Mașina de laminat este un echipament special folosit în industria metalurgică și este proiectat să prelucreze o țagle de metal prin tragere prin role speciale.

Cu ajutor laminor primiți produse precum tablă laminată, grinzi pătrate sau rotunde, sârmă. În viitor, din aceste materiale sunt create mecanisme și mașini complexe.

Mașini de laminat pentru tablă

Mașinile de laminat, cu ajutorul cărora se obține tablă, aparțin așa-numitelor mori de secțiune.

Astfel de mașini pot fi:

• grad ridicat;


• gama medie;


• rularea șinei.

Laminoarele de tablă pot fi acționate prin formare la cald sau la rece și pot produce plăci metalice cu grosimea de la 50 la 350 mm, tablă de la 3 la 50 mm și benzi metalice de la 1,2 la 20 mm. După ce produsul este gata, produsele sunt înfășurate cu role standard de 50 de tone.

Masini de laminare pentru tevi profilate

Mașinile de laminat, cu care puteți obține țevi profilate, experții împart în trei tipuri.

1. Îndoitor cu role- o mașină care se folosește pentru deformarea tablei. Cel mai adesea, această unitate este utilizată pentru fabricarea de piese cu pereți subțiri. De exemplu, reflux sau jgheaburi.


2. Mașini cu trei role- aceste dispozitive vă permit să deformați nu numai tabla, ci și țevile. Cu ajutorul utilajelor se prelucreaza si produse laminate cu profil. Puterea acestui echipament este determinată de generatorul de forță aerodinamică. Dacă mașina este alimentată de o acționare hidraulică, atunci poate chiar deforma șinele în T.


3. Mașini cu patru role- cea mai puternică unitate de acest tip. Un astfel de echipament face posibilă producerea chiar și a unui profil inelar. Aceste mașini sunt utilizate în întreprinderile industriale cu producție de masă.

Mașini de rulare manuale

O mașină de rulare manuală vă permite să obțineți semifabricate metalice specifice, sârmă sau, de exemplu, să îndreptați plăci metalice acasă.

Designul mașinii de rulare manuală include:

• două viteze;


• două rafturi;


• Angrenaj;


• izvoare;


• bucșe;


• rulmenti.

O mașină de rulare manuală poate fi versatilă, datorită faptului că pe unitate pot fi utilizați arbori de diferite modele. Deci, dacă puneți arbori cu caneluri speciale, puteți face sârmă, iar instalarea cuțitelor circulare vă permite să tăiați metalul.

Productie de masini de rulare

Mașinile de laminat sunt produse de multe companii din tari diferite pace.

Linia de rulare include echipamente precum:

• linia principală a laminoarei;


• cuptoare de încălzire;


• sisteme care permit detartrarea;


• echipamente pentru taiere, transport, bobinat, marcare, ambalare.

Echipamentele moderne de rulare trebuie să aibă caracteristici care să vă permită să primiți produse calitatea cerută, în timp ce ar trebui să fie suficient de compact, versatil, economic și consumator de energie.

Un factor important în echipamentul de clasă este flexibilitatea de producție, capacitatea de a trece rapid la un alt produs, durabilitatea și ușurința întreținerii.

Producători și furnizori de mașini de rulare

Echipamente de laminare pentru complexul metalurgic este sisteme complexe, în producția dintre care cele mai multe tehnologii moderne. Printre mărcile mondiale care produc mașini de rulare, se remarcă următoarele întreprinderi.

• Uzina de mașini grele OAO Elektrostal este singura intreprindere ruseasca, care produce rulmenți cu frecare fluidă pentru laminoare.


• Grupul BORA este un producător important de linii și alte echipamente automate pentru prelucrarea tablelor subțiri din Rusia.


• NPP Mekhatronika este o companie rusă care proiectează laminoare și produce laminoare la comenzi individuale.

Dacă vorbim despre producători globali, putem observa companiile:

• MS COSTRUZIONI SRL, Italia. Această întreprindere este angajată în producția de echipamente complexe și mașini-unelte pentru industria metalurgică. Printre altele, compania este angajată în producția de laminoare de diferite capacități.


• ELEKTROMASHSTAN, Spania. Fabrica produce mașini de rulare care permit producerea tablelor, țevilor, profilelor. Compania are o rețea dezvoltată pentru vânzarea echipamentelor sale și este bine cunoscută în multe țări din întreaga lume.


• Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd China. Această întreprindere dezvoltă și produce mașini-unelte pentru diverse scopuri, inclusiv un laminor. De menționat că, în ciuda calității bune, compania își vinde echipamentele la prețuri destul de rezonabile.

De unde pot cumpăra o mașină de rulat

Puteți face cunoștință cu producătorii de echipamente de închiriere pentru cooperare ulterioară la evenimente specializate (expoziții, târguri). Puteți cumpăra mașini de rulare de la companii furnizori și de pe Internet.

Printre cele mai cunoscute site-uri care oferă astfel de echipamente, experții notează următoarele platforme de tranzacționare:

• prostanki.com. Pe site gasiti oferte de vanzare masini de rulare de diferite capacitati, de la utilaje industriale manuale pana la puternice;


• kovkapro.com. Pe această resursă puteți comanda echipamente de închiriere pentru întreprinderi mici și uz privat;


• pulscen.ru. Acest site oferă o gamă largă de mașini de rulare. Pe site puteți alege echipamente pentru echiparea unei fabrici mari sau a unei fabrici mici.

Mașini de rulat la expoziție

Companiile industriale au posibilitatea de a se familiariza cu cele mai multe desene moderne inchiriere de echipamente la expozitii de specialitate.

De obicei, producătorii străini și autohtoni bine-cunoscuți își demonstrează produsele la astfel de evenimente.

În plus, aici vă puteți familiariza cu cele mai avansate tehnologii din domeniul prelucrării metalelor. De exemplu, nu numai companiile rusești dar şi reprezentanţi ai altor ţări.

Citiți celelalte articole ale noastre:

Mașina de laminat (mașină de rulare, role) este un echipament versatil utilizat în domeniul construcțiilor și reparațiilor pentru îndoirea diferitelor metale.

1 De ce sunt necesare agregate rulante și ce sunt acestea?

Astfel de mașini sunt utilizate la orice întreprindere modernă pentru producerea de produse conice, ovale și cilindrice din tablă. Procedura de fabricare a unor astfel de structuri se numește laminare. Face posibilă obținerea oricăror țevi, semifabricate pentru ștanțarea ulterioară, diverse produse metalice finite.

Echipamentele simple de rulare sunt folosite și în viața de zi cu zi când trebuie să faceți jgheaburi, coșuri de fum, țevi, conducte de aer și alte produse pentru acoperișuri și lucrari de constructie. Mașinile moderne cu role vă permit să lucrați cu aproape orice metal. Se îndoaie fără probleme table din aliaj și aliaje de carbon, aluminiu, fontă.

Există și modele de echipamente de rulare care funcționează cu semifabricate din policarbonat.

Toate unitățile descrise de noi pentru îndoirea tablei sunt împărțite în următoarele grupe:

• manual;
• electromecanice;
• hidraulic.

