Сучасні технології видобутку граніту блочного. Видобуток граніту у сучасній Росії (23 фото). кар'єр граніт дисковий канатний

До категорії: Облицювання каменем

Видобуток блоків з граніту та близьких до нього гірських порід

Блоки з граніту та близьких до нього вивержених та метаморфічних порід добувають уступами буропідривним та бурокліновим способами.

Уступи розробляють послідовно зверху вниз одночасно один-два уступи. Уступи товщиною від 3 до 6 м розбивають на підуступи з урахуванням горизонтальної тріщинуватості масиву. Висоту підуступів визначають відстанню між горизонтальними тріщинами масиву; при буроклиновому способі видобутку блоків вона має бути не більше 1,5 м-коду.

При методі свердловинних зарядів буровибухових робіт висота уступу досягає 10-20 м.

Ширина робочого майданчика на підуступах - не менше 3 м, а на уступах, де передбачено розколювання монолітів па блоки та їх пасировка, - від 20 до 50 м. Фронт робіт по довжині становить від 50 до 150 м.

Найбільш відповідальний процес у технології видобутку гранітних блоків - виколювання з масиву великих монолітів, розміри яких залежать від відстані між окремими тріщинами, а за їх відсутності - від вантажопідйомності підйомно-транспортного обладнання.

Ефективна роботакар'єра досягається, коли моноліти виколюють із масиву за наявності трьох оголених площин.

Залежно від структури, текстури, фізико-механічних властивостей гірської породи п ступеня її тріщинуватості, а також від цінності та призначення моноліти виколюють з масиву одним з наступних способів: буропідривним із застосуванням димного пороху; бурокліновим з розміщенням клинів у шпурах, гніздах або природних тріщинах; буровим із бурінням по лініях розколу суцільного ряду шпурів; термічним (за допомогою терморізаків); комбінованим із застосуванням терморізаків та буроклпнового або буропідривного способів.

Відокремлений від масиву моноліт переміщують трактором ог вибою на відстань не менше К) м і розколюють на блоки та заготівлі заданих розмірів.

Моноліт розколюють, як правило, буроклпновим способом з розміщенням клинів у гніздах, що утворюються пневматичними відбійними молотками, або в шпурах, пробурених перфораторами.

Бурокліновий спосіб з розміщенням клинів у гніздах застосовують при висоті моноліту до 1 м у породах, здатних розколюватися щодо відносно рівних площин. Моноліт розколюють в такий спосіб. Спочатку по намічених площинах за допомогою пневматичного відбійного молотка зі знімним наконечником у вигляді шпунта або скарпеля по лінії розколювання насікають напрямну борозну глибиною 10-15 мм. Потім у борозні через 150-200 мм відбійним молотком за допомогою скарпеля або пазівки роблять конічні гнізда овального перерізу глибиною 30-50 мм. Такий переріз гнізд сприяє надійному дотику клина з породою та концентрації напруги для розколювання породи в заданому напрямку. Ударом молота у гнізда забивають прості клини завдовжки до 100 мм.

Бурокліновий спосіб з розміщенням клинів у шпурах застосовують при розколюванні моноліту з будь-яких порід.

Щоб отримати блоки високої якості, дотримуються наступних необхідні умови: лінії розколювання намічають паралельно переважає тріщинуватості; вибирають глибину шпурів і відстань між ними, що забезпечують найменшу питому витрату буріння; шпури розташовують у площині наміченого розколювання, для чого використовують шаблони, виготовлені зі сталевого куточка або дерев'яні дошкиз отворами, що відповідають відстані між шпурами; види та розміри клинів визначають залежно від фізико-механічних властивостей породи; діаметр шпуру вибирають відповідно до виду та розмірів клинів.

При розколюванні блоків косошарової породи та заготівлі плит товщиною до 150 мм виробляють наскрізне буріння шпурів незалежно від висоти моноліту.

