Видобуток гранітних блоків. Методи видобутку граніту виготовлення декоративних виробів. Продаж гранітних блоків

До категорії: Облицювання каменем

Видобуток блоків з граніту та близьких до нього гірських порід

Блоки з граніту та близьких до нього вивержених та метаморфічних порід добувають уступами буропідривним та бурокліновим способами.

Уступи розробляють послідовно зверху вниз одночасно один-два уступи. Уступи товщиною від 3 до 6 м розбивають на підуступи з урахуванням горизонтальної тріщинуватості масиву. Висоту підуступів визначають відстанню між горизонтальними тріщинами масиву; при буроклиновому способі видобутку блоків вона має бути не більше 1,5 м-коду.

При методі свердловинних зарядів буровибухових робіт висота уступу досягає 10-20 м.

Ширина робочого майданчика на підуступах - не менше 3 м, а на уступах, де передбачено розколювання монолітів па блоки та їх пасировка, - від 20 до 50 м. Фронт робіт по довжині становить від 50 до 150 м.

Найбільш відповідальний процес у технології видобутку гранітних блоків - виколювання з масиву великих монолітів, розміри яких залежать від відстані між окремими тріщинами, а за їх відсутності - від вантажопідйомності підйомно-транспортного обладнання.

Ефективна роботакар'єра досягається, коли моноліти виколюють із масиву за наявності трьох оголених площин.

Залежно від структури, текстури, фізико-механічних властивостей гірської породи п ступеня її тріщинуватості, а також від цінності та призначення моноліти виколюють з масиву одним з наступних способів: буропідривним із застосуванням димного пороху; бурокліновим з розміщенням клинів у шпурах, гніздах або природних тріщинах; буровим із бурінням по лініях розколу суцільного ряду шпурів; термічним (за допомогою терморізаків); комбінованим із застосуванням терморізаків та буроклпнового або буропідривного способів.

Відокремлений від масиву моноліт переміщують трактором ог вибою на відстань не менше К) м і розколюють на блоки та заготівлі заданих розмірів.

Моноліт розколюють, як правило, бурокловим способом з розміщенням клинів у гніздах, що утворюються пневматичними відбійними молотками, або в шпурах, пробурених перфораторами.

Бурокліновий спосіб з розміщенням клинів у гніздах застосовують при висоті моноліту до 1 м у породах, здатних розколюватися щодо відносно рівних площин. Моноліт розколюють в такий спосіб. Спочатку по намічених площинах за допомогою пневматичного відбійного молотка зі знімним наконечником у вигляді шпунта або скарпеля по лінії розколювання насікають напрямну борозну глибиною 10-15 мм. Потім у борозні через 150-200 мм відбійним молотком за допомогою скарпеля або пазівки роблять конічні гнізда овального перерізу глибиною 30-50 мм. Такий переріз гнізд сприяє надійному дотику клина з породою та концентрації напруги для розколювання породи в заданому напрямку. Ударом молота у гнізда забивають прості клини завдовжки до 100 мм.

Бурокліновий спосіб з розміщенням клинів у шпурах застосовують при розколюванні моноліту з будь-яких порід.

Щоб отримати блоки високої якості, дотримуються наступних необхідні умови: лінії розколювання намічають паралельно переважає тріщинуватості; вибирають глибину шпурів і відстань між ними, що забезпечують найменшу питому витрату буріння; шпури розташовують у площині наміченого розколювання, для чого використовують шаблони, виготовлені зі сталевого куточка або дерев'яні дошкиз отворами, що відповідають відстані між шпурами; види та розміри клинів визначають залежно від фізико-механічних властивостей породи; діаметр шпуру вибирають відповідно до виду та розмірів клинів.

При розколюванні блоків косошарової породи та заготівлі плит товщиною до 150 мм виробляють наскрізне буріння шпурів незалежно від висоти моноліту.

Відстань між шпурами уточнюють у процесі роботи залежно від легкості розколювання каменю, напрями розколу відносите/пню шаруватості та липні найкращого розколу.

При висоті моноліту понад 1000 мм залежно від властивостей породи застосовують обуриваніс: багатостороннє - дрібними шпурами, одностороннє - дрібними шпурами у поєднанні з глибокими (0,75 висоти моноліту) шпурами або одностороннє на всю висоту моноліту.

Пасування блоків з граніту та близьких до нього порід включає: відколювання великих шматків на межі блоку, що утворює гострі кути; сколювання окремих виступів; поступове доведення блоку до стандартних розмірів.

