Tehnologii moderne pentru extracția blocului de granit. Exploatarea granitului în Rusia modernă (23 de fotografii). frânghie disc de granit de carieră

Categoria K: Placare cu piatra

Extragerea blocurilor din granit și roci aferente

Blocurile de granit și rocile magmatice și metamorfice aferente sunt exploatate în margini folosind metode de foraj și explozie și foraj.

Pervaziile sunt dezvoltate secvenţial de sus în jos, în acelaşi timp, una sau două margini. Perversurile cu grosimea de 3 până la 6 m sunt împărțite în sub-lavii, ținând cont de fracturarea orizontală a masivului. Înălțimea subtrepților este determinată de distanța dintre fisurile orizontale ale matricei; cu metoda buroklin de minerit în bloc, nu ar trebui să fie mai mare de 1,5 m.

Cu metoda încărcării forajului de foraj și sablare, înălțimea marginii ajunge la 10-20 m.

Lățimea platformei de lucru pe margini este de cel puțin 3 m, iar pe margini, unde este planificată împărțirea monoliților în blocuri și trecerea lor, este de la 20 la 50 m. Frontul de lucru de-a lungul lungimii este de la 50 la 150 m.

Cel mai important proces din tehnologia exploatării blocurilor de granit este perforarea monoliților mari dintr-o matrice, ale căror dimensiuni depind de distanța dintre fisurile individuale și, în absența acestora, de capacitatea de transport a echipamentului de ridicare și transport.

Munca eficienta cariera se realizează atunci când monoliții sunt scoși din masiv în prezența a trei planuri expuse.

În funcție de structura, textura, proprietățile fizice și mecanice ale rocii și gradul de fracturare a acesteia, precum și de valoare și scop, monoliții sunt ciobiți din masiv în unul dintre următoarele moduri: forare și sablare cu pulbere neagră. ; buroklinovym cu plasarea de pene în foraje, cuiburi sau fisuri naturale; găurire cu găurire de-a lungul liniilor despicate ale unui rând continuu de găuri; termică (folosind tăietoare termice); combinate cu utilizarea frezelor termice și a metodelor de găurire sau sablare.

Monolitul separat de matrice este mutat cu un tractor de pe față la o distanță de cel puțin K) m și împărțit în blocuri și semifabricate de dimensiuni date.

Monolitul este despicat, de regulă, prin metoda forajului cu plasarea de pene în cuiburi formate cu ciocane pneumatice, sau în găuri forate de perforatoare.

Metoda foraj-pană cu plasarea pene în cuiburi este utilizată la o înălțime monolit de până la 1 m în roci capabile să se despartă de-a lungul unor planuri relativ plate. Monolitul este împărțit după cum urmează. În primul rând, de-a lungul planurilor marcate, folosind un ciocan pneumatic pneumatic cu un vârf detașabil sub formă de limbă sau șapcă, o canelură de ghidare cu o adâncime de 10-15 mm este tăiată de-a lungul liniei de despicare. Apoi, în brazdă, după 150-200 mm, cu un ciocan-percutor folosind o șapcă sau o canelură, se fac cuiburi conice de secțiune ovală cu adâncimea de 30-50 mm. O astfel de secțiune a prizei contribuie la contactul fiabil al panei cu roca și la concentrarea tensiunilor pentru despicarea rocii într-o direcție dată. Cu o lovitură de ciocan, pene simple de până la 100 mm lungime sunt bătute în cuiburi.

Metoda foraj-pană cu plasarea penelor în foraje este utilizată la despicarea unui monolit din orice rocă.

Pentru a obține blocuri Calitate superioară, respectați următoarele conditiile necesare: liniile de despicare sunt planificate paralel cu fracturarea predominanta; alegeți adâncimea găurilor și distanța dintre acestea, oferind cel mai mic consum specific de foraj; gaurile sunt plasate in planul despicarii planificate, pentru care se folosesc sabloane realizate dintr-un unghi de otel sau placa de lemn cu orificii corespunzatoare distantei dintre gauri; tipurile și dimensiunile penelor sunt determinate în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale rocii; diametrul găurii se alege în funcție de tipul și dimensiunea penelor.

La despicarea blocurilor de rocă stratificată încrucișată și la recoltarea plăcilor cu grosimea de până la 150 mm, se efectuează forarea prin găuri, indiferent de înălțimea monolitului.

