Patvirtinimas ir prekės ženklas

Akmenų tobulinimas ir įterpimas (juvelyrinių dirbinių skyrius)

Etikečių kabinimas ir tvirtinimas

Paketas

Gatavų gaminių sandėlis

Gamybos technologinio proceso schema

papuošalai

Naujos organizacijos sampratos formavimosi pradžia. Dviejų tarpusavyje sąveikaujančių firmų (viena – gamybinė, kita – prekybos) sujungimas žymiai sumažins apmokestinimą ir sutvarkys valdymo sistemą. Kadangi įmonėje X daugiausiai dirbs buvę darbuotojaiįmonė Z, kyla klausimas dėl maksimalaus santykių įforminimo jau pačioje pradinėje naujos organizacijos kūrimo darbo stadijoje. Pasitelkus L. Konstantino organizacinių paradigmų (sistemų) tipų sampratą, norimą sistemą vadovybė apibrėžė kaip uždarą, pagrįstą stipria lyderyste, su formaliomis ir pavaldžia bendravimo taisyklėmis.

Pirmajame organizacijos struktūrizavimo darbo etape buvo sudaryta juvelyrinių dirbinių gamybos technologinio proceso schema, kuri leido nustatyti pagrindinius struktūrinius padalinius su jų specializacija, tiesioginio pavaldumo sistema ir ryšių ryšiais tarp padalinių.

Kitas žingsnis – optimalios valdymo struktūros sukūrimas remiantis proceso eigos diagramos analize. Išskirti šie struktūriniai padaliniai: žaliavų sandėlis, gatavos produkcijos sandėlis, chemijos laboratorija, supirkimo skyrius, lydymo skyrius, birių liejimo skyrius, specialaus liejimo į grafito formas skyrius, papuošalų surinkimo skyrius, svėrimo skyrius, pakavimo skyrius, graviravimo skyrius, buhalterija, personalo skyrius, sekretoriatas.

Su pagrindine gamyba susiję padaliniai yra tiesiogiai pavaldūs gamybos vadovui, pagalbinės gamybos padaliniai – generaliniam direktoriui. Graviravimo skyrius, kuris yra ir pagrindinės gamybos dalis, ir atlieka pagalbines funkcijas, yra pavaldus gamybos vadovui ir dirba gretimos įmonės rinkodaros skyriaus nurodymu.

Pažymėtina, kad aukščiau aprašyta gamybos struktūra dėl tam tikrų objektyvių priežasčių negali būti visiškai sukurta iš karto. Tačiau būtent tokį organizacijos modelį norime pasiekti atlikdami nuoseklius žingsnius.

Kaip jau buvo pažymėta, norimą sistemą vadovybė apibrėžė kaip uždarą, pagrįstą stipria lyderyste, su formalia ir taisyklėmis pagrįsta komunikacija. Darbo pasidalijimo principas yra funkcinis. Buvo nustatyti vadovai, specialistai ir atlikėjai.

Prižiūrėtojas organizacijos – generalinis direktorius, valdantis organizacijos išteklius.

Specialistai - vyriausiasis buhalteris, gamybos vadovas, sandėlio vadovas, personalo vadovas – neturi administracinės galios, tačiau yra tam tikros srities ekspertai ir padeda vadovui priimant sprendimus.

generalinis direktorius

Techninis sekretorius

Apskaita

Gamybos direktorius

Žmogiškųjų išteklių vadybininkas

derliaus nuėmimo plotas

Chemijos laboratorija

Lydymosi skyrius

Speciali liejimo zona

Tūrinis liejimo plotas

Sandėlio vadovas

Papuošalų surinkimo zona

Žaliavų sandėlis

Atsargos gatavų gaminių

Kabanti svetainė

Pakavimo zona

Medžiagos sekimas nuo detalės iki gatavo gaminio yra užduotis, kuri ypač aktuali mašinų gamybos įmonėms. Akivaizdu, kad nenaudojant informacinių sistemų tokią problemą išspręsti bus itin sunku, todėl atitinkamas reikalavimas yra vienas pirmųjų iš tų, kuriuos IT sprendimų tiekėjams pateikia mašinų kūrėjai. Nepaisant to, daugelis iš informacinių sistemų tikisi jei ne stebuklo, tai tikrai stebuklingo raudono mygtuko, kuris pašalins visas problemas.

