Ministerul Industriei materiale de construcții URSS

NORME UNIUNII
PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ A ÎNTREPRINDERILOR
PENTRU PRODUCEREA PRODUSE DIN CELULAR
SI BETON AUTOCLAV DENS

ONTP-09-85
Ministerul Materialelor de Construcții al URSS

Aprobat
prin ordin al Ministerului Industriei
materiale de construcții
02 octombrie 1985 Nr. 572

De acord
cu Gosstroy al URSS, Stat
Comitetul Consiliului de Miniștri al URSS
pe știință și tehnologie și Ministerul Sănătății al URSS
scrisoarea nr.45-499 din data de 03.09.85

Tallinn 1989

„Normele tuturor Uniunii pentru proiectarea tehnologică a întreprinderilor pentru producția de produse din beton celular și dens autoclavat” conțin standardele de bază necesare dezvoltării proiectelor pentru instalații, ateliere, linii tehnologice pentru producția de produse din autoclave celulare și dens. beton.

Recomandat pentru utilizare în dezvoltarea standardului și proiecte individuale, legare proiecte standard, precum și în implementarea proiectelor de reechipare tehnică, extindere și reconstrucție a întreprinderilor existente.

Sunt materiale normative și de referință pentru lucrătorii de inginerie și tehnici ai organizațiilor specializate de proiectare.

Dezvoltat de institute:

NIPIBeton silicat (V.R. Clauson - director al institutului, A.I. Smirnova - executor responsabil, L.A. Ivandi - specialist sef, A.A. Grunstam - specialist sef);

VNIIstrom - tehnologie pentru producerea produselor din beton dens (S.M. Medin - Director adjunct pentru Știință, E.N. Leontiev - șef de departament, O.A. Kokovin - șef de departament, Yu.I. Draichik - șef de departament interimar);

NIPIOTstrom - secțiunile 5, 6 (M.P. Zubchenok - Inginer sef, N.M. Yudin - GIP, N.S. Nikulchenko - devreme departament, N.S. Filimonova - ch. tehnolog).

Dezvoltat de Institutul de Cercetare și Proiectare de Stat pentru Beton Silicat Autoclavat NIPIBeton Silicat (Secțiunile 1, 2, 3, 4, 7) și Institutul de Cercetare și Proiectare pentru Instalații de Tratare a Gazelor, Securitate și Sănătate în Industria Materialelor de Construcții NIPIOTstrom (Secțiunile 5, 6).

Odată cu intrarea în vigoare a acestor norme întregi Uniunii proiectarea procesului ONTP 9-81 „Normele tuturor Uniunii de proiectare tehnologică a întreprinderilor pentru producția de produse din beton celular și dens autoclavat” devin invalide.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Zona de aplicare

Aceste standarde se aplică proiectării tehnologice a întreprinderilor și atelierelor pentru producerea de produse din beton celular și dens autoclavat folosind var sau compoziții mixte (var-ciment, ciment-var, var-zgură) sau cenușă de șist ca liant și ca liant. componentă de siliciu - nisip și cenușă zburătoare de la centralele termice.

Utilizarea numai a cimentului ca liant este permisă în cazuri excepționale - în absența altor tipuri de liant.

Normele se aplică în dezvoltarea proiectelor standard și a legăturii acestora, în dezvoltarea proiectelor individuale, în construirea altora noi, precum și în reconstrucția și extinderea întreprinderilor, atelierelor și unităților individuale de producție existente.

Dacă există un magazin de var ca parte a întreprinderilor, proiectarea acestuia din urmă se realizează în conformitate cu „Normele pentru proiectarea tehnologică a întreprinderilor de producție de var”.

Proiectarea carierelor trebuie efectuată în conformitate cu „Normele pentru proiectarea tehnologică a întreprinderilor din industria materialelor de construcție nemetalice”.

Indicatorii dați în „Norme...” nu au scopul de a stabili norme planificate pentru industriile existente.

La dezvoltarea proiectelor pentru întreprinderi, parametrii și indicatorii „Normelor...” sunt specificați în funcție de gama de produse, materiile prime utilizate și alte condiții locale.

Reglementările prevăd respectarea tuturor celor aplicabile documente normative(SNiP, norme și reguli sanitare, standarde de siguranță și de mediu).

Produsele din beton celular trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele SN 277-80 „Instrucțiuni pentru fabricarea produselor din beton celular”, produse din beton dens - în conformitate cu cerințele SN 529-80 „Instrucțiuni pentru tehnologia de fabricație a structurilor și a produselor din beton dens silicat”.

Tehnologia de formare a produselor din beton celular poate fi selectată conform uneia dintre scheme;

flux-agregat în forme individuale;

flux-agregat cu tăiere mecanizată a matricei;

transportor cu tăiere mecanizată a matricei.

În producția de produse armate folosind tehnologia de tăiere, este necesar un ansamblu lărgit de elemente.

1.2. Gamă de produse

Gama de produse poate include:

a) produse din beton celular:

panouri de pereți exteriori ai clădirilor rezidențiale, clădirilor cu scop cultural, clădirilor industriale și clădirilor de producție agricolă;

blocuri mari de perete nearmate;

blocuri mici de perete;

plăci despărțitoare (blocuri);

panouri (plăci) de acoperiri;

panouri (placi) de pardoseli;

placi termoizolante;

plăci fonoabsorbante „Silakpore”;

b) produse din beton dens;

panouri de perete interior;

panouri de pardoseală (plăci);

blocuri de perete de subsol;

panouri de ventilație;

aterizări;

plăci de drum;

panouri de soclu;

siloz și panouri de șanț de drenaj.

1.3. Capacitatea plantei

Capacitatea întreprinderii este determinată de schema de dezvoltare și localizare a industriei, în funcție de necesarul de materiale de construcție, precum și de disponibilitatea rezervelor de materii prime și este specificată prin calcule.

magazin bloc mic 80000 - 100000

fabrica bloc mic 160000 - 200000

fabrica de blocuri mici si produse din beton celular armat 140000 - 175000

magazin pentru produse din beton dens silicat 50000 - 60000

fabrica de produse din beton dens silicat 100000 - 125000

Calculul capacității de proiectare a întreprinderilor se bazează pe performanța echipamentului de conducere (autoclavă), a modului de funcționare și a fondului net de timp de funcționare al echipamentului.

1.4. Mod de lucru

Modul de funcționare al întreprinderilor ar trebui adoptat: munca în 2 schimburi cu 305 zile lucrătoare pe an sau munca în 3 schimburi cu 260 zile lucrătoare pe an.

Tratamentul termic se efectuează în 3 schimburi. Durata schimbului este de 8 ore.

Recepția materiilor prime și expedierea produse terminate transportul feroviar se efectuează non-stop cu 365 de zile lucrătoare pe an.

