Quel type de travail est lié au temps opérationnel. Taux de production. Norme technique de temps. Temps auxiliaire. Temps de base (technologique). pendant le travail manuel à la machine

Rationnement du travail, ses tâches principales

Structure du temps de travail

Méthodologie d'enregistrement des heures de travail

Rationnement du travail- l'une des principales fonctions de la gestion de la production, qui comprend l'établissement du temps consacré à l'exécution du travail par des employés spécifiques et l'établissement de normes de travail, c'est-à-dire des normes de temps, de production, de population, etc., établies dans en fonction du niveau de technologie atteint, de la technologie, de l'organisation de la production et du travail .

Les tâches les plus importantes de la réglementation du travail sont les suivantes :

• améliorer l'organisation et la productivité du travail;
• réduire la complexité des produits;
• augmentation des volumes de production;
• utilisation efficace du potentiel de travail des employés, etc.

Le rationnement du travail permet également de déterminer le montant de la rémunération individuelle de chaque salarié en tenant compte de la qualité du travail effectué par celui-ci et d'évaluer la perte de temps de travail et leur impact sur l'exécution des tâches principales du salarié.

Avant de procéder à l'étude de la méthodologie de calcul des normes de temps pour l'exécution d'un travail particulier, il est nécessaire de comprendre la structure du temps de travail.

Temps de travail - c'est le temps pendant lequel le salarié doit accomplir ses tâches de travail conformément à l'horaire de travail et à son Description de l'emploi(la structure du temps de travail est représentée sur la figure).

Structure du temps de travail

Le temps de travail comprend le temps de travail et le temps de pause.

Heures d'ouverture- il s'agit de la partie du temps de travail pendant laquelle le salarié effectue certains travaux conformément à l'ordre de la direction ou selon la description de poste.

3 composantes du temps de travail :

1) temps préparatoire et final;

2) temps de fonctionnement ;

3) le temps d'entretien du lieu de travail.

Temps de préparation et de clôture- c'est le temps passé par le travailleur à préparer l'exécution du travail donné et les actions associées à sa réalisation. La particularité du temps de préparation-fermeture est que sa valeur ne dépend pas de la quantité de travail, par conséquent, lorsque le même travail est effectué pendant une longue période, le temps de préparation-fermeture par unité de travail sera insignifiant.

temps opérationnel est le temps consacré directement à l'exécution d'une tâche donnée. Il est divisé en temps principal et auxiliaire.

temps régulier est le temps consacré par le travailleur à l'exécution de son travail principal. De plus, ce processus peut être effectué directement par le travailleur ou sous sa supervision (par exemple, le temps de lever, déplacer et abaisser la charge ; le temps de surveiller activement l'avancement du processus matériel et de l'ajuster).

Temps auxiliaire- c'est le temps passé par l'ouvrier sur les activités qui assurent la réalisation de l'ouvrage principal. Il est répété avec une certaine quantité de travail. Les auxiliaires sont également le temps consacré au déplacement du travailleur nécessaire pour effectuer des opérations et autres travaux similaires.

Temps de service sur le lieu de travail- c'est le temps passé par le travailleur à prendre soin du lieu de travail et à le maintenir dans un état qui assure un travail productif pendant le quart de travail.

Pauses- le temps, y compris les pauses réglementées (temps de repos et besoins personnels) et non réglementées (violations discipline du travail, violations de la séquence processus de production etc.).

Vous pouvez organiser la comptabilisation du temps de travail à l'aide d'une méthodologie conçue pour calculer l'intensité de travail du travail effectué dans les entreprises, basée sur l'étude du coût du temps de travail par le biais d'observations et comprenant des observations chronométriques et des observations photographiques (photo du temps de travail ).

Noter

Pause déjeuner non compris dans le temps de travail.

Observations temporelles- c'est l'étude de l'opération en observant et en étudiant les coûts du temps de travail pour la mise en œuvre des éléments constitutifs individuels de l'opération, qui se répètent de nombreuses fois au cours des travaux.

Noter!

Le but du chronométrage est d'obtenir des données initiales pour le développement de normes de temps, l'établissement de normes de temps pour des opérations individuelles.

Photosurveillance (photographie du temps de travail)- observation et mesure de tous, sans exception, les coûts du temps de travail pendant le poste dans l'ordre de l'enchaînement réel de ces coûts. La photo du temps de travail permet de cumuler matériel nécessaire pour rationner le temps préparatoire et final, le temps d'entretien du lieu de travail, le temps de repos.

Comptabilisation du temps de travail : méthodes et étapes

Suivi des heures de travail avec une photo d'une journée de travail

Considérons les caractéristiques de l'utilisation d'une photographie d'une journée de travail pour normaliser le travail des principaux ouvriers de production des entreprises industrielles.

Étape 1. Déterminer le but de la photosurveillance

Le but de l'observation photographique est d'établir les normes pour le temps préparatoire et final, le temps pour l'entretien du lieu de travail et le temps pour le repos et les besoins personnels.

Noter

Une photographie du temps de travail n'est pas utilisée pour normaliser le temps opérationnel - des observations chronométriques sont utilisées pour cela.

Étape 2. Nous sélectionnons l'objet d'observation

Il est important de choisir les bons employés lors de la conduite des observations, sur la base desquelles des normes seront établies, des normes seront élaborées. L'intensité du travail des différents salariés en raison de caractéristiques psychophysiques différent, et la norme devrait prévoir l'intensité moyenne du travail.

Les observations doivent être effectuées pour les salariés dont les qualifications correspondent à la catégorie de travail et qui ont une expérience professionnelle d'au moins 2 ans.

Étape 3. Déterminer le nombre d'observations

Pour assurer une précision suffisante des résultats, selon le type de production, il est recommandé d'effectuer de 5 (pour l'unique et à petite échelle) à 20 (pour la masse) observations photographiques, résumant les résultats obtenus.

Étape 4. Nous effectuons des observations photographiques

La réalisation d'observations photographiques consiste en une déclaration détaillée et cohérente de toutes les opérations effectuées par l'employé sur le lieu de travail. La prise de vue est effectuée à partir du moment où le quart de travail commence, tandis que l'heure de début et l'heure de fin des opérations observées sont enregistrées. L'enregistrement peut être effectué notamment à l'aide d'un système de vidéosurveillance.

Pour obtenir des résultats avec un haut degré de fiabilité, il est recommandé d'effectuer des observations pour différents exécutants.

Étape 5. Traitement des résultats de la photo du temps de travail

Le traitement des résultats des photographies du temps de travail implique l'analyse du matériau, ainsi que la saisie des résultats de l'observation dans la liste d'observation (tableau 1).

Tableau 1

Fiche d'observation n°1

Nbre p/p		heure actuelle		Durée en minutes	Indice
		Regardez	minutes
	Préparation des outils et du matériel.
	Nettoyage du lieu de travail à la fin de la journée de travail
	Le temps des besoins naturels

La feuille d'observation indique toutes les actions de l'exécutant et les interruptions de travail dans l'ordre dans lequel elles se sont réellement produites, tout en fixant l'heure de fin actuelle de chaque type de dépense de temps, qui, à son tour, est le début du prochain type de dépense . Chaque entrée montre soit ce que l'interprète a fait, soit ce qui a causé son inaction.

Les paragraphes 1, 7, 23, 24, 25 reflètent le travail préparatoire et final, l'entretien du lieu de travail, le temps pour les besoins personnels. Tous les autres coûts de temps sont référés au temps opérationnel. Ces points sont nécessaires pour déterminer le rapport entre ces types de temps et le temps opérationnel.

Après avoir rempli les colonnes 1 à 4 de la feuille d'observation, la durée de chacun des éléments est calculée en soustrayant les mesures précédentes de chaque mesure suivante du temps courant. Les résultats sont inscrits dans la colonne 5. La colonne 6 indique l'indice du temps passé, c'est-à-dire la caractéristique du type de temps de travail passé selon la classification (tableau 2).