Šiame straipsnyje mes bandėme suprasti, ką Informacinė sistema tikrai gali nuspręsti, o kas turėtų likti žmogaus atsakomybe: kokius sprendimus jis turi priimti, kokius veiksmus atlikti ir kokius duomenis pateikti informacinei sistemai, kad iš jos būtų pasiektas norimas rezultatas.

Nepretenduodami į visapusišką problemos aprėptį, sutelkime dėmesį į svarbiausią jos komponentą – apsvarstykite pirmuosius žingsnius, nuo kurių vis dėlto priklausys esminė visos problemos sprendimo galimybė. Be to, šiuos veiksmus apsvarstysime naudodamiesi sprendimo, skirto įmonei, kurios priklausomybė nuo pramonės šakos lemia griežčiausius atsekamumo reikalavimus, pavyzdžiu: kiekvienam produktui, tiksliau, produkto egzemplioriui (serijos numeriui), būtina turėti informacijos apie specifinės medžiagos, iš kurios buvo pagaminti visi jos komponentai, charakteristikos.

Esant tokioms sąlygoms, svarbu tinkamai organizuoti informacinį procesų palaikymą pradiniuose gamybos etapuose, tai yra medžiagų sandėlyje, o vėliau – pirkimo vietoje.

Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio bus skiriama CJSC „Energotex“ (Kurchatov) vykdomam projektui. Kaip procesų automatizavimo įrankis gamybos apskaita naudojama TechnologiCS sistema (www.technologics.ru).

Atkreipkite dėmesį, kad tradiciškai tokie uždaviniai sprendžiami sandėlio apskaitos metodais, dažniausiai įgyvendinami apskaitos (apskaitos) sistemų funkcionalumo rėmuose. Tradiciškai problemos sprendimas naudojant tokias sistemas yra toks:

• buhalterinė apskaita pirminiai dokumentai(važtaraščiai ir sąskaitos faktūros), gautos iš medžiagų tiekėjų;
• medžiagos paskirstymas pagal pristatymo partijas su individualiomis (pirmiausia kainos) savybėmis;
• medžiagos išdavimas gamybai (nurašymas iš sandėlio pagal sąskaitą faktūrą);
• ruošinių gavimas iš gamybos (pirkimo) vietos į atitinkamą sandėlį.

Tačiau atidžiau panagrinėjus paaiškėja, kad kiekviename iš šių žingsnių tenka išspręsti daug sudėtingesnę problemą, o didžiausi sunkumai iškyla jau pirmajame jos sprendimo etape.

Paaiškinkime, kas buvo pasakyta:

1. Buhalterio požiūriu medžiaga yra tai, kas įrašyta apskaitos dokumento pozicijoje, o šį dokumentą sukūrė trečiosios šalies organizacija (tiekėjas), kuri per daug negalvoja apie apskaitos dokumento įrašymo taisykles. vartotojų įmonės priimtas pavadinimas.
2. Projektuotojo požiūriu medžiaga yra tai, kas parašyta brėžinio pavadinimo bloke (dažniausiai tai yra medžiagos įvertinimas). Papildomi reikalavimai medžiaga gali būti pateikta specifikacijas, bet tai tik tekstas.
3. Technologo požiūriu, medžiaga jau tuščia. Tai reiškia, kad medžiagos klasės įrašas turėtų būti papildytas informacija apie asortimentą, standartinį dydį ir kitus panašius duomenis.

Gamybos darbuotojas yra dar reiklesnis medžiagos įrašymui. Jam, be visos jau minėtos informacijos, reikia duomenų apie individualias konkrečios medžiagos partijos charakteristikas, iki faktinių geometrinių matmenų, šiluminio skaičiaus, cheminės sudėties ir fizines savybes medžiaga šioje partijoje.

