Pregătirea unui proiect pentru un nou produs și noi tehnologii - pregătirea tehnică a producției - este un complex de lucrări științifice, de proiectare, tehnologice, de producție și economice privind crearea și dezvoltarea de noi produse și introducerea de noi tehnologii. În sistemul „știință – tehnologie – producție – consum”, pregătirea tehnică joacă rolul unei verigi, întrucât combină cercetarea individuală, proiectarea, munca experimentală și organizatorică și tehnică, în urma căreia produsele științei se transformă în producție de produse. .
În funcție de afilierea în industrie a întreprinderii, amploarea acesteia, profilul de producție, structura și volumele pregătirii tehnice a producției se pot schimba semnificativ și, prin urmare, se modifică durata pregătirii tehnice și cantitatea de resurse utilizate în aceste scopuri. Există următoarele forme de pregătire tehnică a producției:
forma completă, care este utilizată pentru a organiza pregătirea lansării produselor noi sau modernizate de un profil tehnic complex de producție în masă și pe scară largă și include un ciclu complet de lucru pe sistemul „știință - tehnologie - producție - consum";
formă mică, care este utilizată pe scară largă în organizarea și pregătirea lansării produselor care sunt simple în design și tehnologie, la introducerea echipamentelor standard și la realizarea altor măsuri organizatorice și tehnice;
formă tehnologică, care este utilizată în pregătirea pentru introducerea de echipamente complexe, linii de producție, sisteme de control.
Nu există limite clare între aceste forme de pregătire tehnică. Toate tipurile de lucrări privind pregătirea tehnică a producției constau în următoarele etape:
cercetare științifică, proiectare și lucrări experimentale privind crearea și dezvoltarea de mostre Produse noi(pregătirea proiectării);
pregătirea tehnologică, inclusiv dezvoltarea tehnologiei, proiectarea amplasării echipamentelor, fluxurile de producție, proiectarea și fabricarea echipamentelor speciale, sculelor, echipamentelor, testarea acestora, reglarea echipamentelor etc.;
punerea produselor în producție.
De remarcat că unii autori numesc pregătirea tehnică a producției pregătirea științifică și tehnologică a producției, proiectarea și pregătirea tehnologică a producției etc., punând același sens în conținutul lor. Antrenament tehnic producția se realizează atunci când sunt lansate produse noi, precum și reechiparea, reconstrucția și extinderea întreprinderii sau a site-urilor sale individuale de producție. Astfel, proiectarea și pregătirea tehnologică, precum și măsurile de punere în producție a produselor, stau la baza organizării științifice și tehnice a producției la întreprindere.
Procesul de pregătire tehnică a producției este reglementat de norme, reguli, cerințe și standarde relevante.
În prezent, sunt utilizate aproximativ 27 de sisteme de documentare intersectorială, concepute sub formă de standarde:
Sistemul de standardizare de stat (STS);
Sistem unificat pentru documentația de proiectare (ESKD);
Sistem unificat de documentare tehnologică (ESTD);
Sistemul unificat de pregătire tehnologică a producției (ESTPP);
Sistemul de Stat pentru Asigurarea Uniformității Măsurătorilor (SSI);
Sistemul standardelor de securitate a muncii (SSBT);
Sistem de dezvoltare și producție de produse (SRPP);
Sistemul de testare a produselor de stat (SGIP) etc.
Toate standardele de mai sus creează împreună condițiile pentru asigurarea pregătirii tehnice a producției la nivel inalt, capabilă să garanteze competitivitatea și calitatea produselor fabricate și vânzarea acestora nu numai pe piața internă, ci și pe cea internațională.
Nivelul de pregătire tehnică a producției depinde de mulți factori (tehnici, economici, organizatorici și sociali). Factorii tehnici includ dezvoltarea și implementarea proceselor tehnologice standard și standard, utilizarea echipamentelor tehnologice standardizate și unificate. Factorii economici includ finanțarea avansată etapă a lucrărilor de pregătire tehnică a producției, acordarea de împrumuturi avantajoase, crearea unui fond pentru stimularea dezvoltării (punerea în producție) de noi produse.
Factorii organizatorici includ dezvoltarea și aprofundarea specializării producției, certificarea calității proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice, echipamente nestandard pe baza rezultatelor evaluării calității unui prototip sau a primului lot industrial de produse din producția principală. , îmbunătățirea organizării producției auxiliare.
Factorii sociali sunt pregătirea avansată a executanților, mecanizarea și automatizarea producției și operațiunilor auxiliare în scopul îmbunătățirii condițiilor de muncă, dezvoltarea sfera socială, îmbunătățirea atmosferei psihologice în echipă. Toate etapele pregătirii tehnice sunt interconectate.
Etapa 1. Proiectarea produsului (pregătirea designului). Etapele standard ale proiectării produsului includ următoarele lucrări secvențiale:
elaborarea unui proiect preliminar;
producerea unui prototip;
testarea prototipului;
elaborarea unui proiect tehnic;
elaborarea proiectului de lucru;
producerea unui lot experimental sau prototip al unui produs;
testarea produselor dintr-un lot experimental;
rafinarea probelor în funcție de rezultatele testelor;
clarificarea proiectului de lucru și execuția acestuia;
transferul proiectului de lucru către organele de pregătire tehnologică a producţiei.
Punctul de plecare pentru proiectarea unui nou produs este sarcina tehnică (de proiectare), care este întocmită de clientul proiectului sau (în cadrul contractului) științific sau organizarea designului. Misiunea de proiect conține cerințe detaliate pentru un produs nou, prevăzând parametrii tehnici care determină noutatea și proprietățile necesare de consum ale produselor, costul elementelor de cost (articole de calcul), eficiență economică comparativ cu vechiul echipament înlocuit, volumul producției, principalii consumatori ai produsului și furnizorii de materii prime, materiale, componente.
Etapa 2. Proiectarea tehnologiei de producție (pregătire tehnologică). Când stăpâniți producția de noi produse, proiectarea tehnologiei este o continuare a etapei de proiectare a produsului. În etapa de proiectare a produsului, se determină ce ar trebui să fie un produs nou (îmbunătățit) și în etapa de pregătire tehnologică - în ce mod, cu ce mijloace și metode tehnice ar trebui să fie fabricat și costul produsului și eficacitatea acestuia sunt în cele din urmă determinate. Scopul proiectării tehnologice și pregătirii producției este elaborarea unui proiect pentru procesul tehnologic (tehnologia) de fabricare a unui produs și implementarea acestui proiect în condițiile specifice întreprinderii.
Tehnologia de producție este metodele mijloace tehniceși un sistem de moduri interconectate de a produce un produs sau de a efectua un anumit tip de muncă (de exemplu, transport). Tehnologia include întreaga listă a operațiunilor secvențiale de transformare a materialului sursă în produs finit, indicând tipul și natura echipamentelor, instrumentelor și dispozitivelor pe care lucrătorul le folosește în fiecare etapă de producție.
Pregătirea tehnologică constă în următoarele etape:
dezvoltarea unei tehnologii de traseu, care conține un proiect de plasare a succesiunii operațiunilor tehnologice (de la prima la ultima) de-a lungul traseului de trecere a unităților și părților produsului prin magazinele și secțiile întreprinderii, până la primirea produsului finit;
dezvoltarea tehnologiilor standard de producție care prevăd limitarea numărului de proiecte și operațiuni tehnologice aplicate, stabilirea uniformității metodei de prelucrare a aceluiași tip de produse și a echipamentelor tehnologice utilizate;
fabricarea și reglarea echipamentelor tehnologice speciale, a mașinilor-unelte, a echipamentelor tehnologice necesare pentru producerea unui produs nou (modernizat) este etapa de pregătire tehnologică cea mai consumatoare de timp și mai costisitoare la întreprinderile de mari dimensiuni și productie in masa producerea de produse avansate din punct de vedere tehnologic. În acest sens, în aceste sectoare, trecerea la fabricarea unui produs nou, de regulă, este combinată cu reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor.
