Le développement rapide des technologies de l'information a permis d'automatiser le processus de gestion de la gestion logistique dans l'entreprise grâce à l'utilisation de logiciels modernes qui vous permettent de contrôler le processus, de l'approvisionnement en matériaux à la production en passant par la distribution et la vente. produits finis.
Les systèmes de gestion logistique sont utilisés directement dans le processus de production, leurs méthodes de gestion sont utilisées pour chaque type de production (annexe 2) Dybskaya V. Entrepôt en tant qu'élément système logistique// RISQUE. - 2000. - N° 1/2. - S. 35-42 ..
Pour les entreprises du premier type (production unitaire de produits à façon), il s'agit de différents types de modèles de réseau : PERT et méthodes du chemin critique, ainsi que les normes de gestion MRP, qui incluent en fait ces méthodes de calcul de réseau.
Pour les entreprises des deuxième, troisième et quatrième types (production par lots) - ce sont des méthodes MRP. C'est le champ d'application principal de ces normes.
Pour les entreprises du cinquième type ( production de masse) sont des méthodes Just-In-Time (JIT, Kanban), ainsi que diverses versions de systèmes nationaux complets utilisés en Russie (Novotcherkassk, daily-complete, R-G-system, etc.). Les méthodes MRP peuvent également fonctionner. Dans une situation où le taux de vente des produits (et donc le taux de production) est instable - une situation assez typique pour la Russie - les méthodes complètes et le JIT cessent de fonctionner, et le MRP est la seule alternative optimale.
Il n'existe pas de méthodes de gestion généralement reconnues pour la production de type continu, mais en termes de planification et de comptabilité, les méthodes MRP sont tout à fait adaptées.
Dans le système logistique de la classe MRP, trois blocs de base doivent être clairement distingués : le commerce de services logistiques
Formation d'un plan directeur basé sur les commandes des clients et la prévision de la demande. Ce processus organisationnel-algorithmique comprend une procédure de vérification rapide de la faisabilité du plan de ressources, dite "rough capacity planning - Rough Cut Capacity Planning" ;
Nécessite une planification, c'est-à-dire l'élaboration d'un calendrier de fabrication de lots de produits de notre propre production et d'un calendrier d'achat de matériaux et de composants. Dans le même temps, des algorithmes bien définis pour calculer la taille des commandes et les dates de lancement des commandes en fonction des modèles de réseau fonctionnent. A ce stade, le calcul de la charge des ressources ou l'équilibrage du planning des ressources est également effectué - la procédure "capacity planning - Capacity Planning" ;
Gestion opérationnelle. Procédures de vérification de l'intégralité et de lancement des commandes, gestion de l'avancement de la production à travers les mécanismes des cycles de production, priorités, tailles des commandes. Comptabilité de l'exécution des opérations et des commandes. Contrôle de l'inventaire.
Les systèmes de classe MRP visent à planifier les activités des services de vente, d'approvisionnement et de production sous la forme d'un calendrier complet de commandes interconnectées. Ils devraient inclure des fonds budgétaires et un système développé comptabilité de gestion, ils doivent contenir le système comptabilité ou avoir une interface avec un tel système qui fonctionne à la fois dans les normes comptables et de reporting russes et occidentales (GAAP, IAS). En outre, ils doivent inclure un moyen de simuler l'ensemble du processus de production dans le cadre de cette option de plan directeur afin de voir d'éventuels problèmes et goulots d'étranglement futurs. Enfin, les systèmes de classe MRP doivent prendre en charge les méthodes Just-In-Time.
Le système logistique Just-In-Time doit être distingué comme méthode de gestion et comme une sorte de philosophie de gestion. Parce que l'utilisation du système JIT comme méthode de gestion est assez simple. Ce système ne peut pas être perçu comme un système informatique, puisque le système utilise des cartes à une ou deux actions de commande. Tout spécialiste compétent du service de programmation peut mettre en place un tel système dans votre entreprise. Mais pour que cela fonctionne, il est nécessaire de comprendre la philosophie de la gestion. Cela nécessite la plus grande organisation et la synchronisation la plus précise de tous procédés de fabrication y compris les transactions avec les fournisseurs et les sous-traitants. JIT en tant que philosophie de gestion est axée sur l'organisation d'une production sans défaut à un minimum de coûts.
L'utilisation de la logistique d'un concept à un outil commercial pratique, à la fois dans la production et dans la distribution des marchandises, a été facilitée par le système logistique développé DRP (Distr Requirements Planning) - un système de gestion de la distribution des produits. Parmi les fonctions importantes de DRP, puis ses modifications étendues, ont commencé à inclure le contrôle de l'état des stocks, y compris le calcul du point de commande, l'organisation du transport, de la distribution, la formation de liens de production, d'approvisionnement et de commercialisation à l'aide du MRP complexe de soutien.
La prochaine étape dans le développement du système logistique a été réalisée par la société japonaise Toyota, qui a formulé une nouvelle philosophie de gestion de la qualité des produits - TQM (Total Quality Management) - gestion de la qualité totale, qui a commencé à être utilisée par diverses entreprises dans le monde. en utilisant une stratégie d'augmentation progressive des volumes de production.
La base du système TQM est une approche de gestion qui se concentre sur la tâche d'améliorer la qualité et est basée sur la participation à la résolution de ce problème de toute l'équipe de l'entreprise (organisation) à toutes les étapes de la production et de la promotion des produits (services) , qui permet d'atteindre un succès à long terme en répondant aux besoins des consommateurs et grâce à un bénéfice mutuel, tant pour chaque membre de l'entreprise que pour la société dans son ensemble. La philosophie de gestion utilisée dans le système TQM reconnaît que les besoins des clients et les objectifs commerciaux sont indissociables. Cette approche s'applique également à tous les éléments des systèmes logistiques.
L'avantage de ces méthodes est la simplicité, la clarté dans la détermination du besoin de ressources matérielles ou d'interprètes. Les commandes des ressources matérielles nécessaires peuvent être passées à l'avance, ce qui garantit une plus grande fiabilité de l'approvisionnement. Les besoins de certaines ressources matérielles sont déterminés à partir des listes de prélèvement. Les inconvénients des méthodes comprennent l'intensité de main-d'œuvre extrêmement élevée avec des flux de matériaux multi-produits (multi-assortiments).
Université technique d'État de Kaliningrad
Faculté d'économie
Département de gestion de la production
_____________________ ___________________
date, signature date, signature
dans la discipline "Logistique"
sujet: "Concevoir un système logistique sur l'exemple de l'entreprise LLC "RollTeks""
j'ai fait le travail
étudiant du groupe 04-EU-1
Golovanov A.A.
Travail vérifié :
Parchina L.P.
Kaliningrad
| Introduction | |
| Chapitre 1. Caractéristiques techniques et économiques de l'entreprise étudiée | 5 |
| 1.1. informations généralesà propos de la société LLC "RollTeks" | 5 |
| 1.2. Dynamique des principaux indicateurs de l'activité de l'entreprise | 7 |
| Chapitre 2. Formation d'un système logistique basé sur l'entreprise étudiée | 12 |
| 2.1. Définition et une brève description de membres du système logistique. | 12 |
| 15 | |
| 2.3. Activités logistiques | 16 |
| Chapitre 3. Optimisation logistique de l'entreprise | 18 |
| 3.1. Optimisation des stocks par la méthode ABC-XYZ | 18 |
| 3.2. Modélisation du système de gestion des stocks selon le système LeanPruduction | 22 |
| Conclusion | |
| Liste de la littérature utilisée | |
| Application |
Introduction
Dans un contexte de concurrence accrue, parmi les mesures pouvant être utilisées pour assurer la rationalisation de la production et améliorer sa technologie, il convient de citer une réduction du temps de passage des produits et des stocks dans les ateliers et les entrepôts. Les systèmes de gestion de production utilisés aujourd'hui à cette fin ne répondent pas toujours aux exigences du marché. Leurs principaux inconvénients incluent:
Écarts trop importants de la planification budgétaire par rapport à l'état réel des choses, malgré les coûts importants du traitement électronique des données et du système dans son ensemble ;
Manque d'opportunités d'influencer efficacement la productivité, les temps de cycle et le niveau de stocks requis ;
Liberté d'action insuffisante des structures d'aménagement et du personnel d'aménagement.
À l'heure actuelle, les exigences du marché pour les paramètres des produits et, surtout, pour leur qualité, ont considérablement augmenté. Cela s'est produit en raison de la prédominance de l'offre sur la demande, de la présence d'une capacité de production excédentaire, etc. Il s'ensuit que le succès dans concurrence peut être atteint par celui qui a organisé sa production de la manière la plus rationnelle, afin que son indicateurs économiques sont au niveau optimal. Cet objectif est atteint, entre autres mesures, par :
a) réduire les coûts liés à la constitution et au stockage des stocks ;
b) réduction du délai de livraison ;
c) un respect plus précis des conditions de livraison ;
d) accroître la flexibilité de la production, son adaptabilité aux conditions du marché ;
e) améliorer la qualité des produits ;
e) augmenter la productivité.
Ces dernières années, il y a eu une nette amélioration des méthodes de production, ce qui a réduit les coûts de production. D'autres économies de coûts, comme indiqué ci-dessus, peuvent être réalisées si les réserves intégrées à la rationalisation des processus de support sont réalisées.
Plus précisément, dans ce travail, l'accent analytique sera mis sur le système de gestion des stocks de l'entreprise RollTeks LLC.
Comme le montre l'expérience étrangère, dans les pays industrialisés, le temps de traitement effectif d'une pièce est au maximum de 20% du temps de cycle. Cela indique un très long séjour de la pièce en production sous une forme semi-finie et conduit à la création de stocks importants et, par conséquent, à une augmentation de leurs coûts. Des études menées dans un certain nombre de pays occidentaux suggèrent que le bénéfice attendu de chaque pourcentage de réduction des niveaux de stocks peut être assimilé à une augmentation de 10 % du chiffre d'affaires. De là découle la conclusion que la production et le système de stock deviennent interdépendants. En analysant le système des ordres de production, de nombreuses entreprises ont commencé à procéder à partir de la méthode de régulation complexe, qui permet de relier harmonieusement tous les maillons et de proportionner les volumes de production et les stocks. Ce qui précède justifie la pertinence du problème d'optimisation des stocks de l'entreprise dans le cadre du travail du service logistique.
Le document donne une brève description de la société LLC "RollTeks", montre la dynamique de ses principaux indicateurs techniques et économiques. Ensuite, avec un petit bloc théorique, une description du système logistique fonctionnant dans l'entreprise est donnée. Le troisième chapitre du travail est consacré à l'analyse des moyens d'optimiser le système de gestion des stocks de l'entreprise étudiée.
Chapitre 1. Caractéristiques techniques et économiques de l'entreprise étudiée.
