La rouleuse est un équipement spécial utilisé dans l'industrie métallurgique et est conçue pour traiter une billette de métal en la tirant à travers des rouleaux spéciaux.

Avec de l'aide laminoir recevoir des produits tels que tôles laminées, poutres carrées ou rondes, fil. À l'avenir, des mécanismes et des machines complexes seront créés à partir de ces matériaux.

Rouleuses pour tôles

Les laminoirs, à l'aide desquels la tôle est obtenue, appartiennent aux soi-disant laminoirs à profilés.

Ces machines peuvent être :

• haut grade;


• milieu de gamme ;


• roulement ferroviaire.

Les laminoirs à tôle peuvent fonctionner par formage à chaud ou à froid et peuvent produire des tôles d'une épaisseur de 50 à 350 mm, des tôles de 3 à 50 mm et des bandes de métal de 1,2 à 20 mm. Une fois le produit prêt, les produits sont enroulés avec des rouleaux standard pesant 50 tonnes.

Machines à rouler pour tubes profilés

Les machines à rouler, avec lesquelles vous pouvez obtenir des tubes profilés, les experts se divisent en trois types.

1. Cintreuse à rouleaux- une machine qui sert à déformer la tôle. Le plus souvent, cette unité est utilisée pour la fabrication de pièces à parois minces. Par exemple, reflux ou gouttières.


2. Machines à trois rouleaux- ces dispositifs vous permettent de déformer non seulement la feuille, mais également les tuyaux. Avec l'aide de l'équipement, les produits laminés profilés sont également traités. La puissance de cet équipement est déterminée par le générateur d'appuis. Si la machine est alimentée par un entraînement hydraulique, elle peut même déformer les rails en T.


3. Machines à quatre rouleaux- l'unité la plus puissante de ce type. Un tel équipement permet de réaliser même un profil annulaire. Ces machines sont utilisées dans entreprises industrielles avec une production de masse.

Machines à rouler manuelles

Une rouleuse manuelle vous permet d'obtenir des ébauches métalliques spécifiques, du fil ou, par exemple, de redresser des plaques métalliques à la maison.

La conception de la rouleuse manuelle comprend :

• deux vitesses;


• deux grilles ;


• équipement;


• ressorts;


• douilles;


• roulements.

Une machine à rouler manuelle peut être polyvalente, car des arbres de différentes conceptions peuvent être utilisés sur l'unité. Ainsi, si vous mettez des arbres avec des rainures spéciales, vous pouvez fabriquer du fil et l'installation de couteaux circulaires vous permet de couper du métal.

Fabrication de machines à rouler

Les machines à rouler sont fabriquées par de nombreuses entreprises en différents pays paix.

La ligne de laminage comprend des équipements tels que :

• la ligne principale du laminoir;


• fours de chauffage;


• systèmes qui permettent le détartrage;


• matériel de découpe, de transport, de bobinage, de marquage, d'emballage.

L'équipement roulant moderne doit avoir des caractéristiques qui vous permettent de recevoir des produits qualité requise, alors qu'il doit être suffisamment compact, polyvalent, économique et énergivore.

Un facteur important dans un équipement de classe est sa flexibilité de production, sa capacité à passer rapidement à un autre produit, sa durabilité et sa facilité d'entretien.

Fabricants et fournisseurs de machines à rouler

Les équipements de laminage du complexe métallurgique sont systèmes complexes, dans la production de laquelle le plus technologies modernes. Parmi les marques mondiales produisant des machines à rouler, les entreprises suivantes se distinguent.

• L'usine de machines lourdes OAO Elektrostal est la seule Entreprise russe, qui fabrique des paliers à friction fluide pour les laminoirs.


• Le groupe BORA est un important fabricant de lignes et d'autres équipements automatisés pour le traitement des tôles fines en Russie.


• NPP Mekhatronika est une entreprise russe qui conçoit des laminoirs et fabrique des laminoirs sur commande individuelle.

Si on parle de fabricants mondiaux, on peut noter les entreprises :

• MS COSTRUZIONI SRL, Italie. Cette entreprise est engagée dans la production d'équipements complexes et de machines-outils pour l'industrie métallurgique. Entre autres choses, l'entreprise est engagée dans la production de laminoirs de différentes capacités.


• ELEKTROMASHSTAN, Espagne. L'usine produit des laminoirs qui permettent la production de tôles, de tubes, de profilés. La société dispose d'un réseau développé pour la vente de ses équipements et est bien connue dans de nombreux pays à travers le monde.


• Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Chine. Cette entreprise développe et fabrique des machines-outils à diverses fins, dont un laminoir. Il convient de noter que malgré la bonne qualité, l'entreprise vend son équipement à des prix tout à fait raisonnables.

Où puis-je acheter une machine à rouler

Vous pouvez vous familiariser avec les fabricants de matériel de location pour une coopération ultérieure lors d'événements spécialisés (expositions, foires). Vous pouvez acheter des machines à rouler auprès de fournisseurs et sur Internet.

Parmi les sites les plus connus proposant de tels équipements, les experts notent les plateformes de trading suivantes :

• prostanki.com. Sur le site, vous pouvez trouver des offres de vente de machines à rouler de différentes capacités, du manuel à l'équipement industriel puissant;


• kovkapro.com. Sur cette ressource, vous pouvez commander du matériel de location pour les petites entreprises et à usage privé ;


• pulscen.ru. Ce site propose une large gamme de machines à rouler. Sur le site, vous pouvez choisir du matériel pour équiper une grande usine ou une petite usine.

Machines à rouler à l'exposition

Les entreprises industrielles ont la possibilité de se familiariser avec les plus dessins modernes matériel de location lors d'expositions spécialisées.

Habituellement, des fabricants étrangers et nationaux bien connus présentent leurs produits lors de tels événements.

De plus, ici, vous pourrez vous familiariser avec les technologies les plus avancées dans le domaine du travail des métaux. Par exemple, non seulement Entreprises russes mais aussi des représentants d'autres pays.

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La rouleuse (rouleau, galets) est un équipement polyvalent utilisé dans le domaine de la construction et de la réparation pour le cintrage de divers métaux.

1 Pourquoi les granulats roulants sont-ils nécessaires et quels sont-ils ?

Ces machines sont utilisées dans toutes les entreprises modernes pour la production de produits coniques, ovales et cylindriques en tôle. La procédure de fabrication de telles structures est appelée laminage. Il permet d'obtenir des tuyaux, des ébauches pour un emboutissage ultérieur, divers produits métalliques finis.

L'équipement de roulement simple est également utilisé dans la vie quotidienne lorsque vous devez fabriquer des gouttières, des cheminées, des tuyaux, des conduits d'air et d'autres produits pour la toiture et travaux de construction. Les machines à rouleaux modernes vous permettent de travailler avec presque tous les métaux. Ils plient sans problème des tôles d'alliages et d'alliages de carbone, d'aluminium, de fonte.

Il existe également des modèles d'équipements roulants qui fonctionnent avec des flans en polycarbonate.