Mașina manuală poate fi montată pe un suport (podeu) sau pe un banc de lucru (masă). Nu are o acționare mecanică, prin urmare, pentru a efectua lucrări pe el, este necesară aplicarea forței musculare. Mașinile manuale sunt foarte ușor de utilizat. Designul lor elementar asigură o fiabilitate ridicată a funcționării echipamentelor pentru o lungă perioadă de timp.

Rolele manuale sunt concepute pentru a produce țevi și alte produse din tablă cu o grosime de până la 1,5-2 milimetri. Sunt ușoare și compacte, ceea ce le permite să fie transportate și utilizate direct la instalație pentru efectuarea anumitor lucrări (acoperiș, reparații). Cel mai bine, nu au nevoie de electricitate. Pentru preț, o unitate manuală de birou și pe podea este întotdeauna de preferat uneia electromecanice.

Mașinile-unelte cu motor electric echipat cu cutie de viteze sunt mai eficiente în funcționare. Ele facilitează și accelerează semnificativ procesul de îndoire a țevilor. Unitatea electromecanica este instalata permanent in atelierul corespunzator al intreprinderii si este folosita pentru prelucrarea metalelor cu o grosime de pana la 4 milimetri.

Echipamentele hidraulice aparțin clasei grele. Este utilizat pentru fabricarea țevilor și a altor structuri la scară industrială la fabricile de inginerie energetică, construcții navale și mașini. Din punct de vedere al potentialului tehnic, masina hidraulica este de cateva ori superioara celor electromecanice si manuale. Hidraulica poate produce țevi din foi de metal cu grosimea de până la 8 milimetri. Adesea, echipamentul hidraulic este echipat cu control de program.

2 Câteva despre proiectarea și principiul de funcționare a mașinilor

Unitatea principală a mașinilor descrise este un pat turnat. Este realizat din oțel sau fontă. Pe cadru este montat un mecanism special de deformare, format din mai multe (3-4) role. Două role sunt staționare, rotația în proces este făcută de a treia și, dacă există, de a patra. Arborele mobile se pot mișca și pe verticală.

Rola superioară este fixată pe cadru conform schemei, ceea ce face posibilă îndepărtarea rapidă, dacă este necesar, sau ajustarea rapidă a acesteia pentru producția de țevi cu secțiuni diferite. Reglarea acestui element structural se realizează cu un singur șurub cu aripă. În prezența canelurilor pe rolele de lucru, nu numai țevile, ci și tijele sau sârmele groase pot fi îndoite pe ele. O mașină manuală de îndoit metal are de obicei trei role, o mașină electromecanică are 3-4. Dar instalațiile hidraulice sunt întotdeauna produse cu patru role.

Procesul de fabricare a țevilor pe orice unitate este foarte simplu:

• mai întâi, o foaie de metal este prinsă între arborele mijlociu și exterior prin intermediul unui mâner special pe mașină;
• apoi piesa de prelucrat este presată împotriva lor de a treia rolă;
• începeți să rotiți manual rolele sau porniți motorul electric.

Trecând prin arbori cu o anumită viteză, metalul este îndoit în unghiuri drepte. Pentru a face țevi sau jgheaburi de o calitate destul de decentă cu propriile mâini, puteți achiziționa o mașină manuală. În general, nici nu trebuie să-l cumpărați (deși sunt ieftine), deoarece puteți asambla o unitate de casă și o puteți utiliza eficient pentru a efectua lucrări mici. Pentru informații despre cum să faceți acest lucru, consultați următoarea secțiune a articolului.

3 O unitate de rulare metalică simplă de casă

Oricine își propune o astfel de sarcină poate face o astfel de mașină cu propriile mâini. Vom descrie foarte pe scurt ce materiale și cum exact poate fi realizată o unitate de casă. Mai întâi trebuie să luați un cadru din țevi sau un profil curbat care va servi drept pat.

Apoi pregătim un profil în formă de U (ideal, când materialul pentru acesta este oțel călit) pentru fabricarea unui suport vertical pentru echipamentul nostru. Unitatea de deformare a mașinii de rulare este situată în partea deschisă (superioară) a profilului. Îl poți fixa cu o clemă, care este filetată. Sub pat, partea inferioară a profilului în U este fixată.

După aceea, luăm lanțul de transmisie, fără de care dispozitivul cu role nu va funcționa și îl montam pe pinioane. Aici este important să trageți bine lanțul și asigurați-vă că verificați ușurința mișcării acestuia.

Apoi instalăm mânerul de alimentare și fixăm întregul mecanism de cadru folosind rulmenți. Ai făcut cea mai simplă mașină de rulare manuală cu propriile mâini! Este de dorit să se prevadă în designul său un mecanism special care vă permite să reglați distanța dintre arbori. Apoi puteți prelucra metal de diferite grosimi.

Este ușor să faci un mecanism de rulare mai complex cu propriile mâini. Există o mulțime de materiale pe Internet despre această problemă. Găsiți un site cu informații relevante, uitați-vă la desenele instalațiilor de casă și faceți-vă propriul echipament care este perfect pentru dvs.

4 mărci populare de mașini manuale

Piața modernă a echipamentelor pentru prelucrarea metalelor este capabilă să satisfacă orice cerere. Toată lumea poate găsi mașina de care are nevoie la un preț foarte rezonabil. Este ușor să achiziționați o mașină de îndoit țevi, compactă și ieftină, și o unitate exterioară profesională pentru un atelier mare de producție sau un atelier privat modest.

Gama de mașini de rulare mecanice cu motor electric nu este mai puțin impresionantă. Mașinile cu role electromecanice solicitate sunt produse de companiile deja menționate, precum și de fabricile rusești. Descriem mai multe modele populare de astfel de echipamente:

După cum puteți vedea, alegerea echipamentului de rulare este în prezent foarte bună. Puteți achiziționa cu ușurință atât mașini profesionale pentru utilizare în producție, cât și unități de amatori pentru uz casnic.

Odată cu dezvoltarea metalurgiei, cerințele pentru echipamentele utilizate în acest domeniu au crescut și ele semnificativ, astfel încât o laminor modernă de înaltă performanță se deosebește de predecesorii săi.

1 Scopul și rolul laminoarei

Unul dintre cele mai importante domenii ale industriei este producția de metal și este destul de dificil să argumentezi acest lucru, deoarece nu numai starea economiei naționale, ci și economia întregului stat depinde de cât de dezvoltată este această industrie. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că nevoia omenirii pentru acest material durabil este în continuă creștere. Prin urmare, acum este aproape imposibil să ne imaginăm o zonă industrială în care metalurgia să nu participe. Este folosit în inginerie mecanică, construcții și construcții navale - în general, lista poate continua. Finala stadiu tehnologic producția de material foarte necesar este obținerea de produse laminate.

