Norme d'état URSS GOST 6456-82

"PEAU DE PAPIER DE PONÇAGE. SPÉCIFICATIONS"

Papier abrasif. Caractéristiques

Au lieu de GOST 6456-75

Cette norme s'applique au papier abrasif destiné au traitement abrasif de divers matériaux sans refroidissement ni utilisation de fluides de coupe à base d'huile, de kérosène, de white spirit.

1. Types et tailles

1.1. La peau de meulage doit être composée de types:

1 - pour machine et traitement manuel matériaux non métalliques (bois, cuir, caoutchouc, plastique, etc.);

2 - pour le traitement mécanique et manuel des métaux, alliages.

1.2. La peau de broyage doit être produite en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau. une.

Tableau 1

Grain	Largeur, mm (écart limite ±3, 0)	Longueur, m (écart limite ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des rouleaux d'une longueur supérieure à 100 m.

1.3. Le papier abrasif doit être fabriqué avec les types de couche de travail suivants :

C - solide;

R - en relief.

1.4. Les conceptions et les dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à celles indiquées dans le dessin et dans le tableau. 2.

Tableau 2

Dimensions, mm

Grain	Largeur, un
	Intervalle	Précédent à l'arrêt	Intervalle	Précédent à l'arrêt

La pente du relief alpha doit être de 5° à 85°.

1.5. L'écart au parallélisme des génératrices du relief doit être compris dans la tolérance par pas du relief.

Exemple symbole papier abrasif type 1, avec couche de travail continue C, largeur 1000 mm, longueur 50 m, sur papier grade 0-200, à partir d'électrocorindon normal grade 15A, grain 25-H, sur colle de peau :

1C 1000X50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. Exigences techniques

2.1. Le papier de verre doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. La peau de meulage doit être fabriquée à partir des matériaux de meulage répertoriés dans le tableau. 3.

Tableau 3

Type d'abrasif	Qualité du matériau de ponçage
Électrocorindon normal	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Électrocorindon blanc	25A; 24A; 23A
Électrocorindon allié	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M et 92A-M
Electrocorindon de zirconium
monocorindon
Carbure de silicium vert
Carbure de silicium noir	54C; 53C; 51С

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des peaux abrasives à partir d'autres qualités de matériaux abrasifs ou de leurs mélanges.

2.3. Pour la fabrication de peaux abrasives, le papier doit être utilisé comme base selon GOST 18277, GOST 10127 et la documentation technique standard de l'industrie pour le papier conformément au tableau. quatre.

Tableau 4

Qualité du papier	Symbole	Qualité du papier	Symbole

Noter. Si le papier n'a pas de symbole établi, il est permis d'indiquer sa marque dans le symbole du papier de verre.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4. La peau de broyage doit être fabriquée à partir de matériaux de broyage dont la granulométrie est indiquée dans le tableau. 5.

Tableau 5

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer du papier de verre d'autres granulométries ou leurs mélanges.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.5. Le matériau abrasif doit être relié à la base avec de la colle de peau selon GOST 3252 ou d'autres liaisons selon la documentation normative et technique de l'industrie.

Noter. Il est permis d'introduire des colorants ou des pigments colorants dans le faisceau.

2.6. Composition du grain des matériaux de broyage - selon GOST 3647.

2.7. (Supprimé, Rev. N 3).

2.7.1. Sur la surface de travail du papier abrasif avec une couche de travail continue, la surface totale des rides, des plis, des zones sans grains abrasifs, remplies d'un paquet, ne doit pas dépasser 0,5% de la surface du rouleau.

Noter. En accord avec le consommateur, la surface totale de ces défauts n'est pas autorisée à plus de 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Sur la surface de travail du papier abrasif avec une couche de travail en relief, la surface totale des défauts (fusion et non impression) de la couche en relief par 1 m 2 ne doit pas dépasser 5% de la surface du rouleau avec le matériau abrasif appliqué.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.7.3. Dans un rouleau de papier abrasif d'une largeur maximale de 1250 mm, les bords d'une largeur supérieure à 10 mm avec des défauts ne sont pas autorisés, d'une largeur supérieure à 1250 mm - supérieure à 15 mm.

Noter. Sur la surface de travail du carbure de silicium et du papier abrasif électrocorindon avec une granulométrie de 6-M40, les formations d'adhésif par points ou les inclusions dépassant au-dessus de la surface de travail ne sont pas autorisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. L'épaisseur inégale du papier de verre doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

2.9. La résistance à la traction du papier de verre, en fonction de la qualité du papier, doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. sept.

Tableau 7

Convention papier	Convention papier
		longitudinal	transversal	longitudinal	transversal

2.10. Le coefficient d'application du matériau abrasif sur la base K n pour le papier abrasif avec une couche de travail en relief doit être de 0,40 à 0,75.

2.11. La teneur en humidité du papier de verre doit être de 3 à 7 %.

2.12. L'usure donnée des peaux de meulage d'électrocorindon et de verre doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. huit.

Tableau 8

Grain	Usure réduite pour les types

Noter. L'usure réduite des grains de papier abrasif au carbure de silicium 6-M40 type 1 doit être de 1,5 à 7,0 ; Type 2 - St. 7.0.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.13. La capacité de coupe du papier de verre dans les conditions d'essai spécifiées dans l'annexe 2 obligatoire doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. 8a.

Tableau 8a

Grain	Capacité de coupe de la peau, g/min, pas moins de
	électrocorindon	carbure de silicium	verre

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

3. Règles d'acceptation

3.1. Il convient d'effectuer un contrôle de réception et des essais périodiques pour vérifier que le papier abrasif satisfait aux exigences de la présente Norme internationale.

3.2. Contrôle d'acceptation pour la conformité aux exigences des paragraphes. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 et 2.7.3 doivent être soumis à au moins 1% des rouleaux de papier de verre du lot, mais pas moins de 3 pièces, selon les paragraphes. 1.4 ; 1,15 ; 2.12 et 2.13 - 0,1 %, mais pas moins de 3 pièces.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2.1. Le lot doit être composé de papier de verre de même spécification, fabriqué en une seule équipe et présenté simultanément pour acceptation selon un seul document.

3.3. Si, lors du contrôle d'acceptation, la non-conformité aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé est constatée, alors le lot n'est pas accepté.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3.1. Si une non-conformité aux exigences de la norme est constatée pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un deuxième contrôle est effectué sur un nombre double de rouleaux de peau.