Distanța dintre foraje este specificată în cursul lucrărilor, în funcție de ușurința de despicare a pietrei, de direcția de despicare atribuită ciotului de stratificare și de linia celei mai bune despicari.

Cu o înălțime monolit mai mare de 1000 mm, în funcție de proprietățile rocii, se utilizează foraj: multilateral - cu găuri mici, unilaterale - cu găuri mici în combinație cu găuri adânci (0,75 înălțime monolit) sau unilaterale pt. toată înălțimea monolitului.

Pasivarea blocurilor din granit și roci din apropierea acestuia include: ciobirea bucăților mari de-a lungul marginilor blocului, formând colțuri ascuțite; ciobirea proeminențelor individuale; treptat aducerea blocului la dimensiuni standard.

Blocurile sunt trecute prin prelucrare prin impact cu ciocane pneumatice și scule armate aliaje dure. Rocile care sunt tăiate termic din masiv sunt tratate cu întrerupătoare termice care funcționează pe un amestec benzină-aer sau oxigen-kerosen.

- Extragerea blocurilor din granit și roci din apropierea acestuia

Să facem un tur virtual al unei mici cariere de granit situată în nordul regiunii Leningrad pentru a arunca o privire asupra procesului de extragere a acestei roci în condiții de economii maxime de costuri produse terminate.

Cariera este ascunsă de privirile indiscrete, ascunzându-se în locuri îndepărtate aproape de granița cu Finlanda. Există un drum, dar este destul de dificil să-l numești drum. Mai degrabă o direcție. Un grund accidentat care se întindea pe aproximativ patruzeci de kilometri de la Kamennogorsk până la carieră ne-a luat mai mult de o oră. Fiecare nou kilometru a fost mai rău decât precedentul, până când, în cele din urmă, drumul s-a transformat într-o mizerie continuă nisipoasă-argilă. Semn adevărat. Deci aproape am ajuns.

La prima vedere, cariera pare abandonată. Nu ne-am întâlnit cu o singură persoană la intrare. Dar nimic surprinzător. Din cauza dificultăților mineritului de iarnă, conducerea acestei cariere a decis să nu se dezvolte în perioada de iarna. Odată cu debutul înghețului, munca aici se oprește complet până în primăvară. Acum, în aprilie, abia a început reactivarea producției după stagnarea iernii. Primul ceas a sosit aici cu doar o săptămână în urmă. Trebuie să facem imediat o rezervă că această carieră în sine este destul de mică și este greu de numit extragerea blocurilor de aici industrială. Volumele sunt foarte modeste și o medie de 180-200 mc de blocuri finisate pe lună, ceea ce este de câteva ori mai puțin decât într-o carieră similară din cartier.

Condițiile de viață aici sunt spartane. Nu există electricitate. Toată electricitatea este furnizată de un generator diesel. În rest, totul este ca la țară. Apa in fantana, toaleta afara, dus in acelasi loc. Soba de incalzire. Viața aspră a tăietorilor de pietre aspri.

Imaginea brutalității este completată de un buldozer răvășit de fabricație internă, ca un monument adormit lângă un oraș rezidențial. Nu prea este de lucru pentru el aici.

Seniorul actualului schimb ne-a povestit despre carieră și nuanțele muncii, care a acceptat cu amabilitate să facă un scurt tur al gospodăriei sale. Doar 5-7 persoane pe tură. Aproape toți angajații au competențe universale și combină mai multe posturi. Aceștia încearcă să crească profitabilitatea producției la volumele existente prin reducerea costurilor, inclusiv prin economii de personal. Maistrul minier de aici acționează atât ca șef al șantierului, cât și ca inginer energetic. Operatorul de încărcător poate fi un despicator, un operator de ferăstrău și un mecanic.

Depozitul de produse finite la începutul sezonului pare destul de modest. Cariera nu efectuează nicio prelucrare în afară de minerit direct. Aceste blocuri de granit sunt cele care ies la vânzare. Nu există dimensiuni clare pentru blocuri, care ar fi extrem de dificil și costisitor de suportat. Prin urmare, există categorii sau grupuri. Conform GOST, sunt definite 4 grupuri de blocuri. Grupa I - blocuri peste 5 mc, grupa II - blocuri 3-5 m3, III - 0,7-3 m3, IV - 0,1-0,7 m3. Blocurile trebuie să aibă o formă cât mai apropiată de un paralelipiped. Pot exista abateri de la forma corectă, dar acestea sunt strict reglementate. Valoarea unui bloc depinde de dimensiunea acestuia. Cu cât volumul blocului este mai mare, cu atât costul acestuia este mai mare, ci și costul unui metru cub. De exemplu, costul de 1 m3 de bloc de granit Grupa IIIîn depozit - 25.000 de ruble, iar blocul grupului I va costa deja 28.000 de ruble pe 1 m3.