Desigur, este posibil să se obțină un rezultat numai folosind echipamente speciale, care efectuează rularea prin deformare plastică. În general, un întreg complex de mașini funcționează fără probleme în producție, funcțiile lor includ nu numai operația principală, ci și o serie de altele auxiliare. Acestea sunt, de exemplu, furnizarea de materii prime, calibrarea materialului, înclinarea, precum și transportul deja produse terminate. În plus, procesele precum tăierea, marcarea, îndreptarea, ambalarea și, bineînțeles, transferul în depozit sunt și ele automatizate. Dar în acest articol vom analiza stadiul de închiriere și unitățile corespunzătoare.

2 Ce tipuri de laminoare pot exista?

Tipurile de laminoare pot fi împărțite în funcție de scop în funcție de tipul de produs produs. Așadar, există mori de țagle și de swaring, acestea din urmă includ plăci și flori. Acesta este un fel de echipament de tracțiune, funcțiile lor includ prelucrarea unui lingou mare de metal într-o țagle, care este apoi alimentat în alte magazine pentru rulare, produsele de pe diferite tipuri de aceste mașini diferă în formă geometrică. După ele, materialul merge la mașini secționale, țevi sau sârmă, unde are loc o laminare mai specializată.

Morile cu secțiuni au o varietate destul de mare de posibilități. Deci, multe sunt realizate pe ele, grinzi, colțuri, diferite tipuri de profile, șine și oțel de bandă largă. Tipurile acestor mașini sunt împărțite în funcție de programul dat, astfel încât există secțiuni mari, secțiuni medii, rulare șine, precum și instalații MPS pentru producția de profile. Agregatele de foi pot fi laminate la cald sau la rece. Produsele fabricate sunt împărțite în funcție de dimensiuni în plăci cu grosimea de 50 până la 350 mm, foi de 3–50 mm și benzi (1,2–20 mm). Acestea din urmă, de regulă, sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Cu echipamentele de rulare a țevilor, totul este clar deja din numele său, este necesar să obțineți un diametru diferit. Așa sunt produse următoarele produse:

• pe o moară cu prelungire continuă se produc produse cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
• la îndreptare scurtă - 60–450 mm,
• o moară cu trei role produce țevi cu pereți groși, cu o grosime redusă a peretelui, al căror diametru este de 35–200 mm;
• pentru a obține țevi fără sudură de un diametru destul de mare (400–700 mm), agregatele de pelerini și-au găsit aplicația.

Ultimul tip de echipament de laminare este special (laminare parțială), care produce țevi și profile lungi de cel mult trei metri, precum și bile, șuruburi, profile îndoite, tuburi nervurate, roți dințate etc. În plus, aceste semifabricate sunt finalizate. direct în industria auto, mobilă sau alte industrii.

3 Dispozitiv de laminor - caracteristici ale mecanismelor

Dispozitivul laminorului include trei unități principale: standuri de lucru, motoare electrice și dispozitive de transmisie. Primul include role, mecanisme de reglare, paturi de plăci și cabluri. Motoarele electrice, pe de altă parte, îndeplinesc una dintre cele mai importante funcții - rotesc rolele prin dispozitive de transmisie, care constau în mare parte din ambreiaje, roți dințate și arbori.

Principala caracteristică a mașinilor de sertizare și țagle este diametrul rolei de lucru, dar dacă sunt implicate mai multe standuri simultan, atunci acestea sunt ghidate numai de indicatorii numerici ai celui de finisare, valoarea parametrului său este de obicei menționată. in numele.

Echipamentul de bar constă de obicei din mai multe standuri succesive, astfel încât, de exemplu, morile universale au 5 sau 3 standuri, dintre care 3 sau 2, respectiv, au arbori orizontali cu un diametru de aproximativ 1350 mm, iar secțiunea arborelui celor rămase este aproximativ 800 mm. Morile de plăci au de obicei unul sau două suporturi, lungimea rolelor este de 3500-5500 mm, foarte des sunt echipate cu suporturi suplimentare cu role verticale pentru a reduce marginile laterale. Cele mai comune dintre unitățile pentru benzi de rulare sunt benzile late, numărul de standuri din ele este de la zece la cincisprezece, lungimea cilindrului arborilor variază de la 1500 la 2500 mm. Au și standuri suplimentare cu role verticale.

După cum puteți vedea, uneori aceste unități pot ocupa mult spațiu. În general, echipamentul de laminare a țevilor constă în principal din 3 mori, deoarece mai întâi o gaură este străpunsă în piesa de prelucrat prin laminare elicoidală, apoi această piesă de prelucrat trebuie trasă într-o țeavă, iar ultima operație este calibrarea, adică atingerea diametrului necesar. Baza mecanismelor de rulare parțială este principiul prelucrării elicoidale și transversale.

4 Este posibil să faci o mașină de rulat cu propriile mâini?

Desigur, dacă vorbim de mari productie industriala, atunci aici nu se poate vorbi de vreo performanță de amator, dar pentru uz casnic puteți face o mașină de rulat cu propriile mâini. Cu toate acestea, un astfel de echipament nu trebuie subestimat, deoarece cu acesta, nu numai că puteți obține sârmă din diferite secțiuni, ci și să efectuați lucrări de îndreptare sau tăiate materiale din tablă, a căror grosime nu va depăși jumătate de milimetru. Deci, avem nevoie de două rafturi, o placă superioară, 4 șuruburi M10 și, în consecință, aceleași șuruburi, o bară de oțel cu diametrul de 5 cm, bucșe și rulmenți din bronz, arcuri și opritoare, 2 roți dințate și o roată dințată.

Conectăm rafturile cu placa cu șuruburi și șuruburi, astfel încât să se obțină o cușcă-schelet suficient de puternică. Din bară sunt prelucrate 2 role, pentru a le crește duritatea, trebuie efectuată călirea. Arborele inferior este montat în rafturi prin intermediul unor bucșe-lagăre din bronz, iar arborele superior este montat în glisoare, astfel încât să se poată mișca liber pe verticală. Pentru a limita mișcarea lor în sus, în placă sunt montate opritoare speciale, iar arcurile sunt instalate de jos, care tind să împingă rolele în afară.

Asigurarea rotației sincrone a opritoarelor are loc datorită angrenajului situat pe placa superioară. Este format dintr-o roată dințată pe o axă presată în centrul plăcii, transmite cuplul prin roți dințate situate pe tija de oprire. Deci, puteți ajusta dimensiunea decalajului. Pe rola inferioară există un mâner, când se rotește, derulează și transmite cuplul prin aceeași treaptă de viteză către cea superioară.

Datorită atașamentelor speciale, cum ar fi cuțitele circulare, este posibilă tăierea tablei, iar rolele cilindrice cu caneluri formate vă permit să produceți un fir de secțiunea dorită. Dacă este necesar să rulați rigidizările, atunci vor fi necesare role cu un aranjament simetric al canelurii și crestei. În general, capacitățile acestei mașini, având în vedere că se face acasă, sunt pur și simplu impresionante.

Este dificil de a numi o industrie în care metalul și produsele din acesta nu sunt utilizate, pentru producția căreia se folosește în mod activ un laminor. Întreprinderile metalurgice de astăzi au cerințe destul de mari la echipamente. De aceea, mașinile industriale moderne, în special laminoare, diferă semnificativ de modelele care au fost produse anterior.