Відстань між шпурами уточнюють у процесі роботи залежно від легкості розколювання каменю, напрями розколу відносите/пню шаруватості та липні найкращого розколу.

При висоті моноліту понад 1000 мм залежно від властивостей породи застосовують обуриваніс: багатостороннє - дрібними шпурами, одностороннє - дрібними шпурами у поєднанні з глибокими (0,75 висоти моноліту) шпурами або одностороннє на всю висоту моноліту.

Пасування блоків з граніту та близьких до нього порід включає: відколювання великих шматків на межі блоку, що утворює гострі кути; сколювання окремих виступів; поступове доведення блоку до стандартних розмірів.

Пасерують блоки способом ударної обробки пневматичними відбійними молотками та інструментами, армованими твердими металами. Породи, які виколюють із масиву термічним способом, обробляють термовідбійниками, що працюють на бензино-повітряній або киснево-гасової суміші.

- Видобуток блоків з граніту та близьких до нього гірських порід

Давайте вирушимо на віртуальну екскурсію невеликим гранітним кар'єром, розташованим на півночі Ленінградської області, щоб поглянути на процес видобутку цієї гірської породи в умовах максимальної економії на собівартості готової продукції.

Кар'єр прихований від сторонніх очей, сховавшись у глухих місцях майже на кордоні з Фінляндією. Дорога є, але назвати це дорого досить складно. Швидше напрямок. Вибоїста ґрунтовка завдовжки близько сорока кілометрів від Кам'яногірська до кар'єру забрала у нас більше години. Кожен новий кілометр був гірший за попередній, поки, нарешті, дорога не перетворилася на суцільне піщано-глинисте місиво. Вірний знак. Значить, ми майже на місці.

На перший погляд, кар'єр виглядає занедбаним. На в'їзді нам не попалася жодна людина. Але нічого дивного. Через складнощі зимового видобутку керівництво цього кар'єру прийняло рішення не проводити розробку в зимовий період. З настанням морозів робота тут повністю зупиняється до весни. Зараз у квітні лише розпочалася розконсервація виробництва після зимового застою. Перша вахта приїхала сюди лише тиждень тому. Відразу треба зробити застереження, що цей кар'єр сам собою досить невеликий і видобуток блоків тут важко назвати промисловою. Обсяги дуже скромні і становлять у середньому 180-200 м3 готових блоків на місяць, що у кілька разів менше, ніж на аналогічному кар'єрі по сусідству.

Побутові умови тут спартанські. Електрики немає. Усі електропостачання здійснюється за допомогою дизельного електрогенератора. Все інше як у селі. Вода у колодязі, туалет на вулиці, душ там же. Опалення пічне. Суворий побут суворих каменотесів.

Картину брутальності доповнює пошарпаний бульдозер вітчизняного виробництва, як пам'ятник дрімаючий біля побутового міста. Для нього тут не надто багато роботи.

Про кар'єру та про нюанси роботи нам розповів старший поточної зміни, який люб'язно погодився на проведення невеликої екскурсії своїм господарством. У зміні лише 5-7 осіб. Практично всі працівники мають універсальні навички і поєднують кілька посад. Рентабельність виробництва за існуючих обсягів тут намагаються підвищити зниженням собівартості, зокрема й економією на штаті. Гірський майстер тут виступає як начальник ділянки, і як енергетик. Оператор навантажувача може бути і кольщиком, і оператором пилок, і механіком.

Склад готової продукції на початку сезону має досить скромний вигляд. Кар'єр не виконує жодних видів обробки, крім безпосереднього видобутку. Ці гранітні блоки є те, що йде на продаж. Чітких розмірів для блоків немає, витримати які було б вкрай важко та затратно. Тому існують категорії чи групи. Відповідно до ГОСТ визначено 4 групи блоків. I група – блоки понад 5 м3, II група – блоки 3-5 м3, III – 0,7-3 м3, IV – 0,1-0,7 м3. Блоки повинні мати форму максимально наближену до паралелепіпеда. Можуть бути відхилення від правильності форми, але вони суворо регламентовані. Цінність блоку залежить від його обсягу. Чим більший обсяг блоку, тим більше не тільки його вартість, а й більше вартість одного кубічного метра. Наприклад, вартість 1 м3 гранітного блоку ІІІ групина складі – 25 000 рублів, а блок I групи буде коштувати вже 28 000 рублів за 1 м3.

