Fotopolimerinės spausdinimo plokštės. Fotopolimerinės spausdinimo plokštės apdorojimo būdas. Dešros apvalkalo sandarinimo plokštė - nyloflex ME

Fotopolimerizuojamos medžiagos, iš kurių gaminamos flekso spaudos plokštės, gali būti skystos (skystosios sistemos) arba kietos (kietos sistemos), o kietoji forma naudojama dažniau. Fotopolimerizuojamų medžiagų žaliavos yra elastomerinis rišiklis, nesotieji monomerai ir UV fotoiniciatoriai. Jie tirpsta vandenyje arba organiniuose tirpikliuose. Apšvietus UV spinduliais, įvyksta polimerizacijos reakcija arba „kryžminis susiejimas“. Šios reakcijos metu susidarę fotopolimerai tampa netirpūs. Esant dalinei ekspozicijai, fotopolimerai gali būti iš dalies įdegę, o neeksponuoti plotai gali ištirpti, t.y. jie išlaiko galimybę išsiplauti. Ši savybė naudojama reljefinių spaudos plokščių gamybai.

Kietas fotopolimerizuojamas plokštes, paruoštas demonstravimui, pateikia tokios įmonės kaip BASF (pvz., Nyloflex plokštės) arba DuPont (Cyrel plokštės). Jie yra viensluoksniai ir daugiasluoksniai.

Ryžiai. 3-7
Įvairių plokščių medžiagų, naudojamų fleksografinės spaudos spausdinimo plokščių gamybai, struktūra:
a vieno sluoksnio plokštė (BASF);
b daugiasluoksnė plokštė (BASF);
in plokštelė technologijai „Kompiuterinės spaudos forma“ (skaitmeninė fleksografija, BASF);
Pastaba. Kietumas 75 vnt. A skalėje yra žymiai minkštesnis nei 75 vienetai. pagal D skalę, skirtą aukštosios spaudos spaudos plokštėms (3-4 pav.)

Vieno sluoksnio plokštės susideda iš reljefinio sluoksnio (ne „kryžminio ryšio“ fotopolimero), padengto apsaugine folija. Atskiriamasis sluoksnis užtikrina lengvą apsauginės folijos nulupimą. „Lavsan“ pagrindas, esantis kitoje plokštės pusėje, padeda jį stabilizuoti. Ant pav. 3-7,a parodyta vieno sluoksnio struktūra spausdinta forma.

Apdorojant vieno sluoksnio plokščių medžiagas, pirmiausia tolygiai apšviečiama kita pusė be kopijos originalo. Atvirkštinės pusės apšvietimas užtikrina tolygų fotopolimerizuojančio sluoksnio „susikryžiavimą“ visame plote ir riboja išplovimo gylį. Be to, tai padidina sluoksnio jautrumą šviesai, užtikrina stabilią šoninių paviršių struktūrą ir galimybę suformuoti tarpinį reljefą plonose konstrukcijose, pavyzdžiui, rastrinėse srityse (3-8 pav.).

Pagrindinė ekspozicija atliekama vakuume, kai apsauginė plėvelė yra atskirta nuo priekinės plokštės pusės, o negatyvas (nukopijuotas originalas) uždedamas ant priekinio plokštės paviršiaus. Reljefas susidaro fotopolimerizacijos būdu. Pagrindinės ekspozicijos trukmė ir intensyvumas turi įtakos taškų formavimuisi, šoninių veidų kampams ir reljefo gyliui plonose konstrukcijose (pavyzdžiui, ekranuotos zonos 3-8 pav.).

Ryžiai. 3-8
Ekspozicijos laiko poveikis:
a rastrinių taškų pagrindo formavimas (pavyzdžiui, tiesinei struktūrai) naudojant UV spinduliuotę;
bšoninių briaunų kampai ir tarpo gylis (ekranuoti vaizdo elementai), fleksografinės skaitmeninės spausdinimo plokštės reljefas, apie 0,6–0,7 mm storio, o mažiausias tarpo gylis – 70 µm

Ryžiai. 3-9
Vaizdo perkėlimas fleksografinėje spaudoje:
a perdavimo pažeidimas, spaudos plokštės, vienasluoksnės spaudos plokštės deformacija (3-7 pav., a);
b teisingas atspausdinto vaizdo perkėlimas naudojant spausdinimo plokštę su suspaudžiamu pagrindu, daugiasluoksnę spausdinimo plokštę (3-7 pav.,b) (BASF)

Po to, kai pagrindinė ekspozicija nuplaunama. Tirpikliu išplaunamos nepolimerizuotos (neeksponuotos) spausdinimo plokštės vietos. Šiuo atveju naudojamas mechaninis apdorojimas šepečiu. Po plovimo spausdinimo plokštelė turi būti kruopščiai išdžiovinta, kad į reljefinį sluoksnį prasiskverbęs tirpiklis visiškai išgaruotų. Po to tolygiai apšviečiama plokštelė visame plote be fotoformos, kad visos reljefo sritys būtų visiškai polimerizuotos. Tokios būklės flekso spausdinimo plokštė turi lipnų viršutinį paviršių, prie kurio prilimpa dulkės ir nešvarumai. Apšvietus UV spinduliais (1.7-11 pav., a) arba panardinus į bromo tirpalą, prarandamas lipnumas. Klišė fleksografinei spaudai yra visiškai paruošta.

Vieno sluoksnio spausdinimo plokštės yra nuo 0,76 mm (pavyzdžiui, spausdinimui ant maišelių, plėvelių, plono kartono) iki 6,35 mm (pavyzdžiui, spausdinimui ant gofruoto kartono, popieriaus ar plastikinių maišelių). Dirbant su iki 3,2 mm storio plokštėmis galima naudoti iki 60 eilučių/cm storio linijas. Galimas gradacijų diapazonas yra nuo 2 iki 95%. Storesnės spausdinimo plokštės (nuo 4 iki 5 mm) naudojamos su linijomis iki 24 eilučių/cm, jos suteikia gradacijos diapazoną nuo 3 iki 90%.

Daugiasluoksnės plokštės, skirtos aukštos kokybės rastriniam spausdinimui, turi tokią struktūrą, kaip parodyta pav. 3-7, b. Jie savo struktūroje sujungia santykinai standžių plonasluoksnių plokščių su suspaudžiamu pagrindu principą. Pats substratas sudaro suspaudžiamą pagrindą reljefiniam sluoksniui ir perima deformaciją spausdinant. Kartu išsaugomas atspausdintas reljefas (3-9 pav.). Stabilizuojantis sluoksnis užtikrina beveik visišką išilginės deformacijos nebuvimą dėl plokščios spausdinimo plokštės lenkimo, kai ji montuojama ant plokštelės cilindro. Pasiektas spaudos kokybės gerinimo efektas atsiranda, kai prie plokštelės cilindro priklijuojamos plonos vienasluoksnės spaudos plokštės su suspaudžiamu porėtu sluoksniu.

Ryžiai. 3-10
Lazerinis rašymas ant plokštelės cilindro rankovės (digiflex, BASF)

Sistemos „Kompiuteris – spausdinimo forma“ formos plokštės struktūra schematiškai parodyta fig. 3-7c (pavyzdžiui, BASF skaitmeninės fleksografinės spaudos plokštės). Nuėmus apsauginę foliją, išsiskiria „juodas“ sluoksnis, ant kurio, pavyzdžiui, naudojant lazerio spindulį (kurio bangos ilgis 1064 nm), galima įrašyti sunaikinant sluoksnį (abliacija). Lazerio spindulys sunaikina juodą energiją sugeriantį sluoksnį. Tokiu atveju ant formos plokštės įrašomas taškas po taško. Juodas sluoksnis atlieka nukopijuoto originalo (neigiamo) užduotį. Užbaigus įrašymą, plokštelė apšviečiama visame plote (preliminari ir pagrindinė ekspozicija), o tada apdorojama taip pat, kaip ir vieno sluoksnio plokštė, kad būtų galima reljefuoti (čia nėra "graviravimo lazeriu", kaip paaiškinta byloje). guminių klišių).

Ryžiai. 3-11
Dažymo blokas fleksografinei spaudai su rašalo padavimu per volelių sistemą

Ryžiai. 3-12
Dažymo blokas fleksografiniam spausdinimui su rašalo padavimu kameriniu valytuvu

Spausdintų formų montavimas. Plokščios klišės tvirtinamos ant plokštelės cilindro dvipuse lipnia juosta. Spausdinimo elementų dydžio padidėjimas, nustatytas spausdinimo kryptimi, turi būti kompensuojamas paruošiamajame etape išilginiu suspaudimu.

Begalinės formos (rankovės) gavimo technologija. Šios technologijos principas yra tas, kad ant plonasienio metalinio apvalkalo užtepama liejimo medžiaga – rankovė (Sleeve). Vidinis skersmuoįvorė parinkta taip, kad tiekiant suslėgtą orą įvorę būtų galima uždėti ant plokštelinio cilindro.

Sustabdžius suslėgto oro tiekimą, įvorė pritvirtinama prie plokštelinio cilindro. Visas šios movos paviršius yra padengtas plokšteline medžiaga prieš uždedant ant plokštelės cilindro. Toliau plokštės medžiagos paviršius veikiamas lazerio spinduliu (3-10 pav.). Tuo pačiu metu nėra išilginio tempimo ir netolygumo, susijusių su klišių klijavimu su standartiniu montavimu.

Fotopolimerinės formos iš skystų fotopolimerizuojamų medžiagų (LPFM) pasirodė 1969 m. Japonijoje. Fotopolimerizuojamos plokštės iš kietų fotopolimerizuojamų medžiagų (TFPM) buvo naudojamos spaudos formoms gaminti nuo praėjusio amžiaus aštuntojo dešimtmečio vidurio. 1975 m. pasaulinėje rinkoje pasirodė fleksografinės fotopolimerizuojamosios medžiagos (FPM) Cyrel (DuPont, JAV). Pagerinus TFPM savybes, buvo supaprastinta analoginė aukštojo spaudimo plokščių gamybos technologija, taip pat buvo sukurtos vandeniu plaunamos plokštės, tokios kaip Nyloprint WD, WM ir vandens plovimo įrenginys Nylomat W60 (BASF, Vokietija). , kuris pasirodė 80-ųjų pradžioje. 1985 m. prasidėjo plačiai paplitęs pramoninis Nyloflex plokščių įvedimas. 1986 m. Letterflex (JAV) pagamino Newsflex-60 plienines fleksografines plokštes, skirtas laikraščių spausdinimui ir aukštos kokybės plokščių įrangai.

Fotopolimerinių fleksografinių formų spausdinimo ir techninių savybių pagerinimą lėmė plonų didelio standumo spaudos plokščių sukūrimas ir naudojimas. Rankovių technologija buvo sukurta nuo XX amžiaus 90-ųjų. Dėl Rotec išleidžiamų rankovių su standžiu ir suspaudžiamu paviršiumi. Tvirtinimas ant fleksografinės formos rankovės, taip pat pagamintos ant plonos plokštės, leido žymiai pagerinti spaudos kokybę.

Sukūrus plovimo tirpikliu tirpalus, kuriuose nėra chloridinių angliavandenilių, labai pagerėjo plokščių proceso, skirto flekso spausdinimo plokščių gamybai, aplinkosauginis veiksmingumas.

1999 m. įdiegus FAST technologiją (DuPont), skirtą terminiam reljefo atvaizdo išvystymui ant fleksografinių fotopolimerų formų, dėl tirpiklių nebuvimo ir džiovinimo stadijos, spausdinimo plokštės sukūrimo laiką buvo galima sutrumpinti 3 kartus. 4 kartus.

Skaitmeninių technologijų panaudojimas fleksografinėms spaudos plokštėms buvo pradėtas naudoti nuo praėjusio amžiaus 70-ųjų žinomos technologijos, naudojant analoginių informacijos laikmenų valdomą informacijos įrašymą ant plokštelės medžiagos (daugiausia gumos) po elementą. Guminių formų gamybos lazeriniu graviravimu metodas buvo naudojamas dviejų labiausiai paplitusių technologijų forma: graviravimas valdant metalinę kaukę, sukurtą ant gumuotos plokštės cilindro paviršiaus, ir graviravimas valdant elektroninį prietaisą. kuri nuskaito informaciją iš vaizdo guolio veleno. Pagrindiniai formų gamybos lazeriu graviruojant su maskavimu etapai yra: plokštelinio cilindro gumavimas; guminio paviršiaus poliravimas; cilindro apvyniojimas varine folija, kurios kraštai sujungiami galais iki galo; kopijos sluoksnio užtepimas ant folijos; kopijavimas; vario ėsdinimas srityse, atitinkančiose tuščius formos elementus, norint gauti graviravimo kaukę; graviravimas CO2 lazeriu; kaukės nuėmimas nuo formos paviršiaus.

