Écart maximal dans l'épaisseur des bandes avec une largeur
de 10 à 300
St. 300 à 600
précision de fabrication normale
précision de fabrication accrue
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,01
0,10
0,12
0,14
0,02
0,04
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,03
0,02
0,22
0,05
0,25
0,28
0,30
0,04
0,03
0,35
0,06
0,40
0,45
0,05
0,04
0,50
0,06
0,07
0,06
0,55
0,08
0,07
0,60
0,05
0,65
0,70
0,75
0,07
0,80
0,06
0,09
0,08
0,85
0,90
1,00
1,10
0,08
0,11
0,10
1,20
0,09
1,30
1,35
0,07
0,12
0,11
1,40
1,50
1,60
1,70
0,10
0,08
0,14
0,13
1,80
1,90
2,00
0,11
0,15
0,14
0,09
Noter . Le poids théorique des rubans est donné en annexe.
1.2.2. La largeur des rubans et les écarts maximum de largeur, en fonction de l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. .
Tableau 2
millimètre
|
Déviation maximale de la largeur des bandes d'une épaisseur |
||||
|
jusqu'à 1,00 par clé. |
St. 1,00 |
|||
|
précision de fabrication normale |
précision de fabrication accrue |
précision de fabrication normale |
précision de fabrication accrue |
|
|
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 80, 90, 100, 120, 150 |
||||
|
180, 200, 220, 250, 280 |
||||
|
300, 350, 400, 500, 600 |
||||
Longueur de bande, m, pas moins de
De 0,05 à 0,50 TTC
» 0.55 » 1.00 »
» 1.10 » 2.00 »
Noter . Pas plus de 5% de bandes de longueur plus courte, mais pas moins de 5 m, sont autorisées dans un lot.
Les symboles des bandes sont apposés selon le schéma:
avec les abréviations suivantes :
Méthode de préparation:
formé à froid (laminé à froid) - D;
Forme de section :
rectangulaire - PR;
Précision de fabrication :
précision d'épaisseur et de largeur normale - H,
précision normale en épaisseur et précision accrue en largeur - K,
précision accrue en épaisseur et précision normale en largeur - I,
précision accrue en épaisseur et largeur - P,
précision d'épaisseur normale et précision de largeur élevée - P,
précision accrue en épaisseur et grande précision en largeur - L,
haute précision en épaisseur et précision normale en largeur - Z,
haute précision en épaisseur et précision accrue en largeur - C,
haute précision en épaisseur et largeur - B;
État:
doux - M,
semi-solide - P ;
dur - T,
particulièrement dur - Oh,
etc souper-dur - F;
Longueur:
aléatoire - ND ;
Conditions particulières d'exécution :
pour estampage - PC,
antimagnétique - A M,
précision accrue en forme de faucille - PS,
avec profondeur d'extrusion normalisée - GÀ,
résistance aux tests de flexion - IG.
Exemples symboles :
Ruban de précision de fabrication normale en épaisseur et de précision augmentée en largeur, semi-solide, épaisseur 0,50 mm, largeur 450 mm, en laiton L85 :
Ruban RPDC 0 ,50 ´ 450 ND L85 GOST 2208 -91
Idem, précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur, massif, 0,30 mm d'épaisseur, 200 mm de large, en laitonL68, pour l'estampage :
Ruban DPRPT 0 ,30 ´ 200 ND L68 PC GOST 2208 -91
Le même, de précision normale de fabrication en épaisseur et largeur, semi-solide, épaisseur 0,35 mm, largeur 100 mm, en laiton L63, avec une profondeur d'extrusion normalisée :
Ruban DPRNP 0 ,35 ´ 100 ND L63 VG GOST 2208 -91
1.3.1.1. Les dimensions des rubans, en fonction de l'état du matériau et de la marque de laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. .
Tableau 4
|
État du ruban |
Épaisseur, mm |
Largeur, mm |
|
|
L90, L85, L80, L68, L63 |
Solide |
0,10 - 0,12 |
10 - 300 |
|
doux, semi-dur, dur |
0,14 - 0,20 0,22 - 0,45 0,50 - 2,00 |
10 - 300 10 - 600 20 - 600 |
|
|
L68 |
Solide |
0,05 - 0,09 |
10 - 180 |
|
Particulièrement durcissant |
0,10 - 0,20 0,22 - 0,45 0,55 - 1,00 |
10 - 300 10 - 600 20 - 600 |
|
|
L63 |
Particulièrement durcissant |
0,05 - 0,09 0,10 - 0,20 0,22 - 0,45 0,50 - 2,00 |
10 - 180 10 - 300 10 - 600 20 - 600 |
|
ressort dur |
0,10 - 0,20 0,22 - 0,45 0,50 - 1,00 |
10 - 300 10 - 600 20 - 600 |
|
|
LS59-1 |
Mou, tendre |
0,14 - 0,40 0,45 - 1,40 1,50 - 2,00 |
10 - 180 20 - 280 20 - 180 |
|
Solide |
0,10 - 0,40 0,45 - 1,40 1,50 - 2,00 |
10 - 180 20 - 280 20 - 180 |
|
|
Particulièrement durcissant |
0,35 - 1,20 |
20 - 280 |
|
|
LMts58-2 |
Mou, tendre |
0,14 - 0,40 0,45 - 1,40 1,50 - 2,00 |
10 - 180 20 - 280 20 - 280 |
|
Semi-dur |
0,14 - 0,40 0,45 - 1,40 |
10 - 180 20 - 280 |
|
|
Solide |
0,10 - 0,40 0,45 - 1,40 1,50 - 2,00 |
10 - 180 20 - 280 20 - 180 |
1.3.1.2. La surface des rubans doit être propre, c'est-à-dire exempt de contaminants qui gênent l'inspection. Des défauts de surface séparés sont autorisés qui ne conduisent pas la bande lors du décapage de contrôle au-delà des écarts maximaux d'épaisseur, de couleurs de teinte, de rougeur locale, de léger assombrissement, ainsi que des traces de lubrifiant technologique sur des bandes solides et des traces de lubrifiant technologique non brûlé sur des bandes recuites .
Tableau 5
|
État du ruban |
Résistance à la traction σ in, MPa (kgf / mm 2) |
Allongement relatif δ,%, pas moins |
|
|
L90 |
Mou, tendre Semi-dur Solide |
230 à 370 (24 à 38) 290 à 400 (30 à 41) Au moins 350 (au moins 36) |
|
|
L85 |
Mou, tendre Semi-dur Solide |
250 à 360 (26 à 37) 320 à 430 (33 à 44) Au moins 390 (au moins 40) |
|
|
L80 |
Mou, tendre Semi-dur Solide |
260 à 370 (27 à 38) 330 à 430 (34 à 44) Au moins 390 (au moins 40) |
|
|
L68 |
Mou, tendre Semi-dur Solide Particulièrement durcissant |
280 à 390 (29 à 40) 340 à 470 (35 à 48) 430 à 540 (44 à 55) Au moins 520 (au moins 53) |
|
|
L63 |
Mou, tendre Semi-dur Solide Particulièrement durcissant ressort dur |
290 à 410 (30 à 42) 340 à 470 (35 à 48) 410 à 570 (42 à 58) 510 à 640 (52 à 65) Au moins 610 (au moins 62) |
|
|
LS59-1 |
Mou, tendre Solide Particulièrement durcissant |
340 à 490 (35 à 50) 460 à 640 (47 à 65) Au moins 590 (au moins 60) |
|
|
LMts58-2 |
Mou, tendre Semi-dur Solide |
380 à 490 (39 à 50) 420 à 590 (43 à 60) Au moins 570 (au moins 58) |
Remarques :
1. La limite supérieure de résistance à la traction peut être supérieure, mais pas supérieure à 20 MPa (2 kgf/mm 2 ) tout en maintenant un allongement relatif ou une profondeur d'extrusion minimum.
2. La résistance à la traction est déterminée pour les rubans d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus, allongement relatif - pour les rubans d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus. Les propriétés mécaniques des rubans de moins de 0,3 mm d'épaisseur sont de référence.
3. Les valeurs de dureté sont données en annexe.
(Amendement).
1.3.2. Exécution à la demande du consommateur
1.3.2.1. Des rubans d'une épaisseur de 0,5 à 1,2 mm sont produits avec une largeur de 15 mm.
Tableau 6
millimètre
|
État du ruban |
Profondeur d'extrusion à l'épaisseur de la bande |
||||||
|
0,10 - 0,28 |
0,30 - 0,50 |
0,55 |
0,60 - 1,10 |
1,20 - 1,60 |
1,70 - 2,00 |
||
|
L90 |
Mou, tendre |
Au moins 7 |
Au moins 7 |
||||
|
Solide |
2,5 - 5,5 |
4,0 - 7,0 |
|||||
|
L80 |
Mou, tendre |
Au moins 8 |
|||||
|
L68 |
Mou, tendre |
Au moins 8 |
Au moins 10 |
Pas moins de 11,0 |
Au moins 11,5 |
Pas moins de 12,0 |
Pas moins de 12,5 |
|
Semi-dur |
7 - 9 |
7,5 - 10 |
9 - 11 |
9 - 11 |
10 - 12 |
10,5 - 12,5 |
|
|
Solide |
5 - 7 |
5 - 7,5 |
|||||
|
L63 |
Mou, tendre |
Pas moins de 7,5 |
Au moins 9,5 |
Au moins 9,5 |
Pas moins de 10,0 |
Au moins 10,5 |
Pas moins de 11,0 |
|
Semi-dur |
5,5 - 7,5 |
6 - 9,5 |
6 - 9,5 |
7 - 10 |
8,5 - 10,5 |
9 - 11 |
|
|
Solide |
2,5 - 5,5 |
5,0 - 7,5 |
|||||
|
Particulièrement durcissant |
2,0 - 4,5 |
||||||
1.3.2.5. Bandes d'estampage épaisseur 0,30 - 1,10 mm à partir des nuances de laiton L63 et L68 à l'état semi-solide et solide sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion conforme au tableau. . La résistance à la traction et l'allongement relatif dans ce cas ne sont pas déterminés.
