Прокат листовий та широкосмуговий універсальний із сталі конструкційної (ГОСТ 1577-93)

ПРОКАТ ЛИСТОВИЙ І ШИРОКОПОЛОСНИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ ІЗ СТАЛІ
КОНСТРУКЦІЙНОЇ ЯКІСНОЇ (ГОСТ 1577-93)

ГОСТ 1577-893 поширюється на прокат гарячекатаний листової товщиною від 4 до 160 м та прокат гарячекатаний широкосмуговий універсальний товщиною від 6 до 60 мм із сталі якісної вуглецевої та легованої.
Залежно від виду металопродукції та товщини листів та смуг прокат виготовляють за ГОСТ 1577-93 із сталей наступних марок:

Прокат листовий	4 - 160	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15пс, 15кп, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45 (вуглецева якісна конструкційна сталь)
	4 - 80	50, 55, 60 (вуглецева якісна конструкційна сталь); 65,70, 60Г, 65Г, 70Г (ресорно-пружинна вуглецева та легована сталь); 15Г, 20Г, 3ОГ, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкційна легована сталь)
Прокат широкосмуговий універсальний	6 - 60	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15пс, 15кп, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45 (вуглецева якісна конструкційна сталь) 20Х, 3ОХ, 40Х (конструкційна легована сталь)

Хімічний склад сталі вуглецевої якісної конструкційної повинен відповідати нормам ГОСТ 1050-88, сталі легованої конструкційної – ГОСТ 4543-71, сталі ресорно-пружинної вуглецевої та легованої – ГОСТ 14959.
Залежно від нормованих характеристик, прокат виготовляють трьох категорій:
1 – за хімічним складом;
2 - за хімічним складом та твердістю;
3 - за хімічним складом, механічними властивостями та твердістю - для листів товщиною до 80 мм і смуг.
Категорія вказується у замовленні; у разі відсутності вказівок категорія встановлюється виробником.
Листовий прокат товщиною до 80 мм та широкосмуговий прокат виготовляють:
- без термічної обробки;
- термічно обробленим – Т (відпаленим, нормалізованим, високовідпущеним).
За формою, розмірами та граничними відхиленнями прокат повинен відповідати вимогам:
ГОСТ 19903-74 - для прокату гарячекатаного листового;
ГОСТ 82-70 – для прокату гарячекатаного широкосмугового універсального (з ребровою кривизною звичайної точності виготовлення – клас Б).
Приклад умовного позначення:прокат гарячекатаний листовий розмірами 6х700х6000 мм, нормальної точності прокатки (Б), нормальної площинності (ПН) за ГОСТ 19903-74, із сталі марки 20, категорії 2, термічно обернений (Т):

ГОСТ 1577-93поширюється на прокат гарячекатаний товстолистовий та широкосмуговий з якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі.

• ГОСТ 8.001-80 Державна системазабезпечення єдності вимірів. Організація та порядок проведення державних випробувань засобів вимірювань
• ГОСТ 8.326-89 Державна система забезпечення єдності вимірів. Метрологічна атестація засобів вимірювань
• ГОСТ 82-70 Прокат сталевий гарячекатаний широкосмуговий універсальний. Сортамент
• ГОСТ 535-2005 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови
• ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування
• ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови
• ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
• ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правилавідбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань
• ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу
• ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
• ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем
• ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовий холоднокатаний з низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови
• ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах
• ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури
• ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю
• ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки
• ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію
• ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору
• ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю
• ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому
• ГОСТ 12351-81 Стали леговані та високолеговані Методи визначення ванадію
• ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю
• ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену
• ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію
• ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору
• ГОСТ 14019-80 (ІСО 7438-85) Метали. Методи випробування на вигин
• ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
• ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистовий з вуглецевої сталізвичайної якості. Технічні умови
• ГОСТ 14959-79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Технічні умови
• ГОСТ 15846-79 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання
• ГОСТ 22235-76 Вагони вантажні магістральних залізницьколії 1520 мм. Загальні вимогищодо забезпечення безпеки при виробництві вантажно-розвантажувальних та маневрових робіт
• ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу
• ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту
• ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення сірки
• ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення фосфору
• ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення кремнію
• ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення марганцю
• ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення миш'яку
• ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому
• ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення міді
• ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення нікелю
• ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення алюмінію
• ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю
• ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи виміру відхилень форми
• ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

(9.1.0 UA) ОС: XP/2K3/Vista МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ
МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ
Мінськ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Центром стандартизації та сертифікації металопродукції, Технічним комітетом зі стандартизації ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Держстандартом Російської Федерації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації 15 квітня 1994 р. (звіт Технічного секретаріату № 2)

3 Постановою Комітету Російської Федерації по стандартизації, метрології та сертифікації від 19 березня 1996 р. № 180 міждержавний стандарт ГОСТ 1577-93 введений у дію безпосередньо як державного стандартуРосійської Федерації з січня 1997 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ Технічні умови

5 ВИДАННЯ (січень 2002 р.) з Поправками (ІУС 4-99, 1-2000)

Датавступу 1997-01-01

1 Область розповсюдження

Цей стандарт поширюється на прокат гарячекатаний товстолистовий і широкосмуговий з якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 8.001-80 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Організація та порядок проведення державних випробувань засобів вимірювань

ГОСТ 8.326-89 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Метрологічна атестація засобів вимірювань

* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.

ГОСТ 82-70 Прокат сталевий гарячекатаний широкосмуговий універсальний. Сортамент

ГОСТ 103-76 Смуга сталева гарячекатана. Сортамент

ГОСТ 535-88 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовий холоднокатаний з низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-81 Стали леговані та високолеговані Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 14019-80 (ІСО 7438-85) Метали. Методи випробування на вигин

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 14959-79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Технічні умови

ГОСТ 15846-79 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 22235-76 Вагони вантажні магістральних залізниць колії 1520 мм. Загальні вимоги щодо забезпечення безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних та маневрових робіт

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи виміру відхилень форми

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

3 Основні параметри та розміри

3.1 Прокат виготовляють із сталі марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 5 0 08Ю – за ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х - за ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - за ГОСТ 14959

Примітка - Зі сталі марки 08Ю виготовляють листовий прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат виготовляють завтовшки:

4 – 160 мм – листовий; 4 – 12 мм – рулонний;

6 – 60 мм – широкосмуговий.

3.3 Вимоги до сортаменту прокату повинні відповідати:

ГОСТ 19903 - для листового та рулонного;

ГОСТ 82 – для широкосмугового.

3.4 Умовні позначення параметрів прокату при оформленні замовлення наведені в таблиці Таблиця 1.