Skaitmeninės flekso spausdinimo plokščių gamybos technologijos buvo plačiai išvystytos nuo 1995 m., kai DuPont sukūrė fotopolimerizuojamas plokštes su kaukės sluoksniu.

2000 m. parodoje „Drupa“ BASF pristatė 250 W galios CO2 lazerio pagrindu flekso ir aukšto spaudos formų tiesioginio graviravimo lazeriu mašiną, skirtą specialiai suprojektuotai polimerinių plokštelių medžiagai graviruoti.

Skaitmeninę technologiją gaminant spausdinimo plokštes besiūliams vaizdams spausdinti BASF pasiūlė 1997 m. kompiuteris - spausdinta rankovė (kompiuteris į rankovę).

Vienas iš naujausių pasiekimų yra „Flexdirect“ tiesioginio lazerinio graviravimo procesas, kurį sudaro polimero arba polimero graviravimas vienu žingsniu. elastomerinės medžiagos susidarant reljefo formai. Norint padidinti graviruoto vaizdo liniją tiesioginiuose „Flexposedirect“ graviravimo įrenginiuose (ZED, Anglija; Luesher, Šveicarija), taško dydis buvo sumažintas dėl signalo moduliacijos, todėl buvo galima atkurti 20–25 µm arba 20–25 µm dydžio spausdinimo elementus. mažiau.

Fleksografinės fotopolimerinės spaudos plokštės gali būti skirstomos pagal plokštelės medžiagos fizinę būseną – fotopolimerizuojamą kompoziciją (FPC), į formas, pagamintas iš kieto ir skysto FPC. Skaitmeninėse technologijose naudojamos kietos kompozicijos formos.

Pagal dizainą išskiriamos šios fleksografinės formos:

• lamelinis viensluoksnis, sudarytas iš vienos elastingos medžiagos, tokios kaip guma, guma arba fotopolimeras;
• lamelinis dviejų ir trijų sluoksnių, kuriame sluoksniai išsiskiria tamprumo savybėmis, kurios leidžia pagerinti spaudos plokščių deformacines charakteristikas;
• cilindriniai tuščiavidurių keičiamų cilindrų (arba movų) su elastine danga forma.

Skaitmeninėmis technologijomis pagamintos formos skirstomos į fleksografines formas, gaunamas lazeriu veikiant formų medžiagos priimantįjį sluoksnį, po to apdirbant, ir formas, gautas tiesioginio graviravimo būdu iš gumos arba polimerinių formų.

Priklausomai nuo formos medžiagos, fleksografinės formos, pagamintos naudojant skaitmenines technologijas, skirstomos į fotopolimerines ir elastomerines (gumos) formas. Fotopolimerinės plokštės, palyginti su elastomerinėmis, išsiskiria aukštos linijos vaizdų atkūrimo stabilumu ir kokybe, tačiau yra mažiau atsparios spaudos dažuose esantiems esteriams ir ketonams.

Graviruotų formų gamyba gali būti atliekama ant plokštelinių plokščių, sumontuotų ant plokštelinio cilindro ar įvorės, taip pat ant besiūlių plokščių medžiagų, pagamintų iš gumos, polimero ar fotopolimero, sumontuotų ant metalinio strypo, plokštelinio cilindro ar įvorės. Besiūlės formos iš FPM gaminamos ant plokštelių arba ant rankovių, dažniausiai dedamos ant rankovių.

Fotopolimero formos struktūrą lemia fotopolimerizuojamos plokštės struktūra ir gamybos procesas. Formos, sukurtos ant plačiausiai naudojamų vienasluoksnių fotopolimerizuojamų plokščių, turi spausdinimo ir užpildymo elementus iš fotopolimerizuoto sluoksnio, esančio ant stabilaus matmenų pagrindo. Lazeriu graviruotos elastomerinės formos daugiausia susideda iš vulkanizuotos gumos.

Technologinė fleksografinių formų gamybos ant fotopolimerizuojamų plokščių su kaukės sluoksniu schema apima šias operacijas:

• plokštės galinės pusės eksponavimas;
• vaizdo įrašymas ant kaukės sluoksnio naudojant lazerio spinduliuotę;
• pagrindinė fotopolimerizuojamos plokštės ekspozicija per integruotą kaukę;
• nepolimerizuoto sluoksnio išplovimas (arba terminis pašalinimas);
• pelėsių džiovinimas;
• apdaila (apdaila - pabaiga);
• papildoma ekspozicija.

Kartais praktiškai technologinis procesas prasideda nuo vaizdo įrašymo ant kaukės sluoksnio, o atvirkštinės plokštės pusės ekspozicija atliekama po pagrindinės ekspozicijos.

Naudojant terminį vystymą pagal FAST technologiją, po pagrindinės plokštės ekspozicijos seka terminis nepolimerizuoto sluoksnio pašalinimas, po to – apdaila ir papildomas formos eksponavimas.

Cilindrinių formų gamybos ypatybė yra ta, kad ant įvorės priklijuojama plokštelė su kaukės sluoksniu, anksčiau eksponuota iš kitos pusės, o po to vaizdas ant kaukės sluoksnio įrašomas lazeriniu įrenginiu. Yra technologija, leidžianti gauti vientisą formą, prieš rašant lazeriu ant fotopolimerizuojamo sluoksnio paviršiaus uždedant kaukės sluoksnį. Tolesnės operacijos atliekamos pagal pateiktą schemą.

Skaitmeninė technologija elastomerinių spausdinimo plokščių gamybai tiesioginiu lazeriniu graviravimu yra šie žingsniai:

• plokštelinio cilindro paruošimas, įskaitant jo paviršiaus gumavimą;
• plokštės cilindro paviršiaus paruošimas graviravimui lazeriu, kurį sudaro guminės dangos tekinimas ir šlifavimas;
• tiesioginis graviravimas lazeriu;
• baliono graviruoto paviršiaus valymas nuo degimo produktų.

Technologijos ypatybė, kai naudojama įvorė su gumine danga, sukurta specialiai graviravimui lazeriu, yra tai, kad nereikia paruošti paviršiaus graviravimui ir operacijų mažinimas proceso eigos diagramoje.

Spaudos elementų formavimas fotopolimero formos, pagamintos skaitmenine technologija ant plokštelių ar cilindrų su kaukės sluoksniu, vyksta pagrindinės ekspozicijos metu. Tuo pačiu metu dėl nukreiptos šviesos srauto, prasiskverbiančio per FPC, šviesos sklaidos susidaro spausdinimo elemento profilis (2.1 pav.).

Fotoiniciuota radikalinė polimerizacija vyksta pagal šią schemą:

fotoiniciatorių molekulių sužadinimas

formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook724/files/f10.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:

grandinės nutraukimas, kad susidarytų galutinis produktas

atranka "> 2.2 pav.). Formų spausdinimo elementų briaunų statumo skirtumas siejamas su jų susidarymo sąlygomis pagrindinės ekspozicijos metu. Pagal analoginę technologiją, atskleidžiant per negatyvą, spinduliuotė prieš pasiekdamas fotopolimerizuojantį sluoksnį, praeina per kelias terpes (slėginę plėvelę, fotoformą), išsklaidydama jų ribas, todėl susidaro didesnio ploto ir platesnio pagrindo spausdinimo elementas. Šviesos sklaidos mažinimas pagrindinės ekspozicijos metu. fotopolimerizuojamas sluoksnis per integruotą kaukę leidžia suformuoti spausdinimo elementus, kurie užtikrina įvairių gradacijų vaizdą.

Skaitmeninėmis technologijomis gautoje formoje susidaro reljefas (2.3 pav.), kuris optimaliai tinka stabilizuoti ir sumažinti taškų stiprinimą spausdinant..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:su rastrinių elementų santykiniu plotu skaitmeniniame duomenų masyve (2.4 pav.).

Montuojant spausdinimo plokštę ant plokštelės cilindro ar įvorės, dėl formos tempimo padidėja rastrinių vaizdo sričių aukštis. Analogine technologija gautų spausdintinių formų rastriniai elementai išsikiša virš taškinių, o tai lemia stiprų taškų padidėjimą ryškiuose akcentuose. Naudojant skaitmenines technologijas, spaudimas rastrinėms vaizdo sritims yra mažesnis nei plokštelėje, o tai palankiai veikia kitokio pobūdžio vaizdo atkūrimą (2.5 pav.).

Svarbus uždavinys formuojant fotopolimerinių formų spaudos elementus – suteikti jų paviršiui savybes, kurios leistų užtikrinti gerą rašalo suvokimą ir išsiskyrimą spausdinimo procese bei didelį atsparumą dilimui. Šiuo atveju lemiamą reikšmę turi fizikinės ir mechaninės reljefo savybės, kurios pasiekiamos po ekspozicijos ir apdailos metu dėl atitinkamai fotopolimerizacijos FPC storyje ir paviršiaus oksidacijos. Papildomos ekspozicijos rezultatas yra vienalytės spausdinimo plokštės struktūros sukūrimas su dideliu spausdinimo našumu.

Tarpų elementų formavimas fotopolimerinių formų, pagamintų naudojant skaitmeninių kaukių technologiją, plovimo ar terminio išplitimo būdai iš esmės nesiskiria nuo fotopolimerinių formų kūrimo procesų naudojant analoginę technologiją.

Atliekant flekso spaudą, spausdinimo proceso metu spausdinimo plokštė patiria tamprių deformacijų. Į šias deformacijas, kurios ypač priklauso nuo spausdinamos medžiagos, spaudos plokščių storio ir struktūros, reikia atsižvelgti renkantis mažiausią leistiną spaudos plokštės reljefo gylį. Renkantis reljefo gylį, atsižvelgiama į vaizdo pobūdį (linija ar rastras), spausdinimo sąlygas, plokštės storį. Jei formoje yra aukštos linijos vaizdas, rekomenduojamas mažesnis reljefo gylis, kad būtų išvengta mažų rastrinių elementų praradimo. Jei spausdinamos šiurkščios ir dulkėtos medžiagos, reikia didelio tarpo elementų gylio.

Fotopolimero formų tarpų elementų susidarymas vyksta išplovimo procese, veikiant plovimo tirpalui (naudojant vandens plovimo FPC, naudojamas vanduo). Skalavimo procesą įtakoja hidrodinaminiai veiksniai, tokie kaip skalavimo šepečių slėgis ir skalavimo tirpalo tiekimo būdas, taip pat jo sudėtis ir temperatūra.

Tarpo elementų kūrimo procesas prasideda nuo tirpimo laipsnišku PPC perėjimu į gelį panašų sluoksnį, po to neribotai išbrinksta polimeras ir baigiasi visišku PPC pašalinimu iš neeksponuotų vietų.

Veikiant plovimo tirpalui atvirose vietose, tirpiklio sąveikos su polimeru procesas sustoja esant ribotam fotopolimerizuoto sluoksnio patinimui. Taip yra dėl to, kad apšvitintame polimere yra erdvinis tinklas.

Fleksografinių formų tuščių elementų susidarymas gali atsirasti, kai nepolimerizuotas FPC pašalinamas terminiu būdu. Procesas įgyvendinamas dėl neeksponuotų PPC termoplastinių savybių, kurios prarandamos veikiant UV-A spinduliuotei. Ekspozicijos metu polimere susidaro erdvinis tinklas, o FPC praranda galimybę pereiti į klampaus srauto būseną.

FPC pašalinimas iš formų tarpinių elementų atliekamas vietiniu formos paviršiaus kaitinimu infraraudonųjų spindulių pagalba. Tokiu atveju nepolimerizuota FPC dalis pereina į klampią būseną. Išlydyto polimero absorbcija vyksta dėl kapiliarinės absorbcijos ir atliekama naudojant neaustinę medžiagą, pakartotinai glaudžiai kontaktuojant su absorbatu (2.6 pav.). Šis procesas priklauso nuo kaitinimo temperatūros, tiksotropinių FPC savybių ir plokštės storio. Kaukės sluoksnis nuo tarpo elementų pašalinamas išplaunant arba termiškai vystant kartu su nesukietėjusiu sluoksniu.