Tableau 7
millimètre
|
État du ruban |
Profondeur d'extrusion à l'épaisseur de la bande |
|||
|
0,30 - 0,50 |
0,55 |
0,60 - 1,10 |
||
|
L68 |
Semi-dur |
9 - 11 |
9 - 11 |
9,5 - 11,5 |
|
Solide |
7 - 9 |
|||
|
L63 |
Semi-dur |
7,5 - 9,5 |
7,5 - 9,5 |
8 - 10 |
1.3.3.2. Bandes d'une épaisseur de 0,10 à 0,12 mm avec des écarts limites conformément au tableau. sont produits dans des états mous et semi-durs.
1.3.3.3. Les rubans sont constitués de tailles intermédiaires en épaisseur et en largeur avec des écarts maximaux pour la taille immédiatement supérieure indiquée dans le tableau. et .
1.3.3.4. Les bandes d'une épaisseur de 0,25 mm ou plus sont fabriquées avec une grande précision d'épaisseur avec des écarts limites inférieurs de 0,01 mm aux écarts limites pour les bandes de précision accrue.
1.3.3.5. Les rubans sont fabriqués avec la largeur donnée en p. Des bandes des largeurs indiquées sont produites si la masse du lot est inférieure à 5 tonnes.
1.3.3.6. Les rubans sont fabriqués avec une grande précision de largeur. Les écarts limites de largeur sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.
1.3.3.7. Les rubans sont fabriqués avec une longueur dépassant la valeur donnéeyu dans p. . Dans le même temps, les écarts maximaux d'épaisseur et de largeur et les exigences en matière de qualité de surface sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.
1.3.3.8. Il est permis de définir des indicateurs supplémentaires de propriétés mécaniques. Dans ce cas, les normes de résistance temporaire, d'allongement relatif et de profondeur d'extrusion sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.
1.3.3.9. Les rubans d'épaisseur inférieure à 0,30 mm sont fabriqués avec des propriétés mécaniques réglementées.
1.3.3.10. Les rubans souples d'une épaisseur de 1,0 à 1,5 mm en laiton de marque L63 sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion régulée. Les normes de profondeur d'extrusion sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur. Dans ce cas, la résistance à la traction et l'allongement relatif ne sont pas déterminés.
1.3.3.11. Les rubans souples sont produits avec une granulométrie régulée.
1.3.3.12. Il est permis de produire des rubans extra-durs à partir de laiton de marque L63 avec un allongement relatif d'au moins 3%.
1.3.3.13. Rubans en laiton de qualités et d'états non répertoriés dans le tableau. , sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion régulée.
1.3.3.14. Il est permis de fixer des normes pour la profondeur d'extrusion lors des tests avec un poinçon d'un rayon de 1,5 ; 4 et 7,5 mm.
1.3.3.15. Les limites supérieure et inférieure de la profondeur d'extrusion peuvent différer de celles indiquées dans le tableau. pas plus de ±0,5 mm. Dans ce cas, la résistance à la traction et l'allongement relatif doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. .
(Édition révisée, Rev. No. 1).
1.3.3.16. Les rubans souples d'une épaisseur de 0,80 à 1,20 mm, d'une largeur de 100 à 400 mm en laiton de qualité L63 et L68, destinés à l'emboutissage profond, sont fabriqués avec un allongement relatif d'au moins 50% (la résistance à la traction dans ce cas n'est pas déterminée) et une granulométrie de 0,015 à 0,040 mm.
L'essai de traction de ces rubans est effectué sur des échantillons convenus. Le croissant de ces rubans n'est pas autorisé à plus de 1,5 mm par 1 m de longueur.
(Introduit en plus, Rev. No. 1).
Tableau 8
PC.
|
Nombre de rouleaux contrôlés |
|
|
2 - 8 |
|
|
9 - 15 |
|
|
16 - 25 |
|
|
26 - 50 |
|
|
51 - 90 |
|
|
91 - 150 |
|
|
151 - 280 |
|
|
28 1 - 500 |
|
|
501 - 1200 |
Le nombre de points de contrôle dans chaque rouleau sélectionné est déterminé en fonction de la longueur de la bande dans le rouleau conformément au tableau. .
Tableau 9
|
Nombre de points contrôlés dans un rouleau, pcs. |
Numéro de rejet |
|
|
De 5 à 7 inclus. |
||
|
St. 7 » 12 » |
||
|
» 12 » 75 » |
||
|
» 75 » 140 » |
||
|
» 140 » 250 » |
||
|
» 250 » 600 » |
||
|
» 600 » 1600 » |
Le rouleau de ruban sélectionné est considéré comme valide si le nombre de résultats de mesure ne répond pas aux exigences du tableau. , inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. , un ou plus.
Si des résultats de mesure insatisfaisants sont obtenus sur au moins un des rouleaux contrôlés, le lot est rejeté.
Il est permis au fabricant d'effectuer un contrôle d'épaisseur pendant le processus de production.
2.4. Pour contrôler la largeur, l'apparence, les faucillesL'identification et la déviation du parti sélectionnent les rouleaux conformément au tableau. .
Tableau 10
|
Nombre de rouleaux contrôlés, pcs. |
Numéro de rejet |
|
|
2 - 8 |
||
|
9 - 15 |
||
|
16 - 25 |
||
|
26 - 50 |
||
|
51 - 90 |
||
|
91 - 150 |
||
|
151 - 280 |
||
|
281 - 500 |
||
|
501 - 1200 |
Un lot est considéré comme valide si le nombre de rouleaux ne répond pas aux exigences du tableau. , p. , , , inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. .
Il est permis au fabricant de contrôler chaque rouleau du lot.
Lors de la production de rouleaux agrandis par soudage, il est permis au fabricant de tester la tension, de dessiner un trou sphérique, de déformer et de déterminer la granulométrie d'un lot, de sélectionner trois rouleaux de chaque 3000 kg complets et incomplets du lot.
2.7. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs selon les paragraphes. et il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. Le contrôle des dimensions, de l'aspect, du croissant et de la flèche est effectué avec une probabilité donnée de 96 % (niveau d'acceptation de la défectuositéNQA= 4 %).
3.2. Apparence les bandes sont vérifiées par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.
L'échantillonnage pour l'analyse de la composition chimique est effectué selon GOST 24231.
3.11. L'ondulation du bord du ruban est vérifiée en le pliant autour d'un mandrin d'un diamètre de 100 à 120 mm. Si l'ondulation ne disparaît pas pendant le pliage, le rouleau de ruban est rejeté.
3 .12. Pour déterminer la granulométrie, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. La détermination de la taille des grains s'effectue selon GOST 21073.1.
3.13. Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes de contrôle et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.
En cas de désaccord sur la définition des indicateurs, le contrôle est effectué selon les modalités précisées dans la norme.
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4 .une. Le poids du colis ne doit pas dépasser 1250 kg.
L'agrandissement des colis dans les colis de transport est effectué conformément aux exigences de GOST 24597. Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon GOST 21650. L'emballage est effectué sur des palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm, avec cerclage dans les sens longitudinal et transversal avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm selon GOST 3282 ou un ruban d'au moins 0,3´ 30 mm selon GOST 3560. Fixation des extrémités: fil - torsion d'au moins cinq tours, rubans - dans la serrure.
4.2. Les bandes sont transportées par des véhicules de tous types en couvert Véhicules conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur ce type de transport.
4.3. Les bandes doivent être entreposées à l'intérieur. Pendant le stockage, les bandes doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.
Les boîtes avec des bandes doivent être stockées dans l'entrepôt dans l'emballage du fabricant pendant 1 à 2 jours pour égaliser la température des bandes avec la température ambiante. Après la période spécifiée, les cartons doivent être déballés.
Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des bandes ne changent pas pendant le stockage.
