Прес форма для полімерпіщаної черепиці. Устаткування для виробництва полімерпіщаних виробів. Обладнання та процес виробництва

Під'їжджаючи до будь-якого селища або передмістя, мимоволі, ваш погляд затримується на дахах будинків. Тому з упевненістю можна сказати, що перша думка про житловий будинок складається по даху, адже покрівля є також частиною іміджу домовласника. Але в гонитві за красою покрівельного перекриття, можна зіткнутися і з дорожнечею. І щоб знайти оптимальне співвідношення, у багатьох будівельних супермаркетах фахівці рекомендують полімерпіщану черепицю.

Особливості матеріалу

Вперше така черепиця з'явилася на ринку Європи на початку 90-х. Тоді розробники шукали заміну керамічного даху, таку, щоб він не сильно відрізнявся зовнішньому виглядувід традиційного матеріалу, але мала більш високі експлуатаційні характеристики. У зв'язку зі стрімким розвитком полімерної промисловості, стали ретельніше вивчати цей матеріал. В результаті на ринку з'явилася полімерпіщана черепиця. Головна її відмінність від звичайної полягає у вищій міцності у поєднанні з меншою об'ємною вагою. А нещодавно виробництво полімерпіщаної черепиці стало доступним і в нашій країні.

Переваги полімерпіщаної черепиці

При виборі покрівельного покриття приділяють увагу таким моментам, як тривалий термін служби, міцність та доступна ціна. Всі ці якості поєднала в собі полімерпіщана черепиця, але ще їй притаманні і безліч інших важливих переваг:

• черепиця стійка до різкої зміни клімату, добре переносить великі заморозки;
• через дешевизну сировини, яка використовується для її виробництва, собівартість полімерпіщаної черепиці низька;
• забезпечує кращий рівень тепло- та шумоізоляції;
• повна відсутність корозії;
• завдяки тому, що черепиця фарбується на устаткуванні з використанням УФ-стабілізатора в масі, а не лише на поверхні, вона має високу стійкість до вигоряння;
• є хорошим діелектриком, вам не доведеться додатково встановлювати блискавкозахист;
• не вимагає спеціальних навичок під час укладання;
• полімерпіщана черепиця має високою ударостійкістю, завдяки чому знижується ймовірність бою та шлюбу при транспортуванні матеріалу та його монтажі;
• відрізняється високою хімічною стійкістю до кислот та лугів;
• полімерпіщана черепиця володіє самозагасаючими якостями, з нею не страшна жодна пожежа;
• екологічно чиста, не виділяє шкідливі речовини.

Термін служби полімерпіщаної черепиці в середньому 15-30 років, залежно від того, наскільки якісний матеріал використовували під час виробництва.

Особливості виробництва

Виробництво полімерпіщаної черепиці включає цілу схему технологічних процесів. Але, за великим рахунком, воно складається з двох етапів:

• підготовка полімерної маси;
• випікання полімерпіщаної черепиці на спеціальному обладнанні.

Виробниче обладнання краще встановлювати у добре провітрюваних приміщеннях, оскільки робота з полімерами шкідлива здоров'ю людини.

Складові компоненти черепиці

Як сировину для полімерпіщаної черепиці використовують кварцовий пісок і повторно перероблені пластмаси, а також барвники. Завдяки широкому переліку сучасних барвників можна отримати покрівельний матеріал будь-якого відтінку. Варто також відзначити, що барвник виступає у цьому технологічному процесівиробництва ще й як «сполучний» компонент для піску та полімерів.

До складу повторно перероблених пластмас входить:

Агломерат, який одержують шляхом плавлення поліетилену. Сам процес одержання агломерату теж цікавий. Під час плавлення на поліетилен випорскують воду, утворюються кульки. Саме ці кульки і використовують у виробництві виготовлення полімерпіщаної черепиці;

Твердий полімер. Це може бути як полістирол, поліпропілен так і АБС пластики та багато інших.

У процесі виробництва дуже важливо дотримуватися правильних пропорцій змішування компонентів. На початковій стадії виробництва агломерат подрібнюється та змішується у спеціальному обладнанні з піском та барвникому пропорції 24:75:1. Тобто правильний склад цього покрівельного перекриття має складатися на 75% з піску, на 24% з полімерів та на 1% з барвника. При недотриманні правильних пропорцій полімерпіщана черепиця на виході може бути набагато гіршої якості, і не так довговічна в експлуатації.

Технологія виробництва та обладнання, що використовується

Технологічний процес виготовлення полімерпіщаної черепиці починається з подрібнення пластмас на дрібніші частинки, для цього використовують дробильне обладнання. Пісок, який використовують у процесі виготовлення, обов'язково має бути сухим. Для просушування кварцового піску використовують спеціалізоване обладнання.

Тепер коли полімери подрібнені до необхідного розміру, а пісок добре просушений, потрібно змішати всі ці компоненти. Для цього підійде екструзивна машина. Всередині цього обладнання під впливом температури всі компоненти змішуються та плавляться, перетворюючись на в'язку суміш, яка чимось віддалено нагадує дріжджове тісто.

З цієї суміші формується куля. Далі шар занурюють у воду для охолодження, потім, вже вийнявши його з води, дають охолонути при кімнатній температурі. Цю процедуру проводять спеціально для того, щоб усі компоненти вступили в реакцію між собою та добре схопилися. Після того, як кулі охолонуть, їх знову повертають в дробильну машину для подрібнення, і тільки тепер отримана маса готова стати полімерпіщаною черепицею.