Пасерують блоки способом ударної обробки пневматичними відбійними молотками та інструментами, армованими твердими металами. Породи, які виколюють з масиву термічним способом, обробляють термовідбійниками, що працюють на бензино-повітряній або киснево-гасової суміші.

- Видобуток блоків з граніту та близьких до нього гірських порід

У всьому світі активно ведеться промисловий видобуток натурального каменю – граніту та мармуру. Такі країни як Бразилія, Греція, Італія, Іспанія та Норвегія в цій галузі до останнього часу були явними лідерами, але на сьогоднішній день завдяки серйозному стрибку у розвитку основний акцент видобутку гранітної та мармурової сировини для виробництва кам'яних виробів змістився в Азію, а саме в Індію та Китай.

Технологія видобутку блоків для виробництва виробів з граніту докорінно відрізняється від методів видобутку інших твердих корисних мінеральних копалин, основним завданням якої є руйнування природної цілісності гірської породи та доведення її до певної фракції, зручної для подальшої переробки. Під час видобутку гранітних і мармурових блоків необхідно зберегти природну монолітність і цілісність каменю. Виходячи з цього, вся процедура, від видобутку гранітних брил і подальшого перевезення до складування та установки на камнеобробне обладнання, повинна бути максимально обережною, оскільки будь-яка необережність призводить до пошкоджень, або втрати якості, цілісності та міцності кам'яного блоку, що надалі серйозним чином впливає на його обробку та якість готових виробів.

Також на якість природного каменюнадає великий вплив та спосіб видобутку. Гранітний камінь видобувають чотирма основними способами і від того, який саме метод був застосований, залежить якість отриманого каменю:

Вибуховий метод - один із найбільш поширених та застарілих способів - це видобуток з використанням спрямованого вибуху. Видобуток граніту цим способом відбувається так: у гранітній породі бурять глибокі отвори, (на глибину майбутнього гранітного блоку) і вставляють заряд, розрахувавши при цьому силу та напрямок вибуху так щоб не пошкодити основну природну монолітність, і підривають. Серед відшарованих частин гірської породи роблять відбір найбільших частин, після цього їх транспортують на розпилювання для гранітних плит та інших виробів. Єдиний позитивний момент такого способу видобутку граніту полягає в тому, що він найдешевший. Відповідно, це впливає на вартість гранітних виробів. Але недоліків за такого виду видобутку значно більше. По-перше, якість видобутого природного каменю значно погіршується, у самій структурі гранітної породи з'являються мікротріщини, що впливає на міцність готових гранітних виробів. По-друге, цей спосіб нераціональний з тієї причини, що під час вибуху, як би підривники не намагалися розрахувати масу вибухової речовиниосновна маса великих брил, які придатні для подальшого використання для виготовлення виробів з натурального каменю не перевищує 60% від усієї маси видобутого природного каменю. Решта ж, а це понад 30% відсотків, йде у відходи.

Метод відколювання є наступним за поширеністю способом видобутку природного каменю. Він має схожість з першим способом тим, що в гірській породі також бурять отвори по контуру майбутнього блоку, але замість вибухової речовини поміщають в отвори повітряні резервуари, які закачують під великим тиском повітря. Такий метод є акуратнішим по відношенню до гранітної породи, так як він є щадним способом видобутку і дозволяє уникнути зайвого руйнування в монолітності гірської породи. Такий метод дозволяє повніше використовувати гранітне родовище, розраховувати місця розломів і уникати пошкоджень блоку, включаючи навіть мікроскопічні тріщини. Монолітів виходить значно більше, а відходів – набагато менше. Ще один із позитивних моментівцього способу, це більш точне місце розлому породи, ніж при використанні неконтрольованого вибуху, що дає майже 90% вихід основної маси породи виготовлення гранітних виробів. Однак при такому способі видобутку знадобляться значні вкладення у видобувне обладнання, а сам спосіб займає набагато більше часу, ніж вибуховий.

Бурокліновий метод (Метод Тихого вибуху) – спосіб видобутку блоків декоративного граніту, у якому роблять обурення контуру планованого до відділення кам'яного блоку. Після цього в виконані отвори вводяться механічні або гідравлічні клини і на завершення відколюється потрібний моноліт по контуру. При методі тихого вибуху замість клинів застосовують суміші, що розширюються при застиганні. Однак цей метод не набув достатнього поширення у світовій практиці через свою технологічну складність.

