Technologinis paruošimas serijinių gaminių gamybai. Techninis gamybos paruošimas Naujų gaminių gamybos techninis paruošimas

Naujo gaminio ir naujų technologijų projekto parengimas – techninis produkcijos paruošimas – tai mokslinių, projektavimo, technologinių, gamybinių ir ekonominių darbų kompleksas kuriant ir tobulinant naujus produktus bei diegiant naujas technologijas. Sistemoje „mokslas – technologija – gamyba – vartojimas“ techninis mokymas atlieka grandies vaidmenį, nes apjungia individualius tyrimus, projektavimą, eksperimentinį ir organizacinį bei techninį darbą, ko pasekoje mokslo produktai virsta produktų gamyba. .

Priklausomai nuo įmonės šakinės priklausomybės, jos mastai, gamybos profilis, produkcijos techninio paruošimo struktūra ir apimtys gali labai keistis, todėl kinta techninio mokymo trukmė ir šiems tikslams naudojamų išteklių kiekis. Yra šios gamybos techninio paruošimo formos:

pilna forma, kuri naudojama rengiant naujų ar modernizuotų techniškai sudėtingo profilio masinės ir didelės apimties gaminių išleidimą ir apima visą sistemos „mokslas – technologija – gamyba – vartojimas“ darbo ciklą;

maža forma, plačiai naudojama organizuojant ir ruošiant nesudėtingo dizaino ir technologinių gaminių išleidimą, diegiant standartinę įrangą bei atliekant kitas organizacines ir technines priemones;

technologinė forma, kuri naudojama ruošiantis diegti kompleksinę įrangą, gamybos linijas, valdymo sistemas.

Tarp šių techninio mokymo formų nėra aiškių ribų. Visi techninio gamybos paruošimo darbai susideda iš šių etapų:

moksliniai tyrimai, projektavimas ir eksperimentiniai mėginių kūrimo ir tobulinimo darbai Nauji produktai(projekto rengimas);

technologinis parengimas, apimantis technologijos kūrimą, įrangos išdėstymo, gamybos srautų projektavimą, specialios įrangos, įrankių, įrangos projektavimą ir gamybą, jų testavimą, įrangos derinimą ir kt.;

gaminių pateikimas į gamybą.

Pažymėtina, kad kai kurie autoriai techninį gamybos parengimą vadina moksliniu ir technologiniu gamybos parengimu, projektavimą ir technologinį gamybos paruošimą ir kt., suteikdami tą pačią reikšmę savo turiniui. Techninis mokymas gamyba vykdoma, kai išleidžiama nauja produkcija, taip pat įmonės ar atskirų jos gamybos vietų pertvarkymas, rekonstrukcija ir plėtra. Taigi projektavimas ir technologinis paruošimas, produkcijos pateikimo į gamybą priemonės yra mokslinio ir techninio gamybos organizavimo įmonėje pagrindas.

Gamybos techninio paruošimo procesą reglamentuoja atitinkamos normos, taisyklės, reikalavimai ir standartai.

Šiuo metu naudojamos apie 27 tarpsektorinės dokumentacijos sistemos, sukurtos standartų forma:

Valstybinė standartizacijos sistema (TSS);

Vieninga projektinės dokumentacijos sistema (ESKD);

Vieninga technologinės dokumentacijos sistema (ESTD);

Vieninga gamybos technologinio paruošimo sistema (ESTPP);

Valstybinė matavimų vienodumo užtikrinimo sistema (VSI);

Darbo saugos standartų sistema (SSBT);

Produktų kūrimo ir gamybos sistema (SRPP);

Valstybinė produktų testavimo sistema (SGIP) ir kt.

Visi aukščiau išvardinti standartai kartu sudaro sąlygas užtikrinti techninį gamybos paruošimą aukštas lygis, galintis garantuoti gaminamos produkcijos konkurencingumą ir kokybę bei pardavimą ne tik vidaus, bet ir tarptautinėje rinkoje.

Gamybos techninio paruošimo lygis priklauso nuo daugelio veiksnių (techninių, ekonominių, organizacinių ir socialinių). Techniniai veiksniai apima standartinių ir standartinių technologinių procesų kūrimą ir įgyvendinimą, standartizuotos ir unifikuotos technologinės įrangos naudojimą. Ekonominiai veiksniai apima etapinį išankstinį gamybos techninio paruošimo darbų finansavimą, lengvatinių paskolų teikimą, fondo, skatinančio naujų produktų kūrimą (paleidimą į gamybą), sukūrimą.

Organizaciniai veiksniai apima gamybos specializacijos plėtrą ir gilinimą, technologinių procesų ir technologinės įrangos kokybės sertifikavimą, nestandartinę įrangą, pagrįstą prototipo ar pirmosios pramoninės pagrindinės gamybos produktų partijos kokybės vertinimo rezultatais. , tobulinant pagalbinės gamybos organizavimą.

Socialiniai veiksniai – tai pažangus atlikėjų rengimas, gamybos ir pagalbinių operacijų mechanizavimas ir automatizavimas, siekiant pagerinti darbo sąlygas, plėtrą. socialine sfera, gerinant psichologinę atmosferą komandoje. Visi techninio mokymo etapai yra tarpusavyje susiję.

1 etapas. Gaminio projektavimas (dizaino paruošimas). Standartiniai gaminio projektavimo etapai apima šiuos nuoseklius darbus:

preliminaraus projekto kūrimas;

prototipo gamyba;

prototipų testavimas;

techninio projekto rengimas;

darbo projekto rengimas;

gaminio eksperimentinės partijos ar prototipo gamyba;

eksperimentinės partijos produktų testavimas;

mėginių patikslinimas pagal tyrimų rezultatus;

darbo projekto patikslinimas ir jo vykdymas;

darbo projekto perdavimas gamybos technologinio paruošimo įstaigoms.

Naujo gaminio projektavimo atskaitos taškas yra techninė (projektavimo) užduotis, kurią parengia projekto užsakovas arba (pagal sutartį) mokslinis ar. projektavimo organizacija. Projektinėje užduotyje pateikti detalūs reikalavimai naujam gaminiui, numatant techninius parametrus, lemiančius gaminių naujumą ir būtinas vartojimo savybes, sąnaudų elementų (skaičiuojamųjų straipsnių) savikainą, ekonominis efektyvumas lyginant su sena pakeista įranga, gamybos apimtimi, pagrindiniais gaminio vartotojais ir žaliavų, medžiagų, komponentų tiekėjais.

2 etapas. Gamybos technologijos projektavimas (technologinis paruošimas). Įvaldant naujų gaminių gamybą, technologijų projektavimas yra gaminio projektavimo etapo tąsa. Gaminio projektavimo etape nustatoma, koks turi būti naujas (atnaujintas) gaminys, o technologinio parengimo etape - kokiu būdu, kokiomis techninėmis priemonėmis ir būdais jis turi būti pagamintas, kokia turi būti gaminio savikaina ir jo veiksmingumas galutinai nustatytas. Technologinio projektavimo ir gamybos parengimo tikslas – gaminio gamybos technologinio proceso (technologijos) projekto parengimas ir šio projekto įgyvendinimas konkrečiomis įmonės sąlygomis.

Gamybos technologija yra metodai techninėmis priemonėmis ir tarpusavyje susijusių prekės pagaminimo arba tam tikro tipo darbų atlikimo (pavyzdžiui, transportavimo) būdų sistema. Technologija apima visą nuoseklių operacijų, skirtų pradinei medžiagai paversti gatavu gaminiu, sąrašą, nurodant įrangos, įrankių ir prietaisų, kuriuos darbuotojas naudoja kiekviename gamybos etape, tipą ir pobūdį.

Technologinis pasirengimas susideda iš šių etapų:

maršruto technologijos sukūrimas, kuriame yra technologinių operacijų sekos (nuo pirmos iki paskutinės) išdėstymo pagal vienetų ir gaminio dalių judėjimo per įmonės parduotuves ir skyrius, iki gatavo produkto gavimas;

standartinių gamybos technologijų kūrimas, numatantis riboti projektų ir taikomų technologinių operacijų skaičių, nustatyti tos pačios rūšies gaminių apdirbimo būdo ir naudojamos technologinės įrangos vienodumą;

specialios technologinės įrangos, staklių, technologinės įrangos, reikalingos naujam (modernizuotam) gaminiui gaminti, gamyba ir derinimas yra daugiausiai laiko ir brangiausias technologinio pasirengimo etapas didelės ir didelės apimties įmonėse. masinė produkcija gamina technologiškai pažangius produktus. Šiuo atžvilgiu šiuose sektoriuose perėjimas prie naujo produkto gamybos, kaip taisyklė, derinamas su įmonių rekonstrukcija ir techniniu pertvarkymu.