1.1. Informations générales.
RollTeks est une entreprise russe leader dans le développement et la production de équipement technologique pour les industries légères et textiles : tables d'épandage, coupe-règles, chariots d'épandage, machines de mesure et de rejet, refendeuses de mesure. Les équipements RollTeks fonctionnent avec succès dans les entreprises du textile et de l'habillement, dans les usines de production de meubles rembourrés, chez les fournisseurs de tissus pour les groupes de vêtements, de meubles et de rideaux.
L'histoire de l'entreprise remonte à 1997, lorsqu'à Kaliningrad, dans un petit atelier, la première machine de rembobinage, de contrôle de la qualité et de mesure de la longueur du tissu a été développée et fabriquée. Aujourd'hui, "RollTeks" est une entreprise prospère et dynamique, produisant plus de 22 équipements par an de différentes classes de complexité. De plus, ce sont à la fois des machines produites en série et non standard.
Dans le processus de conception et de fabrication d'équipements de la marque RollTeks tm, les spécialistes de l'entreprise tiennent toujours compte des souhaits individuels des clients, grâce auxquels de nombreux projets intéressants. Certains modèles spéciaux qui ont été conçus selon Termes de référence les clients sont entrés dans la production en série. D'autres machines existent en un ou deux exemplaires et sont adaptées au maximum aux processus technologiques d'entreprises spécifiques.
Toute la documentation est développée par RollTeks Design Bureau à l'aide d'outils de conception automatisés. L'utilisation de solutions techniques modernes et éprouvées dans la conception nous permet de produire des machines de haute qualité et fiables de différentes classes de complexité. Les spécialistes du Bureau d'Etudes sont constamment à la recherche de solutions techniques de plus en plus avancées permettant d'augmenter la productivité des équipements fabriqués.
Avantages importants de la marque d'équipement "RollTeks tm": ergonomie élevée, fonctionnement silencieux, couleurs des machines de peinture, fonctionnalité des commandes de l'équipement, retour sur investissement économique et faible coût de fonctionnement. Il a été révélé que la période de récupération maximale de l'équipement de la société "RollTeks" se situe dans les 8 à 11 mois pour les organisations travaillant avec des matériaux coûtant de 12 u.m. par mètre ou plus. Pour les organisations travaillant avec des matériaux d'une valeur allant jusqu'à 12 u.m. par mètre, la période de récupération est de 10 à 18 mois, en tenant compte du travail en une seule équipe.
La partie à faible coût pendant la période d'exploitation est créée en raison de l'utilisation de moins de ressources humaines lors du travail sur les machines, de la faible consommation d'énergie des machines et de l'utilisation minimale des zones de production.
Au cours de ses dix années d'activité, RollTeks a établi et construit des relations commerciales non seulement avec les meilleurs fournisseurs nationaux, mais également avec des fournisseurs étrangers de composants à travers le monde : d'Osaka au Japon à Manchester au Royaume-Uni. Cela a permis de trouver des solutions idéales pour l'introduction de technologies avancées dans la production d'équipements qui garantissent sa haute qualité et sa durabilité. Ceci est confirmé par la forte demande des consommateurs pour les produits RollTeks.
La proximité avec les clients instille la confiance et la confiance de leur part. En plus des conditions de garantie standard, "RollTeks" propose des packages de services pour l'extension et l'extension du support technique. Des services supplémentaires en service peut réduire considérablement le temps de récupération de l'équipement et minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt pour réparation de l'équipement.
Les spécialistes RollTeks étudient constamment l'organisation procédés technologiques production dans les usines de textile, de vêtements et de meubles, familiarisez-vous avec l'organisation de l'entrepôt de gros chez les fournisseurs de tissus. Par conséquent, la société développe et propose à ses clients uniquement l'équipement qui sera demandé pour son objectif officiel et spécifications techniques et satisfaire pleinement tous les besoins du client.
La mission de l'entreprise RollTeks est d'augmenter le profit du client en lui fournissant des équipements performants et de haute qualité. Fourniture de service après-vente. Collaborer avec le textile et industrie légère sur le Marché russe afin que l'entreprise acquière une réputation internationale de qualité, de prix et de service.
1.2. Dynamique des principaux indicateurs de performance de l'entreprise.
Les indicateurs suivants servent de caractéristique généralisante de l'efficacité et de l'intensité de l'utilisation des immobilisations :
1) le rendement du capital (le rapport entre le bénéfice de l'activité principale et le coût annuel moyen des immobilisations );
2) rendement des actifs du principal actifs de production(le rapport du coût des produits manufacturés au coût annuel moyen des immobilisations);
3) l'intensité capitalistique (le rapport du coût annuel moyen de l'OPF au coût de production pour la période de déclaration.
L'indicateur le plus général de l'efficacité de l'utilisation des immobilisations est le rendement des actifs. Son niveau dépend non seulement de la productivité du capital, mais aussi de la rentabilité des produits.
Nous analyserons les indicateurs ci-dessus afin de déterminer comment divers facteurs ont influencé l'évolution de la rentabilité du capital et de la productivité du capital.
Tableau 1
Informations initiales pour l'analyse du rendement des actifs et du rendement des actifs de la société LLC "RollTeks" pour 2006-2007.
D'après le tableau 1, on voit ce profit en 2006-2007. a augmenté de 7 819,2 milliers de roubles, ce qui est directement lié à une augmentation significative du volume de la production, à savoir, ce chiffre a augmenté de 22 354,8 milliers de roubles.
Comme mentionné précédemment, au début de 2006, la direction de RollTeks LLC a décidé d'augmenter la production, dans le cadre de laquelle, au cours des deux années suivantes, d'importantes ressources financières ont été investies dans la construction de nouvelles immobilisations, dans l'achat de nouvel équipement, réparation et remplacement de l'ancien. Par conséquent, le coût annuel moyen des immobilisations de production au cours de cette période a également augmenté de manière significative.
La relation entre les indicateurs ci-dessus est exprimée comme suit: P opf \u003d FO opf x R VP; (une)
Calculons l'influence des facteurs par la méthode des substitutions en chaîne :
R opf 05 \u003d FO opf 05 x R VP 05 \u003d 2,72 x 0,35 \u003d 0,952;
Données conditionnelles 1 \u003d FO opf 06 x R vp 05 \u003d 2,65 x 0,35 \u003d 0,928;
R opf 06 \u003d FO opf 06 x R VP 06 \u003d 2,65 x 0,35 \u003d 0,928;
ΔР opf FD = Rel. données 1 - Р opf 05 = 0,928 - 0,952 = - 0,024 (- 2,4%);
ΔР opf Р = Р opf 06 - Rel. données 1 = 0,928 - 0,928 = 0.
L'analyse a montré que le rendement du capital des immobilisations n'a diminué de 2,4% que sous l'influence des variations du rendement des actifs.
Étudions l'évolution du volume de la production brute sous l'influence d'une augmentation du coût annuel moyen de l'OPF :
VP \u003d OPF x FD; (2)
Ainsi, la relation entre les indicateurs ci-dessus est exprimée. Pour évaluer l'impact des facteurs du coût annuel moyen des immobilisations et de la productivité du capital sur la production, nous utiliserons la méthode de substitution en chaîne :
VP 05 \u003d 201 195,6 mille roubles;
Attraper. données 1 = OPF 06 x FO OPF 05 = 84 295,5 x 2,72 = 229 283,8 mille roubles ;
VP 06 = 223 550,4 mille roubles;
ΔVP opf = Rel. données 1 - VP 05 = 229 283,8 - 201 195,6 = 28 088,2 mille roubles;
ΔVP pho = VP 06 - Rel. données 1 = 223 550,5 - 229 283,8 = - 5 733,3 mille roubles.
Les résultats de l'analyse ont montré qu'en raison de l'augmentation du coût des immobilisations de production en 2007, le volume de la production a augmenté de 28 088,2 milliers de roubles, mais en même temps il a diminué sous l'influence d'une diminution de la productivité du capital de 5 773,3 mille roubles. Ainsi, nous voyons que l'expansion de la production, le remplacement des anciens équipements par de nouveaux, la construction et le développement de nouvelles installations de production ont contribué à la croissance de la production de 28 088,2 milliers de roubles. Dans le même temps, la tendance négative de l'indicateur de rendement des actifs a réduit la valeur de la production de 5 773,3 milliers de roubles.
Dans le cadre de l'analyse de l'utilisation de la capacité de production de l'entreprise RollTeks LLC, nous étudions l'influence d'indicateurs tels que la zone de production de l'entreprise, la part de la surface de l'atelier dans la surface de production totale, la production par 1 m 2 des ateliers, sur l'évolution du volume de production en 2007.
Tableau 2
Données pour l'analyse de l'utilisation de la zone de production de l'entreprise LLC "RollTeks" pour 2006-2007.
Pour évaluer l'influence des facteurs sur le volume de production, nous utilisons la méthode des différences absolues. Ainsi, le volume de production en 2007 par rapport à 2006 a augmenté de 22 354,8 milliers de roubles :
En augmentant la surface de production de l'entreprise:
ΔVP \u003d ΔPP x UC 05 x VIC 05 \u003d 450 x 0,84 x 300,29 \u003d 114 108,9 mille roubles;
En augmentant la part de la surface d'atelier dans la surface totale de production :
ΔVP \u003d PP 06 x ΔUC x VIC 05 \u003d 1250 x 0,08 x 300,29 \u003d 30 029,0 mille roubles;
En modifiant le rendement par 1 m 2 de surface d'atelier :
ΔVP \u003d PP 06 x UC 06 x ΔVMC \u003d 1250 x 0,92 x (- 105,9) \u003d - 121 783,1 milliers de roubles;
Selon les résultats de cette analyse, il a été révélé qu'en raison de l'augmentation de la zone de production de l'entreprise et de la part de la zone d'atelier dans la zone de production totale, le volume de production a augmenté de 114 108,9 milliers de roubles. et 30 029,0 mille roubles. respectivement. Mais comme les nouvelles zones de production ne sont pas pleinement utilisées, la production par mètre carré de surface d'atelier a diminué en 2007, ce qui a entraîné une baisse de la production de 121 783,1 milliers de roubles.
Chapitre 2
2.1. Définition et brève description des participants au système logistique.
Un système logistique est un système économique structuré complexe constitué d'éléments-liens interconnectés dans un processus unique de gestion des flux de matière et de structuration, dont la totalité, les frontières et les tâches de fonctionnement sont unies par des objectifs internes et (ou) externes d'une entreprise. organisme.
La composition des participants au système logistique de RollTeks LLC est la suivante :
1. Fournisseurs ;
2. Transports ;
4. Centre de production ;
5. Entreprise LLC "RollTeks"
6. Acheteurs.
Fonctions des participants au système logistique de RollTeks LLC :
Fournisseur - détermination du montant des réserves nécessaires pour chaque type de ressource, méthodes de leur stockage et mise à disposition pour utilisation.