Rezultatele proiectării tehnologiei de producție sunt documentate în documentație specială. În multe industrii (inclusiv inginerie mecanică), astfel de documente sunt harti tehnologice, care oferă o descriere completă a procesului tehnologic - de la primirea materiilor prime și componentelor la depozitul întreprinderii până la eliberarea produsului finit și transferul acestuia către departamentul de vânzări.
Managementul de proiect al pregătirii tehnice a producției include următorii pași:
planificarea dezvoltării proiectelor;
controlul asupra implementării planului;
ajustarea planului şi a reglementării operaţionale a muncii.
Datele inițiale pentru planificare sunt:
1) volum și durată plan general dezvoltarea tehnică a întreprinderii;
2) norme și standarde de proiectare pentru determinarea sferei și sferei de aplicare a lucrărilor de proiectare pentru toate etapele pregătirii tehnice;
3) valoarea finanțării.
Pentru proiectele de pregătire tehnică a producției sunt în curs de dezvoltare atât standarde la nivel de industrie, cât și standarde speciale. Pe baza standardelor, etapelor standard și a unei liste de tipuri de lucrări pentru fiecare etapă, se întocmește un program de pregătire tehnică a producției, care stabilește secvenţial:
etapele de pregătire;
interpreți pe etape;
datele de început și de sfârșit pentru fiecare etapă de lucru.
În absența standardelor de proiectare, analogii sunt utilizați pentru lucrările de inginerie și punere în funcțiune efectuate cu un profil similar. Introducerea standardelor face posibilă sistematizarea execuției de proiectare și documentație tehnologică în conformitate cu cerințele ESKD și ESTD și oferă o abordare unică pentru fiecare întreprindere în selectarea și aplicarea metodelor de pregătire tehnologică a producției în conformitate cu Unificat Sistemul de Pregătire Tehnologică a Producției (UTPP).
Odată cu finalizarea cu succes a testării funcționale a unui nou produs, multe firme produc teste de piață (probă de marketing). Problema efectuării testelor de piață a produselor noi depinde de mulți factori, dintre care principalii sunt următorii:
- scopurile si resursele companiei;
- tipul de produs, volumul preconizat de producție și tipul de piață;
- gradul de fiabilitate informatii de marketingși cercetarea;
- gradul de încredere fermă în succesul competitiv al unui produs nou pe piață;
- politica companiei in raport cu riscul;
- evaluarea timpului de întârziere a întregii game de lucrări privind crearea și dezvoltarea unui nou produs.
Decizia dacă se efectuează (sau nu) teste de piață, precum și decizia care documentație de proiectare (prototip, producție în serie) și în ce producție (experimentală sau în serie) va fi utilizată pentru a produce un lot pilot al unui produs nou pentru comercializarea de probă și dacă să suspendarea sau continuarea lucrărilor de pre-producție înainte de rezultatele testelor de piață, depinde de condițiile specifice de funcționare a firmei, de obiectivele, resursele, metodele de lucru și politicile acesteia.
Scopul testelor de piață- testarea produsului în condiții de viață reală, identificarea opiniilor, comentariilor consumatorilor și agenților de vânzări cu privire la caracteristicile utilizării acestuia și problemele de vânzare, precum și determinarea dimensiunii pieței și a previziunii generale a vânzărilor, i.e. program de producție.
Testele în condițiile pieței oferă managementului informații pentru a lua o decizie finală cu privire la fezabilitatea lansării unui nou produs. Dacă compania începe să implementeze producția comercială, se va confrunta cu cheltuieli mari pentru finalizarea pre-producției, costul de construcție capitalăși dezvoltarea producției, costul canalelor de distribuție și promovarea vânzării unui produs nou. În același timp, trebuie să rezolve următoarele întrebări principale - când, unde, cui și cum să vândă produs nou.
CÂND. Prima decizie se ia cu privire la oportunitatea lansării pe piață a unui nou produs. În cazul în care noul produs subminează vânzările altor produse similare ale firmei sau pot fi aduse îmbunătățiri ulterioare designului său, atunci introducerea noului produs pe piață este probabil să fie întârziată.
UNDE. Se ia decizia de a vinde produsul pe anumite piete geografice sau la scara nationala sau internationala. În lipsa încrederii suficiente în succes, a fondurilor și oportunităților necesare pentru a intra pe piața națională cu un nou produs, se stabilește un calendar pentru dezvoltarea consecventă a piețelor.
LA CARE. Sunt selectate piețele cele mai profitabile din grupul celor dezvoltate, iar eforturile de promovare a vânzărilor sunt concentrate pentru dezvoltarea acestora.
LA FEL DE. Se elaborează un plan de acțiune pentru a aduce în mod constant un nou produs pe piețe (plan de marketing).
Răspunsurile la aceste întrebări, simple ca formă, dar extrem de complexe în esența lor, au un impact asupra cursului ulterioar de pregătire pentru producția și dezvoltarea industrială de noi produse, deoarece determină:
- capacitatea de producție firme;
- tip de productie;
- structura de productie;
- program de productie pe ani.
Pregătirea proiectării producției la fabrică este partea finală a punctului de control. Scopul pregătirii de proiectare a producției de masă este de a adapta documentația de proiectare a cercetării și dezvoltării la condițiile unei anumite producții de serie a producătorului. De regulă, documentația de proiectare a cercetării și dezvoltării ia în considerare deja capacitățile de producție și tehnologice ale producătorilor, dar condițiile pentru producția pilot și în serie au diferențe semnificative, ceea ce duce la necesitatea procesării parțiale sau chiar complete a documentației de proiectare a cercetării și dezvoltării.
Cutia de viteze este produsă de departamentul proiectantului șef al fabricii în serie (OGK) sau departamentul de serie al institutului de cercetare, biroul special de proiectare, biroul de proiectare în conformitate cu regulile " sistem unificat documentație de proiectare” (ESKD).
În procesul CPT, proiectanții, până la limitele maxime admise, trebuie să țină cont de condițiile specifice de producție ale producătorului:
- prezența unor piese și unități de asamblare unificate, standard, fabricate de întreprindere sau întreprinderi afiliate;
- mijloacele disponibile de echipare tehnologică și control;
- echipamente tehnologice si non-standard disponibile, vehicule etc.
Domeniul lucrărilor de pregătire a proiectării producției producătorului:
1. Obținerea documentației de proiectare de la dezvoltator.
2. Verificarea completității documentației.
3. Efectuarea modificărilor în conformitate cu caracteristicile producătorului.
4. Efectuarea modificărilor pe baza rezultatelor testării designului pentru fabricabilitate.
5. Efectuarea modificărilor pe baza rezultatelor pregătirii tehnologice a producției.
6. Suport tehnic pentru fabricarea unui lot experimental de produse.
7. Efectuarea de modificări la documentația de proiectare pe baza rezultatelor producerii unui lot experimental.
8. Atribuire documentatie litera O 2 pentru fabricarea seriei de instalatii.
9. Suport tehnic pentru producerea seriei de instalații.
10. Traducerea documentației în litera A pentru producția de masă stabilită.
11. Eliberarea de reparații, export și alte documente.
12. Suport tehnic pentru producția de masă.
În prezent, metodele de proiectare asistată de calculator și crearea de documente de proiectare (CAD) devin din ce în ce mai importante în activitatea CPD.
