Sujet : machiniste d'unités de compression. Tâches de test pour tester les connaissances des travailleurs par profession : « Test d'opérateur d'unité de pompage ; Test d'opérateur d'unité de compresseur en ligne

16.01.2024

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Réponses

Pour la question 5 des copies d'examen

Opérateurs de compresseurs technologiques

Billet n°1

La procédure de formation des travailleurs aux mesures de sécurité et de protection du travail (instructions et tests de connaissances, autorisation de travailler de manière indépendante), à la sécurité industrielle et à la sécurité incendie. (Clause 4.2. ESUOT dans OJSC Gazprom VRD 39-1.14-021-2001).

4.2.1. La formation des employés (ouvriers, autres employés) aux méthodes et techniques de travail sûres doit être dispensée dans toutes les branches de l'organisation, quels que soient la nature, la complexité et le degré de danger de la production.

Dans les installations contrôlées par les organismes de surveillance et de contrôle de l'État (Gosgortekhnadzor de Russie, Gosenergonadzor de Russie et autres organismes), seules les personnes disposant d'un document confirmant l'achèvement de la formation spéciale appropriée sont autorisées à travailler.

4.2.2. La formation des travailleurs et autres employés aux méthodes et techniques de travail sécuritaires comprend :

formation d'initiation;

formation initiale sur le lieu de travail;

formation industrielle (théorique et pratique) sur les méthodes et techniques de travail sûres d'une durée d'au moins 10 heures, et lors de la formation des travailleurs à des professions soumises à des exigences supplémentaires (augmentées) en matière de sécurité du travail, ainsi qu'à des professions et des travaux liés à l'entretien objets sous contrôle autorités de contrôle de l'État dans l'industrie, la construction, les transports, etc. au moins 20 heures au cours d'une formation sur le terrain sous la direction d'un enseignant, d'un contremaître (instructeur) de formation industrielle ou d'un ouvrier hautement qualifié ;

stage d'une durée d'au moins 2 à 14 quarts de travail ;

test de connaissances primaire - admission au travail indépendant;

formation répétée sur le lieu de travail;

formation sur le terrain non programmée ;

formation ciblée sur le lieu de travail;

un autre test de connaissances ;

test de connaissances extraordinaire.

4.2.3. L'admission au travail indépendant des personnes n'ayant pas suivi une formation appropriée et le stage nécessaire est interdite. La formation, le stage et l'admission au travail indépendant sont formalisés par arrêté du chef de branche (groupe, section, atelier, service, département) avec inscription au carnet de commandes et carte d'inscription personnelle à l'instruction.

Formation d'initiation

4.2.4. Une formation d'initiation à la sécurité au travail est réalisée auprès de tous les nouveaux embauchés, quelle que soit leur formation, leur expérience professionnelle dans un métier ou un poste donné, auprès des intérimaires, des voyageurs d'affaires, des étudiants arrivant en stage et des excursionnistes.

4.2.6. Le briefing d'introduction prévoit la familiarisation des personnes instruites avec le règlement intérieur du travail, les caractéristiques spécifiques de cette production, les exigences de base en matière de protection du travail, les dangers et les dangers, la technique, l'incendie, l'éruption, la sécurité des gaz et l'assainissement industriel de l'installation.

4.2.7. Le briefing d'introduction est effectué par des employés du service de protection du travail ou des personnes auxquelles ces responsabilités sont confiées par ordre (instruction) de l'organisation (branche).

Des spécialistes des services concernés peuvent être impliqués pour dispenser une formation d'introduction sur des questions particulières.

Formation initiale sur le lieu de travail

4.2.18. La formation initiale sur le lieu de travail a pour objectif de former chaque travailleur ou employé aux techniques et méthodes de travail correctes et sûres. Au cours du briefing, la personne instruite doit se familiariser avec les équipements, les appareils, leurs caractéristiques et caractéristiques de conception, les dangers possibles, les pratiques de travail sûres, la procédure de préparation du lieu de travail, l'utilisation des équipements de protection et les règles de premiers secours. se soucier.

4.2.19. La formation initiale sur le lieu de travail est réalisée avant le démarrage des activités de production :

Avec tous les nouveaux embauchés dans l'organisation (branche), transférés d'une unité à une autre ou dans l'unité où ils ont été transférés pour travailler dans une autre profession ;

avec des employés effectuant de nouveaux travaux pour eux, des voyageurs d'affaires, des intérimaires ;

avec des constructeurs effectuant des travaux de construction et d'installation sur le territoire d'un organisme exploitant ;

avec les étudiants et les étudiants venus suivre une formation ou une pratique industrielle avant d'effectuer tout type de travail, ainsi qu'avant d'étudier chaque nouveau sujet lors de la conduite de cours pratiques dans des laboratoires pédagogiques, des classes, des ateliers, des zones, lors d'activités extrascolaires dans des clubs, des sections.

4.2.20. La formation initiale sur le lieu de travail s'effectue selon des programmes élaborés par le chef de branche (magasin, service, etc.) et approuvés par les chefs d'organismes ou de branches. Les programmes sont coordonnés avec le service de protection du travail (ingénieur) et le comité syndical de l'organisation ou de la branche.

Formation industrielle sur les méthodes et techniques de travail sécuritaires

4.2.24. Tous les travailleurs et autres employés nouvellement embauchés, après une formation initiale sur le lieu de travail, suivent une formation industrielle sur les méthodes et techniques de travail sûres pendant au moins 10 heures, et lors de la formation des travailleurs à des professions pour lesquelles des exigences supplémentaires (augmentées) en matière de sécurité du travail sont imposées, comme ainsi que dans les professions et travaux liés à l'entretien des objets contrôlés par les autorités de contrôle de l'État dans l'industrie, la construction, les transports, etc. au moins 20 heures au cours d'une formation sur le terrain ;

La formation est dispensée selon des programmes approuvés par l'ingénieur en chef de l'organisation ou de la branche et élaborés sur la base de programmes standards de sécurité au travail approuvés par OAO Gazprom.

Stage

4.2.28. Les ouvriers et autres employés, après avoir suivi une instruction initiale sur le tas et une formation industrielle, doivent, pendant les 2 à 14 premiers quarts de travail ou jours (selon la nature du travail, les qualifications), effectuer un stage sous la supervision de personnes désigné par arrêté pour le service (magasin, section, groupe, département, etc.).

A noter : La direction du service (magasin, site, groupe, département, etc.), en accord avec le service de production (département) pour la protection du travail et le comité syndical, peut dispenser de stage un salarié ayant au moins 3 ans d'ancienneté. d'expérience dans la spécialité, transférable d'un atelier à un autre, si la nature de son travail et le type d'équipement sur lequel il a travaillé auparavant ne changent pas.

Test des connaissances - admission au travail indépendant

4.2.29. Avant l'admission au travail indépendant, après un briefing d'introduction, un briefing initial sur le lieu de travail, une formation en cours d'emploi et un stage, un test de connaissances est réalisé.

4.2.30. Le test des connaissances des ouvriers et autres salariés est effectué par une commission d'examen (CE), créée par arrêté (instruction) pour une branche de l'organisation. Le chef d'atelier (service, section, etc.) est nommé président du CE.

Le nombre de membres de la commission doit être d'au moins trois personnes.

4.2.31. Les tests de connaissances doivent être effectués individuellement :

des gestionnaires et des spécialistes sur les programmes approuvés, conformément à la clause 4.1.11 ;

des travailleurs et autres employés conformément à la liste approuvée des instructions de protection du travail et des instructions de production. Pour les travailleurs exerçant des professions soumises à des exigences supplémentaires (augmentées) en matière de sécurité du travail, ainsi que dans les professions et travaux liés à l'entretien des installations contrôlées par les organismes Gosgortekhnadzor de Russie, en plus de la liste d'instructions, références aux points nécessaires des règles en vigueur et d'autres normes de sécurité sont indiquées sécurité du travail et industrielle.

4.2.33. Le prochain test de connaissances des ouvriers et autres salariés est effectué au moins une fois par an à compter de la réussite de l'examen selon le calendrier (Annexe 4.7.) élaboré par les contremaîtres et approuvé par le chef d'atelier, de service, etc. . indiquant la date calendaire du prochain test de connaissances.

4.2.34. Les horaires des tests de connaissances sont portés à la connaissance des travailleurs et autres salariés par leurs supérieurs immédiats au plus tard 15 jours avant le jour du test de connaissances.

4.2.36. Si, lors d'un test de connaissances, un employé fait preuve de connaissances insatisfaisantes en matière de protection du travail, il n'est alors pas autorisé à travailler de manière indépendante, doit suivre une formation complémentaire et, au plus tard un mois, repasser le test de connaissances.

4.2.37. Le fait de ne pas se présenter au prochain test de connaissances sans raisons objectives ou de ne pas être préparé au test de connaissances est considéré comme une violation de la discipline du travail.

4.2.38. Un test extraordinaire des connaissances des travailleurs est réalisé :

lors de la modification du processus de production (technologique), du remplacement ou de la modernisation des équipements et des mécanismes ;

lors de l'introduction de nouvelles règles et normes de sécurité, d'instructions sur la protection du travail et la sécurité du travail ;

en cas de violation par les salariés des règles de sécurité et des instructions de protection du travail ;

par ordre ou direction d'une organisation supérieure, une branche de l'organisation ;

à la demande des autorités de tutelle et de contrôle de l'État, en cas de détection d'une connaissance insuffisante par les salariés des consignes de protection du travail ;

La liste des questions pour un test de connaissances extraordinaire est établie dans chaque cas particulier par la direction de l'agence, incl. en tenant compte des instructions des organismes de tutelle et de contrôle de l'État.

Les personnes qui, pour des raisons objectives (vacances, maladie, déplacement professionnel, etc.) étaient absentes lors du prochain test de connaissances, sont tenues de réussir le test de connaissances dans un délai de 15 jours à compter de la date de retour au travail. Dans ce cas, le délai du prochain contrôle est prolongé du délai imparti.

Re-briefing

4.2.40. Tous les travailleurs, quelles que soient leurs qualifications et leur expérience professionnelle, doivent suivre une formation répétée au moins une fois tous les six mois selon le programme de formation initiale sur le lieu de travail dans son intégralité, ainsi que les personnes employées à des travaux présentant un danger accru, dont la liste est déterminée par la direction. de l'organisation (branche), subissent un enseignement répété au moins une fois tous les trois mois, à l'exception des travailleurs pour lesquels, en raison des spécificités du travail effectué, des règles particulières fixent d'autres délais.

Formation sur le terrain non programmée

4.2.43. Dans les cas particuliers provoqués par les besoins de la production, les ouvriers et autres employés devraient recevoir des instructions imprévues sur la conduite du travail en toute sécurité.

4.2.44. Un briefing non programmé est effectué plus tôt que le délai fixé dans les cas suivants :

changements dans le processus technologique, modernisation ou remplacement d'équipements, de dispositifs et d'outils, changements dans les matières premières, les matériaux et autres changements ;

violation par les travailleurs des instructions, règles, réglementations, ainsi que l'utilisation de techniques et méthodes de travail incorrectes, ce qui pourrait entraîner un accident ou un accident ;

lors de l'introduction de nouvelles règles et instructions pour la conduite sûre du travail, des normes de sécurité, des lettres d'information, des rapports d'accident et des ordonnances sur les questions de protection du travail ;

à la demande des autorités de surveillance et de contrôle de l'État ou de l'administration de l'organisation (succursale) ;

pendant les pauses de travail - pour les travaux pour lesquels des exigences supplémentaires (augmentées) en matière de sécurité du travail sont imposées pendant plus de 30 jours calendaires, et pour d'autres travaux - 60 jours.

4.2.48. Les personnes qui, pour quelque raison que ce soit (vacances, maladie, déplacement professionnel, etc.) se sont absentées lors d'un enseignement imprévu, reçoivent l'enseignement le jour de leur retour au travail.

Formation ciblée sur le lieu de travail

4.2.49. Un enseignement ciblé est effectué lors de l'exécution d'un travail ponctuel qui n'est pas lié à l'exécution directe d'un travail dans la spécialité, c'est-à-dire non inclus dans la liste des instructions pour une profession donnée d'un ouvrier ou autre employé (chargement, déchargement, nettoyage du territoire, travail ponctuel en dehors de l'atelier de l'organisation, etc.), ainsi que dans l'élimination des conséquences des accidents, naturels catastrophes et catastrophes ; production d'ouvrages pour lesquels un permis, un permis et d'autres documents sont délivrés. Si le travail n'est pas formalisé par un permis de travail, un permis, où un enregistrement du briefing est effectué, alors ce type de briefing est formalisé par une inscription dans le journal de briefing sur le lieu de travail de l'atelier où le travail est effectué.

Billet n°2

1 | | | | | | | | | | | | | | | | |

Les billets d'examen sont établis selon les exigences de la norme professionnelle conformément aux exigences des exigences de qualification des professions et de la norme de formation professionnelle

Arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 9 septembre 2015 N 619n « Sur l'approbation de la norme professionnelle « Travailleur pour le fonctionnement des groupes compresseurs d'une centrale thermique »

Arrêté du ministère du Travail de Russie du 21 décembre 2015 N 1070n (tel que modifié le 17 mars 2016) « Sur l'approbation de la norme professionnelle « Travailleur pour l'entretien des installations de pompage ou de compression des infrastructures d'ingénierie des logements et des services communaux (dans les systèmes d’approvisionnement en eau et en chaleur)”

Arrêté du ministère de l'Éducation et des Sciences de Russie du 02/08/2013 N 917 (tel que modifié le 25/03/2015) « Sur l'approbation de la norme éducative de l'État fédéral pour l'enseignement professionnel secondaire dans la profession 240101.02 Opérateur technologique de pompes et de compresseurs »

Exigence de norme professionnelle (Arrêté du ministère de l'Éducation et des Sciences de Russie du 2 août 2013 N 917)

PM.01 Entretien et réparation des compresseurs de procédé, des pompes, des unités de compression et de pompage, des équipements de séchage des gaz

avoir une expérience pratique :

entretien et réparation;

effectuer des travaux de plomberie;

garantir des conditions de travail sûres ;

être capable de:

suivre les règles d'entretien des pompes, des compresseurs et des équipements de séchage des gaz ;

préparer l'équipement pour la réparation ;

effectuer des réparations d'équipements et d'installations;

respecter les règles de sécurité incendie et électrique ;

prévenir et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement des pompes, des compresseurs, des équipements de séchage de gaz ;

exercer un contrôle sur les déchets, les eaux usées, les émissions dans l'atmosphère, les méthodes d'élimination et de traitement générées lors de la production des produits ;

mettre en œuvre les exigences en matière de protection du travail, de sécurité industrielle et d'incendie lors de la réparation des équipements et des installations ;

évaluer l'état des réglementations en matière de sécurité et d'environnement dans les usines de séchage de gaz, les installations de pompage et de compression ;

préparer la documentation technique;

savoir:

conception et principe de fonctionnement des équipements et des communications ;

règles d'entretien;

schémas d'implantation des pipelines d'atelier et des communications inter-ateliers ;

règles et instructions pour effectuer des travaux dangereux à chaud et à gaz ;

règles de tenue de la documentation technique ;

technologie de vidange et de pompage de liquides, séchage de gaz;

règles de préparation à la réparation et à la réparation des équipements et installations ;

pipelines et raccords de pipelines;

méthodes pour prévenir et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement des pompes, compresseurs, séchoirs à gaz ;

règles de sécurité du travail pendant les réparations

PM.02 Fonctionnement des compresseurs de procédé, des pompes, des unités de compression et de pompage, des équipements de séchage des gaz