ANNEXE 1
Référence
Masse théorique des fanfares de 1 m
Tableau 11
|
Épaisseur du ruban, mm |
Poids théorique 1 m 2 rubans, kg, en nuances de laiton |
Épaisseur du ruban, mm |
Poids théorique 1 m 2 rubans, kg, en nuances de laiton |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
L90, L85, L80 |
L68, L63, LS59-1, LMts58-2 |
L90, L85, L80 |
L68, L63, LS59-1, LMts58-2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,05 |
0,44 |
0,43 |
0,60 |
5,22 |
5,10 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,06 |
0,52 |
0,51 |
0,65 |
5,66 |
5,53 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,07 |
0,61 |
0,60 |
0,70 |
6,09 |
5,95 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,08 |
0,70 |
0,68 |
0,75 |
6,53 |
6,38 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,09 |
0,78 |
0,77 |
0,80 |
6,96 |
6,80 |
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GOST 2208-91 Groupe B54 NORME INTER-ÉTATS RUBANS EN LAITON À USAGE GÉNÉRAL Bandes en laiton à usage général. Caractéristiques ISS 77.150.30 Date de lancement 1992-07-01 INFORMATIONS DONNÉES 1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS 2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 07.06.91 N 838 La modification n° 1 a été adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal n° 2 du 5 mars 2002, par correspondance)
3. REMPLACER GOST 2208-75 4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
5. ÉDITION (novembre 2003) avec amendement n° 1 adopté en mai 2002 (IUS 8-2002), amendement (IUS 9-98) Cette norme s'applique aux fanfares utilisées dans diverses industries. La norme ne s'applique pas aux bandes de radiateur jusqu'à 0,25 mm d'épaisseur. Les exigences des paragraphes 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, sections 2, 3 et 4 sont obligatoires, d'autres exigences sont recommandées. 1. EXIGENCES TECHNIQUES1. EXIGENCES TECHNIQUES 1.1. Les rubans sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2 avec une composition chimique conforme à GOST 15527 *. 1.2. Principaux paramètres et dimensions 1.2.1. L'épaisseur des rubans et les écarts d'épaisseur maximum, en fonction de la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1. Tableau 1
Noter. Le poids théorique des rubans est donné en annexe 1. 1.2.2. La largeur des rubans et les écarts maximum de largeur, en fonction de l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2. Tableau 2
1.2.3. La longueur des bandes, en fonction de l'épaisseur, doit correspondre à celles indiquées dans le tableau 3. Tableau 3 Noter. Pas plus de 5% de bandes de longueur plus courte, mais pas moins de 5 m, sont autorisées dans un lot. Les symboles des bandes sont apposés selon le schéma: Avec les abréviations suivantes :
Exemples de symboles : Ruban de précision de fabrication normale en épaisseur et de précision augmentée en largeur, semi-solide, épaisseur 0,50 mm, largeur 450 mm, en laiton L85 : Ruban DPRKP 0,50x450 ND L85 GOST 2208-91 Idem, précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur, massif, épaisseur 0,30 mm, largeur 200 mm, en laiton L68, pour emboutissage : Ruban DPRPT 0,30x200 ND L68 PC GOST 2208-91 Le même, de précision normale de fabrication en épaisseur et largeur, semi-solide, épaisseur 0,35 mm, largeur 100 mm, en laiton L63, avec une profondeur d'extrusion normalisée : Ruban DPRNP 0,35x100 ND L63 GV GOST 2208-91 (Édition modifiée, Rev. N 1). 1.3. Les caractéristiques 1.3.1. Exécution obligatoire 1.3.1.1. Les dimensions des rubans, en fonction de l'état du matériau et de la marque de laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4. Tableau 4
1.3.1.2. La surface des rubans doit être propre, c'est-à-dire exempt de contaminants qui gênent l'inspection. Des défauts de surface séparés sont autorisés qui ne conduisent pas la bande lors du décapage de contrôle au-delà des écarts maximaux d'épaisseur, de couleurs de teinte, de rougeur locale, de léger assombrissement, ainsi que des traces de lubrifiant technologique sur des bandes solides et des traces de lubrifiant technologique non brûlé sur des bandes recuites . 1.3.1.3. Les bandes doivent être coupées uniformément et ne doivent pas présenter de bavures et de déformations importantes (selon GOST 15467). Les bords ondulés et déchirés ne sont pas autorisés. Une légère ondulation est autorisée, disparaissant au virage de contrôle. Des entailles séparées sont autorisées aux extrémités des rouleaux, qui n'empêchent pas le déroulement du rouleau et n'entraînent pas le ruban au-delà des écarts maximum de largeur. Le croissant des rubans ne doit pas dépasser : avec une largeur jusqu'à 100 mm inclus - 4 mm par 1 m de longueur, avec une largeur supérieure à 100 mm - 3 mm par 1 m de longueur. La flèche ne doit pas dépasser 1 mm pour les rubans d'une largeur de 10 à 100 mm et 1 mm tous les 100 mm de largeur pour les rubans de plus de 100 mm de large. 1.3.1.4. Les propriétés mécaniques des rubans, selon l'état et la marque du laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 5. Tableau 5
Remarques: 1. La limite supérieure de résistance à la traction peut être supérieure, mais pas supérieure à 20 MPa (2 kgf/mm) tout en maintenant l'allongement relatif minimum ou la profondeur d'extrusion. 2. La résistance à la traction est déterminée pour les rubans d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus, allongement relatif - pour les rubans d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus. Les propriétés mécaniques des rubans de moins de 0,3 mm d'épaisseur sont de référence. 3. Les valeurs de dureté sont données en annexe 2. (Amendement). 1.3.2. Exécution à la demande du consommateur 1.3.2.1. Des rubans d'une épaisseur de 0,5 à 1,2 mm sont produits avec une largeur de 15 mm. 1.3.2.2. Les rubans sont fabriqués dans les largeurs 14, 16, 17, 21, 23, 24, 26, 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 46, 47, 48, 52 , 54 , 55, 58, 62, 63, 64, 65, 68, 70, 74, 75, 78, 85, 86, 87, 88, 89, 91, 92, 93, 95, 98, 102, 103, 105 , 110 , 112, 114, 116, 118, 119, 123, 125, 128, 130, 136, 140, 145, 147, 164, 168, 170, 175, 185, 187, 190, 196, 205, 210, 212 , 213 , 216, 225, 226, 230, 240, 255, 260, 263, 270, 290, 305, 320, 335, 345, 360, 365, 380, 390, 415 (mm) avec des tolérances pour la taille immédiatement supérieure donnée dans le tableau 2. Les bandes des largeurs indiquées sont produites si la masse du lot est d'au moins 5 tonnes. 1.3.2.3. Les bandes jusqu'à 100 mm de large inclus sont fabriquées avec une précision accrue en croissant ne dépassant pas 3 mm par 1 m de longueur. 1.3.2.4. La profondeur d'extrusion des rubans d'une épaisseur de 0,1 mm ou plus lors de l'essai de dessin d'un trou sphérique avec un poinçon d'un rayon de 10 mm doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 6. NORME INTER-ÉTATS RUBANS EN LAITON CONDITIONS TECHNIQUES MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK NORME INTER-ÉTATS Date d'introduction 01.07.92 Cette norme s'applique aux fanfares utilisées dans diverses industries. La norme ne s'applique pas aux bandes de radiateur jusqu'à 0,25 mm d'épaisseur. Les exigences de l'al. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, sec. 2, 3 et 4 sont obligatoires, d'autres exigences sont recommandées. 1. EXIGENCES TECHNIQUES1.1. Les rubans sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2 avec une composition chimique conforme à GOST 15527. 1.2. Principaux paramètres et dimensions 1.2.1. L'épaisseur des rubans et les écarts maximum d'épaisseur, en fonction de la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une. Tableau 1
Noter. Le poids théorique des rubans est donné en annexe 1. 1.2.2. La largeur des rubans et les écarts maximum de largeur, en fonction de l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2. Tableau 2 1.2.3. La longueur des bandes, en fonction de l'épaisseur, doit correspondre à celles indiquées dans le tableau. 3. Tableau 3 Noter. Pas plus de 5% de bandes de longueur plus courte, mais pas moins de 5 m, sont autorisées dans un lot. Les symboles des bandes sont apposés selon le schéma: avec les abréviations suivantes : Méthode de préparation: formé à froid (laminé à froid) - D; Forme de section : rectangulaire - PR; Précision de fabrication : précision d'épaisseur et de largeur normale - H, précision normale en épaisseur et précision accrue en largeur - K, précision accrue en épaisseur et précision normale en largeur - I, précision accrue de l'épaisseur et de la largeur - P, précision d'épaisseur normale et précision de largeur élevée - P, précision accrue en épaisseur et grande précision en largeur - L, haute précision en épaisseur et précision normale en largeur - Z, haute précision en épaisseur et précision accrue en largeur - C, haute précision en épaisseur et largeur - B; État: doux - M, semi-solide - P ; dur - T, particulièrement dur - Oh, dur comme un ressort - F; aléatoire - ND ; Conditions particulières d'exécution : pour estampage - PC, antimagnétique - AM, précision accrue en forme de faucille - PS, avec une profondeur d'extrusion normalisée - GV, résistance aux tests de flexion - IG. Exemples de symboles : Ruban de précision de fabrication normale en épaisseur et de précision augmentée en largeur, semi-solide, épaisseur 0,50 mm, largeur 450 mm, en laiton L85 : Ruban RPDC 0 ,50 ´ 450 ND L85 GOST 2208 -91 Idem, précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur, massif, épaisseur 0,30 mm, largeur 200 mm, en laiton L68, pour emboutissage : Ruban DPRPT 0 ,30 ´ 200 ND L68 PC GOST 2208 -91 Le même, de précision normale de fabrication en épaisseur et largeur, semi-solide, épaisseur 0,35 mm, largeur 100 mm, en laiton L63, avec une profondeur d'extrusion normalisée : Ruban DPRNP 0 ,35 ´ 100 ND L63 VG GOST 2208 -91 1.3. Les caractéristiques 1.3.1. Exécution obligatoire 1.3.1.1. Les dimensions des rubans, en fonction de l'état du matériau et de la marque de laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. quatre. Tableau 4
