Sarcina principală a procesului de organizare a producției la întreprindere este combinarea rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor care au loc pe aceasta. Procese de producțieși părțile lor constitutive, asigurând funcționarea cât mai eficientă a întreprinderii.
Principiile principale ale organizării raționale a oricăror procese sunt: specializare, proporționalitate, continuitate, paralelism, dreptate, ritm, flexibilitate(Fig.5.4.) .
Orez. 5.4.
Principiu specializari este de a crește productivitatea prin atribuirea unor părți omogene ale procesului de producție elementelor individuale sistem de producere. Principiul vă permite să reduceți costurile de producție prin creșterea productivității lucrătorilor (efectul curbei de învățare) și concentrarea producției.
Specializarea este unul dintre principalii factori care determină structura de producție a firmei, așa cum va fi discutat în paragraful 1. 5.4. Aici notăm doar trăsăturile fundamentale ale celor două tipuri de specializare.
Specializarea poate fi organizată pe teme sau pe principii tehnologice (Fig. 5.5.).
Proporționalitate- principiul, a cărui implementare asigură un randament egal al diferitelor operațiuni ale procesului de producție, corespunzătoare sarcinii de producție.
Capacitate de productie de 4 operatii pentru fabricarea unui lot de piese
Capacitatea determină debitul fiecărei operațiuni. în care debituluiîntregul sistem este determinat de așa-numitul. „gât de sticlă” ( gâtul sticlei - gât îngust), adică funcționare cu cea mai mică putere. În acest caz, este operația 3, care are ca rezultat un sistem de producție cu o structură similară de 6 părți pe schimb. Atunci capacitatea de producție a altor operațiuni nu va fi utilizată pe deplin:
Operațiunile 1 și 4: 6*100%/10=60%
Operațiunea 2: 6*100%/15=40%.
Proporționalitatea va fi asigurată dacă performanța ( capacitate de productie) din fiecare operațiune tehnologică va fi egală.
Pentru exemplul luat în considerare, determinăm LCM a capacității de producție pentru fiecare operațiune:
NOC (10, 15, 6, 10)=30 (buc/tur).
Apoi, dacă la operațiunile 1 și 4 se organizează câte 3 locuri de muncă, la a 2-a operațiune se organizează 2 locuri de muncă, iar la 3-1 operațiuni - 5 locuri de muncă, atunci productivitatea întregului sistem de producție va crește la 30 de bucăți/schimbare. În acest caz, capacitatea de producție a fiecărei operațiuni va fi utilizată pe deplin (în funcție de necesitatea unui număr similar de piese).
continuitate - un principiu care asigură funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a lucrătorilor și prelucrarea continuă (fără înmuiere) a pieselor în procesul de producție.
Continuitatea procesării pieselor poate fi caracterizată prin indicatorul:
Knepr=Trab/Tc,
Unde Trab - durata timpului de lucru pentru fabricarea piesei;
Tts- durata totală a piesei în producție, inclusiv timpul petrecut în operațiuni individuale, între locuri de munca etc.
Implementarea principiului continuitatii consta in eliminarea sau minimizarea tuturor tipurilor de imbatranire a produselor in procesul de fabricare a acestora. Respectarea acestui principiu depinde în mare măsură de implementarea principiului proporționalității, deoarece dacă nu se asigură o productivitate egală a operațiunilor adiacente, atunci între ele vor exista inevitabil vârste ale produselor. Prin urmare, pentru a asigura continuitatea maximă a procesului de producție a oricărui tip de produs, este necesar să se asigure proporționalitatea acestui proces la nivelul operațiunilor individuale. În plus, produsele pot fi lăsate pe loc și din cauza funcționării în schimburi a departamentelor, atunci când produsele sunt transferate de la un departament la altul, înainte de a intra în asamblare, adică din diverse motive organizatorice, minimizarea ceea ce reprezintă o rezervă importantă pentru creșterea continuității. a procesului de productie.
Paralelism- principiul care asigura combinarea operatiilor in timp. Acesta prevede executarea simultană a tuturor sau a unei părți a operațiunilor de fabricare a unui produs din unul sau mai multe articole la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese.
Paralelismul diferitelor părți ale procesului de producție în cazul general poate include următoarele tipuri particulare:
1) paralelism în prelucrarea produselor de același tip într-o singură operațiune din cauza dublării sarcinilor și a utilizării unei metode de lot pentru prelucrarea produselor;
2) paralelism în prelucrarea unui lot de același tip de produse în diverse operațiuni;
3) paralelism în prelucrarea diferitelor componente ale aceluiași produs;
4) executarea în paralel a operaţiilor principale şi auxiliare şi a elementelor acestora.
Flux direct- principiul care prevede cele mai scurte rute de deplasare a obiectelor de munca in procesul de productie (prin locuri de munca, sectii, ateliere).
Flux direct se realizează prin amenajarea unităților de producție și a locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și eliminarea mișcărilor de retur a produselor. Cel mai mare grad de dreptate poate fi atins atunci când produsele au aceleași secvențe de operații sau similare și aceleași etape ale procesului de producție. Implementarea principiului fluxului direct eficientizează fluxurile de marfă și reduce cifra de afaceri la întreprindere și diviziile acesteia, precum și reduce timpul de mișcare a produselor în procesul de fabricare a acestora. Principiul curgerii directe este mai pronunțat în condiții productie in masa, la crearea atelierelor și secțiunilor cu subiecte închise.
Ritm- principiul care caracterizează uniformitatea și repetabilitatea elementelor individuale ale procesului de producție în timp.
Distingeți ritmul de producție, lucru, producție:
ü ritmul de eliberare- eliberarea aceleiași cantități sau în creștere (descrescătoare) egală a cantității de produse pentru intervale de timp egale;
ü ritmul muncii- efectuarea unei cantități egale (sau în schimbare proporțională) de muncă la intervale de timp egale;
ü ritmul de producție- Respectarea eliberarii ritmice a produselor si a ritmului de lucru.
Flexibilitate– capacitatea sistemului de producție de a trece rapid și economic la producție Produse noi.
Implementarea principiului flexibilității constă în crearea unor astfel de sisteme de producție care sunt specializate în producerea unei game largi de produse și se pot schimba rapid și economic de la producția de produse de un tip la producția de produse de alt tip în cadrul gama stabilită în prezent, și poate modifica, de asemenea, gama de produse fabricate fără reechipare semnificativă.produsele lor. LA conditii moderne concurență acerbă, implementarea acestui principiu este deosebit de importantă din cauza ratelor ridicate progresul științific și tehnologicîn ramurile instrumentaţiei şi schimbării rapide a produselor şi generaţiilor acestora.
INSTITUȚIE EDUCAȚIONALĂ
„INSTITUTUL DE DREPT BELARUSIAN”
DEPARTAMENTUL DE ECONOMIE
LUCRĂ DE CONTROL LA DISCIPLINA „TEHNOLOGII DE PRODUCȚIE”
PE TEMA: „PRINCIPII DE BAZĂ ALE ORGANIZĂRII RAȚIONALE A PROCESELOR DE PRODUCTIE PENTRU FABRICAREA PRODUSELOR DIN DIVERSE INDUSTRIE”
OPȚIUNEA #2
STUDENT 4 cursuri
departamentul de corespondență
2 grupe, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.
Introducere:
Natura implementării proceselor de producție, caracteristicile implementării lor sunt de bază în organizarea producției. Implementarea lor tehnologică trebuie implementată în cel mai rațional mod și, dacă este posibil, atunci în mod optim.
Termenul „organizație” provine din latinescul târziu organizo, care înseamnă „comunesc o înfățișare zveltă”, „aranjez”. În condițiile moderne de dezvoltare a economiei de piață, are 3 semnificații semantice diferite:
* în primul rând, este „ordonarea interioară, coerența interacțiunii unor părți mai mult sau mai puțin diferențiate și autonome ale întregului, datorită structurii sale”, adică structura a ceva;
* în al doilea rând, este „un ansamblu de procese sau acțiuni care conduc la formarea și îmbunătățirea relațiilor între părți ale întregului”, i.e. procesul de îmbunătățire a funcționării structurii;
* în al treilea rând, este „o asociație de oameni care implementează în comun un anumit program sau scop și care acționează pe baza unor reguli și proceduri”, adică un fel de instituție.
În 1913, Henry Ford a introdus linia de asamblare, care a mutat mașina de-a lungul lanțului transportor către muncitor. Până atunci, muncitorii, împreună cu uneltele lor, se deplasau dintr-o poziție de lucru în alta, unde fiecare își făcea operațiunea de asamblare a unei mașini. Drept urmare, dacă a apărut un muncitor lent, el a întârziat pe toți ceilalți. Acum muncitorul trebuie să-și încheie operațiunea până când mașina trece pe lângă locul său de muncă.
Prima linie Ford, pusă în funcțiune în aprilie 1913, a fost folosită pentru asamblarea generatoarelor. Înainte de aceasta, un muncitor putea asambla 25 până la 30 de generatoare într-o zi de lucru de 9 ore. Aceasta însemna că a durat aproximativ 20 de minute pentru a asambla un generator. Noua linie a împărțit această producție în 29 de operațiuni. Noul proces a redus timpul de asamblare pentru un generator la o medie de 13 minute. Un an mai târziu, când procesul de producție a fost împărțit în continuare în 84 de operațiuni, timpul de asamblare a fost redus la 5 minute per generator.
În general, timpul de asamblare al mașinii a fost redus de la 21 de zile la 3 zile, costul de fabricație a mașinii a scăzut de la 750 la 300 de dolari.
1. Caracteristicile procesului de producție, elementele sale constitutive.
Activitatea de producție a întreprinderilor industriale este asociată cu lansarea de produse (noi sau reparate). Procesul de fabricare sau reparare a oricărui produs este impactul muncii vii asupra obiectului muncii cu ajutorul uneltelor (mijlocurilor) grămezii. Acest proces se numește proces de muncă.
Procesul de muncă este un ansamblu de acțiuni ale unui angajat la locul de muncă care vizează atingerea unui scop privat specific - îndeplinirea unei sarcini de producție. Astfel, procesul de muncă este un impact uman intenționat asupra subiectului muncii, în urma căruia acesta din urmă suferă modificări.
Procesele de muncă sunt împărțite în două grupe principale:
1. tehnologic - toate procesele, în urma cărora proprietățile interne, aspectul sau forma obiectului muncii se modifică.
2. netehnologice - procese de transport, asamblare, control al calitatii, intretinere la locul de muncă.
În unele cazuri, impactul asupra obiectului muncii are loc cu ajutorul forțelor naturii fără participarea directă a omului, dar numai sub supravegherea sa. Astfel de procese sunt numite naturale. Un proces natural este un proces de schimbare a obiectului muncii care are loc fără intervenția omului (de exemplu, îmbătrânirea metalului, uscarea suprafețelor vopsite, uscarea la aer a lemnului, sărarea, uscarea, uscarea peștelui etc.).
Prin urmare, procesul de producție este un set de forță de muncă și procese naturale interdependente, al căror rezultat este fabricarea anumitor tipuri de produse finite.
Procesul de producție este o combinație de obiecte și instrumente de muncă și muncă vie în spațiu și timp, funcționând pentru a satisface nevoile de producție. Acesta este un concept sistemic complex, format dintr-un set de următoarele concepte particulare: obiectul muncii, instrumentele muncii, munca vie, spațiul, timpul, satisfacerea nevoilor. Vom dezvălui esența componentelor individuale ale conceptului sistemic de „proces de producție” și prezent exemple simple pentru unele ramuri de activitate (vezi tabel. 1.).
Tabelul 1.
|
Numele conceptului |
Esența conceptului |
Exemple pentru unele industrii |
|
1. Subiectul muncii |
Un obiect la care o persoană lucrează pentru a crea un produs intermediar sau final pentru a satisface anumite nevoi |
Cartea este pentru cititor. Informații, metode - pentru cercetător. Termeni de referință pentru dezvoltare, desen - pentru proiectant. Semifabricatul este pentru un strungar. Informații, metodologie - pentru un economist. Casa in constructie - pentru constructor. Marfa transportată - pentru șofer. Boala umană - pentru medic. |
|
2. Instrument de muncă |
Parte a mijloacelor de producție sau a capitalului fix cu sau prin care o persoană acționează asupra obiectului muncii |
Echipament de laborator, calculator - pentru cercetător. Plotter grafic, computer, sistem de proiectare asistată de calculator - pentru proiectant. Mașina este pentru strungar. Birou, computer - pentru economist. Macara - pentru constructor. Mașina este pentru șofer. Bisturiu - pentru chirurg. |
|
3. Muncă vie |
Direct un angajat care, cu ajutorul unui instrument de munca, influenteaza obiectul muncii pentru a-l transforma si a satisface anumite nevoi. |
Cercetător. Constructor. Strungar. Economist. Constructor. Şofer. Doctor. |
|
4. Spațiu |
Locul procesului de producție, una dintre formele unității dialectice a spațiului și timpului |
Laborator - pentru cercetător. Locul de muncă - pentru un strungar. Teritoriul și traseul de mișcare - pentru șofer. Sala de operatie - pentru chirurg. |
|
Durata procesului de producție, una dintre formele unității dialectice a spațiului și timpului |
Durata testelor de laborator de fiabilitate a motorului. Timpul de prelucrare a piesei. Timpul petrecut cu mașina pe drum. Durata operației chirurgicale. |
|
|
6.Satisfacție |
Productie de produse, prestarea unui serviciu sau efectuarea unei lucrări pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu un document de planificare sau cu o idee personală |
Lucrarea unui om de știință la o idee nouă, o monografie. Performanţă organizarea constructiilor programul operațional. Îndeplinirea de către turner a sarcinii zilnice în schimb. Executarea de către o firmă de consultanță a unui contract de analiză a avantajelor competitive ale organizației. |
Tipuri de procese de producție
Procesul de fabricație constă în procese parțiale, care pot fi împărțite în grupuri în funcție de următoarele caracteristici:
Dupa modul de executie: manual, mecanizat, automatizat.
După scop și rol în producție: principal, auxiliar, de servire
Principalele procese de producție sunt acele procese care au legătură directă cu transformarea obiectului muncii în produse terminate. De exemplu, în inginerie mecanică, rezultatul principalelor procese este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumatorul. Totalitatea acestor procese parțiale constituie producția principală.
