Managementul vizual al lean manufacturing. Vizualizarea este o modalitate creativă de a aplica Lean. Etapele implementării managementului vizual

Esența managementului vizual

Definiția 1

Managementul vizual este o descriere clară a standardelor, condițiilor și obiectivelor muncii din domeniu, care servește la compararea fiecărui angajat cu starea reală a lucrurilor și cerințele pentru eficiența producției.

Cu ajutorul managementului vizual se desfășoară activități care au ca scop aducerea produsului în conformitate cu cerințele specificate.

În sens general, managementul vizual este înțeles ca un ansamblu de metode și informații care sprijină angajații în procesul de îndeplinire a muncii lor și oferă părere.

Forme de management vizual

1. Afișarea mostrelor și standardelor de frontieră. Deci, detaliile bune și rele sunt expuse la locul de muncă și sunt însoțite de comentarii cu privire la motivele clasificării unui anumit eșantion drept bun sau rău. O atenție deosebită este acordată detaliilor care sunt cazuri limită.
2. Semnal Stop/Go. Poate fi orice formă de semnal vizual și/sau acustic care oferă informații cu privire la starea procesului (lampa de alarma, sirena, etc.)
3. Sistemul Andon este o placă de lumină sau un sistem conductor care vă permite să identificați clar tipul și locația unei situații problematice. Acest sistem sprijină angajatul atunci când are nevoie de ajutor în timpul executării unui anumit proces. Astfel de sisteme sunt folosite de cele mai mari corporații pentru a opri automat procesul atunci când este imposibil să rezolvi rapid problema.
4. Oprire automată într-o fabrică automatizată care oprește procesul de producție în caz de de urgență. Această metodă ajută la prevenirea producerii produselor defecte, în timp ce ciclul de producție este reluat numai după analizarea și eliminarea problemei.

Observație 1

Informațiile postate ar trebui să se refere doar la locuri sau procese specifice, nu are sens să postați informații care sunt de natură generală și afectează funcționarea întreprinderii în ansamblu.

În același timp, doar postarea de informații nu este suficientă, fiecare angajat ar trebui să înțeleagă că aceste informații fac parte din a lui atributii oficiale ceea ce vă va îmbunătăți fluxul de lucru.

Managementul vizual este o forță cheie pentru îmbunătățire și asigură că termenii de fabricație slabă sunt lizibili, inteligibili și respectați în orice moment. Cauza principală a cheltuielilor ineficiente este lipsa de informații din cauza faptului că personalul pur și simplu nu are cunoștințe despre cum să își îmbunătățească eficiența locurilor de muncă. Cu ajutorul managementului vizual, productivitatea, calitatea, satisfacția clienților, siguranța etc. pot fi îmbunătățite semnificativ.

Instrumente de management vizual

Printre principalele instrumente care pot fi utilizate în managementul vizual se numără următoarele:

• video incident,
• dezvoltarea standardelor vizuale,
• vizualizarea analizei problemei (folosind diagrama Pareto, os de pește etc.),
• vizualizarea indicatorilor de bază ai locurilor de muncă,
• schema de învățare încrucișată,
• vizualizarea indicatorilor de performanta a intregii intreprinderi.

Etapele implementării managementului vizual

Implementarea managementului vizual presupune parcurgerea secvenţială a mai multor etape:

1. Prima etapă este dedicată organizării locurilor de muncă.
2. Apoi, în timpul celei de-a doua etape, sunt vizualizate informațiile cheie care se află la locul de muncă: informații privind siguranța, calitatea, succesiunea operațiunilor și regulile de funcționare a echipamentului.
3. Ca parte a celei de-a treia etape, sunt vizualizați indicatorii de performanță și rezultatele diferitelor procese.
4. La a patra etapă, pe baza acestor informații vizualizate, se iau decizii în ceea ce privește managementul vizual.

Esența și sensul managementului vizual

Utilizarea managementului vizual într-un sistem lean manufacturing face posibilă realizarea următoarelor 2 obiective importante:

• controlează continuu situația de la locul de muncă, observă ce se întâmplă și face probleme vizibile, vizibile
• faceți obiectivele de îmbunătățire mult mai clare (de exemplu, stabiliți obiective vizuale în timp ce faceți vizibile atât obiectivele, cât și rezultatele actuale)

În contextul unui sistem lean manufacturing, managementul vizual poate fi realizat în următoarele 3 moduri:

• utilizarea indicatorilor (indicatori cheie)
• folosind fotografia
• folosind marcaj.