Таблиця 1 - Умовні позначення характеристик прокату

Характеристика прокату	Номер пункту цього стандарту	Умовне позначення характеристики
Точність прокатки по товщині товстолистового прокату:
підвищена	Пункт 4.2.1
нормальна	Пункт 4.1.1
Довжина широкосмугового прокату:
немірна	Пункт 4.1.2
	Пункт 4.2.2
кратна мірна	Пункт 4.2.2
Вид площинності прокату:
нормальна	Пункт 4.1.1
покращена	пункт 4.2.1; Пункт 4.2.2
	Пункт 4.2.1
особливо висока	Пункт 4.2.1
Реброва кривизна широкосмугового прокату класів:
	Пункт 4.2.2
	Пункт 4.1.2
Стан кромок:
Необрізна	пункт 4.1.1; Пункт 4.1.2
Обрізна	пункт 4.2.3; Пункт 4.3.3
Стан постачання прокату:
Без термічної обробки	пункт 4.1.7; пункт 4.2.8; Пункт 4.2.11	Не позначається
Термічно оброблений	Пункт 4.2.6; пункт 4.2.7; Пункт 4.3.8
Твердість прокату товщиною до 80 мм. у стані постачання:
Без термічної обробки, після контрольованої прокатки, у термічно обробленому стані	пункт 4.1.7; Пункт 4.2.7 таблиця Таблиця 2
Без термічної обробки та станів безперервної прокатки з нормами для відпаленого або високовідпущеного прокату	Пункт 4.2.8 таблиця Таблиця 2
Контроль твердості прокату завтовшки св. 80 мм	Пункт 4.3.9
Механічні властивості:
Прокату завтовшки до 80 мм включно. у стані постачання або на нормалізованих заготовках	Пункт 4.2.9 таблиця Таблиця 3
Товстолистового прокату завтовшки до 80 мм включ.	Пункт 4.2.10 таблиця Таблиця 3
У нормалізованому стані на заготовках розміром, що визначається споживачем	Пункт 4.3.10 таблиця Таблиця 5
Після закочення з відпусткою на заготовках розміром, який визначається споживачем	Пункт 4.3.11 таблиця Таблиця 6
Нормована ударна в'язкість за температури мінус 20 °С для прокату товщиною до 80 мм включ.	Пункт 4.2.11
Контроль ударної в'язкості за температури мінус 20 °С, мінус 40 °С , мінус 50 ºС для прокату зі спокійних марок сталі	Пункт 4.3.12
Випробування на вигин у холодному стані	Пункт 4.2.12
Нормована в балах макроструктура прокату товщиною понад 10 мм.	Пункт 4.3.14
Гарантія обезуглерожування трохи більше 2 % на бік	Пункт 4.3.7
Очищення від окалини	Пункт 4.3.15
Зачистка задирок, отриманих при обрізанні товстолистового прокату та порізці широкосмугового прокату на мірні довжини	Пункт 4.3.17
Ультразвуковий контроль суцільності металу	Пункт 4.3.13	1УЗК, 2УЗК, 3УЗК
Вид заповнення документа про якість із зазначенням: - прокат відповідає ГОСТ 1577
Усіх видів проведених випробувань
Гарантія зварюваності	Пункт 4.3.16

Приклади умовних позначеньпрокату наведено у додатку Додаток 1.

(Поправки).

4 Технічні вимоги

4.1 Характеристики базового виконання

4.1.1 Прокат товстолистової без термічної обробки або після контрольованої прокатки, нормальної точності за товщиною, нормальною площинністю, з необрізною кромкою.

4.1.2 Прокат широкосмуговий без термічної обробки, немірної довжини, з ребровою кривизною класу Б, нормальною площинністю, з необрізною кромкою.

4.1.3 Хімічний склад сталі по ковшової пробі та відхилення, що допускаються в готовому прокаті, повинні відповідати ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 і ГОСТ 14959.

4.1.4 Якість поверхні та вимоги до кромок прокату повинні відповідати ГОСТ 14637.

4.1.5 Розшарування у прокаті не допускається.

4.1.6 У макроструктурі прокату не повинно бути видимих ​​без застосування збільшувальних приладів розшарування, скупчення розкотених бульбашок, шлакових включень та флокенів.

4.1.7 Твердість прокату товщиною до 80 мм включно без термічної обробки або після контрольованої прокатки повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці Таблиця 2.

Таблиця 2 - Твердість прокату

Марка сталі	Без термічної обробки або після контрольованої прокатки		Нормалізований		Відпалений або високовідпущений
		Твердість НВ, не більше	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість НВ, не більше	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість НВ, не більше
08кп, 08пс, 08, 08Ю
10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс, 15
20кп, 20пс, 20
Примітки 1 Норми твердості для нормалізованого прокату не були бракувальними до 01.01.98. 2 Знак «+» означає, що контроль твердості проводиться для набору даних і результати контролю заносяться до документа якості.

4.2 Характеристики, що встановлюються споживачем

4.2.1 Прокат товстолистової підвищеної точності за товщиною, площинністю - покращеною, високою та особливо високою за ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкосмуговий універсальний, мірної довжини або кратної мірної довжини, покращеної площинності, з ребровою кривизною класу А за ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат товстолистової товщиною до 80 мм включно з обрізною кромкою.

4.2.4 Прокат з масовій частцій сірки 0,020% – 0,035%.

4.2.5 Прокат з масовою часткоюсірки та фосфору, зменшеної проти норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 та ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат товщиною до 80 мм включно у термічно обробленому стані (нормалізованому, відпаленому, високовідпущеному).

4.2.7 Прокат товщиною до 80 мм включно у термічно обробленому стані з вимогами до твердості, наведеними у таблиці Таблиця 2.

4.2.8 Прокат товщиною до 80 мм зі сталі марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс і 20 без термічної обробки та зі станів безперервної прокатки з тверд 2 для відпаленого або високовідпущеного прокату.

4.2.9 Прокат товщиною до 80 мм включно з механічними властивостями відповідно до вимог, наведених у таблиці Таблиця 3.

Таблиця 3 – Механічні властивості прокату

Марка сталі

Товстолистовий прокат

Широкосмуговий нормалізований прокат або нормалізовані заготівлі

без термічної обробки, після контрольованої прокатки або нормалізований

відпалений або високовідпущений

Межа плинності σ Т Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Тимчасовий опір σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Межа плинності σ Т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Тимчасовий опір В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Відносне звуження поперечного перерізу, %

Примітки 1 Для сталі марки 08Ю норми поширюються лише на товстолистовий прокат. 2 При товщині прокату понад 20 мм допускається зниження відносного подовження на 0,25% абс. на кожен міліметр збільшення товщини прокату, але не більше ніж на 2% для прокату товщиною до 32 мм включно та на 3% для прокату товщиною понад 32 мм. 3 Для відпаленого прокату зі сталі марок 35, 40, 45 та 50 допускається зниження тимчасового опору на 39 Н/мм 2 (4 кгс/мм 2). 4 Знак "+" означає, що характеристика контролюється для набору даних. Результати контролю заносять у документ якості.

4.2.10 Прокат товщиною до 80 мм зі сталі марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс і 20 без термічної обробки та зі станів безперервної прокатки з Таблиця 3 для відпаленого або високопропущеного прокату.

4.2.11 Прокат без термічної обробки, після контрольованої прокатки та нормалізований товщиною до 80 мм включно зі сталі марок 10, 15, 20, 15Г та 20Г з нормованою ударною в'язкістю KCU не менше 29 Дж/см 2 (3 кгс·м/см 2 ) при температурі мінус 20 °С.

4.2.12 Прокат товщиною до 60 мм включно з випробуванням на вигин у холодному стані на 180° за товщини оправки, зазначеної в таблиці Таблиця 4 . У місці вигину не повинно бути зламу, розшарування та тріщин, видимих ​​неозброєним оком.

Таблиця 4 - Випробування на вигин у холодному стані

4.3 Характеристики та норми, що встановлюються за погодженням споживача з виробником

4.3.1 Прокат з уточненням вимог до сортаменту щодо ГОСТ 19903 та ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат товстолистової завдовжки від 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат товстолистової товщиною понад 80 мм з обрізною кромкою.

4.3.4 Прокат із нормованою сумарною масовою часткою сірки та фосфорату.

