L'utilisation de systèmes de contrôle de la qualité dans une entreprise de fabrication. Système de contrôle qualité : qu'est-ce que c'est ? Supervision de la production dans les entreprises liées

Le succès de la gestion dans une entreprise dépend de l'efficacité avec laquelle la direction contrôle les activités de l'entreprise et de l'adéquation des changements résultant de ce contrôle dans les processus commerciaux actuels de l'entreprise. Alors pourquoi avons-nous besoin de contrôle dans l'entreprise ?

Contrôle de qualité- un ensemble de mesures et de documents réglementaires visant à maintenir la qualité des produits de l'entreprise à un niveau donné. L'objectif principal du contrôle de la qualité- de s'assurer que le produit (service, processus) répond à des exigences spécifiques et qu'il est fiable, satisfaisant et financièrement viable. L'objectif principal demeure - le consommateur ne doit recevoir que des produits adaptés, c'est-à-dire des produits conformes aux normes. Le rejet est maintenu comme l'une des principales méthodes d'assurance qualité. Mais les principaux efforts doivent être concentrés sur la gestion des processus de production, garantissant une augmentation du pourcentage de rendement des produits appropriés.

Le contrôle qualité comprend les étapes suivantes :

Définition des buts, objectifs, objets et nomenclature des indicateurs de qualité, moyens et méthodes de contrôle ;

Inspection des objets de contrôle et échantillonnage ;

Tester des échantillons selon une nomenclature présélectionnée d'indicateurs de qualité ;

Analyse des résultats d'enquêtes et de tests en comparant les valeurs réelles des indicateurs de qualité avec celles de base ou réglementées ;

Préparation de documents techniques.

Classement du contrôle qualité :

Contrôle d'acceptation- contrôler produits finis menée par le comité d'acceptation ou un autre organisme.

contrôle actuel – contrôle, qui s'exerce directement au stade du processus économique. Son objectif est d'améliorer les activités, de les coordonner pour atteindre l'objectif. La tâche d'un tel contrôle est d'identifier en temps opportun et, si possible, d'éliminer les écarts qui se produisent au cours du travail par rapport aux paramètres spécifiés.

Contrôle d'inspection- contrôle effectué par des personnes habilitées - inspecteurs. Le contrôle d'inspection peut être externe et interne.

Externe le contrôle d'inspection peut être effectué par des inspecteurs d'organismes supérieurs, des experts d'organismes de certification, des franchiseurs, des représentants des organes de gestion d'organismes d'autorégulation, ainsi que des organismes destinataires, si cela est prévu par les termes des contrats.

Contrôle interne est effectuée par des employés d'unités structurelles individuelles autorisées par la direction de l'organisation (par exemple, laboratoires d'essais, services de contrôle technique, services qualité, services de commodité, etc.). Par rendez-vous, ce type de contrôle peut être attribué à l'autocontrôle de l'organisation, destiné à identifier les lacunes de la politique qualité et les réserves cachées pour son amélioration.

Contrôle de vol a également un caractère d'inspection. Du fait qu'elle est effectuée soudainement, à des moments aléatoires, ses résultats peuvent être plus fiables.

Contrôle continu- Surveillance constante.

Contrôle périodique- contrôle effectué à intervalles réguliers. La fréquence du contrôle interne dans la plupart des cas est établie par des instructions technologiques, des normes d'organisations, des lignes directrices, ainsi que des documents organisationnels et administratifs approuvés par la direction de l'organisation. Avec contrôle externe, sa périodicité peut être fixée par des conditions particulières de contrats (franchises, fournitures, etc.). La fréquence des contrôles étatiques planifiés est établie par la loi fédérale "Sur la protection des droits entités juridiques et entrepreneurs individuels dans le cadre du contrôle (supervision) de l'État ».

Contrôle solide b - contrôle de toutes les marchandises examinées. Ce type de contrôle n'est possible que si l'intégrité des marchandises est préservée. Par conséquent, le plus souvent, il est effectué par une méthode visuelle, ainsi qu'à l'aide de dispositifs ou techniques techniques spéciaux (par exemple, le contrôle complet des lampes électriques est effectué en les vissant dans la prise du secteur, l'intégrité de verrerie - par tapotement, l'intégrité du bouchage des boissons avec un bouchon à vis - par défilement, etc.). Un contrôle continu est effectué pendant le tri et avant la sortie des marchandises.

Avec le contrôle sélectif, la qualité n'est contrôlée que pour certaines pièces du lot, et l'ensemble du lot est jugé sur sa qualité. Les pièces peuvent être sélectionnées au hasard pour être présentées à l'inspection.

Le contrôle par échantillonnage est beaucoup plus utilisé que le contrôle continu, car il peut être difficile de contrôler entièrement la qualité en raison des volumes importants de produits fabriqués et du coût élevé du contrôle continu. De plus, le contrôle continu ne permet pas un rejet sans erreur, car l'attention des inspecteurs est émoussée.

Le contrôle sélectif s'effectue en une ou deux étapes. La procédure de contrôle par échantillonnage en une étape prévoit :

- extraction d'un lot de produits contrôlés au hasard ;

- contrôle continu des échantillons sélectionnés et identification des produits défectueux ;

- comparaison du nombre de produits défectueux détectés avec le nombre d'acceptation établi par la documentation réglementaire et technique ;

- adoption sur la base de la comparaison de la décision correspondante. Si le nombre d'articles défectueux trouvés est inférieur ou égal au seuil d'acceptation, l'ensemble du lot d'articles est accepté. Dans le cas contraire, l'échantillon est rejeté, l'ensemble du lot de produits est soumis à un contrôle continu ou n'est pas accepté.