Indicatori în control vizual

Observație 1

Sunt un tabel sau un grafic care ilustrează setul și valorile reale ale indicatorilor (cum ar fi, în special: numărul de erori, rezultatul etc.). Indicatorii cheie (sau indicatorii) sunt de obicei postați pe panouri informative, situate de obicei la fiecare dintre site-uri.

Chiar la începutul schimbului, managerul poate aduna pe toți angajații pentru câteva minute pentru a le atrage atenția asupra indicatorilor (rezultatelor) atinși pentru ultimul schimb pentru fiecare dintre angajați. În același timp, se pune accent pe motivele succesului celor care au demonstrat cele mai bune rezultate. Asigurați-vă că aflați și motivele eșecurilor angajaților care au avut rezultate scăzute (sau mai bine zis, rezultate mai mici decât cele așteptate). Cu siguranță se fac recomandări cu privire la utilizarea celor mai bune practici, precum și la respectarea standardelor existente. La sfârșitul turei se acordă câteva minute pentru a pune în ordine locul de muncă. În acest timp, managerul de pe panoul de informare notează rezultatele obținute în timpul schimbului.

Fotografii, markup

O soluție destul de simplă pentru o vizualizare eficientă este o fotografie locul de muncă, rafturi etc. Deci, de exemplu, dacă dosarele sunt standardizate într-un dulap de birou (și, în același timp, există o fotografie a „opțiunii ideale”), atunci absența oricăruia dintre dosare va fi imediat vizibil. Prezența unei benzi pe fiecare dosar face posibilă plasarea acestora în ordinea necesară și optimă.

marcaj concepute pentru a vedea cum ar trebui să se miște fluxurile de materiale unde trebuie amplasat echipamentul etc. Locurile clar marcate și delimitate (de exemplu, pentru cărucioare sau cutii dintr-un depozit) fac posibilă să nu pierdeți timpul căutându-le constant.

În multe companii, banda colorată este utilizată pentru a clasifica mărfurile deja ambalate și pentru expedierea ulterioară în diferite puncte (utilizarea acesteia în procesul de producție poate fi, de asemenea, clasificată în siguranță ca „management vizual”).

Tabel de informații

Când plasați informații pe tablă, ar trebui să încercați să evitați informațiile inutile. Aceasta nu este întotdeauna o sarcină ușoară, deoarece în majoritatea cazurilor informațiile sunt destul de diverse), dar totuși, ar trebui să încercați să afișați numai cea care este cea mai necesară în acest domeniu, de exemplu:

• indicatori de performanță (rezultatele muncii pentru o anumită perioadă, în termeni cantitativi), care servesc drept bază pentru întâlnirea periodică a angajaților
• indicatori de performanță (probleme de calitate, rezultate reale versus rezultate planificate etc.; acest tip de informații servesc, practic, drept bază pentru „cinci minute” zilnice
• informații generale (anunțuri, comenzi etc.).

Observația 2

Ar trebui să încercați întotdeauna să eliminați informațiile inutile și irelevante și, de asemenea, să nu le supraîncărcați cu o mulțime de indicatori. Informațiile în sine ar trebui să fie plasate în locurile cel mai ușor accesibile și să fie înțelese fără explicații și comentarii inutile.

S-a confirmat în 2011 că este mai ușor pentru creier să proceseze imagini decât text și că este mai ușor pentru oameni să comunice într-un mod vizual decât doar în text (de exemplu, prin rapoarte).

Particularități percepţie individ, dar omul obișnuit percepe 83% văzutși 11% au auzit informație. Nu mai mult de 6% sunt alocați receptorilor organoleptici în total. În acest proces apare o imagine ușor diferită memorare informație despre auditive și vizuale individual, o persoană își amintește 20% și, respectiv, 30%, iar atunci când aceste două metode sunt combinate, nivelul de memorare crește la 50%.