S'il y a des défauts dans le rééchantillonnage, le lot n'est pas accepté.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

3.4. Les produits (l'une des tailles de rouleaux) qui ont passé le contrôle d'acceptation (conformément à la clause 3.2) doivent être soumis à des tests périodiques de conformité aux exigences des clauses. 2.8 et 2.10 0,5 %, mais pas moins de 3 pièces, paragraphes. 2.9 et 2.11 0,5 % Rouleaux de papier de verre grain 40 ; huit; 5 et M40, mais pas moins de 3 pièces, article 2.9 - sur tous les types de bases.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. Méthodes de contrôle et d'essai

4.1-4.1.2. (Exclu, Rev. N 2).

4.2. Les dimensions et les défauts externes de la surface de travail de la peau abrasive sont mesurés avec une règle de mesure en métal conformément à GOST 427 ou avec un ruban à mesurer en métal conformément à GOST 7502.

4.2.1. L'angle d'inclinaison du relief est mesuré par des instruments de mesure universels ou un gabarit spécial.

4.3. L'épaisseur inégale de la peau est mesurée avec un micromètre de type MK (avec une limite de tolérance de ± 0,01 mm) à une distance d'au moins 10 mm du bord du rouleau.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.4. Le calcul du coefficient d'application d'une lame mince du matériau sur la base K n est donné dans l'annexe 1 obligatoire.

4.5. Pour déterminer la teneur en humidité du papier de verre, trois échantillons de dimensions 100x100 mm sont prélevés, pesés sur des balances techniques avec une limite d'erreur maximale de ± 0,01 g. Les échantillons de papier de verre sont placés dans un four et séchés à une température de (100 ± 5) °C jusqu'à ce que la différence entre deux pesées successives ne dépasse pas 0,02 g.

La teneur en humidité du papier de verre est déterminée par la différence entre les masses avant et après séchage et est calculée en pourcentage de la masse d'origine.

4.6. L'usure réduite du papier de verre (le rapport de la granulométrie du papier de verre à son effritement) est déterminée sur l'instrument KZSH VNIIASH par abrasion du papier de verre sur le papier de verre pendant 2 minutes à une charge de 29,4 N.

Le test est effectué sur deux échantillons de papier de verre de dimensions 395x50 mm et 520x50 mm.

Les échantillons sont pesés sur des balances techniques avec une marge d'erreur de ±0,05 g.

Remarques:

1. L'effritement de la peau abrasive est égal à la masse de la couche de travail effritée dans un intervalle de temps donné dans des conditions données.

2. Lors du calcul de l'usure réduite pour les tailles de grains M63 ; M50 et M40 au numérateur sont pris, respectivement, les nombres 5 ; 4 et 3.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.7. La méthode de détermination de la capacité de coupe du papier de verre est donnée dans l'annexe 2 obligatoire.

4.8. La détermination de la résistance à la traction de la peau abrasive est effectuée conformément à GOST 13525.1, à l'exception des paragraphes. 3.1 et 4.1 à température environnement. Les écarts maximaux des dimensions des éprouvettes doivent être de ±1,0 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.9. Échantillons pour contrôle selon les paragraphes. 4.1-4.8 sont prélevés à n'importe quel endroit du rouleau, éloigné de l'extrémité du rouleau ou des bords d'au moins 10 mm. La valeur des indicateurs selon les paragraphes. 4.3 et 4.5-4.8 est pris comme la moyenne arithmétique des trois déterminations.

5. Marquage, emballage, transport et stockage

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de papier abrasif, tous les (235 ± 20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens transversal doivent être appliqués :

symbole (à l'exception du type et de l'indication du type de la couche de travail);

numéro de lot.

Remarques:

1. Lors de l'utilisation d'un mélange de matériaux abrasifs, marquez la marque du matériau de meulage principal dans le symbole, lors de l'utilisation d'un mélange de granulométries, marquez la granulométrie principale.

2. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau peuvent ne pas être appliquées.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

5.2. Marquages ​​des liens :

colle cutanée - M;

ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement du papier abrasif en rouleaux doit être uniforme et dense, avec la couche de travail vers l'extérieur, empêchant la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité doit être plane, les saillies des bords du rouleau d'une largeur allant jusqu'à 1250 mm ne doivent pas dépasser 5 mm, avec une largeur supérieure à 1250 mm - 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.4. Chaque rouleau de papier de verre doit être enveloppé d'une double couche de papier conformément à GOST 18277, GOST 2228 ou GOST 10127.

Le rouleau doit être scellé au joint. Les couches de papier d'emballage doivent couvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, Rev. N 3).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les données suivantes :

marque du fabricant;

symbole;

date de sortie et numéro de lot ;

tampon de contrôle technique ;

image du label de qualité national selon NTD pour le papier abrasif, qui a dûment reçu le label de qualité national.

5.7-5.16. (Exclu, Rév. N 3).

1. L'essence de la méthode

La méthode est basée sur la détermination de la masse de verre organique broyé par un échantillon de papier abrasif lors de l'essai.

2. Équipement et matériel

2.1. Schéma et description du type d'appareil MI-2 - selon GOST 426.

2.2. Échantillons de papier de meulage avec un diamètre extérieur de (174 ± 5) mm et un diamètre de trou de (55 ± 3) mm.

2.3. Assiettes en verre organique de marque TOSN - selon GOST 17622.

2.4. Coussinets en caoutchouc dureté 60-80 Shore.

2.5. Grades de colle BF-2 et BF-4 conformément à GOST 12172 ou d'autres grades qui assurent la résistance de la connexion des plaques de verre organique avec un joint en caoutchouc - selon la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3. Préparation au test

3.1. Collez les plaques sur les patins en caoutchouc.

3.2. De nouvelles plaques de plexiglas sont pré-rodées dans des conditions de test jusqu'à ce que des signes d'usure apparaissent sur toute la surface de travail des plaques, dépoussiérées et pesées avec une marge d'erreur de ± 0,01 g.

4. Tests

4.1. Réglez les modes de test indiqués dans le tableau.

Grain	Force de serrage, N	Temps de traitement, min	La présence de soufflage pendant le traitement
			Sans flux d'air
			avec flux d'air

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.2. Monter le patin de ponçage à tester en changeant le patin de ponçage sur le disque après le rodage.

4.3. Fixez les plaques de verre organique dans les supports dans la même position que lors du meulage.

4.4. A la fin de l'essai, libérer les plaques de verre organique, les dépoussiérer et les peser avec une marge d'erreur de ± 0,01 g.

5. Traitement des résultats des tests

5.1. La capacité de coupe (Q, g/min) est déterminée par la formule

où m est la masse de verre organique broyé, g ;

5 - temps de traitement, min.

