Acier hss 18 w pour couteau de chasse. Aciers HSS - caractéristiques, nuances, désignations, décodage. Principales caractéristiques et marques

et1111 15-12-2009 19:12

bonjour la communauté ! ici, j'ai violé un morceau de couteau d'un menuisier à partir de ça. Je connais cet acier à coupe rapide avec du tungstène, mais s'il convient à une lame, s'il est possible d'y souder une queue, avec quoi, s'il rouille beaucoup - je ne sais rien. J'ai essayé de demander au sergent par le biais d'un perso, car il y a déjà assez de sujets sur le métal ici, mais la ligue hanséatique est dans son répertoire...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. J'ai beaucoup aimé cette cale. ainsi que pour un amateur.

Borz87 15-12-2009 19:44

Hier je l'ai aussi vu dans le magasin, je pense le prendre, ne pas le prendre, un court 200 mm coûte 400 roubles, un long avec un mètre coûte plus de mille, et les gens demandent parfois un coupe-caoutchouc rapide, vous peut passer une demi-journée jusqu'à ce que vous en broyiez une bande ..
là d'ailleurs le durcissement n'est pas zone, j'espère ?

Udod 15-12-2009 20:15

Même dans mon enfance, une lame de P18 s'est divisée en trois parties (bien qu'elle ait été jetée dans la clôture.) Et pendant mes années d'étudiant, un ami en randonnée depuis le tranchant a cassé plusieurs morceaux. En général, le plus fragile de tous les couteaux rapides, mais coupe bien.

et1111 15-12-2009 20:52

Oui. approprié. Je ne vais pas jeter, il est entièrement durci. Pendant longtemps, j'ai voulu fabriquer un couteau pour mon cher Andrey Vasilich à partir d'une bonne fibre de carbone, je me suis lassé du savon inoxydable. Je veux - Wack ! et la queue du soudage ne rebondit pas? Ou faut-il le préchauffer ? est-il possible de le réchauffer ?

sheb 15-12-2009 21:08

Et pourquoi avez-vous décidé qu'il s'agissait de P18 ? Par exemple, j'ai des couteaux "FABA" sur la machine, il est également écrit HSS18% W, ils coupent très bien, mais j'ai essayé une coupe super savonneuse pour un couteau, je l'ai jeté dans le déchets.

Coutelier 15-12-2009 21:09

Je travaille avec P18 depuis plus d'un an maintenant.
Excellent acier !! Mais je le forge sur des lames à partir d'un carré de 18mm.

Queue soudée ?! Je ne dirai rien car je n'ai pas essayé !

Surchauffer? La température y est d'environ 1250-1280C. Sans expérience et expérimentation, rien de valable n'en sortira.

Et ainsi, vous pouvez également le découper à l'aide d'un couteau de rabot. Mais rien de spécial n'est à prévoir.

dblsav 15-12-2009 21:49

J'ai fabriqué un couteau avec cet acier. Je ne dirai pas que la coupe est excellente, mais je ne dirai pas non plus qu'elle est super savonneuse. Les "Boy's tests" avec des occasions à 0 ne le supporteront pas, ça va s'effondrer. Couteau de pêche de dix jours labouré honnêtement. Il y a une opinion qu'il est nécessaire d'affûter les couteaux de cet acier non pas comme d'habitude, mais sans polir le RK.
Bonne chance.

sheb 15-12-2009 22:02

Devis: Il y a une opinion qu'il est nécessaire d'affûter les couteaux de cet acier non pas comme d'habitude, mais sans polir le RK.

Type qui n'était pas une microscie, mais une macro ?

dblsav 15-12-2009 22:10

citation : Initialement posté par sheb :
Type qui n'était pas une microscie, mais une macro ?

"Comme oui" .... diamant 20-40 microns et bon.

poisson-barbe 16-12-2009 12:21

Devis: "Comme oui" .... diamant 20-40 microns et bon.

Je joins, pour une raison quelconque, sur P18 et P9, la correction après le diamant "20s" avec un "cinq" rase mieux, et les coupes sont savonneuses pas enfantines ... et polissage avec un "un" - en général, pmsm gâche la coupe
pourquoi considère-t-on que le HSS 18% W est p18 ?

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Cordialement, BeardedPis

anatolie 16-12-2009 04:32

Devis: pourquoi considère-t-on que le HSS 18% W est p18 ?