Cu toate acestea, în ciuda costului mai scump, blocurile mari nu sunt foarte profitabile pentru mine. Blocurile II și III ale grupelor sunt cele mai solicitate. Ca de exemplu acesta. Acesta este un exemplu clasic al celui mai căutat bloc din această carieră. Dimensiunea sa este de aproximativ 1x1x2,5 metri.

Cu toate acestea, printre blocurile terminate există și astfel de giganți. Nu se știe cât timp își va aștepta un astfel de bloc cumpărătorul, dar mai devreme sau mai târziu se va întâmpla și va fi o vânzare profitabilă. Astfel de blocuri mari sunt de obicei luate pentru tăierea ulterioară în plăci - plăci, din care, de exemplu, se fac apoi blaturi sau pervazuri. Dar acest produs nu este foarte popular. Mult mai des, granitul este folosit pentru a face plăci de parament, borduri sau plăci pentru pavaje și trotuare. Pentru aceste produse, o astfel de dimensiune a blocurilor brute pur și simplu nu este necesară.

Prin urmare, în cele mai multe cazuri, blocurile mari extrase sunt trecute pentru a le oferi dimensiuni mai populare și forma corectă. Pentru aceasta, se utilizează un echipament special de foraj, care este capabil să găurize foarte rapid și, cel mai important, cu precizie o linie de găuri paralele, de-a lungul cărora blocul va fi ulterior împărțit în bucăți. Există și o metodă mai avansată din punct de vedere tehnologic - tăierea, dar în ceea ce privește mobilitatea, „burghiutul” câștigă, deși este vizibil inferioară ca viteză și calitate. După un ferăstrău circular, marginile blocului capătă suprafețe netede, uniforme, ceea ce îi afectează pozitiv calitățile comerciale.

Există diferite tehnologii pentru minerit blocuri. Cea mai des întâlnită exploatare în țara noastră până de curând a fost metoda exploziilor slabe. Dar are multe neajunsuri. Cu această metodă de exploatare se obține o cantitate uriașă de deșeuri, ajungând la 80% din masa de rocă rezultată. În plus, un calcul incorect al puterii exploziei poate duce la apariția crăpăturilor, motiv pentru care o astfel de piatră pur și simplu nu va fi de folos nimănui. Astfel, este posibil să se strice total depozitul și singurul produs care poate fi obținut va fi doar piatra zdrobită. Prin urmare, metoda de tăiere cu frânghie devine din ce în ce mai răspândită. Designul unui ferăstrău cu sârmă este foarte simplu. De fapt, acesta este un motor electric care trage o frânghie care seamănă la distanță cu un lanț de bicicletă cu elemente diamantate tăiate.

După munca ei, pereții atât de perfect uniformi și netezi rămân. Dar nu totul este atât de simplu pe cât pare la prima vedere. Dacă nu este nimic complicat în procesul de tăiere - ferăstrăul se taie de la sine, mișcându-se treptat de-a lungul șinelor pe măsură ce taie, atunci procesul de pregătire este mult mai laborios.

Pentru a obține frânghia, trebuie mai întâi să forați două găuri în stâncă. Unul este vertical, iar celălalt orizontal. și trebuie să fie forate în așa fel încât să se intersecteze la un moment dat. Cea mai mică distorsiune a burghiului și a forajului va merge în scurgere. Pentru această operațiune, în întreaga lume au fost dezvoltate multe dispozitive pentru a face viața mai ușoară minerilor, dar, în mod tradițional, carierei i s-a încredințat o instalație de foraj portabilă, acţionată de aer.

Forează roca de granit foarte eficient, dar are propriile sale caracteristici. Are nevoie de un compresor pentru a funcționa. Este bine dacă există un compresor diesel. Poate funcționa autonom. Și dacă compresorul este electric, atunci va trebui fie să trageți fire cu sursă de alimentare la el, fie să îl alimentați de la Generator diesel. O astfel de schemă este folosită doar într-o carieră. După cum vă amintiți, nu există o sursă de alimentare externă aici. Pe măsură ce găuriți, lungimea burghiului trebuie mărită. Acest lucru se realizează folosind țevi de foraj, care, pe lângă alungire, asigură și alimentarea cu aer.

