Державний стандартСпілки РСР ГОСТ 6456-82

"ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ПАПЕРОВА. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

Abrasive paper. Specifications

Натомість ГОСТ 6456-75

Цей стандарт поширюється на паперову шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки різних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уайт-спіриту.

1. Типи та розміри

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробкинеметалевих матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

1.2. Шліфувальна шкірка повинна випускатися у рулонах, розміри яких вказані у табл. 1.

Таблиця 1

Зернистість	Ширина, мм (перед. вимк. ±3, 0)	Довжина, м (попер. вимк. ±0, 5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів завдовжки понад 100 м-коду.

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з такими видами робочого шару:

З - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та табл. 2.

Таблиця 2

Розміри, мм

Зернистість	Ширина, а
	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

Кут нахилу рельєфу альфа має бути 5-85°.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначенняпаперової шліфувальної шкірки типу 1, з суцільним робочим шаром C, шириною 1000 мм, довжиною 50 м, на папері марки 0-200, з нормального електрокорунду марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровому клеї:

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. Технічні вимоги

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу
Нормальний електрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Білий електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легований електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М та 92А-М
Цирконієвий електрокорунд
Монокорунд
Зелений карбід кремнію
Чорний карбід кремнію	54С; 53С; 51С

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкіри з інших марок шліфувальних матеріалів або їх сумішей.

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкірки як основа повинні застосовуватися папір за ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 та галузевою нормативно-технічною документацією на папір відповідно до табл. 4.

Таблиця 4

Марка паперу	Умовне позначення	Марка паперу	Умовне позначення

Примітка. Якщо папір не має умовного позначення, допускається в умовному позначенні шліфувальної шкурки вказувати його марку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкіри інших зернистостей або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів – за ГОСТ 3647.

2.7. (Виключений, Зм. N 3).

2.7.1. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0,5% площі рулону.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

2.7.2. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром сумарна площа дефектів (злиття та непропечатка) рельєфного шару на 1 м 2 не повинна перевищувати 5% площі рулону з нанесеним шліфматеріалом.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.7.3. У рулоні шліфувальної шкірки шириною до 1250 мм не допускаються кромки шириною понад 10 мм з дефектами, шириною понад 1250 мм – понад 15 мм.

Примітка. На робочій поверхні карбідкремнієвої та електрокорундової шліфувальної шкірки зернистостей 6-М40 не допускаються точкові клейові утворення або вкраплення, що виступають над робочою поверхнею.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

2.9. Міцність на розрив шліфувальної шкіри відповідно до марки паперу повинна відповідати значенням, зазначеним у табл. 7.

Таблиця 7

Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу
		поздовжньому	поперечному	поздовжньому	поперечному

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу К н для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром повинен бути 0, 40-0, 75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3-7%.

2.12. Наведений знос електрокорундової та скляної шліфувальних шкурок повинен відповідати значенням, зазначеним у табл. 8.

Таблиця 8

Зернистість	Наведений знос для типів

Примітка. Наведений знос карбідкремнієвої шліфувальної шкірки зернистостей 6-M40 типу 1 повинен бути 1, 5-7, 0; типу 2 – св. 7, 0.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.13. Ріжуча здатність шліфувальної шкірки за умов випробувань, зазначених в обов'язковому додатку 2, повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 8а.

Таблиця 8а

Зернистість	Ріжуча здатність шкіри, г/хв, не менше
	електрокорундовий	карбідкремнієвий	скляною

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

3. Правила приймання

3.1. Для контролю відповідності шліфувальної шкірки вимогам цього стандарту слід проводити приймальний контроль та періодичні випробування.

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 та 2.7.3 повинні піддаватися не менше 1% рулонів шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт., за пп. 1.4; 1.15; 2.12 та 2.13 – 0,1 %, але не менше 3 шт.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2.1. Партія повинна складатися з шліфувальної шкіри однієї характеристики, виготовленої за одну зміну і одночасно пред'явленої до приймання по одному документу.

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимог стандарту більш ніж за одним контрольованим показником, то партію не приймають.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п. 3.2), на відповідність вимогам пп. 2.8 та 2.10 0, 5%, але не менше 3 шт., пп. 2.9 та 2.11 0,5% рулонів шліфувальної шкірки зернистостей 40; 8; 5 та М40, але не менше 3 шт., п. 2.9 – на всіх видах основ.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитись не рідше одного разу на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. Методи контролю та випробувань

4.1-4.1.2. (Виключені, Зм. N 2).

4.2. Розміри та зовнішні дефекти робочої поверхні шліфувальної шкурки вимірюють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427 або вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502.

4.2.1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними засобами виміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірність товщини шкірки вимірюють мікрометром типу МК (з межею допустимої похибки ±0, 01 мм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу К н наведено в обов'язковому додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкурки відбирають три зразки розмірами 100x100 мм, зважують на технічних вагах з межею допустимої похибки ±0, 01 г. Зразки шліфувальної шкурки поміщають в сушильну шафу і висушують при температурі між двома послідовними зважуваннями не перевищуватиме 0,02 г.

