Méthodes d'obtention de sel de table industriel. Histoire et méthodes d'extraction du sel. Perspectives de développement de l'activité de production de sel

EcoTechprom-Sud fournit des services pour l'exportation et la transformation industries chimiques gaspillage. L'utilisation des sels métalliques est effectuée de manière qualitative et professionnelle, dans le respect de toutes les règles sanitaires.

Les sels métalliques sont des substances cristallines avec une solubilité différente dans l'eau. Ils sont formés dans les entreprises pétrolières et gazières, métallurgiques, chimiques, ainsi que dans les mines et carrières pour l'extraction de minerais polymétalliques. Les composés se retrouvent dans les déchets de la production galvanique, dans les eaux usées industrielles et de laboratoire, et sont présents dans les sédiments de boues. installations de traitement entreprises industrielles. Toutes ces entités commerciales ont besoin de nos services pour l'enlèvement et l'élimination des sels.

Méthodes d'élimination du sel

Les sels résiduaires ont impact négatifà la nature environnante. Ils ne peuvent pas simplement être acheminés vers des décharges. Les substances dangereuses s'évaporent dans l'atmosphère, pénètrent dans les sources d'eau et sont absorbées par les racines des plantes. Ils pénètrent dans le corps humain avec l'air inhalé, l'eau, la nourriture et peuvent entraîner diverses maladies chroniques.

Les déchets de sel sont éliminés de 2 manières :

• neutralisation et élimination ultérieure ;
• transformation en vue d'obtenir des matières premières secondaires.

La neutralisation est une méthode physico-chimique de traitement, qui consiste en la précipitation des sels et la filtration. Les sédiments résultants sont envoyés pour élimination dans des cartes spéciales de décharges de déchets solides, et le filtrat est envoyé pour traitement.

Les méthodes de transformation des sels métalliques en engrais minéraux et en matériaux de construction sont plus rentables et efficaces. Par exemple, la technologie d'encapsulation des déchets à l'aide de soufre techniquement modifié. Ce polymère naturel réagit avec les sels lorsqu'il est chauffé. métaux lourds, ce qui conduit à la formation de sulfures respectueux de l'environnement. Les composés obtenus se présentent sous forme de granulés et sont utilisés pour la fabrication de béton soufré.

Une méthode connue d'évaporation du sel des eaux usées dans la production de nickel électrolytique. Après séchage, le précipité, composé de sulfate et de chlorure de sodium, est à nouveau renvoyé dans le processus technologique.

Avantages de la coopération avec Ecotekhprom-Sud

Nous travaillons sur une base contractuelle, nous avons une licence d'État pour le traitement des déchets chimiques de toutes les classes de danger. Si nécessaire, des conteneurs spéciaux en polymère sont mis à la disposition des clients pour la collecte des sels. Grâce à la présence d'une importante flotte de véhicules, les déchets sont transportés rapidement et en toute sécurité. Les prix de nos services sont disponibles en tant que grandes entreprises, et petites organisations. Le coût du traitement du sel dépend de l'état d'agrégation du matériau, de l'éloignement de l'installation du client et du volume de déchets à éliminer. Les spécialistes qui travaillent dans notre entreprise sont hautement qualifiés, responsables et connaissant toutes les nuances techniques pour aborder la solution des tâches.

Appelez Ecotechprom-Sud et nous assurerons l'enlèvement régulier des sels et leur élimination en toute sécurité.

Le sel est un minéral naturel, presque le seul utilisé dans les aliments sans prétraitement. Dans le milieu naturel, le sel existe sous forme de halite - un minéral (sel gemme). Puisqu'une personne ne peut exister sans ce produit, l'extraction du sel est répandue depuis l'Antiquité. Bien avant notre ère, le sel était extrait en Chine, en Grèce, en Égypte et dans d'autres pays. Même les anciens connaissaient plusieurs méthodes d'extraction du sel: ils évaporaient l'eau de mer dans les soi-disant étangs salés, obtenant un précipité sous forme de chlorure de sodium - sel de mer, faisant bouillir l'eau des lacs salés - et recevaient du sel "évaporé", extrait sel gemme dans les mines de sel souterraines.

L'industrie moderne de l'extraction du sel utilise plusieurs types d'extraction de ce produit. Les technologies les plus courantes et les plus efficaces sont l'évaporation du sel de lac et de mer au soleil, la méthode d'extraction du sel gemme dans les mines et la méthode sous vide de production de sel bouilli. Selon le développement du pays, les technologies de production peuvent être des marais salants primitifs basés sur le travail manuel et produisant environ 20 à 30 tonnes de sel par an, ou des installations de production hautement performantes entièrement automatisées, produisant plusieurs millions de tonnes par an.

Le soi-disant sel de jardin est produit par évaporation à partir de réservoirs de sel. Les moissonneuses - moissonneuses-batteuses spéciales - enlèvent une couche de sel sur les réservoirs asséchés et l'envoient par convoyeur pour un traitement ultérieur. Le sel est broyé, lavé et séché. Après cela, le sel peut être enrichi avec les substances nécessaires et mis en vente.