1.3.1.2. La surface des rubans doit être propre, c'est-à-dire exempt de contaminants qui gênent l'inspection. Des défauts de surface séparés sont autorisés qui ne conduisent pas la bande lors du décapage de contrôle au-delà des écarts maximaux d'épaisseur, de couleurs de teinte, de rougeur locale, de léger assombrissement, ainsi que des traces de lubrifiant technologique sur des bandes solides et des traces de lubrifiant technologique non brûlé sur des bandes recuites . 1.3.1.3. Les bandes doivent être coupées uniformément et ne doivent pas présenter de bavures et de déformations importantes (selon GOST 15467). Les bords ondulés et déchirés ne sont pas autorisés. Une légère ondulation est autorisée, disparaissant au virage de contrôle. Des entailles séparées sont autorisées aux extrémités des rouleaux, qui n'empêchent pas le déroulement du rouleau et n'entraînent pas le ruban au-delà des écarts maximum de largeur. Le croissant des rubans ne doit pas dépasser : avec une largeur jusqu'à 100 mm inclus - 4 mm par 1 m de longueur, avec une largeur supérieure à 100 mm - 3 mm par 1 m de longueur. La flèche ne doit pas dépasser 1 mm pour les rubans d'une largeur de 10 à 100 mm et 1 mm tous les 100 mm de largeur pour les rubans de plus de 100 mm de large. 1.3.1.4. Les propriétés mécaniques des rubans, selon l'état et la marque du laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 5. Tableau 5
Remarques: 1. La limite supérieure de résistance à la traction peut être supérieure, mais pas supérieure à 20 MPa (2 kgf / mm 2) tout en maintenant l'allongement relatif minimum ou la profondeur d'extrusion. 2. La résistance à la traction est déterminée pour les rubans d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus, allongement relatif - pour les rubans d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus. Les propriétés mécaniques des rubans de moins de 0,3 mm d'épaisseur sont de référence. 3. Les valeurs de dureté sont données en annexe 2. (Amendement). 1.3.2. Exécution à la demande du consommateur 1.3.2.1. Des rubans d'une épaisseur de 0,5 à 1,2 mm sont produits avec une largeur de 15 mm. 1.3.2.2. Les rubans sont fabriqués dans les largeurs 14, 16, 17, 21, 23, 24, 26, 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 46, 47, 48, 52 , 54 , 55, 58, 62, 63, 64, 65, 68, 70, 74, 75, 78, 85, 86, 87, 88, 89, 91, 92, 93, 95, 98, 102, 103, 105 , 110 , 112, 114, 116, 118, 119, 123, 125, 128, 130, 136, 140, 145, 147, 164, 168, 170, 175, 185, 187, 190, 196, 205, 210, 212 , 213 , 216, 225, 226, 230, 240, 255, 260, 263, 270, 290, 305, 320, 335, 345, 360, 365, 380, 390, 415 (mm) avec des tolérances pour la taille immédiatement supérieure données dans le tableau. 2. Les bandes des largeurs indiquées sont produites si la masse du lot est d'au moins 5 tonnes. 1.3.2.3. Les bandes jusqu'à 100 mm de large inclus sont fabriquées avec une précision accrue en croissant ne dépassant pas 3 mm par 1 m de longueur. 1.3.2.4. La profondeur d'extrusion des rubans d'une épaisseur de 0,1 mm ou plus lors du test de dessin d'un trou sphérique avec un poinçon d'un rayon de 10 mm doit correspondre à celle indiquée dans le tableau. 6. Tableau 6
1.3.2.5. Les rubans pour estampage d'une épaisseur de 0,30 à 1,10 mm à partir des nuances de laiton L63 et L68 à l'état semi-solide et solide sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion conformément au tableau. 7. La résistance à la traction et l'allongement relatif ne sont pas déterminés dans ce cas. Tableau 7 1.3.2.6. Les bandes sont rendues antimagnétiques conformément à GOST 15527. 1.3.2.7. Il est permis d'établir des exigences pour la surface selon des échantillons approuvés de la manière prescrite. 1.3.2.8. Les rubans souples et semi-durs en laiton de qualité LMts58-2 d'une épaisseur de 0,50 mm ou plus doivent résister à l'essai de flexion sans apparition de déchirures ni de fissures. 1.3.3. Exécution par accord entre le fabricant et le consommateur 1.3.3.1. Les rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,20 mm sont fabriqués avec une largeur de plus de 300 mm avec des écarts maximum conformément au tableau. une. 1.3.3.2. Bandes d'une épaisseur de 0,10 à 0,12 mm avec des écarts limites conformément au tableau. 1 est fabriqué dans des états mous et semi-durs. 1.3.3.3. Les rubans sont constitués de tailles intermédiaires en épaisseur et en largeur avec des écarts maximaux pour la taille immédiatement supérieure indiquée dans le tableau. 1 et 2. 1.3.3.4. Les bandes d'une épaisseur de 0,25 mm ou plus sont fabriquées avec une grande précision d'épaisseur avec des écarts limites inférieurs de 0,01 mm aux écarts limites pour les bandes de précision accrue. 1.3.3.5. Les rubans sont fabriqués dans la largeur indiquée au paragraphe 1.3.2.2. Des bandes des largeurs indiquées sont produites si la masse du lot est inférieure à 5 tonnes. 1.3.3.6. Les rubans sont fabriqués avec une grande précision de largeur. Les écarts limites de largeur sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur. 1.3.3.7. Les rubans sont fabriqués avec une longueur supérieure à celle indiquée dans la clause 1.2.3. Dans le même temps, les écarts maximaux d'épaisseur et de largeur et les exigences en matière de qualité de surface sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur. 1.3.3.8. Il est permis de définir des indicateurs supplémentaires de propriétés mécaniques. Dans ce cas, les normes de résistance temporaire, d'allongement relatif et de profondeur d'extrusion sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur. 1.3.3.9. Les rubans d'épaisseur inférieure à 0,30 mm sont fabriqués avec des propriétés mécaniques réglementées. 1.3.3.10. Les rubans souples d'une épaisseur de 1,0 à 1,5 mm en laiton de marque L63 sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion régulée. Les normes de profondeur d'extrusion sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur. Dans ce cas, la résistance à la traction et l'allongement relatif ne sont pas déterminés. 1.3.3.11. Les rubans souples sont produits avec une granulométrie régulée. 1.3.3.12. Il est permis de produire des rubans extra-durs à partir de laiton de marque L63 avec un allongement relatif d'au moins 3%. 1.3.3.13. Rubans en laiton de qualités et d'états non répertoriés dans le tableau. 6 sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion régulée. 1.3.3.14. Il est permis de fixer des normes pour la profondeur d'extrusion lors des tests avec un poinçon d'un rayon de 1,5 ; 4 et 7,5 mm. 1.3.3.15. Les limites supérieure et inférieure de la profondeur d'extrusion peuvent différer de celles indiquées dans le tableau. 6 pas plus de ±0,5 mm. Dans ce cas, la résistance à la traction et l'allongement relatif doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 5. (Édition révisée, Rev. No. 1). 1.3.3.16. Les rubans souples d'une épaisseur de 0,80 à 1,20 mm, d'une largeur de 100 à 400 mm en laiton de qualité L63 et L68, destinés à l'emboutissage profond, sont fabriqués avec un allongement relatif d'au moins 50% (la résistance à la traction dans ce cas n'est pas déterminée) et une granulométrie de 0,015 à 0,040 mm. L'essai de traction de ces rubans est effectué sur des échantillons convenus. Le croissant de ces rubans n'est pas autorisé à plus de 1,5 mm par 1 m de longueur. (Introduit en plus, Rev. No. 1). 1.4. Marquage 1.4.1. Chaque rouleau doit être apposé avec une étiquette indiquant : désignation conditionnelle de la bande ; numéro de lot. De plus, le cachet du contrôle technique ou le numéro de l'inspecteur technique doit être apposé au bout du rouleau ou sur l'étiquette. 1.4.2. Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application de panneaux de manipulation "Protéger de l'humidité", "Top". (Édition révisée, Rev. No. 1). 1.5. Forfait 1.5.1. Les bandes doivent être enroulées. Tailles recommandées diamètres intérieurs rouleaux : 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150, 200, 250, 300, 320, 400, 500 mm. Le diamètre spécifique est fixé par accord entre le fabricant et le consommateur. L'enroulement doit exclure le changement de forme du rouleau sous l'action de la gravité. Les rouleaux de rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 0,80 mm inclus doivent être attachés avec un ruban d'au moins 0,2x15 mm conformément à GOST 3560 ou à cette norme ou avec un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm conformément à GOST 3282, emballés dans des boîtes en bois denses de types I, II, III selon GOST 2991 et doublées de copeaux de bois ou d'autres matériaux qui protègent les bandes contre les dommages. Les tailles des boîtes - conformément à GOST 21140 ou NTD. Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, d'emballer des rouleaux de rubans d'une épaisseur de plus de 0,60 à 0,80 mm en matériau non tissé sans emballage dans des boîtes. Les rouleaux de rubans d'une épaisseur supérieure à 0,80 mm doivent être attachés avec du ruban d'au moins 0,2x15 mm selon GOST 3560 ou selon cette norme ou un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm selon GOST 3282 et enveloppés dans papier selon GOST 8273 ou matériau non tissé, ou dans d'autres types de matériaux d'emballage qui garantissent la sécurité des produits, à l'exception des tissus en lin et en coton. Les rouleaux de rubans sont enveloppés dans un matériau d'emballage en spirale en une couche avec un chevauchement d'un tiers. L'extrémité est fixée avec du fil d'acier dans une sangle. Fixation des extrémités du fil - torsion d'au moins trois tours. 1.5.2. Il est autorisé lors du transport dans des conteneurs universels ou spécialisés, des véhicules couverts et des wagons à une adresse sans rechargement en cours de route, ne pas emballer les bandes dans des boîtes ou du tissu. Les rubans doivent être posés et renforcés de manière à ne pas bouger à l'intérieur du conteneur, du véhicule à moteur ou du wagon pendant le transport. 1.5.3. Emballage de bandes dans les régions de l'Extrême-Nord et les zones qui leur sont assimilées - selon GOST 15846, groupe "Métaux et produits métalliques". 2. ACCEPTATION2.1. Les bandes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de lamelles de même marque de laiton, de même dimension, de même état matériel, de même fabrication. Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant : marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ; désignation conditionnelle de la bande ; les résultats des tests (à la demande du consommateur) ; Numéro de lot; la masse du parti; nombre de rouleaux (à la demande du consommateur). Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de rubans de même taille, un état matériel, une précision de fabrication, une marque de laiton expédiée à un consommateur, en indiquant les numéros de lot. 2.2. Pour contrôler la taille, l'apparence, le croissant et la déflexion, les rouleaux sont sélectionnés dans le lot "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321. 2.3. Le nombre de rouleaux de ruban sélectionnés pour le contrôle de l'épaisseur est déterminé conformément au tableau. huit. Tableau 8 Le nombre de points de contrôle dans chaque rouleau sélectionné est déterminé en fonction de la longueur de la bande dans le rouleau conformément au tableau. 