>DK 621.921.67.021 : 006.354 Groupe G25

ETAT C I 1 N D A 5 G UNION SSR

PEAU DE PAPIER

spécification

Spécifications du papier Awasive

Date limite à partir du 01.01.83

Réel5 ; | La norme s'applique aux rouleaux abrasifs en papier destinés au traitement abrasif de divers matériaux sans refroidissement ou à l'aide de fluides de coupe à base d'huile, de kérosène, de vant-epnrite.

1. TYPES ET DIMENSIONS

1.1. La peau de meulage doit être composée de types:

1 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux non métalliques (bois, cuir, caoutchouc, plastique, etc.);

2 - pour le traitement mécanique et manuel des métaux, splaez.

1.2. La peau de broyage doit être produite en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau. une.

Tableau I

Lerepechltha aosprvshema

GOST 6 "b-3J C. 2

1.3. Le papier abrasif doit être fabriqué avec les types de couche de travail suivants :

C - solide; t P - en relief.

1.4. Les versions et les dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à celles indiquées dans le dessin au tableau. 2.

L'angle d'inclinaison du relief doit être de 5° à 85°.

1 5. L'écart de parallélisme des génératrices des lignes de relief doit être compris dans la tolérance du pas de relief.

Pokmer du symbole pour papier de verre de type 1, avec une couche de travail continue S. 1000 mm de large. 50 m de long, sur papier grade 0-200. de la marque electro.chorunla normale 15A, granulométrie 25-M. sur colle de peau :

S 1000X50 P2 I5A 25-IM GOST 6456-82

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le papier de verre doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. La peau de meulage doit être fabriquée à partir des matériaux de meulage répertoriés dans le tableau. 3.

Priez h a h i r. A l'ordre du graveur, il est permis d'utiliser p;ga?o "le> 1ère meule> rk" III drull mlrok iL-lchfmetsrials OU LEURS mélanges.

(Édition modifiée, Rev. L 1. 2, 3).

GOST 4456-82 C. t

2.3. Pour la fabrication de peaux abrasives en tant qu'axe, vous devez utiliser du papier conformément à GOST 18277 - 72. GOST 10127-75 et l'industrie normative et technique :! d-hch, chentesht sur papier conformément au tableau. -JE.

11 rimech L1 activé. Seli C ;."^ia n'a pas de moustache j'^hos.ichko : et conditionnel 1"lma" chenmi. dpiusmpsya y jo.MHiiru offendmachskki meulage tour>et ^ka ^vat sa marque.

(Édition révisée, Rev. As 2).

2.4. La peau de meulage doit être fabriquée à partir de ternes de ponçage, gay granuleux, indiquées dans le tableau. 5.

Noter. Selon "ika" y iioipeuiire.iH h tmge /.ei est autorisé. " l - shfo-hip 111K\rki autres invités irii ou leurs mélanges.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.5. Le matériau abrasif doit être relié à la base du noyau avec de la colle selon GOST 3252-80 ou d'autres liaisons selon l'industrie, la documentation réglementaire et technique.

Quand m avec m et et e. Il est permis d'entrer un tas de r.p:i 4 ".i.v. i ni *f:.cr Hire pshien-sh.

2.6. Composition du grain des matériaux de broyage - selon GOST 3647-80.

2.7. (Exclus. Rev. No. 3).

2.7.1. Sur la surface de travail de la peau de ponçage: avec une couche de travail sp.sh-th, la surface totale des rides, plis,

S. 5 GOST 6454- " :

i.e. sans grains abrasifs, remplis d'un liant, ne doit pas dépasser 0,5% de la surface du rouleau.

Noter. En accord avec le consommateur, l'échec total des défauts indiqués est autorisé pas plus de 1% du rouleau à plat.

(Édition modifiée, Rev. L 2, 3).

2.7.2. Sur la surface de travail du papier abrasif avec une couche de travail en relief, la surface totale des défauts (fusion et non impression) de la couche en relief pour 1 mA ne doit pas dépasser 5% de la surface du rouleau avec le matériau abrasif appliqué.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.7.3. Dans un rouleau de papier de verre d'une largeur allant jusqu'à 1250 mm, les bords d'une largeur de plus de 10 mm avec des défauts ne sont pas autorisés, avec une largeur de semelle de 1250 mm - plus de 15 mm.

Remarque Sur la surface de travail de kzrbidkremiisaoi n electroco-| "> d- * g * g" d in -heavy skin erinstoy 6-M40, pointillé *. plus "s o6ra: k / zlin ou les taches dépassant au-dessus de la surface de travail ne sont pas autorisé.

(Édition modifiée, Rev. L I, 2, 3).

2.8. L'épaisseur inégale du papier de verre doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

2.9. Renforcer pour casser le papier abrasif en fonction de : " ! les qualités de papier doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. sept.

GOST 6456-82 S. 6

2.10. Le coefficient d'application de la meule sur la base L "* pour le papier abrasif avec une couche de travail en relief doit être de 0,40 à 0,75.

2.11. La teneur en humidité du papier abrasif doit être de 3 à 7 %.

2.12. L'usure donnée des peaux d'électrocorindon et de lattes polies en verre doit correspondre aux valeurs spécifiées * dans le tableau. huit.

Tableau 8

il shchis "-.shas Reductionii iwroc karOnlkrchmshch" vO sh.shfi^myi "sh niKvp-h: ktocioO et type I devrait être 1,5 7,0: tpna 2 "■ *. 7,0.

(Édition modifiée. Rev. L & 2).

2.13. La capacité de coupe de la peau abrasive dans les conditions d'essai spécifiées dans l'annexe 2 obligatoire. doit être avec les valeurs spécifiées dans le tableau. 8a.

T a 6 l I! n l 8a

I .> muhv .p* .NCHIH1■tki;ikk. g b71*L|H".R*" , "11- ,/ n s » 1 11 >(1

(Édition modifiée. Rev. No. 2, 3).

S. 7 GOST 6456 - "2

J. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Afin de contrôler la conformité du broyage Shl^rkn avec les exigences de ce moulin, des exercices doivent être effectués ; contrôle et essais périodiques.

3.2. Contrôle d'acceptation pour la conformité aux exigences des paragraphes. 1.2, 2.7.1. 2.7.2 l 2.7.3 doivent être soumis à au moins 1% de rouleaux de papier abrasif du lot, mais pas moins de 3 pièces, log g..:. 1.4 ; 1,5 ; 2.12 et 2.13 - 0,1 %. mais pas msnse 3 pièces.

3.1. 3.2. (Édition modifiée. Rev.> à 2).

3.2.1. Le lot doit être constitué de peaux à poncer ::.", one-Mil.charaKTtpifctics, réalisées en une seule équipe et simultanément présentées à l'acceptation mais sur un seul document.

