Anglies hidrinimo metodas. Kietojo kuro hidrinimas Anglies hidrinimo įranga

Destruktyvus hidrinimas gaminami siekiant gauti iš kietų ar sunkiųjų skystas kuras lengvasis skystasis kuras – benzinas ir žibalas. Pagal savo chemiją tai labai sudėtingas procesas, kurio metu didelės molekulinės masės junginių (anglies makromolekulių) skaidymas (sunaikinimas) vyksta tuo pačiu metu, kai susidaro paprastesni sočiųjų ir nesočiųjų angliavandenilių ir fragmentų bei į fragmentus pridedama vandenilio - dvigubų jungčių vieta ir aromatiniai angliavandeniliai. Taip pat vyksta depolimerizacija ir kiti procesai.
Vandenilio pridėjimas (hidrinimas) yra susijęs su tūrio sumažėjimu ir šilumos išsiskyrimu. Hidrinimo reakcijų atsiradimą skatina slėgio padidėjimas ir reakcijos šilumos pašalinimas.
Paprastai anglies hidrinimas atliekamas esant 2000-7000 ncm2 slėgiui ir 380-490 ° C temperatūrai. Reakcijai paspartinti naudojami katalizatoriai - geležies oksidai ir sulfidai, volframas, molibdenas su įvairiais aktyvatoriais.
Dėl hidrinimo proceso sudėtingumo lengvojo kuro iš anglies – benzino ir žibalo – gavimo procesas vyksta dviem etapais – skystoje ir garų fazėje. Hidrinti tinkamiausios jaunos juodosios ir rudosios anglys, turinčios nemažą kiekį vandenilio. Geriausiomis laikomos anglys, kuriose anglies ir vandenilio santykis yra ne didesnis kaip 16–17. Kenksmingos priemaišos yra siera, drėgmė ir pelenai. Leistinas drėgnumas 1-2%, pelenai 5-6%, sieros kiekis turi būti minimalus. Siekiant išvengti didelio vandenilio suvartojimo, deguonies turtingas kuras (pvz., mediena) nėra hidrinamas.
Hidrinimo proceso technologija yra tokia. Smulkiai sumaltos anglys (iki 1 mm) su norimu pelenų kiekiu sumaišomos su katalizatoriumi, dažniausiai geležies oksidais, išdžiovinamos ir grūstuvėje kruopščiai sumalamos su aliejumi, kuris gaunamas atskiriant hidrinimo produktus. Akmens anglies kiekis pastoje turi būti 40-50%. Į hidrinimo įrenginį pasta tiekiama grūstuve esant reikiamam slėgiui; šviežias ir cirkuliuojantis vandenilis ten tiekiamas 2 ir 3 kompresoriais. Mišinys šilumokaityje 4 pašildomas šiluma
Ateina iš hidrinimo kolonėlės, garai ir dujos, o po to vamzdinėje krosnyje nuo 5 iki 440 ° C ir patenka į hidrinimo kolonėlę 6, kur dėl reakcijos šilumos temperatūra pakyla iki 480 °. Po to reakcijos produktai atskiriami separatoriuje, kurio viršutinė dalis palieka garus ir dujas, o iš apatinės – dumblas.
Dujų-garų mišinys šilumokaityje 4 ir vandens aušintuve atšaldomas 8 iki 50°C ir atskiriamas 9. Pašalinus slėgį kondensatas distiliuojamas, gaunama "plačioji frakcija" (300-350°) ir sunki. Alyva. Plati frakcija po fenolių ekstrahavimo iš jos patenka į antrąjį hidrinimo etapą. Separatoriuje 7 atskirtas dumblas centrifuguojant atskiriamas į sunkiąją alyvą ir kietą likutį, kuris yra puskoksuojamas. Dėl to susidaro sunkioji alyva ir frakcija, kurios pridedamos prie plačiosios. Pelenų likučiai naudojami kaip kuras. Makaronams gaminti naudojami sunkūs aliejai. Dujos, atskirtos separatoriuje 9, skruberyje 10 sugėrus angliavandenilius slėginėmis alyvomis, cirkuliaciniu siurbliu 3 grąžinamos į procesą.
Hidrinimas antrajame etape dažniausiai atliekamas esant WSo, esant 3000 nm2 slėgiui, esant 360-445° C. Iš gauto hidrinimo produkto išskiriamas benzinas ir žibalas arba dyzelinas. Hidrinimo būdu gautame kure nesočiųjų angliavandenilių nėra, o siera yra sieros vandenilio pavidalu, kuris lengvai pašalinamas plaunant šarmu, o po to vandeniu. Destruktyvus hidrinimas atliekamas kolonėlėse, pagamintose iš legiruotojo plieno, kuriame yra chromo, nikelio, molibdeno. Sienelės storis iki 200 l, o aukštis iki 18 m, skersmuo 1 m. Hidrinimo garų fazėje kolonėlėse katalizatorius dedamas ant tinklinių lentynų.
Benzino išeiga gali siekti 50-53% degiosios anglies masės.

Vertingiems cheminiams junginiams iš anglies gauti naudojami terminio apdorojimo procesai (pusiau koksavimas, koksavimas) arba terminis apdorojimas esant slėgiui vandeniliui (hidrinimas).

Dėl terminio anglies skilimo susidaro koksas, derva ir dujos (daugiausia metanas). Akmens anglių pusiau koksavimo dervose daugiausia yra aromatinių junginių. Rudųjų anglių pusiau koksuojančiose dervose kartu su aromatiniais junginiais taip pat yra nemažai sočiųjų cikloalkanų ir alkanų. Koksas yra tikslinis pusiau koksavimo produktas. Termiškai apdorojant anglį, esant vandeniliui, galima beveik visiškai paversti anglies organinę masę į skystus ir dujinius angliavandenilius.

Taigi anglį hidrinant galima gauti ne tik variklių ir aviacinį kurą, bet ir pagrindines naftos chemijos žaliavas.

Akmens anglių hidrinimas yra sudėtingas procesas, apimantis, viena vertus, anglies organinės masės struktūros suskaidymą, nutrūkus mažiausiai stiprioms valentingoms jungtims veikiant temperatūrai, ir, kita vertus, hidrinimą. nutrūkusių ir nesočiųjų ryšių. Vandenilio naudojimas būtinas tiek norint padidinti H:C santykį produktuose dėl tiesioginio hidrinimo, tiek stabilizuoti pašalintų makromolekulių skilimo produktus.

Anglies hidrinimo procesą santykinai žemame slėgyje – iki 10 MPa – galima įgyvendinti naudojant naftos arba anglies kilmės vandenilio donoro-pastos formuotoją ir efektyvius katalizatorius.

