Extraction de blocs de granit. Méthodes d'extraction du granit pour la fabrication de produits décoratifs. Vente de blocs de granit

Catégorie K : Revêtement de pierre

Extraction de blocs de granit et de roches apparentées

Des blocs de granit et des roches ignées et métamorphiques connexes sont extraits dans des corniches à l'aide de méthodes de forage, de dynamitage et de forage.

Les rebords sont développés séquentiellement de haut en bas en même temps un ou deux rebords. Les corniches d'une épaisseur de 3 à 6 m sont divisées en sous-corniches, compte tenu de la fracturation horizontale du massif. La hauteur des sous-marches est déterminée par la distance entre les fissures horizontales du réseau ; avec la méthode buroklin d'extraction de blocs, elle ne devrait pas dépasser 1,5 m.

Avec la méthode des charges de forage de forage et de dynamitage, la hauteur du rebord atteint 10-20 m.

La largeur de la plate-forme de travail sur les sous-rebords est d'au moins 3 m, et sur les rebords, où la division des monolithes en blocs et leur passage est prévu, elle est de 20 à 50 m. Le front de travail sur la longueur est de 50 à 150 m.

Le processus le plus important dans la technologie d'extraction de blocs de granit est la perforation de grands monolithes à partir d'un réseau, dont les dimensions dépendent de la distance entre les fissures individuelles et, en leur absence, de la capacité de charge des équipements de levage et de transport.

Travail efficace la carrière est atteinte lorsque les monolithes sont chassés du massif en présence de trois plans exposés.

En fonction de la structure, de la texture, des propriétés physiques et mécaniques de la roche et de son degré de fracturation, ainsi que de sa valeur et de sa destination, les monolithes sont extraits du massif de l'une des manières suivantes : forage et dynamitage à la poudre noire ; buroklinovym avec placement de cales dans des trous de forage, des nids ou des fissures naturelles; forage avec forage le long des lignes de séparation d'une rangée continue de trous ; thermique (à l'aide de découpeurs thermiques); combinée à l'utilisation de découpeurs thermiques et de méthodes de forage ou de dynamitage.

Le monolithe séparé du réseau est déplacé par un tracteur depuis la face jusqu'à une distance d'au moins K) m et divisé en blocs et flans de tailles données.

Le monolithe est divisé, en règle générale, par la méthode de forage avec placement de cales dans des nids formés par des marteaux-piqueurs pneumatiques ou dans des trous percés par des perforateurs.

La méthode de forage-coin avec placement de coins dans des nids est utilisée à une hauteur de monolithe allant jusqu'à 1 m dans des roches capables de se diviser le long de plans relativement plats. Le monolithe est divisé comme suit. Tout d'abord, le long des plans marqués, à l'aide d'un marteau-piqueur pneumatique à pointe amovible en forme de languette ou d'escarpin, une rainure de guidage d'une profondeur de 10 à 15 mm est découpée le long de la ligne de fendage. Ensuite, dans le sillon, après 150-200 mm, avec un marteau-piqueur utilisant un escarpin ou une rainure, des nids coniques de section ovale d'une profondeur de 30-50 mm sont réalisés. Une telle section des emboîtures contribue au contact fiable du coin avec la roche et à la concentration des contraintes pour fendre la roche dans une direction donnée. D'un coup de marteau, de simples coins jusqu'à 100 mm de long sont martelés dans les nids.

La méthode du coin de forage avec placement de coins dans les trous de forage est utilisée lors de la séparation d'un monolithe de n'importe quelle roche.

Pour obtenir des blocs Haute qualité, observez ce qui suit les conditions nécessaires: des lignes de fractionnement sont prévues parallèlement à la fracturation dominante ; choisir la profondeur des trous et la distance entre eux, en fournissant la consommation spécifique de forage la plus faible ; les trous sont placés dans le plan du fendage prévu, pour lequel ils utilisent des gabarits réalisés à partir d'une cornière en acier ou planche de bois avec des trous correspondant à la distance entre les trous ; les types et tailles de coins sont déterminés en fonction des propriétés physiques et mécaniques de la roche; le diamètre du trou est choisi en fonction du type et de la taille des cales.