Centre de production participe au processus de production de biens et de services, selon les technologies adoptées.
Transport (transporteur)- détermination de la nomenclature, des volumes, des termes, des modes de transport et des sources des ressources fournies.
Stocker- détermination de l'ordre de stockage des produits finis, moyens, conditions et modalités de sa livraison au consommateur.
Compagnie. Détermination de la procédure de paiement des ressources en intrants fournies, des services de transport et de stockage.
Acheteur. Participation au processus de planification stratégique interne.
Chaîne logistique- il s'agit d'un ensemble ordonné linéairement d'entités déterminées (divisions, personnes physiques et/ou morales, (fabricants, intermédiaires, entrepôts publics, etc.) qui effectuent des opérations logistiques pour amener le flux de matières d'un maillon logistique à un autre (dans le en cas de consommation industrielle) ou au consommateur final (en cas de non-production ou de consommation personnelle).
Sur la Fig. 1 et 2 sont des schémas du système logistique et de la chaîne logistique qui se déroulent dans l'entreprise RollTeks LLC.
Riz. une. Schéma simplifié Système logistique LLC "RollTeks"
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Riz. 2. Schéma de la chaîne logistique LLC "RollTeks"
Le type de système logistique de RollTeks LLC est la micro-logistique, le sous-type est externe (distribution physique, distribution, approvisionnement). Parce que toute la politique logistique est menée dans le cadre d'une seule entreprise, lors de l'achat auprès d'organisations étrangères et de la vente ultérieure aux consommateurs. Cela découle également de la définition d'un système micrologistique.
Systèmes de contrôle micrologique- zone logistique intra-production d'une entreprise ou de plusieurs entreprises réunies sur une base sociale.
Les systèmes micrologiques comprennent des industries technologiquement liées, unies par une seule infrastructure et travaillant pour un seul résultat économique.
Les systèmes logistiques sont caractérisés par 4 propriétés principales inhérentes à tout système.
Le but du système logistique, le soi-disant "système 7" symbolise les sept conditions pour le fonctionnement efficace du système logistique dans l'entreprise (groupe d'entreprises) et est formulé comme suit :
1. Cargo (marchandises) - le produit souhaité.
2. Qualité - qualité requise.
3. Quantité - dans la bonne quantité.
4. Heure - doit être livré à l'heure requise.
5. Placez - au bon endroit.
6. Coûts - avec des coûts minimes.
7. Consommateurs - à un consommateur spécifique.
2.2. Caractéristique flux de matières
flux de matières - les ressources matérielles en mouvement, les en-cours et les produits finis, considérés en train de leur appliquer diverses opérations logistiques liées au déplacement physique dans l'espace (chargement, déchargement, transport, tri, etc.)
Flux d'information - il s'agit d'un ensemble de messages circulant dans le système logistique, entre le système logistique et l'environnement extérieur, nécessaires à la gestion et au contrôle des opérations logistiques .
flux financier- il s'agit d'un mouvement dirigé de ressources financières circulant dans le système logistique, ainsi qu'entre le système logistique et l'environnement extérieur, nécessaire pour assurer le mouvement effectif du processus de reproduction dans son ensemble.
Flux d'information
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flux financier
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Riz. 3 Schéma de circulation du matériel, des informations
et flux financiers
2.3. Caractéristiques des activités logistiques
Activités logistiques (opérations logistiques) - actions visant à transformer le flux de matières Il est d'usage de diviser les activités logistiques en élémentaires et complexes.
Élémentaire L'activité logistique est toute action qui n'est pas soumise à une décomposition ultérieure dans le cadre de la tâche de recherche ou de gestion associée à l'émergence, la transformation ou l'absorption d'informations matérielles et d'accompagnement et (ou) de flux financiers.
Les activités élémentaires du système logistique de l'entreprise RollTeks LLC comprennent: le chargement, le déchargement, le tri, l'acceptation et la sortie des marchandises de l'entrepôt, la collecte, le stockage, le transfert d'informations sur la cargaison (marchandises), les règlements avec les fournisseurs et les acheteurs, etc. ., réalisées avec des ressources matérielles ou des produits finis.
Une activité logistique complexe ou une fonction logistique est un ensemble distinct d'opérations logistiques visant à la mise en œuvre des tâches assignées au système logistique.
Parmi les activités logistiques complexes, il y a : la logistique de base, clé et auxiliaire (soutien).
Les activités logistiques de base comprennent : l'approvisionnement, la production et la commercialisation.
Les principales activités logistiques sont : le transport, la gestion des stocks, les achats, la gestion des commandes, la distribution physique, etc. C'est-à-dire toutes les activités de la classification considérée.
Les activités logistiques auxiliaires (de soutien) comprennent : l'information et l'assistance informatique, l'entreposage, la manutention du fret, l'assistance pour le retour des marchandises et la fourniture de pièces de rechange et de services.
chapitre 3
3.1. Méthode d'optimisation des stocks abc - XYZ .
Cette méthode permet, selon un critère donné, de sélectionner le plus significatif parmi l'ensemble des objets de même type. Il y a généralement peu d'objets de ce type et c'est sur eux que l'attention principale doit être portée. En particulier, à l'aide de cette méthode, une gestion sélective des stocks de marchandises est effectuée.
Les critères suivants peuvent être choisis :
Le volume de consommation ;
Nombre de commandes;
Profit;
Stock moyen pour une certaine période ;
Procédure d'analyse abc
1. Les objets et les critères sont sélectionnés sur la base desquels la classification des objets de contrôle sera effectuée (par exemple, la consommation de biens pendant une certaine période de temps).
2. Les biens sont distribués par ordre décroissant de leur consommation.
3. La consommation cumulée est calculée.
4. La part (%) de la consommation de chaque produit dans la consommation totale de biens est déterminée.
5. Une courbe ABC est construite pour identifier trois classes de biens A, B, C.
6. La division de l'assortiment analysé en groupes A, B et C est proposée comme suit :
Le groupe A comprend les éléments les plus importants selon le critère sélectionné (par exemple, 20 % des biens qui représentent 80 % de la consommation) ;
Le groupe B comprend les articles d'importance moyenne (par exemple, 30 % des biens qui représentent 15 % de la consommation) ;
Le groupe C comprend tous les autres biens dont le degré d'importance a été apprécié selon les mêmes critères que les groupes de biens précédents (par exemple, 50 % des biens constituant 5 % de la consommation).
Une analyse XYZ
L'analyse ABC vous permet de différencier l'assortiment en fonction du degré de contribution au résultat souhaité, et dans l'analyse XYZ, l'assortiment est divisé en degrés d'uniformité de la demande et de précision de programmation.
Le coefficient de variation de la demande pour les articles individuels de l'assortiment (ν) est calculé à l'aide de la formule (1):
(1)
Où x i est la i-ième valeur de la demande pour le poste estimé ;
– valeur moyenne trimestrielle de la demande pour le poste estimé ;
n est le nombre de trimestres pour lesquels l'estimation a été faite.
Procédure d'analyse XYZ
1. Les coefficients de variation sont déterminés pour les articles individuels de l'assortiment.
2. Les objets de contrôle sont regroupés par ordre croissant de coefficient de variation.
3. L'assortiment analysé est divisé en groupes X, Y, Z selon l'algorithme proposé ci-dessous :
4. La matrice ABC-XYZ est construite et les articles de base qui nécessitent le contrôle le plus minutieux sont mis en évidence.
Matrice ABC-XYZ
| HACHE | AY | AZ |
| Bx | PAR | BZ |
| CX | CY | cz |
Pour effectuer cette analyse selon la méthode décrite ci-dessus, le stock moyen de composants pour assembler une machine de mesure et de rejet mod. B - 02.4, qui est le plus demandé par les fabricants de vêtements travaillant avec un large éventail tissus.
Tableau 3
Données initiales pour l'analyse ABC-XYZ, m.
Tableau 4
Réaliser une analyse ABC
A - un système de contrôle constant des stocks.
B - vérification des stocks une fois par semaine.
C - vérification des stocks 2 fois par semaine.
Tableau 5
Exécution d'une analyse XYZ
Ainsi, sur la base de l'analyse effectuée et de la compilation de la matrice ABC-XYZ, nous obtenons que :
HACHE et AY des technologies individuelles de gestion des stocks devraient être sélectionnées et, en particulier, il faudrait envisager d'appliquer le juste-à-temps et taille optimale ordre.
Pour les produits d'un groupe PAR des technologies identiques et individuelles peuvent être utilisées. Les intervalles entre les contrôles doivent être courts.
Pour les produits du groupe CY- vérifier la disponibilité des stocks une fois par mois.
3.2. Modélisation du travail du système de gestion des stocks selon le système " Maigre Production ».
L'essence du concept logistique "LeanProduction" ou "production allégée" s'exprime dans la combinaison des composants suivants :
· Petite taille de lot
· Personnel hautement qualifié
Niveaux de stock bas
· Équipements flexibles
Ce concept est appelé "lean manufacturing" car il nécessite beaucoup moins de ressources que la production de masse - moins de stocks, moins de temps pour produire une unité, moins de gaspillage car la taille des lots de production et les temps de production sont réduits au minimum. Ainsi, parmi les principaux objectifs de l'utilisation de ce système dans l'entreprise RollTeks LLC, on peut distinguer les suivants :
Normes de haute qualité des produits
faibles coûts de production
Réponse rapide à la demande du client
temps de changement courts
À mon avis, l'application de ce concept de «production allégée» dans l'entreprise RollTeks LLC est tout à fait justifiée pour plusieurs raisons:
1) l'entreprise fabrique en moyenne 22 unités d'équipement uniques pour la région de Kaliningrad par an, soit sur commande individuelle, soit en très petits lots ;
2) Certaines machines existent en un ou deux exemplaires et sont adaptées au maximum aux processus technologiques d'entreprises spécifiques ;
3) Les spécialistes de la société "RollTex" étudient en permanence l'organisation des processus technologiques de production dans les usines de textile, de vêtements et de meubles, se familiarisent avec l'organisation du travail de l'entrepôt de gros des fournisseurs de tissus. Par conséquent, la société développe et propose à ses clients uniquement l'équipement qui sera demandé pour son objectif officiel et ses caractéristiques techniques et qui satisfera pleinement tous les besoins du client.
4) Une partie à faible coût pendant la période d'exploitation est créée en raison de l'utilisation de moins de ressources humaines lors du travail sur les machines, de la faible consommation d'énergie des machines et de l'utilisation minimale des zones de production.
En présence des conditions ci-dessus, l'entreprise dispose d'une gamme complète d'opportunités pour répondre rapidement à la demande des consommateurs. Lors de la fabrication de produits sur commande en un seul exemplaire, et donc, en collaboration très étroite avec le client, le contrôle qualité des équipements produits doit être effectué au plus haut niveau, ce qui se passe au sein de l'entreprise RollTeks LLC.