3.3. Les gels lors du contrôle d'acceptation se sont avérés conformes aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé. alors la fête n'est pas acceptée.

(Rslakinya modifié, Rev. n ° 2).

3.3.1. Si un écart entre la norme fsbovanikm pour l'un des indicateurs contrôlés est établi, un deuxième contrôle est effectué sur un nombre doublé de rouleaux de peau.

S'il y a des défauts dans le rééchantillonnage, le lot n'est pas vert et blanc.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

3.4. Les tests périodiques doivent être soumis à «la production (l'une des tailles de rouleaux), qui a passé le contrôle d'acceptation (selon la clause 3.2), pour la conformité aux exigences des clauses. 2.J et 2 10 0,5 %. mais pas moins de 3 pièces. 2.9 et 2.11 Rouleaux de papier abrasif 0,5 % grain 40 ; S; 3 i.440, mais pas moins de 3 pièces, page 2.9 - pas zee.h types de bases.

(Édition modifiée, Rev. L "2).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués "pas | hérisson" une fois par an.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

4.1-4.1.2. (Exclu, Rév. M 2).

4.2. Les dimensions et les défauts externes de la surface de travail de la peau abrasive sont mesurés avec une règle de mesure en métal selon GOST 427-75 ou une mesure en métal pwieuv.i g, "/ GOST 7502-89.

4.2 1. L'angle d'inclinaison du relief est mesuré par des similitudes universelles d'intention ou par un gabarit spécial.

4.3. L'épaisseur inégale de la peau est mesurée avec un micromètre

GOST Y>L-82 C. 3

type LAC (i avec une marge d'erreur de 0,01 im) à une distance d'au moins 10 mm du bord du rouleau.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

4 4. Le calcul du coefficient d'application de la matière broyant a ia comme base de A. est donné dans l'annexe 1 obligatoire.

4.5. Pour déterminer la teneur en humidité de la meule, trois échantillons de dimensions 100x100 mm sont prélevés. vgveshnvayug sur des échelles techniques avec une marge d'erreur de ± 0,01 G. Des échantillons de peaux abrasives sont placés dans un four et séchés à une température de (100-5) ° C jusque-là. jusqu'à ce que la différence entre deux pesées successives n'excède pas 0,02 g.

La teneur en humidité du papier de verre est déterminée par la différence de masse avant et après séchage et est calculée en pourcentage de la masse initiale.

4.6. L'usure réduite du papier de verre (le rapport de la granulométrie du papier de verre à sa perte) est déterminée sur l'appareil K3UJ VNIPASH par abrasion de la peau sur la peau pendant 2 min de pointe et une charge de 29,4 I.

Le test est réalisé sur deux papiers de verre figuratifs de dimensions &> "»> "00 mm et 520X50 mm.

Les échantillons sont pesés sur des balances techniques avec une limite de tolérance de ^ 0,05 g.

Noter<| П Н II Я:

1. Osylasmms * I "de la peau de meulage est égal à la masse du lait de travail rauque et i-i.iiiui-u."i intervalle de temps dans des conditions données

2. En cas de rnechs-to-prnvelsiy porter gaffe yurn.yutostsi MVZ; M50 et M40 au numérateur b. "Pièce correspondant aux chiffres 5 ; A et 3.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

4.7. Moi aussi! la détermination de la capacité de coupe du papier abrasif est donnée dans l'annexe 2 obligatoire.

4.8. La détermination de la résistance à la traction de la peau abrasive est effectuée conformément à GOST 13525.1-79, à l'exception des paragraphes. 3.1 et 4.1 à température ambiante. Les écarts maximaux dans les dimensions des échantillons pour le puits doivent être de ± 1,0 mm.

(Édition modifiée. Rev. L6 2).

4.9. Échantillons pour contrôle selon PP. 4.1-4.8 sont prélevés à n'importe quel endroit du rouleau, au moins au moins sur les bords éloignés de l'extrémité du rouleau. de 10 mm. La valeur est indicative mais paragraphes. 4.3 et 4.5-4.8 est pris comme la moyenne arithmétique des trois déterminations.

S. MARQUAGE. FORFAIT. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de papier de verre, tous les (235 : 20j mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens numérique) doivent être appliqués :

À partir du 9 roc ; MS*-SJ

marque du fabricant;

désignation conditionnelle (à l'exception du type et de l'indication du type de couche ragochegs);

numéro de lot.

Remarques;

". Lors de l'utilisation de matériaux de broyage cvecn, marquez la qualité du matériau de broyage principal en termes conditionnels;

2. Comme convenu avec le consommateur.»®»* tolérances sur les dimensions du rouleau*» pour : - tondre.

(Édition modifiée. Rev. No. 2, 3).

5.2. Marquage des faisceaux : masquer la colle M ; ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement du papier abrasif en rouleaux doit être uniforme et dense, avec la couche de travail vers l'extérieur, empêchant la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité doit être uniforme, les saillies des bords du rouleau d'une largeur allant jusqu'à 1250 mm ne doivent pas dépasser 5 mm, avec une largeur supérieure à 1250 mm - 10 mm.

(Édition modifiée. Rev. L 3).

5.4. Chaque rouleau de papier de verre doit être enveloppé d'une double couche de b \ magic selon GOST 18277-72, GOST 2228-81 ou GOST 10127-75.

Le rouleau doit être scellé sur C1yke. Les couches de papier d'emballage doivent couvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, Rev. No. 3).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les données suivantes :

marque du fabricant; sigle : plaque signalétique et numéro de lot : cachet du contrôle technique ;

image du label de qualité national selon NTD pour le papier abrasif, qui a dûment reçu le label de qualité national.

5.7-5.16. (Supprimé, Rev. No. 3).

5.17. Autres exigences en matière d'étiquetage et d'emballage, ainsi que de transport: stockage - conformément à GOST 27595-88,

(Introduit en plus, Rev. No. 3).

Seconde. 6. (Exclu. Modification n° 2).

GOST 6456 - 82 S. 10

APPENDICE I O "/ :glchos

CALCUL DU COEFFICIENT D'APPLICATION UIL ET FMAT F R IL J1A SUR LA BASE

Le coefficient d'application du matériau shlnf ou de la base ( / C, - le rapport du p.! ”Shzai de la base avec le shlnfchaternal appliqué à sa zone o & ceA ”pour: les exécutions I et 3 est calculé par la formule

où a est la largeur du relief, mm; t - pas de relief, mm; l'exécution 2 est calculée à l'aide de la formule

l'exécution -J est calculée par la formule

(Édition modifiée, I "m. L I).

joindre 2

PROCEDE DE DETERMINATION DE L'APTITUDE A LA COUPE D'UNE MEULE

Essence de métol

La méthode om-m-t pour une masse définie de ponçage des peaux de plexiglas de ponçage standard-l lors de l'essai.