Parce que P18 contient également 18% de tungstène. J'en ai fait un couteau, il y en a encore un morceau à la maison. L'admiration n'a pas causé, mais plutôt rien. J'ai fait des descentes à zéro à 4 cm de large et 3 mm d'épaisseur. Ils ne tachent pas. La coupe est moyenne. Il perd rapidement son tranchant de rasoir, mais au niveau résiduel, il coupe longtemps. Comme on dit - "coupe bien, mais pas très". Souder quoi que ce soit ne fonctionnera tout simplement pas. Il vaut mieux le couper sous la queue d'aronde, ou le boire avec une meuleuse et riveter l'épingle à cheveux.
Avec respect

Décembre 16-12-2009 12:58

Si le couteau provient d'une dégauchisseuse, alors c'est 8x6nft, vous ne pouvez pas imaginer un meilleur acier pour un couteau. Il rouille légèrement, la dureté est de 56-58, il ne craint pas les brûlures sur l'émeri (dans des limites raisonnables), il s'affûte facilement, il coupe remarquablement, il se prête au soudage.

tête 16-12-2009 13:03

Je ne suis pas trop paresseux pour écrire partout - souder une queue avec de l'argent ou du laiton est plus facile pour moi que de cuisiner, car c'est à la maison, dans la cuisine ...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Tout peut être soudé à l'argon, les tiges en acier inoxydable ont été soudées à 90V, au CV134 japonais, au cermet Petrikovskaya.

spécial nm. 16-12-2009 13:37

citation : Initialement posté par and1111 :
..., est-il possible d'y souder une queue, que, ...

D'après le "Marqueur des Aciers et Alliages" à propos de P18 : la soudabilité est bonne en soudage électrique bout à bout avec les aciers 45 et 40X.
D'après la théorie: P18 a une structure très hétérogène et est nettement inférieur à P3M5 en termes de qualité.

et1111 16-12-2009 14:48

Je l'ai essayé sur du papier de verre : rares petites étincelles sombres.

anatolie 16-12-2009 17:33

Devis: Si le couteau provient d'une dégauchisseuse, alors il fait 8x6nft

Mais il n'y a pas de 18% de tungstène.

Il cuit bien lorsqu'il est relâché et lorsqu'il est tempéré, il ne le veut pas pour une raison quelconque. Au moins, nos soudeurs ne pouvaient pas souder. Comme et les soudeurs ne sont pas mauvais. Le déchire après le soudage et tout droit le long de la couture. Il peut être nécessaire de chauffer la couture ou de la refroidir lentement. Eh bien, en général, nous n'avons pas réussi alors.

Threat 18% de tungstène n'est pas si facile à mettre dans n'importe quelle composition. En général, il devrait s'agir d'un analogue du P18, mais si vous regardez la marque, il saute jusqu'à 0,2% de carbone, de chrome - jusqu'à 1, etc. et tout cela est dans les limites de la norme de l'État, de sorte qu'il n'est probablement pas nécessaire de parler d'un analogue même de fusion en fusion. Ensuite, j'ai remarqué que la fraise rapide coupe mieux à une dureté inférieure (environ 50-55) (Mon IMHO), à 57-58 - à savoir, une telle dureté pour les couteaux à bois, elle coupe moins bien. Tout imha, bien sûr.
Avec respect

et1111 16-12-2009 19:54

voici tov. un sergent amateur de coupeurs rapides, mais il observe quelque chose de neutralité. mais il sait exactement ce qui peut sortir de ce morceau de fer. eh bien, pour que la soudure ne vomisse pas, vous devez d'abord la chauffer au gaz. Je n'ai qu'à allonger la queue, la lame n'en souffrira pas.

HSS (Acier Rapide)- il s'agit d'une définition générale d'un groupe d'aciers rapides. L'acier HSS est utilisé pour fabriquer une grande variété d'outils de coupe. Généralement, ce sont des perceuses, des tarauds, des fraises.... Les aciers HSS sont à haute teneur en carbone et certains contiennent une forte proportion de tungstène. En règle générale, les outils en acier HSS ont une dureté de 62-64 HRC. Le principal avantage par rapport aux outils en carbure est la résistance et le coût réduit des outils. Par conséquent, HSS fonctionne bien dans les coupes interrompues. Une limitation de l'utilisation du HSS est la faible vitesse de coupe par rapport aux nuances dures.

A l'étranger, comme dans notre pays, à la fin du 19ème siècle, les aciers HSS à haute teneur en tungstène (18%) ont été les premiers à être utilisés. Le premier enregistrement de l'utilisation du cobalt dans les aciers est apparu en Allemagne en 1912. Plus tard, en 1930, le molybdène a été introduit aux États-Unis.