Dans la théorie et la pratique de la logistique, il existe également le concept de production sur commande, dont de nombreux principes sont similaires aux composants clés du modèle LeanProduction, mais en même temps, ce concept a un certain nombre de caractéristiques propres.
Il y a actuellement une réduction cycle de la vie produits, accompagnée d'un élargissement de sa gamme et d'une concurrence accrue. L'un des outils pour améliorer l'efficacité du système logistique de l'entreprise est l'utilisation du concept de production sur commande.
La production sur commande ou production différée est un concept de gestion d'entreprise qui vise à retarder les activités consommatrices de ressources (achats, production, livraison, etc.) jusqu'à ce qu'une commande spécifique soit reçue.
Le mode de production sur commande prévoit que la gamme et la quantité des produits fabriqués sont dictées directement par le consommateur, à qui les produits sont livrés depuis les entrepôts de l'entreprise. Disponibilité système électronique la comptabilité des stocks vous permet de déterminer le volume et la gamme de produits vendus et de passer une commande pour sa production. Ainsi, le signal du début de la production d'un produit particulier sera la réduction de ces produits dans l'entrepôt dans le cadre de leur vente.
Le passage à l'usage de ce concept reflète les changements intervenus dans la vision des scientifiques du marketing sur le marché : les concepts d'amélioration de la production et d'amélioration du produit ont été remplacés par le concept de marketing, qui prétend que la clé pour atteindre les objectifs de l'organisation est la définition des besoins et des exigences. marchés ciblés et fournir la satisfaction souhaitée de manière plus efficace et plus productive que les concurrents.
L'utilisation du concept de production sur commande vous permet d'utiliser plus efficacement les ressources de l'entreprise en produisant des composants et en assemblant des produits finis uniquement après avoir reçu une commande pour un modèle spécifique. Si auparavant les fabricants essayaient de fournir le maximum de gamme possible de produits finis sur les points de vente et que cela entraînait un niveau élevé de stocks de produits finis, aujourd'hui l'idée principale est de prévoir la demande pour ces produits et de produire un nombre suffisant de composants nécessaire pour assembler le volume prévu de produits finis. Cependant, l'assemblage lui-même ne commence qu'après réception de la commande. Cette approche vous permet d'économiser haut niveau stocks de produits finis, tout en permettant un montage et une livraison rapides du nombre requis de produits commandés.
Les scientifiques modernes soutiennent que l'utilisation du système de production sur commande est possible lorsque le début des travaux sur la production de produits a lieu après la réception de la commande. Les partisans de cette approche partent de l'hypothèse que le gain d'économie de ressources qui peuvent être gaspillées sur la production de produits qui n'ont pas de demande sera supérieur au gain de temps que l'entreprise recevra en ayant le produit fini en stock et en l'expédiant immédiatement. après réception de la commande. . Cette approche est typique, en règle générale, pour les entreprises qui fabriquent des produits uniques, conformément aux exigences spécifiques du client, et qui peuvent permettre aux contrats de fourniture d'indiquer exactement le temps nécessaire à la production des produits. C'est dans de telles conditions que RollTeks LLC opère, par conséquent, l'application du modèle de production sur mesure deviendra pour elle outil efficace accroître la compétitivité sur le marché des entreprises de construction mécanique.
Conclusion
Au cours de la dernière décennie en Russie, il y a eu une augmentation constante de l'intérêt des structures commerciales pour la théorie et la pratique de la logistique, qui dans les pays développés du monde est depuis longtemps devenue un outil commercial pratique et efficace. Cela est dû au fait que les technologies logistiques peuvent procurer des avantages concurrentiels importants. Ils assurent la livraison du bon produit dans la bonne quantité et qualité au bon endroit et au bon moment à un consommateur spécifique au meilleur coût. La mise en œuvre de cela, à première vue, règle simple permet de réduire tous les types de stocks de ressources matérielles de 30 à 50%, de 25 à 45% - la durée du mouvement des produits de la source primaire de matières premières au consommateur final, de réduire le coût de production et de distribution des marchandises , accélérer la rotation du fonds de roulement de l'entreprise, augmenter le niveau de satisfaction des demandes des consommateurs en matière de qualité des biens et services.
Le problème de la circulation rationnelle des matières premières, des matériaux et des produits finis a fait l'objet d'une attention particulière auparavant. La nouveauté de la logistique réside tout d'abord dans le changement des priorités dans la pratique économique de l'entreprise, où la place centrale est devenue occupée par la gestion des processus de distribution des produits, c'est-à-dire l'acheminement du produit fini vers un consommateur spécifique. Si auparavant les processus d'approvisionnement en ressources matérielles, de production et de distribution physique des produits finis étaient considérés séparément, isolés les uns des autres, alors l'approche logistique implique la synchronisation et la coordination de toutes les opérations, procédures et processus associés au mouvement des ressources matérielles dans un processus métier unique de l'entreprise. Par exemple, garder et stocker des marchandises dans un entrepôt au cas où elles pourraient un jour être nécessaires est trop coûteux. Après tout, le maintien des stocks en soi coûte cher et les produits stockés dans l'entrepôt peuvent devenir obsolètes, cesser d'être demandés, etc.
Le problème de la gestion efficace des stocks était à la base de ce travail de cours, qui examinait les activités de l'entreprise de construction de machines de Kaliningrad RollTeks LLC. Une brève description de l'entreprise a été donnée et les principaux indicateurs techniques et économiques de son travail au cours des deux dernières années ont été donnés. En outre, sur la base des résultats de l'analyse des principales activités logistiques et de l'organisation des flux de matières dans l'entreprise, dans le troisième chapitre des travaux, un certain nombre de propositions ont été faites pour améliorer le système de gestion des stocks.
Bibliographie
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4. Conférences et cours pratiques dans la discipline "Logistique".
L'analyse des systèmes logistiques est une procédure pour développer, justifier et prendre des décisions dans le processus de recherche et de formation des systèmes logistiques des entreprises. L'essence de l'analyse est de transformer le complexe en simple, c'est-à-dire de transformer un problème logistique difficile à comprendre en une série de tâches qui ont des méthodes de résolution, pour trouver des moyens efficaces de gérer des objets logistiques complexes.
L'ordre de l'étude du système logistique:
le système logistique est divisé en éléments constitutifs afin de mettre en évidence les tâches qui sont plus accessibles pour la solution ;
les méthodes spéciales les plus appropriées sont sélectionnées et appliquées pour résoudre les problèmes individuels ;
des solutions particulières sont combinées de telle sorte que décision commune tâche globale du système logistique.
Les principales tâches à résoudre dans l'analyse des systèmes logistiques:
décrire correctement et clairement le système logistique ;
collecter des données sur un système logistique spécifique ;
identifier la finalité de l'élément qui résout le problème logistique afin de déterminer sa composition, ses modalités, ses formes et ses modes d'interaction avec les autres éléments du système logistique ;
formuler les principaux objectifs de création et de développement d'un système logistique ;
établir le degré de relation entre les objectifs du système logistique et les moyens pour les atteindre ;
développer plusieurs options pour le développement du système logistique sous l'influence de divers facteurs de l'environnement interne et externe;
choisir la voie optimale pour le développement du système logistique ;
élaborer un programme de développement du système logistique ;
vérifier l'efficacité de l'interaction des éléments du système logistique, identifier et éliminer les goulots d'étranglement ;
identifier l'efficacité de l'organisation de la direction de l'entreprise, les fonctions et la structure des organes de direction ;
développer des indicateurs spécifiques du fonctionnement du système logistique.
La nécessité de l'analyse des systèmes logistiques se pose dans les cas suivants:
lors de la résolution de problèmes logistiques :
lorsqu'il est déterminé ce que les spécialistes du service logistique et des autres départements fonctionnels de l'entreprise doivent connaître et comprendre;
lorsqu'il est nécessaire de lier l'objectif du système logistique à une variété de moyens pour l'atteindre ;
lorsque les éléments du système logistique ont des connexions ramifiées qui peuvent avoir des conséquences à long terme dans diverses parties de la chaîne d'approvisionnement, et que les décisions à leur sujet nécessitent de prendre en compte les coûts totaux de la chaîne d'approvisionnement des produits ;
lorsqu'il est difficile de comparer les options de décisions ou d'atteindre un ensemble d'objectifs ;
dans la formation de nouveaux systèmes logistiques ;
lors de la réalisation d'activités d'amélioration des affaires ;
lors de la prise de décisions stratégiques dans le domaine de la logistique, en tenant compte des facteurs d'incertitude et de risque ;
dans le développement de décisions responsables à long terme (15-20 ans) ;
lors de l'élaboration de critères d'optimalité, en tenant compte des objectifs de développement et de fonctionnement du système logistique de l'entreprise.
En d'autres termes, le besoin d'analyse des systèmes logistiques se fait sentir quand on en veut beaucoup, mais que les possibilités et les moyens sont limités. Dans ces conditions, il est important de rationaliser la procédure de détermination des objectifs - pour connaître leurs priorités et leur hiérarchie. L'analyse des systèmes logistiques est utilisée, en particulier, pour résoudre des problèmes mondiaux dans le domaine de la logistique associés aux activités de grands groupes de personnes et aux coûts importants des ressources de l'entreprise.
L'analyse du système en relation avec la logistique est une méthodologie de perception ou de rationalisation (structuration) du système logistique. Le spécialiste de la logistique ne capture d'abord que les structures visibles, puis, en analysant et en transformant le système logistique, révèle les structures cachées qui déterminent la nouvelle qualité du système.
Un moyen universel de méthodologies d'analyse de système est une allocation claire des éléments structurels dans le processus d'étude des systèmes logistiques. Ceux-ci inclus:
objectif ou ensemble (complexe) d'objectifs du système logistique ;
options pour atteindre l'objectif choisi;
Ressources requises;
des modèles mathématiques et logiques qui reflètent le système de liens entre les objectifs, les moyens alternatifs pour les atteindre, l'environnement extérieur et les besoins en ressources ;
critère de choix de l'option préférée. À l'aide d'un tel critère, les objectifs et les coûts logistiques sont comparés, par exemple, atteindre l'objectif d'un système logistique avec un budget prévu ou prédéterminé pour les coûts des ressources.
La structure des systèmes logistiques se distingue par les caractéristiques suivantes :
but (fonctions);
qualité;
fiabilité;
rentabilité;
disposition;
degré de duplication;
Efficacité;
efficacité;
complexité;
organisme.
La structuration du système logistique vise à clarifier :
objectifs réels du fonctionnement du système logistique ;
les moyens d'atteindre ces objectifs;
les relations entre les éléments du système logistique ;
limites et conséquences de l'une ou l'autre option (ligne de conduite) d'action.