Однак, не дивлячись на дорожчу вартість, великі блоки добувати не надто вигідно. Основним попитом користуються блоки ІІ та ІІІ групи. Такі, як, наприклад, цей. Це класичний приклад найбільш затребуваного на цьому кар'єрі блоку. Його розмір приблизно 1х1х2, 5 метра.

Проте серед готових блоків є такі гіганти. Невідомо скільки такий блок чекатиме свого покупця, але рано чи пізно це станеться і це буде вигідний продаж. Такі групні блоки зазвичай беруть для подальшого розпилювання на слеби - пластини, з яких потім виготовляють, наприклад, стільниці або підвіконня. Але ця продукція не надто ходова. Набагато частіше з граніту виготовляють облицювальну плитку, бордюрний камінь або плити для мощення мостових та тротуарів. Для цих виробів такий розмір сировинних блоків просто не потрібний.

Тому в більшості випадків здобуті великі блоки пасерують для надання їм більш затребуваних габаритів та правильної форми. Для цього використовується спеціальне бурильне обладнання, яке здатне дуже швидко, а головне точно пробурити рядок з паралельних отворів, якими пізніше блок буде розколотий на частини. Існує і більш технологічний спосіб - розпилювання, але в плані мобільності "бурілка" виграє, хоча і помітно поступається у швидкості та якості. Після дискової пилки краї блоку набувають гладких рівних поверхонь, що позитивно впливає на його товарні якості.

Технології видобутку блоків є різні. Найпоширенішим видобутком у нашій країні ще недавно був спосіб слабких вибухів. Але він має безліч недоліків. При такому способі видобутку виходить величезна кількість відходів, що досягає 80% отриманої гірничої маси. Крім того, неправильний розрахунок потужності вибуху може призвести до появи тріщин, через що такий камінь буде просто нікому не потрібен. Таким чином можна взагалі занапастити родовище і єдиним продуктом, який можна буде отримати залишиться тільки щебінь. Тому все більшого поширення набуває спосіб канатного пиляння. Конструкція канатної пилки дуже проста. Фактично це електромотор, який простягає канат, віддалено схожий на велосипедний ланцюг з ріжучими алмазними елементами.

Саме після її роботи залишаються такі ідеально рівні та гладкі стіни. Але не все так просто, як здається на перший погляд. Якщо в процесі пиляння нічого складного - пилка пиляє самостійно, поступово в міру пропилювання зміщуючись рейками, то процес підготовки куди більш трудомісткий.

Для того, щоб завести канат необхідно попередньо пробурити в скелі два отвори. Одне вертикально, а друге горизонтально. причому їх потрібно пробурити таким чином, щоб вони перетнулися в одній точці. Найменший перекіс бура та буріння піде нанівець. Для цієї операції у світі розроблено безліч пристроїв, що спрощують життя гірникам, але на цьому кар'єрі традиційно довіряють ручній переносній буровій установці з пневмоприводом.

Бурить вона гранітну породу дуже ефективно, але має особливості. Для роботи їй потрібний компресор. Добре, якщо є дизельний компресор. Він може працювати автономно. А якщо компресор електричний, то до нього доведеться або тягнути дроти з електроживленням або живити від дизельного генератора. Така схема таки застосовується на кар'єрі. Як ви пам'ятаєте зовнішнього електропостачання, тут немає. Принаймні буріння довжину бура доводиться нарощувати. Це робиться за допомогою бурильних труб, які, крім подовження, забезпечують також подачу повітря.

