Medžiagų poreikio nustatymo metodika. Medžiagų reikalavimų nustatymo metodai Optimalaus reikalavimo medžiagoms nustatymas vadinamas

  • 09.05.2020

Pagal žaliavų ir medžiagų poreikis suprantamas kaip jų kiekis, reikalingas iki tam tikros datos tam tikram laikotarpiui tam tikros gamybos programos ar esamų užsakymų įgyvendinimui užtikrinti.

Medžiagų poreikis tam tikram laikotarpiui vadinamas periodinis poreikis. Jis sudarytas iš pirminis, antraeilis ir tretinis.

Pagal pirminis suprantamas gatavų gaminių, mazgų ir dalių, skirtų parduoti, taip pat perkamų atsarginių dalių poreikis. Pirminio poreikio skaičiavimas atliekamas matematinės statistikos ir prognozavimo metodais, pateikiant numatomą poreikį. Neteisingo poreikių įvertinimo ar netikslios prognozės rizika kompensuojama atitinkamai padidinus saugos atsargas.

Pagrindinis poreikis yra valdymo pagrindas medžiagų srautaiįmonėse, veikiančiose prekybos srityje. Dėl pramonės įmonės pirminis poreikis turėtų būti suskaidytas į antrinius komponentus.

Pagal antraeilis supranta gatavų gaminių gamybai reikalingų komponentų, dalių ir žaliavų poreikį.

2.1.1 pavyzdys. Baldų gamykla gamina darbo stalus virtuvės baldų komplektavimui. Kriauklė yra ant stalo, kuri, savo ruožtu, yra užpildyta šalto ir karšto vandens maišytuvu. Kriauklės ir maišytuvų poreikis vadinamas antriniu, nes jį galima nustatyti pagal pirminį poreikį (darbo stalų skaičių). Jei tiekiamos kriauklės ir maišytuvai prekybos tinklas kaip būtinos atsarginės dalys, tada yra ir pirminis, ir antrasis šių gaminių poreikis.

Apskaičiuojant priklausomus poreikius, daroma prielaida, kad nurodomi: pirminis reikalavimas, įskaitant informaciją apie apimtis ir terminus; specifikacijos arba pritaikomumo informacija; galimi papildomi pristatymai; įmonės disponuojamų medžiagų kiekis. Todėl priklausomiems reikalavimams nustatyti naudojami deterministiniai skaičiavimo metodai. Jei toks poreikio nustatymo būdas neįmanomas dėl specifikacijų trūkumo ar nereikšmingo medžiagų poreikio, tai prognozuojama naudojant žaliavų ir medžiagų sunaudojimo duomenis.

Pagal tretinis suprasti gamybos poreikį pagalbinės medžiagos ir dėvėti įrankį. Jis gali būti nustatytas pagal antrinį, remiantis medžiagų naudojimo rodikliais, atliekant stochastinius skaičiavimus, pagrįstus turimų medžiagų suvartojimu arba ekspertinėmis priemonėmis.

Priklausomai nuo grynųjų pinigų atsargų apskaitos, yra grubus - ir grynieji medžiagų reikalavimai.

Pagal didelis poreikis suprantamas kaip medžiagų poreikis planavimo laikotarpiui, neįskaitant atsargų sandėlyje ar gamyboje. Atitinkamai pagal grynasis poreikis medžiagų poreikis planavimo laikotarpiui suprantamas, atsižvelgiant į turimas atsargas. Jis apibrėžiamas kaip skirtumas tarp bendrosios paklausos ir atsargų iki tam tikros datos.

Praktiškai bendras medžiagų poreikis, palyginti su bendruoju rodikliu, padidėja papildomu poreikiu dėl gamybos ir darbo defektų. priežiūra ir įrangos remontas. Palyginus su turimų atsargų kiekiu, likutinis poreikis koreguojamas pagal esamų atsargų kiekį. Santykis Įvairios rūšys reikalavimai medžiagoms parodyti pav. 2.1.1.

Medžiagų poreikių planavimas

Pagrindinis medžiagų poreikių planavimo tikslas yra užtikrinti, kad reikiamas kiekis reikalingų medžiagų būtų prieinamas bet kuriuo planavimo laikotarpio metu. Reikalavimų planavimo pagalba užtikrinama, kad tiek vidaus naudojimui, tiek pardavimui reikalingi medžiagų kiekiai būtų nupirkti ar pagaminti laiku. Planavimo procesas apima nuolatinę atsargų kontrolę ir ypač automatinį pirkimo ir gamybos užsakymų pasiūlymų generavimą.

