Le diamètre intérieur du tuyau en cuivre. Types de tuyaux en cuivre. Désignations des tuyaux en cuivre, leur dépendance aux dimensions

Bonne journée tout le monde!

Presque partout des canalisations en plastique. Parallèlement à cela, le tuyau en cuivre passe également au plan secondaire. Cependant, les vrais connaisseurs d'une fiabilité exceptionnelle en savent long sur des tuyaux de cuivre fils, et sans prix parler de praticité budgétaire. Nous proposons de découvrir quel est le secret d'une telle dévotion, semble-t-il, à une relique du passé, mais en fait - au chef du laminage de tuyaux.

Le cuivre (Cu, cuprum) est reconnaissable à sa teinte rose doré, qui, sous l'influence du dioxyde de carbone et de l'humidité, acquiert d'abord une couleur jaune-rouge intense, et finit par se recouvrir d'un film (patine) d'un bleu verdâtre teinte.

Sur une note! La patine donne non seulement aux produits en cuivre l'aspect d'une antiquité noble et aristocratique, mais remplit également une fonction protectrice. Par conséquent, il n'est pas recommandé de le nettoyer.

Les principales caractéristiques physiques et chimiques du cuivre :

• Haute conductivité thermique.
• malléabilité et plasticité.
• Point de fusion - 1083⁰С.
• Non sensible à la corrosion.
• Haut coefficient de conductivité électrique (2ème place parmi les métaux) et faible résistance électrique.
• Inerte contre la plupart des substances, champignons, moisissures, virus et bactéries diverses.
• Résistance aux rayons ultraviolets.

Champ d'application

La portée des raccords en cuivre est extrêmement large. Tout d'abord, ce sont les systèmes d'approvisionnement en eau froide et chaude et d'assainissement familiers à tous, les conduites de gaz, la plomberie et le chauffage et les systèmes de «plancher chaud». De plus, les tuyaux en cuivre sont activement utilisés dans les systèmes de climatisation, les échangeurs de chaleur des chauffe-eau à gaz, les circuits de refroidissement des réfrigérateurs, les installations de carburant à diverses fins (dans les automobiles, les avions et la construction navale).

L'attrait esthétique du pipeline en cuivre vous permet de ne pas cacher les communications à l'intérieur des murs ou derrière les panneaux. Dans cette optique, les tubes de cuivre sont souvent utilisés comme enveloppe pour la pose de câblage électrique, remplissant à la fois le rôle d'isolant et d'élément de décor.

Méthodes et technologies de fabrication

Il existe 2 principales technologies de fabrication qui affectent en fin de compte les caractéristiques opérationnelles du pipeline, sa portée, ainsi que le coût des tuyaux eux-mêmes et de leurs raccords :

• Fabrication roulante.
• Fabrication de soudure.

Une fois terminés, les tuyaux peuvent être chromés, peints et recouverts d'une gaine en polyéthylène ou en PVC.

production roulante

La méthode de roulement (sans soudure) est considérée comme la plus courante et offre une résistance maximale du tuyau. L'essence de la technologie est de donner à la billette de cuivre (manchon) la configuration souhaitée en raison du passage "à froid" à travers les rouleaux rotatifs d'une machine à rouler les tubes spéciale.

Fabrication soudée

Les tuyaux soudés sont fabriqués à partir de tôle de cuivre, enroulés sur une ébauche de l'arbre de pressage de la taille et de la forme souhaitées et soudés avec un gaz inerte à la jonction. Après le soudage, le tuyau est enroulé sur des rouleaux de calibrage, qui le nivellent et éliminent la déformation longitudinale de la soudure.

Exigences réglementaires

Comme prévu, tous les processus de production et d'installation sont strictement réglementés par les normes nationales.

Production

Pour la production de raccords de tuyauterie, des alliages de cuivre sont utilisés, dont la teneur en cuivre est déterminée par le GOST russe 617-2006 (au lieu de GOST 617-90), R 52318-2005, 859-2001, 11383-75 et la qualité européenne norme EN 1057, et, en règle générale, jamais moins de 99,5 %. Il existe les qualités de cuivre suivantes :

• M1. La teneur en cuivre en combinaison avec l'argent est de 99,9 %. La pureté presque absolue de l'alliage fournit les meilleurs indicateurs de ductilité, de résistance, de conductivité thermique et électrique du matériau. La marque M1 est recommandée pour les circuits de chauffage (max t du fluide de travail - 250⁰С), ainsi que pour les installations cryogéniques.
• M2. La teneur en cuivre et en argent est de 99,7 %.
• M3. - le cuivre dit technique, issu d'une refusion secondaire ou d'un affinage au feu et électrolytique. La teneur en cuivre et en argent est de 99,5 %. La nuance de métal laminé M3 se caractérise par une bonne résistance et un coût abordable.

Une diminution de la proportion de cuivre et une augmentation de la proportion d'éléments alliés (nickel, étain, fer, plomb, arsenic, etc.) affectent principalement le coefficient de conductivité électrique, le réduisant considérablement. Dans le même temps, l'indice de résistance reste pratiquement inchangé.

Les normes de contrôle qualité sont définies par GOST 24231-80 et 6507-90.

En plus de la composition chimique, les normes stipulent un nombre Caractéristiques, conformément à laquelle les raccords de tuyauterie en cuivre sont fabriqués :

• Manque de délaminations, craquelures, rouille et bavures sur les extrémités.
• La surface intérieure des tuyaux doit être lisse et ne pas présenter de renflements empêchant le courant porteur. Le nombre d'évidements autorisés et leur taille sont strictement limités : pas plus de 2 par mètre linéaire et jusqu'à 0,25 mm, respectivement.
• Correspondance des diamètres aux tailles standard établies.
• Accompagnement de chaque partie (baie) documentation technique et marquage.

Le marquage se déchiffre comme suit :

• Technologie de fabrication :

1. D - Laminage à froid.
2. G - Pressé.

• Forme de section :

1. KR (K) - Rond.
2. PP - Rectangulaire.
3. PC - Carré.
4. ON - Ovale.

• Précision de fabrication :

1. P - précision accrue.
2. N - dans la norme.
3. K est la précision de l'épaisseur de paroi.
4. Et - la précision de référence du diamètre.
5. B - précision de la longueur.
6. O - précision de courbure.
7. P - la norme d'étirement.
8. H est la dureté Vickers.