4.3.5 Прокат зі зниженою масовою часткою залишкових елементів сталі відносно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 і ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат зі збільшеною масовою часткою залишкових елементів (хрому, нікелю, міді) у сталі, виплавленій скрап- або скрап-рудним процесом, щодо норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 та ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат із сталі з масовою часткою вуглецю в марці за нижньою межею не менше 0,3 % з гарантією глибини знеуглерожування (ферит + перехідна зона) не більше 2 % на сторону фактичної товщини листа.

4.3.8 Прокат завтовшки св. 80 мм у термічно обробленому стані.

4.3.9 Прокат завтовшки св. 80 мм із контролем твердості.

4.3.10 Прокат з механічними властивостями у нормалізованому стані відповідно до норм, зазначених у таблиці Таблиця 5.

Таблиця 5 – Механічні властивості прокату в нормалізованому стані

Марка сталі	Товщина, мм	Межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менше	Тимчасовий опір В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження δ 5 %
				напрямки прокатки
			400 - 550 (41 - 56)
	Від 100 до 160		380 - 520 (39 - 53)
			420 - 570 (43 - 58)
	Від 16 до 100		420 - 570 (43 - 58)
	Від 100 до 160		400 - 550 (41 - 56)
			450 - 630 (46 - 64)
	Від 16 до 100		450 - 630 (46 - 64)
	Від 100 до 160		430 - 610 (44 - 62)
			480 - 670 (49 - 68)
	Від 16 до 100		480 - 670 (49 - 68)
	Від 100 до 160		460 - 650 (47 - 66)
			530 - 720 (54 - 73)
	Від 16 до 100		530 - 720 (54 - 73)
	Від 100 до 160		510 - 700 (52 - 71)
			580 - 770 (59 - 79)
	Від 16 до 100		580 - 770 (59 - 79)
	Від 100 до 160		560 - 750 (57 - 76)
			600 - 820 (61 - 84)
	Від 16 до 100		600 - 820 (61 - 84)
	Від 100 до 160		580 - 800 (59 - 82)
			630 - 870 (64 - 89)
	Від 16 до 100		630 - 870 (64 - 89)
	Від 100 до 160		610 - 850 (62 - 89)
			650 - 920 (66 - 94)
	Від 16 до 100		650 - 920 (66 - 94)
	Від 100 до 160		630 - 880 (64 - 90)
Норми механічних властивостей не були бракувальними до 01.01.98. Результати контролю заносять у документ якості.

4.3.11 Прокат з механічними властивостями після гарту з відпусткою відповідно до норм, зазначених у таблиці Таблиця 6.

4.3.12 Прокат зі спокійних марок сталі з контролем ударної в'язкості при мінус 20 °С, мінус 40 °С або мінус 50 °С.

4.3.13 Прокат із ультразвуковим контролем суцільності.

Норми суцільності – відповідно до класів 1, 2, 3 за ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат товщиною понад 10 мм із нормованою в балах макроструктурою.

4.3.15 Прокат, очищений від окалини. Спосіб видалення окалини вибирає виробник.

4.3.16 Прокат із гарантією зварюваності. Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом.

4.3.17 Із зачисткою задирок.

4.3.18 З полистим випробуванням механічних властивостей прокату із сталі марки 20.

4.3.19 Прокат за хімічним складом.

4.4 Маркування прокату – за ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формування пачок та зв'язок прокату – за ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів – за ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищений від окалини методом травлення, повинен змащуватися з обох боків нейтральною олією або нейтральною олією з добавкою інгібітору.

5 Правила приймання

5.1 Загальні правила приймання прокату – за ГОСТ 7566.

5.2 Прокат пред'являють до приймання партіями.

Партія повинна складатися з листів рулонів або смуг однієї марки сталі, одного розміру за товщиною, одного режиму термічної обробки – для термічно обробленого прокату, а для прокату зі злитків та УНРС – з однієї плавки – ковша.

У партіях з установок безперервного розливання різниця за масовою часткою вуглецю сталі не повинна перевищувати 0,04 %, а, по масової частці марганцю - 0,15 %.

Маса партії, що розливається на установці безперервного розливання, має бути не більше 400 г.

Допускається формування партії прокату базового виконання із сталі кількох плавок.

5.3 Кожна партія супроводжується документом про якість відповідно до ГОСТ 7566.

Відповідно до замовлення документ про якість має два види заповнення:

Із зазначенням: "Продукція відповідає ГОСТ 1577";

Із зазначенням результатів усіх видів проведених випробувань.

Примітка - За відсутності в замовлення виду документа про якість документ оформляється на розсуд виробника.

Таблиця 6 - Механічні властивості прокату після загартування з відпусткою

Марка сталі

Для прокату завтовшки, мм

до 16 включ.

св. 16 до 40

св. 40 до 100

Межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менше

Тимчасовий опір В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Відносне звуження ψ, %

Тимчасовий опір В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Відносне звуження ψ, %

Робота удару KV при 20 ºС, Дж (кгс·м)

Межа плинності σ 0,2 Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Тимчасовий опір В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Відносне подовження δ 5 %

Відносне звуження ψ, %

Робота удару KV, при 20 ºС Дж (кгс·м)

Примітки 1 Результати контролю механічних властивостей є факультативними до 01.01.98. 2 Норми механічних властивостей прокату зі сталі марки 30 наведені для товщин до 63 мм. 3 Знак «+» означає, що характеристика визначається набором даних. Результати заносять у документ про якість.

5.4 Прокат піддають приймальним випробуванням.

5.5 Для перевірки якості від партії прокату відбирають:

1) для хімічного аналізу – проби за ГОСТ 7565.

Виробник проводить контроль хімічного складу по ковшової пробі, у разі потреби - у готовому прокаті;

2) для контролю якості поверхні - всі листи, рулони та смуги;

3) для контролю розмірів – два листи, рулони або смуги, при полистній прокатці – всі листи, рулони або смуги;

4) для контролю форми – два листи, рулони або смуги;

5) для контролю твердості та механічних властивостей, макроструктури, проведення випробувань на вигин у холодному стані – один лист, рулон або одну смугу.

При постачанні прокату в термічно обробленому стані контрольні листи відбирають із середини садка. При термічній обробці прокату в прохідних термічних печах контрольні листи відбирають довільно.

Від прокату, виготовленого на станах безперервної прокатки і вимагає термічної обробки, проби відбирають від зовнішнього витка рулону.

5.6 Допускається для партії прокату результати випробувань листів, рулонів та смуг зі сталі однієї плавки на макроструктуру та механічні властивості, отримані на партіях прокату більших товщин, поширювати на партії прокату менших товщин.

5.7 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників повторні випробування проводять за ГОСТ 7566.

6 Методи випробувань

6.1 Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 або іншими методами, що забезпечують необхідну.

Для сталі з установок безперервного розливання різницю за масовою часткою вуглецю та марганцю в партії встановлюють за ковшовим аналізом.

6.2 Геометричні розміри та неплощинність визначають за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 або інструментів, атестованих за ГОСТ 8.001 або ГОСТ 8.326.

Товщину прокату вимірюють на відстані не менше 100 мм від торців та 40 мм від кромок.

6.3 Відбір проб для механічних випробуваньпо таблиці Таблиця 3 та технологічних випробувань проводять за ГОСТ 7564.

Відбір проб для механічних випробувань за таблицями Таблиця 5 та Таблиця 6 проводять відповідно до Додатку 2.

6.4 Якість поверхні прокату контролюють візуально. Прокат на відсутність розшарування контролюють оглядом кромок та торців без застосування збільшувальних приладів. Допускається використання приладів типу ІГТ-10НК або інших приладів такого класу. При візуальному виявленні розшарування якість прокату додатково перевіряють зняттям стружки. При цьому роздвоєння стружки є ознакою несплошності металу.