Planuojant reikalinga visa informacija apie medžiagų atsargas, įskaitant rezervuotas, kad būtų galima apskaičiuoti pirkimų ar gamybos apimtis.

Tūrinio-kalendorinio gamybos plano sudarymas

Sudarant apimties planavimo planą, pardavimai planuojami ateičiai naudojant pardavimų prognozę (žr. Pardavimo verslo proceso perėjimo technologija) Apimčių planavimo planas sudaromas naudojant suplanuotus nepriklausomus reikalavimus. Suplanuoti nepriklausomi reikalavimai (ty gatavų gaminių, mazgų, karštų gaminių ir atsarginių dalių paklausa) naudoja šią informaciją, kad sukurtų minimalų atsargų lygį medžiagų poreikių planavimui.

MRP sistemos įvesties informacijos formavimas

MRP įvesties informaciją sudaro trys pagrindinės dalys:

  • Medžiagų būklės aprašymas
  • Gamybos programa
  • Galutinio produkto komponentų sąrašas.

    Medžiagų būklės aprašymai

    Medžiagos būklės aprašymas yra pagrindinis įvesties informacija automatizuotai MRP sistemai. Šioje dalyje pateikiamas medžiagų būklės aprašymas: kokios medžiagos yra užsakymuose, gamyboje, jų kiekiai, kainos, atsargos.

    Gamybos programa

    Gamybos programa yra laiko paskirstymo grafikas tam tikram galutinio produkto kiekiui pagaminti planuojamam laikotarpiui ar laikotarpių intervalui.Šis įvesties elementas sukuriamas atlikus Gamybos grafiko analizę.

    Galutinio produkto komponentų sąrašas

    Galutinio produkto komponentų sąrašas yra informacija, kurioje yra visų galutinių produktų medžiagų ir sudedamųjų dalių sąrašai. Šiame įvesties elemente yra visų žaliavų, komponentų ir jų sudedamųjų dalių, įtrauktų į galutinį produktą, sąrašas. Komponentų sąraše taip pat nurodomas kiekvieno komponento kiekis, reikalingas vienam galutinio produkto vienetui pagaminti, ir jo struktūra (kaip sujungiamos sudedamosios medžiagos).

    Medžiagų poreikių planavimo (MRP) pagrindiniai žingsniai

    Pagrindiniai MRP sistemos žingsniai yra šie:

  • Galutinio produkto išleidimo planavimas
  • Dalių užsakymų planavimas
  • Bendros paklausos apskaičiavimas
  • Grynojo poreikio apskaičiavimas
  • Galutinio produkto išleidimo planavimas

    Šiuo žingsniu nustatomas kiekvienu laikotarpiu reikalingo galutinio produkto kiekis ir išleidimo data.

    Dalių užsakymų planavimas

    Šiame etape komponentai (komponentai), neįtraukti į gamybos programą, bet esantys užsakymuose, įtraukiami į planavimą kaip atskiras elementas. Taip jiems sukuriamas naujas medžiagos poreikis.

    Bendro medžiagų poreikio apskaičiavimas

    Šiame etape komponentų gamybos programos duomenys suskirstomi į visus reikalavimus visoms medžiagoms numatytam laikotarpiui pagal galutinio produkto medžiagų-sudedamųjų dalių sąrašą (specifikacijas).

    Grynųjų medžiagų poreikio apskaičiavimas

    Šiame etape bendras medžiagų poreikis perkeliamas į turimą medžiagų kiekį ir kiekvieno laikotarpio užsakymus pagal medžiagų būklės aprašymą. Grynasis kiekvienos medžiagos poreikis apskaičiuojamas taip:

    (grynasis poreikis) = (bendras poreikis) - (turimos medžiagos) - (saugos atsargos) - (rezervavimas kitiems tikslams)

    Jei grynasis poreikis didesnis už nulį, sukuriamas medžiagos užsakymas.

    Anksčiau planuotų užsakymų priežiūra

    Užsakymai, pateikti ankstesniais laikotarpiais už planuotą, yra atsižvelgiama į vėlesnius laikotarpius kiekviename gamybos proceso etape.