Poate că principalul dezavantaj al unui astfel de instrument de foraj este inexactitatea acestuia. Potrivit lucrătorilor înșiși, cea mai grea parte a tăierii cu sârmă este tocmai forarea găurilor. Se pare că, din păcate, nu întotdeauna. Uneori trebuie să reforezi, adesea de mai multe ori. Dacă totul a mers fără probleme, în găurile obținute se introduce o frânghie de tăiat și atunci este suficient să ai grijă de ferăstrău în timp ce tăie o bucată de piatră.

Sunt tăiate în felii verticale numite panouri. După ce tăierea este finalizată, panoul este umplut. De la lovirea solului, de obicei se desparte de-a lungul crăpăturilor naturale. După aceea, blocurile rezultate sunt sortate și li se oferă o formă de marfă.

Colapsul panoului este poate cea mai periculoasă procedură din întregul proces de extragere a blocurilor. Cu cât orizontul este mai înalt, cu atât mai periculos. Panoul se umple cu ajutorul unui încărcător. Un tocator este introdus în tăietura de sus - un cârlig de oțel. Un cablu este atașat de el, un încărcător este agățat la celălalt capăt și începe încet să tragă. La un moment dat, stânca se sparge și se prăbușește. Nu vreau să fiu prin preajmă în acest moment. Apropo, există și riscul auto-umplerii involuntare a panoului tăiat. Prin urmare, trebuie să fiți extrem de atenți și să evitați zonele potențial periculoase.

Fracturare - inamic principal mineri. Dacă există multe fisuri, atunci procentul de deșeuri crește în consecință. Se irosesc fragmente de formă neregulată, cu direcția greșită de stratificare a pietrei, model prea colorat etc. Cu toate acestea, conceptul de deșeu în acest caz este destul de abstract. Dacă se dorește, aproape toate aceste deșeuri pot fi reciclate în consecință. De exemplu, împărțiți-l în elemente mici, cum ar fi pavaj. O altă întrebare este cât de util este. Aici fiecare carieră rezolvă această problemă în mod independent.

Mașina principală din groapa de blocuri este, fără îndoială, un încărcător frontal uriaș. El este cel care face toată munca grea din carieră. Datorită rezistenței și greutății sale, este un asistent indispensabil pentru o persoană în aproape toate operațiunile, de la curățarea faței de deșeuri, transportul blocurilor, până la umplerea panourilor. Cel mai obișnuit încărcător pentru acest tip de carieră este CAT 988. Acesta este un utilaj uriaș care cântărește 50 de tone, incredibil de puternic și de fiabil. O astfel de unitate are pur și simplu un cost cosmic - aproximativ 800.000 de dolari. O singură anvelopă de la un astfel de încărcător costă aproximativ 10.000 USD.

După cum am spus deja. Această mașină face absolut totul. Cu ajutorul acestuia, blocurile finite sunt mutate în depozit, fața este curățată de resturi, combustibilul este livrat la instalații în orice punct al carierei, se realizează încărcarea pe vehicule, căile de acces sunt rambleate și nivelate, zăpada este îndepărtată.

Încărcătorul nu folosește o cupă pentru a muta și încărca blocuri. Pentru aceste operațiuni, există un alt dispozitiv - o furcă. Încărcătorul este echipat cu un dispozitiv de detașare rapidă care vă permite să schimbați rapid atașamentele. Durează doar câteva minute pentru ca un încărcător cu roți cu cupe să se transforme într-un stivuitor ca cel pe care îl vedem adesea în magazinele mari de hardware. Doar mai mult, mult mai mult.

Furcile, apropo, sunt și ele solide. Pentru a se potrivi cu mașina în sine. Ei trebuie să ridice greutatea până la 20 de tone. Dar uneori blocurile cântăresc mai mult. Pentru transportul lor, semiremorcile standard de marfă nu sunt potrivite. Acestea sunt transportate pe platforme ranforsate, pe care de obicei se transporta marfa grea. echipament de constructie, iar încărcarea se realizează deja cu ajutorul unei macarale.