Caractéristiques des aciers HSS

Les aciers HSS sont divisés en trois groupes :

• Tungstène (T);
• Molybdène (M);
• Aciers rapides fortement alliés.

Les aciers du groupe du tungstène ne sont pratiquement pas utilisés aujourd'hui en raison du coût élevé du tungstène et de sa pénurie. Les plus courants sont l'acier usage général T1 et acier au vanadium et cobalt T15. Les T15 sont utilisés pour les outils fonctionnant dans des conditions de hautes températures et d'usure.

Les aciers du groupe du molybdène ont du molybdène comme principal élément d'alliage, bien que certains contiennent des quantités égales ou même supérieures de tungstène et de cobalt. Les aciers à haute teneur en vanadium et en carbone résistent à l'usure par abrasion. Une série d'aciers à partir de M41 se caractérise par une dureté élevée lors du travail à haute température (dureté rouge). Les aciers au molybdène sont également utilisés dans la fabrication d'outils fonctionnant dans des conditions "froides" - matrices de laminage, matrices de découpe. Dans de tels cas, les aciers HSS sont durcis à des températures plus basses pour améliorer la ténacité.

HSS (Acier Rapide)- la désignation HSS signifie "acier rapide".

Acier avec dureté 62-65 HRC. Comparé au HCS (acier à haute teneur en carbone), l'épaisseur du métal du HSS est plus petite et la dureté est beaucoup plus élevée, en cas général applicable à toute la classe des aciers rapides. Mais dans la plupart des cas, l'acier HSS le plus massif de la classe P6M5 (M-2 ; 1.3343 ; Z85WDCV ; HS 6-5-2 ; F-5613) est désigné de cette façon. Acier rapide de productivité moyenne, en termes de ténacité, adapté aux forets à métaux, fraises de petits diamètres et matériaux jusqu'à une résistance de 900 MPa, pour travailler sur des matériaux tels que le métal, l'aluminium et les métaux non ferreux.

HSSE (désignation générale pour le groupe des aciers rapides à teneur en cobalt, qui comprend HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - acier à outils rapide, analogue de R6M5K5.

Acier d'une dureté de 63-67 HRC, acier résistant à la corrosion et aux acides, acier rapide à haute performance avec une bonne ténacité, particulièrement adapté aux outils de grand diamètre et aux fraises à disque, pour le travail de la fonte, de l'aluminium, des alliages d'aluminium , cuivre, laiton et bronze.

HSS-G (similaire à R6M5)- Cette désignation s'applique aux forets dont la partie coupante est rectifiée au borazon (CBN). Les outils HSS G sont les plus largement utilisés et se caractérisent par une durée de vie accrue. De plus, un foret pour métal, qui porte une telle désignation, crée le moins de faux-rond lors du traitement avec lui.

Acier avec dureté 62-65 HRC. Les forets meulés sont meilleurs que les outils HSS laminés.

Applications : acier, alliage et acier moulé au carbone (résistance ; jusqu'à 900 N/mm2), fonte grise malléable, fonte à graphite sphéroïdal, acier moulé sous pression, cupronickel, graphite, alliages d'aluminium, laiton et bronze.

HSS-G TiN- acier à outils rapide, revêtement en nitrure de titane.

Grâce à ce revêtement (TiN), qui protège l'outil de l'usure, la dureté de surface est augmentée d'environ 2300 HV, et la résistance à la chaleur ; jusqu'à 600°С.

Application : acier au carbone et allié (résistance jusqu'à 1200 N/mm2), acier allié à haute teneur en chrome, ainsi que l'acier V2A, V4A, l'acier anticorrosion et résistant aux acides. Conçu pour le traitement de l'acier, du bronze, des alliages cuivre-nickel, du graphite, du titane, des alliages de titane, de la fonte, de l'aluminium, des alliages d'aluminium, du cuivre, du laiton. Le revêtement en titane réduit la surchauffe et améliore l'évacuation des copeaux.

HSS-G TiAlN- acier à outils rapide, revêtement en nitrure de titane et d'aluminium, G (meulage); brillant.

Grâce à ce revêtement (TiAlN), qui protège l'outil de l'usure, la dureté de surface est augmentée d'environ 2300 HV, et la résistance à la chaleur ; jusqu'à 600°C

Applications : acier au carbone, acier allié (jusqu'à 1200 N/mm2), acier allié à haute teneur en chrome, acier V2A, V4A, acier anti-corrosion et résistant aux acides, titane, alliages de titane, fonte, aluminium, alliages d'aluminium, cuivre, laiton et bronze.