La méthode d'extraction du sel gemme est la plus populaire au monde. Des gisements souterrains de sel se trouvent dans de nombreux pays du monde, à des profondeurs allant de centaines à des milliers de mètres. Le sel gemme peut être extrait à la fois dans les mines et dans les carrières. Les pierres de sel hachées par des unités spéciales sont acheminées le long du convoyeur jusqu'à la surface, où elles sont envoyées aux moulins. Ici, les morceaux de sel prennent la forme de gros et de petits cristaux. Le sel fin est utilisé dans Industrie alimentaire et va au détail réseau commercial, grand - pour les besoins industriels. Le sel gemme nécessite peu de coûts de production, c'est donc le moins cher.

Le sel de la plus haute qualité est produit par la méthode sous vide. Le sel gemme, qui se trouve sous terre, est dissous avec de l'eau douce, qui est pompée à travers des puits. Pour pomper le sel dissous dans l'eau, on utilise des pompes à boues, faites de matériaux à haute résistance : le sel dissous contient des particules solides qui détruisent les unités. La solution est purifiée et envoyée dans des chambres à vide. Ici, dans des conditions de pression inférieure à la pression atmosphérique, la saumure bout à basse température et l'eau s'évapore rapidement. Le sel cristallise et se dépose. À l'aide d'une centrifugeuse, les cristaux sont séparés du liquide restant. De cette façon, "Extra" est obtenu - du sel finement moulu de haute qualité. Malgré le fait que du sel de haute qualité soit obtenu à l'aide de cette méthode, il est utilisé moins souvent que d'autres : la méthode sous vide est coûteuse.

En plus des méthodes de production de sel populaires déjà décrites, il en existe d'autres, moins courantes. Ainsi, par exemple, au Japon, où il n'y a pas de gisements de sel gemme et où il n'y a aucune possibilité de sécher le sel au soleil, le produit est obtenu en utilisant la technologie d'échange d'ions pour la production.

La majeure partie de l'industrie du sel est basée sur l'extraction de la roche et la production de sel de jardin. Europe et Amérique du Nord répondre aux besoins en sel gemme extrait dans les mines, et l'Afrique, l'Australie, l'Asie et l'Amérique du Sud extraient le sel par évaporation des réservoirs.

En conséquence, la composition du sel dépend de la méthode d'obtention, de la nature du traitement et des caractéristiques du climat.

Mots clés

DÉCHETS HALITE/ DÉCHETS HALITE / CHLORURE DE SODIUM TECHNIQUE/ CHLORURE DE SODIUM TECHNIQUE / SEL DE QUALITÉ ALIMENTAIRE / / BILAN MATIÈRES/BILAN MATIERES/ SYSTÈME TECHNOLOGIQUE/ SCHÉMA TECHNOLOGIQUE

annotation article scientifique sur les biotechnologies industrielles, auteur de travaux scientifiques - Samady Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Les résultats de la recherche sur le traitement déchets halite sur le . Les paramètres technologiques optimaux pour l'obtention de solutions saturées de chlorure de sodium à partir de sel technique obtenu à partir de déchets halite production de potasse. Pour cela, il faut dissoudre chlorure de sodium technique dans l'eau à T:W=1:(2.5-3), pour séparer les résidus insolubles dans l'eau et la matière organique par filtration. Pour isoler le chlorure de potassium, des solutions saturées ont été évaporées. Résidu? autre qu'une solution saturée ? ont également été exposés à des solutions de chlorure de sodium ? préalablement purifié des sulfates, du magnésium et du calcium. Les sulfates ont été précipités avec du chlorure de baryum dans un rapport molaire de SO42-:Ba2+=1:1, du magnésium avec de l'hydroxyde de calcium à pH 10-12 et du carbonate de calcium avec du sodium dans un rapport CaO:CO2=1:1,05. Lors de l'évaporation de 50% d'eau de la masse initiale de la solution saturée, 81,55% du sel de la quantité initiale dans la solution est précipité, et la teneur en chlorure de sodium, en termes de sel sec, est de 99,30%, et avec préliminaire épuration 99,68 %. La matière organique est pratiquement absente. Le principal système technologique , régime flux de matières et bilan matière En traitement déchets halite production de potasse, obtenue à partir des sylvinites du gisement de Tyubegatanskoye, à sel de table de qualité alimentaire, ainsi que les normes du régime technologique.

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Les résultats des recherches sur le traitement des déchets d'halite au sel de table de propreté alimentaire sont considérés. On révèle les paramètres optimaux technologiques de la réception des solutions saturées du chlorure de sodium du sel technique reçu des déchets d'halite de la fabrication du potassium. A cet effet, il est nécessaire de dissoudre le chlorure de sodium technique dans l'eau à S:L=1: (2,5-3) pour séparer les restes insolubles dans l'eau et les déchets organiques par une filtration. Pour l'extraction de solutions saturées de chlorure de potassium soumises à évaporation. Excepté la solution saturée soumise à l'évaporation aussi les solutions du chlorure de sodium préalablement débarrassées des sulfates, le magnésium et le calcium. Sulfates assiégés avec du chlorure de baryum au rapport molaire SO42-:Ba2 + = 1:1, du magnésium avec de l'hydroxyde de calcium à pH 10-12 et du calcium avec du carbonate de sodium au rapport CaO:CO2=1:1,05. À l'évaporation 50% de l'eau du poids initial de la solution saturée à déposer se détachent 81,55% du sel de la quantité initiale dans la solution et ainsi le contenu du chlorure de sodium, en recalculant pour le sel sec, le contenu 99,30%, et au nettoyage préalable 99,68 %. Les substances organiques sont pratiquement absentes. Le schéma technologique de base, le schéma des flux de matières et le bilan matière du traitement des déchets d'halite de la fabrication de potassium reçus des sylvinites du gisement de Tyubagatan, à sel de table de propreté alimentaire, ainsi que la norme d'un mode technologique sont pris en compte.