Подрібнені кулі відправляють в термозмішувальну машину. У цьому устаткуванні всі компоненти знову нагріваються та змішуються. Пісок під впливом температури обволікається полімерами, в результаті не повинно бути жодної грудочки. З цього агрегату суміш виходить із температурою близько 180 градусів. Кожна грудочка, яка вийшла з цього обладнання, не повинна перевищувати за вагою 2 кг, за цим повинен стежити оператор.

Готові коржі суміші відправляються під прес, де вже і формується полімерпіщана черепиця. Допомагати формувати черепицю до товарного вигляду, До якого ми звикли, допомагають прес-форми. А глянець на зовнішній поверхні виходить завдяки нерівномірному охолодженню у формах. У верхній частині температура нагрівання сягає 80 градусів, а нижній - близько 45 градусів. У ці форми видавлюють полімери, які заповнюють пори між частинками піску.

Недоліки полімерпіщаної черепиці

Незважаючи на всі ці переваги у полімерпіщаної черепиці є і ряд недоліків, які потрібно брати до уваги перед покупкою:

• поверхня може ерозувати. Згодом товщина черепиці може стати тоншою під впливом ультрафіолетових променів. Але враховуючи, що товщина виробу не така вже й маленька і процес ерозування нешвидкий, то серйозним недоліком навряд чи можна вважати;
• кожна плитка полімерпіщаної черепиці важить до 2 кг, що може завдати чимало клопоту при укладанні та транспортуванні;
• хоча черепиця і добре переносить зміну клімату, при перепадах температур відбувається її лінійна деформація. Як наслідок може статися розгерметизація замкових з'єднань, що спричинить протікання даху. Це, мабуть, і є головним її недоліком.

Під таким дахом добре перебуватиме в будь-яку погоду, у спеку буде прохолодно, а взимку тепло. Тому її часто використовують для перекриттів мансардних приміщень та горищ.

Правила монтажу полімерної черепиці

Монтаж полімерної черепиці також досить простий. Перед початком монтажу потрібно спорудити решетування з необрізної дошки або бруса, вона є безпосереднім підставою при укладанні черепиці.

На кожній полімерпасчаній черепиці зверху з тильного боку є спеціальні виступи, за допомогою яких її кріплять до решетування. Між собою черепицю закріплюють бічними замками. У результаті у нас виходить суцільне покрівельне покриття.

Укладання матеріалу краще починати з нижнього ряду. Кріпити один до одного елементи потрібно не дуже щільно, залишаючи при цьому місце для вільного переміщення. Це допоможе уникнути деформування матеріалу від різних погодних змін.

На деяких дахах помітні потіки іржі, щоб цього уникнути, радять при укладанні використовувати оцинковані цвяхи або анодовані саморізи.

Якість матеріалу

Якщо ви вирішили замінити покрівельне покриття, не ганяйтеся за низькою ціною. На жаль, багато несумлінних виробників тільки й чекають таких покупців і продають їм неякісний товар.

Намагаючись знизити собівартість продукту на виході, вони використовують при виробництві неякісні та недовговічні барвники чи неоднорідні полімери. У процесі експлуатації такої плитки потім можна зіткнутися з раннім вигорянням фарби та недовгим терміном служби. Тому, вирішивши освіжити фасад вашої оселі, приділіть особливу увагу пошуку надійного виробника.

І врахуйте, щоб вам не говорили продавці, хоч би як вас запевняли в тому, що при виробництві використовувалася найкраща сировина і тільки сучасне обладнання, бажано кілька разів перевірити наявні документи, що підтверджують якість матеріалу.

Періодично на ринку з'являється полімерпіщана черепиця за дуже привабливими цінами. І дуже часто покупці «клюють» саме на низьку ціну, спочатку дуже радіючи своїм «вигідним» на перший погляд покупкам. Але, на жаль, у 99% випадків – «казкова» ціна означає і таку ж «казкову» якість виробів. Ось кілька способів, якими Вас обманюють:

1. Собівартість продукції істотно може бути знижена при застосуванні як сполучного полімеру абсолютно непридатних для цілей, для яких використовується черепиця, низькоякісних (зазвичай з полігонів твердих побутових відходів), часто відверто токсичних пластмас.

2. Буває, що при виготовленні черепиці застосовуються хороші, що підходять для цих цілей полімерні матеріали, але не обробляються спеціальними добавками, які дозволили б використовувати черепицю просто неба. Це допускається старими технічними умовами з виробництва черепиці, що значно зменшує собівартість. Зазвичай виробник робить це або несвідомо, тому що не знає про необхідність застосовувати ці речі, або відверто обманює покупця, оскільки ці добавки дуже дорогі. Ці виробники ратують на своїх сайтах, що знають як робити ці вироби правильно, використовують різні стабілізатори, армують полімеркомпозит, але з невідомих причин жоден постачальник цих стабілізаторів не зміг знайти цих умільців у реєстрі своїх клієнтів.

3. Є такий спосіб зменшення ціни черепиці – економія на технологічному та технічному аспекті випуску продукції, приймання за якістю. Часто це виявляється у елементарному відсутності у штаті співробітників, відповідальних ці дії. Результатом тут буде – постачання продукції до клієнта з невитриманими геометричними параметрами, сильною різнотонністю у кольорі, великою різницеюу масі виробів. Чогось не доповять, чогось перекладуть.