Tableau 2

Indexation du temps de travail

Indice	Décryptage
	Temps (durée) de travail
	Temps (durée) des pauses
	Temps de préparation et de clôture
	temps opérationnel
	temps régulier
	Temps auxiliaire
	Temps de service sur le lieu de travail
	Temps de repos
	Le temps des besoins naturels
	Temps de repos et besoins naturels
	Temps de pause pour raisons non professionnelles
	Temps de pause pour raisons professionnelles

Sur la base des résultats des observations, un résumé des éléments du temps préparatoire et final, du temps d'entretien du lieu de travail et du temps de repos et des besoins personnels est compilé (tableau 3).

Tableau 3

Résumé des éléments de temps d'installation (temps d'entretien du lieu de travail, temps de repos et besoins personnels)

Nbre p/p	Indice	Nom des heures de travail	Numéro de feuille d'observation					Moyenne
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Durée, min
		Préparation des outils et inventaire
		Nettoyage du lieu de travail
		Nettoyage des outils et de l'inventaire. Livraison à l'entrepôt
		Temps pour les besoins naturels (total par jour)

À l'aide d'une photographie du temps de travail, le pourcentage de temps préparatoire et final (temps d'entretien du lieu de travail et temps de repos et besoins personnels) du temps opérationnel est déterminé.

Nous allons effectuer des calculs basés sur le fait que la durée de la journée de travail est de 8 heures :

• temps préparatoire et final - 0,11 du temps opérationnel:

45 min. / (8 h - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.) ;

• temps d'entretien du lieu de travail - 0,037 du temps opérationnel:

15 minutes. / (8 h - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.) ;

• temps pour les besoins personnels - 0,024 du temps opérationnel :

10 minutes. / (8 h - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Comptabilisation du temps de travail à partir d'observations chronométriques

Étape 1. Nous analysons la liste des travaux effectués et divisons les types de travail normalisés étudiés en éléments constitutifs - opérations, éléments d'opérations, techniques, complexes de techniques, actions, etc.

Étape 2. Nous établissons des limites exactes (points de fixation) pour les opérations étudiées

Points de fixation sont les instants de début et de fin d'exécution de l'opération (élément de l'opération). C'est à ces instants que commencent et finissent les mesures de temps.

Les points de fixation doivent être clairement définis par signes extérieurs(visible ou audible).

Étape 3. Déterminer le nombre d'observations temporelles

Le nombre d'observations nécessaires dépend de la production en série :

• masse - 8-12 observations ;
• grande échelle - 6-10 observations ;
• série - 5-8 observations ;
• petite échelle — 4-6 observations.

Étape 4. Déterminer l'objet d'observation

Pour identifier les méthodes de travail les plus rationnelles, vous devez observer les employés de première ligne.

S'il est nécessaire d'établir des normes de temps pour le travail effectué par plusieurs employés, plusieurs personnes sont sélectionnées parmi eux qui ont un niveau de performance moyen pour le groupe et une expérience de travail dans la spécialité d'au moins 2 ans.

Avec le nombre de 2-3 personnes dans le groupe, il suffit d'en observer une ; avec un nombre de 4-5 personnes - pour deux; avec un nombre de 6-8 personnes - pour trois, etc.

Étape 5. Observations temporelles

Ils doivent être effectués après 50 à 60 minutes. après le début du travail et 1,5 à 2 heures avant la fin du travail. Il n'est pas conseillé de prendre des mesures le premier et le dernier jour de la semaine de travail.

Considérons la procédure pour effectuer des observations chronométriques en prenant l'exemple d'une production à petite échelle avec un nombre moyen d'observations de 5.

L'observateur compte les résultats de mesure visuellement selon les indicateurs de l'aiguille du chronomètre et entre les résultats des observations dans la carte de pointage (tableau 4).

Les données primaires sont saisies au format « heures : minutes : secondes ». À l'avenir, lors du traitement des résultats des observations, ceux-ci seront convertis en format décimal (homme-heure ; homme-min. ; homme-sec.).

Tableau 4

Carte de pointage

Nbre p/p

Nom de l'opération (élément de l'opération)

Résultats des observations chronométriques (heure:min:sec)

Nombre de résultats pris en compte

Mesures défectueuses, leur cause et leur durée

Temps de fonctionnement moyen (heure:min:sec)

Coefficient de stabilité, ensemble K

norme

fait

Opération : Démontage du capteur A-712.11

Dévisser 4 boulons et ouvrir la trappe du compartiment

Débrancher le câble du connecteur électrique du capteur

Desserrer les 12 vis fixant le capteur

Retirez le capteur avec le joint en caoutchouc

Installez la prise sur le capteur

Enveloppez le capteur d'une pellicule plastique

Fermer la trappe du compartiment

Durée moyenne TOTALE de l'opération "Démantèlement capteur A-712.11":

Après avoir effectué toutes les mesures, on obtient une série de valeurs qui caractérise la durée des opérations (éléments d'opérations), communément appelée des séries chronologiques.

Étape 6. Nous analysons la qualité des résultats obtenus

Tout d'abord, nous identifions et excluons les mesures erronées (défectueuses) d'une analyse plus approfondie.

Noter

Les mesures erronées (défectueuses) sont les mesures dont la durée dépasse largement la durée moyenne de l'opération ou, au contraire, est très inférieure à sa valeur.

Deuxièmement, nous analysons la qualité des résultats obtenus à travers l'amplitude des fluctuations des valeurs - à travers le coefficient de stabilité (K set), qui montre le rapport des résultats de mesure maximum et minimum:

K bouche \u003d T max / T min,

où T max est la durée maximale d'exécution de cet élément de l'opération ;

T min est la durée minimale d'exécution de cet élément de l'opération.

En comparant les valeurs réelles des coefficients de stabilité pour chaque élément de l'opération avec sa valeur standard, la qualité du timing est déterminée:

si bouche K. fait ≤ K ensemble. normes, l'observation est effectuée qualitativement;

si bouche K. fait > Pour définir. normes, alors une ou les deux valeurs extrêmes (maximum ou minimum) doivent être exclues de la série de résultats d'observation obtenus, à condition qu'elles ne se répètent pas plus d'une fois.

Noter!

Le nombre de valeurs exclues, y compris les valeurs erronées (défectueuses), ne peut pas dépasser 15 %. Si le nombre d'exclusions est dépassé, les observations doivent être reconduites.

Après avoir éliminé une ou deux valeurs extrêmes de l'observation, il faut recalculer K bouche et la comparer à la valeur standard. Si ces résultats montrent également que les observations sont mal réalisées et que K const. fait ≤ K ensemble. normes, les observations doivent être répétées depuis le début, une exclusion supplémentaire des valeurs n'est pas possible.

Les valeurs normatives du coefficient de stabilité sont présentées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Valeurs normatives du coefficient de stabilité en fonction de la production en série et de la durée de l'opération

Durée de l'élément étudié de l'opération, sec.	Valeurs standard du facteur de stabilité
	pendant le travail à la machine	pendant le travail manuel à la machine	pendant le travail manuel
Production de masse
A partir de 6 s. jusqu'à 15 s.
Plus de 15 s.
Production en gros lots
A partir de 6 s. jusqu'à 15 s.
Plus de 15 s.
Production de masse
Plus de 6 s.
Production en petits lots
Production en petits lots

Pour la production à petite échelle analysée par nos soins dans le travail manuel valeur normative K réglé = 3, sa valeur calculée ne dépasse pas 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Ainsi, des observations chronométriques permettent de fixer la valeur moyenne du temps opératoire d'exécution des travaux par les ouvriers de production pour l'opération "démantèlement du capteur A-712.11" - 0:12:00, soit 0,2 heure-homme.

Étape 7. Traitement des résultats

Sur la base des résultats d'observations restants (sauf celles erronées), il faut établir la durée moyenne des éléments de l'opération en additionnant les résultats enregistrés et en les divisant par le nombre d'observations effectuées.