Toutes les unités que nous avons décrites pour le pliage de tôles sont réparties dans les groupes suivants :

• manuel;
• électromécanique;
• hydraulique.

La machine manuelle peut être montée sur un support (au sol) ou sur un établi (table). Il n'a pas d'entraînement mécanique, par conséquent, pour effectuer des travaux dessus, il est nécessaire d'appliquer la force musculaire. Les machines manuelles sont très faciles à utiliser. Leur conception élémentaire assure une grande fiabilité de fonctionnement de l'équipement pendant une longue période.

Les rouleaux manuels sont conçus pour produire des tuyaux et d'autres produits en tôle d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 à 2 millimètres. Ils sont légers et compacts, ce qui permet de les transporter et de les utiliser directement sur place pour la réalisation de certains travaux (couverture, réparation). Mieux encore, ils n'ont pas besoin d'électricité. Pour le prix, une unité manuelle de bureau et au sol est toujours préférable à une électromécanique.

Les machines-outils à moteur électrique équipées d'une boîte de vitesses sont plus efficaces en fonctionnement. Ils facilitent et accélèrent considérablement le processus de cintrage des tuyaux. L'unité électromécanique est installée en permanence dans l'atelier correspondant de l'entreprise et est utilisée pour le traitement du métal d'une épaisseur allant jusqu'à 4 millimètres.

L'équipement hydraulique appartient à la classe lourde. Il est utilisé pour la fabrication de tuyaux et d'autres structures à l'échelle industrielle dans les centrales électriques, la construction navale et la construction de machines. En termes de potentiel technique, la machine hydraulique est plusieurs fois supérieure aux machines électromécaniques et manuelles. L'hydraulique peut produire des tuyaux à partir de tôles jusqu'à 8 millimètres d'épaisseur. Souvent, l'équipement hydraulique est équipé d'un contrôle de programme.

2 Un peu sur la conception et le principe de fonctionnement des machines

L'unité principale des machines décrites est un lit coulé. Il est fabriqué en acier ou en fonte. Un mécanisme de déformation spécial est monté sur le châssis, composé de plusieurs (3 à 4) rouleaux. Deux rouleaux sont fixes, la rotation dans le processus est effectuée par le troisième et, le cas échéant, par le quatrième. Les arbres mobiles peuvent également se déplacer verticalement.

Le rouleau supérieur est fixé sur le châssis selon le schéma, ce qui permet de le retirer rapidement si nécessaire, ou de l'ajuster rapidement pour la production de tuyaux de différentes sections. Le réglage de cet élément de structure s'effectue par une seule vis à oreilles. En présence de rainures sur les cylindres de travail, non seulement les tuyaux, mais également les tiges ou les fils épais peuvent être pliés dessus. Une cintreuse manuelle de métal a généralement trois rouleaux, une machine électromécanique en a 3 ou 4. Mais les installations hydrauliques sont toujours réalisées à quatre rouleaux.

Le processus de fabrication de tuyaux sur n'importe quelle unité est très simple :

• d'abord, une feuille de métal est serrée entre l'arbre central et extérieur au moyen d'une poignée spéciale sur la machine ;
• puis la pièce est pressée contre eux par le troisième rouleau;
• démarrer manuellement la rotation des rouleaux ou démarrer le moteur électrique.

Passant à travers les arbres à une certaine vitesse, le métal est plié à angle droit. Pour fabriquer de vos propres mains des tuyaux ou des gouttières de qualité assez décente, vous pouvez acheter une machine manuelle. Dans l'ensemble, vous n'avez même pas besoin de l'acheter (bien qu'ils soient peu coûteux), car vous pouvez assembler une unité faite maison et l'utiliser efficacement pour effectuer de petits travaux. Pour savoir comment procéder, consultez la section suivante de l'article.

3 Une simple unité de laminage de métal faite maison

Quiconque se fixe une telle tâche peut fabriquer une telle machine de ses propres mains. Nous décrirons très brièvement quels matériaux et comment exactement une unité faite maison peut être fabriquée. Vous devez d'abord prendre un cadre en tuyaux ou un profil incurvé qui servira de lit.

Ensuite, nous préparons un profil en forme de U (idéalement, lorsque le matériau utilisé est de l'acier trempé) pour la fabrication d'un support vertical pour notre équipement. L'unité de déformation de la machine à rouler est située dans la partie ouverte (supérieure) du profil. Vous pouvez le fixer avec une pince, qui est filetée. Sous le lit, la partie inférieure du profilé en U est fixée.

Après cela, nous prenons la chaîne de transmission, sans laquelle le dispositif à rouleaux ne fonctionnera pas, et la montons sur les pignons. Ici, il est important de bien tirer la chaîne et de vérifier la facilité de son mouvement.

Ensuite, nous installons la poignée d'alimentation et fixons l'ensemble du mécanisme au châssis à l'aide de roulements. Vous avez fabriqué la machine à rouler manuelle la plus simple de vos propres mains ! Il est souhaitable de prévoir dans sa conception un mécanisme spécial permettant de régler l'écart entre les arbres. Ensuite, vous pouvez traiter du métal de différentes épaisseurs.

Il est facile de créer un mécanisme de roulement plus complexe de vos propres mains. Il existe de nombreux documents sur Internet à ce sujet. Trouvez un site avec des informations pertinentes, regardez les dessins d'installations faites maison et fabriquez votre propre équipement qui vous convient parfaitement.

4 marques populaires de machines manuelles

Le marché moderne des équipements pour le travail des métaux est en mesure de satisfaire toutes les demandes. Chacun peut trouver la machine dont il a besoin à un coût très raisonnable. Il est facile d'acheter une cintreuse de tuyaux compacte et peu coûteuse à faire soi-même et une unité extérieure professionnelle pour un grand atelier de production ou un modeste atelier privé.

La gamme de rouleuses mécaniques à moteur électrique n'est pas moins impressionnante. Les machines à rouleaux électromécaniques demandées sont produites par les sociétés déjà mentionnées, ainsi que par les usines russes. Nous décrivons plusieurs modèles populaires d'un tel équipement:

Comme vous pouvez le constater, le choix du matériel roulant est actuellement très bon. Vous pouvez facilement acheter à la fois des machines professionnelles à utiliser en production et des unités amateurs à usage domestique.

Avec le développement de la métallurgie, les exigences relatives aux équipements utilisés dans ce domaine ont également considérablement augmenté, de sorte qu'un laminoir moderne à hautes performances diffère de ses prédécesseurs.

1 Objet et rôle du laminoir

L'un des domaines les plus importants de l'industrie est la production de métal, et il est assez difficile de discuter avec cela, car non seulement l'état de l'économie nationale, mais aussi l'économie de l'État tout entier dépend du degré de développement de cette industrie. Dans le même temps, il convient de garder à l'esprit que le besoin de l'humanité pour ce matériau durable ne cesse de croître. Dès lors, il est aujourd'hui quasiment impossible d'imaginer une zone industrielle où la métallurgie ne participerait pas. Il est utilisé dans l'ingénierie mécanique, la construction et la construction navale - en général, la liste s'allonge encore et encore. Le final étape technologique la production de matériaux indispensables est d'obtenir des produits laminés.