Procesele auxiliare de producție sunt procese care creează condițiile necesare pentru realizarea produselor finite, sau creează produse finite, care sunt apoi consumate în producția principală la întreprindere însăși. Auxiliare sunt procesele de reparare a utilajelor, fabricarea sculelor, montajelor, pieselor de schimb, mijloacelor de mecanizare si automatizare a productiei proprii, producerea tuturor tipurilor de energie. Totalitatea acestor procese parțiale constituie producție auxiliară.
Deservirea proceselor de producție - în timpul implementării unor astfel de procese nu se produc produse, ci se realizează servicii necesare implementării proceselor principale și auxiliare. De exemplu, transportul, depozitarea, eliberarea tuturor tipurilor de materii prime și materiale, controlul acurateței instrumentelor, selecția și asamblarea pieselor, controlul tehnic al calității produselor etc. Totalitatea acestor procese constituie producția de servicii.
La rândul lor, principalele procese de producție sunt împărțite în următoarele tipuri:
pregătitoare (pregătitoare);
Transformare (prelucrare);
Asamblarea finala).
Tipuri și relații ale proceselor de producție în organizarea producției la întreprindere în cursul producției
Pe verticală, procesele de producție pot avea loc la locul de muncă, în departament și între departamentele organizației. Remarcăm că această împărțire nu este de natură geometrică, ci organizațională. Să reprezentăm procesele derivate pe verticală sub formă de „elemente” - organizare, divizii, locuri de muncă.
Masa 2.
Esența tipurilor de procese de producție.
|
Numele procesului |
Esența procesului |
Exemple |
|
1. Etapa pregătitoare a procesului principal |
Procesul de pregătire a muncii vii în spațiu și timp și instrumente de transformare a obiectului muncii într-un produs util. |
Procese pentru tăierea metalului, ștanțarea semifabricatelor, turnarea acestora în atelierele de semifabricate ale unei fabrici de mașini. Pregătirea de către cercetător a locului de muncă pentru experimente. Pregatirea utilajului si documentatia pentru efectuarea serviciilor de transport. Pregătirea pacientului pentru intervenție chirurgicală sectia de chirurgie spitale. |
|
2. Etapa transformatoare a producției principale |
Procesul de transformare a obiectului muncii prin schimbarea formei și/sau dimensiunii acestuia, fizice și/sau proprietăți chimice, aspect, tip de legătură cu alte obiecte de muncă, caracteristici și/sau indicatori, stare și/sau potențial în conformitate cu documentul de planificare sau conceptul creativ. |
Realizarea unei piese de mașină dintr-o bară sau ștanțarea de către un strungar. Efectuarea de teste de laborator de către cercetător pentru a verifica rezistența piesei. Verificarea nodurilor de către șofer camionîn conformitate cu comanda de producţie. O echipă de chirurgi care efectuează o operație pentru îndepărtarea unei tumori a unui pacient. |
|
3. Etapa finală proces principal |
Procesul de pregătire a obiectului de muncă transformat pentru dobândirea acestuia sub formă de marfă pentru expediere sau livrare către client (comision). |
Asamblare, testare, certificare, ambalare a mărfurilor. Predarea obiectului de construcție către comisia de recepție. Coordonarea si aprobarea documentului normativ. Livrarea de către șofer a mărfii aduse către client. Verificarea de către chirurg sau comisie a caracteristicilor stării pacientului după operație. Curatenie la locul de munca. Înregistrarea documentelor. |
|
4. Proces auxiliar |
Un proces care contribuie la derularea normală a procesului principal de transformare a obiectului muncii și este asociat cu asigurarea principalului echipamente de proces, accesorii, instrumente de tăiere și măsurare, combustibil și resurse energetice. |
Fabricarea de unelte și accesorii pentru nevoile tuturor departamentelor organizației. Reparație echipamente tehnologiceși Vehicul. Producția de aer comprimat de către o stație de compresoare, apă caldă - de către o centrală termică. Reparatii cladiri si structuri. |
|
5. Procesul de întreținere |
Un proces care nu are legătură în mod specific cu acest subiect al muncii, asigurând derularea normală a proceselor principale și auxiliare prin asigurarea servicii de transport, servicii de logistică la „intrarea” și „ieșirea” organizației. |
Sprijinul logistic al producției în orice sector al economiei naționale, organizarea vânzării produselor, furnizarea de servicii de transport și depozitare către o anumită unitate sau client. |
|
6. Procesul de producție la locul de muncă |
Orice tip de proces (principal, auxiliar, de servire) care are loc la un anumit loc de muncă. |
Producția unei piese pe o anumită mașină. Munca operatorului la stația de compresoare. Munca șoferului. |
|
7. Procesul de producție la nivel de divizie |
Un proces care are loc într-un departament între locurile de muncă sau un proces natural. |
Serviciu de transport intra-producție (intrashop). Răcirea piesei după tratament termic în zona liberă a atelierului. |
|
8. Procesul de producție între magazine |
Procesul care curge între departamentele organizației |
Acumularea de asigurări interdepartamentale sau stoc de transport de produse. Serviciu de transport între producție. |
Structura procesului de producție
Procesul de producție este eterogen. Se descompune în multe proceduri tehnologice elementare care sunt efectuate în fabricarea produsului finit. Aceste proceduri separate includ: etapa de producție, operațiunea de producție, metodele de lucru, mișcarea muncii.
Etapa de producție este o parte separată a procesului de producție, când obiectul muncii trece de la o stare calitativă la alta, ca urmare a unuia sau mai multor procese parțiale de muncă. De exemplu, materialul intră în piesa de prelucrat, piesa de prelucrat într-o piesă etc.
Fiecare etapă combină procese parțiale care sunt legate tehnologic între ele sau procese cu un anumit scop.
Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: etape de achiziție, procesare, asamblare și testare.
Etapa de achiziție este destinată producției de piese semifabricate. O caracteristică a dezvoltării proceselor tehnologice în această etapă este aproximarea semifabricatelor la formele și dimensiunile pieselor finite. Se caracterizează printr-o varietate de metode de producție. De exemplu, tăierea sau tăierea semifabricatelor de piese dintr-un material, fabricarea semifabricatelor prin turnare, ștanțare, forjare etc.
Etapa de prelucrare este a doua în cursul procesului de producție. Subiectul muncii aici sunt părțile goale. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal mașini de tăiat metale, cuptoare pentru tratament termic, aparate pentru tratament chimic. Ca urmare a acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.
Etapa de asamblare este o parte a procesului de producție, în urma căreia se obțin unități de asamblare sau produse finite. Subiectul muncii în această etapă sunt componente și părți din producția proprie, precum și cele primite din exterior (produse componente). Procesele de asamblare sunt caracterizate de o cantitate semnificativă de muncă manuală, astfel încât sarcina principală a procesului tehnologic este mecanizarea și automatizarea lor.
Etapa de testare este etapa finală a procesului de producție, al cărei scop este obținerea parametrilor necesari produsului finit. Subiectul muncii aici sunt produsele finite care au trecut toate etapele anterioare.
Elementele constitutive ale etapelor procesului de producţie sunt operaţiile tehnologice.
O operațiune de producție este o acțiune (muncă) elementară care vizează transformarea obiectului muncii și obținerea unui rezultat dat. Operațiunea de producție este o parte separată a procesului de producție. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente.
Semnul principal al unei operațiuni de producție este constanța obiectului muncii, a executantului și a locului de muncă (o modificare a unuia dintre semne indică începutul unei alte operațiuni).
Operațiunile sunt împărțite în tipuri în funcție de anumite criterii:
A) prin programare: principal și auxiliar.
În timpul operațiunii principale, subiectul prelucrării își schimbă forma, dimensiunea și caracteristicile de calitate, în timp ce în timpul operațiunii auxiliare, acest lucru nu se întâmplă. Operațiunile auxiliare asigură doar debitul și performanța normală a operațiunilor principale. Organizarea procesului de producție se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor operațiunilor principale și auxiliare. Întreprinderea este interesată de faptul că operațiunile principale predomină în procesul de producție, iar numărul de operațiuni de serviciu și auxiliare scade.
B) în funcție de tipul și scopul produsului, de gradul de dotare tehnică și de profilul principal de producție, există: operații manuale, mașini-manuale, mașini și feronerie. Operatiile manuale se executa manual cu ajutorul unor instrumente simple (uneori mecanizate), precum vopsirea manuala a produselor, prelucrarea metalelor, reglarea si reglarea mecanismelor. Operațiunile mașini-manuale se desfășoară cu ajutorul mașinilor și mecanismelor, dar cu participarea directă a lucrătorilor (de exemplu, transportul mărfurilor cu mașina, prelucrarea pieselor pe mașini manuale). Operațiunile cu mașini sunt efectuate fără participarea sau cu participarea limitată a lucrătorilor. Executarea operatiilor tehnologice se poate efectua in acest caz in regim automat, conform programului stabilit, numai sub controlul lucratorului. Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (conducte, coloane, cuptoare termice și de topire etc.). Lucrătorul efectuează o observație generală a funcționalității citirilor echipamentelor și instrumentelor și efectuează ajustări la modurile de funcționare ale unităților în conformitate cu regulile și standardele stabilite.
Regulile și formularele de efectuare a operațiunilor de lucru sunt date în documentația tehnică specială (hărți ale operațiunilor de producție, instrucțiuni, grafice de funcționare). Adesea, operațiunile de producție sunt direct asociate nu cu prelucrarea produsului, ci cu organizarea locului de muncă și sunt împărțite în profesii de lucru separate și tipuri de echipamente. Ultima diviziune este tipică pentru producția unică și la scară mică în industrie, precum și pentru proiectele de construcții și transport. În acest caz, lucrătorului i se dă un desen pentru produs sau, de exemplu, o scrisoare de parcurs pentru transportul mărfurilor. Conform instrucțiunilor pentru organizare și nivelul de calificare, lucrătorul care a primit sarcina trebuie să cunoască ordinea operației. Adesea, atunci când unui lucrător i se dă sarcina de a efectua o anumită operație tehnologică, i se dă un I documentatie tehnica, care conține o descriere a parametrilor principali ai piesei de prelucrat și sarcina de a efectua această operație, inclusiv:
Caracteristicile inițiale și finale ale produsului înainte și după prelucrare;
Secvența operațiilor;
Echipamente, unelte și accesorii necesare;
Modul de procesare a produsului;
Dozarea componentelor;
Instrumentele utilizate și indicațiile standard ale acestora;
Timp bucată (timpul necesar pentru a efectua o operație pe un produs).
Scopul piesei de prelucrat;
Termenul de livrare a produselor finite, costul și prețul acestora;
Costuri totale (pe elemente) pentru operațiune.
Informațiile suplimentare ajută personalul să lucreze în mod conștient în interesul întregii întreprinderi, și nu orbește, obținând rezultate doar la locul de muncă.
În sensul reglementării tehnice, operațiunile sunt împărțite în metode și mișcări de muncă.
Tehnicile de lucru sunt un ciclu închis de mișcări de lucru care reprezintă munca elementară finalizată a unui interpret. Pentru a implementa o recepție de lucru, lucrătorul trebuie să efectueze anumite mișcări și acțiuni de muncă.
Mișcarea de lucru este acțiunea elementară, cea mai simplă a muncitorului în procesul muncii (ridicarea, coborârea brațului, aplecarea, îndreptarea). Mișcarea se caracterizează fie prin atingerea lucrătorului asupra obiectului muncii, fie prin modificarea părților individuale ale corpului lucrătorului în spațiu. Analiza mișcărilor forței de muncă se realizează în vederea stabilirii unor metode mai raționale prin eliminarea mișcărilor neproductive și proiectarea ordinii optime pentru implementarea acestora.
Cercetarile efectuate permit realizarea structurii procesului de productie la intreprindere. Structura procesului de producție este raportul dintre diferitele elemente în volumul lor total.
Principii de bază ale organizării proceselor de producție
Principiile raționalizării proceselor ar trebui să acopere întregul set destul de complex de producție și management, aspecte juridice, economice, informaționale, motivaționale și psihologice ale organizării producției. În acest sens, vom extinde lista de principii pentru raționalizarea proceselor și o vom face mai cuprinzătoare.
Tabelul 3
Principiile raționalizării procesului.