Tada pabandysime išsiaiškinti, iš kur gaunama ši informacija. Akivaizdu, kad yra du šaltiniai ir tam tikrame etape kiekviename iš jų atsirandanti informacija susitinka ir turi būti sujungta. Paaiškinimas pateiktas pav. vienas.

Iš paaiškinimo matyti, kad pagrindinis ir neišvengiamas susidūrimas įvyksta jau pirmajame gamybos apskaitos etape - tai iš tiekėjo gautos medžiagos ir ruošinio medžiagos, nurodytos projektinėje ir technologinėje dokumentacijoje, identifikavimo problema. gamintojas.

Šios problemos sprendimas pagrįstas specialiu TechnologiCS sistemos funkcionalumu – atsiskaitymo ir apskaitos dokumentais, taip pat jų sąveikos mechanizmu.

Skirtingai nuo klasikos sandėlio sistema TechnologiCS, kuri dirba tik su apskaitos dokumentais, kurių pagrindu po sandėlį juda apskaitos objektai ir dėl to keičiasi jų likučiai, TechnologiCS veikia ir su vadinamaisiais atsiskaitymo dokumentais.

Atsiskaitymo dokumentas yra specialus sistemos objektas, kuris taip pat turi specifikaciją, operuoja su kiekiais ir kitais sandėlio dokumentui būdingais atributais, tačiau neturi tiesioginės įtakos apskaitos objektų judėjimui. Tai visų pirma gali būti daugelio apskaitos dokumentų pagrindas, o apskaitos dokumento turinys (specifikacija) bus generuojamas automatiškai, naudojant atitinkamą pagrindinio dokumento specifikaciją.

Dabar atėjo laikas nurodyti veiksmus, kurių reikia imtis gamybos sistema išspręsti medžiagos sekimo iki galo problemą derliaus nuėmimo zonoje. Prisiminkite, kad šios problemos sprendimas bus šios grandinės iki galutinio produkto atsekimo pagrindas.

Taigi, mums reikia:

1. Gaukite informaciją apie prekių gavimą centriniame sandėlyje.
2. Identifikuoti gautą medžiagą ir ruošinio medžiagą, nurodytą dokumentacijoje (esama TechnologiCS duomenų bazėje).
3. Išsiaiškinti ir įrašyti informaciją apie geometrinius medžiagos matmenis, nustatyti papildomų bandymų sąrašą.
4. Išduokite medžiagą į pjovimo sekciją (perkeldami medžiagą į būseną „Tuščia“).
5. Pjaukite medžiagą pjovimo vietoje.
6. Suformuokite vadinamąjį a dki (su a dka - ruošinių grupė, tuo pačiu metu termiškai apdorojama).
7. Atlikite bandinių kietumo bandymą po terminio apdorojimo.
8. Įrašykite testo rezultatus.
9. Perkelkite ruošinius į derliaus nuėmimo vietos sandėliuką.

Ryžiai. 2 paaiškina pirmuosius du pirmiau pateiktos sekos veiksmus. Šiuose etapuose atliekamų procedūrų ypatumai reiškia, kad priimami sprendimai, reikalaujantys atitinkamos kvalifikacijos iš juos priimančių specialistų. Akivaizdu, kad iš sandėlininko negali būti reikalaujama išspręsti medžiagos identifikavimo problemą, o sandėlininko atliekamos funkcijos turi būti kuo mechaniškesnės – taip pašalinami netikslumai ir klaidos tolesniuose žingsniuose.

RD - atsiskaitymo dokumentas TechnologiCS
UD - apskaitos dokumentas TechnologiCS

Čia svarbu atkreipti dėmesį į esminį dalyką: tiekėjo sąskaita faktūra, prieš patenkant į sandėlio darbuotojo (sandėlininko) rankas, yra preliminariai apdorojama logistikos tarnyboje (OMTS).

