Objectif: construction d'un diagramme cause-effet par Kaoru Ishikawa pour un produit ou service spécifique.

Partie théorique

Le diagramme de cause à effet est utilisé, en règle générale, dans l'analyse des défauts qui entraînent les pertes les plus importantes.

Il vous permet d'identifier les causes de ces défauts et de vous concentrer sur l'élimination de ces causes. Dans ce cas, quatre principaux facteurs de causalité sont analysés : l'homme, la machine (équipement), le matériel et la méthode de travail.

Lors de l'analyse des facteurs, des causes secondaires et peut-être tertiaires sont identifiées qui conduisent à des défauts et doivent être éliminées. Par conséquent, afin d'analyser les défauts et de construire un schéma, il est nécessaire de déterminer le nombre maximum de causes pouvant être liées aux défauts admis.

Il se compose d'un indicateur de qualité qui caractérise le résultat et d'indicateurs factoriels (Fig. 1).

Fig. 1. Structure du diagramme de cause à effet

Un tel diagramme sous la forme d'un "squelette de poisson" a été proposé par le scientifique japonais K. Ishikawa. On l'appelle aussi le « schéma de ramification des facteurs caractéristiques », et parfois le diagramme des « quatre M » - selon la composition des quatre facteurs principaux : Homme, Méthode, Matériel, Machine. Le diagramme révèle la relation entre les indicateurs et les facteurs qui les affectent. Tout d'abord, un problème ou un défaut de qualité est formulé. C'est la tête du poisson. Les quatre principaux facteurs d'analyse sont les "gros os du squelette". Pour chaque facteur, les causes probables des défauts sont tracées sur le diagramme - ce sont des «côtes», c'est-à-dire "moyens" et "petits os du squelette de poisson" (Fig. 2).

Fig.2. Diagramme d'Ishikawa.

La construction des diagrammes comprend les étapes suivantes :

Étape 1. L'indicateur de qualité est déterminé, c'est-à-dire le résultat à atteindre.

Étape 2. Le niveau de qualité sélectionné est placé au milieu de la marge de droite table rase papier. Une ligne droite ("crête") est tracée de gauche à droite et l'indicateur est entouré d'un rectangle. Voici les principales raisons qui affectent le score de qualité. Ils sont enfermés dans des rectangles et reliés à la « crête » par des flèches en forme de « gros os de la crête » (causes principales).

Étape 3. Les causes (secondaires) sont écrites qui affectent les causes principales ("gros os"). Ils sont disposés sous la forme de "moyens os" adjacents aux "grands". Les causes d'ordre tertiaire qui affectent les causes secondaires sont enregistrées. Ils sont disposés sous la forme de "petits os" adjacents au "moyen".

Étape 4. Les causes (facteurs) sont classées selon leur importance à l'aide du diagramme de Pareto. Des raisons particulièrement importantes sont mises en évidence, qui ont vraisemblablement le plus grand impact sur le score de qualité.

Étape 5. Toutes les informations nécessaires sont appliquées au diagramme : nom ; nom du produit, procédé ou groupe de procédés; noms des participants au processus ; date, etc...

Le principe de construction d'un diagramme est illustré à la fig. 3.

Riz. 3. Le principe de construction du diagramme d'Ishikawa.

Lors de la structuration du schéma au niveau des flèches primaires des facteurs dans de nombreuses situations réelles, on peut utiliser la règle des "cinq M" proposée par Ishikawa lui-même. Elle consiste dans le fait que cas général les cinq causes possibles de certains résultats sont les suivantes : matériaux, machines, technologie (méthodes), mesures, personnes. Tous ces mots en anglais commencent par la lettre « M » : Matériel, Machine, Méthode, Mesure, Homme, d'où le nom de cette règle. Sur la fig. La figure 4 montre le résultat d'un groupe de 5 personnes déterminant l'importance relative des facteurs qui font qu'un locuteur ne respecte pas la norme de qualité.

Fig.5. Diagramme de cause à effet pour identifier les causes d'insatisfaction des consommateurs.

Comme exemples dans la Fig. Les figures 6 et 7 montrent des diagrammes d'Ishikawa pour le contrôle de la qualité des produits et la qualité de la formation.

Riz. 6. Facteurs affectant la qualité du produit.