• type de plasticité :

1. M/L - doux.
2. P / F - semi-solide.
3. T / H - solide.

• Désignations de longueur :

1. ND - pipeline hors gabarit.
2. MD / KD - pipeline de mesure.
3. BT - baie.

• Désignation de la forme d'enroulement de la bobine :

1. BU - commandé.
2. BS - spirale.

Un exemple de décodage du marquage est illustré ci-dessous sur la photo:

Montage

Les normes d'installation et de fonctionnement sont énoncées dans SP 40-108-2004 :

• La connexion des communications en cuivre avec des canalisations en acier et en aluminium s'effectue dans une séquence strictement définie: devant les sections en cuivre dans le sens de déplacement du transporteur. Le non-respect de ce principe entraîne un effet de corrosion électrochimique. En ce qui concerne les tuyaux en laiton et en plastique, il n'y a pas de restrictions particulières.
• La vitesse maximale autorisée du porteur dans le circuit est de 2 m/s.
• L'indice de dureté de l'eau doit être compris entre 1,42 et 3,1 mg-eq / l. D'autres indicateurs épuisent les ressources en cuivre.

Important! Des exigences particulières sont imposées au degré de purification du liquide transporté. La présence de particules solides dans la composition réduit la durée de vie du pipeline, car. le métal mou sous leur influence est abrasé. Pour éviter ce problème, un filtre mécanique est installé à l'entrée.

Sections et dimensions

Le plus populaire est le laminage de tubes en cuivre de section ronde classique. Les tuyaux de section rectangulaire non standard sont utilisés moins fréquemment, principalement dans l'ingénierie mécanique et l'instrumentation ou à l'intérieur, en fonction de considérations de conception.

Les dimensions du tuyau (diamètre intérieur et extérieur, épaisseur de paroi) peuvent être indiquées en millimètres et en pouces (une mesure anglaise de longueur égale à 25,4 mm). Pour faciliter la traduction d'une valeur en une autre, lors du choix de tuyaux et de raccords de production russe et étrangère, des tableaux spéciaux sont utilisés.

Souvent, la taille du tuyau est indiquée sous la forme de marques fractionnaires, par exemple - 15/1. Dans ce cas, le numérateur (premier chiffre) est le diamètre extérieur et le dénominateur (deuxième chiffre) est l'épaisseur de paroi. La différence entre les deux valeurs est le diamètre intérieur du tuyau.

Calcul de la masse d'un tuyau en cuivre

Pour calculer la masse d'un tuyau en cuivre, la formule est utilisée:

Vous pouvez également utiliser notre calculateur de poids. N'oubliez pas de sélectionner les paramètres qu'il contient: type de tuyau - rond, matériau - cuivre.

Durée de vie

Ensemble de fabricants période de garantie tuyaux de service en cuivre d'environ 70 à 80 ans. Cependant, en pratique, sous réserve des conditions d'exploitation, une canalisation en cuivre peut desservir convenablement plus d'une génération. Même le gel de l'eau n'entraîne pas de rupture du circuit, les tuyaux ne s'élargiront que légèrement en diamètre.

Avantages et inconvénients des tuyaux en cuivre

Les caractéristiques physiques du cuivre en symbiose avec les méthodes de production prédéterminent les caractéristiques de fonctionnement du tube en cuivre, qui résiste :

• La corrosion, qui non seulement prolonge la durée de vie du pipeline, mais n'affecte pas non plus le fonctionnement des appareils de plomberie.
• Différences de température tout en maintenant l'intégrité des paramètres linéaires.
• Coup de bélier. La pression de service du circuit est de 100 à 450 atmosphères.
• Vibrations, en raison desquelles les pipelines en cuivre sont activement utilisés dans les régions sismiquement instables, y compris pour organiser la distribution de gaz.
• Rayons UV (contrairement aux polymères thermoplastiques, qui sont détruits par le rayonnement ultraviolet). La coloration de la canalisation en cuivre est réalisée uniquement dans le but de l'adapter à un intérieur spécifique.

De plus, les avantages des tuyaux en cuivre incluent:

• Large plage de températures de fonctionnement - de -200⁰С à 350⁰С (selon la méthode de fabrication du tuyau et le type de raccordement du pipeline).
• Une surface absolument lisse qui empêche la formation d'accumulations d'origine organique et inorganique à l'intérieur du circuit, sans réduire le débit pendant le fonctionnement, et minimise également les frottements à l'intérieur du circuit, ce qui permet l'utilisation de tuyaux de plus petit diamètre sans compromettre l'efficacité du système.
• Plasticité - une garantie de résistance à la déchirure. Le coefficient d'allongement relatif (dilatation) est de 10 à 40 %.
• La plasticité facilite également travaux d'installation. Les tuyaux peuvent être facilement pliés dans n'importe quelle direction à l'aide d'outils à main conventionnels, ce qui constitue un avantage incontestable lors de la création de lignes de contour complexes.
• Avec toute sa douceur, les raccords en cuivre tiennent parfaitement une configuration donnée, dont la plupart des tuyaux en plastique ne peuvent se vanter.
• Un poids plus léger par rapport aux homologues en acier et en fonte facilite le transport, l'installation et minimise la charge sur la structure.
• La neutralité chimique vis-à-vis des sels, des formaldéhydes, du méthanol, un certain nombre d'acides dont le pH ne dépasse pas 9 empêche la destruction du cuivre. L'absence de réaction avec le chlore contenu dans l'eau du robinet ne provoque pas la formation d'oxydes nocifs pour l'homme.
• Les propriétés bactéricides du cuivre contribuent à la désinfection partielle de l'eau. Dans les canalisations en cuivre, non seulement les micro-organismes ne se multiplient pas, mais les bactéries Staphylococcus aureus et le virus de la grippe du groupe A meurent également.
• Le faible indice électrostatique empêche la formation d'étincelles, ce qui signifie que les raccords en cuivre peuvent être utilisés en toute sécurité dans le domaine des industries inflammables et explosives.