Gamybos technologijos projektavimo rezultatai dokumentuojami specialioje dokumentacijoje. Daugelyje pramonės šakų (įskaitant mechaninę inžineriją) tokie dokumentai yra technologiniai žemėlapiai, kuriuose pateikiamas išsamus technologinio proceso aprašymas – nuo ​​žaliavų ir komponentų gavimo į įmonės sandėlį iki gatavos produkcijos išleidimo ir perdavimo į pardavimo skyrių.

Gamybos techninio paruošimo projekto valdymas apima šiuos veiksmus:

projektų vystymo planavimas;

plano įgyvendinimo kontrolė;

plano koregavimas ir operatyvinis darbo reglamentavimas.

Pradiniai planavimo duomenys yra šie:

1) apimtis ir trukmė bendrasis planas techninis įmonės vystymas;

2) projektavimo normos ir standartai, nustatantys projektavimo darbų apimtį ir apimtį visiems techninio rengimo etapams;

3) finansavimo dydis.

Gamybos techninio paruošimo projektams kuriami tiek pramonės mastu, tiek specialūs standartai. Remiantis standartais, standartiniais etapais ir kiekvieno etapo darbų rūšių sąrašu, sudaromas techninio gamybos paruošimo grafikas, kuris nuosekliai nustato:

pasiruošimo etapai;

atlikėjai pagal scenas;

kiekvieno darbo etapo pradžios ir pabaigos datas.

Nesant projektavimo standartų, atliekamiems panašaus profilio inžineriniams ir paleidimo darbams naudojami analogai. Standartų įdiegimas leidžia susisteminti projektavimo ir technologinės dokumentacijos vykdymą pagal ESKD ir ESTD reikalavimus ir suteikti kiekvienai įmonei vieną požiūrį į gamybos technologinio paruošimo metodų parinkimą ir taikymą pagal Vieningą. Gamybos technologinio paruošimo sistema (UTPP).

Sėkmingai užbaigus naujo produkto funkcinį testavimą, daugelis firmų atlieka rinkos testus (bandomąją rinkodarą). Naujų produktų rinkos bandymų problema priklauso nuo daugelio veiksnių, iš kurių pagrindiniai yra šie:
- įmonės tikslus ir išteklius;
- prekės rūšis, numatoma gamybos apimtis ir rinkos tipas;
- patikimumo laipsnis rinkodaros informaciją ir moksliniai tyrimai;
- tvirto pasitikėjimo naujo produkto konkurencine sėkme rinkoje laipsnį;
- įmonės politika rizikos atžvilgiu;
- viso naujo produkto kūrimo ir kūrimo darbų uždelsimo įvertinimas.

Nuspręsti, ar atlikti (ar ne) rinkos tyrimus, taip pat nuspręsti, kuri projektinė dokumentacija (prototipas, serijinė gamyba) ir kokia produkcija (eksperimentinė ar serijinė) bus naudojama bandomajai naujo produkto partijai gaminti bandomajai rinkodarai ir ar sustabdyti arba tęsti ikigamybinius darbus iki rinkos testų rezultatų, priklauso nuo konkrečių firmos funkcionavimo sąlygų, jos tikslų, išteklių, darbo metodų ir politikos.

Rinkos testų tikslas- prekės testavimas realiomis sąlygomis, vartotojų ir pardavėjų nuomonių, pastabų apie jos naudojimo ypatumus ir pardavimo problemas nustatymas, taip pat rinkos dydžio ir bendros pardavimo prognozės nustatymas, t.y. gamybos programa.

Testai rinkos sąlygomis suteikia vadovybei informaciją, leidžiančią priimti galutinį sprendimą dėl naujo produkto išleidimo galimybių. Jei įmonė pradės diegti komercinę gamybą, ji patirs dideles išankstinės gamybos išlaidas, kapitalinė statyba ir gamybos plėtra, platinimo kanalų kaina ir naujos prekės pardavimo skatinimas. Kartu ji turi išspręsti šiuos pagrindinius klausimus – kada, kur, kam ir kaip parduoti naujas produktas.

KADA. Pirmasis sprendimas priimamas dėl naujo produkto išleidimo į rinką savalaikiškumo. Jei naujas produktas pakenks kitų panašių firmos gaminių pardavimui arba bus galima toliau tobulinti jo dizainą, tikėtina, kad naujo produkto pateikimas rinkai bus atidėtas.

KUR. Priimamas sprendimas prekę parduoti tam tikrose geografinėse rinkose arba nacionaliniu ar tarptautiniu mastu. Nesant pakankamo pasitikėjimo sėkme, reikiamomis lėšomis ir galimybėmis įeiti į šalies rinką su nauju produktu, nustatomas nuoseklios rinkų plėtros grafikas.

KAM. Išsivysčiusių grupėje atrenkamos pelningiausios rinkos, joms plėtoti sutelkiamos pardavimų skatinimo pastangos.

AS. Rengiamas veiksmų planas, kaip nuosekliai tiekti naują produktą į rinkas (marketingo planas).

Atsakymai į šiuos klausimus, paprasti forma, bet itin sudėtingi savo esme, turi įtakos tolimesnei pasirengimo gamybai eigai ir pramoniniam naujų produktų kūrimui, nes lemia:
- gamybos pajėgumųįmonės;
- produkcijos tipas;
- gamybos struktūra;
- gamybos grafikas pagal metus.

Projektinis paruošimas gamybai gamykloje yra paskutinė patikros dalis. Masinės gamybos projektinio rengimo tikslas – MTEP projektinę dokumentaciją pritaikyti konkrečios gamintojo masinės gamybos sąlygoms. Paprastai MTEP projektinėje dokumentacijoje jau atsižvelgiama į gamintojų gamybines ir technologines galimybes, tačiau bandomosios ir serijinės gamybos sąlygos turi didelių skirtumų, dėl kurių reikia iš dalies ar net visiškai apdoroti MTEP projektinę dokumentaciją.

Pavarų dėžę gamina serijinės gamyklos (OGK) vyriausiojo dizainerio skyrius arba tyrimų instituto serijinis skyrius, specialus projektavimo biuras, projektavimo biuras pagal taisykles. vieninga sistema projektinė dokumentacija“ (ESKD).

CPT procese projektuotojai, siekdami didžiausių leistinų ribų, turi atsižvelgti į specifines gamintojo gamybos sąlygas:
- įmonės ar susijusių įmonių gaminamų vieningų, standartinių dalių ir surinkimo mazgų buvimas;
- turimos technologinės įrangos ir valdymo priemonės;
- turima technologinė ir nestandartinė įranga, transporto priemonės ir kt.

Gamintojo produkcijos projektavimo parengimo darbų apimtis:
1. Projektinės dokumentacijos gavimas iš kūrėjo.
2. Dokumentacijos išsamumo tikrinimas.
3. Pakeitimų atlikimas pagal gamintojo charakteristikas.
4. Pakeitimų atlikimas remiantis pagaminamumo konstrukcijos bandymo rezultatais.
5. Pakeitimų darymas remiantis technologinio gamybos paruošimo rezultatais.
6. Techninė pagalba gaminant eksperimentinę produktų partiją.
7. Projektinės dokumentacijos pakeitimų atlikimas remiantis eksperimentinės partijos gamybos rezultatais.
8. Dokumentacijos raidės O 2 priskyrimas montavimo serijos gamybai.
9. Techninė pagalba gaminant instaliacijų seriją.
10. Dokumentacijos vertimas į raidę A nustatytai masinei gamybai.
11. Remonto, eksporto ir kitos dokumentacijos išdavimas.
12. Techninė pagalba masinei gamybai.

Šiuo metu kompiuterinio projektavimo ir projektavimo dokumentų (CAD) kūrimo metodai tampa vis svarbesni KPD darbe.

CCI užduotis yra užtikrinti visišką įmonės technologinį pasirengimą gaminti naujus produktus su nurodytais techniniais ir ekonominiais rodikliais (aukštas techninis lygis, meistriškumas, taip pat su minimaliomis darbo ir medžiagų sąnaudomis tam tikrame techniniame įmonės lygyje). įmonės ir planuojamų gamybos apimčių).