1.5. Fonduri pentru timpul de funcționare a echipamentelor

Fondul anual nominal al timpului de lucru în ore se determină după formula:

T= N D · N cm · T cm

Unde N D - numărul nominal de zile lucrătoare pe an;

N cm - numărul de schimburi pe zi;

T cm este durata schimbului, h.

Fondul de timp anual normativ funcţionarea echipamentului in ore:

T despre \u003d T K ti K g K cm,

unde K ti - coeficientul de utilizare tehnică a echipamentelor;

K g - factorul de pregătire al secțiunii liniei de producție;

K cm - factor de utilizare a timpului de schimbare.

Coeficientul de utilizare tehnică a echipamentului:

unde T p - timpul de nefuncționare din cauza reparațiilor într-un an, h.

Timpul de nefuncționare este determinat conform „Regulamentelor privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor întreprinderilor pentru producția de produse din beton celular”. Aproximativ Kti = 0,95.

Factorul de disponibilitate al secțiunii de linie tehnologică dintre rezervoarele tampon:

K t = K r1 K r2 K r3 ... K r p,

unde K r 1 , K r ​​​​2 - factorul de disponibilitate al mașinilor și echipamentelor individuale instalate în serie în linie.

Mai jos sunt factorii de disponibilitate ai unor mașini.

Hranitoare si dozatoare 0,99

Mori cu bile 0,97

Pompe pneumatice 0,99

Omogenizator 0,99

Betonier Vibrogas 0,97

Betoniera 0,97

Pavele din beton 0,97

Platforma de vibratii 0,98

Pad de impact 0,98

Mașină de tăiat 0,96

Autoclave 0,98

Puntea de transmisie 0,97

Macarale rulante 0,98

Transportoare cu bandă etc. 0,99

Rata de utilizare a timpului de schimb:

unde T cm este durata schimbului, min;

T pz - timp pentru operațiuni pregătitoare și finale, min;

T ln - timp pentru nevoi personale, min;

T otd - timp de odihnă, min.

Valorile aproximative ale coeficienților K cm:

pentru echipamente de șlefuit 0,95

pentru echipamente de formare și tăiere 0,85

pentru autoclave 1,00

pentru echipamente de finisare 0,85

pentru echipamente de armare 0,90

1.6. Orientări pentru determinarea numărului de personal de producție

Numărul de prezență al lucrătorilor principali de producție se stabilește pe baza modului de funcționare acceptat, a nivelului de automatizare Procese de producție, aspect echipamente tehnologice, plasarea artiștilor executanți la locul de muncă, ținând cont de utilizarea maximă a timpului de lucru și de combinarea profesiilor.

Numărul de lucrători angajați la repararea utilajelor se determină pe baza programului și a intensității forței de muncă a lucrărilor de reparații în conformitate cu „Regulamentul privind întreținerea preventivă a utilajelor întreprinderilor de producere a produselor din beton celular”.

Numărul de lucrători auxiliari se determină conform „Normelor pentru numărul de lucrători auxiliari în producția de produse din beton celular”.

Numărul de muncitori din listă este determinat de formule.

Ministerul Mașinilor-Unelte și Industriei Sculelor

Institutul de Stat de Proiectare și Cercetare Industrie pentru producția de produse pentru aplicații generale de construcție de mașini (GiproNIImash)

STANDARDE ALL-UNION pentru proiectarea tehnologică a instalațiilor de producție pentru producerea de produse din pulberi metalice pe bază de fier și cupru

Institutul de Cercetare de Informații și Studii de Fezabilitate din întreaga Uniune în Inginerie Mecanică și Robotică (VNIITEMR)

Moscova 1986

STANDARDE ALLUNIONALE PENTRU PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIILOR PENTRU OBȚINEREA PRODUSELOR DIN PULBERI METALICE PE BAZĂ DE FIER ȘI CURU

DEZVOLTAT de GiproNIImash al Minstankoprom (E.I. Savransky - șef; S.I. Chesnova; N.M. Rabinovich), IPM AS al RSS Ucrainei (V.N. Klimenko, Ph.D. - șef; V.S. Pugin, V. A. Kutnyak, E. Ya Ph. Popichenko, .D., O. D. Neikov, Ph.D., G. I. Vasilyeva, Ph.D. .), Giproautoprom al Minavtoprom (V.F. Marunchak - șef; V.Ya. Goldin; E.N. Grigoryeva), proiect sanitar kazah al Comitetului de stat pentru construcții al URSS (Ya.I. Zilberberg, Ph.D. - șef; F.B. Usmanov, G.D. Kuzmina, E.D. Nesterov, V.D. Popova) cu participarea altor organizații.

INTRODUS de GiproNIImash

PREGĂTIT pentru aprobare de către Oficiul pentru Coordonarea Producției Produselor Generale de Construcție de Mașini (V.G. Shumov).

Odată cu introducerea acestor ONTP-10-85, normele intradepartamentale (de industrie) de proiectare tehnologică dezvoltate anterior devin invalide.

Dispoziții generale

Aceste standarde sunt destinate utilizării în proiectarea părții tehnologice a proiectelor de construcție, extindere, reconstrucție și reechipare tehnică a magazinelor (site-urilor) pentru fabricarea produselor pe bază de pulberi de fier și cupru pentru inginerie mecanică, prelucrarea metalelor și industriile de fabricare a instrumentelor.

Datele de reglementare pentru proiectarea tehnologică a atelierelor (secțiunilor) pentru fabricarea pulberilor și granulelor, care sunt materiile prime pentru producția de piese, nu sunt incluse în aceste standarde.

Dezvoltarea normelor comunitare se bazează pe:

1. Instrucțiuni privind procedura de elaborare a normelor noi și de revizuire a normelor existente pentru proiectarea tehnologică SN 470-75 *, aprobate prin Codul civil al Consiliului de Miniștri al URSS privind afacerile construcțiilor din 14 martie 1975, nr. 33 .

2. Sistemul actelor normative în construcții, 1.01.02-83, 1.01.03-83.

3. Date de sondaj ale întreprinderilor de operare avansată pentru producția de produse sub formă de pulbere, precum și datele proiectelor finalizate în ultimii ani.

Proiectarea tehnologică a secțiilor de prelucrare, repararea echipamentelor tehnologice, echipamentelor electrice și sanitare, fabricarea de scule și echipamente tehnologice, mijloace de automatizare și mecanizare, echipamente speciale și nestandardizate se realizează în conformitate cu standardele actuale de proiectare tehnologică relevante.

Elaborarea standardelor se bazează pe direcții tehnice care țin cont de perspectivele de dezvoltare a metalurgiei pulberilor, capacități optime de producere a produselor prin metalurgia pulberilor folosind tehnologie avansată, progresivă. procese tehnologice, cele mai noi echipamente performante, mijloace eficiente de mecanizare si automatizare a proceselor de productie, forme progresive de organizare a productiei, organizare stiintifica muncă.