Вологість шліфувальної шкіри визначають по різниці мас до і після сушіння і обчислюють у відсотках від первісної маси.

4.6. Наведений знос шліфувальної шкірки (ставлення зернистості шліфувальної шкірки до її обсипаності) визначають на приладі КЗШ ВНІІАШ стиранням шкірки об шкірку протягом 2 хв при навантаженні 29, 4 Н.

Випробовування піддаються два зразки шліфувальної шкірки розмірами 395x50 мм та 520x50 мм.

Зразки зважують на технічних терезах з межею похибки, що допускається ±0, 05 г.

Примітки:

1. Обсипаність шліфувальної шкурки дорівнює масі робочого шару, що обсипався, в заданий інтервал часу за заданих умов.

2. При розрахунку наведеного зношування для зернистостей М63; М50 і М40 у чисельнику беруться відповідно до цифри 5; 4 та 3.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. Метод визначення ріжучої здатності шліфувальної шкурки наведено обов'язковому додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки проводиться за ГОСТ 13525.1, крім пп. 3.1 та 4.1 при температурі довкілля. Граничні відхилення розмірів зразків для випробування мають бути ±1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.9. Зразки для контролю за пп. 4.1-4.8 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше ніж на 10 мм. Значення показників за пп. 4.3 та 4.5-4.8 береться як середнє арифметичне із трьох визначень.

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (235±20) мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:

умовне позначення (крім типу та вказівки виду робочого шару);

номер партії.

Примітки:

1. При застосуванні суміші шліфматеріалів – в умовному позначенні маркувати марку основного шліфматеріалу, при застосуванні суміші зернистостей – маркувати основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок:

мездровий клей – М;

комбінована зв'язка - До.

5.3. Намотування шліфувальної шкірки в рулони має бути рівною і щільною, робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок та м'ятих місць.

Торцева поверхня повинна бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 1250 мм не повинні перевищувати 5 мм, шириною понад 1250 мм – 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкурки повинен бути обгорнутий подвійним шаром паперу за ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 чи ГОСТ 10127.

Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. N 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із такими даними:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

дата випуску та номер партії;

штамп технічного контролю;

зображення державного Знака якості з НТД для шліфувальної шкірки, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. N 3).

1. Сутність методу

Метод заснований на визначенні маси зішліфованого зразком шліфувальної шкіри органічного скла за час випробування.

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема та опис приладу типу МІ-2 – за ГОСТ 426.

2.2. Зразки шліфувальної шкірки із зовнішнім діаметром (174±5) мм та діаметром отвору (55±3) мм.

2.3. Пластини з органічного скла марки ТОСН – за ГОСТ 17622.

2.4. Підкладки з гуми твердості Шор 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 та БФ-4 за ГОСТ 12172 або інших марок, що забезпечують міцність з'єднання пластин із органічного скла з гумовою прокладкою, - за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. Підготовка до випробування

3.1. Наклеїти пластини на гумові підкладки.

3.2. Нові пластини з органічного скла попередньо притерти в умовах випробування до появи слідів зносу на всій робочій поверхні пластин, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається ±0, 01 г.

4. Проведення випробування

4.1. Встановити режими випробування, наведені в таблиці.

Зернистість	Зусилля притиску, Н	Час обробки, хв	Наявність обдування при обробці
			Без обдування
			З обдуванням

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.2. Встановити випробуваний зразок шліфувальної шкурки, змінивши на диску шліфувальну шкірку після притирання.

4.3. Закріпити пластини з органічного скла у тримачах у тому положенні, що і при притиранні.

4.4. Після закінчення випробування звільнити пластини з органічного скла, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається ±0, 01 г.

5. Обробка результатів випробування

5.1. Ріжуча здатність (Q, г/хв) визначається за формулою

де m - маса органічного зішліфованого скла, г;

5 – час обробки, хв.

>ДК 621.921.67.021: 006.354 Група Г25

ДЕРЖАВНИЙ З I 1 Н Д А 5 Г СПІЛКИ РСР

ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ПАПЕРОВА

Технічні умови

Awasive paper Specifications

Термін дічення з 01.01.83

Настоящ5;;| стандарт поширюється на паперову шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки обробних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уант-епнриту.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробки неметалевих матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 -для машинної та ручної обробки металів, сплаеоз.

1.2. Шліфувальна шкірка повинна випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. 1.

Таблиця I

Лерепечлтха аоспрвщема

ДЕРЖСТАНДАРТ 6«b-3J С. 2

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з такими видами робочого шару:

З - суцільний; t Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні до табл. 2.

Кут нахилу рельєфу повинен бути 5°-85°.

1 5. Відхилення від паралельності утворюючих лінії рельєфу повинно бути в межах допуску на крок рельєфу.

Покмер умовного позначення паперової шліфувальної шкурки типу 1, з суцільним робочим шаром С шириною 1000 мм. довжиною 50 м-коду, на папері марки 0-200. з нормального электро.чорунла марки 15А, зернистість 25-М. на мездровому клеї:

З 1000X50 П2 I5A 25-І М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 3.