9. Tableau 9 Le rouleau de ruban sélectionné est considéré comme valide si le nombre de résultats de mesure ne répond pas aux exigences du tableau. 1, inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. 9, un ou plusieurs. Si des résultats de mesure insatisfaisants sont obtenus sur au moins un des rouleaux contrôlés, le lot est rejeté. Il est permis au fabricant d'effectuer un contrôle d'épaisseur pendant le processus de production. 2.4. Pour contrôler la largeur, l'apparence, le croissant et la déflexion, les rouleaux sont sélectionnés dans le lot conformément au tableau. Dix. Tableau 10 Un lot est considéré comme valide si le nombre de rouleaux ne répond pas aux exigences du tableau. 2, p. 1.3, 1.2, 1.3.1.3, inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. Dix. Il est permis au fabricant de contrôler chaque rouleau du lot. 2.5. Pour les essais de traction, le dessin d'un trou sphérique, la flexion et la détermination de la taille du grain, trois rouleaux sont prélevés sur le lot de chaque 1000 kg complet et incomplet. Lors de la production de rouleaux agrandis par soudage, il est permis au fabricant de tester la tension, de dessiner un trou sphérique, de déformer et de déterminer la granulométrie d'un lot, de sélectionner trois rouleaux de chaque 3000 kg complets et incomplets du lot. 2.6. La composition chimique des rubans est déterminée sur deux rouleaux prélevés sur le lot. Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion. 2.7. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs selon les paragraphes. 2.5 et 2.6, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot. 3. MÉTHODES DE CONTRÔLE3.1. Le contrôle des dimensions, de l'aspect, du croissant et de la flèche est effectué avec une probabilité donnée de 96 % (niveau d'acceptation de la défectuosité NQA = 4 %). 3.2. L'aspect des rubans est vérifié par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants. 3.3. L'épaisseur des bandes est mesurée avec un micromètre selon GOST 6507 ou un micromètre à levier selon GOST 4381. La mesure de l'épaisseur du ruban est effectuée à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité et d'au moins 10 mm du bord. Pour les rubans d'une largeur de 20 mm ou moins, la mesure est effectuée au milieu. L'épaisseur du ruban est mesurée sur chaque rouleau sélectionné en des points espacés de manière régulière et aléatoire sur la longueur du rouleau. Longueur du ruban ( L) en mètres est calculé par la formule où ré et ré- respectivement, les diamètres extérieur et intérieur du rouleau, mesurés avec une règle conformément à GOST 427, mm; un- épaisseur du ruban, mm. Les résultats de la mesure de l'épaisseur du ruban ne répondent pas aux exigences du tableau. 1, ne doivent pas différer de celles autorisées par plus de la moitié du champ de tolérance. (Édition révisée, Rev. No. 1). 3.4. La largeur du ruban est mesurée avec un pied à coulisse selon GOST 166. La mesure est effectuée en un seul endroit à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité. 3.5. Le croissant du ruban est mesuré selon GOST 26877 en un seul endroit sur n'importe quelle partie du rouleau. 3.6. La déviation du ruban est mesurée selon GOST 26877 en un seul endroit sur n'importe quelle section du rouleau à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité. 3.7. Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047. L'essai de traction des bandes est effectué selon GOST 11701 sur des échantillons de type I et II avec je 0 = 11,3 et b 0 = 20 millimètres. L'essai de traction des rubans de largeur inférieure à 20 mm est réalisé sur des échantillons de largeur égale à la largeur du ruban, les bords des échantillons pouvant être usinés. 3.8. Pour tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. Le test est effectué selon GOST 10510. Il est permis de tester le dessin d'un trou sphérique sur des machines en mode manuel. Il est autorisé chez le fabricant d'effectuer un test de dessin d'un trou sphérique pour les rubans d'une largeur inférieure à 90 mm sur des échantillons avant de couper le rouleau aux largeurs spécifiées. 3.9. Le test de flexion est effectué selon GOST 14019. Le test de flexion est réalisé : bandes souples - par 180°, semi-rigides - par 90° autour du mandrin avec un rayon de courbure égal à l'épaisseur de la bande. 3.10. Pour l'analyse de la composition chimique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. L'analyse de la composition chimique des bandes est effectuée selon GOST 1652.1 - GOST 1652.13 et GOST 25086, GOST 9716.1 - GOST 9716.3. Il est permis d'effectuer des analyses chimiques par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celles indiquées. En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée conformément à GOST 1652.1 - GOST 1652.13. L'échantillonnage pour l'analyse de la composition chimique est effectué selon GOST 24231. 3.11. L'ondulation du bord du ruban est vérifiée en le pliant autour d'un mandrin d'un diamètre de 100 à 120 mm. Si l'ondulation ne disparaît pas pendant le pliage, le rouleau de ruban est rejeté. 3.12. Pour déterminer la granulométrie, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. La taille des grains est déterminée selon GOST 21073.1. 3.13. Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes de contrôle et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire. En cas de désaccord sur la définition des indicateurs, le contrôle est effectué selon les modalités précisées dans la norme. 4. TRANSPORT ET STOCKAGE4.1. Le poids du colis ne doit pas dépasser 1250 kg. L'agrandissement des colis dans les colis de transport est effectué conformément aux exigences de GOST 24597. Moyens de fixation dans les emballages de transport - selon GOST 21650. L'emballage est effectué sur des palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm, avec un cerclage dans les sens longitudinal et transversal avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm selon GOST 3282 ou un ruban d'au moins 0,3x30 mm selon GOST 3560. Fixation des extrémités: fil - torsion d'au moins cinq tours, rubans - dans la serrure. 4.2. Les bandes sont transportées par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. 4.3. Les bandes doivent être entreposées à l'intérieur. Pendant le stockage, les bandes doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs. Approuvéet mettre en vigueur Décret de la norme d'État de l'URSS NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR RUBANS EN LAITON À USAGE GÉNÉRAL CONDITIONS TECHNIQUES Bandes en laiton à usage général. Caractéristiques GOST 2208-91 Groupe B54 OKP 18 4530 Date d'introduction INFORMATIONS DONNÉES 1. Développé et introduit par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS. 2. Approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 06/07/1991 N 838. La modification n° 1 a été adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 2 du 05.03.2002, par correspondance) ────────────────────────────┬───────────────────────────────────── Nom de l'État│Nom de l'autorité nationale │sur la normalisation ────────────────────────────┼───────────────────────────────────── République d'Azerbaïdjan│Azgosstandart République d'Arménie│ArmState Standard République de Biélorussie│Norme d'État de Biélorussie République du Kazakhstan│Norme d'État de la République du Kazakhstan République kirghize│Norme kirghize République de Moldavie│Moldova-Standard Fédération de Russie│Gosstandart de Russie République du Tadjikistan│ Norme de l'État tadjik République d'Ouzbékistan│Uzgosstandart Ukraine│Norme nationale d'Ukraine 3. Au lieu de GOST 2208-75. 4. Documents normatifs et techniques de référence ────────────────────────────────┬───────────────────────────────── Désignation du NTD, auquel│Numéro d'article ────────────────────────────────┼───────────────────────────────── GOST 166-89│3.4 GOST 427-75│3.3 GOST 1652.1-77 - GOST 1652.13-77│3.10 GOST 2991-85│1.5.1 GOST 3282-74│1.5.1 ; 4.1 GOST 3560-73│1.5.1 ; 4.1 GOST 4381-87│3.3 GOST 6507-90│3.3 GOST 8273-75│1.5.1 GOST 9716.1-79 - GOST 9716.3-79 │3.10 GOST 10510-80│3.8 GOST 11701-84│3.6 GOST 14019-80│3.9 GOST 14192-96│1.4.2 GOST 15467-79│1.3.1.3 GOST 15527-70│1.1 ; 1.3.2.6 GOST15846-2002│1.5.3 GOST 18321-73│2.2 GOST 21073.1-75│3.12 GOST 21140-88│1.5.1 GOST 21650-76│4.1 GOST 24047-80│3.7 GOST 24231-80│3.10 GOST 24597-81│4.1 GOST 25086-87│3.10 GOST 26877-91│3.5 ; 3.6 5. Edition (novembre 2003) avec amendement n° 1, adopté en mai 2002, (IUS 8-2002), amendement (IUS 9-98). Cette norme s'applique aux fanfares utilisées dans diverses industries. La norme ne s'applique pas aux bandes de radiateur jusqu'à 0,25 mm d'épaisseur. Les exigences de l'al. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, sec. 2, 3 et 4 sont obligatoires, d'autres exigences sont recommandées. 1. EXIGENCES TECHNIQUES 1.1. Les rubans sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir des nuances de laiton L90, L85, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2 avec une composition chimique conforme à GOST 15527. 1.2. Principaux paramètres et dimensions 1.2.1. L'épaisseur des rubans et les écarts maximum d'épaisseur, en fonction de la largeur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une. Tableau 1 ────────────┬───────────────────────────────────────────────────── Épaisseur de ruban│Limiter les écarts d'épaisseur de ruban avec la largeur ├──────────────────────────┬────────────────────────── │de 10 à 300│sv. 300 à 600 ├────────────┬─────────────┼────────────┬───────────── │ normal │ augmenté │ normal │ augmenté │fabrication│fabrication │fabrication│fabrication 0,05│-0,01│-│-│- 0,06││││ 0,07││││ 0,08││││ 0,09││││ ────────────┼────────────┤├────────────┤ 0,10│-0,02││-0,04│ 0,12││││ 0,14││││ 0,15│-0,03│-0,02││ 0,16││││ 0,17││││ 0,18││││ 0,19││││ 0,20││││ ││├────────────┤ 0,22│││-0,05│ ────────────┼────────────┼─────────────┤│ 0,25│-0,04│-0,03││ 0,28││││ 0,30││││ ││├────────────┤ 0,35│││-0,06│ ────────────┼────────────┼─────────────┤│ 0,40│-0,05│-0,04││ 0,45││││ 0,50│-0,06││-0,07│-0,06 ││├────────────┼───────────── 0,55│││-0,08│-0,07 │├─────────────┤│ 0,60││-0,05││ 0,65││││ 0,70││││ ────────────┼────────────┤││ 0,75│-0,07│││ 0,80││-0,06│-0,09│-0,08 0,85││││ 0,90││││ ────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼───────────── 1,00│-0,08│-0,06│-0,11│-0,10 1,10││││ ────────────┼────────────┤││ 1,20│-0,09│││ 1,30││││ │├─────────────┼────────────┼───────────── 1,35││-0,07│-0,12│-0,11 1,40││││ 1,50││││ ────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼───────────── 1,60│-0,10│-0,08│-0,14│-0,13 1,70││││ ────────────┼────────────┤├────────────┼───────────── 1,80│-0,11││-0,15│-0,14 │├─────────────┤│ 1,90││-0,09││ 2,00││││ Noter. Le poids théorique des rubans est donné en annexe 1. 