Canneberges au sucre en poudre industriel. Production de produits de confiserie - “Berry en sucre en poudre. De combien d'argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise

S'il n'y a aucune idée pour votre entreprise et des fonds gratuits, vous pouvez vous lancer dans l'industrie de la confiserie à un coût relativement faible. Comment les gens utilisent-ils principalement les canneberges ? Ils font des boissons aux fruits, ils mangent juste des canneberges écrasées avec du sucre, ils en font des garnitures dans des tartes. Comme et toutes les applications.

Et vous pouvez mettre en place la production de bonbons - "canneberges au sucre". C'est un produit très savoureux et vitaminé, bien meilleur que les bonbons avec des colorants et des conservateurs.

Pour organiser une entreprise, bien sûr, vous aurez besoin d'une salle qui peut être louée. Il vaudrait mieux qu'il soit déjà adapté non seulement pour petite fabrication, mais aussi pour le stockage produits alimentaires. Nous avons besoin d'un atelier pour laver les baies et les trier. Au stade du tri, les baies gâtées sont jetées. Dans l'atelier de production, les baies sont humidifiées avec une solution d'amidon, puis dans une casserole d'enrobage, elles sont roulées dans du sucre en poudre ou du sucre. Après séchage, les baies sont conditionnées et envoyées en chambre pour produits finis, d'où ils sont acheminés vers les points de vente.

Ce produit sain a récemment été très demandé par la population, car les gens commencent à comprendre qu'une alimentation saine sans charges chimiques est bien meilleure, donc un tel produit est assez bien vendu. En particulier dans heure d'hiver, pendant la période des rhumes. Considérant que la fabrication des bonbons « Canneberge au Sucre » ne nécessite aucun conservateur ni colorant, dépenses supplémentaires la chimie alimentaire n'est pas nécessaire.

Afin d'économiser sur les fournisseurs de canneberges, vous pouvez connecter votre famille à sa collection. Après tout, les canneberges sont en demande à tout moment. Certains cueilleurs de canneberges ramassent une tonne et demie en une seule saison.

Au lieu de canneberges, vous pouvez également «transformer» d'autres baies en bonbons de la même manière: airelles, mûres, myrtilles. Vous pouvez également acheter des baies du jardin aux résidents d'été: irga, groseilles, fraises, groseilles à maquereau et autres baies. Et plus tard, lorsque la production est déjà établie, vous pouvez développer et produire des guimauves et autres sucreries.

Dans la région de Tikhvin, la production de canneberges en sucre, qui était auparavant importée d'autres régions, a commencé à fonctionner. Il sera vendu aux touristes comme un "hôtel russe".

Mikhaïl Belonogov (IP Belonogov) avant le Nouvel An a lancé la production de canneberges en sucre en poudre dans le district de Tikhvinsky de la région de Leningrad.

Champignons-baies

Pour cela, il a loué deux ateliers équipés de 70 m2 chacun, ainsi qu'un entrepôt et une chambre froide. Les magasins fonctionnaient déjà - ils fabriquaient de la purée de baies avec du sucre (canneberges, airelles et myrtilles). Mais l'équipement (une telle production nécessite un convoyeur, un tambour roulant, etc.), tel qu'il s'est avéré après la sortie des lots d'essai, doit être mis à jour.

Dépenser en réparations l'entrepreneur s'attend à ce que l'achat de nouvelles machines soit d'environ 1,5 million de roubles. De plus, d'ici février, il prévoit de lancer des emballages pour les canneberges avec la marque Russkiye Gostintsy et d'introduire Nouveau produit lors d'une exposition à Moscou. Et puis petit à petit élargir la gamme en y ajoutant différents types purée de baies avec sucre, jus, etc.

Travaille actuellement en production 12 employés.