Parmi les lacunes, il convient de noter:

• Coût élevé, qui est cependant payant avec une longue période de fonctionnement.
• L'augmentation du coefficient de conductivité thermique, d'une part, augmente l'efficacité du circuit de chauffage, et c'est un plus indéniable. D'autre part, les tuyaux risquent de chauffer à tel point qu'en les touchant, vous pouvez vous brûler. Le problème est résolu en utilisant des tuyaux en tresse PVC ou PE.
• De la condensation peut se former sur les conduites d'eau froide. Le problème est résolu de manière similaire au paragraphe précédent.
• Haute conductivité électrique. Cependant, le risque de choc électrique est neutralisé par l'installation d'une mise à la terre.

Sortes

Selon l'épaisseur de la paroi, le tuyau en cuivre est divisé en parois minces et à parois épaisses. Le premier est léger, le second est plus résistant.

En plus des canalisations en cuivre standard, des tuyaux à isolation plastique sont produits, qui:

• Refroidit la surface du tuyau.
• Empêche la condensation.
• Maintient la chaleur à l'intérieur du circuit.
• Réduit le niveau de bruit.

Selon le type de traitement final, les tubes laminés sont divisés en recuits et non recuits. Visuellement, ils sont faciles à distinguer les uns des autres: les recuits sont généralement fournis en bobines jusqu'à 50 mètres de long, non recuits - en segments droits.

Recuit

Après le laminage, le tuyau est cuit à des températures allant jusqu'à 700⁰C. Cette procédure augmente la plasticité des produits, augmentant le facteur d'étirement, mais réduit quelque peu la marge de sécurité.

Non recuit

Non soumis à un traitement thermique supplémentaire. Ils se caractérisent par une résistance maximale, une rigidité à la flexion, une résistance aux dommages externes et aux coups de bélier.

Selon le degré de plasticité, les tuyaux en cuivre sont classés en :

• Solide (modifications le plus souvent non recuites). Marqué comme H, T, F30 ou Z6. Recommandé pour l'installation de canaux d'alimentation en eau centraux caractérisés par une pression élevée de l'environnement de travail. Dans ce cas, la ligne principale est réalisée principalement en ligne droite avec un nombre minimum de virages, qui sont réalisés exclusivement à l'aide de raccords pivotants.
• Semi-solide. Ils sont désignés par HH, P ou Z. Les indicateurs de résistance et d'élasticité sont parfaitement équilibrés : le coefficient d'allongement atteint 10 %, résiste à l'expansion du diamètre extérieur jusqu'à 15 %. Le cintrage des tuyaux se fait avec une cintreuse. Sont destinés au chauffage, à l'approvisionnement en eau froide et chaude.
• Mou, tendre. Marqué comme M, F22, W ou R. Coefficient d'allongement - jusqu'à 38 %. Il est possible d'élargir le diamètre extérieur jusqu'à 25 %. La configuration des tuyaux est facile à modifier de vos propres mains. Recommandé pour l'aménagement de "sols chauds".

Méthodes de raccordement des tuyaux en cuivre

Pour assembler un pipeline en cuivre, des méthodes d'assemblage de tuyaux sans filetage sont utilisées :

• Pressage de raccords à sertir.

Avant de commencer l'installation, les tuyaux sont coupés avec un cutter spécial en segments de la longueur souhaitée. Il est important que la coupe soit parfaitement régulière.

Pipelines de soudure

La soudure capillaire est le moyen le plus courant et le plus fiable de connecter les communications en cuivre. L'étanchéité du circuit brasé permet d'exploiter la canalisation dans des conditions haute pression et températures.

Une condition importante pour la formation d'un joint étanche de haute qualité est la précision de la sélection de la connexion de raccord. Avec un écart entre le tuyau et le raccord supérieur à 0,4 mm, l'effet capillaire ne se forme pas.

Il existe 2 technologies de soudure :

• Haute température (chaude), à ​​laquelle la soudure est effectuée à t 450-700⁰С. Comme soudure, un fil fin en argent, bronze ou cuivre est utilisé.
• Basse température (froid), lorsque le régime de température est limité à une plage de 200-250⁰С, et que l'étain ou le plomb fusible est utilisé pour la soudure.

En raison du fait que le chauffage change propriétés physiques cuivre, la soudure à froid est considérée comme préférable. Mais il est interdit d'utiliser de la soudure au plomb pour les systèmes d'approvisionnement en eau potable, car. c'est toxique. Dans tous les cas, le refroidissement des éléments chauffants doit se faire naturellement à température ambiante.

L'utilisation d'un brûleur à gaz complique la procédure d'installation, car nécessite que l'utilisateur ait les compétences appropriées. De plus, une certaine habileté est requise pour ajuster correctement le fil métallique. Cependant, l'utilisation de raccords en cuivre spéciaux avec de la soudure déjà montée à l'intérieur rend la tâche beaucoup plus facile.

Couture pressée

La ductilité du cuivre permet l'utilisation de raccords à sertir à compression, de manchons à compression, de colliers et de brides pour assembler les tuyaux. Extérieurement, les raccords à sertir ne sont pas différents de ceux destinés au soudage, la principale différence réside dans la méthode d'étanchéité, qui est assurée par :

• Ceinture d'étanchéité interne en polymère.
• Une virole interne en cuivre qui s'aplatit lorsqu'elle est pressée.
• Serrage du joint avec une pince spéciale (clé coulissante).
• Ecrou de fixation fixant le point de serrage.

Sur une note! Il existe 2 types de raccords à compression (collet). Le type A est conçu pour assembler des tuyaux solides et semi-solides ; type B - pour semi-durs et mous.

L'inconvénient de la connexion à compression est la complexité de la conception et la nécessité d'une surveillance régulière des fuites. Alors cette méthode l'amarrage est sélectionné uniquement lors de l'aménagement de systèmes d'alimentation en eau froide ou de drains à basse pression et uniquement dans des zones accessibles pour inspection. Cependant, la possibilité de faire le travail de vos propres mains et d'économiser considérablement sur l'intervention de spécialistes tiers compense considérablement ces inconvénients.