    MRP sistemos rezultatai

    Pagrindiniai MRP (MRP) sistemos išvesties elementai yra šie:

  • Užsakymo planas
  • Be to, papildomi MRP sistemos išvesties elementai yra:

  • Planavimo kliūčių ataskaita
  • Veiklos ataskaita
  • Prognozės ataskaita

    Pagrindiniai rezultatai

    Pagrindiniai MRP sistemos išvesties elementai yra:

  • Užsakymo planas
  • Anksčiau planuotų užsakymų pakeitimai

    Užsakymo planas

    Užsakymo plane nustatoma, kiek kiekvienos medžiagos reikia užsakyti per kiekvieną laikotarpį. Ši produkcija naudojama kaip gairės kuriant vidinius gamybos užsakymus, taip pat perkant medžiagą iš išorės tiekėjų.

    Anksčiau planuotų užsakymų pakeitimai

    Šis išvesties elementas nustato, kurie pakeitimai turėtų turėti įtakos anksčiau suplanuotiems užsakymams. Užsakymų skaičius gali keistis, kai kurie užsakymai gali būti atšaukti arba sustabdyti.

    Papildomi rezultatai

    Papildomi MRP sistemos išvesties elementai yra:

  • Planavimo kliūčių ataskaita
  • Vykdomoji ataskaita
  • Prognozės ataskaita

    Planavimo kliūčių ataskaita

    Išimčių ataskaitoje nurodomos atskiros planavimo programos kliūtys, kurioms reikia papildomo dėmesio ir galbūt įsikišimo, siekiant užtikrinti, kad kiekvienu planuojamu laikotarpiu būtų prieinamas tinkamas medžiagos kiekis. Tokios „kliūtys“ gali būti:

  • Pavėluoti užsakymai
  • Vartojimo likučiai
  • Klaidos sistemos ataskaitose

    Veiklos ataskaita

    Veiklos ataskaita būtina norint stebėti teisingą MRP sistemos veikimą, laiku pašalinti jos gedimus. Veiklos ataskaitos elementų pavyzdys galėtų būti įspėjimai apie turimų medžiagų atsargų pasikeitimą arba sumažėjimą iki nulio.

    Prognozės ataskaita

    Ši ataskaita naudojama ilgalaikiam gamybos planavimui. Šios ataskaitos pavyzdys galėtų būti gamybos prognozės ateičiai, medžiagų pirkimų ataskaitos, paklausos šaltinių išaiškinimas ir kt.

    Medžiagų užsakymo tipai

    Medžiagų užsakymai skirstomi į du pagrindinius tipus:

  • Gamybos užsakymas
  • Pirkimo užsakymas

    Gamybos užsakymas

    Medžiagų, pagamintų namuose, užsakymų įvykdymas kontroliuojamas gamybos užsakymu. Gamybos užsakymas apima savo planavimo metodus, įskaitant pajėgumų planavimą ir gamybos sąnaudų apskaitą.

    Pirkimo užsakymas

    Iš išorės tiekėjų įsigytos medžiagos inicijuoja pirkimo procesą. (Žr. Pirkimų verslo proceso technologija)

  • Materialinių išteklių poreikis susideda iš išteklių poreikio pagrindinei gamybai, poreikio sukurti ir išlaikyti perkeliamas atsargas planavimo laikotarpio pabaigoje bei kitų rūšių ūkinės veiklos, įskaitant negamybinę veiklą, poreikį. .

    Skaičiuojant materialinių išteklių poreikį, būtina atsižvelgti į turimas lėšas jiems padengti. Draudimo šaltiniai gali būti nuosavos arba skolintos lėšos. Materialinių išteklių poreikis planuojamas visam medžiagų spektrui vertės ir fizine prasme. Medžiagų tiekimo įmonei apimtis ir laiką lemia jų produkcijos vartojimo būdas, reikiamo lygio atsargų sukūrimas ir palaikymas.

    Reikalingų materialinių išteklių apimtį sudaro medžiagų, reikalingų naujai įrangai diegti, įrangai ir įrankiams gaminti, eksploataciniams ir technologiniams poreikiams tenkinti, reikiamam nebaigtų darbų kiekiui sukurti ir formuoti. perkeliamų atsargų. Materialinių išteklių poreikis nustatomas remiantis įmonės logistikos balansu, atsižvelgiant į likučius ir vidinių šaltinių saugumo.