Pentru ce este acest echipament?

Nevoia unui material atât de durabil și de încredere precum metalul este în continuă creștere, ceea ce duce la necesitatea deschiderii de noi întreprinderi metalurgice și a modernizării celor existente. Lista industriilor în care utilizarea metalului este pur și simplu indispensabilă poate fi continuată la nesfârșit. Acestea sunt inginerie mecanică, automobile și construcții navale, industria construcțiilor și multe altele.

Pentru ca minereul metalic să se transforme într-un metal laminat de o anumită calitate, este necesar să se efectueze o mulțime de operațiuni de bază și auxiliare, pentru fiecare dintre acestea fiind utilizate echipamente speciale. Unul dintre principalele tipuri de echipamente metalurgice, pe care, ca urmare a deformării plastice, se obține o foaie de metal dintr-o țagla fierbinte, este laminoarea. Pe acesta se desfășoară cea mai mare parte a lucrărilor efectuate de întreprinderile metalurgice.

Soiuri de laminoare

După cum am aflat deja, un laminor este un echipament pe care, datorită operațiunilor efectuate secvențial, o țagle metalice este transformată în produse lungi cu parametrii geometrici necesari. În funcție de parametrii produsului final, aceste mașini pot fi de mai multe tipuri. Decuparea și ștergerea (slabings și bloomings) sunt concepute pentru a produce o țagle dintr-un lingou mare de metal, care este alimentat pentru prelucrare ulterioară într-un dispozitiv special de laminare. Echipamentul din urmă tip, care produce deja metal laminat cu configurația necesară, include mori de secțiune, țevi și sârmă.

Morile de secțiune includ echipamente pentru producție diferite feluri inchiriere. Deci, acestea pot fi freze pentru unghiuri, canale, șine etc. În funcție de funcționalitatea lor, astfel de mori pot fi de secțiune mare și medie, de laminare și de categorii MPS, pe care se obțin profile de diverse secțiuni. Laminoarele de tablă capabile să prelucreze semifabricate prin deformare la rece sau la cald sunt folosite pentru a produce plăci metalice (grosime 50–350 mm), tablă (3–50 mm) și benzi (1,2–20 mm). Produsele finite după producție sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Clasificarea laminoarelor, care produc diferite tipuri de țevi fără sudură, le împarte în următoarele categorii:

• extensie continuă, care produc țevi cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
• mori de îndreptat scurte necesare pentru producerea țevilor cu diametrul de 60–450 mm;
• echipamente de tip cu trei role - pentru fabricarea cu un diametru de 35–200 mm (țevile produse pe astfel de echipamente se disting printr-un grad redus de diferență de perete);
• mori pelerini utilizate pentru fabricarea țevilor fără sudură de diametru semnificativ (400–700 mm).

Pe intreprinderi moderne se mai folosesc mori de tip parţial laminat sau special. Ele sunt utilizate pentru producția de profile și țevi semifabricate, a căror lungime nu depășește 3 metri. În plus, capacitățile unui astfel de echipament fac posibilă fabricarea semifabricatelor sub formă de bile, profile îndoite, roți dințate, șuruburi, țevi cu secțiune nervură etc.. Finalizarea semifabricatelor este deja realizată la întreprinderile care utilizează pentru a-și fabrica produsele.

Componentele unui laminor

Proiectarea oricărei laminoare include trei elemente principale: așa-numitele standuri de lucru, dispozitive de transmisie și motoare de antrenare. Role de-a lungul cărora se deplasează tabla sau profilul metalic fac parte din standurile de lucru. Acestea includ, de asemenea, mecanisme de instalare, paturi, plăci și cablaje. Mișcarea tuturor părților de lucru ale laminoarei este asigurată de motoare electrice puternice, care sunt conectate la acestea prin elementele dispozitivului de transmisie: cuplaje, fusuri și roți dințate.

Trebuie să știți că principala caracteristică a laminoarelor de tip țagle și reducție este diametrul rolei de lucru. Dacă în procesul de prelucrare a piesei de prelucrat sunt utilizate mai multe standuri de lucru simultan, atunci diametrul rolei pe care se efectuează operația de finisare este utilizat ca atare caracteristică.

Un laminor de secțiune, în care se obțin produse de formă complexă și cu parametri geometrici destul de precisi, include mai multe standuri deodată, prin care produsul laminat trece secvenţial în timpul prelucrării sale.

Astăzi, întreprinderile moderne folosesc laminoare universale echipate cu 3 sau 5 standuri de lucru. O parte din rolele unor astfel de mori (2-3) are un diametru de 1350 mm, restul - 800 mm. Echipamentele pentru producerea produselor din tablă de grosime considerabilă sunt, de regulă, echipate cu unul sau două standuri de lucru. Lățimea de lucru a unor astfel de mori, formată din lungimea rolelor, este în intervalul 3,5-5,5 metri. Moara de tablă este echipată cel mai adesea cu suporturi de lucru suplimentare cu role verticale, care asigură comprimarea marginilor laterale ale tablei care se formează. Tabla sub formă de benzi este produsă pe un dispozitiv echipat cu 10–15 suporturi de lucru, echipate cu role orizontale cu o lungime de 1,5–2,5 metri și role verticale pentru reducerea la capăt.

Laminoarea, după cum se poate observa din proiectarea sa, poate avea o lungime considerabilă. Cel mai remarcabil în acest sens este echipamentul de laminare a țevilor, care include trei mori în același timp. Pe primul dintre ele, o gaură este perforată într-o piesă de metal, pe a doua - piesa de prelucrat este trasă într-o țeavă, pe a treia - calibrare, care se efectuează pentru a da produsului finit diametrul necesar. La laminoare parțial, piesa de prelucrat este supusă atât prelucrărilor elicoidale, cât și transversale.

Realizarea unei laminoare cu propriile mâini

Dacă aveți nevoie de un laminor de putere redusă pentru a fi folosit în atelierul dvs. de acasă, atunci este foarte posibil să o faceți singur. În ciuda simplității designului său, un astfel de echipament poate fi utilizat pentru a efectua diferite tipuri de lucrări. Deci, cu ajutorul acestuia, va fi posibil să se producă independent sârmă de diferite diametre, să îndrepte sau să se taie tablă, a cărei grosime nu depășește 0,5 mm.

Pentru fabricarea unor astfel de echipamente de rulare vor fi necesare următoarele elemente structurale: două rafturi puternice, o bară de oțel cu diametrul de 5 cm, o placă superioară, șuruburi cu piulițe (M10), două roți dințate și o roată dințată, bucșe din bronz. și rulmenți, arcuri și opritoare.

Designul unei astfel de laminoare de casă este asamblat în următoarea secvență:

• din rafturi și o placă de oțel, conectându-le cu șuruburi și piulițe, se creează o aparență de cușcă;
• Pe rafturi sunt montați doi arbori de lucru, care sunt prelucrați în prealabil dintr-o bară de oțel și căliți pentru a le oferi duritate sporită;
• arborele inferior este instalat între rafturi folosind bucșe cu rulmenți, iar arborele superior, care este mobil, este montat pe glisoare speciale, a căror mișcare în sus este limitată de opritoare;
• compresia constantă a celor doi arbori de lucru va fi asigurată de arcuri, care trebuie fixate simultan pe placa de bază și arborele superior.