Bien entendu, il est possible d'obtenir un résultat uniquement en utilisant un équipement spécial, qui effectue un laminage au moyen d'une déformation plastique. En général, tout un complexe de machines fonctionne sans problème en production, leurs fonctions incluent non seulement l'opération principale, mais également un certain nombre d'auxiliaires. Ce sont, par exemple, l'approvisionnement en matières premières, le calibrage du matériel, le basculement, ainsi que le transport de déjà produits finis. De plus, des processus tels que la découpe, le marquage, le dressage, l'emballage et, bien sûr, le transfert vers l'entrepôt sont également automatisés. Mais dans cet article, nous analyserons l'étape de la location et les unités correspondantes.

2 Quels types de laminoirs peut-il y avoir ?

Les types de laminoirs peuvent être divisés par objectif en fonction du type de produit fabriqué. Il existe donc des moulins à billettes et à sertir, ces derniers comprenant des brames et des bloomings. Il s'agit d'une sorte d'équipement de tirage, leurs fonctions incluent le traitement d'un gros lingot de métal en une billette, qui est ensuite acheminée vers d'autres ateliers pour le laminage, les produits sur différents types de ces machines diffèrent par leur forme géométrique. Après eux, le matériau est acheminé vers des machines à profilés, à tubes ou à fils, où un laminage plus spécialisé a lieu.

Les broyeurs à profilés offrent une grande variété de possibilités. Ainsi, beaucoup sont fabriqués sur eux, des poutres, des coins, différents types de profils, des rails et de l'acier à large bande. Les types de ces machines sont divisés en fonction du programme donné, il y a donc de grande section, de section moyenne, de laminage de rails, ainsi que l'usine MPS pour la production de profilés. Les agrégats de feuilles peuvent être laminés à chaud ou à froid. Les produits fabriqués sont divisés en fonction des dimensions en plaques d'une épaisseur de 50 à 350 mm, en feuilles de 3 à 50 mm et en bandes (de 1,2 à 20 mm). Ces derniers, en règle générale, sont enroulés en rouleaux pesant jusqu'à 50 tonnes.

Avec un équipement de laminage de tubes, tout est déjà clair à partir de son nom, il est nécessaire d'obtenir un diamètre différent. C'est ainsi que sont fabriqués les produits suivants :

• sur un laminoir à allongement continu, des produits d'une section allant jusqu'à 110 mm sont produits;
• sur redressement court - 60–450 mm,
• un laminoir à trois cylindres produit des tuyaux à paroi épaisse avec une épaisseur de paroi réduite, dont le diamètre est de 35 à 200 mm;
• pour obtenir des tuyaux sans soudure d'un diamètre assez important (400–700 mm), les granulats pèlerins ont trouvé leur application.

Le dernier type d'équipement de laminage est spécial (laminage partiel), qui produit des tubes et des profilés ne dépassant pas trois mètres de long, ainsi que des billes, des vis, des profilés cintrés, des tubes nervurés, des roues dentées, etc. De plus, ces ébauches sont finalisées directement dans l'automobile, l'ameublement ou d'autres industries.

3 Dispositif de laminoir - caractéristiques des mécanismes

Le dispositif du laminoir comprend trois unités principales : les cages de travail, les moteurs électriques et les dispositifs de transmission. Le premier comprend les rouleaux, les mécanismes de réglage, les lits de dalles et le câblage. Les moteurs électriques, quant à eux, remplissent l'une des fonctions les plus importantes - ils font tourner les rouleaux à travers des dispositifs de transmission, qui consistent principalement en des embrayages, des engrenages et des broches.

La principale caractéristique des machines à sertir et à billettes est le diamètre du rouleau de travail, mais si plusieurs cages sont impliquées à la fois, alors elles ne sont guidées que par les indicateurs numériques de la finition, c'est la valeur de son paramètre qui est généralement mentionnée dans le nom.

L'équipement à barres se compose généralement de plusieurs cages successives, ainsi, par exemple, les broyeurs universels ont 5 ou 3 cages, dont 3 ou 2, respectivement, ont des arbres horizontaux d'un diamètre d'environ 1350 mm, et la section d'arbre des autres est environ 800 millimètres. Les laminoirs à plaques ont généralement une ou deux cages, la longueur des rouleaux est de 3500 à 5500 mm, très souvent ils sont équipés de cages supplémentaires avec des rouleaux verticaux afin de réduire les bords latéraux. Les unités les plus courantes pour les bandes de laminage sont les larges bandes, le nombre de cages qu'elles contiennent est de dix à quinze, la longueur du canon des arbres varie de 1500 à 2500 mm. Ils ont également des supports supplémentaires avec des rouleaux verticaux.

Comme vous pouvez le voir, ces unités peuvent parfois prendre beaucoup de place. En général, l'équipement de laminage de tubes se compose principalement de 3 broyeurs, car un trou est d'abord percé dans la pièce par laminage hélicoïdal, puis cette pièce doit être tirée dans un tube, et la dernière opération est l'étalonnage, c'est-à-dire atteindre le diamètre requis. La base des mécanismes de roulement partiel est le principe du traitement hélicoïdal et transversal.

4 Est-il possible de fabriquer une machine à rouler de ses propres mains?

Bien sûr, si on parle de gros production industrielle, alors ici, il ne peut être question d'aucune performance amateur, mais pour un usage domestique, vous pouvez fabriquer une machine à rouler de vos propres mains. Cependant, ces équipements ne doivent pas être sous-estimés, car avec son aide, vous pouvez non seulement obtenir des fils de différentes sections, mais également effectuer des travaux de redressement ou des tôles coupées dont l'épaisseur ne dépassera pas un demi-millimètre. Nous avons donc besoin de deux crémaillères, d'une plaque supérieure, de 4 vis M10 et, par conséquent, des mêmes boulons, d'une barre en acier d'un diamètre de 5 cm, de bagues et roulements en bronze, de ressorts et de butées, de 2 engrenages et d'une roue dentée.

Nous connectons les racks à la dalle avec des vis et des boulons afin d'obtenir une cage de squelette suffisamment solide. 2 rouleaux sont usinés à partir de la barre, afin d'augmenter leur dureté, un durcissement doit être effectué. L'arbre inférieur est monté dans des crémaillères au moyen de coussinets en bronze et l'arbre supérieur est monté dans des glissières, de sorte qu'il peut se déplacer librement verticalement. Pour limiter leur mouvement vers le haut, des butées spéciales sont montées dans la plaque et des ressorts sont installés par le bas, ce qui tend à écarter les rouleaux.

Assurer la rotation synchrone des butées se produit grâce à l'engrenage situé sur la plaque supérieure. Il est constitué d'une roue dentée sur un axe enfoncé au centre du plateau, il transmet le couple par des engrenages situés sur la tige de butée. Ainsi, vous pouvez ajuster la taille de l'écart. Il y a une poignée sur le rouleau inférieur, lorsqu'il tourne, il défile et transmet le couple à travers le même engrenage au supérieur.