Мабуть, головним недоліком такого бурового інструменту є його неточність. За словами самих робітників, найскладніше в канатному пилянні це точно пробурити свердловини. Це виходить, на жаль, не завжди. Іноді доводиться перебурювати, часто неодноразово. Якщо все пройшло гладко в отримані отвори заводиться ріжучий канат і далі достатньо доглядати пилу, поки вона відпилює шматок скелі.

Пиляють вертикальними скибками, званими панелями. Після того як пропил закінчено, панель завалюють. Від удару об землю вона зазвичай розколюється по природним тріщинам. Після цього отримані блоки сортують та надають їм товарну форму.

Завалювання панелі, мабуть, найнебезпечніша процедура у всьому процесі видобутку блоків. Що горизонт, то небезпечніше. Панель завалюється за допомогою навантажувача. У розпил зверху вставляється сапога - сталевий гак. До нього кріпиться трос, на іншому кінці зачіпляється навантажувач і повільно починає тягнути. Якоїсь миті скеля не витримує і завалюється. Не хотів би я в цей момент перебувати поряд. До речі, ризик мимовільного самостійного завалювання відпиленої панелі теж існує. Тому треба бути гранично обережним та уникати потенційно небезпечних зон.

Тріщинуватість - головний ворогздобувачів. Якщо тріщин багато, відповідно збільшується відсоток відходів. У відходи йдуть уламки неправильної форми, з неправильним напрямом шаруватості каменю, занадто строкатим малюнком тощо. Втім, поняття відходи в даному випадку досить абстрактне. При бажанні практично весь цей відхід можна відповідним чином переробити. Наприклад, розколоти його на дрібні вироби, такі як бруківка. Інше питання, наскільки це доцільно. Тут кожен кар'єр вирішує це завдання самостійно.

Головною машиною на блоковому кар'єрі безперечно є величезний фронтальний навантажувач. Саме він виконує всю тяжку роботу на кар'єрі. Завдяки його силі та вазі, він є незамінним помічником людини практично у всіх операціях, від розчищення вибою від відходів, транспортування блоків до завалювання панелей. Найпоширенішим навантажувачем для роботи на подібних кар'єрах є CAT 988. Це величезна махіна вагою 50 тонн, неймовірно сильна та надійна. Такий агрегат має просто космічну вартість – близько 800 000 доларів. Тільки шина від такого навантажувача коштує близько 10 000 доларів.

Як я вже сказав. Ця машина робить абсолютно все. З її допомогою готові блоки переміщуються на склад, забій очищається від уламків, провадиться доставка палива до установок у будь-якій точці кар'єру, здійснюється навантаження на автотранспорт, відсипаються та рівні під'їзні шляхи, проводиться прибирання снігу.

Для переміщення та навантаження блоків навантажувач не використовує ківш. Для цих операцій є інший пристрій - вила. Навантажувач обладнаний швидкознімним пристроєм, що дозволяє оперативно змінювати навісне обладнання. Достатньо пари хвилин, щоб ковшовий фронтальний навантажувач перетворився на вилочний навантажувач на кшталт того, що ми часто зустрічаємо у великих магазинах будівельних товарів. Тільки більше, набагато більше.

Вила, до речі, теж солідні. Під стать самій машині. Їм доводиться збільшувати вагу до 20 тонн. Але іноді блоки важать і більше. Для їхнього транспортування стандартні вантажні напівпричепи не підходять. Їх перевозять на посилених платформах, таких зазвичай транспортують важку будівельну техніку, А навантаження здійснюється вже за допомогою крана.