Lors du fractionnement de blocs de roche en couches croisées et de plaques de récolte jusqu'à 150 mm d'épaisseur, des trous traversants sont percés, quelle que soit la hauteur du monolithe.

La distance entre les forages est précisée au cours des travaux, en fonction de la facilité de fendage de la pierre, de la direction de la fente attribuable à la souche du marcottage et de la ligne de la meilleure fente.

Avec une hauteur de monolithe de plus de 1000 mm, en fonction des propriétés de la roche, le forage est utilisé: multilatéral - avec de petits trous, unilatéral - avec de petits trous en combinaison avec des trous profonds (hauteur de monolithe de 0,75) ou unilatéral pour toute la hauteur du monolithe.

La passivation des blocs de granit et de roches proches comprend : l'écaillage de gros morceaux le long des bords du bloc, formant des angles vifs ; écaillage des saillies individuelles ; amener progressivement le bloc à des tailles standard.

Les blocs sont passés par traitement par impact avec des marteaux-piqueurs pneumatiques et des outils renforcés alliages durs. Les roches découpées thermiquement dans le massif sont traitées par des brise-lames fonctionnant au mélange essence-air ou oxygène-kérosène.

- Extraction de blocs de granit et de roches avoisinantes

Partout dans le monde, l'extraction industrielle de la pierre naturelle - granit et marbre est activement réalisée. Des pays comme le Brésil, la Grèce, l'Italie, l'Espagne et la Norvège étaient des leaders incontestés dans cette industrie jusqu'à récemment, mais aujourd'hui, grâce à un sérieux bond en avant dans le développement, l'objectif principal de l'extraction de matières premières de granit et de marbre pour la production de produits en pierre s'est déplacé vers l'Asie, et plus particulièrement vers l'Inde et la Chine.

La technologie des blocs miniers pour la production de produits en granit est fondamentalement différente des méthodes d'extraction d'autres minéraux solides, dont la tâche principale est de détruire l'intégrité naturelle de la roche et de l'amener à une certaine fraction, pratique pour un traitement ultérieur. Lors de l'extraction de blocs de granit et de marbre, il est nécessaire de préserver la solidité et l'intégrité naturelles de la pierre. Sur cette base, toute la procédure, de l'extraction des blocs de granit et du transport ultérieur au stockage et à l'installation sur des équipements de traitement de la pierre, doit être aussi prudente que possible, car toute négligence entraîne des dommages ou une perte de qualité, d'intégrité et de résistance de la pierre. bloc, qui à l'avenir est très grave, affecte sa transformation et la qualité des produits finis.

Aussi pour la qualité Pierre naturelle a une grande influence et la méthode d'extraction. La pierre de granit est extraite de quatre manières principales et la qualité de la pierre résultante dépend directement de la méthode utilisée :

La méthode explosive - l'une des méthodes les plus courantes et les plus obsolètes - est l'exploitation minière à l'aide d'une explosion dirigée. L'extraction du granit par cette méthode se déroule comme suit : des trous profonds sont percés dans la roche granitique (jusqu'à la profondeur du futur bloc de granit) et une charge est insérée, tout en calculant la force et la direction de l'explosion afin de ne pas endommager le principale solidité naturelle, et saper. Parmi les parties exfoliées de la roche, les plus grandes parties sont sélectionnées, après quoi elles sont transportées pour le sciage de dalles de granit et d'autres produits. Le seul aspect positif de cette méthode d'extraction du granit est qu'elle est la moins chère. En conséquence, cela affecte le coût des produits en granit. Mais il y a beaucoup plus d'inconvénients avec ce type de production. Premièrement, la qualité de la pierre naturelle extraite se détériore considérablement, des microfissures apparaissent dans la structure même de la roche granitique, ce qui affecte grandement la résistance des produits finis en granit. Deuxièmement, cette méthode est irrationnelle car lors de l'explosion, peu importe comment les démolisseurs ont essayé de calculer la masse explosif, la majeure partie des gros blocs pouvant être réutilisés pour la fabrication de produits en pierre naturelle ne dépasse pas 60% de la masse totale de la pierre naturelle extraite. Le reste, soit plus de 30 %, est gaspillé.