CCI procese išsprendžiamos šios pagrindinės užduotys:
- gaminio tobulinimas, kad būtų galima pagaminti;
- technologinių maršrutų ir procesų kūrimas;
- specialios technologinės įrangos kūrimas;
- gamybos technologinė įranga;
- techninė pagalba gaminant eksperimentinę partiją, montavimo seriją ir nusistovėjusią serijinę gamybą.

Pradiniai CCI duomenys yra šie:
1) visas naujo gaminio projektinės dokumentacijos rinkinys;
2) maksimali metinė produkcijos apimtis visiškai plėtojant gamybą, atsižvelgiant į atsarginių dalių ir prekių gamybą bendradarbiaujant;
3) numatomas produkcijos gamybos laikotarpis ir gamybos apimtis metais, atsižvelgiant į sezoniškumą;
4) planuojamas įmonės veiklos režimas (pamainų skaičius, trukmė darbo savaitė);
5) planuojamas pagrindinės gamybos įrangos apkrovos koeficientas ir įmonės remonto strategija;
6) planuojami kooperatiniai dalių, pusgaminių vienetų ir tiekėjų tiekimai įmonei;
7) planuojamas tiekimas standartinės produkcijos įmonei ir tiekiančios įmonės;
8) numatomos naujų produktų rinkos kainos, remiantis įmonės kainodaros strategija ir jos tikslais;
9) priimta strategija, susijusi su rizika (atsižvelgiant į perteklinės įrangos prieinamumą);
10) įmonės darbo sociologijos politika.

Technologinį produkcijos paruošimą reglamentuoja „Vieningos gamybos technologinio paruošimo sistemos“ (ESTPP) standartai.

Prekybos rūmų planavimas	Prekybos ir pramonės rūmų prognozavimas, planavimas ir modeliavimas	Gamybos planavimo departamentas (OPPP)
Gamybos dizaino kūrimas	Gaminio dizaino kūrimas, surinkimo mazgų gamybai Dalyvavimas gaminant prototipą	Skyriai vyriausieji specialistai(OGT, OGS, OGMet ir kt.), OGK
Technologinis projektavimas	Dalių ir mazgų nomenklatūros paskirstymas tarp cechų ir įmonės padalinių
	Gamybos objektų judėjimo technologinių maršrutų sukūrimas
	Detalių gamybos ir kontrolės techninių procesų, surinkimo ir testavimo bei kitos technologinės dokumentacijos kūrimas	Vyriausiųjų specialistų skyriai (OGT, OGS, OGMet ir kt.)
	Technologinių procesų tipizavimas, pagrindinių ir grupinių procesų kūrimas
	Technologinių procesų galimybių studija	Vyriausiųjų specialistų skyriai, ūkio skyrius
Įrangos pasirinkimas	Universalios, specialios, modulinės ir nestandartinės įrangos parinkimas ir pagrindimas Užduočių išdavimas šios įrangos projektavimui, taip pat lanksčių automatinių, automatizuotų, robotizuotų linijų ir kompleksų, konvejerių, transporto priemonių ir kt.	Vyriausiųjų specialistų skyriai
Įrankių parinkimas ir technologinis projektavimas	Reikalingos specialios, universalios ir vieningos įrangos parinkimas Projektavimo (technologinio projektavimo) įrankiai	Technologijų ir projektavimo skyriai vyriausieji specialistai
	Įrankių parinkimo ir naudojimo galimybių studijos	Ekonomikos skyrius
Normavimas	Veiklos sukūrimas techninius standartus visų technologinių procesų laikas. Medžiagų sunaudojimo normų skaičiavimai (išsamūs ir suvestinė)	Darbo ir darbo užmokesčio departamentas (OT ir Z). Vyriausiųjų specialistų skyriai. CDP

Gaminių kūrimas

Technologinis racionalumas pasižymi:
- gamybos sudėtingumas;
- specifinis medžiagų suvartojimas;
- medžiagų panaudojimo koeficientas;
- technologinės išlaidos;
- specifinis energijos suvartojimas gaminant produktą;
- specifinis darbo intensyvumas ruošiant produktą eksploatacijai;
- medžiagų pritaikomumo koeficientas;
- grupinių ir standartinių technologinių procesų taikymo koeficientas ir kt.

Dizaino tęstinumui būdinga:

1) pritaikomumo koeficientas

K pr \u003d (m - m op) / m,

čia m – bendras dalių (elementų, mikroschemų ir kt.) standartinių dydžių (pavadinimų) skaičius; m op - originalių dalių skaičius;

2) pakartojamumo koeficientas

kur m apie - bendras dalių skaičius;

3) suvienodinimo koeficientas

čia m y – pramonės įmonių pagamintų standartinių ir skolintų dalių skaičius;

4) standartizacijos koeficientas

kur m st yra standartinių dalių skaičius.

Koeficientai K pr, K p, K y, K st teisingiau apskaičiuojami naudojant gaminio elementų darbo sąnaudas.

Pasirinkimas geriausias variantas technologinis procesas

Įvairiuose technologinių procesų variantuose naujų gaminių gamybai gali būti naudojami įvairūs ruošiniai, įrenginiai, technologinė įranga ir kt., o tai lemia skirtingą darbo intensyvumą, produktyvumą ir skirtingos kvalifikacijos darbuotojų naudojimą. Pagrindiniai kriterijai renkantis optimalų technologinį procesą yra kaina ir našumas. Skaičiavimams supaprastinti naudojama technologinė savikaina, kuri yra visų sąnaudų dalis ir atsižvelgiama į sąnaudas, kurios priklauso nuo technologinio proceso varianto:

,

kur Z t - technologinė kaina; - sąlyginai kintamos išlaidos vienai detalei (produktui); - pusiau fiksuotos išlaidos metinei programai; Q – metinė išleidimo programa.

Pasirinkti optimalų techninio proceso variantą, t.y. lyginamajam vertinimui nereikia atlikti visų į savikainą įtrauktų sąnaudų straipsnių elementų skaičiavimo, o pakanka išanalizuoti tik tas sąnaudas, kurios kinta keičiantis technologiniam procesui. Skaičiuoti ir į savikainą įtraukti sąnaudas, kurios nesikeičia pakeitus proceso variantą, nėra prasmės, nes nustatant sutaupytų sutaupymų absoliučią vertę naudojant pelningesnį variantą, tos pačios sąnaudų dedamosios viena kitą panaikina. .

Technologinio proceso variantų palyginimas savikaina yra toks.

1 varianto technologinė kaina yra lygi

,

o 2 variantui yra

.

Grafiškai 1 ir 2 variantai gali būti pavaizduoti tiesiomis linijomis (28 pav.).

Ryžiai. 28. Grafikas lyginamąjį vertinimą du technologinio proceso variantai

Šių tiesių susikirtimo taškas A lemia kritinį detalumo kiekį Q cr, kuriam esant abu variantai bus lygiaverčiai, t.y.

Jei produkcijos apimtis mažesnė už kritinę, 1 variantas bus ekonomiškesnis, o jei produktų skaičius didesnis nei kritinis, 2 variantas bus ekonomiškesnis.

Ekonomiškiausio technologinio proceso įgyvendinimo varianto pasirinkimas iš komplekto galimi būdai Bendru atveju gamyba turėtų būti vykdoma minimaliomis sumažintomis sąnaudomis, kurios laikomos optimalumo kriterijumi. Tačiau daugeliu atvejų, norint palyginti technologinių procesų galimybes, pakanka apsiriboti technologinių gamybos sąnaudų apskaičiavimu.

Todėl toliau kaip kainos funkcija naudojamos ne visos sumažintos sąnaudos, o minimali suma

kur metinės produkcijos technologinės sąnaudos pagal gamybos variantą; E n - naudingumo koeficientas; K i - kapitalo investicijos, kurios kinta keičiant technologinio proceso variantą.

Panagrinėkime techninį ir ekonominį galimų variantų įvertinimą, naudodamiesi puslaidininkinių mikroschemų gamybos pavyzdžiu.

Tipiška padidinta puslaidininkinių mikroschemų gamybos technologinio proceso seka apima devynias pagrindines operacijas (cheminis apdorojimas, oksidacija, fotolitografija, difuzija, plokštelių atskyrimas į kristalus, kristalo sumontavimas į pakuotę, laidų sujungimas, sandarinimas ir bandymas), kurių kiekviena yra galima atlikti 3–7 būdais.