|
Denumirea principiului |
Esența principiului |
Eficacitatea principiului |
Condiții de implementare a principiului |
|||||||||
|
1. Reglementarea legală a proceselor de producție și management |
Reglementarea economică și juridică a proceselor de producție și management prin reglementări de diferite niveluri și tipuri: 1) sistemul de documente normative de nivel internațional (ONU etc.); 3) acte de reglementare ale puterii executive (decrete ale președintelui Federației Ruse, rezoluții Guvernul Federației Ruse, ordinele ministerelor și departamentelor); 4) acte normative ale puterii executive a subiecţilor Federaţiei şi autoritățile locale management; 5) comenzi, comenzi, standarde ale organizației. |
Implementarea principiului va permite organizației să participe la cooperarea internațională, să introducă realizări mondiale în management și să reducă subiectivismul în management. |
Pentru implementarea principiului este necesară elaborarea unui set de acte normative de diferite niveluri de ierarhie (mai bine, începând cu cel internațional), care reglementează aspectele juridice ale proceselor de producție și management. |
|||||||||
|
2. Îmbunătățirea sistemului de management al organizației |
Sistemul de management al unei organizații este un sistem de realizare a competitivității obiectelor gestionate, format atât din mediul extern, cât și din structura internă (subsisteme de suport științific, subsisteme țintă, furnizare, gestionate și gestionare). La analiza nivelului de competitivitate al țărilor FMI, a fost observat un nivel scăzut al sistemului de management din Rusia. |
Îmbunătățirea sistemului de management al organizației folosind abordările sistemice, reproducere-evolutive și alte abordări considerate anterior, va îmbunătăți calitatea și eficiența sistemului de management prin reducerea incertitudinii, creșterea organizației și alți factori. LA abordarea sistemelor primarul este mediul extern al sistemului, iar structura sa internă este secundară. |
Pentru a implementa principiul, personalul organizației trebuie să urmeze un curs despre „ sistem de management”, „Principii și metode de management”, „Marketing strategic”, „Dezvoltare decizii de management”, „Managementul competitivității” și alte discipline. Cunoștințele și motivele sunt principalele instrumente pentru atingerea scopului. |
|||||||||
|
3. Aplicarea abordărilor științifice asupra proceselor |
Abordările științifice includ sistemice, structurale, de marketing, producție-evolutive, funcționale, de reglementare, integrate, de integrare, dinamice, de proces, de optimizare, directive, comportamentale, situaționale etc. |
Aplicarea abordărilor științifice la elaborarea și implementarea deciziilor de management în domeniul organizării producției va îmbunătăți organizarea și eficiența proceselor de producție și management, va folosi economic resursele și va îmbunătăți calitatea produselor. |
Pentru a implementa principiul, managementul trebuie să organizeze instruirea personalului în aceste abordări științifice, să monitorizeze și să stimuleze aplicarea acestora. |
|||||||||
|
4. Asigurarea caracterului inovator al dezvoltării organizației |
Dezvoltare bazată pe dezvoltarea inovațiilor (brevete, know-how) și implementarea acestora (adică inovare) de dragul îmbunătățirii performanței în orice domeniu, obținerii de beneficii tehnice, economice, sociale etc. Procesele de inovare ar trebui să fie o prioritate. |
Alături de principiile anterioare, respectarea acestui principiu duce la trecerea organizației de la categoria rămasă în urmă la categoria competitivă. În țările industrializate, progresul științific și tehnologic reprezintă 85-95% din creșterea PIB-ului |
Pentru implementarea principiului este necesară intensificarea activității de inovare (începând cu sistemul de învățământ și formarea politicii de inovare de stat). Fondurile din vânzarea de materii prime și investiții ar trebui să fie direcționate în primul rând către dezvoltarea inovațiilor și implementarea acestora. |
|||||||||
|
5. Orientarea proceselor către calitate |
Calitatea oricăror obiecte (bunuri, lucrări, servicii, documente, procese) este un factor prioritar în avantajul competitiv al organizației. |
Vă permite să creșteți competitivitatea obiectelor gestionate (la primul nivel al arborelui de competitivitate se află calitatea obiectului, prețul acestuia, costurile de consum și calitatea serviciului în raport 4:3:2:1. |
Pentru a implementa principiul, este necesar: 1) din alcătuirea indicatorilor de calitate pentru a deriva indicatorii de intensitate a resurselor; 2) elaborarea unui sistem de indicatori de calitate pentru diverse obiecte; 3) legați problema calității cu alte probleme pe verticală și pe orizontală; 4) să instruiască personalul în sistemul de asigurare a calității. |
|||||||||
|
6. Asigurarea adaptabilității proceselor de producție și management |
Adaptarea componentelor proceselor de producție și management la modificările parametrilor mediului extern sau structurii interne a organizației. |
Vă permite să modificați rapid procesele de producție și management la noile cerințe ale consumatorilor la ieșirea sistemului sau a subsistemului acestuia (departament, atelier). |
Construiți procese de producție și management din blocuri rapid și ușor de înlocuit axate pe realizarea unui anumit loc de muncă sau producerea unui anumit produs, monitorizarea parametrilor mediului extern și a structurii interne a sistemului. |
|||||||||
|
7. Selectarea unei echipe de profesionisti |
O echipă în care fiecare își cunoaște meseria, știe de ce și cum să o facă, ce oferă echipei și lui personal. |
Vă permite să creșteți organizarea, fiabilitatea și eficiența organizației. |
Să formeze profesioniști în universități axate pe producția de specialiști competitivi. |
|||||||||
|
8. Asigurarea comparabilității deciziilor de management |
Comparabilitatea deciziilor de management trebuie asigurată prin luarea în considerare a următorilor factori: calitatea obiectului, amploarea producției acestuia, dezvoltarea, metoda de obținere a informațiilor, condițiile de utilizare, inflația, riscul și incertitudinea. |
Vă permite să îmbunătățiți calitatea și eficiența deciziilor de management ca „coloana vertebrală” a managementului. |
Să învețe managerii cum să ia decizii de management de înaltă calitate, să automatizeze monitorizarea parametrilor mediului extern al organizației și a structurii sale interne. |
|||||||||
|
9. Combinație rațională de centralizare și universalizare a proceselor |
Centralizarea este adoptarea deciziilor manageriale de către centrale (departamentele funcționale specializate) și implementarea acestora de către organele de conducere a producției. Universalizarea este adoptarea și implementarea deciziilor de către departamente sau unități de producție complexe (universale, multifuncționale). |
Centralizarea excesivă separă subiectul managementului de obiect, iar universalizarea excesivă crește complexitatea lucrării. Prin urmare, este de dorit să găsiți optimul prin programarea unui program critic bazat pe calculul părților fixe și variabile ale costurilor. |
Automatizați calculul costului fiecărui articol de lucru în producția de masă sau pe scară largă, utilizarea metodelor economice și statistice pentru calcularea elementelor de cost în producția la scară mică și dintr-o singură bucată. |
|||||||||
|
10. Combinarea rațională a metodelor de management al personalului |
În funcție de gradul de libertate al obiectului de control, metodele ar trebui împărțite în trei tipuri: constrângere, incitare și persuasiune (când se folosesc ultimele două, obiectul de control are libertate maximă) |
Alegerea potrivita corelarea metodelor de management aplicate permite optimizarea proceselor de management. Raportul metodelor de management este 4:4:2, adică. ar trebui să se acorde prioritate metodelor de constrângere și de stimulare. |
Efectuați cercetări privind optimizarea structurii metodelor de management al personalului organizației. Este greșit să vorbim, de exemplu, despre trecerea de la metodele de management administrativ (mai precis, directive) la metodele socio-psihologice (mai precis, metodele de persuasiune). |
|||||||||
|
11. Clasificarea obiectelor de control |
Stabilirea importanței (ponderii) unui obiect de control dat în comparație cu altele după un anumit criteriu (calitate, eficiență, urgență). |
Vă permite să direcționați resurse (financiare, forță de muncă, informații) pentru a asigura procesele asociate cu cea mai eficientă facilitate. |
Dezvoltați modele de optimizare pentru ierarhizarea diferitelor obiecte în funcție de diferite criterii. |
|||||||||
|
12. Personificarea managementului și stimularea rezultatelor muncii |
Stabilirea unui sistem de management în care: fiecare angajat să-și cunoască domeniul de activitate; sfera atribuțiilor sale este documentată; are un singur șef; munca este suficient de motivată; angajatul este responsabil pentru eficiența la ieșirea sistemului - în procesul de consumare a muncii sale. |
Creșterea valabilității sistemului de recompense și pedepse în funcție de calitatea muncii fiecărui angajat pentru a crește eficiența producției |
Dezvoltați și implementați un sistem simplu de recompensare și pedepsire a fiecărui angajat pentru rezultatele muncii sale. |
|||||||||
|
13. Asigurarea proceselor de management receptive |
Susceptibilitatea sistemului de control este capacitatea sa de a percepe influențele externe și interne asupra obiectului de control. |
Susceptibilitatea controlului face posibilă creșterea numărului de parametri controlați și creșterea gradului de certitudine a sistemului. În același timp, este necesar să se distingă influențele intenționate de cele aleatorii. |
Pentru a asigura receptivitatea managementului, trebuie aplicată o abordare normativă și adaptabilitatea structurii și proceselor la influente externe(ultraj). |
|||||||||
|
14. Asigurarea continutului informativ al proceselor de management |
Conținutul informațional al procesului de management caracterizează suficiența informațiilor de înaltă calitate pentru cursul normal al proceselor de management. |
Informația, ca „sânge” al sistemului, vă permite să gestionați hrănirea, să stabiliți diferite modele, să luați și să implementați decizii de management de înaltă calitate. |
Pentru a asigura continutul informativ al proceselor de management este necesara clasificarea si codificarea diferitilor parametri (factori) de management, structurarea tabele de punctaj, automatizează colectarea și prelucrarea informațiilor. |
|||||||||
|
15. Automatizarea proceselor |
Fluxul proceselor fără participarea umană directă. O persoană îndeplinește funcțiile de dezvoltator de proces, operator și regulator. |
Automatizarea vă permite să creșteți semnificativ numărul de parametri controlați, să îmbunătățiți calitatea controlului, să reduceți intensitatea muncii cu o creștere forțată a obiectului investiției în automatizare. |
Creșterea nivelului de automatizare a proceselor necesită fonduri și rezonabile proiect inovator pe automatizare. |
|||||||||
|
16. Asigurarea eficientei managementului |
Eficiența managementului este capacitatea subiectului sau obiectului managementului de a răspunde la timp și rapid la influențe direcționate sau aleatorii. |
Eficiența controlului face posibilă asigurarea adaptabilității și susceptibilității proceselor de control la perturbații externe. |
Pentru a asigura eficiența managementului, este necesară creșterea nivelului de automatizare a producției și managementului pe bază de unificare, standardizare și agregare. |
|||||||||
|
17. Reglementarea proceselor |
Stabilirea regulilor, metodelor, procedurilor, tehnologiilor, reglementărilor pentru gestionarea oricăror procese. |
Reglementarea proceselor face posibilă asigurarea scopului, validității, perspectivelor și eficienței acestora (cu costurile corespunzătoare pentru reglementare). |
Reglementarea necesită costuri unice semnificative pentru dezvoltarea unei forme specifice de reglementare. Cu cât frecvența (scala) proceselor este mai mare, cu atât nivelul de reglare a acestora ar trebui să fie mai mare. |
|||||||||
|
18. Asigurarea proceselor proportionale |
Procesul este proporțional atunci când componentele sale individuale sunt într-un anumit raport cantitativ. În conformitate cu legea celui mai mic în organizarea producției de subsisteme conjugate, cea mai bună proporționalitate este un raport egal al parametrilor (de exemplu, în ceea ce privește productivitatea, puterea). Proporționalitatea este un principiu, a cărui implementare asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale unui proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc. Principiul proporționalității trebuie amintit atunci când se rezolvă orice problemă, deoarece „viteza escadronului este determinată de viteza celei mai lente nave”. |
Asigurarea proporționalității proceselor permite utilizarea eficientă a resurselor datorită utilizării depline a capacităților de producție și a resurselor de muncă, a mijloacelor tehnice și a informațiilor. Principalele direcții de asigurare a proporționalității sunt: design, tehnologic, organizațional |
Pentru a asigura proporționalitatea proceselor, este necesar să se efectueze calcule de optimizare a încărcării echipamentelor tehnologice, fiabilitatea obiectelor și subsistemelor dezvoltate ale organizației, productivitatea acestora (debitul). Pentru condițiile producției pe scară largă și în masă, se efectuează calcule detaliate de optimizare, iar pentru condițiile unei singure producții - calcule extinse. |
|||||||||
|
19, Asigurarea fluxului direct al proceselor |
Corectitudinea se caracterizează prin optimitatea căii de trecere a obiectului muncii, informațiilor etc., excluzând întoarcerile fără sens la vechiul loc din cauza dezorganizării angajatului sau procesului. Pentru a analiza conformitatea cu principiul fluxului direct, se calculează coeficientul fluxului direct al celor mai importante procese parțiale de producție și management. |
Asigurarea directității proceselor permite reducerea duratei ciclurilor de producție și management în spațiu și timp. |
Pentru a asigura directitatea proceselor, este necesar să se efectueze calcule de optimizare a rutelor de trecere a obiectelor de muncă, informații și alte obiecte. Pentru a respecta principiul fluxului direct, adică reducând calea de trecere a subiectului muncii în structurile organizatorice și de producție, este necesară localizarea unităților pe teritoriu în cursul proceselor de management și producție. În plus, unitățile cu același scop funcțional și de producție pe teritoriu ar trebui să fie situate în apropiere. De exemplu, la început ar trebui amplasate departamentele directorului de marketing unul după altul, apoi departamentele directorului comercial etc. Principalii factori pentru optimizarea fluxului direct al proceselor sunt: 1) amplasarea unităților structurilor organizatorice și de producție în cursul proceselor relevante; 2) concentrarea proceselor sub un element principal; 3) reducerea distanței dintre componentele proceselor; 4) analiza de sistem și optimizarea coeficientului de flux direct al proceselor unice de management și producție; 5) automatizarea proceselor. |
|||||||||
|
20. Asigurarea continuitatii proceselor |
Continuitatea procesului se caracterizează prin gradul de optimitate al pauzelor planificate și absența pauzelor neprogramate. |
Asigurarea continuității proceselor vă permite să reduceți durata de producție și ciclurile de timp de gestionare. |
Pentru a asigura continuitatea proceselor este necesara cresterea nivelului de automatizare a acestora, aplicarea metodelor de optimizare in planificarea si organizarea productiei. |
|||||||||
|
21. Asigurarea paralelismului proceselor |
Paralelismul procesului se caracterizează prin gradul de suprapunere în timp a operațiilor. Cu cât sunt mai multe combinații, cu atât organizarea procesului este mai dificilă, dar durata acestuia este mai scurtă. unde T abur c - timpul ciclului tehnologic cu o combinație paralelă de operații, T pos c - timpul ciclului tehnologic cu o combinație secvențială de operații. |
Asigurarea paralelismului proceselor permite reducerea în timp a duratei ciclurilor de producție și management. Cel mai comun tip de combinație de operații este paralel-secvențial. |
Pentru a asigura paralelismul proceselor, este necesar să se întocmească modele de rețea, operograme, grafice pe bandă ale proceselor în toate tipurile de producție. |
|||||||||
|
22. Asigurarea ritmului proceselor |
Ritmul se caracterizeaza prin uniformitatea alternantei in timp a acelorasi operatii, ansamblu de lucrari intr-o perioada calendaristica data. |
Asigurarea ritmului proceselor vă permite să încărcați în mod uniform lucrările în timp, să coordonați mai bine interacțiunea acestora în spațiu și timp, să reduceți defectele în muncă și să îmbunătățiți calitatea acesteia. |
Pentru a asigura ritmul proceselor, este necesară îmbunătățirea calității proiectelor tehnologice și organizaționale, căutarea furnizorilor competitivi și de încredere, creșterea fiabilității echipamentelor tehnologice și asigurarea proporționalității proceselor și îmbunătățirea disciplinei muncii. |
|||||||||
|
23. Asigurarea specializării proceselor |
Specializarea proceselor (locuri de muncă) reprezintă o reducere a numărului de locuri de muncă, operațiuni la fiecare loc de muncă. Cantitativ, nivelul de specializare a procesului de producţie se caracterizează prin coeficientul de specializare |
Dacă o varietate de operațiuni sunt alocate unei unități de producție, atunci procesul de producție necesită reajustări frecvente, restructurare, ceea ce duce întotdeauna la o creștere a pierderilor de timp. Volumul producției și complexitatea produselor, pieselor predetermina nivelul de specializare a procesului. Deci, dacă pentru încărcarea completă a echipamentului este suficient să se rezolve procesarea sarcinii planificate a unui singur produs sau a elementului său constitutiv, procesul va fi de natură masivă. Dacă sarcina completă a echipamentului este atinsă atunci când obiectivul planificat pentru produse (piese) din mai multe articole este îndeplinit, atunci procesul va fi de natură serial și echipamentul va trebui reconfigurat. |
Pierderile sunt reduse prin standardizarea, normalizarea și unificarea produselor și a componentelor acestora, ceea ce contribuie la stabilizarea condițiilor de producție și la creșterea nivelului de organizare a procesului de producție prin creșterea producției în masă a produselor. Una dintre modalitățile de îmbunătățire a indicatorilor enumerați ai organizării raționale a proceselor de producție și management este creșterea frecvenței proceselor și operațiunilor. La rândul său, metoda de creștere a frecvenței proceselor este unificarea și tipificarea diverselor procese parțiale. Beneficiile creșterii repetabilității proceselor sunt legate de faptul că finalul are ca rezultat productie in masa mai bine decât singur. |
|||||||||
Principiile enumerate ale organizării raționale a proceselor sunt principalul factor de creștere a organizării sistemului de management, care se caracterizează prin gradul de certitudine cantitativă a legăturilor dintre componentele sistemului. Pentru a reduce incertitudinea, este necesar ca în toate documentele de management (planuri, programe, sarcini, standarde, reglementări, instrucțiuni etc.) să se înregistreze clar legăturile dintre organele de conducere și obiectele gestionate.