П р і й е ч а ч і р. На замовлення і пограбувача допускається п'я?о«ле>1ие шліфувальний шк>рк» III друтл млрок iL-лчфметсріялів АБО ЇХ сумішіЛ.

(Змінена редакція, Зм. Л 1. 2, 3).

ГОСТ 4456-82 С. t

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкурки як осі> ви повинні застосувати папір за ГОСТ 18277 - 72. ГОСТ 10127-75 та галузевий нормативно-технічно:! д-гч, чентешт на папір відповідно до табл. -І.

11 римеч Л1. Селі C;.«^ia не має вус i^hos.ichko: і умовного 1"лма" ченмі. дпиусмпся й jo.MHiiru обидмачскки шліфувальної тур>і ^ка ^вати її марку.

(Змінена редакція, Изм. As 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з шліфма-терналів зернисте гей, вказаних з табл. 5.

Примітка. По.«ika»y iioipeuiire.iH допускається ч тмге/.еі.» л-шфо-вальмою 111К\рки інших.іріє гостей або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездр ним клеєм але ГОСТ 3252-80 або іншими зв'язками по галузевій, нормативно-технічній документації.

При м с м і і е. Допускається вводити а зв'язку r.p:i 4 ".i.v. i ні *f:.cr Hire пшиен-ш.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів - за ГОСТ 3647-80.

2.7. (Виключений. Изм. № 3).

2.7.1. На робочій поверхні шліфувальний шкурк,: з сп.ош-ним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, участ-

С. 5 ГОСТ 6454-»:

i.oв без абразивних зерен, залита зв'язкою, має перевищувати 0.5% площі рулону.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна нлошаль зазначених дефектів не більше 1% плошали рулону.

(Змінена редакція, Зм. ЛЬ 2, 3).

2.7.2. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром сумарна площа дефектів (злиття та непропечатка) рельєфного шару на 1 м а не повинна перевищувати 5% плошали рулону з нанесеним шліфматеріалом.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.7.3. У рулоні шліфувальної шкурки шириною до 1250 мм не допускаються кромки шириною більше 10 мм з дефектами, шириною 1250 мм - більше 15 мм.

Примітка Па робочій поверхні кзрбідкреміісаої н елехтроко-|«> д-*г*г»й in -шквальної шкурки їїрінстостсй 6-М40 не допускаються точкові .

(Змінена редакція, Зм. ЛЬ I, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

2.9. Прокидатися на розрив шліфувальної шкурки залежно:»! марки паперу повинні відповідати значенням, зазначеним у табл. 7.

ГОСТ 6456-82 С. 6

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфувальної основи Л"* для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром повинен бути 0,40-0,75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3 7%.

2.12. Наведений знос електрокорундової скляної шліфів л/ьних шкурок повинен відповідати значенням, зазначеним * з табл. 8.

Таблиця 8

il щис"-.шас Приведенииii iwroc карОнлкрчмшч"вО ш.шфи^мьи"ш niKvp-ч:ktocioO і типу I повинен бути 1,5 7.0: тпна 2 «■*. 7,0.

(Змінена редакція. Зм. Л& 2).

2.13. Ріжуча здатність шліфувальної шкірки за умов випробувань, зазначених в обов'язковому додатку 2. повинна бути значенням, зазначеним у табл. 8а.

Та 6 л I! н л 8а

I .> muhv .п* .НЧИХ1■tki;ikk. г Ь71*Л|Ч".Р*" , «11- ,/ п з » 1 11 >(1

(Змінена редакція. Зм. № 2, 3).

З. 7 ГОСТ 6456 -«2

J. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для контролю» відповідності шліфувальної Шл^ркн вимогам справжнього стандарту слід проводити прнемочі; контроль та періодичні випробування.

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1. 2.7.2 л 2.7.3 повинні піддаватися не менше 1% рулоків шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт., Лог.:. 1.4; 1.5; 2.12 та 2.13 - 0.1%. але не менше 3 шт.

3.1. 3.2. (Змінена редакція. Змін. .> до 2).

3.2.1. Партія повинна складатися з шліфувальної шкур::.", од-МіЛ.чараKTtpifcтики, виготовленої за одну зміну і одночасно пред'явленої до приймання але одного документа.

3.3. Гелі при приймальному контролі встановлено асоотве ^гвне вимогам стандарга більш ніж але одному контрольованому показнику. то партію не беруть.

(Змінена рслакіня, Изм. № 2).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність фсбованикам стандарту по одному з контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.

За наявності дефектів повторної вибірки партію не грин-мзюг.

(Введений докладно, Изм. № 2).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися “родук-ція (один із розмірів рулонів), що витримала приймальний контроль (за п. 3.2), на відповідність вимогам пп. 2.Й та 2 10 0.5%. але не менше 3 шт. пп. 2.9 та 2.11 0.5% рулонів шліфувальної шкурки зернистостей 40; S; 3 і.440, але не менше 3 шт., П. 2.9 - не зее.ч видах основ.