Le texte de l'ouvrage scientifique sur le thème "Technologie du sel de table de pureté alimentaire à partir de déchets d'halite de la production de potasse"

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SCIENCES TECHNIQUES

TECHNOLOGIE DU SEL DE PURETÉ ALIMENTAIRE À PARTIR DES DÉCHETS HALITE DE LA PRODUCTION DE POTASSIUM

Samady Murodjon Abdusalimzoda

assistant de l'Institut de technologie chimique de Tachkent 100011, République d'Ouzbékistan, Tachkent, st. Navoi, 32 ans

E-mail: [courriel protégé]

Mirzakulov Kholtura Chorievitch

Professeur de l'Institut de technologie chimique de Tachkent 100011, République d'Ouzbékistan, Tachkent, st. Navoi, 32 ans

Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Professeur agrégé de l'Institut d'ingénierie et d'économie de Karshi 180100, République d'Ouzbékistan, Karshi, st. Mustakillik, 225

TECHNOLOGIE DU SEL DE TABLE DE LA PROPRETÉ ALIMENTAIRE À PARTIR DES DÉCHETS HALITE DE LA FABRICATION DE POTASIUM

Murodjon Samadiy

Assistant de l'Institut de technologie chimique de Tachkent, 100011, République d'Ouzbékistan, Tachkent, rue Navoi, 32

Kholtura Mirzakulov

Professeur à l'Institut de technologie chimique de Tachkent, 100011, République d'Ouzbékistan, Tachkent, rue Navoi, 32

Khudoyor Rakhmatov

Professeur agrégé de l'institut économique d'ingénierie Karshi, 180100, République d'Ouzbékistan, Karshi, rue Mustakillik, 225

Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Technologie du sel de table de pureté alimentaire à partir des déchets d'halite de la production de potasse // Universum : Sciences techniques : électron. scientifique magazine 2016. N° 3-4 (25). URL : http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083

ANNOTATION

Les résultats d'études sur la transformation des déchets d'halite en sel de table de qualité alimentaire sont présentés. Les paramètres technologiques optimaux pour l'obtention de solutions saturées de chlorure de sodium à partir de sel technique obtenu à partir de déchets d'halite de la production de potasse ont été identifiés. Pour ce faire, il est nécessaire de dissoudre le chlorure de sodium technique dans l'eau à T:W=1:(2.5-3), de séparer les résidus insolubles dans l'eau et les matières organiques par filtration.

Pour isoler le chlorure de potassium, des solutions saturées ont été évaporées. Résidu? autre qu'une solution saturée ? ont également été exposés à des solutions de chlorure de sodium ? préalablement purifié des sulfates, du magnésium et du calcium.

Les sulfates ont été précipités avec du chlorure de baryum dans un rapport molaire de SO42-:Ba2+=1:1, du magnésium avec de l'hydroxyde de calcium à pH 10-12 et du carbonate de calcium-sodium dans un rapport Ca0:CO2=1:1,05.

Lors de l'évaporation de 50% d'eau de la masse initiale de la solution saturée, 81,55% du sel de la quantité initiale dans la solution est précipité, et la teneur en chlorure de sodium, en termes de sel sec, est de 99,30%, et pendant les préliminaires purification - 99, 68%. La matière organique est pratiquement absente.

Le schéma technologique principal, le diagramme de flux de matières et le bilan matière de la transformation des déchets d'halite de la production de potasse, obtenus à partir de sylvinites du gisement de Tyubegatanskoe, en sel de table de qualité alimentaire, ainsi que les normes du régime technologique sont donnés.

Les résultats des recherches sur le traitement des déchets d'halite au sel de table de la propreté des aliments sont examinés. On révèle les paramètres optimaux technologiques de la réception des solutions saturées du chlorure de sodium du sel technique reçu des déchets d'halite de la fabrication du potassium. A cet effet il faut

dissoudre le chlorure de sodium technique dans l'eau à S:L=1: (2.5-3) séparer les restes insolubles dans l'eau et les déchets organiques par une filtration.

Pour l'extraction de solutions saturées de chlorure de potassium soumises à évaporation. Excepté la solution saturée soumise à l'évaporation aussi les solutions du chlorure de sodium préalablement débarrassées des sulfates, le magnésium et le calcium.

Sulfates assiégés avec du chlorure de baryum au rapport molaire SO42-:Ba2 + = 1:1, magnésium - avec de l'hydroxyde de calcium à pH 10-12 et calcium - avec du carbonate de sodium au rapport Ca0:C02 = 1:1,05.

À l'évaporation 50% de l'eau du poids initial de la solution saturée à déposer se détachent 81,55% du sel de la quantité initiale dans la solution et ainsi le contenu du chlorure de sodium, en recalculant pour le sel sec, le contenu 99,30%, et au nettoyage préalable - 99,68 %. Les substances organiques sont pratiquement absentes.

On considère le schéma principal technologique, le schéma des flux de matière et le bilan de matière du traitement des déchets d'halite de la fabrication du potassium reçus des sylvinites du gisement de Tyubagatan, en sel de table de la propreté alimentaire, ainsi que la norme du mode technologique.