Și așa arată chiar deșeurile din producția de blocuri: fragmente, fragmente și tăieturi, care prin forma și dimensiunea lor nu se încadrează în niciun grup. În mod tradițional, carierelor interne nu le pasă să-și recicleze deșeurile, care sunt de fapt o materie primă excelentă. Dar acest lucru necesită echipament adecvat, care este foarte scump. În plus, acesta este un profil complet diferit și o piață de vânzare diferită. Pur și simplu nu este profitabil pentru carierele în sine și este neprofitabil pentru procesatorii de piatră să transporte fragmente la unitățile lor de producție. Din această cauză, haldele din carierele vechi ating dimensiuni incredibile. Uneori acumulează câteva milioane de metri cubi de rocă.

Afacerea minelor de piatră din Rusia abia acum începe să intre pe calea tehnologiei înalte. Din ce în ce mai mult se folosesc utilaje și echipamente de înaltă tehnologie, mai mult tehnologii eficiente, există magazine suplimentare pentru prelucrarea pietrei. Bineînțeles, o astfel de dezvoltare depinde direct de conducere și, din păcate, la noi se întâmplă adesea ca starea actuală să se potrivească multora. Cu toate acestea, această situație nu se limitează la industria minieră.

Astăzi, Administrația Minieră Vozrozhdenie este una dintre cele mai mari companii pentru extracția blocurilor de construcție și a pietrei decorative în Rusia. Oferind partenerilor și clienților numai produse excelente de înaltă calitate, ne-am stabilit ca un bun producător, furnizor de calitate și partener de încredere.

Vanzare blocuri de granit

De multe decenii, mineritul și prelucrarea pietrei a fost principala activitate a companiei noastre. Ne străduim să creștem constant volumul fizic al producției și lucrăm constant pentru a îmbunătăți calitatea blocurilor noastre de granit. Acest lucru ne ajută:

• Experiență practică proprie bogată
• Aplicarea celor mai bune practici miniere piatră naturală colegi străini
• Utilizarea unei tehnologii puternice de producție
• Unelte și consumabile moderne

Avem propria noastră fabrică de prelucrare a pietrei și respectăm cerințele GOST pentru pietrele naturale. Produsul nostru este excelent pentru placarea și ridicarea pereților și gardurilor, crearea de trepte și multe altele.

În câmpurile noastre se produc blocuri cu forma geometrică corectă cu un volum de până la 5 m3 sau mai mult (în funcție de nevoile clientului).

Folosim echipamente de înaltă tehnologie de producție internă și străină. Lucrările la carieră se realizează folosind:

• încărcătoare Volvo, Caterpillar
• instalatii de foraj autopropulsate Tamrock, Marini, Stone Power
• mașini de tăiat cu sârmă diamantată Pellegrini, Benetti, Toolsstar
• instalatii autopropulsate cu hidropane etc.

Livrarea la timp a produselor este asigurată de infrastructura de transport dezvoltată a regiunii. Zonele proprii de încărcare pentru transport rutier sau feroviar ne permit să transportăm piatră în oricare dintre regiunile Federației Ruse.

Lucrăm fără intermediari și oferim clienților noștri să cumpere blocuri de la producător la un preț avantajos. Și datorită locației unice la frontieră a depozitelor, avem posibilitatea de a organiza o logistică flexibilă pentru furnizarea de produse pentru export pe toate modurile de transport cu vămuire în Vyborg.

Extracția pietrei naturale în carierele noastre!

Vozrozhdenie depozit

Zăcământul Vozrozhdeniye a fost dezvoltat de mai bine de 100 de ani și este probabil cel mai mare și cel mai dezvoltat nu numai din regiunea de nord-vest, ci și din întreaga Rusie. Suprafața carierei este de 35 de hectare. Rezervele explorate sunt de 8.082,0 mii m 3 .

Peste tot în lume, producția industrială de piatră naturală - granit și marmură se desfășoară în mod activ. Țări precum Brazilia, Grecia, Italia, Spania și Norvegia au fost lideri clari în această industrie până de curând, dar astăzi, datorită unui salt serios în dezvoltare, principalul obiectiv al extracției de materii prime de granit și marmură pentru producția de produse din piatră. s-a mutat în Asia, și mai ales în India și China.