(Змінена редакція, Зм. Л» 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не один раз на рік.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАННЯ

4.1-4.1.2. (Виключені, Зм. М 2).

4.2. Розміри та зовнішні дефекти робочої поверхні шліфувальної шкурки вимірюють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 або вимірювальною металевою pwieuv.i г,«/ ГОСТ 7502-89.

4.2 1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними подібностями наміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірне! Товщини шкурки вимірюють мікрометром

ГОСТ Ы>Ь-82 З. 3

типу ЛАК (i межею допустимої похибки 0.01 їм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4 4. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліф матера a ia на основу А. наведено в обов'язковому додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкхркн відбирають три зразки розмірами 100ХЮ0 мм. вгвешнваюг на технічних терезах з межею допускається похибки ±0.01 р. Зразки шліфувальної шкурки заважають у сушильну шафу і висушують при температурі (100гг5)°С доти. поки різниця між двома послідовними зважуваннями не перевищуватиме 0.02 г.

Вологість шліфувальної шкурки визначають по різниці мас до до після сушіння і обчислюють в процен«а від Початкової маси.

4.6. Наведений знос шліфувальної шкірки (ставлення зернистості шліфувальної шкірки до її обсипаності) визначають на приладі K3UJ ВНІПАШ стиранням шкірки об шкірку протягом 2 хв tip і навантаженні 29,4 І.

Випробовуванню піддаються два образна шліфувальної шкурки розмірами «о0 мм і 520X50 мм.

Зразки зважують на технічних терезах з межею допусканої похибки ^0,05 г.

Прийм е<| П Н II Я:

1. Осиласммс*I» шліфувальної шкурки дорівнює масі робочого дою, що обсипався, і i-i.iiiui-u."i інтервал часу при заданих умовах

2. При рнечс-к-прнвелсії зносу ляп юрн.ютостсі МВЗ; М50 і М40 з чисельники б.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.7. Мето! визначення ріжучої здатності шліфувальної шкірки наведено в обов'язковому додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки проводиться згідно з ГОСТ 13525.1-79 крім пп. 3.1 та 4.1 при температурі навколишнього середовища. Граничні відхилення розмірів зразків для жльп'яння повинні бути ±1,0 мм.

(Змінена редакція. Зм. Л6 2).

4.9. Зразки для контролю за ПП. 4.1-4.8 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленим від кінця рулону або кромок не менше. ніж 10 мм. Значення показово але пп. 4.3 та 4.5-4.8 береться як середнє арифметичне із трьох визначень.

S. МАРКІРОЗКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (235: 20j мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у номерних напрямках повинні бути нанесені:

З 9 років; MS*-SJ

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення (крім типу та вказівки виду раГочегс шару);

номер партії.

Примітки;

». При застосуванні cvecn шліфматсріалів -в умовному оболмченпі маркувати марку основного шліфматеріалз, при застосуванні суміші ^срннс»".-;гой -маркувати основну jopHiicrocrb.

2. За погодженням з споживанням.»®»* розміри рулону допускам*» до:- накосити.

(Змінена редакція. Зм. № 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок: мездровий клей М; комбінована зв'язка - До.

5.3. Намотування шліфувальної шкірки в рулони має бути рівною і щільною, робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок та м'ятих місць.

Торцева поверхня повинна бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 1250 мм не повинні перевищувати 5 мм, шириною понад 1250 мм - 10 мм.

(Змінена редакція. Зм. ЛЬ 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкурки повинен бути обгорнутий подвійним шаром б\магі но ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 або ГОСТ 10127-75.

Рулон повинен бути заклеєний на С1ыке. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. № 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із такими даними:

товарний знак підприємства-виробника; умовне позначення: лата випуску та номер партії: штамп технічного контролю;

зображення державного Знака якості з НТД для шліфувальної шкірки, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. № 3).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування: зберігання - за ГОСТ 27595-88 ,

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

Розд. 6. (Виключено. Изм. № 2).

ГОСТ 6456 – 82 С. 10

ДОДАТОК I О"/ :гсльчос

РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ UIЛ І ФМАТ F Р ІЛ J1А НА ОСНОВУ

Коефіцієнт нанесення шлнфматеріалу іл основу (/С,- відношення п.!» шзаї основи з нанесеним шлнфчатерналом до її об'єкта площі» для: виконань I і 3 розраховується за формулою

де а-ширина рельєфу, мм; t – крок рельєфу, мм; виконанні 2 розраховується за формулою

виконання -J розраховується за формулою

(Змінена редакція, І»м. Л I).

прикладіть 2

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖУЩ ЗДАТНОСТІ ШЛІФУВАЛЬНОМУ

Сутність металу

Метод om-m-t на безумовно маси сошдифованіогр образко-л шліфувальної шкірки органічного скла за час випробувань.

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема' та опис приладу типу МІ-2 - за ГОСТ 42G-77.

2.S. Зразки шліфувальної шкірки із зовнішнім діаметром (!74-fc5> мм та діаметром отвору (55±3> мм)

2-3. Пластини з органічного скла марки ТОСН ~ за ГОСТ I7622-72.