Îndoitor de țevi de casă pentru o țeavă de profil. Mașină de laminare pentru țevi profilate

Mașină de rulare bricolaj: metode și tehnologii de fabricație

Luați în considerare un exemplu bun despre cum puteți face o mașină de rulare cu propriile mâini: metode și tehnologii pentru fabricarea acesteia. Dar, în primul rând, este necesar să înțelegem în ce scop avem nevoie de această mașină.

Este destul de greu de imaginat modern viata de zi cu zi fara metal. Este folosit peste tot și necesită echipament adecvat pentru prelucrare. Industria metalurgică folosește în principal mașini de laminat moderne, care, la rândul lor, au un preț ridicat. Pentru utilizarea și fabricarea independentă a unei țevi profesionale, puteți proiecta singur o mașină de laminare și perforare.

La ce se foloseste acest echipament?

Mașinile de laminat și perforat și alte echipamente de prelucrare a metalelor sunt cel mai adesea folosite pentru a crea o formă specifică a unei piese metalice. Deoarece acest material este folosit peste tot, prelucrarea lui este abordată cu responsabilitatea și atenția cuvenită.

Mașinile de rulare pentru profile metalice sunt omniprezente, dar mulți nu realizează că echipamente atât de complexe pot fi realizate independent. Datorită faptului că prețul unui astfel de echipament este extrem de ridicat, vom lua în considerare în mod clar un exemplu despre cum să facem o mașină mecanică de tăiere cu laminare cu propriile noastre mâini.

Un exemplu izbitor de piese metalice, în care o mașină de laminare este utilizată la fabricare conducte de profil, sunt conducte sau calorifere de baterii prezente in fiecare casa sau apartament. Toate aceste produse sunt realizate pe echipamente de prelucrare a metalelor, care, în virtutea faptului că sunt realizate independent, fără abilități și cunoștințe profunde.

Important: dacă decideți să faceți singur un tip de mașină de tăiat cu matriță, atunci pentru fiabilitatea pieselor ulterioare fabricate pe ea, asamblarea acesteia trebuie tratată cu atenția și responsabilitatea cuvenită.

Tipuri de mașini de rulare

După cum a devenit deja clar din cele menționate anterior, echipamentele de laminare sunt necesare pentru prelucrarea unei țagle metalice într-o piesă finită cu formă geometrică. În acest caz, se folosesc următoarele tipuri de echipamente pentru tablă:

1. Prelungire continuă, care permit producerea de țevi metalice cu o secțiune transversală de 110 mm.
2. Mașini de pelerinaj care sunt utilizate la fabricarea țevilor masive cu un diametru de 400 până la 700 mm.
3. Modele scurte de îndreptare a echipamentelor care sunt utilizate în producția de țevi fără sudură cu un diametru de până la 450 mm.
4. Mașini de tip trei arbori, care, la rândul lor, sunt folosite pentru a realiza țevi cu pereți groși, al căror diametru poate ajunge la 200 mm. Adesea, acest tip de echipament se numește mașină de rulat bijuterii.

Important: la fabricile moderne de prelucrare a metalelor se folosesc adesea modele cu profil larg ale sistemului de îndoire a instalațiilor, ceea ce face posibilă producerea țevilor de profil cu o lungime totală de până la 3 metri.

Piese componente ale echipamentelor

De regulă, orice mașină de rulare include trei componente principale, și anume:

• celule de lucru;
• dispozitive de transmisie;
• motoare electrice.

Arborii în care sunt plasate componentele metalice ale viitoarei piese fac parte din cușca de lucru. Această componentă include și următoarele elemente: mecanisme de instalare, paturi, plăci, precum și cablaje. Motoarele electrice puternice sunt responsabile pentru mișcarea tuturor componentelor mașinii de rulare. Acestea sunt conectate la elementele de lucru folosind cuplaje, elemente de transmisie și axuri.

Important: componenta principală a echipamentelor de rulare de tip sertizare și țagle este diametrul arborelui, și anume dimensiunea suprafeței sale de lucru.

Mașinile moderne de prelucrare a metalelor pot avea mai multe standuri de lucru simultan, acest lucru este necesar pentru fabricarea pieselor de forme geometrice complexe. Adesea se numește o mașină cu picioare de corb, care vă permite să lucrați în mai multe proiecții simultan.

De regulă, astfel de dispozitive au dimensiuni impresionante și pot oferi o suprafață de lucru de până la 3 metri. O trăsătură distinctivă a mașinilor moderne de rulare este lucrul în trei direcții simultan pentru:

1. Realizarea de găuri în tablă.
2. Extragerea piesei de prelucrat în conductă.
3. Calibrarea produsului, care vă permite să setați diametrul piesei viitoare.

Important: lucrările la mașina de rulare pot fi efectuate numai de un specialist calificat, care a fost instruit cu privire la măsurile de siguranță.

Efectuarea unei instalații rulante cu propriile mâini

Pentru o țeavă de profil cu propriile mâini, va trebui să faceți o mașină mică, care diferă semnificativ de instalațiile industriale în dimensiune. Acest lucru se poate face în condiții de zi cu zi dacă există spațiu liber sub mașină.

Se poate observa că o mașină de casă vă poate permite să faceți piese de orice complexitate. Cu ajutorul său, puteți realiza cu ușurință un fir de orice diametru, tablă tăiată, care asigură acoperirea oricărui acoperiș, precum și multe alte detalii care sunt adesea solicitate în viața de zi cu zi.

În primul rând, va trebui să selectați desenele corespunzătoare, astfel încât să obțineți o mașină de rulat de casă. După aceea, este necesar să se pregătească componentele sale, și anume:

• o pereche de suporturi puternice din metal puternic;
• o tijă de oțel al cărei diametru va fi de cel puțin 5 cm;
• placă superioară cu piulițe M10;
• două roți dințate de dimensiunea corespunzătoare;
• Angrenaj;
• arcuri și opritoare;
• precum și lagăre și bucșe din bronz.

După ce aveți toate componentele în stoc, puteți începe să fabricați o mașină de lucru, care, în același timp, va fi suficient de mobilă pentru a se deplasa:

1. Cu ajutorul șuruburilor din rafturi și a unei plăci de metal, se montează un fel de cușcă de lucru.
2. Doi arbori de lucru sunt montați pe aceleași rafturi. Ele trebuie mai întâi prelucrate dintr-o bară de oțel pregătită anterior. De asemenea, trebuie să fie întărite pentru a obține o rezistență îmbunătățită a metalului.
3. Arborele inferior este montat între rafturi folosind bucșe și rulmenți pregătiți. Arborele superior este montat pe glisoare speciale și este un element mobil al mașinii. Mișcarea în sus a glisoarelor este limitată de opriri.
4. Compresia continuă a celor doi arbori separati este asigurată de un arc, care îi menține în tensiune constantă. Este atașat simultan de placă, baze și direct de arborele superior mobil.