Mots clés : déchets d'halite, chlorure de sodium technique, sel de table alimentaire, bilan matière, schéma technologique.

Mots clés : déchets halite, chlorure de sodium technique, sel de table de propreté alimentaire, bilan matière, schéma technologique.

L'industrie de la potasse est une industrie nouvelle pour la république. En 2010, la première étape de l'usine d'engrais potassiques de Dekhkanabad d'une capacité de 200 000 tonnes de chlorure de potassium par an a été mise en service. En 2014, la mise en œuvre du projet d'expansion de l'usine de Dekhkanabad d'engrais potassiques UE a été achevée, apportant capacité de production entreprises jusqu'à 600 000 tonnes d'engrais potassiques par an, et ainsi l'une des tâches principales a été résolue - la fourniture complète de Agriculture républiques

engrais potassiques. Avec le rendement de la deuxième étape de l'usine à sa capacité nominale, les livraisons à l'exportation ont également augmenté.

L'organisation de la production de potasse a également créé de nouveaux problèmes environnementaux. Si l'un d'eux est constitué de déchets d'halite, le second est constitué de minerais de sylvinite à faible teneur. L'importance de ce problème est également mise en évidence par le fait que la question de l'implication des sylvinites à faible teneur dans la production de chlorure de potassium par flottation ou leur élimination par transformation en d'autres types de produits est également indiquée par la décision de la réunion du Cabinet de Les ministres de la République d'Ouzbékistan consacrés à ce problème. Lors de la production d'une tonne de chlorure de potassium, jusqu'à quatre tonnes de résidus d'halite contenant 85 à 90% de chlorure de sodium se forment. Pour obtenir 600 000 tonnes de chlorure de potassium, il est nécessaire d'extraire plus de 2,2 millions de tonnes de minerai de sylvinite riche. Dans le même temps, jusqu'à 1,5 million de tonnes de déchets d'halite sont générés chaque année. Avec une augmentation de la quantité de minerai de sylvinite extraite par la méthode minière, la quantité de sylvinites à faible teneur remontée à la surface augmentera également, dont la part atteint jusqu'à 50%.

Les déchets d'halite sont actuellement partiellement traités pour obtenir du chlorure de sodium technique à la première étape de l'usine d'engrais potassique de Dekhkanabad UE à l'aide d'une machine de flottation, et à l'aide de minerais de sylvinite à faible teneur, le mélange et le mélange de minerai riche en chlorure de potassium sont effectués. à la mine. Ces mesures n'affectent pas de manière significative la réduction de la quantité de déchets d'halite générés et de minerais de sylvinite à faible teneur, qui sont stockés, occupent de vastes zones et polluent environnement, les ressources en eaux souterraines et de surface.

L'un des moyens les plus acceptables d'utilisation des déchets d'halite pour l'usine d'engrais potassique de Dekhkanabad de l'UE est leur transformation en chlorure de sodium technique pour les industries chimiques de la république et ensuite en chlorure de sodium de qualité alimentaire. De nombreuses industries à des fins techniques utilisent les plus hautes qualités d'aliments

sel de table. Ainsi, le sel de la variété "Extra" est utilisé dans la métallurgie non ferreuse dans la production de magnésium et de bimétaux, dans l'industrie chimique - dans la production de colorants et détergents, dans l'industrie matériaux de construction- lors de l'obtention d'émail sur des produits en céramique, faïence, porcelaine.

Par conséquent, l'objectif de la recherche était de développer une technologie de transformation du chlorure de sodium technique obtenu à partir de déchets d'halite en sel de table de qualité alimentaire.

Pour la recherche, on a utilisé du chlorure de sodium technique, obtenu industriellement à partir de déchets d'halite et contenant 89,28 % de chlorure de sodium, 0,75 % de chlorure de potassium, 0,74 % de chlorure de calcium, 0,08 % de chlorure de magnésium, 2,30 % de n. à propos. et 6,85 % d'humidité.

L'analyse des produits et solutions initiaux, intermédiaires et finaux a été réalisée par des méthodes connues d'analyse chimique.

Pour obtenir du chlorure de sodium de qualité alimentaire, le sel technique des déchets d'halite a été dissous dans de l'eau à T:W=1:(2,5-3,0), les résidus insolubles dans l'eau et les matières organiques ont été séparés par filtration, une solution clarifiée et saturée de chlorure de sodium technique contenant 26,69 % 0,22 % 0,28 % Caa2, 0,025 % MgSO4 et pré-purifié

à partir de sulfates avec du chlorure de baryum dans un rapport molaire de SO4-2:Ba+2=1:1, à partir d'ions magnésium avec de l'hydroxyde de calcium à pH=10-12 et des ions calcium avec du carbonate de sodium dans un rapport molaire de Ca0:CO2=1 :1.05 la solution a été évaporée.

Les solutions ont été évaporées à une température de 80 à 100°C dans un réacteur en verre sous un vide de 300 mm. rt. De l'art.