Sarcina CCI este de a asigura pregătirea tehnologică completă a companiei pentru producerea de noi produse cu indicatori tehnici și economici specificați (nivel tehnic ridicat, manopera, precum și cu costuri minime de muncă și materiale la un nivel tehnic specific al întreprindere și volumele de producție planificate).
Următoarele sarcini principale sunt rezolvate în procesul CCI:
- dezvoltarea produsului pentru fabricabilitate;
- dezvoltarea rutelor si proceselor tehnologice;
- dezvoltarea echipamentelor tehnologice speciale;
- echipamente tehnologice de productie;
- suport tehnic pentru producerea unui lot experimental, a unei serie de instalații și a unei producții în serie consacrate.
Datele inițiale pentru CCI sunt:
1) un set complet de documentație de proiectare pentru un produs nou;
2) volumul maxim anual de producție cu dezvoltarea deplină a producției, ținând cont de fabricarea pieselor de schimb și a consumabilelor prin cooperare;
3) perioada preconizată de producție a produselor și volumul producției pe ani, ținând cont de sezonalitate;
4) modul de funcționare planificat al întreprinderii (numărul de schimburi, durata saptamana de lucru);
5) factorul de sarcină planificat pentru echipamentele producției principale și strategia de reparații a întreprinderii;
6) livrări cooperative planificate către întreprindere de piese, unități de semifabricate și întreprinderi furnizori;
7) livrări planificate către întreprindere de produse standard și întreprinderi furnizoare;
8) prețurile estimate de piață ale produselor noi pe baza strategiei de preț a întreprinderii și a obiectivelor acesteia;
9) strategia adoptată în raport cu riscul (în ceea ce privește disponibilitatea echipamentelor redundante);
10) politica sociologiei muncii a întreprinderii.
Pregătirea tehnologică a producției este reglementată de standardele „Sistemului unificat de pregătire tehnologică a producției” (ESTPP).
|
Planificarea Camerei de Comerț |
Prognoza, planificarea si modelarea Camerei de Comert si Industrie |
Departamentul de planificare a producției (OPPP) |
|
Dezvoltarea designului pentru fabricabilitate |
Dezvoltarea designului produsului, unităților de asamblare pentru fabricabilitate Participarea la producerea unui prototip |
Departamente specialiști șefi(OGT, OGS, OGMet etc.), OGK |
|
Repartizarea nomenclatorului pieselor și ansamblurilor între ateliere și divizii ale întreprinderii |
||
|
Dezvoltarea rutelor tehnologice pentru deplasarea instalațiilor de producție |
||
|
Dezvoltarea proceselor tehnice pentru fabricarea și controlul pieselor, asamblarea și testarea și alte documentații tehnologice |
Departamente de specialiști șefi (OGT, OGS, OGMet etc.) |
|
|
Tipificarea proceselor tehnologice, dezvoltarea proceselor de bază și de grup |
||
|
Studiu de fezabilitate a proceselor tehnologice |
Departamente de specialişti şefi, departament economic |
|
|
Alegerea echipamentelor |
Selectarea și justificarea echipamentelor universale, speciale, modulare și non-standard Emiterea de sarcini pentru proiectarea acestui echipament, precum și pentru proiectarea liniilor și complexelor flexibile automate, automate, robotizate, transportoare, vehicule etc. |
Departamente de specialişti şefi |
|
Selecția și proiectarea tehnologică a sculelor |
Selectarea echipamentelor speciale, universale și unificate necesare Unelte de proiectare (proiectare tehnologică). |
Departamentele tehnologice și de proiectare ale specialiștilor șefi |
|
Studii de fezabilitate pentru selectarea și utilizarea sculelor |
||
|
Raționalizarea |
Înființarea operațională standardele tehnice timpul tuturor proceselor tehnologice. |
Departamentul Muncii și Salariilor (OT și Z). |
Dezvoltarea produselor pentru fabricabilitate
Raționalitatea tehnologică se caracterizează prin:
- complexitatea productiei;
- consumul specific de material;
- factorul de utilizare a materialului;
- cost tehnologic;
- consumul specific de energie al fabricării produsului;
- intensitatea muncii specifice pregătirii produsului pentru exploatare;
- coeficientul de aplicabilitate al materialelor;
- coeficientul de aplicare al proceselor tehnologice de grup și standard etc.
1) factor de aplicabilitate
K pr \u003d (m - m op) / m,
unde m este numărul total de dimensiuni standard (nume) ale pieselor (elemente, microcircuite etc.); m op - numărul de piese originale;
2) factor de repetabilitate
unde m despre - numărul total de părți;
3) factor de unificare
unde m y este numărul de piese standard unificate și împrumutate produse de întreprinderile din industrie;
4) coeficient de standardizare
unde m st este numărul de piese standard.
Coeficienții K pr, K p, K y, K st sunt calculați mai corect folosind forța de muncă a elementelor produsului.
Alegere cea mai bună opțiune proces tehnologic
În diverse variante de procese tehnologice pentru fabricarea de produse noi, pot fi utilizate o varietate de piese de prelucrat, echipamente, echipamente tehnologice etc., ceea ce duce la intensitate diferită a muncii, productivitate și utilizarea lucrătorilor de diferite calificări. Principalele criterii de alegere a procesului tehnologic optim sunt costul și productivitatea. Pentru simplificarea calculelor se folosește costul tehnologic, care face parte din costul total și ia în considerare costurile care depind de varianta procesului tehnologic:
,
unde Z t - costul tehnologic; - costuri variabile conditionat pentru un detaliu (produs); - costuri semifixe pentru programul anual; Q - program anual de lansare.
Pentru a selecta varianta optimă a procesului tehnic, de ex. pentru o evaluare comparativă nu este necesar să se efectueze un calcul element cu element al tuturor articolelor de cost incluse în prețul de cost, ci este suficient să se analizeze doar costurile care se modifică la modificarea procesului tehnologic. Nu are sens să se calculeze și să includă în prețul de cost costurile care nu se modifică la modificarea opțiunii de proces, deoarece la determinarea valorii absolute a economiilor realizate prin utilizarea unei opțiuni mai profitabile, aceleași componente ale costului se anulează reciproc. .
Comparația opțiunilor pentru procesul tehnologic la cost este următoarea.
Costul tehnologic pentru varianta 1 este egal cu
,
iar pentru varianta 2 este
.
Grafic, opțiunile 1 și 2 pot fi reprezentate prin linii drepte (Fig. 28).
Orez. 28. Grafic evaluare comparativă două variante ale procesului tehnologic
Punctul A al intersecției acestor drepte determină cantitatea critică de detaliu Q cr, la care ambele opțiuni vor fi echivalente, i.e.
Dacă volumul de ieșire este mai mic decât cel critic, opțiunea 1 va fi mai economică, iar dacă numărul de produse este mai mare decât cel critic, varianta 2 va fi mai economică.
Alegerea celei mai economice opțiuni pentru implementarea procesului tehnologic din set modalități posibileîn cazul general, producția ar trebui să se desfășoare la minim de costuri reduse, care sunt luate ca criteriu de optimitate. Cu toate acestea, în multe cazuri, pentru a compara opțiunile pentru procesele tehnologice, este suficient să ne limităm la calcularea costului tehnologic de producție.
Prin urmare, în cele ce urmează, nu costurile complete reduse sunt utilizate ca funcție de preț, ci suma minimă
unde este costul tehnologic al producției anuale conform opțiunii de fabricație; E n - coeficient de eficienţă; K i - investiţii de capital care se modifică la schimbarea variantei procesului tehnologic.