Proiectarea procesului de fabricație
Începutul proiectării procesului de producție este de obicei sfârșitul proiectării produsului sau primirea unui proiect finit (inclusiv standard) de la client. Dezvoltatorii folosesc următoarele date ca bază pentru proiectarea procesului de producție:
Caracteristicile tehnice ale produsului ca întreg și ale părților sale;
Respectarea caracteristicilor produsului conform proiectului cu standardele si specificatiile actuale;
Conformitatea caracteristicilor produsului cu cererea reală a pieței de către grupurile de consumatori;
Volumul real al cererii de pe piață pentru produs pentru grupuri de consumatori, ținând cont de concurență;
Gradul de cooperare oportună și efectiv realizată a componentelor produsului.
Pe baza analizei datelor referitoare la produs, se dezvoltă un proces pentru fabricarea acestuia. În același timp, se efectuează următoarele:
Determinarea și aprobarea volumului producției de produse pe grupuri;
Selectarea și aprobarea tehnologiei, determinarea capacității de producție necesare pentru realizarea întregului domeniu de activitate;
Selectarea (după capacitatea de producție și tehnologia aprobată) a echipamentelor, mașinilor, uneltelor și instrumentelor;
Selecţie personalul de producțieși plasarea acestuia la locul de muncă;
Elaborarea documentației tehnice detaliate și etapizate necesare la locul de muncă în timpul implementării proiectului procesului de producție;
comanda si mijloace tehnice controlul calitatii produsului prin elemente din procesul de productie si in general la livrarea catre consumatori.
În proiectarea procesului de producție sunt implicați specialiști de diverse profesii, dar, mai ales, ingineri și economiști. Au la dispoziție:
Desene de lucru detaliate și alte date tehnice ale produsului;
Caracteristicile materialelor din care sunt fabricate produsele și prețurile pentru aceste materiale;
Lista echipamentelor de operare disponibile întreprinderii și datele tehnice detaliate ale acesteia;
Indicatori de încărcare a mașinilor și echipamentelor existente după tipurile acestora și atelierele și secțiile individuale ale întreprinderii;
O listă cu instrumentele și echipamentele tehnologice ale companiei, dispozitive;
Denumirea și caracteristicile vehiculelor existente,
Surse și perspective pentru furnizarea de energie electrică, abur, apă caldă și rece, aer comprimat, gaz și alte tipuri de energie și combustibil;
Amenajări și caracteristici ale spațiilor întreprinderii și atelierelor acesteia;
Standarde pentru un produs similar pentru costul materialelor, combustibilului, energiei, sculelor și orelor de lucru;
Standarde de mediu și ergonomie;
Alte informații (științifice și tehnice, economice, socio-politice).
Sarcina proiectării procesului de producție este de a asigura:
Stabilit profilul și caracteristicile produselor fabricate la întreprindere;
Volumul specificat și programul de producție;
Costuri de producție rezonabile fără a sacrifica calitatea produsului;
Flexibilitatea potențială a tehnologiei, t. posibilitatea de restructurare a producției pentru a produce noi produse și pentru a crește volumul producției sale;
Conformitatea cu standardele și reglementările din industrie și inter-industrie, inclusiv cu ergonomia și ecologia.
Proiectarea procesului de producție, și mai ales în producția de serie și de masă, se realizează în două etape. În prima etapă, se întocmește o tehnologie de traseu, unde este determinată doar o listă a principalelor operațiuni la care este supus produsul. În acest caz, dezvoltarea se realizează, începând cu produsul finit, și se termină cu prima operațiune de producție. Sarcina dezvoltării tehnologiei de rută este de a determina nu cum să facă (procesează) produsul, ci cine ar trebui să facă ce și ce. Aceasta este o sarcină echilibrată pentru a obține produsul finit potrivit la timp, cu munca comună a unei echipe mari. Sarcina de traseu pentru prelucrarea componentelor individuale ale produsului este compilată în conformitate cu profilul tehnologic al magazinelor de producție, secțiilor, echipelor și disponibilității capacităților necesare, folosindu-se de a asigura eliberarea volumului planificat de produse. . În același timp, atelierele de achiziții primesc o sarcină pentru fabricarea semifabricatelor, atelierele de prelucrare - pentru prelucrarea semifabricatelor și obținerea pieselor finite din acestea, iar atelierelor și secțiilor de montaj li se încredințează asamblarea produsului finit din piese, ansambluri și ansambluri prelucrate. Părți separate ale produsului finit, pentru fabricarea cărora întreprinderea nu are capacitatea, se adresează serviciilor de marketing și furnizare de materiale pentru încheierea contractelor de furnizare a acestor piese întreprinderii de la organizații terțe - prin cooperare. În a doua etapă de proiectare a procesului de producție, o proiectare detaliată detaliată și pas cu pas începe în direcția - de la prima operație până la ultima. Se întocmește documentația de lucru pe care se bazează procesul de producție. Descrie în detaliu materialele din care trebuie realizat fiecare element și parte a produsului, greutatea, dimensiunile acestora. Se stabilesc tipul și modul de prelucrare pentru fiecare operațiune de producție, denumirea și caracteristicile echipamentelor, sculelor și instrumentelor, metoda și metodele de control al calității. Se indică deplasarea produsului și a elementelor sale constitutive prin magazinele și secțiile întreprinderii de la prima operațiune tehnologică până la livrarea produsului la depozitul de produse finite, modalitatea și mijloacele de transport.
Proiectarea detaliată a procesului de producție și pregătirea documentației de lucru pentru personal este o afacere complexă și responsabilă. În această etapă se rezolvă în cele din urmă problema echilibrării prețului și calității, asigurând astfel competitivitatea produselor companiei. Produsele de calitate scăzută sau excesiv de scumpe nu vor găsi un cumpărător pe piață. Uneori, cele mai mici defecte ale proiectului amenință să învingă piața de concurenți.
Nivelul actual de progres științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principiile tradiționale de organizare a producției sunt axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, schimbarea rapidă a echipamentelor, restructurarea aspectului acestuia ar provoca costuri nerezonabil de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică capabilă de o gamă largă de utilizări și care efectuează auto-ajustare automată dacă este necesar.
Oportunități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru implementarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii variabile de producție, pe care pot fi fabricate diverse produse fără restructurarea acestora. Așadar, acum la fabrica de încălțăminte, pe aceeași linie de producție sunt realizate diverse modele. pantofi de dama cu același tip de metodă de prindere inferioară; pe liniile transportoare de auto-asamblare, fără reajustare, mașinile sunt asamblate nu numai în culori diferite, ci și în modificări. Este eficient să se creeze producții automate flexibile bazate pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, la trecerea la producția de noi produse sau la stăpânirea noilor procese, nu este nevoie de restructurare a tuturor proceselor parțiale și a legăturilor de producție.
Unul dintre cele mai importante principii ale organizării moderne a producției este complexitatea sa, natura transversală. . Procesele moderne de fabricație sunt caracterizate prin îmbinare și împletire a proceselor principale, auxiliare și de serviciu, în timp ce procesele auxiliare și de serviciu ocupă un loc din ce în ce mai mare în ciclul general de producție. Acest lucru se datorează decalajului binecunoscut în mecanizarea și automatizarea întreținerii producției în comparație cu echipamentele principalelor procese de producție. În aceste condiții, devine din ce în ce mai necesar să se reglementeze tehnologia și organizarea implementării nu numai a proceselor de producție principale, ci și auxiliare și de serviciu.
Nivelul de organizare a producției reflectă gradul de implementare a tuturor principiilor organizării acesteia realizat într-o perioadă dată. Cu cât sunt respectate mai pe deplin, cu atât mai bine va fi utilizarea tuturor elementelor de producție și cu atât va fi mai mare eficiența acesteia. Nivelul de organizare a producţiei poate fi evaluat cu ajutorul unor indicatori care caracterizează gradul de implementare a principiilor de bază. Cu toate acestea, în prezent, nu există încă o metodă unică general acceptată pentru evaluarea sa, în ciuda lucrărilor semnificative care se desfășoară în această direcție. Astfel, în prezent sunt utilizate peste 40 de metode în industrie, inclusiv aproximativ o sută de indicatori diferiți.
Metoda Uzinei de construcții cu motor Rybinsk (și unele apropiate acesteia), bazată pe 17 indicatori privați care caracterizează diferite aspecte ale activităților întreprinderii, a devenit cea mai utilizată. Pe baza acestora, se determină apoi un indicator integral, calculat ca valoare medie aritmetică.
Toate metodele utilizate în prezent în întreprinderi și recomandate de autori individuali pentru evaluarea nivelului de organizare a producției pot fi împărțite în următoarele grupuri:
1. Evaluare folosind un indicator complex.
2. Evaluare folosind un sistem de indicatori parţiali: a) fără reducerea ulterioară a acestora într-un singur indicator integral; b) cu reducerea lor într-un singur indicator integral.
Pentru a gestiona procesele de creștere a eficienței producției prin îmbunătățirea organizării acesteia, este important, pe baza unei evaluări cantitative a nivelului de organizare, să se aleagă corect principalele direcții de creștere a acesteia. În primul rând, este necesar să se elaboreze și să implementeze măsuri în acele domenii care corespund celor mai mici indicatori parțiali.
Pentru a selecta și justifica opțiunile optime de organizare a producției, alegerea criteriului de optimitate este de mare importanță. Acest criteriu trebuie să fie în concordanță cu criteriul eficienței producției sociale. Unul dintre cei mai importanți indicatori ai eficienței economice a producției ar trebui luat ca criteriu de optimitate: profitul, costul de producție, productivitatea muncii.
Îmbunătățirea organizării producției ar trebui să asigure o creștere a nivelului acesteia, care afectează grav creșterea eficienței producției. Prin urmare, în procesul de management, este necesar să se influențeze în mod intenționat creșterea nivelului de organizare a producției. Principalele modalități de îmbunătățire a nivelului de organizare a producției, care oferă oportunitatea implementării cât mai complete a tuturor acestor principii, este proiectarea corectă a întreprinderii, asigurând proporționalitatea capacităților tuturor etapelor de producție; rectitudinea proceselor; raționalizarea detaliată a numărului de angajați ai unităților de producție și respectarea proporțiilor stabilite prin plan; îmbunătățirea organizării muncii, asigurând o utilizare mai completă a lucrătorilor.
De mare importanță este dezvoltarea și implementarea măsurilor organizatorice pentru creșterea și îmbunătățirea utilizării capacităților de producție, îmbunătățirea organizării reparației echipamentelor, asigurarea reducerii timpului de nefuncționare a echipamentelor, îmbunătățirea disciplinei muncii a lucrătorilor etc.
Organizarea aprovizionării materiale și tehnice joacă un rol important în creșterea ritmului și uniformității producției. Trecerea la relații directe pe termen lung cu furnizorii de materii prime și materiale, de exemplu, asigură reducerea și eliminarea completă a întreruperilor de aprovizionare.
Un loc semnificativ în ridicarea nivelului de organizare îl ocupă îmbunătățirea planificării și standardizării producției, coordonarea activităților departamentelor principale și auxiliare ale întreprinderilor și o serie de alte moduri și activități care sunt luate în considerare mai detaliat în alte subiecte ale cursul.
2. Esența logisticii producției și legile de bază ale organizării raționale a procesului de producție.
Logistica de producție este gestionarea fluxurilor de materiale în domeniul producției bogatie si servicii.
Scopul logisticii de producție este de a optimiza fluxurile de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bogăție materială sau oferă servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățare, stivuire etc.
În același timp, principalul obiect al atenției rămâne optimizarea mișcării. fluxul de materialeîn stadiul de producţie.
Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție. Logistica de producție ia în considerare procesele care au loc în domeniul producției de materiale, de exemplu. producția de bunuri materiale și producția de servicii materiale (lucrări care cresc valoarea bunurilor create anterior). Procesul de producție este o combinație de forță de muncă și procese naturale care vizează fabricarea de bunuri de o anumită calitate, gamă și la timp. Toate procesele de producție sunt împărțite în principale și auxiliare.
Sarcinile logisticii de producție se referă la gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bogăție materială sau oferă servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățare, stivuire și altele. Sarcina principală a logisticii de producție este de a asigura producția de produse calitatea cerută la timp şi asigurarea circulaţiei continue a obiectelor de muncă şi angajării continue a locurilor de muncă.
Obiectul logisticii sunt fluxul și procesele materiale (fluxul de materiale, serviciile materiale). O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori denumite „facilități logistice insulare”.
Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție se numesc sisteme logistice intra-producție (VLS). Acestea includ întreprinderi industriale, întreprinderi angro cu facilități de depozitare, o stație de joncțiune de marfă, un port de joncțiune și altele. VLS poate fi luat în considerare la nivel micro și macro.
La nivel macro, VLAN-urile acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ele stabilesc ritmul acestor sisteme, sunt sursa fluxurilor materiale. Capacitatea sistemelor macrologice de a se adapta la schimbările de mediu este în mare măsură determinată de capacitatea VLS lor de a schimba rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, de exemplu. gama de produse si cantitatea. Flexibilitatea calității VLAN-urilor poate fi obținută prin disponibilitatea personalului de serviciu universal și a producției flexibile.
La nivel micro, VLS sunt o serie de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme - achiziții, depozite, stocuri, deservire producție, transport, informare, vânzări și personal, asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea prin acesta și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția unui VLAN ar trebui să ofere posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de marketing în cadrul întreprinderii.
Conceptul logistic al organizării producției include următoarele prevederi principale:
Respingerea stocurilor în exces,
Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor auxiliare și de transport și depozit,
Refuzul de a produce serii de piese pentru care nu există comenzi ale clienților,
Eliminați timpul de nefuncționare a echipamentelor
Eliminarea obligatorie a căsătoriei,
Eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii,
Transformarea furnizorilor din partea opusă în parteneri binevoitori.
Organizarea logistică vă permite să reduceți costul într-un mediu competitiv prin focalizarea companiei pe piața cumpărătorului, adică. se acordă prioritate obiectivului de a maximiza încărcarea echipamentelor și producerea unui lot mare de produse.
Există două opțiuni pentru gestionarea fluxurilor de materiale:
1. Sistem de împingere - adică nu se comandă obiectele de muncă care intră în locul de producţie la nivel tehnologic.
2. Sistem de tragere - obiectele de munca sunt livrate in zona tehnologica la nevoie.
O atenție deosebită se acordă principiilor logisticii de producție de organizare rațională a procesului de producție:
Asigurarea lucrului ritmic, coordonat al tuturor părților producției, conform unui singur program și o producție uniformă. Munca ritmică presupune organizarea în timp și spațiu a proceselor unice, parțiale și private într-un singur proces de producție continuu care asigură eliberarea la timp a fiecărui produs specific în volumele prescrise cu costuri minime ale resurselor de producție.
Asigurarea continuitatii maxime a proceselor de productie. Continuitatea constă în mișcarea obiectelor de muncă și încărcarea locurilor de muncă. Criteriul general de optimizare este ca costul minim al resurselor de productie in productia neflux poate fi asigurat prin organizarea unui volum de munca continuu, in timp ce in productia in flux este alegerea unei optiuni cu un timp minim de inmuiere interoperationala a pieselor.
Asigurarea fiabilității maxime a calculelor planificate și a intensității minime de muncă a muncii planificate.
Următoarele probleme trebuie rezolvate:
Lipsa capacitatii de productie
Suboptimalitatea programelor de producție,
Cicluri lungi de producție
Gestionarea proastă a stocurilor
Eficiență scăzută a echipamentului
Abateri de la tehnologia de producție.
Asigurarea flexibilității și manevrabilității suficiente în implementarea obiectivului în cazul apariției diferitelor abateri de la plan.
Asigurarea continuității managementului planificat
Asigurarea conformității sistemului de management operațional cu tipul și natura unei anumite producții.
Folosirea dreptății,
Proporționalitatea, adică implementarea asigurării debitului egal al diferitelor locuri de muncă dintr-un proces, precum și furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale etc.
Paralelism,
Concentrarea obiectelor omogene de muncă într-un singur loc.
3. Legile de bază ale organizării raţionale a procesului de producţie.
O mare realizare în teoria modernă a organizării producției poate fi considerată identificarea și descrierea modului în care se manifestă legile de organizare a proceselor de producție extrem de eficiente.
Luați în considerare legea ordinii de mișcare a obiectelor de muncă în producție. Fără o organizare prealabilă a mișcării obiectelor de muncă de-a lungul rutelor tehnologice standard inter-shop și intra-shop, este în general imposibil să se planifice cursul producției.
Mișcarea ordonată a pieselor în producție se poate realiza în două moduri:
1. Standardizarea și tipificarea rutelor tehnologice intershop și intrashop
2. Proiectarea unei scheme tipice pentru deplasarea obiectelor de muncă în producție (TSD PT).
Proiectarea și utilizarea TSD PT pe baza proiectării și clasificatorului tehnologic al obiectelor de muncă pentru întregul program de producție asigură utilizarea tuturor posibilităților potențiale de organizare a fluxurilor de materiale unidirecționale. TSD PT face posibilă o reducere de peste zece ori a numărului de rute tehnologice diferite intershop (carcase). Utilizarea TSD PT duce la o reducere drastică a numărului de legături intra-producție între participanți, reduce foarte mult complexitatea și laboriozitatea planificării și gestionării producției și, în plus, creează baza organizatorică necesară pentru coordonarea calendarului de lucru cu o încărcătură completă de locuri de muncă planificate și unități de producție cu producția minimă necesară și completă .
O creștere a ordinii mișcării obiectelor de muncă în producție este facilitată de succesiunea rațională a lansării pieselor în producție. Eficientizarea lansării pieselor în producție în funcție de diferite criterii poate fie să reducă durata ciclului total de fabricație a pieselor luate în considerare, fie să reducă timpul de nefuncționare a locurilor de muncă în cadrul schimburilor, fie să crească stabilitatea procesului de producție conform programului.
Pentru o organizare mai eficientă a producţiei a fost elaborată legea continuităţii procesului de producţie. În condiții de producție fără flux, este de preferat încărcarea continuă a locului de muncă. Acest lucru este confirmat și pentru mai multe analiză profundă pierderi de producție de la o oră de oprire a locului de muncă și o oră de minciună a unui lot de obiecte de muncă. În condiţiile producţiei în linie, dimpotrivă, timpul de nefuncţionare a locurilor de muncă este de preferat, deoarece. întârzierea deplasării unui obiect de muncă timp de o oră echivalează cu oprirea fiecărui loc de muncă al liniei de producţie timp de 1 oră.
Compararea pierderilor de producție de la o oră de oprire a locului de muncă și de la o oră de minciună un lot de obiecte de muncă ne permite să formulăm câteva reguli pentru alegerea metodelor eficiente de organizare calendaristică a procesului de producție:
În toate tipurile de producție, o oră de oprire a unui loc de muncă și o oră de minciună a unui lot dintr-un obiect de muncă se opun între ele nu numai ca compensatori diferiți care egalizează durata operațiunilor, ci și ca pierderi de producție de amploare diferită. ,
În producția fără flux, procesul de producție ar trebui organizat conform principiului încărcării continue a locurilor de muncă, spre deosebire de principiul mișcării continue a obiectelor de muncă în producția în flux,
Alegerea principiului organizării procesului de producție (încărcarea continuă a muncitorilor sau mișcarea continuă a obiectelor de muncă) în condiții specifice este determinată de raportul pierderilor de producție din locurile de muncă neîntrerupte și din obiectele de muncă mincinoase.
Luați în considerare manifestarea legii ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs. Această lege se manifestă de fiecare dată când, în procesul de fabricație a unui produs individual sau a unei părți din acesta, se formează un consum inegal al resurselor timpului de lucru al lucrătorilor și al echipamentelor în raport cu ciclurile lor de producție (timpul producției lor).
Legea ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs este un set obiectiv existent de relații cauză-efect între parametrii programului de producție al unei întreprinderi (adică compoziția, calendarul, prioritățile, proporțiile obiectelor de producție, intensitatea muncii). structura), pe de o parte, și structura elementelor de producție consumate în producție, pe de altă parte.
Legea ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs reprezintă conexiunile esențiale care apar la coordonarea și armonizarea proporțiilor cantitative organizatorice și tehnologice ale elementelor de împerechere ale procesului de producție (obiecte de muncă, locuri de muncă și locuri de muncă) în spațiu și timp. și depind de parametrii programului de producție și de caracteristicile organizării producției la întreprindere și la fiecare loc de producție.
Lucrările ar trebui să fie interconectate atât din punct de vedere al timpului, cât și din punct de vedere al volumului și structurii resurselor utilizate în timp și spațiu.
Există trei metode posibile de modelare a ritmului de producție:
Statistic. Se utilizează modelarea statistică a procesului de fabricație a produsului și, pe această bază, se elaborează un standard de distribuție calendaristică a intensității forței de muncă a produsului în raport cu ciclul său de producție.
Metoda statică presupune construirea preliminară a unui model de producție static. Se recomandă o schemă pas cu pas pentru introducerea în produs a unităților de asamblare, pieselor, semifabricatelor etc.
Modelul dinamic al ritmului face posibilă stabilirea cu mare certitudine a termenelor maxime probabilistice (ultimele) pentru finalizarea lucrărilor.
Următoarele aspecte sunt luate în considerare în legea manifestării sincronizării calendaristice a ciclurilor proceselor de fabricație a produselor și a pieselor acestora:
Sincronizarea ciclurilor operațiunilor tehnologice ia în considerare organizarea calendaristică a tuturor formelor de producție în linie, construită pe principiul mișcării continue a pieselor - sincronizarea duratei operațiunilor pieselor aici ar trebui să fie efectuată din cauza timpului de oprire a locurilor de muncă, dar acest lucru este ineficient, pentru că. o oră de nefuncționare la locul de muncă este mai scumpă decât o oră întinsă pentru o parte. Prin urmare, se organizează o mișcare paralel-secvențială a pieselor, când sunt concentrate toate micro-timpurile de oprire a locurilor de muncă.
În general, cu orice formă de organizare a producției, duratele inegale ale operațiunilor tehnologice sunt nivelate până la o anumită limită calendaristică, fie din cauza îmbătrânirii pieselor, fie din cauza opririi locurilor de muncă, fie din cauza ambelor în același timp.
Sincronizarea ciclurilor de fabricație a pieselor poate fi considerată din următoarea perspectivă: dacă piesele au același număr de operații, atunci ciclurile lor sunt aliniate datorită alinierii duratelor operațiunilor lor. Piesele din departamentele de producție sunt fabricate în seturi, ceea ce înseamnă că durata ciclului de fabricație pentru fiecare parte a setului este egală cu durata producției setului de piese în cauză.
Sincronizarea duratelor operațiunilor de asamblare a procesului de fabricație a seturi de piese are în vedere sincronizarea operațiunilor de asamblare, iar apoi se reduc automat duratele ciclurilor de fabricație a seturilor de piese.
De asemenea, pentru o organizare mai eficientă a producției, oamenii de știință au în vedere: Legea apariției proceselor principale și auxiliare de producție și Legea rezervării resurselor în producție.
Utilizarea legilor de mai sus ale organizării proceselor de producție vă permite să planificați și să mențineți munca ritmică a unităților de producție ale întreprinderii, de exemplu. lucru sub forma unei organizări raționale a proceselor de producție, în care procesele de fabricare a pieselor individuale, seturi de piese și executarea comenzilor individuale ale programului sunt combinate conform unui plan prestabilit. Această combinație asigură o muncă ritmată ca o reluare continuă a întregului proces de producție simultan (în paralel) în toate departamentele de producție și la fiecare loc de muncă în strictă conformitate cu proporționalitatea planificată, directitatea tehnologică și fiabilitatea justificată economic a eliberării produselor la timp și a calitate adecvată.
Organizarea și întreținerea muncii ritmice a fiecărei întreprinderi și a unităților sale de producție permite:
Eliminați irosirea tradițională a resurselor de timp de muncă ale lucrătorilor și echipamentelor,
Oferă avantaje competitive - lider în ceea ce privește costurile minime, termenul de livrare garantat pentru comenzi, individualizarea produselor în funcție de cerințele clienților, reglarea flexibilă a volumelor de producție, extinderea serviciilor și o serie de alte avantaje.
Conținutul principal al metodei „producție subțire”.
Logistica pătrunde în toate funcțiile și diviziile întreprinderii cu scopul unei singure optimizari a fluxurilor materiale, informaționale și financiare.
Logistica necesită o nouă gândire în domeniul utilizării resurselor. Abordarea clasică este optimizarea în domenii separate, cea nouă este optimizarea sistematică a tuturor proceselor legate de organizarea producției în vederea atingerii obiectivelor stabilite.
În implementarea obiectivelor logistice, un loc semnificativ îl ocupă noile metode de organizare a producției, care sunt cunoscute sub denumirea de „producție învățată” (producție subțire).
Esența producției armonioase este identificarea blocajelor ca o șansă de a le elimina complet. Eliminarea blocajelor în sine se realizează nu în mod tradițional (creșterea costurilor (resurselor) pentru eliminarea lor), ci prin eliminarea blocajelor și reducerea costurilor (resurselor).
Producțiile bine organizate au două trăsături distinctive: sarcinile și responsabilitatea maximă sunt transferate către angajații care au într-adevăr potențialul adecvat, toți angajații caută blocaje pentru a le elimina imediat.
La astfel de întreprinderi, după cum arată experiența, angajații prezintă de 80 de ori mai multe propuneri de raționalizare decât la cele obișnuite. Principiul îmbunătățirii continue la toate nivelurile, locurile de muncă și operațiunile se numește „Kainzen”. Principiul eliminării blocajelor prin costuri (resurse) este „Muda”.
Dacă se stabilește o producție bine organizată, atunci sarcina de automatizare a tehnologiei poate fi stabilită - acest lucru este dovedit în primul rând de experiența japoneză.
Este recomandabil să se coordoneze analiza activităților unor astfel de organizații, funcționarea acestora din anumite centre, care, pe baza echipamentelor informatice, pot simula diverse situații, evaluează capacitățile organizațiilor individuale, evidențiază posibile blocaje, întreruperi în aprovizionare, abateri. de la datele de livrare convenite. Acesta este unul dintre cele mai promițătoare zone pentru organizarea structurilor logistice după principiul Kainzen.
Cu timpii de livrare și stocurile în continuă scădere, timpii de livrare pentru aceste organizații sunt aproape de 100%, iar productivitatea și eficiența resurselor cresc semnificativ.