Normele sunt legate de cerințele documentelor și instrucțiunilor de reglementare din întreaga Uniune pentru proiectare și construcție, standarde sanitare și de siguranță la incendiu, reglementări de siguranță și standarde de securitate mediu inconjurator, standardele de statși sistemul de standarde de siguranță a muncii (SSBT).

1. Caracteristicile producerii produselor sub formă de pulbere. Clasificarea producțiilor. Putere optimă

1.1. Producția de produse din pulberi metalice trebuie proiectată ținând cont de principalele caracteristici și de serie.

1.1.1. Principalele caracteristici ale produselor sub formă de pulbere sunt scopul lor, materialul componentei principale, masa și forma.

Produsele sunt impartite:

la programare - pentru structural, antifrictiune, magnetic, filtru si electric;

în greutate - deosebit de mic (până la 0,010 kg);

mic (de la 0,01 la 0,1 kg);

mediu (de la 0,1 la 0,5 kg);

mare (peste 0,5 kg);

în formă - în conformitate cu clasificarea „Lista de prețuri nr. 25-02. Preturi angro" .

1.1.2. Clasificarea instalațiilor de producție pentru fabricarea produselor sub formă de pulbere se face în conformitate cu cerințele GOST 14.004-83, ținând cont de experiența de lucru întreprinderile industrialeîn funcție de amploarea nomenclaturii și a volumelor de producție a produselor și este prezentată în tabelul 1.

tabelul 1

Notă. Valorile minime pentru numărul de piese alocate unei unități de echipament de formare se referă la prese cu o capacitate de până la 5 buc/min, valoarea maximă - pentru prese cu o productivitate mai mare de 16 buc/min.

1.2. Capacitatea optimă de producție a produselor sub formă de pulbere, în care sunt create unități de producție independente (universale), este prezentată în Tabelul 2.

masa 2

	Numele producției	Greutatea medie a produselor, kg	Greutatea maxima a produselor, kg	producție în serie	Capacitate optimă de producție, mii de tone
					maxim admisibil	cel mai eficient
				Serial și la scară mică
				Producție pe scară largă și în masă
				Serial și la scară mică
				Producție pe scară largă și în masă
	Fabrici centralizate			Toate tipurile de producție
	Prima etapă a plantei

Tabelul 2 enumeră cele mai caracteristice și comune tipuri de producție de produse sub formă de pulbere.

Puterile mai mici decât valorile specificate în tabelul 2 pot fi acceptate cu o justificare adecvată, pe baza calculului factorului de putere optim (Kom), care trebuie să fie egal sau mai mare de 1,6.

Kom \u003d Ksp × Kmso ≥ 1,6, (1)

unde Kom este factorul de putere optim care caracterizează întreținerea multi-mașină pe parcursul întregului ciclu al procesului tehnologic, ținând cont de utilizarea echipamentelor;

Kisp - coeficientul mediu de utilizare a echipamentului pe parcursul întregului ciclu tehnologic;

Kmso - coeficientul mediu de întreținere multi-mașină a echipamentelor pe parcursul întregului ciclu tehnologic.

unde K1, K2, ..., Km - rata de utilizare a fiecărei grupe de echipamente tehnologice (fără ridicare și transport și roboți industriali) pe parcursul întregului ciclu al procesului tehnologic;

n1, n2, ..., nm - numărul de echipamente incluse într-un grup.

unde P este încărcarea anuală estimată a echipamentelor pe program pentru grupuri de toate echipamentele tehnologice (fără ridicare și transport și roboți industriali) pe parcursul întregului ciclu al procesului tehnologic, h;

T - intensitatea muncii din programul anual se va determina prin P si densitatea echipelor - reciproca serviciului multimasini, ora om;

Câțiva indicatori tehnici și economici producție optimă sunt prezentate în Anexa 7 din Tabel. 48.

2. Calculul cantității de echipamente. Nivelul de utilizare a principalului echipament tehnologic. Fondul anual de timp al principalelor echipamente tehnologice

2.1. Cantitatea estimată de echipament este determinată de formulă

unde Нр este cantitatea estimată de echipament, unități;

M - program anual, kg sau bucată;

n este productivitatea estimata a utilajului, tinand cont de procesul tehnologic aplicat si de gama specifica de produse, kg/h sau buc./h;

Fe - fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, h;

K - coeficient ținând cont de timpul de montare a echipamentului, reajustarea și înlocuirea unei scule de presare, în funcție de tipul de producție, întreținere organizatorică și tehnică.

Valoarea coeficientului K este dată în tabelele 5, 6.

Alegerea echipamentului tehnologic este determinată în conformitate cu „Procedeele tehnologice standard pentru fabricarea pieselor prin metalurgia pulberilor”, dezvoltate de Institutul de Probleme de Știința Materialelor al Academiei de Științe a RSS Ucrainei în 1981; capacitatea de proiectare a echipamentului tehnologic este determinată de pașaportul echipamentului selectat, luând în considerare procesul tehnologic acceptat și gama de produse.

Fondul anual de timp de funcționare al principalului echipament tehnologic

2.2. Fondul anual al echipamentelor de măcinare și amestecare, clasificare, uscare, cuptor și alte echipamente este prezentat în Tabelul 3.

Tabelul 3

Tipul echipamentului	Fondul anual nominal al timpului de funcționare a echipamentului, h	Pierderi la PPR, %	Fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, h
Echipamente de macinare si amestecare si clasificare
Echipament vibrator
Echipament de uscare
Instalatii de impregnare cu ulei in vid
Instalatii de preparare a gazelor
Cuptor, echipamente termice
Linie pentru ștanțare piese (cuptoare de încălzire pentru ștanțare, prese)

UTILIZAȚI DISCLAIMER
Textul este oferit pentru referință și poate să nu fie relevant.
Ediție tipărită complet actualizat la data curentă

Ministerul Mașinilor-Uneltee și instrumental
industrie

Proiectare de stat și cercetare
institut de industrie pentru producerea produselor
aplicație generală de construcție de mașini
(G iproNIIMash)

NORME UNIUNII
proiectarea procesului
producții de primit
produse metalice
pulberi pe bază de fier și cupru

ONTP 10-85

Institutul de Cercetare All-Union
informatii si studii de fezabilitate
în inginerie mecanică și robotică (VNIITEMR)

Moscova 1986

STANDARDE ALLUNIONALE PENTRU PROIECTAREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIILOR PENTRU OBȚINEREA PRODUSELOR DIN PULBERI METALICE PE BAZĂ DE FIER ȘI CURU

Proiectat de GiproNIIMash al Ministerului Stankoprom (E.I. Savransky - șef; S.I. Chesnova; N.M. Rabinovich), IPM AS al RSS Ucrainei (V.N. Klimenko, Ph.D. - șef; V.S. Pugin, Ph.D. V. A. Kutnyak, E. Ya. Popichenko, Ph.D., O. D. Neikov, Ph.D., G. I. Vasilyeva, Ph.D. ), Giproavtoprom al Minavtoprom (V.F. Marunchak - șef; V.Ya. Goldin; E.N. Grigorieva), proiectul sanitar kazah al statului Comitetul de Construcții al URSS (Ya.I. Zilberberg, Ph.D. - șef; F.B. Usmanov; G.D. Kuzmina; E.D. Nesterov; V.D. Popova) cu participarea altor organizații.