    Materialinių išteklių poreikio nustatymas gali būti atliekamas trimis būdais: deterministiniu – remiantis gamybos planais ir vartojimo normomis; stochastinis – remiantis tikimybine prognoze, atsižvelgiant į praėjusių laikotarpių poreikius; vertinamasis – remiantis eksperimentiniu-statistiniu vertinimu. Metodo pasirinkimas priklauso nuo materialinių išteklių ypatybių, jų vartojimo sąlygų ir reikiamų skaičiavimų duomenų prieinamumo.

    Labiausiai paplitęs tiesioginio skaičiavimo metodas, pagrįstas produkcijos programa ir medžiagų suvartojimo norma produkcijos vienetui. Jis vadinamas poizdelny. Skaičiavimai šiuo metodu atliekami pagal formulę:

    P \u003d H ir * P n, kur

    P – bendras medžiagos poreikis;

    H ir - produkto suvartojimo norma;

    P n - šio produkto gamybos programa.

    Išsamus materialinių išteklių poreikio apskaičiavimo metodas nustatomas pagal formulę:

    R \u003d N d * P d, kur

    N d - vartojimo norma;

    P d - dalies pagaminimo planuojamu laikotarpiu programa.

    Taikant metodą, pagrįstą tipiniais atstovais, materialinių išteklių poreikis nustatomas pagal formulę:

    R = H tipas * P iš viso , kur

    H tipo - tipinio atstovo gamybai naudojamų medžiagų norma;

    P iš viso - bendroji šios grupės produktų gamybos programa.

    Žaliavų, pagrindinių ir pagalbinių medžiagų, kurios yra gaminių dalis, poreikiui nustatyti naudojami detalizuoti ir detalizuoti metodai. Šie metodai plačiausiai naudojami energetikos pramonėje, mechaninėje inžinerijoje ir metalo apdirbime.

    Statistiniai materialinių išteklių poreikio nustatymo metodai yra pagrįsti praėjusių laikotarpių faktinio materialinių išteklių suvartojimo duomenų naudojimu, atsižvelgiant į gamybos struktūros ir apimties pokyčius, taip pat į išteklių sunaudojimo normas dėl naudojimo naujos technologijos ir gamybos organizavimo tobulinimas.Išteklių poreikis nustatomas pagal formulę:

    R p \u003d R pr - K pr * K p, kur

    R p , R pr - planuojamas materialinių išteklių poreikis ir faktinis sunaudojimas atitinkamai planuotu ir praėjusiais laikotarpiais;

    K pr , K p yra atitinkamai gamybos programos ir materialinių išteklių vartojimo dinaminių pokyčių koeficientai.

    Šis metodas daugiausia naudojamas su dideliu išteklių spektru ir santykinai mažomis sąnaudomis.

    Įrangos poreikis (pagal tipą) nustatomas pagal jos našumą ir gamybos planą pagal tipą:

    P \u003d (∑N p * P p) / (T * K cm * t cm * K io * K in ), kur

    n yra produktų tipų skaičius;

    N p - produkcijos vieneto pagaminimo laiko norma;

    P p – gamybos programa;

    T - darbo dienų skaičius planavimo laikotarpiu;

    t cm - pamainos trukmė;

    K io – įrangos išnaudojimo koeficientas;

    K in - normų kitimo (padidėjimo ar sumažėjimo) koeficientas.

    Materialinių išteklių poreikis perkeliamųjų atsargų formavimui apskaičiuojamas pagal numatomą medžiagų likutį atsargose planavimo laikotarpio pradžioje naudojant formulę:

    О ozh \u003d O f + V ozh - R ozh, kur

    O gerai - numatomas likutis metų pabaigoje;

    Apie f - faktinis likutis pirmą mėnesio, kurį buvo sudarytas pirkimų planas, dieną;

    Saunus - numatomos įmonės pajamos už laikotarpį nuo faktinio likučio nustatymo datos iki planavimo laikotarpio pradžios;

    R zh yra numatomos to paties laikotarpio išlaidos.