Net procesų sujungimas į operacijų grupes leidžia suprasti mikroschemų gamybos technologinio proceso įvairovę. Be metodų, kaip atlikti kiekvieną operaciją realiomis kūrimo ir gamybos sąlygomis, reikia atsižvelgti ir pasirinkti: grandinės komponentų izoliavimo būdus, technologijos metodus, įrenginio integravimo laipsnį, taip pat daugelį kitų projektavimo sprendimų. ir technologinius klausimus.

Kiekvieno metodo įgyvendinimas konkrečioje operacijoje apima skirtingas pagrindinių medžiagų ir komponentų M ij išlaidas, pagrindines darbo užmokesčio L ij , nusidėvėjimo atskaitymai A ij , kapitalo sąnaudos K ​​ij ir lemia pasiekimą skirtingi lygiai tinkamų produktų išeigos koeficientas P ij .

Išvardintus pradinius duomenis patogu pateikti pagal operacijų grupes veiklos rodiklių matricos forma.

Dėl analizės sudėtingumo visas technologinio proceso operacijų rinkinys suskirstytas į tris didelius etapus, būtent: gaminių apdorojimą, surinkimą ir testavimą.

Galimų kiekvieno etapo atlikimo būdų skaičius taip pat ribojamas iki trijų. Dėl to gaunama padidinta produktų gamybos proceso etapų rodiklių matrica, pateikta lentelėje. 9.2.

Skaičiavimas sumažinamas iki to, kad iš pateikto galimų proceso etapų atlikimo būdų rinkinio pasirenkamas racionalus viso technologinio proceso vykdymo variantas, atitinkantis tam tikros objektyvios funkcijos minimumą.

Racionalaus technologinio proceso varianto paieška vykdoma kompiuteriuose naudojant specializuotą programinę įrangą.

9.2 lentelė

Technologinio proceso etapų rodiklių matrica

	Operacijų grupės atlikimo parinktys
Gydymas	M 11 L 11 P 11 A 11 K 11	M 12 L 12 P 12 A 12 K 12	M 13 L 13 P 13 A 13 K 13
	M 21 L 21 P 21 A 21 K 21	M 22 L 22 P 22 A 22 K 22	M 23 L 23 P 23 A 23 K 23
Testai (matavimai)	M 31 L 31 P 31 A 31 K 31	M 32 L 32 P 32 A 32 K 32	M 33 L 33 P 33 A 33 K 33

Organizacinio paruošimo gamybai funkcijos:
1) planinis (įskaitant priešgamybinius gamybos eigos skaičiavimus, įrangos pakrovimą, judėjimą). medžiagų srautai, išleidimas kūrimo stadijoje);
2) aprūpinimas (personalu, įranga, medžiagomis, pusgaminiais, finansiniais ištekliais);
3) projektavimas (projektavimas aikštelių ir dirbtuvių projektavimas, įrangos išdėstymo planavimas).

Gamybos organizacinio rengimo procese technologiniam produkcijos paruošimui atlikti naudojamas projektas, technologinė dokumentacija ir duomenys (9.3 p.). Pagrindiniai EPP etapai, jų turinys ir atlikėjai pateikti lentelėje. 9.3.

9.3 lentelė

VPSP etapai ir jų turinys

RPP darbo etapai ir turinys	Atlikėjai
ERP procesų planavimas ir modeliavimas	Gamybos planavimo departamentas (OPPP)
Specialios technologinės ir valdymo įrangos gamyba	Įrankių ekonomikos departamentas (OIKh) Įrankių parduotuvės
Kiekių ir nomenklatūros skaičiavimai papildoma įranga, paraiškų rengimas ir įrangos užsakymų pateikimas	OGT (pajėgumo biuras) OKS (arba OMTS)
Detalių judėjimo ir būsimos gamybos eigos skaičiavimai; skaičiavimai gamybos linijos; pakrovimo darbai; eksploatavimo ir planavimo standartų, ciklų, partijų dydžių, atsilikimų skaičiavimai	Planavimo ir išsiuntimo skyrius (SKVN) Vyriausiųjų specialistų skyriai (OGT, OGS, OGMet ir kt.)
Pagalbinių parduotuvių ir servisų bei aptarnavimo padalinių darbo planavimas	OIKh, vyriausiojo mechaniko (OGM) skyrius, vyriausiojo energetikos inžinieriaus skyrius (OGE), transporto skyrius, sandėliavimo skyrius
Įrangos ir darbo vietų išdėstymo skaičiavimai ir projektavimas, gamybos aikštelių formavimas	Vyriausiųjų specialistų skyriai (OGT, OGS, OGMet ir kt.); OOT&Z
Tarpusavio transporto, konteinerių, biuro įrangos ir pagalbinės įrangos projektavimas ir parinkimas; prašymų teikimas ir užsakymų pateikimas	Nestandartinės įrangos katedra (ONO) arba mechanizacijos ir automatikos katedra (OMA) Vyriausiųjų specialistų skyriai (OGT, OGS, OGMet ir kt.), OMTS
Transporto priemonių, konteinerių, biuro įrangos ir kitos pagalbinės įrangos gamyba	Pagalbinės gamybos cechai, OMA
Pagrindinės, pagalbinės įrangos, transporto priemonių ir biuro įrangos priėmimas, surinkimas ir išdėstymas darbo vietose	OGM, OGE, OMA, pagalbinės gamybos cechai
Bendradarbiaujant gautų medžiagų, ruošinių, dalių ir mazgų tiekimas	OMTS, išorinio bendradarbiavimo skyrius (OVK), komplektacijos skyrius (OKP)
Mokymai ir personalas	Personalo skyrius (OK), personalo mokymo skyrius (OPK), OOT ir Z
Eksperimentinių ir bandomųjų partijų gamybos organizavimas; apriboti senų gaminių gamybą ir plėsti naujų gaminių gamybą	Gamybos skyrius(ĮJUNGTA) Gamybos cechai, vyriausiųjų specialistų skyriai
Gaminių savikainos ir kainos nustatymas	PEO, rinkodaros skyrius
Prekių platinimo, naujų produktų platinimo ir pardavimų skatinimo paruošimas	Marketingo departamentas

Pradinis naujų produktų gamybos įsisavinimo etapas pasižymi padidėjusiomis sąnaudomis. To priežastis galima paaiškinti šiais veiksniais:
- nedidelė produktų produkcijos apimtis, kuriai paskirstomos su plėtra susijusios pusiau fiksuotos išlaidos;
- padidėjęs gamybos darbo jėgos ir staklių intensyvumas (dėl laipsniško įrangos derinimo, nepilno techninių procesų įrengimo specialia įranga ir įrankiais, nepakankamos darbininkų ir inžinierių patirties);
- daug įrangos keitimų;
- padidėjusi santuoka;
- personalo mokymo išlaidos;
- papildomos išmokos iki vidutinio darbo užmokesčio lygio kūrimo laikotarpiu ir kt.

Didėjant naujų produktų kiekiui, mažėja sąnaudos. Galimi būdai pagerinti gamybos efektyvumą kūrimo stadijoje parodyti pav. 29.

Ryžiai. 29. Pagrindinės ekonominio efekto gavimo kryptys kuriant naujus produktus

Nuostolių mažinimas yra glaudžiai susijęs su produkcijos didėjimo savybe, kuri savo ruožtu priklauso nuo gaminio darbo intensyvumo mažinimo kūrimo procese. Kiekvienai konkrečiai įmonei, kuriai būdingas tam tikros rūšies produkto išleidimas, tam tikras technologijos lygis, organizacija, remiantis statistiniais raidos duomenimis, galima nustatyti ryšį tarp bendros produkcijos apimties ir jos darbo intensyvumo. panašių produktų gamybos. Panašų ryšį galima nustatyti bendrai produkcijai ir sąnaudoms:

kur Z i - kaštai arba darbo jėgos intensyvumas Q i -tas produktas nuo gamybos pradžios; Z 1 (a) - pirmojo produkto, nuo kurio laikoma kūrimo pradžia, gamybos sąnaudos arba darbo jėgos intensyvumas; Q i (x) - prekės serijos numeris nuo gamybos pradžios; b - rodiklis, apibūdinantis konkrečios įmonės plėtros kreivės statumą (0,05-0,75).

Rodiklis b ir raidos koeficientas K os yra tarpusavyje susiję priklausomybe

b=log K oc /log 2.