Baza unei producții bine organizate este principiul parteneriatului dintre companie și angajații, furnizorii și clienții săi, precum și procesul de producție relativ vizibil în timp. În sistemul just in time, care se încadrează atât de ușor într-o producție subțire, stocurile de siguranță mici, calculate strategic sunt incluse în proces în loc de stocuri. Din pacate, in practica reala, acest sistem de foarte multe ori transfera continutul stocurilor de depozit catre un furnizor mai slab din punct de vedere economic, a carui sarcina este sa fie un fel de tampon in cazul unor abateri neasteptate ale cererii intr-un lant complex de interconectare cu consumatorul.
În mod ideal, sistemele just in time includ furnizorul în lanțul de aprovizionare - cât mai mult posibil termen timpuriu i se oferă informaţii despre nevoia aşteptată. Principalul lucru este că se lucrează în comun pentru a lega procesele de producție și aprovizionare și pentru a îmbunătăți acuratețea prognozei. Succesul unei întreprinderi nu poate fi atins decât pe baza unei optimizări sistemice a unui complex de procese de furnizare, fabricare și comercializare a produselor, i.e. pe baza unor procese logistice moderne de organizare a deplasării fluxurilor materiale şi informaţionale.
Concluzie:
Organizarea rațională a producției constă în integrarea întregului set de componente eterogene care implementează procesul de producție într-un sistem de producție holistic și extrem de eficient, ale cărui elemente sunt atent „croite” unele cu altele în toate aspectele funcționării lor.
Organizarea productiei si managementul optim al acesteia sunt cei mai importanti factori in accelerarea progresului stiintific si tehnologic. Acestea asigură utilizarea cât mai completă și eficientă a resurselor de muncă, materiale și financiare ale întreprinderii, reduc costurile și îmbunătățesc calitatea produselor, cresc productivitatea muncii și eficiența producției, reduc semnificativ timpul ciclului „cercetare – proiectare – producție – implementare” și măresc rata de reînnoire a produsului şi dezvoltarea tehnică.producţie.
Principalele tipuri de organizare a producției includ:
Primul este temporar.
1) Organizarea temporară a producției se manifestă prin stabilirea unei anumite secvențe, alternarea efectuării anumitor procese și operațiuni tehnologice, fabricarea anumitor produse, ținând cont de cantitatea și scopul acesteia, precum și stabilirea modului de funcționare. a întreprinderilor, modul de lucru și restul lucrătorilor.
Al doilea este spațial.
2) Organizarea spațială a producției se reflectă în distribuția teritorială a industriilor, industriilor individuale, asociațiilor și întreprinderilor. În cadrul întreprinderii, organizarea producției este o asociație de ateliere, locuri de producție și locuri de muncă.
Al treilea este structural.
3) Organizarea structurală a producției prevede stabilirea unor proporții și relații între elementele individuale ale producției, între volumele de produse de producție, servicii de producție și muncă atât la scara industriei în ansamblu, cât și la scara industriilor sale individuale. , asociații, întreprinderi, ateliere, site-uri și locuri de muncă .
Organizarea spațială, temporală și structurală a producției există și se dezvoltă numai în relație strânsă sub influența principalilor factori ai eficienței muncii.
O singură structură de factori poate fi combinată în următoarele grupe: științific și tehnologic, organizațional, structural și social. Fiecare grup de factori are un impact asupra utilizării resurselor, care, la rândul lor, sunt combinate în următoarele grupe: forță de muncă, naturale, materiale, tehnice și financiare. Impactul direct al factorilor de eficiență a muncii asupra utilizării resurselor se realizează la nivelul întreprinderii, ținând cont de influența externă (instituțională) la nivel regional, sectorial și național.
Bibliografie:
1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., etc. Economia întreprinderii.- M., UNITI, 2001.
2. William J. Managementul producției Stevenson. - M., CJSC „Editura BINOM”, 2000.
Industrial proces, structura sa și principii efectiv organizatiiLucru de testare >> Economie
Cerința pentru raţional organizatii producție proces, este de a asigura cea mai scurtă durată producție ciclu de fabricație produse. Industrial ciclul este...
Sistem economic (1)
Cheat sheet >> EconomieXia următoarele caracteristici: - de fabricație produse implementat de o serie. Startup... în întreprindere. ORGANIZARE Entitatea PRODUCTIE producție proceselor, clasificarea lor. Principii raţional organizatii producție proces. Stabilirea duratei...
Productie structura întreprinderii și caracteristicile acesteia
Lucrări de curs >> Economie... produse. Aceste lucrări s-au concentrat pe șantiere construite conform tehnologiei principiu. Schema structurala organizatii producție proces... durată producție ciclu de fabricație major tipuri de produse; - cost primar major tipuri...
Organizare vânzările de mărfuri printr-o mică rețea de vânzare cu amănuntul și modalități de îmbunătățire a acesteia
Rezumat >> Cultură și artă... Principal reguli pentru desfășurarea comerțului cu amănuntul și comerțului producție... în deversare; condiții... (fabrică de fabricație), comerț...oferiți raţional organizare operațională proceselor. ... ținând cont principii plasare de vânzare cu amănuntul... cofetărie produse, carte, ...
La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție pe o combinație rațională se bazează în spațiu și timp pe procesele principale, auxiliare și de serviciu.
Cu toată varietatea formelor acestei combinații, procesele de producție sunt supuse unor principii generale.
Principii organizarea rațională poate fi împărțită în două categorii:
v general, independent de conținutul specific al procesului de producție;
v specific caracteristic unui anumit proces.
Luați în considerare principiile generale.
1. Specializare- înseamnă diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locuri de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție. Acest principiu permite lucrătorilor, în funcție de profesie și de scopul echipamentului, să se specializeze în efectuarea operațiunilor individuale, ceea ce contribuie la creșterea productivității muncii.
2. Proporționalitate (conjugare)- asigură un randament egal al diferitelor lucrări ale unui proces sau raportul dintre numărul de mașini diferite care asigură producerea numărului necesar de semifabricate și produse finite la toate tranzițiile procesului tehnologic.
3. Continuitate- prevede ca fiecare proces parțial ulterior de fabricație a produselor să înceapă cât mai curând posibil după încheierea celui precedent, adică. curgere fără întrerupere (reducerea maximă a pauzelor între operații) Linie de producție automată - unde nu numai prelucrarea produsului, ci și mișcarea acestuia are loc automat și continuu.
4. Paralelism- caracterizează gradul de combinare a operaţiilor în timp la toate etapele producţiei, adică. executarea simultană a operaţiunilor individuale de fabricare a produselor. Acest lucru scurtează timpul ciclului de producție.
5. Flux direct– oferă calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă în toate etapele procesului de producție, începând de la lansarea materiilor prime pentru prelucrare și terminând cu eliberarea produselor finite (amplasarea atelierelor și utilajelor în acestea în timpul procesului tehnologic). Cel mai bun rezultat implementarea principiului fluxului direct este asigurată de organizarea producţiei în linie.
6. Ritm- caracterizează uniformitatea executării operaţiilor în timp. Eliberarea în perioade egale a produselor în aceeași cantitate în toate etapele și operațiunile procesului de producție, adică pentru o perioadă egală de timp în procesul de producție, munca trebuie repetată uniform pentru a asigura eliberarea ritmică a produselor finite de înaltă calitate, conform nomenclatorului aprobat și în cantitatea estimată, oferind un volum dat de implementare a acestuia.
7. Echipament tehnic- axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminarea manuala, monotona, grea, daunatoare muncii umane.
8. Flexibilitate- constă în necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în fața unei game de produse în schimbare frecventă
(nomenclatură sau gamă de produse este întregul set de produse fabricate de întreprindere și
gamă este un set de bunuri oferite de producător pe piață).
Este implementat cu cel mai mare succes pe sisteme de producție flexibile în producția la scară mică.
CICLUL DE PRODUCȚIE una dintre cele mai importante tehnice indicatori economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori ai producției și activităților economice ale întreprinderii.
Pe baza acestuia se stabilesc termenele de lansare a produsului în producție, ținând cont de termenii de lansare a acestuia, se calculează capacitatea de producție și volumul de lucru în curs.
Ciclul de producție al produselor de fabricație este o perioadă calendaristică de a fi în producție de la lansarea materiilor prime și semifabricatelor în producția principală până la primirea produselor finite.
Structura ciclului de producție include:
Ø timpul de lucru și
Ø pauze:
T t - timpul tehnologic;
T p.z - ora pregătitoare și finală (primirea și predarea schimbului);
T to - timpul controlului calitatii materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite;
T tr - timpul de transport al materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite;
T e - timpul proceselor naturale (îmbătrânire);
T m.o - pauze interoperaționale (selectarea partidului);
T ms - pauze între ture (pranz, weekend și sărbători).
Timp de livrare pentru operațiunile de bază prelucrarea produselor constituie ciclul tehnologic şi determină timpul în care se realizează impactul uman direct sau indirect asupra obiectului muncii.
Interoperativ pauzele sunt alcătuite din timpul petrecut de semifabricat între mașini în anticiparea selecției partidului și a timpului de nefuncționare de natură organizatorică și tehnică.
Între schimburi pauze asociate modului de funcționare stabilit la întreprindere - pauzele de prânz și în ture, weekend-uri și sărbători.
Atunci când se calculează durata ciclului de producție, este necesar să se țină cont caracteristici ale deplasarii obiectului muncii in operatiuni care exista la intreprindere.
De obicei, unul dintre trei tipuri:
· consistent,
· paralel,
· paralel-serial.
Cu un tip secvenţial de mişcare la fiecare operațiune, produsele sunt procesate pe rând, dar sunt transferate de la operațiune la operațiune într-un lot întreg.
Transferul unui lot la o operațiune ulterioară începe nu mai devreme de finalizarea procesării tuturor produselor din lot în operațiunea anterioară.
Deoarece un număr de operații pot fi efectuate nu la unul, ci la mai multe locuri de muncă, durata ciclului de funcționare cu un tip de mișcare secvenţială în cazul general va fi:
După cum puteți vedea, acest tip de mișcare este destul de simplu de organizat. Avantajul său este că în timpul procesării lotului la fiecare operațiune, echipamentele și locurile de muncă pot funcționa fără probleme; Este destul de simplu să organizezi contabilitatea producției.
Totuși, acest tip de mișcare duce la un ciclu de producție mai lung și, în consecință, la o cantitate semnificativă de conexe capital de lucruîn curs de desfășurare, deoarece fiecare produs după procesare la următoarea operațiune se află până când întregul lot de produse este prelucrat la această operațiune.
În acest sens, este în mod evident oportun să se folosească un tip de mișcare secvenţială dacă grupul este relativ mic.
Exemplu:
Este necesară procesarea unui lot format din trei articole (n=3); în același timp, numărul de operațiuni de prelucrare (m = 4), normele de timp pentru operații sunt:
În acest caz, timpul ciclului
Tc \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240 min.
Pentru a reduce durata ciclului de exploatare, transferul obiectelor de muncă de la o operație la alta pe măsură ce sunt prelucrate poate fi efectuat nu de întregul lot, ci de bucată, sau prin împărțirea întregului lot în mai multe părți (transport). loturi) și transferați fiecare dintre ele la următoarea operație pe măsură ce este prelucrată la cea anterioară. Un astfel de transfer de obiecte de muncă se practică, în special, cu mișcare paralelă.
Cu mișcare paralelă fiecare produs după prima operație este transferat imediat la a doua, după a doua - la a treia, fără a aștepta sfârșitul procesării întregului lot.
Cu un tip de mișcare paralelă, durata ciclului de producție este semnificativ redusă în comparație cu durata cu un tip secvenţial.
Totuși, dacă durata operațiunilor nu este egală și nu este un multiplu una față de cealaltă, toate operațiunile, cu excepția celei mai lungi, vor avea joburi inactive. În acest sens, tipul de mișcare paralelă este justificat doar atunci când timpul operațiunilor este aproximativ egal sau multiplu unul față de celălalt. Această condiție este îndeplinită în cea mai mare măsură în producția în linie continuă.
Pentru exemplul considerat (n - p), unde p = 1 - dimensiunea lotului de transport) înmulțim cu timpul celei mai lungi operațiuni.
Tc \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) * 40 \u003d 160 min.
Cu un tip de mișcare paralel-secvențială obiectele de munca sunt transferate la urmatoarea operatiune pe masura ce sunt prelucrate la piesa cu bucata precedenta sau printr-un lot de transport, in timp ce timpul de efectuare a operatiilor adiacente se combina partial in asa fel incat un lot de produse sa fie prelucrat la fiecare operatie fara întreruperi.
O astfel de construcție a procesului de producție în timp elimină dezavantajele unui tip de mișcare secvenţială (durata lungă a ciclului de producție) și a unui tip paralel (timp de oprire a lucrărilor pentru operațiuni scurte).
Durata ciclului de operare cu un tip secvenţial de mişcare şi economie totală de timp în comparaţie cu un tip de mişcare secvenţial datorită suprapunerii parţiale a timpului de execuţie a fiecărei perechi de operaţii adiacente:
Pentru orice combinație de durate ale operațiunilor adiacente (o operațiune mai scurtă este urmată de una mai lungă sau invers), economiile de timp vor fi
Pentru exemplul nostru (p=1)
Pe durata ciclului de producție influențată de mulți factori: tehnologic, organizatoric și economic.
Rezervă de reducere a duratei ciclul de producție este îmbunătățirea tehnologiei și tehnologiei, utilizarea proceselor tehnologice continue și combinate, aprofundarea specializării și a cooperării, introducerea metodelor organizare stiintifica locuri de muncă și servicii, introducerea roboticii
În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă în procesul de producție, se disting două sisteme de organizare a producției:
1. Sistem de atelier (producție discontinuă).
2. Sistem de flux (producție continuă).
Cu sistem de pardoseală dupa fiecare operatie, semifabricatul este oprit pentru ceva timp din procesul de productie si se afla in anticiparea urmatoarei operatii direct la locul de munca sau in depozitul inter-shop.
Acest lucru duce la o creștere a duratei ciclului de producție, a dimensiunii WIP-ului, a zonelor de producție și depozitare, ceea ce la rândul său crește costul OPF, este nevoie de un număr mare de vehicule pentru transportul semi- produse finite, care crește numărul de muncitori, reduce vineri și alți indicatori de performanță tehnică și economică.întreprinderi.
Cu sistem de curgere semifabricatul se deplasează continuu de la o etapă a procesului tehnologic la alta într-o anumită succesiune.