Viena iš pagrindinių anglies skystinimo problemų yra optimizuoti vandenilio pernešimo iš donoro pastos formuotojų į anglies medžiagas proceso optimizavimas. Yra optimalus donoro molekulių prisotinimo vandeniliu laipsnis. Pastos formavimo priemonėje vandenilio turėtų būti 1-2 % daugiau nei anglies skystinimo produktuose. Įvairių tipų pakaitalų įvedimas į donorų struktūrą turi įtakos tiek termodinaminėms, tiek kinetinėms savybėms. Vandenilio perdavimas iš donorų į nešiklius – aromatinių junginių molekules – vyksta laipsniškai pagal laisvųjų radikalų mechanizmą.

Esant žemam slėgiui (iki 10 MPa), naudojant donorus į anglį galima įpilti ne daugiau kaip 1,5 % vandenilio, o giliai suskystinant anglį (90 % ir daugiau) reikia pridėti iki 3 % vandenilio, kuris gali būti padaryta įvedant jį iš dujinės fazės.

Molibdeno katalizatorius, naudojamas kartu su geležimi ir kitais elementais, žymiai sustiprina procesą, padidina anglies suskystinimo gylį ir sumažina produktų molekulinę masę.

Pagrindiniai pirminiai anglies hidrinimo produktai yra hidrintas produktas ir dumblas, kuriuose yra ~15% kietų produktų (pelenų, nekonvertuotų anglių, katalizatoriaus). Dujiniai hidrinimo produktai, kuriuose yra C1-C4 angliavandenilių, amoniako, sieros vandenilio, anglies oksidų, sumaišytų su vandeniliu, siunčiami valymui trumpo ciklo adsorbcijos būdu, o į procesą grąžinamos 80-85% vandenilio turinčios dujos.

Hidrogenato kondensacijos metu atskiriamas vanduo, kuriame yra ištirpusio amoniako, vandenilio sulfido ir fenolių (vieno ir daugiahidrozės mišinio).

Žemiau pateikiama anglies cheminio apdorojimo schema (2.3 schema).

Vandens kondensate yra 12-14 g/l tokios sudėties fenolių (% (masės):

Fenoliams, aromatiniams angliavandeniliams ir olefinams gauti buvo sukurta anglies skystinimo produktų cheminio apdorojimo schema, kuri apima: distiliavimą, kad būtų atskirta frakcija nuo bp. iki 513 K; neapdorotų fenolių išskyrimas ir apdorojimas; defenolintos plačios frakcijos hidrinimas bp. iki 698 K; hidrinto produkto distiliavimas į frakcijas su bp. iki 333, 333-453, 453-573 ir 573-673 K; vidutinių frakcijų hidrokrekingas, siekiant padidinti benzino frakcijų išeigą; frakcijų su bp katalizinis riformingas. iki 453 K; aromatinių angliavandenilių gavyba; rafinuoto benzino pirolizė.

Apdorojant rusvąsias anglis iš Kansko-Achinsko Borodino telkinio anglies baseinas Kalbant apie sausą anglies masę, galima gauti šiuos junginius (masės procentais):

Be to, galima išskirti 14,9 % C1-C2 angliavandenilių dujų; 13,4% - suskystintos angliavandenilio dujos C 3 -C 4, taip pat 0,7% amoniako ir 1,6% vandenilio sulfido.

Išradimas yra susijęs su cheminė technologija, būtent anglies suskystinimas ir gali būti naudojamas sintetiniam variklių kurui gaminti. Anglies hidrinimo būdas apima akmens anglių ir naftos pastos, turinčios akmens anglies, pastą formuojančios medžiagos, pagrįstos aukštos virimo temperatūros anglies hidrogenato frakcijos terminio modifikavimo produktais vandens garų aplinkoje ant geležies oksidų 450 laipsnių temperatūroje, paruošimą. -500 ° C ir geležies turintis katalizatorius, apdorotas mechaniškai cheminiu būdu ir ultragarsu išsklaidytas anglies hidrinimo produktų frakcijoje, verdant 180-300 ° C temperatūroje ir paimamas 5-20% masės pirmiau minėto pastos formavimo agento, po to įterpiant į pastą formuojančią medžiagą. Tada anglies-naftos pasta kaitinama esant padidintam slėgiui vandenilio terpėje, po to atskiriami tiksliniai produktai. Techninis išradimo rezultatas – pagerinti skystų anglies hidrinimo produktų distiliato frakcijų kokybę, sumažinant sieros kiekį, nemažinant jų išeiga. 1 skirtukas.

Išradimas yra susijęs su chemine technologija, būtent su anglies skystinimu, ir gali būti naudojamas skystų anglies produktų su mažu sieros kiekiu distiliato frakcijoms gauti, kurios yra sintetinių variklių degalų komponentai.

Anglies hidrinimas atliekamas aukštesnėje temperatūroje, esant vandenilio slėgiui, dalyvaujant katalizatoriams pastą formuojančioje terpėje, turinčioje vandenilio donoro savybių. Žinomi keli anglies hidrinimo būdai, naudojant miltelių pavidalo geležies rūdą arba rūdos perdirbimo atliekas, kuriose yra geležies, aktyvuotų sieros priedais arba sieros turinčiais junginiais kaip katalizatoriais. Anglies konversija didėja kartu apdorojant katalizatorius ir sierą daug energijos naudojančiose aktyvatorių gamyklose.

Pirmiau minėtų metodų trūkumas yra didelis sieros kiekis gautose distiliato frakcijose.

Arčiausiai siūlomo išradimo yra anglies hidrinimo būdas, apimantis akmens anglių ir naftos pastos paruošimą iš akmens anglių, pastos formavimo agentą ir geležies turintį katalizatorių, apdorojamą mechaniškai cheminiu būdu kartu su siera, pastos kaitinimą esant padidintam slėgiui. vandenilio aplinka, o vėliau tiksliniai produktai izoliuojami. Aukštos virimo temperatūros anglies hidrogenato frakcija naudojama kaip pastos formavimo medžiaga po terminio krekingo vandens garų aplinkoje ant geležies oksidų 450-500°C temperatūroje, po to pastas formuojanti medžiaga sumaišoma su katalizatoriumi. prieš ruošiant anglies ir aliejaus pastą.

trūkumas šis metodas yra žema tikslinių produktų kokybė dėl didelio sieros kiekio distiliato frakcijose. Hidrinimo procese gauti produktai negali būti naudojami kaip variklių degalų komponentai be papildomo hidrinimo. Be to, metodo trūkumai apima trukmę ir nepakankamą katalizatoriaus dispersijos laipsnį klampioje pastą formuojančiame agente mechaniniu maišymu.