Contrôle destructif- contrôle, après quoi, les échantillons de marchandises perdent leur intégrité.

Contrôle incassable- contrôle, au cours duquel les produits testés ne perdent pas leur qualité et leur quantité. Les échantillons ou prélèvements sélectionnés dans ce cas peuvent être joints à l'envoi après essai et vendus.

Ce type de contrôle présente les avantages suivants :

* pas de frais de produit pour les tests ;

* la possibilité de re-tester sur les mêmes échantillons ;

* l'utilisation dans la plupart des cas de méthodes d'essai relativement peu coûteuses, bien qu'il existe des méthodes qui nécessitent un équipement coûteux et un personnel compétent ;

* faible temps consacré aux tests.

Contrôle de production- contrôle effectué dans le processus de production et / ou de vente de produits ou de prestation de services ou d'exécution de travaux. Ce type de contrôle est effectué à certaines étapes du cycle technologique de production ou de vente de produits ou de services et constitue un élément essentiel du système de management de la qualité en production.

Contrôle logistique- contrôle pendant le transport et le stockage des produits.

contrôle opérationnel- contrôle effectué lors de l'exploitation des marchandises. Ce contrôle est effectué par les utilisateurs de ces biens - personnes morales et personnes physiques.

Contrôle intra-entreprise- le contrôle exercé par le personnel de l'organisation. Dans les organisations de production, il est effectué par des technologues, des contrôleurs, des employés de leurs propres organisations de test et d'autres employés autorisés de l'organisation.

Contrôle externe- contrôle effectué par des organismes de contrôle (de surveillance) de l'État ou des représentants autorisés d'organismes tiers relevant de leur compétence.

Société à responsabilité limitée

"Scientifique - entreprise de production GKS"

SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ DES PRODUITS À L'ENTREPRISE NPP GKS LLC

Assurance de la qualité du produit

Introduction

Les facteurs principaux, importants et influents, mais pas les seuls, de la concurrence des produits sont le prix et la qualité. De plus, dans les conditions des relations marchandes, le rôle de la concurrence hors prix augmente, lorsqu'il n'est possible de gagner le consommateur que par une qualité élevée. La qualité était exigée et assurée à tout moment. La qualité des produits est l'un des moyens les plus importants concurrence sur le marché. Par conséquent, l'entreprise accorde une attention particulière à assurer Haute qualité produits, établissant un contrôle à toutes les étapes processus de production, commençant par le contrôle de la qualité des matières premières utilisées et se terminant par la détermination de la conformité du produit libéré spécifications techniques et paramètres non seulement lors de ses tests, mais également en fonctionnement. Pour les types d'équipements complexes - avec la mise à disposition d'un certain période de garantie après l'installation de l'équipement dans l'entreprise du client. Par conséquent, la gestion de la qualité des produits dans l'entreprise est devenue la partie principale du processus de production et vise à vérifier la qualité du produit lors de sa fabrication.

Le concept de qualité du produit

La qualité est un ensemble de propriétés des produits manufacturés qui se caractérisent par leur adéquation à leur destination et aux exigences qui leur sont imposées, ainsi que par leur capacité à répondre aux besoins et aux demandes des consommateurs.

La politique de l'entreprise dans le domaine de la qualité.

L'objectif principal de la politique de l'entreprise dans le domaine de la qualité doit être la fourniture stable d'un produit de qualité répondant aux exigences du consommateur.

La politique de l'entreprise dans le domaine de la qualité est la base fondamentale à partir de laquelle commence la formation d'un système de qualité. Il fait partie de la politique générale de l'entreprise et est approuvé par la direction.

Décider de la formulation des politiques
Gestionnaire d'entreprise
Gestion de projet système qualité
Ingénieur en chef
Formation et direction du projet système qualité
Constructeur, Service Contrôle Qualité
Discussion du projet de système qualité
Réunion des chefs de services impliqués dans la formation de la politique qualité
Approbation finale du projet par le chef d'entreprise

Système de qualité

Système de qualité- est une collection structure organisationnelle, les méthodologies, les processus et les ressources nécessaires pour mettre en œuvre la gestion globale de la qualité. Gestion générale de la qualité ( administration qualité) - les aspects de la fonction de gestion globale qui définissent la politique qualité, les objectifs et les responsabilités, et les mettent également en œuvre par des moyens tels que la planification de la qualité, le contrôle de la qualité, l'assurance de la qualité et l'amélioration de la qualité, au sein du système qualité. Les responsabilités de la gestion globale de la qualité incombent à tous les niveaux de gestion, mais elles sont gérées dans l'entreprise par le chef d'entreprise.

Le système qualité fait partie intégrante du système de management global de l'entreprise.

• 1. Assurer une gestion de la qualité dans tous les domaines.
• 2. Assurer la participation à la gestion de la qualité de tous les employés de l'entreprise.
• 3. Établir les responsabilités de leadership.
• 4. Assurer la continuité des activités qualité avec les activités de réduction des coûts.
• 5. S'assurer que des contrôles préventifs sont effectués pour prévenir les non-conformités et les défauts.