La classification du temps de travail est présentée dans le tableau. 6.

Tableau 6

Classement horaire

Temps	Types d'emplois
Temps préparatoire et final t pz	Recevoir un outil, le préparer pour le travail en début de quart de travail et le remettre en fin de quart de travail; préparation de la documentation nécessaire à l'opération; recevoir Fournitures et les pièces de rechange nécessaires à l'opération. Le temps préparatoire-finale est déterminé en fonction des observations photographiques et est fixé en pourcentage du temps opérationnel
Temps de fonctionnement principal t sur	La liste des travaux liés à la section "Temps principal d'exécution des travaux" est déterminée par la technologie des travaux. Le temps principal de l'opération est déterminé en fonction des données d'observations chronométriques
Temps auxiliaire d'exécution de l'opération, t dans	Le temps qu'il faut à un travailleur pour se déplacer pour terminer une opération. Le temps auxiliaire de l'opération est déterminé par les données d'observations photographiques
Temps de service sur le lieu de travail, t orme	Inspection; nettoyer le lieu de travail après le travail. Le temps de service du lieu de travail est déterminé en fonction d'observations photographiques et est fixé en pourcentage du temps de fonctionnement
Temps de repos et besoins personnels, t il	Le temps de repos et les besoins personnels sont déterminés en fonction d'observations photographiques et sont fixés en pourcentage du temps opérationnel. De plus, des temps de repos sont également prévus en fonction de la nature du travail effectué : exécution du travail dans des conditions exiguës; tenir compte de la température pendant l'exécution du travail; la prise en compte de l'environnement explosif dans l'exécution du travail ; posture de travail ; rythme de travail, etc.

Nous déterminons les normes pour passer du temps sur des pauses réglementées

Le temps de repos ne doit pas être inférieur à 10 minutes. en décalage. De plus, tous les employés, quel que soit le type de travail, disposent de 10 minutes. pour des besoins personnels. Lorsque les lieux publics sont éloignés, le temps pour les besoins personnels est porté à 15 minutes. en décalage.

Ainsi, sans l'utilisation de facteurs de correction pour les conditions de travail, le temps de repos et les besoins personnels ne devraient pas être inférieurs à 20 minutes. en décalage.

Le temps des pauses réglementées, réparties en fonction des conditions de travail, est déterminé en pourcentage ou en minutes pour une durée de 8 heures. un poste de travail.

Noter

Avec un quart de travail plus court ou plus long, le temps des pauses réglementées augmente ou diminue proportionnellement.

Temps de repos alloué à la tension nerveuse. La tension nerveuse est causée par le stress nerveux, l'un des éléments psychophysiologiques des conditions de travail, et est causée par un rythme de travail élevé, le besoin de concentration et d'attention constante, le manque de temps pour terminer le travail, la nécessité d'assurer la sécurité des travail, etc. (tableau 7).

Tableau 7

Temps de repos alloué à la tension nerveuse

Description de l'emploi	Temps de repos par poste
		% du temps opérationnel
Travaux de précision moyenne. La taille de l'objet de distinction est de 1,1 à 0,51 mm Fonctionne sur des échafaudages avec une clôture Travaux liés à la fatigue auditive (opérateurs radio, téléphonistes, etc.) Travaux dans les chantiers souterrains
Travail de haute précision. La taille de l'objet de distinction est de 0,5-0,31 mm Travaille avec la responsabilité de valeurs matérielles Travaux de conduite de véhicule Travailler à faible hauteur sans clôture ou avec une clôture au-dessus du foyer de métal en fusion chauffé au rouge des unités métallurgiques Fonctionne sur le déchargement des scories, le drainage et le coulage du métal chaud, le marquage, la coupe du métal chaud dans le flux de roulement
Travaux d'une précision particulière. La taille de l'objet de distinction est de 0,3-0,15 mm Travail en hauteur ou sur des échafaudages non protégés lorsque l'application moyens individuels la sécurité n'est pas prise en compte par les normes du travail Travailler avec la responsabilité de la sécurité des autres, avec le risque de blessure
Travaux de la plus haute précision. La taille de l'objet de distinction est inférieure à 0,15 mm Emplois à haut risque personnel

Pour une position de travail inconfortable du temps est également alloué au repos (tableau 8).

Tableau 8

Temps de repos alloué pour une posture de travail

Caractéristiques des principales postures de travail et mouvements dans l'espace	Temps de repos par poste
		% du temps opérationnel
Fixe, "assis"
Debout, inclinaisons et virages fréquents du torse
Debout les bras tendus
Accroupi dans des endroits exigus, couché, agenouillé, accroupi
Marcher 11 à 16 km par quart de travail
Marcher plus de 16 km par quart de travail

Temps de repos alloué aux conditions météorologiques. Les conditions météorologiques au travail comprennent :

• température (en °C);
• humidité (en %) ;
• mobilité aérienne (m/s);
• rayonnement infrarouge (thermique) (cal / cm 2 × min.).

Le temps de repos est alloué pour le travail avec une température de l'air élevée (tableau 9).

Tableau 9

Temps de repos en fonction de la température de l'air dans la zone de travail

Température de l'air, ºС	Temps de repos par poste
		% du temps opérationnel

Avec une diminution de l'humidité relative à 20% et une augmentation de plus de 75%, le temps de repos devrait être augmenté de 1,2 fois; avec une diminution de l'humidité à 10% et une augmentation de plus de 80% - 1,3 fois.

Avec un travail physique intense, le temps de repos alloué à une température élevée augmente de 4 fois.

Ceux qui travaillent dans des zones de travail ouvertes à basse température disposent de temps pour les pauses d'échauffement. Pendant cette période, le salarié se repose naturellement. Par conséquent, des pauses supplémentaires ne sont pas appropriées. Il est recommandé d'allouer du temps au chauffage pour ceux qui travaillent dans des conditions provoquant une hypothermie du corps.

Temps de repos lorsque vous travaillez avec des substances nocives. Les substances nocives sont des substances qui, lorsqu'elles sont en contact avec le corps humain, en cas de violation des exigences de sécurité, peuvent provoquer des lésions professionnelles, maladies professionnelles ou des écarts dans l'état de santé, détectables méthodes modernesà la fois dans le processus de travail et dans la vie à long terme des générations actuelles et suivantes (GOST 12.1.007-76).

Temps de repos alloué à l'éclairage. Le temps de repos en raison d'un éclairage insuffisant n'est pas prévu, à l'exception des travaux effectués dans l'obscurité totale - dans ce cas, 15 à 20 minutes sont allouées au repos. en décalage.

Temps de repos alloué aux employés d'un type mental d'activité avec une intensité de travail différente. A 5 jours Semaine de travail et un poste de 8 heures, la durée de la pause déjeuner est de 30 à 60 minutes et il est recommandé de fixer des pauses réglementées 2 heures après le début du poste de travail et 2 heures après la pause déjeuner d'une durée de 5 à 10 minutes. chacun (tableau 10).

Pendant les pauses réglementées, afin de réduire le stress neuro-émotionnel, la fatigue des analyseurs visuels et autres, il est conseillé d'effectuer des séries d'exercices physiques, y compris des exercices pour les yeux.

	Casser	Passer du temps	Durée
				% du temps opérationnel
équipe du matin
	Pause programmée	2 heures après le début du travail
	Pause déjeuner	4 heures après le début du travail
	Pause programmée	6 heures après le début du travail
	micropauses		40 sec.-3 min.
Quart de soir
	Pause programmée	Après 1,5 à 2 heures depuis le début du travail
	Pause déjeuner	Après 3,5 à 4 heures depuis le début du travail
	Pause programmée	6 heures après le début du travail
	micropauses	Individuellement selon les besoins	40 sec.-3 min.
Ronde de nuit
	Pause pour les repas	Après 2,5 à 3 heures depuis le début du travail
	Pause prévue. Repos individuel alterné lorsque la personne au repos est remplacée par un régleur ou un autre opérateur	Heures profondes de la nuit
	micropauses	individuellement selon les besoins. Chaque heure (une heure et demie) de travail	40 sec.-3 min.