• Car le cuivre est sensible aux contraintes mécaniques, les communications en cuivre doivent être posées dans des endroits protégés au maximum contre les dommages accidentels, ou un boîtier de protection doit être installé.
• Lors de la pose de communications en cuivre à l'intérieur des murs, vous devez choisir des tuyaux dans une coque en polymère. Cela empêchera la destruction du métal.
• Pour le raccordement, il est préférable d'utiliser des raccords en cuivre, en laiton ou en bronze. D'autres matériaux provoqueront une corrosion galvanique.
• L'amarrage des tuyaux peut se faire sans l'utilisation de raccords de transition. Pour cela, un extenseur de tuyau spécial est utilisé, à l'aide duquel une section du tuyau se dilate au diamètre souhaité. Ensuite, un autre tuyau y est inséré et la soudure est effectuée.
• En cas de rupture d'une tuyauterie en cuivre, des tendeurs sont utilisés comme solution temporaire pour réparer la fuite.

Toute personne qui pose ou répare une conduite d'eau devra se familiariser avec les dimensions des conduites d'eau en mm et en pouces. Sans cela, il ne sera pas possible d'obtenir des connexions de haute qualité et le débit nécessaire du pipeline. Analysons plus en détail : pourquoi il y a deux systèmes de mesure et comment les dimensions sont recalculées.

Classification des conduites d'eau

Historiquement, la mesure était mesurée en pouces. Cette valeur varie d'un état à l'autre. Il a été conditionnellement assimilé à :

• la largeur de l'index;
• la longueur de trois grains d'orge à partir du milieu de l'épillet ;
• le rapport de la distance entre le bout du nez et le pouce de la main tendue du roi Henri Ier d'Angleterre.

À la suite du développement de la civilisation et des relations entre les États, les gens ont réalisé qu'il n'était pas pratique d'utiliser une telle valeur pour un commerce à part entière. Pour cette raison, tout le monde est passé à un système dimensionnel commun et a commencé à mesurer la distance en mètres. La valeur du mètre courant a été fixée en 1983 lors de la XVIIe Conférence générale des poids et mesures. A ce stade, elle est liée à la vitesse de la lumière. Malgré cela, les diamètres des conduites d'eau continuent d'être mesurés en pouces. Il est officiellement reconnu que cette unité est égale à 0,0254 mètre, soit 25,4 mm.

Principaux paramètres généraux

Chaque conduite d'eau a un diamètre et d'autres dimensions individuelles :

• distance interne entre les murs ;
• taille du passage stipulé;
• diamètre nominal;
• épaisseur extérieure ;
• épaisseur du mur.

Ces quantités dépendent débit et la rentabilité de l'ensemble du système de plomberie. Lors de sa conception, de son installation et de sa réparation, il faut être particulièrement attentif au respect de ces dimensions. Un écart de 1 mm au niveau d'un joint peut entraîner la défaillance de toute la structure.

Tableau des diamètres des conduites d'eau

Les tuyaux sont qualifiés en fonction de la valeur externe indiquée par le fabricant. Pour déterminer le diamètre intérieur, soustrayez deux fois l'épaisseur de paroi de la valeur extérieure. Cependant, les produits en fonte et en acier sont marqués en fonction du diamètre intérieur, en tenant compte de leur débit. Il convient de s'en souvenir lors de l'utilisation de produits de matériaux différents dans le même système. Regardons quelques exemples.

Le tuyau en acier 76x3 implique :

• diamètre extérieur du produit 76 mm;
• épaisseur de paroi 3 mm ;
• le passage interne sera de 70 mm.

Le calcul était le suivant : 76 - (3x2) = 70 mm.

2 exemple. Tuyau en cuivre 1 "signifie une épaisseur extérieure de 1 pouce, soit 25,4 mm.

Amarrage de produits de divers matériaux, des raccords sont utilisés. ils auront d'un côté du plastique, ce qui permettra une soudure de haute qualité, et de l'autre, un filetage pour une connexion filetée fiable. Pour ce faire, faites attention à la taille du fil et à son pas. Lors de la connexion à la fonte, des douilles et des joints spéciaux sont utilisés. Le plastique peut être soudé ensemble, le métal est cuit par soudage électrique au gaz.

Acier

Lors de l'installation avec des produits en acier, leur sélection est effectuée en fonction du diamètre extérieur du tuyau du système d'alimentation en eau. Selon les exigences de GOST 10704–91 - sont divisés en groupes:

• grand diamètre - à partir de 508 mm;
• moyen - 114-530 mm;
• petit - jusqu'à 114 mm.

Dans la plomberie domestique, les produits de petite taille sont les plus demandés. Moyen - dans l'approvisionnement en eau de la ville. Grand - pour les principaux oléoducs, gazoducs. Les produits les plus demandés incluent :

• ½ "- 12,7 mm;
• ¾" - 19,0 mm ;
• 1 "- 25,4 mm;
• 1½" - 38,1 mm.

Les spécialistes qui s'occupent quotidiennement de la pose et de la réparation des conduites d'eau connaissent ces valeurs par cœur, d'autres regardent dans les tableaux.

La taille de ces produits laisse beaucoup à désirer. Le problème est que chaque fabricant définit indépendamment grille dimensionnelle. Par conséquent, lors de la collecte d'une conduite d'eau en plastique, il est conseillé d'acheter tous les composants auprès d'un seul fabricant. Ou vous devrez mesurer chaque produit. Malgré cela, les canalisations en plastique se distinguent par leurs caractéristiques de performance et sont très populaires, en particulier lors de la pose de la distribution d'eau à l'intérieur.

Comment convertir correctement les mm en pouces

Lors de la pose d'une conduite d'eau ou du remplacement de ses éléments, il est nécessaire de bien connaître leur rapport. Pour effectuer ces traductions, les maîtres utilisent des tables spéciales. La difficulté réside dans l'épaisseur des parois. Un exemple illustratif :

• prenez un produit d'une épaisseur extérieure de 1 ", qui devrait être égale à 25,4 mm;
• le diamètre du raccord fileté sera de 33,249 mm.