Grâce à des accessoires spéciaux, tels que des couteaux circulaires, il est possible de couper de la tôle, et des rouleaux cylindriques à rainures profilées permettent de produire un fil de la section souhaitée. S'il est nécessaire de rouler des raidisseurs, des rouleaux avec une disposition symétrique de la rainure et de la crête seront nécessaires. En général, les capacités de cette machine, étant donné que cela se fait à la maison, sont tout simplement impressionnantes.

Il est difficile de nommer une industrie où le métal et ses produits ne sont pas utilisés, pour la production de laquelle un laminoir est activement utilisé. Les entreprises métallurgiques ont aujourd'hui des exigences assez élevées en matière d'équipement. C'est pourquoi les machines industrielles modernes, en particulier les laminoirs, diffèrent considérablement des modèles produits auparavant.

A quoi sert cet équipement ?

Le besoin d'un matériau aussi durable et fiable que le métal ne cesse de croître, ce qui conduit à la nécessité d'ouvrir de nouvelles entreprises métallurgiques et de moderniser celles existantes. La liste des industries dans lesquelles l'utilisation du métal est tout simplement indispensable peut se poursuivre indéfiniment. Il s'agit de l'ingénierie mécanique, de la construction automobile et navale, de l'industrie de la construction et bien d'autres.

Pour que le minerai métallique se transforme en métal laminé d'une certaine qualité, il est nécessaire d'effectuer de nombreuses opérations de base et auxiliaires, pour chacune desquelles un équipement spécial est utilisé. L'un des principaux types d'équipements métallurgiques sur lesquels, à la suite d'une déformation plastique, une tôle est obtenue à partir d'une billette chaude, est un laminoir. C'est sur elle que s'effectue l'essentiel du travail effectué par les entreprises métallurgiques.

Variétés de laminoirs

Comme nous l'avons déjà découvert, un laminoir est un équipement sur lequel, en raison d'opérations effectuées séquentiellement, une billette métallique est transformée en produits longs avec les paramètres géométriques requis. Selon les paramètres du produit final, ces machines peuvent être de plusieurs types. Le découpage et l'emboutissage (dallage et efflorescence) sont conçus pour produire une billette à partir d'un gros lingot de métal, qui est acheminé pour un traitement ultérieur vers un dispositif de laminage spécial. L'équipement de ce dernier type, qui produit déjà du métal laminé de la configuration requise, comprend des laminoirs à profilés, à tubes et à fils.

Les laminoirs à profilés comprennent des équipements pour la production diverses sortes de location. Ainsi, il peut s'agir de fraises pour cornières, canaux, rails, etc. Selon leur fonctionnalité, ces fraises peuvent être de grandes et moyennes sections, de laminage de rails et de catégories MPS, sur lesquelles des profils de différentes sections sont obtenus. Les laminoirs à tôle capables de traiter les ébauches par déformation à froid ou à chaud sont utilisés pour produire des tôles (épaisseur 50–350 mm), des tôles (3–50 mm) et des bandes (1,2–20 mm). Les produits finis après la production sont enroulés en rouleaux pesant jusqu'à 50 tonnes.

La classification des laminoirs, qui produisent différents types de tubes sans soudure, les répartit dans les catégories suivantes :

• extension continue, qui produit des tuyaux d'une section allant jusqu'à 110 mm;
• les laminoirs courts nécessaires à la production de tubes d'un diamètre de 60 à 450 mm ;
• équipement de type à trois rouleaux - pour la fabrication d'un diamètre de 35 à 200 mm (les tuyaux produits sur de tels équipements se distinguent par un degré réduit de différence de paroi);
• moulins à pèlerins utilisés pour la fabrication de tubes sans soudure de diamètre important (400–700 mm).

Sur le entreprises modernes des laminoirs de type laminage partiel ou spécial sont également utilisés. Ils sont utilisés pour la production d'ébauches de profilés et de tuyaux dont la longueur ne dépasse pas 3 mètres. De plus, les capacités de ces équipements permettent de fabriquer avec son aide des ébauches sous forme de billes, de profils pliés, d'engrenages, de vis, de tuyaux à section nervurée, etc.. La finalisation des ébauches est déjà effectuée dans les entreprises qui utilisent eux pour fabriquer leurs produits.

Composants d'un laminoir

La conception de tout laminoir comprend trois éléments principaux : les cages dites de travail, les dispositifs de transmission et les moteurs d'entraînement. Les rouleaux sur lesquels se déplacent les tôles ou les profilés font partie des bancs de travail. Ils comprennent également les mécanismes d'installation, les lits, les plaques et le câblage. Le mouvement de toutes les pièces de travail du laminoir est assuré par de puissants moteurs électriques, qui leur sont reliés par les éléments du dispositif de transmission: accouplements, broches et engrenages.

Il faut savoir que la principale caractéristique des laminoirs à billettes et à réduction est le diamètre du cylindre de travail. Si plusieurs supports de travail sont utilisés à la fois dans le processus de traitement de la pièce, le diamètre du rouleau sur lequel l'opération de finition est effectuée est utilisé comme une telle caractéristique.

Un laminoir à sections, où sont obtenus des produits de forme complexe et avec des paramètres géométriques assez précis, comprend plusieurs cages à la fois, à travers lesquelles le produit laminé passe séquentiellement au cours de son traitement.

Les entreprises modernes utilisent aujourd'hui des laminoirs universels équipés de 3 ou 5 cages de travail. Une partie des rouleaux de ces broyeurs (2-3) a un diamètre de 1350 mm, le reste - 800 mm. L'équipement pour la production de produits en tôle d'épaisseur considérable est généralement équipé d'un ou deux postes de travail. La largeur de travail de ces broyeurs, formée par la longueur des rouleaux, est de l'ordre de 3,5 à 5,5 mètres. La tôlerie est le plus souvent équipée de cages de travail supplémentaires à rouleaux verticaux, qui assurent la compression des bords latéraux de la tôle en cours de formage. La tôle sous forme de bandes est produite sur un appareil équipé de 10 à 15 postes de travail, équipés de rouleaux horizontaux d'une longueur de 1,5 à 2,5 mètres et de rouleaux verticaux pour la réduction finale.

Le laminoir, comme le montre sa conception, peut être d'une longueur considérable. Le plus remarquable à cet égard est l'équipement de laminage de tubes, qui comprend trois laminoirs en même temps. Sur le premier d'entre eux, un trou est percé dans une pièce métallique, sur le second - la pièce est tirée dans un tuyau, sur le troisième - l'étalonnage, qui est effectué pour donner au produit fini le diamètre requis. Sur les laminoirs partiels, la pièce est soumise à un traitement hélicoïdal et transversal.

Faire un laminoir de vos propres mains

Si vous avez besoin d'un laminoir de faible puissance pour une utilisation dans votre atelier à domicile, il est tout à fait possible de le faire vous-même. Malgré la simplicité de sa conception, un tel équipement peut être utilisé pour effectuer divers types de travaux. Ainsi, avec son aide, il sera possible de produire indépendamment des fils de différents diamètres, de redresser ou de couper des tôles dont l'épaisseur ne dépasse pas 0,5 mm.