L'organisation des régimes de travail et de repos lors du travail avec un PC est effectuée conformément à SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 "Exigences hygiéniques pour les ordinateurs électroniques personnels et organisation du travail: règles et réglementations sanitaires et épidémiologiques" en fonction du genre et catégorie activité de travail.

Les types d'activité de travail sont divisés en 3 groupes:

• groupe A - travail sur la lecture d'informations sur l'écran;
• groupe B - travail sur la saisie d'informations;
• groupe B - travail créatif en mode dialogue avec un ordinateur personnel.

Lors de l'exécution pendant le quart de travail de fonctions liées à différents types activité de travail, pour le travail principal avec un PC, il faut prendre celui qui prend au moins 50% du temps pendant un quart de travail ou une journée de travail.

Pour les types d'activité de travail, 3 catégories de gravité et d'intensité de travail avec un PC sont établies, qui sont déterminées par:

• pour le groupe A - selon le nombre total de caractères lus par quart de travail, mais pas plus de 60 000 caractères par quart de travail ;
• pour le groupe B - selon le nombre total de caractères lus ou saisis par quart de travail, mais pas plus de 40 000 caractères par quart de travail ;
• pour le groupe B - selon le temps total de travail direct avec un PC par poste, mais pas plus de 6 heures par poste.

Tableau 11

Le temps total des pauses réglementées en fonction de la durée du travail, du type et de la catégorie d'activité de travail avec un PC

	Le niveau de charge par quart de travail lorsque vous travaillez avec un PC			Temps de pause total
	groupe A, nombre de caractères	groupe B, nombre de caractères	groupe B, h		% du temps opérationnel

Noter

Lorsque vous travaillez avec un PC pendant le quart de nuit (de 22 h à 6 h), quels que soient la catégorie et le type d'activité de travail, la durée des pauses réglementées doit être augmentée de 30 %.

En mode de fonctionnement général, les règles suivantes doivent être suivies : à 120 min. le travail est donné 10 min. pause pour le repos et les besoins personnels.

Calcul des indicateurs de normes de temps typiques

Les indicateurs des normes de temps typiques sont calculés selon la formule suivante :

H dans = t pz + t o + t en + t orme + t il + t y,

où H dans - la norme du temps;

t pz - temps préparatoire-finale;

t o - l'heure principale de l'opération ;

t in - temps auxiliaire d'exécution du travail;

t rm - le temps de service du lieu de travail;

t il est le temps du repos et des besoins personnels ;

t y - temps de repos alloué en fonction des conditions de travail.

Le temps préparatoire et final, le temps d'entretien du lieu de travail et le temps de repos et les besoins personnels sont déterminés selon la photographie du temps de travail en pourcentage du temps opérationnel.

Le temps de repos, alloué en fonction des conditions de travail, peut être déterminé en pourcentage du temps opérationnel :

t y= t op × k il,

où t op - temps de travail opérationnel ( t op = t o + t dans);

K he est un coefficient qui tient compte du temps de repos alloué en fonction des conditions de travail.

Sur la base des résultats des études menées, les indicateurs de la complexité de réalisation de chaque opération dans le cadre des travaux sont déterminés. Dans le même temps, le coefficient total de prise en compte des conditions de travail (contrôle ∑K) est appliqué aux résultats obtenus, qui est calculé selon la formule suivante :

∑ Contrôle K \u003d K 1 + K 2 + K 3 +. . . + K n ,

où K 1 , K 2 , K 3 , ..., K n - coefficients de prise en compte des conditions de travail.

Nous appliquons les coefficients de prise en compte des conditions de travail. Ensuite, la formule de calcul de la norme de temps prendra la forme suivante :

H dans = t pz + t o + t orme + t il + ( t contrôle op × ∑ K).

Exemple

Calculons le taux de temps pour l'opération "démantèlement de l'unité A-712.11":

• temps de fonctionnement — 12 min. (0,2 personne-heure), établi par des observations chronométriques ;
• temps préparatoire-final - 0,11 du temps opérationnel, établi par des observations photographiques; 0,11 × 0,2 = 0,022 heures-personne ;
• temps d'entretien du lieu de travail - 0,037 du temps opérationnel, établi par des observations photographiques; 0,037 × 0,2 = 0,0074 heures-personne ;
• temps de repos et besoins personnels - 0,024 du temps opérationnel, établi par des observations photographiques; 0,024 × 0,2 = 0,0048 heures-homme

Maintenant, nous appliquons les facteurs croissants pour tenir compte des conditions de travail.

Le démantèlement de l'unité A-712.11 implique :

• travailler avec la responsabilité des valeurs matérielles (de la section "Temps de repos alloué à la tension nerveuse"), soit 2% du temps opérationnel;
• travail debout, bras tendus (de la section «Temps de repos alloué pour une posture de travail) - 2,5% du temps opérationnel;
• travailler à une température de 25 ºС (de la section "Temps de repos en fonction de la température de l'air dans la zone de travail") - 1% du temps de fonctionnement.

Le coefficient total de prise en compte des conditions de travail est de :

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Ainsi, la norme de temps pour le démantèlement de l'unité A-712.11 sera:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 heures-homme, soit environ 15 minutes.

Ainsi, le temps opérationnel pour les travaux de démontage, passé par l'ouvrier de production et associé à l'exécution directe des travaux de démontage, est de 12 minutes, et les 3 minutes restantes. sont distribués pour travailler sur l'entretien du lieu de travail, les travaux préparatoires et finaux, le temps de repos, les besoins personnels, etc.

conclusion

La comptabilisation des ressources en main-d'œuvre est obligatoire, mais impossible sans un système de rationnement de la main-d'œuvre.

En appliquant la méthodologie considérée pour comptabiliser les coûts du temps de travail, il est possible de déterminer des normes de travail raisonnables et, surtout, les plus proches de la réalité.

En conclusion, nous résumons les principes de base du rationnement du travail :

• une bonne organisation du travail et des régimes de repos pour les salariés de l'entreprise;
• classification obligatoire des heures de travail avec une définition claire de la liste des travaux liés à chaque groupe;
• détermination du type d'entreprise en fonction de la production en série;
• détermination des groupes de temps de travail, qui seront normalisés grâce à l'utilisation d'observations photographiques et chronométriques ;
• détermination d'un groupe de spécialistes pour lesquels des observations seront établies ;
• mener des observations avec une fixation claire de leurs résultats chaque minute dans les formulaires de documents appropriés (vous pouvez utiliser ceux présentés dans l'article ou développer vos propres formulaires, en les fixant acte normatif entreprises);
• analyse des résultats en mettant l'accent sur les valeurs moyennes des indicateurs.

A.N. Dubonosov,
Adjoint au chef de PEO

Le temps de travail de l'interprète d'œuvres est divisé en heures d'ouverture (au cours de laquelle le travailleur effectue l'un ou l'autre travail prévu ou non prévu par la tâche de production) et pause dans le travail (au cours duquel le processus de travail n'est pas effectué pour diverses raisons). La structure des heures de travail du travailleur est illustrée à la figure 6.1.

Alors, heures d'ouverture divisé en deux types de coûts : temps d'exécution de la tâche de production (TPROD) et heures de travail non comprises tâche de production (T HORS PRODUCTION) - le temps consacré à la mise en œuvre de non-caractéristiques cet employé opérations qui peuvent être supprimées.

Délais de production comprend le temps préparatoire-final, opérationnel et d'entretien du lieu de travail.