Praktika rodo, kad instrumentų gamybos įmonėms K os yra 0,7¸0,9. K os ir rodiklio b reikšmės priklauso nuo veiksnių:
- techninis (konstruktyvus, testavimo kruopštumas ir kt.);
- technologinis;
- materialinė ir techninė;
- organizacinis;
- subjektyvus.

Ant pav. 30 paveiksle pateiktos sąlyginai kintamų sąnaudų koeficientus K os =0,9, K os =0,8, K os =0,7 atitinkančios raidos kreivės. Kuo mažesnis K os (ir atitinkamai didesnis rodiklis b), tuo didesni įmonės patiriami nuostoliai plėtros etape.

Ryžiai. 30. Produkcijos vieneto kaštų pokytis kūrimo procese

Kaip matyti iš ankstesnių skyrių, parengiamoji gamyba yra sudėtingas procesas, susidedantis iš daugelio etapų ir etapų. Kiekviename iš šių etapų priimti sprendimai turi įtakos tolesniems etapams ir bendram MTEP efektyvumui. Visa tai leidžia planuoti visą įmonės viduje. gyvenimo ciklas Produktai. Gamybos paruošimas – tas gaminio gyvavimo ciklo etapas, kai šios aplinkybės tampa lemiamos. Per sek. 8.5 pabrėžė, kad itin svarbu sutrumpinti MTTP ir pasirengimo gamybai laiką. Vienas iš būdų tai pasiekti – maksimalus kūrimo ir ikigamybos procesų lygiagretinimas. Vienas iš jų įgyvendinimo variantų parodytas lentelėje. 9.4. Žinoma, konkretiems ROC tokie deriniai reikalauja atitinkamų koregavimų.

9.4 lentelė

Darbų paskirstymas kontrolės punktuose, prekybos rūmuose ir PP įvairiuose MTEP etapuose (apytikslis)

OKR etapai	patikros punktas	CCI	OPP
TK moksliniams tyrimams ir plėtrai	Plėtrai reikalingų dokumentų rinkinio parengimas	Pagrindinių pagaminamumo rodiklių nustatymas.
Techninis pasiūlymas	Preliminarūs skaičiavimai ir TNI reikalavimų išaiškinimas	Kūrimo ir gamybos metrologinė pagalba.	Integruoto ikigamybinės veiklos grafiko (CSMP) projekto rengimas. Analizė techninis lygis gamintojo produkcija
Preliminarus dizainas	Dokumentų rinkinio rengimas	Gaminamo dizaino kūrimas dalyvaujant gamintojui. Kurtinų techninių procesų nomenklatūros nustatymas	KSMP koordinavimas. Gamybos organizavimo lygio analizė
Techninis projektas	Specialios įrangos, proceso įrangos, prototipo valdymo ir testavimo priemonių projektinės dokumentacijos rengimas. Kokybės užtikrinimo programos kūrimas	Kurtinų technologinių procesų nomenklatūros nustatymas atsižvelgiant į masinės gamybos sąlygas. Siekti tobulinti esamus techninius procesus. Metrologinė ekspertizė ir gamybos užtikrinimas	KSMP patvirtinimas. Naujo produkto gamybos organizavimo projekto rengimas. Papildomos įrangos poreikio apskaičiavimas. Gamybos pajėgumų poreikio apskaičiavimas. Pasiūlymų bendradarbiavimui ruošinių, detalių, gaminių gamyboje rengimas.
Darbinis prototipo projektavimas, gamyba ir testavimas	Dokumentų rinkinio rengimas. Prototipo gamyba ir preliminarus bandymas, kad jis atitiktų reikalavimų specifikaciją	Gamybos dizaino kūrimas. Kurtinų techninių procesų nomenklatūros tobulinimas. Naujų detalių ir surinkimo mazgų gamybos techninių procesų kūrimas. Specialios įrangos, gamybos automatizavimo įrankių projektinės dokumentacijos rengimas. Technologinių įrenginių ir mechanizavimo bei automatizavimo priemonių bandymai. Masinės gamybos sąlygų technologinės dokumentacijos rengimas	Medžiagų ir komponentų užsakymų priėmimas. Papildomų reikalavimų įrangai ir gamybos pajėgumams patikslinimas. Pagrindinės produkcijos techninio, materialinio aprūpinimo klausimų kūrimas. Darbo ir darbo užmokesčio organizavimo projekto rengimas. Išlaidų normų ir standartų sistemos sukūrimas. Galvos mėginių, specialios technologinės įrangos, valdymo įrankių gamyba
Dokumentacijos rengimas remiantis prototipo bandymų rezultatais	Naudotų dokumentų rinkinys	Masinės gamybos sąlygų technologinės dokumentacijos rinkinio tobulinimas	Vartojimo standartų rengimas ir standartinių bei planinių gaminio sąnaudų sąmatų parengimas
Gamybos paruošimas	Gamintojo teikiama techninė pagalba gamintojui ruošiant produkciją. Serijinio gamintojo sąlygų projektinės dokumentacijos rengimas	Darbas prie naujų techninių procesų kūrimo	Įrankių gamyba serijinės gamybos apimtimis. Personalo perkvalifikavimas naujiems techniniams procesams. Įrangos montavimo projektų rengimas. Papildoma parduotuvių ir aikštelių įranga. Gamybos planavimas patyręs vakarėlis.

Išankstinė gamyba serijinėje gamybos įmonėje yra paskutinė inovacijų proceso dalis, ypač jei produkto paleidimui ruošiamasi bandomoji rinkodara. Gamybos paruošime dalyvauja beveik visi gamyklos padaliniai. įvesties informacija tokiam pasirengimui reikalingas visas projektinės dokumentacijos rinkinys ir naujo produkto gamybos programos rinkodaros įvertinimas. Be to, produkcijos paruošimas vyksta šiais etapais:
- produkcijos projektinio paruošimo užbaigimas;
- technologinis gamybos paruošimas;
- organizacinis gamybos paruošimas.

Šie etapai iš esmės atliekami lygiagrečiai šiose pagrindinėse srityse (prieš pradedant gaminti eksperimentinę partiją esamoje įmonėje):
- projektinės dokumentacijos pateikimas;
- gamybos programos kūrimas;
- technologinės dokumentacijos kūrimas;
- Parduotuvių aprūpinimas specialia įranga ir įranga;
- kainų skaičiavimas ir sutarčių sudarymas;
- aprūpinimas medžiagomis ir įsigytais gaminiais;
- metrologinis gamybos palaikymas;
- veiklos ir gamybos planavimas;
- Darbo jėgos aprūpinimas.

Pavyzdinis supaprastintas tinklo grafikas (ne grafikas!) prieš gamybą pateiktas 1 priede.

Ankstesnis

Svetainės pateikta medžiaga ( Skaitmeninė biblioteka ekonominė ir verslo literatūra).

– Informacinės paramos ikigamybiniam procesui organizavimas;

– Mokslinių tyrimų, išradimų, racionalizavimo ir patentavimo darbų organizavimas;

– projektavimo darbų organizavimas;

– standartizacijos ir unifikavimo darbų įgyvendinimas;

– gamybos technologinio paruošimo organizavimas;

– naujos įrangos gamybos įsisavinimo organizavimas.

Organizacija techninis produkcijos paruošimas apima gamybos projektavimo ir technologinio paruošimo darbus.

Pagrindinė užduotis dizaino mokymai gamyba – tai maketų, prototipų (bandomosios partijos), montavimo serijų ir dokumentacijos, skirtos nustatytai serijinei ar masinei naujų gaminių gamybai, gamybos ir bandymo brėžinių dokumentų rinkinio sukūrimas naudojant taikomųjų tyrimų ir plėtros darbų rezultatus, taip pat pagal techninės užduoties reikalavimus.

Techninė užduotis yra pirminis dokumentas, kurio pagrindu atliekami visi naujo gaminio projektavimo darbai. Jį naujo gaminio dizainui kuria įmonė (gaminio gamintojas) ir suderina su užsakovu (pagrindiniu vartotoju) arba klientu.

Techninėje užduotyje nustatoma būsimo gaminio paskirtis, kruopščiai pagrindžiami jo techniniai ir eksploataciniai parametrai bei charakteristikos. Jame taip pat pateikiama: informacija apie gamybos pobūdį, transportavimo, sandėliavimo ir remonto sąlygas, rekomendacijos dėl būtinų projektinės dokumentacijos rengimo etapų įgyvendinimo, dokumentacijos sudėtis, galimybių studija ir kiti reikalavimai.