2.4. Підкладки з гуми твердості та Шору GO-80.

2.5. Клей марок ВФ-2 і БФ 4 за ГОСТ 12172-74 або інших марок, забезпечи- щех пряність з'єднання пластин з органічного скла з рішною прокладкою.

(Змінена рглакція, Зм. JA 2).

3. II о д I-о а к а к і с г v а к і к>

3 I. Наклеїти пластини на гумові підкладки.

3 2. Нові пластини з органічного скла попередньо притерти п чоловіях випробування до появи слідів зносу на всій робочій поверхні иеестин, очистить *, від пилу н зважить;, з межею допускаемо.! похибки ±0.0! р.

4. Проведення випробування

4.1. Встановити режими випробування, зазначені в таблиці

1Ьлн«н.- очп

Гр» iVip-iCmrbr

	Усг.-яс пвнжимп. II

. <. wax во*

(Змінена редакція, Зм. fft I. 2).

4.2. Установити мспьгтивасмыл оПрамч» р.: :кф vi -у., ■І^уокі. змінивши нліку шліфувальну шкірку і «слід притрі *.

4.3. Закріпити пластини m органічного скла в тримачах у тому ж 1> атожгнии, що і при притиранні.

4 4. Після закінчення випробувань звільнити пластини і орг..іцчесского скла, "чистити від пилу і внмчгить з межею допускається г>грсиаісти ±0,01 г.

5. Обробка результат!) про випробували *

5.1. Ріжуча здатність (0 г. "Мії) визначається за формулою

де т-маса сошліфоваіого органічного скла, г; 5 час обробки, мім.

держстандарт t456-aj с. 1?

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є. І. Ардашев; Е. С. Віксман; В. Т. Івашинніков; Н. А. Ільїна; В. А. Квітко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; І. Ф. Корчмар; В. А. Морозов; Є. Б. Петросян; А. А. Пильніше; С. К. Розін; В. А. Рибаков; Н. В. Сирейщикова; В. Д. Туніков; В. Н. Тирков

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 18.02.Е2 № 735

3. Термін першої перевірки – 1992 р.

Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 6456-75

5. Посилальні нормативно-технічні документи

*’nwp U4I.T.1. "У *". ™, ірч. I .

ОСс:кач<«;1? !**Д. !а 2*112 CCI-LI".a

42Я-77 427-75 2238-«I 3252 РО 3W7-«Л 7502 я 10127-75 1-2172-74 13925.1- 79 17С22-72 18277- 72 8

i 3: 5 i Додаток 2

Додаток 2 i.3; 5.4 0.17

6. Строк дії подовжено до 01.01.93 Постановою Держстандарту СРСР від 23.04.87 № 1374

7. ПЕРЕВИДАННЯ (квітень 1990 р.) зі Змінами М2 1, 2, 3, затвердженими у червні 1984 р., квітні 1987 р., липні 1989 р. | ІВС 9-84, 8-87, 11-89)

Державний стандарт Спілки РСР ГОСТ 10054-82

"ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ПАПЕРОВА ВОДОСТІЙКА. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

Waterproof abrasive paper. Specifications

Натомість ГОСТ 10054-75

Цей стандарт поширюється на водостійку паперову шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки різних матеріалів із застосуванням та без застосування мастильно-охолоджуючої рідини.

1. Розміри

1.1. Шліфувальна шкірка повинна випускатися в рулонах та шліфувальних листах, розміри яких вказані у табл. 1.

Таблиця 1

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів та листів інших розмірів.

Приклад умовного позначення водостійкої шліфувальної шкірки в рулоні, шириною 750 мм, довжиною 50 м, на вологоміцному папері, із зеленого карбіду кремнію, марки 64С, зернистості 16-П:

750х50 М 64С 16-П ГОСТ 10054-82

Те ж, шліфувального листа, шириною 230 мм, довжиною 280 мм, на вологоміцному папері з полімерним латексним покриттям, із чорного карбіду кремнію, марки 53С, зернистості 16-П:

Л 230x280 Л1 53С 16-П ГОСТ 10054-82

2. Технічні вимоги

2.1. Шкірка шліфувальна повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися зернистістю 16-M14 із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 2.

Таблиця 2

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкірки з інших марок та зернистостей шліфувальних матеріалів.

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкурки як основа повинен застосовуватися вологоміцний папір за ГОСТ 10127 та галузевою нормативно-технічною документацією на папері відповідно до табл. 3.

2.4. Шліфматеріал повинен бути міцно пов'язаний із основою лаками марок ЯН-153 та ПФ-587 або іншими водостійкими зв'язками за галузевою нормативно-технічною документацією.

2.5. Зерновий склад шліфматеріалів - за ГОСТ 3647 (шліфзерно та шліфпорошки з індексами П та Н) та за галузевою нормативно-технічною документацією.

Таблиця 3

Примітка. Якщо папір не має умовного позначення, допускається в умовному позначенні шліфувальної шкурки вказувати його марку.