Pour fabriquer un tel équipement roulant, les éléments structurels suivants seront nécessaires: deux crémaillères puissantes, une barre en acier de 5 cm de diamètre, une plaque supérieure, des boulons avec écrous (M10), deux engrenages et une roue dentée, des bagues en bronze et roulements, ressorts et butées.

La conception d'un tel laminoir fait maison est assemblée dans l'ordre suivant:

• à partir de crémaillères et d'une plaque d'acier, en les reliant avec des boulons et des écrous, un semblant de cage est créé;
• deux arbres de travail sont montés sur les crémaillères, qui sont préalablement usinées à partir d'une barre d'acier et durcies pour leur donner une dureté accrue ;
• l'arbre inférieur est installé entre les crémaillères à l'aide de douilles à roulements, et l'arbre supérieur, mobile, est monté sur des curseurs spéciaux, dont le mouvement ascendant est limité par des butées;
• la compression constante des deux arbres de travail sera assurée par des ressorts, qui doivent être fixés simultanément sur la plaque de base et l'arbre supérieur.

Cintreuse de tuyaux maison pour un tuyau profilé. Machine à rouler pour tube profilé

Machine à rouler à faire soi-même: méthodes et technologies de fabrication

Considérez un bon exemple de la façon dont vous pouvez fabriquer une machine à rouler de vos propres mains: méthodes et technologies pour sa fabrication. Mais avant tout, il faut comprendre dans quel but on a besoin de cette machine.

Il est déjà assez difficile d'imaginer moderne vie courante sans métal. Il est utilisé partout et nécessite un équipement approprié pour sa transformation. L'industrie métallurgique utilise principalement des laminoirs modernes, qui, à leur tour, ont un prix élevé. Pour une utilisation indépendante et la fabrication d'un tuyau professionnel, vous pouvez concevoir vous-même une machine à rouler et à poinçonner.

A quoi sert ce matériel ?

Les laminoirs et poinçonneuses et autres équipements de travail des métaux sont le plus souvent utilisés pour créer une forme spécifique d'une pièce métallique. Étant donné que ce matériau est utilisé partout, son traitement est abordé avec la responsabilité et l'attention qui s'imposent.

Les laminoirs pour profilés métalliques sont omniprésents, mais beaucoup ne réalisent pas que des équipements aussi complexes peuvent être fabriqués indépendamment. En raison du fait que le prix d'un tel équipement est extrêmement élevé, nous allons clairement considérer un exemple de fabrication d'une machine mécanique à rouler-découper de nos propres mains.

Un exemple frappant de pièces métalliques, où une machine à rouler est utilisée dans la fabrication pour tubes profilés, sont des tuyaux ou des radiateurs à batterie présents dans chaque maison ou appartement. Tous ces produits sont fabriqués sur des équipements de travail des métaux qui, du fait d'être fabriqués de manière indépendante, sans aucune compétence ni connaissance approfondie.

Important: si vous décidez de fabriquer vous-même une machine de type découpe, alors pour la fiabilité des pièces ultérieures fabriquées dessus, son assemblage doit être traité avec l'attention et la responsabilité qui s'imposent.

Types de machines à rouler

Comme cela ressort déjà de ce qui précède, un équipement de laminage est nécessaire pour transformer une billette métallique en une pièce finie de forme géométrique. Dans ce cas, les types d'équipements suivants sont utilisés pour la tôlerie:

1. Extension continue, qui permet la production de tubes métalliques d'une section de 110 mm.
2. Machines pèlerines utilisées dans la fabrication de tuyaux massifs d'un diamètre de 400 à 700 mm.
3. Modèles d'équipements de redressage courts utilisés dans la production de tubes sans soudure d'un diamètre allant jusqu'à 450 mm.
4. Machines de type à trois arbres, qui, à leur tour, sont utilisées pour fabriquer des tuyaux à paroi épaisse, dont le diamètre peut atteindre 200 mm. Souvent, ce type d'équipement est appelé machine à rouler les bijoux.

Important: dans les usines métallurgiques modernes, des modèles à profil large du système de cintrage des installations sont également souvent utilisés, ce qui permet de produire des tubes profilés d'une longueur totale allant jusqu'à 3 mètres.

Composants de l'équipement

En règle générale, toute machine à rouler comprend trois composants principaux, à savoir:

• cellules de travail ;
• dispositifs de transmission ;
• moteurs électriques.

Les puits où sont placés les composants métalliques de la future pièce font partie de la cellule de travail. Ce composant comprend également les éléments suivants : mécanismes d'installation, lits, plaques, ainsi que le câblage. De puissants moteurs électriques sont responsables du mouvement de tous les composants de la machine à rouler. Ils sont reliés aux éléments de travail à l'aide d'accouplements, d'éléments de transmission et de broches.

Important: le composant principal des équipements de laminage de type sertissage et billette est le diamètre de l'arbre, à savoir la taille de sa surface de travail.

Les machines à travailler les métaux modernes peuvent avoir plusieurs supports de travail à la fois, cela est nécessaire pour la fabrication de pièces de formes géométriques complexes. On l'appelle souvent une machine à pied d'oie, ce qui vous permet de travailler sur plusieurs projections à la fois.

En règle générale, ces appareils ont des dimensions impressionnantes et peuvent fournir une surface de travail allant jusqu'à 3 mètres. Une caractéristique distinctive des machines à rouler modernes est le travail dans trois directions à la fois pour:

1. Faire des trous dans la tôle.
2. Extraction de la pièce dans le tuyau.
3. Le calibrage du produit, qui permet de définir le diamètre de la future pièce.

Important : les travaux sur le laminoir ne peuvent être effectués que par un spécialiste qualifié et instruit des consignes de sécurité.

Faire une installation roulante de vos propres mains

Pour un tuyau profilé de vos propres mains, vous devrez fabriquer une petite machine, dont la taille diffère considérablement des installations industrielles. Cela peut être fait dans des conditions quotidiennes s'il y a de l'espace libre sous la machine.

On peut noter qu'une machine artisanale peut vous permettre de réaliser des pièces de toute complexité. Avec son aide, vous pouvez facilement fabriquer du fil de n'importe quel diamètre, de la tôle découpée, qui permet la couverture de n'importe quel toit, ainsi que de nombreux autres détails souvent demandés dans la vie quotidienne.

Tout d'abord, vous devrez sélectionner les dessins appropriés afin d'obtenir une machine à rouler maison. Après cela, il est nécessaire de préparer ses composants, à savoir:

• une paire de racks puissants en métal solide;
• une tige en acier dont le diamètre sera d'au moins 5 cm;
• plaque supérieure avec écrous M10 ;
• deux engrenages de la taille appropriée ;
• équipement;
• ressorts et butées;
• ainsi que des roulements et bagues en bronze.