4. Хтось із виробників наполягає на тому, що низька цінапродукції, що випускається ними, виходить через те, що вони самостійно для власних потреб переробляють вторинні пластмаси, внаслідок чого отримують економію. Такий підхід зовні виглядає обґрунтованим, але тут є підводні камені. Відходи полімерів, що надходить у переробку, ЗАВЖДИ вимагають якісну перебірку, поділ за видами пластмас і сортування, при цьому утворюється багато відходів. Відсоткове співвідношення відходів сягає 50-ти. У складі цих відходів міститься багато видів пластиків, які абсолютно не можуть бути сумісні між собою, багато з них взагалі не можна використовувати для виробів, що працюють під сонцем. Що робитиме виробник у цьому випадку? Зазвичай бажання наживи штовхає виробника не викинути ці «погані» полімери, він заплатив за ВЕСЬ обсяг, а сказати, що це "м'яка і тверда пластмаса у правильному співвідношенні" (як у старих технічних умов), подрібнити ці відходи та засунути у виріб. "У чарівника Сулеймана все по-чесному - без обману". По суті дуже близько до ситуації, описаної в п.1. Що не може не позначитися на якості виробу.

5. Знову невідповідні пластики. Використання як полімерної сировини відходів виробництва плівки ТЕТРА-ПАК. Це плівка із нанесеним тонким шаром алюмінію. Подібні плівки використовуються як внутрішній шар пакетів під молока, пакетів, в яких продається вино і т.д. Матеріал хороший, ось тільки ніхто з тих, хто його застосовує, не спромігся почитати відповідну літературу. Виявляється, що метали в полімерах прискорюють процес старіння, тобто ці ділки, самі того не підозрюючи, а може й навмисне, заклали в черепицю бомбу уповільненої дії, каталізатор окисного процесу старіння, прискоривши в РАЗИ процес руйнування черепиці. Виглядає така черепиця так, начебто додати до її складу «сріблянки». Видно неозброєним оком сріблясті частинки алюмінію. Матеріал ТЕТРА-ПАК дешевий, оскільки складний у переробці та використовується при виробництві обмеженого кола виробів, звідси й економія.

6. Знову невідповідні пластики. Виробник купує технологічні сливи полімерів із різних виробництв, так звані «литники» - брили застиглого пластику різних розмірів. Вони дробляться, далі йдуть у виробництво. Продають їх дешево, але однозначно визначити їхній склад неможливо. В результаті ситуація схожа на п.1., п.4. Особливо відрізняються цим ті, у кого у складі обладнання виробничого майданчика є шредер.

7. Ще про неправильну пластмасу. Беруть покривний матеріал у вигляді плівки з полів, що використовується на теплицях та як парник при вирощуванні різних сільськогосподарських культур. Так звана «тепличка», вартість копійчана. Оскільки матеріал тонкошаровий і знаходився під впливом ультрафіолетового випромінювання, то значною мірою втратив свої корисні властивостідо полімеризації, постарів. Вироби з такого матеріалу прослужать не довго - це як купити вже колишню 30 років у використанні черепицю.

8. Використовується пісок із великим вмістом глини – він дешевий. Як наслідок крихкість та гігроскопічність виробів.

Таким чином, невисока вартість черепиці з великою часткою ймовірності може свідчити про те, що була порушена технологія, економили на сировину, не дотримувалися методів виготовлення виробів, які повинні працювати просто неба. Такі вироби служать не довго і, швидше за все, надають негативний впливна здоров'я.

Підроблений виріб візуально розпізнати дуже важко, але все ж таки можна. Про те, що Вас намагаються обдурити в першу чергу, скаже запах полімерпіщаного виробу, він буде неприємним, різким. Додали або «забули» покласти спеціальних добавок дуже важко визначити, чи найкраще подивитися фінансові документи, що свідчать про передачу таких добавок виробнику постачальниками цих матеріалів. У виробі не повинно бути не проплавлених частинок пластику і тим більше сріблястих частинок алюмінію.

На цих фотографіях показано, до чого може привести зайва економія при покупці черепиці вже через перші 3-5 років експлуатації:

До нас у компанію вже неодноразово зверталися покупці, яких десь обдурили колись при покупці черепиці. Вона в них почала розвалюватися. Ми пропонуємо цим покупцям придбати нашу черепицю, що випускається під маркою Tetto, щоб замінити куплені колись контрафактні вироби.

ОПАСАЙТЕСЯ ПІДРОБОК! Будьте обережні! Цінуйте своє здоров'я та здоров'я своїх близьких!

Тротуарна плитка різних кольорів, більшість видів черепиці, бруківка - все це відноситься до полімерпіщаних виробів.

На погляд, технологія виготовлення складна. Але якщо грамотно підібрати обладнання для виробництва полімерпіщаних виробів, то можна незабаром отримати добрий прибуток від продажу.

Технологія виготовлення

Головною особливістю виробів цього виду є застосування природної сировини (пісок, глина) разом із полімерними речовинами. Для цього необхідно в правильній пропорції змішати ці матеріали та після термічної обробки можна робити готові вироби.

Багато виробників полімерпіщаних виробів тримають у секреті склад своєї продукції. Це складністю складання правильної «рецептури». Залежно від типу обладнання та режиму його роботи кінцевий виріб може набувати різноманітних експлуатаційних властивостей.

Проте принципи побудови технологічної схемиоднакові всім типів виробництва. Вона складається з наступних етапів:

• Підготовка вихідної сировини для подальшого змішування. За допомогою дробильного обладнання воно подрібнюється до однакової фракції.
• Плавлення матеріалу до пластичної маси.
• Виготовлення за допомогою прес-форм кінцевого продукту.

При виборі обладнання слід звернути увагу на його продуктивність, можливість модифікації, експлуатаційні якості.