A l’issue de l’étude du module professionnel, l’étudiant doit :

avoir une expérience pratique :

conduire le processus de transport de liquides et de gaz conformément au régime établi ;

réguler les paramètres du processus de transport de liquides et de gaz dans la zone desservie ;

conduire le processus de séchage du gaz ; régulation du mode technologique de séchage des gaz ;

fonctionnement d'équipements électriques;

assurer le fonctionnement sûr de la production ;

être capable de:

assurer le respect des paramètres du processus ;

faire fonctionner des équipements de transport de liquides, de gaz et de séchage de gaz ;

suivre la consommation des produits transportés en fonction des relevés des instruments ;

prélever des échantillons pour analyse ; effectuer la mise en bouteille, le conditionnement et le transport des produits jusqu'à l'entrepôt ;

tenir des registres de la consommation de produits, de carburants et lubrifiants et de ressources énergétiques ;

tenir à jour les rapports et la documentation technique ;

se conformer aux exigences en matière de protection du travail, de sécurité industrielle et d'incendie ;

respecter les règles de sécurité environnementale ;

savoir:

principes de base de la technologie du transport des liquides et des gaz ;

principes de base de la technologie de séchage des gaz ;

paramètres technologiques des processus, règles pour leur mesure ;

objectif, conception et principe de fonctionnement des équipements d'automatisation ;

schémas des unités de pompage et de compresseur, règles d'utilisation ;

schémas d'installations de séchage de gaz;

écologie industrielle;

bases de la sécurité industrielle et incendie;

la protection du travail;

contrôle métrologique;

règles et méthodes d'échantillonnage;

violations possibles du régime, causes et solutions, avertissement ;

tenir à jour les rapports et la documentation technique sur le fonctionnement des équipements et des installationsMDK.02.01. Fonctionnement des équipements de transport de gaz, de liquides et de séchage de gazOK 1

Thèmes :

Thème 1. Exigences générales pour les unités de compression et les canalisations

Thème 2. Système de surveillance, de contrôle et de protection automatique d'urgence des groupes compresseurs

Thème 3. Fonctionnement des équipements électriques des centrales thermiques

Thème 4. Entretien et réparation des groupes compresseurs

Littérature réglementaire et technique :

PB 03-581-03 « Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des unités de compression fixes, des conduites d'air et de gaz »

PB 03-582-03 « Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des groupes compresseurs avec compresseurs à piston fonctionnant avec des gaz explosifs et nocifs »

Tâches de test pour tester les connaissances des travailleurs par profession : « Opérateur de compresseur »

Légende:

Bonne réponse

Réponse incorrecte

Livres d'occasion :

1. PB 08-624-03 ;

2. Frenkel, M.I. Compresseurs à pistons ;

3. Tcherkasski V.M. Pompes, ventilateurs, compresseurs ;

4. Mikhaïlov A.K. Machines à compresseur;

5. Viakhirev R.I. Développement et exploitation de gisements de gaz ;

6. BP 03-581-03.

Dans quel but un compresseur mobile est-il utilisé dans le champ pétrolier ?

Pour réguler le niveau d'eau dans le puits ;

Réguler le processus d'approvisionnement en eau du puits ;

Pour l’exploitation d’un puits par vérin à gaz ;

Types de lubrifiants utilisés pour lubrifier les compresseurs

Solide et liquide ;

Cylindre et compresseur ;

Moteur et turbine ;

Classification des gaz naturels, selon le gisement :

Aigre, gras, sec ;

Associé, inerte, lourd ;

Sec, mélange de gaz sec et de condensat, associé ;

Quelles sont les conditions de formation d’hydrates cristallins de gaz dans les pipelines ?

Basse pression, basse température et humidité ;

Haute température, humidité et haute pression ;

Humidité, haute pression et basse température ;

Types d'instruments de contrôle et de mesure utilisés sur les compresseurs.

Montrant ;

Auto-écriture ;

Différentiel;

Principe de fonctionnement des compresseurs à pistons double effet.

Compression par course de piston dans une direction ;

Compression en 2 coups de piston dans un sens ;

Compression pour 1 coup de piston dans les deux sens ;

Types d'entraînements de compresseur à piston.

Moteurs à combustion interne;

Moteurs électriques

Quel type de compresseur n'est pas sensible aux changements de densité du gaz ?

Rotatif;

Centrifuge;

Piston;

Quelle est la signification de la vanne du compresseur PIK-250A ?

Droit, individuel, rond, diamètre d'alésage 250 mm ;

Vanne plate coudée avec diamètre de siège 250 mm ;

Plaque, individuelle, valve, pression maximale. 250 MPa ;

Quelle est la principale différence entre un compresseur opposé ?

Mouvement inverse des pistons ;

Mouvement vertical unidirectionnel des pistons ;

Sens inverse de rotation du vilebrequin ;

Types de systèmes de refroidissement utilisés sur les compresseurs ?

Air;

Liquide;

Méthodes de régulation des performances des compresseurs à piston.

En appuyant sur la valve d'aspiration ;

Appareils spéciaux ;

Quelle est la fonction principale des absorbeurs dans les stations de compression ?

Purification de l'eau;

Épuration des gaz ;

Séchage au gaz ;

Comment la lettre « M » représente-t-elle la désignation de la marque du compresseur 2ВМ-4 – 9/101 ?

Opposé;

De petite taille,

Rempli d'huile ;

À quelle température le gaz s’échauffe-t-il lorsqu’il est comprimé dans des compresseurs à compression sèche ?

100 degrés ;

120 degrés ;

180 degrés ;

Types de systèmes de refroidissement pour les groupes compresseurs à piston

Ouvrir;

Circulé;

Qu'est-ce qu'une traverse de compresseur alternatif ?

Il s'agit du joint d'étanchéité au gaz de la tige de piston ;

C'est un mécanisme de transmission du mouvement ;

Il s'agit d'une pièce de valve de pompe à huile ;

Objectif des manomètres à contact électrique ?

Pour obtenir des lectures de pression précises ;

Pour éteindre le compresseur en cas d'urgence ;

Pour allumer et éteindre le moteur électrique ;

Quelles marques de stations de compression mobiles sont utilisées dans le développement des puits de pétrole ?

UKP-80 ; UKS-80 ; SD-9/101 ; DKS-3,5/400 B ;

VKU-5 ; KPU-80 ; DSM 5.5/600 ;

K-5M ; 302VP-5/70 ; 4M-25 ; VU-6/4 ;

Des instruments pour mesurer les grandeurs électriques ?

Voltmètre, ampèremètre, dynamomètre ;

Ampèremètre, voltmètre, galvanomètre ;

Voltmètre, ampèremètre, piézomètre ;

Principales parties des stations de compression mobiles :

Compresseur; bande-annonce; moteur;

Châssis, compresseur, poste de contrôle ;

Compresseur, moteur, dispositifs auxiliaires, châssis ou châssis de remorque ;

Principaux types de processus thermodynamiques :

Isobare, isochore, isotherme, adiabatique, polytropique ;

Isobare, théorique, dynamique, adiabatique, polytropique ;

Isocyclique, isochordal, isotherme, adiabatique, isotrope ;

Objectif des soupapes de sécurité PPK ?

Prévention de l'augmentation de la pression de travail ;

Prévenir la destruction des équipements ;

Principe de fonctionnement d'un moteur à combustion interne :

Aspiration, compression, échappement, course ;

Aspiration, compression, course, échappement ;

Aspiration, allumage, compression, course ;

Conception d'un compresseur à vis type 5 V K G-10\6 :

Boîtier, multiplicateur, rotors, pompe à huile ;

Boîtier, accouplement, joints, vannes, rotor, pompe à huile ;

Boîtier, rotors, vannes, pompe à huile, boîte de vitesses ;

Quelles exigences documentaires doivent être prises en compte lors de l'exploitation des compresseurs ?

Projet, instructions, autorisations écrites ch. Mécanique;

Instruction du fabricant;

Les deux options sont possibles ;

Si le passeport du compresseur n'indique pas le nom du gaz, est-il possible de le comprimer ?

Possible en accord avec le technologue;

Les compresseurs doivent être équipés de raccords, d'instruments, de systèmes de protection et de verrouillages en état de marche conformément :

Certificats du fabricant et exigences du projet ;

Instructions sur les lieux de travail ;

Les deux options sont possibles ;

Les vannes d'arrêt installées sur les canalisations de refoulement et d'aspiration du compresseur doivent être installées :

Le plus près possible du compresseur et dans une zone propice à l'entretien ;

Selon la documentation d'installation et selon les instructions du chapitre. Mécanique;

Distance maximale du compresseur ;

Les raccordements des compresseurs et leurs gazoducs doivent être systématiquement vérifiés pour l'étanchéité dans les délais fixés :

Réglementation technologique et calendrier PPR ;

Selon les horaires particuliers approuvés par le Ch. ingénieur;

Selon les instructions du fabricant et les réglementations technologiques ;

Le local de la station de compression doit avoir :

Système de ventilation à alimentation continue ;

Système de ventilation par aspiration fonctionnant en permanence ;

Un système permanent de ventilation d'alimentation et d'extraction ;

De quoi les séparateurs de liquides (séparateurs) doivent-ils être équipés :

Des alarmes lumineuses et sonores, ainsi qu'un système de blocage qui arrête le compresseur lorsque le niveau de liquide maximum autorisé dans le séparateur est atteint ;

Blocage qui arrête le compresseur ;

Alarme sonore lorsque le niveau maximum autorisé de liquide dans le séparateur est atteint ;

Dans quels cas est-il nécessaire d'arrêter immédiatement le compresseur pour identifier les défauts et éliminer leurs causes ?

Violation du système électrique, dépassement des paramètres de fonctionnement et cognements ;

Irrégularités dans le fonctionnement du système de lubrification, vibrations et cognements ;

Irrégularités dans le fonctionnement du système de lubrification, apparition de vibrations et de cognements, dépassant les valeurs maximales admissibles des paramètres de fonctionnement ;

Les compresseurs d’air doivent être exploités conformément :

Instructions du fabricant et exigences du consommateur ;

Instructions de travail et exigences de la réglementation technologique ;

Instructions du fabricant et exigences établies par Rostechnadzor ;

L'aspiration de l'air du compresseur doit être effectuée à l'extérieur dans la zone :

Que faut-il installer lorsque plusieurs compresseurs fonctionnent en réseau commun sur chaque conduit d'air ?

Clapet anti-retour et régulateur de pression ;

Clapet anti-retour et robinet d'arrêt ;

Vannes d'arrêt et manomètre ;

Lorsqu'on atteint quelle concentration de gaz d'hydrocarbures dans les locaux de la station de compression les compresseurs doivent-ils être automatiquement arrêtés ?

50 % de la limite inférieure d'explosivité ;

50 % de la limite supérieure d'explosivité ;

30 % de la limite inférieure d'explosivité ;

Que devrait avoir une station de compression d’air ?

Compresseurs et moteurs électriques de secours ;

Réserver l'alimentation en air comprimé pendant 1 heure ;

Alimentation de secours et compresseurs de secours ;

Les compresseurs en veille doivent être éteints par quoi et comment ?

Vannes automatiques aussi bien sur la ligne de réception que sur la ligne de refoulement ;

Vannes d'arrêt le long de la ligne de réception et le long de la ligne de refoulement ;

Clapets anti-retour uniquement sur la conduite de refoulement ;

Lors de l'utilisation de vannes d'arrêt à poignées amovibles, les éléments suivants doivent être découpés sur la tige carrée :

Panneaux directionnels dans les embouteillages ;

Indicateurs de direction du mouvement de l'air ;

Indicateurs de position des poignées ;

A quoi sert un filtre d'aspiration de compresseur ?

Pour sécher à l'humidité ;

Pour le nettoyage des impuretés mécaniques ;

Pour la purification des autres gaz ;

Quand est-il nécessaire d'inspecter les pièces mobiles du compresseur qui ne sont pas accessibles pour l'inspection pendant le fonctionnement, et que faut-il faire ?

Après chaque arrêt, faites attention aux points chauds et éliminez-les immédiatement ;

Après chaque arrêt, faites attention aux écarts et ajustez-les ;

Pas besoin d'inspecter

Est-il permis de connecter des conduites d'alimentation en air pour l'instrumentation et l'automatisation avec des conduites d'alimentation en air à des fins techniques ?

Autorisé pour une courte période lors d'un accident ;

Interdit;

Autorisé si l'air est purifié et séché ;

Lors de l'élimination des bouchons d'hydrates, ce qui permet de chauffer les sections de canalisations :

Air chaud;

Les deux options sont possibles ;

Qui doit entretenir l’équipement électrique du compresseur ?

Un électricien de service avec permis ;

Un opérateur de compresseur agréé ;

Personnel technique en électricité possédant les qualifications appropriées et l'autorisation de travailler ;

L'huile pour la lubrification des compresseurs ne peut être utilisée que si elle présente :

Autocollants sur le navire avec le nom de l'usine ;

Documentation d'usine (passeport, certificat) ;

Permis de laboratoire de qualité ;

Que faut-il appliquer aux canalisations de la station de compression ?

Pression et température du gaz ou de l'air ;

Nom du produit et limite de pression ;

Flèches indiquant la direction du mouvement du gaz ou de l'air ;

Si une contamination par gaz est détectée dans la zone de travail, vous devez :

Arrêtez de travailler sur le compresseur et arrêtez-le ;

Prendre des mesures pour éliminer la source de contamination des gaz ;

Avertir immédiatement le personnel d'exploitation des installations voisines du danger possible, clôturer la zone contaminée par le gaz et prendre des mesures pour éliminer la source de contamination par le gaz ;

Lorsque le fonctionnement des compresseurs est interdit :

Si la pompe à huile et le filtre d'admission sont défectueux ;

En l'absence ou en cas de dysfonctionnement des systèmes d'automatisation, de contrôle et de verrouillage spécifiés dans le passeport et les instructions d'utilisation du fabricant ;

En l'absence et le dysfonctionnement des compresseurs de secours ;

Que devrait-il y avoir sur le lieu de travail, ainsi que dans tous les endroits d'une installation de production dangereuse où une personne peut être exposée à des facteurs de production nocifs ou dangereux ?

Clôtures avec avertissements ;

Mise à la terre avec symboles indicateurs ;

Panneaux et avis d'avertissement ;

Quelle distance est autorisée par les règles de sécurité entre les mécanismes individuels et pour les passages de travail ?

Pas moins de 1,25 m et 1,0 m ;

Pas moins de 1,0 m et 0,75 m ;

Pas moins de 0,75 m et 0,5 m ;

Comment se déplacer dans la zone de tension de pas ?

Pas d'oie.

En roulant.

L'étape habituelle.

Opérateur de compresseur ?

Personne qui exploite un compresseur ou une installation de compresseur.