Temps préparatoire et final (T PZ)- c'est le temps consacré à la préparation de vous-même et de votre lieu de travail pour l'exécution de la tâche de production, ainsi qu'à toutes les actions pour la mener à bien. Ce type de coûts de temps de travail comprend le temps d'obtention d'une tâche de production, d'outils, d'installations et de documentation technologique, la familiarisation avec le travail, la réception d'instructions sur la procédure d'exécution des travaux, le réglage de l'équipement pour le mode de fonctionnement approprié, le retrait des installations, des outils , remise produits finis OTC, etc... Étant donné qu'une caractéristique de cette catégorie de coûts de temps est le fait que sa valeur ne dépend pas de la quantité de travail effectuée sur cette tâche, alors à grande échelle et production de masse par unité de production, ce temps est insignifiant et n'est généralement pas pris en compte lors de l'établissement des normes.

Temps de fonctionnement (T OPÉRATEUR)- c'est le temps pendant lequel le travailleur exécute la tâche (modifie les propriétés de l'objet de travail); est répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Pendant le travail à la machine il est divisé en principaux (technologiques) et auxiliaires.

Temps principal (technologique) (T OSN),- c'est le temps passé directement sur le changement quantitatif et (ou) qualitatif de l'objet de travail, de sa condition et de sa position dans l'espace.

Durant temps auxiliaire(T PSV) les actions nécessaires à la réalisation des travaux principaux sont réalisées. Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci. Le temps auxiliaire comprend le temps de chargement des équipements avec des matières premières et des produits semi-finis, le déchargement et le retrait des produits finis, l'installation et la fixation des pièces, le déplacement des objets de travail dans la zone de travail, le contrôle des équipements, le contrôle de la qualité des produits fabriqués, etc.

Les coûts de temps associés à l'entretien du lieu de travail et à l'entretien de l'équipement, des outils et des accessoires en bon état de fonctionnement pendant le quart de travail sont attribués à temps de service sur le lieu de travail (TOBSL). Dans les processus machine et automatisés il comprend le temps d'entretien technique et organisationnel du poste de travail.

Par le temps Entretien poste de travail (T SERVICE TECHN) comprend le temps d'entretien du poste de travail lié à l'exécution d'une opération donnée ou d'un travail spécifique (remplacement d'un outil émoussé, réglage et réglage d'un équipement en cours d'exploitation, nettoyage des déchets de production, inspection, nettoyage, lavage, lubrification du matériel, etc.) .

Temps de service organisationnel (T SERVICE ORG) - c'est le temps passé par le travailleur à maintenir le lieu de travail en état de marche pendant le quart de travail. Il ne dépend pas des caractéristiques d'une opération particulière et comprend le temps passé à accepter et à remettre un quart de travail, à disposer au début et nettoyage à la fin d'un changement d'outils, documentation et autres objets nécessaires au travail et matériaux, etc.

Dans certaines industries (charbon, métallurgie, agro-alimentaire, etc.), le temps consacré à l'entretien du lieu de travail n'est pas imputé, mais fait référence au temps préparatoire et final.

Heures de travail non prévues par la tâche de production, - le temps consacré par l'employé à l'exécution d'un travail occasionnel et improductif. L'exécution d'un travail improductif et occasionnel ne permet pas d'augmenter la production ou d'améliorer sa qualité et n'est pas incluse dans le temps à la pièce. Ces coûts doivent faire l'objet d'une attention particulière, car leur réduction est une réserve pour accroître la productivité du travail.

Temps de graphique (T SL.WORK)- c'est le temps passé à effectuer des travaux non prévus par la tâche de production, mais causés par la nécessité de production (par exemple, transport de produits finis effectué à la place d'un auxiliaire, aller chercher des commandes, documentation technique, matières premières, ébauches, outils , recherche d'un maître, d'un régleur, d'un outil ; travaux auxiliaires et de réparation prévus par la tâche, etc.).

Figure 6.1 - Classification des coûts du temps de travail de l'entrepreneur

Temps d'exécution des travaux non productifs (T NON-PRODUCT WORK)- il s'agit du temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la mission de production et non causé par une nécessité de production (par exemple, fabrication et correction d'un défaut de fabrication, suppression d'une surépaisseur d'une pièce, etc.)).

En plus de ce qui précède, selon la nature de la participation du salarié à l'exécution de l'opération de production, le temps de fonctionnement peut être divisé en :

- temps self made (sans l'utilisation de machines et de mécanismes);

- temps de travail manuel à la machine exécutés par des machines avec la participation directe d'un employé ou par un employé utilisant des mécanismes manuels ;

- temps d'observation pour le fonctionnement des équipements (travail automatisé et instrumental);

- temps de transition(par exemple, d'une machine à l'autre en maintenance multi-machines).

Temps d'observation, comme indiqué, typique pour les systèmes automatisés et fabrication de matériel. Il peut être actif et passif. Temps de surveillance active pour le fonctionnement de l'équipement - c'est le temps pendant lequel le travailleur surveille de près le fonctionnement de l'équipement, l'avancement du processus technologique, le respect des paramètres spécifiés afin d'assurer qualité requise performances des produits et des équipements. Pendant ce temps, le travailleur n'effectue pas de travail physique, mais sa présence sur le lieu de travail est nécessaire. Temps d'observation passive le fonctionnement de l'équipement est le temps pendant lequel il n'est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement ou processus technologique, mais le travailleur le fait faute d'autre travail. Le temps d'observation passive du fonctionnement de l'équipement doit faire l'objet d'une étude particulièrement attentive, car sa réduction ou son utilisation pour d'autres travaux nécessaires constitue une réserve importante pour accroître la productivité du travail.

Compte tenu de la structure du coût du temps de travail dans les processus machine, automatisés et matériels dans le temps de travail, il est également conseillé d'allouer du temps chevauché et non chevauché.

Temps de chevauchement- le temps dont dispose le travailleur pour effectuer les éléments de travail qui sont effectués simultanément avec la machine ou le fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail. temps sans chevauchement - le temps d'exécution des travaux auxiliaires et des travaux d'entretien sur les lieux de travail avec l'équipement à l'arrêt. L'augmentation du temps de chevauchement peut également servir de réserve pour la croissance de la productivité.

Comme indiqué, le temps de travail comprend pause. Allouer des pauses réglementées et non réglementées.

Temps de pauses réglementées (T REGL.PER) le travail comprend :

- temps d'interruption du travail dû à la technologie et à l'organisation du processus de production (par exemple, le temps d'une pause dans le travail du conducteur lors de l'élingage de la charge soulevée par les travailleurs) - leur élimination est pratiquement impossible ou économiquement irréalisable;

- des pauses pour le repos et les besoins personnels, associés à la nécessité de prévenir la fatigue et de maintenir les performances normales de l'employé, ainsi que nécessaires à l'hygiène personnelle.

Temps d'arrêts de travail imprévus (T Irrégulier. PER)- c'est le moment des pauses causées par une violation du cours normal du processus de production ou de la discipline du travail. Il comprend:

- interruptions dues à une perturbation du cours normal du processus de production peut être causé par des problèmes d'organisation (manque de travail, de matières premières, de matériaux, pièces et ébauches incomplètes, attente Véhicule et auxiliaires, attente de réception ou de contrôle des produits finis, etc.) et techniques (attente de réparation de matériel, remplacement d'outils, manque d'électricité, de gaz, de vapeur, d'eau, etc.). Parfois, ces types de pauses imprévues sont appelées pauses pour des raisons organisationnelles et techniques ;

- les pauses causées par la violation de la discipline du travail, peuvent être associés à un retard au travail ou à un départ prématuré, à des absences non autorisées du lieu de travail, à des conversations superflues, à des activités non liées au travail. Ils comprennent également des temps de repos excessifs (par rapport au régime et aux normes établis) pour les employés.

Lors de l'analyse du coût du temps de travail afin d'identifier puis d'éliminer la perte de temps de travail et ses causes, tout le temps de travail de l'entrepreneur est divisé en coûts de production et en temps de travail perdu. Le premier groupe comprend le temps de travail pour accomplir la tâche de production et le temps des pauses réglementées. Ces coûts font l'objet d'un rationnement et sont inclus dans la structure de la norme temporelle. La perte de temps de travail comprend le temps consacré à l'exécution d'un travail improductif et le temps des pauses imprévues. Ces coûts font l'objet d'analyses afin de les éliminer ou de les minimiser.