Fonctions du système qualité.
Les éléments d'un système qualité	Fonctions du système qualité	Responsabilité officielle
Responsabilité de la direction	Développement et amélioration de la politique qualité	Directeur d'entreprise
	Développement et amélioration du système qualité
Fondamentaux du système qualité	Documentation du système qualité	Ingénieur en chef
	Amelioration de la qualite
Aspects financiers du système qualité	Analyse et évaluation des coûts qualité	CFO
Qualité au sein du marketing	Détermination de la demande du marché pour les produits	Département commercial
	Définition des exigences qualité produit
Qualité dans la conception et les spécifications	Planification du développement de produits	Département du concepteur en chef
	Le développement de projets
	Contrôle des modifications du projet
Qualité des achats	Élaboration des exigences en matière d'approvisionnement	Département achat
	Évaluation et sélection des fournisseurs
Qualité du processus	Planification des principaux processus
	Vérification des principaux processus	Ingénieur en chef, Département de la technologie
La gestion des processus	La gestion du matériel	Département achat
	Gestion des équipements et des services	Service de mécanicien en chef, Service d'ingénieur en chef
Vérification du produit	Contrôle d'entrée	Département du contrôle technique
	Contrôle dans le processus de production
	Contrôle d'acceptation
Gestion de l'instrumentation et des équipements de test	Gestion des mesures	Service B&C
	Homologation des équipements d'essai	Ingénieur en chef, Département du contrôle de la qualité
Actions correctives et préventives	Identification et élimination des incohérences
Activités de post-production	Assurance qualité pendant le stockage et la livraison des produits	Entrepôt, Département Marketing
	Assurance qualité lors de l'installation du produit	Chef de section, Service d'instrumentation
	Assurer le service après-vente des produits	Service d'instrumentation, équipe de réparation
	Analyse de la qualité du produit pendant le fonctionnement	Ingénieur en chef et QCD
Enregistrement des données de qualité	Enregistrement des données de qualité	Ingénieur en chef et QCD
Personnel	La formation du personnel	Ingénieur en chef
	Perfectionnement du personnel	Ingénieur en chef
	Stimulation et motivation du personnel	Directeur d'entreprise
Sécurité des produits	Assurer la sécurité des produits	Ingénieur en chef, Département de conception en chef

Dans l'entreprise LLC NPP GKS, le système qualité est un ensemble de structure organisationnelle, de procédures, de processus et de ressources nécessaires à la mise en œuvre de la gestion de la qualité dans l'entreprise. Conformément à la terminologie, le système qualité doit être considéré comme un système organisationnel et technique composé de trois composantes principales : structure organisationnelle ; soutien technique et méthodologique.

Niveaux de contrôle de la qualité dans l'entreprise.

Les niveaux de contrôle de qualité suivants sont appliqués dans l'entreprise LLC NPP GKS :

je niveau - contrôle de la conception ,

II niveau - contrôle entrant du matériel et des composants ,

III niveau - contrôle des conditions équipement technologique ,

IV niveau - contrôle opérationnel pendant la production ,

V niveau - supervision de la production dans des entreprises liées ,

VI niveau - tests de réception, tests périodiques

Fondamentaux de l'organisation du contrôle qualité des produits

L'organisation du contrôle de la qualité est un système de mesures techniques et administratives visant à assurer la production de produits pleinement conformes aux exigences de la réglementation. documentation technique. Le contrôle technique est une vérification de la conformité de l'objet du contrôle aux exigences techniques établies (ci-après dénommé contrôle).

Par conséquent, le système de gestion de la qualité du travail et des produits dans l'entreprise nécessite les activités et conditions suivantes :

a) développement et ajustement minutieux de la documentation technique, ce qui garantit la sortie de produits de haute qualité ;

b) développement et développement de processus technologiques dont la mise en œuvre assure la fabrication de produits en stricte conformité avec la documentation de conception;

les processus techniques doivent inclure des opérations de contrôle développées et prévoir l'équipement, les outils et les montages nécessaires à la fois pour la fabrication et le contrôle de la qualité, tandis que dans processus technologique devrait être fourni temps technologique pour effectuer des opérations de contrôle.

jeniveau

Contrôle de conception

Lors de la conception du produit principal (vanne à boisseau sphérique), trois étapes de contrôle sont distinguées :

L'étape de contrôle visuel de la coïncidence et de l'amarrage des éléments, suivie du dessin du produit sur un PC dans un système CAO et non dans un, sélection des éléments invités, élaboration modèle mathématique des produits.

L'étape consiste à vérifier les tolérances et les ajustements pour l'assemblage du produit et à élaborer des chaînes dimensionnelles, avec le calcul de la résistance. Et l'identification de la marge de sécurité des nœuds et des attaches.

L'étape de test du produit pour la fabricabilité de tous les éléments, en tenant compte des solutions individuelles et non standard pour l'usinage, le traitement thermique, le soudage et le revêtement sur demande.

Ces mesures contribuent à un bon assemblage, à des tests sans modification de la conception, à la maintenabilité et à un fonctionnement durable et sans problème. Les personnes responsables: Ingénieur en chef, Département du concepteur en chef, Département du technologue en chef, Département du contrôle de la qualité.