Important: pentru a asigura funcționarea unei astfel de mașini, este necesară rotirea sincronă a arborilor de lucru. Puteți rezolva această problemă cu ajutorul unui angrenaj care transmite cuplul angrenajului, care este instalat pe arborele inferior. Astfel, folosind mânerul, puteți porni dispozitivul.

Instalarea astfel realizată are o acționare manuală. Este nevoie de rotație continuă pentru a funcționa. Dacă mecanismul manual se oprește, atunci, în consecință, arborii se vor opri din rotire. Astfel, se obține un dispozitiv universal, pe care este posibil să se schimbe componente și, prin urmare, să se schimbe adecvarea profilului mașinii.

Avantajele unui dispozitiv de casă

În cele din urmă, tot ceea ce aveți nevoie pentru a realiza un astfel de dispozitiv versatil poate fi cumpărat la un preț mic de la orice magazin de hardware sau puteți ridica componentele potrivite din lucruri vechi uitate de mult, precum și planuri. În orice caz, prețul unei astfel de mașini se va plăti de la sine foarte repede, deoarece este posibil să se producă piese de orice complexitate cu costuri minime pentru consumabil.

Important: închirierea unei mașini de rulare va costa foarte mult, din cauza căreia puteți posta reclame și puteți face bani frumoși pe dispozitivul dvs.

Munca efectuată se plătește rapid, deoarece puteți face orice piese. Iată doar o mică listă a acestora:

• țevi profesionale;
• ghidaje metalice pentru profil pentru gips-carton;
• acoperișuri cu cusături;
• elemente pentru siding metalic;
• foi metalice de formă pătrată și dreptunghiulară;
• elemente de fixare suplimentare pentru siding;
• fir pentru cablaje electrice.

Toate aceste produse de casă îți vor fi utile atunci când construiești o casă nouă sau o renovezi. După cum arată practica, mașinile de îndoit foi de casă sunt extrem de solicitate, deoarece schema lor nu necesită o producție complexă, dar vă permite în același timp să produceți o mulțime de piese utile și necesare.

Video: mașină de rulat cu bricolaj.

Rezultate

Astfel, manual, puteți realiza o mașină excelentă pentru plierea plăcilor de acoperiș și a altor structuri cu ajutorul cărora investitie minimași costurile forței de muncă și nu veți mai avea niciodată nevoie să închiriați presă frână sau orice alt echipament de prelucrare a metalelor.

Adevărații maeștri bijutieri lucrează cu normă parțială de mult timp, având astfel un loc de muncă stabil și profitabil cu fracțiune de normă, sau își folosesc echipamentul de casă ca principală sursă de venit.

metmastanki.ru

Îndoitor de țevi DIY pentru o țeavă de profil conform schemei

Modelele industriale de îndoit țevi au un număr suficient de diferențe față de dispozitivele similare create artizanal. Modelele compacte ale acestui echipament sunt disponibile pentru achiziționare, completate de acționări manuale, dacă este destinat să funcționeze cu o țeavă cu profil mic. În ceea ce privește lucrările mai serioase, atunci când se presupune că trebuie să îndoiți țevi de la 3 inci, se folosesc mașini acționate hidraulic. Un instrument industrial de tipul în cauză este relevant numai dacă scara muncii este adecvată, adică este puțin probabil să fie potrivită ca echipament de acasă.

Producția de îndoit țevi într-un mod industrial este producerea a două modificări ale dispozitivelor, în care unele sunt create într-o versiune mobilă, disponibile pentru transport, iar altele sunt staționare. Îndoitoarele de țevi conectate la electricitate se remarcă printr-un mare confort de utilizare. Ele asigură raza de îndoire dorită în conformitate cu un anumit unghi fără deformare a profilului.

Dacă intenționați să efectuați lucrări de îndoire a țevilor acasă, atunci trebuie luate în considerare anumite nuanțe:

• unealta manuală este echipată cu un element arc, cu ajutorul căruia se modifică configurația țevii;
• instrumentul segment face posibilă îndoirea țevii prin întinderea acesteia în jurul segmentului echipamentului utilizat;
• instrumentul dorn permite doar țevilor cu pereți subțiri să fie îndoite la o rază destul de mică folosind ghidaje speciale.

Cum să-ți faci propria mașină de îndoit țevi?

Pentru a face o mașină pentru îndoirea unei țevi de profil cu propriile mâini, trebuie să vă amintiți că produsul final trebuie să fie extrem de simplu și să-și îndeplinească funcția.

1-a cale

Pentru a realiza și utiliza o mașină de îndoit pentru o țeavă de profil, este necesar să pregătiți două bucăți dintr-un canal, două degete de tăiere care fac parte din șenile tractorului și patru colțuri.

Pentru a îndoi piesa de prelucrat, veți avea nevoie de un cric capabil să dezvolte o forță de 5 tone sau mai mult. În același timp, va trebui modernizat prin instalarea unei platforme de oțel pe tija retractabilă, pentru fabricarea căreia este posibil să se utilizeze un scripete uzat cu o lățime de „flux” comparabilă cu profilul țevii. În acest caz, aranjarea acționării hidraulice implică tăierea unei jumătăți din scripete și găurirea unui scaun în ea pentru tija cricului.

Patul viitoarei mașini este asamblat din colțuri fixate pe o placă de oțel prin sudare. În total, se folosesc patru colțuri, având un raft de la 60 la 80 mm, la capete superioare ale cărora sunt fixate prin sudură două canale. Pentru a regla unghiul de îndoire, este necesar să existe găuri simetrice în pereții canalelor care trebuie găurite.

Pentru a aduce mașina finită în poziția inițială pentru lucru, este suficient:

• introduceți axele (degetele) în găurile obținute în canale și fixați rolele pe ele ca opritoare pentru piesa de prelucrat;
• ridicați platforma cricului la un astfel de nivel încât piesa de prelucrat să poată trece în golul format;
• instalați piesa de prelucrat în mașină pentru conducta profilată și creați cotul necesar folosind cricul, folosind funcționalitatea acestuia.

a 2-a cale

Un îndoit de țevi de casă pentru o țeavă de profil pe bază de produse laminate implică faptul că piesa de prelucrat va fi așezată pe rolele laterale și presată deasupra cu a treia. După fixarea țevii în această poziție, rămâne doar să puneți în mișcare arborii prin intermediul unui lanț de antrenare pentru a obține îndoirea dorită.

Pentru a face o mașină pentru rularea unei țevi profil, veți avea nevoie de:

Atenţie! Este problematic să fabricați un îndoit funcțional de țevi rulante fără calcule și desene adecvate. În același timp, nu toată lumea are cunoștințele necesare pentru aceasta, așa că cel mai bine este să folosiți documentație gata făcută.