Le diagramme d'Ishikawa est l'un des sept schémas simples.En utilisant cette méthode, vous pouvez trouver des goulots d'étranglement dans le processus de production, déterminer leurs causes et leurs effets.

De l'histoire

K. Ishikawa était un chercheur japonais de qualité. Au milieu du XXe siècle, il aborde les méthodes de management de la qualité et leur mise en œuvre active dans les entreprises japonaises.

Il a proposé une nouvelle méthode graphique de gestion de la qualité appelée diagramme de cause à effet ou diagramme d'Ishikawa, également appelé « arête de poisson » ou « squelette de poisson ».

Cette méthode, qui appartient à la des outils simples l'assurance qualité, tout le monde au Japon le sait - d'un écolier au président d'une entreprise.

Initialement, Ishikawa a introduit la règle des "six M" pour son diagramme (tous les mots en langue Anglaise, qui déterminent les raisons de production conduisant à résultats différents, commencent par la lettre "M") : personnes (homme), matériel (matériel), équipement (machine), méthode (méthode), gestion (gestion), mesure (mesure).

Aujourd'hui, le diagramme de cause à effet d'Ishikawa est utilisé non seulement pour l'analyse de la qualité, mais également dans d'autres domaines, et par conséquent, les causes de premier ordre peuvent déjà être différentes.

Utilisation de la méthode

Cette méthode peut être utilisée pour identifier les causes de tout problème, afin d'analyser les processus métier de l'entreprise, si nécessaire, pour évaluer la relation de "cause à effet". En règle générale, le diagramme d'Ishikawa naît lors d'une discussion en équipe sur un problème, réalisée par la méthode du "brainstorming".

Classification des causes qui forment le "squelette" du diagramme

Le diagramme d'Ishikawa se compose d'une flèche verticale centrale, qui représente en fait l'effet, et de grandes "arêtes" qui lui conviennent, appelées causes de premier ordre. Des flèches plus petites, appelées raisons de second ordre, s'approchent de ces "côtes", et des flèches encore plus petites - raisons de troisième ordre - s'en approchent. Une telle "ramification" peut être réalisée pendant très longtemps, jusqu'aux causes du nième ordre.

Appliquer le brainstorming à la création de diagrammes

Afin de construire un diagramme d'Ishikawa, vous devez d'abord discuter avec l'équipe du problème existant et des facteurs les plus importants qui l'affectent.

La méthode de brainstorming ou de brainstorming suppose que non seulement les employés d'une certaine entreprise participent à la discussion, mais que d'autres personnes peuvent également y participer, car elles ont un "œil ouvert" et une approche pour résoudre le problème sous un angle inattendu.

Si au cours de la première étape de la discussion, il n'est pas possible de parvenir à un consensus sur les causes qui provoquent un certain effet, alors autant d'étapes que nécessaire pour identifier les principaux facteurs sont effectuées.

Au cours de la discussion, aucune idée n'est rejetée, toutes sont soigneusement enregistrées et traitées.

Ordre de construction

La construction du diagramme d'Ishikawa comprend plusieurs étapes. La première est la formulation correcte du problème :

• Il est écrit au centre vertical de la feuille et aligné à droite horizontalement. En règle générale, l'inscription est entourée d'un rectangle.
• Les causes de premier ordre sont amenées au problème-conséquence, qui sont également principalement placés dans des rectangles.
• Les flèches indiquent des raisons de premier ordre pour des raisons de second ordre, qui à leur tour conduisent à des raisons de troisième ordre, et ainsi de suite jusqu'à l'ordre qui a été déterminé lors de la séance de remue-méninges.

En règle générale, le graphique doit avoir un titre, une date de compilation, un objet d'étude. Afin de déterminer quelles raisons appartiennent au premier ordre, et lesquelles appartiennent au second, etc., il est nécessaire de les hiérarchiser, ce qui peut être effectué lors d'une attaque cérébrale ou à l'aide d'un appareil mathématique.

Analyse des causes des défauts du produit

Considérez le diagramme d'Ishikawa en utilisant l'exemple de l'analyse des causes des défauts du produit.

Dans ce cas, un défaut de fabrication agit comme conséquence (problème).

Au cours du remue-méninges, diverses raisons ont été identifiées qui influent sur le rejet du produit. Après avoir atteint un consensus entre les participants au brainstorming, toutes les raisons ont été classées, les insignifiantes ont été écartées et les facteurs les plus importants ont été laissés.