« Canneberges plus précoces au sucre la poudre a été produite à Saint-Pétersbourg, mais ces dernières années, il n'y avait plus de fabricants, - dit Mikhail Belonogov, - Elle a également été importée d'autres régions de la Fédération de Russie. Et avant l'imposition de sanctions - y compris d'Estonie. "L'activité principale de l'entrepreneur est la collecte et la revente de champignons crus, de baies, etc. dans les régions de Leningrad, Novgorod, Pskov, Arkhangelsk. Les baies y sont maintenant récoltées pour une nouvelle production "Jusqu'à présent, nous vendions des produits principalement lors de foires, d'expositions et dans des magasins vendant des légumes et des fruits", explique Mikhail Belonogov. propre production l'entrepreneur s'attend à offrir principalement aux touristes.

Sans préjudice

Prix ​​d'achat pour 1 kg de canneberges est environ 5 à 6 fois inférieur au prix de 1 kg de canneberges en sucre. La rentabilité d'une entreprise, compte tenu des coûts, peut atteindre 20 à 25%. Le volume du marché des produits de confiserie sucrés (bonbons, caramels et autres bonbons non à base de farine) est estimé à environ 14-15 milliards de roubles. Dans le même temps, il n'y a pas beaucoup de fabricants à Saint-Pétersbourg: selon all-market.INFO, leur part dans la production nationale de bonbons et de fruits secs est inférieure à 4%. La plupart des lignes de confiserie sont concentrées dans la région du Centre. Les experts doutent que la nouvelle production affectera de manière significative le marché, mais ils sont convaincus qu'il est tout à fait possible de trouver un public pour un tel produit.

Utilisation : pour la production de canneberges en sucre en poudre. Essence : la ligne contient un site de traitement primaire des canneberges, comprenant une pompe à vide, communiquée par une canalisation sur laquelle une vanne est installée, avec un collecteur à vide, qui est relié via une canalisation équipée d'une vanne, à un conteneur pour le produit d'origine. La vanne de vidange du collecteur sous vide est située au-dessus du tambour de lavage et de tri. La section de traitement secondaire de la canneberge comprend un convoyeur d'inspection, un convoyeur pour le sucre en poudre, des tambours de teinture et de cassage, un convoyeur debout, un convoyeur vibrant, une table de cassage et un convoyeur pour le durcissement final des canneberges dans le sucre en poudre, au-dessus duquel des sources de rayonnement infrarouge sont installés. Des sources de rayonnement infrarouge sont installées dans une chambre reliée au tuyau d'aspiration du ventilateur, dont le tuyau de refoulement est en communication avec une chambre de soufflage d'airelles, installée derrière les sources de rayonnement infrarouge. 1 malade.