Comment calculer le diamètre d'un tuyau pour une alimentation en eau? Le fil est coupé le long du côté extérieur du mur. Sa valeur nominale par rapport à l'indicateur interne est obtenue symbole. Par conséquent, pour le calculer, il faut: ajouter le double de l'épaisseur de paroi du produit à 25,4 mm. Le résultat est 33,249 mm. Connexions filetées courantes :

• ½ "- 20,4 ... 20,7 mm;
• ¾ "- 25,9 ... 26,2 mm;
• 1 "- 32,7 ... 33,0 mm;
• 1½ "- 45,8 ... 46,2 mm.

Comme vous pouvez le voir, chaque cas a ses propres différences.

Tableau pour convertir les diamètres des conduites d'eau de pouces en millimètres

Conclusion

Lors de l'installation d'un système d'alimentation en eau ou du remplacement de ses éléments, il est nécessaire de respecter strictement le diamètre des tuyaux d'alimentation en eau. Sinon, au moindre écart allant jusqu'à 1 mm, la densité et la résistance de la connexion hermétique seront une grande question. Un tel amarrage ne peut être considéré comme fiable et peut à tout moment conduire à une panne, à une fuite.

Trompette de Sa Majesté ! Cela rend certainement nos vies meilleures. Plus ou moins comme ça :

La principale caractéristique de tout tuyau cylindrique est son diamètre. Il peut être interne Faire) et extérieur ( Dn). Le diamètre du tuyau est mesuré en millimètres, mais l'unité de filetage du tuyau est le pouce.

À la jonction des systèmes de mesure métrique et étrangers, en règle générale, la plupart des questions se posent.

De plus, la taille réelle du diamètre intérieur ne correspond souvent pas Dy.

Voyons de plus près comment nous pouvons vivre avec cela. Un article séparé est consacré au filetage des tuyaux. Lisez également sur les tuyaux profilés, qui sont utilisés pour la construction de structures.

Pouces contre mm. D'où vient la confusion et quand faut-il une table de correspondance ?

Tuyaux dont le diamètre est indiqué en pouces ( 1", 2" ) et/ou des fractions de pouce ( 1/2", 3/4" ), sont la norme généralement acceptée en matière d'approvisionnement en eau et en eau et gaz.

Quelle est la difficulté ?

Dimensionner le diamètre du tuyau 1" (comment mesurer les tuyaux est écrit ci-dessous) et vous obtiendrez 33,5 mm, qui ne coïncide naturellement pas avec la table linéaire classique de conversion des pouces en mm ( 25,4 mm).

En règle générale, l'installation de tuyaux en pouces se déroule sans difficulté, mais lorsqu'ils sont remplacés par des tuyaux en plastique, en cuivre et en acier inoxydable un problème survient - une incompatibilité dans la taille du pouce indiqué ( 33,5 mm) à sa taille réelle ( 25,4 mm).

Habituellement, ce fait est déroutant, mais si vous examinez plus en profondeur les processus qui se déroulent dans le tuyau, la logique de l'inadéquation de la taille devient évidente pour le non-professionnel. C'est assez simple - lisez la suite.

Le fait est que lors de la création d'un écoulement d'eau, le rôle clé n'est pas joué par le diamètre extérieur, mais par le diamètre intérieur, et pour cette raison c'est lui qui est utilisé pour la désignation.

Cependant, l'écart entre les pouces désignés et métriques demeure, car le diamètre interne d'un tuyau standard est 27,1 millimètres, et amélioré - 25,5 mm. La dernière valeur est assez proche de l'égalité 1""=25,4 mais ils ne le sont toujours pas.

La réponse est que pour indiquer la taille des tuyaux, un diamètre nominal arrondi à une valeur standard est utilisé (alésage nominal Dy). La valeur du passage conditionnel est choisie de sorte que le débit du pipeline augmente de 40 à 60% en fonction de la croissance de l'indice.

Exemple:

Le diamètre extérieur du système de tuyauterie est égal à 159 mm, épaisseur de paroi du tuyau 7 mm. Le diamètre intérieur exact sera D \u003d 159 - 7 * 2 \u003d 145 mm. Avec épaisseur de paroi 5 la taille en mm sera 149 mm. Cependant, à la fois dans le premier et dans le second cas, le passage conditionnel aura une taille nominale 150 mm.

Dans les situations avec des tuyaux en plastique, des éléments de transition sont utilisés pour résoudre le problème des tailles inappropriées. S'il est nécessaire de remplacer ou de joindre des tuyaux en pouces avec des tuyaux fabriqués selon les dimensions métriques réelles - cuivre, acier inoxydable, aluminium, les diamètres extérieur et intérieur doivent être pris en compte.

Tableau des alésages nominaux en pouces

Doo	pouces	Doo	pouces	Doo	pouces
6	1/8"	150	6"	900	36"
8	1/4"	175	7"	1000	40"
10	3/8"	200	8"	1050	42"
15	1/2"	225	9"	1100	44"
20	3/4"	250	10"	1200	48"
25	1"	275	11"	1300	52"
32	1(1/4)"	300	12"	1400	56"
40	1(1/2)"	350	14"	1500	60"
50	2"	400	16"	1600	64"
65	2(1/2)"	450	18"	1700	68"
80	3"	500	20"	1800	72"
90	3(1/2)"	600	24"	1900	76"
100	4"	700	28"	2000	80"
125	5"	800	32"	2200	88"

Table. Diamètres intérieur et extérieur. Conduites d'eau/d'eau et de gaz superposées, à joint droit électrosoudé, en acier sans soudure formé à chaud et en polymère

Tableau de correspondance pour le diamètre de l'alésage nominal, le filetage et les diamètres extérieurs de la canalisation en pouces et mm.