Допускається у споживача відсутність розшарування контролювати після різання.

6.5 Від кожного відібраного для контролю листа, рулону або смуги відбирають:

для випробування на розтяг та вигин - за одним зразком;

для випробувань на ударний вигин - два зразки від прокату завтовшки 5 мм і більше;

для перевірки макроструктури - один поперечний темплет довжиною 250 мм із середньої частини ширини прокату;

для перевірки твердості - по два зразки: один із краю, інший із середньої частини ширини прокату;

для контролю глибини обезуглероженного шару – один зразок із краю ширини прокату.

6.6 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497.

Зразки для випробувань механічних властивостей широкосмугового прокату (див. таблицю 3), що поставляється без термічної обробки, виготовляють із нормалізованих заготовок товщиною 25 мм. При товщині смуги менше ніж 25 мм нормалізацію проводять на заготовках, рівних товщині смуги.

6.7 Зразки для випробувань на розтяг і ударну в'язкість (див. таблиці 5 та 6) вирізають з термічно оброблених заготовок розміром, вказаним споживачем.

6.8 Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019.

6.10 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на зразках типів 1, 2, 3 і 11. Режим термічної обробки заготовок (зразків) для визначення ударної в'язкості при температурі мінус 20 ºС, мінус 40 ºС або мінус 50 °С прокату встановлюють за погодженням виробника із споживачем.

6.11 Визначення твердості проводять згідно з ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктури проводять методом травлення за ГОСТ 10243. Виробник може гарантувати вимоги макроструктури без проведення контролю.

Методику і шкали контролю макроструктури прокату в товщинах понад 10 мм встановлюють за узгодженням виробника з споживачем.

6.13 Визначення глибини обезуглероженного шару проводять за ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 22727.

6.15 Для контролю макроструктури, механічних властивостей, твердості та обезуглероженного шару допускається застосовувати неруйнівні та статистичні методиконтролю за методикою, затвердженою в установленому порядку.

У технічно обґрунтованих випадках на вимогу споживача проводиться контроль механічних властивостей за ГОСТ 1497 та ГОСТ 9454.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортується транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

7.3 При транспортуванні прокату залізничним транспортом вид відправлення – повагонний.

ГОСТ 1577-93

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛІСТОВИЙІ Широкосмуговий
З КОНСТРУКЦІЙНОЇЯКІСНОЇ СТАЛІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

Мінськ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Центром стандартизації та сертифікації металопродукції, Технічним комітетом зі стандартизації ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Держстандартом Російської Федерації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації 15 квітня 1994 р. (звіт Технічного секретаріату № 2)

Назва держави	Найменування національного органу зі стандартизації
республіка Арменія	Армдержстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Республіки Білорусь
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Туркменістан	Головдержслужба «Туркменстандартлари»
	Держстандарт України

3 Постановою Комітету Російської Федерації по стандартизації, метрології та сертифікації від 19 березня 1996 р. № 180 міждержавний стандарт ГОСТ 1577-93 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1997 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 1577-81

5 ВИДАННЯ (січень 2002 р.) з Поправками (ІУС 4-99, 1-2000)

ГОСТ 1577-93

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛІСТОВИЙ І ШИРОКОПОЛОСНИЙ
З КОНСТРУКЦІЙНОЇ ЯКІСНОЇ СТАЛІ

Технічніумови

Нарізані шипи та широкі стрічки структурної якості стелі.

Датавступу 1997-01-01

1 Область розповсюдження

Цей стандарт поширюється на прокат гарячекатаний товстолистовий і широкосмуговий з якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 8.001-80 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Організація та порядок проведення державних випробувань засобів вимірювань

Примітка - Зі сталі марки 08Ю виготовляють листовий прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат виготовляють завтовшки:

4 – 160 мм – листовий; 4 – 12 мм – рулонний;

6 – 60 мм – широкосмуговий.

3.3 Вимоги до сортаменту прокату повинні відповідати:

Таблиця 1 - Умовні позначення характеристик прокату

	Номер пункту цього стандарту	Умовне позначення характеристики
Точність прокатки по товщині товстолистового прокату:
підвищена
нормальна
Довжина широкосмугового прокату:
немірна
кратна мірна
Вид площинності прокату:
нормальна
покращена
особливо висока
Реброва кривизна широкосмугового прокату класів:
Стан кромок:
Необрізна
Обрізна
Стан постачання прокату:
Без термічної обробки		Не позначається
Термічно оброблений
Твердість прокату товщиною до 80 мм. у стані постачання:
Без термічної обробки, після контрольованої прокатки, у термічно обробленому стані
Без термічної обробки та станів безперервної прокатки з нормами для відпаленого або високовідпущеного прокату
Контроль твердості прокату завтовшки св. 80 мм
Механічні властивості:
Прокату завтовшки до 80 мм включно. у стані постачання або на нормалізованих заготовках
Товстолистового прокату завтовшки до 80 мм включ.
У нормалізованому стані на заготовках розміром, що визначається споживачем
Після закочення з відпусткою на заготовках розміром, який визначається споживачем
Нормована ударна в'язкість за температури мінус 20 °С для прокату товщиною до 80 мм включ.
Контроль ударної в'язкості за температури мінус 20 °С, мінус 40 °С , мінус 50 ºС для прокату зі спокійних марок сталі
Випробування на вигин у холодному стані
Нормована в балах макроструктура прокату товщиною понад 10 мм.
Гарантія обезуглерожування трохи більше 2 % на бік
Очищення від окалини
Зачистка задирок, отриманих при обрізанні товстолистового прокату та порізці широкосмугового прокату на мірні довжини
Ультразвуковий контроль суцільності металу		1УЗК, 2УЗК, 3УЗК
Вид заповнення документа про якість із зазначенням: - прокат відповідає ГОСТ 1577
Усіх видів проведених випробувань
Гарантія зварюваності

Приклади умовних позначень прокату наведено у додатку.

4.1.3 Хімічний склад сталі по ковшової пробі та відхилення в готовому прокаті повинні відповідати ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 9045 і ГОСТ 14959 .

4.1.4 Якість поверхні та вимоги до кромок прокату повинні відповідати ГОСТ 14637.

4.1.5 Розшарування у прокаті не допускається.

4.1.6 У макроструктурі прокату не повинно бути видимих ​​без застосування збільшувальних приладів розшарування, скупчення розкотених бульбашок, шлакових включень та флокенів.

Таблиця 2 - Твердість прокату

	Без термічної обробки або після контрольованої прокатки		Нормалізований		Відпалений або високовідпущений
		Твердість НВ, не більше	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість НВ, не більше	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість НВ, не більше
08кп, 08пс, 08, 08Ю
10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс, 15
20кп, 20пс, 20
Примітки 1 Норми твердості для нормалізованого прокату не були бракувальними до 01.01.98. 2 Знак «+» означає, що контроль твердості проводиться для набору даних і результати контролю заносяться до документа якості.

4.2 Характеристики, що встановлюються споживачем

4.2.4 Прокат із масовою часткою сірки 0,020 % - 0,035 %.

4.2.5 Прокат з масовою часткою сірки та фосфору, зменшеною проти норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 та ГОСТ 14959.