2. Équipement et matériel

2.1. Schéma 'et description du type d'appareil MI-2 - selon GOST 42G-77.

2.S. Échantillons de papier de verre avec un diamètre extérieur (!74-fc5> mm et un diamètre de trou (55±3> mm

2-3. Plaques de marque de verre organique TOSN ~ selon GOST I7622--72.

2.4. Dureté de revêtement en caoutchouc Non Shore GO-80.

2.5. Grades de colle VF-2 et BF 4 conformément à GOST 12172-74 ou à d'autres grades, ce qui a assuré l'épice de l'assemblage de plaques de plexiglas avec un joint à œillet.

(Version modifiée, Rev. JA 2).

3. II o d I- o a ka k et s v a k i k>

3 I. Collez les plaques sur les patins en caoutchouc.

3 2. Les nouvelles plaques de verre organique doivent d'abord être frottées devant les testeurs jusqu'à ce que des signes d'usure apparaissent sur toute la surface de travail et c'est vrai, nettoyez*, dépoussiérez et pesez ;, avec une limite de tolérance.! erreurs ±0.0 ! G.

4. Tests

4.1. Définir les modes de test indiqués dans le tableau

1ln "n. - ochp

Gr" iVip-iCmrbr

	Usg.-yas pvngimp. II

. <. wax во*

(Édition révisée, Rev. fft I. 2).

4.2. Définir mspgtyvasmyl oPramch "g . :: kf vi-u., ■ I ^ wokki. changer le nl comme du papier de verre et "après rodage*.

4.3. Fixez les plaques de verre organique dans les supports dans le même processus de cuisson que lors du rodage.

4 4. A la fin des tests, libérer les plaques et le verre organique, dépoussiérer et incuber avec une limite de tolérance de g > grsiaisti ± 0,01 g.

5. Résultat du traitement !) À propos de l'expérience*

5.1. La capacité de coupe (0 g. "mii) est déterminée par la formule

où m est la masse du verre organique poli, g ; 5- temps de traitement, mim.

GOST t456-aj p. une?

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la machine-outil et de l'industrie de l'outillage de l'URSS

DÉVELOPPEURS

E. I. Ardashev; E.S. Viksman; V.T. Ivashinnikov; N.A. Ilyina ; V.A. Kvitko ; L.A. Kogan; O. F. Kotlyarov ; I. F. Korchmar ; V. A. Morozov; E.B. Petrosyan; A. A. Dusty ; S.K. Rozin; V.A. Rybakov; N. V. Syreyshchikova; VD Tunikov; V. N. Tyrkov

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes n ° 735 du 18.02.E2

3. La durée du premier chèque est 1992.

Fréquence d'inspection - 5 ans

4. REMPLACER GOST 6456-75

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

*’nwp U4I.T.1. "" y * ".™, irch. I.

OS : kach<«;1? !**Д. !а 2*112 CCI-LI".a

42Ya-77 427-75 2238-"I 3252 RO 3W7-"L 7502 eya 10127-75 1-2172-74 13925.1-79 17S22-72 18277-72 27595-88

i 3: 5 i Annexe 2

Annexe 2 i.3 ; 5,4 0,17

6. Période de validité prolongée jusqu'au 01.01.93 par décret de la norme d'État de l'URSS du 23.04.87 n° 1374

7. RÉÉDITION (avril 1990) avec modifications M2 1, 2, 3, approuvées en juin 1984, avril 1987, juillet 1989 | IUS 9-84, 8-87, 11-89)

Norme d'État de l'URSS GOST 10054-82

"PEAU DE PONÇAGE EN PAPIER RÉSISTANT À L'EAU. SPÉCIFICATIONS"

papier imperméable. Caractéristiques

Au lieu de GOST 10054-75

La présente Norme internationale s'applique aux papiers abrasifs en papier résistant à l'eau destinés au traitement abrasif de divers matériaux avec et sans l'utilisation d'un liquide de coupe.

1. Dimensions

1.1. La peau de meulage doit être produite en rouleaux et en feuilles abrasives dont les dimensions sont indiquées dans le tableau. une.

Tableau 1

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des rouleaux et des feuilles d'autres dimensions.

Exemple de symbole pour un papier abrasif imperméable en rouleau de 750 mm de large, 50 m de long, sur papier résistant à l'humidité, en carbure de silicium vert, grade 64C, grain 16-P :

750x50 M 64S 16-P GOST 10054-82

Idem, feuille abrasive, largeur 230 mm, longueur 280 mm, sur papier résistant à l'humidité enduit de latex polymère, en carbure de silicium noir, grade 53C, grain 16-P :

L 230x280 L1 53S 16-P GOST 10054-82

2. Exigences techniques

2.1. Le papier de verre doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. La peau de broyage doit être constituée de grains de granulométrie 16-M14 à partir des matériaux de broyage indiqués dans le tableau. 2.

Tableau 2

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer du papier abrasif à partir d'autres qualités et granulométries de matériaux abrasifs.

2.3. Pour la fabrication de peaux abrasives, le papier résistant à l'humidité selon GOST 10127 et la documentation réglementaire et technique spécifique à l'industrie sur papier doivent être utilisés comme base conformément au tableau. 3.

2.4. Le matériau abrasif doit être fermement lié à la base avec des vernis des marques YAN-153 et PF-587 ou d'autres liaisons imperméables selon la documentation normative et technique de l'industrie.

2.5. Composition du grain des matériaux de broyage - conformément à GOST 3647 (grain de broyage et poudres de broyage avec indices P et N) et selon la documentation normative et technique de l'industrie.

Tableau 3

Noter. Si le papier n'a pas de symbole établi, il est permis d'indiquer sa marque dans le symbole du papier de verre.

2.6. (Supprimé, Rev. N 3).

2.6.1. Sur la surface de travail du papier abrasif en rouleaux, la surface totale des rides, plis, zones sans grains abrasifs, remplies d'un paquet, ne doit pas dépasser 0,5% de la surface du rouleau.

Noter. En accord avec le consommateur, la surface totale de ces défauts n'est pas autorisée à plus de 1,5% de la surface du rouleau.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.6.2. (Supprimé, Rev. N 3).

2.6.3. Sur la surface de travail des feuilles, la surface totale des rides, des plis, des zones sans grains abrasifs, remplies d'un paquet et avec des bords endommagés ne doit pas dépasser 0,5% de la surface de la feuille.

Noter. En accord avec le consommateur, la surface totale de ces défauts n'est pas autorisée à plus de 1% de la surface de la feuille.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.6.4. (Supprimé, Rev. N 3).