Išradimo tikslas – pagerinti skystų anglies hidrinimo produktų distiliato frakcijų kokybę, sumažinant sieros kiekį, nemažinant jų išeigos.

Užduotis pasiekiama tuo, kad taikant anglies hidrinimo metodą, įskaitant akmens anglių ir naftos pastos paruošimą iš akmens anglies, pastą formuojantis agentas, pagrįstas aukštos virimo temperatūros anglies hidrogenato frakcijos terminio modifikavimo produktais vandens garuose. ant geležies oksidų 450-500 °C temperatūroje ir geležies turinčio katalizatoriaus, kuris yra apdorojamas mechaniškai cheminiu būdu, pastos kaitinimas aukštu slėgiu vandenilio terpėje, po to išskiriami tiksliniai produktai, pagal išradimą, katalizatorius veikiamas Mechanocheminiam apdorojimui ultragarsu išsklaido hidrinimo produktų frakcija, verdanti 180-300 °C temperatūroje ir paimama 5-20% masės pastos formavimo medžiagos, po to įvedama į pastos formuotoją.

Lyginamoji prototipo analizė rodo, kad skiriamieji bruožai yra šie:

95–80 masės % aukštos virimo temperatūros anglies hidrogenato frakcijos terminio modifikavimo produktų mišinio panaudojimas vandens garų aplinkoje ant geležies oksidų 450–500 °C temperatūroje ir 5–20 masės .% anglies hidrinimo produktų frakcijos, verdančios 180-300 °C temperatūroje.

Yra žinoma, kad mechaniškai apdorojant rūdines medžiagas energijai imliuose aktyvatorių malūnuose ne tik mažėja smulkintos medžiagos dalelių, bet ir intensyviai kaupiasi, susidaro sudėtingos struktūros aglomeratai. Tokių medžiagų į naftos-anglies pastą dedant intensyviai maišant, aglomeratai nesunaikinami, o tai žymiai sumažina tokių katalizinių sistemų naudojimo efektyvumą. Aglomeratus galima sunaikinti naudojant ultragarsu tam tikromis sąlygomis vandenyje ir daugelyje organinių tirpiklių. Preliminarūs tyrimai parodė, kad šiuo metodu efektyvi geležies rūdos katalizatorių dispersija aukštos temperatūros anglies hidrogenato frakcijos terminio modifikavimo produktuose vandens garuose ant geležies oksidų, kurie prototipe naudojami kaip pastos formavimo medžiaga, negali būti pasiektas dėl didelio pastarųjų klampumo. Mes nustatėme, kad katalizatoriaus dispersija ultragarsu atliekama hidrinimo produktų, verdančių 180-300°C temperatūroje, aplinkoje, po to gauto mišinio reikiamu kiekiu įpilama į pastos formuotoją.

Išradimo esmė iliustruojama konkrečiais pavyzdžiais.

1 pavyzdys. Anglies hidrinimas atliekamas laboratoriniame rotaciniame autoklave, kurio talpa 0,25 litro. Kaip pastos formavimo priemonė naudojama frakcija, verdanti aukštesnėje nei 400°C temperatūroje, anglies hidrogenato distiliavimo vandens garuose, esant geležies oksidams, likučių terminio modifikavimo 470°C temperatūroje produktai.

Anglies hidrinimo proceso katalizatorius paruošiamas taip: geležies rūdos elektromagnetinio atskyrimo atliekų flotacijos koncentratas iš anksto apdorojamas mechaniškai cheminiu būdu išcentrinio planetinio tipo malūne-aktyvatoriuje (AGO-2). ). Tada į 0,15 litro talpos aktyvatoriaus būgną įpilama 8,8 g rūdos katalizatoriaus, 110 g plieninių rutuliukų, kurių skersmuo 8 mm, įpilama 40 ml distiliuoto vandens ir 0,16 g natrio hidroksido (0,1 M tirpalas). , po to jis uždaromas ir apdorojamas 30 minučių būgno sukimosi greičiu 1820 aps./min. Esant tokioms sąlygoms, šlifavimo terpės sukuriamas išcentrinis pagreitis yra 600 m×s -2.

Iš gautos masės imama alikvotinė dalis 0,30 g rūdos medžiagos, įpilama į 0,30 g anglies hidrinimo produktų frakcijos, verdančios 180–300 °C temperatūroje (2,5 % pastos formavimo medžiagos masės). ) ir ultragarsu apdorojamas naudojant dispergatorių UZD1-0,063/22 3 min. Gautame mišinyje po dispersijos buvo pastebėtas intensyvus nuosėdų susidarymas. Gauta katalizatoriaus suspensija supilama į 11,7 g frakcijos, verdančios aukštesnėje nei 400°C temperatūroje anglies hidrogenato distiliavimo garuose 470°C temperatūroje, esant geležies oksidams, likučių terminio modifikavimo produktų ir intensyviai maišoma 15 min. . Anglies hidrogenato distiliavimo vandens garų terpėje likučių terminio modifikavimo produktų frakcijos santykis su geležies oksidais (1 komponentas) ir anglies hidrinimo produktais, verdančiais 180–300 °C temperatūroje (2 komponentas). ) pastos formavimo agente yra atitinkamai 97,5 masės % ir 2,5 masės %.

Į paruoštą pastos formavimo medžiagos ir katalizatoriaus mišinį dedama akmens anglių (anglies: pastos formavimo santykis = 1:1). Autoklavas uždaromas, tiekiamas vandenilis iki 5,0 MPa slėgio. Nepertraukiamo sukimosi metu autoklavas pašildomas, pasiekus 430°C, šioje temperatūroje palaikoma 60 min. Tada autoklavas atšaldomas, produktai, verdantys tokiomis sąlygomis, kurios atitinka virimo temperatūros intervalą normaliomis sąlygomis virš 180°C, vakuume distiliuojami tiesiai iš autoklavo. Dekantuojant produktai išskirstomi į vandenines ir angliavandenilių frakcijas (toliau – frakcija, kurios virimo temperatūra viršija 180°C). Tada autoklavo turinys ekstrahuojamas toluenu, iš ekstrakto distiliuojama frakcija, kuri išverda 180-300°C temperatūroje. Sieros kiekis gautose frakcijose nustatomas standartiniu metodu, naudojant analizatorių „Flash EA-1112, Thermo Quest“. Gauti rezultatai pateikti lentelėje.

2 pavyzdys Panašiai kaip ir 1 pavyzdyje, išskyrus tai, kad po katalizatoriaus mechanocheminio aktyvavimo iš gautos masės paimama 0,30 g rūdos medžiagos alikvotinė dalis, įpilama į 0,60 g anglies hidrinimo produktų frakcijos, verdančios 180 °C temperatūroje. -300 °C (5,0 % pastą formuojančios medžiagos masės) ir 3 minutes apdorojamas ultragarsu naudojant dispergentą UZD1-0,063/22. Po dispergavimo susidaro vienalytis mišinys, nuosėdų susidarymas nėra stebimas ilgiau kaip 1 valandą po dispergavimo.