Підготовка та змішування сировини

Як основний матеріал виготовлення зазвичай використовують очищений пісок і кілька видів полімерів. Обладнання для виробництва полімерпіщаних виробів розраховане на переробку практично всіх видів пластику, які необхідні для зв'язування компонентів.

Найкраще використовувати кілька видів полімеру – жорсткі (полістирол, ПЕТ тощо) та м'які (ПНД та ПВД). У процесі розігріву в плавильному устаткуванні вони поступово формуватимуть однорідну масу.

Для змішування компонентів застосовується подрібнювальний верстат, який подрібнює всі елементи до потрібної фракції. Його основними параметрами є загальний обсяг маси, що переробляється, і ступінь її подрібнення. Під час комплектації лінії слід враховувати, що продуктивність дробарки є основним параметром, що впливає на кількість продукції, що випасається.

Після цього отриману масу необхідно нагріти до потрібної температури.

Плавильне нагрівальне обладнання

Цей етап обробки обов'язковий, тому що тільки таким чином формуються якісні полімерпіщані вироби. Технологія їх виробництва полягає в поетапному нагріванні та постійному перемішуванні складу.

Вихідна суміш міститься в завантажувальний бункер, в якому розташований шнек. З його допомогою відбувається переміщення маси зонами нагрівання з різною температурою. При поступовому підвищенні рівня нагрівання сировина набуває пластичності. Це відбувається за рахунок плавлення пластмасових гранул. За низьких температур пластифікуються м'які полімери, а при досягненні критичної точки нагріву – жорсткі.

Плавильна нагрівальна установка вибирається із розрахунку максимально можливого обсягу завантаження та швидкості отримання складу потрібної консистенції. Середня продуктивність сучасних моделей становить 250-300 кг/годину.

Формування

На цьому етапі застосовується пресове обладнання для виробництва полімерпіщаних виробів. Розігрітий склад міститься у форми, де під впливом тиску відбувається формування майбутніх виробів.

Лінія для виробництва полімерпіщаних виробів може випускати один тип або кілька. Все залежить від конструкції преса та можливості оперативної заміни форм. Основний матеріал їх виготовлення – міцна сталь. Залежно від площі преса одночасно можуть бути виготовлені від 2 до 12 тротуарних плит. Примітно, що готові вироби не потребують додаткового просушування. Після їх виготовлення партію можна упаковувати та відправляти на склад або безпосередньо до місця монтажу.

На першому етапі необхідно вибрати місце встановлення обладнання. Приміщення повинно мати лінію електроживлення необхідної потужності з оптимальною площею для розміщення верстатів. Устаткування для виробництва полімерпіщаних виробів можна вибирати від різних виробників. Деякі з них пропонують комплекси, де процес нагрівання та формування суміщений в одній конструкції. Це значно зменшує трудомісткість, оскільки відсутня операція з переміщення нагрітої маси від лінії розплаву до преса.

Вибір певного типу виробу залежить стану попиту. Нині особливої ​​популярності користується тротуарна плитка – вона застосовується як у комунальному господарстві, і у приватної забудові. Якщо необхідно розширити асортимент продукції, можна купити нові прес-форми. Однак цей крок має бути розрахований, тому що їхня вартість може досягати кількох сотень тисяч рублів.

Введення полімерів до складу композитних будматеріалів значно покращує їх споживчі та технічні характеристики. Завдяки зазначеній модифікації збільшуються експлуатаційні терміни, зростають естетичні показники.

Тенденція збагачення полімерами не оминула і сферу виробництва покрівельних покриттів. У результаті з'явилася полімерпіщана черепиця, яка ні в чому не поступається своєму керамічному прототипу, а за рядом критеріїв істотно випереджає його.

Створену із суміші розпеченого полімеру, пігменту та чистого піску черепицю складно віднести до розряду штучних матеріалів. Все ж таки в її складі переважають природні складові. Основну масу, приблизно 60 - 75%, складає промитий і просушений піщаний заповнювач, 1% - речовина, що фарбує.

Частка, що залишилася, у відсотковому співвідношенні відведена полімерному компоненту, покликаному пов'язувати все воєдино. Він надає форму, забезпечує міцність та стійкість до всіляких зовнішніх явищ. Завдяки використанню м'яких та жорстких пластиков матеріал отримує унікальні властивості і, як наслідок, популярність у покрівельній справі.

До екологічних переваг виготовлення зазначеного виду покриття сміливо приплюсуємо можливість найраціональнішим способом утилізувати полімерні відходи. Поліетиленову упаковку, жорстку тару, побутове приладдя, що відслужило, переробляють і отримують вихідник для виробництва черепичин.

По суті, нехай і менша, але близька до половини частина підсумкового продукту практично нічого не вартує, що дуже позитивно відбивається на цікавому для покупця аспекті – ціні. Така покрівля обійдеться набагато дешевше, ніж її історичний керамічний попередник, а служитиме буде рівно стільки ж.

Не можна не відзначити колірні переваги полімерно-піщаного покриття. Яскрава гама у нього відчутно багатша, що надає велику можливість для вибору покупцям, а архітекторам з дизайнерами для розробки приголомшливих ідей.