2.6. (Виключений, Зм. N 3).

2.6.1. На робочій поверхні шліфувальної шкірки в рулонах сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою не повинна перевищувати 0,5% площі рулону.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів не більше 1,5% площі рулону.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6.2. (Виключений, Зм. N 3).

2.6.3. На робочій поверхні листів сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, та з пошкодженнями кромок не повинна перевищувати 0,5% площі листа.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі листа.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6.4. (Виключений, Зм. N 3).

2.7. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має перевищувати значень, зазначених у табл. 4.

Таблиця 4

2.8. Міцність на розрив шліфувальної шкіри повинна відповідати значенням, зазначеним у табл. 5.

Таблиця 5

______________________________

* За погодженням із споживачем.

2.9. Ріжуча здатність шліфувальної шкіри повинна відповідати значенням, наведеним у табл. 6.

Таблиця 6

Зернистість		Зернистість	Ріжуча здатність, г/хв, не менше

(Введений додатково, Зм. N 1).

3. Правила приймання

3.1. Для контролю відповідності шліфувальної шкірки вимогам цього стандарту слід проводити приймальний контроль та періодичні випробування.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.1, 2.6.1 та 2.6.3 повинні піддаватися не менше 1% рулонів шліфувальної шкурки або пакетів листів від партії, але не менше 3 шт., п. 2.9 – 0, 1%, але не менше трьох рулонів або пакетів.

3.2.1. Партія повинна складатися з шліфувальної шкіри однієї характеристики, виготовленої за одну зміну і одночасно пред'явленої до приймання по одному документу.

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимог стандарту більш ніж за одним контрольованим показником, то партію не приймають.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки, пакетів листів.

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів, листів), яка витримала приймальний контроль за п. 3.2, на відповідність вимогам пп. 2.7 та 2.8 0,5% рулонів шліфувальної шкурки або пакетів листів зернистостей 16; 8; 5 та М40, але не менше 3 шт., п. 2.8 на всіх видах основ.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитись не рідше одного разу на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. Методи випробувань

4.1. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкірки у сухому стані за ГОСТ 6456.

4.1.1. Міцність на розрив шліфувальної шкірки у вологому стані визначають наступним чином: приготовані зразки шліфувальної шкурки перед випробуванням замочують у воді при температурі (20±2)°С протягом двох годин. Надлишок води знімають фільтрувальним папером і негайно проводять випробування за ГОСТ 6456.

4.2. Метод визначення ріжучої здатності шліфувальної шкурки – за ГОСТ 6456 з доповненнями, зазначеними у пп. 4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Перед випробуванням зразки шліфувальної шкурки досушують протягом однієї години при температурі (100±5)°С.

4.2.2. Ріжуча здатність шліфувальної шкіри визначається при:

зусилля притиску - 25, 5 Н;

часу шліфування – 5 хв.

Випробування шліфувальної шкірки зернистостей 16-М40 проводиться з обдуванням повітрям.

Межа допустимої похибки зважування зразків пластин органічного скла при випробуванні шліфувальної шкірки зернистостей М63-М14 - ±0,001 г.

4.3. Контроль розмірів, нерівномірності товщини, зовнішнього вигляду робочої поверхні шліфувальної шкурки – за ГОСТ 6456.

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (150±15) мм у поздовжньому та поперечному напрямках повинні бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

номер партії.

Примітка. За погодженням із споживачем розміри рулону, листа допускається не наносити.

(Змінена редакція, ред. N 1, 3).

5.2. Намотування шліфувальної шкірки в рулони має бути щільним і рівним, що не допускає утворення зморшок, складок і м'ятих ділянок.

Торцева поверхня має бути рівною, виступи кромок не повинні перевищувати 10 мм.

5.3. Кожен рулон шліфувальної шкірки повинен бути обгорнутий папером за ГОСТ 8273, ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 або ГОСТ 2228 і заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні надійно закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.4. Шліфувальні листи повинні упаковуватися в пачки (50±1) шт. або (100±2) прим. Пачки заклеюються паперовою або паперовою шліфувальною стрічкою зернистістю 10 і дрібнішими, шириною не менше 35 мм по ширині листів.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

5.5. Пачки 5-10 шт. укладаються в пакети і заклеюються паперовою або паперовою шліфувальною стрічкою зернистістю 10 і дрібніше, шириною не менше 35 мм або клейовою стрічкою марки В за ГОСТ 18251. Заклеєний пакет повинен бути обгорнутий папером за ГОСТ 8273-75, Г2 щоб її кінець припадав на лицьову сторону пакета. Пакет перев'язується шпагатом.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.6. (Виключений, Зм. N 3).

5.7. На кожен упакований рулон або пакет має наклеюватися інструкція зі зберігання та етикетка із зазначенням:

товарного знака підприємства-виробника;

номери партії;

дати випуску;

умовного позначення;

кількості аркушів для пакета;

зображення державного Знака якості для шліфувальної шкіри, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості;

штамп технічного контролю.

Етикетка має наклеюватися на рулоні на стик пакувального паперу.