А так виглядають ті самі відходи від виробництва блоків: уламки, уламки та обрізки, що за своєю формою та розмірами не потрапляють під жодну групу. Вітчизняні кар'єри традиційно не переймаються переробкою своїх відходів, які насправді є чудовою сировиною. Але для цього потрібне відповідне обладнання, яке є дуже дорогим. Крім того, це вже зовсім інший профіль та інший ринок збуту. Самим кар'єрам це просто не вигідно, а переробникам каменю, у свою чергу, невигідно транспортувати уламки до своїх виробництв. Через це відвали давно працюючих кар'єрів досягають неймовірних розмірів. Часом у них накопичується по кілька мільйонів кубічних метрів породи.

Камнедобувний бізнес у Росії тільки зараз починає виходити на шлях високих технологій. Все частіше застосовується високотехнологічна техніка та обладнання, використовуються більше ефективні технології, з'являються додаткові цехи з переробки каменю Зрозуміло такий розвиток безпосередньо залежить від керівництва і, на жаль, у нас поки що частіше буває так, що стан справ багато влаштовує. Втім, ця ситуація не тільки в гірничодобувній промисловості.

На сьогоднішній день «Гірське управління «Відродження» є однією з найбільших компанійз видобутку блочного будівельного та декоративного каменю на території Росії. Пропонуючи партнерам та клієнтам лише відмінну продукцію високої якості, ми зарекомендували себе хорошим виробником, якісним постачальником та надійним партнером.

Продаж гранітних блоків

Протягом багатьох десятиліть видобуток і каменеобробка була основним видом діяльності нашої компанії. Ми прагнемо постійного збільшення фізичних обсягів виробництва, а також постійно працюємо над підвищенням якості наших гранітних блоків. У цьому нам допомагає:

• Власний багатий практичний досвід
• Застосування передового досвіду видобутку природного каменюзакордонних колег
• Використання потужної продуктивної техніки
• Сучасні інструменти та витратні матеріали

Ми маємо власне камнеобробне виробництво, дотримуємося вимог ГОСТ до натурального каміння. Наш товар відмінно підходить для облицювання та зведення стін та огорож, створення сходів та багато іншого.

На наших родовищах здійснюється вироблення блоків правильної геометричної форми обсягом до 5м3 та більше (залежно від потреб замовника).

Ми використовуємо високотехнологічне обладнання вітчизняного та імпортного виробництва. Роботи на кар'єрах проводяться з використанням:

• навантажувачі Volvo, Caterpillar
• самохідних бурових установок Tamrock, Marini, Stone Power
• машин алмазно-канатного пиляння Pellegrini, Benetti, Toolstar
• самохідних гідро-клинових установок та ін.

Своєчасна доставка продукції забезпечується розвиненою транспортною інфраструктурою регіону. Власні вантажні майданчики для автомобільного або залізничного транспорту дозволяють забезпечувати транспортування каменю в будь-який з регіонів РФ.

Працюємо без посередників та пропонуємо нашим покупцям придбати блоки від виробника за вигідною ціною. А завдяки унікальному прикордонному місцю розташування родовищ ми маємо можливість організації гнучкої логістики постачання продукції на експорт усіма видами транспорту з митним оформленням у Виборзі.

Видобуток природного каменю у власних кар'єрах!

Родовище Відродження

Родовище Відродження розробляється понад сто років і є, мабуть, найбільшим і розвиненим у північно-західному регіоні, а й у всій Росії. Площа кар'єру становить 35 га. Розвідані запаси становлять 8082,0 тис. м 3 .

У всьому світі активно ведеться промисловий видобуток натурального каменю – граніту та мармуру. Такі країни як Бразилія, Греція, Італія, Іспанія та Норвегія в цій галузі до останнього часу були явними лідерами, але на сьогоднішній день завдяки серйозному стрибку у розвитку основний акцент видобутку гранітної та мармурової сировини для виробництва кам'яних виробів змістився в Азію, а саме в Індію та Китай.