Susidariusi katalizatoriaus suspensija supilama į 11,4 g frakcijos, verdančios aukštesnėje nei 400°C temperatūroje anglies hidrogenato distiliavimo vandens garuose 470°C temperatūroje, esant geležies oksidams, likučių terminio modifikavimo produktų ir intensyviai maišoma 15 min. . Anglies hidrogenato distiliavimo vandens garuose, esant geležies oksidams (1 komponentas) ir anglies hidrinimo produktų, verdančių 180-300°C temperatūroje, terminio modifikavimo produktų frakcijos santykis (komponentas 2) pastą formuojančiame agente yra atitinkamai 95 masės % ir 5 masės %.

3 pavyzdys. Analogiškai kaip 1 pavyzdyje, išskyrus tai, kad po katalizatoriaus mechanocheminio aktyvavimo iš gautos masės paimama 0,30 g rūdos medžiagos alikvotinė dalis, įpilama į 1,2 g anglies hidrinimo produktų frakcijos, išgarinant 180 -300 °C (10,0 % pastą formuojančios medžiagos masės) ir 3 minutes apdorojamas ultragarsu naudojant dispergentą UZD1-0,063/22. Po dispergavimo susidaro vienalytis mišinys, nuosėdų susidarymas nepastebimas ilgiau nei 1 valandą po dispersijos pabaigos.

Gauta katalizatoriaus masė dedama į 10,8 g frakcijos, verdančios aukštesnėje nei 400°C temperatūroje anglies hidrogenato distiliavimo garuose 470°C temperatūroje, esant geležies oksidams, terminio modifikavimo produktų ir intensyviai maišoma 15 min. Anglies hidrogenato distiliavimo garų terpėje likučių terminio modifikavimo produktų frakcijos santykis, esant geležies oksidams (1 komponentas) ir anglies hidrinimo produktams, verdantiems 180–300 °C temperatūroje (2 komponentas). ) pastos formavimo agente yra atitinkamai 90 masės % ir 10 masės %.

4 pavyzdys. Analogiškai kaip 1 pavyzdyje, išskyrus tai, kad po katalizatoriaus mechanocheminio aktyvavimo iš gautos masės paimama 0,30 g rūdos medžiagos alikvotinė dalis, įpilama į 2,4 g anglies hidrinimo produktų frakcijos, išgarinant 180 -300 °C (20% pastą formuojančios medžiagos masės) ir 3 minutes apdorojamas ultragarsu naudojant dispergentą UZD1-0,063/22. Po dispergavimo susidaro vienalytis mišinys, nuosėdų susidarymas stebimas ne ilgiau kaip 1 valandą.

Gauta katalizatoriaus suspensija supilama į 9,6 g frakcijos, verdančios aukštesnėje nei 400°C temperatūroje anglies hidrogenato distiliavimo garuose 470°C temperatūroje, esant geležies oksidams, terminio modifikavimo produktų ir intensyviai maišoma 15 minučių. Anglies hidrogenato distiliavimo garų terpėje likučių terminio modifikavimo produktų, esant geležies oksidams (1 komponentas) ir anglies hidrinimo produktų, verdančių 180-300°C temperatūroje, frakcijos santykis (komponentas 2) pastą formuojančiame agente yra atitinkamai 80 masės % ir 20 masės %.

5 pavyzdys Panašiai kaip ir 1 pavyzdyje, išskyrus tai, kad po katalizatoriaus mechanocheminio aktyvavimo iš gautos masės paimama 0,30 g rūdos medžiagos alikvotinė dalis, įpilama į 3 g anglies hidrinimo produktų frakcijos, verdančios 180 °C temperatūroje. -300 °C (25 0% pastą formuojančios medžiagos masės) ir 3 minutes apdorojamas ultragarsu naudojant dispergentą UZD1-0,063/22. Po dispergavimo susidaro vienalytis mišinys, nuosėdų susidarymas stebimas ne ilgiau kaip 1 valandą.

Gauta katalizatoriaus masė dedama į 9 g frakcijos, verdančios aukštesnėje nei 400°C temperatūroje anglies hidrogenato distiliavimo garuose likučių terminio modifikavimo produktų 470°C temperatūroje, esant geležies oksidams, ir intensyviai maišoma 15 min. . Anglies hidrogenato distiliavimo garų terpėje likučių terminio modifikavimo produktų, esant geležies oksidams (1 komponentas), ir anglies hidrinimo produktų, verdančių 180–300°C temperatūroje, frakcijos santykis. 2) komponento pastos formavimo agente yra atitinkamai 75 masės % ir 25 masės %.

Gauti rezultatai rodo, kad sumažėjo konversijos laipsnis ir distiliato frakcijų išeiga.

6 pavyzdys (Prototipo metodo įgyvendinimas).

Anglies hidrinimas atliekamas laboratoriniame rotaciniame autoklave, kurio talpa 0,25 litro. Kaip pastą formuojanti medžiaga naudojama frakcija, kuri virš 400°C verda anglies hidrogenato distiliavimo likučių terminio krekingo produktus vandens garų aplinkoje. Krekingas garais atliekamas 470°C temperatūroje, esant 3 atm slėgiui, kai nėra vandenilio ir esant geležies oksidams.

Anglies hidrinimo proceso katalizatorius paruošiamas taip: geležies rūdos elektromagnetinio atskyrimo atliekų flotacijos koncentratas iš anksto apdorojamas mechaniškai cheminiu būdu kartu su elementine siera išcentrinio planetinio tipo malūno aktyvatoriuje. (AGO-2), naudojant 0,30 g katalizatoriaus (2,5 masės % sausos anglies masės) ir 0,24 g sieros (2,0 masės % sausos anglies masės). Toliau į 0,15 litro talpos aktyvatoriaus būgną įpilama 8,8 g rūdos katalizatoriaus, 7,0 g elementinės sieros ir 110 g plieninių rutuliukų, kurių skersmuo 8 mm, kol būgnas visiškai prisipildys 80 ml distiliuoto vandens ir 0,32 g natrio hidroksido (0,1 M tirpalas), po to uždaroma ir apdorojama 30 minučių būgno sukimosi greičiu 1820 aps./min. Esant tokioms sąlygoms, šlifavimo terpės sukuriamas išcentrinis pagreitis yra 600 m×s -2. Gautas katalizatoriaus minkštimas įvedamas į pastą intensyviai maišant 1 valandą.