VN ESENY GiproNIImash

APM TRIMITE spre aprobare de către Oficiul pentru Coordonarea Producției de Produse pentru Aplicații Generale de Construcție de Mașini (V.G. Shumov).

Odată cu introducerea acestor ONTP-10-85, intradepartamentalul dezvoltat anteriornormele (industriei) de proiectare tehnologică.

Număr de piese de o dimensiune standard, mii de bucăți Numărul de dimensiuni standard ale pieselor atribuite unei unități de matrițăechipament de rulare Masă și pe scară largă Sf. 100 Până la 13 Seria medie 20 - 100 13 - 38 Scară mică până la 20 Sf. 38 Notă. Valorile minime pentru numărul de piese alocate unei unități de echipament de formare se referă la prese cu o capacitate de până la 5 buc/min, valoarea maximă - pentru prese cu o productivitate mai mare de 16 buc/min. Numele producției Greutatea medie a produselor, kg Greutatea maxima a produselor, kg producție în serie Capacitate optimă de producție, mii de tone maxim admisibil cel mai eficient Loturi Până la 0,04 Până la 0,25 Serial și la scară mică Până la 0,1 Până la 1.0 Sf. 0.1 Până la 2,5 Până la 0,04 Până la 0,25 Producție pe scară largă și în masă Până la 0,1 Până la 1.0 Sf. 0.1 Până la 2,5 Ateliere Până la 0,1 Până la 1.0 Serial și la scară mică Sf. 0.1 Până la 2,5 Până la 0,1 Până la 1.0 Producție pe scară largă și în masă Sf. 0.1 Până la 2,5 Fabrici centralizate Până la 0,25 Până la 2,5 Toate tipurile de producție 10,0 Prima etapă a plantei Până la 0,25 Până la 2,5 unde K ohm este coeficientul puterii optimesti , care caracterizează întreținerea multimașină pe tot parcursul ciclului procesului tehnologic, ținând cont de utilizarea echipamentelor; K isp - coeficient mediuutilizarea echipamentelor pe tot parcursul ciclului tehnologic; To mso - mediu al-lea coeficient de întreținere multi-mașină a echipamentelor pe întreg ciclul tehnologic. unde K 1 , K 2 , ..., K m- coeficientul de utilizare al fiecărei grupe de echipamente tehnologice(fără ridicare și transport și roboți industriali) pe tot parcursul ciclului procesului tehnologic; n 1 , n 2 , ..., n m- numărul de echipamente incluse într-o grupă. unde P este încărcătura anuală estimată de echipamente pe program pentru grupuri de toate echipamentele tehnologice (fără ridicare și transport și roboți industriali) pe parcursul întregului ciclu al procesului tehnologic, h; T - complexitatea programului anual va fi determinata prin P si densitatea echipelor - reciproca intretinerii multi-masini, l.-h; Câțiva indicatori tehnici și economici ai producției optimeîn sunt date în tabelul anexă. . 2 . Calculul cantității de echipamente. Nivelul de utilizare a principalului echipament tehnologic. Fondul anual de timp al principalelor echipamente tehnologice Unde H p - cantitatea estimată de echipamente, unități; M - program anual, kg sau buc.; n- performantele estimate ale echipamentului, tinand contproces tehnologic aplicat si gama specifica de produse, kg/h sau buc/h; Ф e - fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, h; K - coeficient luând în considerare timpul de montare a echipamentului, reajustarea și înlocuirea unei scule de presare, în funcție de tipul de producție, întreținere organizatorică și tehnică. Valoarea coeficientului K este dată în tabele , . Alegerea echipamentelor tehnologice este determinată în conformitate cu „Tipurileprocese tehnologice pentru fabricarea pieselor metoda metalurgică a pulberilorși”, dezvoltat de Institutul de Probleme de Știința Materialelor al Academiei de Științe a RSS Ucrainei în 1981; capacitatea de proiectare a echipamentului tehnologic este determinată de pașaportul echipamentului selectat, luând în considerare procesul tehnologic acceptat și gama de produse. Fondul anual de timp de funcționare al principalului echipament tehnologic				Pierderi la PPR, %			Fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, h
	schimburi			schimburi			schimburi
Razmoln echipamente de o-amestecare și clasificare	1830	3660	5490				1793	3550	5270
	2070	4140	6210				2010	3975	5835
Echipament de uscare	2070	4140	6210				2010	3975	5835
	1830	3660	5490				1775	3514	5216
			6490						5970
Cuptor, echipamente termice		4140	6490					3975	5970
Linie pentru ștanțare piese (cuptoare de încălzire pentru ștanțare, prese)		4140	6210					3910	5835

Fondurile de timp ale echipamentelor nu sunt prezentate în tabelce, luați conform ONTP 06-80.

	Forța nominală, kN	Fondul anual nominal al timpului de funcționare a echipamentului, h			Pierderi la PPR, %			Fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, h
		schimburi			schimburi			schimburi
Masini automate mecanice	Înainte de 1600		4140	6210					3809	5651
	Sf. 1600		4140	6210					3685	5465
Mașini hidraulice	Înainte de 1600		4140	6210					3685	5465
	Sf. 1600		4140	6210					3519	5154

	Forța nominală, kN	Coeficient care ține cont de timpul de instalare a echipamentului și de schimbare a sculei de presare, K
tip de producție
scară mică	seria medie	la scară mare și de masă
Mașini automate *		0,06 - 0,15	0,06 - 0,1	0,05
Mașini hidraulice	Înainte de 1600	0,09 - 0,19	0,06 - 0,08	0,05
	Sf. 1600	0,11 - 0,2	0,07 - 0,1	0,06

* Cu utilizarea mecanizării la înființarea ștampilelor.

	Factorul de utilizare a echipamentului, nu mai mic de
Echipamente de macinare-clasificare si amestecare	0,80
Echipament vibrator	0,80
Echipament de uscare	0,85
Instalatii de impregnare cu ulei in vid	0,85
Instalatii de preparare a gazelor	0,85
Termice echipament pentru cuptor	0,85
Prese mecanice	0,85
presa s-automat hidraulic	0,81

Raportul de schimbare a echipamentelor tehnologice principale

Unde e P 1 , P 2 , P 3 - numărul de echipamente care funcţionează, respectiv, în schimbul I, II şi III;

P - numărul de echipamente instalate.