Une fois que vous avez tous les composants en stock, vous pouvez commencer à fabriquer une machine en état de marche, qui sera en même temps suffisamment mobile pour se déplacer :

1. À l'aide de boulons de crémaillères et d'une plaque métallique, une sorte de cage de travail est assemblée.
2. Deux arbres de travail sont montés sur les mêmes crémaillères. Ils doivent d'abord être usinés à partir d'une barre d'acier préalablement préparée. Ils doivent également être durcis pour obtenir une meilleure résistance du métal.
3. L'arbre inférieur est monté entre les crémaillères à l'aide de bagues et de roulements préparés. L'arbre supérieur est monté sur des curseurs spéciaux et constitue un élément mobile de la machine. Le mouvement vers le haut des curseurs est limité par des butées.
4. La compression continue des deux arbres séparés est assurée par un ressort qui les maintient en tension constante. Il est fixé simultanément au plateau, aux bases et directement à l'arbre supérieur mobile.

Important: pour assurer le fonctionnement d'une telle machine, une rotation synchrone des arbres de travail est nécessaire. Vous pouvez résoudre ce problème à l'aide d'un engrenage qui transmet le couple à l'engrenage installé sur l'arbre inférieur. Ainsi, à l'aide de la poignée, vous pouvez démarrer l'appareil.

L'installation ainsi réalisée dispose d'un entraînement manuel. Il nécessite une rotation continue pour fonctionner. Si le mécanisme manuel s'arrête, alors, en conséquence, les arbres cesseront de tourner. Ainsi, un dispositif universel est obtenu, sur lequel il est possible de changer de composants et ainsi de modifier l'adéquation du profil de la machine.

Avantages d'un appareil fait maison

En fin de compte, tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer un appareil aussi polyvalent peut être acheté à bas prix dans n'importe quelle quincaillerie ou vous pouvez vous procurer les bons composants parmi de vieilles choses oubliées depuis longtemps, ainsi que des plans. Dans tous les cas, le prix d'une telle machine s'amortira très rapidement, car il est possible de fabriquer des pièces de toute complexité avec des coûts minimes pour consommable.

Important : la location d'une machine à rouler coûtera cher, grâce à quoi vous pourrez publier des annonces et gagner beaucoup d'argent sur votre appareil.

Le travail effectué est rapidement payant, car vous pouvez fabriquer n'importe quelle pièce. Voici juste une petite liste d'entre eux:

• tuyaux professionnels;
• guides métalliques pour un profilé pour cloisons sèches;
• revêtements de toiture à joints;
• éléments pour bardage métallique;
• tôles de forme carrée et rectangulaire;
• attaches supplémentaires pour le revêtement;
• fil pour câblage électrique.

Tous ces produits faits maison vous seront utiles lors de la construction d'une maison neuve ou de sa rénovation. Comme le montre la pratique, les plieuses de feuilles artisanales sont extrêmement demandées, car leur schéma ne nécessite pas de fabrication complexe, mais vous permet en même temps de produire de nombreuses pièces utiles et nécessaires.

Vidéo : machine à rouler à faire soi-même.

Résultats

Ainsi, à la main, vous pouvez fabriquer une excellente machine pour plier les tôles de toiture et autres structures avec investissement minimal et les coûts de main-d'œuvre, et vous n'aurez plus jamais besoin de louer une machine à cintrer les tôles ou tout autre équipement de travail des métaux.

Les vrais maîtres bijoutiers travaillent à temps partiel depuis longtemps, ayant ainsi un emploi à temps partiel stable et rentable, ou utilisent leur équipement fait maison comme principale source de revenus.

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Cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé selon le schéma

Les conceptions industrielles des cintreuses de tubes présentent un nombre suffisant de différences par rapport à des dispositifs similaires créés de manière artisanale. Des modèles compacts de cet équipement sont disponibles à l'achat, complétés par des entraînements manuels, s'il est destiné à fonctionner avec un petit tuyau profilé. Quant aux travaux plus sérieux, lorsqu'il est censé plier des tuyaux à partir de 3 pouces, des machines à entraînement hydraulique sont utilisées. Un outil industriel du type en question n'est pertinent que si l'ampleur des travaux est appropriée, c'est-à-dire qu'il est peu probable qu'il convienne comme équipement domestique.

La production de cintreuses de tuyaux de manière industrielle est la production de deux modifications d'appareils, où certains sont créés dans une version mobile, disponible pour le transport, et d'autres sont fixes. Les cintreuses connectées à l'électricité se distinguent par un grand confort d'utilisation. Ils fournissent le rayon de courbure souhaité en fonction d'un certain angle sans déformation du profil.

Si vous envisagez d'effectuer des travaux de cintrage de tuyaux à la maison, certaines nuances doivent être prises en compte:

• l'outil manuel est équipé d'un élément à ressort, à l'aide duquel la configuration du tuyau est modifiée;
• l'outil segment permet de cintrer le tuyau en l'étirant autour du segment de l'équipement utilisé ;
• l'outil de mandrin ne permet de cintrer que des tuyaux à paroi mince à un rayon assez petit à l'aide de guides spéciaux.

Comment fabriquer sa propre machine à cintrer les tubes ?

Pour fabriquer une machine permettant de plier un tube profilé de vos propres mains, vous devez vous rappeler que le produit final doit être extrêmement simple et remplir sa fonction.

1er chemin

Pour fabriquer et utiliser une machine à cintrer pour un tube profilé, il est nécessaire de préparer deux morceaux d'un canal, deux doigts de coupe faisant partie des traces du tracteur et quatre coins.

Pour plier la pièce, vous aurez besoin d'un cric capable de développer une force de 5 tonnes ou plus. Dans le même temps, il devra être modernisé en installant une plate-forme en acier sur la tige rétractable, pour la fabrication de laquelle il est possible d'utiliser une poulie usée avec une largeur de «flux» comparable au profil du tuyau. Dans ce cas, la disposition de l'entraînement hydraulique consiste à couper la moitié de la poulie et à y percer un siège pour la tige du vérin.

Le banc de la future machine est assemblé à partir de coins fixés sur une plaque d'acier par soudure. Au total, quatre coins sont utilisés, ayant une étagère de 60 à 80 mm, aux extrémités supérieures desquelles deux canaux sont fixés par soudage. Pour régler l'angle de cintrage, il est nécessaire d'avoir des trous symétriques dans les parois des canaux qui doivent être percés.

Pour ramener la machine finie dans sa position d'origine pour le travail, il suffit de:

• insérez les axes (doigts) dans les trous obtenus dans les canaux et fixez-y les rouleaux comme butées pour la pièce;
• élever la plate-forme du vérin à un niveau tel que la pièce puisse passer dans l'espace formé ;
• installez la pièce dans la machine pour le tube profilé et créez le coude requis à l'aide du cric, en utilisant sa fonctionnalité.

2ème voie

Une cintreuse de tubes faite maison pour un tube profilé à base de produits laminés implique que la pièce sera posée sur les rouleaux latéraux et pressée sur le dessus par le tiers. Après avoir fixé le tuyau dans cette position, il ne reste plus qu'à mettre les arbres en mouvement au moyen d'un entraînement par chaîne pour obtenir le coude souhaité.