L'invention concerne l'industrie de la confiserie et peut être utilisée pour la production de canneberges en sucre en poudre. Ligne de production mécanisée connue pour la production de canneberges en sucre en poudre ("Pâtissier de référence", de "l'industrie alimentaire", Moscou, 1970, partie II, pp. 565-570), sélectionnée comme prototype. La ligne comprend les machines et mécanismes suivants. Le vide-fûts est conçu pour soulever les fûts précédemment ouverts et en décharger les canneberges sur un plateau vibrant. Un plateau et un tuyau de vidange pour l'évacuation de l'eau sont fixés sous le plateau vibrant. Noriya est destiné à fournir des canneberges d'un plateau vibrant à une machine à laver et à trier. Pendant le processus de tri, les canneberges sont plus petites que la taille standard et les canneberges froissées tombent du tambour de la machine sur une palette, d'où elles sont acheminées vers le collecteur de déchets. Les canneberges conformes à la norme restent à l'intérieur du tambour, au-dessus duquel un dispositif de douche pour laver les canneberges est installé. Depuis le tambour, les canneberges entrent dans le plateau vibrant, conçu pour le lavage final des canneberges triées. Les canneberges sont introduites par un convoyeur intermédiaire dans l'entonnoir de réception du convoyeur d'inspection, qui sert à contrôler les canneberges triées. Sous le convoyeur d'inspection se trouve le convoyeur de sucre en poudre, qui est beaucoup plus long qu'il ne l'est. Au début du convoyeur de sucre en poudre, qui dépasse devant le convoyeur d'inspection, se trouve une trémie de sucre en poudre équipée d'un vibreur pour empêcher la poudre de s'agglutiner. Le convoyeur de sucre en poudre passe également sous le tambour teinteur en suivant le convoyeur de contrôle et entre dans le tambour tournant. Dans le tambour de teinture, les canneberges sont uniformément recouvertes d'une fine couche de pâte d'amidon et du tambour tombent sur une couche de sucre en poudre située sur un convoyeur en mouvement. Le tambour en marche est conçu pour ouvrir les canneberges humidifiées avec de la pâte d'amidon avec du sucre en poudre. Les canneberges sont déchargées du tambour en marche sur le convoyeur debout, à partir duquel elles entrent dans le plateau du tamis vibrant pour filtrer l'excès de sucre en poudre. Ensuite, les canneberges sont acheminées vers la table roulante, sur laquelle elles prennent une forme sphérique. De la table roulante, les canneberges vont au convoyeur pour le séchage final ou aux plateaux pour l'emballage. Dans la ligne bien connue, les mangeoires de canneberges en production, c'est-à-dire dans le tambour de lavage et de tri, se trouvent un basculeur de fûts, un plateau vibrant les canneberges sont déchargées des fûts, qui se soulèvent à l'aide d'un basculeur de fûts et s'inclinent à un angle de 60 o . Avec un tel déchargement, la majeure partie de l'eau est d'abord versée hors du baril et, avec ce débit, seule une petite partie des canneberges pénètre dans le plateau vibrant. La masse principale de canneberges restant dans le baril en est ensuite lavée. Tout cela endommage une grande quantité de canneberges, car les baies, tombant d'un baril d'une hauteur, heurtent le plateau vibrant, ce qui les fait se gâter. En conséquence, au tout début processus technologique un grand pourcentage du produit d'origine est perdu, car les canneberges froissées et endommagées ne conviennent pas à une utilisation ultérieure dans la production. De plus, pour le séchage final des canneberges dans du sucre en poudre à la fin du processus technologique, on utilise un soufflage d'air chaud, ce qui prend beaucoup de temps. La présente invention est basée sur la tâche de créer une ligne pour la production de canneberges en sucre en poudre, qui permet de réduire la perte du produit d'origine et d'automatiser les processus thermiques de séchage des canneberges à la dernière étape du processus technologique. Le problème est résolu par le fait que dans la ligne de production de canneberges en sucre en poudre, contenant une section de traitement primaire des canneberges, comprenant un groupe de mécanismes d'approvisionnement en canneberges pour la production, un tambour de lavage et de tri et une section de traitement secondaire des canneberges, qui comprend un convoyeur d'inspection pour contrôler les canneberges triées, un convoyeur de sucre en poudre, un tambour de teinture pour enrober les canneberges d'une couche de pâte d'amidon, un tambour roulant pour enrober les canneberges de sucre en poudre, un convoyeur de séchage, un convoyeur vibrant pour filtrer l'excès de poudre sucre, table de broyage pour donner aux canneberges une forme sphérique et