Celui qui répare un compresseur ou une installation de compresseur

Personne qui assemble des compresseurs ou des groupes compresseurs

Dans quelles pièces les compresseurs sont-ils interdits ?

Si dans une pièce adjacente se trouvent des industries explosives et chimiquement dangereuses qui provoquent la corrosion des équipements et ont un effet nocif sur le corps humain.

Dans les sous-sols

Sous locaux domestiques, administratifs et assimilés

Comment les portes et fenêtres de la salle des compresseurs doivent-elles s’ouvrir ?

Doit s'ouvrir vers l'extérieur

Doit s'ouvrir vers l'intérieur

Il ne doit y avoir aucune fenêtre dans la salle des compresseurs et la porte doit toujours être ouverte

Les passages dans la salle des machines doivent offrir la possibilité d'installation et de maintenance du compresseur et du moteur électrique et doivent être au moins... hm ?

La distance entre les équipements et les murs des bâtiments de la salle des machines doit être d'au moins... m ?

De quel matériau doivent être constitués les sols du local du groupe compresseur ?

Ignifuger

Résistant à l'usure

Avec surface antidérapante

Résistant à l'huile

L'utilisation des manomètres n'est pas autorisée dans les cas où :

Il n’y a ni sceau ni marque ;

La période de contrôle du manomètre est expirée ;

Lorsqu'elle est éteinte, l'aiguille du manomètre ne revient pas à la lecture de l'échelle zéro d'une valeur supérieure à la moitié de l'erreur tolérée pour un manomètre donné ;

Le verre est brisé ou le manomètre présente d'autres dommages pouvant affecter la précision de ses lectures.

Chaque lot entrant d'huile de compresseur doit contenir ?

Passeport-certificat indiquant les propriétés physiques et chimiques de l'huile

Mode d'emploi

Certificat hygiénique indiquant les propriétés physiques et chimiques de l'huile

Certificat de test

Combien de temps faut-il pour nettoyer les filtres à huile du système de lubrification forcée et la crépine d'admission de la pompe à huile ?

Dans les délais prévus par le planning

Au moins une fois tous les deux mois

Au moins une fois par mois

Selon les instructions du fabricant

Pendant le fonctionnement du groupe compresseur, les éléments suivants doivent être surveillés :

Pression et température du gaz comprimé après chaque étape de compression ;

Température du gaz comprimé après les réfrigérateurs ;

Continuité de l'approvisionnement en eau de refroidissement des compresseurs et des réfrigérateurs ;

La température de l'eau de refroidissement entrant et sortant du système de refroidissement à certains points ;

Pression et température de l'huile dans le système de lubrification ;

L'amplitude du courant statorique, et avec un entraînement électrique synchrone - le courant rotorique du moteur électrique ;

Fonctionnement correct des lubrificateurs et niveau d'huile dans ceux-ci

De quelle documentation technique est équipé un groupe compresseur ou un groupe de groupes compresseurs similaires ?

Passeport (formulaire) pour l'unité de compresseur ;

Un schéma des canalisations (air comprimé ou gaz, eau, huile) indiquant les emplacements d'installation des vannes, vannes, séparateurs humidité-huile, refroidisseurs intermédiaires et terminaux, collecteurs d'air, instrumentation, ainsi qu'un schéma des câbles électriques et automatismes ;

Instructions (directives) pour un entretien en toute sécurité de l'unité de compresseur ;

Journal de fonctionnement du compresseur ;

Journal de bord (formulaire) pour enregistrer les réparations de l'unité de compresseur ;

Passeports-certificats d'huile de compresseur et résultats de ses analyses en laboratoire ;

Passeports de tous les appareils à pression ;

Calendrier de réparation du groupe compresseur ;

Un journal de bord pour tester les connaissances du personnel de service.

Le nettoyage des collecteurs d'air, des séparateurs d'humidité et d'huile, des refroidisseurs intermédiaires et terminaux et des conduits d'air de refoulement de tous les étages des dépôts d'huile doit être effectué conformément aux instructions au moins une fois par... heure de fonctionnement du compresseur ?

Qui autorise le démarrage du compresseur après un arrêt d'urgence ?

Personne responsable du fonctionnement sécuritaire du groupe compresseur

Chef mécanicien de l'entreprise

Ingénieur en chef

Inspecteur de Rostechnadzor

Bloc de location

FORFAIT D'ÉPREUVES THÉORIQUES SUR LA PROFESSION

"Opérateur de compresseur technologique de 5-6 catégories"

Dispositions générales

Documents définissant le contenu du package CMM et la procédure d'évaluation :

A) norme professionnelle « Opérateur de compresseur technologique de 3e à 6e catégorie » ;

B) programme de formation modulaire pour le métier « Opérateur de compresseur technologique de 5 à 6 catégories » ;

Liste des OTF évalués

Code OTFNom de l'OTFCoefficient de poids OTF, %1Réglementation du mode de fonctionnement technologique des équipements, récipients et appareils non commerciaux.532Maintenance opérationnelle des équipements, récipients et appareils non commerciaux.47Total100

Procédure d'évaluation
1. L'évaluation des connaissances et des compétences en OTF est réalisée à l'issue des modules de formation concernés.
2. L'évaluation des connaissances s'effectue sous la supervision d'un instructeur

dans une salle de classe équipée d'ordinateurs, à l'aide d'un programme de tests ou d'une version papier des tâches de tests et des fiches d'évaluation expertes (précisées).

L'évaluation des compétences pratiques est effectuée sur un terrain de formation spécialement aménagé, dans le cadre de cours de formation et d'informatique (précisés).
Résultats de l'évaluation.

Le résultat du test est évalué en pourcentage - le rapport entre le nombre de réponses correctes et le nombre total de questions. Le test est réussi si le score obtenu n'est pas inférieur à 80 %.

6. Structure du package CMM

CodeOTFCode et nom TFTTheor. test, nombre de questions Durée min. test, nombre de tâches Durée min.1. 1.1. Démarrage et retrait des équipements, navires et appareils non commerciaux en mode technologique de la réserve 423531 heures 30 minutes (chacun) 1.2. Surveillance des paramètres de fonctionnement des équipements de chauffage, des pompes, des récipients et des appareils 2415120 min 1.3. Arrêt et mise hors service des équipements non commerciaux, des navires, des appareils pour réparation/réserve 1582 N° 1 - 1 heure N° 2 - 1 heure 30 min 1.4. Maintenir la documentation technique conformément à la liste approuvée 116110 min 2.2.1. Maintenance périodique de NPO.2015230min (chacune)2.2. Préparation des équipements, cuves et appareils pour la réparation, transfert en réserve depuis la réparation 2015110 min 2.3. Maintenance des canalisations de procédé 107 120 min 2.4. Maintenance des cuves et appareils fonctionnant sous pression 1010 120 min 2.5. Maintenance de l'instrumentation et A2215110 minTOTAL : 17413

Formulaire de test (en cas de test sur papier)

Nom de la FTO ______________________

Nom de famille I.O. candidat____________________ Date _____________

Question N° Réponse (1 point pour une réponse correcte) 12345….….Nombre total de questions Nombre de réponses correctes % complétées

Signature du candidat _____________

Signature de l'expert ______________

Package de tests pour le métier « Opérateur de compresseur technologique des catégories 5-6 » pour OTF 1.

OTF 1 Réglementation du mode de fonctionnement technologique des équipements, navires, appareils non commerciaux. 1.1. Démarrage et retrait des équipements, navires et appareils en mode technologique de la réserve.1.2. Surveillance des paramètres de fonctionnement des équipements de chauffage, des pompes, des récipients et des appareils.1.3. Arrêt et mise hors service des équipements non commerciaux, des navires, des appareils pour réparation/réserve.1.4. Maintenir la documentation technique conformément à la liste approuvée

Épreuve théorique n°1

Chaque bonne réponse vaut 1 point. La valeur seuil de X points correspond à 80 % d’achèvement du test.

Consignes au candidat :

Le test comprend un ensemble de questions et de tâches, chacune comportant plusieurs options de réponse. Vous devez indiquer dans la fiche d'examen n°1, sous le numéro correspondant au numéro de la question de l'examen, la ou les réponses qui sont correctes de votre point de vue.

SECTION 1. Réglementation du mode de fonctionnement technologique des équipements, navires, appareils non commerciaux.

MODULE DE FORMATION 1.1. Démarrage et retrait des équipements, navires et appareils en mode technologique de la réserve.

1. La position des vannes sur les canalisations d'aspiration et de refoulement avant de démarrer le compresseur à vis 7VKG doit être :

Côté aspiration - légèrement ouvert d'1/3, côté pression - fermé ;
Du côté aspiration - ouvert, du côté pression - fermé ;
Côté aspiration - ouvert, côté pression - ouvert ;
Côté aspiration - ouvert, côté pression légèrement ouvert de 1/3 ;

2. La position des vannes sur les canalisations de refoulement d'aspiration, ainsi que sur la conduite de dérivation de capacité avant de démarrer le compresseur à piston, doit être :

Côté aspiration - légèrement ouvert d'1/3, côté pression - fermé, côté by-pass - ouvert ;
Côté aspiration - ouvert, côté pression - fermé, côté by-pass - ouvert ;
Côté aspiration - fermé, côté refoulement - fermé, côté by-pass - ouvert ;
Côté aspiration - ouvert, côté refoulement - légèrement ouvert d'1/3, côté by-pass - fermé ;

3. Dans quels cas est-il interdit de mettre en service un compresseur à vis ?

La vanne de décharge est fermée.
Il y a du liquide dans la conduite de réception.
Le filtre de la ligne de réception est obstrué.
L'arbre du compresseur ne peut pas être tourné à la main.
Corriger a, b, d ;
Toutes les options sont correctes.

4. A quoi sert le clapet anti-retour dans la tuyauterie du compresseur à vis 7VKG ?

Pour éviter que les rotors du compresseur ne tournent en sens inverse lors d'un arrêt brusque de l'unité, ainsi que des fuites de la vanne côté refoulement ;
Pour démarrer l'unité avec la vanne sur la conduite de refoulement ouverte ;

5. La pression de refoulement du compresseur est maintenue dans les limites des caractéristiques de fonctionnement :

Utiliser une valve sur le tuyau d'aspiration ;
Utilisation d'une vanne sur la canalisation de refoulement ;
Utilisation d'une vanne de régulation sur la canalisation d'aspiration ;
Utilisation d'une vanne de régulation sur la canalisation de refoulement ;

6. À quelle étape de la séparation du pétrole et du gaz la plus grande quantité de gaz associé est-elle rejetée ?

D'abord;
Deuxième;
Troisième;

7. A quoi sert le robinet d'arrêt dans la tuyauterie du compresseur à vis 7VKG ?

À utiliser comme dispositif d'arrêt de secours en cas de dysfonctionnement de la vanne sur la ligne de réception ;
Pour éviter le démarrage spontané de l'unité de pompage.

8. A quoi sert la vanne de dérivation dans la tuyauterie du compresseur à vis 7VKG ?

Pour faciliter le démarrage du compresseur à des températures inférieures à zéro ;
Pour éviter que les rotors du compresseur ne tournent dans le sens opposé lors d'un arrêt brusque de l'unité, ainsi que d'une fuite de la vanne de débit ;
Pour bloquer l'entrée d'huile dans le compresseur lorsque le système d'huile est sous pression lorsque le compresseur ne fonctionne pas ;
Pour éviter le démarrage spontané de l'unité de pompage.

9. Complétez la phrase : « Des charges radiales dans le compresseur à vis 7VKG sont perçues… » :

Roulements à contact oblique installés dans la chambre d'aspiration ;
Roulements à contact oblique installés dans les chambres d'aspiration et de refoulement ;

10. Complétez la phrase : « Des charges axiales dans le compresseur à vis 7VKG sont perçues… » :

Roulements à rouleaux installés dans la chambre d'aspiration ;
1. Roulements à contact oblique installés dans la chambre de décharge ;
2. Roulements à rouleaux installés dans les chambres d'aspiration et de refoulement ;
3. Roulements à contact oblique installés dans les chambres d'aspiration ;

12. Établissez la séquence d'actions lors du démarrage du compresseur à vis 7VKG :

1. Tournez manuellement les rotors du compresseur de 3 à 5 tours dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide de la moitié de l'accouplement du moteur électrique à l'aide d'une manivelle ;
  1. Vérifier les relevés des appareils de instrumentation et de contrôle au niveau du panneau local : pression de refoulement, pression d'aspiration, pression du collecteur d'aspiration, température de refoulement ;
    1. Appuyez sur la poignée intitulée « Démarrer le compresseur » ;
    2. Lorsque la température de l'huile atteint 65 ºC, allumez le ventilateur du refroidisseur d'huile.
    3. Allumez le disjoncteur étiqueté « Interrupteur d'entrée » sur le panneau de commande ;

Réponse : 2-6-1-4-3-5

13. Indiquez le numéro de la figure qui représente les vannes d'arrêt et de régulation ?

Figure n°1 ;
Figure n°2 ;
Figure n°3.

14. Énumérez en quoi consiste le boîtier du compresseur 7VKG :

Bloc-cylindres;
Housse de protection d'accouplement élastique ;
Chambre d'aspiration ;
Chambre de décharge ;

15. Dans quel but l'entrée de gaz dans le séparateur de gaz GS est-elle réalisée perpendiculairement à la partie cylindrique du corps :

Améliorer la capture des gouttelettes liquides dues aux forces gravitationnelles ;
Améliorer la capture des gouttelettes de liquide grâce aux forces d'inertie ;
Améliorer la capture des gouttelettes de liquide grâce à la mouillabilité sélective du pétrole.

16. De quoi se compose un étage de compresseur centrifuge :

Roue, confondeur, aube directrice ;
Roue, diffuseur annulaire, aube directrice, aube directrice de retour ;
Roue, confondeur, aube directrice, aube directrice de retour ;
Roue, diffuseur annulaire, aube directrice ;

17. De quel matériau sont constitués les cylindres du moteur d'un compresseur de moteur à gaz à piston :

acier;
fonte;
bronze;
aluminium;

18. Nommer les principales étapes de fonctionnement d'une turbine à gaz :

Compression : compression de l'air atmosphérique ;
Combustion : le carburant ajouté à l'air comprimé s'enflamme ;
Expansion : Les gaz de combustion se dilatent pour effectuer un travail ;
Échappement : rejet de gaz d’échappement dans l’atmosphère ;
Tout ce qui précède est vrai;
Corrigez a et c ;

19.Qu'est-ce qui est comprimé dans le turbocompresseur d'une turbine à gaz ?

méthane;
propane;
air;
azote;

20. Une turbine de puissance à un étage transmet la puissance au compresseur :

via un réducteur ;
grâce à une boîte de vitesses boostée ;
sans boîte de vitesses ;

21. Les quatre systèmes auxiliaires de l'installation martienne comprennent :

système de protection incendie, système de lubrification, système de refroidissement par eau, système de carburant, système de contrôle ;
système de lubrification, système de démarrage, système de carburant, système de contrôle ;
système de lubrification, système de joint, système d'eau, système de servocommande, système de carburant ;
système de refroidissement, système de carburant, système d'huile, système d'air, système de démarrage ;

22. Dans un moteur à turbine à gaz à deux arbres, la puissance sur l'arbre est régulée :

changer la position des aubes directrices réglables ;
sélection du robinet d'arrêt du combustible gazeux à ouvrir (principal ou auxiliaire) ;
modifier le débit de carburant fourni au moteur, ce qui modifie à son tour la vitesse de rotation de la turbine du générateur de gaz et de la turbine de puissance ;
ouvrir ou fermer la vanne de dérivation d'air ;

23. Température de l'air à l'admission du moteur (T1) :

mesuré sur l'appareil à tuyères du troisième étage de la turbine ;
dépend de la position du papillon des gaz ;
affecte la puissance nominale disponible du moteur, car il s'agit d'une mesure de la densité de l'air ;
n'affecte pas la puissance nominale du moteur.