Să luăm în considerare o evaluare tehnică și economică a posibilelor opțiuni folosind exemplul de fabricare a microcircuitelor semiconductoare.
O secvență lărgită tipică a procesului tehnologic de fabricare a microcircuitelor semiconductoare include nouă operațiuni principale (prelucrare chimică, oxidare, fotolitografie, difuzie, separarea plachetelor în cristale, montarea unui cristal într-un pachet, cabluri de conectare, etanșare și testare), fiecare dintre ele. poate fi efectuat în 3 până la 7 moduri.
Chiar și combinarea proceselor în grupuri de operațiuni oferă o idee despre multivarianța procesului tehnologic de fabricare a microcircuitelor. Pe lângă metodele de implementare a fiecărei operațiuni în condiții reale de dezvoltare și producție, trebuie să se țină cont și să se aleagă: metode de izolare a componentelor circuitului, metode tehnologice, gradul de integrare a dispozitivului, precum și rezolvarea multor alte proiecte. și probleme tehnologice.
Implementarea fiecărei metode la o anumită operațiune implică costuri diferite pentru materialele și componentele de bază M ij , pentru principalele salariile L ij , deprecierea A ij , costurile de capital K ij și conduce la realizarea diferite niveluri coeficientul de randament al produselor adecvate P ij .
Este convenabil să se prezinte datele inițiale enumerate pe grupuri de operațiuni sub forma unei matrice de indicatori operaționali.
Datorită complexității analizei, întregul set de operațiuni ale procesului tehnologic este împărțit în trei mari etape și anume: prelucrarea, asamblarea și testarea produselor.
Numărul de moduri posibile de a efectua fiecare etapă este, de asemenea, limitat la trei. Ca urmare, se obține o matrice extinsă de indicatori ai etapelor procesului de fabricație a produselor, prezentată în Tabel. 9.2.
Calculul se reduce la faptul că dintr-un set dat de modalități posibile de a efectua etapele procesului, alegeți o opțiune rațională de desfășurare a întregului proces tehnologic care satisface minimumul unei anumite funcție obiective.
Căutarea unei variante raționale a procesului tehnologic se realizează pe computere folosind software specializat.
Tabelul 9.2
Matricea indicatorilor etapelor procesului tehnologic
|
Opțiuni pentru efectuarea unui grup de operații |
|||
|
Tratament |
M 11 L 11 P 11 |
M 12 L 12 P 12 |
M 13 L 13 P 13 |
|
M 21 L 21 P 21 |
M 22 L 22 P 22 |
M 23 L 23 P 23 |
|
|
Teste (măsurători) |
M 31 L 31 P 31 |
M 32 L 32 P 32 |
M 33 L 33 P 33 |
Funcții de pregătire organizațională a producției:
1) planificat (inclusiv calculele pre-producție ale progresului producției, încărcarea echipamentului, mișcarea fluxurile de materiale, lansare în stadiul de dezvoltare);
2) furnizarea (personal, echipamente, materiale, semifabricate, resurse financiare);
3) proiectare (proiectare site-uri și ateliere, planificarea amplasării echipamentelor).
În procesul de pregătire organizațională a producției, proiectarea, documentația tehnologică și datele sunt utilizate pentru realizarea pregătirii tehnologice a producției (Secțiunea 9.3). Principalele etape ale PPE, conținutul și performanții acestora sunt prezentate în tabel. 9.3.
Tabelul 9.3
Etapele PPP și conținutul acestora
|
Etapele și conținutul activității RPP |
Interpreți |
|
Planificarea si modelarea proceselor ERP |
Departamentul de planificare a producției (OPPP) |
|
Producția de echipamente tehnologice și de control speciale |
Departamentul de economie de scule (OIKh) Magazine de scule |
|
Calcule cantitative si nomenclatoare echipament adițional, intocmirea cererilor si plasarea comenzilor pentru echipamente |
OGT (biroul de capacitate) OKS (sau OMTS) |
Calcule ale mișcării pieselor și cursului producției viitoare; calcule linii de producție; incarcare locuri de munca; calcule ale standardelor operaționale și de planificare, cicluri, dimensiuni ale loturilor, restanțe |
Departamentul de planificare și expediere (PDO) Departamente de specialiști șefi (OGT, OGS, OGMet etc.) |
|
Planificarea activității magazinelor și serviciilor auxiliare, precum și a unităților de servicii |
OIKh, departamentul mecanic șef (OGM), departamentul inginer șef energetic (OGE), Departamentul transporturi, departament depozitare |
|
Calcule și proiectare amenajări ale echipamentelor și locurilor de muncă, formarea site-urilor de producție |
Departamente de specialiști șefi (OGT, OGS, OGMet etc.); OOT&Z |
|
Proiectare și selecție de transport interoperațional, containere, echipamente de birou și echipamente auxiliare; efectuarea de cereri și plasarea comenzilor |
Departamentul de echipamente non-standard (ONO) sau departamentul de mecanizare și automatizare (OMA) Departamente de specialiști șefi (OGT, OGS, OGMet etc.), OMTS |
|
Fabricarea de vehicule, containere, echipamente de birou și alte echipamente auxiliare |
Ateliere auxiliare de producție, OMA |
|
Recepția, asamblarea și amplasarea echipamentelor principale, auxiliare, mijloacelor de transport și a echipamentelor de birou la locurile de muncă |
OGM, OGE, OMA, ateliere auxiliare de producție |
|
Furnizare de materiale, semifabricate, piese și ansambluri obținute prin cooperare |
OMTS, departamentul de cooperare externă (OVK), departamentul unui set complet (OKP) |
|
Instruire și personal |
Departamentul de personal (OK), departamentul de pregătire a personalului (OPK), OOT și Z |
|
Organizarea producției de loturi experimentale și pilot; restrângerea producției de produse vechi și extinderea producției de produse noi |
Magazine de producție, departamente de specialiști șefi |
|
Determinarea costului și prețului produselor |
PEO, departament de marketing |
|
Pregatirea distributiei de produse, distributia de noi produse si promovarea vanzarilor |
Departamentul de marketing |
Etapa inițială a stăpânirii producției de noi produse este caracterizată de costuri crescute. Motivul poate fi explicat prin următorii factori:
- un volum mic de producție de produse, pe care sunt distribuite costurile semifixe asociate dezvoltării;
- creșterea intensității muncii și a intensității mașini-unelte a producției (datorită depanării treptate a echipamentelor, echipamentului incomplet al proceselor tehnice cu echipamente și scule speciale, experiență insuficientă a muncitorilor și inginerilor);
- un număr mare de schimbări de echipamente;
- mărirea căsătoriei;
- costul pregătirii personalului;
- plăți suplimentare până la nivelul mediu al salariului în perioada de dezvoltare etc.
Pe măsură ce volumul de produse noi crește, costurile scad. Modalitățile posibile de îmbunătățire a eficienței producției în stadiul de dezvoltare sunt prezentate în fig. 29.
Orez. 29. Principalele direcţii de obţinere a unui efect economic în procesul de dezvoltare a noilor produse
Minimizarea pierderilor este strâns legată de caracteristica creșterii producției, care, la rândul său, depinde de reducerea intensității forței de muncă a produsului în procesul de dezvoltare. Pentru fiecare întreprindere specifică, care se caracterizează prin lansarea unui anumit tip de produs, un anumit nivel de tehnologie, organizare, este posibilă stabilirea unei corelații între volumul total de producție și intensitatea muncii acesteia pe baza datelor statistice privind evoluția a producerii de produse similare. O relație similară poate fi stabilită pentru producția totală și costul:
unde Z i - costul sau intensitatea forței de muncă Q i - al-lea produs de la începutul producției; Z 1 (a) - costul sau intensitatea forței de muncă pentru fabricarea primului produs, de la care se ia în considerare începutul dezvoltării; Q i (x) - numărul de serie al produsului de la începutul producției; b - indicator care caracterizează abruptul curbei de dezvoltare (0,05-0,75) pentru o întreprindere dată.