convoyeur pour le durcissement final des canneberges dans le sucre en poudre, selon l'invention, le groupe de mécanismes pour fournir les canneberges à la production comprend une pompe à vide communiquée par une canalisation sur laquelle une vanne est installée avec un collecteur sous vide, qui est relié par une canalisation équipée d'une vanne à un récipient pour le produit d'origine et dont une vanne de vidange situé au-dessus du tambour de lavage et de tri, et la section de traitement secondaire des canneberges est en outre équipée de sources de rayonnement infrarouge placées au-dessus de la section initiale du convoyeur pour le séchage final des canneberges dans le sucre en poudre et installées dans une chambre reliée au tuyau d'aspiration du ventilateur, dont le tuyau de refoulement est relié à la chambre de soufflage de canneberges dans le sucre en poudre, installé derrière des sources de rayonnement infrarouge. Dans la ligne proposée, les canneberges sont introduites dans le tambour de lavage et de tri à partir d'un collecteur sous vide, dans lequel un vide est créé au moyen d'une pompe à vide. Dans le flux d'eau, les canneberges sont aspirées du baril dans un collecteur sous vide, et de là, avec de l'eau, elles sont envoyées au tambour. Avec un tel transport de canneberges, les pertes sont considérablement réduites en raison de l'élimination de ses dommages. L'utilisation du rayonnement infrarouge lors du séchage des canneberges en cours de maturation finale conduit à la formation rapide d'une croûte à la surface du sucre en poudre. De plus, l'irradiation des canneberges avec des rayons infrarouges lors de la sélection continue de l'air chauffé, qui pénètre dans la première chambre en raison de l'aspiration dans les canaux d'extrémité et de l'apport d'air chauffé par un ventilateur à une autre chambre pour souffler la surface de la poudre, permet de sécher en ligne de production sur le tapis roulant. Le dessin montre schématiquement une ligne pour la production de canneberges en sucre en poudre. La ligne de production de canneberges dans du sucre en poudre contient un récipient pour le produit d'origine, par exemple un baril 1 avec des canneberges remplies d'eau, un collecteur sous vide 2 relié au baril 1 par une canalisation 3, sur laquelle une vanne 4 est pompe 5 à travers la canalisation 6, sur laquelle est installé un robinet 7. Sous le robinet de vidange 8 du collecteur sous vide 2, un tambour de lavage et de tri 9 est installé, sous lequel est placé un convoyeur vibrant 10 pour les déchets de canneberges. Derrière le tambour de lavage et de tri 9 se trouvent un convoyeur vibrant 11 et un élévateur à godets 12 pour fournir les canneberges à la zone de traitement secondaire. Dans cette section, un convoyeur d'inspection 13 avec un plateau 14, des tambours de teinture et de roulement 15 et 16, respectivement, sont installés l'un après l'autre. Sous le convoyeur d'inspection 13 et le tambour à teinter 15 passe le convoyeur 17 pour le sucre en poudre, au-dessus de la section initiale duquel, devant le convoyeur d'inspection 13, est installée une trémie 18. de sucre en poudre entre dans le tambour roulant 16, derrière lequel sont installés en série l'un après l'autre le convoyeur debout 21 et le convoyeur vibrant 22 avec la trémie 23 pour l'excédent de sucre en poudre. Au-dessus du convoyeur d'inspection 13 se trouve une pompe 24 pour fournir la pâte d'amidon. Derrière le vibrotransporteur 22 se trouve une table roulante 25, au-dessus de laquelle se trouvent des dispositifs 26 pour ajouter du sucre en poudre. La table roulante 25 est suivie d'un convoyeur 27 pour le durcissement final des canneberges dans le sucre en poudre, au-dessus duquel des sources 28 de rayonnement infrarouge, telles que des émetteurs à quartz, sont installées. Les sources 28 sont placées dans la chambre 29, qui est reliée au tuyau d'aspiration du ventilateur 30, dont le tuyau de refoulement est relié à la chambre 31 de soufflage de canneberges avec de l'air chauffé, à travers laquelle passe également le convoyeur 27. Derrière le convoyeur 27 il y a un conditionnement automatique 32 du produit fini dans des caisses. Le travail de la ligne proposée pour la production de canneberges en sucre en poudre est effectué comme suit. Les canneberges dans le baril 1 ou dans un autre récipient sont acheminées vers la zone de traitement primaire, remplies d'eau 5 à 12 heures avant le début processus de production . La pompe à vide 5 est allumée, la vanne 7 est ouverte sur la canalisation 6, qui fait communiquer la pompe à vide 5 avec le collecteur à vide 2. Après avoir créé un vide dans le collecteur à vide 2, les canneberges du baril 1, ainsi que de l'eau , y sont