Când ne uităm la imagini, creierul nostru poate procesa mai multe elemente în același timp, iar acest lucru ne permite să atingem viteze de 60.000 de ori mai rapide decât citirea normală a textului. Prin urmare, vizualizarea este una dintre metodele puternice și dovedite în lean manufacturing.

Rolul vizualizării în Lean Manufacturing

Vizualizarea poate fi vizualizată în două moduri:

1. ca metodă de prezentare a informațiilor sub forma unei imagini optice (desene, diagrame, grafice, diagrame bloc, hărți, tabele etc.),
2. cum ar fi plasarea tuturor uneltelor, ansamblurilor, pieselor, informațiilor despre procesul de producție, astfel încât acestea să fie vizibile dintr-o privire.

Beneficiile cheie includ:

planificare vizuală

Un loc separat în lean-visualization este ocupat de planificare vizuală (VP).

Companiile implementează VP deoarece:

Un exemplu clar de utilizare a VP este Toyota, care are Obeya- din japoneză „cameră mare”. În companie, a devenit un instrument de management al proiectelor pentru a îmbunătăți eficiența și a îndeplini timpul în producție.

Verdict

Când directorul general al diviziei Toyota America de Nord a întrebat de ce compania nu a scris o singură carte despre procesele lor, s-a gândit la asta și, după câteva minute, a răspuns:

Acest lucru se datorează faptului că o astfel de carte ar consta dintr-o pagină, pe care ar fi scris: „Păstrați-l simplu, faceți vizibile toate procesele și aveți încredere în oameni că vor face ceea ce trebuie”.

Managementul vizual este despre asta. Scopul său este de a face fluxul de lucru mai clar pentru toți participanții săi. Cu ajutorul vizualizării, puteți obține maximum de informații într-un minim de timp.

De ce să folosiți managementul vizual?

Managementul vizual este apoi folosit pentru a transmite informații importante. S-a întâmplat că tu și cu mine percepem cel mai bine imaginile vizuale, prin urmare managementul este vizual, și nu auditiv, tactil sau olfactiv.

Toate semnele rutiere și semafoarele, fotografiile colorate cu plămânii fumătorului de pe pachetele de țigări care au înlocuit vechiul „Ministerul Sănătății avertizează...” și chiar și insignele de pe ușile toaletei îți transmit un semnal direct creierului. Complet opusul modului în care apar informațiile atunci când ascultați o prelegere sau citiți un manual. De asemenea, gândește-te la podea și pereți, la semnele „nu te urca, vei ucide” și la planul de evacuare. Toate acestea sunt exemple de management vizual.

Cu toate acestea, nu uitați de capcanele avertismentelor și mesajelor vizuale, în cazul unei coliziuni cu care o persoană poate interpreta incorect conținutul lor. Sunt dispus să pariez că acest lucru se întâmplă atunci când managementul vizual este „utilizat” în alte scopuri. De exemplu, pentru a-l face frumos sau, să fiu sincer, pentru a introduce un alt principiu de manufacturing lean.

În această notă, veți afla despre cele mai frecvente 5 greșeli de management vizual.

Vizualizarea este imperceptibilă

Semnalul vizual funcționează bine, dar cu o singură condiție: trebuie să fie vizibil. Nu puteți auzi semnalul vizual, nu-i puteți simți asprimea, nu îl puteți gusta etc. Trebuie să vezi pentru a primi un semnal. Vizualizare foarte mică sau estompată, text, avertisment cu litere mici etc. apare atât de des încât ocupă necondiționat prima poziție în hit parade a erorilor de management vizual. Vă sfătuiesc să includeți seturi de semnale vizuale în aceeași categorie:

55 de semne-semnale, chiar dacă toate sunt mari și strălucitoare, nu ajung la creier. Și indiferent cât de oameni de știință admiră capacitățile corpului uman, ar trebui să acceptăm faptul că lățimea canalului „ochi-creier” are limitările sale.

Vizualizarea nu este disponibilă

Ceva mai rar decât paragraful anterior, există o vizualizare frumoasă și vizibilă, care este îndesată într-un colț, sub tavan sau, ceea ce este bine, în general ascunsă de utilizator. Dacă ați văzut vreodată un panou cu două fețe plasat cu grijă, atârnat sau sprijinit de un perete, aceasta este greșeala de management vizual #2.