24. S'il y a un système de récupération de chaleur dans le système d'échappement d'un moteur à turbine à gaz :

la vanne de dérivation d'air doit toujours être ouverte ;
Le moteur et le système d'échappement doivent être soigneusement ventilés avant de démarrer la phase d'allumage pendant le cycle de démarrage ;
l'unité doit avoir une soupape d'échappement ;
le temps entre les démarrages doit être d'au moins 4 heures ;

25.Objectif du système de lubrification :

fourniture d'huile lubrifiante pour les équipements d'entraînement ;
lubrification et refroidissement des roulements de turbine et des accouplements de démarreur ;
fournir de l'huile à la température et à la pression requises au système de servocommande ;
chauffer l'air fourni à l'entrée du moteur

26. A quoi servent les capteurs magnétiques ?

contrôle du régime moteur ;
maintenir l'alignement des engrenages ;
détermination du régime moteur et du régime de la turbine de puissance ;
détermination des vibrations inacceptables ;

27. Lequel des énoncés suivants décrit le mieux une roue libre ?

reste engagé jusqu'à ce que la turbine atteigne 100% de vitesse ;
transfère la force de rotation de l'arbre de la boîte d'entraînement auxiliaire à l'arbre du démarreur ;
se désengage lorsque la vitesse de la turbine dépasse la vitesse du démarreur ;
tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

28. Lequel des énoncés suivants décrit le mieux le système de démarrage ?

s'allume uniquement le temps précédant le début du cycle d'allumage ;
démarre la rotation du moteur à turbine à gaz et contribue à accélérer le moteur jusqu'à 65 % de la vitesse de rotation ;
se déclenche lorsque le régime moteur descend en dessous de 15 % ;
tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ;

29. Terminez la phrase : Après un arrêt normal d'un moteur à turbine à gaz Mars-90S en marche, le système de lubrification... :

s'éteint dès que le régime moteur descend en dessous de 15 % ;
fonctionne dans un cycle de lubrification final pendant environ 4 heures ;
s'arrête pendant 20 minutes après l'arrêt du moteur, puis démarre pendant 15 minutes ;
s'allume pour refroidir l'huile lubrifiante uniquement si l'opérateur le juge nécessaire ;

30. À l'aide desquels les joints à labyrinthe empêchent les fuites d'huile sous les joints du moteur à turbine à gaz Mars-90S.

air;
anneaux en graphite;
anneaux en caoutchouc;
gaz carbonique;

31. Quel est le but du système d’aubes directrices réglables ?

s'ouvre pour empêcher la surtension du compresseur ;
égalise le volume du flux d'air à l'intérieur du compresseur ;
refroidit les rotors de la section turbine ;
contrôle la position de la vanne de dérivation d'air ;

32. Complétez la phrase : « Vanne de dérivation d'air... » :

se ferme avec la force du ressort ;
fermé par un signal électrique du système de contrôle ;
se ferme avec la pression de l'air du compresseur ;
s'ouvre lorsque la vitesse de rotation dépasse 66 % ;

33. Sélectionnez la répartition correcte de la puissance générée par la turbine :

deux tiers pour le compresseur du moteur, un tiers pour l'équipement d'entraînement ;
la moitié pour le compresseur du moteur, l'autre moitié pour l'équipement d'entraînement ;
un tiers pour le compresseur du moteur, deux tiers pour l'équipement d'entraînement ;
un quart pour le compresseur du moteur, trois quarts pour l'équipement d'entraînement.

34. Complétez la phrase : « La température de l’air d’admission affecte la puissance disponible car… » :

l'air froid est moins dense que l'air chaud ;
l'air chaud est moins dense que l'air froid ;
la chambre de combustion nécessite plus de carburant par temps froid ;
L'huile froide offre une résistance accrue à la rotation des roulements par temps froid.

35. Lequel des énoncés suivants décrit le mieux le système de lubrification d'un moteur à turbine à gaz ?

entraîne le ventilateur du refroidisseur ;
lubrifie le moteur;
lubrifie et refroidit les roulements du moteur ;
refroidit la chambre de combustion ;

36. Si des signes de surtension dans un moteur à turbine à gaz sont détectés, le conducteur doit :

attendre que les commandes automatiques arrêtent le moteur ;
ne rien faire à moins qu'une flamme n'apparaisse à l'entrée du compresseur ;
n'essayez pas de charger le compresseur jusqu'à ce que les symptômes disparaissent ;
arrêter immédiatement le moteur.

37. Quelles phases se produisent lors du fonctionnement d'un compresseur à piston ?

Expansion, aspiration, compression, expulsion ;
Expansion, aspiration, compression ;
Aspiration, compression, éjection ;

38. La compression de gaz à plusieurs étages est utilisée :

Augmenter la consommation ;
Pour augmenter la pression ;
Augmenter la température;

39. Comment bougent les pistons d'une pompe multi-pistons ?

Mécanisme à manivelle ;
Vilebrequin ;
Vis sans fin;

40. A quoi servent les pompes à engrenages ?

Pour pomper des liquides se solidifiant facilement comme la paraffine et contenant jusqu'à 5 % d'impuretés mécaniques.
Pour le pompage de produits pétroliers, de liquides facilement solidifiables tels que la paraffine et autres qui ne provoquent pas de corrosion des parties actives des pompes et ont un pouvoir lubrifiant à des températures allant jusqu'à 100°C.
Tout ce qui précède;

41. Comment déterminer lors du démarrage d'une pompe centrifuge que la conduite d'écoulement est bloquée ou gelée ?

Bruit parasite dans le moteur électrique et la pompe ;
La pression sur la conduite d'écoulement ne chute pas ;
La pression dans la conduite d'écoulement ne se développe pas ;
Surchauffe des roulements du moteur électrique et de la pompe ;

42. De quoi faut-il s'assurer avant de démarrer une pompe centrifuge submersible de type NV ?

La présence de liquide dans le récipient en fonction de la jauge de niveau, l'état de fonctionnement des alarmes lumineuses et sonores, l'état de fonctionnement de la pompe elle-même et l'état de fonctionnement de la mise à la terre du moteur électrique et de la pompe, l'état de fonctionnement des manomètres sur la canalisation sous pression de la pompe, la fiabilité de la fixation des raccords à brides et des raccords boulonnés de l'accouplement pompe-moteur, l'étanchéité des joints du presse-étoupe.
Dans le bon sens de rotation de l'arbre du moteur et fixation du plateau de la pompe au col du récipient.
Le clapet anti-retour est en bon état de fonctionnement et les vannes d'arrêt sur la canalisation sous pression de l'utilisateur final sont ouvertes.
Le fait est que la pompe fonctionne et est en réserve.

MODULE DE FORMATION 1.2. Surveillance des paramètres de fonctionnement des équipements de chauffage, des pompes, des récipients et des appareils.

1. Dans l'index du compresseur à vis 7VKG50/7, les chiffres indiquent :

7 - numéro de base du compresseur (diamètre des rotors du compresseur), 50 - productivité en m3/sec, 7 - pression en atmosphères ;
7 - numéro de base du compresseur (longueur des rotors du compresseur), 50 - productivité en m3/min, 7 - surpression au refoulement en kgf/cm2 ;
7 - numéro de base du compresseur (diamètre des rotors du compresseur), 50 - productivité en m3/min, 7 - pression de refoulement absolue en kg/cm2 ;
7 - numéro de base du compresseur (longueur des rotors du compresseur), 50 - capacité en m3/sec, 7 - pression de refoulement en MPa.

2. Comment la pression d'aspiration jusqu'au compresseur à vis 7VKG est-elle régulée ?

Manuellement à l'aide d'une vanne sur la conduite d'aspiration ;
Installation d'un raccord sur la conduite d'aspiration ;
Installation d'une vanne de régulation sur la conduite de refoulement ;
Manuellement à l'aide d'une vanne sur la conduite de refoulement ;

3. Qu'est-ce qui affecte la pression de refoulement ?

Pertes par frottement ;
Pression de séparation ;
Taux de consommation de gaz ;
Tout ce qui précède.

4. Comment la température du mélange gazole de sortie est-elle régulée dans un compresseur à vis ?

En modifiant la température de l'huile d'injection ;
En modifiant la pression sur la conduite d'aspiration ;
En modifiant la quantité d'huile injectée ;
En raison des changements de pression sur la conduite de refoulement ;
a et c sont corrects ;
Tout ce qui précède.

5. À quelle pression la soupape de sécurité SPPK fonctionnera-t-elle si la pression de fonctionnement dans l'appareil est de 10 kgf/cm2 ?

Lorsque la pression de fonctionnement est dépassée de 10 % ;
Si la pression de service est dépassée de 15 % ;
Lorsque la pression de fonctionnement est dépassée de 20 % ;
Lorsque la pression de fonctionnement est dépassée de 25 % ;

6. Énumérez les paramètres d'un compresseur à vis rempli d'huile qui doivent être surveillés par un opérateur de compresseur de procédé :

Pression d'huile dans le collecteur de lubrification ;
Température de l'huile à l'entrée du compresseur ;
Lectures du voltmètre et de l'ampèremètre sur le panneau d'alimentation ;
b et c sont corrects ;
a, b, c sont corrects ;

7. Énumérez les paramètres de l'équipement de tuyauterie externe qui doivent être contrôlés par l'opérateur du compresseur de procédé :

Niveau d'huile dans le séparateur ;
Pression d'huile avant et après le filtre ;
Pression d'huile avant et après le réfrigérateur ;
Pression d'huile avant et après la pompe à huile ;
Niveau de condensats dans le séparateur ;
C'est exact;

8. Quelles mesures doivent être prises pour éviter une surcharge du moteur électrique due à une pression d'aspiration excessive :

Ouvrir légèrement la vanne de décharge ;
Ouvrir légèrement la valve d'aspiration ;
Fermez la vanne de décharge ;
Fermez la vanne d'aspiration ;

9. Lorsque la vitesse de rotation de l’arbre du compresseur change, les changements suivants :

Performances du compresseur ;
Puissance du compresseur ;
Pression de refoulement du compresseur ;
Vrai a, b ;
Toutes les options sont correctes ;

10. Quels compresseurs, selon leur conception, sont classés comme volumétriques :

centrifuge;
rotatif;
axial;
jet;

11. Quels compresseurs sont classés comme à pales en fonction de leur conception :

piston;
rotatif;
axial;
jet;

12. Nommez une méthode de régulation de la capacité uniquement pour les compresseurs à piston :

Dérivation des gaz de la cavité de compression vers la cavité d'aspiration ;
Le compresseur s'arrête périodiquement ;

13. Nommez une méthode de régulation de la capacité uniquement pour les compresseurs rotatifs :

Étranglement de l'aspiration ;
Modification de la vitesse de l'arbre ;
Modification du volume de l'espace mort ;

14. Quelles données sont utilisées lors du choix d'un compresseur :

Mode de consommation de gaz ;
Débit volumétrique de gaz à l’entrée du compresseur ;
Propriétés du gaz pompé ;
Type d'entraînement du compresseur ;
C'est exact;
Seuls a et b sont vrais ;

15. Vers quelle partie du compresseur à vis la flèche pointe-t-elle ?

Réponse : Compensateur

16. Comment réguler le fonctionnement des compresseurs centrifuges :

Modification de la vitesse du rotor ;
Étranglement de gaz côté aspiration ;
Modification du volume de l'espace mort ;
Presser les plaques des soupapes d'aspiration ;

17. Quel est le nom du dispositif de compresseur à piston Ajax numéro 15 ?

Réponse : Dispositif de régulation du volume d'espace mort

18. Que se passe-t-il lorsque le gaz est comprimé ?

La température diminue et la pression augmente ;
La température augmente et la pression augmente ;
La température augmente et la pression diminue ;

19. Quel est le point de rosée du gaz ?

Il s'agit d'une température égale à 0 degré Celsius ;
Il s'agit d'une température égale à -4 degrés Celsius ;
C'est la température en dessous de laquelle commence la condensation de la vapeur d'eau et du gaz.
C'est la température au-dessus de laquelle commence la condensation de la vapeur d'eau et du gaz.

20. À mesure que la température augmente, la viscosité du gaz :

diminue;
augmente;
reste inchangé.

21. Qu'est-ce qui est utilisé pour réguler les performances d'un compresseur à deux cylindres opposés, à un étage, modèle 9"-2HSE-2V-I-P de Dresser-Rand ?

modification de la longueur de course du piston ;
variables de la chambre du compresseur ;
modification du régime de l'arbre moteur.

22. Comment réguler le débit des pompes centrifuges ?

Étranglement de la vanne ;
1. Contourner une partie du liquide de la canalisation de pression vers la canalisation d'aspiration ;
2. Modification de la vitesse de rotation de la roue ;
3. Toutes les options sont correctes.

23. Combien d’engrenages d’entraînement une pompe à engrenages possède-t-elle ?

24. À quel groupe de compresseurs selon leur principe de fonctionnement appartiennent les compresseurs à vis :

volumétrique;
1. lobé ;
2. jet;

MODULE DE FORMATION 1.3. Arrêt et mise hors service d'équipements non commerciaux, de navires, d'appareils pour réparation/réserve.

1. Précisez les causes possibles des vibrations du compresseur :

Desserrage de la fixation à la fondation ou à la charpente ;
Mauvais raccordement du compresseur à l'arbre moteur, désalignement, usure excessive des roulements ;
Mauvais équilibrage des rotors de pompe ;
Toutes les raisons sont possibles ;

2. Les résultats de l'analyse ECS sont enregistrés :

Dans le journal de bord ;
Dans le journal de contrôle des échantillons d’air ;
Dans les fiches de régime ;
Dans des actes spéciaux.

3. Définissez la séquence d'actions lors de l'arrêt du compresseur à vis 7VKG :

Arrêtez les ventilateurs du réfrigérateur à huile ;
Arrêtez le compresseur depuis le panneau local ou depuis le panneau de commande en appuyant sur le bouton « Arrêt général » avec l'inscription « Contrôle du compresseur ;
Fermez le robinet d'arrêt.
Inspecter l'installation ;
Au niveau du panneau de commande, coupez l'alimentation à l'aide du disjoncteur « Power » ;

Réponse : b-a-e-d-c.

4. Quelle vanne coupe l'alimentation en huile lorsque le compresseur à vis 7VKG est arrêté ?

Dos;
Contourne;
Couper;
Sécurité.