Розрізання породи (Метод Камнереза) - четвертий спосіб видобутку гранітних блоків, найсучасніший і щадний по відношенню до родовища. Він у тому, що гірську породу не підривають і розколюють, а розрізають на правильні паралепіпеди необхідного розміру. І цей метод є найдорожчим, тому що вимагає придбання дуже дорогого каменерізного обладнання та навчання персоналу, але водночас є найкращим, дозволяючи повністю уникнути пошкоджень основної гірської породи та отримуючи на виході – ідеальної якостіблоки граніту, без найменших дефектів, як зовнішніх, і прихованих. У цьому родовище каменю освоюється майже 100%.

2016 © «Гранітні технології»

На сьогоднішній день «Гірське управління «Відродження» є однією з найбільших компанійз видобутку блочного будівельного та декоративного каменю на території Росії. Пропонуючи партнерам та клієнтам лише відмінну продукцію високої якості, ми зарекомендували себе хорошим виробником, якісним постачальником та надійним партнером.

Продаж гранітних блоків

Протягом багатьох десятиліть видобуток і каменеобробка була основним видом діяльності нашої компанії. Ми прагнемо постійного збільшення фізичних обсягів виробництва, а також постійно працюємо над підвищенням якості наших гранітних блоків. У цьому нам допомагає:

• Власний багатий практичний досвід
• Застосування передового досвіду видобутку природного каменю зарубіжних колег
• Використання потужної продуктивної техніки
• Сучасні інструменти та витратні матеріали

Ми маємо власне камнеобробне виробництво, дотримуємося вимог ГОСТ до натурального каміння. Наш товар відмінно підходить для облицювання та зведення стін та огорож, створення сходів та багато іншого.

На наших родовищах здійснюється вироблення блоків правильної геометричної форми обсягом до 5м3 та більше (залежно від потреб замовника).

Ми використовуємо високотехнологічне обладнання вітчизняного та імпортного виробництва. Роботи на кар'єрах проводяться з використанням:

• навантажувачі Volvo, Caterpillar
• самохідних бурових установок Tamrock, Marini, Stone Power
• машин алмазно-канатного пиляння Pellegrini, Benetti, Toolstar
• самохідних гідро-клинових установок та ін.

Своєчасна доставка продукції забезпечується розвиненою транспортною інфраструктурою регіону. Власні вантажні майданчики для автомобільного або залізничного транспорту дозволяють забезпечувати транспортування каменю в будь-який з регіонів РФ.

Працюємо без посередників та пропонуємо нашим покупцям придбати блоки від виробника за вигідною ціною. А завдяки унікальному прикордонному місцю розташування родовищ ми маємо можливість організації гнучкої логістики постачання продукції на експорт усіма видами транспорту з митним оформленням у Виборзі.

Видобуток природного каменю у власних кар'єрах!

Родовище Відродження

Родовище Відродження розробляється понад сто років і є, мабуть, найбільшим і розвиненим у північно-західному регіоні, а й у всій Росії. Площа кар'єру становить 35 га. Розвідані запаси становлять 8082,0 тис. м 3 .

Як то я вам показував, а тепер раджу подивитись посаду професіонала на тему видобутку мармуру. А москвичам буде особливо цікаво...

Оригінал взято у chistoprudov Хто закочує Москву гранітом

Бажаєте дізнатися, на що столиця витрачає мільярди? Я повернувся з чергової поїздки на Урал, де знімав стостосоте виробництво у своєму житті. Окрім індустріальних фотографій, брудного одягу та запорошених камер, я привіз із собою страшну таємницю.

1. Башкирія. Тихі та мальовничі місця Південного Уралу. У селах вважай задарма продається картопля, річкова риба та свіжий кумис. Краса! Але варто звернути з дороги на якусь пилову грунтовку, так обов'язково опинишся на якомусь виробництві, розрізі або кар'єрі.

Урал - це скарбниця різноманітних з корисними копалинами. Ще в школі на уроках географії нам розповідали, що Уральська гірська система одна з найдавніших, утворених 200-400 млн. років тому. З 55 видів найважливіших з корисними копалинами, які розроблялися у СРСР, на Уралі представлено 48.

2. Знайомтеся – це граніт. Магматична гірська порода. Граніт є однією з найщільніших, твердих та міцних порід на землі. Він широко використовується в будівництві як облицювальний та дорожній матеріал.