Toate operațiunile de prelucrare a produselor sunt combinate într-un singur flux de producție (linie de producție).
linie de producție - acesta este un complex de mașini sau locuri de muncă pe care se efectuează operațiunile principale și auxiliare ale unui singur proces tehnologic, caracterizat prin mișcarea continuă a obiectelor de muncă în cursul procesului.
Antrenament tehnic producție - aceasta este activitatea întreprinderii pentru dezvoltarea bazei sale materiale și tehnice, organizarea producției, a muncii și a conducerii.
Include:
1. Efectuarea cercetărilor legate de îmbunătățirea produselor fabricate, a echipamentelor, a tehnologiei, a compoziției materiilor prime utilizate și a organizării producției.
2. Proiectarea de noi produse și modernizarea produselor fabricate.
3. Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea produselor.
4. Achizitionarea de echipamente speciale.
5. Suport logistic al producției.
6. Pregătirea, recalificarea și pregătirea avansată a personalului.
7. Elaborarea de norme și standarde, tehnologice, tehnice și structura organizationala aparat de management şi suport informaţional.
Pregătirea tehnică este efectuată pentru a stăpâni eficient produsele noi sau modernizate, introducerea de noi mașini și echipamente complexe, noi metode tehnologice și schimbări în organizarea producției.
Sarcina de pregătire tehnică a producției include crearea de sisteme tehnice, organizatorice și conditii economice garantarea integrală a transferului procesului de producție la un nivel tehnic și tehnologic superior bazat pe realizările științei și tehnologiei.
Pregătirea tehnică a producției constă în proiectare și pregătire tehnologică.
Sarcina principală a procesului de organizare a producției la o întreprindere este combinarea rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor de producție care au loc asupra acesteia și a componentelor acestora, asigurând funcționarea cât mai eficientă a acesteia (întreprinderii).
Principiile principale ale organizării raționale a oricăror procese sunt: specializare, proporționalitate, continuitate, paralelism, dreptate, ritm, flexibilitate(Fig. 5.4.) .
Principiu specializari este de a crește productivitatea prin atribuirea unor părți omogene ale procesului de producție elementelor individuale ale sistemului de producție. Principiul vă permite să reduceți costurile de producție prin creșterea productivității lucrătorilor (efectul curbei de învățare) și concentrarea producției.
Specializarea este unul dintre principalii factori care determină structura de producție a firmei, așa cum se discută în paragraful 3.3.2. Aici notăm doar trăsăturile fundamentale ale celor două tipuri de specializare.
Specializarea poate fi organizată pe teme sau pe principii tehnologice (Fig. 5.5.).
Proporționalitate- principiul, a cărui implementare asigură un randament egal al diferitelor operațiuni ale procesului de producție.
Capacitate de productie de 4 operatii pentru fabricarea unui lot de piese
Capacitatea determină debitul fiecărei operațiuni. În acest caz, debitul întregului sistem este determinat de așa-numitul. „gât de sticlă” ( gâtul sticlei- gât îngust), adică funcționare cu cea mai mică putere. În acest caz, este operația 3, care are ca rezultat un sistem de producție cu o structură similară de 6 părți pe schimb. Atunci capacitatea de producție a altor operațiuni nu va fi utilizată pe deplin:
Operațiunile 1 și 4 6*100%/10=60%
Operațiunea 2 6*100%/15=40%.
Proporționalitatea va fi asigurată dacă productivitatea (capacitatea de producție) fiecărei operațiuni tehnologice este egală.
Pentru exemplul luat în considerare, determinăm LCM a capacității de producție pentru fiecare operațiune:
NOC (10, 15, 6, 10)=30 (buc/tur).
Apoi, dacă la operațiunile 1 și 4 se organizează câte 3 locuri de muncă, la a 2-a operațiune se organizează 2 locuri de muncă, iar la 3-1 operațiuni - 5 locuri de muncă, atunci productivitatea întregului sistem de producție va crește la 30 de bucăți/schimbare. În acest caz, capacitatea de producție a fiecărei operațiuni va fi utilizată pe deplin (în funcție de necesitatea unui număr similar de piese).
continuitate - un principiu care asigură funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a lucrătorilor și prelucrarea continuă (fără înmuiere) a pieselor în procesul de producție.
Continuitatea procesării pieselor poate fi caracterizată prin indicatorul:
Knepr=Trab/Tc,
Unde Trab- durata timpului de lucru pentru fabricarea piesei;
Tts- durata totală a piesei în producție, inclusiv timpul petrecut pe operațiuni separate, între locuri de muncă etc.
Implementarea principiului continuitatii consta in eliminarea sau minimizarea tuturor tipurilor de imbatranire a produselor in procesul de fabricare a acestora. Respectarea acestui principiu depinde în mare măsură de implementarea principiului proporționalității, deoarece dacă nu se asigură o productivitate egală a operațiunilor adiacente, atunci între ele vor exista inevitabil vârste ale produselor. Prin urmare, pentru a asigura continuitatea maximă a procesului de producție a oricărui tip de produs, este necesar să se asigure proporționalitatea acestui proces la nivelul operațiunilor individuale. În plus, produsele pot fi lăsate pe loc și din cauza funcționării în schimburi a departamentelor, atunci când produsele sunt transferate de la un departament la altul, înainte de a intra în asamblare, adică din diverse motive organizatorice, minimizarea ceea ce reprezintă o rezervă importantă pentru creșterea continuității. a procesului de productie.
Paralelism- principiul care asigura combinarea operatiilor in timp. Acesta prevede executarea simultană a tuturor sau a unei părți a operațiunilor de fabricare a unui produs din unul sau mai multe articole la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese.
Paralelismul diferitelor părți ale procesului de producție în cazul general poate include următoarele tipuri particulare:
1) paralelism în prelucrarea produselor de același tip într-o singură operațiune din cauza dublării sarcinilor și a utilizării unei metode de lot pentru prelucrarea produselor;
2) paralelism în prelucrarea unui lot de același tip de produse în diverse operațiuni;
3) paralelism în prelucrarea diferitelor componente ale aceluiași produs;
4) executarea în paralel a operaţiilor principale şi auxiliare şi a elementelor acestora.
Flux direct- principiul care prevede cele mai scurte rute de deplasare a obiectelor de munca in procesul de productie (prin locuri de munca, sectii, ateliere).
Flux direct se realizează prin amenajarea unităților de producție și a locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și eliminarea mișcărilor de retur a produselor. Cel mai mare grad de dreptate poate fi atins atunci când produsele au aceleași secvențe de operații sau similare și aceleași etape ale procesului de producție. Implementarea principiului fluxului direct eficientizează fluxurile de marfă și reduce cifra de afaceri la întreprindere și diviziile acesteia, precum și reduce timpul de mișcare a produselor în procesul de fabricare a acestora. Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.
Ritm- principiul care caracterizează uniformitatea și repetabilitatea elementelor individuale ale procesului de producție în timp.
Distingeți ritmul de producție, lucru, producție:
ü ritmul de eliberare- eliberarea aceleiași cantități sau în creștere (descrescătoare) egală a cantității de produse pentru intervale de timp egale;
ü ritmul muncii- efectuarea unei cantități egale (sau în schimbare proporțională) de muncă la intervale de timp egale;
ü ritmul de producție- Respectarea eliberarii ritmice a produselor si a ritmului de lucru.
Flexibilitate- capacitatea sistemului de producție de a trece rapid și economic la producția de produse noi.
Implementarea principiului flexibilității constă în crearea unor astfel de sisteme de producție care sunt specializate în producerea unei game largi de produse și se pot schimba rapid și economic de la producția de produse de un tip la producția de produse de alt tip în cadrul gama stabilită în prezent, și poate modifica, de asemenea, gama de produse fabricate fără reechipare semnificativă.produsele lor. În condițiile moderne de concurență acerbă, implementarea acestui principiu este deosebit de importantă datorită ratelor ridicate de progres științific și tehnologic din industriile de fabricare a instrumentelor și a schimbării rapide a produselor și a generațiilor acestora.
5.2. Ciclul de producție: compoziție, structură și durată. Modalități de reducere a duratei ciclului de producție
Obiectele de producție, atunci când sunt transformate într-un produs anume, trec printr-un set mare de operațiuni principale și auxiliare, care, împreună cu tipuri variate prolezhenie ciclu de producție a produsului de fabricație.
Ciclul de producție al fabricării unui produs este un set ordonat al tuturor proceselor prin care un produs trece de la începutul până la sfârșitul fabricării sale.
Principalele caracteristici ale ciclului de producție:
ü structura
ü durată.
Structura ciclului de producție de fabricație a unui produs este compoziția și metoda de îmbinare în timp a tuturor proceselor efectuate asupra produsului și componentelor acestuia în timpul fabricării lor.
Compoziția proceselor care formează ciclul de producție pentru fabricarea fiecărui produs este strict individuală și este determinată de compoziția produsului în sine, de tipul proceselor tehnologice pentru fabricarea acestuia și de o serie de alți factori. Compoziția generalizată a ciclului de producție fabricarea produselor (Fig. 5.6) include următoarele două tipuri extinse de procese:
ü activîn timpul cărora se efectuează orice operațiuni de producție asupra produsului și componentelor acestuia;
ü procesul de așternut, timp în care produsul și componentele sale nu sunt supuse unor influențe vizate.
După natura impactului asupra produsului și componentelor acestuia procese active sunt impartite in:
ü principal, inclusiv operațiunile de modelare, prelucrare, asamblare, instalare electrică și reglare și reglare;
ü auxiliar, inclusiv operațiuni de control, testare, deplasare, depozitare și achiziție.
decubit, în funcție de momentul apariției lor, se împart în:
ü întins în timpul de lucru , inclusiv:
§ aşezarea produsului în timpul efectuării lucrărilor pregătitoare şi finale de către muncitori;
§ Întârzieri intrapartide care apar în timpul fabricării aceluiași tip de produse în loturi și includ prelungirea produsului de la începutul producției lotului până la începerea producției acestui produs din lot și prelungirea produsul din momentul în care este finalizat și până la sfârșitul producției întregului lot;
§ minciuna in asteptarea eliberarii locului de munca si a posibilitatii inceperii urmatoarei operatii;
§ culcat în pauzele de odihnă reglementate pentru lucrători;
§ culcarea inainte de a ridica in asteptarea altor produse incluse in trusa de asamblare;
§ minciuna in cazul incalcarii accidentale a cursului normal al procesului de producere a acestuia.
ü sejururi in timpul programului de lucru, inclusiv:
§ culcat în pauzele de prânz ale lucrătorilor;
§ culcat între ture de lucru (minciună între schimburi);
§ sejururi in weekend si sarbatori.
Fiecare tip specific de produs are un ciclu individual de fabricație, care poate include toate sau doar o parte din procesele discutate mai sus, iar procesele principale și auxiliare, precum și așezarea, sunt incluse în acest ciclu în cea mai variată secvență și combinație, formând baza structurii sale.
| P r o d c u t c y c y c l e | Procese active de fabricație | B a sic | modelarea |
| Prelucrare | |||
| Asamblare | |||
| Cablaj | |||
| Reglarea și reglarea | |||
| Auxiliar | Control și testare | ||
| Mișcări | |||
| Depozitare | |||
| Achiziţie | |||
| Minciuna de produs | În timpul programului de lucru | La efectuarea lucrărilor pregătitoare și finale | |
| Intrapartid | |||
| În așteptarea următoarei operații | |||
| În restul muncitorilor | |||
| În așteptarea începerii colectării | |||
| În cazul încălcărilor accidentale ale procesului de producție | |||
| În afara orelor de lucru | LA pauze de prânz | ||
| Între turele de muncă | |||
| Weekend-uri și sărbători |
Compoziția generalizată a ciclului de producție de fabricație a unui produs
O altă caracteristică importantă a ciclului de producție de fabricație a unui produs este durata acestuia.
Durata ciclului de producție de fabricație a unui produs este o perioadă calendaristică de la momentul începerii până la momentul finalizării fabricării produsului în ansamblu, inclusiv a tuturor componentelor acestuia.
LA vedere generala este definită ca suma duratelor nesuprapuse ale proceselor active, proceselor naturale, orelor de culcare (Fig. 5.7.).
Procesele naturale sunt procese fizice și chimice asociate cu modificarea stării materialelor structurale și a substanțelor care formează produsul (încălzire, răcire, uscare, înmuiere, întărire, cristalizare, dizolvare etc.).
Durata ciclului de producție este exprimată în zile calendaristice.
La calcularea duratei ciclului de producție, se iau în considerare următoarele elemente ale costului timpului de lucru:
ü timp pregătitor și final, pe care lucrătorul le cheltuiește pentru familiarizarea cu munca atribuită, pregătirea pentru aceasta, precum și pentru efectuarea acțiunilor legate de finalizarea acesteia;
ü timpul de funcționare, care se cheltuieşte pe execuţia operaţiunii de producţie. Timpul de funcționare include:
ü timp principal, cheltuiți pentru implementarea operațiunii principale a procesului tehnologic;
ü timp auxiliar , cheltuiți pentru efectuarea de acțiuni auxiliare (setarea piesei pe mașină, pornirea mașinii, controlul măsurătorilor, oprirea mașinii, scoaterea piesei etc.)
ü timpul de serviciu la locul de muncă, cheltuiți pentru menținerea locului de muncă (echipamente, unelte, spații de producție) în stare corespunzătoare. Se compune din:
ü timp întreținere (reconfigurarea echipamentului, menținerea acestuia în stare de funcționare);
ü timpul de serviciu organizatoric(primirea sculei și amenajarea acesteia, curățarea spațiilor de producție);
ü pauze pentru odihnă și nevoi personale este timpul necesar pentru menținerea lucrătorului în stare bună. Include timpul de odihnă pasiv (petrecut de către lucrător pe cont propriu), precum și timpul activ (desfășurarea gimnasticii industriale).
Timpul pentru finalizarea unei sarcini de producție este standardizat.
Timp standard Tsht
unde To este norma timpului de funcționare, este ponderea timpului de deservire a timpului de lucru, este proporția de timp pentru odihnă și nevoi personale (ca procent din timpul de funcționare).
Pentru a calcula norma de timp în fabricarea unui lot de piese, se utilizează norma timp de calcul al piesei, determinată de formula:
unde Tpz este norma timpului pregătitor și final (setat pentru un lot de piese), n este dimensiunea lotului de piese.