1.2.2. La largeur des rubans et les écarts maximum de largeur, en fonction de l'épaisseur, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2. Tableau 2 ───────────────────────┬─────────────────────────────────────────── Largeur de bande│Limiter les écarts de largeur de bande │avec épaisseur ├─────────────────────┬───────────────────── │jusqu'à 1,00 inclus.│St. 1,00 ├──────────┬──────────┼──────────┬────────── │normal│augmenté│normal│augmenté │précision│précision │précision│précision │fabriqué e- │fabriqué -│fabriqué -│fabriqué - │ │ │ │ │ │ │ 10, 12, 15, 18, 20, 22,│-0,4│-│-0,7│-0,6 25, 28, 30, 35, 40, 45,││││ 50, 60, 80, 90, 100,││││ 120, 150││││ ───────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────── 180, 200, 220, 250, 280│-0,7│-│-1,0│- ───────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────── 300, 350, 400, 500, 600│-1,2│-1,0│-1,6│-1,2 1.2.3. La longueur des bandes, en fonction de l'épaisseur, doit correspondre à celles indiquées dans le tableau. 3. Tableau 3 ─────────────────────────────────────────┬─────────────────────── Épaisseur du ruban, mm │ Longueur du ruban, m, pas moins de ─────────────────────────────────────────┼─────────────────────── De 0,05 à 0,50 inclus.│30 " 0,55 "1,00 "│20 " 1,10 "2,00 "│10 Noter. Pas plus de 5% de bandes de longueur plus courte, mais pas moins de 5 m, sont autorisées dans un lot. Les symboles des bandes sont apposés selon le schéma: Ruban D│ PR│å│å │...│ ND│...│...│GOST 2208-91│ Méthode de fabrication│││││││││ ──────────────────────┘││││││││ Forme de section││││││││ ──────────────────────────┘│││││││ Précision de fabrication│││││││ ──────────────────────────────┘││││││ État││││││ ──────────────────────────────────┘│││││ Dimensions│││││ ──────────────────────────────────────┘││││ Longueur││││ ──────────────────────────────────────────┘│││ Marque│││ ──────────────────────────────────────────────┘││ Conditions particulières d'exécution││ ──────────────────────────────────────────────────┘│ Désignation standard│ ───────────────────────────────────────────────────────────────┘ avec les abréviations suivantes : Méthode de préparation: formé à froid (laminé à froid) - D; Forme de section : rectangulaire - PR; Précision de fabrication : précision normale en épaisseur et largeur - H, précision d'épaisseur normale et précision accrue en largeur - K, précision d'épaisseur accrue et précision normale en largeur - je, précision accrue de l'épaisseur et de la largeur - P, précision d'épaisseur normale et haute précision en largeur - R, précision d'épaisseur accrue et haute précision en largeur - L, haute précision d'épaisseur et précision normale en largeur - Z, haute précision d'épaisseur et précision accrue en largeur - C, haute précision sur l'épaisseur et la largeur - In; condition: doux -M, semi-solide -P, dur -T, particulièrement dur - Oh, ressort dur-ET; non mesuré -ND ; conditions particulières d'exécution : pour estampage - PC, antimagnétique -AM, précision accrue en forme de croissant -PS, avec une profondeur d'extrusion normalisée -GV, résistant aux essais de flexion -IG. Exemples de symboles : Ruban de précision de fabrication normale en épaisseur et de précision augmentée en largeur, semi-solide, épaisseur 0,50 mm, largeur 450 mm, en laiton L85 : Ruban DPRKP 0,50 x 450 ND L85 GOST 2208-91 Idem, précision de fabrication accrue en épaisseur et largeur, massif, épaisseur 0,30 mm, largeur 200 mm, en laiton L68, pour emboutissage : Ruban DPRPT 0,30 x 200 ND L68 PC GOST 2208-91 Le même, de précision normale de fabrication en épaisseur et largeur, semi-solide, épaisseur 0,35 mm, largeur 100 mm, en laiton nuance L63, avec une profondeur d'extrusion normalisée : Ruban DPRNP 0,35 x 100 ND L63 GV GOST 2208-91 (Édition révisée, Rév. n° 1). 1.3. Les caractéristiques 1.3.1. Exécution obligatoire 1.3.1.1. Les dimensions des rubans, en fonction de l'état du matériau et de la marque de laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. quatre. Tableau 4 ─────────────────┬────────────────────┬───────────────┬────────── Marque de laiton│Etat du ruban│Epaisseur, mm │Largeur, mm L90, L85, L80,│Solide│0.10 - 0.12│ 10 - 300 L68, L63│││ │Doux, semi-dur,│0,14 - 0,20│ 10 - 300 │solide│0,22 - 0,45│ 10 - 600 ││0,50 - 2,00│ 20 - 600 ─────────────────┼────────────────────┼───────────────┼────────── L68│Dur│0.05 - 0.09│ 10 - 180 ├────────────────────┼───────────────┼────────── │Dureté spéciale │0,10 - 0,20│ 10 - 300 ││0,22 - 0,45│ 10 - 600 ││0,55 - 1,00│ 20 - 600 ─────────────────┼────────────────────┼───────────────┼────────── L63│Extra dur │0.05 - 0.09│ 10 - 180 ││0,10 - 0,20│ 10 - 300 ││0,22 - 0,45│ 10 - 600 ││0,50 - 2,00│ 20 - 600 ├────────────────────┼───────────────┼────────── │ressort dur│0,10 - 0,20│ 10 - 300 ││0,22 - 0,45│ 10 - 600 ││0,50 - 1,00│ 20 - 600 ─────────────────┼────────────────────┼───────────────┼────────── LS59-1│Doux│0.14 - 0.40│ 10 - 180 ││0,45 - 1,40│ 20 - 280 ││1,50 - 2,00│ 20 - 180 ├────────────────────┼───────────────┼────────── ││0,45 - 1,40│ 20 - 280 ││1,50 - 2,00│ 20 - 180 ├────────────────────┼───────────────┼────────── │Dureté spéciale │0,35 - 1,20│ 20 - 280 ─────────────────┼────────────────────┼───────────────┼────────── LMts58-2│Doux│0,14 - 0,40│ 10 - 180 ││0,45 - 1,40│ 20 - 280 ││1,50 - 2,00│ 20 - 280 ├────────────────────┼───────────────┼────────── │Semi-solide│0,14 - 0,40│ 10 - 180 ││0,45 - 1,40│ 20 - 280 ├────────────────────┼───────────────┼────────── │Solide│0.10 - 0.40│ 10 - 180 ││0,45 - 1,40│ 20 - 280 ││1,50 - 2,00│ 20 - 180 1.3.1.2. La surface des rubans doit être propre, c'est-à-dire exempt de contaminants qui gênent l'inspection. Des défauts de surface séparés sont autorisés qui ne conduisent pas la bande lors du décapage de contrôle au-delà des écarts maximaux d'épaisseur, de couleurs de teinte, de rougeur locale, de léger assombrissement, ainsi que des traces de lubrifiant technologique sur des bandes solides et des traces de lubrifiant technologique non brûlé sur des bandes recuites . 1.3.1.3. Les bandes doivent être coupées uniformément et ne doivent pas présenter de bavures et de déformations importantes (selon GOST 15467). Les bords ondulés et déchirés ne sont pas autorisés. Une légère ondulation est autorisée, disparaissant au virage de contrôle. Des entailles séparées sont autorisées aux extrémités des rouleaux, qui n'empêchent pas le déroulement du rouleau et n'entraînent pas le ruban au-delà des écarts maximum de largeur. Le croissant des rubans ne doit pas dépasser : avec une largeur jusqu'à 100 mm inclus - 4 mm par 1 m de longueur, avec une largeur supérieure à 100 mm - 3 mm par 1 m de longueur. La flèche ne doit pas dépasser 1 mm pour les rubans d'une largeur de 10 à 100 mm et 1 mm tous les 100 mm de largeur pour les rubans de plus de 100 mm de large. 1.3.1.4. Les propriétés mécaniques des rubans, selon l'état et la marque du laiton, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 5. Tableau 5 ───────┬────────────┬─────────────────────────────────┬─────────── Marque │ Etat │Résistance temporaire │Relative - laiton│ruban│sigma, MPa (kgf/mm2)│allongement - ││dans│delta, │││%, pas moins de L90│Soft│Ot 230 à 370 (de 24 à 38)│36 │Semi-solide │О t 290 à 400 (de 30 à 41)│10 │Solide│N pas moins de 350 (pas moins de 36)│3 ───────┼────────────┼─────────────────────────────────┼─────────── L85│Soft│Ot 250 à 360 (de 26 à 37)│38 │Semi-solide │О t 320 à 430 (de 33 à 44)│12 ───────┼────────────┼─────────────────────────────────┼─────────── L80│Soft│Ot 260 à 370 (de 27 à 38)│40 │Semi-solide │О t 330 à 430 (de 34 à 44)│15 │Solide│N pas moins de 390 (pas moins de 40)│3 ───────┼────────────┼─────────────────────────────────┼─────────── L68│Soft│Ot 280 à 390 (de 29 à 40)│42 │Solide│О t 430 à 540 (de 44 à 55)│10 │Particulièrement trempé │N pas moins de 520 (pas moins de 53)│- ───────┼────────────┼─────────────────────────────────┼─────────── L63│Soft│О t 290 à 410 (de 30 à 42)│38 │Semi-solide │О t 340 à 470 (de 35 à 48)│20 │Solide│О t 410 à 570 (de 42 à 58)│8 │Particulièrement dur │О t 510 à 640 (de 52 à 65)│4 │Printemps- │Pas moins de 610 (pas moins de 62)│- │solide││ ───────┼────────────┼─────────────────────────────────┼─────────── LS59-1 │Soft│О t 340 à 490 (de 35 à 50)│25 │Solide│О t 460 à 640 (de 47 à 65)│5 │Particulièrement dur │N pas moins de 590 (pas moins de 60)│3 ───────┼────────────┼─────────────────────────────────┼─────────── LMts58-2│Soft│О t 380 à 490 (de 39 à 50)│30 │Semi-dur │À propos t 420 à 590 (de 43 à 60)│15 │Solide │Н e moins de 570 (pas moins de 58)│4 Remarques. 1. La limite supérieure de résistance à la traction peut être supérieure, mais pas supérieure à 20 MPa (2 kgf/mm 2 ) tout en maintenant un allongement relatif ou une profondeur d'extrusion minimum. 2. La résistance à la traction est déterminée pour les rubans d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus, allongement relatif - pour les rubans d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus. Les propriétés mécaniques des rubans de moins de 0,3 mm d'épaisseur sont de référence. 3. Les valeurs de dureté sont données en annexe 2. (Amendement) 1.3.2. Exécution à la demande du consommateur 1.3.2.1. Des rubans d'une épaisseur de 0,5 à 1,2 mm sont produits avec une largeur de 15 mm. 1.3.2.2. Les rubans sont fabriqués dans les largeurs 14, 16, 17, 21, 23, 24, 26, 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 46, 47, 48, 52 , 54 , 55, 58, 62, 63, 64, 65, 68, 70, 74, 75, 78, 85, 86, 87, 88, 89, 91, 92, 93, 95, 98, 102, 103, 105 , 110 , 112, 114, 116, 118, 119, 123, 125, 128, 130, 136, 140, 145, 147, 164, 168, 170, 175, 185, 187, 190, 196, 205, 210, 212, 213, 216, 225, 226, 230, 240, 255, 260, 263 , 270, 290, 305, 320, 335, 345, 360, 365, 380, 390, 415 (mm) avec les écarts limites pour la taille immédiatement supérieure indiquée dans le tableau. 2. Les bandes des largeurs indiquées sont produites si la masse du lot est d'au moins 5 tonnes. 1.3.2.3. Les bandes jusqu'à 100 mm de large inclus sont fabriquées avec une précision accrue en croissant ne dépassant pas 3 mm par 1 m de longueur. 1.3.2.4. La profondeur d'extrusion des rubans d'une épaisseur de 0,1 mm ou plus lors du test de dessin d'un trou sphérique avec un poinçon d'un rayon de 10 mm doit correspondre à celle indiquée dans le tableau. 6. Tableau 6 millimètre ──────┬────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────── Marque │Condition│Profondeur d'extrusion à l'épaisseur du ruban laiton│rubans├───────────┬───────────┬────────┬───────────┬───────────┬─────────── ││0,10 - 0,28│0,30 - 0,50│0,55│0,60 - 1,10│1,20 - 1,60│1,70 - 2,00