La méthode d'écaillage est la deuxième méthode la plus courante d'extraction de la pierre naturelle. Elle est similaire à la première méthode en ce sens que des trous sont également percés dans la roche le long du contour du futur bloc, mais au lieu d'explosifs, des réservoirs d'air sont placés dans les trous, dans lesquels de l'air est pompé sous haute pression. Cette méthode est plus précise par rapport à la roche granitique, car il s'agit d'une méthode d'extraction douce et évite une destruction inutile de la solidité rocheuse. Cette méthode permet d'exploiter plus pleinement le gisement de granit, de calculer les emplacements des défauts et d'éviter d'endommager le bloc, y compris des fissures même microscopiques. Il y a beaucoup plus de monolithes, et beaucoup moins de déchets. Un autre de bons points Avec cette méthode, il s'agit d'une localisation plus précise de la rupture de roche qu'en utilisant une explosion incontrôlée, ce qui donne un rendement de près de 90% de la masse rocheuse principale pour la fabrication de produits en granit. Cependant, avec cette méthode d'extraction, des investissements importants en équipement minier seront nécessaires, et la méthode elle-même prend beaucoup plus de temps qu'un explosif.

La méthode Buroklinovy ​​​​(méthode d'explosion silencieuse) est une méthode d'extraction de blocs de granit décoratif, dans laquelle le contour d'un bloc de pierre prévu pour la séparation est percé. Après cela, des cales mécaniques ou hydrauliques sont introduites dans les trous pratiqués et, à la fin, le monolithe nécessaire est ébréché le long du contour. Dans la méthode d'explosion silencieuse, au lieu de coins, des mélanges qui se dilatent lorsqu'ils sont solidifiés sont utilisés. Cependant, cette méthode n'a pas reçu une diffusion suffisante dans la pratique mondiale en raison de sa complexité technologique.

La taille de roche (Stone Cutter Method) est la quatrième méthode d'extraction des blocs de granit, la plus moderne et la plus douce par rapport au gisement. Elle réside dans le fait que la roche n'est pas soufflée ou fendue, mais découpée en parallélépipèdes réguliers de la taille requise. Et cette méthode est la plus chère, car elle nécessite l'achat d'un équipement de taille de pierre très coûteux et la formation du personnel, mais en même temps, c'est la meilleure, vous permettant d'éviter complètement d'endommager la roche principale et d'obtenir - qualité parfaite blocs de granit, sans le moindre défaut, tant extérieur que caché. Dans le même temps, le gisement de pierre est développé à près de 100 %.

2016 © "Granite Technologies"

Aujourd'hui, l'administration minière Vozrozhdenie est l'un des plus grandes entreprises pour l'extraction de blocs de construction et de pierres décoratives en Russie. En offrant aux partenaires et aux clients uniquement d'excellents produits de haute qualité, nous nous sommes imposés comme un bon fabricant, un fournisseur de qualité et un partenaire fiable.

Vente de blocs de granit

Pendant de nombreuses décennies, l'exploitation minière et le traitement de la pierre ont été l'activité principale de notre entreprise. Nous nous efforçons d'augmenter constamment le volume physique de production et nous travaillons constamment à l'amélioration de la qualité de nos blocs de granit. Cela nous aide :

• Propre expérience pratique riche
• Application des meilleures pratiques dans l'extraction de la pierre naturelle de collègues étrangers
• Utilisation d'une technologie de production puissante
• Outils et consommables modernes

Nous avons notre propre usine de traitement de pierre et respectons les exigences GOST pour les pierres naturelles. Notre produit est idéal pour le revêtement et l'érection de murs et de clôtures, la création de marches et bien plus encore.

Dans nos champs, des blocs de la forme géométrique correcte avec un volume allant jusqu'à 5 m3 ou plus sont produits (selon les besoins du client).

Nous utilisons des équipements de haute technologie de production nationale et étrangère. Les travaux de carrière sont réalisés à l'aide de :

• chargeuses Volvo, Caterpillar
• foreuses automotrices Tamrock, Marini, Stone Power
• scies à fil diamanté Pellegrini, Benetti, Toolsstar
• installations automotrices hydro-coins, etc.