2.7. L'épaisseur inégale du papier de verre ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. quatre.

Tableau 4

2.8. La résistance à la traction de la peau de ponçage doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

______________________________

* Comme convenu avec le consommateur.

2.9. La capacité de coupe de la peau abrasive doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Grain		Grain	Capacité de coupe, g/min, pas moins

(Introduit en plus, Rev. N 1).

3. Règles d'acceptation

3.1. Il convient d'effectuer un contrôle de réception et des essais périodiques pour vérifier que le papier abrasif satisfait aux exigences de la présente Norme internationale.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Contrôle d'acceptation pour la conformité aux exigences des paragraphes. 1.1, 2.6.1 et 2.6.3 doivent être soumis à au moins 1 % de rouleaux de papier abrasif ou de paquets de feuilles du lot, mais pas moins de 3 pièces, Clause 2.9 - 0,1 %, mais pas moins de trois rouleaux ou packs.

3.2.1. Le lot doit être composé de papier de verre de même spécification, fabriqué en une seule équipe et présenté simultanément pour acceptation selon un seul document.

3.3. Si, lors du contrôle d'acceptation, la non-conformité aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé est constatée, alors le lot n'est pas accepté.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3.1. Si une non-conformité aux exigences de la norme est constatée pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un deuxième contrôle est effectué sur un nombre double de rouleaux de peaux, de feuilles de feuilles.

S'il y a des défauts dans le rééchantillonnage, le lot n'est pas accepté.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

3.4. Des tests périodiques doivent être effectués sur les produits (une des tailles de rouleaux, feuilles), qui ont passé le contrôle d'acceptation conformément à la clause 3.2, pour la conformité aux exigences des clauses. 2,7 et 2,8 Rouleaux ou feuilles de papier abrasif à 0,5 %, grain 16 ; huit; 5 et M40, mais pas moins de 3 pièces, article 2.8 sur tous les types de bases.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. Méthodes d'essai

4.1. Détermination de la résistance à la traction du papier de verre à l'état sec selon GOST 6456.

4.1.1. La résistance à la traction à l'état humide du papier de verre est déterminée comme suit : les échantillons de papier de verre préparés sont trempés dans de l'eau à une température de (20±2)°C pendant deux heures avant le test. L'excès d'eau est éliminé avec du papier filtre et immédiatement testé conformément à GOST 6456.

4.2. La méthode pour déterminer la capacité de coupe de la peau abrasive - conformément à GOST 6456 avec les ajouts spécifiés dans les paragraphes. 4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Avant le test, les échantillons de papier de verre sont séchés pendant une heure à une température de (100±5)°C.

4.2.2. La capacité de coupe du papier de verre est déterminée par :

force de serrage - 25,5 N;

temps de broyage - 5 min.

Le test du papier abrasif de granulométrie 16-M40 est réalisé avec soufflage d'air.

La limite d'erreur tolérée lors de la pesée d'échantillons de plaques de verre organique lors du test de papier abrasif avec des tailles de grain M63-M14 est de ± 0,001 g.

4.3. Contrôle des dimensions, irrégularité d'épaisseur, aspect de la surface de travail du papier abrasif - selon GOST 6456.

5. Marquage, emballage, transport et stockage

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de papier abrasif, tous les (150 ± 15) mm dans les directions longitudinale et transversale doivent être appliqués :

marque du fabricant;

symbole;

numéro de lot.

Noter. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau, feuille peuvent ne pas être appliquées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

5.2. L'enroulement du papier abrasif en rouleaux doit être serré et uniforme, en évitant la formation de rides, de plis et de zones froissées.

La surface d'extrémité doit être plane, les saillies des bords ne doivent pas dépasser 10 mm.

5.3. Chaque rouleau de papier de verre doit être enveloppé dans du papier conformément aux normes GOST 8273, GOST 18277, GOST 10127 ou GOST 2228 et scellé à la jonction. Les couches de papier d'emballage doivent bien fermer les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.4. Les feuilles abrasives doivent être emballées en paquets de (50 ± 1) pièces. ou (100 ± 2) pièces. Les emballages sont scellés avec du papier ou du ruban abrasif en papier de granulométrie 10 et plus fine, d'une largeur d'au moins 35 mm sur la largeur des feuilles.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5. Paquets de 5 à 10 pièces. empilés dans des sacs et scellés avec du papier ou du ruban abrasif en papier avec un grain de 10 et plus fin, d'au moins 35 mm de large ou du ruban adhésif de grade B conformément à GOST 18251. Le sac scellé doit être enveloppé de papier conformément à GOST 8273- 75, GOST 18277, GOST 10127 ou GOST 2228 de sorte que son extrémité tombe sur la face avant de l'emballage. Le paquet est attaché avec de la ficelle.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.6. (Supprimé, Rev. N 3).

5.7. Chaque rouleau ou sac emballé doit être muni d'une notice de stockage et d'une étiquette indiquant :

marque du fabricant;

numéros de lots ;

date de sortie;

symbole;

le nombre de feuilles pour le colis ;

images du label de qualité d'État pour le papier de verre, qui a dûment reçu le label de qualité d'État ;

cachet du contrôle technique.

L'étiquette doit être collée sur le rouleau à la jointure du papier d'emballage.

5.8-5.19. (Exclu, Rév. N 3).

5.20. Autres exigences en matière d'étiquetage et d'emballage, ainsi que de transport et de stockage - conformément à GOST 27595.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

6. Garanties du fabricant

6.1. (Exclu, Rév. N 1).

6.2. (Supprimé, Rev. N 2).

6.3. (Exclu, Rév. N 1).

6. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/93 par décret de la norme d'État de l'URSS du 23/04/87 N 1374

7. REPUBLICATION (avril 1990) avec les modifications n° 1, 2, 3 approuvées en juin 1984, avril 1987, juillet 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Cette norme s'applique au papier abrasif destiné au traitement abrasif de divers matériaux sans refroidissement ni utilisation de fluides de coupe à base d'huile, de kérosène, de white spirit.

1. TYPES ET DIMENSIONS

1. TYPES ET DIMENSIONS

1.1. La peau de meulage doit être composée de types:

1 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux non métalliques (bois, cuir, caoutchouc, plastique, etc.);

2 - pour le traitement mécanique et manuel des métaux, alliages.

1.2. La peau de broyage doit être produite en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Grain	Largeur, mm (écart limite ±3,0)	Longueur, m (écart limite ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des rouleaux d'une longueur supérieure à 100 m.

1.3. Le papier abrasif doit être fabriqué avec les types de couche de travail suivants :

C - solide;

R - en relief.