La structuration contribue à une compréhension approfondie des conditions extérieures dans lesquelles se situe le problème logistique.
Selon le niveau de structuration, on distingue trois classes de systèmes logistiques :
bien structuré ou quantifié ;
non structuré ou exprimé qualitativement ;
mal structuré, ou mixte, contenant des indicateurs qualitatifs et quantitatifs.
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1. Base théorique formation et rationalisation des systèmes logistiques
1.1. Concepts de base des systèmes logistiques
Afin d'obtenir les évaluations quantitatives nécessaires et de prendre des mesures raisonnables et spécifiquement formulées décisions de gestion dans le cadre du concept de logistique, il est nécessaire de donner des définitions précises aux concepts utilisés en logistique.
La logistique est la science de la gestion et de l'optimisation des flux matériels, financiers et d'informations, des flux de services en fonction de l'application technologies modernes et les solutions économiques les plus progressistes, intégrant les flux de matières internes et externes et visant à atteindre les résultats finaux.
L'objet d'étude de la logistique en tant que science et l'objet de la gestion logistique en tant que domaine d'activité est un système de flux matériels, d'informations, financiers et autres. La différence fondamentale entre l'approche logistique et la gestion antérieure du mouvement des ressources matérielles est que maintenant le flux est devenu l'objet de contrôle - un ensemble d'objets perçus comme un tout unique. Le sujet de la logistique en tant que science est les relations organisationnelles et économiques dans le domaine de la circulation des marchandises aux stades de l'achat, de la production et de la commercialisation des produits. La logistique en tant que discipline scientifique explore les propriétés générales, les lois et les modèles de création de systèmes logistiques.
L'idée principale de la logistique est l'organisation dans le cadre d'un processus de flux unique du déplacement des matériaux et des informations tout au long de la chaîne, du producteur au consommateur. Les principes de l'approche logistique exigent l'intégration de la logistique, de la production, du transport, de la commercialisation et de la transmission d'informations sur le mouvement des articles en stock dans système unique, ce qui devrait accroître l'efficacité du travail dans chacun de ces domaines et l'efficacité intersectorielle. Ainsi, l'objectif de la logistique est d'optimiser le cycle de reproduction grâce à une formation intégrée, orientée vers la demande, du flux de matériaux et d'informations dans la production et la distribution des produits.
Chercheurs reconnus dans le domaine de la logistique, E. Mate et D. Tisquier voient l'objectif de la logistique dans l'optimisation de l'offre de produits de l'entreprise de manière à ce que ces produits trouvent leurs consommateurs dans les conditions les plus favorables à la rentabilité globale.
Le plus souvent, la finalité des activités logistiques est associée à la mise en œuvre des règles dites logistiques. L'approche la plus courante consiste à mettre en évidence les "six règles de la logistique", ce qu'on appelle le mix logistique ou complexe logistique :
- produit - un produit nécessaire;
- quantité - dans la quantité requise ;
- qualité - la qualité requise ;
- le temps - doit être livré au bon moment ;
- place - au bon endroit;
- dépenses - avec des dépenses minimes.
Certains auteurs élargissent quelque peu le complexe logistique en y ajoutant des éléments tels que "consommateur", c'est-à-dire au bon consommateur et « personnification », c'est-à-dire le développement d'un système de service pour chaque commande. Le but de l'activité logistique sera réalisé si les règles ci-dessus sont respectées, c'est-à-dire assuré la réponse la meilleure et la plus rapide à la demande du marché au moindre coût. Dans le même temps, il faut souligner que l'objectif principal de la logistique est de refléter la situation idéale que vous devez essayer d'atteindre.
Pour mise en œuvre pratique objectifs logistiques, il est nécessaire de trouver des solutions adéquates à un certain nombre de tâches pertinentes, qui sont divisées en deux groupes selon le degré d'importance : les tâches globales et privées (locales).
Les tâches globales de la logistique comprennent les éléments suivants :
création de systèmes complexes et intégrés de matériel, d'informations et, si possible, d'autres flux connexes ;
coordination stratégique, planification et contrôle de l'utilisation des capacités logistiques dans les domaines de la production et de la circulation ;
obtenir une grande flexibilité du système ;
amélioration continue du concept logistique dans le cadre de la stratégie choisie dans l'environnement du marché.
L'une des tâches logistiques globales d'une entreprise nationale peut être l'introduction d'une nouvelle technologie d'information de gestion. Lors de la résolution de problèmes globaux, la composante temporelle est très importante. Le fait est que l'environnement externe change assez rapidement, par conséquent, si la solution du problème global est plus lente que les changements de l'environnement externe, le résultat de la solution sera négatif.
Les tâches particulières en logistique sont de nature locale, elles sont plus dynamiques et diversifiées :
réduction maximale du temps de stockage du produit ;
réduction du temps de transport;
distribution rationnelle Véhicule;
réponse rapide aux exigences des clients ;
le traitement opérationnel et la délivrance d'informations, etc.
La solution à un problème aussi particulier que la réduction du temps de transport dans les embouteillages (aujourd'hui, face à une concurrence féroce, de nombreuses entreprises commencent à suivre le temps en heures et en minutes), pour de nombreuses organisations, il y a une transition vers la livraison de nuit .
La logistique implique la formation et le maintien du fonctionnement des flux de matériaux à différentes étapes du mouvement des matériaux. Il y a trois fonctions de logistique :
intégrer - la formation du processus de circulation des marchandises en un seul système intégral;
organiser - assurer l'interaction et la coordination des étapes et des actions des participants au mouvement des marchandises;
contrôle - maintenir les paramètres du système conducteur de matériau dans les limites spécifiées.
fonction d'intégration. Lorsque les marchandises sont livrées du fournisseur au consommateur, le flux de matières passe par les étapes d'achat des matériaux, de production et de distribution (commercialisation) des produits.
Chaque étape de la circulation des marchandises est caractérisée par des caractéristiques spécifiques et résout ses propres problèmes. Cependant, aucun d'entre eux ne peut être considéré indépendamment, en dehors du processus unique de circulation des marchandises.
rôle déterminant dans ce processus appartient au marché. C'est lui qui détermine les caractéristiques organisationnelles et économiques de la production, le volume et la gamme des achats de matériaux, ainsi que la relation de ces étapes entre elles. En même temps, chacune des étapes de la circulation des marchandises, à son tour, a un impact à la fois directement sur le processus de production et sur le déroulement du processus de circulation des marchandises dans son ensemble.
Par exemple, l'expansion du marché des ventes entraîne une augmentation du volume de la production et des achats. Une interruption temporaire de l'approvisionnement en matériaux ou une forte augmentation de leurs prix entraîne une augmentation du niveau des stocks en raison de l'achat de matériaux en grande quantité et pour plus bas prix etc.
La logistique combine les étapes d'approvisionnement, de production et de commercialisation en un seul processus. Par le biais de la logistique, la gestion des flux de matières s'effectue comme la gestion d'un système unique et intégré, comprenant la source des matières premières, un certain nombre d'étapes de transformation (fabrication) et la commercialisation des produits finis. Il y a une transition des tâches privées et locales des sous-systèmes vers les objectifs globaux d'une organisation de production.
fonction organisatrice. Dans le processus de circulation des marchandises entre les fournisseurs, les fabricants et les distributeurs, des liens économiques sont établis et mis en œuvre. La base objective des relations économiques est la division du travail selon les étapes de la circulation des marchandises, ce qui conduit à l'isolement des processus individuels et entraîne la nécessité d'établir des liens qui unissent diverses sphères. La solution de ce problème est réalisée en organisant, dans le cadre d'un processus de diffusion unique, le mouvement des matériaux et des informations tout au long de la chaîne, du producteur au consommateur, en assurant l'interaction des étapes individuelles et en coordonnant les actions de tous les participants. dans la circulation des marchandises.
fonction de contrôle. Afin d'obtenir une interaction et une coordination rationnelles de toutes les parties du processus considéré, il est nécessaire de le gérer. La gestion logistique vise à économiser tous les types de ressources, à réduire le coût de la vie et à matérialiser la main-d'œuvre aux jonctions des étapes de la circulation des marchandises. Au sens large, l'impact de contrôle de la logistique sur le processus de mouvement des matériaux est de maintenir les paramètres du système de transport de matériaux dans les limites spécifiées.
Ainsi, la logistique assure la formation du processus de distribution des produits, son fonctionnement efficace en établissant les liens économiques nécessaires entre les différentes étapes et les participants. processus logistique et la gestion du mouvement des flux de matières.
La logistique en tant que science de gestion des flux matériels, informationnels et autres inclut une part importante de la sphère de la vie économique de la société dans son cercle d'intérêts. A cet égard, afin de formaliser la recherche scientifique et les développements pratiques, il est divisé en plusieurs domaines. Selon l'ampleur des problèmes développés, la logistique se divise en macrologistique et micrologistique.
La portée de la recherche en macrologistique comprend les processus qui se déroulent aux niveaux régional, interrégional, national et interétatique. La logistique à ce niveau s'exprime dans la mise en œuvre d'une stratégie logistique globale, qui consiste en la formation de relations commerciales et économiques durables entre les différents pays et régions sur la base de la répartition territoriale du travail dans le cadre de la spécialisation formée et de la coopération intersectorielle.
L'efficacité de la stratégie logistique globale se caractérise par différents indicateurs. Par exemple, le rapport du volume des échanges interrégionaux ou commerce extérieur au volume du produit brut correspondant, à la part des composants importés dans la production totale, etc.
Une stratégie logistique globale, qui est menée non pas par un, mais par un groupe de pays, peut être façonnée dans les décisions politiques les plus importantes. Un exemple frappant en est la création de l'UE avec un marché intérieur unique (formalités douanières simplifiées et supprimées, mise en œuvre accélérée de normes européennes communes, égalité proclamée des entreprises et sociétés des pays participants dans l'obtention contrats gouvernementaux dans chaque pays de l'union, etc.).
La micrologistique traite d'un ensemble de questions liées à la gestion des flux de matières, d'informations et autres, basées sur les intérêts d'une entreprise individuelle ou d'un groupe d'entreprises, unis par des objectifs communs d'optimisation des liens économiques.
Selon la nature des zones de contrôle, la logistique est divisée en externe et interne. La logistique externe traite de la régulation des processus de flux qui dépassent le cadre des activités, mais sont dans la sphère d'influence de l'entité commerciale. La logistique interne vise à coordonner et à améliorer les activités commerciales liées à la gestion des processus de flux au sein d'une entreprise ou d'un groupe d'entreprises.