Į paruoštą pastos formavimo medžiagos ir katalizatoriaus mišinį dedama akmens anglių (anglies: pastos formavimo santykis = 1:1). Autoklavas uždaromas, tiekiamas vandenilis iki 5,0 MPa slėgio. Nepertraukiamo sukimosi metu autoklavas pašildomas, pasiekus 430°C, šioje temperatūroje palaikoma 60 min. Tada autoklavas atšaldomas, produktai, verdantys tokiomis sąlygomis, kurios atitinka virimo temperatūros intervalą normaliomis sąlygomis žemiau 180°C, vakuume distiliuojami tiesiai iš autoklavo. Produktai dekantuojant atskiriami į vandeninę frakciją ir angliavandenilio frakciją (toliau – frakcija, kurios virimo temperatūra žemesnė nei 180°C). Tada autoklavo turinys ekstrahuojamas toluenu, iš ekstrakto distiliuojama frakcija, kuri išverda 180-300°C temperatūroje. Sieros kiekis gautose frakcijose nustatomas standartiniu metodu, naudojant analizatorių „Flash EA-1112, Thermo Quest“. Gauti rezultatai pateikti lentelėje.

Taigi siūlomame išradime katalizatoriaus dispersija naudojant ultragarsą anglies hidrinimo produktų frakcijoje, verdančioje 180-300°C temperatūroje ir paimama 5-20% pastos formavimo medžiagos masės. , leidžia drastiškai sumažinti sieros kiekį distiliato produktuose, kad būtų galima gauti palyginamus su prototipo anglies konversijos laipsnio ir distiliato frakcijų išeigumo rodiklius.

Lentelė
Hidrinimo proceso rodikliai
№	Frakcijos kiekis 180-300°C pastoje, masės %	Anglies konversijos laipsnis, masės %	Frakcija N.K. -180°С	Frakcija 180°С-300°С
Išeiga, % anglies masės	S kiekis, masės %	* Išeiga, % anglies masės	S kiekis, masės %
1	2,5	87	6,1	0,1	29,0	0,2
2	5,0	93	7,6	0,1	33,5	0,1
3	10,0	93	7,7	0,1	36,1	0,1
4	20,0	91	7,7	0,1	35,3	0,1
5	25,0	89	7,6	0,1	32,2	0,1
6	0	94	5,6	0,4	39,0	0,6
* - 180-300°C verdančios frakcijos išeiga apskaičiuojama pagal formulę: 100% × (gautos frakcijos kiekis 180-300°C - pridedamas 180-300°C frakcijos kiekis iki pastos formuotojo) / pakrautos anglies organinė masė.

Anglies hidrinimo būdas, įskaitant akmens anglių ir naftos pastos, turinčios akmens anglių, pastą formuojančio agento, pagrįsto aukštos virimo temperatūros anglies hidrogenato frakcijos terminio modifikavimo produktais vandens garų aplinkoje ir geležies oksidų aplinkoje, paruošimą. 450-500 °C ir geležies turintis katalizatorius, apdorotas mechaniškai cheminiu būdu, pastos kaitinimas padidintu slėgiu vandenilio terpėje, po to išskiriant tikslinius produktus, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad katalizatorius, apdorotas mechaniniu cheminiu būdu, yra disperguojamas naudojant ultragarsą frakcijoje. anglies hidrinimo produktų, verdančių 180–300 ° C temperatūroje ir paimtų 5–20% masės aukščiau nurodyto pastos formavimo agento, vėliau įpilant į pastos formavimo įrenginį.

Panašūs patentai:

Išradimas susijęs su skystųjų angliavandenilių gamybos iš kietojo kuro (durpių, naftingųjų skalūnų, lignito, rudųjų ir bituminės anglies) ir pramoninių atliekų anglis turinčios medžiagos (anglies paruošimo, naftos perdirbimo, lignino, plastikų, gumos ir kt. atliekos) ir gali būti naudojamos anglių chemijos ir naftos perdirbimo pramonėje.

Išradimas susijęs su skystos fazės ir dujinių produktų gavimo iš kietojo iškastinio kuro (SFO), tokių kaip anglis, skalūnai, pelkės, sapropelitai, durpės ir kitos organinės medžiagos, būdu, siekiant gauti skystą ir dujinį pusiau funkcinį kurą kaip žaliavas. variklių ir kitų rūšių degalų gamybai

Išradimas yra susijęs su įrenginiu ir būdu dyzeliniam kurui gaminti iš angliavandenilių turinčių atliekų, o tiekiamos medžiagos – sausos atliekos, likutinė alyva, neutralizuojantis agentas ir katalizatorius – per maišymo piltuvą (109) prijungiami prie tiekimo sistemos (103). ir kolektorius (104), kuris jungiasi prie tiekimo bako (102), o tiekimo bakas (102) per alyvos cirkuliacijos kontūro kanalus (110) yra prijungtas prie kolektoriaus (115), didelio našumo kameros bangų maišytuvo. (101) siurbimo pusėje turi vamzdyną, jungiantį jį su tiekimo baku (102), o slėgio pusėje jis yra prijungtas prie garintuvo (114) lovelio (113), prijungto prie distiliavimo kolonėlės (118), kuriame sumontuotas kondensatorius (119), kuris vamzdynais (124) ir (126) sujungtas su gaminio - dyzelinio kuro - imtuvu (125), o žemiau garintuvo (114) yra kolektorius (115), kuris per valdymo vožtuvą (130) yra prijungtas prie šildymo kameros (132), kurios išleidimo pusėje yra sraigtas Nauja išleidimo anga (133), prijungta prie konteinerio (134) likučiams

Išradimas yra susijęs su daugiapakopiu anglies turinčio kietojo kuro suskystinimo būdu, kuris apima šiuos veiksmus: 1) vienos ar kelių rūšių anglies turintis kietasis kuras sumaišomas su mazutu, kad susidarytų mazutas. suspensija, po kurios tokia mazuto suspensija dehidratuojama kaitinant, o po to iš dalies suskystinama hidrinant esant žemam vidutiniam slėgiui, todėl susidaro lengvosios alyvos komponentai ir alyvos dumblai; 2) lengvosios alyvos komponentai, gauti 1) pakopoje, yra hidrorafinuojami, kad būtų gauta rafinuota alyva; 3) naftos dumblas, gautas 1) pakopoje, yra dujofikuojamas, kad susidarytų sintetinės dujos; 4) sintetinės dujos, gautos 3) įprastu būdu F-T sintezė paverčiama F-T sintezės alyva; 5) F-T sintezės alyva, gauta 4) etape, toliau hidrorafinuojama ir hidrokrekingo būdu gaunama rafinuota alyva, kuri toliau frakcionuojama siekiant gauti aukštos kokybės naftos produktus, įskaitant suskystintas naftos dujas (SND), benziną, aviacinį žibalą, dyzelinį kurą ir kitus susijusius produktus. cheminiai produktai