aspirés par la canalisation 3 après ouverture de la vanne 4. Après avoir rempli le collecteur sous vide 2 de canneberges avec de l'eau, la pompe à vide 5 est arrêtée, tandis que le collecteur sous vide 2 reste relié à l'atmosphère par la canalisation 3. Le la vanne 8 s'ouvre et les canneberges du collecteur sous vide 2 sont introduites dans le tambour de lavage et de tri 9, qui est mis en marche avec le démarrage simultané de l'eau fournie à l'intérieur du tambour 9 par le tube d'irrigation. Lorsque les canneberges tournent dans le tambour 9 et sont lavées à l'eau, les baies sont triées. Les canneberges restent à l'intérieur du tambour 9, adaptées à une utilisation en production selon la norme. Les canneberges froissées et petites (moins de 8 mm de diamètre) sont déversées sur le convoyeur vibrant 10 pour les déchets, puis dans un baril ou un autre récipient. Les canneberges de la taille requise (au moins 8 mm de diamètre), bien lavées, entrent dans le convoyeur vibrant 11, où elles sont séchées en soufflant de l'air par le haut. L'eau résiduelle est éliminée à travers les trous pratiqués dans la bande transporteuse vibrante 11. Noriya 12 est conçue pour fournir des canneberges au site de son traitement secondaire, qui comprend un convoyeur d'inspection 13, qui contrôle les canneberges triées, rejette les canneberges de mauvaise qualité, enlève les tiges, etc. Lors du passage du plateau 14 au tambour de teinture 15, les canneberges sont humidifiées avec de la pâte d'amidon fournie à l'aide de la pompe 24. Dans le tambour de teinture 15, les canneberges sont uniformément recouvertes d'une fine couche de colle d'amidon de maïs, dont l'excédent coule à travers les trous au milieu du tambour 15. A la sortie du tambour 15, les canneberges se nourrissent d'une couche de sucre en poudre, qui est préparé dans un micromoulin 20 et dans des récipients 19 est introduit dans la trémie 18, à partir de laquelle il entre dans le convoyeur mobile 17. Depuis le convoyeur 17, les canneberges, ainsi que la poudre, entrent dans le tambour roulant 16, dans lequel les canneberges humidifiées avec de la pâte d'amidon sont roulées en sucre en poudre. À partir du tambour 16, les canneberges sont chargées sur le convoyeur debout 21, où, pendant un certain temps, la poudre est fixée sur les canneberges en séchant en absorbant l'humidité de la pâte dans la poudre et en la collant à la surface de les canneberges. Depuis le convoyeur de durcissement 21, les canneberges avec poudre entrent dans le convoyeur vibrant 22, qui effectue : a) la séparation des canneberges avec la poudre fixée dessus de l'excès de poudre et l'alimentation des canneberges à la table roulante 25 ; b) tamiser l'excédent de poudre sur le deuxième tamis plus fin, où les grumeaux de poudre sont séparés de la phase fine, qui est recueillie dans le récipient 23 puis mélangée à la poudre fraîche utilisée sur la table de laminage 25. La table de rodage 25 tourne dans un plan horizontal et la canneberge, effectuant des mouvements circulaires sur sa surface plane et lisse, acquiert une forme sphérique. D'en haut, les canneberges sont saupoudrées de poudre provenant des dispositifs 26. Ainsi, les canneberges sont recouvertes d'une couche dense et uniforme de poudre et, passant progressivement sur toute la longueur de la table 25, elle descend sur le convoyeur 27 du dernier maturation. Sur le convoyeur 27, les canneberges roulées en poudre entrent d'abord dans la chambre d'irradiation infrarouge 29. Les rayons infrarouges focalisés sur la canneberge produisent un échauffement de la couche superficielle d'une épaisseur de 2 3 mm avec la formation d'une croûte, tandis que de la chambre 29 le ventilateur 30 est aspiré air humide et en même temps une aspiration continue est effectuée dans la chambre 29 d'air à température ambiante à travers les canaux d'extrémité entre les parois de la chambre 29 et la surface de la bande transporteuse. Cet air refroidit le corps des émetteurs, élimine l'humidité de la surface de la canneberge et en supprime les charges thermiques. La force du flux de rayonnement, et donc la température de chauffage du produit, peuvent être facilement contrôlées en modifiant la tension d'alimentation des émetteurs, c'est-à-dire automatiser les modes de séchage thermique. Après irradiation, les canneberges en sucre en poudre passent dans la chambre 31 de soufflage d'air chaud fourni par le ventilateur 30 et de normalisation de la température. La mise en œuvre du séchage dans la chaîne de production sur le tapis roulant permet de mécaniser et d'automatiser l'opération finale de conditionnement du produit fini sur la machine 32. Ceci, à son tour, réduit une certaine quantité de travail manuel.