5.8-5.19. (Виключені, Зм. N 3).

5.20. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

6. Гарантії виробника

6.1. (Виключений, Зм. N 1).

6.2. (Виключений, Зм. N 2).

6.3. (Виключений, Зм. N 1).

6. Строк дії продовжено до 01.01.93 Постановою Держстандарту СРСР від 23.04.87 N 1374

7. ПЕРЕВИДАННЯ (квітень 1990 р.) із Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у червні 1984 р., квітні 1987 р., липні 1989 р. (ІВС 9-84, 8-87, 11-89)


Цей стандарт поширюється на паперову шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки різних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уайт-спіриту.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробки неметалевих матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

1.2. Шліфувальна шкірка повинна випускатися у рулонах, розміри яких вказані у табл.1.

Таблиця 1

Зернистість	Ширина, мм (попер. вимк. ±3,0)	Довжина, м (попер. вимк. ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів завдовжки понад 100 м-коду.

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з такими видами робочого шару:

З - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та у табл.2.

Таблиця 2

Розміри, мм

Зернистість	Ширина,
	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

Кут нахилу рельєфу має бути 5-85°.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення паперової шліфувальної шкірки типу 1, з суцільним робочим шаром, шириною 1000 мм, довжиною 50 м, на папері марки 0-200, з нормального електрокорунду марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровом кле

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н МГОСТ 6456-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу
Нормальний електрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Білий електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легований електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М та 92А-М
Цирконієвий електрокорунд
Монокорунд
Зелений карбід кремнію
Чорний карбід кремнію	54С; 53С; 51С
Скло

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкіри з інших марок шліфувальних матеріалів або їх сумішей.

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкірки як основа повинні застосовуватися папір за ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 та галузевої нормативно-технічної документації на папір відповідно до табл.4.

Таблиця 4

Марка паперу	Умовне позначення

Примітка. Якщо папір не має умовного позначення, допускається в умовному позначенні шліфувальної шкурки вказувати його марку.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл.5.

Таблиця 5

Умовне позначення паперу	Зернистість
	електрокорундових шліфматеріалів	монокорунду	карбіду кремнію
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкіри інших зернистостей або їх сумішей.


(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252-80 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів - за ГОСТ 3647-80.

2.7. (Виключений, Зм. N 3).

2.7.1. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0,5% площі рулону.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

2.7.2. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром сумарна площа дефектів (злиття та непропечатка) рельєфного шару на 1 м не повинна перевищувати 5% площі рулону з нанесеним шліфматеріалом.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.7.3. У рулоні шліфувальної шкірки шириною до 1250 мм не допускаються кромки шириною понад 10 мм з дефектами, шириною понад 1250 мм – понад 15 мм.

Примітка. На робочій поверхні карбідкремнієвої та електрокорундової шліфувальної шкірки зернистостей 6-М40 не допускаються точкові клейові утворення або вкраплення, що виступають над робочою поверхнею.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл.6.

Таблиця 6

Зернистість	Нерівномірність товщини, мм, не більше

2.9. Міцність на розрив шліфувальної шкіри відповідно до марки паперу повинна відповідати значенням, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7

Умовне позначення паперу
	поздовжньому	поперечному

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0,40-0,75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3-7%.

2.12. Наведений знос електрокорундової та скляної шліфувальних шкірок повинен відповідати значенням, зазначеним у табл.8.

Таблиця 8

Зернистість	Наведений знос для типів

Примітка. Наведений знос карбідкремнієвої шліфувальної шкірки зернистостей 6-М40 типу 1 повинен бути 1,5-7,0; типу 2 – св. 7.0.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.13. Ріжуча здатність шліфувальної шкірки за умов випробувань, зазначених в обов'язковому додатку 2, має відповідати значенням, зазначеним у табл.8а.

Таблиця 8а

Зернистість	Ріжуча здатність шкіри, г/хв, не менше
	електрокорундовий	карбідкремнієвий	скляною

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для контролю відповідності шліфувальної шкірки вимогам цього стандарту слід проводити приймальний контроль та періодичні випробування.

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 та 2.7.3 повинні піддаватися не менше 1% рулонів шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт., за пп.1.4; 1.5; 2.12 та 2.13 - 0,1%, але не менше 3 шт.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2.1. Партія повинна складатися з шліфувальної шкіри однієї характеристики, виготовленої за одну зміну і одночасно пред'явленої до приймання по одному документу.

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимог стандарту більш ніж за одним контрольованим показником, то партію не приймають.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3.4. Періодичним випробуванням повинна піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), що витримала приймальний контроль (за п.3.2), на відповідність вимогам пп.2.8 та 2.10 0,5%, але не менше 3 шт., пп.2.9 та 2.11 0,5 % рулонів шліфувальної шкірки зернистостей 40; 8; 5 та М40, але не менше 3 шт., п.2.9 - на всіх видах основ.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитись не рідше одного разу на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

4.1-4.1.2. (Виключені, Зм. N 2).