Les raisons de premier ordre étaient les matériaux, l'équipement, les composants, la main-d'œuvre, les conditions de travail et la technologie.

Ils sont directement affectés par des causes de second ordre : impuretés, humidité, débit, précision, contrôle, stockage, air, lieu de travail, culture de production, âge de la machine, maintenance, discipline, qualifications, expérience, outils, instruments de mesure, discipline technologique, documentation, équipement (sa disponibilité).

Les causes de second ordre sont influencées par les causes de troisième ordre, qui comprennent la température, l'humidité de stockage, l'acceptation de l'inspection, l'éclairage et le bruit sur le lieu de travail, et la qualité de l'outillage.

Toutes ces raisons sont placées aux endroits appropriés et le diagramme d'Ishikawa est construit. Un exemple est montré dans la figure. Dans le même temps, il faut comprendre que les raisons d'un autre groupe peuvent être différentes.

La principale question lors de la construction d'un graphique

Tout diagramme d'Ishikawa, lorsqu'il est analysé, doit être accompagné de la question "Pourquoi ?". Nous posons d'abord cette question en relation avec le problème : "Pourquoi ce problème est-il apparu ?" En répondant à cette question, il est possible d'identifier les causes du premier ordre. Ensuite, posez la question « Pourquoi ? » par rapport à chacune des raisons du premier ordre et, ainsi, on identifie les raisons du second ordre, etc. Aussi, elles ne font généralement pas la distinction, mais par rapport aux raisons du troisième ordre et plus loin, correct de poser la question non pas "Pourquoi ?", mais "Quoi ?" ou "Quoi exactement?"

En apprenant à répondre à ces questions à l'aide des exemples donnés du diagramme d'Ishikawa, vous apprendrez à le construire vous-même.

Considérant le problème de "Dispersion dans les détails"

Considérez les diagrammes d'Ishikawa en utilisant l'exemple d'une entreprise.

Une entreprise industrielle engagée dans la production de n'importe quelles pièces est souvent confrontée au problème de la variation de la taille des pièces.

Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de rassembler des technologues, des travailleurs, des fournisseurs, des gestionnaires, des ingénieurs, vous pouvez inviter d'autres personnes qui aideront à trouver des approches qui ne sont pas prévues par des spécialistes dans leur domaine.

Avec une analyse bien menée, il ne suffit pas d'identifier uniquement les facteurs à l'origine du problème, il faut les hiérarchiser correctement. Cela peut être fait pendant le processus de remue-méninges, une fois le processus d'identification des causes terminé. Chaque membre du groupe doit déposer des estimations de l'importance des causes individuelles de leur point de vue, après quoi l'importance globale des causes sera déterminée.

Dans le diagramme d'Ishikawa présenté, les causes de premier ordre suivantes ont été identifiées en utilisant l'exemple d'une entreprise : les travailleurs, les matériaux, la technologie, la machine, les mesures, l'environnement et la gestion.

La figure montre les causes de deuxième et de troisième ordre. Poser des questions "Pourquoi?" et quoi?" vous pouvez accéder à la cause première qui a créé le problème.

Les membres du groupe ont déterminé que les indicateurs les plus significatifs qui affectent la diffusion des détails sont la période de mesure et la précision des instruments.

Ainsi, la signification ne dépend pas de l'ordre auquel appartient la raison donnée.

Avantages et inconvénients de la méthode : poursuite des recherches

Les principaux avantages de la méthode appliquée:

• divulgation du potentiel créatif;
• trouver des interdépendances entre les causes et les effets, déterminer l'importance des causes.

Les principaux inconvénients lors de l'utilisation de cet outil:

• il n'y a aucune possibilité de vérifier le tableau dans l'ordre inverse ;
• le diagramme peut être très compliqué, ce qui le rend difficile à percevoir et la possibilité de tirer des conclusions logiquement.

À cet égard, l'analyse des causes et des effets doit être poursuivie en utilisant d'autres méthodes, tout d'abord, telles que la pyramide de A. Maslow, le diagramme de Pareto, la méthode de stratification, les cartes de contrôle et autres. Pour une solution simple, il peut suffire d'effectuer une analyse à l'aide d'un diagramme de cause à effet.