Lorsque l'humidité s'évapore en une quantité de 50% de la masse initiale de la solution de chlorure de sodium, 81,55% du sel de la quantité initiale dans la solution précipite. Le sel obtenu contient 99,30 % de chlorure de sodium, 0,045 % de calcium, 0,011 % de magnésium, 0,07 % de sulfates, 0,03 % de potassium en termes de matière sèche. Le sel de table d'une solution pré-purifiée contient

Chlorure de sodium à 99,68 %. Les substances organiques entrant dans la composition des sels sont pratiquement absentes. La majeure partie des matières organiques est éliminée lors de la lixiviation des déchets d'halite avec les solutions de lixiviation lors de la production de sel technique, et les quantités résiduelles de substances organiques restent sur le filtre lors de la séparation de n. à propos. et la précipitation des impuretés associées.

Les résultats obtenus ont servi de base à l'élaboration d'un schéma technologique, d'un schéma de flux de matières et d'un bilan matière.

La figure 1 montre l'organigramme et le bilan matière du traitement des déchets d'halite de flottation en sel de table de qualité alimentaire.

Le processus de traitement comprend la lixiviation des déchets d'halite avec une solution saturée de chlorure de sodium, l'obtention de chlorure de sodium technique et d'une solution saturée à partir de ce sel, le nettoyage de la solution des impuretés associées, la séparation des résidus insolubles dans l'eau, des impuretés des sédiments et des quantités résiduelles de matière organique, l'évaporation la solution purifiée, en séparant le sel commun et son séchage.

Pour obtenir 1000 kg de sel de table de qualité alimentaire, il faut lixivier 1143,56 kg de déchets d'halite avec une solution saturée de chlorure de sodium à T : W = 1 : 1, séparer la pulpe obtenue en un précipité de chlorure de sodium et une phase liquide contenant du chlorure de potassium par filtration. Laver le précipité avec une solution saturée de chlorure de sodium et dissoudre dans 3368,23 kg d'eau jusqu'à formation d'une solution saturée, éliminer les impuretés de sulfates, de magnésium et de calcium qui l'accompagnent, filtrer de n. o., les impuretés précipitées et les quantités résiduelles de matière organique. Évaporez la solution purifiée en une quantité de 4413,75 kg, séparez le sel humide de chlorure de sodium en une quantité de 1079,66 kg et séchez-le à une température de 100-120 °C.

Figure 1. Schéma des flux de matières et bilan matière pour l'obtention de chlorure de sodium de qualité alimentaire à partir de déchets d'halite de flottation

Sur la fig. 2. Un organigramme schématique de la transformation des déchets d'halite en sel de table de qualité alimentaire est présenté.

Figure 2. Organigramme schématique pour la production de chlorure de sodium de qualité alimentaire à partir d'un tambour de refroidissement de déchets d'halite, 10 - réfrigérateur

Une solution saturée de chlorure de sodium, préparée à partir de déchets d'halite, est introduite dans le réacteur de lixiviation (pos. 1), où les déchets d'halite sont simultanément alimentés pour en lixivier le chlorure de potassium. Ensuite, la pulpe du réacteur est acheminée vers un filtre pour séparer les phases liquide et solide. À partir du filtre (pos. 2), le sel humide pénètre dans le réacteur technique de solvant de chlorure de sodium (pos. 4) et la liqueur mère pénètre dans le collecteur de filtrat (pos. 3). Les réactifs pour la purification des impuretés sont introduits dans le réacteur à solvant simultanément avec le sel technique. Une solution saturée de chlorure de sodium technique du réacteur à solvant est introduite dans un filtre à vide (pos. 5). La solution purifiée et saturée est acheminée à travers un réservoir intermédiaire (pos. 3) vers l'évaporateur (pos. 6). De l'évaporateur, la pulpe de chlorure de sodium entre dans le filtre à bande (pos. 7). Le sel humide est introduit dans le tambour de séchage (pos. 8), le tambour de refroidissement (pos. 9) puis dans l'entrepôt. Les vapeurs de jus sont refroidies et alimentées pour la dissolution du sel technique.

Le tableau 1 montre les normes du régime technologique pour le traitement des déchets d'halite de flottation en chlorure de sodium de qualité alimentaire.

Tableau 1.