Le temps pour effectuer un travail improductif (Tnr) est le temps passé à effectuer un travail non prévu par la tâche de production et non causé par la production

Lors de l'analyse du coût du temps de travail afin d'identifier puis d'éliminer la perte de temps de travail et ses causes, tout le temps de travail de l'entrepreneur est divisé en coûts de production et en temps de travail perdu. Le premier groupe comprend le temps de travail pour accomplir la tâche de production et le temps des pauses réglementées. Ces coûts font l'objet d'un rationnement et sont inclus dans la structure de la norme temporelle. La perte de temps de travail comprend le temps consacré à l'exécution d'un travail improductif et le temps des pauses imprévues. Ces coûts font l'objet d'analyses afin de les éliminer ou de les minimiser.

Temps de travail non productif 40 -------Travaux de Chandy 40

Le temps de travail non prévu par l'exécution de la tâche de production comprend le temps d'exécution du travail occasionnel et du travail improductif.

La synchronisation est un type d'observation à l'aide duquel le temps de fonctionnement (principal et auxiliaire) d'éléments d'opérations fréquemment répétés est étudié. Les mesures de temps sont effectuées avec une précision de 1 s. L'objectif principal du chronométrage est l'étude du temps consacré à l'exécution de méthodes individuelles de travail manuel et manuel afin de développer des normes de temps pour la conception d'une norme de temps de fonctionnement pour l'ensemble de l'opération. Le temps des travaux préparatoires et finaux, aléatoires et improductifs, ainsi que les temps morts, ne sont pas étudiés par le timing. Le chronométrage est généralement utilisé pour vérifier les normes de temps, établies par calcul, pour découvrir les raisons du non-respect des normes par des travailleurs individuels ou des équipes, ainsi que pour étudier les méthodes de travail des dirigeants et des innovateurs de la production en vue à les diffuser.

Dans le cadre du temps d'exécution d'une opération distincte, temps préparatoire et final (prévention, restructuration des équipements), temps principal (temps de réalisation d'une opération de production), temps auxiliaire (prélèvement, mesures de contrôle), temps de maintenance des équipements (lubrification, nettoyage ), les pauses de travail sont distinguées. Les pauses sont ensuite divisées en repos réglementé, temps d'arrêt improductif de l'équipement pour des raisons organisationnelles ou technologiques.

Le temps d'exécution d'une tâche de production est généralement normalisé. Le temps de travail, non dû à l'exécution de la tâche de production, est divisé en temps de travail improductif et en temps de travail occasionnel. Cette fois, en règle générale, n'est pas normalisée.

Temps de pauses réglementées - le temps des pauses inévitables lors de l'exécution d'un travail donné. Comprend le temps des pauses organisationnelles et technologiques, les pauses pour le repos et les besoins naturels. Le temps des ruptures organisationnelles et technologiques est le temps des ruptures dues au déroulement du processus technologique et à une synchronisation insuffisante des opérations. Temps de pause pour le repos et les besoins naturels - temps pour les pauses déjeuner, la gymnastique industrielle, le repos et les besoins personnels. Toutes les autres pauses sont considérées comme des pertes improductives et ne sont pas normalisées. Les temps de travail qui se chevauchent avec le temps principal (c'est-à-dire les actions effectuées en parallèle et ne nécessitant pas de temps supplémentaire) ne sont pas normalisés.

L'amélioration continue des processus de production est impossible sans une étude détaillée de ce à quoi et combien de temps de travail est consacré. Au cours de la journée de travail, il est consacré non seulement à la mise en œuvre directe de l'objectif principal de la production - la fabrication ou le mouvement du produit du travail, mais également à un certain nombre de travaux dus à la préparation et à l'achèvement de la tâche de production, à la maintenance du lieu de travail, etc. Dans le processus de travail, les artistes interprètes ou exécutants ont diverses pauses (temps d'arrêt), des distractions pour l'exécution de travaux non prévus par la mission de production, pour des raisons qui dépendent ou non de l'entrepreneur lui-même. Avec une augmentation de la proportion de temps consacrée à l'exécution du travail principal et une diminution ou une élimination complète de ses coûts improductifs, la productivité du travail augmente.

Le temps de travail non prévu par la tâche de production comprend le temps passé par le travailleur à effectuer un travail aléatoire causé par la nécessité de la production, ainsi que le temps passé à effectuer un travail improductif (excessif), c'est-à-dire un travail qui n'augmente pas la production ou n'améliore pas sa qualité, par exemple, des passages répétés de l'outil

Les heures de travail non standardisées comprennent le temps consacré à des travaux aléatoires et improductifs (superflus et erronés) et les pauses non planifiées.

Le temps de travail improductif comprend également le temps passé par les travailleurs hautement qualifiés à des travaux peu qualifiés. Il y a là une grande réserve pour la croissance de la productivité du travail.

Lors de la planification et de la mise en œuvre de ces activités, il est nécessaire de prendre en compte les spécificités installations de gaz. Ainsi, pour de nombreuses professions, il n'y a pas de lieu de travail permanent, le travail est effectué en alternance dans diverses installations par un ou un groupe de travailleurs. Dans le même temps, les produits ne sont pas créés, mais divers types de travaux de prévention et de réparation sont effectués. Dans ces conditions, la productivité du travail dépend largement de l'état de l'organisation du travail. La bonne organisation du travail des travailleurs est réduite à un minimum de temps non productif (temps pour recevoir une tâche, transitions et transferts vers et depuis le lieu de travail). Ceci est atteint le bon choix voies de service. Par exemple, lors de l'entretien de gazoducs souterrains, le temps non productif est considérablement réduit si les trajets « commencent et se terminent au service où les travailleurs se rassemblent. S'il est impossible d'établir de tels trajets, il est nécessaire de planifier les travaux de manière un moyen d'assurer une communication pratique et un temps de déplacement minimum.

En outre, l'écart entre l'apport de main-d'œuvre réel et l'apport de main-d'œuvre adopté dans le calcul des coûts planifiés est analysé, ce qui se produit en relation avec des écarts par rapport aux processus technologiques normaux, les raisons du dépassement du temps normalisé par rapport à celles adoptées selon le processus technologique sont identifiés. Tous les suppléments pour écarts par rapport aux conditions de travail normales (c'est-à-dire le paiement d'opérations non prévues par le processus technologique) sont des coûts salariaux improductifs, car ils sont généralement causés par des lacunes dans la préparation technique de la production, de la logistique, etc. Dépenses supplémentaires les heures de travail, identifiées dans le processus d'analyse, sont des réserves pour réduire l'intensité de travail. Basé sur l'étude d'autres lacunes organisationnelles, qui sont à l'origine des écarts entre l'intensité de travail réelle et l'intensité technologique, des mesures devraient être élaborées pour les éliminer. Les salaires supplémentaires prennent généralement un petit montant gravité spécifique dans le coût total des unités individuelles de planification et de comptabilité. Il comprend les montants non liés au paiement des heures effectivement travaillées, les suppléments pour adolescents pour réduction du temps de travail, les pauses de travail pour les mères qui allaitent, les paiements pour les femmes ayant des enfants de moins d'un an, les indemnités de vacances, les indemnités d'ancienneté, les indemnités pour temps passé au travail. fonctions publiques indemnités de départ, etc.

Parallèlement à l'expérience positive d'un certain nombre d'entreprises, la résolution note que les travaux visant à accroître le rôle des contremaîtres dans les usines de l'industrie ne répondent pas encore aux exigences modernes. Les interruptions d'approvisionnement des chantiers en matériaux et outillages, l'assistance insuffisante des services de l'usine, le manque d'emplois bien équipés obligent les artisans à perdre du temps improductif et à s'engager dans des travaux qui ne leur sont pas caractéristiques, au détriment de leur fonctions directes. Au cours du processus de recyclage, les maîtres acquièrent souvent peu de connaissances juridiques, ainsi que des compétences en matière d'organisation du travail et de travail avec les gens. L'importance des activités éducatives des maîtres est sous-estimée.