1.4. Les conceptions et les dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin et dans le tableau 2.

Tableau 2

Dimensions, mm

Grain	Largeur,
	Intervalle	Précédent à l'arrêt	Intervalle	Précédent à l'arrêt

L'angle d'inclinaison du relief doit être de 5° à 85°.

1.5. L'écart au parallélisme des génératrices du relief doit être compris dans la tolérance par pas du relief.

Un exemple de symbole pour papier abrasif type 1, avec une couche de travail continue C, 1000 mm de large, 50 m de long, sur papier grade 0-200, à partir d'électrocorindon normal grade 15A, granulométrie 25-H, sur colle de peau :

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le papier de verre doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. La peau de meulage doit être fabriquée à partir des matériaux de meulage répertoriés dans le tableau 3.

Tableau 3

Type d'abrasif	Qualité du matériau de ponçage
Électrocorindon normal	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Électrocorindon blanc	25A; 24A; 23A
Électrocorindon allié	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M et 92A-M
Electrocorindon de zirconium
monocorindon
Carbure de silicium vert
Carbure de silicium noir	54C; 53C; 51С
Verre

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des peaux abrasives à partir d'autres qualités de matériaux abrasifs ou de leurs mélanges.

2.3. Pour la fabrication de papier de verre, le papier selon GOST 18277-72, GOST 10127-75 et la documentation réglementaire et technique de l'industrie pour le papier conformément au tableau 4 doivent être utilisés comme base.

Tableau 4

Qualité du papier	Symbole

Noter. Si le papier n'a pas de symbole établi, il est permis d'indiquer sa marque dans le symbole du papier de verre.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4. La peau de broyage doit être constituée de matériaux de broyage dont la granulométrie est indiquée dans le tableau 5.

Tableau 5

Convention papier	Grain
	matériaux de broyage électrocorindon	monocorindon	carbure de silicium
P2 ; P3 ; P4 ; P5 ; P7 ; P8 ; P9; P10 ; P11

Noter. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer du papier de verre d'autres granulométries ou leurs mélanges.


(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.5. Le matériau abrasif doit être relié à la base avec de la colle cutanée conformément à GOST 3252-80 ou d'autres liaisons conformément à la documentation normative et technique de l'industrie.

Noter. Il est permis d'introduire des colorants ou des pigments colorants dans le faisceau.

2.6. Composition du grain des matériaux de broyage - selon GOST 3647-80.

2.7. (Supprimé, Rev. N 3).

2.7.1. Sur la surface de travail du papier abrasif avec une couche de travail continue, la surface totale des rides, des plis, des zones sans grains abrasifs, remplies d'un paquet, ne doit pas dépasser 0,5% de la surface du rouleau.

Noter. En accord avec le consommateur, la surface totale de ces défauts n'est pas autorisée à plus de 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Sur la surface de travail du papier abrasif avec une couche de travail en relief, la surface totale des défauts (fusion et non impression) de la couche en relief pour 1 m2 ne doit pas dépasser 5% de la surface du rouleau avec le matériau abrasif appliqué.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.7.3. Dans un rouleau de papier abrasif d'une largeur maximale de 1250 mm, les bords d'une largeur supérieure à 10 mm avec des défauts ne sont pas autorisés, d'une largeur supérieure à 1250 mm - supérieure à 15 mm.

Noter. Sur la surface de travail du carbure de silicium et du papier abrasif électrocorindon avec une granulométrie de 6-M40, les formations d'adhésif par points ou les inclusions dépassant au-dessus de la surface de travail ne sont pas autorisées.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. L'inégalité de l'épaisseur du papier de verre doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

Grain	Inégalité d'épaisseur, mm, pas plus

2.9. La résistance à la traction de la peau abrasive, en fonction de la qualité du papier, doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 7.

Tableau 7

Convention papier
	longitudinal	transversal

2.10. Le coefficient d'application du matériau abrasif sur la base du papier abrasif avec une couche de travail en relief doit être de 0,40 à 0,75.

2.11. La teneur en humidité du papier de verre doit être de 3 à 7 %.

2.12. L'usure donnée des peaux abrasives en électrocorindon et en verre doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 8.

Tableau 8

Grain	Usure réduite pour les types

Noter. L'usure réduite des grains de papier abrasif au carbure de silicium 6-M40 type 1 doit être de 1,5 à 7,0 ; Type 2 - St. 7.0.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.13. La capacité de coupe du papier de verre dans les conditions d'essai spécifiées dans l'annexe 2 obligatoire doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 8a.

Tableau 8a

Grain	Capacité de coupe de la peau, g/min, pas moins de
	électrocorindon	carbure de silicium	verre

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Il convient d'effectuer un contrôle de réception et des essais périodiques pour vérifier que le papier abrasif satisfait aux exigences de la présente Norme internationale.

3.2. Le contrôle d'acceptation pour la conformité aux exigences des clauses 1.2, 2.7.1, 2.7.2 et 2.7.3 doit être soumis à au moins 1 % des rouleaux de papier de verre du lot, mais pas moins de 3 pièces, conformément à la clause 1.4 ; 1,5 ; 2.12 et 2.13 - 0,1 %, mais pas moins de 3 pièces.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2.1. Le lot doit être composé de papier de verre de même spécification, fabriqué en une seule équipe et présenté simultanément pour acceptation selon un seul document.

3.3. Si, lors du contrôle d'acceptation, la non-conformité aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé est constatée, alors le lot n'est pas accepté.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3.1. Si une non-conformité aux exigences de la norme est constatée pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un deuxième contrôle est effectué sur un nombre double de rouleaux de peau.

S'il y a des défauts dans le rééchantillonnage, le lot n'est pas accepté.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

3.4. Les produits (l'une des tailles de rouleaux) qui ont passé le contrôle d'acceptation (conformément à la clause 3.2) doivent être soumis à des tests périodiques de conformité aux exigences des clauses 2.8 et 2.10 0,5 %, mais pas moins de 3 pièces, clauses 2.9 et 2.11 rouleaux à 0,5 % de papier abrasif grain 40 ; huit; 5 et M40, mais pas moins de 3 pièces, article 2.9 - sur tous les types de bases.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

4.1-4.1.2. (Exclu, Rev. N 2).

4.2. Les dimensions et les défauts externes de la surface de travail de la peau abrasive sont mesurés avec une règle de mesure en métal conformément à GOST 427-75 ou avec un ruban à mesurer en métal conformément à GOST 7502-89.