Tiesioginiu lazeriniu graviravimu fleksografinė forma pagaminama vienu technologiniu žingsniu ant vienos įrangos. Formos medžiaga yra guma arba specialūs polimerai. Tarpo elementai formuojami lazerio spinduliuote, nes medžiagai perduodamas didelis energijos kiekis, o susidaro degimo produktai. Veikiant lazeriui, užtikrinančiam kelių tūkstančių laipsnių temperatūrą, guma išdega. Pavyzdžiui, CO2 lazeris sukuria 1300 °C temperatūrą 1 mm skersmens vietoje.

Įspaudimas atsiranda dėl fizinio elastomero pašalinimo iš formos tarpo elementų. Norint sukurti pageidaujamą spaudos elemento profilį tiesioginiame lazeriniame graviravime, naudojami specialūs lazerio spinduliuotės moduliavimo režimai arba plokštelinės medžiagos apdirbimo keliais žingsniais būdas. Tarpų elementai gilėja iki nustatyto gylio, o spausdinimo elementai lieka toje pačioje plokštumoje. Spausdinimo elementų profilis nustatomas pagal graviravimo režimą ir turi išskirtinių bruožų, lyginant su spaudos elementais, gaunamais veikiant UV spinduliuotei (2.7 pav.). Lazeriu graviruotos formos spausdinimo elemento šoninis paviršius yra nukreiptas statmenai spausdinimo elemento plokštumai, o tai suteikia tam tikrų pranašumų spausdinimo procese, užtikrina mažesnį tempimo laipsnį ir gerą rašalo perdavimą. Be to, kai spausdinimo proceso metu forma nutrinama, spaudinio optinis tankis nepadidėja, nes santykinis spaudos elementų plotas nekinta. Spausdinimo elemento pagrindo išsiplėtimas suteikia didesnį spaudos stabilumą ir formos stabilumą spausdinimo procese.

Formų plokščių veislės. Fleksografinės spaudos plokštės skiriasi struktūra, kūrimo būdu, FPC sudėtimi, plovimo tirpalo pobūdžiu, plokštės storiu ir kietumu bei kitomis savybėmis. Pagal vaizdo ryškinimo metodą jie skirstomi į plokštes šiluminiam vystymuisi ir išplovimo plokštes. Pastarieji, pasireiškiantys išplovimu, priklausomai nuo išplaunamo tirpalo pobūdžio, skirstomi į tirpiklius ir vandeniu plaunamus.

Skaitmeninėje fleksografinių formų gamybos technologijoje naudojamos plokštės, kurios, be fotopolimerizuojamojo sluoksnio (FPS), turi papildomą įrašymo kaukės sluoksnį (2.8 pav., a). Jis skirtas sukurti pirminį vaizdą, suformuotą lazeriu, ir yra kaukė, skirta vėlesniam fotopolimerizuojamos plokštės poveikiui UV spinduliuotei. Kaukės sluoksnis, kuris nėra jautrus UV spinduliuotei ir termiškai jautrus IR spektro diapazone, yra 3-5 μm storio ir yra suodžių užpildas oligomeriniame tirpale. Plokštelės FPS yra jautrus UV spinduliuotei 330-360 nm diapazone ir savo sudėtimi bei savybėmis panašus į analoginėje technologijoje naudojamą sluoksnį. Fotopolimerinės plokštės su kaukės sluoksniu gamybos etapai yra šie: kaukės sluoksnio uždėjimas ant apsauginės plėvelės, įskaitant lakavimo, talpyklos ir purškimo procesus; plėvelės talpyklos kaupimas naudojant FPC ant pagrindo, naudojant ekstruderį, nuolat kontroliuojant sluoksnio storį; forminės medžiagos juostelės išlyginimas kalendoriumi; preliminarus eksponavimas iš substrato pusės; juostos perkirpimas pagal plokštelės formatą ( 2.9 pav.). Norint įgyti reikiamų savybių, lėkštės brandinamos keletą savaičių.

Kaip sluoksnis, jautrus lazerio spinduliuotei, kai kuriose spausdinimo plokštėse naudojamas 1-2 mikronų storio aliuminio sluoksnis, kuris leidžia pašalinti spinduliuotės sklaidą kaukės sluoksnio viduje.

Pagrindinės forminių plokščių charakteristikos. Fotopolimerinės fleksografinės plokštės storis daugeliu atvejų nurodomas tūkstantosiomis colio dalimis (nuo 30 iki 250) arba milimetrais. Yra plonos plokštės - 0,76 arba 1,14 mm, paprastos - nuo 1,70 iki 2,84 mm ir storos - nuo 3,18 iki 6,5 mm. Plonų plokščių pagrindo storis 0,18 mm, storis - 0,13 mm.

Jei ant plokštelės cilindro paviršiaus turi būti dedamos kelios spausdinimo plokštės, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas plokščių storio kontrolei, nes storio skirtumai gali neigiamai paveikti slėgio pasiskirstymą spausdinant. Vienos plokštės storio nuokrypis yra + 0,013 mm, skirtingų plokščių - ± 0,025 mm.

Kietumas – svarbiausia plokštės savybė, leidžianti netiesiogiai spręsti apie būsimos spaudos plokštės atsparumą dilimui ir jos atkūrimo bei grafines charakteristikas. Fotopolimerizuojamos plokštės kietumą įprasta nurodyti kietumo vienetais (Šoro laipsniais> apibrėžta "> Spausdinimo plokščių pasirinkimas konkrečioms sąlygoms atliekamas atsižvelgiant į vaizdo pobūdį, spausdinamos medžiagos tipą, spausdinimo rašalo tipą, taip pat priklauso nuo spausdinimo mašinos ir spausdinimo sąlygų.

Norint atkurti vaizdą, kuriame yra mažų elementų, reikia naudoti plonos formos plokštes, turinčias didelį kietumą. Reikalingos deformacijos spausdinimo metu pasiekiamos dėl elastingos medžiagos, esančios ant plokštelės cilindro arba įvorės. Rastriniam vaizdui atkurti naudojamos didesnio kietumo plokštės nei plokštelei spausdinti. Taip yra dėl to, kad rastriniai elementai yra jautresni spaudimui spausdinant. Kai pelėsiai liečiasi su anilokso ritiniu, stipriai deformuojant smulkius rastro elementus, rašalas gali persikelti į rastro taško nuolydį. Dėl nepakankamo plokštės kietumo gali padidėti pasipriešinimas.

Spausdinti ant grubaus, dulkėto popieriaus parenkamos storos plokštės, kurios suteikia gilesnį spaudos plokštės reljefą; naudojant gofruotą kartoną, naudojamos storos mažo kietumo plokštės. Jei spaustuvėje yra įmontuotas įrenginys, kuriame atliekamas plėvelės koronojimas, spausdinimo plokštės spausdinimui ant polimerinių plėvelių parenkamos atsižvelgiant į atsparumą ozonui. Šios charakteristikos yra nurodytos, taip pat plokščių atsparumas tam tikriems organiniams tirpikliams (pvz., etilo acetatui) ir rekomenduojami spausdinimo dažų tipai. Renkantis spausdinimo plokštę, atsižvelgiama į jos suderinamumą su spausdinimo rašalu (vandens, organinių tirpiklių pagrindu, kietinamas UV spinduliais).

Formų plokštės parenkamos atsižvelgiant į spaustuvės formatą ir tarpą (atstumą) spaudos poroje.

Naudojamos plokštės turėtų suteikti galimybę gauti reikiamas būsimų formų spausdinimo ir eksploatacines charakteristikas, taip pat laikytis aplinkosaugos reikalavimų gaminant jas.

Vaizdo duomenys saugomi kaip PostScript, TIFF arba PCX failai ir naudojami informacijai rodyti plokštelėje. Rastrinis procesorius (RIP) konvertuoja kiekvienos spalvos tonų reikšmes į didesnius ar mažesnius taškinio žemėlapio taškus. Šiuolaikiniai rastriniai procesoriai turi įmontuotą funkciją, leidžiančią išsaugoti specialias kalibravimo kreives, kad jas rašant jos būtų uždėtos ant išvesties duomenų.

Scenoje ikispaudos turi būti žinomas minimalaus spausdinamo taško dydis, kad formoje nebūtų taškų žemiau minimalios reikšmės. Tai daroma siekiant išvengti spaudinio gradacijos iškraipymo ryškiuose vaizdo taškuose. Minimalaus taško dydis priklauso nuo spausdinimo preso, plokštės storio ir standumo bei pagrindo savybių. Plonos formos su negiliu reljefu gali atkurti mažesnį tašką nei storosios. Formos, padarytos ant standesnių plokščių, taip pat atkuria mažesnį taško plotą. Mažiausias taško dydžio nustatymas nustatomas tempimo kompensavimo programoje.

RIP kontroliuoja mažiausio spausdinimo elemento dydžio ir aniloksinio ritinio tinklelio dydžio santykį. Kontrolės poreikį sukelia nenormalaus rašalo pernešimo reiškinys, kai mažesni spausdinimo elementai gali paimti daugiau rašalo, kai patenka į anilokso ritinėlio ląstelę.

Minimalaus spausdinimo elemento dydis vieno bito bitmap vaizdo faile, gautame po rastravimo naudojant RIP, labai skiriasi nuo spausdinimo elemento dydžio spausdinimo plokštėje.

Skaitmeninių technologijų tonų iškraipymo kompensavimas apima plokštelių ir spausdinimo procesų kompensavimą. Gaminant spausdinimo plokštes, dėl slopinamojo deguonies poveikio ekspozicijos metu atsiranda gradacijos iškraipymai. Jų kompensavimas atliekamas naudojant fleksografinį RIP ir leidžia kompensuoti spausdinimo elementų dydžio sumažinimą generuojant TIFF failą, perduodamą rašant kaukę (2.10 pav.). Norėdami tai padaryti, iš failo rastro taško santykinio ploto suformuokite norimo dydžio spausdinimo elementą. RIP perskaičiuoja pradinio PostScript failo rastrinio taško dydžius ir įrašo reikiamą lango dydį ant integruotos kaukės į TIFF failą. Prieš siunčiant failą į RIP, nustatomi būtini parametrai: įrašymo raiška, tiesiškumas, rastrinės struktūros sukimosi kampas ir pasirinkta kompensavimo kreivė.

Paprastai įrenginių programinė ar aparatinė įranga (dažniausiai RIP) kompensuoja vaizdo pailgėjimą arba suspaudimą. Toks vaizdo iškraipymas atsiranda tiek išilgai plokštės cilindro ašies, tiek išilgai jo perimetro. Ištempus spausdinimo elementus aplink cilindro perimetrą, jų dydžiai spaudinyje skiriasi nuo dydžių ant plokščios formos – iškraipymai (2.11 pav.). Į šią vertę, susijusią su spausdinimo presu ir spausdinimo plokštės storiu, PTL atsižvelgiama atrankos etape. Taigi, pavyzdžiui, „Laser Graver“ sistemos „RIP FlexWorks“ vaizdo pailgėjimo ar suspaudimo kompensacija atliekama nustatant atitinkamus koeficientus.

Modulis elektroninis surinkimas turėtų leisti geometriškai tiksliai išdėstyti vaizdus, ​​pateiktus kaip atskiri failai. Tokiu būdu galima pritvirtinti, pavyzdžiui, pasikartojančius mažus vaizdelius, būdingus etikečių spausdinimui.

Vaizdas įrašomas ant forminės plokštės su kaukės sluoksniu, naudojant įvairių tipų lazerius. Tam naudojamas šviesolaidinis lazeris, YAG lazeris, taip pat lazeriniai diodai.

YAG ir skaiduliniai lazeriai nuo diodinių spinduliuotės šaltinių skiriasi didesniu stabilumu ir mažesniu spindulio divergencija. Dėl to ant plokštelės kaukės sluoksnio susidaro stabilių matmenų ir reikiamos apvalios formos taškai. Fleksografinių formų eksponavimo sistemos leidžia įrašyti vaizdą su linijomis iki 200 lpi. Rezoliucija gali būti keičiama 1800-4000 dpi. Ekspozicijos greitis yra iki 4 m2/h, kai taško dydis yra 15 µm.