IIniveau

Contrôle entrant du matériel et des composants.

Sous le contrôle d'entrée du matériau et des composants, il faut comprendre:

Vérification de la matière du produit selon les documents et le spectromètre pour déterminer la nuance d'acier et sa dureté à l'état de livraison. La dureté est vérifiée avec un testeur de dureté et l'état de livraison est déterminé s'il est acceptable ou s'il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique

La conformité des pièces constitutives au matériau d'une nuance donnée et le contrôle des produits, y compris les produits traités thermiquement - contrôle à 100% sont également vérifiés.

Cette procédure est réalisée par le Service QCD et, si nécessaire, avec l'intervention de laboratoires indépendants. Personnes responsables : Service QCD, ingénieur en chef.

IIIniveau

Suivi de l'état des équipements technologiques.

Le contrôle de l'état des équipements technologiques est confié au responsable de l'équipement qui, dans le cadre du contrat, fait appel aux services de spécialistes d'entreprises de réparation. Mais la même participation au bon fonctionnement de l'équipement est dévolue au travailleur affecté à tel ou tel équipement technologique. Lors du passage à un nouvel équipement, l'employé est formé et instruit pour travail en toute sécurité Sur lui. Au premier soupçon de dysfonctionnement, l'employé en avise le contremaître ou le chef de chantier. Personnes responsables : ingénieur en chef et service de mécanicien en chef.

IVniveau

Contrôle opérationnel pendant la production.

Un contrôle opérationnel est effectué afin d'exclure les défauts du produit fini. Elle est réalisée par l'acceptation et le contrôle du premier échantillon, du premier produit ou du premier lot, selon la complexité du produit. Tous les produits sont vérifiés pour la conformité aux dessins, aux processus technologiques dans les produits finis ou les assemblages. Les méthodes de test et d'assemblage sont strictement respectées avec la constitution d'un minibus pour l'assemblage avec une entrée dans le journal de test. Pour contrôler les joints soudés, nous invitons les laboratoires engagés dans les tests par ultrasons et rayons X. Par la suite, il a été décidé de créer un laboratoire contrôle non destructif avec certification de spécialistes et obtention d'un ensemble de permis pour la mise en œuvre de ce type d'activité. Dans l'entreprise LLC NPP GKS, tous les instruments de mesure sont vérifiés chaque année par l'organisation RosTest avec des marques lors de l'admission à l'exploitation. Commande et réglage d'appareils complexes maître de contrôle. Responsables : Service du Chef Technologue, Chef de Site, Master, Service Contrôle Qualité.

Vniveau

Supervision de la production dans les entreprises liées.

La supervision architecturale comprend la visite d'un représentant dans les entreprises des sociétés alliées et le contrôle de la conformité de tous les paramètres des pièces ou ensembles fabriqués en coopération. En pourcentage, il se compose de 30 à 50 % du lot de produits en fonction de la complexité des produits. Dans certains cas, des solutions non standard sont adoptées pour certains problèmes d'assurance qualité des produits. Personnes responsables : ingénieur en chef, département des technologues en chef, QCD.

VIniveau

Contrôle de réception des produits finis

Selon la méthodologie et le programme d'acceptation et d'essais périodiques approuvés par l'entreprise avec l'exécution de la documentation réglementaire nécessaire (journal d'essai, rapport d'essai, etc.) Personnes responsables : Service de contrôle de la qualité.

L'essence de l'organisation de la certification et du contrôle technique de la qualité de la production dans l'entreprise. Calcul de la capacité de production du site et des paramètres de l'horaire du réseau. Détermination de la durée du cycle de production d'un processus complexe.

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Le contrôle de la qualité joue le rôle le plus important dans la prévention de l'entrée dans la sphère de circulation des marchandises avec un faible niveau d'indicateurs de propriétés et de performances de production.

Le contrôle qualité est la vérification de la conformité des mesures quantitatives ou caractéristiques de qualité produit ou processus, dont dépend la qualité du produit, aux exigences techniques établies. La tâche principale du contrôle qualité est de prévenir l'apparition de défauts et autres incohérences des produits avec les exigences établies. Par conséquent, au cours du contrôle, une analyse constante des écarts des paramètres du produit par rapport aux exigences établies est effectuée. À la suite du contrôle, des écarts par rapport aux exigences sont révélés - incohérences et défauts.

Si les paramètres du produit ne répondent pas aux exigences, le système de contrôle qualité vous permet d'identifier rapidement les causes les plus probables de non-conformités et de les éliminer.

Le contrôle fait partie intégrante du processus de gestion de tout objet, y compris la qualité des produits alimentaires et non alimentaires.

Le contrôle, y compris les tests organoleptiques et la mesure de certaines caractéristiques des marchandises, est apparu au XXe siècle et était effectué par des inspecteurs techniques travaillant dans les entreprises. Ils contrôlaient tous les produits, les divisant en produits de qualité et défectueux.

Dans les conditions de la production de masse moderne, l'efficacité d'un tel contrôle est faible, car après l'achèvement du processus de production, les actions de contrôle ne peuvent être que de nature corrective. Les mesures visant à corriger les écarts apparus sont extrêmement inefficaces et ne garantissent pas l'absence d'écarts répétés. De plus, ils peuvent être coûteux.