4.2.1. L'angle d'inclinaison du relief est mesuré par des instruments de mesure universels ou un gabarit spécial.

4.3. L'épaisseur inégale de la peau est mesurée avec un micromètre de type MK (avec une limite de tolérance de ± 0,01 mm) à une distance d'au moins 10 mm du bord du rouleau.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.4. Le calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur la semelle est donné dans l'annexe 1 obligatoire.

4.5. Pour déterminer la teneur en humidité du papier de verre, trois échantillons de dimensions 100x100 mm sont prélevés, pesés sur des balances techniques avec une limite d'erreur maximale de ± 0,01 g. Les échantillons de papier de verre sont placés dans un four et séchés à une température de (100 ± 5) °C jusqu'à ce qu'entre deux pesées successives ne dépasse pas 0,02 g.

La teneur en humidité du papier de verre est déterminée par la différence entre les masses avant et après séchage et est calculée en pourcentage de la masse d'origine.

4.6. L'usure réduite du papier de verre (le rapport de la granulométrie du papier de verre à son effritement) est déterminée sur l'appareil KZSH VNIIASH par abrasion du papier de verre sur le papier de verre pendant 2 minutes à une charge de 29,4 N.

Deux échantillons de papier de verre de dimensions 395x50 mm et 520x50 mm sont soumis au test.

Les échantillons sont pesés sur des balances techniques avec une marge d'erreur de ±0,05 g.

Remarques:

1. L'effritement de la peau abrasive est égal à la masse de la couche de travail effritée dans un intervalle de temps donné dans des conditions données.

2. Lors du calcul de l'usure réduite pour les tailles de grains M63 ; M50 et M40 au numérateur sont pris, respectivement, les nombres 5 ; 4 et 3.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.7. La méthode de détermination de la capacité de coupe du papier de verre est donnée dans l'annexe 2 obligatoire.

4.8. La détermination de la résistance à la traction de la peau abrasive est effectuée selon GOST 13525.1-79, à l'exception des paragraphes 3.1 et 4.1 à température ambiante. Les écarts maximaux des dimensions des éprouvettes doivent être de ±1,0 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.9. Les échantillons pour le contrôle conformément aux paragraphes 4.1 à 4.8 sont prélevés à n'importe quel endroit du rouleau, éloigné de l'extrémité du rouleau ou des bords d'au moins 10 mm. La valeur des indicateurs selon les paragraphes 4.3 et 4.5-4.8 est prise comme la moyenne arithmétique de trois déterminations.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de papier abrasif, tous les (235 ± 20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens transversal doivent être appliqués :


symbole (à l'exception du type et de l'indication du type de la couche de travail);

numéro de lot.

Remarques:

1. Lors de l'utilisation d'un mélange de matériaux abrasifs, marquez la marque du matériau de meulage principal dans le symbole, lors de l'utilisation d'un mélange de tailles de grains, marquez le grain principal.

2. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau peuvent ne pas être appliquées.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

5.2. Marquages ​​des liens :

colle cutanée - M;

ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement du papier abrasif en rouleaux doit être uniforme et dense, avec la couche de travail vers l'extérieur, empêchant la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité doit être plane, les saillies des bords du rouleau d'une largeur allant jusqu'à 1250 mm ne doivent pas dépasser 5 mm, avec une largeur supérieure à 1250 mm - 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.4. Chaque rouleau de papier de verre doit être enveloppé d'une double couche de papier conformément à GOST 18277-72, GOST 2228-81 ou GOST 10127-75.

Le rouleau doit être scellé au joint. Les couches de papier d'emballage doivent couvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, Rev. N 3).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les données suivantes :

marque du fabricant;

symbole;

date de sortie et numéro de lot ;

tampon de contrôle technique ;

image du label de qualité national selon NTD pour le papier abrasif, qui a dûment reçu le label de qualité national.

5.7-5.16. (Exclu, Rév. N 3).

5.17. Les autres exigences en matière d'étiquetage et d'emballage, ainsi que de transport et de stockage, sont conformes à GOST 27595-88.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

Article 6. (Supprimé, Rev. N 2).

ANNEXE 1 (obligatoire). CALCUL DU COEFFICIENT D'APPLICATION DU MATÉRIAU DE BROYAGE SUR LA BASE

ANNEXE 1
Obligatoire

Le rapport de l'application de matériau abrasif à la base (- le rapport de la surface de la base avec le matériau abrasif appliqué à sa surface totale) pour :

les exécutions 1 et 3 sont calculées par la formule

où est la largeur du relief, mm ;

Étape de soulagement, mm ;

l'exécution 2 est calculée par la formule

l'exécution 4 est calculée par la formule

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 2 (obligatoire). PROCEDE DE DETERMINATION DE LA CAPACITE DE COUPE D'UN TAMPON DE MEULAGE

ANNEXE 2
Obligatoire

1. L'essence de la méthode

La méthode est basée sur la détermination de la masse de verre organique broyé par un échantillon de papier abrasif lors de l'essai.

2. Équipement et matériel

2.1. Schéma et description du type d'appareil MI-2 - selon GOST 426-77.

2.2. Échantillons de papier de meulage avec un diamètre extérieur de (174 ± 5) mm et un diamètre de trou de (55 ± 3) mm.

2.3. Plaques en verre organique de marque TOSN - selon GOST 17622-72.

2.4. Coussinets en caoutchouc dureté 60-80 Shore.

2.5. Grades de colle BF-2 et BF-4 conformément à GOST 12172-74 ou d'autres grades qui assurent la solidité de la connexion des plaques de verre organique avec un joint en caoutchouc - conformément à la documentation réglementaire et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3. Préparation au test

3.1. Collez les plaques sur les patins en caoutchouc.

3.2. De nouvelles plaques de plexiglas sont pré-rodées dans des conditions de test jusqu'à ce que des signes d'usure apparaissent sur toute la surface de travail des plaques, dépoussiérées et pesées avec une marge d'erreur de ± 0,01 g.

4. Tests

4.1. Réglez les modes de test indiqués dans le tableau.

Grain	Force de serrage, N	Temps de traitement, min	La présence de soufflage pendant le traitement
			Sans flux d'air
			avec flux d'air

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.2. Monter le patin de ponçage à tester en changeant le patin de ponçage sur le disque après le rodage.

4.3. Fixez les plaques de verre organique dans les supports dans la même position que lors du meulage.

4.4. A la fin de l'essai, libérer les plaques de verre organique, les dépoussiérer et les peser avec une erreur maximale de ± 0,01 g.

5. Traitement des résultats des tests

5.1. La capacité de coupe (g/min) est déterminée par la formule

où est la masse de verre organique broyé, g ;

5 - temps de traitement, min.



Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Tissu de meulage et peau de papier.
Spécifications : Sat. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes, 1990