Таблиця 3 – Механічні властивості прокату

Товстолистовий прокат

Широкосмуговий нормалізований прокат або нормалізовані заготівлі

без термічної обробки, після контрольованої прокатки або нормалізований

відпалений або високовідпущений

Відносне подовження δ5%

Межа плинності σТ Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне подовження δ5%

Межа плинності σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне подовження δ5%

Відносне звуження поперечного перерізу, %

не менше

Примітки 1 Для сталі марки 08Ю норми поширюються лише на товстолистовий прокат. 2 При товщині прокату понад 20 мм допускається зниження відносного подовження на 0,25% абс. на кожен міліметр збільшення товщини прокату, але не більше ніж на 2% для прокату товщиною до 32 мм включно та на 3% для прокату товщиною понад 32 мм. 3 Для відпаленого прокату зі сталі марок 35, 40, 45 та 50 допускається зниження тимчасового опору на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2). 4 Знак "+" означає, що характеристика контролюється для набору даних. Результати контролю заносять у документ якості.

Товщина оправлення d при товщині прокату а

до 20 мм вмикання.

08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс

d = 0,5a

15, 20кп, 20пс, 20

d = 2a

d = 2a

d = 3а

4.3 Характеристики та норми, що встановлюються за погодженням споживача з виробником

4.3.1 Прокат з уточненням вимог до сортаменту щодо ГОСТ 19903 та ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат товстолистової завдовжки від 1,5 до 5 м.

4.3.4 Прокат із нормованою сумарною масовою часткою сірки та фосфорату.

4.3.5 Прокат зі зниженою масовою часткою залишкових елементів сталі щодо норм ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 9045 і ГОСТ 14959 .

4.3.6 Прокат із збільшеною масовою часткою залишкових елементів (хрому, нікелю, міді) у сталі, виплавленій скрап- або скрап-рудним процесом, щодо норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 та ГОСТ 14959.

Таблиця 5 – Механічні властивості прокату в нормалізованому стані

	Товщина, мм	Межа плинності σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), не менше	Тимчасовий опір σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Відносне подовження δ5%
				напрямки прокатки
			400 - 550 (41 - 56)
	Від 100 до 160		380 - 520 (39 - 53)
			420 - 570 (43 - 58)
	Від 16 до 100		420 - 570 (43 - 58)
	Від 100 до 160		400 - 550 (41 - 56)
			450 - 630 (46 - 64)
	Від 16 до 100		450 - 630 (46 - 64)
	Від 100 до 160		430 - 610 (44 - 62)
			480 - 670 (49 - 68)
	Від 16 до 100		480 - 670 (49 - 68)
	Від 100 до 160		460 - 650 (47 - 66)
			530 - 720 (54 - 73)
	Від 16 до 100		530 - 720 (54 - 73)
	Від 100 до 160		510 - 700 (52 - 71)
			580 - 770 (59 - 79)
	Від 16 до 100		580 - 770 (59 - 79)
	Від 100 до 160		560 - 750 (57 - 76)
			600 - 820 (61 - 84)
	Від 16 до 100		600 - 820 (61 - 84)
	Від 100 до 160		580 - 800 (59 - 82)
			630 - 870 (64 - 89)
	Від 16 до 100		630 - 870 (64 - 89)
	Від 100 до 160		610 - 850 (62 - 89)
			650 - 920 (66 - 94)
	Від 16 до 100		650 - 920 (66 - 94)
	Від 100 до 160		630 - 880 (64 - 90)
Норми механічних властивостей не були бракувальними до 01.01.98. Результати контролю заносять у документ якості.

Норми суцільності – відповідно до класів 1, 2, 3 за ГОСТ 22727.

4.3.18 З полистим випробуванням механічних властивостей прокату із сталі марки 20.

4.3.19 Прокат за хімічним складом.

4.4.1 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формування пачок та зв'язок прокату – за ГОСТ 7566 .

4.5.1 Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів – за ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищений від окалини методом травлення, повинен змащуватися з обох боків нейтральною олією або нейтральною олією з добавкою інгібітору.

5 Правила приймання

5.1 Загальні правила приймання прокату - за ГОСТ 7566.

5.2 Прокат пред'являють до приймання партіями.

Партія повинна складатися з листів рулонів або смуг однієї марки сталі, одного розміру за товщиною, одного режиму термічної обробки – для термічно обробленого прокату, а для прокату зі злитків та УНРС – з однієї плавки – ковша.

У партіях з установок безперервного розливання різниця за масовою часткою вуглецю сталі не повинна перевищувати 0,04 %, а, по масової частці марганцю - 0,15 %.

Маса партії, що розливається на установці безперервного розливання, має бути не більше 400 г.

Допускається формування партії прокату базового виконання із сталі кількох плавок.

Відповідно до замовлення документ про якість має два види заповнення:

Із зазначенням: "Продукція відповідає ГОСТ 1577";

Із зазначенням результатів усіх видів проведених випробувань.

Примітка - За відсутності в замовлення виду документа про якість документ оформляється на розсуд виробника.

Таблиця 6 - Механічні властивості прокату після загартування з відпусткою

Для прокату завтовшки, мм

до 16 включ.

св. 16 до 40

св. 40 до 100

Межа плинності σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) не менше

Відносне подовження δ5%

Відносне звуження ψ, %

Межа плинності σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір В, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне звуження ψ, %

Робота удару KV при 20 ºС, Дж (кгс·м)

Межа плинності σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)

Тимчасовий опір В, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне подовження δ 5 %

Відносне звуження ψ, %

Робота удару KV, при 20 ºС Дж (кгс·м)

ГОСТ 1577-93

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

Видання офіційне

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Центром стандартизації та сертифікації металопродукції, Технічним комітетом зі стандартизації ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Еосстандартом Російської Федерації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації 15 квітня 1994 р. (звіт Технічного секретаріату № 2)

3 Постановою Комітету Російської Федерації по стандартизації, метрології та сертифікації від 19 березня 1996 р. № 180 міждержавний стандарт РОСТ 1577-93 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1997 р.

4 ВЗАМІН ЗРОСТАННЯ 1577-81

5 ВИДАННЯ (січень 2002 р.) з Поправками (НУС 4-99, 1-2000)

© ІПК Видавництво стандартів, 1996 © ІПК Видавництво стандартів, 2002

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційного виданняна території Російської Федерації без дозволу Єосстандарту Росії

1 Область поширення............................................... ....1

3 Основні параметри та розміри............................................. .2

4 Технічні вимоги............................................... .....4

5 Правила приймання............................................... ..........8

6 Методи випробувань............................................... .........10

7 Транспортування та зберігання.............................................. .11

Додаток 1 Схема умовного позначення прокату...............................11

Додаток 2 Схема відбору проб контролю механічних властивостей..................13

Додаток 3 Режими термічної обробки заготовок для контролю механічних

властивостей................................................. ......14

до ГОСТ 1577-93 Прокат товстолистовий і широкосмуговий з конструкційної якісної сталі. Технічні умови

(МКС №4 2007 р)

ГОСТ 1577-93

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛІСТОВИЙ І ШИРОКОПОЛОСНИЙ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ ЯКІСНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Стовпчики і широкі штрихи структурної quality steel.

Дата введення 1997-01-01

1 Область розповсюдження

Цей стандарт поширюється на прокат гарячекатаний товстолистовий і широкосмуговий з якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 8.001-80 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Організація та порядок проведення державних випробувань засобів вимірювань

ГОСТ 8.326-89 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Метрологічна атестація засобів вимірювань

ГОСТ 82-70 Прокат сталевий гарячекатаний широкосмуговий універсальний. Сортамент ГОСТ 103-76 Смуга сталева гарячекатана. Сортамент

ГОСТ 535-88 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтяг ГОСТ 4543-71 Прокат з легованої конструкційної сталі. Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовий холоднокатаний з низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.