Tehnologia blocurilor de minerit pentru producerea de produse din granit este fundamental diferită de metodele de extragere a altor minerale solide, a căror sarcină principală este de a distruge integritatea naturală a rocii și de a o aduce la o anumită fracțiune, convenabilă pentru prelucrare ulterioară. În timpul extracției blocurilor de granit și marmură, este necesar să se păstreze soliditatea naturală și integritatea pietrei. Pe baza acestui fapt, întreaga procedură, de la extragerea blocurilor de granit și transportul ulterior până la depozitarea și instalarea pe echipamentele de prelucrare a pietrei, ar trebui să fie cât mai atentă posibil, deoarece orice neglijență duce la deteriorarea sau pierderea calității, integrității și rezistenței pietrei. bloc, care în viitor este foarte grav.afectează prelucrarea acestuia și calitatea produselor finite.

De asemenea, calitatea pietrei naturale este foarte influențată de metoda de extracție. Piatra de granit este extrasă în patru moduri principale, iar calitatea pietrei rezultate depinde direct de metoda folosită:

Metoda explozivă - una dintre cele mai comune și învechite metode - este mineritul folosind o explozie dirijată. Extragerea granitului prin această metodă se face astfel: se forează găuri adânci în roca de granit (până la adâncimea viitorului bloc de granit) și se introduce o încărcătură, calculând în același timp forța și direcția exploziei pentru a nu deteriora soliditatea naturală principală și submina. Dintre părțile exfoliate ale rocii, cele mai mari părți sunt selectate, după care sunt transportate la tăiere pentru plăci de granit și alte produse. Singurul aspect pozitiv al acestei metode de extragere a granitului este că este cea mai ieftină. În consecință, acest lucru afectează costul produselor din granit. Dar există mult mai multe dezavantaje cu acest tip de producție. În primul rând, calitatea pietrei naturale extrase se deteriorează semnificativ, apar microfisuri în însăși structura rocii de granit, ceea ce afectează foarte mult rezistența produselor finite din granit. În al doilea rând, această metodă este irațională, deoarece în timpul unei explozii, indiferent de modul în care lucrătorii din demolare încearcă să calculeze masa explozivului, cea mai mare parte a blocurilor mari care sunt potrivite pentru utilizare ulterioară pentru fabricarea produselor din piatră naturală nu depaseste 60% din masa totala a pietrei naturale extrase.piatra. Restul, care este mai mult de 30%, se irosește.

Metoda de așchiere este următoarea metodă cea mai comună de extragere a pietrei naturale. Este similară cu prima metodă prin aceea că găurile sunt, de asemenea, forate în rocă de-a lungul conturului viitorului bloc, dar în loc de explozibili, rezervoarele de aer sunt plasate în găuri, în care aerul este pompat sub presiune înaltă. Această metodă este mai precisă în raport cu roca de granit, deoarece este o metodă de exploatare blândă și evită distrugerea inutilă a solidității rocii. Această metodă face posibilă utilizarea mai completă a depozitului de granit, calcularea locațiilor defectelor și evitarea deteriorării blocului, inclusiv a fisurilor microscopice. Există mult mai mulți monoliți și mult mai puține deșeuri. Altul de la puncte bune Cu această metodă, aceasta este o locație mai precisă a spargerii rocii decât utilizarea unei explozii necontrolate, care oferă un randament de aproape 90% din masa principală de rocă pentru fabricarea produselor din granit. Cu toate acestea, cu această metodă de extracție, vor fi necesare investiții semnificative în echipamente miniere, iar metoda în sine durează mult mai mult timp decât explozivul.

Metoda Buroklinovy ​​(metoda exploziei tăcute) - o metodă de exploatare a blocurilor granit decorativ, la care se forează conturul blocului de piatră prevăzut pentru separare. După aceea, în găurile făcute se introduc pene mecanice sau hidraulice, iar la sfârșit monolitul necesar este ciobit de-a lungul conturului. În metoda exploziei silentioase, în loc de pene, se folosesc amestecuri care se dilată la solidificare. Cu toate acestea, această metodă nu a primit suficientă distribuție în practica mondială din cauza complexității sale tehnologice.

Taierea pietrei (Metoda Taietor de Piatra) este a patra metoda de extragere a blocurilor de granit, cea mai moderna si mai blanda in raport cu zacamantul. Constă în faptul că roca nu este aruncată în aer sau despicată, ci tăiată în paralelipipede obișnuite de dimensiunea necesară. Și această metodă este cea mai scumpă, deoarece necesită achiziționarea de echipamente foarte scumpe de tăiere a pietrei și pregătirea personalului, dar în același timp este cea mai bună, permițându-vă să evitați complet deteriorarea stâncii principale și obținerea - calitate perfecta blocuri de granit, fara cele mai mici defecte, atat exterioare cat si ascunse. În același timp, zăcământul de piatră este în curs de dezvoltare aproape 100%.