L90│Doux │Н pas moins de 7 │Pas moins de 7 │-│-│-│- │Dur│ 2,5 - 5,5 │ 4,0 - 7,0 │-│-│-│- ──────┼────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼───────────┼─────────── L80│Doux │Н e inférieur à 8 │-│-│-│-│- ──────┼────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼───────────┼─────────── L68│doux │Н pas moins de 8 │pas moins de 10│pas moins│Pas moins de│pas moins de│pas moins de ││││11,0│11,5│12,0│12,5 │Semi-dur │7 - 9│ 7,5 - 10│ 9 - 11 │9 - 11│10 - 12│10,5 - 12,5 │Solide│5 - 7│5 - 7.5 │-│-│-│- ──────┼────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼───────────┼─────────── L63│Doux │Н e moins│Pas moins│Pas moins│Pas moins de│pas moins de│pas moins de ││7,5│9,5│9,5│10,0│10,5│11,0 │Semi-dur │ 5,5 - 7,5 │6 - 9,5 │ 6 - 9,5│7 - 10│ 8,5 - 10,5│9 - 11 │Dur│ 2,5 - 5,5 │ 5,0 - 7,5 │-│-│-│- │Particulièrement durcissant│ 2,0 - 4,5 │-│-│-│-│- 1.3.2.5. Les rubans pour estampage d'une épaisseur de 0,30 à 1,10 mm à partir des nuances de laiton L63 et L68 à l'état semi-solide et solide sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion conformément au tableau. sept. La résistance à la traction et l'allongement relatif dans ce cas ne sont pas déterminés. Tableau 7 ──────┬───────────────┬─────────────────────────────────────────── Repère │Etat du ruban│Profondeur d'extrusion à l'épaisseur des rubans laiton││ │├───────────────┬──────────────┬──────────── ││0,30 - 0,50│0,55│0,60 - 1,10 L68│Semi-dur│9 - 11│9 - 11│ 9.5 - 11.5 │Solide│7 - 9│-│- ──────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┼──────────── L63│Semi-dur│7.5 - 9.5│7.5 - 9.5│8 - 10 1.3.2.6. Les bandes sont fabriquées antimagnétique conformément à GOST 15527. 1.3.2.7. Il est permis d'établir des exigences pour la surface selon des échantillons approuvés de la manière prescrite. 1.3.2.8. Les rubans souples et semi-durs en laiton de qualité LMts58-2 d'une épaisseur de 0,50 mm ou plus doivent résister à l'essai de flexion sans apparition de déchirures ni de fissures. 1.3.3. Exécution par accord entre le fabricant et le consommateur 1.3.3.1. Les rubans d'une épaisseur de 0,10 à 0,20 mm sont fabriqués avec une largeur de plus de 300 mm avec des écarts maximum conformément au tableau. une. 1.3.3.2. Bandes d'une épaisseur de 0,10 à 0,12 mm avec des écarts limites conformément au tableau. 1 est fabriqué dans des états mous et semi-durs. 1.3.3.3. Les rubans sont constitués de tailles intermédiaires en épaisseur et en largeur avec des écarts maximaux pour la taille immédiatement supérieure indiquée dans le tableau. 1 et 2. 1.3.3.4. Les rubans d'une épaisseur de 0,25 mm ou plus sont fabriqués avec une grande précision d'épaisseur avec des écarts maximum de 0,01 mm moins que la limite déviations pour les bandes de haute précision. 1.3.3.5. Les rubans sont fabriqués dans la largeur indiquée au paragraphe 1.3.2.2. Des bandes des largeurs indiquées sont produites si la masse du lot est inférieure à 5 tonnes. 1.3.3.6. Les rubans sont fabriqués avec une grande précision de largeur. Les écarts limites de largeur sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur. 1.3.3.7. Les rubans sont fabriqués dans des longueurs dépassant donné dans la clause 1.2.3. Dans le même temps, les écarts maximaux d'épaisseur et de largeur et les exigences en matière de qualité de surface sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur. 1.3.3.8. Il est permis de définir des indicateurs supplémentaires de propriétés mécaniques. Dans ce cas, les normes de résistance temporaire, d'allongement relatif et de profondeur d'extrusion sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur. 1.3.3.9. Les rubans d'épaisseur inférieure à 0,30 mm sont fabriqués avec des propriétés mécaniques réglementées. 1.3.3.10. Les rubans souples d'une épaisseur de 1,0 à 1,5 mm en laiton de marque L63 sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion régulée. Les normes de profondeur d'extrusion sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur. Dans ce cas, la résistance à la traction et l'allongement relatif ne sont pas déterminés. 1.3.3.11. Les rubans souples sont produits avec une granulométrie régulée. 1.3.3.12. Autorisé très dur rubans en laiton de grade L63 avec un allongement relatif d'au moins 3%. 1.3.3.13. Rubans en laiton de qualités et d'états non répertoriés dans le tableau. 6 sont fabriqués avec une profondeur d'extrusion régulée. 1.3.3.14. Il est permis de fixer des normes pour la profondeur d'extrusion lors des tests avec un poinçon d'un rayon de 1,5 ; 4 et 7,5 mm. 1.3.3.15. Les limites supérieure et inférieure de la profondeur d'extrusion peuvent différer de celles indiquées dans le tableau. 6 pas plus de +/- 0,5 mm. Dans ce cas, la résistance à la traction et l'allongement relatif doivent correspondre à donné dans le tableau. 5. (Édition révisée, Rév.n° 1). 1.3.3.16. Les rubans souples d'une épaisseur de 0,80 à 1,20 mm, d'une largeur de 100 à 400 mm en laiton de qualité L63 et L68, destinés à l'emboutissage profond, sont fabriqués avec un allongement relatif d'au moins 50% (la résistance à la traction dans ce cas n'est pas déterminée) et une granulométrie de 0,015 à 0,040 mm. L'essai de traction de ces rubans est effectué sur des échantillons convenus. Le croissant de ces rubans n'est pas autorisé à plus de 1,5 mm par 1 m de longueur. (Introduit en plus, rev.n° 1). 1.4. Marquage 1.4.1. Chaque rouleau doit être apposé avec une étiquette indiquant :
désignation conditionnelle de la bande ; numéro de lot. De plus, la fin du rouleau ou de l'étiquette doit être estampillée. contrôle technique ou le numéro du contrôleur technique. 1.4.2. Marquage de transport - conformément à GOST 14192 avec l'application de panneaux de manipulation "Protéger de l'humidité", "Top". (Édition révisée, Rév.n° 1). 1.5. Forfait 1.5.1. Les bandes doivent être enroulées. Tailles recommandées des diamètres internes des rouleaux : 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150, 200, 250, 300, 320, 400, 500 mm. Le diamètre spécifique est fixé par accord entre le fabricant et le consommateur. L'enroulement doit exclure le changement de forme du rouleau sous l'action de la gravité. Les rouleaux de rubans d'une épaisseur allant jusqu'à 0,80 mm inclus doivent être attachés avec un ruban d'au moins 0,2 x 15 mm conformément à GOST 3560 ou à cette norme ou avec un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm conformément à GOST 3282, emballés dans des boîtes en bois épaisses de types I, II, III selon GOST 2991 et sont doublés de copeaux de bois ou d'autres matériaux qui protègent les bandes contre les dommages.Les tailles des boîtes - conformément à GOST 21140 ou NTD. Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, d'emballer des rouleaux de rubans d'une épaisseur de plus de 0,60 à 0,80 mm en matériau non tissé sans emballage dans des boîtes. Les rouleaux de rubans d'une épaisseur supérieure à 0,80 mm doivent être attachés avec un ruban d'au moins 0,2 x 15 mm conformément à GOST 3560 ou à cette norme ou avec un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm conformément à GOST 3282 et enveloppé dans du papier conformément à GOST 8273 ou dans un matériau non tissé, ou dans d'autres types de matériaux d'emballage garantissant la sécurité des produits, à l'exception des tissus en lin et en coton. Les rouleaux de rubans sont enveloppés dans un matériau d'emballage en spirale en une couche avec un chevauchement d'un tiers. L'extrémité est fixée avec du fil d'acier dans une sangle. Fixation des extrémités du fil - torsion d'au moins trois tours. 1.5.2. Il est autorisé lors du transport dans des conteneurs universels ou spécialisés, des véhicules couverts et des wagons à une adresse sans rechargement en cours de route, ne pas emballer les bandes dans des boîtes ou du tissu. Les rubans doivent être posés et renforcés de manière à ne pas bouger à l'intérieur du conteneur, du véhicule à moteur ou du wagon pendant le transport. 1.5.3. L'emballage des bandes dans les régions de l'Extrême-Nord et les zones difficiles d'accès leur sont assimilées - selon GOST 15846 pour le groupe "Métaux et produits métalliques". 2. ACCEPTATION 2.1. Les bandes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de lamelles de même marque de laiton, de même dimension, de même état matériel, de même fabrication. Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant : marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ; désignation conditionnelle de la bande ; les résultats des tests (à la demande du consommateur) ; Numéro de lot; la masse du parti; nombre de rouleaux (à la demande du consommateur). Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de rubans de même taille, un état matériel, une précision de fabrication, une marque de laiton expédiée à un consommateur, en indiquant les numéros de lot. 2.2. Pour contrôler les dimensions, l'apparence, le croissant et la déviation, les rouleaux sont sélectionnés dans le lot "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321. 2.3. Le nombre de rouleaux de ruban sélectionnés pour le contrôle de l'épaisseur est déterminé conformément au tableau. huit. Tableau 8 ───────────────────────────────┬────────────────────────────────── Nombre de rouleaux dans un lot│Nombre de rouleaux contrôlés ───────────────────────────────┼────────────────────────────────── Le nombre de points de contrôle dans chaque rouleau sélectionné est déterminé en fonction de la longueur de la bande dans le rouleau conformément au tableau. 9. Tableau 9 ────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────── Longueur de bande, m│ Quantité contrôlé│Numéro de refus │points par rouleau, pcs.│ ────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────── De 5 à 7 y compris. │3│1 St. 7"12"│5│1 "75" 140"│13│2 " 140" 250"│20│3 " 250" 600"│32│4 " 600" 1600 "│50│6 Le rouleau de ruban sélectionné est considéré comme valide si le nombre de résultats de mesure ne répond pas aux exigences du tableau. 1, inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. 9, un ou plusieurs. Si des résultats de mesure insatisfaisants sont obtenus sur au moins un des rouleaux contrôlés, le lot est rejeté.