Pour garantir la qualité requise des marchandises, les efforts doivent porter non pas sur la lutte contre les défauts et les incohérences identifiés, mais sur la prévention de leur apparition, c'est-à-dire sur la gestion des processus de production. C'est sur la gestion des processus qu'ils sont construits systèmes modernes gestion de la qualité et de la sécurité.

Cependant, le contrôle qualité traditionnel est encore largement utilisé par de nombreuses entreprises industrielles. Sa base est contrôle technique- vérification de la conformité de l'objet de contrôle aux exigences techniques.

L'essence du contrôle est d'obtenir des informations sur l'état de l'objet de contrôle et de comparer les résultats obtenus avec les exigences contenues dans les documents réglementaires et techniques, les contrats de fourniture.

L'objet du contrôle est les produits (marchandises), les processus de leur production, transport, stockage, exploitation, maintenance et réparation, ainsi que la documentation technique et d'accompagnement.

La classification des types de contrôle est donnée dans le tableau. 4.1.

Tableau 4.1

Classification des types de contrôle

Panneau de classement	Types de contrôle
Par étape de mise en œuvre	Industriel Opérationnel
Selon l'étape du processus de production	en fonctionnement Acceptation
Par exhaustivité de la couverture des produits contrôlés	Solide Sélectif Continu Périodique
Selon le niveau d'équipement technique	Mesure sensorielle à l'aide Système automatisé contrôler Système de contrôle automatique Contrôle actif
Par influence sur l'objet du contrôle	destructeur non destructif

Contrôle de production réalisé au stade de la production opérationnel- au stade de fonctionnement ou de consommation.

Contrôle d'entrée- contrôle des produits du fournisseur reçus par le consommateur ou le client pour être utilisés dans la fabrication, la réparation ou le fonctionnement des produits. C'est la mesure la plus importante pour garantir l'utilisation de matières premières, de matériaux, de produits semi-finis, de composants de haute qualité dans les processus de production, en éliminant les défauts et les incohérences ou en influençant efficacement les fournisseurs lors de la conclusion de contrats.

Contrôle opérationnel la production est réalisée pendant l'exécution ou après l'achèvement de l'opération technologique.

Acceptation-- contrôle des produits, sur la base des résultats desquels une décision est prise sur leur aptitude à la fourniture et (ou) à l'utilisation.

Solide- contrôle de chaque unité de production du lot. Il est utilisé dans la production unique et à petite échelle. Le contrôle continu, en règle générale, est assez laborieux et coûteux, par conséquent, à grande échelle et production de masse les soi-disant couramment utilisés contrôle sélectif, ne soumettant à la vérification qu'une partie des unités de produits d'un lot de produits (échantillon). La décision sur la qualité de l'ensemble contrôlé de produits est prise sur la base des résultats de la vérification d'un ou plusieurs échantillons.

L'échantillonnage s'entend comme la sélection d'éléments parmi la population générale ou le lot de produits. La méthode d'échantillonnage est utilisée lorsque la collecte de données sur tous les éléments de la population est impossible, peu pratique ou trop coûteuse. Dans ce cas, l'échantillon sert à tirer des conclusions ou à tirer des conclusions sur la population d'origine dont il est issu.

L'échantillon présente des caractéristiques quasi identiques à la population générale dont il est issu. Cependant, il existe trois types d'erreurs possibles dont il faut tenir compte lors de l'utilisation d'estimations d'échantillon : le biais (manque de précision), la dispersion (manque de convergence) et la non-reproductibilité (manque de cohérence). La taille de l'échantillon en fonction du lot inspecté est indiquée dans les normes de produits correspondantes.

Si la qualité des produits de l'échantillon répond aux exigences établies, l'ensemble du lot est considéré comme de haute qualité, sinon, l'ensemble du lot est rejeté. Cependant, lors de l'utilisation de ce mode de contrôle, un rejet erroné est possible (risque du fournisseur) ou, à l'inverse, un lot est reconnu comme convenable s'il contient plus que le nombre autorisé de produits défectueux (risque du client) qui ne répondent pas aux exigences. Ces erreurs, exprimées en pourcentage, doivent être précisées dans les contrats entre le fournisseur et le consommateur (client).

Dans le cas du contrôle sélectif des produits, les procédures de contrôle d'acceptation statistique de la qualité des produits sont utilisées.

Avec continu contrôle, le flux d'informations sur les paramètres contrôlés est reçu en continu, avec périodique- à intervalles réguliers.

Volatil- contrôle du temps aléatoire. L'efficacité de ce contrôle tient à sa soudaineté ; il est effectué, en règle générale, directement sur le lieu de fabrication, de réparation, de stockage des produits.

Organoleptique- le contrôle, qui repose sur la perception d'informations sur les propriétés de l'objet contrôlé par les sens (vision, ouïe, odorat, goût et toucher) sans déterminer les valeurs numériques de l'objet contrôlé. Dans ce cas, des moyens de contrôle qui ne mesurent pas, mais augmentent la susceptibilité sensorielle d'une personne, peuvent être utilisés. Une variété d'organoleptiques est contrôle visuel, réalisée uniquement par les organes de la vision et distinguée comme un type de contrôle indépendant en raison de sa large distribution.

Contrôle de mesure liés à l'utilisation d'instruments de mesure. Les méthodes de contrôle pour des produits spécifiques et homogènes sont contenues dans les normes nationales de produits et les normes pour les méthodes de contrôle (essais, mesures, analyses).