4.2. Розміри та зовнішні дефекти робочої поверхні шліфувальної шкурки вимірюють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 або вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними засобами виміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірність товщини шкірки вимірюють мікрометром типу МК (з межею похибки, що допускається ±0,01 мм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу наведено в обов'язковому додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкурки відбирають три зразки розмірами 100х100 мм, зважують на технічних вагах з межею допустимої похибки ±0,01 г. Зразки шліфувальної шкурки поміщають у сушильну шафу і висушують при температурі між двома послідовними зважуваннями не перевищуватиме 0,02 г.

Вологість шліфувальної шкіри визначають по різниці мас до і після сушіння і обчислюють у відсотках від первісної маси.

4.6. Наведений знос шліфувальної шкірки (ставлення зернистості шліфувальної шкірки до її обсипаності) визначає на приладі КЗШ ВНІІАШ стиранням шкірки про шкірку протягом 2 хв при навантаженні 29,4 Н.

Випробовування піддаються два зразки шліфувальної шкірки розмірами 395х50 мм та 520х50 мм.

Зразки зважують на технічних терезах з межею похибки, що допускається ±0,05 г.

Примітки:

1. Обсипаність шліфувальної шкурки дорівнює масі робочого шару, що обсипався, в заданий інтервал часу за заданих умов.

2. При розрахунку наведеного зношування для зернистостей М63; М50 і М40 у чисельнику беруться відповідно до цифри 5; 4 та 3.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. Метод визначення ріжучої здатності шліфувальної шкурки наведено обов'язковому додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки проводиться за ГОСТ 13525.1-79, крім пп.3.1 та 4.1 при температурі навколишнього середовища. Граничні відхилення розмірів зразків для випробування мають бути ±1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.9. Зразки для контролю пп.4.1-4.8 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше, ніж на 10 мм. Значення показників за пп.4.3 та 4.5-4.8 береться як середнє арифметичне із трьох визначень.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (235±20) мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:


умовне позначення (крім типу та вказівки виду робочого шару);

номер партії.

Примітки:

1. При застосуванні суміші шліфматеріалів – в умовному позначенні маркувати марку основного шліфматеріалу, при застосуванні суміші зернистостей маркувати основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.


(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок:

мездровий клей – М;

комбінована зв'язка - До.

5.3. Намотування шліфувальної шкірки в рулони має бути рівною і щільною, робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок та м'ятих місць.

Торцева поверхня повинна бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 1250 мм не повинні перевищувати 5 мм, шириною понад 1250 мм – 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкірки повинен бути обгорнутий подвійним шаром паперу за ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 або ГОСТ 10127-75.

Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. N 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із такими даними:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

дата випуску та номер партії;

штамп технічного контролю;

зображення державного Знака якості з НТД для шліфувальної шкірки, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. N 3).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595-88 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

Розд.6. (Виключений, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ ШЛІФМАТЕРІАЛУ НА ОСНОВУ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Коефіцієнт нанесення шліфматеріалу на основу ( - відношення площі основи з нанесеним шліфматеріалом до її загальної площі) для:

виконань 1 та 3 розраховується за формулою

де – ширина рельєфу, мм;

Крок рельєфу, мм;

виконання 2 розраховується за формулою

виконання 4 розраховується за формулою

(Змінена редакція, Зм. N 1).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ ШЛІФУВАЛЬНОЇ ШКУРКИ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Сутність методу

Метод заснований на визначенні маси зішліфованого зразком шліфувальної шкіри органічного скла за час випробування.

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема та опис приладу типу МІ-2 - за ГОСТ 426-77.

2.2. Зразки шліфувальної шкірки із зовнішнім діаметром (174±5) мм та діаметром отвору (55±3) мм.

2.3. Пластини з органічного скла марки ТОСН-ГОСТ 17622-72.

2.4. Підкладки з гуми твердості Шор 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 та БФ-4 за ГОСТ 12172-74 або інших марок, що забезпечують міцність з'єднання пластин із органічного скла з гумовою прокладкою, - за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. Підготовка до випробування

3.1. Наклеїти пластини на гумові підкладки.

3.2. Нові пластини з органічного скла попередньо притерти в умовах випробування до появи слідів зносу на всій робочій поверхні пластин, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається ±0,01 г.

4. Проведення випробування

4.1. Встановити режими випробування, наведені в таблиці.

Зернистість	Зусилля притиску, Н	Час обробки, хв	Наявність обдування при обробці
			Без обдування
			З обдуванням

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.2. Встановити випробуваний зразок шліфувальної шкурки, змінивши на диску шліфувальну шкірку після притирання.

4.3. Закріпити пластини з органічного скла у тримачах у тому положенні, що і при притиранні.

4.4. Після закінчення випробування звільнити пластини з органічного скла, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається ±0,01 г.

5. Обробка результатів випробування

5.1. Ріжуча здатність (г/хв) визначається за формулою

де - маса зшліфованого органічного скла, г;

5 – час обробки, хв.



Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
Шкірка шліфувальна тканинна та паперова.
Технічні умови: Зб. ГОСТів. -
М: Видавництво стандартів, 1990