Diamètre nominal du tuyau Dy. millimètre	Diamètre du filetage G". pouce	Diamètre extérieur du tuyau Dn. millimètre
		Conduites eau/eau/gaz empilées GOST 3263-75	Tuyaux en acier électrosoudés longitudinaux GOST 10704-91. Tuyaux en acier sans soudure déformés à chaud GOST 8732-78. GOST 8731-74 (de 20 à 530 ml)	tuyau en polymère. PE, PP, PVC

GOST- norme d'état utilisée dans la chaleur - le gaz - le pétrole - les pipelines

ISO- norme de désignation de diamètre, utilisée dans les systèmes d'ingénierie de plomberie

SMS- Norme suédoise pour les diamètres de tuyaux et de vannes

DIN/EN- le principal assortiment européen pour tubes d'acier selon DIN2448 / DIN2458

DU (Dy)- laissez-passer conditionnel

Des tableaux avec les dimensions des tuyaux en polypropylène sont présentés dans l'article suivant >>>

Tableau de correspondance des diamètres nominaux des tubes avec marquages ​​internationaux

GOST	ISO pouce	OIN millimètre	SMS mm	DIN mm	DU
8	1/8	10,30			5
10	1/4	13,70	6,35		8
12	3/8	17,20	9,54	12,00	10
18	1/2	21,30	12,70	18,00	15
25	3/4	26,90	19,05	23(23)	20
32	1	33,70	25,00	28,00	25
38	1 ¼	42,40	31,75	34(35)	32
45	1½	48,30	38,00	40,43	40
57	2	60,30	50,80	52,53	50
76	2½	76,10	63,50	70,00	65
89	3	88,90	76,10	84,85	80
108	4	114,30	101,60	104,00	100
133	5	139,70	129,00	129,00	125
159	6	168,30	154,00	154,00	150
219	8	219,00	204,00	204,00	200
273	10	273,00	254,00	254,00	250

Diamètres et autres caractéristiques des tuyaux en acier inoxydable

Passe, mm	Diamètre extérieur, mm	Épaisseur de paroi, mm		Poids du tuyau de 1 m (kg)
		la norme	amélioré	la norme	amélioré
10	17	2.2	2.8	0.61	0.74
15	21.3	2.8	3.2	1.28	1.43
20	26.8	2.8	3.2	1.66	1.86
25	33.5	3.2	4	2.39	2.91
32	42.3	3.2	4	3.09	3.78
40	48	3.5	4	3.84	4.34
50	60	3.5	4.5	4.88	6.16
65	75.5	4	4.5	7.05	7.88
80	88.5	4	4.5	8.34	9.32
100	114	4.5	5	12.15	13.44
125	140	4.5	5.5	15.04	18.24
150	165	4.5	5.5	17.81	21.63

Le saviez-vous?

Quelles lampes ingénieuses peuvent être assemblées de vos propres mains à partir d'un tuyau métallique ordinaire? C'est pour tout le monde !

Quel tuyau est considéré comme petit - moyen - gros ?

Même dans des sources sérieuses, j'ai dû observer des phrases du type : « On prend n'importe quel tuyau de diamètre moyen et… », mais personne n'indique quel est ce diamètre moyen.

Pour le comprendre, vous devez d'abord comprendre sur quel diamètre vous devez vous concentrer : il peut être interne et externe. Le premier est important lors du calcul de la capacité de transport d'eau ou de gaz, et le second pour déterminer la capacité à résister aux charges mécaniques.

Diamètres extérieurs :

A partir de 426 mm est considéré comme grand;

102-246 est appelé la moyenne ;

5-102 est classé comme petit.

Quant au diamètre intérieur, il vaut mieux regarder un tableau spécial (voir ci-dessus).

Comment connaître le diamètre du tuyau? Mesure!

Pour une raison quelconque, cette étrange question revient souvent par e-mail et j'ai décidé de compléter le matériel avec un paragraphe sur la mesure.

Dans la plupart des cas, lors de l'achat, il suffit de regarder le marquage ou de poser une question au vendeur. Mais il arrive que vous deviez réparer l'un des systèmes de communication en remplaçant les tuyaux, et au départ, on ne sait pas quel diamètre ont ceux déjà installés.

Il existe plusieurs façons de déterminer le diamètre, mais nous n'énumérerons que les plus simples :

Armez-vous d'un ruban à mesurer ou d'un ruban à mesurer (les femmes mesurent leur taille comme ceci). Enroulez-le autour du tuyau et enregistrez la mesure. Maintenant, pour obtenir la caractéristique souhaitée, il suffit de diviser le chiffre obtenu par 3,1415 - c'est le nombre Pi.

Exemple:

Imaginez qu'en circonférence (circonférence L) votre tuyau 59,2 millimètres. L=ΠD, resp. diamètre sera : 59.2 / 3.1415= 18.85mm.

• Après avoir reçu le diamètre extérieur, vous pouvez trouver le diamètre intérieur. Seulement pour cela, vous devez connaître l'épaisseur du mur (s'il y a une coupure, il suffit de mesurer avec un ruban à mesurer ou un autre appareil avec une échelle millimétrique).

  Supposons que l'épaisseur de paroi est de 1 mm. Ce chiffre est multiplié par 2 (si l'épaisseur est de 3 mm, alors il est également multiplié par 2 dans tous les cas) et soustrait du diamètre extérieur (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).

  C'est génial si vous avez un pied à coulisse à la maison. Le tuyau est simplement enroulé autour des dents de mesure. Nous regardons la valeur souhaitée sur une double échelle.

Types de tubes en acier selon leur méthode de production

Électro-soudé (joint droit)

Pour leur fabrication, des bandes ou des tôles d'acier sont utilisées, qui sont pliées au diamètre souhaité sur un équipement spécial, puis les extrémités sont reliées par soudage.

L'impact du soudage électrique garantit la largeur minimale de la couture, ce qui permet de les utiliser pour la construction de conduites de gaz ou de conduites d'eau. Le métal dans la plupart des cas est du carbone ou un faible alliage.

Les indicateurs de produits finis sont réglementés Les documents suivants: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Dans le même temps, veuillez noter qu'un tuyau fabriqué conformément à la norme 10706-26 se distingue par sa résistance maximale parmi son propre type - après avoir créé le premier joint de raccordement, il est renforcé par quatre supplémentaires (2 à l'intérieur et 2 à l'extérieur).