Išradimas yra susijęs su didelės molekulinės masės organinių pradinių produktų tiesioginio termocheminio konvertavimo į mažos molekulinės masės organinius produktus, kurie kambario temperatūroje yra mažo klampumo skysčių pavidalu ir yra degūs, būdu, įskaitant šiuos etapus: 1) paruošimas pradinio produkto reaktorius, bent vienos redukuojančios dujos ir sunkiai lakios produkto frakcijos, 2) paruošto pradinio produkto smūginis kaitinimas iki reakcijos temperatūros, 3) pradinio produkto transformavimas naudojant temperatūrą, dujų redukcinis poveikis ir produktų frakcijų autokatalizinis poveikis į garų reakcijos produktus ir reakcijos dujas, 4) reakcijos dujų atskyrimas kondensacijos būdu pašalinant kondensuotų produktų reakciją, 5) atskirtų reakcijos dujų kondicionavimas išleidžiant bent dalį dujų mišinio, papildomai vandenilio ir (arba) kitų reduktorių tiekimas arbatoje konkrečiai, anglies monoksido arba tetralino pavidalu, 6) kondicionuotų reakcijos dujų grąžinimas į reaktorių, kur kondicionuotos reakcijos dujos yra suspaudžiamos ir pakaitinamos prieš grąžinant jas į reaktorių.

Išradimas yra susijęs su sunkiosios naftos, parinktos iš žalios naftos, sunkiosios žalios naftos, bitumo iš deguto smėlio, distiliavimo likučių, sunkiųjų distiliavimo frakcijų, deasfaltuotų distiliavimo likučių, augalinių aliejų, alyvų, gautų iš anglies ir naftingųjų skalūnų, alyvų, hidrokonversijos būdu. gaunami termiškai skaidant atliekas, polimerus, biomasę, įskaitant sunkiosios alyvos kryptį hidrokonversijos zonoje, atliekamą viename ar keliuose verdančio sluoksnio reaktoriuose, į kuriuos įvedamas vandenilis, dalyvaujant tinkamam heterogeniniam hidrinimo katalizatoriui, pagamintam iš nešiklis ir aktyvioji fazė, susidedanti iš sulfidų mišinio, iš kurių vienas yra gautas iš metalo, priklausančio VIB grupei, ir bent vienas iš metalo, priklausančio VIII grupei, taip pat tinkamas hidrinimo katalizatorius, kuris yra katalizatorius, kurio pagrindą sudaro Mo arba W sulfidas, nanodispersinis nurodytoje sunkiojoje alyvoje, ir srauto kryptis, įeinanti jis iš hidrokonversijos zonos į atskyrimo zoną, kurioje atskirta skystoji frakcija, kurioje yra nanodydžio katalizatorius, yra perdirbama į verdančio sluoksnio reaktorių (reaktorius)

Išradimas yra susijęs su akmens anglių ir (arba) anglies turinčių atliekų perdirbimo į skystąjį kurą metodo variantais, kuriuos sudaro tai, kad anglies ir (arba) anglies turinčios atliekos, organinis tirpiklis tiekiamas į reaktorių elektroimpulsiniam šlifavimui. anglies ir (arba) anglies turinčių atliekų santykis: organinis tirpiklis 1:2 ir vanduo, ne mažiau kaip 5 masės % anglies ir (arba) anglies turinčių atliekų, veikia anglį ir (arba) anglies turinčias atliekas reaktoriuje. elektrinis impulsinis malimas, organinis tirpiklis ir vanduo su elektriniu aukštos įtampos išlydžiu, sumalti anglį ir (arba) anglies turinčias atliekas organinio tirpiklio terpėje ir vandenį, gaunant vandens-anglies organinį mišinį, jis tiekiamas į reaktorių elektroimpulsiniam malimui. , anglies ir (arba) anglies turinčios atliekos pakartotinai susmulkinamos vandens-anglies organiniame mišinyje, o suskystintas kuras išskiriamas iš mišinio su persmulkintomis akmens anglimis arba anglies turinčiomis atliekomis, o vandens-anglies organinės cm. Jis praleidžiamas per priėmimo atskyrimo įrenginį ir pelenų separatorių. naudoti Skirtingos rūšys elektros aukštos įtampos išlydis: aukšto dažnio elektros aukštos įtampos išlydis, stačiakampis aukštos įtampos elektros išlydis, pastovios įtampos elektros aukštos įtampos išlydis, dvipolis elektros aukštos įtampos išlydis, stačiakampis aukštos įtampos dvipolis elektros išlydis. Keliuose šio metodo įgyvendinimo variantuose papildomai atliekamas jų hidrodinaminis apdorojimas. POVEIKIS: gaunamas didesnis anglies ir (arba) anglies turinčių atliekų konversijos laipsnis. 7 n.p. f-ly, 2 lig.

Išradimas yra susijęs su lignino perdirbimo į skystus produktus būdu ir ypač susijęs su hidrolizinio lignino perdirbimo į skystus angliavandenilius būdu ir gali būti naudojamas skystiems angliavandeniliams (įskaitant deguonies turinčius) gauti perdirbant atliekas iš medienos apdirbimo pramonė, įsk. celiuliozė ir kt. Siūlomas lignino perdirbimo į skystus angliavandenilius metodas, kurį sudaro mechaninis hidrolizinio lignino maišymas su katalizatoriumi, kuris yra katalizinė sistema, pagrįsta labai dispersiniu metalu, parinktu iš grupės, apimančios Pt, Pd, Ni, Fe, nusodinamas ant anglies nešiklio, galinčio įkaisti iki aukštos temperatūros veikiant mikrobangų spinduliuotei, kai lignino ir katalizatoriaus masės santykis yra 1–5:1, po to gautas reakcijos mišinys kaitinamas iki 250 °C temperatūros. 340 ° C, veikiant mikrobangų spinduliuotei, kurios galia iki 10 W, vandenilio sraute, kai tūrinis padavimo greitis yra 500–1000 h-1. Techninis rezultatas buvo toks, kad pasiūlytas esminių išradimo ypatybių rinkinys leido atlikti procesą esant atmosferos slėgiui, kurio trukmė neviršija 30 min., ir tuo pačiu padidino našumą. procesas didėja, taip pat buvo galima supaprastinti jo įgyvendinimo technologiją, vykdant procesą esant atmosferos slėgiui.slėgis ir, skirtingai nei prototipas, nereikalauja hidrolizinio lignino apdorojimo vandeniu ar alkoholiais superkritinėmis sąlygomis (esant slėgiui). 60-90 bankomatų). Reikėtų pažymėti, kad hidrolizinio lignino apdorojimo procesas mažos mikrobangų galios ir vidutinės temperatūros sąlygomis leido pasiekti gana didelę skystųjų angliavandenilių išeigą. 1 skirtukas.