OMTS darbuotojas, turėdamas informaciją apie dokumentų grandinę, sukūrusią sąskaitą faktūrą (savo paraiška, tiekėjo sąskaita ir pati sąskaita), gauna galimybę apsispręsti dėl pristatomos medžiagos atitikties TechnologiCS medžiagų katalogo pozicijai. Be to, paraiškos specifikacija, formuojama pagal toje pačioje sistemoje skaičiuojamus gamybos poreikius, padidina tikimybę, kad tiekėjo sąskaitoje faktūroje bus tos pačios prekės – tai reikšminga pagalba OMTS darbuotojui priimant sprendimą.

Tiekėjo sąskaitos faktūros apdorojimo OMTS rezultatas yra atsiskaitymo dokumentas „Įeinantis OMTS“ (3 pav.).

Atsiskaitymo dokumento specifikacijos pozicijos jau yra nuorodos į atitinkamą TechnologiCS žinyną ir tai suteikia galimybę sandėlininkui, kuriant apskaitos dokumentą – gaunamą sąskaitą – negalvoti apie specifikacijos turinį, o tiesiog susikurti. dokumentas „pagrįstas“.

Pažymėtina, kad kurdamas atsiskaitymo dokumentą, OMTS darbuotojas naudoja specialiai sukurtas makrokomandas ir įvesties formas, kurios padeda jam jau pradinio apdorojimo etape pateikti specifikacijos pozicijas maksimaliu įmanomu informacijos, apibūdinančios gaunamą informaciją, rinkinį. medžiaga, o tai labai palengvina tarnybų, kurios naudoja šią informaciją tolesniuose medžiagos judėjimo etapuose, darbą (4 pav.).

Sukūrus atsiskaitymo dokumentą ir OMTS darbuotojui suvedus į jį visą reikiamą informaciją apie gautą medžiagą, medžiagą galite patalpinti į sandėlį.

Veiksmą atlieka sandėlininkas, o gaunamos sąskaitos nesudaro rankiniu būdu, o naudoja specialią makro funkciją, kuri pagal atsiskaitymo dokumentą sugeneruoja sąskaitą. Taigi, bet kokių klaidų tikimybė šiame etape praktiškai sumažinama iki nulio.

Sandėlininko darbo rezultatas – užpildytas apskaitos dokumentas (5 pav.).

Buhalterinės apskaitos dokumento registravimas sąlygojo medžiagų judėjimą sandėlyje ir jo likučių pasikeitimą (6 pav.).

Atkreipkite dėmesį: kredituota medžiaga buvo paskirstyta tarp rodyklės kortelių taip, kad kiekviena kortelė atitiktų medžiagą, turinčią tas pačias savybes, pavyzdžiui, sertifikatą ir šilumos numerį.

Kiekviena medžiagos partija gavo savo serijos numerį, kuris vėliau bus atsekamas ruošiniuose, o toliau dalyse ir gaminiuose.

Kitas etapas yra vadinamasis medžiagos perėjimas į ruošinį. Šis veiksmas reikalauja specialaus sprendimo, todėl yra ypač svarbus. Serviso atstovas techninė kontrolė, turėdamas visą informaciją apie likusią sandėlyje esančią medžiagą, taip pat išsamų kiekvienos medžiagos partijos aprašymą, nusprendžia, kokius konkrečius ruošinius galima pagaminti iš kiekvienos partijos.

Sprendimo priėmimo procese gali prireikti papildomų medžiagų mėginių tyrimų laboratorijoje.

Sprendimas dėl tokių tyrimų būtinumo įrašomas atsiskaitymo dokumente „Darbo tvarka“ (7 pav.).

Ryžiai. 7. Darbo užsakymų papildomiems testams sudarymas

Kiekvienam atsiskaitymo dokumentui „Darbo tvarka“ pildoma speciali kortelė, kurioje pažymimi konkretūs tyrimų tipai, kuriuos reikia atlikti laboratorijoje (8 pav.).

Atkreipkite dėmesį: visas testų sąrašas yra iš anksto nustatytas. Priimdamas sprendimą darbuotojas pažymi tik tuos, kurie šiuo atveju yra būtini.