Normes du régime technologique

Nom des paramètres Valeur

1. Préparation d'une solution saturée de chlorure de sodium

Température, °С 20-40

Eau, kg 2700

Déchets d'halite, kg 1000

2. Lixiviation du chlorure de potassium

Température, °С 20-40

Déchets d'halite, kg 1143,56

Solution saturée №С1, kg 1143,56

3. Séparation du chlorure de sodium humide sur le filtre

Température, °С 20-40

Pâte T:W 1:1

Pâte de chlorure de sodium, kg 2287.12

Solution saturée de chlorure de sodium, kg 1000,78

Précipité humide de chlorure de sodium, kg 1286,34

Vide pendant la filtration, kgf/cm2 0,5-0,8

4. Préparation d'une solution saturée de chlorure de sodium technique et sa purification

Température, °С 50-70

Eau, kg 3265,32

Déchets d'halite, kg 1286,34

5. Succursale n. à propos. et impuretés sur le filtre

Température, °С 50-70

Solution saturée n° C1, kg 4413,75

Sédiment humide o., BaSO4, Mg(OH)2, CaCO3, kg 137,91

6. Aspiration d'une solution saturée de chlorure de sodium

Température, °С 100-120

Solution saturée, kg 4413,75

Vide pendant la filtration, kgf/cm2 0,6-0,8

7. Séparation du chlorure de sodium humide sur le filtre

Température, °С 90-100

T:W dans la partie épaissie de la pulpe 1:1.1

Une pulpe dépouillée de chlorure de sodium, kg 2233,05

Une eau dépouillée, kg 2190,53

Solution saturée de chlorure de sodium, kg 1153,39

8. Séchage du chlorure de sodium humide et refroidissement

Température des fumées à l'entrée, °С 350-450

Température des fumées à la sortie, °С 100-150

Précipité humide de chlorure de sodium, kg 1079,66

Humidité, kg 79,66

Fraction de poussière, kg 0,5-1

Chlorure de sodium sec, kg 1000

Température de l'air de refroidissement, °С 20-30

Sur une usine modèle simulant les conditions de production, l'usine d'engrais potassique de Dekhkanabad UE a testé la technologie de traitement du chlorure de sodium technique humide obtenu à partir de déchets d'halite dans des conditions industrielles en utilisant l'équipement existant pour la production de chlorure de potassium par flottation en chlorure de sodium de qualité alimentaire. Un lot expérimental de chlorure de sodium a été produit, caractérisé par les indicateurs de qualité suivants (% massique) : NaCI - 99,68 ; K2O - 0,03 ; H2O - 0,26 ; SO4, CaO et n. à propos. - absent.

Les échantillons de chlorure de sodium obtenus répondent à toutes les exigences du sel de table de qualité alimentaire en termes de teneur en impuretés inorganiques étrangères. Les substances organiques dans les échantillons de sel n'ont pas pu être détectées par spectrométrie de masse chromato.

Les résultats des tests effectués témoignent de la possibilité de transformer les déchets de flottation halite de l'UE "Dekhkanabad Plant of Potash Fertilizers" en sel de table de la plus haute pureté alimentaire. Pour ce faire, il est nécessaire d'obtenir une solution saturée de chlorure de sodium à partir du sel technique de chlorure de sodium obtenu à partir de déchets d'halite, de la purifier des impuretés, d'évaporer la solution purifiée jusqu'à élimination de l'humidité à raison de 50% de la masse initiale , séparer les cristaux de chlorure de sodium précipités et sécher. Dans ce cas, le chlorure de sodium est obtenu, contenant 99,68% de la substance principale et répondant aux exigences de GOST 13830-91, le grade le plus élevé.

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Le sel est extrait dans plus de 100 pays à travers le monde. Les réserves naturelles de ce minéral soluble sont vraiment énormes - le sel se trouve dans les lacs salés, les saumures naturelles et dans les entrailles de la Terre, tandis que la profondeur des couches de pierre dépasse parfois 5 km. En chiffres, la réserve de sel des eaux de l'océan mondial est d'environ 5 x 1016 tonnes. Les réserves de sel gemme sont également impressionnantes - 3,5 x 1015 tonnes. Les scientifiques ont calculé que la quantité de sel contenue dans l'eau des mers et des lacs salés serait suffisante pour recouvrir notre planète d'une couche de 45 mètres d'épaisseur.

La formation de gisements de sel s'est déroulée sur des millions d'années et l'histoire de l'extraction du sel remonte à environ 7 millénaires. La première information selon laquelle les gens sont engagés dans l'extraction du sel remonte au 5ème siècle avant JC. AVANT JC. Lors de fouilles archéologiques en Autriche, des mines de sel ont été découvertes, où le minéral était déjà extrait à l'âge du bronze. Pendant longtemps, l'extraction du sel a été un travail pénible et jusqu'au début du XXe siècle s'est effectuée manuellement : pelles, pioches et brouettes étaient les seuls outils de production.

Il n'a été possible de mécaniser le processus d'extraction du sel que dans les années 20 du siècle dernier, lorsque les premiers coupeurs pour la construction de mines, de salines et d'excavatrices sont apparus. À l'heure actuelle, l'extraction et la production de sel s'effectuent à l'aide de machines et d'équipements modernes, ce qui permet de minimiser l'utilisation de travail manuel. Plus de 180 millions de tonnes de sel sont produites chaque année dans le monde, tandis qu'environ la moitié de la production totale est assurée par des entreprises de l'industrie du sel de la CEI, des États-Unis et de la Chine. De grandes réserves de sel ont été découvertes au Mexique, en France, en Inde, en Irak, au Turkménistan, etc.

L'histoire de l'extraction du sel en Russie remonte au XIe siècle. UN D - c'est alors, selon les historiens, que l'industrie du sel s'est organisée en Russie, ce qui a amené les propriétaires de mines de sel bon revenu. Au début du 18ème siècle La production de sel dans notre pays s'est généralisée au début du XIXe siècle. près de 350 000 tonnes de sel ont été extraites des gisements explorés par an et au début du 20e siècle. ce chiffre est passé à 1,8 million de tonnes par an.

Dans les vastes étendues de notre pays, des centaines de gisements de sel ont été explorés, qui contiennent plus de 100 milliards de tonnes de sel. Les plus célèbres d'entre eux sont les gisements de Baskunchakskoe (région d'Astrakhan), d'Eltonskoe (région de Volgograd) et d'Iletskoe. De plus, la Russie occupe la deuxième place mondiale après le Canada dans l'extraction des sels de potasse, qui sont principalement utilisés pour la production d'engrais potassiques, largement utilisés dans l'agriculture.

Méthodes d'extraction du sel

À ce jour, plusieurs types d'extraction de sel sont utilisés, que nous examinons plus en détail ci-dessous.