Išradimas yra susijęs su chemine technologija, būtent anglies skystinimu ir gali būti naudojamas sintetiniam variklių kurui gaminti.

ANGLIŲ HIDROGENIAVIMAS – didelės molekulinės anglies organinės masės (OMU) medžiagų pavertimas vandenilio slėgiu į skystus ir dujinius produktus 400–500 °C temperatūroje, dalyvaujant įvairioms medžiagoms – organiniams tirpikliams, katalizatoriams ir kt. Šio proceso moksliniai pagrindai buvo sukurti XX amžiaus pradžioje. V. N. Ipatijevas, N. D. Zelinskis, F. Bergiusas, F. Fišeris ir kt. kai kuriose šalyse, ypač Vokietijoje ir JK, buvo pastatyti pramonės įmonės benzinui, dyzelinui iš anglies ir akmens anglių deguto gaminti, tepalinės alyvos, parafinai, fenoliai ir kt. 1940 m skystų produktų iš anglies gamyba viršijo 4 mln. t/metus. 1950 m anglies hidrinimas buvo įvaldytas pusiau pramoniniu mastu SSRS.

1950 m SSRS, Artimuosiuose Rytuose ir kitose pasaulio šalyse buvo aptikti turtingi naftos telkiniai. Sintetinio skystojo kuro gamyba iš anglies praktiškai nutrūko. jo savikaina buvo 5-7 kartus didesnė už variklių degalų, gaunamų iš naftos, kainą. 70-aisiais. naftos kaina smarkiai išaugo. Be to, tapo akivaizdu, kad esant dabartiniams naftos suvartojimo masteliams (~ 3 mlrd. t/metus), jos atsargos, tinkamos išgauti ekonomiškais metodais, XXI amžiaus viduryje bus išeikvotos. Vėl aktuali problema, susijusi su kietojo kuro, daugiausia anglies, panaudojimo perdirbant skystus naftos pakaitalus.

Akmens anglims hidrinti naudojamos neoksiduotos rudos ir šiek tiek metamorfuotos anglys. Mineralinės dalies kiekis juose turi būti ne didesnis kaip 5-6%, santykis C:H - 16, lakiųjų medžiagų išeiga turi būti didesnė kaip 35%, petrografinių vitrinito ir liptinito grupių komponentų kiekis turi būti didesnis. nei 80 proc. Daug pelenų turinčios anglys pirmiausia turi būti sodrintos.

OMU, kurio C kiekis yra 70–85%, paprastai naudojamas hidrinti, yra savaime susijungęs multimeras, susidedantis iš erdvinės struktūros blokų (oligomerų). Blokai apima anglies, vandenilio ir heteroatomų (O, N, S) makromolekules, dėl kurių elektronų tankis pasiskirsto netolygiai, todėl blokuose vyksta donoro-akceptoriaus sąveika, t. susidaro vandeniliniai ryšiai. Tokių jungčių trūkimo energija neviršija 30 kJ/mol. Yra blokelių, kurių molekulinė masė yra 200-300, 300-700 ir 700-4000, atitinkamai tirpsta heptane (aliejai), benzene (asfaltenai) ir piridine (asfaltoliai). Blokų viduje makromolekulės yra sujungtos metilenu, taip pat O, N ir S turinčiais tilteliais. Šių jungčių trūkimo energija yra 10-15 kartų didesnė už blokų trūkimo energiją. Hidrinant anglį pirmiausia atskiriami blokai. Vėlesniam blokų sunaikinimui reikalinga aukštesnė temperatūra, aktyvaus H2 buvimas. Norint gauti skystus produktus iš anglies, kartu su skaidymu būtina atlikti susidariusių mažos molekulinės masės nesočiųjų junginių hidrinimą.

principingas technologijų sistema anglies hidrinimas parodytas paveikslėlyje:

Paveikslas: anglies hidrinimo schema.

Pradinės operacijos-anglies paruošimas.

Norint padidinti specifinį paviršiaus plotą, anglys susmulkinamos iki mažesnių nei 0,1 mm dalelių, dažnai kartu su džiovinimu. geriausi balai pasiekiami vibraciniu šlifavimu ir šlifavimu dezintegratoriuje. Tokiu atveju savitasis paviršiaus plotas padidėja 20-30 kartų, pereinamųjų porų tūris – 5-10 kartų. Vyksta mechaninis paviršiaus aktyvavimas, dėl kurio padidėja anglies reaktyvumas (ypač smulkinant mišinyje su tirpiklio pastos formuotoju ir katalizatoriumi). Džiovinimas vaidina svarbų vaidmenį. Drėgmė užpildo poras, neleidžianti reagentams prasiskverbti į anglį, proceso metu išsiskiria reakcijos zonoje, sumažindama dalinį H2 slėgį, taip pat padidindama jo kiekį. Nuotekos. Akmens anglys džiovinamos iki 1,5% likutinės drėgmės, naudojant vamzdines garo džiovykles, sūkurines kameras, džiovyklų vamzdžius, kuriuose karštos išmetamosios dujos su minimaliu O2 kiekiu (0,1-0,2%) tarnauja kaip šilumos nešiklis, kad anglis nepatektų. oksidacija. Kad nesumažėtų reaktyvumas, anglys kaitinamos ne aukštesnėje kaip 150-200 °C temperatūroje.

Siekiant padidinti masinio naikinimo ginklų pavertimo skystais produktais laipsnį, anglims (iš druskų tirpalų, miltelių, emulsijos ar suspensijos pavidalu) naudojamas katalizatorius, kurio kiekis yra 1–5% anglies masės. Kuo aktyvesnis katalizatorius, tuo mažesnis anglies hidrinimo slėgis. Mo, W, Sn junginiai pasižymi didžiausiu kataliziniu aktyvumu, kurį naudojant galima atlikti anglies hidrinimą esant santykinai žemam slėgiui – 10-14 MPa. Tačiau jų naudojimas yra ribotas, nes sunku regeneruotis iš mišinio su likusia neperdirbta anglimi. Todėl daugelyje procesų naudojami pigūs, nors ir mažai aktyvūs katalizatoriai (pavyzdžiui, raudonojo purvo atliekos, atskyrus Al2O3 nuo boksitų), kompensuojantys jų nepakankamą aktyvumą padidinant vandenilio slėgį iki 30–70 MPa.