Manoma, kad 100 μm lauko gylio pakanka, kad vaizdas būtų įrašytas ant fotopolimerizuojamos plokštelės su kaukės sluoksniu. Įrenginiuose, kuriuose naudojamos lazerinių diodų matricos, lazerio spindulio divergencijos ir fokusavimo diapazonas yra prastesnis nei skaidulinio ir YAG lazerio, todėl medžiagų apdorojimo zonoje lazerio pluošto lauko gylis yra mažas (2.12 pav.). Vienmodžio režimu veikiantys lazeriai turi didžiausią lauko gylį, kuriame pasiekiami geriausi spinduliavimo parametrai. Galingame kelių režimų režime, kuris gali realizuoti didelės spartos vaizdo įrašymą, sumažinami parametrai ir sumažinamas lauko gylis. Esant nepakankamam lauko gyliui, dėl plokštelės storio nukrypimų gali pasikeisti lazerio ekspozicijos taško skersmuo ir atsirasti įrašymo defektų.

Optimalūs formų formavimo ant fotopolimerizuojamų plokščių su kaukės sluoksniu režimai pasirenkami atliekant bandymus. Rastrinio elemento dydžio padidėjimo nustatymas vaizdo įrašymo lazeriu metu yra neatsiejamai susijęs su plokštelės apdorojimo režimų parinkimu po to, kai ant jos paviršiaus gaunama vientisa kaukė.

Bandomasis objektas naudojamas ekspozicijos laikui nustatyti. Jo turinys nagrinėjamas DuPont bandomojo objekto pavyzdžiu (2.13 pav.). Bandymas atliekamas po elemento įrašant tiriamąjį objektą ant fotopolimerizuojamos plokštės su kaukės sluoksniu. Skaitmeninį pagrindinį bandymo objektą sudaro bepakopiai gradacijos elementai, rastrinės skalės, kurių santykinis rastrinių taškų plotas yra nuo 2 iki 100%, teigiami ir neigiami potėpiai bei įvairaus dydžio taškai. Bandomojo objekto failas buvo sukurtas naudojant Macromedia FreeHand 8.0. Jei pritaikyta linija neatitinka vartotojo poreikių, ją galima pakeisti naudojant šią programą. Kai failą reikia konvertuoti į kitą formatą arba naudoti su kita programa, reikia pasirūpinti, kad konvertavimo proceso metu valdymo elementai nepasikeistų. Norint nustatyti optimalų ekspozicijos laiką, ant vienos fotopolimerizuojančios plokštės su kaukės sluoksniu paeiliui įrašomos kelios bandomojo objekto kopijos, dažniausiai bent dešimt. Siekiant išvengti neatitikimų, naudojant atitinkamo plokščių gamintojo sąsają, pakartojama viena RIP pateikta kopija.

Tolesnių technologinio proceso operacijų testavimas atliekamas taip pat, kaip ir gaminant fotopolimerines formas pagal analoginę technologiją.

Plokštelės atvirkštinė pusė atidengta, kad būtų suformuotas spausdinimo plokštės pagrindas. Padidinus FPS jautrumą šviesai dėl atvirkštinės plokštės pusės eksponavimo, pagerėja spausdinimo elementų susidarymo sąlygos pagrindinės ekspozicijos metu ir jų sukibimas su pagrindu. Ekspozicija vykdoma per plokštelinį pagrindą (žr. 2.8 pav., b). Spinduliuotė, prasiskverbianti į PPC gylį, sukelia sluoksnį po sluoksnio polimerizaciją, kurios laipsnis palaipsniui mažėja. Didėjant ekspozicijai, didėja fotopolimerizuoto sluoksnio storis, sumažinant galimą būsimos formos reljefo gylį. Pagrindo storis yra skirtumas tarp formos storio ir didžiausio erdvės elementų gylio. Fotopolimerizuotas pagrindas riboja plovimo tirpalo prasiskverbimą, taigi ir reljefo gylį.

Ekspozicijos dydis atskleidžiant galinę plokštės pusę priklauso nuo jos storio ir vaizdo spausdinimo plokštėje pobūdžio. Per trumpas ekspozicija gali sukelti mažų formų spausdinimo elementų išplovimą dėl nepakankamos pagrindo polimerizacijos ir dėl to nepakankamo atsparumo išplovimo tirpalui. Pernelyg didelis ekspozicijos laikas gali susidaryti per storą pagrindo plokštę ir apsunkinti reikiamo gylio tarpelių formavimą. Plokštelės galinės pusės ekspozicijos laikas nustatomas bandymu. Atskiros formos plokštės dalys, esančios kitoje pusėje, yra dozuojamos, atsižvelgiant į skirtingą ekspozicijos laiką. Tai priklauso nuo plokštės storio ir gali būti, pavyzdžiui, 10, 20, 30 sekundžių ar daugiau. Paprastai atskleidžiami 8 žingsniai. Būtiną ekspozicijos trukmę užpakalinei plokštelių pusei nustato grafika, susijusi su tarpų gyliu, gautu po ekspozicijos ir išplovimo.

Lazerinio vaizdo įrašymo įrengimas apima: optinį įrenginį; anglies pluošto poveikio cilindras arba įvorės cilindras; darbo vieta su aptarnavimo bloku ir ekspozicijos bloko valdymo programa; vakuuminis įtaisas, kuris įrašymo metu tvirtina formos plokštę; atliekų ištraukimo sistema, kuri atsiranda nuimant kaukės sluoksnį. Įrašymo kokybė priklauso nuo adresavimo – lazerio galimybės valdyti jo konstrukcinių ypatybių visumos, skenavimo ir lazerio taško fokusavimo.

Pirminis vaizdas ant įrašymo kaukės sluoksnio sukuriamas naudojant didelio energijos tankio lazerio spindulį. Dėl aktyvios IR spinduliuotės sugerties juodos kaukės sluoksniu, ji pašalinama. Fotopolimerizuojamo sluoksnio paviršiuje suformuojama vientisa kaukė, pernešanti neigiamą originalo vaizdą, kuris turi didelį optinį tankį (žr. 2.8 pav., c). Šiuo atveju infraraudonųjų spindulių diapazone spinduliuojantis lazeris nepaveikia fotopolimerizuojamo sluoksnio, kuris yra jautrus UV spinduliuotei. Reikiamą galią galima generuoti vienu lazerio spinduliu arba keliais spinduliais; ši kelių kelių technologija pagerina sistemos veikimą.

Formos plokštė tvirtinama ant būgno ir ant jo laikoma vakuumo pagalba. Atidengiant storas plokštes, jų masė sumažina būgno apsisukimų skaičių.

Aiškaus vaizdo gavimas ant integruotos kaukės priklauso nuo struktūros ir specifikacijas kaukės sluoksnis (homogeniškumas, didelis optinis tankis, geras sukibimas su fotopolimerizuojamu sluoksniu), taip pat teisingas lazerio spindulio poveikio gylio nustatymas. Sistema sureguliuojama pagal šį parametrą atlikus išankstinį testavimą. Integruotas dinaminio fokusavimo įrenginys leidžia kompensuoti fotopolimerizuojamų plokščių sluoksnių storio pokyčius ir pagerinti įrašymo parametrus.

Tolesnių technologinio proceso operacijų atlikimas neturi esminių skirtumų nuo jų įgyvendinimo gaminant fleksografines fotopolimerines spausdinimo plokštes naudojant analoginę technologiją. Skirtumas slypi tame, kad pagrindinė ekspozicija atliekama be vakuumo, o vaizdas perkeliamas eksponuojant fotopolimerizuojantį plokštelės sluoksnį per integruotą kaukę.

Pagrindinė ekspozicija. Pagrindinės ekspozicijos tikslas – spausdinimo elementų formavimas. Šio proceso metu per neigiamą integruotą kaukę vietose, kuriose nėra kaukės sluoksnio, vyksta FPC fotopolimerizacija ir susidaro spausdinimo elementų profilis. Dėl to, kad nėra fotoformos, nesusilpnėja PPC veikiantis šviesos srautas, o didelis kaukės kraštų ryškumas ir slopinamasis deguonies poveikis leidžia pasiekti reikiamą profilio statumo vertę. spausdinimo elementus (žr. 2.8 pav., d).

Jei formų gamybos procesas prasideda nuo lazerinio vaizdo įrašymo ant plokštelės, tada, siekiant užtikrinti skaitmeninės integruotos kaukės saugumą, pagrindinės ekspozicijos ir galinės plokščių pusės ekspozicijos operacijų seka parenkama atsižvelgiant į plokštės charakteristikas. ekspozicijos įtaisas. Tada, kad nepažeistumėte kaukės, pirmiausia atliekama pagrindinė ekspozicija, o tada atidengiama atvirkštinė plokštės pusė. Pagrindinis ekspozicijos laikas nustatomas naudojant bepakopį bandomojo objekto gradacijos elementą (žr. 2.13 pav.). Optimaliu laiku laikomas laikas, nuo kurio formoje atkuriami bepakopiai gradacijos elementai yra maždaug tokio paties ilgio ir nustoja ilgėti, vėliau didėjant ekspozicijai. Šiuo atveju, esant mažiausiam eksponavimui, pateikiamas didžiausias spausdintos formos gradacijos intervalas.

Esant nepakankamai ekspozicijai, plonos formos linijos tampa banguotos, o plokštelės paviršiuje atsiranda „apelsino žievelės“ efektas, lemiantis priešlaikinį formos susidėvėjimą. Esant per didelei pagrindinei ekspozicijai, vaizdas formoje praranda aiškius kontūrus, mažėja vaizdo kontrastas šešėliuose, nepakankamas baltos erdvės elementų gylis.

Nepolimerizuotos kompozicijos pašalinimas. Polimeriniams tirpikliams keliami keli bendrieji reikalavimai, įskaitant didelę tirpimo galią, minimalų poveikį susietoms vietoms ir galimybę sudaryti koncentruotus mažo klampumo tirpalus. Tirpikliai turi būti mažo lakumo, mažos kainos, priešgaisrinės saugos ir netoksiškumo. Skalbimo tirpikliais tirpalai yra alifatinių arba aromatinių angliavandenilių ir alkoholio mišinys. Chloro turintys tirpalai dėl toksiškumo naudojami ribotai. Plovimo tirpalai, kuriuose yra organinių tirpiklių, regeneruojami specialiuose įrenginiuose (garintuvuose), kuriuos galima prijungti prie skalbimo mašinų. Tai leidžia organizuoti uždarą išplovimo proceso ciklą, o tai sumažina aplinkos taršą.

Išplovimo tikslas – atskleisti ekspozicijos metu gautą latentinį reljefo vaizdą ir tuščių formos elementų susidarymą. Proceso esmė slypi tame, kad ryškinimo tirpalų difuzijos greitis į nepolimerizuotas plokštelės vietas kelis kartus didesnis nei į fotopolimerizuotus. Siekiant padidinti ryškinimo selektyvumą, į ryškinimo tirpalus įterpiamos medžiagos (pavyzdžiui, butanolis arba izopropanolis), kurios mažina apšvitintų plėvelę formuojančių fotopolimerų patinimą.

Per ilgas išplovimo laikas sukelia reljefo patinimą, kuris kartu su nepakankamu pagrindiniu poveikiu gali pažeisti paviršiaus struktūrą („apelsino žievelę“).

Tirpalui prisotinus reagentų, kurie yra FPC dalis, tirpalo išplovimo geba mažėja. Plovimo tirpalo regeneravimo būdas priklauso nuo plokštelės dydžio ir tarpų gylio. Jis nustatomas apskaičiavus maždaug 10-15 litrų plaunamo tirpiklio tirpalo 1 m2 plokštės paviršiaus ir 1 mm tarpo gylį. Nepolimerizuoto plokštės sluoksnio išplovimo laikas nustatomas bandymu. Remiamasi prielaidomis, kad esant skirtingiems plokščių storiams, nustatomas pastovus išplovimo procesoriaus šepečių slėgis, palaikoma stabili tirpalo temperatūra, o tirpalo sugeriamumas nekinta dėl jo regeneracijos.