Pour terminer

Le diagramme d'Ishikawa peut être utilisé principalement dans la gestion de la qualité des produits. De plus, il peut être utilisé dans la conception de nouveaux produits, la modernisation procédés de fabrication et dans d'autres cas. Il peut être construit par une personne ou par un groupe de personnes après une discussion préalable. Grâce à l'utilisation de cet outil dans ses activités, l'entreprise a la possibilité, sous une forme assez simple, de systématiser les causes du problème-conséquence considéré, tout en sélectionnant les plus importantes et en mettant en évidence les priorités parmi elles par classement.

Méthodes statistiques d'analyse et de contrôle de la qualité

2 Méthodes statistiques graphiques ou « Sept outils de contrôle de la qualité »

2.3 Diagramme causal (diagramme d'Ishikawa)

Sert à une représentation graphique de la relation d'un indicateur de qualité de produit avec toutes les causes possibles.

Un diagramme de cause à effet ou diagramme d'Ishikawa est une représentation graphique qui distribue les causes de manière concise et dans une séquence logique.

L'objectif principal du diagramme est de révéler l'influence des causes à tous les niveaux processus technologique. Son principal avantage est qu'il donne une représentation visuelle non seulement des facteurs qui affectent l'objet à l'étude, mais aussi des relations de cause à effet de ces facteurs (ce qui est particulièrement important).

Ce diagramme est souvent appelé « arête de poisson » ou « squelette de poisson » en raison de sa forme. Le schéma est un ordre graphique des facteurs qui affectent l'objet d'analyse.

Lorsque vous dessinez le diagramme d'Ishikawa, vous devez sélectionner un indicateur de qualité ou l'une des conséquences que vous souhaitez contrôler et le placer à droite à la fin de la ligne horizontale. Les principaux groupes de causes sont ensuite répartis en arête de poisson, les causes individuelles avec des flèches indiquent la cause principale (les grandes flèches primaires sont résumées, indiquant les principaux facteurs affectant l'objet d'analyse).

Ensuite, à chaque flèche primaire, il est nécessaire d'apporter des flèches du deuxième ordre, auxquelles, à leur tour, des flèches du troisième ordre sont apportées, etc. jusqu'à ce que toutes les flèches soient tracées sur le diagramme, indiquant les facteurs qui ont un effet notable effet sur l'objet d'analyse dans une situation particulière. Chacune des flèches tracées sur le schéma doit représenter, selon sa position, soit une cause, soit un effet : la flèche précédente par rapport à la suivante agit toujours comme une cause, et la suivante comme une conséquence. Chaque limite de facteur comprend des causes spécifiques qui peuvent être contrôlées et des mesures prises pour les éliminer. Le principe de construction du circuit Ishikawa est illustré sur la figure.

Lorsque l'on considère le schéma au niveau des flèches primaires des facteurs dans de nombreuses situations réelles, on peut utiliser la règle des "six M" proposée par Ishikawa lui-même (la règle est étendue). Cela consiste dans le fait que dans le cas général, il existe les six causes possibles suivantes de certains résultats: matériel (matériel), équipement (machine), mesure (mesure), méthode (méthode), personnes (homme), gestion (gestion) . Tous ces mots en anglais commencent par la lettre "M", d'où le nom de cette règle. Bien sûr, il peut y avoir d'autres facteurs qui caractérisent plus précisément l'objet d'analyse. L'essentiel est d'assurer la subordination et l'interdépendance correctes des facteurs, ainsi qu'une conception claire du schéma afin qu'il soit beau et facile à lire. Par conséquent, quelle que soit la pente de chaque facteur, son nom est toujours placé dans une position horizontale, parallèle à l'axe central.

Lors de la construction d'un diagramme de cause à effet, il est préférable de combiner les causes en les considérant dans l'ordre : de "petits os" à "moyens" et de "moyens" à "gros". En utilisant le schéma d'Ishikawa, on peut non seulement déterminer la composition et l'interdépendance des facteurs affectant l'objet d'analyse, mais aussi révéler l'importance relative de ces facteurs. Une fois le diagramme terminé, l'étape suivante consiste à répartir les facteurs selon leur degré d'importance. Tous les facteurs inclus dans le graphique n'auront pas nécessairement un impact important sur le niveau de qualité.