Indicatorul b și coeficientul de dezvoltare K os sunt interconectate prin dependență
b=log K oc /log 2.
Practica arată că, pentru întreprinderile care produc instrumente, K os se află în intervalul 0,7¸0,9. Valorile Kos și indicatorul b depind de factori:
- tehnic (constructiv, rigurozitate de testare etc.);
- tehnologic;
- material si tehnic;
- organizatoric;
- subiectiv.
Pe fig. Figura 30 prezintă curbele de dezvoltare corespunzătoare coeficienților K os =0,9, K os =0,8, K os =0,7 pentru costuri variabile condiționat. Cu cât K os mai mic (și, în consecință, cu atât indicatorul b este mai mare), cu atât pierderile suportate de întreprindere în stadiul de dezvoltare sunt mai mari.
Orez. 30. Modificarea costurilor pe unitatea de producție în procesul de dezvoltare
După cum se poate observa din secțiunile anterioare, pre-producția este un proces complex format din mai multe etape și etape. Deciziile luate în fiecare dintre aceste etape afectează etapele ulterioare și eficacitatea generală a cercetării și dezvoltării. Toate acestea fac ca planificarea integrală în cadrul companiei să fie oportună. ciclu de viață produse. Pregătirea producției - acea etapă a ciclului de viață al produsului, când aceste circumstanțe devin decisive. În sec. 8.5 a subliniat importanța critică a reducerii timpilor de cercetare și dezvoltare și de preproducție. Una dintre metodele de realizare a acestui lucru este paralelizarea maximă a proceselor de dezvoltare și pre-producție. O variantă de realizare a acesteia este prezentată în tabel. 9.4. Desigur, pentru anumite ROC-uri, astfel de combinații necesită ajustări adecvate.
Tabelul 9.4
Repartizarea lucrărilor la punctele de control, camerele de comerț și PP în diferite etape de cercetare și dezvoltare (aproximativ)
|
punct de control |
CCI |
OPP |
|
|
TK pentru cercetare și dezvoltare |
Întocmirea unui set de documente necesare dezvoltării |
Determinarea indicatorilor de bază ai fabricabilității. |
|
|
Propunere tehnică |
Calcule preliminare și clarificarea cerințelor TOR |
Suport metrologic al dezvoltării și producției. |
Elaborarea unui proiect de program integrat al activităților de pre-producție (CSMP). |
|
Elaborarea unui set de documente |
Dezvoltarea designului pentru fabricabilitate cu participarea producătorului. |
Coordonarea KSMP. |
|
|
Proiect tehnic |
Elaborarea documentației de proiectare pentru echipamente speciale, echipamente tehnologice, mijloace de control și testare a unui prototip. |
Determinarea nomenclaturii proceselor tehnologice ce urmează a fi dezvoltate în raport cu condiţiile producţiei de masă. |
Aprobare KSMP. |
|
Proiectare de lucru, fabricare și testare a unui prototip |
Elaborarea unui set de documente. |
Dezvoltarea designului pentru fabricabilitate. |
Plasarea comenzilor de materiale si componente. |
|
Dezvoltarea documentației pe baza rezultatelor testelor unui prototip |
Un set de documente folosite |
Perfecţionarea setului de documentaţii tehnologice pentru condiţiile de producţie în masă |
Elaborarea standardelor de consum si intocmirea devizelor de cost standard si planificate pentru produs |
|
Pregătirea producției |
Asistență tehnică pentru producător de către dezvoltator în pregătirea producției. |
Lucrați la dezvoltarea de noi procese tehnice |
Producția de scule în volume de producție de serie. |
Preproducția într-o fabrică de producție în serie este partea finală a procesului de inovare, mai ales dacă lansarea produsului este pregătită prin marketing de probă. Aproape toate departamentele fabricii sunt implicate în pregătirea producției. informații de intrare pentru o astfel de pregătire este disponibilitatea unui set complet de documentație de proiectare și evaluarea de marketing a programului de producție pentru un produs nou. În plus, pregătirea producției trece prin următoarele etape:
- finalizarea proiectarii pregatirii productiei;
- pregatirea tehnologica a productiei;
- pregatirea organizatorica a productiei.
Aceste etape se desfășoară în mare parte în paralel în următoarele domenii principale (înainte de producerea unui lot experimental la o întreprindere existentă):
- furnizarea documentatiei de proiectare;
- dezvoltarea programului de productie;
- elaborarea documentatiei tehnologice;
- Dotarea magazinelor cu echipamente si echipamente speciale;
- calculul prețurilor și încheierea contractelor;
- furnizarea de materiale si produse achizitionate;
- suport metrologic al productiei;
- planificarea operațională și a producției;
- Furnizarea de forta de munca.
Un grafic de rețea simplificat exemplar (nu un program!) de pre-producție este prezentat în Anexa 1.
| Anterior |
Material furnizat de site ( Biblioteca digitala literatura economică și de afaceri)
– Organizarea suportului informațional pentru procesul de pre-producție;
– Organizarea lucrărilor de cercetare științifică, invenție, raționalizare și brevetare;
– organizarea lucrărilor de proiectare;
– implementarea lucrărilor de standardizare și unificare;
– organizarea pregătirii tehnologice a producţiei;
– organizarea stăpânirii producției de echipamente noi.
Organizare pregătirea tehnică a producţiei acoperă lucrări de proiectare și pregătire tehnologică a producției.
Sarcina principala training de proiectare producția este crearea unui set de documentație de desen pentru fabricarea și testarea machetelor, prototipurilor (lot pilot), a serii de instalare și a documentației pentru producția în serie sau în masă a produselor noi, folosind rezultatele muncii de cercetare și dezvoltare aplicată, precum și în conformitate cu cerințele caietului de sarcini.
Sarcina tehnică este documentul sursă pe baza căruia se efectuează toate lucrările de proiectare a unui nou produs. Este dezvoltat pentru proiectarea unui produs nou fie de către o întreprindere (producător de produse) și este convenit cu clientul (consumator principal), fie cu clientul.
În caietul de sarcini este determinat scopul viitorului produs, parametrii și caracteristicile tehnice și operaționale ale acestuia sunt fundamentate cu atenție. De asemenea, conține: informații despre natura producției, condițiile de transport, depozitare și reparare, recomandări privind implementarea etapelor necesare de elaborare a documentației de proiectare, componența documentației, un studiu de fezabilitate și alte cerințe.
Elaborarea termenilor de referință se bazează pe munca de cercetare și dezvoltare efectuată, pe rezultatele studiului informațiilor privind brevetele și cercetare de piata, analiza modelelor similare existente și condițiile lor de funcționare.
Propunere tehnică este dezvoltată în cazul în care sarcina tehnică pentru dezvoltatorul unui produs nou este emisă de client. Acest document conține o analiză amănunțită a termenilor de referință și studiul de fezabilitate al soluțiilor tehnice propuse, analiza materialelor brevetate.
Procedura de acordare și aprobare a propunerii tehnice este aceeași ca și pentru specificațiile tehnice. Propunerea tehnică stă la baza elaborării unui proiect preliminar. Acesta din urmă se elaborează dacă este prevăzut de caietul de sarcini sau propunerea tehnică, acolo se determină și componența și sfera lucrării.