Prétendre

Ligne pour la production de canneberges en sucre en poudre, contenant une section pour le traitement primaire des canneberges, comprenant un groupe de mécanismes pour fournir les canneberges à la production, un tambour de lavage et de tri et une section pour le traitement secondaire des canneberges, qui comprend une inspection convoyeur pour contrôler les canneberges triées, un convoyeur pour les canneberges à sucre, un tambour de coloration pour enrober les canneberges de sucre en poudre, un convoyeur de fermentation, un convoyeur vibrant pour filtrer l'excès de sucre en poudre, une table de roulement pour donner aux canneberges une forme sphérique et un convoyeur pour le durcissement final de canneberges dans du sucre en poudre, caractérisé en ce que le groupe de mécanismes d'alimentation en canneberges pour la production comprend une pompe à vide, mise en communication par une conduite sur laquelle une vanne est installée, avec un collecteur à vide, qui est relié via une conduite équipée d'une vanne , à un conteneur pour le produit d'origine et dont une vanne de vidange est située au-dessus du tambour de lavage et de tri, et la section de traitement secondaire de la canneberge est en outre équipée d'une source caméras à rayonnement infrarouge placées au-dessus de la section initiale du convoyeur pour le durcissement final des canneberges dans le sucre en poudre et installées dans une chambre reliée au tuyau d'aspiration du ventilateur, dont le tuyau de refoulement est en communication avec la chambre de soufflage des canneberges dans le sucre en poudre sucre, installé derrière les sources de rayonnement infrarouge.

TABLEAU DE RODAGE INERTIE

1. OBJET

1.2. La table est fabriquée en version climatique UHL 4 GOST 15150

2. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

2.1. Productivité, kg/h 30-50

2.2. Fréquence d'oscillation, Hz 2,5

2.3. Amplitude d'oscillation, mm 20

2.4. Pente du bureau, degré 1-2

2.5. Moteur installé :

Puissance, kW 1,5

Nombre de tours, tr/min 1000

2.6. Dimensions hors tout, mm, pas plus

Longueur 2400

Largeur 850

Hauteur 1000

2.5. Poids, kg, pas plus de 200

3. INTÉGRALITÉ

3.1. Emballage inclus:

Table de rodage inertielle - 1 pièce

Passeport - 1 copie.

4. DISPOSITIF ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

4.1. Le tableau se compose des parties principales suivantes :

Cadre 1pc.

Table de travail 1pc.

Arbre d'entraînement 1 pc.

Arbre intermédiaire 1 pc.

Moteur (non inclus) 1pc.

Support de vis 4 pièces.

Entraînement par courroie 1pc.

Support 1pc.

4.2. Le châssis est une structure soudée sur laquelle toutes les pièces principales sont fixées.

4.3. Le bureau est un plateau à côtés pliés, en tôle en acier inoxydable. La table est fixée à un cadre en canal courbé. Un roulement est fixé au cadre dans un logement séparé. À l'intérieur du roulement se trouve un axe qui peut tourner librement. Le cadre, avec la table, repose sur quatre boules dans des plaques réglables en hauteur. À l'aide de ressorts, la table est fixée au cadre.

4.4. L'arbre d'entraînement est un arbre tournant dans des paliers. À une extrémité, il y a une roue dentée, à travers laquelle le mouvement de rotation est communiqué à l'arbre, et à l'autre extrémité, il y a une douille à l'extrémité de laquelle se trouve un trou décalé de 10 mm par rapport à l'axe de rotation. L'axe du bureau est inséré dans ce trou.