Видання офіційне

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому ГОСТ 12351-81 Стали леговані та високолеговані Методи визначення ванадію ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору ГОСТ 14019-80 (ІСО 7438-85) Метали. Методи випробування на вигин ГОСТ 14192-96.

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 14959-79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Техні

тичні умови

ГОСТ 15846-79 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 22235-76 Вагони вантажні магістральних залізниць колії 1520 мм. Загальні вимоги щодо забезпечення безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних та маневрових робіт

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88

Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального

Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення сірки Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення фосфору Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення крем

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення миш'яку ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення міді ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення нікелю ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи виміру відхилень форми ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

3 Основні параметри та розміри

3.1 Прокат виготовляють зі сталі марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 5; 08Ю – за ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х – за ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г – за ГОСТ 14959.

Примітка - Зі сталі марки 08Ю виготовляють листовий прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат виготовляють завтовшки:

4 – 160 мм – листовий;

4 – 12 мм – рулонний;

6 – 60 мм – широкосмуговий.

3.3 Вимоги до сортаменту прокату повинні відповідати:

ГОСТ 19903 - для листового та рулонного;

ГОСТ 82 – для широкосмугового.

3.4 Умовні позначення характеристик прокату під час оформлення замовлення наведено у таблиці 1.

Таблиця 1- Умовні позначення показників прокату

Характеристика прокату	Номер пункту цього стандарту	Умовне позначення характеристики
Точність прокатки по товщині товстолистового прокату: підвищена
нормальна
Довжина широкосмугового прокату.
кратна мірна
Вид площинності прокату: нормальна
покращена
особливо висока
Реброва кривизна широкосмугового прокату класів:
Стан кромок: Необрізна
Обрізна
Стан постачання прокату: Без термічної обробки	4.1.7; 4.2.8; 4.2.11	Не позначається
Термічно оброблений	4.2.6; 4.2.7; 4.3.8
Твердість прокату товщиною до 80 мм. у стані постачання: Без термічної обробки, після контрольованої прокатки, у термічно обробленому стані	4.1.7; 4.2.7 таблиця 2
Без термічної обробки та станів безперервної прокатки з нормами для відпаленого або високовідпущеного прокату	4.2.8 таблиця 2
Контроль твердості прокату завтовшки св. 80 мм
Механічні властивості: Прокату завтовшки до 80 мм включно. у стані постачання або на нормалізованих заготовках	4.2.9 таблиця 3
Товстолистового прокату завтовшки до 80 мм включ.	4.2.10 таблиця 3
У нормалізованому стані на заготовках розміром, що визначається споживачем	4.3.10 таблиця 5
Після загартування з відпусткою на заготовках розміром, який визначається споживачем	4.3.11 таблиця 6
Нормована ударна в'язкість за температури мінус 20 °С для прокату товщиною до 80 мм включ.
Контроль ударної в'язкості при температурі мінус 20 ° С, мінус 40 ° С, мінус 50 ° С для прокату зі спокійних марок сталі
Випробування на вигин у холодному стані
Нормована в балах макроструктура прокату товщиною понад 10 мм.
Гарантія обезуглерожування не більше 2% на бік
Очищення від окалини

Закінчення таблиці 1

Приклади умовних позначень прокату наведено у додатку 1. (Поправки).

4 Технічні вимоги

4.1 Характеристики базового виконання

4.1.1 Прокат товстолистової, нормальної точності за товщиною, нормальною площинністю, з необрізною кромкою.

4.1.2 Прокат широкосмуговий без термічної обробки, немірної довжини, з ребровою кривизною класу Б, нормальною площинністю, з необрізною кромкою.

4.1.3 Хімічний склад сталі по ковшової пробі та відхилення, що допускаються в готовому прокаті, повинні відповідати ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 і ГОСТ 14959.

4.1.4 Якість поверхні та вимоги до кромок прокату повинні відповідати ГОСТ 14637.

4.1.5 Розшарування у прокаті не допускається.

4.1.6 У макроструктурі прокату не повинно бути видимих ​​без застосування збільшувальних приладів розшарування, скупчення розкотених бульбашок, шлакових включень та флокенів.

4.1.7 Твердість прокату товщиною до 80 мм включно без термічної обробки або після контрольованої прокатки повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2 - Твердість прокату

Марка сталі	Без термічної обробки або після контрольованої прокатки		Нормалізований
		Твердість	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість
08кп, 08пс, 08, 08Ю
Юкп, Юпс, 10
15кп, 15пс, 15
20кп, 20пс, 20

Закінчення таблиці 2

Марка сталі	Без термічної обробки або після контрольованої прокатки		Нормалізований
	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість	Діаметр відбитка, мм, не менше	Твердість

Примітки

1 Норми твердості для нормалізованого прокату не були бракувальними до 01.01.98.

2 Знак «+» означає, що контроль твердості проводиться для набору даних і результати контролю заносяться до документа якості.

4.2 Характеристики, що встановлюються споживачем

4.2.1 Прокат товстолистової підвищеної точності за товщиною, площинністю - покращеною, високою та особливо високою за ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкосмуговий універсальний, мірної довжини або кратної мірної довжини, покращеної площинності, з ребровою кривизною класу А за ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат товстолистової товщиною до 80 мм включно з обрізною кромкою.

4.2.4 Прокат із масовою часткою сірки 0,020 % - 0,035 %.

4.2.5 Прокат з масовою часткою сірки та фосфору, зменшеною проти норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 та ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат товщиною до 80 мм включно у термічно обробленому стані (нормалізованому, відпаленому, високовідпущеному).

4.2.7 Прокат товщиною до 80 мм включно у термічно обробленому стані з вимогами до твердості, наведеними у таблиці 2.

4.2.8 Прокат товщиною до 80 мм зі сталі марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс і 20 без термічної обробки та зі станів безперервної прокатки з твердістю відповідно для відпаленого чи високовідпущеного прокату.

4.2.9 Прокат товщиною до 80 мм включно з механічними властивостями відповідно до вимог, наведених у таблиці 3.

Таблиця 3 – Механічні властивості прокату

Марка сталі	Товстолистовий прокат
				відпалений або високовідпущений
	плинності			плинності	Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)		плинності	Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Закінчення таблиці 3

Марка сталі	Товстолистовий прокат						Широкосмуговий нормалізований прокат або нормалізовані заготівлі
	без термічної обробки, після контрольованої прокатки або нормалізований			відпалений або високовідпущений
	плинності	Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)		плинності	Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)		плинності	Тимчасовий опір а, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Примітки

1 Для сталі марки 08Ю норми поширюються лише на товстолистовий прокат.

2 При товщині прокату понад 20 мм допускається зниження відносного подовження на 0,25% абс. на кожен міліметр збільшення товщини прокату, але не більше ніж на 2% для прокату товщиною до 32 мм включно та на 3% для прокату товщиною понад 32 мм.

3 Для відпаленого прокату зі сталі марок 35, 40, 45 та 50 допускається зниження тимчасового опору на 39 Н/мм 2 (4 кгс/мм 2).

4 Знак "+" означає, що характеристика контролюється для набору даних. Результати контролю заносять у документ якості.

4.2.10 Прокат товщиною до 80 мм із сталі марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс і 20 без термічної обробки та зі станів безперервної прокатки з механічними властивостями 3 для відпаленого або високопропущеного прокату.

4.2.11 Прокат без термічної обробки, після контрольованої прокатки та нормалізований товщиною до 80 мм включно зі сталі марок 10, 15, 20, 15Г та 20Г з нормованою ударною в'язкістю KCU не менше 29 Дж/см 2 (3 кгсм/см 2 ) при температурі мінус 20 °С.