До визнаних будівельниками та споживачами переваг полімерпіщаного штучного покриття відносяться:

• Легкість.Усереднена маса 1м² такої покрівлі варіює в межах 21 – 30 кг, що приблизно вдвічі менше за масу керамічного та піщано-керамічного покриття. Це означає, що можна заощадити споруді підстави під укладання, т.к. воно не повинно бути настільки ж сильним.
• Відсутність пір.Полімерне сполучне повністю заповнює простір між піщинками, не даючи воді найменшої можливості проникнути в товщу матеріалу. Покрівля не «набухає» і не обтяжується в період дощів, у ній не з'являються каверни та тріщини під час перших заморозків.
• Удароміцність. Полімерно-піщаним черепичинам не властиво так само легко сколюватися і битися як керамічним побратимам. Відсоток «бою» у процесі транспортування та укладання значно менше, що вкотре позитивно впливає на загальний бюджет будівництва.
• Опірність негативним впливам.Матеріал без втрати якості міцності переносить 500 циклів заморожування/розморожування. Стійко відбиває хімічні та біологічні атаки, протистоїть УФ, не втрачає колір.
• Технологічність.У черепичинах не потрібно висвердлювати отвори для фіксації, кріплення закладається в ході виготовлення. Є верхні зачепи, за допомогою яких елементи покрівлі чіпляються за решетування, та бічні замки, за допомогою яких формується монолітне покриття. Легко ріжеться пилкою.
• Ремонтопридатність.За аналогією зі всіма штучними варіантами покрівлі при необхідності замінюються тільки пошкоджені пелюстки, а не повністю весь матеріал. Демонтаж черепичини і встановлення нової не складає особливих труднощів.
• Ізоляція.Незважаючи на практично повну відсутність пір, полімерпіщана покрівля відрізняється високими звукоізоляційними якостями, що пояснюється специфічними властивостями сполучного полімерного компонента. Через низьку теплопровідність на поверхні немає конденсату.

У будинку з дахом, що описується нами, не відчувається літня спека, взимку не відчувається холод. Чудові ізоляційні показники дозволяють скорочувати товщину утеплювача, використовувати не найефективніші і, отже, дорогі ізоляційні матеріали у формуванні покрівельного пирога.

До списку переваг додамо простоту і дешевизну виробництва черепиці з полімерно-піщаної суміші. Готову до роботи лінію можна розташувати в гаражі або в такому невеликому приміщенні. Тільки необхідно забезпечити площу, обрану в організацію міні-заводика, потужної витяжний вентиляцією, т.к. випуск продукції із полімерів досить небезпечний процес.

Виробництво черепиці з піску з полімерами

Виготовлення штучного покрівельного покриття з піску з полімерною складовою включає низку етапів, кожен з яких повинен бути виконаний з максимальною відповідальністю.

Тонкощі підготовки компонентів

Використання у виробництві піску та полімерних відходів передбачає необхідність у підготовці сировини до процесу виготовлення. Зокрема, пісок має бути промитий, просіяний і ретельно висушений. Неприпустимо застосування цього матеріалу з глинистими та органічними включеннями, наявністю частинок понад 3 мм та води.

Промитий та просіяний кар'єрний або річковий пісок потрібної фракції можна купити у готовому вигляді. А можна виконати просівання, миття та сушіння самостійно, але для цього слід запастися ситом відповідного розміру, ємністю для промивання та баками для води.

У підготовці полімерної маси до виробництва черепиці набагато більше нюансів. Однак вимог до отриманої сировини значно менше, ніж, наприклад, до компонентів виробів вторинної переробки.

Допускається незначна наявність жиру, тому що він все одно вигорить, необов'язково проводити сортування та миття. Однак пластикову сировину необхідно скрупульозно оглянути, позбавити металевих деталей, фольги. Бажано змивати машинне масло, але в особливій старанності немає необхідності - воно вигорить.

Про сортування зайшла у зв'язку з тим, що у виготовленні полімерно-піщаного покриття використовуються різні за жорсткістю полімери, це:

• М'яка продукціяДо неї належить одноразова та багаторазова поліетиленова упаковка.
• Жорсткі вироби.Які відслужили побутові предмети та матеріали з ПЕТ, АБС пластику, поліпропілену, полістиролу.

Беруть і той, і інший вид приблизно в рівних частках, але бажано, щоб жорстка складова трохи переважала хоча б на 5 – 10 %.

Абсолютно непридатні тугоплавкі полімерні матеріали: фторопласти, полікарбонати. Може використовуватися, але не дуже підходить легкоплавкий ПВХ, тому що частково вигорить.

Подрібнення та перемішування полімерів

Полімерна маса, що складається з м'яких та жорстких компонентів, попередньо подрібнюється. Робота провадиться на дробильній машині. Обов'язково дотримується правило змішування полімерів з різними властивостями, щоб забезпечити стандартні якісні характеристикипродукції.

У складі повинні бути поліетилени, що забезпечують міцність при негативних температурах, і жорсткі полімери, що гарантують міцність у спеку. Якщо є можливість не використовувати відходи, то краще купити гранулят потрібної марки, щоправда, через нього збільшиться собівартість.

Після підготовки та подрібнення полімерна маса надходить у екструдер. У цій машині провадиться перемішування полімерних компонентів під нагріванням. Перемішування проводиться не на молекулярному рівні, що взагалі неможливе для різнорідних полімерів. Досить простого з'єднання за рахунок в'язкості розплаву.

В результаті виходить в'язка маса, по консистенції схожа на дріжджовий тест. На виході з екструдера це «тісто» знімається оператором, одягненим у брезентові рукавиці. Він буквально комкає зняту масу в якусь кулю діаметром приблизно 10 див.

Цю кулю, так званий агломерат, кидають у ємність із водою для охолодження. Не чекаючи повного остигання, витягують звідти і відправляють далі остигати без води і сохнути.

Буває, що в процесі перемішування та нагрівання суміш для виробництва полімерпіщаної черепиці витікає з обладнання прямо на підлогу. У цьому нічого страшного немає. Масу потрібно зібрати і пустити в справу, разом з кулями, що пройшли через ємність з водою, все це подрібнюється в тріску з розмірами від 1 мм до 10 мм.