Norint nustatyti optimalų išplovimo laiką, kelios identiškos plokštės, paveiktos vienodai ekspozicija (dalis plokštės paviršiaus apsaugotos šablonu), yra išplaunamos skirtingą laiką, parenkamos atsižvelgiant į plokštės storį. Išdžiovinus ir išmatavus išplautų ir neplautų plotų storius, gaunama priklausomybė, kuri nustato išplovimo laiką, reikalingą reikiamam reljefo gyliui pasiekti. Šiuo atveju reikiamas reljefo gylis plius 0,2-0,3 mm atitinka optimalų laiką. Išplovimo laiko pailgėjimas paaiškinamas tuo, kad tarp polimerizuotų ir nepolimerizuotų sluoksnio dalių yra fazė, kurioje medžiaga iš dalies polimerizuojasi, todėl lėtai išplaunama. Naudojant išplovimo procesorių, išplovimo laikas nustatomas pagal formos greitį procesoriuje (2.14 pav.). Nepertraukiamo veikimo automatiniuose procesoriuose į programą įvedama atitinkama išplovimo laiko reikšmė.

Reljefinio vaizdo terminio kūrimo metu naudojant FAST technologiją, eksponuojama plokštė tvirtinama ant terminio procesoriaus būgno ir tiekiama į infraraudonosios spinduliuotės šaltinį. Reikalingas reljefo gylis, kuris visų pirma priklauso nuo naudojamos plokštės storio, pasiekiamas 10–12 formos kontakto ciklų, lokaliai kaitinant iki t = 160 °C, su absorbuojančia neaustine medžiaga (žr. 2.6).

Formos džiovinimas. Džiovinimo tikslas – naudojant šilumą pašalinti skystį iš fotopolimerizuoto formos sluoksnio. Išplovus šis sluoksnis impregnuojamas plovimo tirpalu, vaizdo reljefas išsipučia ir suminkštėja. Santykinis fotopolimero sugerto tirpiklio kiekis po išplovimo dažniausiai viršija 30%, paviršius padengtas labai plona ištisine plėvele, o kapiliarai užpildomi tirpikliu.

Fotopolimero drėgmės kiekis po išplovimo priklauso nuo medžiagos brinkimo gebos, išplovimo laiko, polimero susiuvimo laipsnio, tirpiklio pobūdžio ir temperatūros. Formos reljefo patinimas vyksta netolygiai, jo laipsnis priklauso nuo vaizdo pobūdžio. Apdorotos vietos sugeria daugiau tirpiklio nei plokštelės. Skalbimo tirpalo pobūdžio įtaka džiūvimo trukmei yra susijusi su fotopolimero sluoksnio brinkimo laipsniu ir tirpalo, esančio tirpale, lakumu.

Džiovinimo proceso metu tirpiklio molekulės juda iš vidinių medžiagos sluoksnių į išorinius ir vėliau migruoja nuo pelėsių paviršiaus į šilumnešio terpę. Džiovinant šiltu oru, įkaitintu iki 65 ° C temperatūros, tirpiklis pašalinamas nuo formos paviršiaus dėl konvekcinės difuzijos. Norint padidinti tirpiklio vidinės difuzijos greitį, galima naudoti FPC, pagamintą iš granuliuotų polimerų, kuriuose yra mikroporų.

Džiūvimo proceso intensyvumas priklauso nuo formos medžiagos cheminės prigimties ir struktūros, jos paviršiaus dydžio ir būklės, aušinimo skysčio temperatūros, jo prisotinimo tirpiklio garais ir judėjimo greičio formos atžvilgiu.

Džiovinimas yra ilgiausia flekso spaudos plokštės gamybos operacija. Džiūvimo laikas gali būti 1-3 valandos, po to grįžtamas pradinis plokštės storis, o jos paviršius išlieka šiek tiek lipnus. Po džiovinimo, prieš papildomą UV-C apdorojimą, formą reikia atvėsinti, nes priešlaikinis apdorojimas gali fiksuoti likutinį sluoksnio išsipūtimą ir gatavos formos storis bus netolygus.

Lipnumo pašalinimas ir papildomas formos eksponavimas. Papildomas apdorojimas (apdaila) atliekamas siekiant pašalinti lipnumą, kuris susidaro dėl to, kad ant paviršiaus yra plonas labai klampus skysčio sluoksnis. Tai termoplastinio elastomero ar kito polimero makromolekulės, ištirpintos arba sumaišytos su nepolimerizuotų monomerų ar oligomerų molekulėmis. Komponentai, kurie ekspozicijos metu nepateko į fotopolimerizacijos reakciją, plovimo metu išsklaido ant paviršiaus, todėl jis prilimpa.

Lipnumą galima pašalinti dviem būdais: paviršių apdorojant cheminiais reagentais, ypač bromido-bromato tirpalu, arba apšvitinant paviršių UV-C (žr. 2.8 pav., e). Pirmuoju metodu bromas, patekęs į adityvinę reakciją, sumažina nesočiųjų dvigubų jungčių koncentraciją ir prisideda prie nesočiųjų monomerų, kurių virimo temperatūra žema, pavertimo sočiaisiais bromo dariniais, kurie dėl aukštesnės virimo temperatūros yra kieti junginiai. . Tačiau cheminė apdaila naudojant reaktyvių junginių tirpalus yra nesaugi aplinkai.

Plačiausiai naudojama apdaila UV apšvitinimu dujinėje terpėje. Tokio apdorojimo didelės energijos ir mažos prasiskverbimo galios spinduliuote metu pašalinamas spausdinimo plokštės paviršinio sluoksnio lipnumas. Apdailai naudojami įrenginiai su vamzdinėmis UV lempomis, kurių didžiausia spinduliuotė C zonoje, kurios bangos ilgis yra 253,7 nm. Per ilgas apdorojimas daro formos paviršių trapus ir sumažina jos jautrumą rašalui. UV-C apdorojimo trukmę įtakoja plokštės tipas, plovimo tirpalo pobūdis ir ankstesnio džiovinimo trukmė. Plonų plokščių apdailos laikas paprastai yra ilgesnis nei storų.

Papildomas apšvitinimas atliekamas UV-A spinduliuote (žr. 2.8 pav., g), siekiant padidinti formos stabilumą spaudos dažų tirpikliams ir pasiekti reikiamas fizines bei mechanines savybes. Papildoma ekspozicijos trukmė gali būti mažesnė arba lygi pagrindinei ekspozicijos trukmei.

Formos valdymas. Fleksografinių plokščių kokybės rodikliai apima reikiamo dydžio, formos ir paviršiaus struktūros spaudos elementų buvimą, tam tikrą reljefo aukštį, atitinkantį vaizdo pobūdį ant spausdinimo plokštės, taip pat reikiamą sukibimą su pagrindu.

Galimi formų defektai, pagaminti naudojant skaitmenines technologijas, yra vienos spalvos muaro atsiradimas formoje (o galbūt vėliau ir spaudoje) dėl ciklinės spausdinimo elementų formų įvairovės, atitinkančios tą patį pilkumo lygį, t. y. rastrinių taškų srityse. pastovaus tono turi tą patį plotą, bet skirtingą formą. To priežastis yra deguonies poveikio fotopolimerui išilgai lango kontūro ant kaukės ir ekranavimo technologijos derinys, nes spausdinimo elemento ploto sumažėjimas yra proporcingas jo perimetro pokyčiui, elemento dydis spausdinimo plokštėje priklausys nuo jo geometrinės formos. Defekto atsiradimui įtakos turi ir lazerio galia, kaukės sluoksnio jautrumas, šepetėlių trajektorija išplovimo procesoriuje. To galima išvengti optimizavus atrankos algoritmus ir panaikinus spausdinimo elementų formos skirtumą.

Skaitmeninė formų ant rankovių gamybos technologija fotopolimerizuojamų plokščių su kaukės sluoksniu apšvitinimu lazeriu susideda iš šių žingsnių:

• preliminarus galinės plokštės pusės eksponavimas;
• plokštės montavimas ant rankovės naudojant lipnią juostą;
• movos montavimas į keičiamą poveikio įtaiso laikiklį;
• lazerio poveikis fotopolimerizuojamos plokštės kaukės sluoksniui;
• fotopolimerizuojamo sluoksnio poveikis UV-A spinduliuotei.

Visos tolesnės operacijos: plovimas, džiovinimas, apdaila ir papildomas apšvietimas atliekamos įprastu būdu, tačiau naudojant specialią įrangą, skirtą cilindrinėms spausdinimo plokštėms apdoroti. Norint gauti besiūles fotopolimerines spausdinimo plokštes, plokštelė atidengiama iš kitos pusės, tada pritvirtinama aplink rankovę, plokštės kraštai sandariai suspaudžiami ir fotopolimeras išlydomas, kad plokštės kraštai būtų kartu. Po to specialia mašina nupoliruojama iki reikiamo storio, o ant besiūlio paviršiaus užtepamas registruojantis karščiui jautrus kaukės sluoksnis. Ant jo lazeriu įrašomas vaizdas, po kurio atliekamos formavimo proceso operacijos. Formos, pagamintos naudojant technologijas kompiuteris - spausdinta rankovė(CTS) nereikalauja kompensacijos už iškraipymą, susijusį su formos tempimu.

Cilindrinės besiūlės (rankovės) formos (digisleeve) gaminamos ant polimerinės forminės medžiagos lankstaus tuščiavidurio cilindro pavidalu, kuris pertraukiamas per rankovę, o vėliau apdorojamas cilindrinėms formoms skirtoje įrangoje. Priklausomai nuo fotopolimerizuojamo sluoksnio savybių, po vaizdo įrašymo ant kaukės sluoksnio ir ekspozicijos lazeriu, apdorojimas gali būti atliekamas išplaunant arba termiškai plėtojant nepolimerizuotą PPC.

Spausdinant iš plonų plokštelių, naudojamos suspaudimo rankovės. Rankovės paviršius pasižymi aukštomis gniuždymo savybėmis, dėl kurių spaudimo metu spaudžiami smulkūs spaudos elementai dalinai įspaudžiami į poliuretano elastomero gniuždomąjį sluoksnį. Dėl to plokštė įspaudžiama mažiau ir jai tenka didesnis specifinis slėgis (2.15 pav.). Tai leidžia spausdinti skirtingus vaizdus iš vienos formos be stipraus vilkimo.

Besiūlių formų privalumai – aukšta spausdinimo kokybė, tiksli registracija, didelis spausdinimo greitis, galimybė kontroliuoti pasikartojančių vaizdų (rapportų) išdėstymą formoje. Vientisiems (begaliniams) vaizdams formuoti reikalinga atitinkama programinė įranga ir atrankos algoritmai. Informacijos įrašymo rezultatams didelę įtaką turi rankovių parametrai (skersmens diapazonas, svorio charakteristikos) bei optinė-mechaninė įrenginio įranga, užtikrinanti reikiamą fokusavimo lęšio ilgį. Lazerinio įrašymo įrenginio suporavimas su įranga, skirta tolesniam apdorojimui, leidžia sukurti vieną automatizuotą technologinę liniją rankovių formų gamybai.

Spausdinimo plokštėms gaminti lazerinio graviravimo būdu naudojami plokšteliniai cilindrai arba įvorės, padengtos elastomeru. Guminių dangų sudėtis apima polimerus (pavyzdžiui, etileno propileno kaučiuką, akrilnitrilo butadiono kaučiuką, natūralią ir silikoninę kaučiuką), užpildus (suodė, kreida), iniciatorius ir greitintuvus (sierą, amidus ir peroksidus), pigmentus, dažus, plastifikatorius ir kiti komponentai. Formos cilindrų ilgis išilgai generatrix yra iki kelių metrų, o skersmuo - iki 0,5 m.

Plokštelinio cilindro paruošimas prasideda mechaniniu senos dangos valymu ir strypo paviršiaus nuvalymu smėliasrove. Ant nuvalyto paviršiaus padengiamas lipnus sluoksnis, kurio sudėtis parenkama priklausomai nuo strypo medžiagos ir elastomero sudėties. Ant lipnaus sluoksnio užtepama elastomero plokštelė, kurios storis nuo 3 iki 10 mm, ir apvyniojama tvarsliava. Cilindras dedamas į autoklavą, kur jis kelias valandas kietinamas 4-10 barų slėgyje garų arba karšto oro atmosferoje. Nuėmus tvarsčio juostą, cilindro paviršius pasukamas ir poliruojamas. Kontroliuojami plokštės cilindro matmenų parametrai ir kietumas.