La livraison rapide des produits est assurée par l'infrastructure de transport développée de la région. Nos propres zones de chargement pour le transport routier ou ferroviaire nous permettent de transporter la pierre dans toutes les régions de la Fédération de Russie.

Nous travaillons sans intermédiaires et proposons à nos clients d'acheter des blocs auprès du fabricant à un prix avantageux. Et grâce à la situation frontalière unique des dépôts, nous avons la possibilité d'organiser une logistique flexible pour l'approvisionnement des produits destinés à l'exportation par tous les modes de transport avec dédouanement à Vyborg.

Extraction de pierre naturelle dans nos propres carrières !

Dépôt de Vozrozhdenie

Le gisement de Vozrozhdeniye est développé depuis plus de 100 ans et est peut-être le plus grand et le plus développé non seulement dans la région du nord-ouest, mais dans toute la Russie. La superficie de la carrière est de 35 hectares. Les réserves explorées sont de 8 082,0 milliers de m 3 .

D'une manière ou d'une autre, je vous ai montré, et maintenant je vous conseille de regarder le poste d'un professionnel sur le thème de l'extraction du marbre. Et les Moscovites seront particulièrement intéressés...

Original tiré de chistoprudov dans Qui roule Moscou avec du granit

Voulez-vous savoir à quoi le capital dépense des milliards ? Je suis revenu d'un autre voyage dans l'Oural, où j'ai tourné la 1000e production de ma vie. En plus des photographies industrielles, des vêtements sales et des caméras poussiéreuses, j'ai emporté avec moi un terrible secret.

1. Bachkirie. Endroits calmes et pittoresques du sud de l'Oural. Dans les villages, pommes de terre, poissons de rivière et koumiss frais sont vendus gratuitement. La beauté! Mais dès que vous quittez la route sur un apprêt poussiéreux, vous vous retrouverez certainement dans une sorte de production, de coupe ou de carrière.

L'Oural est un trésor de divers minéraux. Même à l'école, dans les cours de géographie, on nous a dit que le système montagneux de l'Oural est l'un des plus anciens, formé il y a 200 à 400 millions d'années. Sur les 55 types de minéraux les plus importants développés en URSS, 48 sont représentés dans l'Oural.

2. Rencontrez - c'est du granit. Roche ignée. Le granit est l'une des roches les plus denses, les plus dures et les plus durables sur terre. Il est largement utilisé dans la construction comme matériau de parement et de voirie.

3. Dépôt de Mansurovskoye - le plus grand du pays pour l'extraction de blocs de pierre. Le granit Mansurovsky est extrait dans le seul endroit, près de la ville bachkir d'Uchaly. Ce type de roche est considéré comme l'un des plus anciens granites de Russie et de toute la planète, estimant son âge géologique à 350 millions d'années. Selon les géologues, les réserves explorées du gisement dureront encore 200 ans.

4. Le plus léger de tous les granits russes est extrait ici. Pour sa texture douce et ondulée et sa couleur gris clair laiteuse, le granit Mansurovsky est souvent comparé au marbre; ce n'est pas pour rien qu'il a conquis l'espace international et est considéré comme l'un des granits «fabriqués en Russie» les plus populaires à l'étranger.

C'est ce granit qui est maintenant posé dans tout Moscou et en particulier dans la rue Tverskaya. 90% des tuiles, bordures et pavés, que la ville achète désormais, proviennent de l'Oural (le reste de Carélie). Cinq carrières de l'Oural travaillent pour fournir du granit au programme de reconstruction de My Street (Mansurovsky est la plus grande) et plus de 30 entreprises de sciage de pierre.

5. La méthode d'extraction des blocs de granit est différente de celles auxquelles je suis habitué dans le minerai de fer, les carrières de calcaire ou les mines de charbon. Si dans ce dernier un minéral est martelé, émietté et broyé, alors ici c'est le contraire qui est vrai. Les caractéristiques géologiques de l'occurrence rocheuse permettent de l'extraire en blocs suffisamment grands, avec lesquels il est commode de travailler à l'avenir. Cela explique le coût relativement faible d'un matériau aussi beau et de haute qualité, même si, bien sûr, la technologie de coulée de béton est moins chère.