    Į įmonės pirkimų balansą įeina medžiagų poreikis:

    • gamyba (P P ), naujų technologijų diegimas (P hm );
    • remonto ir priežiūros poreikis (R re);
    • nebaigtų darbų atsilikimo susidarymas (P np );
    • perkeliamų atsargų formavimas (P h).

    Šiam poreikiui patenkinti gali būti šie šaltiniai:

    • numatomi likučiai planavimo laikotarpio pradžioje (O ozh);
    • nebaigtos gamybos medžiagos planavimo laikotarpio pradžioje (O np );
    • vidaus išteklių sutelkimas (M ext);
    • medžiagų įsigijimas ir importas iš išorės (Z Su ).

    Taigi, medžiagų balansą galima pavaizduoti taip:

    R p + R silt + R re + R ip + R s \u003d O oj + O np + M vn + Z s.

    Pateiktas pirkinių likutis yra įrankis logistikos valdymas materialinių išteklių judėjimas pramonės įmonėse.

    1.Medžiagų poreikis - tai yra medžiagos, žaliavų ir komponentų kiekis, reikalingas tam tikrai produkcijos programai, esamiems užsakymams įgyvendinti.

    Medžiagų poreikis yra:

    pirminis - gatavų gaminių, komplektų ir parduodamų dalių bei perkamų atsarginių dalių poreikis. Šį poreikį lemia rinkos paklausa. Jai apskaičiuoti naudojami prognozavimo ir matematinės statistikos metodai.

    šių metodų tikslumą kompensuoja saugos atsargų padidėjimas. Šis poreikis yra pagrindinis įmonei, užsiimančiai prekyba;

    antrinis - komponentų, dalių ir sūrio, naudojamų gaminant produktus, kurie sudaro pagrindinį poreikį, poreikį, t.y. gatavų gaminiųįmonių. Skaičiavimui naudojami deterministiniai skaičiavimo metodai. Pradiniai duomenys yra pirminiai poreikiai, specifikacijos, duomenys apie resursų prieinamumą įmonės sandėliuose. Pramonės įmonėse naudojami antrinių reikalavimų skaičiavimai;

    tretinis - pagalbinių materialinių išteklių poreikis pramoninės paskirties. Tokių šiluminių išteklių pavyzdys yra nešiojimo įrankiai. Tretinis poreikis nustatomas deterministiniais skaičiavimo metodais, stochastiniais metodais, ekspertiniais įvertinimais, paremtais antriniais poreikiais, remiantis turimų medžiagų suvartojimu. Tretinis poreikis būdingas pramonės įmonėms.

    Atsižvelgiant į turimų medžiagų atsargų apskaitą, medžiagų poreikis klasifikuojamas:

    → įjungta didelis poreikis - materialinių išteklių poreikis gamybos programai įgyvendinti, neatsižvelgiant į gatavų gaminių ir medžiagų prieinamumą sandėlyje. Bendrasis poreikis nustatomas pagal pirminių, antrinių ir tretinių reikalavimų sumą;

    grynasis poreikis - materialinių išteklių poreikis „gamybos programos vykdymui, atsižvelgiant į prieinamumą

    gatavų gaminių ir medžiagų sandėlyje. Grynasis poreikis nustatomas pagal skirtumą tarp bruto poreikio ir atsargų.

    Praktiškai viso poreikio skiriasi nuo bruto poreikio dėl gamybos defektų, taip pat dėl ​​įrangos remonto, priežiūros ir profilaktinės priežiūros.

    2. Bruto ir grynojo poreikio apskaičiavimo pavyzdys remiantis pirminiais, antriniais poreikiais ir turimomis atsargomis.

    Leisti vienai iš materialinių pozicijų keliami pirminiai ir antriniai reikalavimai. Šiuo atveju galime kalbėti apie surinkimo mazgus, kurie yra naudojami kaip komponentai gaminant produktą (antrinis reikalavimas) ir tiekiami rinkai atsarginių dalių pavidalu (pirminis reikalavimas).

    Iš lentelės. 1 parodyta, kad bendrasis poreikis nustatomas iš pirminių ir antrinių reikalavimų. Šiuo metu sandėlyje yra 450 vnt. medžiaga. Grynasis poreikis yra 650 vnt. (1100–450).