Proiectare preliminară constă dintr-o parte grafică și o notă explicativă.
Un proiect de proiect este elaborat pe baza unei propuneri tehnice (sarcină) și se realizează în trei etape: dezvoltarea unui proiect în sine; producerea și testarea machetelor; examinarea si aprobarea proiectului.
Partea grafică a proiectului oferă o idee inițială despre designul viitoarei mașini, inclusiv desene vedere generala, cinematica unităților, diagramele structurale ale celor mai importante unități.
Pe scurt notă explicativă conține calculul parametrilor principali ai produsului, o descriere a caracteristicilor operaționale și stabilește un program aproximativ pentru pregătirea tehnică a producției.
Modelarea este utilizată într-o serie de cazuri pentru a obține o aranjare mai reușită a părților individuale ale mașinii, soluții ergonomice și estetice. Modelele sunt realizate din ipsos, lemn, polistiren pentru mostre mici - la dimensiune completă, pentru mașini mari - la scară.
Proiectul de proiect trece prin aceleași etape de aprobare și aprobare ca și termenii de referință.
Proiect tehnic se elaborează pe baza anteproiectului aprobat. Acesta prevede implementarea unui domeniu complet de lucru pe grafică și parte de decontare. Încă o dată, sunt precizați indicatorii tehnici și economici ai produsului care se creează. Partea grafică a proiectului tehnic conține desene ale unei vederi generale a produsului proiectat, ansambluri în ansamblu și părți principale. Desenele trebuie coordonate cu tehnologii. Toate detaliile design-ului trebuie păstrate până când mașina este scoasă din producție.
Nota explicativă conține o descriere a principalelor unități de asamblare și a părților de bază ale produsului, calculul parametrilor acestora, o descriere a principiilor funcționării acestuia, justificarea alegerii materialelor și a tipurilor de acoperiri de protecție, precum și toate scheme si calcule tehnice si economice.
Proiectul tehnic trece prin toate aceleași etape de aprobare și aprobare ca și termenii de referință.
proiect de lucru este o dezvoltare și concretizare ulterioară a proiectului tehnic. Această etapă a punctului de control este împărțită în trei niveluri: a) elaborarea documentației de lucru pentru un lot experimental (prototip); b) elaborarea documentaţiei de lucru pentru seria de instalaţii; c) elaborarea documentației de lucru pentru o producție de serie sau de masă stabilită.
Primul nivel proiectarea detaliată se realizează în trei și uneori în cinci etape.
Pe primul stagiu elaborarea documentației de proiectare pentru producerea unui lot experimental. Totodata se determina si posibilitatea obtinerii unor componente de la furnizori. Toată documentația este transferată la atelierul experimental pentru fabricarea unui lot experimental (prototip) pe acesta.
Pe a doua faza efectuează fabricarea și testarea în fabrică a unui lot experimental (laborator de încercări de tip).
Pe a treia etapă documentația tehnică este ajustată pe baza rezultatelor testelor din fabrică ale prototipurilor.
Etapa a patra necesar dacă produsul trece testele de stare, în timpul cărora sunt specificati parametrii și performanța produsului în condiții reale de funcționare, sunt identificate toate deficiențele, care sunt ulterior eliminate.
Pe a cincea etapă documentația este corectată pe baza rezultatelor testelor de stat și o serie de aspecte sunt convenite cu tehnologii.
Al doilea nivel
Pe primul stagiu în principalele ateliere ale fabricii se fabrică o serie de instalații de produse, care apoi este supusă unor teste îndelungate în condiții reale de funcționare, unde precizează durabilitatea și durabilitatea pieselor și componentelor individuale ale produsului și schițează modalități de îmbunătățire a acestora. Lansarea seriei de instalații este precedată, de regulă, de pregătirea tehnologică a producției.
Pe a doua faza efectuează ajustarea documentației de proiectare pe baza rezultatelor de fabricație, testare și echipare a proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor cu echipamente speciale. În același timp, documentația tehnologică este în curs de ajustare.
Al treilea nivel proiectarea detaliată se realizează în două etape.
Pe primul stagiu fabrica și testează capul sau seria de control de produse, pe baza cărora elaborează și verifică în cele din urmă procese tehnologiceși echipamente tehnologice, ajusta documentația tehnologică, desenele de montaj, matrițe, matrițe, precum și standardele de consum de materiale și orele de lucru.
Pe a doua faza revizuirea finală a documentației de proiectare.
Această procedură, la prima vedere, greoaie pentru punerea în aplicare a pregătirii proiectării pentru producția de masă oferă un efect economic mare, asigură fabricabilitatea și mentenabilitatea maximă în funcționare.
În alte tipuri de producție, numărul de etape și etape poate fi redus prin combinarea acestora.
Pe toată durata lucrărilor de proiectare, este necesar să se asigure cooperarea designerilor cu tehnologii din două motive: în primul rând, acest lucru vă permite să creați structuri tehnologice cu cele mai mici costuri de muncă în condițiile acestei întreprinderi particulare; în al doilea rând, asigură o reducere a ciclului de pre-producție datorită execuției paralele și coordonate a lucrărilor de proiectare și tehnologia.
Principala formă de participare a tehnologilor la pregătirea proiectării producției este analiza tehnologică și controlul desenelor efectuate în etapele de proiectare tehnică și în special detaliată, precum și în procesul de fabricație a unui prototip. Este necesară analiza tehnologică și controlul desenelor. Desenele pot fi transferate în producție numai cu viză de tehnologi. O completare deosebită la controlul tehnologic este controlul de normalizare, efectuat de către angajații departamentului de standardizare (birou) și constând în verificarea și stimularea implementării standardelor.
Pregătirea tehnologică a producției se realizează în conformitate cu cerințele standardelor Sistemului Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP) și include o gamă largă de lucrări. În funcție de amploarea și tipul producției, de complexitatea produselor și de cerințele pentru acestea, aceste lucrări sunt efectuate cu diferite grade de detaliu.
Înainte de începerea lucrărilor la pregătirea tehnologică a producției, trebuie efectuat controlul tehnologic al desenelor. Este necesar pentru analiza și verificarea produselor proiectate pentru fabricabilitatea proiectării lor, atribuirea corectă a claselor de precizie a prelucrării, raționalitatea schemelor de asamblare etc.
Primul stagiu pregatirea tehnologica a productiei - dezvoltare t procese tehnologice obținerea semifabricatelor, prelucrarea lor termică, mecanică și de altă natură, precum și asamblarea unităților individuale de asamblare și a întregii mașini în ansamblu.
Această lucrare este precedată întocmirea interdepartamentală tehnologică traseu (carcasa). Determină mișcarea în faze a pieselor, ansamblurilor, mașinilor în procesul de fabricație. În același timp, ele pornesc de la posibilitatea de a minimiza traseul de mișcare și de la posibilitatea organizării acesteia în flux direct.
Faza a doua - proiectarea echipamentelor și a mijloacelor nestandard de mecanizare și automatizare se realizează în paralel cu primul și se contopește organic cu acesta.
A treia etapă munca constă în fabricarea de echipamente și unelte nestandardizate. Această lucrare, împreună cu proiectarea, este partea cea mai consumatoare de timp a întregii lucrări de pregătire tehnologică a producției (până la 70% din volumul total). În acest sens, o astfel de muncă se desfășoară treptat (echipamentul primei etape și apoi o creștere a gradului de echipare) până la limitele maxime justificate economic.
Etapa a patra lucrari la pregatirea tehnologica a productiei - alinierea, depanarea si implementarea tehnologiei si echipamentelor dezvoltate. În același timp, se verifică adecvarea și raționalitatea tehnologiei și echipamentelor proiectate.