5. Dans quels cas doit-on arrêter le compresseur à vis 7VKG ?

Si la température de refoulement du gaz a dépassé la limite admissible ;
Si la température des gaz aspirés est de -5ºС ;
Lorsque le moteur électrique est surchargé ;
S'il y a des coups ou des chocs étrangers dans le compresseur ;
Tous sont vrais sauf b ;
C'est exact.

6. Énumérez les exigences lors de l'arrêt de l'équipement du compresseur en raison d'un dysfonctionnement :

Déconnecté des lignes technologiques existantes à l'aide de vannes d'arrêt ;
Produit libéré du travail ;
Indiqué par des salles combles appropriées ;
Les installations électriques doivent être débranchées de l'alimentation électrique ;
C'est exact;
Corrigez a, b, c ;

7. Nommer dans quels cas un arrêt normal d'un groupe compresseur (GCU) est effectué :

Pour les réparations programmées ;
Le filtre grossier est bouché ;
Cognements et bruits anormaux dans le compresseur ;
C'est exact;
a et d sont corrects.

8. Ce qui est gravé sur la tige du bouchon métallique :

Nombre, pression nominale, diamètre nominal, qualité d'acier, épaisseur ;
Nombre, pression nominale, diamètre nominal, qualité d'acier ;
Pression nominale, diamètre nominal, qualité d'acier, épaisseur ;
Pression nominale, diamètre nominal ;

9. Nommer dans quels cas un arrêt d'urgence d'un groupe compresseur (GCU) est effectué :

Lorsque vous arrêtez de prendre du gaz auprès de GCU ;
Si le manomètre sur la conduite de refoulement indique une pression supérieure à celle autorisée ;
Si le manomètre du collecteur de lubrification indique une pression inférieure au niveau autorisé ;
Lorsque la fourniture de matières premières au GCU est arrêtée ;
C'est exact;
b et c sont corrects.

10. À quel groupe de compresseurs, selon le principe de fonctionnement, appartiennent les compresseurs centrifuges :

Volumétrique ;
Lobé;
Jet;

11. Nommez les causes possibles de cognements dans le châssis d'un compresseur à piston :

Basse pression d'huile;
Huile froide;
Joints toriques usés ;
La tige du piston est usée ou rayée ;

12. Nommez les causes possibles de la surtension du turbocompresseur :

Les filtres à huile sont sales ;
Contamination excessive du propane avec de l'huile ;
Entraînement de turbine à basse vitesse ;
Le refroidisseur d'huile est sale ;

13. Comment se produit un arrêt normal du compresseur du moteur à gaz Ajax :

en appuyant brièvement sur le bouton « Stop » ;
appuyez longuement sur le bouton « Stop » ;
en coupant l'alimentation en carburant ;
en coupant l'alimentation en gaz pompé ;

14. Énumérez les raisons de la surchauffe du moteur du compresseur du moteur à gaz Ajax :

La pression du gaz combustible est trop élevée ;
1. Surcharge;
2. Le filtre à air est bouché ;
3. Le silencieux ou les conduits d’échappement sont bouchés ;
4. Le conduit de ventilation du refroidisseur est limité ;
5. Allumage défectueux ;

15. L'arrêt de la pompe centrifuge s'effectue dans l'ordre suivant :

La vanne d'entrée est fermée, le bouton « STOP » est enfoncé, la vanne de refoulement est fermée ;
1. La vanne de décharge se ferme, le bouton « STOP » est enfoncé, la vanne de réception se ferme ;
  1. Le bouton « STOP » est enfoncé et les deux vannes sont fermées en même temps ;

MODULE DE FORMATION 1.4. Tenir à jour la documentation technique conformément à la liste approuvée.

1. Dans quel document les paramètres actuels des groupes compresseurs sont-ils saisis ?

Réglementation technologique de GKS :
Carnet de contrôle des conditions de travail :
Horaire, journal des quarts de travail ;
Plan d'intervention d'urgence.

2. Quels travaux effectués sur le groupe compresseur sont enregistrés dans le formulaire d'entretien et de réparation ?

Travaux de réparation d'urgence ;
Maintenance préventive programmée ;
Réparations majeures ;
Tous travaux de réparation.

3. Que doit faire le conducteur avant de prendre le relais ?

Lire les inscriptions dans le journal de bord de la montre précédente ;
Vérifier l'état du matériel;
Parlez au chauffeur de quart ;
Enfilez des vêtements spéciaux du type établi ;
Familiarisez-vous avec les inscriptions du journal de bord après votre dernier veille ;
C'est exact;
a, b et d sont vrais ;
b, d et e sont corrects ;

4. Préciser les responsabilités de l'opérateur de la station de compression à la fin des travaux.

Connectez-vous au journal de bord ;
Vérifier, avec la personne qui assure le quart de travail, l'état du matériel et signer le carnet de quart de travail ;
Faire rapport au maître ;
Se présenter au chef de quart.

5. Quels paramètres du compresseur sont enregistrés dans le journal de bord ?

Pression;
Température;
La quantité de vibrations ;
C'est exact;
a et b sont corrects ;

6. En présence de quels documents est-il permis d'effectuer des travaux d'installation de bouchons sur les canalisations d'où du gaz peut s'échapper ?

Permis de travail pour l'installation, le retrait des bouchons ;
Permis de travail pour l'installation de prises et autorisation d'effectuer des travaux dangereux au gaz ;
Autorisation d'installer des fiches ;
Permis de travail pour l'installation des prises et un schéma de leurs emplacements d'installation ;
Autorisation d'installer des fiches et un schéma de leurs emplacements d'installation.

7. Terminez la phrase : « Les informations sur la prévention d'éventuelles situations d'urgence au niveau de l'installation des opérateurs de compresseurs de procédé doivent être communiquées et sécurisées...

...pendant les séances de formation »,
...en prenant connaissance du plan d'intervention d'urgence contre signature »
...pendant la période de réussite du test de connaissances annuel"
...seulement après avoir lu les lettres d'information et les enseignements tirés des incidents sous signature.»

8. En combien d'exemplaires un permis de travail pour effectuer des travaux dangereux liés aux gaz est-il établi ?

dans une;
en deux;
Dans trois;

9. À quelle fréquence et par qui la carte technologique est-elle approuvée ?

Une fois par an, par l'ingénieur en chef de l'entreprise (production) ;
Une fois tous les six mois, par le chef d'une unité structurelle ;
1 fois tous les deux ans, par l'ingénieur en chef de l'entreprise ;
1 fois tous les trois ans, par l'ingénieur en chef de l'entreprise ;

10. Les indicateurs du mode de fonctionnement de chaque unité de l'installation sont résumés :

Dans la carte technologique ;
1. Dans les instructions de protection du travail ;
2. Dans les règles de sécurité ;
3. Tout ce qui précède;

11. Chaque navire doit être fourni par le fabricant :

Avec un passeport de la forme établie ;
Avec instructions d'installation et d'utilisation ;
Tout ce qui précède;
Il n’y a pas de bonne réponse ;

Package de tests pour le métier « Opérateur de compresseur technologique des catégories 5-6 » pour OTF 2.

OTF 2. Maintien opérationnel des équipements, navires et appareils.2.1. Entretien périodique de NPO.2.2. Préparation des équipements, des cuves et des appareils pour la réparation, transfert en réserve après réparation 2.3. Entretien des canalisations de traitement 2.4. Entretien des cuves et des appareils fonctionnant sous pression. Maintenance de l'instrumentation et de l'automatisation

SECTION 2. Maintien opérationnel des OBNL, des navires et des appareils.

MODULE DE FORMATION 2.1. Entretien périodique des organisations à but non lucratif.

1. Que doit être indiqué sur la poignée de la vanne ?

Numéro de vanne selon le schéma technologique ;
Direction du mouvement du fluide ;
Numéro de vanne selon le schéma technologique et le sens du mouvement du fluide ;
Le sens de rotation est « ouvert-fermé ».

2. En quels groupes les raccords de canalisation sont-ils divisés ?

Arrêt, régulation d'arrêt, sécurité ;
Arrêt, arrêt-régulation, signalisation ;
Vannes, vannes, vannes ;
Arrêt, coupure.

3. Indiquez les raisons possibles de l'augmentation de la température du gaz à la sortie d'un compresseur à vis rempli d'huile au-dessus de 100 ºС.

Contact avec les pièces rotatives du compresseur ;
Le robinet d'arrêt est défectueux ;
Usure de la bague en graphite ;
Corrigez a, b, c ;
Corriger b, c, d ;
C'est exact;

4. Nommez une raison possible de la chute de pression d'huile dans le collecteur de lubrification d'un compresseur à vis rempli d'huile :

Le filtre à huile fin est bouché ;
1. Le clapet anti-retour est défectueux ;
2. Usure de la bague en graphite ;
3. Toutes les raisons sont possibles ;

5. Complétez la phrase : « Une augmentation de la pression derrière le compresseur 7VKG au-dessus de la normale peut se produire en raison de... » :

Contamination du filtre à huile fin ;
Dysfonctionnement du clapet anti-retour ;
Usure de l'anneau en graphite ;
Vrai b, c;
Corrigez a, b, c ;
C'est exact;

6. Complétez la phrase : « Une surcharge du moteur électrique du compresseur 7VKG peut survenir suite à... » :

Augmentation de la pression d'aspiration au-dessus de la normale ;
Augmentation de la pression de refoulement au-dessus de la normale ;
Défaillance des roulements du compresseur ;
Huile entrant dans le compresseur par aspiration ;
Corrigez a, b, c ;
Corriger a, b, d ;

7. Nommez les raisons possibles de l'augmentation des fuites d'huile à travers le raccord de vidange du compresseur à vis rempli d'huile 7VKG :

Usure de la bague en graphite ;
Les anneaux en caoutchouc sont déchirés ;
Rupture de ressort ;
Augmentation de la pression d'aspiration au-dessus de la normale ;
C'est exact;
Corrigez a, b, c ;

8. Qu'est-ce qui détermine la fiabilité et la durabilité d'un groupe compresseur :

Durée de fonctionnement établie sans problème ;
Le MTBF est moyen ;
Ressource installée avant une révision majeure ;
Tout ce qui précède.

9. Nommez le critère de défaillance du groupe compresseur 7VKG :

Durée de vie de la paire de vis ;
Durée de vie de l'anneau en graphite ;
Durée de vie de l'anneau en caoutchouc ;
Durée de vie des roulements ;

10. Les tuyaux, pièces de raccordement façonnées, brides, joints et fixations utilisés pour les canalisations doivent répondre aux exigences suivantes en termes de qualité, de caractéristiques techniques et de matériaux :

11. Nommez la raison pour laquelle le lubrificateur d'un compresseur à piston ne pompe pas d'huile :

Le régulateur de gaz est défectueux ;
1. Sas dans la pompe à huile ;
2. Dysfonctionnement de l'entraînement du lubrificateur ;
3. Niveau d'huile trop élevé ;

12. Comment les cylindres sont-ils disposés dans les compresseurs à pistons opposés à plusieurs étages ?

en forme de V ;
horizontalement ;
rectangulaire;

13. Lequel des éléments suivants est fourni à la chemise de refroidissement du compresseur ?

huile pour compresseur;
méthane;
azote;
eau;
antigel

14. Pourquoi tous les compresseurs à piston sont-ils toujours fabriqués avec un espace mort ?

pour éviter que le piston ne heurte le couvercle du cylindre ;
1. pour ajuster les performances du compresseur ;
2. pour éviter l'usure des bagues d'étanchéité du cylindre ;
3. réguler la pression sur la conduite de refoulement ;

15. Comment les ensembles vilebrequin et arbre intermédiaire du compresseur du moteur à gaz Ajax sont-ils lubrifiés ?

éclaboussures d'huile;
une combinaison de lubrification par projection d'huile et de lubrification par immersion d'huile ;

16. Comment les cylindres du compresseur du moteur à gaz Ajax sont-ils lubrifiés ?

éclaboussures d'huile;
utiliser un système de lubrification manuelle ;
utiliser un système de lubrification sous pression ;
lubrification par immersion dans l'huile ;

17. À quel stade le cylindre de travail d'un compresseur à piston a-t-il le plus grand volume ?

D'abord;
Deuxième;
Les volumes des cylindres sont les mêmes ;

18. Quels pistons sont principalement utilisés dans le fonctionnement des compresseurs à pistons ?

Piston;
Disque;
Différentiel;

19. Le refroidissement des compresseurs est-il requis pendant la compression étagée :

Cela n'a pas d'importance ;
Il n’y a pas de bonne réponse ;

20. Quelle vanne doit être installée sur la conduite après le séparateur de gaz SPPK, si le diamètre du tuyau est de 114 mm ?

ZKL 100-16.
ZKL 100-25.
ZKL150-16..
Il n’y a pas de bonne réponse.

MODULE DE FORMATION 2.2. Préparation d'équipements, de navires et d'appareils non commerciaux pour la réparation, retrait de la réserve de réparation.

Déterminez l'ordre des opérations lors de la sortie de l'appareil pour réparation :

Dépressurisation des appareils ;

Cuisson à la vapeur de conteneurs et d'appareils ;

Vider les conteneurs et les appareils ;

Déconnexion des équipements par vannes d'arrêt des canalisations d'alimentation ;

Réponse : d-c-b-a

La vidange des conteneurs et des appareils des condensats doit être effectuée :

traiter les pompes dans un système fermé ;

transformer les pompes en un système ouvert ;

compresseurs technologiques en système fermé;

Lors de la déconnexion des équipements des canalisations d'alimentation, la pose des bouchons métalliques doit être effectuée à une pression égale à :

atmosphérique;

1 kgf/cm2 de surpression ;

ouvrier;

La cuisson à la vapeur des récipients et appareils doit être effectuée :
sans y augmenter la pression avec les écoutilles ouvertes ;
en augmentant la pression en eux jusqu'au niveau de travail ;
en augmentant la pression en eux jusqu'au niveau autorisé ;

Après avoir préparé l'installation (l'appareil) pour la réparation, les éléments suivants sont compilés :

Liste des travaux réalisés ;

Certificat de préparation de l'objet à la réparation ;

Liste des matériaux utilisés ;

6. Complétez la phrase : « Les raccords à brides avec joints paranitiques sont serrés... »

...de manière détournée"
...au moyen d'un contournement cruciforme"
...en tirant sur une épingle.

7. Laquelle des vis du compresseur est la vis principale :

Gauche;
1. Droite;

8. Est-il nécessaire d'installer des bouchons métalliques lors du remplacement d'un faisceau de tubes d'échangeur thermique si les vannes d'arrêt sont en bon état de fonctionnement ?

Cela n'a pas d'importance ;

9. Est-il nécessaire d'installer des bouchons métalliques lors du remplacement des roulements du compresseur de gaz si les vannes d'arrêt sont en bon état de fonctionnement ?

Cela n'a pas d'importance ;

10. Quelles vannes doivent être ouvertes pour libérer du gaz dans l'atmosphère avant de réparer le compresseur Ajax ?

vannes de purge uniquement ;
vannes de dérivation uniquement ;
vannes de purge et de dérivation ;

11. En cas de modification de la section transversale des éléments de protection contre la foudre conducteurs de courant en raison de la corrosion ou de la fusion, il est nécessaire d'informer immédiatement la direction de l'installation et de refléter le défaut dans le journal ?