Dans la littérature économique, le principe le plus courant de structuration de la logistique est la nature de l'activité économique. Conformément à ce principe, on distingue les types de logistique suivants :
1. Logistique des stocks, servant de tampon entre la production, le transport et la vente. Les stocks permettent à toute la chaîne de fonctionner de manière productive. Les produits peuvent être concentrés chez le fabricant ou le stockage peut être proche du consommateur. Les tailles des stocks de production doivent être optimales pour l'ensemble du système. Cela permettra à la structure de répondre rapidement aux changements de la demande et d'assurer le fonctionnement uniforme des véhicules.
2. Logistique des transports, qui comprend le transport des produits du fournisseur aux consommateurs, de l'organisation à l'entrepôt, d'un entrepôtà l'autre, de l'entrepôt au consommateur.
3. Logistique d'entrepôt, y compris le placement dans un entrepôt aux fins de stockage de matériaux, d'emballage, de traitement en entrepôt, etc. L'entreposage est inextricablement lié aux matières premières et aux stocks de produits finis.
4. Logistique de l'information. Le système logistique est contrôlé par les sous-systèmes de contrôle et d'information qui transmettent les commandes, les demandes de transport, d'expédition, en maintenant le niveau de stocks requis.
5. Une logistique de production qui réduit les coûts et se concentre sur un travail dynamique avec le temps de cycle de production et les délais d'exécution des commandes maximaux autorisés.
La logistique a son propre appareil conceptuel, qui comprend ses catégories, concepts et termes inhérents.
flux de matières. Le concept de flux de matières est essentiel en logistique. Les flux de matières sont formés à la suite du transport, du stockage et d'autres opérations matérielles avec des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis - de la source principale de matières premières au consommateur final.
Le flux de matières est un ensemble d'articles d'inventaire liés à l'intervalle de temps, pris en compte dans le processus d'application de diverses opérations logistiques.
L'ensemble des ressources du même nom, localisées depuis une source spécifique de production jusqu'au moment de la consommation, forme un flux matériel élémentaire. L'ensemble des flux élémentaires qui se forment dans l'entreprise constitue un flux matériel intégral (général) qui assure le fonctionnement normal de l'entreprise. L'organigramme des flux de matières est illustré à la figure 1.
Répartir les flux de matières externes et internes, entrants et sortants.
Un flux matière externe est un flux qui circule dans un environnement extérieur à ce système logistique.
Le flux matière interne est le flux qui circule dans l'environnement interne en relation avec ce système logistique.
Le flux de matière entrant est un flux externe inclus dans ce système logistique.
Le flux matière sortant est le flux sortant de ce système logistique vers l'environnement extérieur.
La gestion des flux de matériaux prévoit la détermination des paramètres de la trajectoire du mouvement des matériaux, qui incluent : le nom des ressources matérielles ; la quantité de ressources matérielles; point de départ (sélection du fournisseur) ; point final (au choix du client) ; temps (délai de commande).
Le flux d'informations est un ensemble de messages circulant au sein du système logistique, entre celui-ci et l'environnement extérieur, nécessaires à la gestion et au contrôle des opérations logistiques.
Le flux d'informations correspond au flux de matières. Dans les systèmes logistiques réels, les flux de matériaux et d'informations peuvent partiellement se dépasser. Le flux d'information peut avoir le même sens avec le matériel (direct) et opposé à celui-ci (contre). Le flux d'informations avançant dans le sens aller contient des messages préliminaires sur l'arrivée prochaine des marchandises et dans le sens opposé - des informations sur la commande. Parallèlement au flux de matériaux, parallèlement à celui-ci, il existe des informations sur les paramètres quantitatifs et qualitatifs des ressources déplacées. Suite au flux de matières dans la direction opposée, des informations sur les résultats de l'acceptation des marchandises, ainsi que des réclamations et des confirmations, peuvent passer.
Une opération logistique est un ensemble distinct d'actions visant à transformer le matériel et (ou) flux d'information. Les opérations logistiques avec un flux de matières comprennent l'entreposage, le transport, l'emballage, etc. Les opérations logistiques avec un flux d'informations comprennent les actions de collecte, de traitement et de transfert des informations pertinentes.
Répartir les opérations logistiques externes et internes. Les opérations de logistique externe comprennent toutes les activités dans le domaine de l'approvisionnement et de la commercialisation des produits finis, et les opérations internes de gestion des flux de matières en production. De plus, les opérations logistiques peuvent être unilatérales ou bilatérales, associées au transfert de propriété des biens d'une entité juridique à une autre.
chaîne logistique. Le fournisseur et le consommateur du flux de matières dans le cas général sont deux systèmes micrologistiques reliés par la chaîne dite logistique.
Une chaîne logistique est un ensemble linéairement ordonné de personnes physiques et (ou) morales qui réalisent des opérations logistiques pour conduire un flux de matière externe d'un système logistique à un autre dans le cas d'une consommation industrielle ou jusqu'au consommateur final dans le cas d'un bien non personnel. -la consommation productive. Les principaux maillons de la chaîne logistique sont : les fournisseurs de matières ; entrepôts; le transport; Les centres de distribution; fabricants de biens; consommateurs de produits.
Comme pour de nombreux autres concepts de base de la logistique, il n'existe pas de définition bien établie d'un système logistique.
La définition la plus courante dans la littérature russe est la suivante : « Un système logistique est un système de rétroaction adaptatif qui effectue certaines opérations et fonctions logistiques. En règle générale, il se compose de plusieurs sous-systèmes et a développé des liens avec l'environnement extérieur.
Une entreprise industrielle, un complexe territorial de production, une entreprise commerciale, etc. peuvent être considérés comme un système logistique. Le but du système logistique est la livraison de biens et de produits à un endroit donné, dans la bonne quantité et l'assortiment, préparés pour dans la mesure du possible pour la consommation industrielle ou personnelle avec un niveau de coûts donné.
Les scientifiques et spécialistes étrangers dans le domaine de la logistique utilisent souvent le concept de "chaîne logistique ou chaîne d'approvisionnement", et le système logistique est interprété comme le processus de "planification et de coordination de tous les aspects du mouvement physique des matériaux, composants et produits finis vers minimiser les coûts globaux et fournir le niveau de service souhaité."
Du point de vue d'une approche systématique de l'organisation des entreprises, la définition suivante peut être donnée.
Le système logistique est un ensemble de liens relativement stables (divisions structurelles/fonctionnelles de l'entreprise, ainsi que fournisseurs, consommateurs et intermédiaires logistiques), interconnectés et unis par une direction unique de la stratégie d'entreprise de l'organisation commerciale.
L'utilisation du concept de "réseau logistique" permet une définition plus courte. Système logistique - un ensemble de réseau logistique et de système d'administration, formé par l'entreprise pour mettre en œuvre sa stratégie logistique (tactique).
Les systèmes de gestion logistique, comme tout système, peuvent en réalité se trouver à différents stades de développement et différer dans le degré d'exhaustivité de la couverture des diverses composantes de la production et de la commercialisation.
Les systèmes logistiques sont très divers en termes d'étendue des activités de l'entreprise (et en termes de compréhension de la Gestion russe). Pour certains, la logistique est simplement la capacité de travailler avec des bases de données, pour d'autres, ce sont des activités d'approvisionnement ou d'entreposage. Mais selon son objectif (et son objectif principal est de réduire les coûts, sous réserve de la réalisation des objectifs prévus, et donc d'augmenter l'efficacité activités de fabrication) les systèmes logistiques doivent couvrir la quasi-totalité (sauf la comptabilité, le personnel, etc.) des domaines d'activité
1.2. Principes fondamentaux de la formation de systèmes logistiques
L'efficacité de l'organisation de la logistique dans l'entreprise dépend de la formation du système logistique de l'entreprise.
L'utilisation d'un système logistique vous permet d'intégrer divers processus d'entreprise et d'organiser les processus internes à moindre coût tout en adaptant de manière optimale l'environnement interne de l'entreprise aux facteurs externes qui affectent ses activités.
Le processus de formation d'un système logistique d'entreprise est complexe, il est donc conseillé de le diviser en plusieurs étapes:
1ère étape - détermination des principaux aspects de la formation du système logistique;
2ème étape - prise en compte des principaux facteurs de formation du système logistique;
3ème étape - la formation du système logistique de l'entreprise.
Lors de la première étape, le processus de formation d'un système logistique d'entreprise doit être considéré de plusieurs points de vue. Les méthodes logistiques sont connues pour leur multidimensionnalité dans la pratique, par conséquent, lors de la formation d'un système logistique d'entreprise, une grande importance doit y être attachée.
Il est nécessaire de former un système logistique d'entreprise du point de vue des aspects principaux et secondaires. Les principaux aspects sont : organisationnels, fonctionnels, informationnels. Il convient de se référer aux aspects secondaires de la formation du système logistique d'entreprise: personnel, financier. La prise en compte de tous les aspects ci-dessus dans la formation du système logistique d'entreprise assurera la polyvalence de la logistique et confirmera son universalité en tant que science dans la pratique. Le résultat de cette approche sera la flexibilité, la mobilité du système et, surtout, son bon fonctionnement à l'avenir. Après avoir déterminé tous les aspects de la formation du système logistique d'entreprise, vous pouvez passer à la deuxième étape de sa formation. La base de cette étape est de prendre en compte les principaux facteurs de formation du système logistique.
Les principaux facteurs de formation du système logistique d'entreprise devraient être:
Mission de l'entreprise ;
Stratégie d'entreprise ;
Risques de l'activité de l'entreprise ;
Facteurs de l'environnement externe de l'entreprise;
Composantes du fonctionnement de la logistique dans l'entreprise ;
Composantes de l'organisation de la logistique dans l'entreprise.
Envisager Description détaillée les principaux facteurs de la formation du système logistique de l'entreprise. La mission d'une entreprise est une raison clairement définie de l'existence d'une entreprise particulière. Généralement la mission entreprise moderne peut être considérée comme la production de produits ou la prestation de services pour répondre aux exigences du marché et réaliser un profit. Il donne des lignes directrices générales pour le fonctionnement de l'entreprise et sa place dans un domaine d'activité particulier. Sur la base de la mission de l'entreprise, les objectifs de faire des affaires sont formulés. La mission de l'entreprise a une énorme influence sur la formation du système logistique. Il doit y avoir une relation claire entre ces éléments. Le système logistique doit être formé dans une direction avec la mission et les objectifs de l'entreprise.
CA aidera:
2) identifier les actions et les décisions qui entravent la conduite efficace des activités commerciales ;
3) assurer la mise en œuvre des fonctions mutuellement dépendantes (synergiques) du système logistique ;
4) assurera la correction du fonctionnement du système logistique dans le temps, puisque tous les objectifs de la mission de l'entreprise ont une période de prévision à court, moyen ou long terme. La stratégie de l'entreprise est liée aux activités de l'entreprise dans son ensemble et vise à remplir sa mission principale. Dans le processus de sa mise en œuvre, des ressources matérielles, de main-d'œuvre, d'information et financières sont utilisées. Par conséquent, le lien entre les processus de formation et de fonctionnement du système logistique avec la stratégie de l'entreprise est évident. Les principales composantes du fonctionnement de la logistique doivent être considérées dans le contexte de ses principales fonctions.