4.5. L'arbre intermédiaire est destiné à transmettre la rotation du moteur à l'arbre moteur et est un arbre tournant dans des paliers à une extrémité duquel se trouve une roue dentée, et à l'autre une poulie.

4.6. Le support à vis est conçu pour incliner le bureau selon un certain angle par rapport au plan horizontal.

La transmission par courroie est conçue pour transmettre la rotation du moteur à la table intermédiaire.

Le support est conçu pour installer un plateau pour collecter les canneberges dessus.

4.10. Le fonctionnement de la table est le suivant : à la mise en marche du moteur, l'arbre d'entraînement à travers le manchon excentrique informe la table d'un mouvement annulaire. Des ressorts empêchent la table de tourner autour de l'axe et la pressent contre les billes. La table de travail effectue des mouvements circulaires dans le plan horizontal. Des canneberges préparées et une quantité appropriée de sucre en poudre sont versées sur la table. La table, en effectuant des mouvements circulaires, fait rouler les canneberges sur le sucre en poudre, le déplaçant simultanément vers le déchargement. En modifiant l'angle de la table, vous pouvez ajuster le temps pendant lequel le produit est sur la table et, par conséquent, l'épaisseur de la couche de sucre en poudre.

Pour de nombreux Biélorusses, les canneberges au sucre en poudre doivent avoir été un mets préféré dans l'enfance. Aujourd'hui, dans notre pays, ce produit unique, qui peut à juste titre être considéré comme l'une des marques nationales, est fabriqué par la seule société - ALC PKF Arzhanitsa, située dans la ville de Glubokoe (région de Vitebsk). Elle emploie 26 personnes, ce qui est beaucoup pour le centre régional, et le volume de production dépasse déjà les 60 tonnes par an. Sur la façon dont les entreprises de taille moyenne vivent aujourd'hui loin des grandes villes et comment gagner de l'argent dans la nature sans lui nuire, a-t-il déclaré directeur de la société Anatoly Brilenok.

- Pourquoi avez-vous décidé de vous lancer dans la transformation des baies sauvages ?

Nous avons commencé dans les années 1980. du fait que des équipements non standardisés ont été fabriqués pour Industrie alimentaire. Un jour, l'idée est venue de reprendre la production de canneberges en sucre, qui existait autrefois en Biélorussie, mais qui a ensuite été perdue. Ensuite, nous avons décidé non seulement de rétablir le cycle de production, mais de le lancer sur une base fondamentalement nouvelle. Le résultat est une technologie de classe mondiale. Cela confirme le brevet que nous avons reçu en 2008.

Lorsque nous avons réussi à créer un équipement unique, nous nous sommes dit : « pourquoi ne pas le garder pour soi ? ». Et ainsi la chaîne a commencé. Les autorités locales sont immédiatement allées de l'avant, allouant une installation de production. À ce jour, elle ne peut pas aider financièrement l'entreprise. Cependant, si des problèmes bureaucratiques surviennent, ils sont résolus très rapidement. Je ne me souviens pas de situations où on nous a refusé un tel soutien.

- Pour qualité des matières premières - recette du succès. Comment le contrôlez-vous ?

Lorsqu'une baie arrive, nous vérifions sans faute sa teneur en radionucléides et métaux lourds. Tous les produits, y compris les canneberges, ont des GOST. Nous adhérons nous-mêmes à leurs exigences et portons ces exigences aux cueilleurs : nous leur expliquons ce que doit être la baie, à quel stade de maturité, quelle pureté. Ensuite, ils essaient de suivre ces règles. La plupart de nos fournisseurs sont les gens ordinaires qui apportent 20-30 kg. Leur compte va à des centaines, et il n'y a qu'un ou deux grands intermédiaires.

Le prix du kilogramme de canneberges dépend du rendement. Habituellement, cela varie de 20 à 30 000 roubles. C'est au-dessus du prix d'achat moyen sur le marché. Grâce à cela, les canneberges nous sont apportées sur 250 à 300 km. Néanmoins, les principaux approvisionnements proviennent des régions de Miory et de Sharkovshchina, ainsi que de la Golubichskaya Pushcha. L'entreprise transforme jusqu'à 35 tonnes de canneberges par an. C'est plus de la moitié de notre production totale. De plus, nous utilisons des framboises, des airelles et des myrtilles pour la fabrication de produits.