HSS Co 5%

Autres désignations : HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Acier avec une bonne ténacité à l'usinage jusqu'à la résistance 1200 MPa. Selon ses propriétés, l'acier HSS-Co5% se situe entre P6M5K5 et P9 (plus proche de P9), ce qui nous permettra de le recommander en remplacement du P9.

SSS Co 8 %- acier rapide haute performance à haute teneur en cobalt.

Acier de dureté 63-68HRC, autres désignations : Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Selon ses propriétés, l'acier HSS-Co 8% se situe entre P6M5K5 et P18 (plus proche du P18), ce qui permettra de le recommander en remplacement du P18. La teneur élevée en cobalt augmente la dureté du rouge, ce qui vous permet de définir des conditions de coupe plus sévères. Acier haute performance avec une bonne ténacité et une excellente résistance à la chaleur. Particulièrement adapté au fraisage de matériaux à haute résistance, acier austénitique, acier de formage à chaud (formage à chaud), etc.

HSSE-PM- acier rapide à hautes performances.

Acier obtenu par métallurgie des poudres. L'acier a une structure homogène, qui se manifeste par une plus grande stabilité dimensionnelle et résistance du tranchant de l'outil. Convient pour l'usinage de matériaux à haute résistance et difficiles à usiner tels que le titane et ses alliages. Les fraises en cet acier sont livrées en standard avec un revêtement AlTiN.

L'abréviation HSS, composée des premières lettres des mots anglais High Speed ​​Steel, désigne tout un groupe d'aciers appartenant à la catégorie de la coupe à grande vitesse. Les fraises, les tarauds, les filières de filetage sont fabriqués à partir d'aciers de ce type. Beaucoup moins souvent, ce matériau est utilisé pour la fabrication de lames de scie à métaux et de couteaux.

Les alliages de la catégorie HSS appartiennent à certaines nuances dont une quantité importante de tungstène peut être contenue. La dureté d'un outil fabriqué à partir d'aciers de ce type peut être de l'ordre de 62 à 64 unités sur l'échelle HRC.

Fraise en bout en acier HSS-Co8 capable de traiter des matériaux avec une résistance à la traction jusqu'à 1100N/mm2

Par rapport aux aciers au carbure, les outils HSS sont plus abordables et ont une résistance plus élevée, ce qui leur permet d'être utilisés avec succès pour les coupes interrompues. Pendant ce temps, l'usinage avec leur aide est autorisé à des vitesses de coupe inférieures par rapport aux forets en carbure.

La composition, que les fabricants étrangers appellent alliages de la catégorie HSS, a été constamment améliorée. Ainsi, depuis la fin du XIXe siècle, une quantité importante de tungstène (jusqu'à 18%) a commencé à être ajoutée à ces aciers, et depuis 1912, le cobalt a commencé à apparaître dans ces alliages. Et ce n'est qu'en 1930 que le molybdène a été inclus dans la composition des aciers HSS.

Principales caractéristiques et marques

Selon leur composition, les aciers HSS sont divisés en trois catégories :

• à haute teneur en tungstène (T);
• molybdène (M);
• groupe fortement allié.

En raison du coût élevé et du manque de tungstène, les aciers à haute teneur sont rarement utilisés à notre époque. Les aciers les plus courants de ce groupe sont l'alliage d'usage général T1 et l'alliage d'acier T15 contenant du vanadium et du cobalt. Ce dernier est notamment utilisé pour la fabrication de produits qui doivent être très résistants à l'usure et aux hautes températures.

Plus courants sont les aciers HSS du groupe du molybdène, qui peuvent également contenir du tungstène et du cobalt. Les aciers rapides du groupe du molybdène, qui contiennent une quantité importante de vanadium et de carbone, résistent à l'usure par abrasion. Pour la fabrication de produits qui doivent conserver une dureté élevée même à des températures élevées, des alliages d'acier au molybdène sont utilisés, à partir de la nuance M41. Dans la production d'outils fonctionnant à froid et à haute résistance aux chocs, des alliages d'acier du groupe du molybdène sont également utilisés, en les soumettant à un traitement thermique spécial.

Lors de la sélection d'outils à partir d'aciers HSS du groupe du molybdène, les caractéristiques des nuances individuelles de ces alliages d'acier doivent être prises en compte.