2016 © „Granite Technologies”

-=Pregătit în beneficiul proiectului My Street=-

Astăzi vom vorbi despre tăierea... Cine și cum ferăstrău pentru programul Strada mea. Faceți cunoștință cu bărbatul din fotografie, foarte asemănător cu Vladimir Putin, și el este de vină pentru toate.

El și zeci de colegi din Urali au fost cei care au extras granit aproape non-stop, apoi au tăiat, au tăiat și au tăiat. Pentru ca moscoviții să aibă plăci sub picioare!

Puțini oameni știu, dar datorită unui program de reconstrucție a străzilor la scară largă, în Bașkiria au fost create sute de locuri de muncă: au apărut noi industrii, au început să fie dezvoltate noi cariere și au fost achiziționate echipamente străine scumpe.

Recent am fost si am vazut cum merge totul. Unde se nasc faianța pentru Moscova.

Zăcământul de granit Mansurovsky este situat în estul Bashkortostanului (acesta este în partea de sud a Uralilor, dacă ești prost cu geografia). Cel mai simplu mod de a ajunge aici este de la Magnitogorsk, ceea ce am făcut. Locurile sunt minunate.

satele locale

Zăcământul Mansurovskoye este cel mai mare din Rusia pentru extracția granitului gri deschis. A fost dezvoltat încă din anii 80.

Granitul extras aici este considerat unic datorită culorii și vechimii sale. S-a format acum aproximativ 350 de milioane de ani. Acesta este unul dintre cele mai vechi granite de pe întreaga planetă.

Potrivit geologilor, rezervele dovedite ale zăcământului vor dura încă 200 de ani. Toată Rusia poate fi transformată în granit;)

Granitul este scos din carieră sub formă de blocuri dreptunghiulare mari. Cu cât un astfel de bloc este mai mare și mai neted, cu atât este mai convenabil să lucrezi și cu atât costul este mai mare. Apropo, oricine poate cumpăra un bloc de granit.

Dar ciobirea unei bucăți bune de granit nu este o sarcină ușoară. Nu uitați că granitul este unul dintre cele mai durabile și mai dense materiale.

Există mai multe metode pentru separarea unui bloc de granit de o masă mare. De exemplu, puteți tăia o bucată mare folosind arzătoare mari pe gaz. Compoziția granitului include cuarț, care, sub influența temperaturii, se dezlipește și zboară. Din acest motiv, arzătorul taie treptat granitul. Cu cât granitul are mai mult cuarț și granulele sale sunt mai mari, cu atât roca este tăiată mai repede.

Există o altă cale: de-a lungul liniei viitoarei falii, în monolit sunt forate găuri înguste și adânci, care sunt numite foraje. Apoi, în aceste găuri sunt așezate exploziv faţetate. Detonează relativ ușor și astfel separă o bucată solidă de granit de monolit.

De asemenea, puteți tăia o bucată mare de granit cu un fir de diamant. Această opțiune este mai blândă, dar durează destul de mult. Coarda este trecută prin găurile găurite, iar apoi se începe instalarea, care începe să o deruleze rapid. Viteza de defilare este de aproximativ 30-40 m/s. Și în câteva ore de muncă, frânghia taie printr-o tăietură netedă și îngrijită din granit.

Deci, o bucată mare a fost tăiată, ce să faci în continuare? Acum trebuie împărțit în blocuri mai mici, astfel încât acestea să poată fi transportate și procesate în mod convenabil. Acest lucru se face manual. Penele sunt introduse în granit de-a lungul liniei viitoarei falii, iar în final roca crapă și un bloc mai mic este separat de piesa mare. Împărțirea blocurilor în acest fel este o muncă foarte grea.

Blocurile de granit finite sunt duse la ateliere. Acolo vor fi tăiate și prelucrate.

Aici este una dintre gatere. A fost construit acum un an, doar datorită programului „My Street”

Blocurile de granit importate sunt în primul rând tăiate în plăci de grosimea necesară, în funcție de ceea ce urmează să producă. Acest lucru se poate face, de exemplu, folosind o mașină de frânghie. Toate echipamentele de aici sunt noi, au fost cumpărate în baza contractelor de la Moscova

Cablurile de oțel cu elemente diamantate sunt derulate foarte rapid în mașină. Ele cad din ce în ce mai jos, tăind treptat blocul de granit în plăci uniforme.