Le diagramme d'Ishikawa est compilé par un groupe ou par brainstorming. En utilisant le schéma d'Ishikawa, il est nécessaire d'identifier l'importance relative des facteurs qui affectent l'objet d'analyse : chaque membre du groupe, indépendamment des autres membres, doit sélectionner dans la liste complète des facteurs indiqués dans le schéma ceux qui, à son avis, ont le plus grand impact sur l'objet d'analyse dans cette situation spécifique. L'évaluation peut se faire en distribuant des points. De tels facteurs ne doivent pas inclure les facteurs fléchés primaires et les facteurs fléchés du second ordre auxquels plusieurs facteurs fléchés du troisième ordre sont attachés.

Cela devrait être suivi d'une discussion conjointe des points de vue des participants à l'analyse. En cas de divergence d'opinions sur les facteurs, un deuxième tour de détermination de l'importance des facteurs est organisé, au cours duquel chaque membre du groupe de qualité établit à nouveau, indépendamment des autres, les facteurs les plus significatifs sur une copie personnelle du schéma . L'attention doit être portée sur les flèches factorielles qui ont finalement reçu le plus de points.

Pour enquêter sur les causes du phénomène, il est permis de faire appel à des tiers qui ne sont pas directement liés au travail, car ils peuvent avoir une approche inattendue pour identifier et analyser les causes, qui peuvent ne pas être remarquées par les personnes impliquées dans cet environnement de travail. .

Lors de l'élaboration d'un diagramme de cause à effet, la dernière flèche parmi les raisons doit certainement indiquer «autres», car des facteurs non pris en compte peuvent toujours subsister.

Habituellement, une précision acceptable des résultats est obtenue après le troisième cycle d'analyse.

Le travail de détermination de l'importance des facteurs peut être organisé comme suit. Le schéma développé est dessiné. Tous les membres du groupe d'analyse, indépendamment les uns des autres, notent sur les copies de ce schéma qu'ils ont les trois facteurs les plus significatifs, à leur avis. Puis chaque membre du groupe aborde le schéma général et y marque « ses » facteurs en mettant des points sur le diagramme d'Ishikawa. En fin de compte, après que tous les membres du groupe ont marqué leurs options, le diagramme révélera - par le plus grand nombre de points sur les flèches - les trois facteurs les plus significatifs, du point de vue de tous les membres du groupe. La figure 6.3 montre le résultat d'un groupe de cinq membres déterminant l'importance relative des facteurs causant la non-conformité à la norme de variation de la taille du produit. Il ressort du schéma que les plus significatifs (en fonction du nombre de points sur les flèches-facteurs) sont : la précision de l'appareil (5 points), la durée des mesures (4 points) et la préparation du travailleur ( 3 points).

Il faut mettre toutes les informations sur le schéma : son nom, le nom du produit, processus ou groupe de processus, les noms des participants au processus, etc. Un exemple de la conception du diagramme d'Ishikawa est illustré à la figure 6.3.

Il est nécessaire de construire un diagramme de cause à effet pour chaque indicateur de qualité. Essayer de tout inclure dans un seul diagramme finira par être volumineux et complexe, presque inutile, ce qui ne fera que compliquer la prise de décisions.

Le libellé de l'indicateur de qualité doit être concis et clair, sinon si l'indicateur n'est pas spécifiquement formulé, un schéma basé sur des considérations générales sera construit. Un tel diagramme ne donnera pas de résultats pour résoudre des problèmes spécifiques.

Le diagramme de cause à effet doit être constamment amélioré au fur et à mesure que vous travaillez avec lui.

Lors de l'analyse des causes, il faut souvent utiliser d'autres Méthodes statistiques et surtout par la méthode de stratification. Il est utile d'utiliser un diagramme de Pareto en combinaison avec un diagramme de cause à effet pour résoudre des problèmes.