M1

Les forets HSS d'application large sont fabriqués à partir d'acier de cette nuance. Les forets HSS en alliage M1 sont plus flexibles et moins sensibles aux charges d'impact, mais leur niveau de dureté rouge est inférieur à celui des outils en acier M2.

M2

C'est le matériau le plus courant à partir duquel sont fabriqués des outils à diverses fins. Les produits en acier HSS de cette nuance, utilisés pour les travaux mécaniques à haute performance, se distinguent par une dureté rouge élevée, les paramètres de leurs arêtes de coupe sont conservés plus longtemps que ceux des outils en aciers rapides d'autres nuances.

M7

Cette nuance est utilisée pour la production de perceuses puissantes, qui nécessitent non seulement une grande flexibilité, mais également une fiabilité exceptionnelle. À l'aide de forets à métaux HSS, fabriqués à partir d'un alliage de cette qualité, des trous sont réalisés dans un matériau en tôle solide et épais.

M50

C'est le matériau utilisé pour fabriquer des perceuses qui fonctionnent avec des équipements portables. Dans ces conditions, la casse de l'outil due à sa flexion importante est un problème assez urgent. Le foret HSS en acier allié M50 n'a pas la même dureté rouge que les autres nuances d'aciers rapides.

M35

Cet alliage, également appelé HSSE, en raison de la teneur accrue en cobalt, a une dureté rouge plus élevée que l'acier rapide M2. Pendant ce temps, la teneur accrue de cet élément dans la composition de l'acier HSSE réduit sa résistance aux charges de choc.

M42

C'est l'acier qui contient la plus grande quantité de cobalt, c'est pourquoi il est souvent appelé Super Cobalt. Les outils en acier HSS de cette nuance se distinguent non seulement par une dureté rouge élevée, mais également par une résistance exceptionnelle à l'abrasion. En raison de ces caractéristiques, l'acier de cette nuance est utilisé avec succès pour la production d'outils avec lesquels il est nécessaire de traiter des matériaux visqueux et complexes.

La teneur en tungstène dans la composition des aciers HSS permet de conférer aux produits qui en sont fabriqués une dureté rouge.

Cette qualité réside dans le fait que le tranchant de l'outil conserve sa dureté même à une température de chauffe rouge de 530°. Les alliages d'acier rapide contenant du cobalt (HSS Co) ont une dureté rouge encore plus élevée (ainsi qu'une résistance à l'usure accrue). Les arêtes de coupe des forets HSS de la catégorie Co sont capables de conserver leur dureté à des températures plus élevées.

Conventions

Il est difficile de déchiffrer la composition chimique des aciers appartenant à la catégorie HSS, car leur désignation ne contient aucune donnée détaillée. En règle générale, dans les catalogues d'un outil fabriqué à partir d'aciers de cette catégorie, il y a des informations sur les matériaux pour lesquels il peut être utilisé. Pour déterminer de manière relativement précise la composition chimique des aciers HSS, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial ou de résoudre ce problème de manière empirique.

Il est préférable de comprendre les caractéristiques et le matériau de fabrication de l'outil, qui porte la marque HSS, en connaissant les données suivantes.

SSS

On ajoute souvent à cette abréviation la lettre R. Ce sont les forets qui se caractérisent par la moindre durabilité. Ils subissent un laminage et un traitement thermique.

SSS G

Cette désignation s'applique aux forets dont la partie coupante est rectifiée au borazon (CBN). Les outils HSS G sont les plus largement utilisés et se caractérisent par une durée de vie accrue. De plus, un foret pour métal, qui porte une telle désignation, crée le moins de faux-rond lors du traitement avec lui.

HSS avec la lettre E

Cette désignation indique que le cobalt est contenu dans la composition du matériau du produit. Un outil portant la désignation HSSE est parfaitement adapté à l'usinage de matériaux difficiles, ainsi que de matériaux caractérisés par une viscosité élevée. Comme mentionné ci-dessus, l'analogue de la désignation HSSE est le marquage M35. Il existe également des analogues internationaux de la désignation HSSE (HSS-Co5 et HSS-Co8), grâce auxquels vous pouvez déterminer avec précision la quantité de cobalt contenue dans un alliage d'acier.

HSS (High Speed ​​​​Steel) - désigne un groupe d'aciers rapides, traduits par acier pour travailler à grande vitesse. L'acier HSS est utilisé pour la production d'une large gamme d'outils de coupe de métaux divers. Cela comprend les forets hélicoïdaux, les forets à carotter, les forets étagés, les fraises, les fraises, les tarauds, les matrices, les couteaux et les lames de scie.