Sukurto atsiskaitymo dokumento pagrindu automatiškai sugeneruojama bandomoji užduotis (9 pav.).

Nusprendus gaminti ruošinius iš konkrečių medžiagų partijų, prie kiekvienos partijos atsiranda galimybė susieti metalo pjovimo diagramas, kurios savo ruožtu sudaro atitinkamos TechnologiCS žinyno turinį (10 pav.). Kiekviena „TechnologiCS“ kortelė turi specifikaciją, kurioje yra konkrečių ruošinių, gaunamų atliekant įdėjimo procedūrą.

Ryžiai. 10. Metalo pjovimo lentelių surišimas su medžiagų partijų serijos numeriais

Šio veiksmo rezultatas – automatiškai sugeneruojamas dokumentas „Paklausa“, kuris yra oficialus pagrindas gauti medžiagą iš sandėlio (11 pav.).

Kad straipsnis nebūtų perkrautas techninėmis detalėmis, sąmoningai praleidome keletą veiksmų prieš formuojant šį dokumentą ir tie, kurie jį seka. Atkreipkime skaitytojų dėmesį tik į tai, kad veiksmai, sudarantys medžiagos perdavimo į gamybą procedūrą, yra kiek įmanoma automatizuoti ir apsiriboja nuosekliu daugelio makrofunkcijų, kurios sudaro atsiskaitymo ir apskaitos grandinę, paleidimą. dokumentai vienas kito pagrindu.

Nė vienu iš atveju darbuotojui nereikia rankiniu būdu pildyti dokumento turinio (specifikacijos), tereikia pridėti reikiamą informaciją. Papildoma informacijaį atitinkamas pareigas ir iškabinti apskaitos dokumentą, tuo patvirtinant medžiagos judėjimo faktą.

Išsamiau pakalbėkime apie dar vieną esminį proceso momentą. Jau žinome, kurios medžiagos partijos (serijos numeriai) yra sandėlyje, priimtas sprendimas iš šių partijų gaminti konkrečius ruošinius, prie partijų pridedamos lizdų lentelės. Kad medžiaga būtų perkelta į medžiagų pjovimo sekciją, pirkimo sekcijos vedlys paleidžia makrokomandą „Medžiagos perėjimas prie ruošinio“, prieš tai „Sąskaitos faktūros kvito“ apskaitos dokumento specifikacijoje pasirinkęs reikiamas eilutes, atitinkančias perduotas pjaustyti medžiagas (pav. 12). Tokiu atveju sudaromas išlaidų apskaitos dokumentas, taip pat atsiskaitymo dokumentas „Reikalavimas“ (13 pav.).

Atsiskaitymo dokumento „Reikalavimas“ specifikacijos sudarymo algoritmas yra toks:

• kiekviena apskaitos dokumento specifikacijos pozicija „Priėmimas pagal važtaraštį“ turi būti susieta su parametru „Įdėjimo diagrama“;
• jei šis parametras yra, tada to paties elemento reikšmė „Kiekis“ iš visų įdėjimo planų specifikacijų bus sumuojama ir kartu su šio elemento pavadinimu įrašoma į atsiskaitymo dokumento specifikaciją „Reikalas“;
• jei specifikacijos prekės parametras nenurodytas, sistema paragins įrašyti kiekvienos tokios apskaitos dokumento „Sąskaitų faktūrų priėmimas“ prekės blankų skaičių.

Išdavus medžiagą į pjovimo skyrių, apskaitos dokumentą gauna sandėlininkas, taip išveždamas medžiagą iš sandėlio likučių ir perkeldamas į medžiagą. Atsakingas asmuo pjovimo plotas (14 pav.).