Vizualizarea este de neînțeles

• Ce inseamna asta? întreabă muncitorul.
• Înseamnă că nu trebuie să pui piesa cu muchia ascuțită în jos, - răspunde maistrul și adaugă: - Acum vei ști?
• Desigur! Totul este arătat clar aici.

Situație familiară? Ai căzut singur într-una?

Desigur, pentru spioni și iubitorii de tot ceea ce este secret, sunt de interes semnele secrete și simbolurile de neînțeles. Pentru managementul vizual, sunt necesare simboluri ușor de înțeles și interpretate fără ambiguitate. Deși, despre interpretarea următorului nostru paragraf...

Vizualizarea poate fi interpretată în două moduri

Prin crearea, sau mai corect ar fi să spunem, permițând o vizualizare care poate fi interpretată în două moduri sau se contrazice în sine, îl lăsați singur pe utilizator cu decizia sa. Imaginația capătă imediat liberul arbitru, iar sfera de autoritate crește automat.

Acest articol a fost inclus în parada noastră de greșeli de management vizual pentru că are 3 efecte dăunătoare simultan:

1. nu livrează informatie necesara;
2. pune sub semnul întrebării îndeplinirea corectă a prescripțiilor;
3. consumă gratuit resursele care au fost aruncate în crearea sa.

Vizualizarea este absurdă sau conține date în mod clar false

O astfel de vizualizare provoacă un zâmbet și, desigur, nu este luată în serios. Adesea, astfel de avertismente sunt ignorate sau uitate de îndată ce sunt dispărute. Dar cel mai rău dintre toate, astfel de semnale discreditează întregul sistem de management vizual. Pur și simplu îi înveți pe angajații tăi să nu răspundă la mesajele vizuale.

Toate ilustrațiile pentru acest articol au fost selectate pe site-ul epicfail.com - un depozit de erori, nu doar vizuale și nu doar de management.

„Producția este baza economiei” – Ce este specializarea. Trăsături caracteristice ale unei economii de piaţă. Ce sunt conditii istorice transformarea unui produs într-o marfă. Care este rolul producției în economie. Produse și servicii. Funcționarea mecanismului pieței de reglementare a economiei. Principala sursă de beneficii economice. factori de productie.

„Sistem de fabricație Lean” - Dorința de a reduce stocul. Instrumente de producție Lean. Punctul de plecare al lean manufacturing. Instrumente ale ideologiei imbunatatire continua. Kaizen. Sistem de calitate. Albert Einstein. Triere. Calitate excelenta. Unul dupa altul. Proces de optimizare a afacerii. Termeni. control vizual.

„Flux de valoare” - Familie de produse. Prelucrarea datelor. Frecvența livrărilor de produse și materii prime. Comanda medie lunara. Detalii livrare. Calculul timpului de livrare a comenzii. Cine este responsabil pentru fluxul de valoare. Flux de valoare (VSM). Comunicare. Crearea unei hărți de stare curentă. Etapele procesului.

„Locația producției” - Costurile forței de muncă. Prezența legilor obiective. W. Launhardt. Baza teoretica curs. Triunghiul Alfred Weber. Economia regiunilor lumii. Întreprinderi industriale. Factorul brut. Tipuri de materii prime după Weber. Modelul lui Von Thunen. Teoria plasamentului. Locația producției.

„Producția la întreprindere” - Fluxuri de producție. Timp de așteptare interoperativ. Metode de organizare a producției. Operațiuni. Subdiviziuni. Principii de organizare a procesului de producție. producție în linie. Orele de pauză. Structura producției. Fază. Proces de fabricație. Magazin. Ciclul de producție. Tipuri de producție.

„Program de producție” - funcții OKP. Volumul tinta de productie. Conceptul și indicatorii programului de producție. Indicatorii programului de producție. Tipuri de capacitate de producție. Etapele întocmirii programului de producție al întreprinderii. Dezvoltarea programului de producție. Capacitate de productie. Metoda de fabricație și tipul de producție.

În total sunt 14 prezentări la subiect