Il est permis au fabricant d'effectuer un contrôle d'épaisseur pendant le processus de production. 2.4. Pour contrôler la largeur, l'apparence, le croissant et la déflexion, les rouleaux sont sélectionnés dans le lot conformément au tableau. Dix. Tableau 10 ─────────────────────┬─────────────────────────┬────────────────── Nombre de rouleaux│Quantité contrôlé│Rejet Numéro par lot, pc.│rouleaux, pc.│ ─────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────── 51 - 90│13│2 91 - 150│20│3 151 - 280│32│4 281 - 500│50│6 501 - 1200│80│8 Un lot est considéré comme valide si le nombre de rouleaux ne répond pas aux exigences du tableau. 2, pp. 1.3, 1.2, 1.3.1.3, inférieur au nombre de rejet indiqué dans le tableau. Dix. Il est permis au fabricant de contrôler chaque rouleau du lot. 2.5. Pour les essais de traction, le dessin d'un trou sphérique, la flexion et la détermination de la taille du grain, trois rouleaux sont prélevés sur le lot de chaque 1000 kg complet et incomplet. Lors de la production de rouleaux agrandis par soudage, il est permis au fabricant de tester la tension, de dessiner un trou sphérique, de déformer et de déterminer la granulométrie d'un lot, de sélectionner trois rouleaux de chaque 3000 kg complets et incomplets du lot. 2.6. La composition chimique des rubans est déterminée sur deux rouleaux prélevés sur le lot. Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion. 2.7. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs selon pp. 2.5 et 2.6, il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot. 3. MÉTHODES DE CONTRÔLE 3.1. Le contrôle des dimensions, de l'aspect, du croissant et de la flèche est effectué avec une probabilité donnée de 96 % (niveau de défectuosité d'acceptation NQA = 4 %). 3.2. L'aspect des rubans est vérifié par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants. 3.3. L'épaisseur des bandes est mesurée avec un micromètre selon GOST 6507 ou un micromètre à levier selon GOST 4381. La mesure de l'épaisseur du ruban est effectuée à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité et d'au moins 10 mm du bord. Pour les rubans d'une largeur de 20 mm ou moins, la mesure est effectuée au milieu. L'épaisseur du ruban est mesurée sur chaque rouleau sélectionné aux points situés uniformément-aléatoirement sur la longueur du rouleau. La longueur du ruban (L) en mètres est calculée par la formule , où D et d sont, respectivement, les diamètres extérieur et intérieur du rouleau, mesurés avec une règle selon GOST 427, mm; a - épaisseur du ruban, millimètre. Les résultats de la mesure de l'épaisseur du ruban ne répondent pas aux exigences du tableau. 1 ne doit pas différer de autorisé plus de la moitié de la zone de tolérance. (Édition révisée, Rév.n° 1). 3.4. La largeur du ruban est mesurée avec un pied à coulisse selon GOST 166. La mesure est effectuée en un seul endroit à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité. 3.5. Le croissant du ruban est mesuré selon GOST 26877 en un seul endroit sur n'importe quelle partie du rouleau. 3.6. La déviation du ruban est mesurée selon GOST 26877 en un seul endroit sur n'importe quelle section du rouleau à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité. 3.7. Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. L'échantillonnage pour les essais de traction est effectué conformément à GOST 24047. L'essai de traction des bandes est effectué selon GOST 11701 sur des échantillons de type I ou II avec et millimètre. L'essai de traction des rubans de largeur inférieure à 20 mm est réalisé sur des échantillons de largeur égale à la largeur du ruban, les bords des échantillons pouvant être usinés. 3.8. Pour tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. Le test est effectué selon GOST 10510. Il est permis de tester le dessin d'un trou sphérique sur des machines en mode manuel. Il est autorisé chez le fabricant d'effectuer un test de dessin d'un trou sphérique pour les rubans d'une largeur inférieure à 90 mm sur des échantillons avant de couper le rouleau aux largeurs spécifiées. 3.9. Le test de flexion est effectué selon GOST 14019. Le test de flexion est réalisé : bandes souples - par 180°, semi-rigides - par 90° autour du mandrin avec un rayon de courbure égal à l'épaisseur de la bande. 3.10. Pour l'analyse de la composition chimique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. L'analyse de la composition chimique des bandes est effectuée selon GOST 1652.1 - GOST 1652.13 et GOST 25086, GOST 9716.1 - GOST 9716.3. Il est permis d'effectuer des analyses chimiques par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure spécifié. En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée conformément à GOST 1652.1 - GOST 1652.13. L'échantillonnage pour l'analyse de la composition chimique est effectué selon GOST 24231. 3.11. L'ondulation du bord de la bande est vérifiée arrondir autour d'un mandrin d'un diamètre de 100 à 120 mm. Si l'ondulation ne disparaît pas pendant le pliage, le rouleau de ruban est rejeté. 3.12. Pour déterminer la granulométrie, un échantillon est découpé dans chaque rouleau sélectionné. La détermination de la taille des grains est effectuée selon GOST 21073.1. 3.13. Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes de contrôle et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire. En cas de désaccord sur la définition des indicateurs, le contrôle est effectué selon les modalités précisées dans la norme. 4. TRANSPORT ET STOCKAGE 4.1. Le poids du colis ne doit pas dépasser 1250 kg. Consolidation de la cargaison st à tr Les emballages Anport sont effectués conformément aux exigences de GOST 24597. Moyens de fixation dans les emballages de transport - conformément à GOST 21650. L'emballage est effectué sur des palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm, avec cerclage longitudinal et transversal directions avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm conformément à GOST 3282 ou du ruban avec des dimensions d'au moins 0,3 x 30 mm selon GOST 3560. Fixation des extrémités du fil - torsion d'au moins cinq tours, ruban - dans le bloquer. 4.2. Les bandes sont transportées par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. 4.3. Les bandes doivent être entreposées à l'intérieur. Pendant le stockage, les bandes doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs. Les boîtes avec des bandes doivent être conservées dans l'entrepôt dans l'emballage du fabricant 1 - 2 journée pour égaliser la température des bandes avec la température ambiante. Après la période spécifiée, les cartons doivent être déballés. Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des bandes ne changent pas pendant le stockage. Pièce jointe 1 Référence POIDS THEORIQUE 1 M 2 RUBAN EN LAITON Tableau 11 ───────────────┬────────────────────────────────────────────────── Épaisseur du ruban, │Poids théorique 1 m 2 rubans, kg, en nuances de laiton millimètre├─────────────────────┬──────────────────────────── │L90, L85, L80│ L68, L63, LS59-1, LMts58-2 ───────────────┼─────────────────────┼──────────────────────────── 0,05│0,44│0,43 0,06│0,52│0,51 0,07│0,61│0,60 0,08│0,70│0,68 0,09│0,78│0,77 0,10│0,87│0,85 0,12│1,04│1,02 0,14│1,22│1,19 0,15│1,31│1,28 0,18│1,57│1,53 0,20│1,74│1,70 0,22│1,91│1,87 0,25│2,18│2,13 0,30│2,61│2,55 0,35│3,05│2,98 0,40│3,48│3,40 0,45│3,92│3,83 0,50│4,35│4,25 0,55│4,78│4,68 0,60│5,22│5,10 0,65│5,66│5,53 0,70│6,09│5,95 0,75│6,53│6,38 0,80│6,96│6,80 0,85 │7,40│7,23 0,90│7,83│7,65 1,00│8,70│8,50 1,10│9,57│9,36 1,20│10,44│10,20 1,30│11,31│11,05 1,35│11,75│11,48 1,40│12,18│11,90 1,50│13,05│12,75 1,60│13,92│13,60 1,70│14,79│14,45 1,80│15,66│15,30 1,90│16,53│16,15 2,00│17,40│17,00 Noter. Lors du calcul de la masse théorique, la densité des nuances de laiton L90, L85, L80 est prise égale à 8,7 g/cm3, les nuances de laiton L68, L63, LS59-1, LMts58-2 - égale à 8,5 g/cm3. Annexe 2 Référence DURETÉ BRINEL DES RUBANS EN LAITON Tableau 12 ───────────────────────┬───────────────────┬────────────────────── Nuance de laiton│Etat de la courroie│Dureté Brinell L90│Soft│60 │Semi-dur│85 │Solide│110 ───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────── L85│Soft│65 │Semi-dur│95 │Solide│110 ───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────── L80│Soft│65 │Semi-dur│95 │Solide│120 ───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────── L68│Soft│70 │Semi-dur│105 │Solide│125 │Particulièrement durcissant│155 ───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────── L63│Doux│ 70 │Semi-dur│105 │Solide│135 │Particulièrement durcissant│160 │ressort dur│180 Articles Liés Derniers articles
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