L'acier rapide est fabriqué de manière classique - en versant de l'acier dans des lingots, puis en laminant et en forgeant, ainsi que par métallurgie des poudres - ici, un jet d'acier liquide est pulvérisé avec de l'azote. Les aciers HSS sont considérés comme à haute teneur en carbone, en règle générale, les outils en acier HSS ont une dureté de 62-64 HRC. Le principal avantage par rapport aux outils en carbure est la résistance et plus bas prix outils. L'acier HSS se comporte bien dans les coupes interrompues, la limitation de l'utilisation du HSS peut être des vitesses de coupe faibles par rapport au carbure.

Caractéristiques des aciers HSS

Les aciers HSS sont classés en trois groupes principaux :

• Tungstène (T);
• Molybdène (M);
• Aciers rapides fortement alliés.

Les aciers du groupe du tungstène ne sont pratiquement plus utilisés en raison de prix élevé tungstène et sa carence. Les plus utilisés sont l'acier à usage général T1 et l'acier au cobalt vanadium T15. T15 est utilisé pour les outils utilisés à hautes températures et à forte usure.

Dans les aciers du groupe molybdène, le molybdène est le principal élément d'alliage, mais certains d'entre eux peuvent contenir des quantités égales ou même supérieures de tungstène et de cobalt. Les aciers à haute teneur en vanadium et en carbone sont très résistants à l'usure par abrasion. Le type d'acier de M41 se distingue par une dureté élevée lorsqu'il travaille à des températures élevées, ou le terme est utilisé - dureté rouge. Les aciers au molybdène sont également utilisés dans la production d'outils utilisés dans des conditions "froides" - matrices de laminage, matrices de coupe. Dans de tels cas, les aciers HSS sont trempés à des températures plus basses pour augmenter la ténacité.

Tableau des compositions chimiques courantes des aciers HSS. homologues russes.

Type de	Analogique russe	Composition chimique, %
		C	Mn	Si	Cr	V	O	mois	co	Ni
Acier HSS au tungstène
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Aciers HSS au molybdène
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	Р6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	jusqu'à 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Aciers HSS fortement alliés
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	jusqu'à 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	jusqu'à 0,10	3,90-4,75	-	jusqu'à 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	jusqu'à 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	jusqu'à 0,30

Un outil contenant du tungstène (W) aura des propriétés de coupe très utiles et des qualités telles que la dureté rouge. Cela permet aux outils de conserver une dureté et un tranchant aiguisés à des températures brûlantes (jusqu'à 530 °C). Augmente encore plus la dureté rouge et la résistance à l'usure - Cobalt (K).

M1. Il est utilisé pour la production de forets, diverses gammes d'applications. L'acier M1 a moins de dureté rouge que l'acier M2, mais est moins sensible aux chocs et est plus flexible.

M2. Le matériau le plus courant pour la production d'outils à partir d'aciers HSS. Le M2 conserve longtemps son tranchant et présente une bonne dureté rouge, contrairement aux autres aciers HSS à faible teneur en tungstène. Il est généralement utilisé pour la fabrication d'outils à haute performance travail à la machine, par exemple dans les perceuses.

M7. Utilisé pour les perceuses à usage intensif lors du perçage de tôles dures. Cet acier HSS est utilisé là où flexibilité et durée de vie prolongée sont requises.

M50. Utilisé pour fabriquer des perceuses utilisées lors du forage sur un équipement portable. N'a pas la même dureté rouge que les autres aciers HSS à teneur en tungstène

M35. L'acier M35 a une dureté rouge plus élevée que le M2. Dans le même temps, le cobalt réduit légèrement la résistance aux chocs.

M42. L'acier M42 "Super Cobalt" a une excellente résistance à l'abrasion et une dureté rouge élevée. Utilisé lors de travaux sur visqueux et matériaux difficiles.

Conventions

La désignation des fabricants étrangers ne révèle pas entièrement la composition chimique de l'acier HSS à partir duquel les produits sont fabriqués. Un certain outil est affecté à une tâche spécifique, qui est décrite dans le catalogue. D'autres détails peuvent être découverts en déterminant la composition chimique, cela peut être fait à l'aide d'un analyseur de métaux portable ou en testant les produits de manière empirique. Un tel marquage, bien sûr, peut être pratique pour un fabricant peu scrupuleux, qui peut pointer du doigt, mais elle ne répondra pas exigences nécessaires. Vous trouverez ci-dessous les principaux marquages ​​qui caractérisent le matériau à partir duquel l'outil est fabriqué et sa portée.

