Entreprise de fabrication est une unité spécialisée distincte, dont la base est une organisation professionnelle collectif de travail, capable d'utiliser les moyens de production dont il dispose pour fabriquer les produits nécessaires aux consommateurs (réaliser un travail, fournir des services) de destination, de profil et de gamme appropriés. Les entreprises manufacturières comprennent les usines, les usines, les moissonneuses-batteuses, les mines, les carrières, les ports, les routes, les bases et autres. organisations économiques finalité industrielle.

Environnement interne de l'entreprise Ce sont des personnes, des moyens de production, des informations et de l'argent. Le résultat de l'interaction des composants de l'environnement interne est produits finis(travaux, services).

La base de l'entreprise est composée de personnes caractérisées par une certaine composition professionnelle, des qualifications, des intérêts. Ce sont des managers, des spécialistes, des ouvriers. Les résultats du travail de l'entreprise dépendent de leurs efforts et de leurs compétences. Bien sûr, les gens ne peuvent pas travailler dans le vide. Ils ont besoin des moyens de production : les moyens fixes par lesquels les produits sont fabriqués, et fonds de roulementà partir de laquelle ce produit est fabriqué.

Pour payer les livraisons matériaux nécessaires, équipement, ressources énergétiques, pour payer les salaires des employés et effectuer d'autres paiements, l'entreprise a besoin d'argent qui s'accumule sur son compte bancaire et partiellement dans la caisse de l'entreprise.

Les informations sont importantes pour le fonctionnement de l'entreprise: commerciales, techniques et opérationnelles. Avec l'aide de l'information, tous les composants d'une entreprise en exploitation sont connectés en un seul complexe fonctionnant de manière synchrone visant à produire un type de produit donné, de la quantité et de la qualité appropriées.

La tâche principale de l'équipe d'employés de chaque entreprise est la production de produits demandés par la société Haute qualité au plus pleine utilisation ressources de production (équipements, matières premières, carburant, électricité, stocks et autres moyens de production), ainsi que l'utilisation efficace du temps de travail. La base pour résoudre ce problème est l'amélioration continue de la technologie, de la technologie et de l'organisation du travail et de la production.

Chaque entreprise est un seul organisme productif et technique. Unité de production et technique- la caractéristique la plus importante de l'entreprise. Il est déterminé par l'objectif commun des produits manufacturés ou les processus de leur production et crée les conditions d'une gestion qualifiée et efficace de l'entreprise.

Une entreprise peut être constituée d'ateliers ou de sections technologiquement homogènes (ateliers de filature dans une filature, ateliers de petite, grande et autres coulées dans une fonderie); provenant d'ateliers ou de sections technologiquement hétérogènes, grâce aux efforts conjoints desquels certains produits sont fabriqués (ateliers de fonderie, de forge, thermiques, mécaniques et autres d'usines de construction mécanique ; ateliers de filature, de tissage et de finition d'usines textiles ; hauts fourneaux, ateliers à foyer ouvert et roulants d'usines métallurgiques, etc.).

Une caractéristique essentielle qui unit l'entreprise en un seul organisme est la présence d'une économie auxiliaire commune, desservant toutes les parties de l'entreprise, ainsi que l'unité du territoire (cette dernière dans certains cas, par exemple, aux moissonneuses-batteuses, est facultative). L'économie auxiliaire commune et l'unité du territoire créent des liens plus étroits entre les maillons individuels de l'entreprise.

L'entreprise a également une unité organisationnelle, ce qui signifie qu'il existe une stratégie unique de gestion, de comptabilité et de développement.

Une caractéristique importante qui caractérise une entreprise est son unité économique , c'est-à-dire l'unité de l'équipe de travailleurs qui y sont employés, la communauté des ressources matérielles, techniques et financières, ainsi que les résultats économiques du travail.

La société a le droit entité légale, c'est-à-dire peut entrer dans relation contractuelle avec d'autres organisations et est responsable de l'exécution des obligations assumées.

Ainsi, une entreprise est une organisation appartenant à l'État ou à des particuliers, créée dans le but de produire certains produits, de se développer systématiquement, ayant une unité industrielle, technique, organisationnelle et économique, dotée des droits d'une personne morale et opérant sur une base commerciale base.

Dans les disciplines économiques, trois types de structures sont considérés :

1. production;

   managérial (organisationnel).

La structure générale est la composition des maillons de production des services de gestion, ainsi que des unités de service aux employés de l'entreprise et à leurs familles.

La structure de production est la composition des unités de production de l'entreprise, indiquant les liens entre elles.

L'unité de production principale d'une entreprise de type usine est un atelier.

Un atelier est une partie de production, géographiquement et administrativement distincte d'une entreprise, dans laquelle un certain ensemble de travaux est effectué conformément à la spécialisation interne de l'usine.

Selon le but et la nature des produits manufacturés et le travail effectué dans les entreprises, ils distinguent la production principale, auxiliaire, d'entretien et secondaire et, en conséquence, les ateliers et fermes principaux, auxiliaires, d'entretien et secondaires.