- Ce n'est un secret pour personne que les baies sauvages sont souvent récoltées par de soi-disant cueilleurs. Rencontrez-vous un problème similaire et comment le résolvez-vous ?

Pour la première fois, nous essayons d'expliquer aux gens pourquoi il est impossible de le faire. Si nécessaire, nous connectons l'inspection de district pour la protection des animaux et flore. Pourtant, c'est un dernier recours. Nos gens sont compréhensifs. Il suffit de ne pas prendre une baie une fois pour qu'il n'y en ait pas de seconde.

- Votre entreprise n'utilise pas de conservateurs dans sa production. Cela signifie que vous devez garder les canneberges pratiquement fraîches tout au long de l'année. Comment ça marche?

Ce problème est depuis longtemps un point sensible pour nous, ainsi que pour de nombreuses autres entreprises. Pensez-vous que personne en Biélorussie n'a essayé de fabriquer de tels produits ? Je connais au moins quatre entreprises, mais elles ont toutes fait faillite. L'année dernière, nous avons finalement réussi à résoudre le problème de stockage grâce à nouveau système que nous avons nous-mêmes développés. Je ne vous révélerai pas les détails. Je peux seulement dire que le tout est en automatisation, qui surveille le mode de stockage des baies, et qu'il est, à son tour, aussi proche que possible des conditions qui existent dans le marais. En effet, dans des conditions naturelles, les canneberges peuvent hiverner avec succès. Si elle est récoltée au printemps, la baie conservera sa caractéristiques bénéfiques et ce sera encore meilleur.

- La crise économique a-t-elle affecté votre entreprise ?

Il y a bien sûr des nuances. Les délais de paiement des produits livrés ont légèrement augmenté. Nous n'avons une véritable crise que lorsqu'il y a une mauvaise récolte de canneberges. L'année dernière, qui a été très sèche, il a été difficile de récolter suffisamment de baies. J'ai dû le porter même de Russie. L'essentiel est de prendre des canneberges à un certain stade de maturité. Cela signifie très court instant. Lorsque les baies sont rares, de graves problèmes peuvent survenir. Jusqu'à présent, ils ont réussi.

- Comment voyez-vous l'avenir de l'entreprise ?

L'avenir n'est qu'en développement. Nous devons développer la production et accumuler un certain potentiel pour passer à l'étape suivante. Maintenant, nous payons des impôts dans le cadre d'un régime simplifié. Cela signifie que le chiffre d'affaires annuel de l'entreprise ne doit pas dépasser 9 milliards de dollars.Cette limitation nous retient, car il existe une opportunité de produire plus de produits. Dès que l'entreprise sera prête, elle commencera simplement à payer des impôts plus élevés. Cependant, cela nécessite des investissements, car nous réaliserons à nos frais nos plans pendant plusieurs années.

Nous prévoyons également d'élargir la gamme. Il y a littéralement deux semaines, nous avons commencé la production de marmelade de gelée de fruits à partir de baies. Dès l'automne, nous allons introduire dans la fabrication des gelées à base de jus naturels. Le principal marché de vente est, bien entendu, la Biélorussie. Une partie de la production est expédiée en Russie. Notre société recherche activement des opportunités d'exportation vers l'Union Européenne. Presque tous les équipements sont fabriqués selon nos propres dessins en un seul exemplaire. Non seulement nous développons et assemblons des équipements nous-mêmes, mais nous les réparons également nous-mêmes. Pour cela, l'entreprise dispose de son propre atelier. Cette approche a été choisie du point de vue de la faisabilité économique : nous ne pouvons investir dans le développement que ce que nous gagnons nous-mêmes. Il n'y a pas encore d'autre moyen.

Interviewé par Andrey BORODIN

Photos fournies par ODO PKF "Arjanitsa"