Технологія видобутку блоків для виробництва виробів з граніту докорінно відрізняється від методів видобутку інших твердих корисних мінеральних копалин, основним завданням якої є руйнування природної цілісності гірської породи та доведення її до певної фракції, зручної для подальшої переробки. Під час видобутку гранітних і мармурових блоків необхідно зберегти природну монолітність і цілісність каменю. Виходячи з цього, вся процедура, від видобутку гранітних брил і подальшого перевезення до складування та установки на камнеобробне обладнання, повинна бути максимально обережною, оскільки будь-яка необережність призводить до пошкоджень, або втрати якості, цілісності та міцності кам'яного блоку, що надалі серйозним чином впливає на його обробку та якість готових виробів.

Також на якість природного каменю дуже впливає і спосіб видобутку. Гранітний камінь видобувають чотирма основними способами і від того, який саме метод був застосований, залежить якість отриманого каменю:

Вибуховий метод - один із найбільш поширених та застарілих способів - це видобуток з використанням спрямованого вибуху. Видобуток граніту цим способом відбувається так: у гранітній породі бурять глибокі отвори, (на глибину майбутнього гранітного блоку) і вставляють заряд, розрахувавши при цьому силу та напрямок вибуху так щоб не пошкодити основну природну монолітність, і підривають. Серед відшарованих частин гірської породи роблять відбір найбільших частин, після цього їх транспортують на розпилювання для гранітних плит та інших виробів. Єдиний позитивний момент такого способу видобутку граніту полягає в тому, що він найдешевший. Відповідно, це впливає на вартість гранітних виробів. Але недоліків за такого виду видобутку значно більше. По-перше, якість видобутого природного каменю значно погіршується, у самій структурі гранітної породи з'являються мікротріщини, що впливає на міцність готових гранітних виробів. По-друге, цей спосіб нераціональний з тієї причини, що при вибуху, як би підривники не намагалися розрахувати масу вибухової речовини, основна маса великих брил, які придатні для подальшого використання для виготовлення виробів з натурального каменю не перевищує 60% від усієї маси видобутого природного. каменю. Решта ж, а це понад 30% відсотків, йде у відходи.

Метод відколювання є наступним за поширеністю способом видобутку природного каменю. Він має схожість з першим способом тим, що в гірській породі бурять отвори по контуру майбутнього блоку, але замість вибухової речовини поміщають в отвори повітряні резервуари, в які закачують під великим тиском повітря. Такий метод є акуратним по відношенню до гранітної породи, так як він є щадним способом видобутку і дозволяє уникнути зайвого руйнування в монолітності гірської породи. Такий метод дозволяє повніше використовувати гранітне родовище, розраховувати місця розломів і уникати пошкоджень блоку, включаючи навіть мікроскопічні тріщини. Монолітів виходить значно більше, а відходів – набагато менше. Ще один із позитивних моментівцього способу, це більш точне місце розлому породи, ніж при використанні неконтрольованого вибуху, що дає майже 90% вихід основної маси породи виготовлення гранітних виробів. Однак при такому способі видобутку знадобляться значні вкладення у видобувне обладнання, а сам спосіб займає набагато більше часу, ніж вибуховий.

Бурокліновий метод (Метод Тихого вибуху) – спосіб видобутку блоків декоративного граніту, При якому проводять обурення контуру запланованого до відділення кам'яного блоку. Після чого в виконані отвори вводяться механічні або гідравлічні клини і на завершення відколюється потрібний моноліт по контуру. При методі тихого вибуху замість клинів застосовують суміші, що розширюються при застиганні. Однак цей метод не набув достатнього поширення у світовій практиці через свою технологічну складність.

Розрізання породи (Метод Камнереза) - четвертий спосіб видобутку гранітних блоків, найсучасніший і щадний по відношенню до родовища. Він у тому, що гірську породу не підривають і розколюють, а розрізають на правильні паралепіпеди необхідного розміру. І цей метод є найдорожчим, тому що вимагає придбання дуже дорогого каменерізного обладнання та навчання персоналу, але водночас є найкращим, дозволяючи повністю уникнути пошкоджень основної гірської породи та отримуючи на виході – ідеальної якостіблоки граніту, без найменших дефектів, як зовнішніх, і прихованих. У цьому родовище каменю освоюється майже 100%.