La production principale fabrique des produits destinés à être livrés à des consommateurs externes. Les principaux comprennent des ateliers dans lesquels une certaine partie du processus de production est effectuée pour convertir les matières premières, les matériaux et les produits semi-finis en produits finis ou un certain nombre d'étapes sont réalisées processus de production pour la fabrication de tout produit.

Dans la plupart des entreprises, la production principale se compose de phases ou d'étapes distinctes. Les étapes de production, à leur tour, sont divisées en types de production.

Le type de production est une catégorie de classification, qui se distingue sur la base de la technologie utilisée pour fabriquer le produit.

La production auxiliaire produit les moyens nécessaires au fonctionnement de la production principale.

Les ateliers auxiliaires comprennent ceux qui fabriquent des produits consommés dans l'entreprise ou effectuent des travaux pour leurs propres besoins.

Les départements de service et les fermes effectuent des travaux de maintenance sur la production principale et auxiliaire: transport et stockage des matières premières, produits semi-finis, produits finis.

Les magasins secondaires et les fermes subsidiaires sont engagés dans le traitement et l'utilisation des déchets de la production principale.

La structure de production d'une entreprise dépend :

sur la conception et les caractéristiques technologiques des produits ;

sur le volume de production ;

le niveau de mécanisation et d'automatisation des processus de production ;

au niveau de la spécialisation et de la coordination avec d'autres entreprises.

Structurel et caractéristiques technologiques produits, sa nature détermine la nature des processus de production et affecte donc directement la composition des principaux ateliers.

Ainsi, les entreprises des industries extractives ont une structure en une seule étape, tandis que l'industrie manufacturière a une structure en plusieurs étapes.

L'introduction de nouveaux procédés technologiques, ainsi que la complication de la conception des produits, entraînent la nécessité de créer de nouvelles sections et ateliers, ce qui complique les communications intra-production.

Le volume de production est le nombre de produits d'un certain nom, d'une certaine taille et d'une certaine conception, qui sont fabriqués par l'entreprise pendant l'intervalle de temps prévu.

Avec des volumes importants de production de produits homogènes, des entreprises technologiquement spécialisées sont créées. Avec une petite production de produits, la structure de production peut être simplifiée grâce au développement de liens de coopération avec d'autres entreprises.

Plus le niveau de spécialisation de l'entreprise est élevé, moins les ateliers de production sont différents dans sa composition et plus sa structure est simple.

La croissance de l'universalité de l'entreprise conduit à l'émergence d'unités structurelles supplémentaires et à la complexité de l'interaction entre elles.

L'influence du niveau de mécanisation et d'automatisation des processus de production se manifeste par le fait que les entreprises mécanisées et automatisées complexes ont dans leur composition lignes de production, des lignes automatiques, ainsi que des ateliers avec une seule production.

Par conséquent, ces entreprises ont des ateliers et des sections à thème fermé.

2. Types de structure de production de l'entreprise, selon la forme de spécialisation des principaux ateliers, il existe trois types de structure de production de l'entreprise :

technologique;

matière;

mixte.

Avec la structure technologique, les ateliers de l'entreprise se spécialisent dans la mise en œuvre d'une certaine partie processus technologique. Autrement dit, ils sont créés selon le principe d'homogénéité technologique.

Structure de production technologique

Fournit un maximum - perte de temps significative

Contribue à une responsabilité plus complète - partielle de

utilisation de matériaux; qualité et délais ;

Facilite le guidage et - les itinéraires irrationnels

manœuvres par les travailleurs; matériaux;

Facilite l'application - complexité croissante des processus

la planification et la réglementation les plus progressistes.

procédés technologiques.

La forme technologique de spécialisation des ateliers et la structure de production technologique sont utilisées dans les entreprises de production unique et à petite échelle, qui produisent une gamme de produits diversifiée et instable.

Avec la structure du sujet, les principaux ateliers de l'entreprise sont spécialisés dans la fabrication de tout produit, d'un groupe de produits homogènes ou de parties de produits utilisant une grande variété de procédés et d'opérations technologiques.

Dans les ateliers de spécialisation, un cycle de production fermé est principalement réalisé. Par conséquent, ils sont appelés sujets fermés.

Structure de production du sujet

Pleine responsabilité - la nécessité d'une pleine

divisions pour la qualité et l'ensemble des équipements ;

Emplacement de l'équipement - chargement incomplet de l'équipement ;

pendant la fabrication

traiter;

Simplification de la planification et - complexité de la gestion et

régulation. manoeuvre.

La forme de spécialisation des ateliers et la structure de production en question sont typiques des entreprises qui fabriquent des produits en masse ou à grande échelle.

Le type de structure de production le plus courant pour les entreprises dans la plupart des industries est une structure disciplinaire ou mixte. Elle se caractérise par la présence dans l'entreprise des principaux ateliers d'organisation, tant sur le plan technologique que subjectif.

Selon l'unité, qui sert de base à la construction de la structure de production, il se produit:

Cas;

• sans magasin ;

  combiner.

Avec la structure de magasin, la principale unité de production de l'entreprise est le magasin.

Dans les petites entreprises avec des processus de production simples, une structure sans atelier est utilisée, dans laquelle la plus grande unité de production de l'entreprise est le site de production.

Un site de production est un ensemble de lieux de travail géographiquement isolés où sont effectués un travail technologiquement homogène ou diverses opérations de fabrication d'un même type de produit.