Etapa a cincea (final) - organizarea dezvoltării rezultatelor planificate. În această etapă se fac ajustări, modificări, îmbunătățiri ale documentației tehnologice, permițând atingerea rezultatului de proiectare.
Implementarea tuturor lucrărilor de mai sus se concentrează în departamentul tehnologului șef și în birourile tehnologice ale atelierelor. La fabricile cu industrii de achiziții dezvoltate (turnare, forjare și presare, sudare etc.), pregătirea tehnologică corespunzătoare se realizează în departamentul metalurgistului șef. Ambele departamente au aproximativ aceeași structură organizatorică.
Birourile tehnologice de atelier continuă activitatea departamentului tehnologului șef, angajat în principal în introducerea tehnologiei lansate de ateliere, instruind lucrătorii în dezvoltarea acesteia, ajutându-i să îmbunătățească metodele și metodele de lucru, identificând gradul de fezabilitate economică a echipamentele folosite etc. Una dintre cele mai importante funcții ale birourilor tehnologice de atelier este de a controla respectarea disciplinei tehnologice.
Distribuția lucrărilor privind pregătirea tehnologică a producției între departamentul tehnologului șef și birourile tehnologice de magazin depinde, în primul rând, de tipul producției și de structura managementului producției.
La fabricile de producție unică și la scară mică, pregătirea tehnologică a producției este descentralizată, adică. toată munca este încredințată birourilor tehnologice ale atelierelor, iar departamentele tehnologului șef (metalurgist) oferă îndrumări metodologice generale.
La întreprinderile de producție pe scară largă și în masă, toată munca este centralizată în departamentele tehnologului șef și metalurgist, iar birourile tehnologice ale magazinului sunt angajate în implementarea proceselor proiectate, ajustarea lor și raționalizarea ulterioară.
Cu toate acestea, în fabricile cu producție în serie de produse cu volume diferite, se poate întâlni și sistem mixt organizarea pregătirii tehnologice a producției, în care pentru obiectele cu nomenclatură stabilă se realizează în mod centralizat, iar pentru produsele cu schimbare frecventă - descentralizată, în ateliere.
Documentul principal care finalizează dezvoltarea procesului proiectat este rutare : un traseu în producție unică și mică și o sală de operație în producție la scară mare și în masă. Pentru operațiuni deosebit de critice și complexe în producția de masă, este compilat suplimentar un card de instrucțiuni transversal.
Compania se străduiește să creeze doar cel mai mult Documente necesareși furnizați numai informații relevante. Lista documentelor utilizate în pregătirea tehnologică a producției este determinată de standardele ECTPP.
Dintre metodele de care dispune tehnologul pentru fabricarea eficientă a produselor, acesta trebuie să o aleagă pe cea optimă. O astfel de alegere se face pe baza calculelor comparative ale costului tehnologic pentru fiecare dintre opțiunile comparate și a stabilirii unui astfel de volum anual de producție, care servește drept limită a fezabilității lor economice.
Problema stăpânirii unor produse noi, mai progresive și foarte eficiente, competitive pe piață, este direct legată de organizarea și îmbunătățirea pregătirii tehnice a producției. Acesta acoperă un complex de activități științifice, de proiectare, tehnologice, de producție și economice legate în mod constant, privind crearea, dezvoltarea și implementarea de noi echipamente și tehnologii.
Întreaga zonă de pregătire tehnică a producției este reglementată de standarde.
Pregătirea tehnică a producției include pregătirea tehnologică. Se realizează în conformitate cu planul de pregătire tehnică disponibil la întreprindere.
Activitatea întreprinderii pentru dezvoltarea bazei sale materiale și tehnice, a muncii și a conducerii este pregătirea tehnică a producției. Include:
- efectuarea de cercetări aplicate;
- proiectarea de noi produse și modernizarea celor produse anterior;
- dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a produselor;
- achiziționarea de echipamente, unelte și echipamente speciale din exterior;
- suport material și tehnic de producție;
- pregătirea și pregătirea avansată a personalului;
- elaborarea de norme și standarde tehnice;
- organizare suport informativ.
Instruirea tehnică este efectuată pentru a stăpâni eficient producția unui nou produs, introducerea de noi mașini și echipamente și noi metode tehnologice de organizare a producției.
Sarcina de pregătire tehnică a producției include crearea de sisteme tehnice, organizatorice și conditii economice, garantând pe deplin traducerea proces de producție la un nivel tehnic și tehnologic superior bazat pe realizările științei și tehnologiei.
Pregătirea tehnică a producției constă în proiectare și pregătire tehnologică.
La întreprinderi de diferite tipuri, scări și profiluri, diferite etape de pregătire a producției pot fi reprezentate cu o completitudine diferită; totuși, în orice caz, o parte semnificativă a muncii privind organizarea producției este de competența întreprinderii.
Planificarea pregătirii tehnice
Pregătirea tehnică a producţiei este un obiect de planificare în fabrică şi reprezintă, într-o anumită măsură, detalierea şi concretizarea planurilor tehnice şi tehnice. Dezvoltare organizațională producție.
Plan de pregătire tehnică
Elaborarea unui plan de pregătire tehnică a producției este o parte organică a planificării pe termen lung și mediu. Planul pe termen lung definește principalele direcții și etapele de pregătire tehnică, momentul începerii și sfârșitului acesteia, defalcate pe tip de muncă, executanți specifici, surse și obiecte de finanțare. Planurile anuale includ acele etape și tipuri de lucrări care trebuie efectuate în cursul anului planificat.
Datele inițiale pentru planificarea pregătirii tehnice a producției sunt: sarcinile planului de dezvoltare tehnică a întreprinderii; standarde pentru determinarea compoziției și a sferei de lucru, durata acestora pentru toate etapele pregătirii tehnice.
Metode de planificare
În organizarea planificării pregătirii tehnice a producţiei, un rol esenţial îl joacă standarde de pregătire tehnică a producţiei.
Dintre standarde, este necesar să se distingă: standarde volumetrice de producție, standarde pentru cantitatea de muncă la pregătirea producției în termeni fizici și standarde pentru intensitatea muncii acestor lucrări.
Aceste standarde sunt de natură locală, deoarece pentru dezvoltarea lor este necesară analizarea și rezumarea datelor de raportare privind dezvoltarea de noi produse la o anumită întreprindere, ținând cont de specificul funcționării și a stării economice a acesteia.
Standardele volumetrice oferă motive pentru a calcula în termeni fizici volumul de lucru pentru pregătirea tehnică. Aceste calcule se bazează pe indicatori precum numărul de operațiuni tehnologice, volumul desenului și documentatie tehnica, numărul de piese originale și complexitatea acestora în fabricație.
Standardele de intensitate a muncii pentru pregătirea tehnică a producției sunt determinate conform standardelor care reflectă experiența de proiectare a produselor și proiectare a proceselor tehnologice nu numai la o întreprindere dată, ci și în industrie, la întreprinderile aliate și la întreprinderile concurente.
În procesul de planificare, sarcinile sunt adesea stabilite pentru a reduce timpul de pregătire tehnică pentru a accelera implementarea realizărilor științei și tehnologiei în producție, a reduce costul pregătirii tehnice și a îmbunătăți calitatea muncii.
În practică, pentru a reduce timpul de pregătire, metoda de lucru paralel și paralel-secvențial.În acest caz, munca, de exemplu, din a doua etapă începe mai devreme decât se termină prima, iar munca din a treia etapă - mai devreme decât se termină cea de-a doua etc. Ca urmare a combinării diferitelor etape de proiectare, ciclul general de pregătire este redus drastic.