Формування черепиці з полімерно-піщаної маси

На цьому етапі відбувається змішування подрібненої в тріску полімерної маси, піску та барвника пігменту. Процес виконується в термозмішувальному агрегаті. Пропорції інгредієнтів підбираються в залежності від типу продукції, що випускається.

Оптимальними для виготовлення черепиці частками є 24% полімерів, 75% піску, 1% пігменту. Важливо під час роботи безперервно підтримувати робочий обсяг сировинної маси, додаючи складові у відсотках.

Зауважимо, що підбір пропорцій впливає швидкість виготовлення і як результат на продуктивність. Чим більше в сировинному складі піску, тим повільніше буде розплавлятися, тому що він довше розігрівається.

Змішування повинне проводитися так, щоб кожна піщинка повністю обволікалася полімерною оболонкою. Вал змішувального агрегату забезпечує рівномірне надходження суміші в три умовні зони, що розрізняються за температурою.

Переміщувана лопатями суміш плавно переходить стадії розплаву та насичення піщаним наповнювачем з барвником, що гарантує рівномірність фізико-механічних якостей отриманої плитки та рівномірність кольору по всій її потужності.

Підготовлена ​​до формування маса, що нагадує туге пельменне тісто, видавлюється з агрегату через відкритий працівником заслінку. Оператор обрізає ножем видавлений шматок необхідного об'єму та вагою близько 2 кг. Після контрольного зважування заготівля, що не остигнула, перекладається у форму за допомогою простого совка.

Форму встановлюють пресувальне обладнання, нижня плита якого здатна пересуватися. Полімеризація та твердіння заготовки проводиться у різних температурних режимах: верхня поверхня обробляється за температури 80º, а нижня – при 45º чи протягом 30-50 секунд охолоджується ще сильніше.

Зазначений метод охолодження сприяє своєрідному видавлюванню полімерів на поверхню черепичини, завдяки чому утворюється глянець. Якщо планується виробництво матових плиток, обидві поверхні полімеризуються в рівних температурних режимах.

Устаткування виробничої лінії

У виробництві полімерно-піщаних виробів, які застосовуються як у кладці штучної покрівлі, так і в облаштуванні пішохідних зон з доріжками, використовується аналогічне обладнання. Виконуючий фінішну роботу прес підходить для випуску та тротуарної плитки, та черепичин.

Виробничу лінію можна придбати в комплектації або зібрати з окремих агрегатів. Однак навіть готовий комплект робочих систем можна доповнювати або не доповнювати агрегатами, які не мають провідного значення, на власний розсуд.

До обов'язкової до застосування робочої комплектації входить:

• Дробарка відходів.Оснащений ножами агрегат, здатний подрібнювати полімерну сировину на частинки фракції до 30 мм, а агломерат на частинки фракції до 10 мм. Відповідно до експлуатаційної специфіки вимагає частого заточування ножів.
• Екструдер.Призначений для перемішування полімерних інгредієнтів під високою температурою. Забезпечений валом, що забезпечує рівномірний заміс, і ТЕН-ами, що легко замінюються.
• Агрегат плавильно-нагрівальний (абревіатура АПН).Застосовується для змішування роздробленого полімерного агломерату з піском та пігментом. Забезпечує різну швидкістьі нагрівання проходить через нього маси, що гарантує рівномірність змішування.
• Прес.Малогабаритна пресувальна установка із рухомою плитою внизу. обладнана двома незалежними охолодними контурами, що забезпечує різницю температур на тильній та лицьовій поверхні черепичного пелюстки.
• Гідростанція та баки з водою для охолодження.Потужність гідравлічної насосної станції та корисний обсяг ємностей для охолодження підбирають, орієнтуючись на передбачувану продуктивність.

Крім основних типів обладнання, потрібних для виробництва пелюсток полімерпіщаної черепиці, будуть потрібні додаткові машини. Наприклад, дробарка для шлюбу, якою користуються, щоб подрібнити невдалі черепичини.

З іншого боку, подрібнити браковані вироби можна кувалдою, а потім пропустити через дробарку, що використовується на підготовчому етапі для всіх відходів.

Не завадить придбати сушарку піску. Хоча надлишок вологи в матеріалі випаровується в період температурної обробки, але в цей час можуть утворитися пори та порожнини в полімерно-піщаній масі, що, безумовно, зменшить характеристики міцності продукції.

Область застосування та технологія укладання

Як і будь-який інший вид штучної покрівлі, полімерпіщана черепиця непридатна для пологих дахів. Успішно виглядати і добре служити вона буде, якщо ухил конструкції по мінімуму складе 22º.

Верхніх меж ухилу немає, доступне укладання на вкрай круті поверхні. Наприклад, оголовки вузьких оглядових веж з гвинтовими сходами всередині. Проте рекомендовано не захоплюватися крутістю понад 60º.

Так як цей вид черепиці відрізняється незначною вагою, відпадає необхідність у спорудженні потужної кроквяної системи. Для виготовлення кроквяних ніг беруть брус зі сторонами 50 ... 70 мм, встановлюють їх через 1,0 м - 1,5 м.

Обрешітку споруджують із бруска зі сторонами по 50 мм, контробрешітки роблять із бруска 30×50 мм. Крок решетину залежить від розмірів черепичин, кожна з яких повинна лежати як мінімум на трьох опорах.

Технологія укладання аналогічна до монтажу традиційної глиняної черепиці. Укладання починається від лінії карниза і просувається вгору до ковзана. Решітини служать і опорами, і напрямними.