HSS-R(ou simplement HSS) - une désignation sur les produits qui ont subi un laminage au rouleau et un traitement thermique. Ces produits ont le moins de durabilité.

HSS-G- désignation sur les produits en aciers HSS, la partie coupante est rectifiée au CBN (cubic bore nitride). Les produits ont une résistance accrue et moins de voile radial. Les outils HSS-G sont les plus courants, ils sont utilisés pour résoudre des tâches standards.

HSS-E- le cobalt est ajouté aux produits en acier HSS type M35. Il est utilisé lors de travaux sur des matériaux visqueux et complexes. Il existe également des marquages ​​tels que HSS Co 5 et HSS Co 8, qui indiquent la teneur en cobalt 5 et 8%

HSS-G TiN- ce marquage indique le dépôt de nitrure de titane. Un tel revêtement permet d'augmenter la dureté superficielle d'environ 2300 HV et la résistance à la chaleur jusqu'à 600°C.

HSS-G TiAlN- surface des produits revêtus de nitrure de titane et d'aluminium. Un tel revêtement permet d'augmenter la dureté superficielle d'environ 3000 HV et la résistance à la chaleur jusqu'à 900°C.

VAP HSS-E - VAP-utilisé pour le traitement aciers inoxydables(V2A et V4A). Obtenu par « évaporation » de la couche non métallique d'oxyde. Cela réduit le collage des copeaux de la pièce sur la surface de l'outil, ce qui peut entraîner la rupture du produit. Le résultat est une qualité de surface améliorée et, grâce au VAP, l'adhérence du liquide de refroidissement à la surface de l'outil est améliorée.

Caractéristiques de résistance à la chaleur du carbone et résistance au rouge des aciers à outils rapides
nuance d'acier	Température des vacances, °C	Temps de maintien, heure	Dureté HRC euh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

2018-05-25

Les forets HSS sont des forets en acier rapide. Il passe également en production :

1. dé;
2. robinets;
3. coupeurs;
4. et autres outils pour le travail des métaux.

Photo #1 : Forets HSS

Dans cet article, nous parlerons en détail des forets HSS. Après avoir étudié les informations, vous pouvez facilement sélectionner et acheter les bons outils dans le magasin.

Quelle est la différence entre les forets HSS et les forets en carbure

Tout d'abord, les forets HSS diffèrent des forets en carbure dans la technologie de fabrication des matériaux.

L'acier rapide est obtenu en ajoutant à Acier Carbone tungstène, chrome, molybdène et autres composants. Le matériau des forets HSS a une résistance élevée.

1. Le carbure est un matériau composite issu de la technologie de la métallurgie des poudres, constitué de particules de taille micronique. Le composant principal est le carbure de tungstène. D'autres incluent le carbure de titane, le carbure de tantale, etc.

Les outils en carbure des forets HSS se caractérisent par une dureté et une résistance à la chaleur plus élevées. Cependant alliages durs ont moins de force. Ils ont peur des vibrations et des charges de puissance. Cela évite l'utilisation de forets en carbure pour l'usinage interrompu de pièces à grande vitesse.

En raison de la technologie de fabrication complexe, les outils en carbure sont chers. de l'acier rapide est beaucoup plus faible.

Marquage des forets HSS, de leurs types et analogues domestiques

Tous les forets fabriqués à base d'acier HSS sont marqués en conséquence. Il existe trois variétés de cet acier.

Tungstène (T1–T15).

1. Molybdène (M1–M36).

2. Fortement allié (M41–M62).

Forets tungstène HSS

De ce groupe, les forets fabriqués à partir de quatre types d'aciers sont les plus largement utilisés.

T1 (analogique domestique - P18). Cet acier HSS (18% de tungstène) aux caractéristiques élevées (broyabilité, résistance et résistance à l'usure) est utilisé pour fabriquer des forets et autres outils d'usage général. Ils conviennent le mieux à l'usinage des aciers de construction au carbone et alliés.

1. T2 (analogique domestique - R18F2). L'alliage contient 2% de vanadium. Il est utilisé pour la fabrication de forets de finition et de semi-finition destinés à l'usinage des aciers de construction moyennement alliés.