Norme extinse de suprafețe pe unitate de echipament

	identificarea echipamentului	Specificatii tehnice sau modelul 1	Suprafata, m2
	1. Echipament de amestecare
1.1.	Mixere cu capacitate de lucru	Până la 100 kg
		De la 100 la 250 kg
		Sf. 250 kg
1.2.	Concasoare, moara
1.3.	Complexe mecanizate pentru descărcarea sacilor, cernerea și prepararea amestecurilor pentru producția anuală de produse 1	până la 600 t	400 - 500
		De la 600 la 5000 de tone	600 - 800
		De la 5000 la 10000 de tone	1400 - 1600
		Sf. 10000 t	1600 - 2000
	2. eu formez echipamente
2.1.	Mașini mecanice pentru presarea produselor pulbere cu o forță nominală de 2	până la 1000 kN	30 - 50
		De la 1000 la 4000 kN	60 - 80
		Peste 4000 kN	80 - 110
2.2.	Prese hidraulice automate pentru presarea produselor sub formă de pulbere cu o forță nominală de 2	până la 4000 kN	70 - 90
		Peste 4000 kN	100 - 120
2.3.	Mașini mecanice automate pentru calibrarea produselor pulbere cu forță nominală	până la 630 kN
		De la 630 la 1600 kN
		De la 1600 la 4000 kN
	3. Tapet electrotermic exploatarea minereului
3.1.	Cuptoare electrice cu împingere pentru sinterizare	STN-2.45.1.6/11.5
		STN-2.45.1,6/13
3.2.	Cuptoare electrice de sinterizare cu vatră ambulantă	SYUN-3.5.66.1/12.5
		Despre KB-1582
3.3.	Cuptoare electrice transportoare pentru sinterizare	SKZ-6.95.1.2/11.5
		SKZ-4.40.1/11.5
3.4.	Cuptor electric cu arbore pentru oxidare termică cu abur	SShO-6.12/7
3.5.	Electro cuptoare pentru normalizare, tip	STZZ-5.40.5/10B2
3.6.	Cuptoare electrice rotative pentru încălzirea pieselor de prelucrat pentru ștanțare la cald	SAZ2 1.11.3/12-M01
3.7.	Instalații de preparare a gazelor cu producție orară	16 m 3
		30 - 60 m 3
		125 m 3
	4. Alt echipament
4.1.	La mașină de impregnare cu ulei în vid
4.2.	Ma ambalarea anvelopelor

Note . unu . Valorile mari ale suprafețelor trebuie luate atunci când operațiunile de zdrobire și măcinare sunt incluse în complex.

	identificarea echipamentului	Forța nominală, kN	Span, m	Distanța dintre coloanele din rândul din mijloc, m	Înălțimi înainte de strângerea fermelor, m	Echipamente de manipulare
	Mașini automate (mecanice, hidraulice) pentru presarea produselor sub formă de pulbere, malaxoare, site vibrante, mori	Înainte de 1600	18 - 24			Macara rulantă cu o capacitate de ridicare de 3,2 t
	Sistem de amestecare integrat				12,6
	Presă mașini automate hidraulice, mașini automate pentru calibrare, ștanțare, ciocan automat pentru presarea de mare viteză a produselor pulbere	Până la 10000	18 - 24		12,6
	Mașini rotative automate pentru presarea produselor din pulberi metalice și nemetalice	100; 250	18 - 24			Macara rulantă cu o capacitate de ridicare de 2 t
	Echipamente electrotermice și de preparare a gazelor		18 - 24			Macara rulantă cu o capacitate de ridicare de 5 t

Notă . Tabelul se bazează pe GOST 23837-79.

Dl La proiectarea clădirilor industriale cu mai multe etaje, se recomandă utilizarea GOST 24337-80.

Metoda de calcul al înălțimii clădire de producție se bazează pe însumarea înălțimii maxime a echipamentelor, dimensiunilor totale ale produselor și vehiculelor.

Norma s lățimi ale culoarului și ale căilor de acces

	Prese automate mecanice si hidraulice, forta nominala, kN
		3600	2500	9500	7000	2500	6000
		3600	2500	9500	7000	2500	6000
		3700	2900	9500	7000	3000	6000
	1000	3900	2900	9500	8000	3000	6000
	1600	4100	4200	9500	8000	3500	6000
	2500	4300	4500	10000	8000	3500	6000
	4000	4500	6000	10000	8000	4000	6000
	6300	4500	8500	10000	9500	4500	6000
	10000	5000	8500	10000	13000	6000	6000

Note: 1. La instalarea echipamentelor pe fundații individuale, dimensiunile indicate în tabel sunt specificate conform desenelor echipamentelor de modelare adoptate în proiect, ținând cont de dimensiunile fundațiilor și structurilor clădirii.

Dispozitive mecanice automate pentru calibrarea produselor din pulberi metalice, forta nominala, kN

Dimensiunile distanțelor, mm, nu mai puțin de

3000

1200

8000

3000

2000

5500

3000

1300

8000

3000

2000

5500

3500

1400

8000

3500

3000

5000

1000

3500

1500

7500

3500

3000

5000

1600

4000

1500

7500

4500

3500

5000

2500

4000

1500

7500

5000

4000

4500

4000

4000

1500

7500

5500

4000

4500

Note: 1. La instalarea echipamentului pefundații individuale, dimensiunile indicate în tabele sunt specificate conform desenelor echipamentelor de calibrare adoptate în proiect, ținând cont de dimensiunile fundațiilor și structurilor clădirii.

Norme de distanțe, mm

Rezervoare de impregnare

3000

4000

2500

Mecan instalatii de impregnare piese izolate

4000

4500

3000

4 . Rate de consum și cerințe pentru parametrii și calitatea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, apei, energiei electrice, gazelor, aburului etc.