Le chantier est dirigé par un contremaître avec au moins 25 ouvriers.

La structure hors atelier dans l'industrie manufacturière est utilisée dans les entreprises où le nombre d'employés n'atteint pas 500 personnes.

Dans les grandes entreprises, qui se caractérisent par une variété d'industries, composées de plusieurs ateliers homogènes, des unités de production spéciales sont créées - des bâtiments. Dans ce cas, la structure de production s'appelle un corps.

Dans les entreprises avec des processus de production en plusieurs étapes, qui se caractérisent par le traitement séquentiel des matières premières, des subdivisions (répartitions) sont créées qui combinent une certaine partie du processus de production, où la partie finie du produit fini est fabriquée. Des structures de production combinées sont créées dans ces entreprises.

Une entreprise manufacturière est une unité spécialisée distincte, dont la base est un collectif de travail organisé professionnellement. Les entreprises manufacturières comprennent les usines, les usines, les moissonneuses-batteuses, les mines, les carrières, les ports, les routes, les bases et autres organisations économiques à des fins industrielles.

Chaque entreprise est un seul organisme productif et technique. L'unité de production et technique est la caractéristique la plus importante de l'entreprise. Il est déterminé par l'objectif commun des produits manufacturés ou les processus de leur production et crée les conditions d'une gestion qualifiée et efficace de l'entreprise.

Une entreprise peut être constituée d'ateliers ou de sections technologiquement homogènes (ateliers de filature dans une filature, ateliers de petite, grande et autres coulées dans une fonderie); provenant d'ateliers ou de sections technologiquement hétérogènes, grâce aux efforts conjoints desquels certains produits sont fabriqués (ateliers de fonderie, de forge, thermiques, mécaniques et autres d'usines de construction mécanique ; ateliers de filature, de tissage et de finition d'usines textiles ; hauts fourneaux, ateliers à foyer ouvert et roulants d'usines métallurgiques, etc.).

Une caractéristique essentielle qui unit l'entreprise en un seul organisme est la présence d'une économie auxiliaire commune desservant toutes les parties de l'entreprise, ainsi que l'unité du territoire (cette dernière n'est pas nécessaire dans certains cas, par exemple dans les moissonneuses-batteuses) . L'économie auxiliaire commune et l'unité du territoire créent des liens plus étroits entre les maillons individuels de l'entreprise.

L'entreprise a également une unité organisationnelle, ce qui signifie qu'il existe une stratégie unique de gestion, de comptabilité et de développement.

Une caractéristique importante qui caractérise une entreprise est son unité économique, c'est-à-dire l'unité de l'équipe de travailleurs qui y travaille, la communauté des ressources matérielles, techniques et financières, ainsi que les résultats économiques du travail.

Structure de l'entreprise

La structure est un ensemble d'éléments qui composent un système et des liens stables entre eux. La structure d'une entreprise est la composition et la proportion de ses liens internes : ateliers, départements, laboratoires et autres composants qui constituent un objet économique unique. Les facteurs déterminant la structure d'une entreprise sont: la nature du produit et la technologie de sa fabrication, l'échelle de production, le degré de spécialisation de l'entreprise et sa coopération avec d'autres usines et usines, ainsi que le degré de spécialisation de la production au sein de l'entreprise.

Il n'y a pas de norme établie pour la structure. La structure d'une entreprise particulière est constamment ajustée sous l'influence de la production et des conditions économiques, progrès scientifique et technologique et les processus socio-économiques.

Parallèlement à cela, avec toute la variété des structures, toutes les entreprises manufacturières ont des fonctions identiques, dont les principales sont la fabrication et la commercialisation des produits. Afin d'assurer un fonctionnement normal, l'entreprise doit comprendre des ateliers ou des ateliers pour la fabrication des principaux produits (exécution des travaux, prestation de services) et l'entretien du processus de production.

De plus, chaque entreprise, quelle que soit sa taille, son appartenance à l'industrie et son niveau de spécialisation, s'efforce constamment de passer des commandes pour la fabrication de produits ; organise sa conservation et sa vente au client ; assure l'achat et la fourniture des matières premières, matériaux, composants, outils, équipements, ressources énergétiques nécessaires.

Enfin, pour que chaque employé fasse à tout moment exactement ce qui est nécessaire pour les autres et pour l'ensemble de l'entreprise, des instances dirigeantes sont nécessaires. Ces organismes sont chargés de déterminer une stratégie à long terme, de coordonner et de contrôler les activités courantes du personnel, ainsi que de recruter, de traiter et de placer le personnel. Toutes les unités structurelles de l'entreprise sont ainsi interconnectées par le système de gestion, qui en devient l'organe principal.

Contrairement à la structure générale, la structure de production d'une entreprise est une forme d'organisation du processus de production et s'exprime par la taille de l'entreprise, par le nombre et la composition des ateliers et services créés dans l'entreprise, leur agencement, ainsi que dans la composition, le nombre et l'agencement des sites de production et des emplois à l'intérieur des ateliers créés conformément à la division du processus de production en grands maillons, processus de production partiels et opérations de production.