6. Plus vous pouvez découper un bloc, plus cela coûte cher. Mais tout n'est pas aussi facile qu'il n'y paraît. Ce n'est pas pour rien que le granit est l'une des roches les plus durables. La densité moyenne des roches est de 2600 kg/m, 3 . Pour rompre une pièce aussi uniforme, vous devez faire de gros efforts.

7. Le processus d'extraction du granit est similaire au processus de consommation de gâteaux aux truffes en couches. Le granit se trouve en couches. Une partie de la roche est séparée du massif, qui est ensuite divisé en blocs plus petits.

8. Il existe plusieurs méthodes pour couper des morceaux du "gâteau". L'un d'eux - de grands brûleurs à gaz. La composition du granit comprend du quartz qui, sous l'influence de la température, se décolle et s'envole. Ainsi, le brûleur coupe progressivement le granit. Plus il y a de quartz dans le granit, plus les grains sont gros et plus la roche est coupée rapidement. De cette manière, une coupe transversale de la pièce est réalisée.

11. Une solution chimique spéciale est versée dans les trous percés, ce qui crée une "explosion douce". À l'intérieur du trou étanche, le mélange se dilate, fendant et cisaillant le bloc de granit.

13. Tous les travailleurs sont locaux (quoique bronzés).
- Les gars, laissez-moi prendre une photo de vous maintenant. Pouvez-vous en quelque sorte frapper avec des marteaux en même temps?
- Écoute, on va mieux te donner une masse, et on s'enlèvera tout nous-mêmes ?

14. En martelant progressivement une série de coins, la roche se fissure et le tour est joué, le nouveau bloc est séparé.

15. Il existe une autre méthode - le sciage au fil. Il est utilisé dans la carrière Yuzhno-Sultaevsky. L'essentiel est qu'au lieu de brûleurs à gaz, un coupe-corde délicat est utilisé.

16. La corde est passée à travers les trous percés. Peu à peu, l'installation s'éloigne le long des guides et un énorme morceau est découpé en quelques heures.

17. Ouah !

21. Les blocs finis sont transportés par des chargeurs ou des camions à benne vers l'atelier de sciage de la carrière. Ou vendu tel quel à d'autres scieries.

23. Jusqu'à récemment, toute l'industrie de la pierre était dans un état déplorable. En raison de la crise, la demande des autres villes pour les produits en granit a chuté. D'autre part, les commerçants privés ont commencé à se tourner de plus en plus vers la pierre russe. Le cours a changé et le prix du granit chinois a fortement augmenté.

Voici à quoi ressemblait il y a deux ans un atelier de production de bordures et de carreaux de granit standard.

24. Après le lancement du programme My Street Entreprises de l'Oural a commencé à prendre vie. Si avant la commande de Moscou, la carrière Mansurovsky produisait environ 3 000 mètres cubes de granit par mois, mais maintenant ce chiffre est deux fois plus élevé.

25. Avec le premier argent des commandes, de nouveaux équipements ont été achetés, de nouveaux ateliers ont été construits. Le volume élevé des commandes a donné un nouveau souffle à toute l'industrie. Tiré vers le haut et entreprises liées pour la production d'emballages, de fil machine, de bois, de combustibles et lubrifiants, d'équipements divers, etc. L'équipement, cependant, a été acheté entièrement importé (à l'exception des camions à benne basculante et des grues). Voici une telle substitution d'importation, cependant.

27. Entre autres choses, le nombre de travailleurs dans les carrières a été augmenté. Sur Mansur de 300 à 400 personnes. Vous devez travailler en trois équipes. Et en général, plus de 4 000 personnes dans tout l'Oural travaillent actuellement à la production de granit pour Moscou.

28. Les sociétés minières se portent bien. Même un photographe de Moscou a été réservé pour quelques jours. Après tout, l'argent gagné pourrait simplement être rongé ou volé, mais comme nous pouvons le voir, la production se développe et les équipements sont mis à jour.

29. Si des dalles de marbre sont coupées en une seule fois, le granit doit être coupé pendant très longtemps. La lame de scie se déplace d'avant en arrière sur la dalle avec une chute de seulement 1 cm à la fois. De gros morceaux de granit sont sciés pendant des heures.