Rengiant techninę užduotį remiamasi atliktais mokslinių tyrimų ir plėtros darbais, patentinės informacijos tyrimo rezultatais ir rinkodaros tyrimai, esamų panašių modelių ir jų veikimo sąlygų analizė.

Techninis pasiūlymas yra sukurta tuo atveju, kai techninę užduotį naujo produkto kūrėjui išduoda užsakovas. Šiame dokumente išsamiai išanalizuota techninė užduotis ir siūlomų techninių sprendimų galimybių studija, atlikta patentinės medžiagos analizė.

Techninio pasiūlymo derinimo ir tvirtinimo tvarka yra tokia pati kaip ir techninėse specifikacijose. Techninis pasiūlymas yra preliminaraus projekto rengimo pagrindas. Pastarasis kuriamas, jei tai numatyta užduotyje ar techniniame pasiūlyme, ten taip pat nustatoma darbų sudėtis ir apimtis.

Preliminarus dizainas susideda iš grafinės dalies ir aiškinamojo rašto.

Projektinis projektas rengiamas remiantis techniniu pasiūlymu (užduotimi) ir vykdomas trimis etapais: paties projektinio projekto rengimas; maketų gamyba ir testavimas; projekto svarstymas ir patvirtinimas.

Grafinė projekto dalis suteikia pirminį ateities mašinos dizaino idėją, įskaitant brėžinius bendras vaizdas, vienetų kinematika, svarbiausių vienetų struktūrinės schemos.

Trumpai aiškinamasis raštas yra pagrindinių gaminio parametrų apskaičiavimas, eksploatacinių savybių aprašymas ir nustatomas apytikslis gamybos techninio paruošimo grafikas.

Siekiant sėkmingesnio atskirų mašinos dalių išdėstymo, ergonomiškų ir estetinių sprendimų, daugeliu atvejų naudojamas modeliavimas. Modeliai gaminami iš gipso, medžio, polistirolo mažiems pavyzdžiams – pilno dydžio, didelėms mašinoms – pagal mastelį.

Projekto projektas pereina tuos pačius patvirtinimo ir tvirtinimo etapus, kaip ir techninės užduotys.

Techninis projektas sukurta remiantis patvirtintu preliminariu projektu. Jame numatyta atlikti visą grafikos ir darbų apimtį gyvenvietės dalis. Dar kartą patikslinami kuriamo produkto techniniai ir ekonominiai rodikliai. Techninio projekto grafinėje dalyje pateikiami projektuojamo gaminio bendro vaizdo, mazgų komplekte ir pagrindinių dalių brėžiniai. Brėžiniai turi būti derinami su technologais. Visos maketo projekto detalės turi būti saugomos tol, kol mašina bus pašalinta iš gamybos.

Aiškinamajame rašte pateikiamas pagrindinių gaminio surinkimo mazgų ir pagrindinių dalių aprašymas, jų parametrų apskaičiavimas, veikimo principų aprašymas, medžiagų ir apsauginių dangų tipų pasirinkimo pagrindimas, taip pat visi schemos ir techniniai bei ekonominiai skaičiavimai.

Techninis projektas pereina visus tuos pačius tvirtinimo ir tvirtinimo etapus kaip ir techninė užduotis.

darbo juodraštis yra techninio projekto tolesnė plėtra ir konkretinimas. Šis kontrolinio punkto etapas skirstomas į tris lygius: a) eksperimentinės partijos (prototipo) darbinės dokumentacijos rengimas; b) montavimo serijos darbinių dokumentų rengimas; c) parengtos serijinės arba masinės gamybos darbo dokumentacijos kūrimas.

Pirmas lygis detalusis projektavimas atliekamas trimis, o kartais ir penkiais etapais.

Ant Pirmas lygmuo parengti eksperimentinės partijos gamybos projektinę dokumentaciją. Kartu nustatoma galimybė kai kuriuos komponentus gauti iš tiekėjų. Visa dokumentacija perduodama į eksperimentinį cechą, kad būtų galima pagaminti eksperimentinę partiją (prototipą).

Ant antrasis etapas atlikti eksperimentinės partijos gamybą ir gamyklinius bandymus (tipo bandymų laboratorija).

Ant trečiasis etapas techninė dokumentacija koreguojama remiantis gamyklinių prototipų bandymų rezultatais.

Ketvirtasis etapas būtinas, jei prekė praeina būklės testus, kurių metu patikslinami gaminio parametrai ir eksploatacinės savybės realiomis eksploatavimo sąlygomis, nustatomi visi trūkumai, kurie vėliau pašalinami.

Ant penktasis etapas dokumentacija koreguojama remiantis valstybinių bandymų rezultatais ir su technologais derinama nemažai klausimų.

Antras lygis

Ant Pirmas lygmuo pagrindiniuose gamyklos cechuose gaminama instaliacinė gaminių serija, kuriai vėliau atliekami ilgi bandymai realiomis eksploatavimo sąlygomis, kurių metu nurodomas atskirų gaminio dalių ir komponentų ilgaamžiškumas ir ilgaamžiškumas bei nurodomi jų tobulinimo būdai. Prieš pradedant montavimo seriją, paprastai atliekamas technologinis gamybos paruošimas.

Ant antrasis etapas atlikti projektinės dokumentacijos koregavimą pagal gamybos, bandymų ir gaminių gamybos technologinių procesų aprūpinimo specialia įranga rezultatais. Kartu koreguojama ir technologinė dokumentacija.

Trečias lygis detalusis projektavimas atliekamas dviem etapais.

Ant Pirmas lygmuo gamina ir išbando gaminių galvutės arba valdymo serijas, kurių pagrindu jie galiausiai parengiami ir sulygiuojami technologiniai procesai ir technologinę įrangą, koreguoti technologinę dokumentaciją, tvirtinimo detalių, štampų, formų brėžinius, taip pat medžiagų sunaudojimo ir darbo laiko normas.

Ant antrasis etapas galutinis projektinės dokumentacijos patikslinimas.

Ši, iš pirmo žvilgsnio, sudėtinga projekto parengimo masinei gamybai procedūra duoda didelį ekonominį efektą, užtikrina maksimalų pagaminamumą ir eksploatacinį aptarnavimą.

Kitų rūšių gamyboje etapų ir etapų skaičius gali būti sumažintas juos derinant.

Per visą projektavimo darbų laikotarpį būtina užtikrinti projektuotojų bendradarbiavimą su technologais dėl dviejų priežasčių: pirma, tai leidžia sukurti technologines struktūras su mažiausiomis darbo sąnaudomis šios konkrečios įmonės sąlygomis; antra, tai sumažina ikigamybinį ciklą dėl lygiagrečiai ir koordinuotai atliekamų projektavimo ir technologinių darbų.

Pagrindinė technologų dalyvavimo rengiant gamybos projektą forma yra technologinė brėžinių analizė ir kontrolė, atliekama techninio ir ypač detalaus projektavimo etapuose bei prototipo gamybos procese. Reikalinga technologinė analizė ir brėžinių kontrolė. Brėžinius galima perkelti į gamybą tik turint technologų vizą. Ypatingas technologinės kontrolės papildymas yra normalizavimo kontrolė, kurią atlieka standartizacijos skyriaus (biuro) darbuotojai ir kurią sudaro standartų įgyvendinimo tikrinimas ir skatinimas.

Technologinis gamybos paruošimas atliekama pagal Vieningos gamybos technologinio paruošimo sistemos (USTPP) standartų reikalavimus ir apima platų darbų spektrą. Priklausomai nuo gamybos masto ir tipo, gaminių sudėtingumo ir jiems keliamų reikalavimų, šie darbai atliekami įvairaus detalumo laipsniu.

Prieš pradedant gamybos technologinio paruošimo darbus, turi būti atlikta technologinė brėžinių kontrolė. Jis reikalingas projektuojamų gaminių analizei ir patikrai jų konstrukcijos pagaminamumui, teisingam apdirbimo tikslumo klasių priskyrimui, surinkimo schemų racionalumui ir kt.

Pirmas lygmuo technologinis gamybos paruošimas - plėtra t technologiniai procesai ruošinių gavimas, jų terminis, mechaninis ir kitoks apdorojimas, taip pat atskirų surinkimo mazgų ir visos mašinos surinkimas.

Šis darbas yra prieš tai rengiant tarpžinybines technologines maršrutas (korpusas). Jis nustato laipsnišką dalių, mazgų, mašinų judėjimą gamybos procese. Tuo pačiu metu jie remiasi galimybe sumažinti judėjimo kelią ir tiesioginio srauto organizavimo galimybę.