La structure de production caractérise la division du travail entre les divisions de l'entreprise et leur coopération. Il a un impact significatif sur les indicateurs techniques et économiques de la production, sur la structure de la gestion de l'entreprise, l'organisation des processus opérationnels et comptabilité.

La structure de production de l'entreprise est dynamique. Avec l'amélioration de la technologie et de la technologie de production, de la gestion, de l'organisation de la production et du travail, la structure de production est également en cours d'amélioration. L'amélioration de la structure de production crée les conditions d'une intensification de la production, d'une utilisation efficace des ressources humaines, matérielles et financières et de l'amélioration de la qualité des produits.

Éléments de la structure de production

Les principaux éléments de la structure de production de l'entreprise sont les emplois, les chantiers et les ateliers. Le maillon premier et le plus important de l'organisation spatiale de la production est lieu de travail. Un lieu de travail est un maillon organisationnel indivisible du processus de production, desservi par un ou plusieurs travailleurs, conçu pour effectuer une opération de production ou de service spécifique, équipé d'un équipement et de moyens organisationnels et techniques appropriés. Un travailleur peut travailler sur le lieu de travail (par exemple, un tourneur à tour, serrurier à l'étau) ou un groupe, une équipe de travailleurs (par exemple, un forgeron, un radiateur, un alimentateur - à un marteau de forgeron, une équipe de serruriers - à un stand de montage). Dans certains cas, un lieu de travail à plusieurs postes est créé lorsqu'un travailleur utilise deux ou plusieurs pièces d'équipement.

Terrain- une unité de production qui regroupe plusieurs emplois regroupés selon certaines caractéristiques, réalisant une partie du processus global de production pour la fabrication de produits ou la maintenance du processus de production. Dans les petites et moyennes entreprises où une structure sans magasin a été introduite, le site de production peut présenter des caractéristiques caractéristiques d'un magasin (voir ci-dessous). Seul le degré d'indépendance administrative et économique d'une telle section est moindre que celui du magasin, et l'appareil de service est beaucoup plus limité que l'appareil de magasin. Sur le site de production, en plus des travailleurs principaux et auxiliaires, il y a un chef - le contremaître du site.

Sites de production spécialisé dans le détail et la technologie. Dans le premier cas, les emplois sont interconnectés par un processus de production partielle pour la fabrication d'une certaine partie du produit fini ; dans le second - pour effectuer les mêmes opérations.

Les sections reliées les unes aux autres par des connexions technologiques constantes sont réunies en ateliers.

Boutique- plus un système complexe, qui fait partie de la structure de production, qui comprend des sites de production et un certain nombre d'organes fonctionnels en tant que sous-systèmes. Des relations complexes naissent dans l'atelier : il se caractérise par une structure et une organisation assez complexes avec des relations internes et externes développées.

L'atelier est l'unité structurelle principale grande entreprise. Elle est dotée d'une certaine indépendance productive et économique, constitue une unité de production organisationnelle, technique et administrative distincte et exécute les tâches qui lui sont assignées. fonctions de production. Chaque atelier reçoit une tâche unique de la direction de l'usine qui réglemente l'étendue des travaux effectués, les indicateurs de qualité et les coûts marginaux pour l'étendue des travaux prévus.

Habituellement, les types d'ateliers et de sites de production suivants sont distingués: principaux, auxiliaires, de service et secondaires.

À principaux ateliers et sur les sites de production, soit une certaine étape du processus de production est effectuée pour convertir les principales matières premières ou produits semi-finis en produits finis de l'entreprise (par exemple, fonderies, ateliers mécaniques et d'assemblage dans une usine de construction de machines), ou toutes les étapes de production sont réalisées pour la fabrication directe de tout produit ou d'une partie de celui-ci (atelier de réfrigérateurs, atelier de calibres ronds, etc.).

Magasins auxiliaires ou des sections contribuent à la production des principaux produits, créant les conditions du fonctionnement normal des principaux magasins: ils les équipent en outils, fournissent de l'énergie, etc. Les auxiliaires comprennent la réparation, l'outillage, le modèle, l'énergie et quelques autres magasins.

Boutiques de services et les fermes effectuent des travaux de maintenance sur les ateliers principaux et auxiliaires, transportant et stockant les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis, etc.

Boutiques annexes sont engagés dans l'utilisation et le traitement des déchets de la production principale (par exemple, un atelier de biens de consommation).

Ces principes sous-tendent la structure de l'entreprise de toute industrie. Les entreprises ont surtout beaucoup en commun dans la construction de fermes auxiliaires et de service. Des ateliers de réparation et d'énergie, des installations de transport et de stockage sont créés dans les entreprises de tous les secteurs. L'entreprise de construction de machines possède un atelier d'outillage et usine de textile- des ateliers de rouleaux et de navettes, qui produisent les outils nécessaires à la production textile.

Dans le même temps, des entreprises de diverses industries ont caractéristiques individuelles dans la structure, qui sont déterminés principalement par la nature de la production principale. Quant aux organisations de services aux travailleurs, elles sont, en règle générale, du même type que celles qui existent dans les entreprises des autres industries.