Système de contrôle automatisé- un système qui assure le contrôle avec la participation directe partielle d'une personne. Le contrôle est effectué par un ensemble de matériels et de logiciels simultanément avec une gestion opérationnelle automatisée des objets techniques tant dans l'industrie que dans d'autres domaines (énergie, transports).

Système de contrôle automatique- un système qui assure le contrôle sans participation humaine directe. Se compose de commandes qui exécutent toutes les fonctions des contrôleurs.

Contrôle actif- contrôle effectué directement dans le processus de traitement des pièces sur la machine, fournissant des informations sur la nécessité de modifier les modes de traitement ou de régler la machine. Son objet peut être les dimensions linéaires et angulaires, les formes des surfaces des pièces, la disposition mutuelle des lignes et des surfaces dans l'espace, etc. précision de traitement.

Contrôle destructif- contrôle, à la suite duquel l'aptitude de l'objet à être utilisé peut être violée.

L'un des inconvénients des essais destructifs est l'impossibilité d'effectuer des essais complets, nécessaires, par exemple, pour garantir la fiabilité et la sécurité de nombreux biens.

non destructif- contrôle, à la suite duquel une utilisation ultérieure des objets de contrôle est possible.

Le type de contrôle est inspection technique, réalisée à l'aide d'organes sensoriels et, si nécessaire, de moyens de contrôle d'objets, dont la nomenclature est établie par la documentation pertinente.

Le contrôle de la qualité des marchandises en Fédération de Russie est effectué au niveau des entreprises, de l'industrie et de l'État.

Contrôle de la qualité dans les installations industrielles effectués par les employés du service de contrôle technique (QCD) ; les travailleurs ayant le droit à la maîtrise de soi; représentants du client, si cela est prévu dans les contrats de fourniture.

Le service de contrôle technique est une subdivision indépendante d'une organisation de production qui contrôle de manière indépendante la conformité des produits aux exigences établies et garantit cette conformité au consommateur. Le service de contrôle technique rapporte directement à la direction générale de l'organisation, qui assure l'indépendance du contrôle.

Les fonctions du contrôle technique sont largement déterminées par les tâches et les objets de la production. Ils comprennent le contrôle de la qualité et de l'exhaustivité des produits fabriqués, la comptabilisation et l'analyse des retours de produits, des vices, défauts, réclamations, etc.

Les principaux objectifs du QCD sont d'empêcher la libération (livraison) de produits par l'entreprise qui ne répondent pas aux exigences documents normatifs, échantillons approuvés (normes), documentation de conception et technologique, termes des contrats d'approvisionnement, renforcement de la discipline de production et responsabilisation de tous les maillons de la production pour la qualité des produits.

Le système de contrôle de l'entreprise fait partie intégrante du processus de production et est développé simultanément avec la technologie avec la participation du QCD ou en accord avec lui.

QCD effectue tous les types de contrôle qualité dans l'entreprise : contrôle à l'entrée des matières premières, matériaux, produits semi-finis, composants et outillages entrants ; contrôle d'exploitation et de réception.

Dans les grandes entreprises produisant des produits techniquement complexes, le service QCD comprend des divisions pour les tests de fiabilité, le contrôle des matériaux, les tests au banc et les maquettes de test, les prototypes de produits.

Une entreprise ne peut vendre que des produits acceptés par le service de contrôle de la qualité ou fabriqués par des travailleurs ayant le droit de se contrôler.

Le responsable du QCD a le droit d'arrêter le contrôle d'acceptation des produits présentant des défauts récurrents jusqu'à ce que les causes de ces défauts soient éliminées ; interdire la vente de produits non acceptés par le Service Contrôle Qualité ; interdire l'utilisation dans la production de matières premières, de matériaux, de produits semi-finis, de composants et d'outils qui ne garantissent pas la libération de produits de haute qualité, etc.

Le fait d'acceptation des produits QCD et les obligations de garantie de l'organisme sont reflétés dans le passeport produit (ou dans un autre document le remplaçant : un certificat, une étiquette, une étiquette, un certificat d'acceptation, une notice d'utilisation).

Tâches, fonctions, droits et Droits QCD sont régis par le «Règlement type sur le département (gestion) du contrôle technique d'une entreprise industrielle». À conditions modernes Les fonctions QCD doivent être sensiblement différentes, en particulier aux étapes de contrôle de la qualité des matières premières et des composants, ainsi que du contrôle de la qualité aux étapes du processus technologique et de la qualité des produits finis lors du contrôle de la sortie. L'inopportunité des inspections des matières premières et des composants est due à la conclusion par la plupart des entreprises de contrats à long terme et mutuellement avantageux avec les fournisseurs. De tels contrôles ne sont rien d'autre qu'un "paiement de la méfiance" et affectent le coût des produits finis.

Il en va de même pour l'utilisation du contrôle continu traditionnel de la production dans les entreprises industrielles, qui nécessite des coûts de matériel importants et un degré de fiabilité des résultats insuffisamment élevé. Plus fiable est le contrôle sélectif utilisant Méthodes statistiques ce qui peut réduire considérablement le coût du contrôle qualité.