2. T3 (analogique domestique - R18K5F2). L'alliage contient 18 % de tungstène, 5 % de cobalt et 2 % de vanadium. Ces outils se distinguent par une dureté secondaire et une résistance à l'usure accrues, mais ont une faible aptitude au broyage. Les forets de ce type conviennent parfaitement à l'usinage de pièces en aciers et alliages à haute résistance, résistants à la corrosion et à la chaleur.

3. T15 (analogique domestique - R12F5K5). Ce marquage sur les forets HSS signifie qu'en plus de 12% de tungstène, du vanadium (5%) et du cobalt (5%) sont ajoutés à l'alliage. Ces outils se caractérisent par une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure élevées. Ils sont utilisés pour percer des matériaux difficiles à couper.

Image #1 : composition des aciers HSS au tungstène

Forets Molybdène HSS

Le principal composant d'alliage de ce groupe d'aciers est le molybdène. Aussi en différentes quantités peuvent contenir:

tungstène,

1. cobalt;

2. vanadium;

3. carbone;

4. et autres composants .

Image #2 : composition des aciers HSS au molybdène

Les forets HSS les plus largement utilisés sont fabriqués à partir des types d'aciers rapides au molybdène suivants.

M1. Les outils à usage général sont fabriqués à partir d'acier de cette marque (8% de molybdène). Ces forets HSS sont très flexibles et résistants aux chocs. La dureté du rouge est inférieure à celle des analogues.

1. M2 (analogique domestique - R6M5). C'est le matériau le plus courant pour la production de forets HSS. L'alliage contient 6 % de tungstène et 5 % de molybdène. Possède la durabilité équilibrée, la dureté et la résistance à la chaleur.

2. M3 (analogique domestique - R6M5F3). Cet alliage contient également 3 % de vanadium. Les forets HSS fabriqués à partir de cet acier se caractérisent par une usure par abrasion réduite.

3. M7. Les principaux composants d'alliage sont le molybdène (8,75 %), le vanadium (2 %) et le tungstène (1,75 %). Les forets fabriqués à partir de cet acier HSS sont utilisés pour percer des métaux durs et épais.

4. M35 (homologue domestique - R6M5K5). En plus du tungstène, du molybdène et du vanadium, cet alliage contient du cobalt (5%), ainsi que de petites quantités de manganèse, de silicium et de nickel. Les avantages de ce matériau sont une bonne ténacité, une excellente aptitude au broyage, une résistance à la chaleur et à l'usure. Les forets HSS fabriqués à partir de cet alliage sont utilisés dans le traitement de pièces en aciers alliés et inoxydables améliorés dans des conditions d'échauffement accru de l'arête de coupe.

Forets HSS fortement alliés

Pour la production de forets HSS hautement alliés (ayant une résistance élevée aux chocs et fonctionnant à froid), des alliages du groupe du molybdène sont utilisés, qui sont soumis à un traitement thermique spécial.

Image #3 : composition des aciers HSS fortement alliés

M47 (homologue domestique - R2AM9K5). Il contient du molybdène (9%) et du cobalt (4,7–5,2%) en grande quantité. L'alliage a une tendance accrue à la décarburation et à la surchauffe lors de la trempe. Le ponçage est faible. Les forets HSS fabriqués à partir de cet alliage sont utilisés pour l'usinage de pièces en aciers alliés améliorés et en aciers inoxydables.

1. M42. Contient une grande quantité de cobalt et de molybdène (8 et 9,5 %, respectivement). Les forets HSS fabriqués à partir de cette nuance se caractérisent par une dureté rouge et une résistance à l'abrasion accrues. Ces outils sont utilisés dans le traitement des métaux visqueux et complexes.

Marquage étranger des forets HSS

Comme nous l'avons noté ci-dessus, le marquage HSS signifie que le foret à métaux est en acier rapide. Les fabricants d'outils étrangers ajoutent diverses désignations supplémentaires qui indiquent les technologies utilisées et d'autres caractéristiques. Parlons des marquages ​​des forets HSS courants.

Les facteurs suivants influencent directement le choix des forets HSS.

Nuance d'acier. Le choix de l'outil en fonction du matériau de fabrication en dépend.

1. Matériel à équiper d'une perceuse. Achetez des perceuses avec des queues qui correspondent à votre machine existante.

2. Fréquence d'utilisation. Si vous recherchez une perceuse HSS pour des travaux occasionnels, des modèles peu onéreux feront l'affaire. Si vous utilisez souvent l'outil, n'économisez pas sur la qualité.

Vous trouverez des informations détaillées sur le choix des forets à métaux pour divers travaux dans cet article (mettez un lien vers la page avec l'article n ° 1).