Spécialisation atelier

Les principaux ateliers de production sont formés en fonction du profil de l'entreprise, ainsi qu'en fonction des types spécifiques de produits, de l'échelle et de la technologie de production. Dans le même temps, ils sont confrontés aux tâches de libération rapide des produits, de réduction des coûts de production, d'amélioration de la qualité des produits, de la possibilité d'une restructuration rapide de la production pour la production de nouveaux produits en fonction de l'évolution rapide des besoins du marché. Ces tâches sont résolues sur la base d'une spécialisation et d'une localisation rationnelles des ateliers, de leur coopération au sein de l'entreprise, garantissant la proportionnalité et l'unité du rythme du processus de production de la première à la dernière opération.

La spécialisation des ateliers prend les formes suivantes : matière ; détaillé (agrégé); technologique (étape); territoriale, ainsi que mixte.

Spécialisation matière consiste à concentrer dans des ateliers séparés l'essentiel ou l'ensemble du processus de production pour la fabrication de types et de tailles spécifiques de produits finis. Par exemple, dans une usine de confiserie, il existe des ateliers séparés pour la production de caramel, pour la production de biscuits et pour la production de gâteaux. Ces différents ateliers ont en commun un service unique d'ingénierie et technique, de logistique et de vente de produits, entrepôts, ce qui réduit leurs coûts de production globaux.

Spécialisation détaillée (agrégée) le plus courant en génie mécanique. Son essence réside dans le fait que chaque atelier se voit confier la production non pas de la machine entière, mais uniquement de pièces individuelles ou d'assemblages. Par exemple, sur usine automobile les moteurs sont fabriqués séparément dans des ateliers spécialisés, une boîte de vitesses, une cabine, etc. sont fabriqués séparément.Toutes ces unités sont transférées à l'atelier de montage, où la voiture finie est assemblée à partir d'eux.

Spécialisation technologique (étape) basé sur division opérationnelle travail entre les départements. Dans le même temps, dans le processus de déplacement des objets de travail des matières premières aux produits finis, des différences fondamentales dans la technologie de production de chaque atelier se distinguent. Ainsi, dans une usine textile, les matières premières entrent d'abord dans l'atelier de cardage, où elles sont transformées en fibre. Le dernier va à l'atelier de filature. Les fils sont filés à partir de la fibre dans cet atelier, à partir de laquelle le tissu est fabriqué dans l'atelier de tissage. La finition finale de la toile est réalisée dans l'atelier de teinture.

Dans un certain nombre d'entreprises, afin d'améliorer la qualité de la transformation, de réduire les coûts de production ou d'améliorer les conditions de travail sanitaires, une opération technologique est attribuée à des ateliers et des sections individuels. Par exemple, la peinture de composants individuels et de pièces à partir desquelles le produit fini est terminé. Il peut s'agir d'opérations de traitement thermique, de séchage de matériaux, etc., c'est-à-dire une étape technologique à part entière dans la fabrication de produits finis. La spécialisation par étapes des ateliers et des sections est largement utilisée dans presque toutes les industries, dans la construction et en partie dans l'agriculture.

Spécialisation territoriale unités de production est le plus typique pour les entreprises de transport, Agriculture et construction. En même temps, chaque atelier, chaque section peut effectuer le même travail et produire les mêmes produits, mais dans des territoires différents et éloignés.

On trouve souvent une structure de production mixte dans industrie légère(fabrication de chaussures, de vêtements), dans la construction mécanique et dans un certain nombre d'autres industries. Ce type de structure de production présente de nombreux avantages : il réduit le volume de transport intra-atelier, réduit la durée du cycle de production des produits de fabrication, améliore les conditions de travail et réduit le coût de production.

L'amélioration de la structure de production implique l'expansion des spécialisations thématiques et mixtes, l'organisation de sites et d'ateliers à forte charge d'équipement, la centralisation des services auxiliaires de l'entreprise.

Vasily Ilitch Titov, Docteur en économie, Professeur du Département d'économie et de gestion d'entreprise Université russe Amitié des Peuples (PFUR).

base activités de fabrication l'économie est entreprise industrielle, ou Système de production(PS) - une partie du processus de production qui s'est isolée en raison de la division du travail sous la forme d'une unité économique spécialisée, capable de satisfaire les besoins des consommateurs indépendamment ou avec d'autres parties.

Le rôle de l'entreprise dans l'économie tient au fait qu'elle est le "générateur de richesse" de la société :

• génère des biens et du pouvoir d'achat pour les acheter;
• soutient l'expansion de l'infrastructure sociale et fournit un retour sur capital;
• crée des emplois pour eux-mêmes, les fournisseurs, dans le secteur public ;
• assure sa propre croissance.

Les contenus spécifiques de la gestion des activités de production sont notamment :

• sélection et justification de la structure de production de l'entreprise, de son capacité de production, spécialisation des ateliers, organisation des chantiers, métiers ;
• détermination de la composition de l'équipement, en tenant compte de ses caractéristiques techniques et économiques ; organisation de formations techniques et Entretien production;
• définition et gestion personnel entreprises; sélection et organisation de la production, en fonction des intérêts des consommateurs du marché;
• obtenir le ratio nécessaire de résultats économiques (bénéfice et coûts) à la suite de la production ;
• détermination et organisation du mouvement rationnel des objets de travail, du rythme de libération et de lancement en production de toute la gamme de produits;
• organisation de l'approvisionnement matériel et technique de la production, basée sur son fonctionnement ininterrompu;

L'entreprise se compose de subdivisions de magasins, de départements, de services, etc., remplissant certaines fonctions, qui sont des éléments de la structure de production de l'entreprise.