Le groupe comptable qui enregistre les coûts de production doit assurer un reflet complet et fiable des coûts réels associés à la production et à la vente des produits, à l'exécution des travaux et à la prestation des services, ainsi que des coûts improductifs et des pertes, et en même temps contrôler l'utilisation des matières premières, des matériaux, du carburant et de l'énergie, la masse salariale, le respect des normes établies et les estimations de coûts pour le maintien de la production et de la gestion, les frais généraux, etc.

Charge de préparation et de trempage Charge opérationnelle Temps d'entretien du lieu de travail Temps d'exécution/d'achèvement du travail occasionnel Temps d'exécution du travail improductif

Les coûts du temps de travail sont divisés en coûts standardisés et non standardisés. Les coûts normalisés comprennent les coûts des heures de travail à caractère productif associés à l'exécution d'opérations technologiques, et les pauses réglementées dues à caractéristiques technologiques, ainsi que le temps de repos et les besoins personnels de l'interprète. Les coûts non standardisés incluent les coûts de temps causés par un travail aléatoire et improductif pour des raisons techniques ou organisationnelles, ci-dessus prévu par les normes, ainsi qu'en raison d'une violation de la discipline du travail. Les coûts de temps non standardisés ne sont pas inclus dans la norme.

Les résultats financiers du respect des normes de dépendances sont calculés dans les entreprises linéaires par un ajustement détaillé des coûts prévus avec

Le temps de travail posté de l'exécutant du travail se décompose en temps de travail de l'exécutant (pendant lequel le travailleur exécute l'un ou l'autre travail prévu ou non prévu par la tâche de production) et le temps des pauses dans le travail de l'exécutant ( pendant laquelle le travailleur ne travaille pas).

Temps de préparation et de clôture(T pz) - il s'agit du temps passé par le travailleur à se préparer à l'exécution du travail donné et aux actions associées à son achèvement.

temps opérationnel(T 0 "). C'est le temps consacré directement à l'exécution d'un travail donné (opération), répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Il est divisé en temps principal et auxiliaire pendant le travail de la machine.

Temps principal (T 0). C'est le temps passé par le travailleur à des actions pour modifier qualitativement et quantitativement l'objet du travail, son état et sa position dans l'espace.

Temps auxiliaire(Tc). C'est le temps passé par le travailleur sur les activités qui assurent la réalisation des travaux principaux. Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci.

Temps de service sur le lieu de travail(T^). C'est le temps passé par un travailleur à s'occuper du lieu de travail et à le maintenir dans un état qui assure un travail productif pendant le quart de travail.

Temps d'entretien(Tech G). Il s'agit du temps consacré à l'entretien du lieu de travail, de l'équipement et des outils nécessaires à une tâche spécifique.

Temps de service organisationnel(Gorg). C'est le temps passé par le travailleur à maintenir le lieu de travail en état de marche pendant le quart de travail.

Temps passé par les travailleurs à observer le travailéquipement. Dans la production mécanisée et automatisée, ce temps a une part importante. Il peut être actif et passif.

Lors de l'analyse des coûts de main-d'œuvre temps d'entretien des équipements et le calcul des normes de temps, les temps superposés et non superposés sont distingués.

Temps de chevauchement - c'est le temps pour le travailleur d'effectuer certaines méthodes de travail pendant la période de fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail.

Temps sans chevauchement - c'est le moment d'effectuer des travaux auxiliaires et des travaux d'entretien sur les lieux de travail avec l'équipement à l'arrêt.

Heures de travail non prévues par la tâche de production(T nz). C'est le temps passé par un employé à un travail occasionnel et improductif. Il est subdivisé comme ceci.

Durée d'exécution du graphique(T cf). C'est le temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la tâche de production, mais causé par une nécessité de production (par exemple, le transport de produits finis, effectué à la place d'un travailleur auxiliaire).

Temps de travail improductif(T nr). C'est le temps passé à effectuer un travail qui n'est pas prévu par la tâche de production et qui n'est pas causé par une nécessité de production (par exemple, le temps pour corriger un défaut de fabrication).

Pause subdivisé comme suit.

Horaires de pause prévus. Comprend le temps des interruptions de travail dues à la technologie et à l'organisation du processus de production (T pt), par exemple, une interruption du travail du grutier pendant que les ouvriers élinguent la charge à soulever. Cette catégorie comprend également loisirs ou besoins personnels prestataire (télé télé).

Le temps des pauses imprévues dans le travail. C'est le moment des interruptions de travail causées par une violation du cours normal du processus de production. Il comprend le temps des interruptions causées par des défaillances dans l'organisation de la production (T pt) : dépôt intempestif de lieu de travail matériaux, matières premières, dysfonctionnement des équipements, pannes d'électricité, etc., et le temps des interruptions de travail causées par des violations de la discipline du travail (T pnd) : retard au travail, absentéisme du travail, départ prématuré du travail, etc.

Lors de l'analyse du coût du temps de travail afin d'identifier puis d'éliminer la perte de temps de travail et ses causes, tout le temps de travail de l'entrepreneur est divisé en coûts de production et en temps de travail perdu. Le premier groupe comprend le temps de travail pour accomplir la tâche de production et le temps des pauses réglementées. Ces coûts font l'objet d'un rationnement et sont inclus dans la structure de la norme temporelle. Les pertes de temps de travail comprennent le temps consacré à l'exécution d'un travail improductif et le temps des pauses imprévues. Ces coûts font l'objet d'analyses afin de les éliminer ou de les minimiser.

Classification des coûts du temps de travail - est l'association de la dépense du temps de travail en groupes apparentés qui ont caractéristiques communes afin d'étudier la structure et de développer un équilibre optimal des coûts du temps de travail, d'identifier les coûts irrationnels du temps de travail et de déterminer une éventuelle augmentation de la productivité du travail. Pour l'analyse et la rationalisation du processus de travail, l'évolution des coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire d'étudier attentivement les coûts du temps de travail de l'entrepreneur et le temps d'utilisation de l'équipement.

Le temps de travail est l'une des ressources les plus importantes d'une entreprise. La signification de la classification du coût du temps de travail est la suivante :

Établissement du coût du temps de travail, qui est nécessaire pour effectuer un travail donné et doit être réglementé ;

Utilisation efficace du temps de travail de l'équipement et de l'interprète.

Finalités de la classification des heures de travail sont les suivants:

Étudier l'état de l'organisation du travail et l'utilisation du temps de travail;

L'identification la plus complète des pertes de temps et de leurs causes ;

Établir le degré de nécessité et d'opportunité des coûts de temps individuels lors de l'exécution d'un travail donné, en comparant les coûts de temps réels aux valeurs standard ;

Etude et analyse du temps d'utilisation des équipements par rapport au temps de travail du salarié ;

Concevoir un équilibre rationnel du temps de travail;

Déterminer le temps consacré à l'exécution d'un travail donné et de ses éléments individuels ;

Comparaison des résultats d'observations réalisées tant pour établir la technique normes raisonnables la production et le temps, et l'identification des réserves pour la croissance de la productivité du travail.

Les coûts de temps sont classés en fonction de leur relation avec les éléments du processus de production : le sujet du travail, le travailleur et l'équipement.

Temps de travail- il s'agit de la période de temps fixée par la loi pendant laquelle l'employé exerce les fonctions prévues par les devoirs de travail. Le temps de travail de l'exécutant du travail se décompose en temps de travail pendant lequel le travailleur exécute tel ou tel travail prévu ou non prévu par la tâche de production, et en temps de pauses pendant lesquelles le travailleur ne travaille pas. La structure de la classification des coûts du temps de travail de l'entrepreneur, illustrée sur la figure, contient la division des coûts du temps en catégories et types. Cette classification permet d'établir les proportions correctes et les dimensions absolues des éléments constitutifs du temps normalisé.