Atkreipkime skaitytojo dėmesį į tai, kad atsiskaitymo dokumentas, parodytas pav. 13 susieja medžiagos partiją su tam tikromis individualiomis savybėmis su konkrečiu ruošiniu. Tai leidžia automatizuoti tolesnę makrokomandos atliekamų veiksmų seką (15 pav.):

• pjovimo skyriui sukurti gaunamą apskaitos dokumentą „Dirbti aikštelėje“;
• kiekvienam pjovimo schemos specifikacijoje nurodytam nomenklatūros straipsniui ruošiniams sukurti tiek apskaitos kortelių, kiek nurodyta atsiskaitymo dokumento „Reikalas“ stulpelyje „Kiekis“ (žr. 13 pav.);
• kiekvienam ruošiniui priskirkite unikalų serijos numerį, atitinkantį konkrečią šilumą ir padėtį pagal įdėtos diagramos specifikaciją;
• paskelbti dokumentą.

Išsamiai iliustruodami pagrindinius dalykus, leidžiančius organizuoti informacijos apie medžiagos judėjimo stebėjimą iki galo, kai ji virsta ruošiniu, pažymime, kad pirkimo vietos funkcijos apima daugybę veiksmų, prieš perduodant ruošinius tolesniam apdorojimui:

• ruošinių terminis apdorojimas su automatizuotu narvų formavimu;
• mėginių ėmimas iš kiekvieno narvo;
• kietumo bandymų atlikimas, bandymų rezultatų įvedimas;
• ruošinių perkėlimas į derliaus nuėmimo vietos sandėliuką.

Šie veiksmai atliekami pagal algoritmus, kurie iš esmės nesiskiria nuo aukščiau pateiktų. Jie pagrįsti automatizuotu atsiskaitymo ir apskaitos dokumentų grandinių formavimu viena ant kitos. Šių veiksmų rezultatas – atsiranda papildomų duomenų, kurie individualiai apibūdina kiekvienos partijos ruošinius (16 pav.).

Pabaigoje dar kartą suformuluokime pagrindinius principus, kuriais grindžiama medžiagos atsekimo nuo gavimo iki sandėlio iki konkrečių ruošinių problemos sprendimas:

• organizuojant informacinę paramą medžiagos judėjimui, būtina priimti keletą esminių sprendimų;
• tokius sprendimus gali priimti atitinkamą kompetenciją turintis darbuotojas;
• informacinė proceso palaikymo sistema turėtų suteikti šiam darbuotojui reikalingą informaciją sprendimui priimti ir fiksuoti rezultatą;
• sistema turėtų kiek įmanoma labiau automatizuoti įprastas su sandėlio apskaita susijusias funkcijas, tuo pačiu neįtraukiant rankinis įvedimas dokumentų turinys;
• sistema taip pat turi nedviprasmiškai iš anksto nustatyti darbuotojų atliekamų veiksmų seką.

Atkreipkite dėmesį, kad mūsų atveju informacinė sistema teisingai atskiria procesus: sprendimą dėl pirminio medžiagos identifikavimo priima OMTS darbuotojas, sandėlininkas šį sprendimą tik fiksuoja gaunamu dokumentu; sprendimą atlikti papildomus bandymus priima STK darbuotojas, aikštelės meistras šiuo sprendimu naudojasi nurašydamas konkrečias medžiagos partijas gamybai ir pan.

Sistema automatizuoja įprastas funkcijas ir vienareikšmiškai nustato jų vykdymo eiliškumą: sandėlio darbuotojas (sandėlininkas) vykdo makrokomandas, kurios atlieka susijusias reikalingų veiksmų grandines ir generuoja dokumentus, o sandėlininkas tik fiksuoja medžiagos judėjimo faktą, registruodamas dokumentus. Taip pašalinamos klaidos, kurios neišvengiamai atsiranda, kai rankinis apdorojimas dokumentus.

Todėl kiekviename sandėlyje pasirodžiusiame ruošinyje su unikaliu serijos numeriu yra išsami informacija apie medžiagą, iš kurios jis buvo pagamintas. Ruošinys jį automatiškai paveldi apdirbimo procesus lydinčių dokumentų grandinėje.

Nesunku suprasti, kad naudojant panašius algoritmus galima atsekti ruošinio kelią iki gatavo gaminio, o ši užduotis yra grynai techninio pobūdžio. Tuo pačiu metu pamatai, kurie yra jo sprendimo pagrindas, yra pakloti būtent pirmaisiais medžiagos apskaitos ir jos apdorojimo pirkimo vietoje žingsniais.