La méthode du bassin est utilisée pour l'extraction du sel d'auto-plantation, qui se forme dans l'eau des mers et des lacs. En fait, cette méthode a été suggérée aux gens par la nature elle-même. Son essence est simple : dans les estuaires, séparés de la mer par des flèches de sable ou des dunes, le sel se dépose par temps sec et chaud, qui peut être collecté et envoyé pour traitement. Un simple processus de mise à l'échelle a permis de le reproduire artificiellement, pour cela des piscines ont été construites dans des zones côtières écologiquement propres qui communiquaient avec la mer et entre elles. Suite à l'exposition au soleil et au vent, le sel s'est naturellement évaporé et est resté au fond de la piscine. La technologie d'extraction du sel de mer n'a pas changé depuis des siècles et vous permet de préserver la composition naturelle du produit.

Le sel solide, situé dans les entrailles de notre planète, forme de véritables montagnes dont la base s'étend sur 5 à 8 km de profondeur et dont les sommets dépassent souvent de la surface de la terre sous la forme de dômes de sel. Leur formation se produit à la suite de l'impact sur la masse de sel gemme de la pression et de la température intercouches. Devenu plastique, le monolithe de sel remonte lentement à la surface de la terre, là où le sel gemme est extrait. Si ses gisements sont situés à une profondeur de 100 à 600 mètres, l'exploitation minière est réalisée par la méthode de la mine.

La mine elle-même ressemble à un long tunnel dont les murs sont en sel naturel. Il est situé dans l'épaisseur du lit de sel ou du dôme. De nombreuses galeries ou chambres partent du couloir principal, qui sont construites à l'aide de machines de découpe spéciales ou de machines de tête. Les racleurs sont utilisés pour extraire et charger le sel produit, et pour faciliter le transport, les morceaux de sel résultants sont coupés en plus petits morceaux et envoyés à l'usine de traitement sur des élévateurs ou des chariots spéciaux le long de la mine chemin de fer. Là, le sel est broyé et emballé dans des emballages, après quoi le produit fini est acheminé vers les magasins. Le degré de broyage, d'emballage et d'additifs peut être différent, le consommateur final choisit lui-même la meilleure option. Le sel enrichi en iode est très demandé - il est recommandé de l'utiliser comme agent prophylactique pour les maladies liées à la carence en iode.

Le processus d'extraction du sel par la méthode de la mine ne dépend pas de la saison et s'effectue en continu. On estime que plus de 60% de tout le sel dans le monde est extrait de cette manière. L'efficacité de l'exploitation des gisements de sel épuisés est accrue du fait que les chambres épuisées sont souvent utilisées pour éliminer les déchets des entreprises industrielles. Parmi les lacunes, il convient de noter la forte probabilité d'effondrement de la mine de sel et de son éventuelle inondation, ce qui entraîne de graves pertes environnementales et économiques.

Une autre façon d'extraire le sel gemme est appelée lixiviation in situ. En fonction de l'épaisseur et de la profondeur de la couche de sel, un réseau de puits est aménagé sur le terrain, dans lequel de l'eau chaude fraîche est pompée, dissolvant la roche salée. La saumure liquéfiée est pompée à l'aide de pompes à boue. La nécessité d'utiliser un tel équipement, qui serait résistant aux contraintes chimiques et mécaniques, est déterminée par l'environnement agressif de la solution (la concentration en sel y est très élevée) et la teneur en particules tranchantes et solides qu'elle contient.

En entrant dans les immenses réservoirs à vide à pression réduite, la solution saline commence à s'évaporer et les cristaux de sel se déposent au fond. Broyez le sel obtenu à l'aide d'une centrifugeuse. Cette méthode d'extraction du sel de table, également appelée sous vide, présente de nombreux avantages, dont le faible coût de la saumure, la possibilité d'extraire le produit dans des gisements profonds (à partir de 2 km), un minimum de ressources humaines, etc.

Le processus d'extraction du sel n'est souvent pas complet sans les moissonneuses-batteuses. Cette technique, ressemblant à un wagon à deux étages, se déplace le long d'un chemin de fer posé sur le lieu d'extraction du sel et, à l'aide d'un cutter, desserre la structure dense du sel. Le minéral mélangé à l'eau du lac est pompé par des pompes spéciales et pénètre dans la chambre de traitement. Les dispositifs qui s'y trouvent séparent le sel du liquide et le lavent, après quoi les matières premières finies sont chargées dans des wagons, qui montent jusqu'à la moissonneuse-batteuse le long de rails spéciaux. La productivité de la moissonneuse-batteuse saline atteint 300 tonnes de sel par heure. L'extraction combinée de sel vous permet d'abandonner presque complètement le forage et le dynamitage. L'épaisseur des couches de sel que la moissonneuse peut traiter varie de 1 à 8 mètres

Des moissonneuses-batteuses semblables sont utilisées sur le lac Baskunchak. Le sel est extrait de ce plus grand gisement, situé dans la région d'Astrakhan, depuis le 17ème siècle, et il produit plus de 930 tonnes de sel par an. Baskunchak est un gisement unique, car il est l'un des rares à pouvoir reconstituer les réserves perdues des sources qui alimentent le lac. Les couches de sel découvertes sur le site du lac vont jusqu'à 10 km de profondeur.