Le schéma d'Ishikawa devrait servir de base à l'élaboration d'un plan de mesures interdépendantes apportant une solution globale au problème posé dans l'analyse.

nom du produit		Noms des participants au processus
Matériel
Processus technologique
La taille du lot
Numéro de commande
Coût du produit
Date de l'analyse

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Dans presque tous les domaines de la vie, une personne est de temps en temps confrontée au fait que certains obstacles et problèmes surgissent sur son chemin. Mais il est loin d'être toujours possible de déterminer la véritable cause de l'apparition d'un problème particulier, et celui-ci ne peut être qu'une conséquence visible de ce qui est caché à notre attention quelque part à l'intérieur de nous-mêmes ou de l'activité dans laquelle nous nous engageons. Et pour comprendre les principales causes des problèmes et les éliminer, il est très pratique de recourir à une technique développée spécifiquement à cet effet - le diagramme de Kaoru Ishikawa, professeur à l'Université de Tokyo et grand spécialiste de la gestion de la qualité . Ce diagramme est également appelé diagramme d'analyse des causes profondes, diagramme de cause à effet et diagramme en arête de poisson. La leçon présentée est consacrée à la description de cette méthode en tant qu'outil utile dans tout travail et dans la vie quotidienne.

A quoi sert le diagramme d'Ishikawa ?

Le diagramme d'Ishikawa est l'un des principaux outils utilisés pour mesurer, évaluer, contrôler et améliorer la qualité des processus de fabrication et, avec le nuage de points, la stratification, la feuille de contrôle, l'histogramme, le diagramme de Pareto et le diagramme de contrôle, il est inclus dans la liste. des "sept outils de contrôle qualité".

Le diagramme lui-même est un graphique, sur la base duquel il devient possible d'étudier et de déterminer les principales relations de cause à effet des facteurs et des conséquences dans un problème ou une situation d'intérêt, ainsi que de prévenir l'apparition de facteurs indésirables et causes. Comme d'autres outils de qualité, le diagramme d'Ishikawa est considéré comme un excellent outil de visualisation et d'organisation des connaissances, facilitant la compréhension et le diagnostic des problèmes et des processus. Dans la plupart des cas, le diagramme en arête de poisson est utilisé dans le développement Nouveaux produits, en identifiant les facteurs qui influent le plus sur sa qualité et les principales causes qui entraînent des conséquences spécifiques et sont gérables. Cependant, si vous le comprenez, n'importe qui peut appliquer ce diagramme pour identifier les causes des situations problématiques dans la vie et au travail.

Étapes de travail avec le diagramme d'Ishikawa

Le travail avec le diagramme d'Ishikawa peut être divisé en plusieurs étapes principales :

• Détermination de toutes les causes et facteurs qui influencent le résultat d'intérêt
• Systématisation de ces facteurs et causes selon les sections cause-effet et sémantique
• Évaluation et hiérarchisation des facteurs et des causes au sein des sections
• Analyse de la structure résultante
• Identification et coupure des facteurs et des causes qui ne peuvent pas être influencés
• Omettre les causes et les facteurs insignifiants

Afin de déterminer plus précisément les facteurs et les causes qui ont le plus d'impact sur le résultat à l'étude, il est recommandé d'utiliser, basé sur la stimulation de l'activité créative et suggérant l'offre d'autant d'options que possible. Habituellement, un diagramme est dessiné sur un tableau ou une feuille de papier, puis les principales causes et leurs caractéristiques sont déterminées. Le graphique doit être rempli jusqu'à ce que tout le diagramme soit rempli de relations de cause à effet. Une fois cette étape terminée, vous devez passer à l'identification de la racine ou de la cause racine.

La construction du diagramme d'Ishikawa, comme vous pouvez le voir, est un processus assez compliqué et comporte un certain nombre de caractéristiques qui doivent être mentionnées séparément.

Caractéristiques de la construction d'un diagramme d'Ishikawa

Première: avant de commencer à construire un graphe, il est nécessaire de bien définir la formulation du problème considéré. Si, par exemple, il y a plusieurs participants à la discussion sur le problème, ils doivent tous parvenir à la même opinion, et seulement après cela, commencer à construire un diagramme.

Seconde: le problème à l'étude, pour faciliter la perception, est mieux placé (écrit) sur le côté droit du tableau ou de la feuille de papier, et à gauche de celui-ci, dessinez horizontalement la «crête du poisson».

Troisième: Les principales causes influençant le problème sont les "gros os du squelette du poisson". Ils doivent être encadrés et reliés à la "crête" avec des flèches inclinées.

Quatrième: ensuite les causes secondaires sont tracées sur le schéma, qui affectent les principales, qui sont leurs conséquences. Ce sont déjà des "os moyens", qui sont adjacents aux "gros os".