La tendance générale est à la réduction maximale du contrôle OTC. Dans le même temps, la fonction de contrôle elle-même ne disparaît pas ; en règle générale, il est transféré aux exécuteurs directs (contrôle opérationnel et autocontrôle). Le rôle des méthodes de caractérisation rapides, bon marché et simples, par exemple les méthodes de détection, est en pleine croissance.

Le QCD est tenu de fournir une assistance en temps opportun aux employés pour résoudre les incohérences qui surviennent dans le processus technologique. En outre, le QCD doit exercer un contrôle opérationnel dans les cas où ce contrôle nécessite une haute qualification et l'utilisation d'équipements sophistiqués. Bien sûr, l'essentiel est que la qualité soit formée et assurée lors de la mise en œuvre des processus principaux, et non révélée au stade final.

Les entreprises qui ont développé et mis en œuvre des systèmes de gestion modernes conformément aux exigences des séries ISO 9000, 22000 et d'autres normes internationales ont la qualité la plus stable de leurs produits.

Le problème du contrôle de la qualité des marchandises dans l'industrie de la Fédération de Russie est compliqué par le fait que le changement de propriété, la privatisation et la transformation en sociétés ont conduit à la destruction grandes entreprises et une augmentation du nombre de petites et moyennes entreprises. Ces entreprises de diverses formes de propriété sont maintenant devenues des producteurs d'une partie considérable des biens de consommation. Beaucoup d'entre eux manquent non seulement de services de contrôle technique, mais ne disposent pas non plus toujours des documents réglementaires nécessaires.

contrôle départemental s'effectue au niveau sectoriel de la gestion - inspections des ministères et départements. Il comprend le contrôle de la qualité des produits et le contrôle des activités des organisations et entreprises subordonnées. En liaison avec l'évolution des formes de propriété et de gestion dans les conditions des relations marchandes, ce contrôle a presque perdu sa signification.

Contrôle (supervision) de l'État sur la conformité exigences obligatoires aux produits menées par les organes de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rostekhregulirovanie).

Dispositions de base sur le contrôle (supervision) par l'État du respect des exigences règlements techniques contient ch. 6 de la loi sur la réglementation technique.

Le contrôle (supervision) par l'État du respect des prescriptions des règlements techniques s'exerce sur les produits et procédés établis par la loi en termes de conformité aux prescriptions des règlements techniques pertinents.

En ce qui concerne les produits, le contrôle (supervision) par l'État du respect des prescriptions des règlements techniques s'effectue exclusivement au stade de la circulation des produits.

Il est important de noter ici que la Loi sur la réglementation technique ne donne pas de définition du terme « circulation ». Dans la norme nationale GOST R 1.12-2004 "Standardization in Fédération Russe. Termes et définitions "la circulation des produits signifie son emplacement non seulement dans la sphère d'échange des produits du travail et de l'argent, mais également dans l'entrepôt des produits finis - si le fabricant dispose d'un contrat d'approvisionnement ou d'une liste de prix appropriée.

La restriction des objets de contrôle uniquement par le stade de la circulation est due au fait que loi fédérale du 8 août 2001 n ° 34-?3 "Sur la protection des droits des personnes morales et des entrepreneurs individuels dans le cadre du contrôle (supervision) de l'État", une restriction a été établie sur la conduite du contrôle (supervision) planifié de l'État sur la qualité des produits au stade de la production. Cette norme existe également dans la législation européenne, cependant, elle n'est applicable qu'en combinaison avec une évaluation obligatoire de la conformité de la production aux exigences HACCP (eng. analyse des risques et point de contrôle critique). HACCP est une méthode de précaution utilisée dans Industrie alimentaire assurer la sécurité des aliments produits (voir chapitre 7 du manuel).

Le contrôle des produits uniquement au stade de la circulation nécessite un contrôle de qualité plus strict des marchandises lors de leur achat, l'amélioration des activités contractuelles et une formation professionnelle appropriée du personnel des organisations de consommateurs.

Le contrôle (supervision) de l'État sur le respect des exigences obligatoires pour les produits est effectué par les départements territoriaux interrégionaux de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (MTU de l'Agence fédérale) pour l'organisation et la mise en œuvre du contrôle (supervision) de l'État. Les MTA suivants de l'Agence fédérale ont été créés et fonctionnent : Extrême-Orient, Sibérie, Volga, Nord-Ouest, Oural, Centre et Sud. Ils fonctionnent sur la base de disposition type sur l'organe territorial de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie », approuvé par arrêté du Ministère de l'industrie et du commerce de la Fédération de Russie (Ministère de l'industrie et du commerce de la Russie) du 3 juin 2009 n° 476

Les missions principales de l'organisme territorial sont :

• contrôle de l'État sur le respect des exigences obligatoires dans le domaine de réglementation de l'État assurer l'uniformité des mesures;
• le contrôle et la surveillance par l'État du respect des exigences des réglementations techniques dans le domaine de la réglementation technique, renvoyées par la législation de la Fédération de Russie à la compétence de Rostekhregulirovanie ;
• avant l'entrée en vigueur des réglementations techniques pertinentes - contrôle et surveillance de l'État sur le respect des exigences obligatoires des normes nationales dans la partie correspondant aux objectifs de protection de la vie ou de la santé des citoyens, des biens des personnes physiques ou morales, étatiques ou municipales propriété, protection environnement, la vie ou la santé des animaux et des végétaux, la prévention des actions induisant les acheteurs en erreur ;
• collecte et traitement d'informations sur les cas de dommages causés en raison de la violation des exigences des réglementations techniques.