Structure de production de l'entreprise- est un ensemble d'unités de production de l'entreprise (ateliers, services) entrant dans sa composition, et les formes de relations entre elles.

La structure de production dépend sur le type de produits et sa nomenclature, le type de production et les formes de sa spécialisation, sur les caractéristiques des processus technologiques. De plus, ces derniers sont le facteur le plus important déterminant la structure de production de l'entreprise.

La structure de production est, par essence, une forme d'organisation du processus de production. Il distingue les divisions de production :

• principale;
• auxiliaire;
• portion.

Dans les ateliers (subdivisions) de la production principale, les objets de travail sont transformés en produits finis.

Les ateliers (subdivisions) de production auxiliaire assurent les conditions de fonctionnement de la production principale (fourniture d'outils, d'énergie, réparation d'équipements).

Les subdivisions de la production de services assurent la production principale et auxiliaire avec le transport, les entrepôts (stockage), contrôle technique etc.

Ainsi, les ateliers principaux, auxiliaires et de service et les installations de production sont distingués dans l'entreprise.

À leur tour, les ateliers de la production principale (en génie mécanique, fabrication d'instruments) sont divisés en:

• approvisionnement;
• En traitement;
• Assemblée.

Les ateliers de découpe réalisent le préformage des pièces du produit (moulage, emboutissage à chaud, découpe des flans, etc.)

Dans les ateliers de traitement, des revêtements mécaniques, thermiques, chimico-thermiques, de galvanisation, de soudage, de peinture, etc. sont traités.

Dans les ateliers d'assemblage, les unités d'assemblage et les produits sont assemblés, ils sont ajustés, ajustés et testés.

Sur la base de la structure de production, un plan général de l'entreprise est élaboré, c'est-à-dire disposition spatiale de tous les ateliers et services, ainsi que des itinéraires et des communications sur le territoire de l'usine. Dans ce cas, la rectitude doit être assurée flux de matières. Les magasins doivent être situés dans la séquence du processus de production.

Boutique- il s'agit de la principale unité structurelle de production d'une entreprise, administrativement isolée et spécialisée dans la production d'une certaine pièce ou de certains produits ou dans l'exécution d'objectifs de travail technologiquement homogènes ou identiques. Les ateliers sont divisés en sections, qui sont un ensemble de métiers réunis selon certains critères.

Les boutiques et les sections sont créées selon le principe de spécialisation :

• technologique;
• matière;
• sujet fermé ;
• mixte.

Spécialisation technologique repose sur l'unité des processus technologiques appliqués. Dans le même temps, un chargement élevé d'équipements est assuré, mais la planification opérationnelle et de production devient plus difficile, le cycle de production est allongé en raison de l'augmentation des opérations de transport. La spécialisation technologique est utilisée principalement dans la production unique et à petite échelle.

Riz. 1 Structure de production d'une entreprise à spécialisation technologique (fragment)

Spécialisation matière repose sur la concentration des activités des magasins (sections) sur la production de produits homogènes. Cela permet de concentrer la production d'une pièce ou d'un produit au sein d'un atelier (section), ce qui crée les conditions préalables à l'organisation de la production en flux direct, simplifie la planification et la comptabilité, et raccourcit le cycle de production. La spécialisation par sujet est typique de la production à grande échelle et de masse.

Fig. 2 Structure de production d'une entreprise spécialisée (fragment)

Si un cycle complet de fabrication d'une pièce ou d'un produit est réalisé au sein d'un atelier ou d'un site, cette subdivision est appelée sujet fermé.

Les ateliers (sections) organisés selon le principe de spécialisation à sujet fermé présentent des avantages économiques importants, car cela réduit la durée du cycle de production du fait de l'élimination complète ou partielle des mouvements d'aller ou de retour, réduit la perte de temps pour l'équipement changement, et simplifie le système de planification et de gestion opérationnelle du cours de la production.

Une comparaison des structures de production avec spécialisation technologique et matière est présentée dans les figures 1 et 2.

La structure de production de l'atelier est illustrée à la fig. 3.

Le principal type d'unités de production sont les ateliers, où une certaine partie du processus de production est réalisée. Il peut s'agir d'approvisionnement (par exemple, fonderie, forgeage, emboutissage) ; transformation (thermique, galvanique), assemblage. Dans les grandes entreprises, les ateliers sont combinés en installations de production (bâtiments), tandis que dans le même temps, les petites entreprises (ateliers) peuvent ne pas avoir d'ateliers du tout.

Les ateliers moyens et grands comptent plus de 50 équipements et plus de 100 employés et ont une structure assez complexe, selon les caractéristiques de la technologie.

Fig 3 Structure de production de l'atelier

Oui, boutique entreprise de fabrication de machines se compose de services (dispatching, technologiques, économiques) et de sites de production, qui peuvent être technologiques s'ils sont disciplinaires. Dans le premier cas, chaque section effectue un certain ensemble d'opérations sur des pièces hétérogènes ; dans le second - opérations hétérogènes sur des pièces homogènes.