    Norėdami nustatyti grynąjį poreikį tam tikram laikotarpiui, kiekvieną kartą iš atsargų atimame kiekį, kuris neviršija jam patenkinti būtino kiekio. Taigi laikotarpiams: 1 - nėra grynosios paklausos, nes atsargos viršija bendrąją paklausą; 2 laikotarpis - nėra grynosios paklausos, atsargos laikotarpio pradžioje yra 210 vnt. (450 - 240); 3 laikotarpis - grynųjų pinigų suma kasoje yra 50 vnt. (210 - 160) ir grynoji paklausa - 170 vnt. (220–50).

    Reikalavimų medžiagoms tipai.Žaliavų ir medžiagų poreikis suprantamas kaip jų kiekis, reikalingas iki tam tikros datos nustatytam laikotarpiui tam, kad būtų užtikrintas tam tikros gamybos programos ar esamų užsakymų įvykdymas.

    Medžiagų poreikis tam tikram laikotarpiui vadinamas periodiniu poreikiu. Jį sudaro pirminis ir antrinis.

    Pirminis reiškia gatavų gaminių, mazgų ir dalių, skirtų parduoti, poreikį, taip pat įsigytų atsarginių dalių poreikį. Pirminio poreikio skaičiavimas atliekamas matematinės statistikos ir prognozavimo metodais, pateikiant numatomą poreikį. Neteisingo poreikių įvertinimo ar netikslios prognozės rizika kompensuojama atitinkamai padidinus saugos atsargas.

    Pirminis poreikis – medžiagų srautų valdymo pagrindas įmonėse, veikiančiose prekybos srityje. Pramonės įmonėms pirminis poreikis turėtų būti suskaidytas į antrinius komponentus, tokius kaip komponentai, dalys ir žaliavos.

    1 pavyzdys

    Baldų gamykla gamina darbo stalus virtuvės baldų komplektavimui. Kriauklė yra stalelyje, kuris savo ruožtu komplektuojamas su šalto ir karšto vandens maišytuvu.

    Kriauklės ir maišytuvų poreikis vadinamas antriniu, nes jį galima nustatyti pagal pirminį poreikį (darbo stalų skaičių). Jeigu kriauklės ir maišytuvai prekybos tinklui tiekiami kaip būtinos atsarginės dalys, tai yra ir pirminis, ir antrinis šių gaminių poreikis.

    Apskaičiuojant priklausomus poreikius, daroma prielaida, kad nurodomi: pirminis reikalavimas, įskaitant informaciją apie apimtis ir terminus; specifikacijos arba pritaikomumo informacija; galimi papildomi pristatymai; įmonės disponuojamų medžiagų kiekis. Todėl priklausomiems reikalavimams nustatyti naudojami deterministiniai skaičiavimo metodai. Jei toks poreikio nustatymo būdas neįmanomas dėl specifikacijų trūkumo ar nereikšmingo medžiagų poreikio, tai prognozuojama naudojant žaliavų ir medžiagų sunaudojimo duomenis.

    Pagalbinių medžiagų ir dėvėjimo įrankių gamybos poreikis vadinamas tretiniu. Jis gali būti nustatytas pagal antrinį, remiantis medžiagų naudojimo rodikliais (deterministinis paklausos nustatymas), atliekant stochastinius skaičiavimus pagal turimų medžiagų suvartojimą arba eksperto.

    Pagal grubus reikalavimas suprantamas kaip medžiagų poreikis planavimo laikotarpiui, neatsižvelgiant į tai, ar jų atsargos yra sandėlyje, ar gamyboje. Atitinkamai neto – reikia charakterizuojamas planavimo laikotarpio medžiagų poreikis, atsižvelgiant į jų turimas atsargas ir gaunamas kaip skirtumas tarp bendrųjų – poreikių ir turimų sandėlio atsargų iki tam tikros datos.