Antrasis etapas - įrangos ir nestandartinių mechanizavimo ir automatizavimo priemonių projektavimas atliekamas lygiagrečiai su pirmuoju ir organiškai susilieja su juo.

Trečias etapas darbą sudaro įrangos ir nestandartinių įrankių gamyba. Šis darbas kartu su projektavimu yra daugiausiai laiko atimantis viso gamybos technologinio paruošimo darbo dalis (iki 70% visos jos apimties). Šiuo atžvilgiu toks darbas atliekamas palaipsniui (pirmojo etapo įranga, o vėliau įrangos laipsnio didinimas) iki maksimalių ekonomiškai pagrįstų ribų.

Ketvirtasis etapas gamybos technologinio paruošimo darbai - derinimas, derinimas ir sukurtos technologijos bei įrangos įdiegimas. Kartu tikrinamas projektuojamos technologijos ir įrangos tinkamumas ir racionalumas.

Penktas etapas (galutinis) - planuojamos produkcijos kūrimo organizavimas. Šiame etape atliekami technologinės dokumentacijos koregavimai, pakeitimai, patobulinimai, leidžiantys pasiekti projektinį išvestį.

Visų minėtų darbų vykdymas sutelktas vyriausiojo technologo skyriuje ir cechų technologiniuose biuruose. Gamyklose, kuriose yra išsivysčiusios pirkimo pramonės šakos (liejyklos, presavimo kalimo, suvirinimo ir kt.), Vyriausiojo metalurgo skyriuje atliekamas atitinkamas technologinis paruošimas. Abiejų skyrių organizacinė struktūra yra maždaug vienoda.

Dirbtuvių technologiniai biurai tęsia vyriausiojo technologo skyriaus darbą, daugiausia užsiima cechų pradėtos technologijos diegimu, instruktuoja darbuotojus ją tobulinti, padeda tobulinti darbo metodus ir metodus, nustato ekonominio pagrįstumo laipsnį. naudojama įranga ir kt. Viena iš svarbiausių cecho technologinių biurų funkcijų – kontroliuoti technologinės drausmės laikymąsi.

Gamybos technologinio paruošimo darbų pasiskirstymas tarp vyriausiojo technologo skyriaus ir cecho technologinių biurų visų pirma priklauso nuo gamybos rūšies ir gamybos valdymo struktūros.

Vienetinės ir smulkios gamybos gamyklose technologinis produkcijos paruošimas yra decentralizuotas, t.y. visi darbai patikėti cechų technologiniams biurams, o vyriausiojo technologo (metalurgo) skyriai teikia bendrus metodinius nurodymus.

Didelės ir masinės gamybos įmonėse visas darbas centralizuotas vyriausiojo technologo ir metalurgo skyriuose, o cechų technologiniai biurai užsiima suprojektuotų procesų įgyvendinimu, jų derinimu ir vėlesniu racionalizavimu.

Tačiau gamyklose, kuriose serijinė produkcija gaminama skirtingos apimties, taip pat galima sutikti mišri sistema gamybos technologinio paruošimo organizavimas, kai stabilios nomenklatūros objektams jis atliekamas centralizuotai, o dažnai besikeičiantiems gaminiams - decentralizuotai, cechuose.

Pagrindinis dokumentas, užbaigiantis suprojektuoto proceso kūrimą maršruto parinkimas : vienos ir smulkios gamybos maršrutas ir didelės ir masinės gamybos operacinė. Ypač svarbioms ir sudėtingoms masinės gamybos operacijoms papildomai sudaroma skerspjūvio instrukcijų kortelė.

Įmonė stengiasi sukurti tik daugiausiai Reikalingi dokumentai ir pateikti tik svarbią informaciją. Gamybos technologiniam paruošimui naudojamų dokumentų sąrašą nustato ECTPP standartai.

Iš technologui prieinamų efektyvaus gaminių gamybos metodų jis turi pasirinkti optimaliausią. Toks pasirinkimas daromas remiantis lyginamaisiais kiekvieno iš lyginamų variantų technologinių sąnaudų skaičiavimais ir tokios metinės gamybos apimties nustatymu, kuri yra jų ekonominio pagrįstumo riba.

Naujų, progresyvesnių ir itin efektyvių, konkurencingų rinkoje gaminių įsisavinimo problema yra tiesiogiai susijusi su gamybos techninio paruošimo organizavimu ir tobulinimu. Ji apima nuosekliai susietų mokslinių, projektavimo, technologinių, gamybinių ir ekonominių darbų kompleksą kuriant, plėtojant ir įdiegiant naują įrangą ir technologijas.

Visa produkcijos techninio paruošimo sritis yra reglamentuota standartais.

Techninis produkcijos paruošimas apima technologinį paruošimą. Jis vykdomas pagal įmonėje turimą techninio mokymo planą.

Įmonės veikla, skirta materialinės techninės bazės, darbo ir valdymo plėtrai – techninis gamybos paruošimas. Tai įeina:

• taikomųjų tyrimų atlikimas;
• naujų gaminių projektavimas ir anksčiau pagamintų modernizavimas;
• gaminių gamybos technologinio proceso plėtra;
• specialios įrangos, įrankių ir įrangos pirkimas iš išorės;
• materialinė ir techninė gamybos priežiūra;
• personalo mokymas ir kvalifikacijos kėlimas;
• techninių normų ir standartų kūrimas;
• organizacija informacinė pagalba.

Techniniai mokymai vykdomi siekiant efektyviai įsisavinti naujo produkto gamybą, įdiegti naujas mašinas ir įrangą, naujus gamybos organizavimo technologinius metodus.

Gamybos techninio paruošimo užduotis apima techninių, organizacinių ir ekonominės sąlygos, visiškai garantuojame vertimą gamybos procesasį aukštesnį techninį ir technologinį lygį remiantis mokslo ir technikos pasiekimais.

Gamybos techninis paruošimas susideda iš projektavimo ir technologinio paruošimo.

Įvairių tipų, mastelių ir profilių įmonėse skirtingi gamybos paruošimo etapai gali būti pateikiami skirtingu išsamumu; tačiau bet kuriuo atveju nemaža dalis gamybos organizavimo darbų priklauso įmonės kompetencijai.

Planuoja techninius mokymus

Techninis gamybos parengimas yra vidinio planavimo objektas ir tam tikra apimtimi reiškia techninių ir techninių planų detalizavimą ir konkretizavimą. organizacijos plėtra gamyba.

Techninio mokymo planas

Gamybos techninio paruošimo plano rengimas yra organiška ilgalaikio ir vidutinės trukmės planavimo dalis. Ilgalaikiame plane apibrėžiamos pagrindinės techninio mokymo kryptys ir etapai, jo pradžios ir pabaigos laikas, suskirstytas pagal darbų rūšis, konkrečius rangovus, finansavimo šaltinius ir objektus. Į metinius planus įtraukiami tie darbų etapai ir rūšys, kurie turi būti atlikti per planuojamus metus.

Gamybos techninio paruošimo planavimo pradiniai duomenys yra: įmonės techninės plėtros plano užduotys; darbų sudėties ir apimties nustatymo standartai, jų trukmė visiems techninio paruošimo etapams.

Planavimo metodai

Gamybos techninio paruošimo planavimo organizavime esminis vaidmuo tenka produkcijos techninio paruošimo standartai.

Tarp standartų būtina išskirti: tūrinius gamybos standartus, produkcijos paruošimo darbo apimties fizine prasme standartus ir šių darbų darbo intensyvumo standartus.

Šie standartai yra vietinio pobūdžio, nes norint juos kurti, būtina išanalizuoti ir apibendrinti ataskaitų duomenis apie naujų produktų kūrimą konkrečioje įmonėje, atsižvelgiant į jos veikimo specifiką ir ekonominę būklę.

Tūriniai standartai suteikia pagrindą fiziškai apskaičiuoti techninio paruošimo darbo kiekį. Šie skaičiavimai pagrįsti tokiais rodikliais kaip technologinių operacijų skaičius, piešimo apimtis ir techninę dokumentaciją, originalių dalių skaičius ir jų gamybos sudėtingumas.

Gamybos techninio paruošimo darbo intensyvumo standartai nustatomi pagal standartus, atspindinčius gaminių projektavimo ir technologinių procesų projektavimo patirtį ne tik konkrečioje įmonėje, bet ir pramonėje, giminingose ​​įmonėse, konkuruojančiose įmonėse.