Rata de utilizare a materialelor de bază pentru produsele pe bază de fier este de 0,8

pe baza de fier

pe bază de cupru

Benzină

kg

Ulei industrial pur GOST 20799-75

kg

40 - 50

Plastifianți, stearat de zinc

kg

3 - 5

Plasă conform GOST 6613-73

№ 1

m 2

0,06

№ 0,8

Masa medie a pieselor, kg

până la 0,1

de la 0,1 la 0,5

0,5 până la 1,0

peste 1,0

Electricitate (380/220 V)

Consumul de energie electrică consumată la 1 tonă de produse:

echipament de producție, kW ∙ h

1900,0

1500,0

1300,0

1100,0

echipamente de încălzire (cuptoare, dispozitive de încălzire, uscătoare), kW ∙ h

3000,0

2800,0

2600,0

2400,0

echipament de manipulare, kW ∙ h

150,0

100,0

80,0

50,0

Szh aer comprimat (6,3 atm)

550,0

500,0

450,0

400,0

Consum de aer comprimat la 1 tonă de produse

gazele

Consum de gaze naturale (pentru prepararea unei atmosfere protectoare, perdea de flacara) la 1 tona de produse, nm 3

180,0

170,0

150,0

100,0

Consumul de amoniac disociat la 1 tonă de produse, m 3

280,0

260,0

250,0

240,0

Consumul de azot (pentru purjarea cuptoarelor termice) la 1 tonă de produse, nm 3

Aburi

Consum de abur pentru nevoi tehnologice (presiune 3 - 6 atm) la 1 tona de produse, kg

320,0

280,0

250,0

200,0

Apa industriala si circulanta

Consumul de apă pentru echipamente și unelte de răcire (18 - 20 ° C, presiune 0,15 - 0,20 MPa) la 1 tonă de produse, m 3

apăsare suplimentară

calibrare

ștanțare la cald

Produs ion pe bază de fier

Piese interschimbabile ale instrumentului de presare

SHH12; SHH15; 40X; X12M; X12F1; CVG; 3Х2В8

30 - 50 *

VC

300 - 600 *

bloc

1000

1000

1000

1000

Produse pe bază de cupruForța nominală, kN

Greutatea blocului de presare, kg

Masini automate mecanice

КА8120

КА8122

KA8124

KA8126

KA8128

KA8130

1000

KA8132

1600

KA8134

2500

Standardele de stoc pentru depozitarea materialelor, semifabricatelor, produselor etc. depind de producția în serieproprietățile, tipul furnizorului și valoarea acestora sunt determinate de cerința unei aprovizionări fiabile și neîntrerupte a întregului ciclu al procesului tehnologic.

Norme de stocuri de depozitare si depozitare, standarde spații de depozitare, date în tabel, sunt datele inițiale pentru calcularea suprafețelor de depozite conform ONTP 01-80 , GOST 16553-82.

NORME ALL-UNIONALE DE PROIECTARE TEHNOLOGICĂ

ÎNTREPRINDERILE DE MATERIALE DE CONSTRUCȚII NEMETALICE

Data introducerii 1986-01-01

DEZVOLTAT de institutele Soyuzgipronerud, VNIPIIstromsyrye și NIPIOTstrom pe baza experienței de mai mulți ani în proiectarea și operarea industriilor nemetalice, soluții moderne utilizate în design standard, precum și realizările interne și externe ale științei și tehnologiei în domeniul mineritului și tehnologiei de producție a materialelor de construcție nemetalice. Normele sunt coordonate cu Ministerul Sănătății al URSS și URSS Gosgortekhnadzor.

Compilat de: Soyuzgipronerud (M.G. Mikhalchenko - director al institutului, A.K. Karasev - inginer șef al institutului, V.G. Gurevich - interpret responsabil, V.Sh. Abramson, I.K. Andronikov, G.F. Antipov , V. G. Balkov, S. I. M. Varlamov, S. I. M. Varlamov Voronenkov, N. V. Golubeva, O. E. Golberg, V. M. Gushchina, M. A. Zhukov, A. V. Zezyukin, M E. Kulte, I. E. Lebedev, E. P. Litvinov, R. L. Mikhilev, L. P. Obrezumova, I. A. Senova, V. L. A. Pește, V. I.. Si Serdoren VNIPIIstromsyre (N.N. Rogatin - director al institutului, R.A. Rodin - inginer șef al institutului, K.L. Yesherkin - interpret responsabil, K.S. Bassolo, V.V. Golubkova, V.I. Dolzhenko, A.R. Safarov, D.L. Yarosh), (motor NIPII-POT Zub, NIPIIstromsyre) institut, N.M. Yudin - interpret responsabil, N.S. Nikulchenko, N.S. Filimonova).

INTRODUS de Institutul de Stat pentru Proiectarea Întreprinderilor din Industria Nemetalică Soyuzgipronerud. ACORDAT DE Gosstroy al URSS și Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie (scrisoarea nr. 45-914 din 20.11.85).

APROBAT prin ordin al Ministerului Industriei Materialelor de Construcții al URSS din 20 decembrie 1985 nr. 808.

ÎN LOC DE Standardele de proiectare tehnologică aprobate de Ministerul Industriei Materialelor de Construcții al URSS

1. DISPOZIȚII GENERALE DE UTILIZARE

1.1. Aceste standarde stabilesc cerințe pentru proiectarea proceselor tehnologice pentru extracția materiilor prime într-o carieră și producția de produse finite într-o fabrică care fac parte din întreprinderile de materiale de construcții nemetalice cu metode atât excavatoare, cât și hidromecanizate.

1.2. ONTP sunt destinate dezvoltării de proiecte standard și a legăturii acestora, proiecte individuale de construcție, proiecte de extindere, reconstrucție și reechipare tehnică a întreprinderilor din industria materialelor de construcție nemetalice.

1.3. ONTP sunt dezvoltate ținând cont de principalele direcții de dezvoltare tehnică a industriei materialelor de construcție nemetalice pentru planul cincinal al XII-lea și până în anul 2000, ținând cont de utilizarea ciclice, curgere și curgere ciclică scheme tehnologice desfășurarea exploatărilor miniere folosind echipamente de exploatare și transport de înaltă performanță, tehnologie fără deșeuri și cu deșeuri reduse pentru prelucrarea materiilor prime bazate pe echipamente și instalații performante, automatizate și alte soluții tehnice progresive care vizează îmbunătățirea indicatorilor tehnico-economici ai proiectat. industrii.

2. CARIERĂ

2.1. DISPOZIȚII GENERALE PENTRU PROIECTARE

2.1.1. Proiectarea dezvoltării câmpului ar trebui efectuată pe baza explorării geologice și a protocolului Comitetului Rezervelor de Stat al URSS.

(sau TKZ) privind aprobarea rezervelor, precum și a materialelor care acoperă baza de resurse: rapoarte privind cercetarea tehnologică materiile prime, documentația geologică și topografică și starea operațiunilor miniere la momentul începerii proiectării.

2.1.2. Atunci când se determină pregătirea zăcămintelor minerale explorate pentru dezvoltarea industrială, posibilitatea utilizării datelor privind rezervele și determinarea principiilor de calcul și contabilizare a rezervelor în proiectare, ar trebui să ne ghidăm după „Clasificarea rezervelor de zăcăminte și a resurselor prognozate de solide. minerale”, aprobată prin Decretul Consiliului de Miniștri al URSS din 30 noiembrie 1981 nr. 1128.

2.1.3. Resursa minerală a zăcământului dezvoltat trebuie să îndeplinească cerințele „Roci stâncoase de munte pentru producerea de piatră zdrobită pt. lucrari de constructie. Cerinte tehniceși metode de testare" GOST 23845-86, GOST 24100-80 „Materie prime pentru producția de nisip, pietriș și piatră zdrobită din pietriș pentru lucrări de construcții. Specificațiiși metode de testare.