Les entreprises se caractérisent par : l'unité de production et technique, l'indépendance organisationnelle et administrative et l'isolement économique (total ou partiel).

base production et unité technique est un complexe d'industries connexes et complémentaires qui, ensemble, forment un tout complet. Ce complexe a en commun les matières premières consommées, les matériaux, les processus technologiques, sur la base de l'interaction desquels les produits et services finaux sont créés.

essence indépendance organisationnelle et administrative consiste dans le fait que l'entreprise, représentée par sa direction, dans le cadre des pouvoirs qui lui sont conférés, prend et met en œuvre des décisions concernant le mécanisme et les résultats de son fonctionnement, les activités du personnel. Le plus souvent, cette indépendance est soutenue par le droit d'une personne morale.

Isolement économique entreprise signifie qu'elle possède un certain montant de capital fixe et de roulement; il révèle la finale résultats financiers ses activités - profit ou perte ; a la capacité, dans les limites établies, de gérer de manière indépendante les ressources financières (bénéfice net, amortissements cumulés, prêts), dispose d'un compte bancaire, d'un système intégré de comptabilité et de reporting.

La société est basée sur systèmes de ressources: spatial, technique, technologique, personnel, informationnel, financier, au sein duquel chacun ne peut révéler son potentiel qu'en relation avec les autres. Leur composition, leur structure et leurs caractéristiques qualitatives reflètent le profil de production de l'entreprise, déterminent les limites des possibilités de production et limitent la gamme de produits.

Un ensemble de produits qui peuvent être fabriqués sans changements significatifs de composition, de structure, caractéristiques de qualité les ressources disponibles caractérisent l'ampleur du profil de production.

Un profil étroit, c'est-à-dire une gamme de produits limitée, permet l'utilisation d'équipements non spécialisés performants, obtenant des économies d'échelle dans la production, mais lui confère conservatisme et inertie. Dans le même temps, l'ampleur excessive du profil de production conduit à la nécessité d'investissements importants dans la base matérielle et technique de l'entreprise afin de lui donner flexibilité et maniabilité.

Les entreprises sont classées selon différents critères :

• à la taille ;
• sur le périmètre de fonctionnement et la nature des produits ;
• par type de processus de production ;
• par degré de spécialisation;
• par le niveau de mécanisation et d'automatisation des principaux processus de production ;
• sur la base technique et de production.

Taille de l'entreprise peut être exprimé par trois indicateurs principaux : le volume de produits ou de services fournis ; la valeur du potentiel de production, qui se caractérise le plus souvent par le coût du capital fixe ; le nombre d'employés. Dans les conditions de la révolution scientifique et technologique, les deux premiers indicateurs sont plus préférables, car l'automatisation et l'informatisation de la production entraînent une diminution du nombre d'employés avec une augmentation de l'échelle des activités et des volumes de production.

En fonction de la domaines de fonctionnement et de caractère que vousproduits lancés les entreprises sont divisées en entreprises industrielles, agricoles, de transport, commerciales, etc.

Par les types de processus de production sont distingués entreprises avec des produits de masse (usine de crayons), en série (usine de construction de maisons) et uniques (chantier naval).

Basé degrés de spécialisation les entreprises sont distinguées : universelles, produisant des produits divers et pas nécessairement technologiquement liés (production de construction mécanique) ; spécialisée, produisant des produits ou des services homogènes (usine de roulements) ; usines, dont le processus de production consiste en étapes distinctes (étapes), à chacune desquelles un produit est créé sous une forme achevée indépendante, ce qui lui permet d'être utilisé à la fois dans le cadre de cette entreprise à des étapes ultérieures de la production, et de le transférer à d'autres entreprises. Par exemple, dans les usines métallurgiques, la fonte brute, l'acier et les produits laminés sont produits séquentiellement à partir de minerai de fer, qui sont destinés à la fois à la consommation intérieure et à la vente à l'extérieur.

Prendre en compte niveau de mécanisation et d'automatisation des principauxprocessus de manufacture peut parler de entreprises automatisées où le rôle des personnes est réduit à la supervision et au contrôle des équipements (par exemple, usines chimiques, centrales électriques); entièrement mécanisé, sur lequel une personne contrôle directement son travail, ce qui est typique de l'ingénierie mécanique moderne; partiellement mécanisé, dont le travail demande au personnel d'appliquer certains efforts physiques liés, par exemple, à la mise en place d'une pièce sur une machine, à l'évacuation des déchets, etc.

En général, le type d'entreprise est déterminé avant tout par la composition et la structure de son base technique et de production, vers laquelle nous nous tournons maintenant.

En dessous de type de fabrication comprendre les caractéristiques complexes des caractéristiques de l'organisation, de la technologie et de l'économie de la production. Le type de production est influencé par un certain nombre de facteurs : l'étendue de la gamme et le niveau de spécialisation, l'échelle de production, la stabilité des produits, etc.