Planavimo procese dažnai keliami uždaviniai sutrumpinti techninio mokymo laiką, siekiant paspartinti mokslo ir technikos pasiekimų diegimą gamyboje, sumažinti techninio mokymo kaštus ir pagerinti darbo kokybę.

Praktiškai, siekiant sutrumpinti pasiruošimo laiką, lygiagretaus ir lygiagretaus-nuoseklaus darbo metodas. Tokiu atveju, pavyzdžiui, antrojo etapo darbas prasideda anksčiau nei baigiasi pirmasis, o trečiasis - anksčiau nei baigiasi antrasis ir pan. Dėl skirtingų projektavimo etapų derinimo bendras paruošimo ciklas smarkiai sumažėja.

Organizuojant darbą kuriant ir plėtojant naują įrangą ir technologijas, svarbią vietą užima vizualinių grafinių vaizdų naudojimas - tinklo diagramos. Jie susideda iš dviejų elementų: kūrinių ir įvykių. Įvykiai reiškia kiekvieno darbo tipo pradžią arba pabaigą, kurią galima aiškiai užfiksuoti pradiniame ir paskutiniame etape. Pradinis įvykis – tai pirmųjų darbų, susijusių su planuojamo renginio parengimu ir įgyvendinimu, pradžios momentas.

Diagramoje įvykiai žymimi apskritimais su juose nurodytais skaičiais, kūrinius – rodykle, jungiančia nuosekliai susijusius įvykius. Darbo trukmę rodo ne rodyklės ilgis, o virš rodyklės nurodytas laiko vienetų skaičius (dažniausiai tai būna dienų ar mėnesių skaičius). Apačioje po rodykle nurodomos darbų kainos (rubliai, žm. darbo dienos). Visas kelias tinklo diagramoje yra nenutrūkstama tarpusavyje susijusių veiklų ir įvykių seka, vedanti nuo pradžios įvykio iki pabaigos.

Tinklo grafikas leidžia racionaliausiai kurti darbo eigą, nustatyti griežtą seką ir prioritetą atliekant visas būtinas operacijas ir veiksmus. Tinklo diagramos pagalba galima pakankamai tiksliai nustatyti kiekvieno renginio pabaigos laiką ir atitinkamai galutinio renginio rezultatų pasiekimo terminą. Be to, naudodamiesi tinklo tvarkaraščiu galite optimizuoti galutinio renginio laiką, nustatyti ir nustatyti įvairių veiksnių įtaką kiekvieno renginio laiko mažinimui, organizuoti atskirų atlikėjų veiksmų kontrolę, stebėjimą ir valdymą.

Planuojant gamybos techninį paruošimą, taikomi atitinkamų sistemų normatyvai, taisyklės ir reikalavimai standartus. Standartų naudojimas sukuria palankiomis sąlygomis užtikrinti aukšto lygio mokslinį ir techninį produkcijos paruošimą, galintį garantuoti konkurencingą gaminamos produkcijos kokybę.

Prekybos ir pramonės rūmų prototipų ir pavienių gaminių uždaviniai yra:

Dirbama darbo sąlygos gaminio gamybos technologinių ir organizacinių sprendimų nustatymas;

Gamybos technologinio pasirengimo gamybai prototipų, pavienių ir kitų pramoninės plėtros produktų priėmimo testavimui užtikrinimas.

Prototipų ir pavienių gaminių BKI organizatorius ir atsakingas vykdytojas yra jų gamintojas, bendravykdytojai – kūrėjas ir, jei yra mokslinės, techninės ir ekonominės galimybės – specializuotos technologinės organizacijos.

Norėdami atlikti prototipų ir atskirų gaminių CCI, kūrėjas perduoda gamintojui:

Prototipo (be raidės arba raide "O" pagal GOST 2.103) arba vieno vienkartinės gamybos gaminio (su raide "I" pagal GOST 2.103) projektinė dokumentacija, kai jis yra paruoštas. arba užbaigti visam produktui. TPP terminams sumažinti gamintojas, susitaręs su vystytoju, gali pradėti TPP pagal technologinio (projekto) projekto projektinę dokumentaciją;

Dokumentai (įskaitant direktyvą), kuriuose yra apibrėžiami technologiniai ir organizaciniai gaminio gamybos sprendimai.

Gamintojas kartu su vykdytojais, remdamasis iš kūrėjo gauta dokumentacija, atsižvelgdamas į esminius BKI organizavimo sprendimus, priimtus gaminio projektavimo metu, parengia BKI planą (grafiką). prototipai ir atskiri gaminiai nepriklausomo dokumento forma arba kaip šių gaminių gamybos plano (grafiko) dalis.

Prototipų ir pavienių gaminių prekybos ir pramonės rūmai numato šių pagrindinių darbų atlikimą:

Prototipų ir pavienių gaminių darbo projektinės dokumentacijos rengimas, atsižvelgiant į į ją įtrauktų sprendimų pagaminamumą:

Mokslinių tyrimų ir plėtros darbų atlikimas technologijų, medžiagotyros ir gamybos organizavimo srityse;

Kūrimas naudojant projektinių ir technologinių sprendimų aprašymų informacinius masyvus:

a) prototipų ir atskirų gaminių gamybos technologiniai procesai pagal valstybinius ESTD standartus;

b) specialios technologinės įrangos priemonės pagal valstybinius ESKD standartus ir jų gamybos technologiniai procesai pagal valstybiniai standartai ESTD. Pirmenybė bandomosios gamybos sąlygoms – didelio tikslumo universalios arba perkonfigūruojamos įrangos, supaprastinto ir perkonfigūruojamo įrankių naudojimas;

c) automatizuoto proceso įrangos valdymo programos:

Prototipų ir pavienių gaminių technologinės įrangos specialių priemonių gamybos organizavimas;

Gaminio kokybės ir patikimumo užtikrinimo planų (programų) sudarymas iš esmės naujų, anksčiau nesukurtų ir svarbiausių technologinių procesų ir technologinės įrangos kūrimo planų (programų), atsižvelgiant į masinės gamybos reikalavimus;

Technologinių procesų ir technologinės įrangos priemonių kūrimas pagal plėtros planus (programas);

Dokumentacijos, kurioje yra apibrėžiantys technologinius ir organizacinius gaminio gamybos sprendimus, taip pat technologinių procesų ir technologinės įrangos darbo dokumentacijos patikslinimas (koregavimas), remiantis prototipų ir pavienių gaminių gamybos ir testavimo rezultatais;

Išteklių taupymo, ekologijos ir darbo apsaugos reikalavimų užtikrinimas gaminant ir testuojant prototipus ir pavienius gaminius.

Su tikslu gamybos technologinio pasirengimo užtikrinimas gaminant kokybiškus gaminius priėmimo bandymui, gamintojas pagal TTPP vykdo priemones, skirtas organizuoti:

Savalaikis produkcijos tiekimas pagal sutartis ir bendradarbiavimo ryšius su reikalingomis medžiagomis, detalėmis, surinkimo mazgais, komponentais, technologine įranga, taip pat tiekimo kokybės kontrolė;

Gamybos metrologinė pagalba;

Techninė kontrolė ir be defektų gamyba;

Technologinių procesų, atlikėjų darbo vietų ir technologinės įrangos sertifikavimas prieš jos pirminį naudojimą;

Gamybos personalo mokymas, susijęs su naujų technologijų ir medžiagų kūrimu.

Prekybos ir pramonės rūmų prototipų ir atskirų gaminių užbaigimo kriterijus - faktinis darbo atlikimas numatytas plane, patvirtintas gamybos technologinio pasirengimo gaminių gamybai priėmimo bandymams įvertinimu, kurį gamintojas atlieka įtraukdamas (jei reikia) nepriklausomus ekspertus iš specializuotų technologinių organizacijų, jeigu jie nedalyvauja. BKI.

Vertinant technologinį pasirengimą, ypatingas dėmesys skiriamas tikrinimui:

Technologinių procesų ir kitų gamybos elementų gebėjimas užtikrinti gaminių pagaminimą pagal dokumentacijos reikalavimus ir nustatytu laiku;

Technologinių procesų ir kitų gamybos elementų valdymas, t.y. galimybė juos valdyti ir (jei reikia) suvesti į reikiamą būklę.

Vertinimo tvarką nustato ekspertas ir gamintojas bendru susitarimu.