3. Мансуровское родовище - найбільше країни з видобутку блочного каменю. Мансуровський граніт видобувають у єдиному місці, поряд із башкирським містом Учали. Цей різновид породи відносять до найстаріших гранітів в Росії і на всій планеті, оцінюючи його геологічний вік у 350 мільйонів років. За оцінками геологів, розвіданих запасів родовища вистачить ще років на 200.

4. Тут видобувають найсвітліший із усіх російських гранітів. За м'яку хвилясту текстуру та молочний світло-сірий колір Мансуровський граніт часто порівнюють з мармуром, недаремно він підкорив міжнародний простір і вважається одним із найпопулярніших за кордоном гранітів «made in Russia».

Саме цей граніт зараз укладають по всій Москві та зокрема на Тверській вулиці. 90% плитки, бордюрів та бруківки, яку зараз закуповує місто, йде з Уралу (решта з Карелії). На постачання граніту для програми реконструкцій «Моя вулиця» працює п'ять уральських кар'єрів з видобутку (Мансурівський – найбільший) та понад 30 підприємств із розпилювання каменю.

5. Метод видобутку гранітних блоків відрізняється від звичних мені видів на залізничних, вапнякових кар'єрах чи вугільних розрізах. Якщо в останніх корисні копалини довбають, кришать і подрібнюють, то тут все навпаки. Геологічні особливості залягання породи дозволяють видобувати її досить великими блоками, з якими зручно працювати надалі. Це пояснює відносно не високу вартість настільки красивого та якісного матеріалу, хоча, звичайно, технологія виливки з бетону дешевша.

6. Що більше вдається відколоти блок, то більше він коштує. Але не все так легко, як здається. Недарма граніт є однією з найміцніших порід. Середня щільність породи - 2600 кг/м3. Щоб відколоти такий рівний шматочок, потрібно добре постаратися.

7. Процес видобутку граніту подібний до процесу пошарового поїдання трюфельного торта. Граніт залягає пластами. Від масиву відокремлюють частину породи, яку потім ділять більш дрібні блоки.

8. Є кілька методів відрізання шматків «торта». Один із них – великими газовими пальниками. До складу граніту входить кварц, який під впливом температури відлущується і відлітає. Тим самим поступово пальник прорізає граніт. Чим більше кварцу в граніті чим більше зерна, і швидше ріжеться порода. Цим способом робиться поперечний розріз шматка.

11. У пробурені отвори заливають спеціальний хімічний розчин, який утворює «м'який вибух». Усередині тісного отвору суміш розширюється, розколює та зсуває гранітний блок.

13. Усі робітники місцеві (хоч і засмаглі).
- Чоловіки, а давайте я вас зараз сфотографую. Ви можете одночасно бити кувалдами?
- Слухай, давай ми краще тобі кувалду дамо, а самі все знімемо?

14. Поступово забиваючи ряд клинів, порода тріскається і вуаля, новий блок відокремлений.

15. Є інший метод – канатне пиляння. Його застосовують на Південно-Султаївському кар'єрі. Суть у тому, що замість газових пальників використовується хитрий канатний різак.

16. Канат пропускають через пробурені отвори. Поступово установка від'їжджає по напрямних і за кілька годин випилюється величезний шматок.

17. Вжжж!

21. Готові блоки навантажувачами або самоскидами вивозяться до розпилювального цеху кар'єру. Або продаються як є на інші розпилювальні підприємства.

23. Донедавна вся галузь з видобутку каменю була у жалюгідному стані. Через кризу впав попит інших міст на гранітну продукцію. З іншого боку, приватники стали все більше дивитися в бік російського каменю. Курс змінився, і китайський граніт різко подорожчав.

Ось так виглядав стандартний цех із виробництва гранітних бордюрів та плитки два роки тому.

24. Після запуску програми "Моя вулиця" уральські підприємствастали оживати. Якщо до московського замовлення Мансуровський кар'єр видавав близько 3000 кубів граніту на місяць, то зараз ця цифра вдвічі більша.

25. На перші гроші від замовлень закуповувалося нове обладнання, будувалися нові цехи. Великий обсяг замовлення вдихнув життя на всю галузь. Підтягнулися і суміжні підприємстваз виробництва упаковки, катанки, деревини, ПММ, різного обладнання та ін. Обладнання, щоправда, закуповувалося все імпортне (крім самоскидів і кранів). Ось таке ось імпортозаміщення, однак.

27. Крім того, на кар'єрах збільшили штат робітників. На Мансурі від 300 до 400 осіб. Працювати доводиться у три зміни. А загалом виробництво граніту для Москви нині працює понад 4000 чоловік у всьому Уралу.