L'objet du contrôle et de la surveillance par l'État du MTU sont les produits à usage industriel et les produits de consommation, y compris les produits pétroliers, le gaz, les produits des industries chimiques, du bois, de l'électricité, les produits culturels et ménagers, les vêtements, les chaussures, etc.

Le contrôle (supervision) par l'État de la qualité sur le marché des biens de consommation est effectué par service fédéral sur le contrôle dans le domaine de la protection des consommateurs et du bien-être humain (Rospotrebnadzor). Il a réuni la Surveillance sanitaire et épidémiologique d'État et l'Inspection d'État pour la qualité des marchandises, le commerce et la protection des consommateurs, auparavant subordonnée au ministère de l'Économie et du Commerce de la Fédération de Russie. En plus des fonctions qui étaient auparavant exercées par le service sanitaire et épidémiologique, Rospotrebnadzor supervise le respect des exigences des règlements techniques; pour la disponibilité et l'exhaustivité des informations sur le produit pour le consommateur ; pour la conformité des produits à la qualité déclarée dans ces informations ; s'engage dans la protection des droits des consommateurs sur le marché de consommation des biens et services. Il s'est également vu confier les pouvoirs de la commission antimonopole en matière de protection des consommateurs et de contrôle du respect de la législation en matière de publicité.

Les pouvoirs et les responsabilités des organes de contrôle (supervision) de l'État et fonctionnaires pour se conformer aux exigences des règlements techniques.

Sur la base des dispositions de la loi sur la réglementation technique et des exigences des réglementations techniques, les organismes de contrôle (supervision) de l'État ont le droit de :

• exiger du fabricant (vendeur, personne exerçant les fonctions d'un fabricant étranger) qu'il présente une déclaration de conformité ou un certificat de conformité confirmant la conformité des produits aux exigences des règlements techniques, ou des copies de ceux-ci, si l'utilisation de ces documents est prévue par le règlement technique pertinent ;
• mettre en œuvre des mesures de contrôle (supervision) par l'État du respect des exigences des règlements techniques de la manière prescrite par la législation de la Fédération de Russie ;
• donner des instructions pour éliminer les violations des exigences des règlements techniques dans le délai établi en tenant compte de la nature de la violation ;
• prendre des décisions motivées pour interdire le transfert de produits, ainsi que pour suspendre totalement ou partiellement les processus de production, d'exploitation, de stockage, de transport, de vente et d'élimination, s'il est impossible d'éliminer les violations des exigences des réglementations techniques par d'autres mesures ;
• suspendre ou résilier la validité d'une déclaration de conformité ou d'un certificat de conformité ;
• tenir le fabricant (vendeur, personne agissant en tant que fabricant étranger) responsable en vertu des lois de la Fédération de Russie ;
• prendre d'autres mesures prévues par la législation de la Fédération de Russie afin de prévenir tout dommage.

Les fonctions des organes de contrôle (supervision) de l'État comprennent :

• effectuer des travaux explicatifs sur l'application de la législation de la Fédération de Russie sur la réglementation technique;
• observer les secrets commerciaux et autres protégés par la loi ;
• observer la procédure de conduite du contrôle (supervision) et de formalisation de ses résultats ;
• prendre des mesures pour éliminer les conséquences des violations des exigences des règlements techniques ;
• envoyer des informations sur la non-conformité des produits aux exigences des réglementations techniques conformément aux dispositions de la loi.

La loi sur la réglementation technique réglemente la responsabilité et les droits des organismes de contrôle (supervision) lors de la réception d'informations sur la non-conformité des produits aux exigences des réglementations techniques; obligations du fabricant (vendeur, personne exerçant les fonctions d'un fabricant étranger) et sa responsabilité en cas de non-conformité des produits et procédés aux exigences de la réglementation technique.

Dans le cadre de l'adoption de la doctrine de la sécurité alimentaire de la Fédération de Russie, le rôle du contrôle dans la garantie de la sécurité alimentaire augmente considérablement. produits alimentairesà toutes les étapes de leur production, stockage, transport, transformation et vente. Une attention particulière dans ce document attirés par la nécessité d'exclure la distribution incontrôlée de produits alimentaires obtenus à partir de plantes génétiquement modifiées utilisant des micro-organismes génétiquement modifiés et des micro-organismes ayant des analogues génétiquement modifiés.

• Partie - un ensemble de produits du même nom, fabriqués à l'aide de la même technologie, dans les mêmes conditions et dans un certain laps de temps.
• Un ensemble contrôlé de produits est un ensemble d'unités soumises au contrôle ou une quantité (masse, volume) de produits dont est prélevé un échantillon. Cet ensemble représente un lot (ou plusieurs lots) de produits, qui font l'objet de décisions prises sur la base des résultats du contrôle statistique d'acceptation de la qualité.

Fondements théoriques du système de management de la qualité. Concepts de base dans le domaine de la qualité et de la gestion de la qualité. Certification du système de gestion de la qualité dans la Fédération de Russie. Le problème de l'amélioration de la qualité ne peut être résolu qu'avec les efforts conjoints de l'État, des organes de gestion fédéraux, des dirigeants et des membres des collectifs de travail des entreprises.

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