    2 pavyzdys

    Tegul vienas iš medžiagų turi pirminius ir antrinius reikalavimus. Šiuo atveju galime kalbėti apie surinkimo mazgus, kurie naudojami kaip komponentai gaminant produktą (antrinis reikalavimas), o rinkai tiekiami atsarginių dalių pavidalu (pirminis reikalavimas). Iš 1 lentelės matyti, kad bendroji paklausa nustatoma pagal pirminius ir antrinius poreikius. Šiuo metu sandėlyje yra 450 vnt. medžiaga. Grynasis poreikis yra 650 vienetų. (1100–450). Norint nustatyti grynąjį poreikį tam tikram laikotarpiui, kiekvieną kartą iš sandėlio atsargų atimamas kiekis, neviršijantis to, kiek reikia jam patenkinti. Taigi pagal laikotarpius: 1 laikotarpis - grynasis - nėra paklausos, nes atsargos viršija bendrąją paklausą; 2 laikotarpis - grynasis - nėra paklausos, atsargos laikotarpio pradžioje yra 210 vnt. (450 - 240); 3 laikotarpis - grynųjų pinigų suma kasoje yra 50 vnt. (210 - 160) ir grynasis - paklausa - 170 vnt. (220–50).

    1 lentelė

    Bruto ir grynųjų poreikių apskaičiavimas

    Praktikoje bendras medžiagų poreikis didėja, palyginti su bendru papildomo reikalavimo nurodymu dėl gamybos ir įrangos priežiūros bei remonto defektų. Palyginus su turimų atsargų kiekiu, likutinis poreikis koreguojamas pagal esamų atsargų kiekį.

    Poreikių nustatymo metodai. Būtina sąlyga efektyviam medžiagų srautų valdymui – ateities poreikių žinojimas. Jai nustatyti gali būti naudojami šie metodai:

    Deterministinis skaičiavimas pagal gamybos planą ir turimas gaminamos produkcijos specifikacijas;

    Poreikių prognozavimas, naudojant matematinės statistikos metodus, ekstrapoliuojant duomenis apie medžiagų panaudojimą ateičiai;

    Subjektyvus vertinimas remiantis ekspertų nuomonėmis.

    Deterministiniai metodai naudojami apskaičiuojant priklausomus reikalavimus medžiagoms, kurių pirmenybė žinoma. Taikant analitinį metodą, skaičiuojama nuo produkto (jo specifikacijos) hierarchijos lygiais nuo viršaus iki apačios. Sintetinis metodas apima kiekvienos dalių grupės skaičiavimus pagal jų pritaikymo laipsnį atskiruose hierarchijos lygiuose.

    Stochastinio skaičiavimo metodas leidžia nustatyti numatomą paklausą pagal prognozuojamus įvertinimus, pagrįstus praėjusio laikotarpio duomenimis. Tam naudojamas vidutinių dydžių aproksimavimas, eksponentinės išlyginimo ir regresinės analizės metodas.

    Vidutinis aproksimacija naudojamas tokiomis sąlygomis, kai medžiagų poreikis kas mėnesį skiriasi, o vidutinė vertė yra stabili.

    Prognozavimas šiuo metodu yra ankstesnių medžiagų poreikių verčių vidurkio nustatymo procedūra. Tuo pačiu metu kiekvienos paklausos vertės svoris gali būti vienodas (paprastas vidutinio skaičiavimo metodas) arba skirtingas, jei yra nauji duomenys. daugiau svorio(slenkančio vidurkio apskaičiavimo metodas).

    Eksponentinio išlyginimo metodas naudojami tuo atveju, kai materialinių išteklių poreikio kitimo proceso prognozavimas atliekamas remiantis dinamikos eilės lygiais, kurių svoriai mažėja, nes nuo prognozės momento tikimasi duoto lygio. Šiai grandinei į skaičiavimus įvedamas pastovus išlyginimo koeficientas a, kurio reikšmė parenkama taip, kad prognozuojama paklaida būtų kuo mažesnė.

    Prognozuojama lygtis, atsižvelgiant į eksponentinį išlyginimą, parašyta tokia forma:

    yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

    kur y0 yra reikšmė, apibūdinanti kai kurias pradines sąlygas

    Regresinė analizė apima žinomų tendencijų aproksimavimą, materialinių išteklių suvartojimą naudojant matematines funkcijas, kurias galima ekstrapoliuoti į būsimą laikotarpį. Pagal priklausomybės pobūdį išskiriama tiesinė ir nelinijinė regresinė analizė. Tiesinės regresijos metodą patartina taikyti sąlyginai proporcingai didėjant suvartojimui. Jei paklausos kreivė nėra aproksimuota tiesia linija, taikoma netiesinė regresinė analizė.

    Materialinės paramos būdai. Užsakymo būdas. Materialinė parama, pagrįsta suplanuotais tikslais.