Anglies hidrinimo efektyvumą daugiausia lemia pastą formuojančio tirpiklio cheminė sudėtis ir savybės, mišinyje, su kuriuo (50-60% pastą formuojančios medžiagos) apdorojama akmens anglis. Pastos formuotoje turi būti anglies hidrinimo produkto frakcijos, kurių virimo temperatūra yra aukšta (virimo temperatūra > 325 °C), turinčios minimalų asfaltenų kiekį, kad anglis liktų skystoje fazėje. Daugumoje anglies hidrinimo variantų į pastą formuojančią medžiagą dedama vandenilį duodančių savybių turinčių medžiagų, kad stabilizuoti iš anglies multimero susidariusius blokus santykinai žemoje temperatūroje (200–350 °C), kai molekulinis vandenilis neaktyvus. Blokai lengvai atskiria vandenilį nuo donorų ir dėl to „nesilimpa“.

Pastos formuojančios medžiagos vandenilio donoro komponentas gaunamas hidrinant anglies hidrinimo frakciją, kurios virimo temperatūra 300-400°C. Šiuo atveju bi-, tri- ir tetracikliniai aromatiniai angliavandeniliai yra dalinai hidrinami, susidarant hidroaromatiniams dariniams, kurie gali atiduoti vandenilį su daugiau. dideliu greičiu nei nafteniniai angliavandeniliai. Donoro kiekis pastos formuotoje gali būti 20-50% (pastos formuotojo sudėtis optimizuojama priklausomai nuo žaliavos rūšies ir hidrinimo sąlygų). Aukštai verdančios naftos produktų frakcijos taip pat naudojamos kaip donoras.

Masinio naikinimo ginklų konversijos laipsnis didėja įvedant organinius priedus-junginius, galinčius sąveikauti su akmens anglimi ir jos skilimo produktais (y-pikolinu, chinolinu, antracenu ir kt.) į pastą formuojančią medžiagą. Priedai taip pat laikinai stabilizuoja reaktyvius radikalus, susidariusius pirminio anglies skaidymo metu ir pan. užkirsti kelią šalutinių produktų kondensato susidarymui.

Gauta anglies ir alyvos pasta, sumaišyta su cirkuliuojančiomis vandenilio turinčiomis dujomis (80-85% H2 prie įėjimo, 75-80% išleidimo angoje), kaitinama šilumos mainų sistemoje ir vamzdžių krosnyje ir siunčiama į reaktorių hidrinti. . 1 tonai pastos įpurškiama 1,5-5,5 tūkst.m3 dujų. Dalis dujų į reaktorių paduodami šaltai, kad būtų atvėsintas reakcijos mišinys ir palaikoma pastovi temperatūra, nes hidrinant anglį 1 kg anglies išsiskiria 1,2-1,6 MJ. Didėjant temperatūrai, OMF sunaikinimo greitis didėja, tačiau kartu mažėja ir hidrinimo greitis.

Hidrinimas atliekamas trijuose arba keturiuose paeiliui išdėstytuose cilindriniuose tuščiaviduriuose reaktoriuose. Anglies hidrinimo trukmę, kaip taisyklė, lemia tūrinis anglies-naftos pastos tiekimo į reakcijos sistemą greitis. Šis greitis priklauso nuo anglies rūšies, pastos formuotojo, katalizatoriaus, proceso temperatūros ir slėgio. Optimalus erdvės greitis parenkamas empiriškai ir dažniausiai yra 0,8-1,4 tonos 1 m3 reakcijos tūrio per valandą (plėtojami procesai su didesniu erdviniu greičiu).

Reakcijos produktai separatoriuje atskiriami į dujų-garų mišinį ir sunkią likutį – dumblą. Iš pirmojo srauto atskiriami skysti produktai (nafta, vanduo) ir dujos, kurios, atskyrus sočiuosius angliavandenilius (C1-C4), NH3, H2S, CO2 ir CO, H2O, prisodrinamos 95-97% H2 ir grąžinamos į procesas. Dumblas skirstomas į skystus produktus ir kietas liekanas. Skysti produktai po vandens atskyrimo distiliuojami į frakciją, kurios virimo temperatūra yra iki 325–400 ° C, o likusi dalis grąžinama į pastos paruošimo procesą.

Dėl sudėtingos masinio naikinimo ginklų struktūros, skirtingo jo fragmentų reaktyvumo galutiniuose skystuose produktuose yra daug komponentų, daugiausia mono- ir biciklinių aromatinių ir heterociklinių junginių su parafininių ir nafteninių angliavandenilių priemaišomis, taip pat fenolių, piridino bazių ir kt. medžiagos, kurias galima išskirti.

, tepalinės alyvos, parafinai, fenoliai ir kt. 40 m. skystų produktų iš anglies gamyba viršijo 4 mln. tonų per metus. 50-aisiais. anglies hidrinimas buvo įvaldytas pramonėje. mastu SSRS.

50-aisiais. SSRS, Artimuosiuose Rytuose ir kituose pasaulio regionuose buvo aptikti turtingi naftos telkiniai. Sintetinio skystojo kuro gamyba iš anglies praktiškai nutrūko. jo savikaina buvo 5-7 kartus didesnė už variklių degalų, gaunamų iš naftos, kainą. 70-aisiais. naftos kaina smarkiai išaugo. Be to, tapo akivaizdu, kad esant dabartiniams naftos suvartojimo masteliams (~ 3 mlrd. tonų per metus), jos atsargos, tinkamos išgauti ekonomiškais metodais, pradžioje bus išeikvotos. XXI amžius Kietojo kuro panaudojimo problema, sk. arr. anglis, perdirbant skystus naftos pakaitalus vėl tapo aktualus.

MNG konversijos laipsnis didėja įvedus org. priedai-junginiai, galintys sąveikauti. su anglimi ir jos skilimo produktais (y-pikolinu, chinolinu, antracenu ir kt.). Priedai taip pat laikinai stabilizuoja reaktyvius radikalus, susidariusius pirminio anglies naikinimo metu ir kt. arr. užkirsti kelią šalutinių produktų kondensato susidarymui.

Hidrinimas atliekamas trijose arba keturiose iš eilės cilindrinėse formose. tuščiaviduriai reaktoriai. Anglies hidrinimo trukmę, kaip taisyklė, lemia tūrinis anglies-naftos pastos tiekimo į reakciją greitis. sistema. Šis greitis priklauso nuo anglies tipo, pastos formavimo medžiagos, katalizatoriaus, t-ry ir proceso slėgio. Optimalus tūrinis greitis parenkamas empiriškai ir dažniausiai yra 0,8-1,4 tonos 1m 3 reakcijai. tūrio per valandą (kuriami procesai su didesne tūrine sparta).

Reakcijos produktai separatoriuje atskiriami į dujų-garų mišinį ir sunkią likutį – dumblą. Skysti produktai atskiriami nuo pirmojo srauto (