar trebui să apară dungi de rugină. Pentru aceasta, ca elemente de fixare ar trebui folosite cuie galvanizate sau șuruburi autofiletante anodizate. Primele sunt de preferat, deoarece permit accelerarea procesului de instalare, în plus, asigură prindere non-rigidă.

Placile frontale și de coamă trebuie fixate cu șuruburi autofiletante anodizate. Unele plăci vor fi atașate de jgheabul văii, acest lucru se aplică elementelor de creastă. În plus, sunt fixate mecanic cu ajutorul unor cleme antivânt sau inoxidabile.

Linie de producție a plăcilor

Linia de producție de plăci de polimer-nisip este un aparat de încălzire corectă care amestecă și încălzește ingredientele, inclusiv:

• polimer;
• nisip;
• pigment.

Ca urmare, se poate obține o consistență omogenă sub forma unui aluat strâns. Productivitatea unui astfel de echipament poate ajunge la 1000 kg pe oră. Amestecul este pregătit și încălzit în prealabil, apoi introdus în camera încălzită prin buncărul de primire. Adânc în material este împins de melcul, care se rotește și asigură amestecarea amestecului. Se deplasează spre interior și suferă trei zone de încălzire.

Placi de nisip polimeric, ale căror recenzii au fost prezentate mai sus și ar trebui să vă ajute să faceți alegerea potrivita, la prima etapă de încălzire se usucă, unde umiditatea reziduală este îndepărtată. A doua zonă implică plastificarea polimerilor. Acest lucru vă permite să obțineți o masă compozită omogenă. Ultima zonă este menținerea temperaturii masei, care este necesară pentru turnare.

Masa în formă finită se deplasează către fereastra de evacuare, care este situată în flanșa frontală a carcasei. Pentru producție se pot folosi prese de turnare, care asigură o forță de 100 de tone. Masa rezultată este pusă într-o matriță, în timp ce amestecul este supus la presiune și răcire simultană, ceea ce permite creșterea productivității. Producția de plăci de nisip polimeric stadiu final presupune îndepărtarea produselor de către împingătorul inferior. După ce plăcile sunt depozitate pe paleți și îmbătrânite, ceea ce le deosebește de produsele din ciment.

În procesul de fabricare a materialului descris, poate fi necesar un concasor radial, care pregătește polimerii, zdrobindu-i într-o fracție omogenă. Materiile prime ajută la economisirea polimerului, deoarece costul deșeurilor este cu un ordin de mărime mai mic decât costul materiilor prime finite. Producția de plăci de nisip polimeric poate implica utilizarea următorilor polimeri:

• film zdrobit;

În al doilea caz, vorbim despre polietilenă de calitate scăzută, în al treilea - despre polietilenă presiune ridicata. Utilizarea polimerilor secundari nu numai că economisește la achiziționarea de materii prime, dar rezolvă și problema eliminării deșeurilor.

Concluzie

Dacă decideți să cumpărați materialul descris în articol, atunci ar trebui să fiți interesat de producătorii de plăci de nisip polimeric. Una dintre ele este compania „Bistot”, care oferă un set complet de acoperișuri. De asemenea, puteți cumpăra plăci de la producătorul „Polizand”, care este situat în regiunea Moscova. Un avantaj suplimentar al acestei companii este posibilitatea de a achiziționa resturi de material de acoperiș de la ea la prețuri reduse.