Elastomerinės formos, išgraviruotos dujiniu lazeriu, skirtos palyginti žemos linijos (iki 36 eilučių/cm) linijiniams ir rastriniams vaizdams spausdinti. Taip yra dėl to, kad elastomeras pašalinamas naudojant lazerio spinduliuotę, kurios taško dydis yra apie 50 μm. Didelis CO2 lazerio spindulio skirtumas neleidžia įrašyti vaizdo su didelėmis linijomis. Tinkamai pasirinkus graviravimo režimą, jei dėmės dydis yra 1,5 karto didesnis už teorinį taško dydį, tarp gretimų įrašyto vaizdo eilučių nelieka žaliavos. Norint gauti elementarų 10–12 μm dydžio tašką, kuris reikalingas didelės tiesinės (60 eilučių/cm) vaizdui atkurti, reikalinga 15–20 μm skersmens lazerio spinduliuotės taškas. Tai galima pasiekti naudojant Nd:YAG lazerį, naudojant specialios formos medžiagas.

Plačią lazerių su kieta veikliąja medžiaga ir lazerinių diodų naudojimą skatins sukurti forminės medžiagos (polimerai), kurios turi reikiamas spausdinimo technines savybes (atsparumas spausdinimo dažų tirpikliams, kietumas, veikimo laikas) ir leidžia užtikrinti. didelio našumo tiesioginis graviravimo lazeriu procesas.

Formos graviruojamos lazerine graviravimo mašina. Plokštelinio cilindro sukimosi metu lazerio spindulys juda išilgai cilindro ašies, sudarydamas vaizdą spirale. Spiralės eiga paprastai yra 50 µm. Plokštelės cilindro ir lazerio judėjimo sinchronizavimas bei lazerio spinduliuotės valdymas atliekamas kompiuteriu.

Lazerio skleidžiama spinduliuotė veidrodžių sistemos pagalba nukreipiama į lęšį, kuris sufokusuoja spindulį į plokštelinio cilindro paviršių (2.16 pav.). Priklausomai nuo spinduliuotės galios ir technologinių parametrų, graviravimo gylis gali būti nustatomas nuo kelių mikrometrų iki kelių milimetrų. Lazerio spinduliuotės įtakoje elastomeras išdeginamas ir išgarinamas panašiai kaip sublimacija, o susidariusios dujinės atliekos ir medžiagų dalelės išsiurbiamos ir filtruojamos. Lazeriu išgraviruota spausdinta plokštelė pašalinama nuo ant paviršiaus likusių degimo produktų ir yra kontroliuojama.

Esminis veiksnys plėtojant fleksografinę spaudą buvo fotopolimerinių spaudos plokščių įdiegimas. Juos pradėta naudoti septintajame dešimtmetyje, kai DuPont rinkai pristatė pirmąsias Dycryl spaudos plokštes. Tačiau flekso būdu iš jų buvo galima gaminti originalias klišes, iš kurių buvo daromos matricos, o vėliau presuojant ir vulkanizuojant gumines formas. Nuo to laiko daug kas pasikeitė. . .

Gamybos metodai

Šiandien pasaulinėje fleksografinės spaudos rinkoje geriausiai žinomi šie fotopolimerinių plokščių ir kompozicijų gamintojai: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co ir kt. atspaudo cilindro sukuriamas slėgis). Tai popierius, kartonas, gofruotas kartonas, įvairios sintetinės plėvelės (polipropilenas, polietilenas, celofanas, polietileno tereftalatas lavsanas ir kt.), metalizuota folija, kombinuotos medžiagos (lipnus popierius ir plėvelė). Fleksografinis metodas daugiausia naudojamas pakuočių gamybos srityje, taip pat pritaikomas leidybos produktų gamyboje. Pavyzdžiui, JAV ir Italijoje apie 40% visų laikraščių spausdinama fleksografiniu būdu ant specialių fleksografinių laikraščių vienetų.

Fleksografinėms plokštėms gaminti yra dviejų tipų plokščių medžiagos: guma ir polimeras. Iš pradžių plokštės buvo pagamintos iš guminės medžiagos, o jų kokybė buvo žema, o tai savo ruožtu apskritai pablogino flekso atspaudų kokybę. Aštuntajame mūsų amžiaus dešimtmetyje fotopolimerizuojama (fotopolimerinė) plokštė pirmą kartą buvo pristatyta kaip plokštelinė medžiaga fleksografiniam spausdinimo metodui. Plokštelė leido atkurti aukštos linijos vaizdus iki 60 lūpų/cm ir daugiau, taip pat linijas, kurių storis 0,1 mm; taškai, kurių skersmuo 0,25 mm; teigiamas ir neigiamas tekstas iš 5 pikselių ir bitmap 3, 5 ir 95 procentų taškais; taip leidžiant fleksografijai konkuruoti su „klasikiniais“ metodais, ypač pakuočių spausdinimo srityje. Ir, žinoma, fotopolimerinės plokštės užėmė lyderio pozicijas kaip plokščių fleksografinė medžiaga, ypač Europoje ir mūsų šalyje.

Gumines (elastomerines) spaudos plokštes galima gauti presuojant ir graviruojant. Reikėtų pažymėti, kad pats liejimo procesas, pagrįstas elastomeru, yra sunkus ir nėra ekonomiškas. Didžiausia atkuriama linija yra apie 34 eilutės/cm, t.y. šių plokščių atgaminimo galimybės yra žemo lygio ir neatitinka šiuolaikinių pakavimo reikalavimų.

Fotopolimero formos leidžia atkurti tiek sudėtingas spalvas, tiek perėjimus, įvairius tonalumus, tiek rastrinius vaizdus, ​​kurių linija yra iki 60 eilučių / cm su gana mažu sklaida (tonų gradacijų padidėjimu). Šiuo metu, kaip taisyklė, fotopolimero formos gaminamos dviem būdais: analoginiu - apšviečiant UV spinduliuotę per negatyvą ir pašalinant nepolimerizuotą polimerą iš tarpų naudojant specialius plovimo tirpalus, kurių pagrindą sudaro organiniai alkoholiai ir angliavandeniliai (pavyzdžiui, naudojant plovimo tirpalą iš BASF Nylosolv). II ) ir taikant vadinamąjį skaitmeninį metodą, t. y. specialaus juodo sluoksnio, nusodinto ant fotopolimero sluoksnio, ekspoziciją lazeriu ir po to išplaunant neeksponuotas vietas. Verta paminėti, kad pastaruoju metu šioje srityje atsirado naujų BASF patobulinimų, kurie leidžia pašalinti polimerą iš analoginių plokščių naudojant įprastą vandenį; arba tiesiogiai pašalinkite dervą iš tarpų naudojant graviravimą lazeriu, jei gaminate skaitmenines formas.

Bet kokio tipo (analoginės ir skaitmeninės) fotopolimerinės plokštės pagrindas yra fotopolimeras arba vadinamasis reljefinis sluoksnis, dėl kurio susidaro iškilūs spaudiniai ir įdubę ruošinio elementai, t.y. reljefas. Fotopolimero sluoksnio pagrindas yra fotopolimerizuojama kompozicija (FPC). Pagrindiniai FPC komponentai, turintys didelę įtaką spausdinimui ir fotopolimerinių spausdinimo plokščių techninėms charakteristikoms bei kokybei, yra šios medžiagos.

1) Monomeras - santykinai mažos molekulinės masės ir mažo klampumo junginys, turintis dvigubų jungčių ir todėl galintis polimerizuotis. Monomeras yra likusių kompozicijos komponentų tirpiklis arba skiediklis. Keičiant monomero kiekį, dažniausiai kontroliuojamas sistemos klampumas.

2) oligomeras – galintis polimerizuotis ir kopolimerizuotis su monomeru, nesočiuoju junginiu, kurio molekulinė masė didesnė už monomerą. Tai klampūs skysčiai arba kietos medžiagos. Jų suderinamumo su monomeru sąlyga yra tirpumas pastarajame. Manoma, kad sukietėjusių dangų (pvz., fotopolimerinių spausdinimo plokščių) savybes daugiausia lemia oligomero prigimtis.

Kaip oligomerai ir monomerai, plačiausiai naudojami oligoeterio ir oligouretano akrilatai, taip pat įvairūs nesotieji poliesteriai.

3) Fotoiniciatorius. Vinilo monomerų polimerizacija veikiant UV spinduliuotei iš esmės gali vykti nedalyvaujant jokiems kitiems junginiams. Šis procesas tiesiog vadinamas polimerizacija ir yra gana lėtas. Siekiant pagreitinti reakciją, į kompoziciją įvedami nedideli medžiagų kiekiai (nuo procentų frakcijų iki procentų), galinčių, veikiant šviesai, generuoti laisvuosius radikalus ir (arba) jonus, inicijuodami polimerizacijos grandininę reakciją.

Šis polimerizacijos tipas vadinamas fotoinicijuota polimerizacija. Nepaisant nereikšmingo fotoiniciatoriaus kiekio kompozicijoje, jis atlieka itin svarbų vaidmenį, nulemiantį tiek daugelį kietėjimo proceso charakteristikų (fotopolimerizacijos greitį, ekspozicijos platumą), tiek gautų dangų savybes. Kaip fotoiniciatoriai naudojami benzofenono, antrachinono, tioksantono dariniai, ascilfosfino oksidai, peroksi dariniai ir kt.

Geriausias iš BASF

BASF Drucksysteme GmbH (Vokietija) yra viena iš pirmaujančių pasaulyje plačiausio aukštojo spaudos, giliaspaudės ir fleksografinės spaudos fotopolimerinių plokščių asortimento gamintojų.

Flekso spausdinimui BASF siūlo nyloflex plokščių seriją, kurią sudaro: etikečių spausdinimo plokštės (nyloflex FAE I, FAH, FAR II, MA III, ACE), gofruotos tiesioginės spausdinimo plokštės (nyloflex FAC-X ir FAII), dešrų apvalkalams spausdinti. (nyloflex ME), skaitmeninio ryšio plokštė (digiflex II), plokštė spausdinimui UV dažais (nyloflex Sprint) ir plokštė tiesioginiam graviravimas lazeriu(nyloflex LD).

Etikečių spausdinimo plokštė - nyloflex ACE

Nyloflex ACE plokštė skirta aukštos kokybės flekso šilkografijai tokiose srityse kaip:

• - lanksčios pakuotės iš plėvelės ir popieriaus;
• - gėrimų pakuotės;
• - etiketės;
• - išankstinis gofruoto kartono paviršiaus sandarinimas.

Jis turi didžiausią kietumą tarp visų nyloflex įdėklų - 62 ° Shore A (Shore A skalės).

Pagrindiniai privalumai:

• - plokštelės spalvos pasikeitimas ekspozicijos metu - skirtumas tarp atvirų / neeksponuotų plokštelės plotų iškart matomas;
• - didelis ekspozicijos plotis užtikrina gerą pustonių taškų fiksavimą ir švarius įdubimus reversuose, maskuoti nereikia;
• - taupo trumpas apdorojimo laikas (ekspozicija, išplovimas, apdaila). darbo laikas;
• - platus tonų gradacijų pasirinkimas spausdintoje formoje leidžia vienu metu spausdinti rastrinius ir linijos elementus;
• - geras spausdintų elementų kontrastas palengvina montavimą;
• - kokybiškas rašalo perkėlimas (ypač naudojant vandens pagrindu pagamintus dažus) leidžia tolygiai atkurti rastrinį ir kietąjį, o sumažinus reikiamą perpilamo rašalo kiekį, galima spausdinti sklandžius rastrinius perėjimus;
• - didelis kietumas ir geras stabilumas, aukštos linijos rastrinių perėjimų perdavimas naudojant "plonų spausdinimo plokščių" technologiją kartu su suspaudimo substratais;
• - atsparumas dilimui, didelis atsparumas cirkuliacijai;
• - atsparumas ozonui neleidžia susidaryti įtrūkimams.

Plokštelė puikiai perduoda rašalą, ypač naudojant vandens pagrindu pagamintus dažus. Be to, jis puikiai tinka spausdinti ant šiurkščių medžiagų.

Nyloflex ACE gali būti tiekiamas šių storių:

ACE 114-1,14 mm ACE 254-2,54 mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

FAC-X – gofruotoji spausdinimo plokštė

Plokštė turi mažą kietumą (33° Shore A), kuris užtikrina gerą kontaktą su grubiu ir nelygiu gofruotojo kartono paviršiumi ir sumažina skalbimo lentos efektą. Vienas iš pagrindinių FAC-X privalumų yra puikus rašalo pernešimas, ypač vandens pagrindo dažams, naudojamiems spausdinant ant gofruoto kartono. Vienodas plokščių spausdinimas be didelio spausdinimo slėgio padeda sumažinti gradacijų padidėjimą (taško padidėjimą) rastrinio spausdinimo metu ir padidinti viso vaizdo kontrastą.