Lorsque la section transversale est réduite de plus de 40 %.
Lorsque la section transversale est réduite de plus de 50 %.
Lorsque la section transversale est réduite de plus de 30 %.

12. Sélectionnez la formulation correcte du concept de concentration maximale admissible (MPC) de substances nocives dans l'air de la zone de travail :

Concentrations qui, lors d'un travail quotidien de 8 heures ou d'une autre durée, mais pas plus de 41 heures par semaine, pendant toute l'expérience professionnelle, ne peuvent pas provoquer de maladies ou de problèmes de santé détectés par les méthodes de recherche modernes pendant le travail ou dans la vie à long terme. et les générations suivantes ;
Concentrations qui, pendant un travail quotidien de 9 heures avec une pause déjeuner ou une autre durée, mais pas plus de 45 heures par semaine, pendant toute la période de travail, ne peuvent provoquer de maladies ou de problèmes de santé ;
Concentrations qui, lors d'un travail quotidien de 11,5 heures ou d'une autre durée, mais pas plus de 51 heures par semaine, pendant toute l'expérience de travail, ne peuvent pas provoquer de maladies ou d'anomalies dans l'état de santé, pendant le travail ou à long terme de la vie du présent et générations suivantes.

13. Complétez la phrase : « Les zones de classe B-I sont...

...des zones situées dans des locaux dans lesquels des gaz inflammables ou des vapeurs de liquides inflammables sont émis en quantités et avec des propriétés telles qu'ils peuvent former des mélanges explosifs avec l'air dans des conditions normales de fonctionnement, par exemple lors du chargement ou du déchargement d'équipements technologiques, du stockage ou verser des liquides inflammables dans des récipients ouverts"
...des zones situées dans des locaux dans lesquels, en fonctionnement normal, des mélanges explosifs de gaz inflammables (quelle que soit la limite inférieure de concentration d'inflammation) ou de vapeurs de liquides inflammables avec l'air ne se forment pas, mais ne sont possibles qu'à la suite d'accidents ou de dysfonctionnements "
...zones situées dans des locaux dans lesquels, en fonctionnement normal, des mélanges explosifs de gaz ou de vapeurs de liquides inflammables avec l'air ne se forment pas, mais ne sont possibles qu'à la suite d'accidents ou de dysfonctionnements et qui se caractérisent par l'une des caractéristiques suivantes "
...espaces à proximité d'installations extérieures : installations technologiques contenant des gaz ou des liquides inflammables, réservoirs aériens et enterrés de liquides ou de gaz inflammables (gazomètres), râteliers pour la vidange et le chargement de liquides inflammables, pièges à pétrole ouverts, bassins de décantation avec film d'huile flottant.

14. Que signifie la limite inférieure d'explosivité (LIE) ?

LIE est la concentration de gaz et de vapeurs dans un liquide à laquelle une explosion est possible ;
La LIE est la concentration la plus faible de gaz et de vapeurs dans l'air à laquelle une explosion est déjà possible lors d'une impulsion d'allumage ;
LIE est la limite de concentration d'explosion à laquelle une explosion est toujours possible à n'importe quelle concentration de vapeurs et de gaz dans l'air.

15. Que signifie la limite supérieure de concentration explosive (ULEL) ?

Le VCPV est la concentration la plus élevée de gaz et de vapeurs dans l'air à laquelle une explosion est possible lors d'une impulsion d'allumage ;
Le VCPV est la plus faible concentration de gaz et de vapeurs dans l'air à laquelle une explosion est déjà possible lors d'une impulsion d'allumage ;
VCPV - limite d'explosivité de concentration, à laquelle une explosion est toujours possible à n'importe quelle concentration de vapeurs et de gaz dans l'air ;

16. La pompe doit être préparée pour la réparation :

Isolé des canalisations, débarrassé du produit pompé, lavé et étuvé ;
Le moteur de la pompe doit être mis hors tension et un panneau d'avertissement doit être affiché ;
Tout ce qui précède;

17. Quels travaux doivent être effectués avant d'effectuer des réparations nécessitant l'ouverture de la cavité de la pompe ?

Libéré du produit ;
Panne de courant du moteur (le circuit de démarrage du moteur de la pompe doit être démonté) ;
Installation de chevilles métalliques;
Tout ce qui précède;

18. Quels boulons doivent être desserrés en premier lors de la séparation des brides ?

inférieur;
moyenne;
supérieur;
ça n'a pas d'importance ;

19. Quels travaux faut-il effectuer avant d'effectuer des réparations nécessitant l'ouverture de la cavité d'un compresseur entraîné par un moteur électrique ?

Libéré du produit ;
Panne de courant du moteur (le circuit de démarrage du moteur du compresseur doit être démonté) ;
Installation de chevilles métalliques;
Coupez l'alimentation en gaz combustible ;
Tout ce qui précède.

20. Quelle est la concentration maximale admissible d'hydrocarbures ?

300mg/m3
100mg/m3
0,3mg/m3
3mg/m3

MODULE DE FORMATION 2.3 Maintenance des pipelines de processus

1. De quelles manières le bouchon de glace dans le pipeline est-il chauffé ?

Vapeur ou eau chaude, en commençant par l'extrémité de la zone gelée ;
En utilisant uniquement de la vapeur, en commençant par l'extrémité de la zone congelée ;
Utiliser de l'eau chaude et un chalumeau à gaz, en commençant par l'extrémité de la zone gelée.

2. Quelle pression est utilisée pour tester la résistance des pipelines ?

1,1 à partir de la pression maximale de service ;
1,25 de la pression maximale de fonctionnement ;
1,5 de la pression maximale de service ;
1,75 de la pression maximale de fonctionnement.

3. Qu'est-ce qui est indiqué sur l'étiquette des raccords de canalisation de traitement ?

Numéro selon le schéma technologique ;
Numéro de série;
Marque de vanne ;
Pression maximale.

4. Lors du choix des matériaux et des produits pour les pipelines, vous devez prendre en compte :

pression de conception et température de conception du fluide transporté ;
propriétés du milieu transporté ;
propriétés des matériaux et des produits ;
température ambiante négative pour les canalisations situées à l'extérieur ou dans des pièces non chauffées ;
température ambiante positive pour les canalisations situées à l'extérieur ou dans des locaux non chauffés ;

5. Pourquoi les vannes d’arrêt doivent-elles être ouvertes et fermées lentement ?

Pour éviter le blocage des portes ;
Pour éviter les coups de bélier ;
Pour éviter de dénuder le filetage de la tige ;
Pour éviter des charges soudaines sur le système.

6. Les tuyaux, pièces de raccordement façonnées, brides, joints et fixations utilisés pour les canalisations doivent répondre aux exigences suivantes en termes de qualité, de caractéristiques techniques et de matériaux :

propriétés du milieu transporté ;
documentation normative et technique pour leur production ;
pression maximale du fluide transporté ;

À bride ;
Couplage;
Tsapkova;
Soudé ;

8. Quels raccords ne sont pas autorisés à être utilisés sur des canalisations soumises à des vibrations ?

Fabriqué en fonte grise ;
Fabriqué en fonte malléable ;
Acier Carbone;
Fabriqué en acier allié ;
Fabriqué en bronze ;

9. Les canalisations traversant les murs ou les planchers des bâtiments doivent :

Enfermer dans une isolation thermique ;
Appliquez-leur une isolation polymère externe ;
Enfermer dans un étui de protection ;

10. Quelle est la pression de service du pipeline ?

Surpression sûre, à laquelle le mode de fonctionnement spécifié des raccords et des pièces de canalisation est assuré ;
La surpression la plus élevée à une température de substance ou d'environnement de 20 °C, à laquelle un fonctionnement à long terme des raccords et des pièces de canalisation est autorisé, justifiée par des calculs de résistance, avec des matériaux sélectionnés et leurs caractéristiques de résistance correspondant à cette température ;
Pression excessive à laquelle les tests hydrauliques de résistance et de densité des raccords et des pièces de canalisation doivent être effectués avec de l'eau à une température de +5°C à +40°C ;

MODULE DE FORMATION 2.4 Entretien des récipients et appareils sous pression

1. Selon le taux de corrosion des aciers, les environnements moyennement agressifs comprennent les environnements avec un taux de corrosion :

0,01 - 0,05 mm/an ;
0,1 à 0,5 mm/an ;
1 à 5 mm/an ;

2. Quels marquages doivent être apposés sur le corps de la vanne ?

Diamètre conditionnel en cm, pression nominale en kg/cm2, sens d'écoulement ;
Marque déposée ou marque du fabricant, marque du matériau du corps, sens de déplacement du fluide et pression nominale en mm ;
alésage nominal en mm, pression nominale en MPa, marque du fabricant, qualité du matériau du corps, sens de déplacement du fluide.

3. Si la pression de fonctionnement dans le séparateur de gaz est de 2 kgf/cm2, à quelle pression la soupape de sécurité SPPK doit-elle être étalonnée ?

À 2,3 kgf/cm2 ;
1. À 2,4 kgf/cm2 ;
  1. À 2,5 kgf/cm2 ;

4. Dans quels cas un séparateur de gaz en fonctionnement doit-il être arrêté immédiatement ?

Lorsque la pression augmente au-delà de celle autorisée par les spécifications techniques ;
Lorsque le niveau dépasse celui autorisé par les spécifications techniques ;
En cas de défaillance de l'indicateur de niveau de condensats gaz-hydrocarbures ;

5. Complétez la phrase : « La hauteur de l'extrémité saillante du boulon et du goujon au-dessus de l'écrou doit être...

...pas moins de 1 et pas plus de 3 pas de filetage"
...pas moins de 3 mm"
...en fonction du pas de filetage, mais pas plus de 5 mm.

6.Quel est le processus cible pour l’échangeur de chaleur ?

Refroidissement et condensation du liquide de refroidissement chaud ;
Chauffage et évaporation du liquide de refroidissement froid ;
Chauffage du fluide froid et refroidissement du fluide chaud ;

7. L'appareil s'appelle un échangeur de chaleur :

Conçu pour la séparation du pétrole et du gaz ;
Conçu pour chauffer et refroidir le fioul et le gaz ;
Conçu pour pomper du pétrole et du gaz ;

8. Les séparateurs de gaz à mailles GS sont conçus :

Pour la purification préliminaire du gaz de pétrole naturel et associé à partir du liquide ;
Pour la purification finale de l’air du gaz naturel et du gaz de pétrole associé ;
Pour la purification finale du gaz de pétrole naturel et associé à partir du liquide ;

9. Combien de phases sont séparées dans les séparateurs de gaz de type GS ?

10. Le séparateur de gaz de qualité GS est situé :

Verticale;
horizontalement ;
Sous un angle de 45°C ;

MODULE DE FORMATION 2.5. Maintenance de l'instrumentation et de l'automatisation

Quels manomètres sont les plus utilisés dans la production pétrolière ?
Liquide;
Printemps;
Appareils avec transmission à distance des relevés ;
Piston à poids mort.

Complétez la phrase : « L’élément sensible du manomètre différentiel est...
... soufflet" ;
...ressort tubulaire" ;
...Tube en forme de U" ;
…membrane".
Terminez la phrase : « Un manomètre à ressort tubulaire est...
...montrant » ;
...enregistrement";
...signalisation";
Quelle pression est créée par la masse de la colonne d'air de l'atmosphère terrestre ?
Absolu;
Barométrique;
Excessif;
Vide (décharge);
Complétez la phrase : « Le fonctionnement des manomètres à déformation repose sur l’utilisation de la relation entre...
...déformation plastique de l'élément sensible et pression" ;
...déformation plastique de l'élément sensible et son mouvement" ;
... déformation élastique de l'élément sensible et pression" ;
Complétez la phrase : « Le principe de fonctionnement des thermomètres à expansion repose sur...
...changements de poids corporel en fonction de la température » ;
...changements dans la densité des corps en fonction de la température » ;
...changements dans les dimensions linéaires ou le volume des corps en fonction de la température" ;
Complétez la phrase : « Le principe de fonctionnement d’un thermocouple repose sur...
...sur le fait que différents métaux se dilatent différemment lorsqu'ils sont chauffés" ;
...sur le fait que l'échauffement ou le refroidissement de contacts entre conducteurs ayant des propriétés chimiques différentes s'accompagne de l'apparition d'une force thermoélectromotrice » ;
...sur le fait que le volume d'un liquide change lorsque sa température change » ;
...mesurant la résistance calibrée du cuivre ou du platine" ;
À quoi équivaut 20°C sur l’échelle Kelvin ?
323 K ;
293 K ;
295K ;
325K ;
Complétez la phrase : « Le principe de fonctionnement des thermomètres manométriques repose sur...
...évolution de la masse du remplissage du système thermique en fonction de la température ambiante » ;
...sur l'évolution de la pression du remplissage du système thermique en fonction de la température ambiante" ;
...en mesurant la résistance calibrée du cuivre ou du platine."
Complétez la phrase : « Le principe de fonctionnement d'un thermomètre bimétallique repose sur le fait que...
... différents métaux se dilatent différemment lorsqu'ils sont chauffés » ;
... l'échauffement ou le refroidissement de contacts entre conducteurs aux propriétés chimiques différentes s'accompagne de l'apparition d'une force thermoélectromotrice" ;
...il y a un changement dans les dimensions linéaires ou le volume des corps en fonction de la température" ;
Complétez la phrase : « Le principe de fonctionnement des radars de mesure de niveau repose sur :
...mesurer le temps de réflexion des ondes radio haute fréquence" ;
...le principe d'un joint hydraulique."
Sur quel principe fonctionnent les jauges de niveau visuelles ?
Un corps immergé dans un liquide est soumis à une force de flottaison égale au poids du liquide dans le volume du corps ;

Sur quel principe fonctionnent les jauges à flotteur ?
Basé sur le principe de la différence de pression ;
Basé sur le principe des vases communicants ;

Complétez la phrase : « Le fonctionnement des lomètres à ultrasons et acoustiques de ce type repose sur la mesure...
...le temps nécessaire à une impulsion ultrasonore pour se déplacer de l'émetteur à la surface du liquide » ;
...temps de réflexion des ondes radio haute fréquence ;
...le temps nécessaire à une impulsion ultrasonore pour se déplacer de l'émetteur à la surface du liquide et revenir » ;
Comment fonctionnent les jauges de niveau hydrostatiques ?
Basé sur le principe des vases communicants ;
Selon la loi physique, « La pression d'un fluide est proportionnelle à sa profondeur » ;
Conformément à la loi de Newton, « Un corps immergé dans un liquide est soumis à une force de poussée égale au poids du liquide dans le volume du corps » ;

16. Vers quelle partie du compresseur à piston la flèche pointe-t-elle ?

Réponse : panneau de commande local

17. Quelle est la particularité du gaz associé du gaz naturel ?

Teneur élevée en méthane ;
Teneur élevée en azote ;
Teneur élevée en dioxyde de carbone ;
Teneur élevée en homologues du méthane.