Les principales composantes du fonctionnement de la logistique sont l'approvisionnement, la production, la commercialisation, les ventes, l'entreposage, le transport, le personnel. La livraison assure le flux des flux de matériaux dans le système logistique.
La fabrication est un processus visant à convertir les matières premières et les matériaux en produits finis. Il comprend la gestion des flux de matières au stade de la production. L'inventaire vous permet d'optimiser le fonctionnement de l'ensemble du système et de jouer un rôle important dans les étapes d'échange entre l'approvisionnement, la production, le transport et la commercialisation.
Le marketing est l'identification des exigences et des préférences des consommateurs. En d'autres termes, ce processus peut être qualifié d'étude de marché.
Les ventes sont des processus visant à apporter des produits finis aux consommateurs.
Les entrepôts sont des bâtiments et des dispositifs spéciaux conçus pour recevoir, héberger, entretenir et stocker les matières premières et les produits finis.
L'économie des transports s'entend des véhicules et de la base matérielle et technique, à l'aide desquels les processus de transport sont mis en œuvre dans le cadre du producteur-consommateur.
Personnel - un personnel organisé d'une certaine manière qui gère la logistique, les opérations logistiques et met en œuvre la mise en œuvre des tâches logistiques pour atteindre les objectifs logistiques.
Toutes les composantes du fonctionnement de la logistique sont l'un des facteurs de la formation du système logistique de l'entreprise. Le flux de matières passe par chacun des composants fonctionnels répertoriés de la logistique. Au cours de ce processus, il y a une transformation progressive du flux de matière à différentes étapes de son mouvement sous l'influence d'autres flux et fonctions logistiques. Tous les processus se produisant dans ces composants doivent être structurés de manière logique et la base de leur fonctionnement doit être l'interaction maximale entre eux et d'autres facteurs dans la formation du système logistique. Le tampon d'interaction devrait être la logistique de l'entreprise. Ce principe de fonctionnement assurera une gestion efficace des flux logistiques à n'importe quelle étape de leur mouvement dans n'importe quel domaine fonctionnel de la logistique. Un autre facteur dans la formation du système logistique est les composants de l'organisation de la logistique dans l'entreprise.
Il est difficile d'imaginer les processus commerciaux d'une entreprise moderne sans ordinateurs et autres informations, moyens électroniques et techniques. En logistique, on sait que de tous les flux logistiques, c'est le flux d'information qui sous-tend les processus de transformation de tous les autres flux logistiques. Par conséquent, la formation d'un système logistique d'entreprise sans système d'information logistique est inefficace.
Gérer un système logistique comme un autre système économique doivent être menées sur la base des principes de base bien connus de la gestion de l'économie.
Nous pensons qu'il est tout à fait approprié d'appliquer les fonctions de base de la gestion pour gérer le système logistique d'une entreprise et organiser ses principaux processus.
La mission de l'entreprise, la stratégie de l'entreprise, les composantes du fonctionnement de la logistique et les composantes de l'organisation de la logistique dans l'entreprise sont des facteurs de l'environnement interne pour la formation du système logistique de l'entreprise, et l'entreprise, en tant que une règle, peut influer sur leur cours. À notre avis, les facteurs de formation du système logistique de l'entreprise liés à l'environnement externe comprennent les risques logistiques de l'entreprise et les processus de l'environnement externe de l'entreprise qui affectent ses activités. L'entreprise ne peut pas influencer ces facteurs, mais ils affectent directement ou indirectement ses activités. Les processus de l'environnement externe de l'entreprise qui affectent ses activités peuvent être divisés en deux catégories : les processus d'impact direct et les processus d'impact indirect, qui à leur tour sont divisés en groupes. Les processus d'impact direct incluent les consommateurs, les fournisseurs, les intermédiaires, les concurrents, les publics de contact et d'autres entités du marché. Aux processus d'impact indirect - processus économiques, politiques, législatifs, scientifiques, démographiques, socioculturels, techniques et technologiques, ressources naturelles et environnementaux. L'ampleur de l'influence d'un facteur particulier est déterminée en fonction des conditions d'activité d'une entreprise particulière: l'étendue de ses activités, sa taille, son emplacement, son échelle d'action, etc. Le système logistique au cours de son fonctionnement tombe sous l'emprise de certains aléas qui peuvent l'altérer. résultat final. Par conséquent, lors de la formation d'un système logistique, afin d'éviter des circonstances imprévues, cela doit être pris en compte.
Les principaux types de risques logistiques, comme on le voit, sont les risques de faible qualification du personnel (facteur humain), les risques commerciaux, sociaux, techniques, économiques, naturels. La prise en compte des risques dans la formation du système logistique de l'entreprise est nécessaire. Dans les conditions commerciales modernes, qui peuvent varier considérablement sur de courtes périodes, une entreprise doit disposer de ressources de réserve, d'options de développement supplémentaires et de moyens possibles d'ajuster la mission, les principaux objectifs et la stratégie de l'entreprise en cas de risque particulier. La dernière et dernière étape de la formation du système logistique d'entreprise est la formation du système. La logistique, en tant que science nouvelle, a ses propres spécificités d'organisation dans la pratique. Pour que le système logistique fonctionne efficacement, le processus de sa formation doit être basé sur une approche systématique, en tenant compte des aspects et des facteurs de sa formation développés ci-dessus. L'approche systématique repose sur le principe du passage successif du général au particulier. Cette approche de la formation du système assurera une transition en douceur et sans conflit d'un domaine fonctionnel de la logistique à l'autre.
Le modèle structurel et organisationnel de la formation du système logistique couvre une liste importante d'unités structurelles de l'entreprise et d'unités structurelles du fonctionnement du marché, dans ce cas ce sont ses éléments ou sous-systèmes.
Il est conseillé d'inclure les unités structurelles suivantes de l'entreprise : service d'approvisionnement ; département commercial; Département des ventes; entrepôt de gros ou centre de distribution ; département des transports ; Département de logistique.
Il faut se référer aux unités structurelles du fonctionnement du marché : producteurs ; intermédiaires, organismes de transport et d'expédition ; consommateurs.
Dans les activités pratiques, l'intégration de ces éléments forme le système logistique de l'entreprise. Chacun des éléments a sa propre structure et fonctionne selon ses principes d'organisation. La relation de tous les éléments est étroite et inverse, ce qui rend difficile de distinguer chacune des structures séparément. Cette approche de la formation du système logistique d'entreprise garantit sa flexibilité. La flexibilité du système logistique d'entreprise est déterminée par sa capacité à réagir rapidement aux changements dans l'environnement micro et macro.
La formation du système logistique d'entreprise doit être réalisée grâce à la cohérence et à la synchronisation des domaines fonctionnels de la logistique: approvisionnement, production, commercialisation, transport, stockage et facteurs externes affectant les activités de l'entreprise. Ignorer certains facteurs conduira à des zones fonctionnelles conflictuelles du système, des conséquences négatives dans le processus de planification et de prévision.
L'essence du fonctionnement du modèle structurel et organisationnel du système logistique est d'orienter le développement de l'entreprise dans les directions qui correspondent à ses intérêts et possibilités de développement organisationnel et économique, d'augmenter l'efficacité des activités et la compétitivité par la formation de potentiel économique.
La formation d'un système logistique d'entreprise assurera une transition en douceur d'un processus intra-production à l'autre, c'est un outil universel pour accroître la compétitivité, avec lequel vous pouvez supprimer les obstacles à la formation d'un intra-production marchandise-information-financière système pour une entreprise particulière et l'adapter de manière optimale aux systèmes macroéconomiques externes.
En raison de la formation du système logistique de l'entreprise, la qualité et la productivité des travailleurs augmentent, ce qui indique les propriétés de motivation de la logistique pour le personnel. Le fonctionnement du système logistique vous permet de combiner tous les processus internes de l'entreprise en un seul ensemble, de coordonner leurs activités pour l'optimisation et de les connecter de manière transparente aux processus se produisant dans l'environnement externe afin de maximiser les profits.
Aussi, la mise en place des processus logistiques et des besoins opérationnels gestion centralisée, et la gestion nécessite une optimisation périodique dans les conditions changeantes de l'entreprise ou de l'environnement externe.
Pour optimiser la gestion logistique, il convient de prévoir une intégration :
planifier les opérations logistiques avec la planification des activités de l'ensemble de l'entreprise ;
opérations logistiques avec d'autres opérations effectuées par l'entreprise ;
technologies de l'information utilisées dans le domaine de la logistique, avec informatique l'ensemble de l'entreprise ;
informatique avec des entreprises partenaires.
Les objectifs de l'optimisation de la gestion logistique sont de maîtriser, d'analyser et de réduire les coûts de distribution, notamment :
Coût de transport divers types le transport;
le coût du chargement des expéditeurs, du déchargement des destinataires et des transbordements éventuels le long de la route ;
les frais de stockage directement liés au transport liés au transbordement, à l'assemblage ou à la manutention des marchandises en cours de route ;
dépenses liées à la présence de marchandises et de marchandises en transit, à leur stockage improductif pendant le processus de livraison (intérêts sur le capital, dommages, perte, vol de marchandises);
les frais de constitution et de maintien des actions des sociétés commerciales et intermédiaires ;
« coûts de carence » associés à une pénurie à certains points de certaines liaisons réseau commercial certains biens, avec l'incapacité de gérer les stocks, avec des phénomènes de crise dans l'économie ;
frais d'emballage, d'étiquetage, de paperasse;
les frais d'assurance de la cargaison, les opérations de transport et d'expédition, l'assistance au déglaçage, les frais de cargaison ;
les coûts de main-d'œuvre pour le nombre de marchandises reçues par quart de travail, etc. ;
dépenses administratives et certains autres types de dépenses.
Contrôle qualité de l'organisation du déchargement et de la réception :
évaluation de l'exactitude et de la précision dans l'exécution des opérations;
évaluation de la nature et de la typicité des erreurs dans le travail.
Maîtrise du processus de gestion des opérations logistiques :
évaluation de la clarté et de la productivité de l'organisation du travail quotidien;
évaluer la capacité du personnel à identifier les problèmes et à les résoudre.
L'accélération du mouvement des flux de marchandises est déterminée par l'accélération du traitement des marchandises et des documents à tous les stades technologiques. Par exemple, ils essaient de «redresser» les moyens de déplacer les marchandises dans les directions horizontale et verticale - cela réduit le temps de déplacement.
Les répartiteurs assurent la régulation opérationnelle de toutes les opérations - déchargement, enregistrement des documents d'acceptation.