Il existe trois types de production : à l'unité, en série et en masse. (une) Fabrication unique se caractérise par un petit volume (pièce) de production d'une gamme diversifiée et incohérente de produits pour une consommation limitée. En règle générale, la reproduction et la réparation de ces produits ne sont pas fournies. (2) Production de masse caractérisé par la production simultanée d'une large gamme de produits homogènes en série, dont la sortie est répétée pendant une longue période. Dans ce cas, une série est comprise comme la production d'un certain nombre de produits structurellement identiques lancés en production par lots (séries), simultanément ou séquentiellement, en continu pendant une certaine période de planification. (3) La production de masse se caractérise par la continuité et une période relativement longue de production d'une gamme limitée de produits homogènes en quantités significatives.

Les caractéristiques comparatives des types de production sont présentées dans le tableau. 11.1. Comme le montre le tableau, la production unique à petite échelle se caractérise par la fabrication de pièces et de produits d'une gamme illimitée et large. Ce type de production doit être suffisamment flexible, il n'y a pas de répétabilité de sortie, un transfert séquentiel des objets de travail d'une opération à l'autre est utilisé.

Tableau 11.1. Caractéristiques comparatives des types de production

comparable pancarte	Type de fabrication
	Unité	En série	Masse
Nomenclature et volume d'émission	Gamme illimitée de pièces personnalisées	Large gamme de pièces produites en série	Gamme limitée de pièces à grand volume
Répétabilité des versions	Disparu	Se répète périodiquement	En permanence répète
En vigueur équipement	Universel	Universel, partiellement spécial	Plutôt spécial
Affectation d'opérations aux machines	Disparu	Correction d'un nombre limité d'opérations de détail	Une ou deux opérations sont fixées
Emplacement équipement	Par groupes de machines homogènes	Par groupes pour le traitement de pièces structurellement et technologiquement homogènes	Au cours du processus technologique de traitement des pièces
Transfert d'objets de travail d'une opération à l'autre	cohérent	Parallèle cohérent	Parallèle
Forme d'organisation du processus de production	Technologique	Sujet, groupe, sujet flexible	rectiligne

Source : Organisation de la production et gestion de l'entreprise : Manuel / Ed. O.G. Turovets. 3e éd. M. : INFRA-M, 2011. S. 165.

L'équipement et l'outillage utilisés ici sont universels, ce qui garantit la fabrication de pièces de la large gamme requise. Des travailleurs hautement qualifiés sont impliqués dans les opérations, car ils doivent effectuer une variété de tâches. Ici, les sites de production sont construits selon le principe technologique et les équipements sont placés dans des groupes homogènes. Dans les conditions d'un seul petit production en série exigences croissantes en matière de planification opérationnelle et de production. Ici, il est nécessaire d'exercer un contrôle strict sur le passage de chaque détail à travers les opérations du processus de production. Il est également difficile d'assurer le chargement le plus complet possible des travaux.

Dans des conditions de production unique à petite échelle, le coût de fabrication des pièces et du produit dans son ensemble augmente relativement. Tout d'abord, en raison de la forte intensité de main-d'œuvre et, par conséquent, de la forte gravité spécifique frais pour les salaires travailleurs dans la structure des coûts. Par conséquent, la tâche principale consiste, si possible, à utiliser des méthodes sérielles d'organisation de la production et du travail, principalement en utilisant l'identité constructive des composants, des assemblages et des produits dans leur ensemble.

Production de masse caractérisée par une large gamme de pièces fabriquées en lots, en série. Périodiquement, la production de telles pièces est répétée, ce qui permet d'utiliser, avec des équipements universels, spéciaux et plus performants. Le transfert des objets de travail est effectué par une méthode parallèle-séquentielle plus productive, un nombre limité d'opérations de détail est affecté aux machines et l'équipement lui-même est organisé en groupes pour le traitement de pièces structurellement et technologiquement homogènes. En conséquence, dans les conditions d'une production en série, par rapport à une production unique, l'intensité de travail des produits de fabrication et leur coût sont réduits : l'accélération du traitement des pièces permet de réduire le volume de travail en cours. Le type d'organisation sérielle de la production se rapproche du flux, de la masse.

Production de masse - la plus efficace et la plus performante. Son principal avantage est la gamme limitée de pièces produites en volumes importants et sans cesse répétées. Cela permet l'utilisation d'équipements spéciaux et performants, situés au cours du processus technologique de traitement des pièces. Dans de telles conditions, il devient possible de mécaniser et d'automatiser au maximum les processus de production, d'utiliser des lignes de production automatiques. Une ou deux opérations sont affectées à chaque machine, sur lesquelles des ouvriers de qualification moyenne peuvent être utilisés. Le transfert parallèle des objets de travail d'une opération à l'autre est largement utilisé.

Dans le même temps, dans des conditions de production de masse, l'importance d'une planification opérationnelle et de production précise et d'assurer le rythme de production augmente. C'est pourquoi production de masse les plus productifs, le coût des produits manufacturés y est relativement faible.

Naturellement, l'utilisation de l'un ou l'autre type de production est dictée par les caractéristiques de la nomenclature et le volume de produits prévus pour la fabrication. Dans le même temps, il faut s'efforcer d'utiliser des éléments de production en série dans la production à l'unité et la production de masse dans la production en série.