2016 © «Гранітні технології»

-=Підготовлено на користь проекту «Моя Вулиця»=-

Сьогодні поговоримо про розпилювання... Хто і як пиляє для програми «Моя вулиця». Знайомтесь, на фото людина, дуже схожа на Володимира Путіна, і вона у всьому винна.

Саме він і ще десятки його колег на Уралі практично цілодобово видобувають граніт, а потім пиляють, пиляють та пиляють. Щоб москвичі мали під ногами плиточку!

Мало хто знає, але завдяки масштабній програмі реконструкції вулиць у Башкирії створено сотні робочих місць: з'явилися нові виробництва, почали розробляти нові кар'єри, закупили дороге іноземне обладнання.

Нещодавно я з'їздив і подивився, як усе відбувається. Де народжується плитка для Москви.

Мансурівське родовище граніту розташоване на сході Башкортостану (це у південній частині Уралу, якщо у вас погано з географією). Найпростіше сюди приїхати з Магнітогорська, що я й зробив. Місця тут шикарні.

Місцеві села

Мансуровское родовище — найбільше у Росії з видобутку світло-сірого граніту. Його розробляють із 80-х років.

Граніт, що видобувається тут, вважається унікальним через свій колір і вік. Він утворився близько 350 млн. років тому. Це один із найстаріших гранітів на всій планеті.

За оцінками геологів, розвіданих запасів родовища вистачить ще років на 200. Усі Росію можна буде закатати в граніт;

З кар'єру граніт вивозять як великих прямокутних блоків. Чим більший і рівніший такий блок, тим зручніше з ним працювати і тим вища його вартість. До речі, гранітний блок може купити будь-хто.

Але відколоти добрий шматок граніту – це не просте завдання. Не забувайте, що граніт - це один із найміцніших і щільніших матеріалів.

Є кілька способів, як відокремити гранітний блок від величезного масиву. Наприклад, можна відрізати великий шматок за допомогою великих газових пальників. До складу граніту входить кварц, який під впливом температури відлущується і відлітає. Завдяки цьому поступово пальник прорізає граніт. Чим більше кварцу в граніті і чим більше його зерна, і швидше ріжеться порода.

Є й інший спосіб: по лінії майбутнього розлому у моноліті буряться вузькі глибокі отвори, які називаються шпурами. Потім у ці шпури закладаються вибухова речовинагранітний. Він відносно м'яко детонує і таким чином відокремлює від моноліту цілісний шматок граніту.

Також можна відпиляти великий шматок граніту за допомогою алмазного каната. Цей варіант більш щадний, але він займає чимало часу. Канат пропускають через пробурені отвори, а потім запускають установку, яка починає швидко прокручувати його. Швидкість прокручування - приблизно 30-40 м/с. І за кілька годин роботи канат пропилює у граніті рівний акуратний зріз.

Отже, великий шматок відпиляно, що робити далі? Тепер його потрібно розділити на менші блоки, щоб їх було зручно перевозити і обробляти. Це роблять уже вручну. По лінії майбутнього розлому в граніт вбивають клини, і врешті-решт порода тріскається і від великого шматка відокремлюється менший блок. Розколювати брили таким чином дуже важка робота.

Готові гранітні блоки везуть до цеху. Там їх розпилюватимуть і оброблятимуть.

Ось один із розпилювальних цехів. Його збудували рік тому, саме завдяки програмі "Моя вулиця"

Привезені гранітні блоки насамперед розпилюють на плити потрібної товщини, залежно від того, що з них мають намір виробляти. Зробити це можна, наприклад, за допомогою канатного верстата. Все обладнання тут нове, було куплено під московські контракти

У верстаті дуже швидко прокручуються сталеві троси з алмазними елементами. Вони опускаються дедалі нижче, поступово розрізаючи гранітний блок на рівні плити.