Si nous parlons de petites entreprises d'extraction de sel, elles extraient le sel de lac à l'aide d'excavatrices. Cependant, contrairement aux moissonneuses-batteuses d'extraction de sel, qui produisent la destruction, la sélection, l'enrichissement, la déshydratation et l'expédition du minerai extrait vers des wagons de chemin de fer ou des wagons à benne basculante, le fonctionnement des excavatrices présente un certain nombre de limites. Ceux-ci incluent un niveau important de saumure dans le lac et la karstification des couches de sel. La faisabilité de l'extraction du sel par excavation est autorisée avec un volume de production ne dépassant pas 80 000 tonnes par an.

La composition et l'importance du sel

Le sel de table comestible est un minéral, un élément chimique et un assaisonnement alimentaire "en une seule personne". Le sel est extrait par l'homme depuis l'Antiquité. Une fois qu'il a été évalué à son poids en or - le sel a été protégé, de véritables guerres ont été menées pour lui. Aujourd'hui, le sel est l'assaisonnement alimentaire le moins cher, ce qui n'enlève rien à son importance gastronomique et médicale dans la vie humaine. Le sel occupe fermement la première place dans les ventes d'assaisonnements alimentaires dans le monde.

Le sel est du chlorure de sodium (NaCl) sous une forme presque pure. exigence quotidienne un adulte dans le chlorure de sodium est d'environ 20-25 g.

Le chlorure de sodium est d'une grande importance pour le corps humain. Cet élément est l'un des composants du sang, de la bile, du protoplasme cellulaire, de la lymphe et agit également comme le principal régulateur de la pression osmotique dans les cellules et les tissus du corps. Le sel est impliqué dans le métabolisme eau-sel dans le corps humain et sert à maintenir l'équilibre acido-basique.

Extraction et production de sel

Des études ont montré que le sel est l'une des ressources presque inépuisables de la Terre. À l'heure actuelle, il existe plusieurs façons d'extraire le sel. Selon les méthodes d'extraction, le sel est divisé en plusieurs types: pierre, évaporation, cage et auto-plantation. Il existe également des variétés de sel : extra, supérieur, premier, second.

Le sel gemme, qui se trouve en grandes couches dans les entrailles de la Terre, est extrait par une méthode de carrière ou de mine. Ses principales caractéristiques sont : haute teneur en chlorure de sodium (jusqu'à 99%), faible teneur en impuretés, faible humidité. Cette méthode la production est, avec l'évaporation, l'une des principales de l'industrie du sel.

Sel gemme subit une transformation ultérieure et est mis en vente comme gros sel de table de la plus haute, première ou deuxième qualité. Pour la production de sel de qualité supérieure, le sel gemme est traité d'une manière spéciale.

Le sel évaporé est obtenu par évaporation des saumures. Les saumures peuvent être soit d'origine naturelle (extraites des entrailles de la Terre) soit artificielles (solution de sel gemme). Ce sel se caractérise par une structure cristalline fine, une teneur élevée en chlorure de sodium et une faible quantité d'impuretés.

Le sel supplémentaire est produit par évaporation. L'évaporation de la saumure peut également se produire dans des conditions naturelles ou artificielles. Une pompe à lisier est utilisée pour pomper la saumure - dispositif spécial, conçu pour pomper un grand volume de liquides contenant une certaine quantité de suspension. De plus, la saumure subit une purification approfondie des impuretés inutiles et est traitée dans une chambre à vide. À pression négative, le point d'ébullition de la saumure diminue et elle commence à s'évaporer activement. Des cristaux de sel précipitent. De plus, ils sont séparés du reste du liquide au moyen d'une centrifugeuse et on obtient du sel finement moulu, marqué de la variété «extra».

sel de jardin extrait dans les régions du sud des eaux des mers et des océans. Une vaste piscine artificielle est construite, dont l'eau s'évapore sous l'influence de la chaleur solaire ou artificielle, et des cristaux de sel se précipitent. Cette méthode de production de sel occupe une très petite part dans l'ensemble de l'industrie du sel - environ 1 à 1,5%. Le sel de jardin se distingue par une faible teneur en chlorure de sodium, une grande quantité d'impuretés et une hygroscopicité élevée.

Le sel d'auto-plantation est extrait du fond des lacs salés. Fait intéressant: les lacs salés Elton et Baskunchak, situés en Russie sur le territoire de la République du Bachkortostan, sont capables de satisfaire les besoins en sel de toute la population de la Terre pendant environ 1500 ans. Cependant, du fait qu'il existe peu de réservoirs de ce type sur Terre, cette méthode d'extraction occupe également une part relativement faible dans l'industrie mondiale du sel. Le sel dans les lacs salés précipite, formant de grandes couches. Le sel d'auto-plantation se caractérise par une forte teneur en impuretés naturelles (limon, sable, argile, etc.), ce qui donne au sel une teinte grisâtre ou jaunâtre.

Conclusion

Le sel est nécessaire au corps humain - il est impliqué dans d'importants processus métaboliques. L'effet positif du chlorure de sodium sur le psychisme et les capacités mentales d'une personne a également été prouvé. Cependant, il ne faut pas oublier que l'expression mort blanche"Ce n'était pas en vain - l'abus de sel peut provoquer de graves maladies des reins, du cœur, des vaisseaux sanguins et du système digestif. Lors du choix du sel, vous devez faire attention à la variété et à la méthode de production. A un avantage gastronomique sel extra, mais si on parle d'utilité, mieux vaut utiliser du gros sel obtenu naturellement.