Pour fabriquer une machine à rouler un tube profilé, vous aurez besoin de:

Attention! Il est problématique de fabriquer une cintreuse de tubes roulante fonctionnelle sans calculs et dessins appropriés. Dans le même temps, tout le monde n'a pas les connaissances nécessaires pour cela, il est donc préférable d'utiliser une documentation prête à l'emploi.

Auto-fabrication une cintreuse pour un profil est une tâche tout à fait réalisable qui doit être corrélée à certains objectifs. Si vous envisagez d'effectuer un tel travail uniquement en tant qu'événement ponctuel, vous pouvez assembler une structure en bois tout à fait capable de résister à une courte durée de vie. Sinon, lorsqu'il est prévu de fabriquer en continu des tuyaux avec l'un ou l'autre coude, il est souhaitable d'acquérir une unité fixe de conception plus complexe et plus fiable.

Pour assembler un appareil fixe requis pour plier les tuyaux, vous devez procéder comme suit :

• monter une charpente métallique en reliant ses éléments avec des boulons et des soudures;
• y installer les essieux et les arbres conformément au dessin existant, en respectant les niveaux de placement : deux sont plus élevés que le troisième ;
• assembler un entraînement par chaîne utilisé pour alimenter la machine, ce qui nécessitera non seulement une chaîne pouvant être empruntée, par exemple, à une vieille moto, mais également trois vitesses;
• attacher une poignée à l'un des arbres.

Dessins de cintreuse de profil

Type de roulement de machine à cintrer les tuyaux maison

Spécification-explication du schéma :

1. Assiette en bois;
2. Canaliser;
3. Verrouiller;
4. Coin;
5. craquelin spécial;
6. rouleau compresseur;
7. Un stylo;
8. collier;
9. rouleau de guidage ;
10. Vis de fixation des angles.

La cintreuse de tuyaux la plus simple à partir d'un cric de type arbalète

Ici:

1. boulons;
2. Jack;
3. Mandrin.

Assemblage d'une cintreuse simple

En suivant les instructions ci-dessous, vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse pour un tube profilé pour une section de 10 × 10 à 25 × 25 mm à un angle allant jusqu'à 180 degrés.

La conception proposée est simple et pour sa fabrication, vous aurez besoin de l'ensemble de matériaux suivant:

• plaque de montage;
• profil carré nécessaire à la fabrication d'une poignée rotative;
• deux rouleaux, où le diamètre du premier est de 65 mm et le second de 173 mm;
• un axe équipé d'un filetage M14 dans la partie terminale ;
• écrou M16, rondelle C

Pour la fabrication de la plaque de montage, du métal d'une épaisseur de 7 mm ou plus peut être utilisé. Dans cet élément structurel, il est nécessaire de percer un trou (30 mm) pour installer l'axe sous le galet, 4 douilles (8 mm) pour les goujons M6 et des trous pour les boulons.

Un profil carré (36×36 mm, épaisseur de paroi 4 mm) convient à la fabrication d'une poignée qui met la machine en mouvement. Pour fixer cet élément en tant que levier, deux plaques doivent être soudées à son extrémité intérieure et des trous (30 mm) doivent y être pratiqués, en se concentrant sur les boulons qui fixent les rouleaux.

Le montage de la cintreuse s'effectue conformément à la procédure suivante :

1. La plaque de montage est fixée à l'établi avec des boulons M8. Dans le même temps, il est nécessaire d'assurer la stabilité de l'établi afin d'exclure la possibilité de ses déplacements lors des travaux de pliage de la pièce.
2. Sur l'axe de rotation, fixé dans la plaque de montage, un grand rouleau est monté, fixé avec un écrou.
3. L'axe tenant le petit rouleau est installé et fixé.
4. Des goujons M6 sont placés à leur place, nécessaires pour maintenir une partie du profil lorsque vous travaillez avec. Des plaques de montage sont montées sur les goujons, correspondant à la taille du profilé.

À l'avenir, le processus de cintrage du tuyau professionnel suppose que la poignée de la cintreuse de tuyau sera d'abord déplacée vers la position gauche jusqu'à ce qu'elle s'arrête, puis la pièce sera installée dans la position souhaitée, dont le cintrage assurera l'opération de la machine entraînée par le levier.

Conclusion

Comme il est assez difficile de fabriquer une cintreuse pour un tube profilé, nous avons présenté 3 options différentes pour sa fabrication. L'un d'eux devrait convenir.

Après avoir fabriqué une cintreuse de vos propres mains, envoyez-la nous par courrier avec une description du travail et nous la publierons sur le site.

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Cintreuse pour tube profilé - pour mieux plier le profilé

De nombreuses structures comportent des canalisations à section profilée, et elles n'ont pas toujours une géométrie rectiligne. Avec un virage, avec un coude en biais et même avec une torsion en spirale - ces configurations de tuyaux se retrouvent à la fois dans les installations industrielles et dans ménage. Pour obtenir la forme souhaitée, les tuyaux sont soumis à un processus de cintrage forcé. Afin de faciliter ce travail pour le maître, ils utilisent un mécanisme spécial - une cintreuse pour un tube profilé.

Le cintrage d'un tube profilé est une alternative à sa découpe avec soudage ultérieur de fragments en une seule structure. À l'aide de cintreuses de profilés, des ébauches de tuyaux curvilignes monoblocs sont immédiatement obtenues (ou avec un nombre minimum de joints). Sur le marché des équipements de travail des métaux, vous pouvez choisir le bon équipement de profilage pour n'importe quel matériau, section, diamètre et épaisseur de paroi du tuyau.

Types de machines pour cintrer les tubes profilés

Selon le principe de contrôle, toutes les cintreuses pour un tube profilé sont divisées en 3 types:

1. Manuel.
2. Hydraulique.
3. Électrique.

Examinons les possibilités de chacun d'eux un peu plus en détail.

Cintreuses manuelles

Une cintreuse manuelle pour un tube profilé fonctionne en utilisant uniquement la force musculaire d'une personne. En raison de sa mobilité, de ses dimensions compactes et de son poids léger, cette profileuse est pratique pour la production des produits souhaités directement sur le lieu de leur utilisation ultérieure. L'option la plus courante est celle avec trois rouleaux, autour desquels la pièce métallique se déplace en cours de courbure.

Une cintreuse manuelle pour un profil, dans laquelle un tuyau profilé droit est rentré, vous permet d'obtenir un produit avec un coude à n'importe quel angle à la sortie. En plus d'un tuyau (de section rectangulaire, carrée ou ronde), une cintreuse manuelle de profilés peut facilement plier en arc de cercle une bande d'acier, une barre, un angle, un carré, etc.. L'avantage de l'appareil est que, malgré la simplicité mécanisme de travail sans l'utilisation d'électronique et de réglages spéciaux, la flexion du produit se produit en stricte conformité avec le rayon spécifié.

La profileuse manuelle présente d'autres avantages :

• sécurité;
• facilité de transport;
• prix abordable;
• indépendance de la source d'électricité;
• large gamme d'applications.

Certains utilisateurs ont peur d'acheter des outils de pliage manuels, les considérant comme peu fiables. En fait, ces craintes ne sont pas fondées : les cintreuses de profilés mécaniques sont fabriquées en acier à haute résistance, y compris les nuances alliées.