19. Comment le débit massique de gaz change-t-il lors d'un écoulement isotherme constant dans un pipeline ?

En augmentant;
Descendant;
Reste constant;

20. Le point de rosée des hydrocarbures, °C, est la température :

en dessous de laquelle, à une certaine pression, la condensation des vapeurs d'hydrocarbures du gaz ne se produit pas ;
au-dessus de laquelle, à une certaine pression, la condensation de la vapeur d'eau du gaz ne se produit pas ;
en dessous de laquelle, à une certaine pression, la condensation de la vapeur d'eau du gaz ne se produit pas ;
au-dessus de laquelle, à une certaine pression, la condensation des vapeurs d'hydrocarbures du gaz ne se produit pas ;

21. A quelle hauteur est-il permis d'utiliser un manomètre technique d'un diamètre nominal de 160 mm ?

De 2 à 3 mètres ;
Jusqu'à 2,30 mètres ;
Plus de 3 mètres ;
Jusqu'à 2 mètres ;

22. Qu'est-ce qui est indiqué sur le cachet d'étalonnage d'un manomètre technique ?

trimestre, année de vérification, signe du vérificateur d'État ;
mois, année d'étalonnage, signe de vérification départemental ;
date, mois, année de la prochaine vérification ;
année d’étalonnage du manomètre.

Avis d'expert général sur l'OTF _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Signature du ou des experts _______________________

Signature du candidat _______________________

Annexe 1

Test pratique n°1

Instructions pour calculer les résultats :

Pour chaque action correctement réalisée, le candidat reçoit..... un point (une échelle d'évaluation des résultats est fournie). Valeur seuil X points (80%).

NOM ET PRÉNOM. candidat : ______________________________ Date ________

Tâche 1. Préparation au démarrage et démarrage du moteur-compresseur à pistons Ajax après réparation

Durée de préparation au démarrage du compresseur du moteur à pistons Ajax 1 heure 30 minutes. Moyens et équipements techniques Moto-compresseur à pistons Ajax, carte technologique d'un groupe compresseur de gaz, schéma technologique d'un groupe compresseur de gaz….

Tâche 2. Préparation au démarrage et démarrage de l'unité de turbine à gaz « Solar Centaur » 40 S avec le compresseur « YORK-M 538 A » S-1400 A/ 1410.

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Réalisé correctement (2 points) Réalisé avec violations (1 point) Non réalisé (0 point) Vérifier l'aptitude à l'emploi des équipements de protection individuelle, conformément aux consignes de sécurité en vigueur Lire les inscriptions dans le carnet de quart de travail. sur le travail des équipes précédentes Préparer les analyseurs de gaz et faire une analyse de l'environnement aérien sur le site d'installation du compresseur de gaz en présence d'un remplaçant Informer le responsable du début des opérations de mise en route de l'unité de turbine à gaz. inspection de l'unité de turbine à gaz. Activer le système de surveillance et de contrôle automatique avec les travailleurs du service d'instrumentation et d'automatisation. Assurez-vous que toutes les pièces mobiles de l'équipement n'entrent pas en contact avec des corps étrangers. Vérifiez les niveaux d'huile dans le compresseur et. réservoirs d'huile de turbine, ainsi que le niveau dans le gicleur d'huile des moteurs de démarrage, et en rajouter si nécessaire. Les niveaux d'huile dans les réservoirs d'huile doivent atteindre les repères supérieurs. Vérifier le bon fonctionnement des réchauffeurs d'huile dans le réservoir d'huile du compresseur, qui doivent être allumés 24 heures avant le démarrage. La température de l'huile ne doit pas être inférieure à 60°C. Vérifier la température de l'huile dans le réservoir d'huile de la turbine : pas inférieure au réglage d'allumage du réchauffeur d'huile dans le réservoir 18,3°C. Régler toutes les vannes manuelles du compresseur et de la turbine. à la position de fonctionnement normal. Ouvrez toutes les vannes des manomètres, des capteurs et des dispositifs de contrôle. Ouvrez les robinets et les vannes des conduites d'alimentation et de retour de gaz vers le refroidisseur d'huile du compresseur. Réglez tous les régulateurs sur la position « Auto » et assurez-vous qu'ils sont activés. sont correctement réglés sur les paramètres de fonctionnement normaux. Les positions des commutateurs de mode de fonctionnement des pompes de pré/post-lubrification du compresseur et de la turbine sont sur les cellules d'alimentation correspondantes de ces pompes et doivent être réglées sur la position "Auto". l'interrupteur est en position ON, vérifiez le fonctionnement du chargeur, la tension continue doit être inférieure à 24 V. Assurez-vous que les vannes de dérivation du filtre à huile sont en position verrouillée compresseur et turbine, l'un des filtres du compresseur et de la turbine doit être en position fonctionnement. Assurez-vous que les vannes de vidange du filtre à huile sont fermées. Assurez-vous que la vanne manuelle d'alimentation en gaz de la turbine est ouverte. Ouvrez le robinet d'arrêt pneumatique pour l'alimentation en gaz combustible de la turbine ROV-1500A/1525A, ouvert depuis la salle de contrôle centrale. Vérifiez la pression du gaz combustible, elle doit être comprise entre 1 172 et 1 551 kPa. La vanne d'alimentation en gaz de démarrage est réglée pour fournir une certaine quantité de gaz aux moteurs de démarrage et changer sa position n'est pas autorisé. Vérifiez l'ouverture des vannes d'alimentation en huile et de retour du refroidisseur d'huile. Par temps froid, le refroidisseur d'huile doit être préchauffé avec du liquide de refroidissement avant de démarrer. Vérifiez que tous les interrupteurs du système de commande montés à l'intérieur de la console de commande sont en position ON. Assurez-vous que l'interrupteur à clé OFF/RUN est en position RUN. Appuyez sur le commutateur Local et assurez-vous que le voyant est allumé. Assurez-vous que l'écran de sélection du menu apparaît sur l'écran du conducteur. Vérifiez l'indication de défaut. S'il n'y a aucun problème et que le système est prêt à démarrer, le voyant READY s'allumera. Si le voyant READY ne s'allume pas, appuyez et relâchez le commutateur ACKNOWLEDGE et le commutateur RESET. Le voyant PRÊT devrait s’allumer. Cet indicateur ne s’allumera pas pour les défauts restants et affichés. Après le dépannage, les interrupteurs ACKNOWLEDGE et RESET doivent être enfoncés à nouveau pour effacer les messages de problème. Les vannes anti-surtension XCV-1400/XCV-1401 ne peuvent être contrôlées qu'à partir de l'une des deux consoles de commande. Sur l'écran de la console de commande du compresseur requis, réglez l'écran « Constantes du programme » et utilisez le curseur pour régler le numéro de constante 60. En appuyant sur les boutons Ctrl et Entrée, réglez la constante 1. Lors du fonctionnement du compresseur C-1400A, les robinets à tournant sphérique à commande manuelle HV-1421,1422,1423,1424 sur les conduites d'aspiration de V-1450A, V-1460A, V-1470A et les conduites de refoulement jusqu'à E-1420A doivent être en position fermée, et lors du fonctionnement du C-1410 - en la position ouverte. Égalisez la pression dans les conduites d'aspiration et de refoulement du compresseur en ouvrant une vanne à commande manuelle K-140/K-141. Une fois les pressions égalisées (le sifflement du gaz s'arrête), fermez le robinet. Vidangez le propane liquide du boîtier du compresseur. Pour ce faire, réglez l'écran « résumé opérationnel » sur l'écran de la console de commande, réglez « l'astérisque » sur l'inscription « Drain » et appuyez simultanément sur les boutons Ctrl et Enter pour ouvrir la vanne électropneumatique sur la conduite de vidange de l'YV. Compresseur 402. En ouvrant les vannes de vidange manuelles HV431-HV436, vidangez tout le propane liquide de chaque étage du compresseur, en surveillant le débit à travers le voyant FG 402, jusqu'à ce que seul le gaz propane sorte du boîtier du compresseur. Fermez les vannes manuelles et fermez le ROV 402 sur la console de commande en appuyant sur les boutons Ctrl et Entrée. Réglez le commutateur de mode de fonctionnement du refroidisseur d'huile E-1500/1510 sur le panneau de commande du refroidisseur d'huile sur la position « Auto ». Depuis la salle de contrôle centrale, démarrez le ventilateur du refroidisseur d'huile. Vérifiez que les registres manuels sont réglés sur la position requise pour la température ambiante donnée. Réglez le point de consigne de pression d'aspiration du compresseur requis. Pour ce faire, réglez l'écran « Process Control » sur l'écran de la console de commande, réglez « Star » sur « aspiration » et utilisez les boutons d'augmentation et de diminution du panneau de commande pour définir la valeur de réglage de la pression d'aspiration requise sur « Operational ». "Récapitulatif", réglez le mode de fonctionnement du système sur la position "Normal". Vérifiez que l'actionneur de commande des aubes directrices d'entrée du compresseur est en position "Auto". Vérifiez que le système de commande des vannes est en mode "Auto" sur le F5 "Système de vannes". ". Vérifiez que le système n'est pas en mode de démarrage de la turbine et que le mode de rinçage à l'eau est désactivé. Appuyez brièvement sur l'interrupteur de démarrage « Démarrer ». Dès que la séquence de démarrage a commencé, l'interrupteur Local/À distance doit être commuté À distance. Après avoir désactivé le mode de l'unité turbine à gaz, effectuez une inspection externe de l'unité turbine à gaz et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites de gaz et d'huile, ainsi que l'absence de bruits anormaux. Enregistrez le mode de fonctionnement technologique de la turbine à gaz. l'unité dans le planning d'exploitation. Signaler la mise en service de l'unité à turbine à gaz et les commentaires identifiés au responsable de l'installation. Consigner les travaux effectués dans le journal de quart de travail. Nombre de points.

Tâche 3. Démarrage du séparateur de gaz GS

Durée de démarrage du séparateur de gaz GS 1 heure 30 minutes. Moyens techniques et équipements séparateur de gaz GS, dispositifs de contrôle et de régulation, carte technologique de l'installation, schéma technologique de l'installation, réglementation technologique.

Tâche 1. Déterminez le dysfonctionnement du manomètre installé, remplacez le manomètre défectueux. Lieu d'installation - séparateur de gaz GS avec une pression de service de 2 kgf/cm2.

La durée d'installation du manomètre est de 20 minutes.

Moyens et équipements techniques séparateur de gaz manomètre GS, manomètre de contrôle, vanne trois voies, clés plates, ruban FUM, organigramme d'installation, organigramme d'installation

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Réalisé correctement (2 points) Réalisé avec violations (1 point) Non réalisé (0 point) Vérifier les vêtements de travail, les chaussures de sécurité et les équipements de protection individuelle Vérifier la sécurité du travail (raccord et vanne d'extraction pour fuites et gel, intégralité des ailes et leur fixation.) Mettre la vanne à trois voies en position « fermée ». Mettre la vanne à trois voies en position « ouverte ». Si la pression tombe à zéro, le manomètre fonctionne. Les actions sont terminées. Si la pression ne descend pas à zéro, alors le manomètre est défectueux. Le manomètre est remplacé. Sélectionner, dans le fonds de roulement proposé, un manomètre en état de marche et vérifié avec l'échelle et la limite de mesure de pression correctes. Sélectionner les moyens techniques appropriés pour les travaux (joint d'étanchéité, outil anti-étincelles). vanne au manomètre de la vanne à trois voies. Ouvrir la vanne de purge à trois voies, ramener la pression résiduelle au robinet et au manomètre à « 0 ». Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite au niveau du robinet d'arrêt de la vanne d'extraction. À l'aide d'une clé S19, dévissez le manomètre défectueux, retirez l'ancien joint, nettoyez le raccord fileté et l'endroit où le joint est installé. correctement. Vissez à la main le nouveau manomètre sur le raccord de prélèvement, puis serrez le raccord fileté avec une clé à fourche. Fermez la vanne de purge de prélèvement, ouvrez la vanne de prélèvement de la vanne trois voies et vérifiez-la. il n'y a aucune fuite aux points de connexion. À l'aide d'un manomètre de contrôle, assurez-vous que les lectures du manomètre installé sont correctes. Remettez le manomètre défectueux au chef de chantier, placez l'outil dans une armoire et nettoyez le lieu de travail.

Tâche 1. Arrêt du compresseur du moteur à pistons Ajax

La durée d'arrêt du compresseur du moteur à pistons Ajax est de 1 heure. Moyens et équipements techniques Moto-compresseur à pistons Ajax, carte technologique d'un groupe compresseur de gaz, schéma technologique d'un groupe compresseur de gaz….

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Réalisé correctement (2 points) Réalisé avec violations (1 point) Non réalisé (0 point) Recevoir l'ordre d'arrêt du compresseur du responsable de l'installation (contremaître) Vérifier l'aptitude à l'emploi des équipements de protection individuelle, conformément aux instructions en vigueur sur les précautions de sécurité. Familiarisez-vous avec les entrées du journal de quart de travail concernant le travail des quarts de travail précédents et effectuez une analyse de l'environnement aérien sur le site d'installation du compresseur de gaz en présence d'un remplaçant. informer le responsable du début des opérations pour arrêter le groupe compresseur de gaz. Fermer la vanne de démarrage et débrancher le tube menant à la vanne de commande de démarrage. Effectuer une inspection externe du groupe compresseur et s'assurer qu'il n'y a pas de fuites de gaz et d'huile. les vannes d'aspiration et de refoulement. Appeler le personnel du service d'instrumentation et d'automatisation pour désactiver le système de surveillance et de contrôle automatique du groupe compresseur. Signaler l'arrêt du groupe compresseur et tout commentaire identifié au responsable de l'installation. dans le journal de quart de travail.

Tâche 2. Arrêt de l'unité de turbine à gaz « Solar Centaur » 40 S avec le compresseur « YORK-M 538 A » S-1400 A/ 1410.

Durée de préparation au lancement de l'unité de turbine à gaz « Solar Centaur » 40 S avec le compresseur « YORK-M 538 A » S-1400 A/1410 1 heure 30 minutes. Moyens techniques et équipements unité de turbine à gaz « Solar Centaur » 40 S avec compresseur « YORK-M 538 A » S-1400 A/1410, carte technologique de l'installation du compresseur de gaz, schéma technologique de l'installation du compresseur de gaz….

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Fait correctement (2 points) Fait avec violations (1 point) Non fait (0 point) Recevoir un ordre d'arrêt de l'unité de turbine à gaz du responsable de l'installation (contremaître) Vérifier l'adéquation des équipements de protection individuelle pour utilisation, conformément aux consignes de sécurité en vigueur. Familiarisez-vous avec les inscriptions dans le journal de quart de travail concernant les travaux des quarts de travail précédents et effectuez une analyse de l'environnement aérien sur le site d'installation du compresseur de gaz en présence d'un remplaçant. informer le responsable du début des opérations pour arrêter l'unité de turbine à gaz. Appuyer brièvement sur l'interrupteur STOP. Après un arrêt complet, effectuer une inspection externe de l'unité de turbine à gaz et s'assurer qu'il n'y a pas de fuites de gaz et d'huile. personnel de service pour éteindre le système de surveillance et de contrôle automatique de l'unité de compresseur. Signaler l'arrêt de l'unité de compresseur et tout commentaire identifié au responsable de l'installation. Faire un enregistrement du travail effectué dans le journal de quart de travail.