În procesul de tăiere, piatra și cablurile sunt turnate continuu cu apă rece. Acest lucru este necesar pentru răcirea și îndepărtarea prafului de granit.

Pe astfel de mașini, este posibil să tăiați blocuri în 10 plăci cu o înălțime mai mare de doi metri. Vă rugăm să rețineți că mașinile moderne vă permit să faceți nu numai tăieturi uniforme, ci și în funcție de un anumit razius. Anterior, în Rusia nu știau cum să facă asta. Acum am cumpărat utilaje și putem tăia, de exemplu, borduri curbe.

Tăieturile sunt perfect uniforme.

Mai multe blocuri pot fi tăiate cu ferăstrăul circular obișnuit. În acest caz, blocul este plasat în mașină în același mod și un ferăstrău cu o duzină de discuri rotunde începe să călătorească de-a lungul lui.

Acesta este un proces destul de lung - într-o singură trecere, discurile coboară doar un centimetru adâncime în piatra de granit.

După tăiere, granitul este trimis pentru prelucrare ulterioară. Acum, din ele vor fi tăiate plăcile de fațare și pavaj, borduri și orice altceva.

Granitul este foarte dens și dur, așa că nu se sfărâmă în timpul tăierii, iar marginile sunt perfect uniforme.

Pânzele de ferăstrău și granitul în sine sunt turnate continuu cu apă rece. Spăla praful de granit și răcește unealta.

Ultima tăietură.

Și se dovedește un granit frumos și îngrijit plăci de pavaj. Nu am mai făcut așa ceva până acum în astfel de volume.

Prelucrare finală.

Pe stradă, între timp, pavajele sunt făcute din resturi de blocuri de granit.

Este realizat manual, tăind cu grijă marginile, astfel încât o bucată de granit să se dovedească a fi o formă cubică de dimensiunea dorită. Astfel de pietre de pavaj se numesc ciobite.

Apropo, granitul Mansurovsky este cel mai strălucitor dintre toate tipurile de granit care sunt extrase în Rusia. În același timp, își schimbă culoarea în funcție de tipul de prelucrare. Cand este lustruit, va deveni usor verzui, dupa patare va deveni alb, iar dupa ardere va deveni gri deschis. Granitul este, de asemenea, prelucrat pentru a deveni dur. Acest lucru este necesar, de exemplu, pe rampe.

Iată suprafața după prelucrare. Să nu alunece iarna.

În străinătate, granitul Mansurovsky este cel mai popular dintre toate granitele extrase în Rusia. Datorită culorii sale deschise, este adesea comparată cu marmura.

Întreprinderile de prelucrare a granitului se dezvoltă acum destul de constant, iar acest lucru se datorează în mare parte crizei din 2014. Datorită creșterii dolarului, a devenit foarte neprofitabilă să cumpărați granit în străinătate și, prin urmare, clienții au început să apeleze la producătorii ruși, care au oferit prețuri de aproape două ori mai mici. În același mod, și cariera lui Mansurovsky a fost norocoasă. După lansarea programului My Street, producția de granit aici s-a dublat la 6.000 de metri cubi pe lună.

Banii primiți de la primele comenzi, compania a decis să cheltuiască pentru achiziționarea de echipamente noi și construirea de ateliere suplimentare. Industria a început să se dezvolte treptat, a tras în sus și întreprinderi aferente pentru producerea de ambalaje, sârmă, lemn, utilaje diverse etc.

Forța de muncă din carieră a crescut și ea de la 300 la 400 de oameni. În general, producția de granit pentru Moscova angajează acum peste 4.000 de oameni din Urali.

Mulți dintre voi probabil ați văzut granitul Mankurov. Poate fi găsit pe străzile din Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Baku și multe altele. Există și o mulțime de ea la Moscova, mai ales pe străzile reconstruite. În special, a fost așezat pe Tverskaya. În plus, sunt folosite încă 4 tipuri de granit din alte cariere din Ural. În total, carierele din Ural furnizează Moscova aproximativ 90% din toate plăcile, bordurile și pavajele necesare. Restul de 10% este adus din zăcăminte Karelian.

Ca aceasta. Data viitoare când mergeți de-a lungul Tverskaya, să știți că sub picioare aveți un excelent granit Ural, care are deja aproximativ 350 de milioane de ani.