4.2.12 Прокат товщиною до 60 мм включно з випробуванням на вигин у холодному стані на 180° при товщині оправки, зазначеної в таблиці 4. У місці вигину не повинно бути зламу, розшарування та тріщин, видимих ​​неозброєним оком.

Таблиця 4 - Випробування на вигин у холодному стані

4.3 Характеристики та норми, що встановлюються за погодженням споживача з виробником

4.3.1 Прокат з уточненням вимог до сортаменту щодо ГОСТ 19903 та ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат товстолистової завдовжки від 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат товстолистової товщиною понад 80 мм з обрізною кромкою.

4.3.4 Прокат із нормованою сумарною масовою часткою сірки та фосфорату.

4.3.5 Прокат зі зниженою масовою часткою залишкових елементів сталі відносно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 і ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат зі збільшеною масовою часткою залишкових елементів (хрому, нікелю, міді) у сталі, виплавленій скрап- або скрап-рудним процесом, щодо норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 та ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат із сталі з масовою часткою вуглецю в марці за нижньою межею не менше 0,3 % з гарантією глибини знеуглерожування (ферит + перехідна зона) не більше 2 % на сторону фактичної товщини листа.

4.3.8 Прокат завтовшки св. 80 мм у термічно обробленому стані.

4.3.9 Прокат завтовшки св. 80 мм із контролем твердості.

4.3.10 Прокат з механічними властивостями у нормалізованому стані відповідно до норм, зазначених у таблиці 5.

Таблиця 5 – Механічні властивості прокату в нормалізованому стані

	Товщина, мм	Межа плинності °о,2> Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менше	Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)
				направлені	упоперек [я прокатки
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160

Закінчення таблиці 5

	Товщина, мм	Межа плинності °о,2> Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менше	Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Відносне подовження 6 5 %
				направлено	упоперек [я прокатки
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160
	Від 16 до 100
	Від 100 до 160

Норма механічних властивостей не були бракувальними до 01.01.98. Результати контролю заносять у документ якості.

4.3.11 Прокат з механічними властивостями після гарту з відпусткою відповідно до норм, зазначених у таблиці 6.

4.3.12 Прокат зі спокійних марок сталі з контролем ударної в'язкості при мінус 20 °С, мінус 40 °С або мінус 50 °С.

4.3.13 Прокат із ультразвуковим контролем суцільності.

Норми суцільності – відповідно до класів 1, 2, 3 за ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат товщиною понад 10 мм із нормованою в балах макроструктурою.

4.3.15 Прокат, очищений від окалини. Спосіб видалення окалини вибирає виробник.

4.3.16 Прокат із гарантією зварюваності. Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом.

4.3.17 Із зачисткою задирок.

4.3.18 З полистим випробуванням механічних властивостей прокату із сталі марки 20.

4.3.19 Прокат за хімічним складом.

4.4 Маркування прокату – за ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формування пачок та зв'язок прокату – за ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів – за ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищений від окалини методом травлення, повинен змащуватися з обох боків нейтральною олією або нейтральною олією з добавкою інгібітору.

5 Правила приймання

5.1 Загальні правила приймання прокату – за ГОСТ 7566.

5.2 Прокат пред'являють до приймання партіями.

Партія повинна складатися з листів рулонів або смуг однієї марки сталі, одного розміру по товщині, одного режиму термічної обробки – для термічно обробленого прокату, а для прокату зі злитків та УН PC – з однієї плавки – ковша.

У партіях з установок безперервного розливання різниця за масовою часткою вуглецю сталі не повинна перевищувати 0,04 %, а, по масової частці марганцю - 0,15 %.

Маса партії, що розливається на установці безперервного розливання, має бути не більше 400 г.

Допускається формування партії прокату базового виконання із сталі кількох плавок.

5.3 Кожна партія супроводжується документом про якість відповідно до ГОСТ 7566.

Відповідно до замовлення документ про якість має два види заповнення:

Із зазначенням: "Продукція відповідає ГОСТ 1577";

Із зазначенням результатів усіх видів проведених випробувань.

Примітка - За відсутності в замовлення виду документа про якість документ оформляється на розсуд виробника.

Таблиця 6 - Механічні властивості прокату після загартування з відпусткою

Для прокату завтовшки, мм

до 16 включ.

єв. 16 до 40

св. 40 до 100

плинності

Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)

плинності

Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Робота удару KV при 20 °С, Дж(кгсм)

плинності

Тимчасовий опір про Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Робота удару KY, при 20 ° С Дж (кгс-м)

Примітки

1 Результати контролю механічних властивостей є факультативними до 01.01.98.

2 Норми механічних якостей і прокату зі сталі марки 30 наведені і товщин до 63 мм.

3 Знак «+» означає, що характеристика визначається і набору інформації. Результати заносять у документ про якість.

ГОСТ 1577-93

5.4 Прокат піддають приймальним випробуванням.

5.5 Для перевірки якості від партії прокату відбирають:

1) для хімічного аналізу – проби за ГОСТ 7565.

Виробник проводить контроль хімічного складу по ковшової пробі, у разі потреби - у готовому прокаті;

2) для контролю якості поверхні - всі листи, рулони та смуги;

3) для контролю розмірів – два листи, рулони або смуги, при полистній прокатці – всі листи, рулони або смуги;

4) для контролю форми – два листи, рулони або смуги;

5) для контролю твердості та механічних властивостей, макроструктури, проведення випробувань на вигин у холодному стані – один лист, рулон або одну смугу.

При постачанні прокату в термічно обробленому стані контрольні листи відбирають із середини садка. При термічній обробці прокату в прохідних термічних печах контрольні листи відбирають довільно.

Від прокату, виготовленого на станах безперервної прокатки і вимагає термічної обробки, проби відбирають від зовнішнього витка рулону.

5.6 Допускається для партії прокату результати випробувань листів, рулонів та смуг зі сталі однієї плавки на макроструктуру та механічні властивості, отримані на партіях прокату більших товщин, поширювати на партії прокату менших товщин.

5.7 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників повторні випробування проводять за ГОСТ 7566.

6 Методи випробувань

6.1 Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344-ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 або іншими методами, що забезпечують необхідну.

Для сталі з установок безперервного розливання різницю за масовою часткою вуглецю та марганцю в партії встановлюють за ковшовим аналізом.

6.2 Геометричні розміри та неплощинність визначають за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 або інструментів, атестованих за ГОСТ 8.001 або ГОСТ 8.326.

Товщину прокату вимірюють на відстані не менше 100 мм від торців та 40 мм від кромок.

6.3 Відбір проб для механічних випробувань за таблицею 3 та технологічних випробувань проводять за ГОСТ 7564.

Відбір проб для механічних випробувань за таблицями 5 та 6 проводять відповідно до додатка 2.

6.4 Якість поверхні прокату контролюють візуально. Прокат на відсутність розшарування контролюють оглядом кромок та торців без застосування збільшувальних приладів. Допускається використання приладів типу ІГТ-10НК або інших приладів такого класу. При візуальному виявленні розшарування якість прокату додатково перевіряють зняттям стружки. При цьому роздвоєння стружки є ознакою несплошності металу.

Допускається у споживача відсутність розшарування контролювати після різання.

6.5 Від кожного відібраного для контролю листа, рулону або смуги відбирають:

для випробування на розтяг та вигин - за одним зразком;

для випробувань на ударний вигин - два зразки від прокату завтовшки 5 мм і більше;

для перевірки макроструктури - один поперечний темплет довжиною 250 мм із середньої частини ширини прокату;

для перевірки твердості - по два зразки: один із краю, інший із середньої частини ширини прокату;

для контролю глибини обезуглероженного шару – один зразок із краю ширини прокату.