À documentation normative les diamètres des produits fabriqués par soudage électrique sont indiqués. Leur taille est de 10 à 1420 mm.

Couture en spirale

Le matériau de production est l'acier en rouleaux. Les produits se caractérisent également par la présence d'une couture, mais contrairement à la méthode de production précédente, elle est plus large, ce qui signifie que la capacité à résister à une pression interne élevée est plus faible. Par conséquent, ils ne sont pas utilisés pour la construction de systèmes de gazoducs.

Un type spécifique de tuyau est réglementé par GOST sous le numéro 8696-74 .

Transparent

La production d'un type particulier implique la déformation d'ébauches en acier spécialement préparées. Le processus de déformation peut être effectué à la fois sous l'influence de températures élevées et à froid (GOST 8732-78, 8731-74 et GOST 8734-75, respectivement).

L'absence de couture a un effet positif sur les caractéristiques de résistance - la pression interne est uniformément répartie sur les murs (il n'y a pas d'endroits "faibles").

Quant aux diamètres, les normes contrôlent leur fabrication avec une valeur allant jusqu'à 250 mm. Lors de l'achat de produits dont les tailles dépassent celles indiquées, vous ne devez vous fier qu'à l'intégrité du fabricant.

C'est important de savoir !

Si vous souhaitez acheter le matériau le plus durable, achetez des tuyaux sans soudure formés à froid. L'absence d'effets de température a un effet positif sur la préservation des caractéristiques d'origine du métal.

De plus, si un indicateur important est la capacité à résister à la pression interne, choisissez des produits ronds. Les tubes profilés résistent mieux aux charges mécaniques (les cadres métalliques en sont bien fabriqués, etc.).

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Dans le montage des circuits de chauffage, les tuyaux en cuivre ne sont pas très souvent utilisés. Leur coût n'attire pas trop les propriétaires de maisons privées et les propriétaires d'appartements. Cependant, si l'installation est effectuée correctement, le coût élevé de la tuyauterie en cuivre sera rentable pendant de nombreuses années de fonctionnement sans le coût des réparations.

Nous parlerons de la façon de choisir les bons tuyaux en cuivre pour le chauffage. Dans l'article que nous avons présenté, les caractéristiques du marquage sont données, les méthodes de connexion des composants sont décrites. Les propriétaires indépendants trouveront ici les instructions de montage des systèmes de chauffage.

Il y en a deux Grands groupes tuyaux en cuivre : à paroi épaisse et à paroi mince. Les tuyaux inclus dans le premier groupe ont des caractéristiques de résistance accrues. Ils sont produits par des méthodes sans soudure et soudées.

Les tuyaux du deuxième groupe ont trouvé une application dans les industries de la construction navale et automobile, de l'aviation, c'est-à-dire où les systèmes de communication doivent être légers et solides. La section transversale des tuyaux en cuivre peut être ronde ou rectangulaire, carrée. Dans les systèmes de chauffage tubes profilés ne sont généralement pas utilisés.

Galerie d'images

Bien que les tuyaux en cuivre soient connus pour leur résistance, mais résistent calmement aux surpressions, aux changements de température et au gel répété, ils résistent mal aux contraintes mécaniques. Par conséquent, lors de la pose du pipeline, il est nécessaire de prévoir une protection contre les chocs.

Un liquide de refroidissement tel que l'eau contient du sable et d'autres particules en suspension. Le résultat de leur impact sur le cuivre mou est l'érosion. Pour éviter ce phénomène, il est nécessaire d'inclure des filtres de purification d'eau dans le système.

La durée de vie des tuyaux est également affectée par la dureté de l'eau. La valeur de cet indicateur en milligrammes en dessous de la valeur de 1,42 et au-dessus de 3,1 réduit considérablement leur longévité. Cela s'explique par le fait que le chlore dissous dans l'eau réagit avec film d'oxyde présents sur les parois des canalisations. Le résultat est une armure de protection solide.

Si les indicateurs de dureté de l'eau ne répondent pas aux normes, cette couche protectrice commence à se décomposer, puis, en raison de la présence de chlore, elle se régénère. Si ce processus est répété plusieurs fois, les ressources en cuivre sont épuisées.

Lors de la connexion du pipeline, la surchauffe, qui affecte négativement la résistance, doit être exclue. Le flux qui reste après le soudage doit être éliminé, car il peut provoquer de la corrosion.

Si vous souhaitez plier un tuyau en cuivre, vous devez utiliser un outil spécial pour cela. Un tuyau plié sans succès peut être corrigé une fois, puis il ne reste plus qu'à retirer la section froissée.

L'option idéale consiste à installer un système de chauffage à partir des mêmes tuyaux. Si, pour une raison quelconque, cela ne fonctionne pas, vous devez utiliser des raccords de transition - en laiton ou en bronze. Les adaptateurs fabriqués dans d'autres matériaux ne peuvent pas assurer la compatibilité électrochimique.

Les tuyaux en cuivre peuvent être installés même à très basse température, ce système de chauffage est donc décision rationnelle questions pour les régions où le temps froid est normal

Pour éviter que les tuyaux d'autres matériaux ne se corrodent sous l'influence du cuivre, une certaine séquence de connexion d'un tel pipeline combiné est nécessaire par rapport au vecteur de mouvement du débit d'eau. Les tuyaux en cuivre doivent être installés après les éléments en d'autres métaux.

Si la tuyauterie est prévue à l'intérieur du mur, des tuyaux en cuivre gainés de plastique doivent être utilisés. Il jouera non seulement le rôle d'isolation thermique, mais protégera également le métal de la destruction. Les tuyaux en cuivre et les courants vagabonds ont un effet néfaste.

Accouplement de tuyaux en cuivre

La connexion des tuyaux en cuivre est réalisée par différentes méthodes. Les 2 approches les plus populaires à ce problème sont le soudage et l'assemblage à l'aide de raccords à compression ou à sertir. Fondamentalement, des connexions monobloc et conditionnellement détachables sont réalisées.