Heures d'ouverture pour l'accomplissement de la tâche de production se compose des types de coûts de temps de travail suivants :

1. Temps de préparation et de clôture (T pz) est le temps passé par le travailleur à se préparer à l'exécution du travail donné et aux actions associées à son achèvement. Cela inclut le temps : obtention d'une mission de production, d'outils, d'agencements et de la documentation technologique ; familiarisation avec le travail, documentation technologique, dessin; recevoir des instructions sur la procédure d'exécution des travaux; régler l'équipement pour le mode de fonctionnement approprié ; traitement d'essai de la pièce sur la machine ; enlèvement des agencements, outillages, livraison des produits finis, documentation technologique et dessins.

2. temps opérationnel (T op) est le temps consacré directement à l'exécution d'un travail (opération) donné, répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Il est divisé en temps principal et auxiliaire.

2.1. temps régulier (T o) est le temps passé par le travailleur sur des actions pour modifier qualitativement et quantitativement l'objet de travail, son état et sa position dans l'espace.

2.2. Temps auxiliaire (T in) - c'est le temps passé par le travailleur sur les actions qui assurent l'exécution du travail principal. Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci. Le temps auxiliaire comprend: charger l'équipement avec des matières premières et des produits semi-finis; décharger et manger les produits finis ; installation et fixation de pièces; détachement et enlèvement de la pièce; mouvement des mécanismes individuels de l'équipement; réaménagement de l'outil de travail, etc.

3. Temps de service sur le lieu de travail (T obs) est le temps passé par le travailleur

prendre soin du lieu de travail et le maintenir dans un état qui assure un travail productif pendant le quart de travail. Dans les processus de production mécaniques et automatisés, il est divisé en temps de maintenance technique et organisationnelle.

3.1. Temps d'entretien (T tech) - c'est le temps consacré à l'entretien du lieu de travail, de l'équipement et des outils nécessaires à une tâche spécifique. Cela comprend le temps consacré à l'affûtage et au remplacement des outils usés, au réglage et au réglage des équipements pendant le fonctionnement, au nettoyage des déchets de production, etc.

3.2. Temps de service organisationnel (T org) est le temps passé à maintenir le lieu de travail dans l'état requis pendant le quart de travail. Il ne dépend pas des caractéristiques d'une opération particulière et comprend le temps passé : à manger et à passer le relais ; disposition au début et nettoyage à la fin du changement d'outils, de documentation et d'autres matériaux et éléments nécessaires au travail ; déplacement de contenants contenant des flans ou des produits finis sur le lieu de travail ; inspection, test, nettoyage, lavage, lubrification des équipements, etc.

4. Dans la production mécanisée et automatisée, une part importante du temps opérationnel est occupée par temps passé par un travailleur à observer le fonctionnement d'un équipement . Il peut être actif et passif.

4.1. Temps de surveillance active du fonctionnement de l'équipement (Та.н) est le temps pendant lequel le travailleur surveille de près le fonctionnement de l'équipement, l'avancement du processus technologique, le respect des paramètres spécifiés afin d'assurer la qualité requise du produit et le bon fonctionnement de l'équipement. Pendant cette période, le travailleur n'effectue pas de travail physique, mais sa présence sur le lieu de travail est nécessaire.

4.2. Temps de surveillance passive du fonctionnement des équipements (T p.n.) est le temps pendant lequel il n'est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement ou du processus technologique, mais le travailleur le fait faute d'autre travail. Cette période devrait faire l'objet d'une étude particulièrement attentive, car sa réduction ou son utilisation pour effectuer d'autres travaux nécessaires est une réserve importante pour accroître la productivité du travail.

5. Lors de l'analyse du coût du temps de travail pour l'entretien des équipements et le calcul des normes de temps, allouer superposé et temps sans chevauchement .

5.1. Temps de chevauchement - c'est le temps pour le travailleur d'effectuer des méthodes de travail pendant la période de fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail.

5.2. temps sans chevauchement - c'est le moment d'effectuer des travaux auxiliaires et des travaux d'entretien sur les lieux de travail avec l'équipement à l'arrêt.

6. Le temps de travail comprend également heures de travail non prévues par la tâche de production (T n.z) - le temps consacré par l'employé à l'exécution d'un travail occasionnel et non productif. Il n'est pas inclus dans le délai.

6.1.Durée d'exécution du graphique (T w.r.) est le temps passé à effectuer un travail non prévu par la tâche de production, mais causé par une nécessité de production (par exemple, le transport de produits finis effectué à la place d'un travailleur auxiliaire).

6.2. Temps de travail improductif (T n.r.) - il s'agit du temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la tâche de production et non causé par la nécessité de la production (correction des défauts de production).

Pauses dans le travail, il se subdivise en temps de pauses réglementées et non réglementées.

Horaires de pause programmés comprend le temps des pauses dues à la technologie et à l'organisation du processus de production (T p.t), par exemple une pause dans le travail du grutier pendant que les ouvriers élinguent la charge à soulever. Cette catégorie comprend également le temps de repos et les besoins personnels (T otd).

Le temps des pauses de travail imprévues- c'est le moment des interruptions causées par une violation du cours normal du processus de production. Il comprend le temps des interruptions causées par des lacunes dans l'organisation de la production (T p.n.n.) : approvisionnement intempestif de matériaux et de matières premières sur le lieu de travail, dysfonctionnement des équipements, pannes de courant, etc., et le temps des interruptions de travail causées par des violations des discipline du travail (T p.n.d) : retard au travail, absentéisme sur le lieu de travail, départ prématuré du travail, etc.

20. Classification des éléments du temps passé à utiliser des machines.

est le temps pendant lequel l'équipement est en fonctionnement, divisé par le temps pendant lequel il est en fonctionnement et le temps pendant lequel il n'est pas en fonctionnement. La structure de classification du temps d'utilisation de l'équipement est illustrée dans la figure.

Temps de fonctionnement de l'équipement- il s'agit du temps pendant lequel l'équipement est en fonctionnement, que le travail principal y soit effectué ou non.

Les composantes de ce temps sont :

- disponibilité de l'équipement- le moment où l'équipement est en fonctionnement et le travail principal auquel il est destiné est effectué ;

Temps pour terminer le travail non prévu par l'ordre de production, comprend le temps fonctionnement improductif de l'équipement(arranger un mariage) char travail associés à la fabrication de produits qui ne sont pas dus à la tâche, causés par les besoins de production, et travail oisif lorsque l'équipement est en marche, mais que le travail principal n'est pas effectué.

Temps de pause du matériel- c'est le temps pendant lequel l'équipement est inactif pour une raison ou une autre. Il est divisé par le temps :

- arrêt programmé, associé à l'exécution de travaux préparatoires et finaux et à l'entretien des équipements, à l'exécution de travaux manuels nécessitant l'arrêt de la machine, prévus par la technologie et l'organisation de la production ou associés au repos et aux besoins personnels de l'employé;

- pauses imprévues associés à des raisons organisationnelles et techniques (approvisionnement intempestif en matières premières, matériaux et énergie), réparations imprévues d'équipements en raison d'un dysfonctionnement, violation de la discipline du travail par les travailleurs (retard, absences dans le processus de travail, achèvement prématuré des travaux).

Temps d'utilisation de l'équipement peuvent être divisés en types suivants :

- temps normalisé, qui comprend le temps de travail productif ; travail oisif; les temps d'arrêt liés à l'exécution de travaux préparatoires et finaux, les temps d'arrêt liés à l'exécution de travaux manuels nécessitant l'arrêt de la machine ; les temps d'arrêt dus à la technologie et à l'organisation de la production ; les temps d'arrêt associés au repos et aux besoins personnels de l'employé ;

- temps irrégulier, qui comprend le fonctionnement improductif et aléatoire de l'équipement ; temps d'arrêt associé à une violation de la discipline du travail.