У процесі розпилу камінь та троси безперервно поливаються холодною водою. Це потрібно для охолодження та видалення гранітного пилу.

На таких верстатах можна розпилювати блоки на 10 плит заввишки понад два метри. Зверніть увагу, що сучасні верстати дозволяють робити не тільки рівні розпили, але й заданий розіус. Раніше у Росії так робити не вміли. Тепер купили обладнання та можна пиляти, наприклад, криві бордюри.

Зрізи виходять ідеально рівними.

Ще блоки можна різати звичною круглою пилкою. В цьому випадку блок так само поміщається в верстат, і по ньому починає їздити пилка з десятком круглих дисків.

Це досить довгий процес – за один прохід диски опускаються лише на один сантиметр углиб гранітного каменю.

Після розпилювання граніт вирушає на подальшу обробку. Тепер із них нарізатимуть облицювальні та тротуарні плити, бордюри та все інше.

Граніт дуже щільний і твердий, тому в процесі різання він не кришиться і краї виходять ідеально рівні.

Диски пили та сам граніт безперервно поливаються холодною водою. Вона змиває гранітний пил та охолоджує інструмент.

Останній розріз.

І виходить гарна та акуратна гранітна тротуарна плитка. Нічого подібного раніше у нас не робили у таких обсягах.

Фінальна обробка.

На вулиці тим часом із обрізків гранітних блоків роблять бруківку.

Її роблять вручну, акуратно сколюючи краї так, щоб шматок граніту вийшов кубічної форми потрібного розміру. Така бруківка називається колотою.

До речі, мансуровський граніт — найсвітліші всіх видів граніту, які видобуваються в Росії. При цьому він змінює свій колір, залежно від виду обробки. Якщо його відполірувати, то він стане трохи зеленуватим, після точкової обробки він стане білим, а після вогневої обробки - світло-сірим. Ще граніт піддають обробці, щоб він став шорстким. Це потрібне, наприклад, на пандусах.

Ось така поверхня після обробки. Щоб не ковзати взимку.

За кордоном мансурівський граніт — найпопулярніший із усіх гранітів, які видобуваються в Росії. Через світлого кольору його часто порівнюють із мармуром.

Підприємства з обробки граніту зараз досить стабільно розвиваються, і це завдяки кризі 2014 року. Через стрибок долара купувати граніт за кордоном стало дуже невигідно, і тому замовники почали звертатися до російських виробників, які пропонували ціни практично вдвічі нижчі. Так само пощастило і Мансуровському кар'єру. Після запуску програми «Моя вулиця» видобуток граніту тут виріс у два рази – до 6 тисяч кубів на місяць.

Гроші, отримані від перших замовлень, підприємство вирішило пустити на покупку нового обладнання та будівництво додаткових цехів. Галузь почала поступово розвиватися, підтяглися і суміжні підприємстваз виробництва упаковки, катанки, деревини, різного устаткування тощо.

Штат робітників на кар'єрі також збільшився з 300 до 400 осіб. Загалом виробництво граніту для Москви нині працює понад 4000 чоловік у всьому Уралу.

Багато хто з вас напевно бачив манкурівський граніт. Його можна зустріти на вулицях Новосибірська, Салехарда, Тюмені, Іркутська, Красноярська, Казані, Астани, Баку та багатьох інших. У Москві його також дуже багато, особливо на реконструйованих вулицях. Зокрема, його укладали на Тверській. Крім нього, використовуються ще 4 види граніту з інших уральських кар'єрів. Усього уральські кар'єри поставляють Москві приблизно 90% всієї необхідної плитки, бордюрів та бруківки. Інші 10% везуть із карельських родовищ.

Ось так. Наступного разу, коли підете гуляти Тверською, знайте, що під ногами у вас чудовий уральський граніт, якому вже близько 350 мільйонів років.