2.1.4. Domeniul de aplicare al metodelor de dezvoltare a terenului:

excavator - pentru dezvoltarea rocilor stâncoase care necesită utilizarea forajului și sablare sau afânare mecanică, și roci afânate cu iraționalitatea utilizării metodei hidromecanizate de dezvoltare a acestora;

hidromecanizat - pentru dezvoltarea depozitelor de pietriș-nisip, nisip-pietriș și nisip inundate parțial sau total cu ajutorul dragelor plutitoare, precum și pentru îndepărtarea supraîncărcării și formarea depozitelor de nisip uscat cu hidromonitor-instalații de pompe de sol cu ​​echipamente tehnice. posibilitatea organizării alimentării cu apă şi amplasării haldelor hidraulice.

2.1.5. Minele la cariera sunt subdivizate in functie de volumul de extragere a masei de roca in: mici - pana la 700 mii tone pe an; mediu - peste 700 până la 2000 mii de tone pe an; mare - » 2000 mii tone pe an.

2.2. FONDURI DE TIMP ŞI MODURI DE FUNCŢIONARE A MAŞINILOR, ECHIPAMENTELOR, PRODUCŢIILOR

Metoda excavatorului de dezvoltare a câmpului

2.2.1. Modul de funcționare al unei cariere pentru extracția materiilor prime se ia pe tot parcursul anului, în trei schimburi și sincron cu activitatea uzinei.

2.2.2. Fondul anual calendaristic al timpului de funcționare al unei cariere pentru extracția materiilor prime se ia conform tabelului. 2.1 .

Tabelul 2.1

2.2.3. Fondul efectiv al timpului de funcționare a carierei pentru aprovizionarea cu materii prime, supusă funcționării sincrone cu instalația, se determină prin calculul conform

clauza 3.2.5.

2.2.4. Regimul lucrărilor de suprasarcină într-o carieră poate fi sezonier și pe tot parcursul anului. Numărul de zile lucrătoare pe săptămână și ture pe zi

se fundamenteaza prin proiect in functie de anvergura lucrarii, tipul si capacitatea principalului utilaj minier si de transport.

La utilizarea echipamentelor continue (în linie), precum și a racletelor și buldozerelor, operațiunile de suprasarcină sunt efectuate sezonier.

2.2.5. Fondul anual efectiv al timpului de exploatare a principalului echipament minier se ia conform „Normelor tehnologice.

proiectarea întreprinderilor miniere de metalurgie feroasă cu cale deschisă evoluții" . Metoda hidromecanizată de dezvoltare a câmpului

2.2.6. Modul de funcționare al unei cariere pentru extracția materiilor prime se ia sezonier, în trei schimburi cu 21 de schimburi pe săptămână și durata acestuia este de 8 ore.

2.2.7. Fondul anual calendaristic de timp (numărul de zile lucrătoare) al exploatării unei cariere pentru extracția materiilor prime se ia în considerare ținând cont de datele climatice ale zonei în care se află întreprinderea (Tabelul 1). 2.2) minus timpul necesar întreținerii preventive programate (excluzând reparațiile medii și majore care ar trebui efectuate în extrasezon), luat conform tabelului. 2.3.

								Tabelul 2.2
Zona de temperatură ENiV în minerit în cariera deschisă 1979
Numărul de zile estimat conform SNiP II-1-82
								Tabelul 2.3
	Groapă de nisip cu conținut		Nisip și pietriș (pietriș și cariere de nisip) cu conținutul
Nume
		pietriș până la 10%
Perioada de revizie, ture
Durata reparației în perioada de revizie, ture

In cazurile necesare, prevazute de proiect, la stabilirea fondului anual de timp de lucru, numarul de zile lucratoare exclude in plus timpul inundatiilor (la niveluri mari ale apei, cand functionarea dragelor plutitoare este imposibila) si timpul de nefunctionare al dragelor din cauza masuri de protectie a pestilor.

2.2.8. Fondul efectiv al timpului de exploatare al echipamentelor miniere pe an (timp de exploatare („net”) se determină pe baza fondului anual calendaristic al timpului de exploatare al unei cariere pentru extracția materiilor prime, ținând cont de factorul de utilizare a exploatării echipamentului de către timp Kv,

luate conform tabelului. 2.4.

					Tabelul 2.4
	Caracteristicile condițiilor de muncă		Numărul de stații de pompare
	La furnizarea unui amestec de nisip-pietriș cu un conținut de pietriș de 5 până la 60% cu un spațiu liber
	linie tehnologică între carieră și uzină
			justificate	proiect pentru	pe baza datelor

companii de exploatare similare.

2.2.9. Regimul operațiunilor de suprasarcină efectuate prin metoda hidromecanizată este, de regulă, sezonier.

2.2.10. valorile coeficientului Kîn realizarea lucrărilor de suprasarcină cu monitoare hidraulice sunt date în tabel. 2.5.

Tabelul 2.5

Locul de așezare a solului

Rezervor sau haldă fără dispozitiv de dig

Părți cu profil larg ale structurilor sau stivelor Părți cu profil îngust ale structurilor sau stivelor

2.3. NORME DE AMPLASARE SI NORME ALE ZONA DE LUCRU PE MAȘINĂ, ECHIPAMENT, INSTALARE

2.3.1. Amplasarea mașinilor și echipamentelor într-o carieră este determinată de următorii parametri principali ai sistemului de dezvoltare, oferind totodată conditii sigure manopera si functionare fara probleme:

înălțimea marginilor dezvoltate; lungimea frontului operațiunilor miniere pentru 1 excavator;

lăţimea platformelor de lucru şi a bermurilor de transport.

2.3.2. Înălțimea marginilor de lucru și unghiurile pantelor acestora sunt luate în conformitate cu „Regulile uniforme de siguranță pentru dezvoltarea zăcămintelor minerale prin Metoda deschisă.

2.3.3. Lungimea minimă a frontului de lucru pentru un excavator de fund la transport rutier luate conform tabelului. 2.6 .

Tabelul 2.6

Notă. Sub frontul activ al muncii, ar trebui să se înțeleagă fața lucrării minus ieșirile temporare, sub nodurile de transbordare, adică. un front de lucru care are rezerve pregătite pentru extracție.

2.3.4. Lățimea platformelor de lucru, a bermurilor de transport și de siguranță 2.3.4.1. Lățimea șantierelor de lucru în producția de operațiuni miniere folosind excavatoare cu o cupă cu o capacitate de 5 m3 și

autobasculante cu o capacitate de transport de 27 - 40 de tone cu o înălțime de pervaz de 10 - 15 m sunt luate conform tabelului. 2.7, iar pentru alte condiții - calcul conform soluțiilor standard de proiectare „Elemente ale operațiunilor miniere în cariere ale industriei materialelor de construcție nemetalice” (p. 409-023-43).