Cinquième: les «petits os» sont appliqués à côté des «moyens» - ce sont des causes de troisième ordre qui affectent les causes secondaires. Si l'une des raisons n'est pas identifiée, l'« os » reste vide, c'est-à-dire la cause n'est pas fixée, mais il faut lui laisser une place.

sixième: lors de l'analyse d'un diagramme, absolument tout, même en apparence insignifiant, les causes et les facteurs doivent être pris en compte. Ceci est fait afin de trouver la cause première et de trouver le plus méthode efficace solutions au problème étudié.

septième: les causes et les facteurs doivent être jugés en fonction de leur importance, c'est-à-dire il est nécessaire de trouver et de mettre en évidence les plus importants d'entre eux - ceux qui ont le plus d'impact sur le problème à l'étude.

huitième: il est souhaitable d'inscrire dans le schéma toutes les informations liées au problème : les noms des causes et des facteurs, les dates, les jours de la semaine, les noms des participants au processus, les noms des produits (si c'est un problème de production), etc. etc.

neuvième: il est important de se rappeler que le processus de recherche, d'analyse et d'interprétation des causes et des facteurs est fondamental pour créer une structure holistique du problème et passer à des actions concrètes.

dixième: lors de l'identification de chaque nouvelle cause ou facteur, vous devez vous poser la question "pourquoi", parce que. de cette façon, vous pouvez trouver la cause première qui affecte le problème dans son ensemble.

En suivant ces principes, vous serez en mesure d'examiner le problème de la manière la plus objective et de découvrir progressivement toute la chaîne des relations de cause à effet et de trouver les facteurs qui doivent être ajustés afin de parvenir à une solution au problème et d'obtenir le résultat souhaité.

Sur la base de ce qui précède, on peut identifier les avantages évidents du diagramme d'Ishikawa. Ils sont à leur tour, premièrement, l'occasion de révéler son potentiel créatif (et celui des autres participants), ce qui permettra de trouver des moyens extraordinaires de résoudre le problème. Et, deuxièmement, la capacité de trouver la relation entre toutes les causes et les facteurs influençant le problème, et d'évaluer leur impact sur celui-ci.

Cependant, la méthode Ishikawa a aussi ses inconvénients, dont il faut également tenir compte dans votre travail. Le premier inconvénient est qu'il n'y a pas de règles pour vérifier le diagramme en arrière de la cause première aux résultats, c'est-à-dire il n'est pas possible de considérer la chaîne logique des causes et des facteurs conduisant à la cause profonde. Le deuxième inconvénient réside dans le fait qu'au final, le schéma élaboré peut s'exprimer dans un schéma très complexe et ne pas avoir une structure claire, ce qui complique grandement l'analyse objective et exclut la possibilité de tirer les conclusions les plus correctes.

Par conséquent, lorsque vous abordez la question de la recherche des causes des problèmes émergents et de leurs solutions, il est important d'utiliser non seulement le diagramme d'Ishikawa, mais de le compléter avec d'autres outils, parmi lesquels des listes de contrôle et des cartes, ainsi que d'autres. méthodes efficaces vérification, analyse et amélioration de l'efficacité des actions. Mais tout cela concerne les problèmes et les questions les plus complexes, dont la solution doit être abordée de la manière la plus globale.

Si le problème implique un moyen plus simple de trouver sa solution, le diagramme d'Ishikawa suffira amplement, car il vous permet de structurer toutes les causes possibles de ce problème sous une forme extrêmement compréhensible et accessible, d'identifier les plus importantes d'entre elles, de trouver la cause première, puis corrigez-la ou éliminez-la . Pour beaucoup de gens, le diagramme de cause à effet d'Ishikawa est la "clé d'or" pour surmonter le grand nombre d'obstacles qui se dressent sur la voie du succès.

Comprendre le diagramme causal d'Ishikawa

Le diagramme est un moyen de classement graphique des facteurs influençant l'objet d'analyse. Le principal avantage du diagramme d'Ishikawa est qu'il donne une représentation visuelle non seulement des facteurs qui affectent l'objet étudié, mais également des relations de cause à effet de ces facteurs. Le schéma est basé sur la définition (énoncé) du problème à résoudre.