28. Справи у видобувних підприємств пішли в гору. Навіть фотографа із Москви на кілька днів замовили. Адже зароблені гроші могли просто проїсти або розікрасти, але як ми бачимо - йде розвиток виробництва та оновлення обладнання.

29. Якщо мармурові плити ріжуться за один раз, граніт доводиться пиляти дуже довго. Диск пили ходить по плиті сюди-туди з опусканням всього в 1 см за раз. Великі шматки граніту пиляються годинами.

30. Масивні блоки перепилюють на плити, менші блоки розпускають на бордюри. Будь-яка дрібниця, типу бруківки не вимагає великих заготовок і пиляється (або колеться) з обрізків плит.

32. Щоб прискорити процес розпилу, існують такі великі і хитрі канатні верстати.

33. На таких верстатах можна розпилювати плити на 10 блоків заввишки понад два метри.

36. Якість різу ідеальна.

37. За налаштуванням обладнання слідкує італійський майстер.

38. Щоб узимку на плитці не ковзали перехожі, проводиться термообробка поверхні.

39. Плитка стає грубою, і не такою слизькою, як полірований граніт.

40. Поки термообробка проводиться вручну, але в цеху вже встановлено спеціальний верстат, і незабаром даний процесвестиметься автоматизовано.

41. Новий цех, та готова продукціякар'єру. Цей бордюрний камінь сьогодні укладають на Тверській вулиці. На неї було замовлено понад 3 кілометри прямолінійного борту та 500 метрів радіусного.

42. Цим бордюрам та плитці 350 мільйонів років, на хвилиночку!

44. Колота бруківка.

46. ​​Щоб доставити до Тверської плитки та бордюри знадобилося 364 фури, які привезли 7271 тонну граніту – це на площу 33,5 тисяч м 2 .

По вазі це як розкласти по Тверській тридцять Боїнгів 747.

47. Загалом цього року Москва замовила 47 500 тонн гранітної продукції. Це 2374 вантажівок або 220 000 м 2 покриття. Що можна порівняти з площею 30 футбольних полів! Це питання, що москвичі зажерлися. В якомусь сенсі це безумовно так, столиця найбагатше місто країни, але гроші за її оновлення йдуть у регіони, де піднімаються виробництва.

48. За вартістю свого видобутку, обробки та доставки граніт поступається аналогічної бетонній продукції. Але є й свої плюси:
- граніт має низьке водопоглинання та високу стійкість до морозу та забруднень. Бетон краще вбирає вологу.
- бетон стираний, він припадає пилом більше ніж граніт.
- Бетонні плити виробляють на заводі, а граніт - виробила сама природа.

49. На кожному кар'єрі своя текстура та відтінок граніту. Якщо подивитися на схему укладання плитки на вулицях Москви, можна побачити певну закономірність у малюнку. Різні кольори плитки приїхали з різних кар'єрів.

50. На Ташмурунському кар'єрі видобувають темніший граніт, ніж Мансуровський. Сам кар'єр менший за розміри.

54. Камбулатувський кар'єр.

56. Цей кар'єр займає перше місце ефективності видобутку кубометрів продукції на одного робітника.

58. Південно-Султаївський кар'єр із великими красивими кранами.

60. Загалом у мене все. Хотілося б тільки уточнити, що якщо ви оберете граніт замість бетону, це не означає, що все автоматично буде чудово. Нічого подібного. Без правильної технології укладання розвалиться що завгодно. Якщо зробити підкладку з гівна та гілок, то після першої зими тротуар/сходи/бордюри попливуть та полопаються від нерівномірного навантаження.

62. Мало купити гранітний бордюр, його ще треба грамотно поставити. Цей бордюр, хоч і криво, встановили 10 років тому.

63. А це його ровесник, бетонний бордюр.

64. Ось такий він, граніт. Зустрічайте на вулицях Москви, Новосибірська, Салехарда, Тюмені, Іркутська, Красноярська, Казані, Астани, Баку тощо за списком.

65. Так що будете гуляти Тверською або будь-якою іншою реконструйованою вулицею, пам'ятайте, що ви торкаєтеся історії, якій 350 млн років!

66. Дякую за увагу!

Висловлюю подяку компанії «Граніт Інвест» та окремо Олексію Степанченку за цікаву роботута детальну екскурсію гранітними кар'єрами!
А таємницю я вам не розкажу. На те вона й таємниця.

При написанні тексту використовувалася стаття із сайту