В розжолобки укладаються бляшані кутові елементи, що закріплюються до решетування ще до влаштування черепичного покриття. Для конькових та вальмових хребтів випускають стандартні для черепичних покрівель деталі.

Охочі облаштувати вальмовий дах вільно розріжуть елементи в потрібний розмір, а залишки встановлять у наступних рядах або на іншому схилі. Цілком ні до чого непридатних обрізків, як правило, мінімум.

З нюансами виготовлення полімерно-піщаної штучної покрівлі ознайомить ролик:

Відео про правила тестування полімерно-піщаного покрівельного покриття:

Відео-презентація покриття від російського виробника:

Особливості виготовлення полімерно-піщаної штучної покрівлі позбавляють матеріал стандартних для будівельної кераміки недоліків. Якщо вони відомі власнику будинку, що підшукує потрібний варіант для облаштування даху, він неодмінно зверне увагу на цей вид. І не пошкодує найближчих 50 років.

На початку 90-х років минулого століття на європейському будівельному ринку з'явився інноваційний матеріал – полімерпіщана черепиця. Композитна покрівля в порівнянні зі звичною керамікою характеризується підвищеною міцністю та стійкістю до ударів, малою питомою вагою, широкою палітрою кольорів. Додатковим плюсом є демократична ціна, яка пояснюється доступністю сировини. Потрібно налагодити надходження вторинних відходів, знайти приміщення, придбати верстати та розташувати їх відповідно до технологічної схеми.

Технологія виробництва та необхідне обладнання

Сировиною для формування служать кварцовий пісок, попередньо перероблені пластикові відходи і барвники, що грають роль зв'язки в суміші.

1. Полімерний компонент. Він є комбінацією агломерату, одержуваного в ході плавлення звичайного поліетилену, і твердої частини (полістиролу, поліпропілену, ABS-пластика). Завдяки м'яким поліетиленам майбутня покрівля не боятиметься морозів і набуде глянцю, а «жорсткий» продукт забезпечить термостійкість під впливом сонячних променів.

Не потрібно ретельно сортувати, мити та сушити відходи. Досить просто запускати 40-50% м'яких та 60-50% твердих пластмас – приблизно в такому співвідношенні вони надходять на звалища. Бажано відразу відокремити тугоплавкі полікарбонати, фторопласти, гуму, дрібний металевий брухт, фольгу. Папір та легкоплавкі включення згоряють при переплавленні сировини.

2. Пісок (наповнювач) повинен бути великофракційним (3 мм), сухим, без глинистих та пилоподібних частинок. До походження та кольору сипкого матеріалу особливих вимог не пред'являються.

3. Різноманітні пігменти дозволяють отримати на виході полімерну черепицюбудь-якого бажаного відтінку. Щоб покрівля не вицвіла раніше, слід пошукати надійну марку фарби.

Важливо, щоби виробництво велося з дотриманням правильних пропорцій усіх складових: полімерний матеріал- 24%, пісок - 75%, барвник - 1%.

Виготовлення черепиці відбувається поетапно:

• Сушіння піску. Його засипають у завантажувальний бункер, далі він надходить у живильник, який дозовано подає його на транспортер, а далі – в камеру, куди подаються підігріті за допомогою пальника гази чи повітря. Готовий пісок потрапляє до розвантажувальної камери.
• Подрібнення пластмасових відходів. Щоб різнокаліберний полімерний компонент став однорідним, пропускають його через дробильний верстат.
• Перемішування. Для цієї операції використовують екструзійне обладнання, яке завантажують подрібнений твердий полімерний продукт, а також поліетиленову і поліпропіленову плівку. Всередині машини-екструдера створюється висока температура, за якої складові перемішуються і сплавляються до утворення в'язкої маси тістоподібної. З неї формують кулі діаметром до 10 см і занурюють у воду для остигання. Далі їх витягають з рідини і витримують повітря для повного охолодження і схоплювання.
• Повторне подрібнення. Охололі кулі знову пропускають через дробарку.
• Приготування полімерно-піщаної суміші. Це виробництво є шкідливим, його слід ізолювати від заготівельної ділянки. У приміщенні, де працюватиме верстат, встановлюють потужну вентиляцію для видалення шкідливих газоподібних відходів.

Дроблений полімерний напівфабрикат, сухий пісок та пігменти завантажують у термозмішувач. Готова маса, нагріта до 180 про З, видавлюється з камери під час відкриття заслінки. Оператор відсікає ножем порцію вагою приблизно 2 кг - саме стільки йде на виготовлення однієї полімерної черепиці.

Після зважування коржик за допомогою совка укладається у форму та відправляється під прес. Останній етап має свої нюанси.

• Щоб отримати глянсову продукцію, пресове обладнання налаштовують на нерівномірне охолодження форми. Її верхня половинка має температуру 80о, а нижня – всього 45о. Низ повинен охолоджуватися якнайшвидше, щоб черепиця сформувалася за 30-50 секунд. За таких умов полімерний складпіднімається вгору та заповнює пори між піщинками на поверхні.
• Щоб нерівномірно охолоджені вироби не «повіло», їх укладають на стіл і придавлюють вантажем. Якщо не витримати цієї умови, покрівля буде нерівною.
• Виробництво матового різновиду вимагає рівномірного швидкого охолодження верхньої та нижньої форм.