Tâche 1. Effectuer les relevés des dispositifs d'instrumentation et d'automatisation secondaires et remplir la fiche technique de fonctionnement du groupe compresseur. Le lieu est la salle de l'opérateur.

Moyens techniques et équipements du groupe compresseur, carte technologique d'un groupe compresseur de gaz, schéma technologique d'un groupe compresseur de gaz, fiches vierges de fonctionnement, stylo, crayon….

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Fait correctement (2 points) Fait avec des violations (1 point) Non fait (0 point) Prendre des lectures des instruments secondaires dans la salle de contrôle Remplir la feuille de régime Signaler au chef de quart les changements qui ont eu lieu. survenus dans le cadre des travaux Total :

Tâche 1. Réaliser une inspection externe du groupe compresseur de gaz à vis 7VKG-50/7, justifier vos actions

Moyens techniques et équipements groupe compresseur de gaz à vis 7VKG-50/7, dispositifs de contrôle et de régulation, carte technologique de l'installation, schéma technologique de l'installation, réglementation technologique.

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Fait correctement (2 points) Fait avec des violations (1 point) Non fait (0 point) Vérifier les vêtements de travail, les chaussures de sécurité et les équipements de protection individuelle Lire les entrées dans le journal de quart sur le travail des quarts de travail précédents Préparer les analyseurs de gaz Faire une analyse de l'environnement aérien du site au niveau de l'unité de compression de gaz en présence d'un secours Vérifier la disponibilité et l'adéquation des moyens d'extinction d'incendie Vérifier l'état des dispositifs de mise à la terre sur l'unité de compression de gaz et les canalisations de procédé ; Vérifier l'état des escaliers et des plates-formes de service ; Vérifier les abords de l'équipement pour la présence de corps étrangers gênant le fonctionnement et l'entretien ; Vérifier la présence et le bon fonctionnement des clôtures, des capots de protection des parties tournantes de l'équipement, des équipements de protection ; de l'éclairage, la présence d'abat-jour antidéflagrants sur les lampes, l'intégrité des canalisations électriques et des boîtiers d'interrupteurs. Vérifier la présence d'inscriptions sur les canalisations d'entrée et de sortie indiquant la nature du fluide transporté. Vérifier le fonctionnement de l'alimentation et ; ventilation par aspiration (si le compresseur est situé à l'intérieur) ; Vérifier l'état de l'équipement du compresseur, de l'appareil, des canalisations, de l'intégrité des racks et des armoires, de la mise à la terre de protection et des vannes d'arrêt et de contrôle pour les fuites d'huile et de gaz ; -vannes d'arrêt, présence de chiffres sur celles-ci selon le schéma et de flèches indiquant le sens de rotation du volant à l'ouverture et à la fermeture. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite d'huile ou de gaz à travers les joints du presse-étoupe. Vérifier la présence, l'état de fonctionnement et l'adéquation des instruments de contrôle et de mesure du groupe compresseur sur le panneau de commande, l'unité de commande à distance et locale Vérifier l'intégrité des joints sur les vannes : sécurité, arrêt, by-pass, sécurité (SPVK) ; Vérifier l'état de fonctionnement du SPVK par ouverture forcée (saper), Vérifie une plaque sur le SPPK indiquant : Numéro de série de la vanne Pression de réglage, Ru Dates du prochain contrôle et étalonnage Sur la base des résultats du contrôle, tirer une conclusion sur l'état technique de l'unité de compresseur de gaz et la possibilité de son fonctionnement ultérieur. Inscrire dans le journal de quart les résultats de la visite guidée. Signaler les résultats de l'inspection au responsable de l'installation (superviseur d'équipe) Nombre de points.

Tâche 2. Réaliser une inspection externe de l'unité de turbine à gaz « Solar Centaur » 40 S avec le compresseur « YORK-M 538 A » S-1400 A/ 1410, justifier vos actions

Durée d'exécution - 30 minutes.

Moyens techniques et équipements unité turbine à gaz « Solar Centaur » 40 S avec compresseur « YORK-M 538 A » S-1400 A/ 1410, dispositifs de contrôle et de régulation, carte technologique de l'installation, schéma technologique de l'installation, réglementation technologique.

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Fait correctement (2 points) Fait avec des violations (1 point) Non fait (0 point) Vérifier les vêtements de travail, les chaussures de sécurité et les équipements de protection individuelle Lire les entrées dans le journal de quart sur le travail des quarts de travail précédents Préparer les analyseurs de gaz Faire une analyse de l'environnement aérien du site à proximité de l'unité de turbine à gaz en présence d'un secours Vérifier la disponibilité et l'adéquation des moyens d'extinction d'incendie Vérifier l'état des dispositifs de mise à la terre sur l'unité de compression de gaz et les canalisations de procédé ; Vérifier l'état des escaliers et des plates-formes de service ; Vérifier les abords de l'équipement pour la présence de corps étrangers gênant le fonctionnement et l'entretien ; Vérifier la présence et le bon fonctionnement des clôtures, des capots de protection des parties tournantes de l'équipement, des équipements de protection ; de l'éclairage, la présence d'abat-jour antidéflagrants sur les lampes, l'intégrité des canalisations électriques et des boîtiers d'interrupteurs. Vérifier la présence d'inscriptions sur les canalisations d'entrée et de sortie indiquant la nature du fluide transporté. Vérifier le fonctionnement de l'alimentation et ; ventilation par aspiration (si le compresseur est situé à l'intérieur) ; Vérifier l'état de l'équipement du compresseur, des appareils, des canalisations, l'intégrité des racks et des armoires, la mise à la terre de protection et les connexions aux vannes de commande de la vanne d'arrêt pour détecter les fuites d'huile, de gaz et d'air. ; Vérifier le bon fonctionnement des vannes d'arrêt, la présence de chiffres sur celles-ci selon le schéma et les flèches indiquant le sens de rotation du volant à l'ouverture et à la fermeture. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite d'huile ou de gaz à travers les joints du presse-étoupe. Vérifier les conditions normales de fonctionnement du compresseur et de la turbine (température, pression, bon fonctionnement sans coups ni vibrations, écoulement de l'huile et du propane par les yeux d'inspection). Vérifier les niveaux d'huile dans les réservoirs d'huile du compresseur et de la turbine et, si nécessaire, en ajouter. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir de collecte. L'huile fuit à travers l'arbre d'entraînement. Si le niveau dans ce réservoir augmente rapidement, cela indique une usure de la garniture mécanique. Vérifier les tuyaux d'admission et d'échappement d'air de la turbine, la crépine d'entrée et tous les raccords de transition, vérifier la chute de pression aux bornes des filtres d'air d'admission. niveau d'électrolyte dans les batteries. Effectuer un contrôle des condensats sur les étages du compresseur de secours. S'il y a de la condensation sur les étages, souffler dans le réservoir de drainage V-4900 Vérifier la présence, le bon fonctionnement et l'adéquation des instruments de contrôle et de mesure du groupe compresseur sur le panneau de commande, l'unité de commande à distance et locale. SPPK en ouvrant avec force (saper), Vérifier la plaque du SPPK indiquant : Numéro de série de la vanne Pression de réglage, Ru Dates du prochain contrôle et étalonnage Sur la base des résultats du contrôle, tirer une conclusion sur l'état technique du groupe compresseur de gaz et la possibilité de son exploitation ultérieure. Inscrire dans le journal de bord les résultats de l'inspection Signaler les résultats de l'inspection au responsable de l'installation (chef d'équipe) Nombre de points.

Tâche 1. Sélectionnez une vanne parmi celles proposées et préparez les raccords selon les paramètres technologiques spécifiés. Justifier votre choix.

Conditions : sélectionner ZCL pour canalisation Ø219 avec Rrab. =8,2 kgf/cm2 et Trab.= -/+ 50 °C, fluide de travail - condensat de gaz.

Instructions pour calculer les résultats :

Valeur seuil 5 points (80%).

Durée d'exécution - 10 minutes.

Lieu : terrain d'entraînement de l'UKK

Moyens et équipements techniques : vannes en fonte et acier avec symboles sur le corps DN150,200,250.

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Fait correctement (2 points) Fait avec violations (1 point) Non fait (0 point) Symboles sur les vannes déterminés La vanne a été sélectionnée en fonction des paramètres technologiques (acier, coin, fonte, 2ème modification , DN -200, Ru-16) Les symboles sont déchiffrés et les caractéristiques d'utilisation de cette vanne sont décrites. Le choix est justifiéNombre de points

Tâche 1. Nettoyer le tuyau d'huile et nettoyer la section du pipeline de réception et de distribution de la rouille et de la corrosion.

Instructions pour calculer les résultats :

2 actions répondent pleinement au critère, 1 - les actions répondent partiellement au critère, 0 - les actions ne répondent pas au critère.

Valeur seuil 11 points (80%). Revérifier

Lieu : terrain d’entraînement de l’UKK.

Des moyens et équipements techniques sont présentés : Un tronçon de pipeline, une combinaison, des équipements de protection individuelle, du matériel ménager, un seau, des brosses et grattoirs métalliques, du matériel de nettoyage et des chiffons en coton, des boîtes pour chiffons, un bidon d'huile, de la peinture et un pinceau.

Carte d'observation experte

Critères d'évaluation des actions de travail Enregistrement des actions Commentaires d'experts Conforme (2 points) Partiellement conforme (1 point) Non conforme (0 point) Les vêtements spéciaux et les équipements de protection nécessaires sont sélectionnés et portés correctement La zone huileuse est clôturée avec du ruban adhésif. A partir du matériel proposé, anti-étincelles (pelle, grattoir et brosse) et les travaux sont effectués uniquement par lui. La rouille du tuyau est nettoyée avec un grattoir, la corrosion avec une brosse. Le produit de nettoyage est récupéré dans un seau. Un chiffon d'essuyage propre est correctement sélectionné, la partie huileuse du tuyau est essuyée, le chiffon est mis dans une boîte avec des chiffons sales. La terre huileuse est collectée dans un seau. La surface du tuyau, nettoyée de la corrosion et de la rouille, est repeinte. L'inventaire et les outils sont nettoyés et placés dans les zones de stockage. Les combinaisons sont supprimées. Nombre de points.

Tâche 1. Réaliser une inspection externe du séparateur de gaz GS, justifier vos actions

Durée d'exécution - 20 minutes.

Moyens techniques et équipements séparateur de gaz GS, dispositifs de contrôle et de régulation, carte technologique de l'installation, schéma technologique de l'installation, réglementation technologique.

Paramètres d'observation (critères d'évaluation des actions) Fait correctement (2 points) Fait avec des violations (1 point) Non fait (0 point) Vérifier les vêtements de travail, les chaussures de sécurité et les équipements de protection individuelle Lire les entrées dans le journal de quart sur le travail des quarts de travail précédents Préparer les analyseurs de gaz Effectuer une analyse de l'environnement aérien sur le site du bassin de décantation Vérifier la disponibilité, l'exhaustivité et l'adéquation des équipements primaires d'extinction d'incendie. Vérifier l'état des dispositifs de mise à la terre sur le séparateur de gaz et les canalisations, la fiabilité de leur connexion au circuit général de mise à la terre. Vérifier l'état des réseaux d'égouts industriels et pluviaux, l'absence de contamination par les hydrocarbures et les corps étrangers sur la plateforme du séparateur de gaz. Inspecter les escaliers et les zones de service de l'équipement de séparation de gaz. Vérifier le bon fonctionnement de l'éclairage, la présence d'abat-jour antidéflagrants sur l'exécution des lampes, l'intégrité du câblage électrique des tuyaux et des boîtiers d'interrupteurs. et canalisations de sortie indiquant la nature du fluide transporté et des flèches indiquant le sens de déplacement du gaz et du liquide, l'étanchéité des canalisations Vérifier l'état de toutes les trappes et raccords à brides de l'appareil, l'absence de fuites de gaz et de liquide, l'exhaustivité. de leurs fixations et de leur fixation. Vérifier l'état de fonctionnement et la fonctionnalité des vannes d'arrêt, la facilité de rotation des volants, l'intégralité et l'installation correcte des fixations dans les raccords à bride des vannes d'arrêt. Il doit y avoir des flèches sur le volant indiquant le sens de rotation lors de l'ouverture et de la fermeture de la vanne. Vérifiez la présence de panneaux indiquant le numéro de la vanne selon le schéma technologique. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite de gaz et de liquide à travers le rembourrage. sceaux de boîtes. S'il y a des lacunes, resserrer le joint du presse-étoupe. Vérifier les données sur la plaque d'immatriculation qui doivent indiquer : - l'index technologique de l'appareil - le numéro de série - le numéro d'enregistrement - la pression de service autorisée - les dates du prochain contrôle interne et du prochain test hydraulique. la présence, l'état de fonctionnement et l'adéquation des instruments de mesure de contrôle. Vérifier l'état de fonctionnement du SPVK par ouverture forcée (sapage), la présence d'un joint et d'une plaque sur celui-ci indiquant : - Numéro de série de la vanne - Pression de réglage, Ru - Date de la prochaine inspection et étalonnage Sur la base des résultats de l'inspection, tirer une conclusion sur l'état technique du séparateur de gaz et la possibilité de son fonctionnement ultérieur. Faire une entrée dans le journal de bord sur les résultats de l'inspection. 21. Rapporter les résultats de l'inspection au responsable de l'installation (chef d'équipe) Nombre de points

Tâche 1. Sélectionnez parmi les manomètres techniques proposés adaptés à la mesure de la pression de service et expliquez votre choix. Emplacement d'installation du manomètre - séparateur de gaz GS d'un volume de 8 m3 avec une pression de service de 4 kg/cm2. Le niveau de la plateforme d'observation est à 2 m du lieu d'installation du manomètre.

La durée de sélection d'un manomètre adapté est de 10 minutes. Moyens techniques et équipements manomètres de différents types, adaptés et inadaptés, carte technologique de l'installation, schéma technologique de l'installation….

Critères d'évaluation des actions de travail Enregistrement des actions Commentaires d'experts Conforme (2 points) Partiellement conforme (1 point) Non conforme (0 point) Sélectionnez tous les manomètres avec une échelle, de sorte que les lectures de travail soient aux 2/3 de l'échelle Inspecter. et rejeter les manomètres sélectionnés pour les raisons suivantes : endommagement du boîtier ; dommages à la connexion filetée ; dommages au verre ; les lectures de la flèche ne sont pas au repère zéro ; manque de sceau; manque de marque ; période de vérification. Tracez une ligne rouge ou placez une flèche rouge en fonction de la pression autorisée sur le manomètre sélectionné. Assurez-vous que la flèche du manomètre sélectionné est au repère zéro.

Les matériels de test et de mesure sont un outil permettant d'évaluer la conformité des compétences professionnelles d'un candidat avec les exigences de l'activité professionnelle présentées dans la norme professionnelle.

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La participation aux appels d'offres gouvernementaux est impossible à imaginer sans un système d'information unifié. Qui a le droit d’accéder aux informations de l’ISU et comment...
2024-04-10 02:53:05

TSN - de quel type de partenariat s'agit-il ?
1. De la compétence exclusive de l'organe suprême de la société des propriétaires immobiliers, ainsi que les questions précisées au paragraphe 2 de l'article 65.3...