Be to, plokštė turi daugybę kitų skiriamųjų bruožų:

• - violetinis polimero atspalvis ir didelis pagrindo skaidrumas leidžia lengviau valdyti vaizdus ir pritvirtinti formas, naudojant lipnias juostas, ant plokštelinio cilindro; - didelis plokštės atsparumas lenkimui pašalina poliesterio pagrindo ir apsauginės plėvelės lupimąsi;
• - forma gerai išvalyta tiek prieš, tiek po spaudimo.

Nyloflex FAC-X plokštė yra vieno sluoksnio. Jį sudaro šviesai jautrus fotopolimero sluoksnis, nusodintas ant poliesterio pagrindo, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas.

Nyloflex FAC-X поставляются толщиной 2,84 мм, 3,18 мм, 3,94 мм, 4,32 мм, 4,70 мм, 5,00 мм, 5,50 мм, 6,00 мм, 6,35 мм.

Nyloflex FAC-X plokščių reljefo gylis nustatomas iš anksto atidengiant 2,84 mm ir 3,18 mm storio plokščių galinę plokštės pusę ir nuo 2 iki 3,5 mm (atsižvelgiant į kiekvieną konkretų atvejį). ) plokštėms, kurių storis nuo 3,94 mm iki 6,35 mm.

Naudojant nyloflex FAC-X plokštes galima gauti iki 48 eilučių / cm ekrano liniją ir 2-95% gradacijos intervalą (plokštėms, kurių storis 2,84 mm ir 3,18 mm), o ekrano liniją iki 40 linijos / cm, o gradacijos intervalas yra 3–90% (įdėklams, kurių storis nuo 3,94 mm iki 6,35 mm). Renkantis plokštelės storį, vadovaujamasi tiek spausdinimo mašinos tipu, tiek spausdinamos medžiagos bei atkuriamo vaizdo specifika.

Dešros apvalkalo sandarinimo plokštė - nyloflex ME

Šis pavyzdys nuo kitų skiriasi daugiasluoksne struktūra. Nyloflex ME plokštė skirta spausdinti su esterių turinčiais dažais, taip pat spausdinti plėveles su dviejų komponentų baltu rašalu.

Jo pranašumai: puikus rašalo perdavimas, ilga veikimo trukmė, trumpas išplovimo laikas, platus ekspozicijos intervalas ir geras visų rašalo atsparumas brinkimui.

Nyloflex ME plokštė sudaryta iš šviesai jautraus fotopolimero sluoksnio, nusodinto ant stabilizuojančios plėvelės, kuri, savo ruožtu, nusodinama ant elastingo pagrindo. Plokštės tiekiamos 2,75 mm storio.

Nyloflex ME plokščių reljefo gylis

nustatomas pagal reljefo sluoksnio storį. Reljefas išplaunamas iki stabilizuojančios plėvelės. Reljefo gylis visada yra apie 0,7 mm. Naudojant nyloflex ME plokštes galima gauti iki 60 eilučių / cm rastrinę liniją su gradacijos intervalu nuo 2 iki 95%.

Didelis ekspozicijos intervalas padeda puikiai fiksuoti tokius reljefo elementus kaip 55 mikronų pločio linijos arba 2% rastriniai tonai, kurių reljefo gylis yra iki 0,7 mm.

Nyloflex ME maskuoti nereikia. Informacija negatyve iki smulkmenų ir optimaliai perduodama gradacijas perkeliama į nyloflex ME fotopolimero plokštę. Taigi, pavyzdžiui, neigiami elementai (reversas) formuojami atviri, su geru tarpiniu gyliu. Taškinio plano sritys nukopijuojamos su aštriais kraštų kampais.

Skaitmeniniam informacijos perdavimui skirta plokštelė

„Digiflex II“ fotopolimerinė plokštė buvo sukurta iš pirmosios kartos „digiflex“ plokščių ir sujungia visus skaitmeninio ryšio privalumus su dar paprastesniu ir lengvesniu apdorojimu.

„Digiflex II“ plokštės pranašumai:

1) Nėra fotojuostos, kuri leidžia tiesiogiai perkelti duomenis į spausdinimo plokštę, tausojant aplinką ir taupant laiką. Nuėmus apsauginę plėvelę, plokštelės paviršiuje matomas juodas sluoksnis, jautrus infraraudoniesiems lazerio spinduliams. Vaizdo ir teksto informaciją galima įrašyti tiesiai ant šio sluoksnio naudojant lazerį. Vietose, kurias veikia lazerio spindulys, juodasis sluoksnis sunaikinamas. Po to spausdinimo plokštelė per visą plotą veikiama UV spindulių, nuplaunama, išdžiovinama ir įvyksta galutinis apšvietimas.

2) optimalus gradacijų perkėlimas, leidžiantis atkurti menkiausius vaizdo atspalvius ir užtikrinantis aukštos kokybės spaudą;

3) mažos įrengimo išlaidos;

4) aukščiausia spaudos kokybė. Lazeriu eksponuojamų fotopolimerinių spaudos plokščių pagrindas yra nyloflex FAH spaudos plokštės, skirtos itin meninei rastrinei fleksografinei spaudai, padengtos juodu sluoksniu. Lazeris ir vėlesnės įprastinės ekspozicijos parenkamos taip, kad būtų pasiekti žymiai mažesni gradacijos žingsniai. Gaunate išskirtinai aukštos kokybės spausdinimo rezultatus.

5) sumažinta našta aplinkai. Neapdorojama plėvelė, nenaudojamos cheminės kompozicijos nuotraukų apdorojimui, uždaros ekspozicijos ir plovimo įrenginiai su uždarais regeneravimo įrenginiais mažina žalingą poveikį gamtai.

Skaitmeniniam informacijos perdavimui skirtų plokščių taikymo sritis yra plati. Tai popieriniai ir plėveliniai maišeliai, gofruotas kartonas, plėvelės automatams, lanksti pakuotė, aliuminio folija, plėveliniai maišeliai, etiketės, vokai, servetėlės, gėrimų pakuotės, kartono gaminiai.

UV spaudos plokštė - nyloflex Sprint

Nyloflex Sprint yra nauja nyloflex serijos plokštė, skirta Rusijos rinkai. Šiuo metu bandoma daugelyje produkcijos spausdinimo įmonės Rusija.

Tai speciali vandeniu plaunama plokštelė, skirta spausdinti UV dažais. Plovimas paprastu vandeniu yra prasmingas ne tik gamtosauginiu požiūriu, bet ir žymiai sutrumpina apdorojimo laiką, palyginti su technologija naudojant organinį plovimo tirpalą. „Nyloflex“ sprinto plokštelei visam spausdinimo procesui reikia tik 35–40 minučių. Dėl to, kad praplovimui reikia tik švaraus vandens, „nyloflex sprint“ sutaupo ir papildomų operacijų, nes panaudotą vandenį galima pilti tiesiai į kanalizaciją be filtravimo ar papildomo apdorojimo. O tiems, kurie jau dirba su nailoprinto vandeniu plaunamomis plokštelėmis ir aukšto spaudimo procesoriais, net nereikia pirkti papildomos įrangos.

„Nyloflex sprint“ pasižymi labai geru rašalo perdavimu ir išskirtiniais aukštos kokybės linijinės ir šilkografijos spausdinimo rezultatais. Jo taikymo sritys yra lanksčios pakuotės, maišeliai ir etiketės.

Iki 60 eilučių/cm skiriamoji geba aiškiai atspausdinamos net ploniausios linijos ir maži šriftai. Idealiai spausdina nyloflex sprint ant visų lygių medžiagų, tokių kaip maišeliai, etiketės ar lanksčios plėvelės pakuotės. Kad būtų tiesa, būtini įprasti žingsniai, kaip ir analogiškas tradicinis formų gamybos būdas.

Plokštė tiesioginiam graviravimui lazeriu - lylollexLD

Nyloflex LD plokštelę BASF pristatė šių metų gegužę. Drupa mugėje Diuseldorfe. Tai naujausia BASF sukurta naujovė, skirta tiesioginiam graviravimui lazeriu. Apdorojimo metu vaizdas ir informacija yra uždedami tiesiai ant plokštės lazeriu graviruojant polimerą, apeinant išankstinio ekspozicijos, plovimo, džiovinimo ir apdailos etapus.

Šios plokštės pranašumai yra apdirbimo etapų mažinimas, aukštos kokybės rašalo perdavimas, spausdintų elementų kontrastas, didelis atsparumas dilimui ir atsparumas UV dažams bei atsparumas cirkuliacijai.

Plokštė dar nenaudojama Rusijos rinkoje.

Galutinis etapas – spaudos forma

Spausdinimo plokščių gamyba vyksta BASF plokštelių įranga ir apima šiuos veiksmus:

1. Preliminarus plokštės galinės pusės eksponavimas, kuris lemia reljefo gylį ir padeda geriau užfiksuoti smulkias reljefo detales.

2. Pagrindinė ekspozicija – atspausdinto reljefo polimerizacija veikiant A diapazono UV šviesą, kurios bangos ilgis 360 nm, per matinį negatyvą vakuume.

3. Neeksponuotų vietų plovimas. Neteršiantis Nylosolv II rekomenduojamas kaip plovimo tirpalas. Tačiau nuplovimui gali būti naudojamas bet koks kitas rinkoje esantis sprendimas.

4. Džiovinimas, kurio metu išgaruoja spausdinimo plokštelėje esančio tirpalo likučiai. Tada prieš tolesnį apdorojimą pelėsiai turi būti laikomi kambario temperatūroje.

5. Papildoma ekspozicija, užtikrinanti visišką visų smulkių dalių polimerizaciją. Trukmė atitinka pagrindinės ekspozicijos laiką.

6. Galutinis apdorojimas – formos apšvitinimas C diapazono UV šviesa, kurios bangos ilgis 254 nm, siekiant pašalinti formos lipnumą.

Neapdoroti nyloflex lakštai laikomi vėsioje ir sausoje vietoje, 15–20°C temperatūroje ir apie 55 % santykinėje oro drėgmėje.

Apdorojant fotopolimerines plokštes, langus reikia uždengti specialia plėvele, apsaugančia nuo saulės UV spindulių. Patalpoje esantys šviestuvai taip pat turi būti apsaugoti nuo UV spindulių.

„Digiflex“ spausdinimo plokščių gamyba nuo klasikinio plokštelinio proceso skiriasi tuo, kad yra papildomas etapas - plokštės maskuojančio sluoksnio išgarinimas lazeriu ant specialios įrangos (pavyzdžiui, Alfa Lazer Graver įranga),

Tada plokštė atlieka įprastus etapus: prieš ekspoziciją nugaroje, pagrindinį ekspoziciją, plovimą, džiovinimą, po ekspozicijos ir plokštės apdailos.

Fleksografija – aukštosios spaudos rūšis, kuriai būdingos elastingos spaudos plokštės ir mažo klampumo, greitai džiūstantys rašalai.

Elastinės spausdinimo plokštės turi didelių pranašumų prieš standžias formas: galimybė spausdinti žemu slėgiu spausdinant ant įvairių, tame tarpe ir nesugeriančių medžiagų (popieriaus, kartono, plėvelių, plastikų, celafano, metalo ir kt.). Tuo pačiu metu jie išsiskiria dideliu tiražo stabilumu, daugiau nei 1 mln.

Šiuo metu yra išskirtos trys pagrindinės fleksografinių formų taikymo sritys:

• Lanksčių pakuočių sandarinimo formos;
• Kartono, gofruoto kartono ir grubaus paviršiaus medžiagų sandarinimo formos;
• Formos ofsetinės spaudos lakavimui.

Aukštos kokybės rastrinei fleksografinei spaudai naudojamos plonos formos, gofruoto kartono sandarinimui – storesnės su giliu reljefu.

Formos skirtos spausdinti fleksografiniais dažais alkoholio arba vandens pagrindu, UV dažais ir lakais. Jie yra suderinami su aliejiniais dažais ir agresyviais tirpikliais, tokiais kaip acetatai ar ketonai.