Dans un tel pipeline, il n'y a pratiquement pas de pièces supplémentaires, à l'exception des éléments avec lesquels les appareils sont connectés au pipeline. Pour installer le système de cette manière, vous devez dispositifs spéciaux. Sans qualifications appropriées, il est difficile de réaliser une connexion par soudage ou brasage.

L'utilisation de raccords facilite l'installation, nécessite moins d'efforts et réduit le temps d'assemblage des canalisations. La connexion de ce type peut être amovible et monobloc.

Une connexion amovible est obtenue à l'aide de raccords autobloquants, filetés et à compression. Cette méthode complique la conception, les connexions doivent être vérifiées périodiquement, mais même une personne sans expérience peut effectuer l'installation.

Connexions à sertir monobloc

Pour que les fabricants produisent des raccords spéciaux qui diffèrent par leur objectif, leurs méthodes d'installation et le matériau à partir duquel ils ont été fabriqués.

Galerie d'images

Les raccords à sertir sont formés à l'aide de raccords à sertir à compression et de raccords figurés avec un joint en élastomère intégré à l'intérieur.

Pour assembler un pipeline avec des connexions monobloc établies par des tests de pression, des pinces à sertir sont nécessaires. Il n'est pas nécessaire de les acheter pour un travail ponctuel, vous pouvez louer

Les raccords sertis sont classés comme monoblocs. Ils sont installés une fois et ne sont plus jamais démontés. Leur durée de vie est égale à la durée de vie de la canalisation

Pour former une connexion à sertir, vous pouvez utiliser une pince manuelle ou électrique. Les deux types d'outils sont mobiles, mais le second nécessite une alimentation électrique ou une charge de batterie.

Raccords à compression

Sertissage avec pince à sertir

Raccords à sertir dans le système de chauffage

Assemblage de canalisations sur site

En fonction de l'objectif, il existe les raccords suivants:

1. Coudes nécessaires pour joindre des tuyaux de différentes sections avec des joints d'angle.
2. Les croix, également appelées tés, sont utilisées lors de l'installation de branches à partir du pipeline principal.
3. Raccords utilisés sur des trajets rectilignes pour regrouper des tuyaux en cuivre de différents diamètres.
4. Raccords enfichables, qui sont utilisés lors de l'installation de l'automatisation dans un système de chauffage.

Pour les tuyaux en cuivre, les raccords à compression en cuivre, laiton, bronze sont le plus souvent choisis. Parfois, les raccords en laiton sont traités au nickel pour leur donner une résistance supplémentaire.

Les éléments en laiton pour le raccordement des tuyaux en cuivre sont moins chers que le cuivre et leur résistance n'est pas inférieure à celle de l'acier inoxydable. Tous les raccords, quel que soit le fabricant, ont des dimensions réglementées par les normes internationales et sont interchangeables.

Le monobloc est une connexion par enfoncement. Le cuivre étant très ductile, l'installation s'effectue à l'aide de raccords à sertir et de manchons à compression. En termes d'étanchéité et de résistance, une telle connexion peut être comparée à la soudure et elle est plus résistante que la compression.

Visuellement, les raccords à sertir sont similaires aux connecteurs pour le soudage capillaire. La différence réside dans la présence d'une bague d'étanchéité en polymère de haute qualité.

Afin de connecter les tuyaux au moyen d'un raccord à sertir, ils sont coupés en segments de la longueur requise, les extrémités sont nettoyées et calibrées. Ensuite, les extrémités sont poussées dans le connecteur et le joint est serré à l'aide d'une pince spéciale

Lors de l'installation d'un système de chauffage utilisant des tuyaux en cuivre de petit et moyen diamètre, le soudage à basse température est principalement utilisé. Le soudage est utilisé lorsque de gros tuyaux sont utilisés. La méthode de pressage est demandée lors de l'installation d'un chauffage par le sol.

Connecteurs à compression

Pour l'installation de raccords à compression, il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécial ou l'utilisation de flammes nues. Tout ce dont vous avez besoin, ce sont des clés, un mandrin de calibrage, un cutter. Ces connexions nécessitent des raccords enfichables ou à compression.

Il existe 2 types de raccords à compression - l'un avec l'indice A relie les tuyaux durs et semi-solides, l'autre, marqué de l'indice B, relie les tuyaux souples et semi-solides. Le raccord comprend un corps, un écrou de compression, une bague de compression en cuivre, qui s'aplatit sous la pression.

Ainsi, la connexion devient étanche et résistante à la fatigue vibratoire. La connexion s'effectue de la même manière que lors de l'installation de raccords à sertir.

Les extrémités jointes des segments de tuyaux en cuivre sont nettoyées, à l'aide d'une jauge, la géométrie de la section est vérifiée, une bague de compression est mise en place, les extrémités des tuyaux sont insérées dans le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête. L'écrou est d'abord serré à la main, et lorsque le tuyau devient immobile par rapport au connecteur, un outil est pris et serré.

Les raccords à compression de type A sont parfois utilisés non seulement pour raccorder des tuyaux en cuivre dur, mais également pour des produits en cuivre doux. Dans ce dernier cas, un manchon de support est inséré à l'intérieur pour éviter la déformation des extrémités des tuyaux.

La résistance à l'aide de raccords est affaiblie par l'instabilité de la température et les surpressions. Au bout d'un certain temps, les joints s'usent. Pour superviser cela lien faible systèmes, les connecteurs doivent être positionnés de manière à être facilement accessibles.

Le filetage des tuyaux en cuivre n'est pas autorisé. Pour leur amarrage avec des pièces filetées, des adaptateurs spéciaux sont produits. Leur conception prévoit la présence d'une douille qui relie le raccord au tuyau par sertissage ou soudure et des filetages du côté opposé.

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Les raccords installés par vissage sur le filetage sont nécessaires pour les connexions détachables et conditionnellement détachables

Les raccords pour les connexions à compression sont d'abord installés littéralement à la main, puis serrés avec une clé ou une clé à molette

Lors de la torsion, le cuivre ductile se déforme, ce qui crée une connexion presque monolithique.

Les raccords à compression sont principalement utilisés dans l'installation de vannes d'arrêt et de contrôle - des appareils qui nécessitent un remplacement et une réparation périodiques