Cartes technologiques - Description détaillée la séquence et les méthodes d'exécution des opérations et une liste des documents établis au cours des travaux sur la base des instructions pertinentes et documents normatifs. Ils sont conçus pour l'utilisation efficace de la main-d'œuvre et de la main-d'œuvre, l'élimination des erreurs dans l'exécution des opérations.
Ils sont développés pour les étapes individuelles du traitement (acceptation, placement, stockage, sélection des marchandises, etc.) en relation avec les fonctions de spécialistes individuels ou de groupes (équipes) de spécialistes - conducteurs de véhicules de levage et de transport, sélecteurs, emballeurs, etc. .
Les processus technologiques doivent être clairement organisés - ils planifient le calendrier et les volumes de réception et de sortie des marchandises, l'utilisation du temps de travail, de l'espace de stockage et des fonds.
Les horaires de chargement et de déchargement, les horaires d'arrivée des marchandises, les horaires d'expédition, etc. permettent de planifier l'embarquement des personnes et l'exécution des opérations durant certaines périodes.
La planification du réseau à l'aide de modèles de réseau et de graphiques, qui sont une représentation graphique séquentielle des opérations avec des paramètres et des délais calculés, permet de lier le rythme d'exécution de nombreuses opérations pour obtenir le résultat souhaité dans le temps souhaité - par exemple, la sélection et emballage d'un grand lot de marchandises pour charger un train entier ou un navire maritime.
Le moment du mouvement des marchandises et du flux de documents est proportionnel au nombre d'articles en stock et au nombre de transactions comptables entre les différentes unités structurelles qui sont nécessaires pour suivre le mouvement des marchandises et préparer la documentation nécessaire.
Pour optimiser les processus technologiques, ils utilisent l'audit logistique, la modélisation des processus, la réingénierie des processus métier, la formation du personnel, les technologies Lean, la standardisation des processus, l'utilisation du dispatching, cartes technologiques, schémas de réseau, planification opérationnelle, ainsi que moyens techniques: systèmes informatiques, systèmes de communication radio et autres équipements de bureau.
1.3. Rationalisation des systèmes logistiques des grandes entreprises
L'étude et l'application de la logistique reposent sur la compréhension de l'idée de base de l'approche logistique. Les activités de gestion des flux de matières, ainsi que la production, le commerce et d'autres types d'activités économiques, ont été menées par l'homme, dès les premières périodes de son développement économique. La nouveauté de la logistique réside d'abord dans le changement de priorités entre les différents types d'activité économique au profit d'un renforcement de l'importance des activités de gestion matérielle. Ce n'est que relativement récemment que l'humanité a réalisé le potentiel d'augmentation de l'efficacité de la rationalisation des processus de flux dans l'économie.
Le système de vues sur l'amélioration de l'activité économique en rationalisant la gestion des flux de matières est le concept de logistique. Caractérisons ses principales dispositions.
Mise en œuvre du principe d'une approche systématique. Les flux de matières dans l'économie sont formés à la suite des actions de nombreux participants, chacun poursuivant en fait son propre objectif. Si les participants peuvent coordonner leurs activités afin de rationaliser l'objet commun de la gestion - le flux de matières de bout en bout, alors ils recevront tous ensemble un gain économique important.
La rationalisation du flux de matières est possible au sein d'une même entreprise ou même de sa division. Cependant, l'effet maximal ne peut être obtenu qu'en optimisant le flux total de matières depuis la source primaire de matières premières jusqu'au consommateur final, ou ses différentes sections significatives.
Dans le même temps, tous les maillons de la chaîne conductrice de matériaux, c'est-à-dire tous les éléments des systèmes macrologistiques et micrologistiques, devraient fonctionner comme un mécanisme unique bien coordonné.
Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'aborder le choix des équipements d'un point de vue systématique, à la conception de processus technologiques interconnectés dans divers domaines du mouvement des matériaux, aux questions d'harmonisation des intérêts économiques souvent contradictoires, et à d'autres questions liées à l'organisation des flux de matières.
Comptabilisation des coûts logistiques tout au long de la chaîne logistique. L'une des principales tâches de la logistique consiste à gérer les coûts d'acheminement du flux de matières de la source principale de matières premières au consommateur final. Cependant, les coûts ne peuvent être gérés que s'ils peuvent être mesurés avec précision. Par conséquent, les systèmes de comptabilisation des coûts de production et de circulation des participants aux processus logistiques doivent mettre en évidence les coûts liés au processus de mise en œuvre des fonctions logistiques, générer des informations sur les coûts les plus importants, ainsi que sur la nature de leur interaction les uns avec les autres. Si cette condition est remplie, il devient possible d'utiliser un critère important la meilleure option système logistique - un minimum de coûts totaux tout au long de la chaîne logistique.
Refus de produire des équipements technologiques et de manutention universels. L'utilisation d'équipements correspondant principalement à des conditions particulières. L'optimisation des processus de flux grâce à l'utilisation d'équipements répondant à des conditions de fonctionnement spécifiques n'est possible que dans des conditions de production de masse et l'utilisation d'une large gamme de moyens de production variés. En d'autres termes, pour appliquer une approche logistique à la gestion des flux de matières, une société doit avoir un niveau de développement scientifique et technologique suffisamment élevé.
Humanisation des processus technologiques, création conditions modernes travail. Le personnel est l'un des éléments importants des systèmes logistiques. Cependant, le travail dans le domaine de la gestion des flux de matières n'est traditionnellement pas prestigieux, ce qui explique la présence d'un problème de personnel «éternel» en son sein. L'approche logistique, valorisant socialement les activités dans le domaine de la gestion des flux de matières, crée préalables objectifs pour attirer dans l'industrie du personnel à fort potentiel de main-d'œuvre. Dans le même temps, s'il n'y a pas de conditions de travail modernes et de perspectives de carrière, il n'y aura pas de personnel discipliné, capable et qualifié, ce qui signifie que l'élément «personnel» du système logistique sera ce que l'on appelle le «goulot d'étranglement».
Une niche du marché peut être occupée par : l'amélioration de la qualité du produit ; lancer un nouveau produit ; améliorer le niveau de service logistique.
L'utilisation des deux premières stratégies est objectivement limitée par la nécessité d'importants investissements en capital. La troisième voie est beaucoup moins chère. Par conséquent, un nombre croissant d'entrepreneurs se tournent vers les services logistiques comme moyen d'accroître leur compétitivité.
La capacité des systèmes logistiques à s'adapter à l'incertitude environnementale. L'émergence d'un grand nombre de biens et services divers augmente le degré d'incertitude de leur demande, provoque de fortes fluctuations des caractéristiques qualitatives et quantitatives des flux de matières transitant par les systèmes logistiques. Dans ces conditions, la capacité des systèmes logistiques à s'adapter aux évolutions de l'environnement extérieur est un facteur essentiel d'une position durable sur le marché.
Pour résoudre les problèmes que la réalité économique actuelle pose à la logistique, cette science utilise un large arsenal de méthodes et d'algorithmes empruntés à d'autres disciplines scientifiques, ce qui souligne une fois de plus son caractère interdisciplinaire et intégré. Ces méthodes comprennent :
Dispositions fondamentales d'une approche systématique pour résoudre les problèmes logistiques.
Mise en œuvre des principes de la cybernétique - dans la création de systèmes logistiques dans les entreprises.
Une large gamme d'outils statistiques - lors de l'analyse des marchés des fournisseurs et de la détermination des besoins en ressources matérielles (analyse de régression de la demande et des tendances du marché).
Outils de méthodes économiques et mathématiques - dans la résolution de problèmes d'optimisation des processus (méthodes de programmation linéaire, recherche opérationnelle, théorie des files d'attente).
La rationalisation du système logistique est particulièrement importante pour les grandes entreprises. Par exemple, l'usine métallurgique de Beloretsk expédie ses produits à la fois dans les régions de Russie et dans de nombreux pays du monde. Parmi eux : la Bulgarie, la Hongrie, la Grèce, l'Allemagne, le Danemark, Israël, l'Iran, la Pologne, la Finlande et plusieurs autres. L'usine expédie le principal volume de produits vers les régions de Russie - 76%, pour l'exportation vers les pays hors CEI - 21% et vers les républiques de la CEI - 3% de la production totale.
Caractéristique du système logistique grande entreprise est un changement de son état sous l'influence du contrôle et des influences perturbatrices. Il y a toujours un certain nombre d'états parmi lesquels celui préféré est sélectionné.
Niveaux d'inventaire des produits à intervalle fixe entre les commandes. Dans le système logistique, le choix des tactiques optimales pour commander les ressources matérielles est d'une grande importance. Dans le système logistique, le nombre de commandes et la quantité d'inventaire déterminent les décisions concernant le nombre de clients servis.
Dans le système logistique, à la fois avec une intégration horizontale et verticale, une interaction et une rétroaction constantes entre les zones et les niveaux sont nécessaires. C'est la condition déterminante la plus importante pour l'efficacité des processus d'élaboration et de mise en œuvre des décisions managériales et exécutives.
De plus, pour rationaliser le processus logistique d'une grande entreprise, des systèmes de logistique d'information sont utilisés.
Pour créer un système logistique d'information au niveau de la production, il est nécessaire de former un modèle d'un tel système. Traditionnellement, dans la pratique des entreprises occidentales, la recherche de moyens de rationaliser la logistique se limite principalement couche physique entreprises. Les moyens techniques d'organisation des flux de matières liés à l'efficacité et à la viabilité économique sont analysés et, si nécessaire, ils sont modernisés. Les économies potentielles qui en résultent sont généralement faibles, en particulier pour les petites et moyennes entreprises. Ici, par exemple, un petit nombre de véhicules sont principalement utilisés à l'intérieur et à l'extérieur des entreprises, et il est vraiment difficile d'améliorer les installations de stockage existantes. L'une des solutions consiste à appliquer une approche logistique pour créer un modèle, puis un véritable système d'organisation des flux d'informations dans une entreprise prise dans son ensemble. Cela nécessite une quantité suffisante de données détaillées, qui ne peuvent être obtenues qu'à l'aide d'un système d'information logistique intégré.
Le système d'information est ici un élément essentiel de la structure logistique, la reliant et servant à coordonner l'approvisionnement, la production et la commercialisation. L'essence du système de coordination de l'approvisionnement réside, d'une part, dans la division des flux physiques en périodes indépendantes de transport et de stockage, et d'autre part, dans la préparation d'informations sur la phase et l'état du flux en temps réel. La logistique de l'information s'inscrit bien dans le cadre de l'informatique.
Ainsi, nous pouvons conclure que lors du choix des moyens de rationaliser le système logistique, il est nécessaire de prendre en compte la taille de l'entreprise.
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Le concept et les propriétés des systèmes logistiques, leur classification et leur gestion. Formation du système d'information et de logistique Radio Beacon WMS dans une entreprise commerciale. Méthodes d'amélioration de l'organisation du processus de service client logistique.
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