Modalități de reducere a duratei ciclului de producție.
Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție este de mare importanță economică: dimensiunea lucrărilor în curs este redusă și se accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție. , iar costul de producție este redus.
O creştere a nivelului de continuitate a procesului de producţie şi o reducere a duratei ciclului se realizează, în primul rând, prin ridicarea nivelului tehnic de producţie, iar în al doilea rând, prin măsuri de natură organizatorică. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.
Îmbunătățirea tehnică a producției merge în direcția implementării tehnologie nouă, echipamente progresive și vehicule noi. Aceasta conduce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul pentru mutarea obiectelor de muncă.
Măsurile organizatorice ar trebui să includă:
ü minimizarea întreruperilor cauzate de întreruperile interoperaționale de așezare și dozare prin utilizarea unor metode paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
ü realizarea de grafice de combinare a diferitelor procese de producție, asigurând suprapunerea parțială în timpul efectuării lucrărilor și operațiunilor aferente;
ü reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii de grafice optimizate pentru fabricarea produselor și lansarea rațională a pieselor în producție;
ü introducerea de ateliere și secții specializate pe subiecte închise și de detaliu, a căror crearea reduce lungimea rutelor intra-magazin și inter-magazin, reduce timpul petrecut cu transportul.
Procesul de producţie trebuie organizat în conformitate cu anumite principii care contribuie la îmbunătăţirea performanţei economice a întreprinderii.
Principiile principale ale organizării raționale a oricăror procese sunt:
Specializare;
Proporționalitate;
Continuitate;
Paralelism;
Corectitudine;
Ritm;
Flexibilitate.
Principiul specializării esteîn creşterea productivităţii prin atribuirea unor părţi omogene ale procesului de producţie elementelor individuale ale sistemului de producţie. Principiul vă permite să reduceți costurile de producție prin creșterea productivității lucrătorilor (efectul curbei de învățare) și prin concentrare
Specializarea poate fi organizată pe subiecte sau principii tehnologice (vezi diagrama).
Proporționalitate - principiul, a cărui implementare asigură un randament egal al diferitelor operațiuni ale procesului de producție.
Exemplu. Capacitate de productie de 4 operatii pentru fabricarea unui lot de piese
Capacitatea determină debitul fiecărei operațiuni. În acest caz, debitul întregului sistem este determinat de așa-numitul. „bottleneck” (Bottle Neck - gât îngust), adică. funcționare cu cea mai mică putere. În acest caz, este operația 3, care are ca rezultat un sistem de producție cu o structură similară de 6 părți pe schimb. Atunci capacitatea de producție a altor operațiuni nu va fi utilizată pe deplin:
Operațiunile 1 și 4 6 * 100%/10 = 60%
Operațiunea 2 6 * 100%/15 = 40%.
Proporționalitatea va fi asigurată dacă productivitatea (capacitatea de producție) fiecărei operațiuni tehnologice este egală.
Pentru exemplul luat în considerare, determinăm LCM a capacității de producție pentru fiecare operațiune:
NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (buc/tur).
Apoi, dacă la operațiunile 1 și 4 se organizează câte 3 locuri de muncă, la a 2-a operațiune se organizează 2 locuri de muncă, iar la 3-1 operațiuni - 5 locuri de muncă, atunci productivitatea întregului sistem de producție va crește la 30 de bucăți/schimbare. În acest caz, capacitatea de producție a fiecărei operațiuni va fi utilizată pe deplin (în funcție de necesitatea unui număr similar de piese).
Continuitate- un principiu care asigură funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a utilajelor și a muncitorilor, precum și prelucrarea continuă (fără culcare) a pieselor în procesul de producție.
Continuitatea procesării pieselor poate fi caracterizată prin indicatorul:
Knepr \u003d Trab / Tc,
Unde Trab - durata timpului de lucru pentru fabricarea piesei; Tc - durata totală a piesei aflate în producție, inclusiv timpul petrecut în operațiuni separate, între locuri de muncă etc.
Paralelism- principiul care asigura combinarea operatiilor in timp. Acesta prevede executarea simultană a tuturor operațiunilor de fabricare a unui produs din unul sau mai multe articole la diferite locuri de muncă.
Flux direct- principiul care prevede cele mai scurte rute de deplasare a obiectelor de munca in procesul de productie (prin locuri de munca, sectii, ateliere).
Ritm- principiul care caracterizează uniformitatea și repetabilitatea elementelor individuale ale procesului de producție în timp.
Distinge:
Ritmul eliberării - eliberarea unei cantități egale (sau în schimbare proporțională) de produse la intervale regulate;
Ritmul muncii este executarea unei cantități egale (sau în schimbare proporțională) de muncă la intervale de timp egale.
Flexibilitate- capacitatea sistemului de producție de a trece rapid și economic la producția de produse noi.
Fiabilitate- principiul care asigura functionarea neintrerupta a sistemului de productie intr-o anumita perioada de timp.
Organizarea proceselor de productie in timp.
Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.
Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.
Durata ciclului de producție- aceasta este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă în produse finite. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore. Structura ciclului de producție include timpul perioadei de lucru și timpul pauzelor.
În perioada de lucru se efectuează operaţiuni tehnologice efective şi lucrări pregătitoare şi finale. Perioada de lucru include si durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Timpul pauzelor se datorează modului de lucru, depozitării interoperaționale a pieselor și deficiențelor în organizarea muncii și a producției.
Timpul dintre operațiuni este determinat de pauzele de dotare, așteptare și picking. Rupele de parționare apar atunci când produsele sunt realizate în loturi și se datorează faptului că produsele prelucrate zac până când întregul lot a trecut prin această operațiune. În același timp, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune, lansate în producție pentru un anumit timp cu aceeași perioadă pregătitoare și finală.
Pauzele de așteptare sunt cauzate de durata inconsecventă a două operațiuni adiacente ale procesului tehnologic, iar pauzele de picking sunt cauzate de necesitatea așteptării timpului în care sunt fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Pauzele de picking au loc în timpul trecerii de la o etapă la alta a procesului de producție.
În forma cea mai generală, durata ciclului de producție Tc este exprimată prin formula
Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3,1)
unde Tt este timpul operațiunilor tehnologice; Tn-3 - timpul lucrului pregătitor și final; Te este timpul proceselor naturale; Tk este timpul operațiunilor de control; Тtr este timpul de transport al obiectelor de muncă; Tmo — timpul de așternut interoperator (pauze în cadrul schimbului); Tpr este timpul pauzelor datorate modului de lucru.
Durata operațiunilor tehnologice și lucrărilor pregătitoare și finale în agregat formează ciclul de funcționare Тts.op.
Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.
Metode de calcul a duratei ciclului de producție.
Este necesar să se facă distincția între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu, iar produsul sau unitatea de asamblare se numește complex. Ciclul poate fi unic și multi-operațional. Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la operațiune la operațiune. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.
Cu un tip de mișcare secvenţială, întregul lot de piese este transferat la următoarea operație după finalizarea procesării tuturor pieselor din operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în funcționarea utilajului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării lor mari în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ performanța tehnică și economică a atelierului, întreprinderii.
Cu un tip de mișcare paralelă a piesei sunt transferate la următoarea operațiune de către partea de transport imediat după încheierea prelucrării acesteia la operațiunea anterioară. În acest caz, este furnizat cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a tipului paralel de mișcare sunt limitate, deoarece condiția prealabilă pentru implementarea acestuia este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.
Cu un tip de mișcare paralel-secvențială a pieselor de la exploatare la exploatare se transferă de către persoane de transport sau pe bucată. În acest caz, există o combinație parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întreruperi. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu unul paralel, dar mai scurt decât cu o mișcare secvențială a obiectelor de muncă.
Calculul ciclului pentru un proces simplu de fabricație. Ciclul de producție operațional al unui lot de piese cu un tip de mișcare secvenţială se calculează după cum urmează:
unde n este numărul de piese din lotul de producție, bucăți; rop este numărul de operațiuni de proces tehnologic; tshti este limita de timp pentru fiecare operațiune, min; Ср.мi - numărul de locuri de muncă ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operațiune.
Schema tipului secvenţial de mişcare este prezentată în fig. 3.1, a. Conform datelor prezentate în diagramă, se calculează ciclul de funcționare al unui lot format din trei părți procesate la patru locuri de muncă:
Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Formula pentru calcularea duratei ciclului de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă:
unde este timpul de execuție al operației, cel mai lung din procesul tehnologic, min.
Orez. 3.1, a. Programul ciclurilor de producție pentru mișcarea secvențială a loturilor de piese
Graficul mișcării unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 3.1b. Conform programului, puteți determina durata ciclului de funcționare cu mișcare paralelă:
Tc.abur = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.
Orez. 3.1b. Programul ciclurilor de producție cu mișcare paralel-secvențială a loturilor de piese
Cu un tip de mișcare paralel-secvențială există o suprapunere parțială în timpul de execuție a operațiunilor adiacente. Există două tipuri de combinații de operațiuni adiacente în timp. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare, atunci puteți aplica tipul de mișcare paralelă a pieselor. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al celei anterioare, atunci este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu suprapunerea maximă posibilă în timpul de execuție al ambelor operații. În acest caz, operațiunile combinate maxime diferă între ele în funcție de momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de transport) la operațiunea ulterioară.
O diagramă a unui tip de mișcare paralel-secvențială este prezentată în fig. 10.4, c. În acest caz, ciclul de operare va fi mai mic decât cu un tip de mișcare secvenţială, cu cantitatea de combinație a fiecărei perechi adiacente de operații: prima și a doua operație - AB - (3 - l) tsht2; a doua și a treia operație - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; a treia și a patra operație sunt DE - (3 - 1) tsht4 (unde tsht3 și tsht4 au un timp mai scurt tshtkor din fiecare pereche de operații). Formule de calcul
La efectuarea operațiunilor pe stații de lucru paralele:
Orez. 3.1, c. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă a loturii de piese
La transferul produselor de către părțile de transport:
unde este timpul pentru a finaliza cea mai scurtă operațiune.
Un exemplu de calcul al duratei ciclului conform formulei (3.5):
Tc.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese include nu numai ciclul de funcționare, ci și procesele naturale și pauzele asociate cu modul de funcționare și alte componente. În acest caz, durata ciclului pentru tipurile de mișcare considerate este determinată de formulele:
unde rop este numărul de operațiuni tehnologice; Sr.m - numărul de locuri de muncă paralele ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operațiune; tmo este timpul interoperativ situat între două operații, h; Tcm - durata unuia tura de muncă, h; dcm este numărul de schimburi; Kv.n - coeficientul de conformitate planificat cu normele de operare; Nper - coeficientul de conversie a timpului de lucru în timp calendaristic; Te este durata proceselor naturale.
Calcularea timpului de ciclu al unui proces complex.
Ciclul de producție al unui produs include ciclurile de fabricație a pieselor, a unităților de asamblare și a produselor finite și operațiunile de testare. În acest caz, se presupune că diferite piese sunt fabricate în același timp. Prin urmare, ciclul piesei cu cea mai mare intensitate de muncă (conducătoare) dintre cele furnizate la primele operațiuni ale atelierului de asamblare este inclus în ciclul de producție al produsului. Durata ciclului de producție al produsului poate fi calculată prin formula
Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3,9)
unde Tts.d este durata ciclului de producție pentru fabricarea piesei principale, calendarele. zile; Tts.b - durata ciclului de producție al lucrărilor de asamblare și testare, calendare. zile
Orez. 3.2. Ciclu proces complex
O metodă grafică poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al unui proces de fabricație complex. Pentru aceasta se intocmeste un grafic ciclic. Ciclurile de producție ale proceselor simple incluse în cel complex sunt stabilite preliminar. Conform programului ciclului, se analizează timpul de livrare al unor procese de către altele și se determină durata totală a ciclului unui proces complex de producere a unui produs sau a unui lot de produse ca fiind cea mai mare sumă de cicluri de procese simple interconectate. și pauze interoperaționale. Pe fig. 3.2 prezintă diagrama ciclului unui proces complex. Pe graficul de la dreapta la stânga, ciclurile proceselor parțiale sunt reprezentate pe o scară de timp, începând de la testare și terminând cu fabricarea pieselor.
Modalitati si sens de asigurare a continuitatii procesului de productie si reducerea timpului de ciclu.
Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție este de mare importanță economică: dimensiunea lucrărilor în curs este redusă și se accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție. , iar costul de producție este redus. Studiile efectuate la o serie de întreprinderi din Harkov au arătat că, acolo unde durata medie a ciclului de producție nu depășește 18 zile, fiecare rublă cheltuită asigură cu 12% mai multă producție decât în fabricile unde durata ciclului este de 19-36 de zile și 61% mai mult decât într-o fabrică în care produsele au un ciclu de peste 36 de zile.
O creştere a nivelului de continuitate a procesului de producţie şi o reducere a duratei ciclului se realizează, în primul rând, prin ridicarea nivelului tehnic de producţie, iar în al doilea rând, prin măsuri de natură organizatorică. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.
Îmbunătățirea tehnică a producției se îndreaptă spre introducerea de noi tehnologii, echipamente avansate și vehicule noi. Aceasta conduce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul pentru mutarea obiectelor de muncă.
Aranjamentele organizatorice ar trebui să includă:
Minimizarea întreruperilor cauzate de așteptarea interoperațională și întreruperile loturilor prin utilizarea metodelor paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
Construirea de grafice pentru combinarea diferitelor procese de producție, asigurând suprapunerea parțială în timpul executării lucrărilor și operațiunilor aferente;
Reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii unor grafice optimizate de producție și a lansării raționale a pieselor în producție;
Introducerea atelierelor și secțiilor specializate pe subiecte închise și de detaliu, a căror creare reduce lungimea rutelor intra-magazin și inter-magazin, reduce timpul petrecut cu transportul.
Cum să dezactivați reclamele pe Android: eliminați anunțurile pop-up
Rusul a primit un termen și un milion de amendă pentru „piraterie Consecințele negative ale legii
Identificarea factorilor cheie
S-au schimbat criteriile de clasificare a organizațiilor și a antreprenorilor individuali ca întreprinderi mici și mijlocii
Vezi ce este „Royalty” în alte dicționare Capcanele legislației