Auto-fabricare un îndoit de țevi pentru un profil este o sarcină complet fezabilă care trebuie corelată cu anumite obiective. Dacă intenționați să efectuați o astfel de muncă doar ca un eveniment unic, atunci puteți asambla o structură din lemn care este destul de capabilă să reziste la o durată de viață scurtă. În caz contrar, atunci când se plănuiește să se producă țevi cu una sau alta îndoire în mod continuu, este de dorit să se achiziționeze o unitate staționară cu un design mai complex și mai fiabil.

Pentru a asambla un dispozitiv staționar necesar pentru îndoirea țevilor, trebuie să faceți următoarele:

• montați un cadru metalic conectând elementele acestuia cu șuruburi și sudură;
• instalați axele și arborii pe acestea în conformitate cu desenul existent, respectând nivelurile de amplasare: două sunt mai mari decât al treilea;
• asamblați o transmisie cu lanț folosită pentru a alimenta mașina, care va necesita nu numai un lanț care poate fi împrumutat, de exemplu, de la o motocicletă veche, ci și trei viteze;
• atașați un mâner la unul dintre arbori.

Desene de îndoit țevi de profil

Mașină de îndoit țevi de casă tip rulare

Specificație-explicație a schemei:

1. farfurie de lemn;
2. Canal;
3. șurub;
4. Colţ;
5. Cracker special;
6. rola de presiune;
7. Un stilou;
8. guler;
9. rola de ghidare;
10. Șuruburi de fixare în unghi.

Cel mai simplu îndoitor de țevi dintr-un cric de tip arbaletă

Aici:

1. șuruburi;
2. Jack;
3. Mandrină.

Asamblarea unui simplu îndoitor de țevi

Urmând instrucțiunile de mai jos, puteți face un îndoit de țevi pentru o țeavă de profil cu propriile mâini pentru o secțiune de la 10 × 10 la 25 × 25 mm la un unghi de până la 180 de grade.

Designul propus este simplu, iar pentru fabricarea lui veți avea nevoie de următorul set de materiale:

• placa de montare;
• profil pătrat necesar pentru fabricarea unui mâner de rotație;
• două role, în care diametrul primului este de 65 mm, iar al doilea este de 173 mm;
• o axă echipată cu filet M14 în partea de capăt;
• piuliță M16, șaibă C

Pentru fabricarea plăcii de montare se poate folosi metal cu o grosime de 7 mm sau mai mult. În acest element structural, este necesar să forați o gaură (30 mm) pentru a instala axul sub rolă, 4 mufe (8 mm) pentru știfturi M6 și găuri pentru șuruburi.

Un profil pătrat (36×36 mm, grosimea peretelui 4 mm) este potrivit pentru realizarea unui mâner care pune mașina în mișcare. Pentru a fixa acest element ca pârghie, două plăci trebuie sudate la capătul său interior și în ele trebuie făcute găuri (30 mm), concentrându-se pe șuruburile care fixează rolele.

Asamblarea îndoitorului de țevi se efectuează în conformitate cu următoarea procedură:

1. Placa de montare este fixată pe bancul de lucru cu șuruburi M8. În același timp, este necesar să se asigure stabilitatea bancului de lucru pentru a exclude posibilitatea deplasărilor acestuia în timpul lucrului la îndoirea piesei de prelucrat.
2. Pe axa de rotație, fixată în placa de montare, se montează o rolă mare, fixată cu o piuliță.
3. Axa care susține rola mică este instalată și fixată.
4. Știfturile M6 sunt plasate în locurile lor, necesare pentru a ține o parte din profil atunci când lucrați cu acesta. Plăcile de montare sunt montate pe știfturi, corespunzătoare mărimii profilului.

În viitor, procesul de îndoire a țevii profesionale presupune că mânerul îndoitului de țevi va fi mai întâi mutat în poziția stângă până când se oprește, apoi piesa de prelucrat va fi instalată în poziția dorită, a cărei îndoire va asigura funcționarea. a maşinii acţionate de pârghie.

Concluzie

Deoarece este destul de dificil să faci un îndoit de țevi pentru o țeavă de profil, am prezentat 3 opțiuni diferite pentru fabricarea acesteia. Unul dintre ei ar trebui să se potrivească.

După ce faceți un îndoit de țevi cu propriile mâini, trimiteți-ne-o prin poștă cu o descriere a lucrării și o vom posta pe site.

Articole similare:

vseprotruby.ru

Îndoitor de țevi pentru o țeavă de profil - cu atât mai bine să îndoiți profilul

Multe structuri includ conducte cu o secțiune de profil și nu au întotdeauna o geometrie rectilinie. Cu o întoarcere, cu o îndoire în unghi și chiar cu o răsucire în spirală - aceste configurații de conducte se găsesc atât în ​​instalațiile industriale, cât și în gospodărie. Pentru a obține forma dorită, țevile sunt supuse unui proces de îndoire forțată. Pentru a facilita această muncă pentru maestru, ei folosesc un mecanism special - un îndoit de țevi pentru o țeavă de profil.

Îndoirea unei țevi de profil este o alternativă la tăierea acesteia cu sudarea ulterioară a fragmentelor într-o singură structură. Cu ajutorul curbelor de profil, se obțin imediat semifabricate de țevi curbilinie dintr-o singură bucată (sau cu un număr minim de îmbinări). Pe piața echipamentelor de prelucrare a metalelor, puteți alege echipamentul potrivit pentru profilat pentru orice material, secțiune, diametru și grosime a peretelui țevii.

Tipuri de mașini pentru îndoirea țevilor profilate

În funcție de principiul de control, toate dispozitivele de îndoit pentru o țeavă de profil sunt împărțite în 3 tipuri:

1. Manual.
2. Hidraulic.
3. Electric.

Să luăm în considerare posibilitățile fiecăruia dintre ele mai detaliat.

Îndoit manual țevi

Un îndoit manual de țevi pentru o țeavă de profil funcționează folosind doar forța musculară a unei persoane. Datorită mobilității, dimensiunilor compacte și greutății ușoare, această mașină de formare rulou este convenabilă pentru producerea produselor dorite direct la locul utilizării lor ulterioare. Cea mai comună opțiune este cu trei role, în jurul cărora piesa metalică se mișcă în procesul de curbură.

Un îndoit manual de țevi pentru un profil, în care este introdusă o țeavă cu profil drept, vă permite să obțineți un produs cu o îndoire în orice unghi la ieșire. Pe lângă o țeavă (cu secțiune dreptunghiulară, pătrată sau rotundă), un îndoit manual de profil poate îndoi cu ușurință o bandă de oțel, bară, unghi, pătrat etc., într-un arc. Avantajul dispozitivului este că, în ciuda simplității mecanism de lucru fără utilizarea electronică și setări speciale, îndoirea produsului are loc în strictă conformitate cu raza specificată.

Mașina de formare manuală are alte avantaje:

• Siguranță;
• ușurința de transport;
• preț accesibil;
• independență față de sursa de energie electrică;
• gamă largă de aplicații.

Unii utilizatori se tem să cumpere unelte manuale de îndoit, considerându-le nesigure. De fapt, aceste temeri sunt neîntemeiate: curbatoarele mecanice de profil sunt realizate din oțel de înaltă rezistență, inclusiv grade aliate.