Огляд популярних моделей верстатів

Виготовлення полімерпіщаної черепиці під силу дрібним підприємцям. У цьому випадку є сенс купити доступні за ціною компактні агрегати (можна б/в) та розмістити їх у пристосованому приміщенні. Обладнання вибирають за такими критеріями:

• Сушарка. З цією метою переважно застосовують барабанні установки різної продуктивності. При обертанні камери пісок пересипається і швидше просушується (процес прискорюється, якщо зсередини барабані є лопаті для перемішування сипучого продукту).
• Подрібнювач полімерних відходів. Бажано купити дробарку, яка здатна перемолоти будь-яку пластикову сировину: банки, каністри, плівку, тазики.
• Екструдер. Його обирають залежно від прогнозованого випуску продукції. Максимальна продуктивність досягає 1000 кг/годину.
• Прес для формування. Верстат повинен мати зусилля приблизно 100 т. Якщо планується виготовлення не тільки полімерпіщаної черепиці, але і тротуарної плитки, бордюрів, бажано вибрати стіл з регульованими розмірами.

Іноді з метою зниження витрат купується б/у оснащення, але на ній краще не заощаджувати. Лише якісні форми, виготовлені з легованих сталей з подальшою термообробкою, здатні відпрацювати 5 млн формувальних циклів і забезпечити випуск кондиційних виробів.

Як приклад наведемо кілька моделей машин для операцій, що входять до технологічного циклу.

1. Сушильна установка барабанного типу СБП.

Її застосовують для будь-яких сипких матеріалів, працює вона на природному газі чи дизпаливі. На рамі жорстко закріплений електропривод, що передає обертання бандажі барабана. У момент розвантаження пісок нагрітий до +80о, тому можна додатково придбати охолоджувач.

Устаткування серії СБП характеризується широким діапазоном робочих характеристик:

• габарити – від 3000х950 до 13500х2200 мм;
• ємність барабана – від 2,12 до 51,3 м3;
• потужність пальника – від 100 до 16 000 кВт;
• продуктивність – від 1,25 до 50 т/год;
• потужність електроприводу – 5-15 квт.

2. Роторна дробарка ІПР (подрібнювач полімерів).

Верстат зібраний із таких вузлів: станини, ротора, корпусу, завантажувального бункера, електроприводу. На станині закріплені корпус та електродвигун із ремінною передачею. У корпусній частині підшипникових опорах обертається ріжучий пристрій (ротор) з ножами, приєднаними до бокових дисків. Відходи закладають у завантажувальну горловину вручну або автоматично. Розміри готової фракції залежать від габаритів сіток, закріпленої внизу подрібнювача.

Дробарка відрізняється жорсткою конструкцією, відсутністю пилу, мінімальним рівнем шуму і високим ККД. Верстат має такі технічні дані:

• діаметр ротора – 250-500 мм;
• частота обертання ротора – 450-1100 об/хв;
• потужність двигуна – 7,5-45 кВт;
• вага – 500-2700 кг.

3. Екструдер ЕГ-300.

Служить для плавлення різнофракційного м'якого та твердого пластику. Верстат складається з металевого корпусу із завантажувальним бункером, електроприводу (двигуна та редуктора), стрічкових електронагрівачів, регулятора температури, вікна вивантаження.

Технічні характеристики:

• продуктивність – не менше 300 кг/годину;
• джерело живлення – 3-фазна мережа змінного струму напругою 380 В;
• потужність електродвигуна – 2,2 кВт;
• загальна споживана потужність – 11,2 кВт;
• габарити – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнекова машина АПН.

Агрегат плавильно-нагрівальний працює за принципом безперервної дії. Служить для перемішування подрібнених полімерів із піщаним наповнювачем та барвником, а також приготування гарячої маси для подачі в прес. Кількість робочої суміші в ньому підтримують на одному рівні, додаючи принаймні вивантаження наступні порції. Щоб полімерпіщана черепиця вийшла якісною, піщинки повинні повністю покритися полімерною оболонкою.

АПН складається з рами, корпусу-труби, бункера, заслінки, шнека, приводу (двигуна, ланцюгової муфти та редуктора), нагрівачів, заслінки, огорожі, двох датчиків контролю температури. Корпус ізольований теплоізоляційним матеріалом, габарити – 520х3200х1230 мм.

5. Формувальний прес гідравлічний ПАШ-1.

Верстат для пресування полімерпіщаної черепиці створює зусилля до 100 т. Устаткування оснащене шестеренним гідронасосом НШ-10, трифазним електродвигуном потужністю 5,5 кВт, габарити – 1000х500х2000 мм.

Лінії повного циклу

Якщо планується виробництво великих обсягів продукції, краще придбати комплекс установок, що повністю забезпечує весь процес. Його випускають у Росії, причому вартість дуже прийнятна.

1. Полімербуд 18 (Іжевськ).

Компанія постачає високоякісні машини із Китаю, а також практикує виготовлення власних розробок. До останніх відносяться екструдери, плавильно-нагрівальне обладнання (до 600 кг/година), преси із зусиллям 100-400 т. Подрібнювати полімерний брухт (твердий, м'який, плівковий) пропонується на дробарках вітчизняного та китайського виробництва. Їхня потужність – не більше 300 Вт, отримувана фракція – 5-8 мм.

2. Моноліт (Златоуст).

До комплексу входять:

• радіальна дробарка б/в полімерів (товщина пластику до 8 мм) – 100 кг/годину;
• екструдер власної розробки«Мастік» – 500-600 кг/годину;
• напівавтоматичний прес – зусилля 100 т.

Додатково можна придбати сушарку для піску, агломератор для отримання гранул з поліетилену, примусовий змішувач.

Ціни

Вартість обладнання для виготовлення черепиці із полімерних відходів.