6.6 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497.

Зразки для випробувань механічних властивостей широкосмугового прокату (див. таблицю 3), що поставляється без термічної обробки, виготовляють із нормалізованих заготовок товщиною 25 мм. При товщині смуги менше ніж 25 мм нормалізацію проводять на заготовках, рівних товщині смуги.

6.7 Зразки для випробувань на розтяг та ударну в'язкість (див. таблиці 5 та 6) вирізають з термічно оброблених заготовок розміром, вказаним споживачем.

6.8 Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019.

6.10 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на зразках типів 1, 2, 3 та 11.

Режим термічної обробки заготовок (зразків) для визначення ударної в'язкості при

температурі мінус 20 ° С, мінус 40 ° С або мінус 50 ° С прокату зі спокійних марок сталі встановлюють за погодженням виробника з споживачем.

6.11 Визначення твердості проводять згідно з ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктури проводять методом травлення за ГОСТ 10243. Виробник може гарантувати вимоги макроструктури без проведення контролю.

Методику і шкали контролю макроструктури прокату в товщинах понад 10 мм встановлюють за узгодженням виробника з споживачем.

6.13 Визначення глибини обезуглероженного шару проводять за ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 22727.

6.15 Для контролю макроструктури, механічних властивостей, твердості та обезуглероженного шару допускається застосовувати неруйнівні та статистичні методи контролю за методикою, затвердженою в установленому порядку.

У технічно обґрунтованих випадках на вимогу споживача проводиться контроль механічних властивостей за ГОСТ 1497 та ГОСТ 9454.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортується транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

7.3 При транспортуванні прокату залізничним транспортом вид відправлення - пова-гонний.

Навантаження, кріплення та розміщення прокату повинні здійснюватися відповідно до технічними умоваминавантаження та кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів сполучення та ГОСТ 22235.

ДОДАТОК 1

(обов'язкове)

Схема умовного позначення прокату

Вид прокату - лист, смуга

Точність виготовлення прокату

Плосність

Характер кромки

Розміри прокату

Номер стандарту на сортамент

Марка сталі

Твердість

Механічні властивості

Додаткові вимоги по 4.2 та 4.3

Стан прокату (термічно оброблений, без термічної обробки після контрольованої прокатки)

Вид заповнення документа якості

ГОСТ.../X X X X X X

ГОСТ 1577-93

В конструкторської документаціїдопускається наводити приклади умовних позначень відповідно до схеми, наведеної малюнку 2. Кількість інформації, що вказується в конструкторської документації, може бути скорочено.

Вид прокату - лист, смуга

Точність виготовлення прокату

Плосність

Характер кромки

Розміри прокату

I_Номер стандарту на сортамент

X X X X X ГОСТ X. . .

X X X X XX ГОСТ 1577-93

I_Вигляд заповнення документа про якість

Стан прокату (термічно оброблений, без термічної обробки, після контрольованої прокатки)

Додаткові вимоги по 4.2 та 4.3

Механічні властивості

Твердість

Марка сталі

Малюнок 2

Приклади умовних позначень

Прокат товстолистової, нормальної точності за товщиною (Б), нормальною площинністю (ПН), з обрізною кромкою (О), розмірами 6x700x6000 мм за ГОСТ 19903-74, зі сталі марки 20, з твердістю (ТВ1), механічними властивостями по таблиці 3 (Ml), з випробуванням на вигин у холодному стані (КІ), у термічно обробленому стані (ТО), із заповненням документа про якість виду ДК1:

Лист Б-ПН-0-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат товстолистової, нормальної точності по товщині (Б), нормальної площинності (ПН) необрізною кромкою (АЛЕ), розмірами 6 х 700 х 6000 мм за ГОСТ 19903-74, зі сталі марки 08, з твердістю по таблиці 2 для відпаленого або високовідпущеного прокату (ТВ2), з механічними властивостями по таблиці 3 для відпаленого або високо М2), без термічної обробки, із заповненням документа щодо якості виду ДК1:

Лист Б-ПН-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93 з необрізною кромкою (АЛЕ), розмірами 6 х 700 х 6000 мм за ГОСТ 82-70, із сталі марки 35, з твердістю за таблицею 2 (ТВ1), з механічними властивостями за таблицею 5 (М3), з гарантією знеуглерожування не більше 2 % на бік (1C), з ультразвуковим контролем суцільності класу 2 (2УЗК), без термічної обробки, із заповненням документа про якість ДК2:

Смуга НД-ПУ-А-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 82-70/35-ТВ1-МЗ-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93 Приклади умовних позначень, що допускаються у конструкторській документації:

Прокат товстолистової, нормальної точності за товщиною (Б), нормальною площинністю (ПН), з обрізною кромкою (О), розмірами 6 х 700 х 6000 мм за ГОСТ 19903-74, сталі марки 20, з твердістю по таблиці 2 (ТВ1) , механічними властивостями по таблиці 3 (Ml), з випробуванням на вигин у холодному стані (КІ), у термічно обробленому стані (ТО):

Б-ПН-О-6х 700х 6000ГОСТ 19903-74

20-ТВ1-М1-Ш-ТО ГОСТ 1577-93

Прокат широкосмуговий, немірної довжини (НД), покращеної площини (ПУ), з ребровою кривизною класу А, з необрізною кромкою (АЛЕ), розмірами 6 х 700 х 6000 мм за ГОСТ 82-70, із сталі марки 35, з твердістю по таблиці 2 (ТВ1), з механічними властивостями за таблицею 5 (М3) з гарантією обезуглерожування не більше 2% на сторону (1C), з ультразвуковим контролем суцільності класу 2 (2УЗК), без термічної обробки:

НД-ПУ-А-НО-бх 700х6000 ГОСТ 82-70 Смуга J5_ ТВ1-МЗ-1С-2УЗК ГОСТ 1577-93

(Поправки).

ДОДАТОК 2

(обов'язкове)

Схема відбору проб контролю механічних властивостей, наведених у таблицях 5 і 6

цього стандарту

b – ширина прокату; А і В - місце відбору проб.

Таблиця 1

Вид випробування

Товщина, мм

Положення поздовжньої осі зразка по відношенню до напрямку прокатки

менше 600 мм

більше або дорівнює 600 мм

Положення зразка щодо поверхні, мм

На розтяг

Менш або дорівнює 30

Прокатується поверхня

j

}

Прокатується поверхня

На ударний вигин (надріз вертикально до поверхні, що прокочується)

* Для прокату завтовшки 5-10 мм ширина зразка дорівнює товщині прокату, висота - 10 мм.

Для прокату товщиною більше 30 мм зразок за погодженням виробника з споживачем вирізають на відстані 4 товщини прокату.

ДОДАТОК 3 (довідкове)

Режими термічної обробки заготовок для контролю механічних властивостей, наведених у таблицях 5 та 6 цього стандарту

Таблиця 1

	Режими термічної обробки, °С
Марка сталі	Нормалізація			Відпустка, охолодження
				на повітрі

УДК 669Л4-122:006.354 МКС 77Л40.50 ВЗЗ ОКП 09 8100

Ключові слова: прокат, механічні властивості, якість поверхні, правила приймання, методи випробування

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор О.М. Власова Коректор М.С. Кабашова Комп'ютерна верстка В. І. Грищенка

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано до набору 12.02.2002. Підписано до друку 05.03.2002. Уел. піч. л. 1,86. Уч.-вид. л. 1,70. Тирах 463 прим. З 4551. Зак. 210.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", 103062 Москва, Лялін пров., 6.