Lors du dessin du diagramme de cause à effet d'Ishikawa, les paramètres et facteurs les plus significatifs sont situés (voir Fig.) au plus près de la tête du "squelette de poisson". La construction commence par le fait que de grandes flèches primaires sont amenées à la flèche horizontale centrale représentant l'objet d'analyse, indiquant les principaux facteurs (groupes de facteurs) qui affectent l'objet d'analyse. Ensuite, des flèches de second ordre sont amenées à chaque flèche principale, à laquelle, à leur tour, des flèches de troisième ordre sont amenées, et ainsi de suite, jusqu'à ce que toutes les flèches soient tracées sur le diagramme, indiquant les facteurs qui ont un effet notable sur l'objet d'analyse dans une situation particulière. Chacune des flèches tracées sur le schéma représente, selon sa position, soit une cause, soit un effet : la flèche précédente agit toujours comme cause par rapport à la suivante, et la suivante - comme conséquence.

L'inclinaison et la taille n'ont pas d'importance. L'essentiel lors de la construction d'un diagramme est d'assurer la subordination et l'interdépendance correctes des facteurs, ainsi que de concevoir clairement le diagramme afin qu'il soit beau et facile à lire. Ainsi, quelle que soit l'inclinaison de la flèche de chaque facteur, son nom est toujours placé en position horizontale, parallèle à l'axe central.

1. Déterminer la liste des indicateurs de qualité (types de pannes, défauts, défauts) qui doivent être analysés.

2. Choisissez un score de qualité et écrivez-le au milieu du bord droit d'une feuille de papier vierge. De gauche à droite, tracez une ligne droite qui représentera la "colonne vertébrale" du futur diagramme d'Ishikawa.

3. Notez les principales raisons qui affectent le score de qualité ;

Réception mnémonique 4M... 6M

Les spécialistes de la gestion de la qualité des produits utilisent très souvent l'anglais dans leur travail. Par conséquent, dans la littérature étrangère, lors de la stratification (stratification) des données statistiques, il est recommandé d'utiliser la technique mnémonique 4M ... 6M, qui permet de se souvenir facilement des raisons typiques (facteurs) pour lesquelles le regroupement (stratification, stratification) des statistiques des données peuvent être faites. Cette technique mnémotechnique est basée sur le fait qu'en anglais ont été choisis des mots qui commencent par la lettre M et déterminent les principaux groupes de raisons (facteurs) par lesquels les données statistiques sont le plus souvent stratifiées.

Vous trouverez ci-dessous ces mots anglais définissant les principales raisons (facteurs) de la stratification des données.

1. Personnel - stratification par artistes interprètes (selon leurs qualifications, leur expérience professionnelle, leur sexe, etc.).

2. Machine - stratification par machines, machines-outils, équipements (par équipements nouveaux et anciens, marque, conception, entreprise de fabrication, etc.).

3. Matériau - regroupement par type de matériau, matières premières, composants (par lieu d'extraction ou de production, fabricant, lot de matières premières, qualité de matériau, etc.)

4. Méthode, technologie - stratification par méthode de production (par méthode technologique, numéro d'atelier, équipe)

5. Mesure - selon la méthode de mesure, le type d'instruments de mesure, la classe de précision de l'appareil, etc.

6. Environnement - par température, humidité de l'air dans l'atelier, champs magnétiques et électriques, rayonnement solaire, etc.

Le plus souvent, les données statistiques sont regroupées selon les quatre premiers motifs (dispositif mnémonique 4M). S'il est nécessaire d'ajouter un cinquième ou un sixième à ces quatre raisons (facteurs), alors les dispositifs mnémoniques 5M et 6M sont obtenus, respectivement.

4. Connectez avec des lignes ("gros os") les causes principales avec la "colonne vertébrale", en plaçant la principale de ces causes principales plus près de la tête du "squelette de poisson".

5. Identifiez et enregistrez les causes secondaires des causes primaires déjà enregistrées.

Noter. Utilisez le remue-méninges pour identifier les causes secondaires possibles du problème de qualité sélectionné.

6. Connectez les lignes ("os moyens") des causes secondaires avec les "gros os".

7. Vérifiez la connexion logique de chaque chaîne causale.

8. Appliquez toutes les informations nécessaires (inscriptions) et vérifiez l'intégralité du diagramme de cause à effet d'Ishikawa.

Malgré sa relative simplicité, la construction du diagramme d'Ishikawa demande à ses exécutants bonne connaissance objet d'analyse et de compréhension de l'interdépendance et de l'influence mutuelle des facteurs.