Les arbres à rouleaux d'une cintreuse manuelle de profilés plient facilement et avec précision des tuyaux de différents matériaux : acier, cuivre, aluminium et métal-plastique. Selon le but, les cintreuses mécaniques pour tubes professionnels peuvent être équipées de plusieurs tailles de rainures pour cintrer des tubes profilés de différentes sections, par exemple : 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, etc.

Chaque modèle a ses propres possibilités pour atteindre l'angle de flexion maximal de la pièce et l'épaisseur de paroi maximale du produit. Pour faciliter l'utilisation, il y a des trous dans le cadre du mécanisme manuel, à l'aide desquels il est solidement fixé sur le bureau.

Le prix abordable des équipements de cette catégorie permet à de nombreux artisans à domicile de l'acquérir pour les besoins domestiques. Certains les utilisent aussi entrepreneurs individuels, ferblantiers, forgerons et ateliers de réparation. Pour les gérer, des connaissances particulières et un grand effort physique ne sont pas nécessaires.

Bien sûr, comme dans tout groupe de produits, il existe des représentants de la classe premium. Par exemple, une profileuse universelle, qui peut plier de grands produits profilés. Ses rouleaux sont en acier trempé et sont préfabriqués, permettant de cintrer des tubes carrés en les enroulant sur un gabarit prédéterminé.

Souvent, de tels équipements sont utilisés dans le secteur du logement et des services communaux - pour concevoir un virage sur les conduites d'eau et de gaz. Le coût de ces unités est d'un ordre de grandeur supérieur à celui des unités manuelles conventionnelles, mais la portée est beaucoup plus large.

Machines de formage de rouleaux hydrauliques

Le deuxième groupe de cintreuses de tuyaux est constitué de mécanismes hydrauliques. Ils ont des fonctions plus larges et fonctionnent non seulement avec des tuyaux, mais également avec des cylindres, des carrés et d'autres profils complexes. Pendant le fonctionnement, l'opérateur de la machine fait moins d'effort physique, car l'hydraulique le fait pour lui.

Une profileuse à commande hydraulique est un mécanisme techniquement plus avancé qu'une profileuse manuelle. Ses rouleaux peuvent rouler le tuyau à la fois horizontalement et verticalement. Au cours d'une seule opération de laminage, le produit peut recevoir plusieurs coudes rotatifs des rayons souhaités à des angles différents.

Dans la version standard, la cintreuse hydraulique de tubes profilés est équipée de trois rouleaux (rouleaux): un entraîné et deux rouleaux presseurs. Les rouleaux sont fabriqués en acier allié à haute résistance, de sorte qu'ils ne nécessitent pas de remplacement fréquent. Cependant, si nécessaire, ils peuvent être facilement démontés et remplacés par des supports de secours.

Comme les cintreuses de profilés manuelles, les machines hydrauliques ont trois rainures, mais les dimensions des sections de tuyaux peuvent atteindre ici jusqu'à 60x30 mm. La section transversale des tuyaux carrés ne dépasse généralement pas 40x40 mm. Vous pouvez également plier la bande, la tige et le tube rond.

Un confort de travail supplémentaire est créé par le dispositif de freinage du moteur - à tout moment, vous pouvez suspendre l'opération, effectuer les réglages nécessaires et continuer à travailler. Le mode de fonctionnement de telles unités est variable : il peut être manuel, semi-automatique et automatique.

Les performances des cintreuses hydrauliques pour un tube profilé leur permettent d'être utilisées non seulement pour effectuer des opérations ponctuelles, mais également pour une opération à part entière production en série. Le choix de ce type de profileuse se fait en fonction de l'étendue des travaux prévus : pour une utilisation périodique, une petite machine manuelle; dans le cas d'un fonctionnement en conditions de production, le choix d'une machine semi-automatique ou automatique sera plus efficace.

Machines électriques pour le cintrage de tubes profilés

La cintreuse de profilés pour le cintrage de tubes profilés peut également être alimentée par un moteur électrique. De tous les types de cintreuses de profilés, c'est celle électrique qui a le plus grand potentiel. En fait, c'est réel appareil professionnel conçu pour la production en série de produits pliés.

Les produits métalliques qui sont facilement manipulés par les réglages du rouleau peuvent être fabriqués à partir de différents types produits laminés : acier de différentes nuances, aluminium, cuivre et autres. Les rouleaux de roulement de la machine sont en acier à haute résistance et ont une longue ressource de résistance à l'usure, et donc le remplacement fréquent des pièces est exclu.

La machine ne peut pas être qualifiée de mobile : elle est installée à demeure, avec une connexion permanente au secteur. De telles unités de cintrage sont montées sur les chantiers des ateliers de construction mécanique, dans les forges et dans les ateliers. L'avantage des cintreuses de profilés électriques est qu'aucun effort physique n'est fourni par l'opérateur pendant le fonctionnement.

La précision du cintrage sur les cintreuses de profilés électriques vous permet de créer des produits de la plus haute classe de performance. Le réglage de l'angle peut être réglé par l'opérateur à la fois manuellement et à l'aide de programmes numériques. Dans le second cas, le contrôle de l'exécution des opérations sur la machine s'effectue à l'aide d'un afficheur intégré ou déporté.

Les performances d'une cintreuse électrique dépendent de la puissance de son moteur électrique. À différents modèles il peut atteindre de 0,7 kW à 2,2 kW. Le choix, comme toujours, est déterminé par les tâches de production. Un changement rapide de buses vous permet également d'augmenter la vitesse de traitement des produits métalliques avec un profil complexe - il existe un ensemble pour chaque profil.

Malgré le fait que la cintreuse de profilés électrique s'est imposée comme la plus productive, sa popularité n'est toujours pas aussi élevée que celle des équipements manuels et hydrauliques. Les principales raisons sont le prix élevé et l'attachement à un lieu particulier. L'achat de cintreuses de profilés électriques n'est économiquement avantageux que dans le cas d'une production stable à grande échelle.

Parmi toutes les cintreuses de tubes industrielles permettant de travailler avec divers profilés métalliques, une machine CNC occupe une place distincte. Il s'agit de l'unité la plus puissante et la plus productive de toutes celles utilisées dans production de masse. Il est conçu pour le cintrage tridimensionnel de tubes et profilés en acier inoxydable, cuivre, aluminium, bronze et autres métaux et alliages.

par le plus façon efficace La commande de la machine CNC est considérée comme un servomoteur. En raison de son prix élevé, l'utilisation d'un tel équipement n'est justifiée que dans la production à grande échelle, par exemple dans les usines automobiles ou les grandes entreprises de meubles.

Peut-être avez-vous votre propre expérience de l'utilisation pratique des cintreuses pour un tube profilé : à la maison ou en production. Nous sommes intéressés de connaître votre opinion sur le modèle que vous utilisez, sur ses avantages et ses inconvénients. Un tel échange d'opinions est très important pour les autres utilisateurs et peut grandement les aider à choisir un bon équipement de cintrage de tubes.