Tabelul 2.7

2.3.4.2. Lățimea bermelor de transport se determină în funcție de tipul autobasculantelor și de caracteristicile rocilor dezvoltate și este preluată din Tabel. 2.8, iar pe roci - nu mai puțin de două ori înălțimea pervazului.

2.3.4.3. Lățimea bermelor de siguranță pe pervazuri separate la capătul carierei se ia egală cu cel puțin 8 m, din condițiile de asigurare a curățării mecanizate a acestora.

2.3.5. Parametrii sistemului hidromecanizat de dezvoltare a câmpului 2.3.5.1. Dimensiunile minime ale gropilor de pionier pentru instalarea și introducerea echipamentelor de hidromecanizare sunt date în Tabel. 2.9 și 2.10.

								Tabelul 2.9
Productivitatea dragei pe apă, m3/h					Dimensiunile gropilor, m
		adâncimea apei			latimea de Jos			lungimea de jos
								Tabelul 2.10
Productivitatea instalației din punct de vedere al apei, m3/h (monitoare hidraulice)					Dimensiunile gropilor (pe partea de jos), m
Notă. Ieșirea în groapă se face cu o lățime de 4-6 m cu o pantă de 1:8.
2.3.5.2. Înălțimea minimă totală a feței,	adâncimea minimă admisă			dezvoltare, optim			lățimea slotului de lucru

dragele cu aspirație plutitoare se iau conform Tabelului. 2.11.

Tabelul 2.11

	Productivitatea dragelor aspiratoare conform	Înălțimea minimă totală a feței,	Adâncimea minimă admisă
		asigurarea functionarii normale
	apă, m3/h		dezvoltare sub nivelul apei, m
		dragă, m

Note: 1. Cu o înălțime totală a fundului găurii mai mică decât cea indicată în tabel. 2.11 performanța dragului este redusă cu 10%. 2. Înălțimea maximă admisă a părții deasupra apei a feței este stabilită de proiect.

2.3.5.3. Parametrii sistemului de dezvoltare în cazul spălării jetului trebuie luați din Tabel. 2.12.

Opțiuni

Înălțimea bancului (h gura), m:

Lățimea optimă a fantei de-a lungul liniei de apă din rezervor, m

Tabelul 2.12

Valori

2.4. RATE ȘI CERINȚE DE CONSUM PENTRU PARAMETRII ȘI CALITATEA MATERIEI PRIME, MATERIALELOR DE BAZĂ ȘI AUXILIARE, PIESE DE SCHIMB, APA, ELECTRICITATE, COMBUSTIBIL

2.4.1. Rate de consum de materie primă Consumul de masă de rocă per unitate de produs finit pentru toate metodele de dezvoltare a câmpului este determinat în conformitate cu clauza 3.4.2 și c

luând în considerare pierderile din exploatare. 2.4.2. Ratele de pierdere a materiei prime

2.4.2.1. Dimensiunea pierderilor operaționale ale masei de rocă în producția de explozivi și munca de transport cu metoda excavatorului de dezvoltare, se ia conform Tabelului. 2.13, iar numărul de pierderi din întreaga carieră se calculează conform „Instrucțiunii de industrie pentru determinarea și contabilizarea pierderilor materialelor de construcții nemetalice în timpul exploatării miniere” (VNIInerud, 1974); procedura de anulare a stocurilor este determinată de „Regulamentul privind anularea stocurilor”, aprobat prin Rezoluția URSS Gosgortekhnadzor nr. 28 din 05.06.84.

			Tabelul 2.13
Numele pierderilor		Locul nașterii
			nisip și pietriș și
			nisipos

Notă. Pierderile în timpul sabării pe taluz sunt determinate de proiect.

2.4.2.2. Mărimea pierderilor operaționale în metoda hidromecanizată de dezvoltare a câmpului în timpul transportului nisipului

și nisip și pietriș masa de la cariera la instalatie se ia in cantitate de 0,5 - 1,0% din volumul masei transportate.

2.4.3. Rate de producție pentru piese supradimensionate în producția de foraj și sablare 2.4.3.1. Randamentul pieselor supradimensionate ca procent, în funcție de dimensiunea piesei și de categoria rocilor prin fracturare la

sablare cu întârziere scurtă a încărcăturilor verticale de foraj continuu este luată conform tabelului. 2.14.

						Tabelul 2.14
	Dimensiune liniară
Diametrul puțului, mm	piesa supradimensionata, mm,

Note: 1. Gradul de fracturare a rocii a fost adoptat conform clasificării comisiei interdepartamentale pentru explozivi.

2. Pentru alte modele de încărcături, aceste tabele sunt înmulțite cu factori de corecție: pentru sarcini dispersate - 0,7, pentru sarcini înclinate (puțuri) - 0,8.

3. Luând în considerare mai mulți factori, factorii de corecție se înmulțesc.

2.4.4. Cerințe pentru compoziția granulometrică a masei de rocă sabată

exploziile zăcământului dezvoltat, iar în absența compoziției lor granulometrice medii a masei de rocă explodate este preluată din Tabel. 2.15.

Norme ale Uniunii pentru proiectarea tehnologică a întreprinderilor din materiale de construcție nemetalice

Pagină 8 din 59

Tabelul 2.15

Mărimea clasei

Dimensiunea claselor, mm

depinzând de

cap

concasoare, mm

magmatică

roci (σ com.av

100 - 150 MPa)

carbonat

și roci metamorfice (σ com.av = 60 - 100 MPa)

Roci carbonatate cu rezistență diferită și slabe (σ szh.av = 40 - 80 MPa)

Tabelul 2.16

Grup de rase conform SNiP 1982 (Conform lui Protodyakonov)

gradul de fracturare

XI (16 ani și peste)

Note: 1. Tabelul arată consumul mediu de explozivi pentru amonitul nr. 6ZhV (sau grammonitul 79 (21), trecerea la alți explozivi se realizează prin înmulțirea cu coeficienții din tabelul 2.17.

2. Consumul mediu de explozivi se calculează pentru o înălțime de pervaz de 10 - 12 m și un diametru puț de 200 - 250 mm.

Tabelul 2.17

Numele explozivului	Coeficient
Aquatol M-15
Gramonal A-45
Alumotol
Granulit AS-8
Aquatol MG
Aquatol AVM
Granulit AS-4
Gramonit 50/50-B
Ifzanit T-80
Gramonal A-60
Aquatol 65/35
Ifzanit T-60
Granulita M
Aquatol AV
Granulotol
Ifzanit T-20
Gramonit 30/70-B

2.4.5.2. Ratele de consum de combustibil pentru excavatoare, raclete, buldozere, ripper sunt luate conform tabelului. 2.18

Consum, t la 1000 h

combustibil diesel