Dmitrijus Dokučajevas

CSoft Inžinerinių konsultacijų departamento direktorius.

Jevgenijus Troščinskis

„CSoft Ukraine“ generalinis direktorius.

Andrejus Kuročkinas

CSoft Ukraine Inžinerinių sistemų skyriaus vadovas.

Pamokos tikslas: kalimo ir blankų gamybos pagrindinių operacijų ir įrangos studijavimas pakuočių, diskų, velenų, kompresorių gamyboje.

Plieninių ruošinių ženklinimas

Metalas, gaunamas iš metalurgijos gamyklų, turi savo gamyklinį ženklinimą. Ant kiekvienos nuomos, žydėjimo, kvadrato, galinėje pusėje yra išleidimas. Ant šio atšokimo yra nurodyta plieno klasė ir lydalo numeris. Taip pat yra lydimasis dokumentas – pažyma.

Plieninių ruošinių žymėjimas po pjovimo

Nupjovus plieninius ruošinius ruošinio sekcijoje, visas metalas (valcavimas, žydėjimas, kvadratas) pažymimas dažais pagal ženklinimo lentelę:

1 lentelė.

Pirkimo zonos įranga

Apvalaus pjūklo pjovimo staklės 8G662 - skirtos juodųjų metalų pjovimui apvalių, kvadratinių sekcijų segmentiniais pjūklais. Pjūklo ilgis - 1430 mm, skersmuo - 710 mm.

Kombinuotosios žirklės - naudojamos pjaustyti valcuotus gaminius, kurių skersmuo 10-36 mm, kanalas - 6,5 mm, 8 mm, 10 mm skersmens, šešiakampis - 10-36 mm skersmens.

Pjūklo galandimo mašina

Vielos tempimo mašina – skirta šaltai traukti vielai nuo didelio skersmens iki mažesnės naudojant štampus. (Pavyzdžiui, nuo 6 mm iki 5,5 mm).

ruošinių pjaustymas

1) Abrazyviniai ratai (vulkanitas).

Ruošinių pjaustymas ant preso žirklių. Naudojamas lakštinio metalo pjaustymui.

2) Pjovimas liepsna

Dujų pjovimo staklės yra dviejų tipų: pusiau automatinės ir automatinės. KKZ dirbtuvėse yra ASSh2 automatas (stacionarus-šarnyrinis automatas). Jis veikia su deguonimi ir dujomis. Pjauna ruošinius, kurių lakšto storis nuo 6 iki 60 mm. Nupjaukite dalis pagal kopijavimo aparato šabloną.

Plazminis pjovimas

AVPR403 - vandens-plazmos pjovimo mašina. Naudojamas spalvotųjų metalų pjovimui: žalvaris, varis, iš nerūdijančio plieno storis nuo 6 iki 60 mm. Veikia su elektriniu suspaustu nuolatinės srovės lanku ir aušinamas vandeniu.

6.5.1 Ruošinių kaitinimas prieš kalimą

Prieš kalimą, ruošiniai kaitinami krosnyje iki tokios temperatūros:

2 lentelė.

6.5.2 Kaitinimo krosnys, šildomų ruošinių pakrovimas ir iškrovimas

Šildymo dujinės krosnys yra metalinis karkasas, išklotas ugniai atsparių plytų kloste, kurios sudaro krosnies darbo kamerą. Tarnauja dūmų kanalų ir darbinių langų dujoms tiekti, metalo pakrovimui ir iškrovimui, uždengtam pakeliamomis durimis. Naudojamas kuras – dujos. Ruošiniams į krosnį kraunamas pakabinamas kranas ir kalvio kastuvas. Maži ruošiniai metami rankiniu būdu. Įkaitinti ruošiniai iš krosnies iš krosnies iškraunami naudojant kaltinį pokerį. Temperatūros kontrolė atliekama pirometriniu prietaisu arba vizualiai – pagal spalvą. (žr. 1 lentelę)