Arborele cu role ale unui îndoit manual de profile îndoiește ușor și precis țevi din diverse materiale: oțel, cupru, aluminiu și metal-plastic. În funcție de scop, îndoiturile mecanice de țevi pentru țevi profesionale pot fi echipate cu mai multe dimensiuni de caneluri pentru îndoirea țevilor profilate de diverse secțiuni, de exemplu: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm etc.

Fiecare model are propriile posibilități de a obține unghiul maxim de îndoire al piesei de prelucrat și grosimea maximă a peretelui produsului. Pentru ușurință în utilizare, în cadrul mecanismului manual există găuri, cu ajutorul cărora acesta este fixat în siguranță pe desktop.

Prețul accesibil al echipamentelor din această categorie permite multor meșteri de acasă să-l achiziționeze pentru nevoile casnice. Unii le folosesc și ele antreprenori individuali, tinichigii, fierarii si ateliere de reparatii. Pentru a le gestiona, nu sunt necesare cunoștințe speciale și efort fizic mare.

Desigur, ca în orice grup de mărfuri, există reprezentanți ai clasei premium. De exemplu, o mașină universală de profilat, care poate îndoi produse cu profil mare. Rolele sale sunt fabricate din oțel călit și sunt prefabricate, permițând îndoirea tuburilor pătrate prin înfășurare pe un model predeterminat.

Adesea, astfel de echipamente sunt folosite în sectorul locuințelor și serviciilor comunale - pentru a proiecta o pornire a conductelor de apă și gaz. Costul unor astfel de unități este cu un ordin de mărime mai mare decât al celor manuale convenționale, dar domeniul de aplicare este mult mai larg.

Mașini hidraulice de formare a rulourilor

Al doilea grup de îndoit țevi este mecanismele hidraulice. Au funcții mai largi și funcționează nu numai cu țevi, ci și cu cilindri, pătrate și alte profile complexe. În timpul funcționării, operatorul mașinii face mai puțin efort fizic, deoarece hidraulica o face pentru el.

O mașină de formare cu role acționată hidraulic este un mecanism mai avansat din punct de vedere tehnic decât o mașină de formare cu role manuală. Rolele sale pot rula țeava atât pe orizontală, cât și pe verticală. În procesul unei singure operații de laminare, produsului i se pot da mai multe coturi rotative ale razelor dorite la unghiuri diferite.

Ca standard, mașina de îndoit țevi de profil hidraulic este echipată cu trei role (role): una antrenată și două role de presiune. Rolele sunt fabricate din oțel aliat de înaltă rezistență, astfel încât nu necesită înlocuire frecventă. Cu toate acestea, dacă este necesar, acestea pot fi ușor demontate și înlocuite cu altele de rezervă.

La fel ca îndoitoarele manuale de profile, mașinile hidraulice au trei caneluri, dar dimensiunile secțiunilor de țeavă aici pot ajunge până la 60x30 mm. Secțiunea transversală a țevilor pătrate, de regulă, nu depășește 40x40 mm. De asemenea, puteți îndoi bandă, tijă și tub rotund.

Confortul suplimentar în muncă este creat de dispozitivul de frânare al motorului - în orice moment puteți suspenda funcționarea, efectuați ajustările necesare și continuați să lucrați din nou. Modul de funcționare al unor astfel de unități este variabil: poate fi manual, semi-automat și automat.

Performanța mașinilor de îndoit hidraulic pentru o țeavă de profil le permite să fie utilizate nu numai pentru efectuarea de operațiuni unice, ci și pentru o operațiune cu drepturi depline. producție de serie. Alegerea unei mașini de profilat de acest tip se bazează pe domeniul de lucru planificat: pentru utilizare ocazională, un mic mașină manuală; in cazul functionarii in conditii de productie, alegerea unei masini semiautomate sau automate va fi mai eficienta.

Mașini electrice pentru îndoirea țevilor profilate

Mașina de îndoit profile pentru îndoirea țevilor profilate poate fi alimentată și de un motor electric. Dintre toate tipurile de curbatătoare de profile, cea electrică este cea care are cel mai mare potențial. De fapt, acest lucru este real mașină profesională concepute pentru producția în masă de produse îndoite.

Din care pot fi fabricate produse metalice care sunt ușor de manevrat prin setările rolei tipuri diferite produse laminate: oțel de diferite calități, aluminiu, cupru și altele. Rolele de rulare ale mașinii sunt fabricate din oțel de înaltă rezistență și au o resursă lungă de rezistență la uzură și, prin urmare, este exclusă înlocuirea frecventă a pieselor.

Aparatul nu poate fi clasificat drept mobil: este instalat permanent, cu conexiune permanentă la rețea. Astfel de unități de îndoire sunt montate pe șantierele atelierelor de construcții de mașini, în forje și în ateliere. Avantajul mașinilor electrice de îndoit profile este că nu se aplică niciun efort fizic din partea operatorului în timpul funcționării.

Precizia îndoirii pe îndoitoarele electrice de profil vă permite să creați produse de cea mai înaltă clasă de performanță. Setarea unghiului poate fi setată de către operator atât manual, cât și folosind programe digitale. În al doilea caz, controlul execuției operațiunilor pe mașină se realizează folosind un afișaj încorporat sau de la distanță.

Performanța unui îndoit electric de țevi depinde de puterea motorului său electric. LA diferite modele poate ajunge de la 0,7 kW la 2,2 kW. Alegerea, ca întotdeauna, este determinată de sarcinile de producție. O schimbare rapidă a duzelor vă permite, de asemenea, să creșteți viteza de prelucrare a produselor metalice cu un profil complex - există un set pentru fiecare profil.

În ciuda faptului că îndoitorul electric de profile s-a impus drept cel mai productiv, popularitatea sa nu este încă la fel de mare ca cea a echipamentelor manuale și hidraulice. Principalele motive sunt prețul ridicat și atașamentul față de un anumit loc. Achiziționarea de curbetoare electrice de profile este benefică din punct de vedere economic doar în cazul producției stabile la scară largă.

Dintre toate mașinile industriale de îndoit țevi pentru lucrul cu diferite profile metalice, o mașină CNC ocupă un loc separat. Aceasta este cea mai puternică și productivă unitate dintre toate folosite în productie in masa. Este proiectat pentru îndoirea tridimensională a țevilor și profilelor din oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, bronz și alte metale și aliaje.

cu cel mai mult mod eficient Controlul mașinii CNC este considerat a fi un servomotor. Datorită prețului său ridicat, utilizarea unui astfel de echipament este justificată numai în producția la scară largă, de exemplu, în fabricile de mașini sau întreprinderile mari de mobilă.

Poate că aveți propria dvs. experiență cu utilizarea practică a îndoitorilor de țevi pentru o țeavă de profil: acasă sau în producție. Suntem interesați să aflăm părerea dumneavoastră despre modelul pe care îl utilizați, despre avantajele și dezavantajele acestuia. Un astfel de schimb de opinii este foarte important pentru alți utilizatori și le poate fi de mare ajutor în alegerea unui echipament bun de îndoit tuburi.