30. Les blocs massifs sont sciés en dalles, les blocs plus petits sont dissous en bordures. Chaque petite chose, comme les pavés, ne nécessite pas de grandes ébauches et est sciée (ou piquée) à partir de chutes de dalles.

32. Pour accélérer le processus de sciage, il existe des scies à fil aussi grandes et délicates.

33. Sur de telles machines, il est possible de couper des dalles en 10 blocs d'une hauteur de plus de deux mètres.

36. La qualité de coupe est parfaite.

37. Un maître italien surveille les réglages de l'équipement.

38. Pour que les passants ne glissent pas sur les carreaux en hiver, un traitement thermique de la surface est effectué.

39. Les carreaux deviennent rugueux et moins glissants que le granit poli.

40. Jusqu'à présent, le traitement thermique est effectué manuellement, mais une machine spéciale a déjà été installée dans l'atelier, et bientôt ce processus sera automatisé.

41. Nouvel atelier, et produits finis carrière. Cette bordure est déjà en cours de pose sur la rue Tverskaya aujourd'hui. Plus de 3 kilomètres de droite et 500 mètres de rayon lui ont été commandés.

42. Ces bordures et tuiles ont 350 millions d'années, attendez une minute !

44. Pavés ébréchés.

46. ​​​​Il a fallu 364 camions pour livrer des tuiles et des bordures à Tverskaya, qui ont apporté 7271 tonnes de granit - c'est une superficie de 33,5 mille m 2.

En poids, voici comment décomposer trente Boeing 747 le long de Tverskaya.

47. Au total, Moscou a commandé 47 500 tonnes de produits en granit cette année. Cela représente 2 374 camions ou 220 000 m2 de couverture. Ce qui est comparable à la zone 30 terrains de foot! C'est la question que ricanent les Moscovites. Dans un sens, c'est certainement vrai, la capitale est la ville la plus riche du pays, mais l'argent de sa rénovation va aux régions où la production est en hausse.

48. En termes de coût d'extraction, de traitement et de livraison, le granit est inférieur aux produits similaires en béton. Mais il y a aussi quelques avantages :
- Le granit a une faible absorption d'eau et une haute résistance au gel et à la pollution. Le béton absorbe mieux l'humidité.
- le béton est abrasé, il dépoussière plus que le granit.
- les dalles de béton sont produites en usine et le granit est produit par la nature elle-même.

49. Chaque carrière a sa propre texture et sa propre nuance de granit. Si vous regardez le schéma de pose de carreaux dans les rues de Moscou, vous pouvez voir un certain motif sur la photo. Des tuiles de différentes couleurs provenaient de différentes carrières.

50. Un granit plus foncé est extrait à la carrière de Tashmurunsky que Mansurovsky. La carrière elle-même est plus petite.

54. Carrière de Kambulatovsky.

56. Cette carrière se classe au premier rang en termes d'efficacité d'extraction de mètres cubes de produit par travailleur.

58. Carrière Yuzhno-Sultaevsky avec de grandes et belles grues.

60. En général, j'ai tout. Je voudrais juste préciser que si vous choisissez le granit au lieu du béton, cela ne veut pas dire que tout sera automatiquement parfait. Rien de tel. Sans la bonne technologie de pose, tout s'effondrera. Si vous faites un substrat de merde et de branches, après le premier hiver, le trottoir / les marches / les bordures flotteront et éclateront à cause d'un chargement inégal.

62. Il ne suffit pas d'acheter une bordure en granit, encore faut-il l'installer correctement. Cette bordure, bien que de travers, a été installée il y a 10 ans.

63. Et c'est son âge, un trottoir en béton.

64. Le voici, granit. Rendez-vous dans les rues de Moscou, Novossibirsk, Salekhard, Tioumen, Irkoutsk, Krasnoïarsk, Kazan, Astana, Bakou et ainsi de suite dans la liste.

65. Donc, si vous marchez le long de Tverskaya ou de toute autre rue reconstruite, rappelez-vous que vous touchez une histoire vieille de 350 millions d'années !

66. Merci de votre attention !

J'exprime ma gratitude à la société "Granit Invest" et séparément à Alexei Stepanchenko pour travail intéressant et une visite détaillée des carrières de granit !
Je ne te dirai pas de secret. C'est pourquoi elle est secrète.

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