Fotopolimerinių fleksografinių formų gamybos būdas yra pagrįstas tuo pačiu principu kaip ir įprastų fotopolimerinių aukšto spaudos formų gavimo būdas, t.y. spaudos elementų formavimas polimerizuojant medžiagą veikiant spinduliuotei ir nesukietėjusios masės pašalinimas tose vietose. kur susidaro tarpai.

Yra dvi fotopolimerinių fleksografinių formų gamybos kryptys: iš kietų medžiagų ir iš skystų.

Fotopolimerinių fleksografinių formų gamyba iš kietų medžiagų. Kaip kieta medžiaga naudojama pramoninėmis sąlygomis pagaminta plokštė, kuri susideda iš kelių sluoksnių (11 pav.): apsauginės plėvelės, skiriamojo sluoksnio, polimero sluoksnio ir poliesterio plėvelės.

Ryžiai. vienuolika.

Poliesterio pagrindas ir apsauginė plėvelė (t. y. išoriniai sluoksniai) apsaugo polimero sluoksnį nuo tiesioginio sąlyčio su aplinka.

Tuo pačiu metu plokštė išlieka lanksti ir elastinga. Reikalingos plokštės formatą ir storį lemia spaustuvės konstrukcija.

Įprastoms fotopolimero formoms negatyvas naudojamas kaip originalas.

Fotopolimerinių fleksografinių formų gavimo procesas atliekamas naudojant specializuotą įrangą. Ekspozicijai naudojamos gyvsidabrio UV spinduliuotės lempos, kurių bangos ilgis yra 360 mm. Pati ekspozicija atliekama ekspoziciniame įrenginyje su vakuumine sistema negatyvui ir formai prispausti vienas prieš kitą. Nesukietėjusioms masėms pašalinti ir džiovinti naudojami plovimo ir džiovinimo įrenginiai.

Fleksografinės plokštės iš kietų fotopolimerizuojamų medžiagų gamybos procesas susideda iš šių etapų:

• 1. Atidenkite galinę pusę.
• 2. Pagrindinė ekspozicija (vaizdo ekspozicija).
• 3. Išplovimas.
• 4. Džiovinimas.
• 5. Papildomas apdorojimas šviesa.
• 6. Papildoma apšvita.

Atvirkštinė ekspozicija – tai UV spinduliuotės poveikis polimero sluoksniui per poliesterio plėvelę – pagrindą. Ši operacija turi keletą tikslų:

• - nustatomas baigtos spaudos formos reljefo gylis;
• - dėl padidėjusio jautrumo šviesai sutrumpėja vaizdo, ypač laisvai stovinčių ir mažų vaizdo elementų, ekspozicijos laikas;
• - spaudos elementų stabilumas padidinamas dėl tvirto sujungimo su reljefo pagrindu ir užtikrinama stabili šoninių paviršių struktūra;
• - užtikrina sukibimą tarp poliesterio pagrindo ir polimero sluoksnio;
• - išplovimo procese ribojamas tirpiklio įsisavinimas ir didžiausias išplovimo gylis.

Prieš pagrindinį apšvietimą nuo formos paviršiaus nuimama apsauginė plėvelė. Negatyvas tepamas ant plokštelės su emulsijos puse. Šios technologinės operacijos metu formoje susidaro teigiamas reljefinis vaizdas. Vaizdo formavimas prasideda nuo plokštės paviršiaus ir juda žemyn kūgio pavidalu, tokiu būdu sukuriant idealų aukštosios spaudos formų spaudos elementų profilį su aštriais kraštais ir šoniniais kraštais.

Skalavimas tirpikliu ir šepetys pašalina nepolimerizuotas formos dalis. Lieka reljefas, kurio paviršius atitinka permatomas negatyvo sritis.

Džiovinimo procese išgarinamas į formą plovimo metu susigėręs tirpiklis. Forma įgauna norimą storį, tačiau paviršius išlieka gana lipnus. Džiovinimo operacija atliekama naudojant džiovintuvus.

Po apdorojimo 254 mm UV spinduliu ir galutinį poveikį 360 mm UV spinduliuotei, formoms suteikiamas galutinis stiprumas ir ilgaamžiškumas, sujungiant visas monomero dalis. Papildomas apdorojimas atliekamas specialiuose apdailos įrenginiuose.

Fotopolimerinių fleksografinių formų gamyba iš skystų medžiagų. Fotopolimerinių fleksografinių formų gavimo iš skystų medžiagų metodas neturi esminių skirtumų nuo tų pačių formų gavimo iš kietų plokščių metodo, išskyrus pačios medžiagos agregacijos būseną. būdingas bruožasši technologija yra specializuoto naudojimo šis metodasįranga, kurios kiekvienas tipas apjungia kelių technologinių operacijų atlikimą:

• 1. Dengimo ir poveikio įtaisas
• 2. Nepolimerizuotos medžiagos pašalinimo, išplovimo, papildomo poveikio, papildomo apdorojimo, džiovinimo įrenginys.
• 3. Rezervuaras skystam polimerui.

Kiekvienas iš šių nustatymų turi parinkčių, priklausančių nuo formos formato. Visas procesas vyksta pusiau automatiniu režimu.

Fotopolimerinių fleksografinių formų gamyba lazerinėmis ir skaitmeninėmis technologijomis. Ši technologija apima plokščių, kuriose yra kietos fotopolimerizuojančios medžiagos, naudojimą. Specialiai šiam būdui pagamintų plokščių plokščių būdingas bruožas yra lazeriui jautraus sluoksnio buvimas (12 pav.).

Ryžiai. 12.

Visi šios technologijos procesai nesiskiria nuo fotopolimerinių fleksografinių plokščių gamybos iš kietų medžiagų technologijos, išskyrus pagrindinį ekspozicijos etapą. Formos gavimas neapima negatyvumo naudojimo. Vaizdas iš leidybos sistemos kompiuterio perkeliamas į lazerio ekspozicijos įrenginį. Nuėmus viršutinę apsauginę plėvelę, ant lazeriui jautraus sluoksnio išdeginamos vietos, atitinkančios būsimus spausdintus elementus – sukuriama vadinamoji kaukė. Tada fotopolimerizuojantis sluoksnis per kaukę veikiamas UV spindulių. Kaukė pakankamai tvirtai kontaktuoja su fotopolimerizuojančiu sluoksniu, todėl papildomam slėgiui nereikia naudoti vakuumo. Pastaroji aplinkybė lemia mažesnį UV spindulių sklaidą ir ryškesnių spausdinimo elementų susidarymą, o tai šiek tiek pagerina vaizdo kokybę.

1. Sukurkite spausdinimo maketą:

Kompiuteryje bet kuria programa nubraižykite spaudinio maketą su reikalingais duomenimis ir apverskite jį į neigiamą (juodai baltą) vaizdą.
Siūlome programą CoralDraw sukurti spausdinimo maketą ir padėti "pradedantiesiems" diską - "Plombos ir antspaudai. Apsauginiai elementai" (3000 rublių), su dideliu maketų, šriftų, šablonų ir paveikslėlių pasirinkimu.

2. Spausdinimo išdėstymas:

Spausdinti į Lazerinis spausdintuvas su ne mažesne nei 600 dpi raiška ant matinės Kimoto plėvelės arba permatomos LOMOND (atkreipkite dėmesį į negatyvo kokybę).

3. Toneruokite negatyvą:

Apdorokite negatyvą toniku, po kurio tamsus fonas turėtų patamsėti. Naudokite originalias kasetes ir tonerį.

4. Uždėkite negatyvą ant stiklo:

Sudrėkinus kitą plėvelės pusę, negatyvą padėkite ant stiklo, prieš tai sudrėkinto vandeniu (kad geriau sukibtų).

5. Uždenkite negatyvą apsaugine plėvele (nebūtina):

Uždenkite negatyvą apsaugine plėvele viršuje (nebūtina). Lyginamaisiais judesiais pašalinkite likusį vandenį iš po plėvelės (kad nesusidarytų oro burbuliukai ir geriau kontaktuotų).

6. Įklijuokite juostele:

Klijuokite aplink perimetrą kraštine juosta, kuri apriboja erdvę polimerui, o kampuose palieka tarpus.

7. Užpildykite negatyvą fotopolimeru:

Tolygiai, nenutraukdami čiurkšlės, negatyvą pripildykite fotopolimeru ir pašalinkite susidariusius burbulus, pūsdami orą iš guminės lemputės ar aštraus daikto (sąvaržėlės, dantų krapštuko, adatos).

8. Uždenkite pagrindo plėvele:

Uždenkite plėvele-pagrindu (Ant polimero šiurkščia puse! Blizgus išorėje!), Pradedant nuo vidurio, kaip parodyta paveikslėlyje. Polimero centrą paliečiame plėvele nespausdami ir tiesiog atlaisviname kraštus – jie patys išsitiesins ir nukris ant polimero.

9. Uždenkite antrąja stikline:

Uždenkite gautą kompoziciją antruoju stiklu ir užfiksuokite išilgai kraštų spaustukais (raštinės reikmenų spaustukai perkami atskirai bet kurioje raštinės prekių parduotuvėje).

10. Įdėkite į ekspozicijos kamerą:

Į ekspozicijos kamerą įdėkite stiklo kasetę puse aukštyn.

11. Paleiskite laikmatį:

Skaitmeniniame laikmatyje nustatykite ekspozicijos laiką, kuris labai priklauso nuo fotopolimero savybių. Polimerų klasėms VX55, ROEHM ant skaidrios plėvelės šono (pirmą kartą) tai yra maždaug 20 -30 sek. Įjunkite laikmatį paspausdami CD mygtuką. Tuo pačiu metu laikmatis pradės skaičiuoti laiką, o viduje pasirodys mėlynas lempučių švytėjimas.

12. Laikmatyje nustatykite ekspozicijos laiką:

Laikmačiui skaičiuojant ir užgesus lemputėms, apverskite kasetę su matine plėvele (neigiama) ir vėl pradėkite ekspozicijos procesą (LAIKO KEITIMAS). Polimerų klasėms VX55, ROEHM poveikio laikas išvirkščia pusė(antrą kartą) yra 1 min. Tikslesnis laikas nustatomas empiriškai, keičiant abiejų ekspozicijų laiką.Žiūrėkite brošiūrą „Technologiniai reglamentai“. Baigę išimkite kasetę iš fotoaparato.

13. Atskyrę stiklą, atskirkite negatyvą:

Atsargiai atskyrę akinius, nuo fotopolimero atskirkite tik negatyvą ir apsauginę ploną plėvelę. Neatskirti pagrindo (skaidraus) nuo spaudinio. Pašalinus nuo stiklų sukietėjusį polimerą, dalis jo lieka skysta, todėl po to jį reikia nuplauti.
DĖMESIO!
Labai dažnai pradedantieji gamintojai pažeidžia gamybos technologiją, būtent, spaudinyje būtinai turi būti tvirtas spausdinimo pagrindas - substratas! Ši plėvelė turi dvi puses, iš kurių viena šiurkštioji pusė yra uždėta ant fotopolimero, o lygioji pusė vėliau naudojama klijuojant ant lipnios juostos (ant įrankių, ant korpuso). Po gamybos proceso jo nereikia atskirti nuo fotopolimero!
Pvz.: jei palyginsite – įsivaizduokite žmogų, kuris neturi kaulo skeleto, o atspaudo be pagrindo.

14. Skalavimo klišė:

Norėdami pašalinti nesustingusią dervą, gerai nuplaukite klišę šepetėliu ir plovikliu bei riebalų šalinimo priemone, pvz., Fairy, Cinderella po šiltu (ne karštu) tekančiu vandeniu.

15. Įdėkite klišę į vandenį:

Įdėkite klišę į vandens vonią ekspozicijos kameroje 7-10 minučių, kad sukietėtų.

16. Nupjaukite polimero perteklių:

Iškirpkite klišę, nupjaukite visą polimero perteklių. Pjaukite atsargiai, neliesdami šonų, kitaip spaudinys bus atmestas. Šį žingsnį reikia žengti labai atsargiai, kad nereikėtų visko kartoti nuo pradžių.

17. Klišė klijuoti ant spaustuko:

Klijuokite gatavą klišę ant spragtuko.

Mūsų parduotuvėje apsilankykite skyriuje, kuriame galite įsigyti eksploatacinių medžiagų.