În organizarea lucrărilor privind crearea și dezvoltarea de noi echipamente și tehnologii, un loc important este ocupat de utilizarea imaginilor grafice vizuale - diagrame de rețea. Ele constau din două elemente: lucrări și evenimente. Evenimentele reprezintă începutul sau sfârșitul fiecărui tip de muncă, care pot fi consemnate clar în fazele lor inițiale și finale. Evenimentul inițial este momentul începerii primei lucrări legate de pregătirea și implementarea evenimentului planificat.
Pe diagramă, evenimentele sunt indicate prin cercuri cu numerele indicate în ele, lucrări - printr-o săgeată care leagă evenimentele înrudite secvenţial. Durata lucrării este indicată nu de lungimea săgeții, ci de numărul de unități de timp care este indicat deasupra săgeții (de obicei, acesta este numărul de zile sau luni). În partea de jos, sub săgeată, sunt indicate costurile lucrării (ruble, zile-om). O cale completă într-o diagramă de rețea este o secvență continuă de activități și evenimente interconectate care conduc de la un eveniment de început la un eveniment de sfârșit.
Programul de rețea vă permite să construiți cel mai rațional progresul muncii, să stabiliți o secvență strictă și o prioritate în efectuarea tuturor operațiunilor și acțiunilor necesare. Cu ajutorul unei diagrame de rețea, se poate determina cu suficientă acuratețe momentul finalizării fiecărui eveniment și, în consecință, termenul limită pentru obținerea rezultatelor evenimentului final. În plus, folosind un program de rețea, puteți optimiza sincronizarea evenimentului final, puteți identifica și determina influența diverșilor factori asupra reducerii timpului fiecărui eveniment, puteți organiza controlul, monitorizarea și gestionarea acțiunilor interpreților individuali.
În procesul de planificare a pregătirii tehnice a producției, utilizarea normelor, regulilor și cerințelor stabilite de sistemele relevante. standardele. Utilizarea standardelor creează conditii favorabile să asigure pregătirea științifică și tehnică a producției la un nivel înalt, capabil să garanteze calitatea competitivă a produselor fabricate.
Sarcinile Camerei de Comerț și Industrie de prototipuri și produse individuale sunteți:
Lucrând în conditii de lucru determinarea deciziilor tehnologice și organizatorice pentru fabricarea produsului;
Asigurarea pregătirii tehnologice a producției pentru fabricație pentru testarea de acceptare a prototipurilor, a produselor individuale și a altor produse supuse dezvoltării industriale.
Organizatorul și executantul responsabil al CCI de prototipuri și produse unice este producătorul acestora, co-executorii - dezvoltatorul și, în caz de fezabilitate științifică, tehnică și economică - organizațiile tehnologice specializate.
Pentru a efectua CCI de prototipuri și produse individuale, dezvoltatorul transferă producătorului:
Documentație de proiectare de lucru pentru un prototip (fără o literă sau cu litera „O” în conformitate cu GOST 2.103) sau pentru un singur produs de producție unică (cu litera „I” în conformitate cu GOST 2.103) deoarece este gata sau complet pentru produsul în ansamblu. Pentru a reduce termenii TPP, producătorul, de comun acord cu dezvoltatorul, poate demara TPP conform documentației de proiectare a proiectului tehnologic (schiță);
Documentație (inclusiv directivă) care conține decizii tehnologice și organizatorice definitorii pentru producerea produsului.
Producătorul, împreună cu co-executorii, pe baza documentației primite de la dezvoltator, ținând cont de deciziile fundamentale privind organizarea CCI luate în timpul proiectării produsului, elaborează un plan (program) al CCI de prototipuri și produse individuale sub forma unui document independent sau ca parte a unui plan (programare) pentru fabricarea acestor produse.
Camera de Comerț și Industrie a prototipurilor și a produselor individuale prevede executarea următoarelor lucrări principale:
Elaborarea documentației de proiectare de lucru pentru prototipuri și produse individuale, ținând cont de fabricabilitatea soluțiilor încorporate în aceasta:
Finalizarea lucrărilor de cercetare și dezvoltare în domeniul tehnologiei, științei materialelor și organizarea producției;
Dezvoltare folosind matrice de informații de descrieri de design și soluții tehnologice:
a) procese tehnologice de fabricare a prototipurilor și a produselor individuale în conformitate cu standardele de stat ESTD;
b) mijloace speciale de echipamente tehnologice în conformitate cu standardele de stat ale ESKD și procese tehnologice pentru fabricarea acestora în conformitate cu standardele de stat ESTD. Prioritatea pentru condițiile de producție pilot este utilizarea de echipamente universale sau reconfigurabile de înaltă precizie, scule simplificate și reconfigurabile;
c) programe de control pentru echipamente automate de proces:
Organizarea fabricării mijloacelor speciale de echipamente tehnologice pentru prototipuri și produse individuale;
Formarea de planuri (programe) pentru dezvoltarea proceselor și echipamentelor tehnologice fundamental noi, nedezvoltate anterior și cele mai critice, în cadrul planurilor (programelor) pentru asigurarea calității și fiabilității produsului, ținând cont de cerințele producției de masă;
Dezvoltarea proceselor tehnologice și a mijloacelor de dotare tehnologică în conformitate cu planurile (programele) de dezvoltare;
Clarificarea (ajustarea) documentației care conțin decizii tehnologice și organizatorice definitorii pentru producerea unui produs, precum și documentația de lucru pentru procesele tehnologice și echipamentele tehnologice - pe baza rezultatelor fabricației și testării prototipurilor și produselor individuale;
Asigurarea cerințelor de economisire a resurselor, ecologie și protecție a muncii în fabricarea și testarea prototipurilor și a produselor individuale.
Cu scopul de a asigurarea pregătirii tehnologice a producţiei la fabricarea produselor de calitate pentru testarea de recepție, producătorul realizează, în cadrul TTPP, măsuri de organizare:
Furnizarea la timp a producției prin contracte și relații de cooperare cu materialele necesare, piesele, unitățile de asamblare, componentele, echipamentele tehnologice, precum și controlul calității intrărilor;
Suport metrologic al producției;
Control tehnic și fabricație fără defecte;
Certificarea proceselor tehnologice, a locurilor de muncă ale artiștilor executanți și a echipamentelor tehnologice înainte de utilizarea lor primară;
Instruirea personalului de productie in legatura cu dezvoltarea de noi tehnologii si materiale.
Criteriul de finalizare a Camerei de Comerț și Industrie de prototipuri și produse unice - efectuarea efectivă a muncii prevăzută de plan, confirmată printr-o evaluare a pregătirii tehnologice a producției pentru fabricarea produselor pentru testele de acceptare, care este efectuată de producător cu implicarea (dacă este necesar) a experților independenți din organizațiile tehnologice specializate, dacă aceștia nu participă. în CCI.
Atunci când se evaluează pregătirea tehnologică, se acordă o atenție deosebită verificării:
Capacitatea proceselor tehnologice și a altor elemente de producție de a asigura fabricarea produselor în conformitate cu cerințele documentației și în termenul specificat;
Controlabilitatea proceselor tehnologice și a altor elemente de producție, adică posibilitatea controlului și aducerii lor (dacă este necesar) la starea cerută.
Procedura de evaluare este stabilită de către expert și producător de comun acord.
Aspectul casei, planuri de case și cabane
Afaceri mici - Idei de producție acasă
Istoria lui JANOME. Mașini de cusut. Janome, Veritas, Pfaff Producător de mașini de cusut Janome țara
Lucrul cu sistemul tattis
Proprietățile cuprului și aplicarea acestuia